UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL Y AMBIENTAL

INFORME DE LABORATORIO -ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO GRUESO

-ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO -ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE HORMIGÓN -PESO VOLUMÉTRICO SUELTO DE AGREGADO FINO Y GRUESO -PESO VOLUMÉTRICO COMPACTO DE AGREGADO FINO Y GRUESO

ASESOR :

ING. CACHAY LAZO CÉSAR EDUARDO

ESTUDIANTE :

MORALES GALOC MIGUEL ANGEL.

FECHA DE PRESENTACIÓN: 31 DE AGOSTO DE 2012

INTRODUCCIÓN

En ente presente informe se incluye el análisis granulométrico de agregado grueso,

análisis granulométrico de agregado fino, análisis granulométrico de hormigón, peso

volumétrico suelto de agregado fino y grueso, peso volumétrico compacto de agregado

fino y grueso. De los datos obtenidos en ensayos realizados, se mostrarán los resultados

en gráficas que nos indicarán el comportamiento del material en las diferentes pruebas.

También se presentarán los requisitos dados por las normas ASTM y la NTP que deben

cumplir todo tipo de agregado para que pueda dar una buena resistencia y durabilidad a

nuestro concreto.

OBJETIVOS

Generales:

Conocer el procedimiento, en el laboratorio, para realizar los ensayos de

granulometría del agregado grueso, fino y de hormigón; además el ensayo para

determinar el peso volumétrico suelto y compacto del agregado grueso y fino.

Mostrar el resultado de cada uno de los ensayos mencionados anteriormente y

calcular si el agregado ensayado está dentro de los límites de diseño de mezcla

según las nomas ASTM y NTP.

Específicos:

Conocer los requisitos de gradación y calidad del agregado grueso, fino y hormigón

para uso en el concreto.

Determinar mediante el tamizado la gradación que tienen los agregados

ensayados.

Calcular mediante un ensayo, cuando de agregado fino o grueso debe entrar en un

metro cúbico, tanto en el suelto o el compactado.

JUSTIFICACIÓN

Conocer como se realiza y determinar los resultados de una prueba granulométrica y peso

volumétrico de los agregados, es muy importante en el campo de los ingenieros civiles,

dado que evaluar que tipo de agregado conformará parte de su diseño de mezcla es base,

ya que de este depende mucho la resistencia y durabilidad que llegue a alcanzar nuestro

concreto.

I. NORMAS A CONSULTAR

Normas Técnicas Peruanas

-NTP 339.047: 1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología relativas al

hormigón

-NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo

-NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción y preparación delas muestras

-NTP 400.011: 1976 AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para uso en

morteros y concretos.

-NTP 400.018: 1977 AGREGADOS. Determinación del material que pasa el tamiz

normalizado 75µm (No.200).

-NTP 400.037: 2000 AGREGADOS. Requisitos.

Normas Técnicas de Asociación

-ASTM C 670: 1996 Standard Practice for Preparing Precision andBias Statements for

Test -Methods for Construction Materials.

-ASTM C 702: 1998 Standard Practice for Reducing Field Samplesof Aggregate to

Testing Size.

-AASHTO T 27 Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates.

II. GENERALIDADES

Agregado: Material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o

escoria, empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero

hidráulico

Agregado grueso: Es el agregado retenido en la malla Nº4 proveniente de la

desintegración natural o mecánica de la roca, y que cumple con los límites

establecidos en la norma.

Agregado fino: Agregado que pasa la malla de 3/8’’ (9.5 mm) y casi totalmente, la

malla núm. 4 (4.75 mm), y es predominantemente retenido en la malla núm. 200

(0.075 mm).

Hormigón: Es el agregado extraído de forma natural, por lo que está compuesta de

una variedad de tamaños y de elementos.

Granulometría.- La granulometría de la base de agregados se define como la

distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo

pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados,

por abertura, de mayor a menor.

