Mejoramiento de la Productividad y la Calidad

-Enfoque Japonés-

Iwao Wada

JICA

Todo empezó a partir de:Comparación de la Productividad Laboral en

1951(Monto de Producción por Trabajador en 1 Mes/Día)

tons

Resultados de Baja Productividad

● Como resultado de la “Baja Productividad” en casi todos los sectores manufactureros, las industrias Japanesas han sufrido de:

- Baja calidad de los productos - Baja competitividad en el mercado - Bajas en los volúmenes de ventas - Bajas Ganancias y Salarios Bajos

• Al mismo tiempo, la sociedad ha sufrido de: - Alto promedio de desempleo - Bajos niveles de vida

Productividad es …….

Mejorar al máximo las ventas / producción al menor costo mediante la combinación efectiva de todos los elementos de producción tales como:

Maquinaria & Equipo

Trabajo Materiales

Administración

Indicadores típicos de la Productividad

● La Productividad puede expresarse mejor mediante los siguientes indicadores:

- Productividad Laboral = Ventas Totales / No. de Empleados

- Productividad Laboral = Producción Total / No. de Empleados Ejemplo: 4 tons de hierro por trabajador por Mes 0.4 tons de carbón por trabajador por día

Productividad & Calidad

● “Productividad” y “Calidad” son muy a menudo comparadas con las “Gemelas Siamesas”, ..... son inseparables

● Al igual que las industrias Japonesas en 1950,la calidad de los productos era mala y la productividad era baja

● Esta es una importante información para cualquier compañía que desea mejorar la productividad

● La compañía puede mejorar la productividad, si mejora la calidad

Productividad & Competitividad

● Esta relación es relativamente fácil de entender.

● Cuando la productividad de una compañía es baja, el costo de los productos es necesariamente alto, y consecuentemente los productos no pueden ser competitivos en el mercado internacional.

Productividad & Ingreso / Salario

● La relación entre la productividad y el ingreso / salario es muy lineal.

● Cuando la productividad de una compañía es baja, el nivel de ganancia y salario es bajo también.

● Simplemente porque la productividad es la única fuente tanto para la ganancia como salarios.

● Esto significa que la compañía tiene que mejorar la productividad, si desea incrementar la ganancia y el salario.

Yo he estado utilizando Información y experiencias Japonesas, sin embargo de hecho he estado discutiendo acerca de Perú y sus compañías.

Asistencia Técnica de USA

● Para poder mejorar la productividad en las industrias Japonesas, el gobierno del Japón solicito “Asistencia Técnica” a USA.

● En este caso, la asistencia técnica significa “transferencia del mejoramiento productivo Tecnológico”.

● Japón fue testigo de la experiencia exitosa de USA al proveer asistencia técnica masiva a los países Europeos inmediatamente después de la II Guerra Mundial para reactivar sus economías (Marshall Plan).

Proceso de Transferencia Tecnológica

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Centro de Productividad Japonés

● Con la asistencia de USA se estableció el Centro de Productividad Japonés (JPC) en 1955 para:

- Aprender acerca de la esencia de los Avances Tecnológicos, Teorías y Practicas Administrativas Norteamericanas.

- Mediante el envió de numerosas misiones de estudio a USA, y el recibo de expertos en varias áreas

- Diseminación de dicha información entre las empresas• Para todas las compañías Japonesas esto fue una

verdadera experiencia reveladora con un fuerte impacto alcanzado.

3 Principios Guías

● En la promoción de “Actividades de Mejoramiento de la Productividad” entre las compañías, el JPC introdujo 3 Principios Guias los cuales probó posteriormente para hacerlos más efectivos y a tiempo:

- La productividad a largo plazo incrementará el empleo.- Las Medidas de Mejoramiento de la Productividad

deben ser discutidas y aceptadas entre la Administración y los empleados.

- Los frutos de los Mejoramientos de la Productividad deben ser compartidos entre la Administración, Empleados y los clientes.

• Estos Principios Guías descanzan en la fundación de la Administración para la Producción Japonesa, la cual fue única en el involucramiento de los empleados.

Actividades de Mejoramiento

● Las compañías Japonesas estaban hambrientas de información para mejorar su productividad, aplicaron y el simple sentido de querer implementar cada Método y Teoría en sus compañías.

● Con la creencia de que los productos de “Alta calidad” mejorarian la productividad y al mismo tiempo la competitividad en el mercado, gradualmente enfocaron sus esfuerzos en el mejoramiento de la calidad.

● Por 3 décadas entre 1960 – 1990 casi todas las compañías Japanesas dieron la mas alta prioridad a la alta calidad, que funcionó muy bien.

