TABLA ESTADÍSTICA DE RENDIMIENTOS REALES
DE OBRA GRUESA
PARA METODOLOGÍA PROBABILISTICA DE
ESTUDIO DE PRESUPUESTOS PARA LA
CONSTRUCCIÓN
ANTONIO MOLINA CAMPOS
CONSTRUCTOR CIVIL
DOCENTE UNIVERSIDAD DEL BÍO-BÍO
TESIS DE LICENCIADO DE CRISTIAN VERGARA
ALUMNO INGENIERÍA EN CONSTRUCCIÓN
AGOSTO 2003
PARTIDAS A ANALIZAR EN OBRA GRUESA Y RENDIMIENTOS A
ESTUDIAR
1.- Excavación
q Excavación en zanja en terreno semi-duro y profundidad máxima de 1 mt
2. Rellenos
q Rellenos con arena
q Rellenos con grava
1. Moldajes
q Fabricación
q Prefabricados en módulos menor a 0,8 m2
q Prefabricados en módulos mayor a 0,8 m2
q Colocación
q Fundaciones, muros, cadenas y pilares empotrados
q Pilares aislados y vigas
q Losas
q Descimbre
q Fundaciones, muros, cadenas y pilares
q Pilares aislados, vigas y losas
2. Enfierradura
q Preparación
q Fierro Ø 8 mm
q Fierro Ø 10 mm
q Colocación
q Fierro Ø 8 mm
q Fierro Ø 10 mm
3. Hormigón
q Elaboración de hormigón.
q Colocación de hormigón con transporte horizontal.
q Colocación de hormigón con transporte horizontal y vertical.
q Colocación de hormigón sin transporte y con cinta transportadora.
4. Albañilería
q Albañilería de soga con ladrillo 29x 14 x 14 cm.
q Albañilería de soga con ladrillo 29x 14 x 7 cm.
5. Estuco
q Muro terminado, platachado o rasguñado.
q Muro terminado, allanado.
6. Entramado de cielo
q Entramado de cielo a 60cm.
7. Estructura de tijerales
q Estructura de tijerales distanciados a 1 mt.
8. Transporte de materiales en carretilla
q Distancia de 20 mt.
q Distancia de 40 mt.
Explicación para los factores
En la siguiente tabla se encuentran los factores considerados en las tablas estadísticas,
el estado y el peso de cada factor.
Factor Estado del Factor Peso del Factor CLIMA (CLI)
Buen clima Clima mediano Mal clima
1 2 3
CALIDAD MANO DE OBRA (CMO)
Mala calidad, experiencia Mediana Calidad, experiencia Buena calidad, experiencia
1 2 3
CALIDAD MATERIALES (CMT)
Mala calidad Mediana Calidad Buena calidad
1 2 3
2.1.- EXCAVACIÓN
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
q Para la ejecución de esta actividad se necesita como requisito previo haber realizado
y recepcionado la bajada de ejes para la excavación.
q Se comienza la excavación con ayuda de herramientas, las que dependerán del tipo
de terreno a excavar.( Diagrama N°11).
TIPOLOGIA CARACTERISTICAS HERRAMIENTAS
Terreno Blando
Dunas, arenas sueltas, limos,
terrenos de rellenos y tierra
vegetal
Pala
Terreno Semi-Duro
Terrenos arcillosos, ripiosos,
maicillo disgregable con la
mano y en general terrenos
agrícolas compactos
Pala, chuzo y/o
picota
Terreno Duro
Greda seca, tosca blanda,
maicillo endurecido, roca
descompuesta, ripio arcilloso
en estabilizado de caminos
Pala, chuzo, picota y
combo
Terreno Muy Duro Tosca, arenisca cementada,
roca blanda
Pala, chuzo, picota,
combo y cuña
q Para respetar al ancho de la excavación se utiliza una maestra de madera cuyo largo
corresponde al ancho de la excavación mas el espesor de los tableros del moldaje de
cimiento.
q Durante la excavación las paredes deben ser verticales y en caso de que el soporte
del terreno no lo permita, será necesario realizar entibaciones para defensa de los
taludes.
q Finalmente el sello de la excavación debe quedar plano y horizontal.
q El material extraído se debe acopiar cerca de la excavación, donde es retirado
posteriormente por otro grupo de trabajadores.
BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA
ACTIVIDAD : EXCAVACIÓN EN ZANJA
q TERRENO SEMI - DURO Y AUTOSOPORTANTE q ANCHO EXCAVACIÓN DE 40-60 CM q PROFUNDIDAD DE EXCAVACIÓN 60-1M
N ACTIV. OBRA/
PROCED RENDIMIENTO RECUR. FACTORES INCIDENTES
H / M3 D/M3 M3/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR
1 EXCAVACIÓN
EN ZANJA INTER. 2,2 0,275 3,64 Jornal 1 3 2 2 3 0
2 EXCAVACIÓN
EN ZANJA INTER. 2,5 0,313 3,20 Jornal 2 3 1 2 2 0
3 EXCAVACIÓN
EN ZANJA INTER. 2,85 0,356 2,81 Jornal 2 1 1 2 1 0
4 EXCAVACIÓN
EN ZANJA INTER. 2,15 0,269 3,72 Jornal 2 3 1 3 3 0
5 EXCAVACIÓN
EN ZANJA INTER. 2,45 0,306 3,27 Jornal 1 2 2 3 3 0
6 EXCAVACIÓN
EN ZANJA INTER. 2,97 0,371 2,69 Jornal 3 1 2 1 2 0
7 EXCAVACIÓN
EN ZANJA INTER. 2,82 0,353 2,84 Jornal 3 2 2 3 2 0
8 EXCAVACIÓN
EN ZANJA INTER. 2,6 0,325 3,08 Jornal 2 1 1 2 1 0
9 EXCAVACIÓN
EN ZANJA INTER. 2,55 0,319 3,14 Jornal 1 1 1 2 1 0
10 EXCAVACIÓN
EN ZANJA INTER. 2,6 0,325 3,08 Jornal 2 1 2 3 3 0
2.2.1.- RELLENO CON GRAVA
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
q Para esta actividad, es necesario haber recepcionado la compactación y nivel del
relleno con arena.
q Se procede a ejecutar dicho relleno en capas de espesores entre 7 a 10 cm. El
traslado al lugar de colocación del material se efectúa mediante carretillas, para
luego proceder a su esparcido a pala.
q Se procede a su compactación, en sucesiones repetidas y variables dependiendo del
método de compactación a utilizar.
q El control del nivel del relleno se realiza mediante alambres en niveletas
previamente instaladas. Cabe señalar aquí, que de tratarse de un relleno bajo radier,
el nivel final de relleno variará, dependiendo del pavimento final a utilizar.
BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA
ACTIVIDAD : RELLENO ESTRUCTURAL CON GRAVA q RELLENO ESTRUCTURAL CON GRAVA e=8 cm q INCLUYE: ESPARCIMIENTO, APISONADO Y NIVELACIÓN
N ACTIV. OBRA/
PROCED RENDIMIENTO RECUR. FACTORES INCIDENTES
H / M3 D/M3 M3/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR
1 RELLENO
CON GRAVA INTER. 1,09 0,136 7,34 Jornal 2 3 3 3 3 0
2 RELLENO
CON GRAVA INTER. 1,27 0,159 6,30 Jornal 2 1 3 3 1 0
3 RELLENO
CON GRAVA INTER. 1,34 0,168 5,97 Jornal 3 2 3 3 3 0
4 RELLENO
CON GRAVA INTER. 1,26 0,158 6,35 Jornal 2 2 3 1 1 0
5 RELLENO
CON GRAVA INTER. 1,23 0,154 6,50 Jornal 2 3 3 1 1 0
6 RELLENO
CON GRAVA INTER. 1,29 0,161 6,20 Jornal 2 1 3 3 1 0
7 RELLENO
CON GRAVA INTER. 1,23 0,154 6,50 Jornal 1 2 3 2 2 0
8 RELLENO
CON GRAVA INTER. 1,14 0,143 7,02 Jornal 2 3 3 2 2 0
9 RELLENO
CON GRAVA INTER. 1,21 0,151 6,61 Jornal 2 2 3 2 2 0
10 RELLENO
CON GRAVA INTER. 1,18 0,148 6,78 Jornal 2 2 3 3 3 0
2.2.2.- RELLENO DE ARENA COMPACTADO
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
q Para esta actividad, es necesario tener el visto bueno de la calidad del suelo, es decir,
debe contar con un estado y soporte necesario para recibir un futuro relleno y unas
futuras cargas.
q Se procede a ejecutar dicho relleno en capas de espesores no superiores a 10 cm. El
traslado al lugar de colocación del material se efectúa mediante carretillas, para
luego proceder a su emparejado a pala y saturación del material con agua.
q Una vez realizada la operación de saturación de la arena se procede a su
compactación, en sucesiones repetidas y variables dependiendo del método de
compactación a utilizar.
q El control del nivel del relleno se realiza mediante alambres en niveletas
previamente instaladas.
BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : RELLENO ESTRUCTURAL CON ARENA
q ESPARCIMIENTO EN CAPAS Y SIN TRANSPORTE DE MATERIAL q COMPACTACIÓN CON PLACA COMPACTADORA Y RIEGO
ADECUADO
N ACTIV. OBRA/
PROCED RENDIMIENTO RECUR. FACTORES INCIDENTES
H / M3 D/M3 M3/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR
1 RELLENO
CON ARENA INTER. 1,06 0,1325 7,55 Jornal 1 2 3 3 3 0
2 RELLENO
CON ARENA INTER. 0,99 0,1238 8,08 Jornal 2 3 3 3 3 0
3 RELLENO
CON ARENA INTER. 1,08 0,1350 7,41 Jornal 2 1 3 3 2 0
4 RELLENO
CON ARENA INTER. 0,94 0,1175 8,51 Jornal 2 2 3 3 3 0
5 RELLENO
CON ARENA INTER. 0,85 0,1063 9,41 Jornal 2 3 3 3 3 0
6 RELLENO
CON ARENA INTER. 1,11 0,1388 7,21 Jornal 3 3 3 1 1 0
7 RELLENO
CON ARENA INTER. 1,04 0,1300 7,69 Jornal 2 2 3 3 3 0
8 RELLENO
CON ARENA INTER. 1,14 0,1425 7,02 Jornal 3 1 3 3 1 0
9 RELLENO
CON ARENA INTER. 1,09 0,1363 7,34 Jornal 3 1 3 3 1 0
10 RELLENO
CON ARENA INTER. 0,98 0,1225 8,16 Jornal 1 2 3 3 3 0
2.3.1.- FABRICACIÓN DE MOLDAJES EN MADERA PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Para realizar la ejecución de esta partida se debe considerar los siguientes
puntos:
q Fabricación de la estructura de madera del moldaje. Dimensiones de acuerdo a
modulaciones de elementos de hormigón.
q Forro de estructura de madera, con placas de madera contrachapada o con piezas de
madera elaborada.
q Aplicación de desmoldante.
BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA
ACTIVIDAD : FABRICACIÓN DE MOLDAJE
q PREFABRICACIÓN DE MOLDAJES MODULOS MENOR A 0,8 M2 q INCLUYE: CORTES CON SIERRA, CONFECCION DE BASTIDOR Y
COLOCACIÓN DE PLACA
N ACTIV. OBRA/
PROCED RENDIMIENTO RECUR. FACTORES INCIDENTES
H / M2 D/M2 M2/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR
1 MOLDAJE INTER. 0,38 0,048 21,05 C2 +1A 3 2 3 1 2 0
2 MOLDAJE INTER. 0,37 0,046 21,62 C2 +1A 1 3 3 3 3 0
3 MOLDAJE INTER. 0,36 0,045 22,22 C2 +1A 2 3 2 3 3 0
4 MOLDAJE INTER. 0,34 0,043 23,53 C2 +1A 1 2 3 2 2 0
5 MOLDAJE INTER. 0,33 0,041 24,24 C2 +1A 2 3 3 3 3 0
6 MOLDAJE INTER. 0,38 0,048 21,05 C2 +1A 3 3 3 3 3 0
7 MOLDAJE INTER. 0,39 0,049 20,51 C2 +1A 3 2 3 3 3 0
8 MOLDAJE INTER. 0,4 0,050 20,00 C2 +1A 3 2 2 1 1 0
9 MOLDAJE INTER. 0,44 0,055 18,18 C2 +1A 3 2 1 1 1 0
10 MOLDAJE INTER. 0,36 0,045 22,22 C2 +1A 2 2 3 3 3 0
2.3.2.- COLOCACIÓN DE MOLDAJES PREFABRICADO EN MADERA
Con el fin de lograr mayor alcance y comprensión del procedimiento constructivo de
esta actividad se a dividido de acuerdo a los elementos a construir y considerando una
prefabricación del moldaje (tablero).:
A) Moldaje Sobrecimiento
B) Moldaje Pilar
C) Moldaje Viga Y Cadena
D) Moldaje Losa
A) .- MOLDAJE SOBRECIMIENTO
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Para la ejecución de esta actividad se debe contener los siguientes puntos:
q Para ejecutar esta actividad se requiere haber realizado y recepcionado la actividad
de colocación de fierro de sobrecimiento. Además los moldajes de sobrecimiento
deben contar con el visto bueno del supervisor en cuanto a la prefabricación
(calidad) y cantidad.
q El procedimiento se inicia con la colocación de separadores en la enfierradura del
sobrecimiento cada 30 cm aproximadamente.
q Luego se prosigue con la fijación de cuartones de 4" x 4" mediante estacas por todo
el perímetro de la casa (interior y exterior). Luego se procede a instalar los moldajes
extremos, haciendo coincidir la línea trazada en el hormigón del cimiento con el
borde de los moldajes.
q Se fijan mediante un sostén de la parte inferior de los moldajes extremos, para luego
ajustar la verticalidad (mediante nivel de mano o de burbuja) del elemento y
proceder a la fijación superior del moldaje.
q Una vez dispuestos los moldajes extremos, estos sirven de maestras(guías), ya que, a
partir de ellos se tira lienza con el objeto de alcanzar el alineamiento con los
elementos intermedios.
q Para cuidar la separación entre las dos caras del moldaje se utilizan separadores de
fierro y de madera, el primero se usa en la parte inferior del moldaje revestido por
un tubo de PVC y el segundo es un listón de madera que se clava en la parte
superior del moldaje.
q Una vez rectificado niveles y alineación se procede a amarrar la parte superior de los
moldajes mediante listones de 1/2" cada 50 cm.
B) MOLDAJE PILAR
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Para la ejecución de esta actividad se debe contener los siguientes puntos:
q Para ejecutar esta actividad se requiere haber realizado y recepcionado la actividad
de colocación de fierro de pilar y la de albañilería. Además los moldajes deben
contar con el visto bueno del supervisor en cuanto a la prefabricación (calidad) y
cantidad.
q En primer lugar se procede a la colocación de separadores en la enfierradura de pilar
cada 30 cm aproximadamente.
q Se disponen los prefabricados frente al lugar de su colocación. Posteriormente se
perforan (tanto en el interior como en el exterior) con broca de 3/4 ". Esta labor se
realiza como sigue:
1. Se hacen coincidir los bordes superiores y laterales de los dos moldajes que
componen el juego.
2. Se materializa la perforación
q Se disponen los muertos de apoyo del radier o losa. Se colocan de acuerdo a planos,
para su mejor aprovechamiento con ayuda de los espárragos dispuestos previamente
en la actividad de "Hormigón de radier" o "Hormigón de losa"
q Se acomoda el moldaje interior de acuerdo a la altura a la cual debe quedar , lo que
se logra con la ayuda de cuñas en su parte inferior. Es importante señalar que este
moldaje interior debe cumplir con las siguientes condiciones:
1. Alineamiento, es decir, que este en línea respecto a las albañilerías.
2. Verticalidad, esto es, que el moldaje siga la dirección vertical del eje del muro.
3. Horizontalidad, es decir, que el moldaje siga la dirección horizontal, la cual debe
verificarse mediante el uso de un nivel de mano apropiado para dichos efectos.
q Se fija por su parte superior los prefabricados. Para ello se emplean piezas de
madera como puntales diagonales, las cuales se fijan a los muertos de apoyo y a la
parte superior de la longuerina (pieza de mayor escuadria que forma el estructura del
moldaje prefabricado)
q Finalmente se procede a fijar la parte inferior de los moldajes empleándose piezas
de madera como puntales horizontales, las que se fijan al muerto de apoyo en uno de
sus extremos y el restante a la parte inferior de la longuerina.
C) MOLDAJE VIGA Y CADENA
Para la elaboración de este ítem se realizará el procedimiento constructivo de la
viga, por ser está la que refleja más cabalmente el método constructivo a seguir, siendo
el de la cadena básicamente el mismo.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Para la ejecución de esta actividad se debe contener los siguientes puntos:
q Para ejecutar esta actividad se requiere haber realizado y recepcionado la actividad
de hormigonado de pilar, colocación de enfierradura de viga o cadena. Además los
moldajes deben contar con el visto bueno del supervisor en cuanto a la
prefabricación (calidad) y cantidad.
q Se debe comenzar por colocar el fondo de viga, el que debe ser colocado en forma
precisa, siendo los apoyos de los extremos los moldajes de pilares y alzaprimas si es
necesario. Este moldaje de fondo de viga debe cumplir con las condiciones de:
1. Alineamiento, cuya verificación se logra con la ayuda de lienzas.
2. Horizontalidad, cuyo control se lleva a cabo con el nivel de mano.
3. Altura, cuya verificación se logra ajustar con la ayuda del nivel señalado a un metro
sobre el nivel de piso terminado.
q Instalado el moldaje de fondo de viga se fijan sobre este los prefabricados laterales.
