Вза
м.
ин
в.
№
По
дп
. и
дат
а
АКЗ НПЗ «Волгоградский» - ТК04
Изм. Кол.. уч.. Лист № док. Подп. Дата
Ин
в.
№ п
од
п.
Объекты ОЗХ комплекса глубокой
переработки ВГО. Выполнение работ по
антикоррозионной защиты. ТК на АКЗ
металлоконструкций ЛКМ «HEMPEL»
Стади
я
Лист Листов
Гл.инженер Сайфутдинов А. РД 1 17
248
Н.контр. Никишова А.
ООО«ВЕЛЕССТРОЙ»
Проверил Радованович М.
Разработал Новиков Д.А.
Лист согласования
Фамилия И.О., должность Дата, подпись
Вза
м.
ин
в.
№
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ п
од
п.
АКЗ НПЗ «Волгоградский» - ТК04
Лист
2
Изм. Кол.. уч.. Лист № док. Подп. Дата
Лист ознакомления
Фамилия И.О., должность Дата, подпись
Вза
м.
ин
в.
№
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ п
од
п.
АКЗ НПЗ «Волгоградский» - ТК04
Лист
3
Изм. Кол.. уч.. Лист № док. Подп. Дата
Лист ознакомления
Фамилия И.О., должность Дата, подпись
Вза
м.
ин
в.
№
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ п
од
п.
АКЗ НПЗ «Волгоградский» - ТК04
Лист
4
Изм. Кол.. уч.. Лист № док. Подп. Дата
Содержание
1. Общие положения……….………………………………………………….…..………......5
2. Ремонт грунтовочного покрытия и нанесение окончательного слоя.
Общие положения………………………………………. ………………………………… 8
2.1. Подготовка поверхности перед нанесением грунтовочного покрытия ..… 8
2.2 Подготовка поверхности для нанесения окончательного слоя.......…………. 9
3. Лакокрасочные материалы (ЛКМ).……………..……………….….……… 9
3.1. Необходимые данные и входной контроль ………...……………….…...……. 9
3.2. Подготовка ЛКМ к нанесению …………………….……………...….………………….10
3.3. Нанесение покрытия ……………………………..…………………...............…..…..….. 11
4. Последовательность нанесения антикоррозионной защиты……...……………. 12
5. Контроль качества …………………………………………………………..…...…………....12
5.1. Контроль условий окружающей среды………………………………….…………….12
5.2. Контроль качества подготовки поверхности ……………….………………….………13
5.3. Контроль в процессе нанесения и отверждения покрытий …...………………..13
5.4. Контроль готового покрытия…………………………………………...………………..14
6. Устранение дефектов покрытия……………………..……….……………..……………..15
7. Операционная схема покрытия……....…….……………………………….…………….16
8. Требования безопасности ………………………………….……………………..................17
9. Мероприятия по охране окружающей среды…………………………………………18
10. Состав бригады по профессиям…….…………….……………………………………....19
11. Перечень машин и механизмов.……………….…………………………………….……19
12. Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и
приспособлений…………………………………………………….…………………...….………19
Приложение 1. Требования к подготовке поверхности конструктивных
элементов перед проведением антикоррозионной защиты с применением
ЛКП……...……………………………………………………………………………………………..20
Приложение 2. Соотношение между температурой окружающего воздуха и
температурой точки росы при определенной относительной
влажности……………………………………………………………………………………………21
Приложение 3. Технологические карты от производителя ЛКМ «Hempel»….….22
HEMPADUR FAST DRY 15560………………………………………………………………………20
HEMPATHANE TOPCOAT………………………………………………………………………….25
Вза
м.
ин
в.
№
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ п
од
п.
АКЗ НПЗ «Волгоградский» - ТК04
Лист
5
Изм. Кол.. уч.. Лист № док. Подп. Дата
1. Общие положения
Настоящая технологическая карта (далее ТК) разработана по антикоррозийной защите
металлоконструкций ЛКМ «HEMPEL»:
"Объект общезаводского хозяйства ("ОЗХ") комплекса глубокой переработки ВГО 1-й этап 1-
ая и 2-ая очереди на территории предприятия ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка".
ТК разработана с учётом требования следующих нормативных документов:
-ИСО 3668 Лаки и краски. Визуальный метод определения цвета красок.
-ИСО 8501-1:1988 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных
покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности.
-ГОСТ 9.402-2004 Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей
перед окрашиванием.
-ИСО 2409 Испытание адгезии на поперечный разрез
-ИСО 4624-2002 Определение адгезии методом отрыва.
-ИСО 8502-3 Испытание для оценки чистоты. Оценка запыленности л.лентой.
-ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы,
конструктивные элементы и размеры.
-ГОСТ 9.032-74. Покрытия лакокрасочные. Группы технических требований.
-ГОСТ 9.010-80. Воздух, сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические
требования и методы контроля.
-ГОСТ 9.407-84. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида
-ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность.
Общие требования.
-ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-
гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
-ГОСТ 12.3.005-75. Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие
требования безопасности.
-ГОСТ 12.3.016-87. Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы
антикоррозионные. Требования безопасности.
-ГОСТ 12.4.011-89. Система стандартов безопасности труда. Средства защиты рабочих.
Общие требования и классификация.
-ГОСТ 15.140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии.
-ГОСТ 15150-76 Машины, приборы и другие технические изделия, исполненные для
различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и
транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
-ГОСТ 21-513-83 Антикоррозионная защита конструкций зданий и сооружений. Рабочие
чертежи.
-ГОСТ 24258-88 Средства подмащивания. Общие технические условия.
