134
CAPITULO VI
EJECUCION DEL PROGRAMA
6.1 PUESTA A PUNTO DE LA MAQUINA FRESADORA
6.1.1 DECALAJE DE ORIGEN
Como se ha visto anteriormente para el decalaje de origen de una pieza es importante
conocer los puntos de referencia con los que cuenta la máquina, en la fresadora EMCO.
el cero de la máquina "M" está en el
borde delantero izquierdo de la mesa de la máquina. Es a posición es inadecuada como
punto de partida para el dimensionado. Con el denominado decalaje de origen, el
sistema de coordenadas puede desplazarse a un punto ad cuado del área de la pieza de
trabajo.
En el registro de decalajes (COORDINATES TRABAJO) se dispone de seis decalajes
de origen ajustables.
Cuando se define un valor de decalaje de origen en el registro de decalajes, este valor se
tendrá en cuenta al llamar un programa (con G54 - G59) y el punto cero de coordenadas
es desplazado de "M" tanto como indique el valor (al punto cero de la pieza de trabajo
"W").
El punto cero de la pieza de trabajo puede cambiarse cuantas veces se desee de ro de
un programa de piezas.
(Véase puntos de referencia en maquinas CNC)
135
6.1.2 MEDICIÓN DE DATOS DE HERRAMIENTA
La finalidad de la medición de datos de herramienta es que el software utilice para el
posicionamiento la punta de herramienta o el punto medio de la herramienta en la
superficie frontal y no el punto de referencia del asiento de herramienta.
Hay que medir cada herramienta que se utiliza para el mecanizado. Para ello se mide la
distancia desde el punto de referencia de asiento de herramienta "N" a la punta de la
herramienta correspondiente. (Fig. 6.1)
Fig. 6.1. Corrección de longitud
Cada una de estas distancias se guarda como parámetro en el registro de decalajes
(COMP.) (Por ej., herramienta 1 - H1).
Puede seleccionarse cualquier número de corrección (máx. 32), pero dicho úmero ha
de tenerse en cuenta en la compensación de longitud de herramienta en el programa de
piezas.
136
1
Las correcciones de longitud pueden calcularse semiaut camente, el radio de corte
ha de insertarse manualmente como parámetro H. Hay que tener cuidado para no
confundir los parámetros H de longitudes y radios.
Sólo es necesario insertar el radio de herramienta si la herramienta en cuestión se
selecciona una compensación del radio herramienta. (Fig. 6.2)
Fig. 6.2. Radio de herramienta R
Amarrar una pieza en el área de trabajo de tal forma q e pueda alcanzarse el
punto de medición con el punto de referencia del cabezal y todas las
herramientas a medir. Cambiar el tambor portaherramientas a la posición 10
donde se encuentra la herramienta que nos sirve de ref encia, para mediar las
alturas de la herramienta.1
Cambiar al modo operativo JOG.
Descripción del software Emco WinNC GE Series Fanuc 21 MB, EMCO MAIER. Pág. B1-B6
6.1.2.1 Procedimiento de medición de datos de herramienta y decalaje cero por el
método de raspado
1.
2.
137
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Insertar una hoja fina de papel entre la pieza de trabajo y el punto de referencia
que se encuentra en el husillo de la fresadora.
Avanzar con el punto de referencia del cabezal hasta la pieza de trabajo con el
husillo parado, reduciendo el avance. Avanzar con el husillo (punto de referencia
del cabezal) hasta la pieza de trabajo de forma que la hoja de papel intercalada
apenas pueda moverse.
Pulsar las teclas POS y la tecla de software REL para visualizar en pantalla la
posición relativa u oprimir la tecla POS hasta que aparezca las coordenadas
relativas.
Pulsar la tecla ZW parpadea la indicación Z. y poner v lor Z con 0 y pulsar la
tecla del software PREFIJ.
Cambiar el tambor portaherramientas a la posición donde se encuentra la
herramienta a medir oprimiendo esta operación es manual lo que quiere
decir que se oprimirá la tecla cuantas veces sea neces rio para llegar a la
posición requerida.
Cambiar modo operativo MDI oprimiendo la tecla de función PROG/MDI; (en
el caso de no aparecer la función MDI en las teclas del software dar un clic
derecho para llamar al siguiente menú) y conectar el husillo. Ejemplo :
M6 T9; llamada de la herramienta en posición 9 del tambor
M3 S1000; giro de husillo en sentido horario a 1000 rpm. (Fig. 6.3)
138
9.
