Download pdf - Impaktor pneumatyczny Netter Vibration PKL · Netter GmbH nie ponosi jakiejkolwiek odpowiedzialności za szkody materialne i osobowe, jeżeli dokonano zmian technicznych na produkcie

Strona 1 z 27 Dystrybucja Conrad Electronic Sp. z o.o., ul. Kniaźnina 12, 31-637 Kraków, Polska

Copyright © Conrad Electronic 2012, Kopiowanie, rozpowszechnianie, zmiany bez zgody zabronione. www.conrad.pl

www.conrad.pl

INSTRUKCJA OBSŁUGI

Nr produktu 581821

Nazwa produktu

Impaktor pneumatyczny Netter Vibration PKL 740/6 5 do 6 bar, siła uderzenia: 2,7 kg



www.conrad.pl

Instrukcja montażu i obsługi odbijaka pneumatycznego Netter serii "PKL"

Listopad 2011

Nr instrukcji obsługi 1156

Strona 1/20

Niniejsza instrukcja obsługi dotyczy: PKL 190

PKL 450

PKL 740

PKL 2100

Ważna wskazówka:

Przed rozpoczęciem użytkowania odbijaka pneumatycznego Netter serii PKL należy uważnie

przeczytać niniejszą instrukcję obsługi oraz zachować ją do późniejszego wykorzystania.

Netter GmbH nie ponosi jakiejkolwiek odpowiedzialności za szkody materialne i osobowe,

jeżeli dokonano zmian technicznych na produkcie lub nie są przestrzegane wskazówki i

przepisy zawarte w niniejszej instrukcji obsługi.

Niniejsza dokumentacja jest chroniona prawem autorskim. Wszelkie prawa, jak np. do

tłumaczenia, dodruku i powielania instrukcji obsługi lub jej fragmentów, są zastrzeżone.

Netter GmbH

Niemcy

Szwajcaria

www.NetterVibration.com

Fritz Ullmann Straße 9

Erlenweg 4

55252 Mainz Kastel

4310 Rheinfelden

Tel. +49 6134 2901 0

Tel. +41 61 8316200

Fax +49 6134 2901 33

Fax +41 61 8311291

[email protected]

[email protected]

Polska

Al. W. Korfantego 195 / 17

40 153 Katowice

Tel. +48 32 2050947

[email protected]

Faks

+48 32 2051572

Spis treści

1 INFORMACJE OGÓLNE 3

2 DANE TECHNICZNE 3

3 BUDOWA I ZASADA DZIAŁANIA 6

4 BEZPIECZEŃSTWO 8

5 TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE 10

6 MONTAŻ 10

7 URUCHOMIENIE / EKSPLOATACJA 17

8 KONSERWACJA / UTRZYMANIE 18

mailto:[email protected]



www.conrad.pl

9 USUWANIE ZAKŁÓCEŃ 19

10 CZĘŚCI ZAMIENNE 19

11 ZAŁĄCZNIK 20

11.1 Akcesoria 20

11.2 Utylizacja 20

11.3 Załączniki 20

Zakres dostawy

Skontrolować opakowanie pod kątem ewentualnych uszkodzeń.

W przypadku szkodzeń na opakowaniu sprawdzić zawartość pod kątem kompletności i

ewentualnych uszkodzeń. W przypadku wystąpienia uszkodzeń poinformować spedytora.

Porównać zakres dostawy z listem przewozowym.

W niniejszej instrukcji obsługi zastosowano następujące oznaczenia zagrożenia oraz

informacyjne.

Informacja o ważnych procesach

Ostrzeżenie przed niebezpiecznym miejscem

Ważna wskazówka dotycząca procesów, na które należy zwrócić szczególną uwagę

Utylizacja zgodnie z przepisami o ochronie środowiska

Ostrzeżenie przed luźnymi częściami

1 Informacje ogólne

Odbijaki pneumatyczne Netter serii PKL spełniają wymogi dyrektywy maszynowej WE

2006/42/WE. Zastosowano zwłaszcza normy DIN EN ISO 12100 część 1 oraz 2.

Odbijaki pneumatyczne wykonują uderzenia o podłoże. W zależności od typu wersji może to

być płyta udarowa lub powierzchnia, na której PKL jest zamontowany.

Ogólnie znajdują one zastosowanie przy odbijaniu materiałów sypkich przylegających do

ścian zbiorników (np. silosów, lejów, wylotów filtrów, przewodów rurowych i reaktorów) a

także do całkowitego opróżniania pojemników służących do ważenia.

Służą także do zapobiegania tworzeniu się nawisów, jeżeli materiał sypki zachowuje

właściwości przepływu.

Stosowanie w przemyśle spożywczym i strefach mokrych jest możliwe, jeżeli przestrzegane

są stosowne przepisy zakładowe obowiązujące w danym zakładzie.

Odbijaki można użytkować również na zewnątrz, w otoczeniu zapylonym, jednakże nie w

wodzie lub pod wodą czy w innych cieczach.

Środkiem napędzającym jest czyste (filtrowane) powietrze sprężone lub azot.

2 Dane techniczne

Środek napędzający

Czyste (filtr ≤ 5 μm, klasa 3) sprężone powietrze lub azot

Ciśnienie robocze

Nie wolno przekraczać ani stosować mniejszych ciśnień roboczych niż podane.