-ГОСТ 27321-87 Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ.
-СНиП 3.04.03-85 Строительные нормы и правила. Защита строительных конструкций и
сооружений от коррозии.
-СНиП 12-01-2004 Строительные нормы и правила. Организация строительного
производства.
-ППБ-01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.
-СП 48.13330.2011Организация строительства
-СНиП 12-04-2002 Строительные нормы и правила. Безопасность труда в строительстве.
Часть II. Строительное производство.
-СНиП 2.03.11-85 Строительные нормы и правила. Защита строительных конструкций от
коррозии.
Вза
м.
ин
в.
№
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ п
од
п.
АКЗ НПЗ «Волгоградский» - ТК04
Лист
6
Изм. Кол.. уч.. Лист № док. Подп. Дата
-ПОТ РМ – 012-2000 Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте.
-ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001 Системы менеджмента качества. Требования.
-ГОСТ Р ИСО 9004 – 2001 Системы менеджмента качества. Руководство по улучшению
деятельности.
-СТП ВК-7.6-03-2006 Система менеджмента качества. Метрологическое обеспечение
производства.
-СТП ВК-8.5.2-02-2006 Система менеджмента качества. Корректирующие действия.
-СТП ВК-8.3-02-2006 Система менеджмента качества. Управление несоответствующей
продукцией.
-ТИ ВК-7.4.3-02-2006 Система менеджмента качества. Входной контроль материалов.
-Руководство нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических организаций Группы
«ЛУКОЙЛ» «Антикоррозионная защита статического оборудования и сооружений
организаций нефтепереработки, газопереработки и нефтехимии Группы «ЛУКОЙЛ».
- ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ. Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной
защиты ног и рук. Классификация.
- ГОСТ 9980.5-86 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение.
- ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени
высыхания.
- ГОСТ 17269-71 Респираторы фильтрующие газопылезащитные РУ-60м и РУ-60му.
Технические условия.
- ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические. Технические условия.
- ИСО 8501-1: 1988 Подготовка стальной основы перед нанесением ЛКМ. Визуальная
оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степени ржавости и степени подготовки непокрытой
стальной основы после полного удаления прежних покрытий.
- ИСО 8502-1: 1991 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных
покрытий - Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 1: Испытание на наличие
растворимых продуктов коррозии на поверхности после пескоструйной обработки.
- ИСО 8502-2: 1992 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных
покрытий - Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 2: Испытания на наличие
хлоридов неочищенной поверхности.
- ИСО 8502-3: 1992 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных
покрытий - Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 3: Определение пыли на
стальной поверхности, подготовленной к окрашиванию. Метод применения липкой ленты.
- ИСО 8503-2: 1988 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных
покрытий - Характеристики шероховатости стальной поверхности, очищенной пескоструйным
способом. Часть 2: Метод определения профиля стальной поверхности, очищенной обдувкой
абразивом, с применением компараторов.
- ИСО 8504-2: 1992 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных
покрытий - Методы подготовки поверхности.- Часть 2: Абразивоструйная очистка.
- ИСО 11124-1: 1993 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных
покрытий. Металлические образцы для пескоструйной очистки. Технические требования.
Часть 1. Введение и классификация.
- ИСО 11126-1: 1993 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных
покрытий. Неметаллические абразивы для пескоструйной очистки. Технические требования.
Часть 1.Введение.
Вза
м.
ин
в.
№
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ п
од
п.
АКЗ НПЗ «Волгоградский» - ТК04
Лист
7
Изм. Кол.. уч.. Лист № док. Подп. Дата
До начала производства работ необходимо:
- произвести инструктаж рабочих по технике безопасности;
- обеспечить рабочих необходимым оборудованием, инструментом, инвентарем,
приспособлениями, спецодеждой и спецобувью;
- обеспечить рабочие места средствами первой медицинской помощи, противопожарным
оборудованием;
- ознакомить рабочих с технологической картой под роспись.
Все металлоконструкции подвержены грунтовке заводом-изготовителем в заводских
условиях.
Покрытия для антикоррозионной защиты металлоконструкций представляют собой
комплексные системы, состоящие из одного, двух и более слоев ЛКМ различных классов.
При поступлении металлоконструкций на объект, входной контроль производителя работ
проверяет подготовленную металлоконструкцию и сравнивает с паспортными данными :
1) Внешний вид по ГОСТ 9.032-74
Внешний вид контролируют визуально на 100% поверхности конструкций. Покрытие
должно быть равномерным, однородным, сплошным без потеков, пропусков, газовых
пузырьков, морщин, включений твердых частиц и других видимых дефектов, связанных с
транспортировкой.
2) Очистка металлоконструкции по ГОСТ 9.402-2004 до степени 2.
3)Толщину сухого слоя, измеряют магнитным толщиномером в соответствии с ГОСТ Р
51694. Объем измерений толщины определяют в соответствии с общей методикой. Показатели
должны соответствовать правилу 80:20. Средний показатель должен быть не ниже 100 мкм.
Допускается снижение толщины на 20% поверхности но не ниже 80 мкм.
4) Адгезию определяют методом решетчатого надреза по ИСО 2409 и она должна
соответствовать балу 0 ÷ 1.
Основные требования к наружным защитным покрытиям
Наружное покрытие должно обеспечивать антикоррозионную защиту в промышленной
атмосфере в течение регламентированного срока службы для конкретных условий эксплуатации.