10.
11.
Cambiar al modo operativo JOG, y raspar la pieza de trabajo.
Fig. 6.3. Sentido de giro del husillo a la derecha
Oprimir la tecla de función OFFSETTING, en la pantalla aparece directamente
la diferencia de longitud entre el punto de referencia del cabezal y la punta de
herramienta (valor Z relativo) y poner este valor en el parámetro H
correspondiente y confirmar con Enter; o la tecla INPUT. (No parar el CN y no
mover ningún eje).
Oprimir POS hasta que aparezcan los sistemas de coordenadas, anotar el valor
de Z mecánico y desplazar la torreta a una posición segura z+.
139
12.
13.
14.
Desplazar la herramienta en dirección X, raspar en la cara axial de la pieza como
se muestra en la figura 6.4 y anotar el valor de X mecánico, seguir el mismo
procedimiento para el eje Y, poner en posición segura y parar CN oprimiendo la
tecla RESET.
Fig. 6.4. Medición de decalaje
Pulsar la tecla OFFSETTING y seleccionar la tecla de software DES TR, en la
pantalla se visualiza los decalajes, se puede escoger r decalaje de los
seis existentes, en el decalaje seleccionado anotar los valores mecánicos, colocar
el cursor en el decalaje deseado e introducir el decalaje (por ej., Z-30.5) y pulsar
la tecla Enter, introducir por orden los valores de decalaje.
Comprobar el decalaje; oprimir PROG seleccionar modo operativo MDI y
escribir, por ejemplo:
140
G54; Decalaje seleccionado.
M6 T9; Llamada de la herramienta posición 9 del tambor
M3 S1000; Sentido del giro del husillo y revoluciones por minuto
G00 Z5; Posicionamiento rápido a 5 mm antes de llegar a la superficie a
mecanizar.
X0 Y0; Punto cero pieza
Bajar el avance y oprimir CN Start, así se ha transfer do el punto M cero
máquina al punto W cero pieza (Fig. 6.5). En el decalaje el origen se encuentra
en la punta de los gavilanes del cortador si se desea que este se encuentre en el
centro del cortador solo aumenta el valor del radio de la herramienta.
Fig. 6.5. Transferencia del punto M al punto W
141
EJERCICIO DE PROGRAMACION Nº 1
Objetivo:
Equipo:
El desarrollo del siguiente ejercicio consiste en programar una que consta de
cuatro etapas de mecanizado:
1.- Planeado de la superficie.
2.- Cajeado cuadrado.
3.- Cajeado circular concéntrico.
4.- Mecanizado de un círculo interior concéntrico.
Se utilizan tres herramientas y se miden correlativamente, se hace l decalaje de origen,
se maneja para su programación los comandos básicos, luego simularlo y ejecutarlo,
identificar las partes principales que componen la maquina, y verificar el procedimiento
de encendido y apagado de la maquina.
Fresadora EMCO Concept MILL 155
Herramienta T5 Cortador fresa cilíndrico frontal vertical de Ø 40mm x 20mm
Herramienta T4 Fresa de mango de alto rendimiento Ø 12mm
Herramienta T6 Fresa para agujeros rasgados Ø 10mm
Bloque de aluminio 56mm x 56mm x40mm
Calibrador vernier o pie de rey
•
•
•
•
•
•
142
Las características de las herramientas seleccionadas se muestran en la figura 6.6.
Fig. 6.6 Herramientas seleccionadas
1.- Verificar si la llave térmica designada para la maqui e encuentra en ON.
2.- Verificar que la presión del sistema neumático sea de 6 BAR
3.- Girar el interruptor de encendido de la máquina a la osición 1.
4.- Verificar que el botón de emergencia este desactivado.
5.- Conectar los grupos auxiliares. (Tecla AUX)
6.- Inicializar la puerta de la maquina (abrir y serrar)
7.- Cerrar el elemento de amarre (mordaza hidráulica)
8.- Alcanzar el punto de referencia de la maquina en modo operacional JOG.
PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO DE LA MAQUINA
143
MEDICION DE LAS HERRAMIENTAS.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Amarrar la pieza de trabajo en el área de trabajo de tal forma q pueda
alcanzarse el punto de medición con el punto de refere cia del cabezal y con
todas las tres herramientas a medir.