PKL 190/4: 3 bar do 5,2 bar



PKL 450/6: 4,5 bar do 6,9 bar



www.conrad.pl

PKL 740/3: 2,5 bar do 3,9 bar




PKL 2100/4: 3 bar do 4,5 bar

PKL 2100/5: 4 bar do 6 bar

Częstotliwość uderzeń

Maksymalnie 10 uderzeń po sobie przy częstotliwości uderzeń wynoszącej 15 uderzeń/min i

180 uderzeń/h.

Takiej serii uderzeń nie wolno przekraczać.

Smarowanie

Po porozumieniu z wdrożeniowcami Netter GmbH oraz przestrzeganiu wyznaczonych

warunków odbijaki można eksploatować bez smarowania.

Temperatura otoczenia

-20°C do 60°C

Wersja HT: -20°C do 160°C

Podczas eksploatacji należy przestrzegać dopuszczalnych temperatur otoczenia.

*) Wysokie ciśnienia robocze i temperatury są dozwolone tylko po wcześniejszym

uzgodnieniu i uzyskaniu zgody na piśmie wdrożeniowców Netter GmbH.

Oznaczenie typu

Oznaczenie typu odbijaków PKL zawiera dodatkowo /4, /5 lub /6. Liczby te odnoszą się do

optymalnego ciśnienia roboczego, tzn. PKL 190/4 osiąga optymalne wyniki pracy przy

ciśnieniu roboczym 4 bar.

Rzeczywiste, ustawione na regulatorze, ciśnienie powietrza nie może przekraczać

optymalnego ciśnienia roboczego o więcej niż 1 bar (ciśnienie maksymalne).

W przypadku wersji ST należy ustawić przynajmniej optymalne ciśnienie robocze.

Dla PKL 450/6 ST jest to 5,9 bar.

Poziom ciśnienia akustycznego

Poziom ciśnienia akustycznego PKL nieekranowanego, zamontowanego na blasze przekracza

85 dB(A) (pojedynczy hałas impulsowy).

W zależności od serii uderzeń poziom ciągłego ciśnienia akustycznego jest niższy.

Hałas powodowany przez urządzenie można stłumić poprzez zastosowanie okładziny (na

zapytanie). Ma to sens tylko, jeżeli izolowane są również blachy, w które uderza odbijak (np.

izolacje cieplne).

Zamiast płyty udarowej ze stali można zastosować także płytę z elastomeru (na zapytanie).

Pozwoli to na obniżenie poziomu ciśnienia akustycznego o ok. 10 dB(A) (efekt młotka

gumowego).

Przykład PKL 740

Wersja /4 jest mocniejsza poniżej 3 bar niż wersja /6 i dlatego jest odpowiednia do sieci z

niskim ciśnieniem powietrza.

Aby przesterowanie miało miejsce, w przypadku wersji z zestawem ST, zapewnione musi być

ciśnienie minimalne wynoszące 4 bar wzgl. 6 bar.



www.conrad.pl

Typ Ciężar

tłoka

Siła

uderzenia*

Optymalne

ciśnienie

robocze

Zapotrzebowanie

na

powietrze/uderzenie

przy optymalnym

ciśnieniu

Ciężar

łączny

Odpowiedni

do grubości

ścianek

[kg] [kg] [bar] [litr wzorcowy] [kg] [mm]

*Siła uderzenia odpowiada działaniu podanego ciężaru, który spada z wysokości 1 m.

Odbijaki PKL mogą być stosowane w otoczeniu zapylonym.



Podczas projektowania należy pamiętać:

Wszystkie PKL należy eksploatować z zaworem 3/2-drożnym.

Automatyczna eksploatacja wymaga opcjonalnego sterowania, np. sterowanie czasem pracy i

przerwami Netter AP 115.

Wyjątki: PKL z zestawem ST (samosterowanie). W tym przypadku sterowanie odbywa się

automatycznie. Serię uderzeń można regulować za pomocą dodatkowego dławika.

Wymiary

PKL 190

PKL 450

PKL 740 PKL 210

3 Budowa i zasada działania

Odbijak pneumatyczny jest pneumatycznym "młotem".

Powietrze sprężone przedostaje się pod tłok C i dociska go do jednej lub dwóch sprężyn B.

Podczas odpowietrzenia komora powietrzna pod tłokiem nagle się opróżnia.

Tłok (młot) uderza za pomocą sprężyny o płytę udarową E, która przekazuje dalej uderzenie F

(wyjątek PKL 190), PKL 450 i PKL 740: tu tłok uderza bezpośrednio).

Powietrze ulatuje przez zawór szybkiego odpowietrzania A.

Zamocowanie jest realizowane za pomocą kołnierza D z czterema śrubami mocującymi.



www.conrad.pl

Zestaw ST

Zestaw ST łączy komorę tłoka z zaworem 3/2-drożnym.

Zawór 3/2-drożny zostaje automatycznie przełączony, jeżeli tłok zwolni otwór sterujący.

Z zestawem ST PKL uderza stale, tak długo jak występuje ciśnienie.

Zestaw EE

Zestaw EE redukuje poziom ciśnienia akustycznego i tworzy efekt młotka gumowego.

PKL 190 i PKL 450

Odbijaki pneumatyczne PKL 190 i PKL 450 pracują tylko po zmontowaniu, ponieważ wtedy

komora tłoka jest uszczelniona o-ringiem umieszczonym na powierzchni montażowej.