Коррозионная активность окружающей среды определяется комплексным воздействием на
покрытие следующих факторов: температуры, относительной влажности воздуха, солнечной
радиации, суточным перепадам температур, образованием конденсата на поверхности
статического оборудования, наличием загрязнений в атмосфере. Температура эксплуатации
наружного антикоррозионного покрытия составляет от минус 50оС до плюс 60
оС.
Вза
м.
ин
в.
№
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ п
од
п.
АКЗ НПЗ «Волгоградский» - ТК04
Лист
8
Изм. Кол.. уч.. Лист № док. Подп. Дата
2. РЕМОНТ ГРУНТОВОЧНОГО ПОКРЫТИЯ И НАНЕСЕНИЕ ОКОНЧАТЕЛЬНОГО
СЛОЯ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Все металлоконструкции подвержены грунтовке заводом-изготовителем в заводских
условиях.
Ремонт грунтовочного покрытия проводится после монтажа сегментов в трассовых
условиях аналогично системе покрытия.
Окончательный слой наносится согласно настоящей ТК и в соответствии с утвержденной
цветовой гаммы.
2.1 Подготовка поверхности перед нанесением грунтовочного покрытия
В заводских условиях не подлежат защите места монтажных соединений на болтах и зоны
монтажной сварки на ширину 100мм по обе стороны от шва.
Подготовка металлической поверхности после монтажа металлоконструкций. Перед
нанесением грунтовочного покрытия включает в себя следующие операции:
Механическая зачистка, очистка от окислов;
Обезжиривание участков (при необходимости);
Обеспыливание;
Осушка (при необходимости).
Масло и жир удаляются ветошью при помощью нанесения растворителя Р4 (Р5,Р5А,646,
Hempel’s thinner 08450), непосредственно перед началом очистки. Контроль обезжиривания
осуществляется визуально и смачиванием водой.
Поверхность очищается ручным способом до степени St2. В процессе очистки с поверхности
металла удаляют окалину и ржавчину.
Перед началом и в течении работ замеряются:
- температура воздуха;
- относительная влажность;
- точка росы;
- температура стали.
Особое внимание должно быть обращено на механическую зачистку сварных швов, брызг,
расслоений металла и прочих инородных частиц. Острые кромки, уголки и сварные швы должны
быть скруглены (минимальный радиус 2 мм). Размер обрабатываемой поверхности
рассчитывают с учетом возможностей применяемого оборудования для производства
антикоррозионных работ. Оптимальной для обработки считается поверхность, которая может
быть загрунтована после очистки, но не позднее 6 часов.
Поверхность под нанесение грунтовочного покрытия должна быть обеспыленной и сухой.
Для этого после окончания очистки и оседания пыли удаляется отработанный материал из
рабочей зоны и производится обеспыливание поверхностью сжатым воздухом и смывкой
растворителем Р4 (Р5,Р5А,646, Hempel’s thinner 08450). Обеспыливание контролируется с
помощью липкой ленты. Результаты контроля записываются в журнале.
Вза
м.
ин
в.
№
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ п
од
п.
АКЗ НПЗ «Волгоградский» - ТК04
Лист
9
Изм. Кол.. уч.. Лист № док. Подп. Дата
Подготовленная к грунтовке поверхность металлоконструкций подлежит контролю по
следующим показателям:
Степень очистки до Ст 2 (по стандарту ИСО 8501-1);
Степень обеспыливания 2 (по стандарту ИСО 8502-3);
Степень обезжиривания третья (по стандарту ГОСТ 9.402-2004).
Подготовка поверхности не проводится:
- при относительной влажности более 85%;
- в случае если температура поверхности металла выше средней температуры точки росы
менее чем на 3°С;
- в случае если нанесение грунтовочного покрытия не может быть закончено в течении
шести часов после подготовки поверхности.
2.2 Подготовка поверхности для нанесения окончательного слоя
Подготовка поверхности перед окраской "финишного" слоя включает в себя следующие
операции:
Обезжиривание участков (при необходимости);
Обеспыливание;
Осушка (при необходимости).
Непосредственно перед началом работ замеряются :
- температура воздуха;
- относительная влажность;
- точка росы;
- температура стали.
Масло, жир и гряз, удаляются ветошью при помощью нанесения растворителей Р4
(Р5,Р5А,646, Hempel’s thinner 08450), непосредственно перед началом нанесения последующего
слоя. Контроль обезжиривания осуществляется визуально и смачиванием водой. Таким образом,
поверхность подготовлена и после сушки готова к нанесению "финишного" слоя.
3. Лакокрасочные материалы (ЛКМ)
3.1 Необходимые данные и входной контроль
Изготовитель покрытий предоставляет необходимые данные для каждой используемой
системы покрытия, включающие :
- требования к предварительной подготовки поверхности;
- требования к применяемому оборудованию;
- объем нелетучих веществ (сухой остаток);
- рекомендуемые толщины мокрого/сухого слоя в мкм;
- промежуточные интервалы перекрытия;
Вза
м.
ин
в.
№
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ п
од
п.
АКЗ НПЗ «Волгоградский» - ТК04
Лист
10
Изм. Кол.. уч.. Лист № док. Подп. Дата
- требования к используемым разбавителям и очистителям;
- теоретический расход покрытий;
- требования/рекомендации по нанесению;
- время полимеризации.
Проверить сопроводительную документацию, удостоверяющую качество материала, срок
годности, соответствие сертификатов качества маркировки ЛКМ.
При поступлении материалов на участок входной контроль качества материала производится
из каждой поступившей партии, количество контролируемых емкостей определяется по
формуле: N=Un/2, где n- общее число контейнеров в партии. По результатам входного контроля
делается соответствующая запись в журнале входного контроля материалов.
