PRODUCCIÓN DE AGREGADOS - (SEMANA 3-2)

TRITURADORASDE

IMPACTOCOMPETENCIAS TÉCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS VIALES

En las trituradoras de impacto, la fragmentación se produce debido a un golpe instantáneo y seco de un material sólido duro sobre la partícula de roca o mineral, o por golpes o choques entre las partículas.

La ventaja radica, en el aprovechamiento de la energía producida por el choque de las partículas y la producida por el choque entre éstas y el material sólido, para ser usada como energía inicial de impacto.

Las trituradoras de impacto se dividen en tres tipos, que

son:

TRITURADORAS DE IMPACTO

COMPETENCIAS TÉCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS VIALES

Fragmentan la piedra tanto por la acción de impacto de las aspas que golpean el material de alimentación como por el impacto que resultan cuando el material conducido por la aspa golpea contra las paredes de la unidad trituradora.

TRITURADORAS DE IMPACTO• ROTOR SIMPLE:


Estas unidades son similares a los modelos de rotor simple. Estas máquinas producirán una proporción algo más alta de finos. Tanto en las trituradoras de rotor simple como las dobles, el material impactado fluye libremente al fondo de las trituradoras sin ninguna otra reducción de tamaño.

TRITURADORAS DE IMPACTO• ROTOR DOBLE:


El molino de martillo, es la trituradora de impacto más extensamente usada, puede usarse como trituradora primaria o secundaria, su rendimiento es más elevado que el de las de mandíbula y giratorias, pero tiene la limitación de admitir sólo piedra de pequeñas dimensiones.

TRITURADORAS DE IMPACTO• MOLINOS DE MARTILLO:


REDUCCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULAS


La reducción del tamaño puede ser expresada como una relación entre: el tamaño del material alimentado a la trituradora y el tamaño del producto. El tamaño del producto se define por lo general como el material que pasa el 80% de la distribución acumulativa de tamaños.


La relación de reducción de una trituradora de mandíbula, se puede estimar como la abertura de alimentación, que es la distancia entre las placa fija y móvil de la parte superior, dividido para la máxima abertura de descarga.



La relación de reducción de una trituradora de rodillo, se puede estimar como la relación entre la dimensión de la piedra más grande que puede ser triturada entre los rodillos, dividido para la abertura de los rodillos que es la distancia más pequeña entre sus caras.

La tabla siguiente muestra relaciones de reducción para los principales tipos de trituradoras.



TIPO DE TRITURADORARELACIÓN DE REDUCCIÓN

MANDÍBULAS Doble efecto - BlakeSimple efecto

4:1 – 9:14:1 – 9:1

GIRATORIAS Ciclo completo Cono - Estándar - Cabeza corta

3:1 – 10:1

4:1 – 6:12:1 – 5:1

RODILLO Rodillo simple Rodillo doble

Máximo 7:1Máximo 3:1

IMPACTO Rotor simple Rotor doble Molinos de martillo

15:115:120:1

TRITURADORAS ESPECIALES Molinos de barra Molinos de bola

Relación de reducción de acuerdo al tipo de

trituradora


TRITURADORASESPECIALES

DE PRODUCCIÓN DE AGREGADOS



• MOLINOS DE MARTILLO:

Un molino de barra es una estructura de acero circular acanalada en el interior con una superficie resistente.

El molino de barra es cargado con barras de acero, cuyas longitudes son ligeramente menor que la longitud del molino, por lo general son de 3 a 6 in menor que la longitud del molino.

La piedra es alimentada en un extremo del molino por medio del muñón, y fluye la descarga en el otro extremo.



• MOLINOS DE BARRAS: Los molinos de barras

tienen una función similar a los de bolas y son utilizables por vía seca o húmeda. Su tamaño se especifica por el diámetro y la longitud del cilindro, 8 x 12 ft respectivamente. El material aportado no debe superar los 20 mm, dependiendo del tamaño deseado.

