Mejoramiento de La Productividad en Tecnol

MEJORMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN TECNOLOGIA Y MATERIALES

Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez

Mejoramiento de la productividad en tecnologa y materiales Gestin II/2014

Ing. Claudia Gabriela Gutierrez Lopez 1

Contenido MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN TECNOLOGIA Y MATERIALES .............................. 3

4.1 Tcnicas de Mejoramientos Basadas en la Tecnologa ......................................................... 3

4.1.1 Diseo ayudado por Computadora (CAD). ..................................................................... 4

4.1.2 Diseo asistido de manufactura (CAM= Computer Assisted Manufacturing) .............. 4

4.1.3 Manufactura Integrada por Computadora (CIM = Computer Integrated

Manufacturing). ........................................................................................................................ 5

4.1.4 Robtica. .......................................................................................................................... 5

4.1.5 Tecnologa Lser .............................................................................................................. 6

4.1.6 Tecnologa de manejo de diferentes fuentes de energa ............................................... 6

4.1.7 Automatizacin. .............................................................................................................. 6

4.2. Tcnicas Del Mejoramiento De La Productividad Basada En Los Materiales ...................... 6

4.2.1 Control de inventario ...................................................................................................... 6

4.2.2 Tipos de medidas de inventarios .................................................................................... 7

4.2.3 Caractersticas del EOQ ................................................................................................. 15

4.2.4 Sistema A-B-C ................................................................................................................ 16

4.2.5 Planeacin de requerimientos de materiales .............................................................. 16

4.3 Tcnicas de mejoramiento de la productividad basadas en la mano de obra. .................. 17

4.3.1 Incentivos financieros (individuales) ............................................................................ 17

4.3.2 Incentivos Financieros (Grupales) ................................................................................. 18

4.3.3 Promocin de empleados ............................................................................................. 18

4.3.4 Enriquecimiento de Trabajo .......................................................................................... 19

4.3.5 Engrandecimiento del Trabajo ...................................................................................... 19

4.3.6 Rotacin del Trabajo ..................................................................................................... 19

4.3.7 Participacin del Trabajador ......................................................................................... 19

4.3.8 Enriquecimiento de habilidades ................................................................................... 20

4.3.9 Administracin por Objetivos ....................................................................................... 20

4.3.10 Curvas de Aprendizajes ............................................................................................... 20

4.3.11 Comunicacin .............................................................................................................. 20

4.3.12 Mejoramiento de las condiciones de trabajo ............................................................. 21

4.3.13 Capacitacin ................................................................................................................ 21

4.3.14 Educacin ..................................................................................................................... 21

4.3.15 Percepcin de funciones ............................................................................................. 21

4.3.16 Calidad de la Supervisin ............................................................................................ 21

4.3.17 Reconocimiento ........................................................................................................... 21

4.3.18 Penalizacin ................................................................................................................. 22



4.3.19 Crculos de calidad ....................................................................................................... 22

4.3.20 Equipos de productividad y calidad ............................................................................ 22

4.3.21 Cero Defectuosos ......................................................................................................... 22

4.3.22 Administracin del tiempo .......................................................................................... 22

4.3.23 Tiempo flexible ............................................................................................................ 22

4.3.24 Semana de Trabajo Comprimida ................................................................................. 23

4.3.25 Armonizacin ............................................................................................................... 23

4.4 Casos Prcticos ..................................................................................................................... 23

Bibliografa .................................................................................................................................. 24



CAPTULO IV

MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN TECNOLOGIA Y MATERIALES

4.1 Tcnicas de Mejoramientos Basadas en la Tecnologa

Tecnologa.- Es una ciencia aplicada; un mtodo cientfico para lograr un propsito prctico; la

totalidad de los medios empleados para proveer los objetos necesarios para la subsistencia y el

control humano.