Powietrze robocze należy podłączyć do P.

Tłok uderza bezpośrednio w powierzchnię montażową. Prowadzenie powietrza jest

zintegrowane z obudową.

Dodatkowy zawór 3/2-drożny jest konieczny, jeżeli zawór sterowniczy (zapewniany we

własnym zakresie) znajduje się dalej niż 15 m od PKL.

Do zamocowania PKL 450 zaleca się zestaw tłumiący NBS 450 (nie wchodzi w zakres

dostawy). Patrz instrukcja montażu zestawu tłumiącego NBS 450.

Zestaw EE do PKL 190 i PKL 450

Płytka dystansowa, która zawiera wymienny elastomer i o-ring, jest montowana pomiędzy

płytą podstawową a powierzchnią mocowania. Patrz instrukcja montażu zestawu EE

PKL 740

Odbijaki pneumatyczne PKL 740 pracują tylko po zmontowaniu, ponieważ wtedy komora

tłoka jest uszczelniona o-ringiem umieszczonym na powierzchni montażowej.

Powietrze robocze należy podłączyć do P.

Tłok uderza bezpośrednio w powierzchnię montażową. Prowadzenie powietrza jest

zintegrowane z obudową.



www.conrad.pl

W głowicy zaworu odbijaka PKL 740 znajduje się zawór szybkiego odpowietrzania i zawór

3/2-drożny. Dlatego zakładowy zawór sterowniczy może znajdować się w dowolnej

odległości od PKL 740.

Powietrze sterujące należy podłączyć z boku do Z.

S jest wylotem powietrza służącym do odpowietrzania, na który nakłada się tłumik.

Zestaw ST do PKL 740

Zestaw ST łączy przyłącze sterownicze z komorą tłoka Y-Z. Odbijak pracuje tak długo, jak w

S jest powietrze (P jest odpowietrzeniem).

W takim przypadku wymagane jest tylko jedno doprowadzenie powietrza do S.

Patrz instrukcja montażu zestawu ST.

Uwaga:

W przypadku stosowania samosterowania ST podłączenie powietrza odbywa się do S

("normalnie otwarte"). Tłumik należy przykręcić do przyłącza P.

Zestaw EE do PKL 740

Płytka dystansowa, która zawiera wymienny elastomer i o-ring, jest montowana pomiędzy

płytą podstawową a powierzchnią mocowania. Patrz instrukcja montażu zestawu EE.

Zestaw ST do PKL 190 i PKL 450



www.conrad.pl

W takim przypadku wymagany jest tylko jeden zawór powietrza 3/2-drożny z

doprowadzeniem powietrza do P.

Zestaw ST łączy przyłącze sterownicze z komorą tłoka.

Powietrze robocze podłącza się do P, a powietrze sterujące z boku do Z.

S jest wylotem powietrza służącym do odpowietrzania, na który nakłada się tłumik. Odbijak

pracuje tak długo, jak w P jest powietrze. Patrz instrukcja montażu zestawu ST.

Schematy połączeń, patrz rozdział 6 "Montaż".

PKL 190 z zestawem ST mocuje się najpierw za pomocą zestawu mocującego NBS 190,

następnie wykonuje się montaż dolnego złącza śrubowego ST.

PKL 450 z zestawem ST mocuje się najpierw za pomocą zestawu tłumiącego NBS 450,


PKL 2100

Tłok uderza o płytę udarową 24. Prowadzenie powietrza jest zintegrowane z obudową.

Powietrze sprężone uchodzi na zewnątrz przez otwór odpowietrzający.

Obudowa jest osadzona w sposób zaizolowany przed uderzeniem (pierścień tłumiący) w

wymiennej płycie kołnierzowej i jest uszczelniona za pomocą płyty udarowej 24 (stal lub

elastomer).



www.conrad.pl

Dodatkowy zawór 3/2-drożny jest konieczny, jeżeli zawór sterowniczy (zapewniany we

własnym zakresie) znajduje się dalej niż 15 m od PKL.

Zestaw EE do PKL 2100:

Udarowa płyta elastomerowa, która zawiera o-ring, jest montowana w miejscu udarowej płyty

stalowej 24.

PKL 2100 należy zawsze montować z płytą udarową 24 i płytą tłumiącą 26.

PKL 2100 ST

Sterowanie ST łączy przyłącze sterownicze z komorą tłoka, która jest zintegrowana z PKL.

4 Bezpieczeństwo

Odbijaki PKL wykorzystują sprężone powietrze.



www.conrad.pl

Należy upewnić się, czy podczas montażu wyłączone zostało sprężone powietrze. Przed

rozpoczęciem wszelkich prac na odbijaku i przewodach doprowadzających należy odłączyć

wszystkie przewody doprowadzające (rozłączyć szybkozłącze).

Przed uruchomieniem przewody giętkie muszą być połączone trwale.

Wąż będący pod ciśnieniem, jeśli się poluzuje, może spowodować obrażenia ciała.

Odbijaki PKL 190, PKL 450 i PKL 740 są otwarte po stronie wykonywanych uderzeń.

Podczas montażu należy zwrócić na to uwagę, aby tłok pozostawał w obudowie!

Odbijak, części konstrukcji oraz przyłącza powietrza mogą poluzować się w wyniku wibracji.