Провести отбраковку ЛКМ по двум браковочным признакам – наличие желатинизации и
выпадение твердо-сухого осадка.
Все емкости с краской, растворителем, должны содержаться закрытыми перед
использованием и храниться под укрытием.
Не должна использоваться краска с истекшим сроком хранения.
Входной контроль ЛКМ осуществляет производитель работ. Контроль включает проверку
сопроводительной документации на предмет сроков хранения ЛКМ и объемов поставки, осмотр
транспортной тары и установление соответствия свойств материала требованиям, указанным в
технической документации на материал. Качество полученных ЛКМ оценивают путем
сопоставления основных технических характеристик, указанных в сертификате на партию
материала и тех же характеристик в технической документации поставщика ЛКМ. В
сомнительных случаях лаборатория входного контроля проводит испытания по тем или иным
показателям.
Пробы ЛКМ отбирают согласно требованиям стандарта ИСО 1512.
Основные технические характеристики ЛКМ, подлежащие проверке:
- Цвет и внешний вид пленки покрытия (ГОСТ 9.032);
-Толщина мокрого слоя и сухой пленки (ИСО 2808);
-Адгезия покрытия (ИСО 2409, 4624, ASTM D 3359);
- Массовая доля нелетучих веществ (Толщина мокрого слоя и сухой пленки)- ИСО 2808;
- Жизнеспособность после смешения (техническая документация на ЛКМ).
Полученные показатели должны соответствовать требованиям технической документации
поставщика ЛКМ.
Основные технические характеристики абразивных материалов, подлежащих проверке:
- твердость (ИСО 11127-4);
- фракционный состав (ИСО 11127-2);
- плотность (ИСО 11127-3);
- влажность (ИСО 11127-6).
3.2 Подготовка ЛКМ к нанесению
После смешивания компонентов, перед употреблением все материалы тщательно
размешиваются с помощью мешалок, а потом оставляются на несколько минут для выпускания
туда попавшего воздуха. При этом строго соблюдаются предоставленные изготовителем
покрытий рекомендации. Жизнеспособность финишного покрытия после смешивания
компонентов составляет 2 часа при 200С.
Вза
м.
ин
в.
№
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ п
од
п.
АКЗ НПЗ «Волгоградский» - ТК04
Лист
11
Изм. Кол.. уч.. Лист № док. Подп. Дата
3.3 Нанесение покрытий
Последовательность операций нанесения АКЗ:
- Замер климатических условий;
- Оценка качества изготовления металлоконструкций;
- Механическая зачистка;
- Обезжиривание, обеспыливание;
- Нанесение грунтовочного слоя (места монтажных соединений на болтах и зоны монтажной
сварки);
- Выдержка между нанесением финишного слоя (просушка);
- Нанесение финишного слоя;
- Отверждение покрытия;
- Контроль качества готового покрытия.
Способ нанесения соответствует требованиям и рекомендациям изготовителя покрытий и
окрашиваемой поверхности. Каждый слой наносится равномерно на всю поверхность. При этом
следует избегать появление дефектов покрытия, а именно сыпи, брызг, пузырьков, пропусков,
незакрытой пленки и попадания пыли в свежую краску. Обнаруженные дефекты немедленно
устраняются. Строго соблюдается промежуточный интервал перекрытия в соответствии с
рекомендациями изготовителя. Загрязнение защищенных поверхностей между слоями
недопустимы – любое загрязнение удаляется.
Во время нанесения покрытия толщину мокрого слоя (ТМС) контролируют с помощью
толщиномера «гребёнок».
Толщина сухой пленки (ТСП) каждого слоя, а также окончательная суммарная толщина
покрытия проверяется без разрушения покрытия с помощью электромагнитного прибора.
Замеряет контролер качества. Результаты по замерам записываются в журнале.
Подготовленная поверхность подлежит сдаче под нанесение каждого следующего слоя.
Каждый выполненный слой защитного покрытия сдается по акту скрытых работ в
соответствии с требованием СНиП 12-01-2004. Сдача защищенной поверхности производится
после полного высыхания верхнего покрытия.
Вза
м.
ин
в.
№
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ п
од
п.
АКЗ НПЗ «Волгоградский» - ТК04
Лист
12
Изм. Кол.. уч.. Лист № док. Подп. Дата
4. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОНОЙ ЗАЩИТЫ
Нанесение антикоррозионной защиты производится в следующей последовательности:
Ремонт и подготовка грунтовочного слоя до 100мкм – HEMPADUR FAST DRY
15560 – двухкомпонентный, отверждаемый полиамидным аддуктом эпоксидный
материал;
Окончательный слой – HEMPATHANE TOPCOAT 55210 – двухкомпонентное
глянцевое акрил-полиуретановое покрытие - один слой, толщиной 60 мкм.
Общая толщина покрытия 160 мкм.
По Тех-картам производителя ЛКМ :
№
сло
я
Наименование
ЛКМ
ТСП
мкм
ТСМ
мкм
Время высахнения
при 20ºС Жизнеспос
обност при
20ºС
час
Интервалы
перекрытия
при 20ºС
мин - макс
Сухая на
отлип,
час
Полное
отв.
дней
1 HEMPADUR FAST DRY 15560 100 175 1-1,5 7 2 2ч – нет
2 HEMPATHANE TOPCOAT
55210 60 120
5/3 от
пыли 7 2 -
Суммарная толщина 160
Типовые решения оформления строительных и технологических объектов будут
представлены в соответствии с требованиями фирменного стиля ОАО «ЛУКОЙЛ».
