Wydział Budowy Maszyn i Informatyki Katedra Inżynierii Produkcji I Pytania egzaminacyjne.pdf · 4 6. Istota marketingu i jego zakres (geneza marketingu, cele i funkcje marketingu,

1

Akademia Techniczno-Humanistyczna

Wydział Budowy Maszyn i Informatyki

Katedra Inżynierii Produkcji

PYTANIA EGZAMINACYJNE

Kierunek studiów:

Zarządzanie i inżynieria produkcji

Studia I stopnia

Studia II stopnia

Bielsko-Biała, 2017.12.01

2

3

PYTANIA EGZAMINACYJNE

STOPIEŃ I

Pytania ogólne

A. Przedmioty kształcenia ogólnego i podstawowego

Rozwój technologii, rynek zbytu a rynek pracy

(Historia cywilizacji, Ekonomia, Aktywizacja i kariera zawodowa, Marketing)

1. Rewolucje przemysłowe, szkoły organizacji i zarzadzania, wkład polskich

przemysłowców, naukowców w rozwój cywilizacji

(rodzaje rewolucji przemysłowych, przemysł 4,0, czołowi przedstawiciele związani

z rozwojem nauk o organizacji i zarządzaniu, polscy przemysłowcy, polscy

przedstawiciele wnoszący wkład w rozwój cywilizacji i nauki o organizacji

i zarządzaniu)

2. Uwarunkowania gospodarcze współczesnego świata

(bieguny światowej gospodarki, globalizacja, popyt, podaż produktów w współczesnej

gospodarce, rola wkładu intelektualnego w rozwój gospodarczy kraju)

3. Stan współczesny i tendencje rozwoju współczesnego rynku pracy

(aktualny stan rynku pracy w regionie, potencjalni pracodawcy, zapotrzebowanie na

pracowników, procesy rekrutacji, kryteria oceny kandydatów w procesach rekrutacji,

rynek pracy w przyszłości).

4. Ścieżki rozwoju zawodowego w kontekście form aktywności zawodowej na rynku

pracy.

(ścieżki kariery zawodowej, formy doskonalenia zawodowego pracowników, kryteria

oceny okresowej pracowników, formy kształcenia ustawicznego)

5. Rodzaje działalności gospodarczej. Korzyści i zagrożenia związane z zakładaniem

i prowadzeniem działalności gospodarczej

(rodzaje działalności gospodarczej z punktu widzenia rejestracji prawnej, procedury

uruchomiania i zakończenia działalności gospodarczej, firmy Start-Up).

4

6. Istota marketingu i jego zakres

(geneza marketingu, cele i funkcje marketingu, marketing mix i jego elementy,

marketing relacyjny z podmiotami otoczenia rynkowego, obszary aktywności rynkowej

współczesnego przedsiębiorstwa, zarządzanie relacjami z klientami w usługach

(CRM))

7. Marketing dóbr produkcyjnych i dóbr konsumpcyjnych

(istota rynków dóbr produkcyjnych i dóbr konsumpcyjnych, różnice w transakcjach

kupna-sprzedaży, różnice w realizacji zakupów i sprzedaży w warunkach rynku dóbr

produkcyjnych i dóbr konsumpcyjnych, klasyfikacja produktów, klasyfikacja usług,

Wskaż różnice między marketingiem w małej i dużej firmie)

8. Kształtowanie polityki produktowej, struktura asortymentowa produkcji

(marketingowe atrybuty produktu – marka, opakowanie, kolorystyka, kształtowanie

polityki promocyjnej, polityki cenowej, kształtowanie, kształtowanie polityki

dystrybucyjnej)

9. Marketingowy system informacyjny i badania marketingowe

(zachowania rynkowe nabywców finalnych, elementy marketingowego systemu

informacyjnego, oprogramowanie wspomagające działania marketingowe, rodzaje

badań marketingowych, planowanie marketingowe)

10. Segmentacja rynku i pozycjonowanie oferty rynkowej, marketing i konkurencja

w współczesnej gospodarce

(segmentacja rynku – wymiary, kryteria, koncepcje, segmentacja wieloczynnikowa,

kryteria oceny segmentów rynku, charakterystyka rynku zgodnie z kryteriami

segmentacji, polityka promocji, ceny, produktu oraz dystrybucji dla wybranego

produktu, pozycjonowanie oferty rynkowej, analiza portfelowa – macierz BCG, trendy

rozwoju marketingu, marketing w globalnej konkurencji)

Podstawy informatyki

(Technologie informacyjne)

11. Wyjaśnić pojęcie znaku alfanumerycznego, danych, informacji. Technologia

informacyjna. Przykładowe sposoby ochrony informacji w przedsiębiorstwie

(pojęcie znaku alfanumerycznego, danej, informacji, zagadnienia ochrony danych

osobowych)

12. Omówić wybrane zagrożenia wynikające z korzystania z Internetu. Metody

zapobiegania informacji z systemów informatycznych w tym z Internetu

(pojęcie Internetu, pojęcie Intranetu, metody ochrony danych z systemów

informatycznych przedsiębiorstw)

5

13. Omówić najistotniejsze parametry najważniejszych elementów jednostki centralnej

komputera

(budowa komputerów, rodzaje komputerów, rodzaje kart graficznych komputerów,

budowa modułowa komputerów, sprzęt peryferyjny systemów informatycznych,

parametry komputerów i urządzeń peryferyjnych)

14. Co rozumiesz przez pojęcie relacyjna baza danych? Podaj praktyczny przykład

(pojęcie relacyjnych baz danych, rodzaje relacyjnych baz danych, rodzaje relacji

w relacyjnych bazach danych, oprogramowanie relacyjnych baz danych,

zastosowania relacyjnych baz danych)

15. Rodzaje oprogramowania komputerowego

(oprogramowanie CAx (oprogramowanie inżynierskie), oprogramowanie DF

(cyfrowej fabryki), oprogramowania klasy ERP (zarządzanie przedsiębiorstwem),

oprogramowanie biurowe)

Systemy pracy

(Zarządzanie środowiskiem pracy, Zarządzanie systemami pracy, Prawo gospodarcze)

11. Warunki zatrudniania pracowników na podstawie umowy o pracę, podstawowe prawa

i obowiązki pracownicze, prawa i obowiązki pracodawcy, odpowiedzialność

pracownicza

(obowiązki pracodawcy podczas, w trakcie i na zakończenie zatrudnienia, regulacje

dotyczące czasu pracy, urlopów, wynagrodzenia, BHP, prawa i obowiązki

pracownika, przepisy BHP związane z przyjęciem do pracy i pracy w trakcie

zatrudnienia, badania lekarskie, zakres badam lekarskich w zależności od stanowiska

pracy, rodzaje odpowiedzialności pracowniczej – porządkowa, materialna oraz

konsekwencje z tytułu ich naruszenia)

12 Hierarchia źródeł polskiego prawa pracy oraz zależności między nimi (kodeks pracy,

układy zbiorowe pracy, regulaminy, umowy o pracę

(pojęcie kodeksu pracy, układu zbiorowego pracy, rodzaje regulaminów związanych z

pracą i wynagrodzeniami w przedsiębiorstwach, rodzaje umów o pracę oraz

sposobów ich rozwiązania, umowy zlecenie, umowy o dzieło)

13. Metody planowania potrzeb kadrowych w przedsiębiorstwie (na wydziale

produkcyjnym) oraz doboru pracowników do stanowisk

(pojęcie zdolności produkcyjnej, metody i kryteria planowania potrzeb kadrowych,

kryteria doboru pracowników na stanowiska pracy, metody rekrutacji i selekcji, do

pracy indywidualnej i zespołowej)

14. Motywowanie pracowników. Istota i znaczenie wartościowania pracy w systemie

motywacyjnym

(przykłady teorii motywowania oraz wynikające z nich wnioski praktyczne dla

kierownika, systemy wynagradzania uzależnione od czasu, ilości, wyników pracy.

wartościowanie pracy – etapy, stosowane metody, kryteria, wykorzystanie

wartościowania pracy w zarządzaniu personelem, różnicowaniu wynagrodzeń)

6

15. Pojęcie miejsca pracy, stanowiska pracy, gniazda produkcyjnego, linii produkcyjnej..

Wpływ postępu technicznego na rozwój systemów pracy. Role i kompetencje

kierownika w organizacji

(pojęcia: miejsce pracy, stanowiska pracy, gniazda produkcyjne przedmiotowe,

technologiczne, linie produkcyjne, rodzaje produkcji, rodzaje organizacji

wytwarzania. Elastyczne systemy produkcyjne, elastyczna organizacja, elastyczne

zatrudnienie, elastyczne systemy wynagradzania) style kierowania, doskonalenie

umiejętności kierowniczych)

B. Przedmioty kierunkowe

Podstawy zarządzania

(Podstawy zarządzania)

16. Pojęcie kierowania, rządzenia, dowodzenia, administrowania, zarządzania. Szkoły

zarządzania

(definicja kierowania, rządzenia, dowodzenia, administrowania, zarządzania,

dziedziny stosowania ww. pojęć, uwarunkowania powstania nauk o zarządzaniu,

globalizacja, system gospodarczy i system produkcyjny)

17. Funkcje zarządzania, zakresy działań składających się na funkcje zarządzania

(pojęcie funkcji zarządzania, rodzaje funkcji zarządzania, funkcje inicjowania,

planowania, organizowania, motywowania, kontroli, weryfikacji)

18 Współczesne struktury organizacyjne przedsiębiorstw

(rodzaje struktur organizacyjnych przedsiębiorstwa, struktury funkcjonalne – liniowe,

wieloliniowe, liniowo-sztabowe, wieloliniowe - sztabowe, struktury konglomeratowe,

struktury macierzowe, struktury fraktalowe, struktury hybrydowe, inne rodzaje

struktur)

19. Szkoły zarządzania, związek szkół z rozwojem cywilizacyjnym świata, rozwojem

produkcji

(szkoły zarządzania i ich przedstawiciele, polscy przedstawiciele nauk o organizacji i

zarządzaniu)

20. Pojęcie inżynierii produkcji, współczesne metody i techniki kształtowania systemów i

procesów produkcyjnych

(rys historyczny rozwoju pojęcia inżynierii produkcji, zagadnienia wchodzące w

zakres inżynierii produkcji)

7

Systemy informatyczne

(Informatyka i komputerowe wspomaganie prac inżynierskich I, Informatyka i komputerowe

wspomaganie prac inżynierskich II, Informatyka i komputerowe wspomaganie prac

inżynierskich III)

21. Wymień i krótko scharakteryzuj wybrane systemy komputerowego wspomagania prac

inżynierskich (systemy CAx)

(systemy CAD i ich architektura, systemy CAM i ich architektura, systemy CAD/CAM

i ich architektura, systemy CAE i ich architektura, systemy CAMD i ich architektura,

systemy CMMs/EAM i ich architektura)

22. Podać i scharakteryzować sposoby określania współrzędnych w przestrzeni

rysunkowej systemu CAD

(współrzędne kartezjańskie, biegunowe, walcowe, sferyczne, omówić znaczenie

współrzędnych w kontekście modelowania 2D/3D)

23. Przedstawić i krótko omówić trzy podstawowe reprezentacje obiektów 3D w

systemach CAD

(model szkieletowy, powierzchniowy i bryłowy), wskazując i uzasadniając najbardziej

właściwe obszary ich zastosowania)

24. Systemy operacyjne, oprogramowanie Microsoft Office. Architektura systemów

informatycznych

(rodzaje systemów operacyjnych, oprogramowanie Microsoft Office, architektura

systemu informatycznego zorientowana obiektowo, funkcjonalnie i sprzętowo, pod

klienta o dostawcy, środowiska wytwarzania systemów informatycznych CASE)

25. Charakterystyka wybranych języków programowania, omówić zastosowanie języków

programowania

(scharakteryzować wybrane języki programowania np. C++, PASCAL VBA, na

przykładzie języka VBA przedstawić wybrane rozwiązywania problemów

inżynierskich, na przykładzie języka VBA przedstawić zagadnienie dobrej praktyki

programistycznej)

Projektowanie inżynierskie

(Grafika inżynierska, Nauka o materiałach, Projektowanie inżynierskie, Projektowanie

systemów pracy, Podstawy metrologii, Ochrona własności intelektualnych)

26. Pojęcie tworzywa, materiału jego gatunku i postaci, stopy metali, rodzaje materiałów

konstrukcyjnych i ich oznaczenia

(pojęcie surowca, tworzywa, materiału, półwyrobu, wyrobu. pojęcie gatunku

tworzywa, postaci materiału, pojęcie stopu, oznaczenia gatunków tworzyw np. stali,

stopów metali lekkich)

8

27. Materiały niemetalowe - tworzywa sztuczne, drewno, guma itp.

(rodzaje tworzyw, zastosowanie poszczególnych rodzajów tworzyw, utylizacja

tworzyw sztucznych, rodzaje drewna, zastosowanie poszczególnych gatunków drewna,

rodzaje gum, zastosowanie różnych rodzajów gum)

28. Projektowanie wyrobów. Współpraca z klientem w procesie przygotowania wyrobu

(tradycyjny (sekwencyjny) rozwój wyrobu, projektowanie współbieżne, innowacje

i modyfikacja wyrobów)

29. Materiały metalowe, struktury metali, stal, żeliwo, układ żelazo-węgiel

(układ żelazo węgiel, właściwości stali w zależności od zawartości węgla, właściwości

żeliwa w zależności od zawartości i postaci węgla, struktury metali nieżelaznych)

30. Kompozyty

(pojęcie kompozytu, rodzaje kompozytów i ich zastosowania w różnych gałęziach

przemysłu)

31. Rodzaje i oznaczenia materiałów narzędziowych, gatunki stali narzędziowych

(rodzaje narzędzi, oznaczenia różnych materiałów narzędziowych, zastosowania

różnych rodzajów materiałów narzędziowych do poszczególnych rodzajów obróbek

i materiałów).