7

2

3

9 8

101

26

93

4

11

8

5

1. CILINDRO

2. TAPA DE FORMA CÓNICA3. MUÑÓN Y DESCANSOS4. PIÑÓN5. REVESTIMIENTO6. SISTEMA DE ALIMENTACIÓN7. DESCARGA 8. CATALINA9. FUNDAMENTOS10. TAPA DEL CILINDRO

11. MOTOR ELÉCTRICO



• MOLINOS DE BOLAS:

Un molino de bola es similar a un molino de barra pero este usa bolas de acero de diferentes tamaños, suministrando el impacto necesario para moler la piedra.

Para obtener un producto grueso se requieren mayor predominancia de bolas de mayor diámetro, y para producto fino se requieren bolas de menor diámetro.


ALIMENTADORES


Para regularizar el rendimiento de una trituradora nada mejor que dosificar la alimentación de la misma. El tipo de alimentación, depende de la frecuencia con que las piedras se vierten en la tolva de entrada de la trituradora.

Cuando la alimentación es insuficiente en las trituradoras se producen los siguientes efectos:

ALIMENTADORES

Trituradora de mandíbula: produce un mayor porcentaje de material demasiado grande.

Trituradora de impacto: no produce un impacto adecuado sobre las partículas.


ALIMENTADORES

Las trituradoras de tipo giratorio no necesitan de alimentadores.

En las trituradoras de impacto la capacidad de compresión se aumentará si la alimentación es adecuada.


ALIMENTADORES

El alimentador Apron se compone de una cadena sin fin sobre la que están fijas unas placas, recoge en un extremo el producto y lo vierte por el otro.

La velocidad de alimentación depende de la velocidad de movimiento de la cadena, que varía entre límites muy amplios.

• ALIMENTADOR TIPO APRON:


ALIMENTADORES

Constan de una bandeja con movimiento alternativo: por un extremo llega el material y por el otro lo vierte, dejando caer solamente la cantidad para la que está tarado. Un alimentador vibratorio requiere menos mantenimiento que un alimentador de tipo Apron.

• ALIMENTADOR VIBRATORIO


ALIMENTADORES

Por medio de rotaciones excéntricas, producen movimientos de vaivén en un plano horizontal, para alimentar uniformemente a una trituradora.

• ALIMENTADOR DE PLACA:

• ALIMENTADOR DE CINTA:

Tiene el mismo funcionamiento principal que el alimentador de tipo Apron, el alimentador de cinta es usado para materiales de tamaños pequeños, usualmente arena o agregados de diámetros pequeños.


SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA DE TRITURACIÓN

Es esencial que cierta información se conozca antes de hacer la selección:

La clase de piedra a ser triturada.

La capacidad requerida de la planta.

El tamaño máximo de las piedras para la alimentación.

El método de alimentación de las trituradoras.

Las variedades de tamaños especificadas para el producto final.


SEPARACIÓN DEPARTÍCULAS DENTRO DEL

RANGODE TAMAÑOS


SEPARACIÓN DE PARTÍCULAS DENTRO DEL RANGO DE TAMAÑOS

El proceso de cribado está basado en la premisa simple que los tamaños de partícula más pequeños pasen por las cribas y que las partículas de mayor tamaño sean retenidas.

• CRIBAS DE AGREGADOS:



La abertura de las cribas puede ser descrita por cualquiera de los siguientes términos:


Malla: se refiere al número de aberturas por pulgada lineal.

Abertura Clara: se refiere a la distancia entre los bordes interiores de dos alambres paralelos.



Se permiten tolerancias con respecto a la distribución de tamaños; el grado de tolerancia puede ser definido como la cantidad de agregado que pasa por el tamiz de 1 in y retenido en el tamiz de ¼ in, no será menor del 30 % o mayor del 40 % de la cantidad total de agregados.




Son usadas para lavar y proteger la arena y la grava. Las operaciones son lentas y simples, y los gastos de reparación y mantenimiento son bajos.

Si los agregados contienen limo y arcilla, se puede instalar un depurador cerca de la entrada de la criba para agitar el material en el agua. Al mismo tiempo, las corrientes del agua pueden ser rociadas en el agregado cuando éste se mueve por la criba.