5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Контроль качества подготовки поверхности и нанесения покрытия производится на каждом
этапе работ согласно ТК. Для качественного выполнения работ по АКЗ металлоконструкций на
всех стадиях технологического процесса осуществляют следующие контрольные операции:
- контроль условий окружающей среды;
- входной контроль ЛКМ и абразивных материалов;
- контроль качества подготовки поверхностей перед окраской;
- контроль подготовки ЛКМ перед применением;
- контроль качества воздуха, применяемого при подготовке поверхности и нанесении ЛКМ;
- контроль нанесения ЛКМ и его отверждения;
-контроль качества готового покрытия.
Результаты контроля должны быть зафиксированы в журнале пооперационного контроля.
5.1. Контроль условий окружающей среды
Контроль условий окружающей среды включает:
- контроль температуры воздуха;
- контроль относительной влажности воздуха;
- контроль точки росы;
- контроль температуры защищаемой поверхности.
Вза
м.
ин
в.
№
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ п
од
п.
АКЗ НПЗ «Волгоградский» - ТК04
Лист
13
Изм. Кол.. уч.. Лист № док. Подп. Дата
Все параметры контролируются перед началом и в процессе проведения работ по
подготовке поверхности и нанесению ЛКМ.
Температуру воздуха контролируют термометром. Температура воздуха не должна быть
ниже +50С или в соответствии с рекомендациями изготовителя ЛКМ.
Относительную влажность воздуха контролируют психрометром, не должна превышать
80 %.
Точку росы определяют по диаграмме, предварительно измерив относительную
влажность, температуру воздуха и температуру защищаемой поверхности;
Температуру защищаемой поверхности определяют перед проведением окрасочных работ
контактным термометром, пирометром или тепловизионной аппаратурой. Она должна быть не
менее чем на 3°С выше точки росы.
5.2. Контроль качества подготовки поверхности
Качество подготовки металлической поверхности контролируют по следующим
показателям:
- степень подготовки поверхности (ИСО 8501-1);
- шероховатость (ИСО 8503);
- степень обеспыливания (ИСО 8502-3);
- содержание солей (ИСО 8502-3).
Контроль очистки от окислов осуществляют визуально сравнением с эталонами,
представленными в ИСО 8501-1. Степень очистки должна соответствовать техническим
требованиям для конкретного ЛКМ и должна быть не ниже Ст2.
Шероховатость поверхности контролируют с помощью профилометра любого типа или
эталонов сравнения по ИСО 8503. Шероховатость должна соответствовать техническим
требованиям на применяемый ЛКМ. Минимальный показатель шероховатости – 30 мкм.
Контроль качества обеспыливание производится по стандарту ИСО 8502-3. Липкую ленту
прижимают к стальной поверхности. Затем ленту с прилипшей к ней пылью снимают и
оценивают количество и размер частиц. Размер частиц пыли на липкой ленте должен быть в
интервале 50÷100 мкм (2 класс).
Контроль качества обезжиривания проводится по ГОСТ 9.402-2004. Отсутствие следов
масел и жиров на чистой салфетке.
При осмотре без увеличения, с поверхность должны быть удалены продукты коррозий,
отслаивающаяся окалина, остатки старых ЛКП и посторонних частиц.
5.3. Контроль в процессе нанесения и отверждения покрытий
Контроль в процессе нанесения ЛКМ проводят по следующим показателям:
- температура защищаемой поверхности;
- температура ЛКМ;
- полосовое окрашивание;
- сплошность каждого слоя покрытия (визуально);
- толщина мокрого слоя (по ИСО 2808);
- толщина сухого слоя (по ИСО 2808);
- время перекрытия (по технической документации на систему покрытия);
Вза
м.
ин
в.
№
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ п
од
п.
АКЗ НПЗ «Волгоградский» - ТК04
Лист
14
Изм. Кол.. уч.. Лист № док. Подп. Дата
- качество поверхности перед нанесением очередного слоя (визуально);
- количество слоев покрытия (по технической документации на систему).
Температура защищаемой поверхности должна быть не менее чем на 3°С выше точки росы
для предотвращения образования на ней конденсата.
Температура ЛКМ должна соответствовать требованиям технической документации на
материал.
Полосовое окрашивание сварных швов, острых кромок, узких торцевых поверхностей,
стыков контролируются визуально. ЛКМ наносят кистью на всю ширину плюс 10 мм в каждую
сторону.
Толщину мокрого слоя определяют толщиномером типа «гребенка» для неотвержденного
покрытия. Показатель должен соответствовать требованиям технической документации на
систему покрытия.
Толщину сухого слоя контролируют магнитным толщиномером в соответствии с
требованиями ИСО 2808. Показатель должен соответствовать требованиям технической
документации на систему покрытия.
5.4. Контроль готового покрытия
Контроль готового антикоррозионного покрытия осуществляют после его полного
отверждения. Контролю подлежат следующие показатели:
- внешний вид (ГОСТ 9.032);
- толщина (ИСО 2808);
- сплошность (ASTM G6);
- адгезия (ИСО 2409, ASTM D3359, ИСО 4624).
Внешний вид контролируют визуально. Покрытие должно быть ровным и сплошным. Не
допускаются потеки толщиной более 2 мм, пузыри, наплывы, отслаивания, механические
повреждения.
Толщину отвержденного покрытия измеряют магнитным толщиномером в соответствии с
требованиями ИСО 2808.