32. Rodzaje obróbki cieplnej, cieplno-chemicznej metali i ich zastosowania do różnych

tworzyw

(rodzaje obróbki cieplnej i ich zastosowanie do różnych rodzajów materiałów, rodzaje

obróbki cieplno-chemicznej i ich zastosowanie, właściwości materiałów po obróbce

cieplnej i cieplno-chemicznej)

33. Przeprowadzić analizę płaskiego dowolnego układu sił, sił czynnych, sił biernych,

reakcji, więzów oraz momentu siły względem bieguna

(przedstawić przykład płaskiego układu sił, przeprowadzić na podanym przykładzie

analizę płaskiego dowolnego układu sił, sił czynnych, sił biernych, reakcji, więzów

oraz momentu siły względem bieguna)

34. Wymienić warunki równowagi przestrzennego dowolnego układu sił, moment siły

względem osi, typowe problemy techniczne: wały obciążane w różnych

płaszczyznach, konstrukcje przestrzenne, znajdowanie reakcji elementów

utwierdzonych

(przedstawić przykład przestrzennego układu sił, przeprowadzić na podanym

przykładzie analizę przestrzennego układu sił, sił czynnych, sił biernych, reakcji,

więzów oraz momentu siły względem bieguna)

35. Przedstawić zagadnienia tarcia, hipotezy, oznaczanie, wartości. Określić wpływ

właściwości warstwy wierzchniej na współpracę dwóch elementów

(przedstawić zagadnienie tarcia, hipotezy, oznaczanie, współczynniki tarcia, wartości

współczynników tarcia, .podać przykłady tarcia, określić wpływ właściwości warstwy

wierzchniej na współpracę dwóch elementów)

9

36. Scharakteryzować zagadnienia wytrzymałości materiałów, naprężeń normalnych i

stycznych

((przykłady obciążeń elementów maszyn związanych z wytrzymałością na rozciąganie,

ściskanie, ścinanie, pojęcie naprężeń normalnych, stycznych)

37. Scharakteryzować problem wytrzymałości na zginanie: momenty zginające, siła tnąca,

linia i strzałka ugięcia

(przykłady obciążeń elementów maszyn związanych z wytrzymałością na zginanie:

momenty zginające, siła tnąca, linia i strzałka ugięcia, naprężenia zginające)

38. Współczesne metody pomiarów długości i kąta - narzędzia pomiarowe

(rodzaje narzędzi pomiarowych do pomiaru długości i kata, dokładność pomiarów w

zależności od zastosowanych narzędzi, zasady pomiarów poszczególnymi rodzajami

narzędzi)

39. Właściwości warstwy wierzchniej (chropowatość powierzchni, twardość, wielkość i

układ ziaren)

(pojęcie chropowatości powierzchni, twardości, wielkości i układu ziaren, zasady

oznaczeń ww. właściwości)).

40. Maszyny współrzędnościowe (rodzaje, przeznaczenie)

(pojęcie maszyny pomiarowej współrzędnościowej, rodzaje maszyn

współrzędnościowych, zasady i rodzaje pomiarów na maszynie współrzędnościowej)

41. Statystyczna kontrola jakości (metody, zastosowanie)

(pojęcie statystycznej kontroli jakości, metody statystycznej kontroli jakości,

zastosowanie statystycznej kontroli jakości)

42. Tolerancje wymiarów długości i kąta, odchyłki kształtu (pomiary, rodzaje odchyłek)

(rodzaje tolerancji długości i kąta, zasady pasowania, odchyłki kształtu, odchyłki

bicia)

43. Działania na wymiarach

(dodawanie, odejmowanie wymiarów, określanie baz obróbkowych, przeliczanie

wymiarów konstrukcyjnych na wymiary baz obróbkowych)

44. Czytanie rysunków technicznych maszynowych, budowlanych, elektrycznych,

geodezyjnych

(przykłady wybranych rozwiązań rysunkowych na rysunkach technicznych

maszynowych, budowlanych, elektrycznych, geodezyjnych, przykłady schematów

kinematycznych

45. Pojęcie wzoru użytkowego, pojęcie patentu, zasady ochrony właściwości

intelektualnych

(pojęcie patentu, wzoru użytkowego, patentu europejskiego, zasady ochrony własności

intelektualnych, najważniejsze wynalazki polskich twórców)

10

Inżynieria kosztów produkcji

46. Pojęcie bilansu. Cel przedsiębiorstwa sporządzającego bilans. Główne zasady

tworzenia bilansu

(Co to są aktywa? przedsiębiorstwa? Co to są pasywa przedsiębiorstwa? Omów

i wymień przykłady aktywów i pasywów dowolnego przedsiębiorstwa)

47. Omów wariant porównawczy i kalkulacyjny sporządzania rachunku zysków i strat

(zasady sporządzania rachunku zysków i strat)

48. Różnice kont bilansowych od kont wynikowych. Budowa konta. Podstawowe zasady

księgowania operacji na kontach?

(budowa kont bilansowych i kont wynikowych, zasady księgowania na kontach)

49. Rodzaje rachunkowości

(rodzaje rachunkowości, rachunkowość finansowa, podatkowa, zarządcza)

50. Wymień dokumenty księgowe związane z amortyzacją oraz z użytkowaniem środków

trwałych w przedsiębiorstwie

(określ definicję czym jest amortyzacja środków trwałych, dokumenty księgowe

związane z amortyzacją)

51. Pojęcie kosztów rodzajowych, kosztów nakładów, wydatków, nośników kosztów,

miejsc powstawania kosztów

(koszty pośrednie, bezpośrednie, przykłady kosztów nośników kosztów, kosztów miejsc

powstawania kosztów, przykłady kosztów, nakładów, wydatków, nośników kosztów)

52. Podziałowe metody obliczeń kosztów produkcji

(metody podziałowe, doliczeniowe, kosztów działań)

53. Doliczeniowe metody obliczeń kosztów produkcji

(algorytmy kosztów doliczeniowych – kalkulacja złożona, kalkulacja wg miejsc

powstawania kosztów)

54. Zakładowy arkusz rozliczeniowy (ARP)

(budowa arkusza rozliczeniowego przedsiębiorstwa ARP, pozyskiwanie informacji z

arkusza ARP)

55. Wybór z punktu widzenia kryterium kosztów przebiegu procesu produkcyjnego z

kilku różnych alternatywnych wariantów

(pojęcie kosztów stałych , zmiennych, graficzne przedstawienie kosztów realizacji

alternatywnych przebiegów procesu produkcyjnego, wybór rozwiązania optymalnego

w poszczególnych zakresach wielkości produkcji)

56. Określanie kosztów stanowiskowych

(algorytm określania kosztów stanowiskowych, koszty stanowiskowe stałe, koszty

stanowiskowe zmienne)

11

57. Koszty wynagrodzenia bezpośredniego. Koszty pracy bezpośrednio produkcyjnej –

wynagrodzenie i sposoby jego określania

(koszty wynagrodzenia bezpośredniego, wynagrodzenie netto, brutto, brutto brutto,

algorytm określania kosztów pracy)

58. Koszty rozwoju i sposoby ich obliczeń

(algorytmy określania kosztów rozwoju)

59. Określanie kosztów produkcji wg metody kosztów działań

(zasady określania kosztów wg metody kosztów działań)

60. Arkusz rozliczeniowy działań (ARD)

(budowa arkusza rozliczeniowego działań ARD, informacje otrzymane z arkusza

ARD)

Zarządzanie produkcją

Zarządzanie produkcją i usługami, Automatyzacja i robotyzacja w przedsiębiorstwie,

Logistyka w przedsiębiorstwie)

61. Wprowadzenie do organizacji i zarządzania produkcją i usługami

(Przedmiot, cele i zakres organizacji i zarządzania produkcją i usługami. Współczesne

wymagania stawiane organizacji i zarządzaniu produkcją i usługami. Produkcja jako

narzędzie konkurowania przedsiębiorstw – doskonałość w produkcji).

62. Pojęcie zarządzania produkcją i działalnością usługową.

(Pojęcie produktu, usługi. procesu produkcyjnego. Pojęcie przedsiębiorstwa, systemu

produkcyjnego, pojęcie procesu produkcyjnego i produktów)

63 Wyroby i usługi

(wyroby. typologia i struktura wyrobów. pojęcie programu produkcyjnego wyrobu i

jego wyznaczanie, pojęcie planu produkcji, asortymentu produkcji, produkcji

katalogowej , nie katalogowej)

64. Produkcja seryjna, jednostkowa – uwarunkowania kształtowania stanowisk

produkcyjnych. Wyjaśnij pojęcie cyklu życia produktu. cyklu produkcji, cyklu

wytwarzania

(Metody wyodrębniania stanowisk. Specjalizacja stanowisk produkcyjnych - zalety i

bariery, (cykl życia produktu- wyrobu. usługi, cyklu produkcji, cyklu wytwarzania,

65. Rozwinięcia i zwinięcia konstrukcyjne wyrobów i usług, receptura wyrobów

(schematy strukturalne, rozwinięcia konstrukcyjne, specyfikacje, normy zużycia

składników, rozwinięcia konstrukcyjne z punktu widzenia kryterium funkcjonalnego,

montażu, zaopatrzenia, pojęcie zwinięć konstrukcyjnych, receptury)

12

66.. Wymień i scharakteryzuj metody wyznaczania czasu operacji technologicznych

(scharakteryzuj metody normowania czasu pracy stosowane przy organizacji pracy

indywidualnej, zespołowej oraz wielostanowiskowej, przydatność metod służących do

wyznaczania norm czasu pracy w wybranym przedsiębiorstwie, metody obliczeniowe

stosowane do wyznaczania czasów jednostkowych oraz przygotowawczo

zakończeniowych operacji technologicznych)

67.. Określanie pracochłonności i stanowiskochłonności realizowanych zleceń

produkcyjnych

(czas realizacji zlecenia, struktura czasów realizacji zlecenia, pracochłonność,

stanowiskochłonność wykonania operacji)

68... Metody obliczeniowe stosowane do wyznaczania czasów jednostkowych oraz

przygotowawczo zakończeniowych operacji produkcyjnych

(metody normowania czasów pracy, praca jednostanowiskowa, praca

wielostanowiskowa, czas realizacji operacji)

69. Możliwości produkcyjne, obliczanie i zarządzanie zdolnością produkcyjną

(Długookresowe planowanie zdolności produkcyjnej, krótkookresowe planowanie

zdolności produkcyjnej, związki między planowaniem produkcji a otoczeniem

przedsiębiorstwa w ujęciu marketingowym, bilansowania planowanych zadań

produkcyjnych z dysponowanymi zasobami)

70. Planowanie produkcji

(hierarchia i zakres planów produkcji, planowanie ogólnozakładowe, planowanie

międzykomórkowe (międzywydziałowe), planowanie wewnątrzkomórkowe

(wewnątrzwydziałowe, klasyfikacje planów)

71. Normatywy przepływu produkcji

(struktura normy czasowej, metody normowania czasu pracy pracowników, środków

produkcji, przepływów finansowych, kadrowych, norma czasowa realizacji zlecenia,

struktura czasów wykonywania zlecenia)

72. Planowanie zagregowane — ogólnozakładowe (planowanie strategiczne i strategia produkcyjna, produkcja na zapas i produkcja na

zamówienie, prognozowanie popytu, cele prognozowania w przedsiębiorstwie, metody

prognozowania popytu, ocena trafności prognozy, planowanie zagregowane, główny

harmonogram produkcji)

73. Planowanie i sterowanie międzykomórkowe

(cele międzykomórkowego sterowania produkcją, sterowanie według cyklu

produkcyjnego, takt produkcji, podstawowe systemy sterowania produkcją - systemy

ssące i tłoczące, pojęcie systemu klasy MRP, ERP, system Just-In-Time (JIT), system

zoptymalizowanego przepływu produkcji (OPT), porównanie MRP, JIT i OPT,

13

74. Wielkości partii produkcyjnej, przedstaw metody skracania cyklu produkcyjnego

(omówić podstawowe dokumenty związane z planowaniem i realizacją zleceń

wytwarzania, skracanie czasów realizacji zleceń produkcyjnych – nakładanie,

rozbijanie, przekładanie, komasowanie operacji)