Todos en el entorno manufacturero experimentan la influencia del cambio tecnolgico. La

tecnologa profundamente en el mejoramiento de la productividad, en especial cuando se ve a

la luz de la tercera definicin: la totalidad de los medios empleados para hacer algo, Si bien,

maquinaria y equipo son ejemplos de tecnologa. El sistema de equipo y proceso combinados

tienen muchsimo que ver con el mejoramiento de la productividad y es uno de los factores

clave en el mejoramiento continuo.

Esto quiere decir que la Tecnologa.

Aplicacin de mtodos cientficos (maquinas) para solucionar problemas tcnicos

especficos.

Manera de hacer las cosas

Ciencia aplicada.

Cul de los factores incide ms en la productividad?

Tecnologa

Materiales

Mano de obra directa (MOD)

Producto

Tareas-proceso.

o Mano de obra = 14%

o Capital = 22%

o Tecnologa = 60%

Pases de primer mundo:

USA

Canad

Japn Alta tecnologa

Alemania

Inglaterra

Estos pases venden la tecnologa a los pases de segundo mundo y tercermundistas como:



2do mundo 3er mundo

Rusia Mxico

Grecia

Portugal

Espaa

Los procesos obsoletos no pueden crear un producto de clase mundial.

4.1.1 Diseo ayudado por Computadora (CAD).

El CAD se refiere al diseo de productos proceso o sistemas con la ayuda de una computadora

Ejemplos de aplicaciones del CAD:

Diseos de: piezas, productos, componentes, diseos de reas de trabajo, maquinara y

herramienta (torno, fresadora), diseo de moldes de fundicin, diseo de motores, de autos,

puentes, etc.

El CAD remplaza al diseo manual del restirador por el diseo interactivo en la pantalla del PC

con vista tridimensional.

Ventajas del CAD:

1. Tiempo reducido del diseo

2. Ahorro de pesos ($)

3. Reduccin de errores

4. Minimizacin de riesgo en prueba de funcionamiento.

4.1.2 Diseo asistido de manufactura (CAM= Computer Assisted Manufacturing)

Manufactura asistida por computadora.

El CAM se refiere al uso de la PC para disear y controlar el proceso de fabricacin.

Ejemplos de aplicacin:

Balanceo de lneas

Programacin de mquinas numricas

Control de inventarios (MRP)

Programacin de los operarios

Inspeccin automatizada



Ventajas del CAM:

1. Mejor uso de los recursos

2. Disminucin de costos de inventario

4.1.3 Manufactura Integrada por Computadora (CIM = Computer Integrated Manufacturing).

El CIM es un sistema CAD-CAM totalmente integrado que proporciona ayuda computacional

para la planeacin y programacin de la produccin hasta el diseo de la comercializacin-

distribucin del producto.

4.1.4 Robtica.

Tcnica que utiliza robots en los sistemas de produccin, el ritmo robot proviene de la palabra

checoslovaca robota que significa esclavitud sin descanso.

Robot Industrial: Consta de 3 componentes bsicos: manipulador, fuente de energa y sistema

de control.

Es un sistema programable multifuncional diseado para mover materiales y componentes y

manejar herramientas o dispositivos especializados a travs de movimientos programados

para la realizacin de diferentes tareas.

Ventajas:

Rapidez

Facilitan el manejo de materiales

Aptos para trabajos arduos y/o riesgosos

Trabajan tres turnos sin pago extra

Calidad uniforma

Ahorros sustanciales en salarios y prestaciones

Mejora la productividad en general.

Aplicaciones:

Operaciones repetitivas (ensamble partes, suministro de materiales, soldadura de arco,

soldadura de puntas, pintura con pistola, prensado, laminado, corte, carga y descarga,

inspeccin, fundicin a troquel, fresa y torno, taladro automatizados, llenado, sellado,

empacado, almacenamiento, moldeado, pulido, operaciones en reactores nucleares.)

Tendencias de robots industriales.

