Ingenieros de confiabilidad
RCM2™ EQUIPOS CONFIABLES
CONFIABILIDAD
DISPONIBLE
SEGURO
RENTABLE
CALIDAD GARANTIZADA
NO AFECTA EL MEDIO
AMBIENTE
-2-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
Sistema de
control con
errores
Protección con
conexión
forzada
(puenteada)
Sistema de
combustión
mal ajustado
Válvula de
seguridad
atascada
Descarga de
vapor con
fuga
Descarga de
gases de
combustión
parcialmente
obstruido
Hogar
sucio
EL CONCEPTO DE CONFIABILIDAD
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
GARANTIZAR QUE LOS EQUIPOS Y ACTIVOS
CONTINUEN HACIENDO LO QUE LOS
USUARIOS DESEAN QUE HAGAN
¿QUÉ SIGNIFICA LA PALABRA MANTENER ?
-4-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™ REQUERIMIENTOS DEL MANTENIMIENTO
Determinar los requerimientos
de mantenimiento de cada uno
de los elementos físicos
en su contexto operacional...
RCM RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE
-5-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™ RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BÁSICAS
RCM es un proceso para determinar qué se debe hacer para asegurar que cualquier equipo continúe haciendo lo que sus usuarios desean que haga, en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:
1. Cuáles son sus funciones y estándares de funcionamiento
relacionados (Qué quiere el usuario que haga en su contexto)?
2. De qué formas puede fallar (Fallas funcionales) ?
3. Qué causa que falle (Modos de falla)?
4. Qué sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?
5. Importa si falla (Consecuencias de la falla)?
6. Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?
7. Qué hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?
-6-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™ APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM
PASO 1: Seleccionar sistemas
-7-
Decidir qué equipo (o qué partes de qué activos) serán analizados usando el proceso RCM.
NIVEL TIEMPOS
PERDIDOS
NÚMERO
DE FALLAS
RIESGO DE
ACCIDENTE O
AFECTACIÓN AL
MEDIO AMBIENTE
AFECTACIÓN A
LA CALIDAD DEL
PRODUCTO
COSTOS
1 ACTIVO 3 ACTIVO 9 ACTIVO 6 ACTIVO 10 ACTIVO 5
2 ACTIVO 1 ACTIVO 6 ACTIVO 7 ACTIVO 7 ACTIVO 7
3 ACTIVO 8 ACTIVO 1 ACTIVO 8 ACTIVO 11 ACTIVO 4
4 ACTIVO 4 ACTIVO 4 ACTIVO 4 ACTIVO 9 ACTIVO 6
5 ACTIVO 11 ACTIVO 3 ACTIVO 1 ACTIVO 3 ACTIVO 1
Establecer los objetivos de cada análisis y acordar cómo y cuándo se deben medir los logros (indicadores).
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
PASO 2: Realizar el contexto operacional
APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM
Ejemplo de contexto operacional
-8-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
SISTEMA ELECTRICO Y ELECTRONICO
SISTEMA POTENCIA
SISTEMA DE
ACCESORIOS
SISTEMA DE LUBRICACION
SISTEMA ESTRUCTURAL
SISTEMA HIDRAULICO
PALA TEREX RH 200
ANALISIS DE RCM2
COMO LO VAMOS HACER
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
SISTEMA DE POTENCIA
MOTOR BÁSICO
SISTEMA DE ADMISIÓN Y
ESCAPE
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
SISTEMA DE INYECCION
MANDO DE BOMBAS
SISTEMA ELÉCTRICO Y
ELECTRÓNICO
ELÉCTRICO
ELECTRÓNICO
SISTEMA HIDRAÚLICO
SISTEMA PRINCIPAL
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
SISTEMA DE CARGUE
SISTEMA DE GIRO
SISTEMA DE TRASLACIÓN
SISTEMA DE PILOTAJE
SISTEMA DE LUBRICACIÓN
SISTEMA CENTRALIZADO
DE ENGRASE
SISTEMA DE ACCESORIOS
SISTEMA SUPRESOR DE
INCENDIOS
SISTEMA DE COMUNICACIONES
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
SISTEMA ESTRUCTURAL
CABINA
ESTRUCTURA SUPERIOR
ESTRUCTURA INFERIOR
IMPLEMENTOS
ESCALERAS Y PASILLOS
DIAGRAMA FUNCIONAL
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™ RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BÁSICAS
RCM es un proceso para determinar qué se debe hacer para asegurar que cualquier equipo continúe haciendo lo que sus usuarios desean que haga, en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:
1. Cuáles son sus funciones y estándares de
funcionamiento relacionados.