En esta operación se debe cuidar el distanciamiento entre los moldajes y para ello se
recomienda usar separadores metálicos.
q Se afianza con ayuda de clavos los prefabricados laterales al moldaje de fondo de
viga y finalmente se deben disponer las alzaprimas, cuya finalidad es ayudar a
soportar la carga generada por el hormigón. Es importante considerar aquí la
contraflecha de la viga.
q Para ajustar la altura del moldaje de la cadena, se utiliza una plantilla de madera
previamente dimensionada con la altura requerida desde el nivel señalado a un
metro sobre el nivel de piso terminado.
D) MOLDAJE LOSA
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Para la ejecución de esta actividad se debe contener los siguientes puntos:
q Para ejecutar esta actividad se requiere haber realizado y recepcionado la actividad
de hormigonado de pilar, colocación de enfierradura de viga o cadena. Además los
moldajes deben contar con el visto bueno del supervisor en cuanto a la
prefabricación (calidad) y cantidad.
q Se comienza por la instalación de los tableros de moldaje de borde de losa, es decir,
se afianzan los tableros aledaños a las estructuras de moldajes de vigas y cadena. Se
debe tener presente que para determinar las alturas de los moldajes se utiliza el trazo
señalado a 1 mt. sobre el nivel del piso terminado y además, para dejar a nivel el
fondo de losa, se tiran lienzas que determinan dicho nivel y en cantidad tal que
asegure la precisión de la apreciación.
q Para dejar el tablero en su lugar, se fija este a los tableros continuos mediante
clavos. Luego se instala una pieza de madera en sentido transversal y bajo ésta una
en sentido longitudinal, desde la cual se apuntala el moldaje con alzaprimas a un
distanciamiento de 50 cm. aproximadamente.
q Acto seguido se debe proceder a dar a la losa la contraflecha. Para tales efectos se
debe proceder en primer termino a tender lienzas por debajo de la losa y de uno a
otro lado de ella. Luego se establece el centro de la losa y se eleva dicho punto 2 a 3
cm. mediante el giro de ajuste del alzaprima metálico.
BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : COLOCACIÓN DE MOLDAJE PREFABRICADO
q ESTRUCTURAS: FUNDACIONES, MUROS, CADENAS Y PILARES
EMPOTRADOS
N ACTIV. OBRA/
PROCED RENDIMIENTO RECUR. FACTORES INCIDENTES
H / M2 D/M2 M2/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR
1 MOLDAJE INTER. 0,58 0,073 13,793 C2 +1A 1 2 3 3 3 0
2 MOLDAJE INTER. 0,63 0,079 12,70 C2 +1A 2 2 2 2 2 0
3 MOLDAJE INTER. 0,64 0,080 12,50 C2 +1A 2 2 2 1 1 0
4 MOLDAJE INTER. 0,59 0,074 13,56 C2 +1A 2 3 3 3 3 0
5 MOLDAJE INTER. 0,67 0,084 11,94 C2 +1A 3 3 1 2 1 0
6 MOLDAJE INTER. 0,61 0,076 13,11 C2 +1A 1 2 3 3 3 0
7 MOLDAJE INTER. 0,65 0,081 12,31 C2 +1A 3 2 1 2 1 0
8 MOLDAJE INTER. 0,63 0,079 12,70 C2 +1A 3 3 1 2 1 0
9 MOLDAJE INTER. 0,54 0,068 14,81 C2 +1A 1 3 3 3 3 0
10 MOLDAJE INTER. 0,58 0,073 13,79 C2 +1A 2 2 3 3 3 0
BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA
ACTIVIDAD : COLOCACIÓN DE MOLDAJE PREFABRICADO ESTRUCTURAS: PILARES AISLADOS Y VIGA
N ACTIV. OBRA/
PROCED RENDIMIENTO RECUR. FACTORES INCIDENTES
H / M2 D/M2 M2/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR
1 MOLDAJE INTER. 1 0,125 8 C2 +1A 2 1 3 3 1 0
2 MOLDAJE INTER. 0,97 0,121 8,25 C2 +1A 3 2 1 2 1 0
3 MOLDAJE INTER. 0,88 0,110 9,09 C2 +1A 2 3 3 3 3 0
4 MOLDAJE INTER. 0,78 0,098 10,26 C2 +1A 1 2 2 1 2 0
5 MOLDAJE INTER. 1,09 0,136 7,34 C2 +1A 3 2 2 1 2 0
6 MOLDAJE INTER. 0,80 0,100 10,00 C2 +1A 2 2 1 3 1 0
7 MOLDAJE INTER. 1,04 0,130 7,69 C2 +1A 3 3 1 2 1 0
8 MOLDAJE INTER. 0,85 0,106 9,41 C2 +1A 2 3 2 1 2 0
9 MOLDAJE INTER. 0,72 0,090 11,11 C2 +1A 1 2 3 3 3 0
10 MOLDAJE INTER. 0,75 0,094 10,67 C2 +1A 1 3 3 3 3 0
BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : COLOCACIÓN DE MOLDAJE PREFABRICADO
q ESTRUCTURAS: LOSAS
N ACTIV. OBRA/
PROCED RENDIMIENTO RECUR. FACTORES INCIDENTES
H / M2 D/M2 M2/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR
1 MOLDAJE INTER. 0,64 0,080 12,5 C2 +1A 2 2 3 2 3 0
2 MOLDAJE INTER. 0,72 0,090 11,11 C2 +1A 3 3 1 1 1 0
3 MOLDAJE INTER. 0,62 0,078 12,90 C2 +1A 1 2 3 3 3 0
4 MOLDAJE INTER. 0,58 0,073 13,79 C2 +1A 2 2 3 3 3 0
5 MOLDAJE INTER. 0,75 0,094 10,67 C2 +1A 3 2 1 2 1 0
6 MOLDAJE INTER. 0,81 0,101 9,88 C2 +1A 2 3 3 3 3 0
7 MOLDAJE INTER. 0,65 0,081 12,31 C2 +1A 1 3 3 1 1 0
8 MOLDAJE INTER. 0,57 0,071 14,04 C2 +1A 2 2 3 3 3 0
9 MOLDAJE INTER. 0,7 0,088 11,43 C2 +1A 1 2 1 3 1 0
10 MOLDAJE INTER. 0,58 0,073 13,79 C2 +1A 2 3 3 3 3 0
2.3.3.- DESCIMBRE DE MOLDAJES PREFABRICADO EN MADERA
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Para la ejecución de esta actividad se debe contener los siguientes puntos:
q En primer lugar se debe proceder a retirar todos los elementos de fijación, tales
como, amarras, tirantes, puntales, estacas y muertos. Posteriormente estos deben ser
agrupados según su tipo y deben ser llevados a su lugar de acopio o al lugar que
exigirá su próximo uso.
q Se procede a retirar los moldajes prefabricados. Esta operación se debe realizar en
un comienzo con la ayuda de elementos y herramientas que permitan obtener un
desprendimiento de la cara del moldaje respecto del hormigón. Acto seguido se
puede utilizar el chuzo como una herramienta para desprender en su totalidad el
moldaje.
q Una vez retirados los prefabricados se procede a clasificarlos y agruparlos para
luego trasladarlos en forma ordenada al lugar donde se realizará su reparación si es
necesaria y donde se preparan para su posterior uso.
q Por último cabe señalar que el descimbre deberá realizarse en el tiempo establecido
por el tipo de elemento, los aditivos y la clase de cemento utilizado en los
hormigones. A continuación se presenta el Diagrama N°12 de descimbre utilizado
por el SERVIU.