Tamaño Nominal Máximo: Es el que corresponde al menor tamiz de la serie que

produce el primer retenido.

Tamaño Máximo: Es el definido por el que corresponde al menor tamiz por el que

pasa toda la muestra de agregado grueso.

Peso volumétrico: Llega hacer la relación que existe entre el peso de un material y su

volumen.

Peso volumétrico suelto: Es el peso volumétrico de agregado suelto a caída libre y sin

compactar.

Peso volumétrico compacto: Es el peso volumétrico de agregado suelto a caída libre y

compactada.

III. MATERIALES, INSTRUMENOS Y PERSONAL UTILIZADO

Materiales utilizados

-Agregado grueso: Para realizar su granulometría, peso volumétrico suelto y

compacto

-Agregado fino: Para realizar su granulometría, peso volumétrico suelto y compacto

-Hormigón: Para realizar su granulometría

Materiales utilizados

-Balanza con precisión al gramo: Para pesar la muestra, y los pesos retenidos.

-Cucharón: Sirvió para recoger el agregado y depositarlo en un recipiente de metal.

-Varilla: Utilizada para compactar el agregado grueso y fino, con 25 golpes cada 1/3

del cilindro.

- Juego de tamices 2 1/2 “,2”,1”,1/2”, 1/4”, Nº 4, Nº 20, Nº40, Nº 60, Nº100, Nº 200

con tapa y base: Indispensable para realizar el análisis granulométrico, retendrá el

agregado en cada uno de los tamices de diferentes tamaños de orificios.

-Palo de madera: Utilizado al momento del cuarteo, para separar el agregado en

porciones.

-Depósito de metal: Para poner aquí el agregado y poder pesarlo, antes se tiene que

pesar el depósito.

-Bandeja de metal: Para colocar el agregado ya retenidos y pesados.

-Brocha: Para limpiar los residuos que quedan incrustados en los orificios de las

mallas.

-Moldes cilíndricos: Para realizar peso volumétrico.

Para agregado fino: Diámetro 10cm y altura 6.5'' (16.51cm).

Para agregado grueso: Diámetro 15.3cm y altura 30 cm

Personal utilizado

-Ingeniero: Encargado de dirigir los procedimientos de ensayo

-Los operadores: Encargados de realizar los procedimiento de cada ensay

IV. PROCEDIMIENTO, CÁLCULO Y TOMA DE DATOS DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

AGREGADO GRUESO

-CUARTEO: Se tomó una porción de agregado grueso

para poder realizar el cuarteo, el cual consistía en

repartir el agregado en forma circular y luego partirla

en 4 partes, de las cuales se elige el ¼ más gradado y

su ¼ opuesto, de estos 2/4 se vuelve hacer el mismo

circulo y elegir el nuevo ¼ más gradado y su opuesto.

Al final nos quedaremos con ¼ del total del agregado,

el cual tiene que ser mayor o igual a 5 kg, ya que esta

cantidad será necesaria para la granulometría.

-GRANULOMETRÍA: Se cogió los 5 kg sobrantes del cuarteo, y con el cucharón se

llenaron cada uno de los tamices, comenzando desde el de 1 ½’’, luego se

comenzó el cernido del agregado, se puede llevar a cabo a mano o mediante el

empleo de la maquina educad. El tamizado a mano se hace de tal manera que el

material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea

con la otra, pero en ningún caso se debe inducir con la mano para lograr el paso

de una partícula a través del tamiz. Después de tamizar se toma el material

retenido en cada tamiz y se pesa, y cada valor se coloca en la una tabla antes

preparada. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje

(retenido) del peso total de la muestra.

Para calcular el módulo de fineza es necesario aplicar la siguiente formula,

resultado de la prueba granulométrica.