75. Sterowanie wewnątrzkomórkowe

(cele wewnątrzkomórkowego sterowania produkcją, sterowanie według

harmonogramów operacyjnych, sterowanie procesami pomocniczymi, harmonogram

dostaw, harmonogram obciążenia środków transportu, harmonogramowanie

realizacji zleceń produkcyjnych, szeregowanie zadań produkcyjnych, bilansowanie

obciążeń produkcyjnych, rezerwy zdolności produkcyjnej)

Logistyka w przedsiębiorstwie

76. Przedstawić pojęcie logistyki produkcji, rodzaje logistyk w firmie oraz znaczenie

zadań logistyki. Wymienić elementy łańcucha logistycznego. Projektowanie procesu

logistycznego

(metody optymalizacji przebiegu procesów logistycznych oraz alokacji zasobów,

pojęcie makrologistyki, mikrologistyki)

77. Sterowanie procesem logistycznym i zarządzanie łańcuchem dostaw

(zarządzanie łańcuchem dostaw w usługach, dostawy dokładnie na czas w usługach,

zarządzanie informacjami w łańcuchu dostaw i elektroniczna wymiana danych,

planowanie remontów i obsługi eksploatacyjnej (technicznej) maszyn i urządzeń,

specyfika planowania i sterowania produkcją jednostkową)

78. Określić rolę materiałów, wyrobów, opakowań oraz manipulacji materiałami i

wyrobami w przepływie zasobów procesie produkcyjnym. Wymień i omów

dokumenty magazynowe. Omów metody wyceny rozchodu materiałów

(rodzaje dokumentów magazynowych, rodzaje opakowań, sposoby pakowania,

sposoby manipulacji gotowymi wyrobami)

79. Omówić zagadnienia komputerowego wspomagania zarządzania systemami

logistycznymi oraz elektronicznej identyfikacji komponentów i wyrobów

(rodzaje oprogramowani, sposoby elektronicznej identyfikacji, kody kreskowe, pojęcie

RFID)

80. Zarządzanie zapasami w warunkach popytu niezależnego

(funkcje zapasów, normatywy stosowane w zarządzaniu zapasami, koszty zapasów,

ekonomiczna wielkość zamówienia, klasyfikacja zapasów ze względu na wielkość

zużycia, systemy zarządzania zapasami - ze stałym okresem dostawy, ze stałą

wielkością dostawy).

14 Zarządzanie jakością

81 . Zarządzanie jakością a jakość zarządzania w przedsiębiorstwie

(zdefiniuj ogólny model zarządzania jakością TQM, podaj jego istotę, koncepcje oraz

czołowych prekursorów, TQM jako działania koncentrujące się na kosztach procesów

przy jednoczesnym zaangażowaniu całej załog)

82. Pojęcie i istota jakości

(filozoficzny wkład do zarządzania jakością, jakość jako wartość, jakość jako

standard. Jakość jako doskonalenie, jakość ukierunkowana na doskonalenie, jakość

ukierunkowana na produkt, jakość ukierunkowana na proces. Jakość ukierunkowana

na cały cykl życia produktu, jakość ukierunkowana na wartość tworzoną i dostarczoną

klientowi, geneza pojęcia jakości jego istotę, definicja jakości (od definicji

filozoficznych do współczesnego pojęcia))

83. Definiowanie jakości. Znaczenie jakości zarządzania w przedsiębiorstwie

Najważniejsze definicje: Platon („Jakość to pewien stopień doskonałości”, jakość

oznacza cechę), Crosby („Jakość to zgodność z wymaganiami”), norma ISO 9001

(„stopień w jakim zespół inkoherentnych właściwości spełnia wymagania”).

Jakość jest relatywna, subiektywna, postrzegana indywidualnie, od inspekcji jakości (tzw. kontrola techniczna - koncentracja na wyrobie), przez zapewnienie jakości (koncentracja na procesie wytwarzania), zarządzanie jakością (koncentracja na całej sieci procesów), zarządzanie procesami (orientacja na opłacalność procesów)

84. Zarządzanie przez jakość (TQM)

(ogólny model zarządzania jakością TQM, filozofia ta oparta jest na cyklu PDCA,

istota, koncepcja oraz czołowi prekursorzy, ewolucje poglądów na jakość,

zdefiniowanie systemu zarządzania jakością, jakie aspekty go charakteryzują oraz

jakie korzyści daje organizacji jego wdrożenie, zarządzanie jakością w cyklu istnienia

wyrobu oraz podaj wpływ przebiegu cyklu na jakość wyrobu, różnica między

wdrożeniem a certyfikowaniem sytemu zarządzania jakością, model systemu

zarzadzania jakością którego podstawą jest proces, 7 zasad zarządzania jakością,

TQM jako standard w procesie zarządzania przedsiębiorstwem)

85. Koncepcje zarządzania jakością

(wybrane koncepcje zarządzania jakością - Triada Jurana. 14 zasad Deminga.

standaryzacja jakości Feigenbauma.. „zero defektów” Croby`ego,. „funkcja strat

jakości” Taguchi. „marnotrawstwo zasobów” Ohno)

86. Zasady zarządzania jakością

(orientacja na klienta, przywództwo, zaangażowanie ludzi, podejście procesowe,

podejście systemowe, ciągłe doskonalenie, podejmowanie decyzji na podstawie

faktów, wzajemnie korzystne powiązania z dostawcami, 7 zasad (norma ISO

9000:2015) – 1. Zorientowanie na klienta 2. Przywództwo 3. Zaangażowanie ludzi 4.

Podejście procesowe 5. Poprawa 6. Oparte na dowodach podejmowanie decyzji 7.

Zarządzanie relacjami (tj. przede wszystkim z dostawcami))

15

87. Normy i wymagania wyznaczające standardy zarządzania jakością

(geneza, znaczenie i cele normalizacji, pojęcie normy i normalizacji, szczeble

normalizacji, normalizacja międzynarodowa (w tym unijna), normalizacja regionalna,

normalizacja krajowa, zdefiniowanie pojęcia normy oraz określenie czym różni się od

specyfikacji technicznej)

88. Normy ISO serii 9000 i pochodne. Model ISO 9001

(normy z grupy ISO 9000 (ISO 9000 + ISO 9001 + ISO 9004), normy BS 5750. –

(norma zbudowana na normie militarnej NATO-AQAP), pojęcie certyfikacji i

akredytacji)

89. Pomiar i ocena jakości

(pojęcia związane z pomiarem i oceną jakości, jakość produktów a jakość procesów

ich realizacji, ocena jakości produktów przez klienta, ocena jakości procesów

realizacji produktu w przedsiębiorstwie.)

90. Ocena zgodności systemów i wyrobów

(europejski model rozwiązań projakościowych, proces oceny zgodności przed

wprowadzeniem wyrobu do obrotu na terenie Unii Europejskiej, deklaracja zgodności

WE, moduły postepowania związane z ocena zgodności, obszar regulowany i

nieregulowany, podejście do harmonizacji i normalizacji technicznej, kryteria

oznakowania CE.)

91. Koszty jakości w procesie produkcyjnym

(Pojęcie i istota kosztów związanych z jakością produkcji. Znaczenie kosztów jakości

w zarządzaniu przedsiębiorstwem produkcyjnym. Rachunek kosztów jakości.

Pozyskiwanie informacji o kosztach jakości. Ewidencjonowanie i analiza kosztów

jakości. Wykorzystanie informacji o kosztach jakości w procesach decyzyjnych.)

92. Narzędzia i metody stosowane w zarządzaniu jakością

(klasyfikacja i ogólne zasady stosowania narzędzi i metod, proste narzędzia do

wizualizacji przepływów, narzędzia do grupowania danych, narzędzia do

klasyfikowania, narzędzia do opisywania zależności, zaawansowane metody QFD

(Quality Function Deployment), FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), DoE

(Design of Experiments))

93. Narzędzia statystyczne

(podstawowe statystyki opisujące skuteczność systemu zarządzania jakością,

wskaźniki zdolności jakościowej procesu, karty kontrolne procesu, pojęcie

statystycznej kontroli odbiorczej SKO, statystycznej kontroli procesu SKP, pojęcie

parametru cp, cpk)

94. Kontrola, sterowanie i doskonalenie w zarządzaniu jakością

(Rozumienie kontroli, sterowania i doskonalenia. Kontrola i sterowanie. {Znaczenie

kontroli. Planowanie kontroli. Statystyczna kontrola odbiorcza. Statystyczne

sterowanie procesem}.)

16

95. Kierunki rozwoju dziedziny zarządzania jakością

(ciągłe doskonalenie, potrzeba doskonalenia, cykl doskonalenia Deminga. cykl

doskonalenia Six-Sigma/})

96. Co należy rozumieć pod pojęciem procesu w świetle normy PN-EN ISO 9000:2006.

Proszę dokonać podziału procesów w przedsiębiorstwie wg PN-EN ISO 9001:2009

(struktura normy, zastosowanie treści normy, skutki zastosowania norm w praktyce

produkcyjnej)

97. Wymień etapy projektowania systemu zarządzania jakością w organizacji

(zdefiniowanie jak należy rozumieć podejście wartości dodanej na poszczególnych

etapach procesów występujących w przedsiębiorstwie)

98. Norma PN-EN ISO 9001:2009 określa jak powinna organizacja postępować w

przypadku zdefiniowania wyrobu niezgodnego

(pojęcie braku, rodzaje braków, opisać na czym polega nadzór w organizacji nad

wyrobem niezgodnym)

99. W normie PN-EN ISO 19011:2012 sformułowano wytyczne dotyczące auditowania

systemów zarządzania w organizacji

(zdefiniowanie pojęcia audytu, wymienić rodzaje i etapy audytów oraz ich

charakterystyka)

100. Proszę krótko scharakteryzować: podejście nowe i globalne do harmonizacji

technicznej jak i normalizacyjnej, dyrektywy oraz normy zharmonizowane

(wprowadzanie wyrobu do gospodarki wolnorynkowej (znakowanie CE) oraz

nadzorowanie i monitorowanie rynku Unii Europejskiej)

17

C. Bloki przedmiotów specjalizacyjnych

a). Blok inżynierii produkcji (przemysł maszynowy)

Techniki wytwarzania, projektowanie procesów produkcyjnych

(Bezpieczeństwo i higiena pracy, procesy produkcyjne metody i techniki produkcji części

maszyn, Gospodarka magazynowa, koszty procesów produkcji)

1. Charakterystyka i struktura procesu wytwórczego

(procesy produkcyjne, procesy wytwórcze, procesy wytwarzania, maszyny

i urządzenia technologiczne, procesy ciągłe i dyskretne, klasyfikacja i dekompozycja

procesów produkcyjnych, pojęcie operacji , działania)

2. Proces technologiczny jako podstawowa część procesu produkcyjnego

(proces produkcyjny a proces technologiczny, podział procesów technologicznych

według rodzaju stosowanych technologii i środków pracy, podział procesów

produkcyjnych według ciągłości i przebiegu w czasie, podział procesów według

rodzaju stosowanych technologii, cech organizacyjnych, zastosowanych środków

pracy etapy życia technologii)

3. Wybór procesu i technologii wytwarzania, Podać najważniejsze zasady wymiarowania

w rysunku technicznym

(struktura procesu technologicznego oraz typizacja procesów technologicznych,

pojęcie bazy obróbkowej, pojęcie obróbki grupowej, typowego procesu, typowej

operacji)

4. Zarządzanie procesowe w przedsiębiorstwie

(pojęcie racjonalizacji (kształtowania, reorganizacji, restrukturyzacji) procesu

produkcyjnego, koncepcja oszczędnego wytwarzania (Lean production), szczupłego

zarządzania (Lean management))

5. Zautomatyzowane projektowanie konwencjonalnego procesu technologicznego

(projektowanie na podstawie wcześniej opracowanych procesów technologicznych,

projektowanie oparte na syntezie procesu technologicznego, systemy CAPP Computer

Aided Planung Production) na przykładzie oprogramowania SYSKLASS)

6. Technologia obróbki na obrabiarkach sterowanych numerycznie

(charakterystyka programów do programowania obrabiarek sterowanych

numerycznie, systemy Computer Aided Manufacturing)

18

7. Podstawy procesów obróbki ubytkowej, bazy obróbkowe

(bazy obróbkowe - rodzaje baz i ich dobór, problem niezgodności bazy produkcyjnej z

bazą konstrukcyjną, ustalenie wymiarów operacyjnych)

8. Warstwa wierzchnia i jej charakterystyka. Jakość technologiczna wyrobu

(właściwości warstwy wierzchniej, parametry warstwy wierzchniej)

9. Materiały narzędziowe

(współczesne materiały narzędziowe do obróbki wiórowej i ściernej, stereometria

ostrzy narzędzi do obróbki wiórowej, zużycie, trwałość i niezawodność ostrzy

narzędzi, kryteria wyboru okresu trwałości ostrzy narzędzi.)