El punto de referencia del cabezal de la fresadora está en la herramienta de
referencia ubicado en la posición 10 del tambor de herramientas (amarrar
previamente).
Cambiar al modo operativo JOG.
Insertar una hoja fina de papel entre la pieza de trab jo y el husillo de la
fresadora.
Avanzar con el punto de referencia del cabezal hasta la pieza de t abajo (con el
husillo parado), reducir el avance al 1%.
Avanzar con husillo (punto de referencia del cabezal) sta la pieza de trabajo
de forma que la hoja de papel intercalada apenas pueda moverse.
Pulsar las teclas y la tecla de software REL para visualizar en pantalla la
posición relativa.
Pulsar la tecla . Parpadea la indicación Z.
Poner valor Z con Z 0 y softkey PREFIJ en 0.
Amarrar la herramienta T4 a medir.
Cambiar al modo operativo MDI.
Conectar el husillo (por ejemplo, S1000 M3 CN-MARCHA).
Cambiar al modo operativo JOG.
Pulsar la tecla OFFSET SETTING.
144
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Raspar la pieza de trabajo.
En la pantalla aparece directamente la diferencia de l gitud entre el punto de
referencia del cabezal y la punta de herramienta (valor Z relativo).
Con las teclas del CURSOR seleccionar el parámetro H correspondiente.
Introducir en el parámetro H el valor relativo Z visualizado y confirmar con la
tecla INPUT.
Amarrar la herramienta siguiente y raspar la pieza de trabajo, etc.
Para el programa propuesto las herramientas usadas para el mecanizado fueron:
T4:
T5:
T6:
Y sus datos de compensación de longitud fueron guardados en los parámetros H
de decalaje :
T4: H4
T5: H5
T6: H6
INTRODUCCIÓN DEL DECALAJE DE ORIGEN
Pulsar la tecla OFFSET SETTING
Seleccionar la tecla de software DES TR.
Se visualiza la pantalla de introducción de al lado (Fig. 6.7)
-
-
-
-
-
-
145
Fig.6.7. Ventana de entrada para el decalaje de origen
Se pueden introducir los siguientes decalajes:
00 ..... Decalaje básico
02 ..... G55
01 .....G54
03 .....G56
El decalaje básico se activa siempre, los otros decala es se añaden a él.
Pulsando la tecla se pasa a la página siguiente. Aquí se pueden introducir
los decalajes siguientes:
04 .....G57
06 ......G59
05 .....G58
•
•
•
146
•
•
•
•
•
•
En X, Y, Z se introduce la distancia desde el punto cero de la máquina al
punto cero pieza de trabajo W (signo positivo).
Colocar el cursor en el decalaje deseado con las teclas y .
Introducir el decalaje y pulsar la tecla .
Introducir por orden los valores de decalaje.
Para el programa propuesto los valores del decalaje son:
X=163.917
Y=96.606
Z=114.003
Y estos se guardaron en G54 como aparece en la ventana de al lado (Fig. 6.8).
Fig. 6.8. Ventana de decalajes.
M
147
EDITAR EL PROGRAMA
Los programas de piezas y subrutinas se editan como sigue:
* Pulsar la tecla PROG.
• Cambiar al modo EDIT.
• Con la tecla de software DIR se visualizan los progr as existentes.
• Introducir el número de programa OØØ23
• Digitar la secuencia de bloques del programa con un intervalo de 5 en 5, por
bloque copiado pulsar la tecla
Fig. 6.9. Pieza a mecanizar
FORMAY DIMENSIONES DE LA PIEZA A MECANIZAR
148
PROGRAMA OØØ23.