𝑀𝐹 =∑ %𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚, (1

12

′′

;34

′′

;38

′′

; 𝑁°4; 𝑁°8; 𝑁°16; 𝑁°30; 𝑁°50; 𝑁°100)

100

A. AGREGADO GRUESO

Nuestra muestra cumple con la norma: el retenido en el tamiz 4,75 mm (N°

4), solo un 0.30 de nuestro agregado pasa el tamiz N°4

PESO

PULG. M.M. RET. EN GR. % RET. % RET. ACUM. % PASA

3" 75.00 0 0.00 0.00 100.00

2" 50.00 0 0.00 0.00 100.00

1 1/2" 38.00 0 0.00 0.00 100.00

1" 25.00 323 6.45 6.45 93.55

3/4" 19.00 4122 82.31 88.76 11.24

1/2" 12.50 543 10.84 99.60 0.40

3/8" 9.50 15 0.30 99.90 0.10

N° 4 4.75 3 0.06 99.96 0.04

N° 8 2.36 0 0.00 99.96 0.04

N° 16 1.18 0 0.00 99.96 0.04

N° 30 0.60 0 0.00 99.96 0.04

N° 50 0.30 0 0.00 99.96 0.04

N° 100 0.15 0 0.00 99.96 0.04

N° 200 0.08 0 0.00 99.96 0.04

PLATILLO 2 0.04 100.00 0.00

SUMATORIA 5008 100.00

MODULO DE FINEZA 7.88

𝑀𝐹 = 0 + 88.76 + 99.90 + 99.96 + 9.96 + 99.96 + 99.96 + 99.96 + 99.96

100= 7.88

NORMA: “Se prescribe que las sustancias dañinas, no excederán los porcentajes máximos siguientes: Agregado grueso: Partículas deleznables 5%, material más fino que la malla No. 200, 1 %, carbón y lignito, 0,5%”. Es decir en nuestro platillo no debe haber más del 5%, cumple nuestra muestra ya que el resultado fue de 0.04%. La norma ASTM especifica la granulometría de los agregados gruesos en series granulométricas. Estas series, no constituyen curvas rigurosas, sino que definen zonas o franjas granulométricas, con límites amplios. En otras palabras, Los agregados gruesos deben cumplir con las gradaciones establecidas en la siguiente tabla N°1. La elección de una serie granulométrica debe efectuarse de acuerdo con el tamaño nominal del agregado, en nuestra muestra los tamaños nominales van desde el tamiz de 1” hasta el N°4, es por eso que se escoge el N° ASTM 57

REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS

N°

ASTM Tamaño

nominal % que pasa por los tamices normalizados 100mm

(4”) 90mm

(3 ½”) 75mm

(3”) 63mm

(2 ½ “ ) 50mm

(2”) 37.5 mm

(1 ½”) 25.0mm

(1”) 19.0mm

(3/4”) 12.5mm

(1/2”) 9.5mm

(3/8”) 4.75mm

(N° 4) 2.36mm

(N° 8) 1.18mm

(N° 16) 1 90 a 37.5mm

(3 ½” a 1 ½”) 100 90 a 100 25 a 60 0 a 15 0 a 5

2 63 a 37.5mm

(2 ½” a 1 ½”) 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0 a 5

3 50 a 25.0mm

(2” a 1”) 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0 a 5

357 50 a 4.75 mm

(2” a N° 4) 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0 a 5

4 37.5 a 19.0 mm

(1 ½ “ a ¾”) 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0 a 5

467 37.5 a 4.75 mm

(1 ½” a N° 4) 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0 a 5

5 25.0 a 9.5 mm

(1” a ½ ”) 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0 a 5

56 25.0 a 9.5 mm

(1” a 3/8) 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 5 0 a 5

57 25.0 a 4.75 mm

(1” a N° 4) 100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0 a 5

6 19.0 a 9.5 mm

(3/4” a 3/8”) 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0 a 5

67 19.0 a 4.75 mm

(3/4” a N° 4) 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0 a 5

7 12.5 a 4.75 mm

(1/2” a N° 4) 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0 a 5

8 9.5 a 2.36 mm

(3/8 a N° 8) 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0 a 5

Tabla N° 1

Y así graficamos la curva ayudándonos de Excel, usando los límites de la N° ASTM 57.