Diagrama N°12 : Tiempos de descimbre
BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : DESCIMBRE DE MOLDAJE PREFABRICADOS q ESTRUCTURA: FUNDACIONES, CADENAS Y PILARES q INCLUYE: LIMPIEZA, APERCHAMIENTO DE PREFABRICADOS
HASTA 20 MT
N ACTIV. OBRA/
PROCED RENDIMIENTO RECUR. FACTORES INCIDENTES
H / M2 D/M2 M2/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR
1 MOLDAJE INTER. 0,21 0,0263 38,095 Jornal 3 1 2 3 1 0
2 MOLDAJE INTER. 0,18 0,0225 44,44 Jornal 1 3 3 3 3 0
3 MOLDAJE INTER. 0,22 0,0275 36,36 Jornal 3 1 2 3 1 0
4 MOLDAJE INTER. 0,18 0,0225 44,44 Jornal 2 2 3 3 3 0
5 MOLDAJE INTER. 0,22 0,0275 36,36 Jornal 3 2 3 2 3 0
6 MOLDAJE INTER. 0,20 0,025 40,00 Jornal 2 2 2 3 3 0
7 MOLDAJE INTER. 0,21 0,0263 38,10 Jornal 2 2 2 2 2 0
8 MOLDAJE INTER. 0,19 0,0238 42,11 Jornal 1 2 3 1 1 0
9 MOLDAJE INTER. 0,17 0,0213 47,06 Jornal 2 3 3 3 3 0
10 MOLDAJE INTER. 0,19 0,0238 42,11 Jornal 2 2 3 3 3 0
BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : DESCIMBRE DE MOLDAJE PREFABRICADOS
q ESTRUCTURA: PILARES AISLADOS, VIGAS Y LOSAS q INCLUYE: LIMPIEZA, APERCHAMIENTO DE PREFABRICADOS
HASTA 20 MT
N ACTIV. OBRA/
PROCED RENDIMIENTO RECUR. FACTORES INCIDENTES
H / M2 D/M2 M2/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR
1 MOLDAJE INTER. 0,26 0,0325 30,769 Jornal 3 1 2 3 1 0
2 MOLDAJE INTER. 0,22 0,0275 36,36 Jornal 1 3 3 3 3 0
3 MOLDAJE INTER. 0,24 0,03 33,33 Jornal 2 1 2 3 1 0
4 MOLDAJE INTER. 0,21 0,0263 38,10 Jornal 2 3 3 3 3 0
5 MOLDAJE INTER. 0,22 0,0275 36,36 Jornal 2 2 3 3 2 0
6 MOLDAJE INTER. 0,19 0,0238 42,11 Jornal 2 3 3 3 3 0
7 MOLDAJE INTER. 0,25 0,0313 32,00 Jornal 3 1 2 3 1 0
8 MOLDAJE INTER. 0,24 0,03 33,33 Jornal 2 1 2 3 2 0
9 MOLDAJE INTER. 0,21 0,0263 38,10 Jornal 1 2 3 3 3 0
10 MOLDAJE INTER. 0,23 0,0288 34,78 Jornal 1 2 3 3 3 0
2.4.1.- CONFECCIÓN DE ENFIERRADURA
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Considera las actividades de:
q Corte, el que puede realizarse con galletera o napoleón.
q Doblado el que se realiza en bancos de preparación de fierros.
Ambos son necesarios, para barras longitudinales, verticales, estribos, escuadras, ranas,
etc.
BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : PREPARACIÓN DE ENFIERRADURA (A 44 -28 H)
DIAMETRO DE FIERRO Ø6 Y Ø 8 MM
q ENDEREZADO, CORTE Y DOBLADO q INCLUYE TRASLADO DESDE LUGAR DE ALMACENAMIENTO HASTA
BANCOS DE PREPARACIÓN CON UNA DISTANCIA MAXIMA DE 20 MT.
N ACTIV. OBRA/
PROCED RENDIMIENTO RECUR FACTORES INCIDENTES
H / KG D/KG KG/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR
1 ENFIERRADURA
Ø6 - Ø8 MM INTER. 0,029 0,004 275,86 E1 +A 1 2 3 3 3 0
2 ENFIERRADURA
Ø6 - Ø8 MM INTER. 0,038 0,005 210,53 E1 +A 3 2 3 2 3 0
3 ENFIERRADURA
Ø6 - Ø8 MM INTER. 0,027 0,003 296,30 E1 +A 1 3 3 2 2 0
4 ENFIERRADURA
Ø6 - Ø8 MM INTER. 0,025 0,003 320,00 E1 +A 2 3 3 3 3 0
5 ENFIERRADURA
Ø6 - Ø8 MM INTER. 0,034 0,004 235,29 E1 +A 2 3 3 2 2 0
6 ENFIERRADURA
Ø6 - Ø8 MM INTER. 0,039 0,005 205,13 E1 +A 3 2 3 1 1 0
7 ENFIERRADURA
Ø6 - Ø8 MM INTER. 0,028 0,004 285,71 E1 +A 1 2 3 3 3 0
8 ENFIERRADURA
Ø6 - Ø8 MM INTER. 0,035 0,004 228,57 E1 +A 2 3 3 2 2 0
9 ENFIERRADURA
Ø6 - Ø8 MM INTER. 0,038 0,005 210,53 E1 +A 3 2 3 1 1 0
10 ENFIERRADURA
Ø6 - Ø8 MM INTER. 0,033 0,004 242,42 E1 +A 3 3 3 2 2 0
BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA
ACTIVIDAD : PREPARACIÓN DE ENFIERRADURA (A 44 -28 H) DIAMETRO DE FIERRO Ø10 Y Ø 12 MM
q ENDEREZADO, CORTE Y DOBLADO, INCLUYE TRASLADO DESDE LUGAR DE ALMACENAMIENTO HASTA BANCOS DE PREPARACIÓN CON UNA DISTANCIA MAXIMA DE 20 MT.
N ACTIV. OBRA/
PROCED RENDIMIENTO RECUR FACTORES INCIDENTES
H / KG D/KG KG/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR
1 ENFIERRADURA
Ø10-Ø12MM INTER. 0,029 0,0036 275,86 E1+A 3 2 3 1 1 0
2 ENFIERRADURA
Ø10-Ø12MM INTER. 0,025 0,0031 320,00 E1+A 1 3 3 2 2 0
3 ENFIERRADURA
Ø10-Ø12MM INTER. 0,027 0,0034 296,30 E1+A 2 3 3 2 2 0
4 ENFIERRADURA
Ø10-Ø12MM INTER. 0,023 0,0029 347,83 E1+A 2 3 3 3 3 0
5 ENFIERRADURA
Ø10-Ø12MM INTER. 0,025 0,0031 320,00 E1+A 2 2 3 3 2 0
6 ENFIERRADURA
Ø10-Ø12MM INTER. 0,034 0,0043 235,29 E1+A 3 2 3 1 1 0
7 ENFIERRADURA
Ø10-Ø12MM INTER. 0,03 0,0038 266,67 E1+A 2 2 3 3 3 0
8 ENFIERRADURA
Ø10-Ø12MM INTER. 0,031 0,0039 258,06 E1+A 3 3 3 1 1 0
9 ENFIERRADURA
Ø10-Ø12MM INTER. 0,029 0,0036 275,86 E1+A 1 3 3 3 2 0
10 ENFIERRADURA
Ø10-Ø12MM INTER. 0,028 0,0035 285,71 E1+A 1 2 3 3 2 0
2.4.2.- COLOCACIÓN DE ENFIERRADURA
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Con el fin de lograr mayor alcance y comprensión del procedimiento constructivo de
esta actividad se divide de acuerdo a los elementos a construir.:
a) Pilares y Machones
b) Sobrecimiento y Vigas
c) Losa
a) Pilares y Machones
q Se procede a la colocación de los fierros en el lugar previamente trazado.
q En el caso de pilares estos se instalan completos como rejillas y en el caso de
machones, solo los verticales con la colocación de estribos hasta una altura tal de no
permitir su deformación.
q El doblado de fierros verticales al pie del descanso del pilar, realizado previamente
en la confección, debe ser como mínimo 10 cm.
q Una vez instalado los pilares o machones, estos se fijan mediante amarras a
elementos de apuntalamiento y se refuerzan con tirantes de alambre para evitar así
cualquier tipo de desplazamiento durante las labores de hormigonado de cimiento o
de losa.
b) Sobrecimiento y Vigas
q La colocación del fierro se inicia con la distribución de los estribos correspondientes
entre los pilares, número que esta de acuerdo a la distancia existente entre pilares.
q Se instalan las barras horizontales, las que deben ser pasadas entre los estribos
dispuestos y entre los fierros de pilares y machones (una línea de barras debe
disponerse por dentro de la enfierradura del pilar y la otra por fuera).
q Al instalar las barras horizontales, estas se amarran o fijan a los fierros de los pilares
y una vez colocadas se procede a fijar los estribos a ellas.
q Se procede a la instalación de escuadras en los encuentros perpendiculares de vigas,
las que se colocan tanto en la parte inferior como superior y que tienen un largo
según detalle de cálculo o como mínimo se considera 40 veces el diámetro.
q Los puntos terminales de las barras horizontales deben poseer patas de anclaje con
una longitud de acuerdo a calculo o como mínimo 40 cm.
c) Losa
q Como primera tarea, se debe efectuar el trazado sobre el moldaje, de losa de la
distribución de la enfierradura. Este trazado se debe señalar con tiza o bien con lápiz
bicolor, cuidando siempre el distanciamiento especificado. Se deberá contemplar el
uso de distinto color de trazado según las características del fierro a poner.
q En segundo término, se debe proceder a la colocación de las enfierradura de losa,
post-colocación de enfierraduras de vigas y cadenas y siguiendo las marcas de
distanciamiento.
q Se procede a la instalación de ranas (corresponden a elementos metálicos que se
disponen en los fierros de los puentes de la losa y bigotes con el objeto de evitar la
deformación de la enfierradura)
q Se instala las barras de repartición en losas y vigas de borde.
Para todos los casos de colocación de enfierradura se considera:
q En los empalmes la longitud se realizara de acuerdo a detalles de cálculo o el
mínimo se tomará como 40 veces el diámetro.
q El doblado y anclaje del estribo en sus extremos será como mínimo 10 cm en cada
uno de ellos, y el ángulo debe ser en 45°. Además estos extremos deben ir quedando
alternados en cada uno de las cuatro esquinas del elemento.
BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : COLOCACIÓN DE ENFIERRADURA (A 44 -28 H)
DIAMETRO DE FIERRO Ø6 Y Ø 8 MM q INCLUYE TRASLADO DESDE LUGAR DE PREPARACIÓN A LUGAR DE
INSTALACIÓN, CON UNA DISTANCIA NO MAYOR DE 20 MT.
N ACTIV. OBRA/
PROCED RENDIMIENTO RECUR FACTORES INCIDENTES
H / KG D/KG KG/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR
1 ENFIERRADURA
Ø6-Ø8MM INTER. 0,043 0,005 186,05 E1+A 1 2 3 2 2 0
2 ENFIERRADURA
Ø6-Ø8MM INTER. 0,047 0,006 170,21 E1+A 2 3 3 3 3 0
3 ENFIERRADURA
Ø6-Ø8MM INTER. 0,052 0,007 153,85 E1+A 3 3 3 1 1 0
4 ENFIERRADURA
Ø6-Ø8MM INTER. 0,038 0,005 210,53 E1+A 1 3 3 3 3 0
5 ENFIERRADURA
Ø6-Ø8MM INTER. 0,036 0,005 222,22 E1+A 2 2 3 3 3 0
6 ENFIERRADURA
Ø6-Ø8MM INTER. 0,061 0,008 131,15 E1+A 3 2 3 1 1 0
7 ENFIERRADURA
Ø6-Ø8MM INTER. 0,049 0,006 163,27 E1+A 2 3 3 3 3 0
8 ENFIERRADURA
Ø6-Ø8MM INTER. 0,046 0,006 173,91 E1+A 1 3 3 2 2 0
9 ENFIERRADURA
Ø6-Ø8MM INTER. 0,05 0,006 160,00 E1+A 3 3 3 3 3 0
10 ENFIERRADURA
Ø6-Ø8MM INTER. 0,053 0,007 150,94 E1+A 2 2 3 1 1 0
BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : COLOCACIÓN DE ENFIERRADURA (A 44 -28 H)
DIAMETRO DE FIERRO Ø10 Y Ø 12 MM q INCLUYE TRASLADO DESDE LUGAR DE PREPARACIÓN A LUGAR DE
INSTALACIÓN, CON UNA DISTANCIA NO MAYOR DE 20 MT.
N ACTIV. OBRA/
PROCED RENDIMIENTO RECUR FACTORES INCIDENTES
H / KG D/KG KG/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR
1 ENFIERRADURA
Ø10-Ø12MM INTER. 0,032 0,004 250,00 E1+A 2 2 3 1 1 0
2 ENFIERRADURA
Ø10-Ø12MM INTER. 0,028 0,004 285,71 E1+A 1 2 3 2 2 0
3 ENFIERRADURA
Ø10-Ø12MM INTER. 0,026 0,003 307,69 E1+A 2 3 3 3 3 0
4 ENFIERRADURA
Ø10-Ø12MM INTER. 0,023 0,003 347,83 E1+A 2 3 3 3 3 0
5 ENFIERRADURA
Ø10-Ø12MM INTER. 0,034 0,004 235,29 E1+A 3 2 3 2 2 0
6 ENFIERRADURA
Ø10-Ø12MM INTER. 0,038 0,005 210,53 E1+A 2 2 3 1 1 0
7 ENFIERRADURA
Ø10-Ø12MM INTER. 0,031 0,004 258,06 E1+A 3 3 3 3 3 0
8 ENFIERRADURA
Ø10-Ø12MM INTER. 0,033 0,004 242,42 E1+A 3 2 3 3 3 0
9 ENFIERRADURA
Ø10-Ø12MM INTER. 0,024 0,003 333,33 E1+A 1 2 3 2 2 0
10 ENFIERRADURA
Ø10-Ø12MM INTER. 0,028 0,004 285,71 E1+A 1 2 3 2 2 0
2.5.-HORMIGÓN
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
q Para la ejecución de esta actividad, es necesario como requisito previo haber
recepcionado, las actividades según correspondan de: excavación, emplantillado,
moldaje, enfierradura y limpieza.
q Para la elaboración de un correcto hormigón en betonera, se realizara el llenado de
acuerdo al tipo de eje que posea y el cual se muestra en el siguiente cuadro:
TIPO DE EJE CARGUEO DE COMPONENTES
Eje vertical 75%agua, 50% ripio, 100% arena, 100% cemento,
50% ripio, 25% agua (+ aditivos)
Eje horizontal 100% cemento, 100% arena, 100% ripio, 100%
agua (+ aditivos).
Eje inclinado 90% agua, 100% arena, 100% cemento, 100%
ripio, 10% agua (+ aditivos)
Para permitir una mejor dosificación se recomienda usar baldes de un volumen
conocido.
Respecto al tiempo de revoltura este debe ser superior a 90 segundos y su duración
debe ser tal que no se produzca segregación; tiempo que se determina de acuerdo a
la capacidad de la betonera.
q Durante la colocación del hormigón se deberá evitar la segregación de la mezcla
vaciándose del hormigón cerca de su posición definitiva. El elemento de transporte
será la carretilla y cuando estas se trasladen por superficies accidentadas se debe
hacer circular sobre carreras de tablones.
q El hormigón se colocará en capas de no más de 30 cm y su compactación será
preferentemente mecánica, vibrando en forma ordenada conformando una
cuadricula de puntos sobre la superficie del hormigón. Las inmersiones irán
separadas aproximadamente 30 cm. una de otra, dado principalmente por el radio de
acción del vibrador, el cual se marca como un anillo brillante en torno a la sonda.
q La sonda debe entrar verticalmente y en forma rápida, no deberá tocar fondo ni
vibrar enfierradura y su penetración debe ser tal de entrar en 1/3 de la capa anterior
y su salida debe ser lenta.
q En el caso de hormigones de radier y losas, se debe considerar áreas máximas de
hormigonado las cuales no deben exceder los 16 m2 y para lo cual es necesario
realizar cortes en el hormigón fresco, formando las llamadas juntas frescas.
q En losas y radier, junto con la compactación esta el enrase de las capas (realizado
con ayuda de guías y yeguas) y posteriormente el platachado final, tarea que
considera el retiro de guías y el tapado del espacio dejado por ellas, como así, el
emparejamiento de cualquier irregularidad que se pueda detectar.
q Las precauciones a tener con el hormigón, variaran dependiendo del clima reinante
y de las condiciones en que se realizará la faena de hormigonado, para lo cual es
necesario tener presente las siguientes consideraciones:
A) Si se hormigona en tiempo frío:
Ø Se medirá la temperatura del aire exterior en el lugar donde se hormigonará.
Se obtendrá un promedio que corresponderá a la temperatura media diaria y
será el promedio entre la temperatura máxima y mínima del día.
Ø Como referencia de temperatura más baja cuando dentro de los 7 días antes
del hormigonado se produzca alguna temperatura media inferior a 5ºC.
Ø Al momento de hormigonar la temperatura del hormigón debe ser superior a
los 13ºC.
Ø Se deberá evitar la concentración de calor en puntos definidos de la estructura
que hormigonó. No se deberá exponer el hormigón a fuego directo, chimeneas
u otros similares.
B) Si se hormigona en tiempo caluroso:
Ø Se deberá estar preparado para descargar el camión lo más rápido posible.
Ø Si la temperatura es demasiado alta se pedirá el camión para horas de la
mañana o de la tarde cuando la temperatura no sea tan alta.
Ø Por ningún motivo se agregará agua a la mezcla.
Ø En pavimentos o radieres antes de hormigonar se rociarán con agua la capa
que entrará en contacto con el hormigón. Los moldajes deben ser humedecidos
evitando dejar pozas de agua.
Ø Después de colocado el hormigón se deberá iniciar de inmediatamente el
curado en forma ininterrumpida.
BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : ELABORACIÓN DE HORMIGÓN q FABRICACIÓN DE HORMIGÓN EN BETONERA DE CAPACIDAD 180LT
(REND.OPTIMO 80% 144 LT) q INCLUYE: TIEMPO DE BETONERA, LLENADO DE BALDES
DOSIFICADORES, REACOMODO DE MATERIAL ACOPIADO
N ACTIV. OBRA/
PROCED RENDIMIENTO RECUR FACTORES INCIDENTES
H / M3 D/M3 M3/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR
1 HORMIGONADO INTER 0,57 0,071 14,04 2J + 1C 1 3 3 3 3 0
2 HORMIGONADO INTER 0,61 0,076 13,11 2J + 1C 2 2 3 1 1 0
3 HORMIGONADO INTER 0,62 0,078 12,90 2J + 1C 3 2 3 3 3 0
4 HORMIGONADO INTER 0,61 0,076 13,11 2J + 1C 3 2 2 1 1 0
5 HORMIGONADO INTER 0,63 0,079 12,70 2J + 1C 3 1 3 3 1 0
6 HORMIGONADO INTER 0,59 0,074 13,56 2J + 1C 1 2 3 3 3 0
7 HORMIGONADO INTER 0,61 0,076 13,11 2J + 1C 2 1 3 3 1 0
8 HORMIGONADO INTER 0,66 0,083 12,12 2J + 1C 2 1 3 3 1 0
9 HORMIGONADO INTER 0,54 0,068 14,81 2J + 1C 2 3 3 3 3 0
10 HORMIGONADO INTER 0,56 0,070 14,29 2J + 1C 1 2 3 3 3 0
BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : HORMIGÓN CON ACARREO HORIZONTAL q TRASLADO A CARRETILLA (CARRETILLA 70 LT (80% DE VOL.