Primera etapa: Planeamiento superficial
Segunda etapa: Cajeado cuadrado
N5 : G54;
N10 : G90 G21;
N15 : T5 M6 G43 H5;
N20 : G97 S1500 M3 F150;
N25 : G0 X-55 Y-14;
N30 : Z0;
N35 : G1 X55;
N40 : G0 Y14;
N45 : G1 X-70;
N50 : G0 Z50;
N55 : M5;
N60 : T4 M6 G43 H4;
N65 : G97 S800 M3 F200;
N70 : G0 X-50 Y0;
N75 : Z-10;
N80 : G1 G42 H14 X-20;
N85 : Y-20;
N90 : X20;
149
N95 : Y20;
N100 : X-20;
N105 : Y0;
N110 : G40 X-55;
N115 : G0 Z50;
N120 : M5;
N125 : T5 G43 H5 M6;
N130 : G97 S700 M3 F200;
N135 : G0 X-50 Y0;
N140 : Z-5;
N145 : G1 G42 H15 X-15;
N150 : G3 X-15 Y0 I15 J0;
N160 : G0 Z50;
N165 : M5;
N170 : T6 G43 H6 M6;
N175 : G97 S800 M3;
N180 : G0 Y0 X0;
N185 : Z5;
N190 : G1 Z-1 F40;
Tercera etapa: Cajeado circular concentrico
Cuarta etapa: Mecanizado de un circulo interior concéntrico
150
N195 : G42 H16 Y10;
N200 : G2 X0 Y10 I0 J10;
N205 : G1 G40 X0 Y0;
N210 : G0 Z50;
N215 : M30
151
DESCRIPCION DE LOS BLOQUES DEL PROGRAMA O0023
PRIMERA ETAPA
OØØ23.
N5 G54;
N10 G90 G21;
N15 T5 M6 G43 H5;
N20 G97 S1500 M3 F150;
horaria
Numero que identifica el programa
N5 Número de bloque
G54 Decalaje seleccionado para guardar datos del programa.
G90 Programación en coordenadas absolutas
G21 Programación en unidades milimétricas
T5 M6 Llamada de la herramienta T5 instalada en posición 5 del tambor de
herramientas; con el comando M6
G43 H5 G43 ordena se aplique la compensación de longitud de la herramienta T5
guardada con el parámetro de decalaje H5.
G97 Giro de husillo en Revoluciones por minuto
S1500 Giro del husillo a 1500 Revoluciones por minuto
M3 Sentido de rotación del husillo
F150 F, indican la velocidad de desplazamiento de la pieza a 150 mm/min
152
N25 G0 X-55 Y-14;
N30 Z0;
N35 G1 X55;
N40 G0 Y14;
N45 G1 X-70;
N50 G0 Z50;
N55 M5;
G0 Con G0 se ordena el desplazamiento de la pieza a máxima velocidad
(velocidad que determina el fabricante) al punto destino de las
coordenadas X-55 Y-14
Z0 Desplazamiento vertical de la herramienta a la máxima velocidad al
punto de destino Z0
G1 Desplazamiento resto con velocidad programada
X55 Punto destino de desplazamiento recto programado
G0Y14 Desplazamiento de la pieza a máxima velocidad al punto destino Y14
G1 X-70 Desplazamiento recto con velocidad programado al punto destino X-70
G0 Z50 Desplazamiento de la herramienta a máx. velocidad al punto destino Z50
M5 Con M5 se ordena desconexión del husillo de la fresadora (se detiene
giro del husillo)
153
SEGUNDA ETAPA
N60 T4 M6 G43 H4;
N65 G97 S800 M3 F200;
N70 G0 X-50 Y0;
N75 Z-10;
N80 G1 G42 H14 X-20;
N85 Y-20;
T4 M6 Llamada de la herramienta T4 en posición 4 del tambor de herramientas
con el comando M6
G43 H4 G43 ordena se aplique la compensación de longitud de la herramienta T4
guardado en el parámetro de decalaje H4
G97 S800 M3 F200 Giro de la herramienta T4 a 800 rev/min en sentido horario, y el
avance programado de la pieza a una velocidad de 200 mm/min
G0 X-50 Y0 Desplazamiento a máx. velocidad de la pieza al punto destino X-50 Y0
Z-10 Desplazamiento de la herramienta a máx. velocidad al punto destino Z-10
G1G42 H14 X-20 Con G1, Desplazamiento lineal programada con (G42)
compensación de radio de herramienta a la derecha (Compensación
guardada en H14) al punto destino X-20
Y-20 Desplazamiento lineal programada al punto destino Y-20
154
N90 X20;
N95 Y20;
N100 X-20;
N105 Y0
N110 G40 X-55;
N115 G0 Z50;
N120 M5;
X20 Desplazamiento lineal programada al punto destino X20
Y20 Desplazamiento lineal programada al punto destino Y20