Адгезия определяется на полностью полимеризированном покрытии методом решетчатого
надреза с расстоянием между надрезами 1мм при толщине покрытия до 60мкм, 2мм при толщине
покрытия от 61мкм до 120мкм и 3мм при толщине покрытия от 121мкм до 160 мкм. Количество
надрезов-6 (согласно ИСО 2409). Адгезия должна соответствовать баллу 0÷1.
Проводится 5 отдельных точечных замеров (в среднем по 3 показания) на каждые 10 м2.
Сплошность покрытия проверяется визуально, путем выявления неприкрашенных
участков.
Операция нанесения защитного покрытия не должна изменять конструкцию и
прочностные характеристики конструкции.
Толщина сухой пленки (ТСП) каждого слоя, а также окончательная суммарная толщина
проверяется без разрушения покрытия с помощью электромагнитного прибора «Элкометр» или
«Константа».
Среднее значение всех индивидуальных толщин сухой пленки должно быть равным или
больше номинальной толщины сухой пленки (НТСП). Все индивидуальные толщины должны
быть равными или выше 80% НТСП (согласно ИСО 19840). Средняя толщина сухого слоя
покрытия должна составлять оптимальное значение для данной системы – 160 мкм и
соответствовать «правилу 80х20»: 20% измеренных толщин может быть ниже 160мкм, но не
ниже 128мкм.
Вза
м.
ин
в.
№
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ п
од
п.
АКЗ НПЗ «Волгоградский» - ТК04
Лист
15
Изм. Кол.. уч.. Лист № док. Подп. Дата
6. Устранение дефектов покрытия.
При наличии отдельных дефектов, имеющих суммарную площадь менее 15% от общей
площади ЛКП, покрытие на этих участках следует удалить механическим способом, поверхность
зачистить механическим способом до металлического блеска с обеспечением плавного перехода
к бездефектному слою ЛКМ, очищена от пыли и обезжирена. ЛКМ наносится в подготовленной
зоне методом распыления или кистью (валиком) по технологии, соответствующей технологии
нанесения основного покрытия. Зачистка при повторной подготовке должна захватывать 40÷50
мм неповрежденного покрытия.
При наличии дефектных участков суммарной площадью более 15%, покрытие удаляется
полностью и производится повторная очистка, грунтовка и окраска согласно настоящей
инструкции, включая подготовку поверхности. Толщина покрытия в зоне ремонта должна
соответствовать толщине основного покрытия.
Ремонт участков поверхности в местах монтажных креплений строительных лесов
необходимо производить по ходу разборки лесов согласно настоящей ТК.
Ремонт небольших, локальных повреждений покрытия, появившихся, например, в
результате применения методов разрушающего контроля и т.п., производить согласно
технологии.
Подготовку поверхности небольших, локальных повреждений покрытия, осуществлять
ручным механическим инструментом до получения чистой металлической поверхности,
зачисткой кромок неповрежденного покрытия и легкой обработкой прилегающей поверхности
шлифовальной шкуркой.
Вза
м.
ин
в.
№
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ п
од
п.
АКЗ НПЗ «Волгоградский» - ТК04
Лист
16
Изм. Кол.. уч.. Лист № док. Подп. Дата
7.Операционная схема покрытия
Фор
мы
до
ку
мен
тов,
по
дтв
ерж
даю
щи
х в
ып
олн
ени
е
кон
тро
ля
Жур
нал
вх
одн
ого
кон
тро
ля
(пас
пор
та, се
рти
фи
кат
ы)
Акт
осв
ид
етел
ьст
вован
ия
скр
ыты
х р
або
т п
о о
без
жи
ри
ван
ию
Акт
осв
ид
етел
ьст
вован
ия
скр
ыты
х р
або
т п
о п
одго
товке
нар
уж
но
й п
овер
хн
ост
и м
етал
ла
по
д г
рун
товоч
но
е п
окр
ыти
е
Акт
осв
ид
етел
ьст
вован
ия
скр
ыты
х р
або
т п
о о
бес
пы
ли
ван
ию
Акт
осв
ид
етел
ьст
вован
ия
скр
ыты
х р
або
т п
о н
анес
ени
ю
покр
ыти
й
Акт
пр
ием
ки
ан
тико
рро
зион
но
го
покр
ыти
я. Ж
урн
ал п
ро
изв
од
ства
анти
корр
ози
он
ны
х р
або
т
Пр
едел
ко
нтр
оли
ру
емо
го
пар
амет
ра
N =
√n
/2, н
али
чи
е
жел
ати
ни
зац
ии
,
нер
аств
ор
им
ого
ост
атка.
Отс
утс
тви
е м
асла
и ж
ира
на
вы
сох
шей
повер
хн
ост
ью
Чи
сто
та о
чи
стки
до
степ
ени
Sт
2 п
о И
СО
8501
-1
Отс
утс
тви
е п
ыли
на
ли
пко
й л
енте
Сред
няя
то
лщ
ин
а
мо
кр
ого
сло
я 1
75
мкм
.
Сред
няя
то
лщ
ин
а
мо
кр
ого
сло
я 120
мкм
Отс
утс
тви
е
"неп
рокрас
ов",
адге
зия
не
бо
лее
1 б
алла,
отс
утс
тви
е н
аплы
вов и
по
теко
в т
олщ
ин
ой
бо
лее
2м
м,
пр
ави
ло
то
лщ
ин
ы
80х2
0,
сред
няя
то
лщ
ин
а
160
мкм
, о
тсу
тств
ие
по
р.
Исп
ользу
емы
е
пр
ибор
ы
Ви
зуал
ьн
о
Ви
зуал
ьн
о
Срав
ни
тельн
ые
об
раз
цы
чи
сто
ты
оч
ист
ки
.