(Qué quiere el usuario que haga en su contexto)?
2. De qué formas puede fallar (Fallas funcionales) ?
3. Qué causa que falle (Modos de falla)?
4. Qué sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?
5. Importa si falla (Consecuencias de la falla)?
6. Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?
7. Qué hacer si no se puede predecir ni prevenir la
falla?
AMFE FMEA AMEF
PASOS 3 AL 6
-11-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
PASO 3: Definir las funciones y estándares de funcionamiento
APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM
Es la razón por la cual el equipo existe. Este grupo de funciones cubre temas como:
Función primaria:
-12-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
PASO 3: Definir las funciones y estándares de funcionamiento
APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM
Funciones secundarias: Es lo que se espera que cada activo haga adicionalmente a cubrir sus funciones primarias. Relacionadas con expectativas de:
-13-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
PASO 4: Definir fallas funcionales (Estados de falla)
APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM
-14-
Se define como la incapacidad de activo para satisfacer un estándar de funcionamiento deseado.
Permite acordar las expectativas de las áreas de operaciones, mantenimiento, calidad, seguridad industrial ó gestión ambiental, para definir cuando un activo deja de cumplir los requerimientos de desempeño.
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™ APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM
PASO 5: Definir los modos de falla
Consideraciones a la definición de los modos de falla
-15-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
Consideraciones a la definición de los modos de falla
APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM
PASO 5: Definir los modos de falla
-16-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™ MODOS Y PATRONES DE FALLAS:
EJEMPLO MOTOR
No transmite torque a la bomba de agua
Rodamiento
desgastado
Aislamiento del
Bobinado del
motor degradado
por humedad
Fase de motor
invertida
después de una
Intervención
Transmitir 15.000 lbf-ft de torque a la bomba
de agua a 1.200 RPM
Grasa pierde
propiedades
lubricantes
Conexión eléctrica
floja por vibración
Cableado de
potencia abierto
por golpe
E E F B D E
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™ MODOS DE FALLA GENERADOS POR …..
Desgaste
Movimiento
Agentes ambientales
Errores de mantenimiento
Lubricantes
Suciedad
Materiales fuera de especificación
Errores operativos
Malas prácticas de diseño
Fallas de concepción
Omisiones y deficiencias de instalación
Mala aplicación y definición de procedimientos
Decisiones equivocadas de compradores
Mal almacenamiento de repuestos
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™ APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM
Indican lo que pasaría sí ocurriera cada modo de falla.
PASO 6: Definir los efectos de las fallas
-19-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™ PROCESO RCM: AMFE / HOJA DE INFORMACIÓN
HOJA DE
DE INFORMACIÓN
RCM2™
© 2009 Ivara
Corporation
ACTIVO:
Suministro de gas
Nº Realizado por Fecha Hoja
1
COMPONENTE: Ref Revisado por Fecha de
1
FUNCIÓN FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA
(CAUSA DE LA FALLA)
EFECTOS DE LAS FALLAS
(QUE SUCEDE CUANDO FALLA)
1 Suministrar
gas natural a
una presión
entre 330
psig y 370
psig a la
turbina de
combustión.
A Suministra gas
a una presión
menor de 330
psig.
1 Válvulas manuales
cerradas en posición
intermedia antes o
después de la línea
de medición de gas
en cada unidad
La presión de suministro de gas hacia la unidad se disminuye
por debajo de 330psig, se presenta una alarma de baja
presión en el sistema de supervisión y control, dada por un
transmisor en un valor igual a 330 psig; si continua bajando la
presión a un valor de 200 psig, la máquina trabaja
deficientemente hasta el punto de presentarse inestabilidad
en la combustión, afectando la posición de válvulas, spread,
varianza, actuando el disparo de la máquina por activación de
la alarma mistmach (diferencia de posición de válvulas).
Tiempo para reparar y colocar en funcionamiento 3 horas.