X-20 Desplazamiento lineal programada al punto destino X-20
Y0 Desplazamiento lineal programada al punto destino Y0
G40 X-55 G40 cancela la compensación del radio de la herramient
desplazamiento lineal programado de la pieza al punto destino X-50
G0 Z50 Desplazamiento a máxima velocidad de la herramienta al punto destino
Z50
M5 Con M5 se ordena desconexión del husillo de la fresadora (Se detiene el
giro de la herramienta)
155
TERCERA ETAPA
N125 T5 G43 H5 M6;
N130 G97 S700 M3 F200;
N135 G0 X-50 Y0;
N140 Z-5;
N145 G1 G42 H15 X-15;
T5 G43 H5 M6 Llamada de la herramienta T5 en posición 5 del tambor de
herramientas, con el comando M6; Compensación de longitud
positiva de la herramienta con G43 Guardado en el parámetro de
decalaje H5
G97 S700 M3 F200 Giro de la herramienta a 700 rev/min en sentido horario y
un avance de 200 mm/min
G0 X-50 Y0 Con G0 se ordena desplazamiento lineal de la pieza a máxima velocidad
al punto de destino X-50 Y0
Z-5 Desplazamiento lineal vertical de la herramienta a máxima velocidad al
punto de destino Z-5
G1 G42 H15 X-15 Con G1 desplazamiento lineal programada , con G42
compensación de radio de herramienta T5 a la derecha
(Compensación guardada en H15) al punto destino X-15.
156
N150 G3 X-15 Y0 I15 J0;
N160 G0 Z50;
N165 M5;
CUARTA ETAPA
N170 T6 G43 H6 M6;
N175 G97 S800 M3;
G3 X-15 Y0 I15 J0 Con G3 desplazamiento circular a izquierda con
Interpolación programada al punto destino X-15 Y0 con
punto centro en I15 J0.
G0 Z50 Desplazamiento lineal vertical de la herramienta a máxima velocidad al
punto destino Z50
M5 Con M5 se ordena desconexión del husillo de la fresadora (se detiene el
giro de la herramienta)
T6 G43 H6 M6 Llamada de la herramienta T6 en posición 6 en el tambor
de herramientas, con el comando M6; con compensación
de longitud de la herramienta G43 (Guardado en el
parámetro de decalaje H6).
G97 S800 M3 Con G97 giro de la herramienta en rpm/min, con S a 800
RPM, con M3 en sentido horario.
157
N180 G0 Y0 X0;
N185 Z5;
N190 G1 Z-1 F40;
N195 G42 H16 Y10
N200 G2 X0 Y10 I0 J10;
N205 G1 G40 X0 Y0;
G0 Y0 X0 Con G0, desplazamiento lineal de la pieza a máxima velocidad al
punto de destino Y0 X0
Z5 Desplazamiento lineal vertical de la herramienta a máxima
velocidad al punto de destino Z5.
G1 Z-1 F40 Desplazamiento lineal programada al punto destino Z-1 a
velocidad de 40 mm/min (F40)
G42 H16 Y10 Desplazamiento lineal programada de la pieza, con
compensación de radio de herramienta a la derecha (G42),
compensación guardada en H16; al punto destino Y10.
G2 X0 Y10 I0 J10 Con G2 Desplazamiento circula a derecha al punto destino
X0 Y10 con punto centro en I0 J10.
G1 G40 X0 Y0 Desplazamiento lineal programada y cancelación de la
compensación de radio de herramienta (G40) al punto
destino X0 Y0
158
N210 G0 Z50;
N215 M30
G0 Z50 Con G0 se ordena el desplazamiento lineal de la
herramienta a máxima velocidad al punto de destino Z50
M30 Con M30 se finaliza el programa
159
SIMULACIÓN GRÁFICA
Se presiona la tecla y se regresa a la ventana de introducción, para la Simulación
gráfica. (Fig. 6.10)
Con la tecla del softkey MARCHA inicia la simulación gráfica.
Con la tecla del softkey PARADA detiene la simulación.
Con la tecla del softkey RESET puede interrumpir la simulación.
Movimientos en marcha rápida se indican de manera punt a, movimientos de trabajo
se indican con línea continua.
Fig. 6.10. Ventana de simulación
160
EJECUCIÓN DE PROGRAMA
.
OØØ23.