10. Wskaźniki fizykalne i technologiczne procesu obróbki. Skrawalność materiałów

(jakość technologiczna wyrobu, zjawiska towarzyszące skrawaniu, zużycie i trwałość

ostrza, materiały narzędziowe, kryteria wyboru okresu trwałości ostrza, problemy

obróbki materiałów trudnoskrawalnych, kryteria wyboru i optymalizacja parametrów

obróbki)

11. Maszyny i urządzenia technologiczne

(obrabiarki do obróbki wiórowej, ściernej, erozyjnej, obrabiarki do obróbki

plastycznej, maszyny i urządzenia odlewnicze, stanowiska pracy do obróbek

gładkościowych, stanowiska do obróbki laserowej, manipulatory, roboty)

12. Obróbka wiórowa

(charakterystyka i klasyfikacja sposobów obróbki wiórowej, cięcie, toczenie, obróbka

otworów, gwintowanie, przeciąganie, frezowanie, obróbka gwintów, obróbka uzębień)

13. Obróbka ścierna

(charakterystyka i klasyfikacja sposobów obróbki ściernej, materiały ścierne,

narzędzia ścierne, szlifowanie ściernicami, obróbka uzębień, obróbka ścierna

narzędziami nasypowymi, gładzenie i dogładzanie, docieranie, polerowanie,

wygładzanie rotacyjne, obróbka udarowo-ścierna, obróbka magnetyczno-ścierna,

automatyzacja procesów szlifowania)

14. Kształtowanie wyrobów w procesach obróbki erozyjnej

(Charakterystyka metod erozyjnych, obróbka elektroerozyjna, obróbka

elektrochemiczna, obróbka elektro-chemiczna, hybrydowe metody i sposoby obróbki,

obróbka skoncentrowanym strumieniem energii, obróbka laserowa, obróbka

plazmowa, obróbka wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną)

15. Współczesne kierunki rozwoju procesów wiórowej obróbki ubytkowej

(hybrydowe metody i sposoby obróbki, obróbka materiałów twardych, obróbka

materiałów trudnoskrawalnych)

19

16. Kształtowanie wyrobów w procesach obróbki bezubytkowej. Procesy obróbki

plastycznej

(charakterystyka procesu obróbki plastycznej, metody i sposoby obróbki plastycznej,

procesy przecinania, procesy kucia, procesy prasowania, metody obróbki plastycznej

na zimno– charakterystyka, koszty i zastosowanie obróbki plastycznej, metody obróbki

plastycznej na gorąco – charakterystyka, koszty i zastosowanie obróbki plastycznej)

17. Kształtowanie wyrobów w procesach obróbki be ubytkowej Procesy odlewnicze

(charakterystyka procesów odlewniczych, odlewanie w formach piaskowych, kokilach,

specjalne metody odlewania, charakterystyka metod wytwarzania odlewów;

urządzenia i oprzyrządowanie w procesach wykonywania odlewów w formach

jednorazowych)

18. Kształtowanie wyrobów w procesach obróbki bezubytkowej Metody i techniki

przyrostowego wytwarzania wyrobów

(charakterystyka i zastosowanie, wybrane metody i techniki, inżynieria odwrotna)

19. Podstawy inżynierii rekonstrukcyjnej

(techniki digitalizacji, filtracja i edycja chmury punktów, transformacja

powierzchniowa i odtworzenie wyrobu, napawanie, techniki rapid prototyping i rapid

tooling. oraz inżynierii odwrotnej)

20. Montaż wyrobów

(Wybór procesu i technologii montażu, charakterystyka i metody procesów

montażowych, pasowania w procesach montażu, zamienność komponentów

montażowych)

21. Montaż wyrobów. Połączenia nierozłączne

(charakterystyka procesów montażowych, połączenia nierozłączne, spawanie,

zgrzewani, klejenie, nitowanie, automatyzacja procesów montażowych, porównanie

technik spajania – klejenia, spawania elektrycznego i gazowego, zgrzewania,

lutowania - ich charakterystyka, porównanie i zastosowanie)

2.22. Montaż wyrobów. Połączenia rozłączne

(charakterystyka procesów montażowych, połączenia rozłączne, śrubowe, połączenia

skurczowe, automatyzacja procesów montażowych)

23. Zastosowanie robotów w procesach technologicznych

(automatyzacja procesów montażowych, generacje robotów, klasyfikacja robotów,

zastosowanie robotów w procesach obróbki, w procesach montażu, korzyści z

robotyzacji procesów technologicznych)

24. Obróbki materiałów naturalnych

(rodzaje drewna, zastosowanie różnych rodzajów drewna, obróbka drewna,

wytwarzanie papieru, obróbki i wykańczania skóry, narzędzia do obróbki materiałów

naturalnych)

20

25. Technologie przetwórstwa tworzyw sztucznych

(wtryskiwanie, wytłaczanie, prasowanie, obróbka wykańczająca półwyrobów z

tworzyw sztucznych)

26. Kryteria wyboru optymalnych wariantów rozwiązań procesów produkcyjnych

(Metody poszukiwania rozwiązań i techniki twórczego myślenia – zastosowanie w

wyborze optymalnych rozwiązań.Metody poszukiwania rozwiązań oparte na

skojarzeniach swobodnych - Brainstorming, Metoda Gordona –Synektyka.Metody

poszukiwania rozwiązań oparte na skojarzeniach wymuszonych - Metoda

delficka,Metoda „Sześciu kapeluszy myślowych” Edwarda de Bono.Metody

poszukiwania rozwiązań o charakterze analitycznym -Siatka morfologiczna Fritza

Zwickiego)

27. Kierunki rozwoju procesów wytwarzania i systemów produkcyjnych

(optymalizacja procesów produkcyjnych, podział metod optymalizacyjnych, klasyczne

modele optymalizacji — metody optymalizacji lokalnej, metody optymalizacji

globalnej, ogólny schemat rozwiązywania zadań optymalizacji, współczesne

procedury optymalizacyjne, zastosowanie metod optymalizacyjnych w planowaniu

produkcji)

28. Dane wejściowe do projektowania procesu technologicznego, dokumentacja

technologiczna a wielkość produkcji, kodowanie oznaczeń elementów, zespołów ,

wyrobów finalnych

(kodowanie elementów, zespołów i wyrobów finalnych rodzaje dokumentów

składających się na dokumentację produkcyjną, elementy składowe dokumentacji

produkcyjnej w zależności od wielkości produkcji)

29. Projektowanie systemów produkcyjnych

(organizacja działalności wytwórczej, podstawowe kryteria organizacji

i projektowania systemów produkcyjnych, produkcja jednostkowa, seryjna i masowa,

technologia grupowa w projektowaniu systemów wytwarzania, struktura produkcyjna

i tendencje jej tworzenia, projektowanie harmonogramów, opracowania

uzupełniające, istota i projektowanie elastycznych systemów produkcyjnych)

30. Materiały wyjściowe do obróbki, wybór i przygotowanie półfabrykatów

(przykłady rodzajów materiałów wyjściowych do obróbki, wybór i przygotowanie

półfabrykatów do obróbki)

31. Indeksy materiałowe, rodzaje i dobór naddatków na obróbkę

(sposoby kodowania indeksów materiałowych, pojęcie naddatku na obróbkę,

przykłady naddatków na poszczególne metody obróbki)

32. Rachunek kosztów obróbki. Zasady doboru i optymalizacja parametrów obróbki

(dobór parametrów obróbki, ekonomiczne parametry obróbki)

21

33. Analiza porównawcza technik obróbki skrawaniem (toczenie, dłutowanie, struganie,

przeciąganie, frezowanie) – kinematyka, narzędzia, dokładności, koszty i

zastosowanie obróbki

(Koszty obróbki wiórowej, ściernej, wybór metody obróbki)

34. Porównanie metod wytwarzania odlewów ze względu na zastosowanie i koszty

odlewania w formach wielokrotnego użycia

(koszty różnych metod obróbek, wpływ na środowisko ww. obróbek)

35. Porównanie metod obróbki plastycznej


36. Porównanie kosztów obróbek gładkościowych i erozyjnych - gładzenie i dogładzanie

oscylacyjne, docieranie, obróbka elektroerozyjna, strumieniowo-erozyjna –

porównanie: dokładności, koszty i zastosowanie obróbki


37. Analiza cyklu produkcyjnego i poziomu zapasów w toku

(dynamiczna analiza harmonogramów produkcji, ewidencja i kontrolowanie

przepływu produkcji z użyciem kart Kanban)

38. Technologiczność konstrukcji

(technologiczność konstrukcji z punktu widzenia wytwarzania, technologiczność

konstrukcji z punktu widzenia montażu, pojecie normalizacji i unifikacji, przykłady

normalizacji i unifikacji)

39. Klasyfikacja i unifikacja produkowanych wyrobów, części, typizacja procesów

produkcyjnych, obróbka grupowa

(pojęcie normalizacji i unifikacji, przykłady normalizacji i unifikacji elementów

maszyn)

40. Czynniki wpływające na dokładność obróbki

(ocena stanu stanowisk pracy, pomocy warsztatowych, ocena stanu sposobu pracy,

przykłady, ocena procesu produkcyjnego, klasyfikacja parametrów oceny procesu

produkcyjnego, ocena procesu produkcyjnego, zintegrowana procedura oceny

procesu produkcyjnego, analiza wykorzystania funduszu czasu pracy stanowisk,

systemy produkcyjne przyszłości

Bezpieczeństwo i higiena pracy

41. Uciążliwość pracy

(metody oceny uciążliwości pracy, metody tradycyjne i współczesne, przykłady prac

uciążliwych, niebezpiecznych lub szkodliwych dla kobiet w ciąży i karmiących,

pracowników młodocianych)

22

42. Chorób zawodowe

(rodzaje chorób zawodowych, skutki prawne występowania chorób zawodowych,

sposoby zapobiegania występowania chorób zawodowych)

43. Wypadki przy pracy

(klasyfikacja wypadków przy pracy, skutki finansowe dla przedsiębiorstwa w

następstwie wystąpienia wypadku, przykład analizy wypadku przy pracy w

przykładowym zakładzie pracy)

44. Unormowania prawne warunków pracy, odzież ochronna

(przykłady dostosowania warunków pracy do pracowników, przykłady dostosowania

pracowników do warunków pracy, przykłady odzieży ochronnej dla wybranych

stanowisk roboczych)

45 Państwowa Inspekcja Pracy (PIP)

(uprawnienia PIP, przebieg kontroli, przykłady oceny stanu BHP na wybranym

stanowisku pracy)

45. Obowiązki i prawa pracodawcy, kadry kierowniczej i pracowników w zakresie bhp.

(odpowiedzialność za stan BHP, dokumentacja w zakresie BHP i higieny pracy,

metody oceny ryzyka zawodowego, ocena ryzyka zawodowego na przykładowych

stanowiskach pracy, szkolenia pracowników z zakresu BHP)

46. Wymagania BHP na stanowiskach pracy

(wymagań w odniesieniu obsługi stanowisk pracy, ocena stanu technicznego

stanowisk pracy i użytkowania innych a, urządzeń technicznych np. zbiorników

paliwa, przechowywania substancji niebezpiecznych, przykłady wymagań BHP przy

wybranych pracach na wybranych stanowiskach roboczych)

47. Pierwsza pomoc medyczna

(zasady udzielania pierwszej pomocy medycznej w nagłych wypadkach, tok

postępowania powypadkowego)

48. Badania lekarskie

(zasady skierowania na badania okresowe, profilaktyczne pracowników, rodzaje

badań w zależności od zajmowanego stanowiska)

49. Projektowanie procesów pracy z punktu widzenia uciążliwości pracy

(normowanie czasów wykonywanych robót z punktu widzenia uciążliwości pracy,

posiłki regeneracyjne, przykłady przerw pracy na odpoczynek ze względu na warunki

pracy)

50. Profilaktyka i higiena pracy. Ogólne wymogi i zasady ergonomicznego projektowania

stanowisk pracy w organizacji

(przykład zaprojektowanych stanowisk pracy z punktu widzenia kryteriów

ergonomicznych, pojęcie „złotej strefy” pracy)

23

b). Blok inżynierii produkcji (przemysł spożywczy)


















operacji)







projektowanie oparte na syntezie procesu technologicznego, systemy CAPP

(Computer Aided Planung Production) na przykładzie oprogramowania SYSKLASS)

6. Maszyny i urządzenia stosowane w przemyśle spożywczym

(rodzaje maszyn i urządzeń, tendencje rozwoju, systemy sterowania numerycznego)






24

9. Materiały narzędziowe, Materiały stosowane do budowy maszyn w przemyśle

spożywczym



narzędzi, kryteria wyboru okresu trwałości ostrzy narzędzi, materiały stosowane w

przemyśle spożywczym stosowane do budowy stanowisk pracy)




















plastycznej









jednorazowych)