Ви
зуал
ьн
о.
Ли
пкая
лен
та
Греб
ёнка,
Ви
зуал
ьн
о
Ви
зуал
ьн
о,
То
лщ
ин
ом
ер,
Но
ж,
Ли
ней
ка,
Ли
пкая
лен
та,
тест
ер а
дге
зии
Пар
амет
ры
кон
тро
ля
Нал
ич
ие
сер
тиф
и-
кат
ов, п
асп
ор
тов н
а
мат
ери
алы
,жел
атен
иза
ци
я, т
вёр
до
-
сух
ой
оса
док,
цел
ост
ност
ь та
ры
Кон
тро
ль н
а
отс
утс
тви
е м
асла
и
жи
ра
Ви
зуал
ьн
ый
кон
тро
ль
Кон
тро
ль н
а
отс
утс
тви
е п
ыли
Кон
тро
ль т
олщ
ин
ы
мо
кр
ого
и с
ухого
сло
я и
неп
рокр
ашен
ны
х
учас
тков
Кон
тро
ль
сплош
но
сти
,
отс
лаи
ван
ия
и
нап
лы
вов,
толщ
ин
ы, ад
гези
и
Крат
ко
е
оп
иса
ни
е
Мас
ло
и ж
ир
уд
аляю
тся
С п
овер
хн
ост
и
уд
аляю
тся
про
дукты
корр
ози
й,
отс
лаи
ваю
щая
ся
окал
ин
а, о
стат
ки
стар
ых Л
КП
Пы
ль у
дал
яет
ся
ки
стям
и и
смы
вае
тся
рас
тво
ри
телем
То
лщ
ин
а су
хого
сло
я 1
00
мкм
.
То
лщ
ин
а су
хого
сло
я 6
0м
км
.
Мат
ери
ал
-Hem
pad
ur
Fas
t D
ry 1
55
60
-Hem
pat
han
e
top
coat
5521
0
-Hem
pel
’s
thin
ner
08
450
-Рас
тво
ри
тель
Р4
,Р5
,Р5а,
646
Рас
тво
ри
тель
646
,Р4
,Р5
,Р5
а
-Hem
pel
’s
thin
ner
08
450
Шкур
ка
Сж
аты
й
во
зду
х,Р
аств
о
ри
тель,Р
4,Р
5,Р
5а
6
46
-Hem
pel
’s
thin
ner
08
450
-Hem
pad
ur
Fas
t D
ry 1
55
60
-H
emp
athan
e
top
coat
5521
0
Об
ору
до
ван
ие,
при
бор
Ткан
ь
ваф
ельн
ая,
Мет
ал.щ
ётк.
Шли
ф-
маш
ин
ка
- К
ист
ь
- Т
кан
ь
ваф
ельн
ая,
Крас
коп
ульт,
ки
сть, вал
ик
Наи
мен
ован
и
е раб
от
Вхо
дн
ой
кон
тро
ль
мат
ери
ала
Oб
езж
ир
иван
ие
Оч
ист
ка
Об
есп
ыли
ван
ие
1-й
сло
й
2-й
сло
й
Вы
сых
ани
е до
по
лн
ой
по
ли
мер
иза
ци
и
Нан
е
сен
и
е
покр
ыти
я
№
п/п
1
2
3
4
5
6
Вза
м.
ин
в.
№
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ п
од
п.
АКЗ НПЗ «Волгоградский» - ТК04
Лист
17
Изм. Кол.. уч.. Лист № док. Подп. Дата
8. Требования безопасности
Вышеуказанные данные, а также данные о продукции и о технике безопасности имеются в
наличии на месте производства работ.
Исполнители работ обучены мерам по охране здоровья и технике безопасности в
отношении нанесения покрытий и применения средств защиты.
Вспомогательные платформы и передвижные башни должны обеспечить легкий доступ к
поверхности для надлежащей очистки, окраски и инспекции. В течение всего периода
производства работ должны обеспечиваться средства защиты в соответствии с требованием
безопасности.
Требования безопасности, предъявляемые к производству работ по подготовке
поверхности к окраске :
Работы на высоте следует выполнять с использованием предохранительных поясов и
страховочных канатов. До начала работ необходимо убедиться в отсутствии людей внизу, в зоне
падения предметов. В процессе работы следует поднимать элементы конструкций и материалы
наверх веревкой или грузоподъемным краном. Работники находящиеся внизу, при подъеме
деталей наверх обязаны предотвращать их раскачивание и закрепление за встречающейся на
пути препятствия с помощью оттяжек.
К работам по подготовке поверхности, как и к остальным работам по антикоррозийной
защите, допускается лица:
Достигшие 18 лет, обученные безопасным методам приемам производства работ, сдавшие
экзамены квалификационной комиссии и допущенные к работе;
Прослушавшие вводный инструктаж по охране труда и прошедшие инструктаж по
технике безопасности на рабочем месте согласно ГОСТ 12.0.004;
Прошедшие медицинский осмотр.
Каждый рабочий может быть допущен к работе только после того, как прошел инструктаж по
пожарной безопасности и непосредственно инструктаж на рабочем месте. Все рабочие должны
быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и сертификационными средствами индивидуальной
защиты не ниже норм, предусмотренных в Правилах обеспечения работников спецодеждой,
спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты. Средства индивидуальной защиты,
выдаваемые рабочим, должны быть исправны и проверены, а сами рабочие обучены методом
пользования ими.