Arranque de un programa de piezas
Antes de arrancar un programa de piezas, la unidad de control y la máquina han de estar
preparados para ejecutarlo.
• Seleccionar el modo EDIT
• Pulsar la tecla
• Introducir el número del programa de piezas:
• Pulsar la tecla.
• Cambiar al modo MEM.
• Pulsar la tecla
Empieza la ejecución del programa, y se llegara a la pieza buscada inicialmente.
(Fig. 6.11)
Fig. 6.11. Pieza mecanizada (Fuente propia del autor)
•
161
PROCEDIMIENTO DE APAGADO DE LA MAQUINA
1.- Quitar pieza.
2.- Limpiar la maquina.
3.- Cerrar puerta.
4.- Verificar que no este ejecutando algún programa o comando. Si es así,
presionar el botón RESET para cancelar todo comando y programa.
5.- Llevar la maquina al punto de referencia.
6.- Desconectar grupos auxiliares.
7.- Salir del programa presionando Alt + F4.
8.- Una vez en Windows 98, presionar INICIO.
9.- A continuación APAGAR.
10.- Presionar el botón de paro de emergencia.
11.- Girar el interruptor de encendido a la posición 0.
162
EJERCICIO DE PROGRAMACION Nº 2
Objetivo.
Procedimiento de encendido:
El programa de pieza consiste en primer lugar hacer un mecanizado de planeamiento,
luego mecanizar en alto relieve una superficie de variadas dimensiones y luego proceder
a perforar en esta superficie 2 agujeros de distintos diámetros y un rasurado de forma
longitudinal.
Para su realización se utilizaron tres herramientas ut zando las compensaciones de
altura y radio de las herramientas.
Equipo:
Fresadora EMCO Concept MILL 155.
T5: Fresa cilíndrica frontal de diámetro 40 x 20mm
T8: Broca de 7mm de diámetro.
T4: Fresa de agujero rasgado de 12 mm de diámetro.
Aluminio de 102 x 57 x 30mm.
Los mismos pasos desarrollados en el primer ejercicio.
Una vez hecho el decalaje y comprobado se procede a me las siguientes
herramientas:
Cambiar el tambor porta herramientas a la posición 5.
Pulsar PROG y seleccionar modo de operación MDI y escribir:
M6 T5 S1000 M3.
Y arrancar el husillo con la tecla Star.
Cambiar a modo operativo JOG y raspar en la superficie a mecanizar.
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
1.
2.
3.
163
4.
5.
-
-
-
-
-
Sin mover los ejes ni para la maquina pulsar OFFSETTIG y en el registrote
altura H (COMP) aparecerá el valor relativo Z, hacer la resta de este valor con el
primer valor encontrado de primera herramienta y el resultado anotarlo en H5
para el CN y moverlo la herramienta a una posición segura. Repetir los pasos
anteriores para las herramientas T8 y T4 respectivamente.
Comprobar que la altura de esta herramienta sea correcta, primiendo PROG y
cambiar al modo operativo MDI y escribir:
G54;
G90 G21;
M6 T5 S1000 M3;
G43 H5;
G00 Z2
Todos estos datos ingresar al sistema y presionar la t cla Stara, y la punta de la
herramienta se posesionará exactamente a 2mm sobre la superficie del materia,
verificando de esta manera la conformidad de la medida.
Pulsar la tecla PROG.
Seleccionar en las teclas del software EDIT.
Con la tecla del software DIR se visualizan los programas existentes.
Para un programa nuevo seleccionar la tecla de software BUSQ O y buscar en la
pantalla un número de programa no editado.
Introducir el número de programa O0024
Editar el programa:
164
O0024
N5 G54
N10 G90
N15 T5 G43 H5 M6
N20 G97 S1500 M3 F200
N25 G0 X-18.5 Y-80 Z10
N30 G1 Z-1
N35 Y80
N40 G0 X18.5
N45 G1 Y-80
N50 G0 Z20
N55 G0 X55 Z-4
N60 G1 Z-4
N65 G1 G42 H15
N70 Y45
N75 X10.9
N80 G3 X-22.4 Y33.5 R11.5
N85 G1 X-7.6 Y-45
N90 X22.4
N95 G40 X55
N100 G0 Z50
N105 M5
N110 T8 G43 H8 M6
N115 G97 S1500 M3 F50
N120 G0 X-10.9 Y33.5 Z20
N125 Z0
N130 G1 Z-2
N135 G0 Z50
N140 M5
N145 T4 G43 H4 M6
N150 G97 S1500 M3 F50
N155 G0 X7.4 Y15 Z20
N160 Z0
N165 G1 Z-2
N170 Y-15
N175 G0 Z10
N180 Y-35
N185 Z0
N190 G1 Z-2
N195 G0 Z50
N200 M30
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
165
Fig. 6.12. Pieza a mecanizar
Fig. 6.13. Pieza mecanizada (Fuente propia del autor)
166
EJERCICIO DE PROGRAMACION Nº 3
Objetivo.