25



powierzchniowa i odtworzenie wyrobu, napawanie).




montażowych, połączenia nierozłączne, spawanie, zgrzewani, klejenie, nitowanie,

automatyzacja procesów montażowych, porównanie technik spajania – klejenia,

spawania elektrycznego i gazowego, zgrzewania, lutowania - ich charakterystyka,

porównanie i zastosowanie, połączenia rozłączne, śrubowe, połączenia skurczowe,

automatyzacja procesów montażowych)

19. Zastosowanie manipulatorów, robotów w procesach technologicznych

(automatyzacja procesów pakowania, klasyfikacja robotów, zastosowanie robotów w

procesach obróbki, korzyści z robotyzacji procesów technologicznych)




naturalnych)



tworzyw sztucznych)



wyborze optymalnych rozwiązań.Metody poszukiwania rozwiązań oparte na

skojarzeniach swobodnych - Brainstorming, Metoda Gordona –Synektyka.Metody

poszukiwania rozwiązań oparte na skojarzeniach wymuszonych - Metoda

delficka,Metoda „Sześciu kapeluszy myślowych” Edwarda de Bono.Metody

poszukiwania rozwiązań o charakterze analitycznym -Siatka morfologiczna Fritza

Zwickiego)






produkcji)



wyrobów finalnych

(receptura wyrobów, kodowanie komponentów wyrobów gotowych, rodzaje

dokumentów składających się na dokumentację produkcyjną, elementy składowe

dokumentacji produkcyjnej w zależności od wielkości produkcji)

26







26. Materiały wyjściowe do obróbki, wybór i przygotowanie półwyrobów


półwyrobów do obróbki)

27. Indeksy materiałowe, rodzaje i dobór masy materiałów wyjściowych do obróbki

(sposoby kodowania indeksów materiałowych, pojęcie naddatku masy na obróbkę,




29. Procesy produkcyjne w produkcji roślinnej, organizacja produkcji roślinnej

(towaroznawstwo produkcji roślinnej, produkcja cukru)

30. Procesy produkcji owoców, warzyw, organizacja produkcji ogrodniczej, Technologie

stosowane w przemyśle owocowo-warzywnym

(towaroznawstwo produkcji warzyw i owoców)

31. Produkcja zwierzęca - podstawowe zabiegi technologiczne, budynki do chowu

zwierząt

(towaroznawstwo produkcji zwierzęcej)

32. Produkcja napojów, wody mineralne, alkohole

(towaroznawstwo produkcji napojów, przemysł spirytusowy. Destylacja prosta.

rektyfikacja)

33. Warunki magazynowania produktów spożywczych

(zbożowych, mięsnych, produktów nabiałowych, owoców i warzyw, napojów – wód

mineralnych, soków, alkoholi)

34. Procesy podstawowe w produkcji żywności - procesy cieplne, procesy dyfuzyjne,

procesy biotechnologiczne

(podstawowe procesy w przemyśle spożywczym, zagospodarowanie odpadów i

produktów ubocznych w przemyśle spożywczym)

35. Procesy technologiczne przeróbki mięsa

(rodzaje obróbki mięsa w zależności od rodzaju mięsa i wyrobów finalnych)

27

36. Warunki sanitarno-higieniczne procesu produkcyjnego. Wpływ procesu produkcyjnego

na wartość produktów

(system HACP, kontrola w procesie produkcyjnym, dobre praktyki w przemyśle

spożywczym)


(koszty magazynowania artykułów spożywczych, dynamiczna analiza

harmonogramów produkcji, ewidencja i kontrolowanie przepływu produkcji z użyciem

kart Kanban)

38. Technologiczność receptury

(technologiczność konstrukcji z punktu widzenia wytwarzania, technologiczność

konstrukcji z punktu widzenia montażu, pojęcie normalizacji i unifikacji, przykłady

normalizacji i unifikacji, rachunek kosztów produkcji)


produkcyjnych, obróbka grupowa


maszyn)















43. Wypadki przy pracy, i zagrożenia wypadkowe



przykładowym zakładzie pracy, czynniki wpływające na wypadki przy pracy,

uwarunkowania osobowe, wpływ wieku i stażu na częstotliwość wypadków, wpływ

alkoholu i leków na wypadki przy pracy, wpływ rytmu biologicznego na częstotliwość

wypadków, wpływ środowiska pracy na powstawanie wypadków. Wpływ organizacji

pracy na wypadki).

28







stanowisku pracy)



















pracy)



(przykład zaprojektowanych stanowisk pracy z punktu widzenia kryteriów

ergonomicznych, pojęcie „złotej strefy” pracy)

29

c). Blok inżynierii produkcji (produkcja usług)


















operacji)







projektowanie oparte na syntezie procesu technologicznego, systemy CAPP Computer

Aided Planung Production) na przykładzie oprogramowania SYSKLASS)

6. Maszyny i urządzenia stosowane w przemyśle spożywczym

(rodzaje maszyn i urządzeń, tendencje rozwoju, systemy sterowania numerycznego)






30

9. Materiały narzędziowe, Materiały stosowane do budowy maszyn w usługach



narzędzi, kryteria wyboru okresu trwałości ostrzy narzędzi, materiały stosowane w

usługach stosowane do budowy stanowisk pracy)




















plastycznej









jednorazowych)






powierzchniowa i odtworzenie wyrobu, napawanie).

31




montażowych, połączenia nierozłączne, spawanie, zgrzewani, klejenie, nitowanie,

automatyzacja procesów montażowych, porównanie technik spajania – klejenia,

spawania elektrycznego i gazowego, zgrzewania, lutowania - ich charakterystyka,

porównanie i zastosowanie, połączenia rozłączne, śrubowe, połączenia skurczowe,

automatyzacja procesów montażowych)

19. Zastosowanie manipulatorów, robotów w procesach technologicznych

(automatyzacja procesów pakowania, klasyfikacja robotów, zastosowanie robotów w

procesach obróbki, korzyści z robotyzacji procesów technologicznych)




naturalnych)



tworzyw sztucznych)



wyborze optymalnych rozwiązań, metody poszukiwania rozwiązań oparte na

skojarzeniach swobodnych - Brainstorming, Metoda Gordona –Synektyka. metody

poszukiwania rozwiązań oparte na skojarzeniach wymuszonych - metoda delficka,

mtoda „Sześciu kapeluszy myślowych” Edwarda de Bono. metody poszukiwania

rozwiązań o charakterze analitycznym -Siatka morfologiczna Fritza Zwickiego)






produkcji)



wyrobów finalnych

(receptura wyrobów, kodowanie komponentów wyrobów gotowych, rodzaje

dokumentów składających się na dokumentację produkcyjną, elementy składowe

dokumentacji produkcyjnej w zależności od wielkości produkcji)

25. Materiały wyjściowe do obróbki, wybór i przygotowanie półwyrobów


półwyrobów do obróbki)

32

26. Indeksy materiałowe, rodzaje i dobór masy materiałów wyjściowych do obróbki

(sposoby kodowania indeksów materiałowych, pojęcie naddatku masy na obróbkę,










29. Uwarunkowania prawne wykonywania usług. Rodzaje usług

(klasyfikacja usług, uwarunkowania prawne, zawieranie umów o wykonanie usługi)

30. Rozliczanie finansowe usług

struktura projektu, analiza interesariuszy szacowanie kosztów i budżetu, rodzaje

rozliczeń, kasy fiskalne)

31. Definicja i istota projektu, rodzaje i typy projektów produkcyjnych i usługowych.

Kryteria oceny projektów produkcyjnych i usługowych

(rodzaje projektów, kryteria oceny projektów)

32. Zarządzanie projektem, obszary wiedzy i zagadnienia w zarządzaniu projektem,

zarządzanie programem, zarządzanie portfelem projektów

(metody i standardy zarządzania projektami, metody klasyczne, metody zwinne,

zarządzanie zasobami, planowanie zapotrzebowania na zasoby, optymalizacja

zapotrzebowania na zasoby, harmonogramowanie zadań (wykres Gantta),

bilansowanie zasobów, określanie kosztów usługi algorytmy obliczeń, zastosowanie

komputerowego wspomagania przy realizacji usługi)

33. Procesy zarządzania projektami. Cykl życia projektu produkcyjnego i usługowego

(Organizacja projektu, zespół projektowy, macierz odpowiedzialności, kompetencje

realizatorów projektu, zespół w strukturze organizacji, komunikacja w projekcie,

kultura w realizacji projekt, organizacje zorientowane funkcjonalnie, organizacje

zorientowane projektowo.)

34. Zarządzanie czasem

(normowanie czasu wykonywania usługi, zarządzanie czasem w oparciu o metody

sieciowe (CPM, PERT). zarządzanie czasem w oparciu o harmonogramy, zarządzanie

czasem w oparciu o metodę łańcucha krytycznego)

35. Realizacja projektu

(ewidencja i kontrola, ryzyko w procesie planowania projektu, proces rozpoczęcia

projektu, wdrażanie prac projektowych, kontrola i raporty. zakłócenia i zmiany w

projekcie, zamknięcie projektu)

33

36. Kierunki rozwoju w zarządzaniu projektami produkcyjnymi i usługowymi, elastyczność

w realizacji projektów produkcyjnych i usługowych, znaczenie w rozwoju Lean

Project Management

(przykład zastosowania filozofii lean w zarządzaniu wybranym projektem))


(koszty magazynowania artykułów spożywczych, dynamiczna analiza

harmonogramów produkcji, ewidencja i kontrolowanie przepływu produkcji z użyciem

kart Kanban)

38. Technologiczność złożoności usługi

(technologiczność usługi z punktu widzenia wytwarzania, technologiczność

konstrukcji z punktu widzenia montażu, pojęcie normalizacji i unifikacji, przykłady

normalizacji i unifikacji, rachunek kosztów produkcji)


produkcyjnych, obróbka grupowa.


maszyn)















43. Wypadki przy pracy, i zagrożenia wypadkowe



przykładowym zakładzie pracy, czynniki wpływające na wypadki przy pracy,

uwarunkowania osobowe, wpływ wieku i stażu na częstotliwość wypadków, wpływ

alkoholu i leków na wypadki przy pracy, wpływ rytmu biologicznego na częstotliwość

wypadków, wpływ środowiska pracy na powstawanie wypadków. Wpływ organizacji

pracy na wypadki).

34







stanowisku pracy)



















pracy)



35

D. Specjalności

a). Specjalność - Inżynieria zarządzania produkcją

(Ergonomia i ochrona pracy, Projektowanie systemów produkcyjnych,

Komputerowe wspomaganie zarządzania zasobami wytwarzania)

Ergonomia i ochrona pracy

1. Środowisko pracy

(Definicje i określenia środowiska pracy. Problematyka kształtowania środowiska

pracy, Wpływ środowiska pracy na jakość życia. Środowisko pracy a zadowolenie

pracowników. Wpływ środowiska pracy na wyniki uzyskiwane przez przedsiębiorstwo.

Otoczenie środowiska pracy przedsiębiorstwa. Uwarunkowania zewnętrzne

środowiska pracy przedsiębiorstwa. Uwarunkowania wewnętrzne środowiska pracy

przedsiębiorstwa)

2. Modelowanie środowiska pracy

(Istota kaskadowego modelowania środowiska pracy. Założenia budowy kaskadowego

modelu środowiska pracy. Budowa drzew diagnostycznych. Charakterystyka

warunków środowiska pracy jako podmiotu modelowania. Organizacyjno-techniczne

warunki środowiska pracy. Społeczne warunki środowiska pracy.

3. Metody stosowane w badaniu i ocenie środowiska pracy

(Metody partycypacyjne. Metody list kontrolnych. Metody wartościowania pracy.

Metody badań testowych. Metody ilościowe. Metody atestacji i certyfikacji. Metoda

bilansowa. Metoda analizy czynnikowej.)

4. System zarządzania bezpieczeństwem pracy

(Podstawowe definicje i pojęcia bezpieczeństwa pracy. System zarządzania

bezpieczeństwem pracy. Obszary krytyczne efektywnego zarządzania bezpieczeństwem

pracy, stan normalizacji w zakresie bezpieczeństwa pracy)

5. Ergonomia w zapewnieniu bezpieczeństwa pracy

(Podstawowe pojęcia i definicja ergonomii. Aspekty fizjologiczne i psychiczne

obciążenia pracą. Obciążenie fizyczne pracą. Obciążenie psychiczne pracą.

Zachowanie się organizmu ludzkiego w procesie pracy umysłowej, kształtowanie

ergonomicznej jakości warunków pracy. ergonomiczne wyznaczniki kształtowania

warunków i środowiska pracy. system człowiek-obiekt techniczny,-otoczenie w

zapewnieniu bezpieczeństwa pracy.)

36

6. Metody oceny ryzyka zawodowego, metody w procesach kształtowania systemów pracy

(Risk Score. Risk Assessment Code. Metoda pięciu kroków. Matryca ryzyka.