Administrando la Productividad & Calidad

● La Productividad, dentro de las compañías, puede ser interpretada como:

- Mejor Calidad

- Costo Bajo

- Entrega Rápida

Q

C

E

Mejoramiento Japonés

● Las compañías japonesas intentaron cada Teoría y Método disponible para mejorar la calidad.

● De hecho, ellos implementaron un Método de “Control Estadístico de la Calidad” el cual aprendieron de USA.

● Sin embargo, el CEC no ayudó mucho a las empresas japonesas a mejorar la calidad del producto.

● Posteriormente, implementaron la revolucionaria idea de que los operadores y no los inspectores, debían encargarsen de la calidad del proceso.

● Este fue el enfoque inicial del Mejoramiento de la calidad, llamado “Control Total de Calidad” (TQC)

Enfoque Japonés (2)

● “Total” significa que no solamente los ingenieros y técnicos, sino que también los operadores ordinarios deben involucrarsen altamente en el mejoramiento de la calidad, si la compañía realmente lo desea.

● Los operadores ordinarios normalmente forman “pequeños grupos” sobre la base de las unidades de producción, y que estan comprometidos en la resolución de problemas operacionales.

● Esta actividad de mejoramiento de grupos es llamada “KAIZEN”, la cual se ha convertido en un lenguaje universal en la Administración de producción.

KAIZEN & Innovación

Viejo Desempeño

Nuevo Desempeño

Innovación

(Un Gran Salto)

KAIZEN

(Pequeños saltos)

Enfoque Japonés (3)

● Cuando TQC (posteriormente llamado TQM) se hizo popular entre las compañías como el método mas efectivo para el mejoramiento de la calidad, hubo un movimiento para reevaluar la importancia de las 5S como un fundamento del enfoque japonés.

● 5S significa una “Limpieza básica” en el lugar de trabajo por los operadores antes de iniciar y después de finalizar las operaciones.

● La alta calidad de los productos nunca podrá ser producida en un lugar de trabajo donde exista mucho polvo, herramientas dispersas, materiales almacenados en desorden, o que no exista espacio para el transporte de trabajo en proceso

TPM & JAT

● Normalmente hablando, el mejoramiento de la calidad ayuda a la empresa a mejorar la productividad, sin embargo, dependiendo del tipo de Énfasis en la manufactura esta puede cambiar.

● En las industrias donde la maquinaria y equipos pesados juegan el mayor rol en la producción, el aspecto de “mantenimiento” necesita ser resuelto y para eso el Mantenimiento Productivo Total (TPM) fue desarrollado.

● Igualmente, en la industria donde el “ensamblaje” juega el rol principal, el Justo -A- Tiempo (JAT o Sistema Toyota) fue desarrollado para minimizar el trabajo en preogreso.

● Ambos Métodos naturalmente compartían las características básicas del enfoque japonés tales como enfatizar en la calidad, involucramiento de todos los empleados, 5S, KAIZEN, etc.

Otro aparte de Calidad● A pesar que se ha hecho énfasis en el aspecto de “calidad”, el mejoramiento

de la productividad en una nación es también un requisito que requiere atención en lo siquiente:

- Infraestructura de la nación (caminos, puertos, aeropuertos, energía, telecomunicaciones y sectores financieros)

- Recursos Humanos (nivel de educación, técnicas, motivación, disciplina)

- Políticas Industriales (selección de sectores específicos, inversión extranjera directa)

- Ambiente Competitivo (competencia entre las compañías) - Dentro de las compañías (reducción de costo, desarrollo de nuevos

productos)

Ciclo Favorable

Alta Calidad & Productividad de productos

Alta competitividad en el mercado internacional

Crecimiento de las compañías así como la economía

Más empleos e Incremento de ganancias

Salarios altos y motivación entre empleados para trabajar duro

Asistencia Técnica del Japón● Como se discutió anteriormente, el mejoramiento

de la productividad está cercanamente asociada con la asistencia técnica entre las naciones.

● Japón también ha proveído asistencia técnica e esta área a través de JICA por casi 20 años a varios países incluyendo Brasil y Costa Rica

● Si a usted le gusta el enfoque japonés que hemos discutido hoy, usted puede solicitar asistencia técnica a la Oficina de JICA Dominica mediante el correspondiente Ministerio o Agencia.

Esencia de la Productividad

● “La Productividad es, ante todo, una actitud de la mente. Esta busca mejorar continuamente lo que ya existe. Esta basada en la firme convicción de que uno puede hacer las cosas mejor hoy que ayer, y mejor mañana que hoy. Además, requiere de interminables esfuerzos para adaptar las actividades económicas a condiciones cambiantes y aplicar nuevas teorías y métodos. Es la firme creencia en el progreso de los seres humanos”.