2 Filtros de scrubber
obstruidos
parcialmente por
suciedad (caída de
presión a través de
los filtros mayor a los
15 psi)
La obstrucción del filtro hace que la presión de entrada a la
máquina sea menor de 330 psig. Si la caída de presión a
través del filtro scrubber es 15 psig se activa la alarma de alta
presión diferencial en el sistema de supervisión y control. La
regulación de gas de las unidades se descompensa, cuando
la presión de entrada a la máquina continúe bajando a un
valor de 200 psig se genera un disparo por mismatch y queda
indisponible la máquina. Tiempo para reparar y colocar en
funcionamiento demora 8 horas.
-20-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™ FUNCIONES MOTOR
1. Mover xxx a x rpm y un torque máximo de xxx
2. Permitir energizar el motor en modo local o remoto.
3. Permitir bloquear el acceso al control del motor.
4. Permitir lubricar los rodamientos o bujes del motor. .
5. Indicar el código del motor.
6. Indicar el sentido de giro del motor.
7. Indicar las características del motor.
10.Permitir izar el motor.
11.Indicar que el motor se encuentra encendido o apagado.
12.Evitar que ingresen cuerpos extraños en el ventilador del motor.
13.Desenergizar el motor cuando la corriente de cortocircuito supere xx Amperios.
14.Desenergizar el motor cuando la corriente sea mayor a la corriente de placa.
15.Prevenir que ingresen objetos extraños en la bornera del motor.
16.Emitir un ruido no mayor de XX decibeles a 30 metros del motor.
17.Lucir de acuerdo a estándares corporativos.
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™ FUNCIONES REDUCTOR
1. Reducir o incrementar la velocidad de xx a xxx
2. Evacuar el calor generado en el interior del reductor.
3. Indicar los datos de placa del reductor.
4. Indicar el código del reductor.
5. Indicar el nivel de aceite.
6. Permitir acceder al interior del reductor.
7. Permitir evacuar los gases.
8. Permitir verificar el nivel.
9. Permitir drenar el aceite.
10.Permitir adicionar aceite.
11.Contener el aceite.
12.Emitir un ruido no mayor de XX decibeles a 30 metros del reductor.
13.Mantener la temperatura del aceite por debajo de XX
14.Lucir de acuerdo a los estándares corporativos
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™ RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BÁSICAS
RCM es un proceso para determinar qué se debe hacer para asegurar que cualquier equipo continúe haciendo lo que sus usuarios desean que haga, en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:
1. Cuáles son sus funciones y estándares de
funcionamiento relacionados.
(Qué quiere el usuario que haga en su contexto)?
2. De qué formas puede fallar (Fallas funcionales) ?
3. Qué causa que falle (Modos de falla)?
4. Qué sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?
5. Importa si falla
6. Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?
7. Qué hacer si no se puede predecir ni prevenir la
falla?
CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS PASO 7
-23-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
Existen cuatro categorías de consecuencias de las fallas
FALLAS OCULTAS
Las fallas ocurren de cierta manera en la que en condiciones normales nadie sabe que se encuentran en un estado de falla.
CONSECUENCIAS PARA LA SEGURIDAD Y EL MEDIO AMBIENTE
Cuando alguien puede resultar herido o muerto o se puede infringir alguna normativa relacionada con el medio ambiente.
PASO 7: Clasificar las consecuencias de las fallas
APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM
IMPACTO SOBRE EL RIESGO
-24-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
CONSECUENCIAS OPERACIONALES
Afectan a la producción, la calidad del producto, el servicio al cliente o a los costos de operación además de los costos de la reparación.
CONSECUENCIAS NO OPERACIONALES
Requiere solamente la reparación.
Existen cuatro categorías de consecuencias de las fallas
PASO 7: Clasificar las consecuencias de las fallas
APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM
IMPACTO ECONÓMICO
-25-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
CUATRO MOTORES DE VEHÍCULOS
...La idea tradicional sugeriría que todos deberían tener
el mismo mantenimiento (es decir genérico)
CONSECUENCIAS DE FALLA
Consecuencias
de fallas ocultas
Consecuencias para la
seguridad o el medio
ambiente
Consecuencias
operacionales
Consecuencias no
operacionales
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™ RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BÁSICAS
RCM es un proceso para determinar qué se debe hacer para asegurar que cualquier equipo continúe haciendo lo que sus usuarios desean que haga, en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:
1. Cuáles son sus funciones y estándares de
funcionamiento relacionados.