Ao USA Japn

1980 1269 3200

1985 5195 31900

1990 21757 57450



4.1.5 Tecnologa Lser

LASER (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation)

Esta tecnologa incluye el uso de un rayo para genera energa de calor que puede utilizarse en

diversas aplicaciones.

Aplicaciones:

Cirugas

Cortado de materiales

Inspeccin por lser

4.1.6 Tecnologa de manejo de diferentes fuentes de energa

Existen diferentes tecnologas con nuevas fuentes de energa como: qumica, energa solar,

geotrmica, tecnologa de hidrogeno.

4.1.7 Automatizacin.

Es la mecanizacin directa de las tareas cuando una mquina, en vez de una persona, las

realiza sin preocuparle lo que est haciendo y sin cansarse por ello. La automatizacin, por

otra parte, convierte en autnomas dichas tareas; hace su funcionamiento autorregulador y de

auto interrupcin en respuesta en respuesta al trabajo ejecutado o al artculo producido que

desvi del estndar; es decir, el equipo ha sido diseado para monitorear o vigilar su resultado

o actividades, y para dejar de trabajar en forma segura enviar seales visuales o sonoras

cuando hay falta de materiales, estn a punto de acabarse o cuando el herramental requiere

ser repuesto o ajustado. El equipo se para cundo se presenta un mal funcionamiento o algn

factor que afecta la calidad del producto no est dentro de los lmites aceptables.

4.2. Tcnicas Del Mejoramiento De La Productividad Basada En Los Materiales

4.2.1 Control de inventario

Son sistemas que se ocupan de 2 problemas bsicos, cundo ordenar, y el costo de mantener.

Un sistema de inventario deber incluir lo siguiente.

1. Desarrollo de pronstico de la demanda.

2. Medicin de costo de inventario.

CO = costo de ordenar (depto. De compras)

CM = costo de mantener (depto. de almacn).

3. Registro y llevar cuanta de los artculos (promedios, ueps, peps).

4. Mtodo para recibir, manejar, almacenar, y dar salida los artculos

5. Sistema de informacin.



4.2.2 Tipos de medidas de inventarios

1. Cantidad econmica de pedidos (CEP, EOQ)

2. EOQ con descuento

3. EOQ dinmico

4. Sistema ABC

1. Cantidad econmica de pedidos

Es el modelo ms sencillo de inventarios y consiste en ordenar una cantidad de tal manera

que el costo total de inventarios sea mnimo.

CT = Cto ordenar + cto de mantener

COSTO DE ORDENAR COSTO DE MANTENER

Depto. de compras

Cto. De meter una orden

Fletes

Acarreo

papelera

Sueldo de depto.

Servicios

depreciacin

Depto. de almacn

Estiba

Sueldo de depto.

Servicios

Depreciacin

Depreciacin de equipo

Punto de reorden

Es el punto en que se requiere formular u ordenar el pedido QEl modelo fundamental de los

modelos de inventarios es el EOQ (Economic Order Quantity) introducido por Harris en la

Westing House en 1915, este modelo es todava utilizado en la industria y sirve de modelo

para otros ms elaborados, existen las siguientes suposiciones en la aplicacin de este

modelo:

La demanda es uniforme y Determinstica, con tasa constante

No hay descuentos por grandes cantidades

No se permiten faltantes ni roturas de stock

Recepcin en una sola remesa

No existe un tiempo de entrega

Tamao de lote no restringido

Costos no variables a lo largo del horizonte

Se pone nfasis en que toda la cantidad ordenada llega al mismo tiempo (tasa de

reabastecimiento infinito), luego se ver como ajustar esta suposicin para permitir

tiempos de entrega y puntos de pedido.