В местах производства погрузо-разгрузочных работ и в зоне работы грузоподъёмной
машины запрещается нахождение лиц, не имеющих непосредственное отношение к этим
работам. Присутствия людей в зоне возможного падения грузов запрещается. При погрузо-
разгрузочных работах следуют использовать только освидетельствованное оборудование,
проверенные канаты и стропы. Масса грузов не должна превышать максимальную
грузоподъёмность механизма.
При выполнении обезжиривания не допускается: в зоне 25 м от места ведения работ, а так же
по всей вертикали в данной зоне – курить, разводить, огонь, выполнять сварочные работы,
которые могут вызвать образование искр и воспламенение паров растворителей.
Вза
м.
ин
в.
№
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ п
од
п.
АКЗ НПЗ «Волгоградский» - ТК04
Лист
18
Изм. Кол.. уч.. Лист № док. Подп. Дата
Требования безопасности, предъявляемые к производству работ по нанесению защитного
покрытия :
При производстве работ по нанесению АКЗ в основном используются двухкомпонентные
краски. Приготовление рабочих составов должно производиться в соответствии с инструкцией на
их приготовление. Смешение красочных составов производится в специальных мощных
мешалках непосредственно на месте производства работ. Хранение материалов необходимо
осуществлять в стандартной таре в специально обозначенных местах складирования материалов.
При выполнении окрасочных работ не допускается: в зоне 25 м от места ведения работ, а
также по всей вертикале данной зоне – пользоваться открытым огнем, выполнять сварочные
работы и другие работы, которые могут вызвать образование искр и воспламенения паров
растворителей.
Во время производства окрасочных работ категорически запрещается использование
пневматических и электрических ручных инструментов на расстоянии ближе 30м от места
окраски. Все электрооборудование, используемое при выполнении антикоррозийной защиты,
находящееся во взрывоопасной зоне, должно быть взрывозащищенного исполнения, в
соответствии с требованиями ПУЭ.
Работы на высоте следует выполнить с использованием предохранительных поясов и
страховочных канатов. До начала необходимо убедиться в отсутствии людей внизу, в зоне
возможного падения предметов. В процессе работы следует поднимать элементы конструкции и
материалы наверх веревкой или грузоподъемным краном. Работники, находящиеся внизу, при
подъеме деталей наверх обязаны предотвращать их раскачивание и зацепление за встречающейся
на пути препятствия с помощью оттяжек.
Рабочие должны быть обеспечены средствами защиты дыхательных путей.
В случае пожара немедленно сообщить о нем в пожарную охрану и применять меры к
спасению людей и ликвидации пожара.
9. Мероприятия по охране окружающей среды
При выполнении работ по АКЗ должны соблюдаться требования по охране окружающей
среды, сохранения ее устойчивого экологического равновесия, условиям землепользования,
установленные законодательством об охране природы.
Исполнитель несет ответственность за соблюдение проектных решений, связанных с
охраной окружающей среды, а также за соблюдением государственного законодательства по
охране природы.
С целью уменьшения негативного воздействия на окружающую среду все работы по АКЗ
должны выполняться в пределах полосы отвода земли, определенной проектом.
Перед началом работ по АКЗ исполнитель должен оборудовать участок производства работ
контейнерами для бытовых отходов и для отходов с ЛКМ, ГЖ и ЛВЖ.
Строительные отходы по мере накопления должны вывозиться. Не допускается сжигать
строительный мусор на месте производства работ.
Места временных помещений строительных участков после их демонтажа должны быть
очищены от мусора, отходов и других загрязнений.
Мойка техники на площадке производства работ по АКЗ запрещена.
Вза
м.
ин
в.
№
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ п
од
п.
АКЗ НПЗ «Волгоградский» - ТК04
Лист
19
Изм. Кол.. уч.. Лист № док. Подп. Дата
10. Состав бригады по профессиям
Наименование профессий рабочих Численность
рабочих
Антикоррозионщики 8
11. Перечень машин и механизмов
Наименование основной строительной техники и механизмов Ед. изм Кол-во
Компрессор шт 1
Шланги Ф10 м 120
Краскопульт (пистолет) шт 1
Шлиф машинка шт 4
12.Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и
приспособлений.
Наименование основной строительной техники и механизмов Ед. изм Кол-во
Каска шт 8
Перчатки шт 8
Респиратор – маска шт 8
Металлическая щётка шт 32
Ткань вафельная м² 250
Кисть шт 48
Валик шт 48
Шкурка м² 40
Толщиномер мокрого слоя - гребёнка шт 1
Контроль условий окружающей среды-«Константа К5» шт 1
Элкометер 113 – магнитни термометр шт 1
Толщиномер мокрого слоя - гребёнка шт 1
Слинг од Элкометер 114 – Калькулятор точки росы шт 1
Элкометер 456 – Толщиномер ТСП шт 1
Нож шт 1
Линейка шт 1
Липкая лента шт 1
Фильтрированая бумага упак 1
Вза
м.
ин
в.
№
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ п
од
п.
АКЗ НПЗ «Волгоградский» - ТК04
Лист
20
Изм. Кол.. уч.. Лист № док. Подп. Дата
Приложение 1.
Требования к подготовке поверхности конструктивных элементов перед проведением
антикоррозионной защиты с применением ЛКП
Вза
м.
ин
в.
№
По
дп
. и
дат
а
Ин
в.
№ п
од
п.
АКЗ НПЗ «Волгоградский» - ТК04
Лист
21
Изм. Кол.. уч.. Лист № док. Подп. Дата
Приложение 2.
Соотношение между температурой окружающего воздуха и температурой точки росы при
определенной относительной влажности