• CRIBAS DE GIRATORIAS:



Las cribas vibratorias consisten en una o varias capas de malla de alambre colocadas una encima de otra en una caja metálica rectangular. La vibración se obtiene por medio de un eje excéntrico, un eje de contrapeso, o electroimanes atados a la estructura o a las cribas.

• CRIBAS VIBRATORIAS:



Una criba vibratoria puede ser horizontal, o inclinada con una pendiente de 20° o menos. La vibración, es de 850 a 1250 golpes por minuto, que hace que el agregado fluya sobre la superficie de la criba.

Para una criba de cubierta múltiple, los tamaños de las aberturas serán cada vez más pequeños para cada cubierta inferior tal como se puede observar en el siguiente esquema:





Esquema de una criba vibratoria



La eficiencia más alta se obtiene con una criba de una sola cubierta, por lo general esta eficiencia es del 90 al 95%.

A causa de los factores que afectan la capacidad de una criba, es posible calcular la capacidad exacta de una criba. La siguiente gráfica, determina la capacidad de la criba cuando se tamiza en seco, que puede ser usado como una guía para seleccionar la abertura correcta de una criba.




• CRIBAS VIBRATORIAS:Capacidad de Cribadoras

0 12

1 1 2 2 3 3 40

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

5

TAMAÑOS DE ABERTURAS (pulg)

0.5

1.5

2.5

3.5

4.5

5.5

6.5

7.0

14

34

1 1 2 2 3 3 4 414

12

34

14

12

34

12

14

34 41

214

34

CAPA

CIDA

D (T

on/h

/ft2

)



Factores de eficiencia para corregir la capacidad de las cribas.

• FACTORES DE EFICIENCIA:

Eficiencia de cribado permisible (%)

Factor de eficiencia

9590858075

1.001.251.501.752.00



• FACTORES DE CUBIERTA:

Número por cubierta

Factor de cubierta

1234

1.000.900.750.60

Factores de cubierta para cribas de agregados



• FACTORES DE TAMAÑO DE AGREGADOS:

Factores de tamaños de agregados para cribas

Porcentaje de agregados menores que ½ del tamaño de la abertura de las cribas

Factor de tamaño de agregados

102030405060708090

0.550.700.801.001.201.401.802.203.00



• DETERMINACIÓN DEL ÁREA REQUERIDA DE LAS CRIBAS: La capacidad corregida y el área mínima de una criba

se determina usando las siguientes ecuaciónes:

Donde:

Q = Capacidad de la criba en Ton/h.A = Área de la criba en ft2.C = Capacidad teórica de la criba en Ton/h/ft2.E = Factor de eficiencia.D = Factor de cubierta.G = Factor de tamaño de agregado.


ELIMINACIÓN DEL MATERIAL

INDESEABLE


ELIMINACIÓN DEL MATERIAL INDESEABLE

Se las utiliza para remover el material deletéreo depositado en la superficie del agregado.

• MAQUINAS LAVADORAS:


ELIMINACIÓN DEL MATERIAL INDESEABLE

La corriente del agua quitará el material indeseable y lo descargará en un tanque ubicado en la parte inferior, mientras que el agregado tratado será descargado en la parte superior.

• MAQUINAS LAVADORAS:


MANEJODE MÁQUINAS

TRITURADORAS DE AGREGADOS


MANEJO DE MÁQUINAS TRITURADORAS DE AGREGADOS

Después de que la piedra es triturada y tamizada para obtener las variedades de tamaño deseadas, es necesario manejar con cuidado las partículas grandes y pequeñas para evitar la segregación.

La parte final de la cinta deberá estar colocada tan bajo como sea posible y el agregado deberá ser descargado a través de una escalera sólida para prevenir la segregación.

• SEGREGRACIÓN:


MANEJO DE MÁQUINAS TRITURADORAS DE AGREGADOS

El equipo triturador y de cribado deberá estar diseñado por el fabricante para considerar la seguridad de todo el personal.

• SEGURIDAD:


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