Tamiz Granulometría 1 Límite 1 Límite 2

(mm) Pasa (%): Pasa (%): Pasa (%):

75 100.00

50 100.00

38 100.00 100.00 100.00

25 93.55 93.00 100.00

19 11.24

12.5 0.40 25.00 60.00

9.5 0.10

4.75 0.04 0.00 10.00

2.36 0.04 0.00 5.00

La norma ha tenido en cuenta que los agregados son materiales de producción barata, que no deben tener costo excesivo en su manejo; siendo prudente utilizar aquellos que se encuentran en el lugar de la obra o en su vecindad. Pero en nuestra muestra, nuestra curva granulométrica no está dentro de los parámetros, lo correcto sería descartar el agregado, pero no siempre en obra eso es una solución. Para esto ASOCEM nos dice: “Se permite el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes, que aseguren que el material producirá concreto de la calidad requerida”

NO CUMPLE

B. AGREGADO FINO

Nuestra muestra cumple con la norma: pasa el tamiz 9,5 mm (3/8), el %PASA en el tamiz de 3/8 es el 100%

PESO

PULG. M.M. RET. EN GR. % RET. % RET. ACUM. % PASA

3" 75.00 0 0.00 0.00 100.00

2" 50.00 0 0.00 0.00 100.00

1 1/2" 38.00 0 0.00 0.00 100.00

1" 25.00 0 0.00 0.00 100.00

3/4" 19.00 0 0.00 0.00 100.00

1/2" 12.50 0 0.00 0.00 100.00

3/8" 9.50 0 0.00 0.00 100.00

N° 4 4.75 67 6.68 6.68 93.32

N° 8 2.36 70 6.98 13.66 86.34

N° 16 1.18 182 18.15 31.80 68.20

N° 30 0.60 299 29.81 61.62 38.38

N° 50 0.30 220 21.93 83.55 16.45

N° 100 0.15 101 10.07 93.62 6.38

N° 200 0.08 54 5.38 99.00 1.00

PLATILLO 10 1.00 100.00 0.00

SUMATORIA 1003 100.00

MODULO DE FINEZA 2.91

𝑀𝐹 = 0 + 0 + 0 + 6.68 + 13.66 + 31.80 + 61.62 + 83.55 + 93.62

100= 2.91

ASOCEM, “En la apreciación del módulo de finura, se estima que las arenas

comprendidas entre los módulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad

y reducida segregación; y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las más

favorables para los concretos de alta resistencia”. En nuestra muestra el modulo de

finura es de 2.91 por lo que es favorable para concretos de alta resistencia.

El agregado fino debe cumplir con la gradación C, similar a la ASTM, pero en nuestra

muestra se observa que más se acerca a la gradación M, por lo que se usó los límites

de la gradación M, y toda la curva esta dentro de los límites, por lo que la muestra es

aceptada.

SI CUMPLE

TABLA N°2

TAMIZ PORCENTAJE DE PESO (MASA) QUE PASA

LIMITES TOTALES C M F

9.5 mm (3/8) 100 100 100 100

4.75 mm(N°4) 89-100 95-100 89-100 89-100

2.36 – mm (N° 8) 65-100 80-100 65-100 80-100

1.18 – mm (N° 16) 45-100 50-85 45-100 70-100

600 – mm (N° 30) 25-100 25-60 25-80 55-100

300 – mm (N° 50) 5-70 10-30 5-48 5-70

150 – mm (N° 100)

0-12 2-10 0-12 0-12

Y así graficamos la curva en Excel, usando los límites de la C.