Preliminaty Hazard Analysis (PHA). Graf ryzyka. Norma MIL STD 882. Failure

Mode And Effects Analysis (FMEA). Hazard And Operability Study (HAZOP).)

7. Metody oceny ryzyka zawodowego. Metody oceny obciążenia fizycznego i

psychicznego

(Metoda oceny wypadku energetycznego wg G. Lehmanna. Metoda oceny obciążenia

psychicznego, metody oceny ryzyka występowania dolegliwości mięśniowo-

szkieletowych (Rapid Entire Body Assessment (REBA). Rapid Upper Limb Assessment

(RULA) Ovako Working Posture Analysis System (OWAS). Metoda mapowania

ryzyka. Occupational Repetitive Action (Ocra). Job Strain Index (JSI). Metoda

wskaźników kluczowych - Leitmerkmalmethode (LMM). Metoda opracowana w

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Metoda pozycji

kluczowych - Key Item Method (KIM).)

8. Projektowanie bezpiecznych stanowisk pracy z uwzględnieniem zasad ergonomii

(projektowanie ergonomiczne, ergonomia koncepcyjna i korekcyjna w projektowaniu,

metody ergonomicznej oceny maszyn i stanowisk pracy, podstawowe zasady

diagnozowania ergonomicznego, kryteria ocen, sposoby ocen i metody badań

wybranych cech.)

9. Przykłady rozwiązań ergonomicznych zapewniających bezpieczeństwo pracy

(planowanie działań z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy, planowanie aktywne z

zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy, planowanie i realizacja w praktyce systemu

BHP, identyfikacja zagrożeń, ocena ryzyka zawodowego, przebieg oceny ryzyka,

uwarunkowania oceny ryzyka zawodowego, procedury oceny ryzyka zawodowego,

ocena ryzyka w praktyce, system informacyjny i monitoring bezpieczeństwa i higieny

pracy. Wybór wskaźników bezpieczeństwa i higieny pracy. Zasady przeprowadzenia

pomiarów. Techniki pomiarowe. Badania zdarzeń niosących ryzyko)

10. Audyt bezpieczeństwa i higieny pracy

(Potrzeba przeprowadzenia audytów. Projektowanie i planowanie audytów.

Organizacja przeprowadzania audytów. przykłady działań naprawczych wynikających

z przeprowadzonego audytu.)

Projektowanie systemów produkcyjnych

11. Projektowanie systemu produkcyjnego

(struktura organizacyjna, struktura produkcyjna, struktura przestrzenna systemu

produkcyjnego, grupowanie stanowisk pracy, typy, formy i odmiany organizacji

produkcji)

12. Kryteria projektowania wyrobów i usług.

(kryteria konstrukcyjne projektowania wyrobów, kryteria wytwórcze projektowania

wyrobów, kryteria eksploatacyjne projektowania wyrobów, kryteria projektowania

usług, opracowywanie nowych usług)

37


produkcyjnych. Specjalizacja stanowisk produkcyjnych - zalety i bariery

(metody wyodrębniania stanowisk, technologia grupowa i grupowanie stanowisk

produkcyjnych)

14. Środki produkcji, podział obrabiarek, elastyczne systemy produkcyjne

(stanowiska uniwersalne, specjalizowane, specjalne, systemy sterowania obrabiarek,

programowanie OSN)

15.. Przygotowanie produkcji

(projektowanie procesów, informacje wejściowe do projektowania procesów systemu

produkcyjnego, przygotowanie konstrukcyjne, wytwarzania, organizacyjne,

projektowanie procesów pomocniczych, organizacja przepływu strumienia materiałów

w systemie produkcyjnym, kooperacja między systemami produkcyjnymi, metody

optymalizacyjne stosowane podczas projektowa)

16. .Metody, które mogą być zastosowane do przeprowadzenia krytycznej analizy

sposobu funkcjonowania wybranego przedsiębiorstwa

(zastosowanie metod z punktu widzenia czasu realizowanych procesów)

17. Procesy produkcyjne

(Definicja i elementy procesu produkcyjnego. Typologia procesów. Aspekty procesów

produkcyjnych: strukturalne, technologiczne, ekonomiczne, organizacyjne i

zarządzania. Zasady organizacji procesów produkcyjnych. Metody modelowania,

analizy i usprawniania procesów produkcyjnych. Mierniki oceny procesów

produkcyjnych i procesów realizacji usług)

18. Dokumentacja produkcyjna

(dokumentacja procesu wytwarzania)

19. Kształtowanie procesu i systemu produkcyjnego

(metody i techniki kształtowania procesów i systemów produkcyjnych. Szczupła

produkcja, szczupłe zarządzanie)

20. Tendencje rozwoju metod optymalizacji gospodarki magazynowej

(metody optymalizacji stanu zapasów, przerzucanie obowiązku magazynowania na

dostawcę)

21. Zasady kodowania dokumentacji konstrukcyjnej

(znaczenie kodowania w rozwinięciach i zwinięciach konstrukcyjnych, grupowej

obróbce, projektowaniu procesów wytwarzania, doboru pomocy warsztatowych)

22. Indeksy materiałowe

(pojęcie indeksu materiałowego, zasady kodowania indeksów, działania na

indeksach w procesach projektowania procesów wytwarzania)

38

23. Środki produkcji, podział obrabiarek, elastyczne systemy produkcyjne

(podział obrabiarek ze względu na różne kryteria)

24. Modelowanie i symulacja procesów i systemów produkcyjnych

(procesy modelowania, rodzaje programów komputerowych do modelowania

i symulacji)

25. Relacyjne bazy danych w procesach projektowania systemów wytwarzania

(pojęcie relacyjnych baz danych, wykorzystanie relacyjnych baz danych w

projektowaniu systemów i procesów produkcyjnych)

Komputerowe wspomaganie zarządzania zasobami systemów wytwarzania

26. Wpływ technologii informatycznych na organizację i zarządzanie produkcją i usługami

(Organizacje wirtualne, fraktalne, zwinne (agile) i bioniczne, kierunki rozwoju

organizacji i zarządzania produkcją i usługami).

27. Komputerowe wspomaganie przygotowania produkcji

(elementy składające się na komputerowe przygotowanie produkcji, systemy CAE,

CAD, CAPP)



indeksach w procesach projektowania procesów wytwarzania, (znaczenie

kodowania w rozwinięciach i zwinięciach konstrukcyjnych, grupowej obróbce,

projektowaniu procesów wytwarzania, doboru pomocy warsztatowych)



i symulacji)




31. Metody polioptymalizacji procesów produkcyjnych

(metody polioptymalizacji realizacji procesów produkcyjnych w sensie Pareto)

32. Komputerowe wspomaganie logistyki przepływu materiałowego. Komputerowe

wspomaganie gospodarki magazynowej

(projektowanie transportu wewnętrznego, długość dróg transportu, sterowanie i

programowanie wózków AGV. Ooprogramowanie komputerowe do gospodarki

magazynowej, analiza procesów zaopatrzeniowych, problemy optymalizacji

gospodarki magazynowej.)

39

33. Komputerowe wspomaganie gospodarki magazynowej

(oprogramowanie komputerowe do gospodarki magazynowej, analiza procesów

zaopatrzeniowych, problemy optymalizacji gospodarki magazynowej)

34. Balansowanie linii produkcyjnych

(balansowanie linii obróbki, linii montażu)

35. Nowe koncepcje organizacji i zarządzania produkcją i systemami produkcyjnym.

Kształtowanie stanowisk produkcyjnych - Lean Manufacturing, Len management

(metody i techniki Lean, pojęcie Lean production, Lean management)

36. Nowe koncepcje organizacji i zarządzania produkcją. Kształtowanie stanowisk

produkcyjnych – WCM (World Class Manufacturing)

(metody i techniki WCM)

37. Relacyjne bazy danych w procesach projektowania systemów logistycznych



38. Zasady przepływu materiałowego na stanowiska pracy

(rodzaje magazynów, wyposażenie magazynów, magazyny międzyoperacyjne,

kompletacja komponentów na magazynie)

39. Omówić planowanie i sterowanie produkcją - systemy PPC -funkcje i zastosowanie

systemów PPC. Flexible Manufacturing Systems i Computer Integrated Manufacturing

(pojęcie CIM. PPC a logistyka produkcji, zapotrzebowanie na materiały na wydziały

obróbki, na komponenty do montażu)

40. Tendencje rozwoju komputerowego wspomagania projektowania systemów i procesów

produkcyjnych

(tendencje rozwoju oprogramowania, zastosowanie metod sztucznej inteligencji)

b) Specjalność - Informatyczne systemy zarządzania (Wdrażanie informatycznych systemów zarządzania, Komputerowe wspomaganie

projektowania systemów wytwarzania, Systemy zarządzania produkcja)

Wdrażanie informatycznych systemów zarządzania

1. Struktura informatycznego systemu zarządzania. Pojęcie zintegrowanego systemu

informatycznego (ZSI)

(software, hardware, definicja zintegrowanego sytemu zarządzania wspomaganego

komputerowo)

40

2. Klasyfikacja systemów informatycznych zarządzania

(klasyfikacja systemów z punktu widzenia różnych kryteriów)

3. System standardowy czy indywidualny ? Rodzaje umów wdrożeniowych

(rynek systemów ERP w Polsce, pojęcie systemu standardowego, indywidualnego,

podstawowe elementy systemu informatycznego)

4. Procedura doboru systemu informatycznego.

(wybór systemu, zarządzanie projektem, model implementacji systemu)

5. Fazy wdrożenia projektu wdrożeniowego zintegrowanego systemu informatycznego

(fazy wdrażania, harmonogram wdrożenia)

6. .Przykład zintegrowanego systemu wspomagania zarządzania REKORD.ERP

(moduły i funkcjonalności pakietu klasy ERP)

7. Sposób określania pracochłonności poszczególnych faz wdrażania

(czynniki wpływające na przebieg realizacji wdrożenia, sposoby szacowania czasów

realizacji)

8. Użytkowanie i rozwój systemu

(koszty eksploatacji, rozwój ZSI a rozwój zakładu)

9. Przyczyny niepowodzeń projektów wdrażania ZSI

(koszty implementacji, kompetencje zespołu wdrożeniowego, dostosowanie do kultury

technicznej załogi zakładu)

10. Ewolucja zintegrowanych systemów zarządzania

(tendencje rozwoju ZSI)

Komputerowe wspomaganie projektowania systemów produkcyjnych

11. Systemy produkcyjne

(Pojęcie i elementy charakterystyki systemu produkcyjnego. Typy, formy i odmiany

organizacji produkcji. Elastyczność, integracja i automatyzacja systemów

produkcyjnych)

12. Możliwości produkcyjne i projektowanie systemów produkcyjnych

(Mierniki i metody określania możliwości produkcyjnych. Wyznaczanie możliwości

produkcyjnych a projektowanie systemów produkcyjnych i planowanie produkcji.

Projektowanie systemów produkcyjnych)

13. Wpływ technologii informatycznych na organizację i zarządzanie produkcją i

usługami


organizacji i zarządzania produkcją i usługami, funkcje i zastosowanie systemów

PDM).

41



CAD, CAPP, podstawowy zakres funkcjonalny systemu informatycznego w zakresie

TPP)

15. Zasady kodowania dokumentacji konstrukcyjnej






17. Środki produkcji, podział obrabiarek, elastyczne systemy produkcyjne.




i symulacji)




20. Komputerowe wspomaganie logistyki przepływu materiałowego


programowanie wózków AGV)




22. Balansowanie linii produkcyjnych

(balansowanie linii obróbki, linii montażu)

23. Flexible Manufacturing Systems, Computer Integrated Manufacturing

(pojęcie CIM)


systemów PPC.

(pojęcie PPC, rodzaje systemów PPC, budowa systemów PPC, zastosowanie

systemów PPC)

25. Kierunki rozwoju organizacji i zarządzania produkcją i systemami produkcyjnymi

(tendencje rozwoju systemów produkcyjnych, automatyzacja, komputerowe

wspomaganie, wirtualizacja)

42

Systemy zarządzania produkcją

25. Technologia grupowa i grupowanie stanowisk produkcyjnych

(grupowanie elementów maszyn z punktu widzenia opracowywania konstrukcji,

projektowania procesów wytwarzania, projektowania organizacji produkcji, środków

transportu wewnętrznego, magazynowania)

26. Czas realizacji zlecenia produkcyjnego. Cykl produkcyjny

(struktura czasu realizacji zlecenia, pojęcie i struktura cyklu produkcyjnego.

Wyznaczanie długości cyklu produkcyjnego zbioru wyrobów. Cykl pracy na

stanowisku roboczym. Cyklogramy i ich zastosowanie. Wykresy Gantta i ich

zastosowanie. Harmonogramy i metody harmonogramowania zbioru zadań.