Procedimiento de encendido:
El objetivo del presente ejercicio es utilizar los Sub programas en la ejecución y
desarrollo de mecanizados de pieza, para mostrar la importancia del uso de las mismas.
En el ejercicio nos permite mecanizar hasta una altura de 9 mm, mediante secuencias
operativas de 5 ciclos de mecanizado de 2 mm de profundidad cada una, hasta alcanzar
la profundidad de diseño.
De esta manera evitar la programación repetitiva e innecesaria para la cución de la
misma pieza.
En el programa principal propuesto (O0025) abarca bloques del N5 hasta el N50
En el bloque 35 del programa principal se llama al Sub programa O0006 con el
comando M98 y con el código P50006.
Luego de finalizado el mecanizado con la programación e la Sub rutina O0006, se
culmina con el bloque N45 del programa principal.
Para la realización se utiliza la herramienta T5, utilizando las compensaciones de altura
y radio de la herramienta.
Equipo:
Fresadora EMCO Concept MILL 155.
T5: Fresa cilíndrica frontal de diámetro 40 x 20mm
Aluminio de 130 x 50 x 80mm.
Los mismos pasos desarrollados en el primer ejercicio.
Ø
Ø
Ø
167
Una vez hecho el decalaje y comprobado se procede a me rramienta:
Cambiar el tambor porta herramientas a la posición 5.
Pulsar PROG y seleccionar modo de operación MDI y escr r:
M6 T5 S1000 M3.
Y arrancar el husillo con la tecla Star.
Cambiar a modo operativo JOG y raspar en la superficie a mecanizar.
Sin mover los ejes ni para la maquina pulsar OFFSETTIG y en el registrote altura
H (COMP) aparecerá el valor relativo Z, hacer la resta de este valor con el primer
valor encontrado de primera herramienta y el resultado anotarlo en H5 para el CN
y moverlo la herramienta a una posición segura.
Comprobar que la altura de esta herramienta sea correcta, oprimiendo PROG y
cambiar al modo operativo MDI y escribir:
G54;
G90 G21;
M6 T5 S1000 M3;
G43 H5;
G00 Z2
Todos estos datos se ingresan al sistema y se presiona la tecla Star, se observa
que la superficie de la fresa cilíndrica frontal se posesionará exactamente a 2mm
sobre la superficie del material, verificando de esta manera la conformidad de la
medida.
Pulsar la tecla PROG.
Seleccionar en las teclas del software EDIT.
1.
2.
3.
4.
5.
-
-
Editar el programa:
168
-
-
-
Con la tecla del software DIR se visualizan los progra as existentes.
Para un programa nuevo seleccionar la tecla de software BUSQ O y buscar en la
pantalla un número de programa no editado.
Introducir el número de programa O0025
169
Fig. 6.14. Pieza a mecanizar
PROGRAMA PRINCIPAL OØØ25
O0025
N5 G54
N10 G90
N15 T5 G43 H5 M6
N20 S1500 M3
N25 G0 X55 Y0 Z10
N30 G0 Z0
N35 M98 P50006
N40 G0 X100 Y0 Z50 G40
N45 M30
N50
170
SUB PROGRAMA
Fig. 6.15. Pieza mecanizada (Fuente propia del autor)
OØØØ6
N5 G91 Z-2 F10
N10 G90
N15 G1 G42 H15 X20 F150
N20 Y50
N25 G3 X10 Y60 R10
N30 G1 X-10
N35 G3 X-20 Y50 R10
N40 G1 Y-50
N45 X-10 Y-60
N50 X10
N55 X20 Y-50
N60 Y0
N65 M99
N7
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