Tamiz Granulometría 1 Límite 1 Límite 2

(mm) Pasa (%): Pasa (%): Pasa (%):

9.5 100.00 100.00 100.00

4.75 93.32 89.00 100.00

2.36 86.34 65.00 100.00

1.18 68.20 45.00 100.00

0.6 38.38 25.00 80.00

0.3 16.45 5.00 48.00

0.15 6.38 0.00 12.00

C. HORMIGÓN

PESO

PULG. M.M. RET. EN GR. % RET. % RET. ACUM. % PASA

3" 75.00 0 0.00 0.00 100.00

2" 50.00 0 0.00 0.00 100.00

1 1/2" 38.00 809 16.20 16.20 83.80

1" 25.00 392 7.85 24.05 75.95

3/4" 19.00 442 8.85 32.90 67.10

1/2" 12.50 333 6.67 39.57 60.43

3/8" 9.50 297 5.95 45.51 54.49

N° 4 4.75 889 17.80 63.32 36.68

N° 8 2.36 1284 25.71 89.03 10.97

N° 16 1.18 347 6.95 95.98 4.02

N° 30 0.60 100 2.00 97.98 2.02

N° 50 0.30 36 0.72 98.70 1.30

N° 100 0.15 19 0.38 99.08 0.92

N° 200 0.08 33 0.66 99.74 0.26

PLATILLO 13 0.26 100.00 0.00

SUMATORIA 4994 100.00

MODULO DE FINEZA 6.39

𝑀𝐹 = 16.20 + 32.90 + 45.51 + 63.32 + 89.03 + 95.98 + 97.98 + 98.70 + 99.08

100= 6.39

El agregado global u hormigón debe cumplir con los requisitos en la norma, la elección

de una serie granulométrica debe efectuarse de acuerdo con el tamaño nominal del

agregado, en nuestra muestra el tamaños nominal es de 38mm (1 ½”), pero la curva

granulométrica del hormigón se sale de los parámetros, el hormigón se rechaza.

NO CUMPLE

TABLA No. 3.-GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GLOBAL

Tamiz Porcentaje en peso (masa) que pasa

Tamaño nominal

37.5 mm (1½) Tamaño nominal

19.0 mm (¾) Tamaño nominal

9.5 mm (1½)

50 mm (2)

100

37.5 mm ( 1 ½ )

95 a 100

100

19,0 mm ( ½ )

45 a 80

95 a 100

12.5 mm ( ½ )

100

9,5 mm ( 3/8 )

95 a 100

4.75 mm (N° 4)

25 a 50

35 a 55

30 a 65

2.36 mm (N° 8)

20 a 50

1.18 mm (N° 16)

15 a 40

600 µm (N° 30)

8 a 30

10 a 35

10 a 30

300 µm (N° 50)

5 a 15

150 µm (N° 100)

0 a 8*

0 a 8*

0 a 8*

* Incrementa a 10% para finos de roca triturada

Tamiz Granulometría 1 Límite 1 Límite 2

(mm) Pasa (%): Pasa (%): Pasa (%):

75 100.00

50 100.00 100.00 100.00

38 83.80 95.00 100.00

25 75.95

19 67.10 45.00 80.00

12.5 60.43

9.5 54.49

4.75 36.68 25.00 50.00

2.36 10.97

1.18 4.02

0.6 2.02 8.00 30.00

0.3 1.30

0.15 0.92 0.00 8.00

0.08 0.26

V. PROCEDIMIENTO, CÁLCULO Y TOMA DE DATOS DE PESO VOLUMÉTRICO

PESO VOLUMÉTRICO SUELTO

Se determina la masa del recipiente vacío, luego se va a llenar hasta el desborde con ayuda de la cuchara, esto será en caída libre a unos 5cm sobre el borde superior del recipiente. Luego con se destornilla las mariposas del cilindro y se saca el anillo, para luego con una regla bordear lo que queda en el cilindro. Posteriormente se pesa al recipiente con todo agregado y se tabula de la siguiente manera.