(Qué quiere el usuario que haga en su contexto)?
2. De qué formas puede fallar (Fallas funcionales) ?
3. Qué causa que falle (Modos de falla)?
4. Qué sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?
5. Importa si falla
6. Puede hacerse algo para
predecir o prevenir la falla?
7. Qué hacer si no se puede predecir ni prevenir la
falla?
-27-
ESTRATEGIA DE MANEJO DE FALLAS:
TAREAS PROACTIVAS PASO 8
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
Método de análisis que representa en forma secuencial condiciones y acciones. Contiene la información necesaria para seleccionar la estrategia de manejo más adecuada para cada modo de falla A través de una serie de preguntas ordenadas y estructuradas. Ayuda a definir de que debe hacerse para disminuir, eliminar o mitigar las consecuencias de las fallas.
APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM
Definición de diagrama de decisión RCM
-28-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
Es evidente a los operarios?
Afecta a la seguridad o al medio ambiente?
Afecta a las operaciones? Si No No
No Si Si
Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición?
TAREAS A CONDICIÓN CHEQUEAR SI ESTÁ FALLANDO
ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS
-29-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
Es evidente a los operarios?
Afecta a la seguridad o al medio ambiente?
Afecta a las operaciones?
Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición?
Si No No
No Si Si
No No No No
Reacondicionamiento cíclico?
Reacondicionamiento cíclico?
Reacondicionamiento cíclico?
Reacondicionamiento cíclico?
TAREAS DE REACONDICIONAMIENTO CÍCLICO
REPARAR A INTERVALOS FIJOS INDEPENDIENTEMENTE DE SU ESTADO
ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS
-30-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
No No No No
No Si Si
Tarea a Condición? Tarea a Condición?
Reacondicionamiento cíclico?
Reacondicionamiento cíclico?
No No No No
Afecta a la seguridad o al medio ambiente?
Afecta a las operaciones? Si No No
Tarea a Condición? Tarea a Condición?
Reacondicionamiento cíclico?
Reacondicionamiento cíclico?
Es evidente a los operarios?
Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica?
TAREAS DE SUSTITUCIÓN CÍCLICA
REEMPLAZAR A INTERVALOS FIJOS INDEPENDIENTEMENTE DE SU ESTADO
ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS
-31-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™ RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BÁSICAS
RCM es un proceso para determinar qué se debe hacer para asegurar que cualquier equipo continúe haciendo lo que sus usuarios desean que haga, en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:
1. Cuáles son sus funciones y estándares de
funcionamiento relacionados.
(Qué quiere el usuario que haga en su contexto)?
2. De qué formas puede fallar (Fallas funcionales) ?
3. Qué causa que falle (Modos de falla)?
4. Qué sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?
5. Importa si falla
6. Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?
7. Qué hacer si no se puede
predecir ni prevenir la falla?
-32-
ESTRATEGIA DE MANEJO DE FALLAS:
“ACCIONES A FALTA DE” PASO 9
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
TAREA DE BÚSQUEDA DE FALLAS
VERIFICAR SI FALLÓ
No
Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica?
No No No No
No Si Si
Tarea a Condición? Tarea a Condición?
Reacondicionamiento cíclico?
Reacondicionamiento cíclico?
No No No No
Afecta a la seguridad o al medio ambiente?
Afecta a las operaciones? Si No No
Tarea a Condición? Tarea a Condición?
Reacondicionamiento cíclico?
Reacondicionamiento cíclico?
Es evidente a los operarios?
Tarea de “búsqueda de fallas”
ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS
-33-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
REDISEÑO
CAMBIOS EN LOS EQUIPOS
O EN LOS PROCESOS
No
Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica?
No No No No
No Si Si
Tarea a Condición? Tarea a Condición?
Reacondicionamiento cíclico?
Reacondicionamiento cíclico?
No No No No
Afecta a la seguridad o al medio ambiente?
Afecta a las operaciones? Si No No
Tarea a Condición? Tarea a Condición?
Reacondicionamiento cíclico?
Reacondicionamiento cíclico?
Es evidente a los operarios?
Tarea de “búsqueda de fallas”
Combinación de tareas
Rediseño es obligatorio
No
Rediseño puede ser obligatorio
Rediseño puede ser recomendable
Rediseño puede ser recomendable
Ningún mantenimiento programado
Ningún mantenimiento programado
No No No
ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS
-34-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
No
Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica?