TOTAL),INCLUYE: TRASLADO DE CABALLETES Y TABLONES
N ACTIV. OBRA/
PROCED RENDIMIENTO RECUR FACTORES INCIDENTES
H / M3 D/M3 M3/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR
1 HORMIGONADO INTER 1,74 0,218 4,60 4 Jornal 2 2 3 3 3 0
2 HORMIGONADO INTER 1,69 0,211 4,73 4 Jornal 1 2 3 3 3 0
3 HORMIGONADO INTER 1,62 0,203 4,94 4 Jornal 2 3 3 3 3 0
4 HORMIGONADO INTER 1,80 0,225 4,44 4 Jornal 3 2 3 2 2 0
5 HORMIGONADO INTER 1,85 0,231 4,32 4 Jornal 2 1 3 3 2 0
6 HORMIGONADO INTER 1,60 0,200 5,00 4 Jornal 2 3 3 3 3 0
7 HORMIGONADO INTER 1,89 0,236 4,23 4 Jornal 3 3 3 3 3 0
8 HORMIGONADO INTER 1,65 0,206 4,85 4 Jornal 1 3 3 3 3 0
9 HORMIGONADO INTER 1,91 0,239 4,19 4 Jornal 3 1 3 2 2 0
10 HORMIGONADO INTER 1,72 0,215 4,65 4 Jornal 2 2 3 3 3 0
BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : HORMIGÓN CON ACARREO HORIZONTAL Y VERTICAL q TRASLADO A CARRETILLA (CARRETILLA 70 LT (80% DE VOL.
TOTAL), INCLUYE: TRASLADO DE CABALLETES Y TABLONES
N ACTIV. OBRA/
PROCED RENDIMIENTO RECUR FACTORES INCIDENTES
H / M3 D/M3 M3/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR
1 HORMIGONADO INTER 2,63 0,329 3,04 5 Jornal 3 2 3 3 3 0
2 HORMIGONADO INTER 2,50 0,313 3,20 5 Jornal 2 1 3 3 2 0
3 HORMIGONADO INTER 2,45 0,306 3,27 5 Jornal 2 2 2 3 3 0
4 HORMIGONADO INTER 2,82 0,353 2,84 5 Jornal 2 1 3 3 1 0
5 HORMIGONADO INTER 2,31 0,289 3,46 5 Jornal 1 2 3 3 3 0
6 HORMIGONADO INTER 2,15 0,269 3,72 5 Jornal 2 2 3 3 3 0
7 HORMIGONADO INTER 2,73 0,341 2,93 5 Jornal 3 1 3 3 1 0
8 HORMIGONADO INTER 2,25 0,281 3,56 5 Jornal 1 3 3 3 3 0
9 HORMIGONADO INTER 2,12 0,265 3,77 5 Jornal 2 3 3 3 3 0
10 HORMIGONADO INTER 2,53 0,316 3,16 5 Jornal 3 3 3 3 3 0
BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : HORMIGONADO CON CINTA TRANSPORTADORA DESDE CAMION MIXER (SIN TRANSPORTE)
N ACTIV. OBRA/
PROCED RENDIMIENTO RECUR FACTORES INCIDENTES
H / M3 D/M3 M3/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR
1 HORMIGONADO INTER 0,56 0,070 14,29 1MC+6J 1 3 2 3 3 0
2 HORMIGONADO INTER 0,58 0,073 13,79 1MC+6J 2 3 2 3 3 0
3 HORMIGONADO INTER 0,54 0,068 14,81 1MC+6J 1 3 2 3 3 0
4 HORMIGONADO INTER 0,62 0,078 12,90 1MC+6J 2 2 2 3 3 0
5 HORMIGONADO INTER 0,61 0,076 13,11 1MC+6J 1 2 2 3 3 0
6 HORMIGONADO INTER 0,64 0,080 12,50 1MC+6J 2 3 2 1 1 2
7 HORMIGONADO INTER 0,58 0,073 13,79 1MC+6J 2 2 2 3 2 0
8 HORMIGONADO INTER 0,71 0,089 11,27 1MC+6J 3 2 2 1 1 2
9 HORMIGONADO INTER 0,58 0,073 13,79 1MC+6J 2 3 2 3 3 0
10 HORMIGONADO INTER 0,68 0,085 11,76 1MC+6J 3 2 2 1 1 0
ALBAÑILERIA PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO Para realizar la ejecución de esta partida se debe considerar los siguientes
puntos:
q Primero se debe proceder a la verificación del eje, pues por alguno u otro motivo el
sobrecimiento o viga puede estar desplazado respecto a su eje. Este control consiste
en detectar y corregir dichas desviaciones mediante la bajada del eje real. Cabe
destacar que dicho eje corresponde a la referencia que el albañil debe utilizar en la
ejecución del muro de albañilería.
q Se revisa la superficie base y calidad de la lechada superficial la que debe ser
retirada en caso de presentar condiciones débiles de resistencia y una posible
adherencia con el mortero de pega de los muros a levantar.
q Se ejecutan los escantillones, que corresponden a reglas graduadas y donde se
señala el espesor del ladrillo especificado y el mortero.
Cabe señalar que estas reglas deben ser perfectamente cepilladas, de dimensiones
regulares, sin torceduras y de una humedad propia para evitar deformaciones ante
cambios de temperatura y lluvia. (en nuestra zona 14%)
q Estas reglas se disponen en los extremos de los ejes del futuro edificio y debe tener
una verticalidad absoluta en los dos sentidos, lo cual se logra con la ayuda de la
plomada. La pieza que conforma la regla debe estar firmemente arriostrada por
puntales en los dos sentidos de la verticalidad.
Posteriormente se procederá a marcar en las reglas la altura del escantillón, usando
como referencia los niveles que maneja el trazador.
q La colocación se inicia disponiendo una lienza tirante entre los escantillones y al
nivel al cual la hilada terminada debe llegar.
Esta lienza ayuda a mantener el nivel y alineación de la correspondiente hilada.
Posteriormente se procede a disponer el material de unión (mortero) y luego colocar
ladrillos uno a uno, los cuales son ajustados en su posición definitiva mediante un
restregado en el mortero y asentado mediante golpes hasta obtener el nivel de
escantillon deseado.
En la ejecución de albañilería es necesario tener los siguientes cuidados:
I. Cada cinco hiladas se debe controlar el nivel transversal.
II. Se deben colocar solo hasta una altura aproximada de 1,4 mt. y continuar al día
siguiente, con el fin de dar un tiempo al endurecimiento del mortero y evitar
desplomes.
III. Se debe retapar (emboquillar) las junturas a medida que se va levantando el
muro (recuperando el mortero de pega sobrante).
IV. Respetar el endentado del ladrillo según especificaciones de cálculo.
V. Se debe rellenar bien con mortero el espacio vertical (llaga) que va quedando
entre los ladrillos. Un relleno defectuoso produce una falla frecuente en los
muros, quedando huecos por donde posteriormente penetra el agua.
VI. Como en toda mezcla en que este presente el cemento, se deben adoptar
precauciones para que este fragüe y endurezca normalmente. El curado se debe
iniciar tan pronto como el mortero pueda soportar los efectos del agua, es decir,
debe comenzar al día siguiente de la confección del muro y se debe prolongar
por lo menos una semana.
Referente al mortero de pega es necesario tener las siguientes consideraciones
q Los ladrillos se pegan con una mezcla 1: 3.
q El mortero debe ser una mezcla homogénea, o sea, estar bien revuelto.
q El mortero de los muros perímetrales se debe aplicar en las cuatro primeras hiladas
SIKA 1 en una proporción 1:20 (1 litro de SIKA por cada 20 litros de agua a usar en
la confección del mortero).
BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : ALBAÑILERIA DE SOGA
LADRILLO DE DIMENSIONES 29 X 14 X 14 CM q MURO EMBOQUILLADO POR AMBAS CARAS q INCLUYE COLOCACIÓN DE ESCANTILLON, PREPARACIÓN DE
MEZCLA Y TRASLADO DE ANDAMIOS O CABALLETES DE HASTA 1.5 METRO DE ALTO.