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐯𝐨𝐥𝐮𝐦é𝐭𝐫𝐢𝐜𝐨 𝐬𝐮𝐞𝐥𝐭𝐨 = 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐝𝐞𝐥 𝐚𝐠𝐫𝐞𝐠𝐚𝐝𝐨 𝐬𝐮𝐞𝐥𝐭𝐨

𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 𝐝𝐞𝐥 𝐫𝐞𝐜𝐢𝐩𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞

A) AGREGADO FINO

Altura(cm) Diámetro(cm) Peso

molde(g)

Peso molde más

agregado(g)

Peso del

agregado

suelto(g)

Volumen de

recipiente(cm3)

11.6 10.16 4187 5210 1023 940.45

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐯𝐨𝐥𝐮𝐦é𝐭𝐫𝐢𝐜𝐨 𝐬𝐮𝐞𝐥𝐭𝐨 = 𝟏𝟎𝟐𝟑𝐠

𝟗𝟒𝟎. 𝟒𝟓𝐜𝐦𝟑= 𝟏. 𝟎𝟗 𝐠/𝐜𝐦𝟑

B) AGREGADO GRUESO

Altura(cm) Diámetro(cm) Peso

molde(g)

Peso molde más

agregado(g)

Peso del

agregado

compactado(g)

Volumen de

recipiente(cm3)

30 15 5194 12897 7703 5301.44

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐯𝐨𝐥𝐮𝐦é𝐭𝐫𝐢𝐜𝐨 𝐬𝐮𝐞𝐥𝐭𝐨 = 𝟕𝟕𝟎𝟑𝐠

𝟓𝟑𝟎𝟏. 𝟒𝟒𝐜𝐦𝟑= 𝟏. 𝟒𝟓 𝐠/𝐜𝐦𝟑

PESO VOLUMÉTRICO COMPACTO

Se determinó la masa del recipiente vacío, para luego llenar el recipiente con la muestra de agregado fino. Primero hasta un tercio de su capacidad y se nivela la superficie con una regla metálica. Luego con la varilla de metal se distribuyen 25 golpes para compactar al agregado, así mismo se sigue con los 2/3 más. Para culminar se nivela la última capa y se determina el peso el molde más el agregado compactado.

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐯𝐨𝐥𝐮𝐦é𝐭𝐫𝐢𝐜𝐨 𝐜𝐨𝐦𝐩𝐚𝐜𝐭𝐨 = 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐝𝐞𝐥 𝐚𝐠𝐫𝐞𝐠𝐚𝐝𝐨 𝐜𝐨𝐦𝐩𝐚𝐜𝐭𝐨

𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 𝐝𝐞𝐥 𝐫𝐞𝐜𝐢𝐩𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞

A) AGREGADO FINO

Altura(cm) Diámetro(cm) Peso

molde(g)

Peso molde más

agregado(g)

Peso del

agregado

compactado(g)

Volumen de

recipiente(cm3)

11.6 10.16 4187 5831 1644 940.45

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐯𝐨𝐥𝐮𝐦é𝐭𝐫𝐢𝐜𝐨 𝐜𝐨𝐦𝐩𝐚𝐜𝐭𝐨 = 𝟏𝟔𝟒𝟒𝐠

𝟗𝟒𝟎. 𝟒𝟓𝐜𝐦𝟑= 𝟏. 𝟕𝟓 𝐠/𝐜𝐦𝟑

B) AGREGADO GRUESO

Altura(cm) Diámetro(cm) Peso

molde(g)

Peso molde más

agregado(g)

Peso del

agregado

compactado(g)

Volumen de

recipiente(cm3)

30 15 5194 13341 8147 5301.44

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐯𝐨𝐥𝐮𝐦é𝐭𝐫𝐢𝐜𝐨 𝐜𝐨𝐦𝐩𝐚𝐜𝐭𝐨 = 𝟖𝟏𝟒𝟕𝐠

𝟓𝟑𝟎𝟏. 𝟒𝟒𝐜𝐦𝟑= 𝟏. 𝟓𝟒 𝐠/𝐜𝐦𝟑

CONCLUCIONES

Para el campo de la Ingeniería Civil el realizar ensayos a los agregados, antes de

aplicarlos a su fin, es de vital importancia; ya que este ocupa entre del 70-75% del

volumen del concreto y es el que le brinda importantes características como el

módulo de elasticidad, entre otros; por ello es necesario conocer estos ensayos. En

este trabajo de presenta el informe de la práctica de laboratorio, donde se realizó

la granulometría y el peso volumétrico tanto suelto como compacto de los

agregados.