Sean los siguientes parmetros:



I= Nivel de inventario

= Inventario promedio

c= Costo unitario (p en caso de ser precio unitario en u$/unidad)

iA= Tasa de inters por almacn= Costo total anual de mantener inventario (%

por ao)

Ch= iA*c= Costo total anual de mantener un inventario ($ por unidad por ao)

CL= Costo de ordenar

D= Demanda por unidad de tiempo

Adems existen los siguientes parmetros grficos:

T= Longitud de ciclo, tiempo entre colocaciones de rdenes de abastecimiento.

N= Numero de ordenes por ao, (dado que es una medida de frecuencia es igual a

1/T)

CTA (Q)= Costo total Anual Promedio de Inventarios en funcin de Q.

De los costos mencionados comenzaremos el modelamiento con los tres primeros, si se

desea considerar costos por faltantes se puede buscar en la bibliografa indicada, los

costos del sistema se consideran fijos y no se tomarn en cuenta; entonces el Costo

Total Anual Promedio de Inventarios en funcin de los costos ya mencionados ese:

CTA (Q) = Costo de adquisicin + Costo Anual de Lanzamiento + Costo Anual de

Almacenamiento

CTA (Q) = CC+ CLN+ ChI

El concepto de este modelo es balancear dos costos opuestos, los costos de ordenar y

los costos de almacenar, el costo de ordenar es un costo fijo, si se ordena ms entonces

este costo por unidad ser menor, (el costo total anual de lanzar ser igual a CLN) en

cambio, el costo por almacenar es un costo variable que disminuye si el inventario

disminuye (el costo total anual por manejar inventarios sea igual a ChI) la suma de stos

y el costo de adquisicin es el Costo Total Anual de Inventarios CTA y al minimizarla

podemos encontrar el Q* que hace a tales costos mnimos.

Segn la figura vemos:

Observemos que por la geometra del inventario obtiene:

T=D/Q

N=1/T



=Q/2

La ecuacin de costo en funcin del tamao de orden Q queda entonces como:

= + +

Y en funcin de la cantidad:

() = +

+

2

Al minimizar respecto a Q (derivando) obtenemos el valor ptimo de Q llamado Q* y el

costo total anual optimo CTA (Q*) ser:

= = 2

() = + 2

Observando el comportamiento grfico de estos costos podemos observar la

importancia del punto Q* tal y como se demuestra en la grfica Costo Vs. Cantidad de

la figura, observe la linealidad del costo de almacenamiento y la relacin inversa del

costo de Lanzamiento:

Como se puede observar, Q* se conoce como la cantidad econmica a ordenar,

tambin conocido como lote econmico o EOQ, en realidad, el ptimo no tiene porqu

encontrarse en el cruce de los Costos de almacenamiento y de lanzamiento.

Existe un anlisis derivado del comportamiento de los costos, dado que Q* ocurre en

la interseccin de stos costos individuales (el de ordenar que es funcin inversa de Q

y el de mantener inventario que es funcin directa) siendo los valores ptimos CL

(D/Q*) como el Costo total ptimo de ordenar y Ch (Q*/2) como el Costo total ptimo

de manejar inventario, de aqu obtenemos el llamado



Anlisis de Sensibilidad.

Anlisis de Sensibilidad. En el mundo real no es prctico por varias razones ordenar Q*,

si suponemos Q* = 1357 unidades y que el artculo viene en cajas de 1000 unidades,

entonces, deben ordenarse una o dos cajas? Esto nos lleva a examinar la sensibilidad

de la funcin de Costo Total Anual CTA (Q), respecto al valor ptimo CTA*(Q*), esta

sensibilidad se mide con la razn:

()

()=

1

2

+

La descripcin grfica aparece en la figura, la forma de esta grfica sugiere colocar una

orden ms grande que Q* (es decir si Q/Q* > 1) y costar menos que una orden ms

pequea por la misma cantidad, tambin nos puede proporcionar informacin del

Costo marginal por incurrir en una poltica de inventarios que no sea el ptimo.

= ()

Este costo representa el ahorro o la desviacin por no cumplir la poltica ptima de

pedir Q*.