No No No No
No Si Si
Tarea a Condición? Tarea a Condición?
Reacondicionamiento cíclico?
Reacondicionamiento cíclico?
No No No No
Afecta a la seguridad o al medio ambiente?
Afecta a las operaciones? Si No No
Tarea a Condición? Tarea a Condición?
Reacondicionamiento cíclico?
Reacondicionamiento cíclico?
Es evidente a los operarios?
Tarea de “búsqueda de fallas”
Combinación de tareas
Rediseño es obligatorio
No
Rediseño puede ser obligatorio
Ningún mantenimiento programado
Ningún mantenimiento programado
NINGÚN MANTENIMIENTO PERIÓDICO
LA FALLA ES TOLERABLE
Y SE DECIDE NO TOMAR NINGUNA ACCIÓN PARA PREVENIRLA O EVITARLA.
ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS
-35-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
Esto incluye:
Mantenimiento predictivo o basado en la condición.
Mantenimiento preventivo – Reacondicionamiento cíclico.
Mantenimiento preventivo – Sustitución cíclica.
Mantenimiento detectivo – Tareas de búsqueda de fallas.
Ningún mantenimiento periódico.
Cambios de una sola vez en la configuración física del sistema o de la manera en la cual este es operado o mantenido (Rediseño).
RCM reconoce y puede definir TODAS estas estrategias de
manejo de fallas.
ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS
-36-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
HOJA DE
DECISIÓN
RCM2™
© 2009 Ivara
Corporation
ACTIVO:
Suministro de gas
Nº Realizado por Fecha Hoja
1
COMPONENTE: Ref. Revisado por Fecha de
1
Información de
referencia
Evaluación de las
consecuencias H1 H2 H3 Tareas por default
Tarea Propuesta Intervalo
inicial
Puede ser
realizada por F FF FM H S E O
S1 S2 S3
H4 H5 S4 O1 O2 O3
N1 N2 N3
1 A 1 S N N N N N N Ningún mantenimiento
programado
1 A 2 S N N S S
Registrar la presión diferencial
en scrubber y cuando este un
valor 5 psi solicitar a
mantenimiento intervención
del filtro
12 horas Operador
APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM
Registro de las de decisiones: Hoja de decisión RCM
Las preguntas 5, 6 y 7 de RCM (Pasos 7, 8 y 9 del proceso), son registrados en una hoja que esta referenciada a la hoja de información (AMFE). Esta hoja es la base para la construcción de un nuevo plan de mantenimiento
-37-
FALLA OCULTA
NO SEGURIDAD
NO NO
OPERACIONAL
NO MEDIO
AMBIENTE
LIMPIAR EL FILTRO CÍCLICAMENTE
NO
CAMBIAR EL FILTRO CÍCLICAMENTE
NO
REDISEÑO
NO OPERACIONAL
NO
NINGÚN MANTENIMIENTO
SI
MEDIR LA CAIDA DE PRESIÓN
NO
O1
O2
O3
-38-
RESUMEN PASOS 3 AL 9 (SIETE PREGUNTAS BÁSICAS)
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
ACTIVO
FUNCIÓN 1 FUNCIÓN 2
FALLAS FUNCIONALES
PLAN DE MANTENIMIENTO
-39-
MODO DE FALLA
FALLAS FUNCIONALES
FALLAS FUNCIONALES
FALLAS FUNCIONALES
MODO DE FALLA
MODO DE FALLA
MODO DE FALLA
MODO DE FALLA
MODO DE FALLA
MODO DE FALLA
MODO DE FALLA
EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO
TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
RESULTADOS
Verificaciones operativas
Niveles de inventarios de
repuestos sugeridos
Frecuencia a la que deben
realizarse las tareas
Recomendaciones para entrenar a los operadores y mantenedores
Rediseños obligatorios y/o
sugeridos
Mejoras y nuevos procedimientos para operar y
mantener el activo
Tareas a realizar por parte de
mantenimiento
Tareas a realizar por parte de operaciones
RESULTADOS DE RCM
-40-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™ RESPONSABILIDAD EN LA CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD Compras
Diseño y Selección
Inventarios
Fabricantes y
Proveedores
Mantenimiento
Operación Instalación
-41-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™ FRECUENCIAS PARA LAS TAREAS
TIPOS DE FALLAS
CÍCLICAS
PROGRESIVAS
SÚBITAS O
REPENTINAS
Deterioro
A
B
C
D
E
F
Tiempo
Tiempo
Funcionamiento o condición
Fu
nc
ion
am
ien
to o
co
nd
ició
n
Acción “a falta de”
Rediseño Procedimientos
Dejar fallar Entrenamiento
Tarea de búsqueda de fallas Tarea a condición
Reacondicionamiento o
sustitución cíclica
ALEATORIAS
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
ANTES DESPUÉS
Preventivo
Predictivo
(a condición)
Correctivo de emergencia
Correctivo programado Predictivo
(a condición)
Preventivo
Correctivo de emergencia
Correctivo programado
Tareas de búsqueda de de fallas
Tareas de búsqueda de fallas
RESULTADOS DE RCM
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
¿CUÁLES SON SUS FUNCIONES?