RESULTADO:

AGREGADO FINO:

La curva granulométrica se muestra dentro de los parámetros de la norma, por

ende si puede se utilizable de forma directa.

Peso volumétrico suelto: 𝟏. 𝟎𝟗 𝐠/𝐜𝐦𝟑

Peso volumétrico compacto: 𝟏. 𝟕𝟓 𝐠/𝐜𝐦𝟑

AGREGADO GRUESO:

En esta curva se ve que no está dentro de los parámetros de la norma, pero como

recomienda Asocem, se puede utilizar este agregado mientras tanto existan

estudio calificados que la satisfagan, mejor utilizar el agregado, pero ver otros

puntos y así no llegue a dañar nuestro diseño de mezcla.

Peso volumétrico suelto: : 𝟏. 𝟒𝟓 𝐠/𝐜𝐦𝟑

Peso volumétrico compacto: 𝟏. 𝟓𝟒 𝐠/𝐜𝐦𝟑

HORMIGÓN:

Su curva granulométrica no se encuentra dentro de la norma, es recomendable

rechazar la muestra y ver si existen otras fuentes, si es lo contrario ve si es

utilizable pero recompensándola desde otro punto, dado que el resultado final no

llegue a ser perjudicado.

La norma da a conocer que las sustancias dañinas, no excederán los porcentajes

máximos siguientes: Agregado grueso: Partículas deleznables 5%, material más

fino que la malla No. 200, 1 %, carbón y lignito, 0,5%”. Es decir en nuestro platillo

no debe haber más del 5%, cumple nuestra muestra ya que el resultado fue de

0.04%. La norma ASTM especifica la granulometría de los agregados gruesos en

series granulométricas. Estas series, no constituyen curvas rigurosas, sino que

definen zonas o franjas granulométricas, con límites amplios. En otras palabras, Los

agregados gruesos deben cumplir con las gradaciones establecidas en la siguiente

tabla N°1. La elección de una serie granulométrica debe efectuarse de acuerdo con

el tamaño nominal del agregado, en nuestra muestra los tamaños nominales van

desde el tamiz de 1” hasta el N°4, es por eso que se escoge el N° ASTM

57Determinar mediante el tamizado la gradación que tienen los agregados

ensayados.

RECOMENDACIONES

Siempre se deben realizar los ensayos a nuestros agregado, ya que no siempre

estos cumple la norma.

Es indispensable que un ingeniero y/o estudiante de ingeniería civil conozca el

procedimiento de estos ensayos.

El procedimiento del ensayo debe ser el adecuado, sino los resultados que estos

nos arrojen puede ser errados.

Guiarse por las normas NTP y ASTC garantizan que el producto de nuestro trabajo

sea confiable.

Al hacer el ensayo de peso volumétrico, es indispensable hacerlo dos veces y sacar

como resultado el promedio aritmético, en esta ves solo se hizo uno por falta de

tiempo.

Los instrumentos de laboratorio deben utilizarse lo más limpios posibles y a la ves

dejarlos igual, ya que altera datos.

FUENTES BIBLIOGRÁFICAS

http://www.asocem.org.pe

www.indeci.gob.pe/uits/normas/ntp/399.010-1.pdf

http://www.astm.org/

Boletín Técnico Lima (PE) N°8 p.1-5 1983. Granulometría de la Arena

Boletín Técnico Lima (PE) N°9 p.6-11 1984. Granulometría de los Agregados

Gruesos.

Ing. Civil César Jesús Díaz Coronel. Naturaleza del concreto.