Ejercicio

Un pequeo taller de soldadura usa varillas para soldar, el dueo compra las varillas a

un proveedor local a 2$ por libra de varilla y sus costos de almacenaje estn basados

en una tasa anual del 25%. El estima que la demanda anual es de 1000 libras, para

colocar una orden tiene que pagar 3.60$ por la llamada telefnica y el papeleo.

a) Analice el sistema hallando los parmetros ptimos

b) Si las varillas se ordenan en paquetes de 75 libras cada uno, Cuntos paquetes

debe ordenar el dueo?

Primero se identifican los datos:

D = 1000 libras/ ao

CL=3,60 $/orden

c = 2 $/libra

i = 25 % anual

Ch=0,25(2)= 0,5 $/libra-ao

= = 2

= 2 1000 3,60

0,5= 120

El dueo debe ordenar 120 libras, l debe colocar una orden cada T*= 120/1000 =

0.12 aos, es decir 1.44 meses, el nmero de pedidos anuales N* es de

aproximadamente 8 pedidos, el costo total anual promedio es de CTA (Q*) = 2060

$/ao, el costo anual de mantener inventario es de 30$ asimismo el costo anual de

ordenar que es de 30 $.

b) El EOQ es de 120 libras pero las cajas slo contienen 75 libras, la respuesta debe

ser una caja (75 libras) o dos cajas (150 libras), para ver esta conveniencia se aplica

el anlisis de sensibilidad:



( = 75)

( = 120)=

1

275

120+120

75 = 1,1125

( = 150)

( = 120)=

1

2150

120+120

150 = 1,025

El dueo obtendr mejores resultados si ordena dos paquetes cada vez porque la

relacin de ordenar dos cajas es ms cercana a utilizar la cantidad ptima, la

diferencia con el costo ptimo es indiferente (si la razn es bastante prxima a 1

quiere decir que no existe marcada diferencia en aplicar esa cantidad el ptimo).

La Figura muestra esta sensibilidad aplicada a los datos del problema.

2. Modelo de Descuentos por Cantidades

El modelo EOQ supone un costo unitario constante e independiente de la cantidad a

comprar, en realidad los proveedores pueden incluir rdenes ms grandes a precios

unitarios ms pequeos haciendo ms atractiva la labor de compra, la labor del

comprador entonces es la de analizar las propuestas de descuentos presentadas y

hallar aquella que le rinda el menor costo a una cantidad deseada. Las suposiciones

para el modelo son:

Demanda conocida y tasa constante

Hay descuentos por grandes cantidades

No se aceptan roturas de stock

Recepcin a una sola mesada

Tamao de lote no restringido

Costos no variables a lo largo del horizonte

De nuevo debe observarse la necesidad de balancear costos, debe comprarse ms

para aprovechar los descuentos o comprar menos para mantener un inventario bajo?,

existen rangos de cantidad para aplicar ciertos precios establecidos, el problema se

modela segn:

Para cierto rango de cantidades se oferta cierto precio unitario, de tal manera que

para niveles superiores se oferten precios ms bajos provocando el atractivo de

comprar mayor cantidad, el problema consiste en encontrar la cantidad econmica a

ordenar, su respectivo rango, el precio del rango y el costo total de la operacin.

() = +

+

2



Pasos a seguir

1) Hallar el EOQ del ltimo rango (con el menor precio) y verificar si se puede pedir

dicha cantidad (verificar su rango), si esto es posible el EOQ ser la respuesta y el CTA

(EOQ) ser el costo mnimo.

2) Si este EOQ no se verifica en su rango se sube al siguiente rango con el menor

precio siguiente para hallar el EOQ, esto se repite hasta hallar un EOQ que verifique su

rango y se calcula el CTA (EOQ)

3) Se elige la cantidad que proporciona el menor costo anual promedio entre el CTA

(EOQ) del paso 2 y la cantidad de ruptura donde el precio cambie.