N ACTIV. OBRA/
PROCED RENDIMIENTO RECUR FACTORES INCIDENTES
H / M2 D/M2 M2/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR
1 ALBAÑILERIA
DE SOGA INTER. 0,28 0,035 28,57 2AL2 +A 1 3 2 2 3 0
2 ALBAÑILERIA
DE SOGA INTER. 0,30 0,038 26,67 2AL2 +A 2 2 3 3 3 0
3 ALBAÑILERIA
DE SOGA INTER. 0,32 0,040 25,00 2AL2 +A 3 3 2 2 1 0
4 ALBAÑILERIA
DE SOGA INTER. 0,25 0,031 32,00 2AL2 +A 2 3 3 3 3 0
5 ALBAÑILERIA
DE SOGA INTER. 0,28 0,035 28,57 2AL2 +A 2 3 3 3 3 0
6 ALBAÑILERIA
DE SOGA INTER. 0,46 0,058 17,39 2AL2 +A 3 2 2 2 0 0
7 ALBAÑILERIA
DE SOGA INTER. 0,27 0,034 29,63 2AL2 +A 1 3 3 3 0 0
8 ALBAÑILERIA
DE SOGA INTER. 0,29 0,036 27,59 2AL2 +A 2 2 3 3 3 0
9 ALBAÑILERIA
DE SOGA INTER. 0,32 0,040 25,00 2AL2 +A 2 2 2 2 3 0
10 ALBAÑILERIA
DE SOGA INTER. 0,28 0,035 28,57 2AL2 +A 2 2 2 2 3 0
BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : ALBAÑILERIA DE SOGA
LADRILLO DE DIMENSIONES 29 X 14 X 7 CM q MURO EMBOQUILLADO POR AMBAS CARAS q INCLUYE COLOCACIÓN DE ESCANTILLÓN, PREPARACIÓN DE
MEZCLA Y TRASLADO DE ANDAMIOS O CABALLETES DE HASTA 1.5 METRO DE ALTO.
N ACTIV. OBRA/
PROCED RENDIMIENTO RECUR FACTORES INCIDENTES
H / M2 D/M2 M2/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR
1 ALBAÑILERIA
DE SOGA INTER. 0,64 0,080 12,50 2AL2 +A 2 3 2 2 3 0
2 ALBAÑILERIA
DE SOGA INTER. 0,54 0,068 14,81 2AL2 +A 2 3 2 2 3 0
3 ALBAÑILERIA
DE SOGA INTER. 0,67 0,084 11,94 2AL2 +A 3 1 3 2 1 0
4 ALBAÑILERIA
DE SOGA INTER. 0,44 0,055 18,18 2AL2 +A 1 3 3 3 3 0
5 ALBAÑILERIA
DE SOGA INTER. 0,35 0,044 22,86 2AL2 +A 2 3 2 2 3 0
6 ALBAÑILERIA
DE SOGA INTER. 0,71 0,089 11,27 2AL2 +A 3 2 2 1 2 0
7 ALBAÑILERIA
DE SOGA INTER. 0,72 0,090 11,11 2AL2 +A 3 2 1 1 2 0
8 ALBAÑILERIA
DE SOGA INTER. 0,37 0,046 21,62 2AL2 +A 2 3 3 3 3 0
9 ALBAÑILERIA
DE SOGA INTER. 0,41 0,051 19,51 2AL2 +A 1 3 3 3 3 0
10 ALBAÑILERIA
DE SOGA INTER. 0,42 0,053 19,05 2AL2 +A 1 2 2 2 2 0
2.7.- ESTUCOS PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Para realizar la ejecución de esta partida se debe considerar los siguientes
puntos:
q Su dosificación se realiza con ayuda de un cajón construido especialmente para este
fin y cuyo volumen interior corresponde al volumen de un saco de cemento, siendo
las medidas más usadas 0.5 x 1 m de base y donde cada centímetro de altura interior
equivale a 5 lt .
Para estucos interiores se confecciona el mortero en proporción 1:4 (cemento:
arena) y para estucos exteriores se utilizan proporciones 1:3 en ambos casos se
utiliza espesores de 2.5 cm.
Notas:
1. El cajón dosificador, se confecciona en cada obra y debe tener la siguiente
capacidad, en volumen, dependiendo sí la arena esta húmeda o seca.
- Arena Seca: cajón dosificador de 33 lt.
- Arena húmeda: cajón dosificador de 44 lt.( corregible según grado de humedad)
2. La cantidad de agua dependía del grado de y humedad de la arena, esto es:
- Arena húmeda 13 lt. de agua.
- Arena seca 23 lt de agua.
q El estuco se ejecuta desde la parte más baja del muro a la más alta de la viga de cada
nivel. Para ello se define los tramos o paños a estucar parcialmente y colocan
maestras de trabajo perfectamente niveladas y aplomadas.
q Puestas las maestras se determina el nivel de estuco o dimensiones de este con la
ayuda de una regla y cuya terminación se perfecciona con ayuda de platacho, llana
o raspador según corresponda.
q Se estuca por medio de tres capas (chicoteado, recorrido, acabado) dando un
espesor final de 2,5 cm.
- Chicoteado
Esta primera capa tiene como objetivo la adherencia del mortero con la superficie.
Su espesor aproximado es de 17 mm y su apariencia es rugosa y despareja.
- Recorrido
Esta segunda capa regulariza la superficie dejándola rugosa y pareja. Su espesor
aproximado es de 5 mm y corresponde a la terminación para revestimientos
posteriores como cerámico y azulejo.
- Acabado
Terminación superficial final, corresponde a lo llamado grano perdido terminado
con llana. Su espesor aproximado es 3 mm aproximadamente y corresponde a la
terminación para un posterior pintado.
q Terminado el estuco interior y exterior o ambas caras del muro, se instalan reglas
con el fin de estucar rasgos y determinar las dimensiones finales de vanos.
q Recepción de faena.
Para la aprobación se debían analizar los siguientes puntos:
1. Los paños deben estar a plomo y a nivel.
2. Las medidas de terminación deben ser coincidentes con las medidas proyectadas en
planos de arquitectura.
3. Los encuentros de muro deben estar perfectamente perpendiculares (90°) y sin
deformaciones.
4. Los estucos deben quedar libres de defectos como fisuras, partiduras y soplados.
5. Los remates de encuentros deben estar perfectamente terminados.
6. La terminación final del estuco debe estar en condición de recibir el tratamiento de
revestimiento final, según corresponda.
7. La zona estucada y de trabajo, debe quedar totalmente aseada.
BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : ESTUCO 2.5 CM DE ESPESOR q MURO TERMINADO, PLATACHADO O RASGUÑADO q INCLUYE COLOCACIÓN DE MAESTRAS, PREPARACIÓN DE MEZCLA Y TRASLADO DE ANDAMIOS O CABALLETES DE HASTA 1.5 METRO DE ALTO.
N ACTIV. OBRA/
PROCED RENDIMIENTO RECUR. FACTORES INCIDENTES
H / M2 D/M2 M2/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR
1 ESTUCO INTER. 0,42 0,053 19,05 2AL2 +A 2 3 2 2 2 0
2 ESTUCO INTER. 0,58 0,073 13,79 2AL2 +A 3 3 2 0 1 0
3 ESTUCO INTER. 0,36 0,045 22,22 2AL2 +A 1 2 2 2 3 0
4 ESTUCO INTER. 0,35 0,044 22,86 2AL2 +A 2 3 3 2 3 0
5 ESTUCO INTER. 0,62 0,078 12,90 2AL2 +A 3 2 2 2 3 0
6 ESTUCO INTER. 0,56 0,070 14,29 2AL2 +A 2 1 2 2 1 0
7 ESTUCO INTER. 0,61 0,076 13,11 2AL2 +A 1 1 1 2 1 0
8 ESTUCO INTER. 0,45 0,056 17,78 2AL2 +A 2 2 2 2 3 0
9 ESTUCO INTER. 0,55 0,069 14,55 2AL2 +A 1 2 3 1 2 0
10 ESTUCO INTER. 0,34 0,043 23,53 2AL2 +A 2 3 3 3 3 0
BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : ESTUCO 2.5 CM DE ESPESOR q MURO TERMINADO, ALLANADO q INCLUYE COLOCACIÓN DE MAESTRAS, PREPARACIÓN DE MEZCLA Y TRASLADO DE ANDAMIOS O CABALLETES DE HASTA 1.5 METRO DE ALTO.