Spadające części mogą doprowadzić do szkód osobowych i materialnych.

Należy zastosować zabezpieczenia śrub i/lub Loctite lub inny podobny środek. Połączenia

śrubowe i przyłącza powietrza należy skontrolować po 1 godzinie czasu pracy, a później

regularnie (zasadniczo raz w miesiącu) i ewentualnie dociągnąć.

Do zamocowania odbijaka PKL 190 i PKL 740 zalecamy stosowanie zestawów mocujących

NBS.

Odbijaki PKL 450 należy zawsze montować z zestawem tłumiącym.

W krytycznych sytuacjach montażowych należy zastosować zabezpieczenie pod postacią

obejmy i liny stalowej.



www.conrad.pl

W pobliżu odbijaka lub w pobliżu konstrukcji połączonych z odbijakiem poziom hałasu może

przekroczyć 85 dB(A). W przypadku pracy w strefie hałasu należy stosować ochronę słuchu,

jeżeli hałas przekracza 85 dB(A).

Środek napędzający

Czyste (filtr ≤ 5 μm, klasa 3) sprężone powietrze lub azot

Ciśnienie robocze

Nie wolno przekraczać ani stosować mniejszych ciśnień roboczych niż podane.




PKL 450/6: 4,5 bar do 6,9 bar

PKL 740/3: 2,5 bar do 3,9 bar




PKL 2100/4: 3 bar do 4,5 bar

PKL 2100/5: 4 bar do 6 bar

Smarowanie



Częstotliwość uderzeń PKL


180 uderzeń/h.


Temperatura otoczenia

-20°C do 60°C

Wersja HT: -20°C do 160°C

Podczas eksploatacji należy przestrzegać dopuszczalnych temperatur otoczenia.

*) Wysokie ciśnienia robocze i temperatury są dozwolone tylko po wcześniejszym

uzgodnieniu i uzyskaniu zgody na piśmie wdrożeniowców Netter GmbH.

Zmiany

Zmiany techniczne na urządzeniach mogą zmieniać właściwości odbijaków pneumatycznych

lub zniszczyć urządzenia i doprowadzić do wygaśnięcia wszelkich roszczeń.

5 Transport i magazynowanie



www.conrad.pl

Skontrolować opakowanie pod kątem ewentualnych uszkodzeń.

W przypadku szkodzeń na opakowaniu sprawdzić zawartość pod kątem kompletności i

ewentualnych uszkodzeń. W przypadku wystąpienia uszkodzeń poinformować spedytora.

Urządzenia są spakowane w stanie gotowym do montażu. Oznakowanie znajduje się na

odbijaku.

Akcesoria i elementy doczepiane, jeżeli nie ustalono inaczej, są dostarczane osobno. Nie

obowiązują żadne specjalne warunki transportu.

Składowanie powinno odbywać się w suchym i czystym otoczeniu.

Odbijaki PKL należy nasmarować olejem w przypadku ponownego magazynowania: olej

maszynowy wprowadzić w otwór powietrza i na krótko włączyć PKL.

PKL 190, PKL 450 i PKL 740 przykręcić w celu uruchomienia lub zamocować na płycie.

Płyta udarowa musi być włożona. Stosować ochronę słuchu.

Temperatura przechowywania musi mieścić się w zakresie od -40°C do+60°C. (nie dotyczy to

temperatury roboczej, patrz rozdz. 4 BEZPIECZEŃSTWO, "Dopuszczalne warunki

robocze").

6 Montaż

Należy upewnić się, czy podczas montażu lub podczas wykonywania wszystkich innych prac

na odbijaku oraz na przewodach doprowadzających wyłączone zostało sprężone powietrze.

Odbijaki PKL 190, PKL 450 i PKL 740 są otwarte po stronie wykonywanych uderzeń.

Podczas montażu należy zwrócić na to uwagę, aby tłok pozostawał w obudowie!

Montaż odbijaka

Odbijaki serii PKL 450 montować z zestawem tłumiącym NBS 450 zgodnie z instrukcją

montażu!

Zestaw tłumiący nie wchodzi w zakres dostawy.

Odbijak serii PKL 2100 należy zawsze montować z płytą udarową i płytą tłumiącą

(wchodzi w zakres dostawy)!

Odbijaki PKL przykręca się na równe profile usztywniające lub konsole spawane (+- 0,3 mm

równości). Odpowiednie konsole przyspawane (patrz rysunek obok) można zamówić w

NetterVibration (patrz załącznik).

Należy pamiętać, że w przypadku serii PKL 190, PKL 450 i PKL 740 odbijak jest otwarty na

dole i może pracować dopiero, gdy został zamontowany na równej powierzchni.



www.conrad.pl

Płyt nie wolno przyspawać bezpośrednio do blachy konstrukcji, ponieważ są one za sztywne.

Należy zastosować warstwę pośrednią o grubości 1,5 x grubość blachy (przykład A).

Zwłaszcza w wersji mocowania A może dojść do złamania śrub, które w przeciwieństwie do

wersji B, są trudne do wymiany.

NetterVibration dostarcza na zamówienie zestawy montażowe (śruby, sprężyny, odpowiednie

podkładki).

Już podczas montażu należy pamiętać:

Podczas eksploatacji nie wolno przekraczać dopuszczalnego zakresu temperatur, patrz rozdz.