¿DE QUÉ FORMAS PUEDE FALLAR?
¿QUÉ CAUSA QUE FALLE?
¿QUÉ SUCEDE CUANDO FALLA?
¿IMPORTA SI FALLA?
¿PUEDE HACERSE ALGO PARA
PREDECIR O PREVENIR LA FALLA?
¿QUÉ HACER SI NO SE PUEDE
PREDECIR O PREVENIR LA FALLA?
Estas preguntas sólo pueden ser respondidas adecuadamente por personal de mantenimiento y operación trabajando juntos.
EL PERSONAL IMPLICADO
-44-
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
CURSO DE 3 DÍAS CURSO DE 10 DÍAS
ANALISTAS - CURSO DE 3 DÍAS
FACILITADOR
TÉCNICO DE MANTENIMIENTO
ESPECIALISTA
OPERARIO
SUPERVISOR DE OPERACIÓN
FORMACIÓN EN RCM2
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
DECISIÓN
SELECCIONAR EL EQUIPO O SISTEMA A SER ANALIZADO.
DESCRIBIR EL CONTEXTO OPERACIONAL
DETERMINAR Y ESPECIFICAR LAS FUNCIONES QUE REALIZA
DESCRIBIR LAS FALLAS DE ESTAS FUNCIONES
DESCRIBIR PORQUÉ ESTAS FALLAS OCURREN (MODOS DE FALLA)
DESCRIBIR LOS EFECTOS DE ESAS FALLAS
AMFE
EVALUAR LAS CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS
USAR LA LÓGICA RCM PARA SELECCIONAR ESTRATEGIAS:
TAREAS PROCEDIMIENTOS POLÍTICAS DE INVENTARIOS REDISEÑOS MEJORAR PRACTICAS
IMPLEMENTAR, DOCUMENTAR LOS RESULTADOS Y HACER SEGUIMIENTO
PROCESO RCM2
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
Plan de Mantenimiento
Recomendaciones de rediseños
Recomendaciones de inventarios
Recomendaciones de modificación o creación
de procedimientos
Recomendaciones de Capacitación
HOJA DE DECISIÓN
TAREA PROPUESTA FRECUENCIA RESPONSABLE
Medir vibraciones en los rodamientos del eje principal
Mensual Contratista
Aplicar grasa RX200 a los rodamientos internos 3 meses Mantenedor
Cambiar el aceite de lubricación del sistema 8 meses Mantenedor
Verificar la calibración del indicador de presión de aceite
3 días Operador
Rediseñar soporte de la bomba
n/a Ingeniería
Mantener rodamientos de repuesto en almacén
n/a Almacén
Realizar procedimiento de montaje de impulsor
n/a Ingeniería
Capacitar mantenedor en los procedimientos y técnicas de montaje
n/a Capacitación
Ningún mantenimiento preventivo
n/a n/a
DOCUMENTOS DE RCM
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
Tareas preventivas
Tareas predictivas
Tareas de búsqueda de
fallas
Rediseños
Ningún mantenimiento
programado
Trabajo Planeado
CMMS
Actualización en CMMS
Ingeniería, operaciones,
procedimientos o entrenamiento
Actualizar tareas antiguas
y planear, programar y ejecutar nuevas tareas
Análisis RCM completo
IMPLEMENTACIÓN
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™ DESCUBRIMIENTOS URGENTES
ITEM ACCION O ACTIVIDAD DESCRIPCION BENEFICIOS
1Marcar las válvulas lógicas para las bombas
principales Colocar códigos y nombre
Prevenir confusiones en la identificación
de las válvulas
2
Instalación de una bitácora en la cabina del
operador, para escribir todas las
actividades e intervenciones que hagan
sobre la pala
Colocar bitácora y hacer memorando
y entrenamiento explicando su uso y
manera de registrar la información
Garantizar el conocimiento de los
eventos y actividades que diferentes
personas hacen en la pala
3Realizar procedimiento de lavado y cambio
de filtros de alta
Tarea que será realizada por el
personal de mantenimiento, revisar,
divulgar y aplicar procedimiento
Si se realiza el mantenimiento de manera
tradicional, se cambiarían los filtros cada
1000 hrs, tiene un $3,840 dólares , para
un total en el año de 23,040 dólares.