Możliwości i metody skracania długości cyklu produkcyjnego)

27. Zapasy produkcyjne

(Definicja i klasyfikacja zapasów. Funkcje i koszty zapasów. Mechanizmy

powstawania zapasów i czynniki wpływające na wielkość zapasów. Modele i metody

wyznaczania zapasów produkcyjnych. Możliwości i metody ograniczania poziomu

zapasów)

28. Planowanie produkcji, planowanie zagregowane

(Definicje, cele i strategie planowania zagregowanego. Proces, modele i metody

planowania zagregowanego, Omówić podstawowe modele sterowania produkcją

(pull, push, squeeze))

29. Popyt niezależny i sterowanie zapasami. Popyt zależny i planowanie potrzeb

materiałowych

(Popyt zależny i niezależny i metody ich wyznaczania. Systemy sterowania zapasami.

Sterowanie produkcją wg stanu zapasów magazynowych. Systemy informatyczne

wspomagające sterowanie zapasami, zasady planowania potrzeb materiałowych.

Procedura planowania potrzeb materiałowych. Ewolucja systemów MRP. Systemy

ERP. Systemy Distribution Requirements Planning)

30. Planowanie operatywne i ewidencja produkcji

(Podstawy planowania operatywnego produkcji. Rodzaje systemów planowania

operatywnego produkcją, cele i decyzje planistyczne. Graficzne modele i metody

planowania operatywnego produkcji. Reguły priorytetów. Systemy informatyczne w

planowaniu operatywnym produkcji i harmonogramowaniu. Systemy APS. Ewidencja

produkcji. Podstawowe dokumenty planistyczno-ewidencyjne i ich obieg.)

31. Sterowanie produkcją rytmiczną. Zarządzanie produkcją jednostkową – przez projekty

(Sterowanie według taktu produkcji. Sterowanie produkcją w liniach. Sterowanie

wieloasortymentową produkcją rytmiczną. Zarządzanie produkcją jednostkową.)

43

32. Przedstawić zagadnienie sztucznej inteligencji: Systemy eksperckie – istota, struktura,

etapy przetwarzania wiedzy. Sieci neuronowe – model neuronu, rodzaje sieci,

trenowanie sieci.

33. Just-in-time i lean production

(Zasady organizacji produkcji w systemach JIT. Kaizen i ciągłe usprawnienia. Ssący

mechanizm sterowania przepływem produkcji i jego odmiany. Istota i cele lean

production. Zasady i techniki lean production. Problemy wdrażania i efekty

stosowania lean production. Lean management i lean thinking.)

34. Zarządzanie ograniczeniami

(Istota i zasady teorii ograniczeń. Rachunek kosztów przerobu. Zarządzanie

ograniczeniami w produkcji. Systemy informatyczne wspomagające zarządzanie

produkcją w TOC. Inne obszary zastosowań TOC)

35. Organizacja i zarządzanie obsługą produkcji

(Obsługa eksploatacyjna maszyn i urządzeń. Total Productive Maintenance. Obsługa

narzędziowa produkcji. Transport i procesy magazynowania w produkcji.)

36. Zarządzanie kosztami i wynikami

(Mierniki wyników. Kontroling produkcji. Kierowanie ludźmi w produkcji.)

37. Strategiczne zarządzanie produkcją

(Strategie produkcji. Jakość i zrównoważony rozwój przedsiębiorstw. Strategie

budowy potencjału produkcyjnego. Outsourcing, integracja pionowa, budowa

łańcuchów dostaw. Decyzje lokalizacyjne. Offshoring. Globalizacja produkcji.)

38. Kierunki rozwoju organizacji i zarządzania produkcją i usługami

(Czynniki wpływające na zmiany w organizacji i zarządzaniu produkcja i usługami.

Wpływ nowych technologii wytwarzania na organizację i zarządzanie produkcją i

usługami.







44

c). Specjalność - Systemy logistyczne przedsiębiorstwa (Logistyka przepływów zasobów w przedsiębiorstwie, Projektowanie procesów logistycznych w

przedsiębiorstwie, Komputerowe wspomaganie procesów logistycznych)

Logistyka przepływów zasobów w przedsiębiorstwie

1. Przedstawić zadania logistyki przepływów. Przedstawić cel, zadania i zakres

obowiązków w planowaniu przepływu zasobów.

(pojęcie zasobów, przepływy materiałów, kadr, informacji, środków

finansowych)materiałów.

2. Scharakteryzować uwarunkowania planowania przepływu zasobów materialnych w

procesie produkcyjnym przedsiębiorstwa

(drogi transportu w układzie płaskim i przestrzennym, środki transportu)

3. Proces planowania sprzedaży i produkcji, planowanie produkcji, plan główny,

planowanie zapotrzebowania na zasoby przedsiębiorstwa, zarządzanie popytem

(rodzaje planów z punktu widzenia perspektywy czasu, rodzaju zasobów, określić rolę

bilansowania zadań produkcyjnych ze zdolnością produkcyjną)

4. Przedstawić działania planowania zakupów i dostaw w procesie zaopatrzenia

materiałowego

(planowanie zakupów, gospodarka magazynowa, koszty magazynowania)

5. Proszę wymienić i scharakteryzować metody, za pomocą których można określić popyt

na wyroby w wybranym przedsiębiorstwie

(metody określania popytu)

6. Proszę omówić zasady projektowania przestrzeni składowania oraz przebieg operacji

magazynowych. Proszę wyjaśnić pojęcie koszty inwestycyjne i eksploatacyjne

magazynu centrum dystrybucji

(metody składowania)

7. Proszę scharakteryzować metody za pomocą których można określić potrzeby

przewozowe dla dostaw i wysyłek centrum dystrybucji

(określanie wielkości dostaw, zasad ładowania środków transportu)

8. Proszę omówić metody, które pozwalają obliczyć liczbę środków transportu oraz

wielkość zatrudnienia centrum dystrybucji

(Scharakteryzować metody analizy efektywności wykorzystania systemu transportu i

magazynowania centrum dystrybucji).

9. Wyjaśnić znaczenie partii dostawy materiałów, wyrobów

(określanie wielkości partii dostawy)

10. Znaczenie i cele inwentaryzacji, rodzaje różnic inwentaryzacyjnych i przykładowe

powody ich powstawania

(dokumentacja inwentaryzacyjna)

45

Projektowanie procesów logistycznych w przedsiębiorstwie

11. Rola logistyki w produkcji

(Istota logistyki, Geneza logistyki. Okresy i etapy rozwoju logistyki. Definicje i cele

logistyki. Usytuowanie logistyki w zarządzaniu produkcją. Analiza systemów

logistycznych. Definicja systemu logistycznego i jego składniki. Powiązania

pomiędzy systemami logistycznymi w przedsiębiorstwie. Badanie systemów

logistycznych.)

12. Uwarunkowania wpływające na organizację logistyki w przedsiębiorstwie

(Organizacja logistyki a wybrane koncepcje zarządzania. Działania logistyczne a

typy, formy, odmiany organizacji produkcji. Logistyka w elastycznych systemach

produkcyjnych.)

13. Procesy logistyczne. Mierniki i wskaźniki logistyczne

(Rodzaje mierników i wskaźników oraz ich zastosowanie w logistyce. Wskaźniki

logistyczne w przedsiębiorstwie,. Procesy przepływu dóbr rzeczowych. Zakres

przedmiotowy fizycznych przepływów w logistyce. Klasyfikacja przepływów

fizycznych. Usprawnianie przemieszczania dóbr rzeczowych.)

14. Koszty procesów logistycznych. Procesy utrzymania zapasów

(Istota kosztów logistyki. Rodzaje kosztów logistycznych. Podstawowe wskaźniki oceny

procesów logistycznych w przedsiębiorstwie. Przyczyny utrzymywania zapasów.

Rodzaje zapasów w przedsiębiorstwie. Sterowanie zapasami.)

15. Logistyczne procesy informacyjno-decyzyjne. Wybór dostawców

(Miejsce informacji w logistyce. Składniki procesów informacyjnych w logistyce.

System informacji w logistyce. Obszary decyzyjne w logistyce. Wybór dostawcy.

Sposób sterowania zapasami. „Wykonać czy kupić”. Realizujemy sami czy w ramach

outsourcingu. Wybór logistycznego systemu informacyjnego. Wybór firmy

transportowej. Optymalizacja procesów transportowych. Wybór miejsca lokalizacji

zakładu produkcyjnego, hurtowni.}

16. Infrastruktura procesów logistycznych

(Definicja i składowe infrastruktury logistycznej. Infrastruktura liniowa.

Infrastruktura punktowa. Infrastruktura komunikacyjna.)

17. Klasyfikacja systemów logistycznych w ujęciu funkcjonalnym. Klasyfikacja systemów

logistycznych w ujęciu fazowym

(Logistyczny system transportu. Logistyczny system kształtowania zapasów.

Logistyczny system magazynowy. System logistyczny obsługi zamówień. System

logistyczny opakowań. Logistyka zaopatrzenia. Logistyka produkcji. Logistyka

dystrybucji)

46

18. Rozwój i integracja łańcuchów dostaw.. Zarządzanie łańcuchami dostaw

(Rozwój łańcuchów i sieci dostaw. (Przyczyny tworzenia łańcuchów dostaw.

Definicja łańcucha dostaw. Klasyfikacja sieci dostaw. Istota, cele, zasady

zarządzania łańcuchem dostaw. Fazy rozwoju zarządzania łańcuchem dostaw

(szkoły zarządzania łańcuchem dostaw))

19. Czynniki integrujące łańcuchy dostaw. Doskonalenie funkcjonowania łańcuchów

dostaw

(Outsourcing logistyczny. Zaufanie i partnerstwo. Przepływ informacji. Typy

przedsiębiorstw w łańcuchu dostaw. Producenci surowców i materiałów.

Przedsiębiorstwa wytwórcze. Dystrybutorzy. Logistyczne centra dystrybucji.

Operatorzy logistyczni. Firmy brokerskie.)

20. Narzędzia i instrumenty wspomagające zarządzanie łańcuchem dostaw. Zarządzenie

bezpieczeństwem w łańcuchach dostaw

(Zarządzanie zapasami przez dostawcę VMI. Model referencyjny łańcucha dostaw

SCOR. Pozostałe narzędzia doskonalenia sieci dostaw. Rola, miejsce łańcucha

dostaw w optymalizacji przepływu strumienia

rzeczowego)

21. Wskaźniki, kryteria oceny funkcjonowania łańcuchów dostaw

(Aspekty finansowe i kosztowe pomiaru funkcjonowania łańcuchów dostaw. Rzeczowo

– finansowe systemy pomiaru łańcuchów dostaw. Pomiar cyklu ,,od gotówki do

gotówki’’ w łańcuchu dostaw. Model SCOR jako standardu pomiaru funkcjonowania

łańcuchów dostaw. Wskaźniki oceny funkcjonowania łańcuchów dostaw.)

22. Modelowanie (konfigurowanie) łańcucha dostaw. Zrównoważone łańcuchy dostaw

(Istota i modele konfigurowania łańcuchów dostaw. Metodyka konfigurowania

łańcuchów dostaw. Istota strategii zrównoważonego rozwoju. Przesłanki prawne

tworzenia zrównoważonych łańcuchów dostaw. Modele logistyki zwrotnej w

łańcuchach dostaw)

23. Technologie informatyczne wspierające i integrujące przepływ informacji w łańcuchu

dostaw

(Komputerowo zintegrowane systemy zarządzania łańcuchem dostaw SCM i ich

struktura. (Funkcje komputerowo zintegrowanych systemów zarządzania łańcuchem

dostaw. Struktura systemów SCM. {Kokpit zarządzania łańcuchem dostaw. Hurtownie

danych. Planowanie popytu. Planowanie rozpływu i rozmieszczenia zapasu w sieci

logistycznej. Globalna kontrola dostępności. Transakcje business-to-business. System

optymalizacji procesów logistycznych. Zarządzanie relacjami z klientami.})

24. Gromadzenie danych i ich elektroniczna wymiana dla potrzeb łańcucha dostaw

(Globalne standardy identyfikacji – system GS1. Elektroniczna wymiana danych EDI.

Giełdy elektroniczne. Systemy śledzenia.)

25. Tendencje rozwojowe systemów logistycznych

(systemy logistyczne w przyszłości. perspektywy rozwoju łańcuchów dostaw,

perspektywy automatyzacji identyfikacji i transportu wyrobów).

47

Komputerowe wspomaganie procesów logistycznych

26. Systemy produkcyjne

(Pojęcie i elementy charakterystyki systemu produkcyjnego. Typy, formy i odmiany

organizacji produkcji. Elastyczność, integracja i automatyzacja systemów

produkcyjnych)

27. Możliwości produkcyjne i projektowanie systemów produkcyjnych

(Mierniki i metody określania możliwości produkcyjnych. Wyznaczanie możliwości

produkcyjnych a projektowanie systemów produkcyjnych i planowanie produkcji.

Projektowanie systemów produkcyjnych)

28. Wpływ technologii informatycznych na organizację i zarządzanie procesami

logistycznymi


organizacji i zarządzania produkcją i usługami, funkcje i zastosowanie systemów

PDM w logistyce).