4, "Bezpieczeństwo". Wersje przeznaczone do innych zakresów temperatur dostępne są na

zapytanie.

Należy stosować nakrętki samozabezpieczające przed poluzowaniem się lub płynny środek

zabezpieczający np. Loctite 270. Należy zabezpieczyć także przewody doprowadzające

powietrze za pomocą odpowiednich środków.

Stosować momenty dokręcające zgodnie z poniższą tabelą.

Wyższe momenty dokręcające mogą doprowadzić do złamania śruby lub wyrwania gwintu.

Nieprawidłowe połączenia śrubowe mogą powodować poluzowanie się urządzenia w wyniku

wibracji. Skutkiem czego mogą być szkody osobowe i materialne!

Zalecane, średnie momenty dokręcające dla śrub klasy wytrzymałości 8.8 na obudowach PKL

(śruby w stanie dostawy, nie smarowane ani nie olejone dodatkowo)

Typ Gwint/wzór otworu (MM) Moment dokręcający

PKL 190 M 10 / 90 51 Nm

PKL 450 montować z zestawem tłumiącym NBS 450 zgodnie z instrukcją montażu

PKL 740 M 12 / 50 x 100 87 Nm



www.conrad.pl

PKL 2100 M 12 / Ø152 87 Nm

Momenty dokręcające zestawów mocujących serii NBS, ze sprężynami śrubowymi lub

elastomerowymi, są mniejsze.

Należy przestrzegać informacji i zaleceń dostarczonych wraz z danymi akcesoriami.

Standardowa instalacja PKL

W przypadku wszystkich instalacji zaleca się zastosowanie zaworu kulkowego 1 służącego do

zamykania przewodu głównego oraz jednostki przygotowania powietrza 2.

Jednostka przygotowania powietrza powinna składać się z filtra, regulatora i w miarę

możliwości także ze smarownicy mgłowej.

Aby osiągnąć optymalną wydajność, zaleca się zasadniczo PKL z zamontowanym na

odbijaku zaworem powietrza 3/2-drożnym (w przypadku PKL 740 zintegrowany w głowicy

zaworu).


Nie wolno przekraczać dopuszczalnej serii uderzeń.

Instalacje standardowe dla PKL 190 i PKL 450

Należy zastosować zawór 3/2-drożny 3 służący do regulacji.

Uderzenie ma miejsce podczas odpowietrzania.

Seria uderzeń jest określana za pomocą sterowania czasem pracy i przerwami Netter AP 115

4. Dostępne są sterowania elektryczne i pneumatyczne.

Zawór 3/2-drożny 3 można zainstalować w większej odległości (do maks. 15 m).

W przypadku wszystkich instalacji zaleca się zastosowanie zaworu zamykającego 1 służącego

do zamykania przewodu głównego oraz jednostki przygotowania powietrza 2.

Jednostka przygotowania powietrza 2 powinna składać się z filtra, regulatora i w miarę

możliwości także ze smarownicy mgłowej.

Odbijaki mogą być eksploatowane bez oleju, zaleca się zwłaszcza stosowanie oleju

mgiełkowego; ze względu na mniejsze tarcie działanie jest lepsze przy powietrzu sprężonym

z olejem mgiełkowym. Wystarczająca jest najmniejsza możliwa do ustawienia ilość oleju.

Standardowa instalacja PKL 190 i PKL 450



www.conrad.pl

Możliwe jest eksploatowanie kilku odbijaków równolegle za pomocą jednego sterowania i

jednego zaworu.

Pojedyncze zawory umożliwiają przeprowadzenie osobnego biegu próbnego, jeżeli możliwe

jest ręczne uruchomienie awaryjne.

Zawór 3/2-drożny 3 można zainstalować także w większej odległości > 15 m, jeżeli zastosuje

się dodatkowy zawór powietrza 3/2-drożny 9.

Instalacje PKL 190 i PKL 450 z zestawem ST

Z zestawem ST PKL uderza tak długo, jak występuje ciśnienie.

Przy tym PKL może osiągnąć częstotliwość uderzeń wynoszącą ok. jedno uderzenie/sekundę.

Maksymalna seria uderzeń musi zostać zredukowana do dopuszczalnej serii uderzeń (np. za

pomocą zintegrowanego z przewodem doprowadzającym zaworu dławiącego 6).

PKL wyposażony w sterowanie ST 7 może być eksploatowany z zaworem 2-, 3- lub 4-

drożnym 3, także jeżeli jest on zamontowany w większej odległości (do 50 m).

Zawór ST 9 należy jednak zainstalować bezpośrednio przy lub na PKL.



www.conrad.pl

Jeżeli zawór do sterowania ST nie będzie zamontowany bezpośrednio na PKL, przewód

łączący zawór -> PKL może posiadać tylko niewielką objętość (do 0,5, NW 4), ponieważ

inaczej tłok sterujący w urządzeniu będzie poruszał się za wolno i nie znajdzie się w

uszczelniającym położeniu końcowym.

Niezbędny do tego rodzaju sterowania zestaw ST może być dostarczony na życzenie w stanie

gotowym do montażu.