4Realizar procedimiento de lavado y cambio
de retorno.
Tarea que será realizada por el
personal de mantenimiento, divulgar
y aplicar procedimiento
Si se realiza el mantenimiento de manera
tradicional, se cambiarían los filtros cada
1,000 hrs, tiene un valor de $7.630
dólares, para un total en el año de
45,780 dólares
MANTENIMIENTO
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
VOLUMEN
- Aumento de la disponibilidad
- Aumento en la cantidad de producción.
- Disminución de la cantidad de fallas.
COSTO
- Disminución del costo unitario de producción.
- Optimización de los recursos
CALIDAD
- Disminución de producto no conforme.
- Disminución de mermas, desvíos y/o segundas
SEGURIDAD
- Disminución de número de incidentes y accidentes
MEDIO AMBIENTE
- Disminución de número de incidentes
BENEFICIOS DE RCM
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
Sensibilización a la dirección
Definición de sistemas a ser analizados
Definir la logística
Seleccionar los grupos de análisis
Fase 1: Estructuración
del proyecto
Curso(s )
Tres días introductorio RCM2™
Curso(s)
Diez días facilitadores RCM2™
Fase 2: Entrenamiento
Contexto operacional
Lista de funciones
Desarrollo de hoja de información (AMFE)
Desarrollo hoja de decisión
Entrega de tareas y
recomendaciones Auditoría
Fase 3:
Desarrollo
de los
análisis
Cambios en el plan de mantenimiento
Cambios en la política de inventarios y herramientas
Desarrollo y/o cambio de procedimientos
Realización de entrenamiento
Ejecución de rediseños físicos
Fase 4:
Implementación
de los
resultados
Revisión de los análisis de RCM2
Fase 5: Revisión
continua -52-
PLANEAR EL PROCESO RCM2
Ingenieros de confiabilidad
RCM2™
UN PLAN DINÁMICO
Cada grupo deberá reunirse formalmente de nuevo, cada 9 a 12 meses, para revisar las planillas.
PREGUNTAS CLAVES
¿CAMBIÓ EL CONTEXTO OPERACIONAL?
¿SE MODIFICÓ EL EQUIPO?
¿CAMBIÓ ALGÚN PARÁMETRO DE FUNCIONAMIENTO?
¿OCURRIÓ ALGÚN MODO DE FALLA NO CONSIDERADO?
¿NECESITA CAMBIARSE LA DESCRIPCIÓN DE ALGÚN EFECTO?
¿DEBE SER RECONSIDERADA ALGUNA CONSECUENCIA DE FALLA?
¿TODAS LAS TAREAS CONTINUAN SIENDO “TÉCNICAMENTE FACTIBLES” Y MERECEN LA PENA”?
¿NECESITA SER CAMBIADA LA FRECUENCIA DE ALGUNA TAREA?
¿DEBE SER CONSIDERADA ALGUNA NUEVA TÉCNICA PREVENTIVA?
¿DEBE SER CAMBIADA LA PERSONA QUE REALIZA ALGUNA TAREA?
RCM UN PROCESO VIVO
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Ingenieros de confiabilidad
RCM2™ ¿POR QUÉ RCM2?
PORQUE ES LA MAS RÁPIDA, COSTO EFECTIVA, SEGURA, RIGUROSA, DISPONIBLE EN CUALQUIER PARTE Y AMPLIAMENTE PROBADA
METODOLOGÍA DE RCM EN EL MUNDO
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