CAD, CAPP, podstawowy zakres funkcjonalny systemu informatycznego w zakresie

TPP)

30. Zasady kodowania dokumentacji produkcyjnej






32. Środki produkcji, podział obrabiarek, elastyczne systemy produkcyjne.


33. Modelowanie i symulacja procesów i systemów logistycznych


i symulacji)




35. Komputerowe wspomaganie logistyki przepływu materiałowego


programowanie wózków AGV)

48







38. Flexible Manufacturing Systems i Computer Integrated Manufacturing

(pojęcie CIM)


systemów PPC

(PPC a logistyka produkcji, zapotrzebowanie na materiały na wydziały obróbki, na

komponenty do montażu)


d). Specjalność - Inżynieria bezpieczeństwa pracy

(Projektowanie systemów bezpieczeństwa i higieny pracy, Ergonomiczne kształtowanie

stanowisk pracy, Komputerowa integracja produkcji)

Projektowanie systemów bezpieczeństwa i higieny pracy

1. Środowisko pracy

(Definicje i określenia środowiska pracy. Problematyka kształtowania środowiska

pracy, unormowania w zakresie BHP stanowisk pracy, wykonywania pracy)

2. Środowisko pracy w przedsiębiorstwie i jego otoczenie

(Znaczenie środowiska pracy w przedsiębiorstwie. Wpływ środowiska pracy na jakość

życia. Środowisko pracy a zadowolenie pracowników. Wpływ środowiska pracy na

wyniki uzyskiwane przez przedsiębiorstwo. Otoczenie środowiska pracy

przedsiębiorstwa. Uwarunkowania zewnętrzne środowiska pracy przedsiębiorstwa.

Uwarunkowania wewnętrzne środowiska pracy przedsiębiorstwa. Wymagania

prawne.)

3. Modelowanie środowiska pracy

(Istota kaskadowego modelowania środowiska pracy. Założenia budowy

kaskadowego modelu środowiska pracy. Budowa drzew diagnostycznych.

Charakterystyka warunków środowiska pracy jako podmiotu modelowania.

Organizacyjno-techniczne warunki środowiska pracy. Społeczne warunki środowiska

pracy.

49

4. Ekonomiczne warunki środowiska pracy

(Badanie czynników środowiska pracy w aspekcie zaspokojenia potrzeb i oczekiwań

pracowników.)

5. Metody i mierniki oceny środowiska pracy w modelowaniu kaskadowym

(Wybrane zagadnienia metodologiczne. Środowiskowe mierniki oceny wyników

działalności przedsiębiorstwa. Ocena płynności kadr. Ocena bezpieczeństwa pracy.

Ocena wypadków przy pracy. Ocena ryzyka zawodowego. Ocena efektów pracy

pracownika. Ocena wydajności pracy. Ocena technicznego uzbrojenia pracy.)


produkcyjnych. Metody wyodrębniania stanowisk. Specjalizacja stanowisk

produkcyjnych

(zalety i bariery z punktu widzenia bezpieczeństwa pracy)

7. Kształtowanie stanowisk produkcyjnych

(przykłady kształtowania stanowisk produkcyjnych z punktu widzenia BHP i higieny

pracy)

8. Projektowanie systemu bezpieczeństwa pracy w przedsiębiorstwie

(uwarunkowania prawne, zasady funkcjonowania systemu bezpieczeństwa pracy w

przedsiębiorstwach)

9. Audyt systemu bezpieczeństwa pracy w przedsiebiorstwach

(zasady przeprowadzania audytu)

10. Wymień i scharakteryzuj metody wyznaczania czasu operacji technologicznych

Ergonomiczne kształtowanie stanowisk pracy

11. Metody stosowane w badaniu i ocenie środowiska pracy

(Metody partycypacyjne. Metody list kontrolnych. Metody wartościowania pracy.

Metody badań testowych. Metody ilościowe. Metody atestacji i certyfikacji. Metoda

bilansowa. Metoda analizy czynnikowej.)

12. Wypadki przy pracy i zagrożenia wypadkowe

(Wypadki przy pracy. Choroby zawodowe. Czynniki wpływające na wypadki przy

pracy. Uwarunkowania osobowe. Wpływ wieku i stażu na częstotliwość wypadków.

Wpływ alkoholu i leków na wypadki przy pracy. Wpływ rytmu biologicznego na

częstotliwość wypadków. Wpływ środowiska pracy na powstawanie wypadków. Wpływ

organizacji pracy na wypadki).

50

13. System zarządzania bezpieczeństwem pracy. Stan normalizacji w zakresie

bezpieczeństwa pracy

(Podstawowe definicje i pojęcia bezpieczeństwa pracy. System zarządzania

bezpieczeństwem pracy. Obszary krytyczne efektywnego zarządzania bezpieczeństwem

pracy)

14. Metody oceny ryzyka zawodowego. Metody oceny obciążenia fizycznego i

psychicznego. Metody oceny ryzyka zawodowego, metody w procesach kształtowania

systemów pracy

(Metoda oceny wypadku energetycznego wg G. Lehmanna. Metoda oceny obciążenia

psychicznego. Risk Score. Risk Assessment Code. Metoda pięciu kroków. Matryca

ryzyka. Preliminaty Hazard Analysis (PHA). Graf ryzyka. Norma MIL STD 882.

Failure Mode And Effects Analysis (FMEA). Hazard And Operability Study (HAZOP)

15. Metody oceny ryzyka występowania dolegliwości mięśniowo-szkieletowych

(Rapid Entire Body Assessment (REBA). Rapid Upper Limb Assessment (RULA)

Ovako Working Posture Analysis System (OWAS). Metoda mapowania ryzyka.

Occupational Repetitive Action (Ocra). Job Strain Index (JSI). Metoda wskaźników

kluczowych - Leitmerkmalmethode (LMM). Metoda opracowana w National Institute

for Occupational Safety and Health (NIOSH). Metoda pozycji kluczowych - Key Item

Method (KIM).)

16 . Ergonomia w zapewnieniu bezpieczeństwa pracy

(Podstawowe pojęcia i definicja ergonomii. Aspekty fizjologiczne i psychiczne

obciążenia pracą. Obciążenie fizyczne pracą. Obciążenie psychiczne pracą.

Zachowanie się organizmu ludzkiego w procesie pracy umysłowej.)

17. Ergonomia warunków pracy. Projektowanie bezpiecznych stanowisk pracy z

uwzględnieniem zasad ergonomii

(Warunki pracy. Kształtowanie ergonomicznej jakości warunków pracy.

Ergonomiczne wyznaczniki kształtowania warunków i środowiska pracy. System

człowiek-obiekt techniczny-otoczenie w zapewnieniu bezpieczeństwa pracy.

Projektowanie ergonomiczne. Ergonomia koncepcyjna i korekcyjna w projektowaniu.)

18. Metody ergonomicznej oceny maszyn i stanowisk pracy. Organizacja bezpiecznych

stanowisk pracy wyposażonych w monitory ekranowe

(przepisy prawne, dokumentacja stanowisk pracy przed dopuszczeniem ich do

eksploatacji. Identyfikacja cech diagnozowania, podstawowe zasady diagnozowania

ergonomicznego stanowisk pracy, kryteria ocen, sposoby ocen i metody badań

wybranych cech.)

19. Przykłady rozwiązań ergonomicznych zapewniających bezpieczeństwo pracy

(przykłady z zakresy przemysłu maszynowego lub spożywczego)

51

20. Uwagi praktyczne dotyczące zarządzania bezpieczeństwem pracy w przedsiębiorstwie. .

Organizacja bezpieczeństwa i higieny pracy

(Integracja i kooperacja. Odpowiedzialność i rozliczanie się pracowników z

realizacji działań z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy. Zaangażowanie

pracowników. Kompetencje i szkolenia pracowników z zakresu bezpieczeństwa i

higieny pracy. Komunikacja i dokumentacja dotycząca bezpieczeństwa i higieny

pracy. Usługi i doradztwo świadczone przez specjalistów z obszaru bezpieczeństwa i

higieny pracy.)

21. Uwagi praktyczne dotyczące zarządzania bezpieczeństwem pracy. Planowanie i

realizacja bezpieczeństwa pracy. Ocena stanu bezpieczeństwa i higieny pracy

(Planowanie działań z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy. Planowanie aktywne z

zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy. Planowanie i realizacja w praktyce systemu

BHP. Identyfikacja zagrożeń. Ocena ryzyka zawodowego. Przebieg oceny ryzyka.

Uwarunkowania oceny ryzyka zawodowego. Procedury oceny ryzyka zawodowego.

Ocena ryzyka w praktyce.)

22. Uwagi praktyczne dotyczące zarządzania bezpieczeństwem pracy. Pomiary

bezpieczeństwa pracy

(System informacyjny i monitoring bezpieczeństwa i higieny pracy. Wybór wskaźników

bezpieczeństwa i higieny pracy. Zasady przeprowadzenia pomiarów. Techniki

pomiarowe. Badania zdarzeń niosących ryzyko.)

23. Dokumentacja oceny ryzyka zawodowego

24. Audit bezpieczeństwa i higieny pracy

(Potrzeba przeprowadzenia auditów. Projektowanie i planowanie auditów.

Organizacja przeprowadzania auditów. Działania naprawcze wynikające z

przeprowadzonego auditu.)

25. Kierunki rozwoju zarządzania środowiskiem i bezpieczeństwem pracy

Komputerowa integracja produkcji

26. Czas realizacji zlecenia produkcyjnego. Cykl produkcyjny

(struktura czasu realizacji zlecenia, pojęcie i struktura cyklu produkcyjnego.

Wyznaczanie długości cyklu produkcyjnego zbioru wyrobów. Cykl pracy na

stanowisku roboczym. Cyklogramy i ich zastosowanie. Wykresy Gantta i ich

zastosowanie. Harmonogramy i metody harmonogramowania zbioru zadań.

Możliwości i metody skracania długości cyklu produkcyjnego)

52

27. Planowanie operatywne i ewidencja produkcji

(Podstawy planowania operatywnego produkcji. Rodzaje systemów planowania

operatywnego produkcją, cele i decyzje planistyczne. Graficzne modele i metody

planowania operatywnego produkcji. Reguły priorytetów. Systemy informatyczne w

planowaniu operatywnym produkcji i harmonogramowaniu. Systemy APS. Ewidencja

produkcji. Podstawowe dokumenty planistyczno-ewidencyjne i ich obieg.)

28. Przedstawić zagadnienie sztucznej inteligencji

(Systemy eksperckie – istota, struktura, etapy przetwarzania wiedzy. Sieci neuronowe

– model neuronu, rodzaje sieci, trenowanie sieci.

29. Just-in-time i lean production. Zarządzanie ograniczeniami

(Zasady organizacji produkcji w systemach JIT. Kaizen i ciągłe usprawnienia. Ssący

mechanizm sterowania przepływem produkcji i jego odmiany. Istota i cele lean

production. Zasady i techniki lean production. Problemy wdrażania i efekty

stosowania lean production. Lean management i lean thinking, Istota i zasady teorii

ograniczeń. Rachunek kosztów przerobu. Zarządzanie ograniczeniami w produkcji.

Systemy informatyczne wspomagające zarządzanie produkcją w TOC. Inne obszary

zastosowań TOC)

30. Organizacja i zarządzanie obsługą produkcji

(Obsługa eksploatacyjna maszyn i urządzeń. Total Productive Maintenance. Obsługa

narzędziowa produkcji. Transport i procesy magazynowania w produkcji.)

31. Zarządzanie kosztami i wynikami

(Mierniki wyników. Kontroling produkcji. Kierowanie ludźmi w produkcji.)

32. Strategiczne zarządzanie produkcją

(Strategie produkcji. Jakość i zrównoważony rozwój przedsiębiorstw. Strategie

budowy potencjału produkcyjnego. Outsourcing, integracja pionowa, budowa

łańcuchów dostaw. Decyzje lokalizacyjne. Offshoring. Globalizacja produkcji.)

33. Kierunki rozwoju organizacji i zarządzania produkcją i usługami

(Czynniki wpływające na zmiany w organizacji i zarządzaniu produkcja i usługami.

Wpływ nowych technologii wytwarzania na organizację i zarządzanie produkcją i

usługami.







53




37. Komputerowe wspomaganie logistyki przepływu materiałowego. Komputerowe

wspomaganie gospodarki magazynowej


programowanie wózków AGV. Ooprogramowanie komputerowe do gospodarki

magazynowej, analiza procesów zaopatrzeniowych, problemy optymalizacji

gospodarki magazynowej)





systemów PPC. Flexible Manufacturing Systems i Computer Integrated Manufacturing

(pojęcie CIM. PPC a logistyka produkcji, zapotrzebowanie na materiały na wydziały

obróbki, na komponenty do montażu)


Documents

Wydział Budowy Maszyn i Informatyki Katedra Inżynierii Produkcji I Pytania egzaminacyjne.pdf · 4 6. Istota marketingu i jego zakres (geneza marketingu, cele i funkcje marketingu,