PKL 450 z zestawem ST mocuje się najpierw za pomocą zestawu tłumiącego NBS 450,


PKL 450 ST uderzają w przypadku takiej instalacji tak długo, jak trwa ustawiony na AP 115 4

czas pracy.



www.conrad.pl

Tłok dociskany do sprężyny zwalnia otwór sterujący, w wyniku czego poprzez obejście 7

odpowietrzony zostaje zawór 9 i wywołane zostanie uderzenie.

Następnie zawór otwiera się i ładuje PKL.

PKL 190 ST uderza w przypadku takiej instalacji tak długo, jak trwa ustawiony na AP 115 4

czas pracy.

Długość węża (2L), pomiędzy dławikiem 6 a zaworem 3/2-drożnym 3, musi być przynajmniej

dwa razy dłuższa niż długość węża (L) pomiędzy zaworem 3/2-drożnym 3 i PKL 190.

2L = 2 × L

Zalecamy dla L długość węża wynoszącą 1 m.


Nie wolno przekraczać dopuszczalnej serii uderzeń.

Standardowa instalacja PKL 740

W przypadku PKL 740 zawór powietrza 3/2-drożny jest już zintegrowany. Sterowanie

kilkoma PKL, które są uruchamiane równolegle, zostało zaprezentowane na rysunku.

Instalacje PKL 740 z zestawem ST

Zestaw ST7 łączy przyłącze sterownicze na zaworze z przyłączem na obudowie. Tłok

reguluje się samodzielnie tak długo, jak występuje powietrze o wystarczającym ciśnieniu.

Serię uderzeń można ustawić za pomocą dławika 6 pomiędzy zaworem uruchamiającym 5

2/2-drożnym lub 3/2-drożnym.

W przypadku użycia sterowania czasem pracy i przerwami Netter AP 115 4 PKL uderza w

czasie roboczym wielokrotnie.



www.conrad.pl

Jeżeli PKL 740 jest wyposażony w zestaw ST, wtedy bez sterowania lub zegara taktującego

może być on sprzężony z inną funkcją. Rysunek obok pokazuje sprzężenie z cylindrem

otwierającym 8 pojemnika do ważenia. Teraz odbijak jest unieruchomiony. Podczas

otwierania uderza on z ustawionym na dławiku taktem tak długo, jak otwarta jest klapa.

Instalacje standardowe dla PKL 2100

Na zaworze 3/2-drożnym powietrza 9 zawsze występuje powietrze główne. Przewód

sterowniczy od zakładowego zaworu uruchamiającego 3 do odbijaka może być bardzo długi

(np. 50 m).



www.conrad.pl

W przypadku dłuższych przewodów sterowniczych i doprowadzających czas ładowania

odbijaka wynosi kilka sekund. Na AP 115 4, w przypadku długich przewodów powietrznych

(np. 50 m), należy ustawić czas pracy i przerwy wynoszący minimum 5 sekund. W przypadku

krótszych przewodów czasy te mogą być odpowiednio zredukowane, np. do 2-3 sekund.

Jeżeli te wersje będą stosowane bez zamontowanego zaworu powietrza, zawór sterowniczy 3

może znajdować się w odległości maksymalnie 15 m od PKL i musi mieć szerokość

znamionową minimum 6 mm, także dla odpowietrzenia, inaczej dojdzie do spadku

wydajności.

Zawór elektromagnetyczny 3/2-drożny 3 jest uruchamiany za pomocą AP 115 4, sterowania

PLC itp. Czas pracy (ładowanie) powinien wynosić minimum 1-2 sekundy przy odległości 2

m zaworu do PKL. Uderzenie odbywa się na koniec czasu ładowania, kiedy następuje

odpowietrzenie zaworu uruchamiającego.

Instalacja PKL 2100 ze sterowaniem ST



www.conrad.pl

PKL uderza w przypadku takiej instalacji tak długo, jak trwa ustawiony na AP 115 4 czas

pracy.

Tłok reguluje się samodzielnie tak długo, jak występuje powietrze o wystarczającym

ciśnieniu.

Serię uderzeń można ustawić za pomocą dławika 6.

Zalecane przekroje dla zaworów i przewodów giętkich:

PKL 190:

Przewody sterownicze, zawory sterownicze: NW 6 x 1

Powietrze główne: NW 6 x 1

PKL 450:



PKL 740:



PKL 2100:



Do łączenia zaworu sterowniczego z PKL 190 i PKL 450 stosować NW 6 (maks. 15 m).

W przypadku uruchamiania kilku PKL 190 lub PKL 450 całkowita długość wynosi maks. 50

m (rysunek na stronie 14).

Lista kontrolna dotycząca montażu:

1) Przestrzegać spodziewanej temperatury roboczej.



www.conrad.pl

2) PKL 450 montować z zestawem tłumiącym.

3) PKL 2100 montować z płytą udarową i płytą tłumiącą.

4) Zabezpieczyć śruby mocujące.

5) Zamontować zespół przygotowania powietrza (filtr, ewentualnie regulator), zawór oraz

przewód doprowadzający.

6) Czy zabezpieczono śruby mocujące? Sprawdzić! Czy przyklejono przewody

doprowadzające powietrze? Sprawdzić!

7) Czy przestrzegane są informacje dotyczące długości węży i średnic znamionowych?

8) Czy zabezpieczono urządzenie przed upadkiem?