N ACTIV. OBRA/
PROCED RENDIMIENTO RECUR. FACTORES INCIDENTES
H / M2 D/M2 M2/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR
1 ESTUCO INTER. 0,43 0,054 18,60 2AL2 +A 1 2 2 2 3 0
2 ESTUCO INTER. 0,41 0,051 19,51 2AL2 +A 2 3 3 3 3 0
3 ESTUCO INTER. 0,53 0,066 15,09 2AL2 +A 1 2 2 2 3 0
4 ESTUCO INTER. 0,44 0,055 18,18 2AL2 +A 2 3 3 2 3 0
5 ESTUCO INTER. 0,57 0,071 14,04 2AL2 +A 2 2 3 3 1 0
6 ESTUCO INTER. 0,70 0,088 11,43 2AL2 +A 3 1 2 2 1 0
7 ESTUCO INTER. 0,65 0,081 12,31 2AL2 +A 3 3 2 2 3 0
8 ESTUCO INTER. 0,49 0,061 16,33 2AL2 +A 2 1 1 2 2 0
9 ESTUCO INTER. 0,46 0,058 17,39 2AL2 +A 1 3 2 2 2 0
10 ESTUCO INTER. 0,67 0,084 11,94 2AL2 +A 3 1 1 2 1 0
2.8.- ENTRAMADO DE CIELO
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
q Para realizar la ejecución de esta actividad se necesita como requisito previo el
haber terminado y recepcionado la colocación de estructura de techumbre.
q Se comienza por colocar las piezas de madera que van en los bordes del recinto,
fijándolas al muro mediante clavos tipo HILTI o si es posible directamente a la
estructura de techumbre. Luego se sigue con la colocación de piezas hacia el centro
a una distancia previamente establecida y modulada de acuerdo al revestimiento de
cielo.
q Se verifica horizontalidad y altura. Esto se realiza con ayuda del trazo señalado a 1
mt. sobre el nivel del piso terminado y si es necesario se tiran lienzas a dicha altura
y en cantidad tal que permitan una correcta nivelación.
q Luego se colocan con clavos, piezas de madera entre las ya instaladas, conformando
en definitiva el entramado de cielo.
BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : ENTRAMADO DE CIELO q DISTANCIA DE ENTRAMADO: 60 CM
N ACTIV. OBRA/
PROCED RENDIMIENTO RECUR FACTORES INCIDENTES
H / M2 D/M2 M2/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR
1 ENTRAMADO
DE CIELO INTER. 0,33 0,041 24,24 C2 +1A 3 2 3 1 2 0
2 ENTRAMADO
DE CIELO INTER. 0,24 0,030 33,33 C2 +1A 1 3 3 3 3 0
3 ENTRAMADO
DE CIELO INTER. 0,34 0,043 23,53 C2 +1A 1 3 2 3 3 0
4 ENTRAMADO
DE CIELO INTER. 0,25 0,031 32,00 C2 +1A 2 2 3 2 2 0
5 ENTRAMADO
DE CIELO INTER. 0,37 0,046 21,62 C2 +1A 2 1 3 1 1 0
6 ENTRAMADO
DE CIELO INTER. 0,30 0,038 26,67 C2 +1A 2 2 3 3 1 0
7 ENTRAMADO
DE CIELO INTER. 0,26 0,033 30,77 C2 +1A 1 2 3 3 3 0
8 ENTRAMADO
DE CIELO INTER. 0,35 0,044 22,86 C2 +1A 3 2 2 1 1 0
9 ENTRAMADO
DE CIELO INTER. 0,21 0,026 38,10 C2 +1A 2 3 3 3 3 0
10 ENTRAMADO
DE CIELO INTER. 0,36 0,045 22,22 C2 +1A 3 1 3 1 1 0
2.9.- ESTRUCTURA DE TIJERALES
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
Para realizar la ejecución de esta partida se debe considerar los siguientes
puntos:
q Primero se debe verificar la calidad de los materiales con el fin de no utilizar piezas
torcidas o con nudos pasados.
q Luego se verifica la nivelación de las cadenas y vigas. Junto con esto se revisa la
cantidad y estado de espárragos de afianzamiento de solera.
q Se procede a colocar las soleras con ayuda de los espárragos de afianzamiento.
q Se arman las piernas conformando un sándwich de piezas y se instalan en las
ubicaciones determinadas según planos. Su fijación se realiza en las soleras y la
verticalidad del tijeral se asegura por medio de diagonales o vientos en las dos
direcciones.
q Instaladas las piernas y diagonales principales, se procede a armar las estructuras
anexas que conformarán los espacios interiores del edificio.
A continuación, se procede a mostrar el Diagrama N°13 detalle de tijeral tipo,
utilizado en la Constructora INTERLAGOS, y de donde su construcción se obtuvieron
los rendimientos de esta partida.
Diagrama N° 13: Detalle tijeral tipo
BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : ESTRUCTURA DE CIELO EN TIJERALES q DISTANCIA DE TIJERALES : 100 CM, INCLUYE : SOLERAS Y
MATERIAL AL NIVEL DE LOSA
N ACTIV. OBRA/
PROCED RENDIMIENTO RECUR. FACTORES INCIDENTES
H / M2 D/M2 M2/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR
1 TIJERALES
A 1 MT INTER. 0,56 0,070 14,29 C2 +1A 1 2 3 3 3 0
2 TIJERALES
A 1 MT INTER. 0,73 0,091 10,96 C2 +1A 3 3 3 3 3 2
3 TIJERALES
A 1 MT INTER. 0,53 0,066 15,09 C2 +1A 2 2 3 3 2 0
4 TIJERALES
A 1 MT INTER. 0,88 0,110 9,09 C2 +1A 3 2 3 2 1 3
5 TIJERALES
A 1 MT INTER. 0,48 0,060 16,67 C2 +1A 2 3 3 2 2 0
6 TIJERALES
A 1 MT INTER. 0,92 0,115 8,70 C2 +1A 3 2 3 3 3 2
7 TIJERALES
A 1 MT INTER. 0,46 0,058 17,39 C2 +1A 2 3 3 3 3 0
8 TIJERALES
A 1 MT INTER. 0,83 0,104 9,64 C2 +1A 1 2 3 2 3 2
9 TIJERALES
A 1 MT INTER. 0,77 0,096 10,39 C2 +1A 1 2 3 2 2 2
10 TIJERALES
A 1 MT INTER. 0,81 0,101 9,88 C2 +1A 3 1 3 3 3 3
BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA ACTIVIDAD : TRANSPORTE DE MATERIAL EN CARRETILLA
DISTANCIA 20 MT q INCLUYE TIEMPO DE CARGA Y DESCARGA , TIEMPO DE TRASLADO
DE IDA Y REGRESO, CAPACIDAD EFECTIVA DE CARRETILLA 80%
N ACTIV. OBRA/
PROCED RENDIMIENTO RECUR. FACTORES INCIDENTES
H / M3 D/M3 M3/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR
1 TRASLADO DE
MATERIAL INTER. 0,62 0,078 12,90 Jornal 2 3 2 3 3 0
2 TRASLADO DE
MATERIAL INTER. 0,68 0,085 11,76 Jornal 2 3 2 3 3 0
3 TRASLADO DE
MATERIAL INTER. 0,95 0,119 8,42 Jornal 3 2 1 2 2 0
4 TRASLADO DE
MATERIAL INTER. 0,61 0,076 13,11 Jornal 2 3 1 3 3 0
5 TRASLADO DE
MATERIAL INTER. 0,82 0,103 9,76 Jornal 2 2 1 2 2 0
6 TRASLADO DE
MATERIAL INTER. 0,98 0,123 8,16 Jornal 2 1 2 1 1 0
7 TRASLADO DE
MATERIAL INTER. 0,7 0,088 11,43 Jornal 1 2 1 3 3 0
8 TRASLADO DE
MATERIAL INTER. 0,88 0,110 9,09 Jornal 3 1 2 2 2 0
9 TRASLADO DE
MATERIAL INTER. 0,94 0,118 8,51 Jornal 1 2 2 1 1 0
10 TRASLADO DE
MATERIAL INTER. 0,67 0,084 11,94 Jornal 1 3 1 3 3 0
BASE DE DATOS CON METODOLOGÍA PROBABILÍSTICA
ACTIVIDAD : TRANSPORTE DE MATERIAL EN CARRETILLA
DISTANCIA 40 MT
q INCLUYE TIEMPO DE CARGA Y DESCARGA q INCLUYE TIEMPO DE TRASLADO DE IDA Y REGRESO q CAPACIDAD EFECTIVA DE CARRETILLA 80%
N ACTIV. OBRA/
PROCED RENDIMIENTO RECUR. FACTORES INCIDENTES
H / M3 D/M3 M3/D CLI CMO CMT CMH DRE 0TR
1 TRASLADO DE
MATERIAL INTER. 1,3 0,163 6,15 Jornal 2 3 1 3 3 0
2 TRASLADO DE
MATERIAL INTER. 1,5 0,188 5,33 Jornal 2 1 2 1 1 0
3 TRASLADO DE
MATERIAL INTER. 0,95 0,119 8,42 Jornal 1 3 1 3 3 0
4 TRASLADO DE
MATERIAL INTER. 0,94 0,118 8,51 Jornal 2 3 2 3 3 0
5 TRASLADO DE
MATERIAL INTER. 1,24 0,155 6,45 Jornal 1 2 2 2 2 0
6 TRASLADO DE
MATERIAL INTER. 1,59 0,199 5,03 Jornal 3 1 2 1 1 0
7 TRASLADO DE
MATERIAL INTER. 1,38 0,173 5,80 Jornal 1 2 1 2 2 0
8 TRASLADO DE
MATERIAL INTER. 1,45 0,181 5,52 Jornal 3 1 1 3 1 0
9 TRASLADO DE
MATERIAL INTER. 1 0,125 8,00 Jornal 2 3 1 2 3 0
10 TRASLADO DE
MATERIAL INTER. 1,21 0,151 6,61 Jornal 3 2 2 3 3 0