7 Uruchomienie / eksploatacja

Do odbijaków PKL zaleca się stosowanie naoliwionego powietrza sprężonego:

Smarownicę mgłową napełnić olejem przeznaczonym do sprężonego powietrza, klasa

lepkości ISO zgodnie z DIN 51519, VG 5 do VG 15.

Zalecamy: Klüber „AIRPRESS 15" do temperatur do 60°C.

Podczas dobierania smarownicy należy pamiętać, że zużycie powietrza przez PKL jest bardzo

niskie. Wybór smarownicy zależy od tego, ile odbijaków będzie uruchamianych jednocześnie.

Zaleca się urządzenia wyposażone w przyłącze 1/8" i 1/4". Większe urządzenia mogą

ewentualnie nie włączyć się.

Ustawić najmniejszą z możliwych ilość kropli.

Uwaga:

Ilość kropli ustawić podczas pracy urządzenia.

Dopiero po ustawieniu i prawidłowym działaniu smarownicy mgłowej urządzenie jest gotowe

do pracy.

Regulacja siły uderzenia:

Siłę uderzenia można obniżyć poprzez zredukowanie ciśnienia (wyjątek stanowi zestaw ST).

Zmniejszenie dopływu powietrza (poprzez dławik, zawór odcinający itp.) nie redukuje siły

uderzenia, tylko opóźnia czas ładowania.

Regulacja częstotliwości uderzeń:

Regulacja częstotliwości uderzeń musi odbywać się za pomocą zewnętrznego sterowania przy

pomocy zaworu 3/2-drożnego oraz sterowania czasem pracy Netter AP 115.

Wyjątki: PKL z zestawem ST.



www.conrad.pl



180 uderzeń/h.


Lista kontrolna dotycząca uruchomienia:

1) Jeśli występuje, ustawić smarownicę mgłową.

2) Przed ustawieniem sprężonego powietrza sprawdzić połączenia przewodów giętkich.

3) Jeżeli konieczne, ustawić siłę uderzenia na regulatorze ciśnienia (nie dotyczy, jeżeli

zainstalowano zestaw ST).

4) Jeżeli zainstalowano zestaw ST, częstotliwość można regulować za pomocą dławika. Nie

ustawiać na szybszą niż to konieczne (czas przestoju, obciążenie hałasem).

5) Po godzinie pracy dokręcić wzgl. skontrolować śruby mocujące i przewody sprężonego

powietrza. Później kontrolować i w razie potrzeby dokręcać śruby mocujące i przewody

sprężonego powietrza regularnie (z reguły raz w miesiącu).

8 Konserwacja / utrzymanie

Podczas konserwacji urządzenia należy przestrzegać wskazówek dotyczących bezpieczeństwa

podanych w rozdziale 4.

Przed każdą czynnością związaną z kontrolą lub konserwacją wyłączyć sprężone powietrze i

zabezpieczyć przed niezamierzonym włączeniem!

Medium napędzające musi być czyste (filtr ≤5 μm, klasa 3).

Niefiltrowane sprężone powietrze prowadzi do większego zużywania się, do zapchania

tłumika i kompletnej awarii odbijaka.

Przedziały czasowe konserwacji ulegają skróceniu.

Zalecamy użycie filtra

Następujące prace związane z konserwacją należy wykonywać regularnie - najlepiej raz w

miesiącu - zajmuje się tym personel fachowy:



www.conrad.pl

a) Kontrola połączeń śrubowych

b) Kontrola przewodów doprowadzających powietrze wraz z załączoną przed nimi jednostką

przygotowania powietrza

c) Kontrola tłumików

d) W przypadku używania smarownicy mgłowej upewnić się, czy także i ona pracuje

prawidłowo (Czy ubywa oleju? Ilość kropli/h?). Uzupełnić olej.

e) Jeśli zachodzi taka konieczność oczyścić filtr, oczyścić wkład filtra (wymyć), wymienić

wkład filtra

f) Sprawdzić liczbę całkowitą uderzeń.

Częstotliwość wykonywania konserwacji zależy zasadniczo od czasu trwania eksploatacji

oraz czystości medium napędzającego. Zwłaszcza w przypadku urządzeń napędzanych

wolnym od oleju i/lub suchym powietrzem sprężonym, w wyniku większego ścierania się,

może powstawać osad, który spowalnia działanie.

Jeżeli taki stan zostanie stwierdzony (utrata wydajności, ewentualnie nawet zatrzymanie

pracy), należy oczyścić odbijaki i ewentualnie wymienić uszczelki i pierścienie prowadzące.

Przedziały czasowe konserwacji ulegają skróceniu.

Czyszczenie odbijaka:

W celu oczyszczenia odbijaka należy zdemontować tłok i go oczyścić. W przypadku zużycia

należy wymienić uszczelkę tłoka i pierścienie prowadzące. Do zamontowania tłoka niezbędne

jest specjalne narzędzie (dostępne na zapytanie).

Konserwację, naprawy i remont kapitalny może wykonać także NetterVibration.

Najpóźniej po 5000000 uderzeń należy wykonać remont kapitalny, podczas którego należy

wymienić wszystkie uszczelki i pierścienie prowadzące.

9 Usuwanie zakłóceń

Zakłócenie Możliwa przyczyna Szukanie błędu Pomoc

Nie działa Zabrudzony tłumik

Nieprawidłowe

działanie zaworu i

sterowania

Tłumik na PKL 740 i

zaworze 3/2-

drożnym

Sprawdzić odbijak

bez zaworu i

sterowania. W tym

celu zamocować

odbijak z płytą

tłumiącą na płycie.

Załadować za

pomocą

ciśnieniowego

przewodu giętkiego

nasuniętego na tuleję.

Dobrze przytrzymać

wąż i zdjąć.

Odbijak musi

wykonać uderzenie.

Oczyścić tłumik na

zaworze i

urządzeniu.

Sprawdzić i

ewentualnie

wymienić zawór 3/2-

drożny i sterowanie.



www.conrad.pl

Zasilanie w sprężone

powietrze

Zabrudzenie na

urządzeniu lub

zaworze

W przypadku wersji

z zestawem ST: czy

ciśnienie jest

wystarczające?

Sprawdzić ręcznie

działanie odbijaka

(patrz powyżej).

Sprawdzić stopień

zanieczyszczenia

zaworu sterującego

Ustawić ciśnienie

robocze

Oczyścić, naoliwić

tłok, oczyścić zawór

sterujący, sprawdzić

działanie.

Bez funkcji z

przeciekiem na górze

Zużycie

Ogólne zużycie

Sprawdzić uszczelki

tłoka bijącego i

sterującego PKL 190

i PKL 450.

Czy obudowa i rura

zaworu są zużyte?

Wymienić uszczelki

na obu tłokach.

Wymienić stosowne

części i uszczelki.

Bez funkcji z

zestawem ST,

przeciek na górze

Zawór ST jest

oddalony za bardzo,

tłok sterujący

porusza się za wolno

i nie zamyka.

Sprawdzić działanie

bez zaworu ST: w

tym celu u góry

wkręcić tuleję,

wkręcić zaślepkę i

sprawdzić działanie

PKL 450.

Zwrócić uwagę na

maks. długość

przewodu giętkiego i

znamionową

szerokość.

Słabe uderzenie

Zasilanie w sprężone

powietrze

Zabrudzenie

Zużycie, przeciek

Sprawdzić ciśnienie

Kontrola, patrz

powyżej

Ustawić ciśnienie

Oczyścić

poszczególne części

Wymienić uszczelki

10 Części zamienne

Zamawiając części prosimy podać następujące dane:

1. Zamawiana ilość

2. Opis i położenie części zamiennej

3. Typ urządzenia

11 Załącznik

11.1 Akcesoria

Do odbijaków PKL dostępne są (na zapytanie) następujące akcesoria:



www.conrad.pl

Opis Uwaga

Zestaw ST

Materiał przewodu giętkiego i połączenia

śrubowe

Rozdzielacze

Zawory dławiące

Jednostki przygotowania powietrza

Sterowania czasem pracy i przerwami Netter

Konsole przyspawane

Redukcja hałasu

Zawieszenie zabezpieczające

Wersje specjalne:

W przypadku stosowania tego sterowania

należy zachować pomiędzy poszczególnymi

seriami uderzeń odpowiednio długie przerwy

(patrz rozdz. 6).

Do doprowadzania powietrza (powietrze

sprężone, sterujące), w różnych jakościach i

wymiarach.

Elektryczne, pneumatyczne, ręczne

Do sterowania taktem przy PKL z zestawem

ST

Filtry, regulatory z manometrami,

smarownice mgłowe

Sterowania elektryczne (również do napięć

specjalnych) i pneumatyczne.

Do zbiorników okrągłych i prostokątnych,

także do stosowania na zbiornikach

izolowanych, lejach itp. Uchwyty próżniowe,

szybkozłącza

Do szybkiego przemieszczania na

zbiornikach itp.

Kołpaki, osłony, zestaw EE.

Obejma z liną stalową i karabińczykiem

(patrz rozdz. 4).

Kołnierze o innych wymiarach za dopłatą,

wersje przeznaczone do wysokich temperatur

oraz pozostałe informacje na zapytanie.

11.2 Utylizacja

Części należy zutylizować zgodnie z przepisami i podziałem na poszczególne materiały.

Specyfikacje materiałów:

PKL 190 PKL 450 PKL 740 PKL 2100

Stal szlachetna Tarcza

wierzchnia,

nakrętka

zabezpieczająca,

nakrętka



www.conrad.pl

kontrująca

Stal Tłok, sprężyny

naciskowe

Tłok, sprężyny

naciskowe

Tłok, sprężyny

naciskowe

Obudowa,

pokrywa,

kołnierz, płyta

udarowa, rura

zaworu, bijak,

sprężyny

naciskowe,

nakrętka

oczkowa, śruby

tłoku

Aluminium Obudowa, tłok

sterujący

Obudowa, tłok

sterujący

Obudowa Tłok sterujący

PTFE, PU,

VITON, UBR

Prowadzenie

sprężyny,

pierścień

zderzaka,

uszczelki

Pokrywa,

uszczelki

Pokrywa,

uszczelki,

membrana

Uszczelki,

pierścienie

tłumiące, płyty

tłumiące

Zawory: mosiądz, niklowany

Wszystkie urządzenia można zutylizować za pośrednictwem Netter GmbH.

Aktualne ceny utylizacji dostępne są na zapytanie



www.conrad.pl

11.3 Załączniki

Załącznik(i):

Deklaracja włączenia

Inne informacje dostępne na zamówienie:

Prospekt nr 27 (PKL)