Ejercicio

LG fabrica electrodomsticos y necesita cierto componente para su producto,

Southern Co. le puede proporcionar dicho componente y le oferta una poltica de

descuento en todas las cantidades segn el siguiente plan de precios, el costo de

ordenar es 20 $, la demanda anual es de 800 unidades y el costo de mantener

inventario es del 20% anual. Qu cantidad econmica debe ordenar y cunto le

costar?

En este ejemplo, 500 y 1000 son las cantidades de ruptura, observe bien sus precios

(0.58 y 0.56 $/u) tambin llamados precios de ruptura.

Empecemos calculando el EOQ3 igual a 535 (que no pertenece a su rango de1000 o

mayor), se va al 2do. Rango donde el EOQ3es igual a 525 (se verifica que cumple su

rango) y entonces el

CTA (Q=525) = 0.58(800)+20(800/525)+0.20(0.58)(525/2) = 540.93 $/ao

El nico candidato que queda para competir por el menor costo es la siguiente

cantidad de ruptura (Q = 1000 u.) calculando costos tendremos:

Y en ruptura:

CTA (Q=1000) = 0.56(800)+20(800/1000)+0.20(0.56)(1000/2) = 520 $/ao;

Empero, el Costo Total Anual para una cantidad de 1000 u es de CTA (Q = 1000) = 520

$, que es ms bajo que el



CTA (Q =525). La cantidad de 1000 es la siguiente cantidad de ruptura o corte de precio

que no se encuentra en el rango del EOQ elegido (de 525 u.) La explicacin de la

respuesta se basa en que la nica cantidad que puede dar el mnimo en una familia de

rangos aparte de un mnimo local (EOQ) es una cantidad de ruptura.

La respuesta es Q* = 1000 a un costo de 520 $/ao, en la figura se puede observar el

comportamiento de cada una de las curvas de costo, siendo la lnea negra el segmento

permitido para la grfica debido a sus rangos.

3. Modelo de pedido dinmico

Esta extensin del modelo EOQ modifica la suposicin de una tasa de

reabastecimiento infinita que se presenta como una tasa finita llamada Tasa de

Produccin P y el tiempo de reabastecimiento donde acta esta tasa es TP, en un caso

general este modelo permite faltantes y roturas de stock, las suposiciones en este

modelo son:

Existe un solo artculo en el sistema de inventario

La demanda es uniforme y Determinstica

No se permiten faltantes o roturas de stock

Recepcin paulatina del pedido

Tamao de Lote no restringido

Costes no variables a lo largo del horizonte.

Como se observa en la figura, tendremos que existe una temporada de abastecimiento

en TP, siendo que la demanda del mercado contina tendremos una recta de

pendiente PD hasta un nivel de Inventario mximo desde donde tendremos el

comportamiento de agotamiento de inventarios que ya vimos en el modelo EOQ, (la

pendiente de la recta es D).

Para efectos del presente texto suponemos nivel de faltantes igual a cero por lo que la

geometra del problema queda como:



Imax= Nivel mximo de inventarios permitidos = Q (1-D/P)

Tp= Tiempo de reabastecimiento o produccin Q/P

TD= Tiempo de agotamiento por efecto de la demanda = Imax/D

En el caso de no permitir faltantes entonces tenemos el caso del Lote econmico de

Produccin (el costo por faltantes es infinito), no se planean faltantes y la ecuacin de

costos se expresa como:

() = +

+

2(1

)

Derivando e igualando a cero obtenemos los parmetros ptimos:

= = 2

(1 )

=

=

1

Dado el nuevo factor, el Q* ser mayor que en el caso EOQ, el Inventario promedio es

menor que el EOQ y adems que cuando la Tasa de produccin tiende al infinito

obtenemos el modelo EOQ.

Ejercicio

La Compaa Rainbow tiene una variada lnea de productos. Uno de ellos es la pintura

de ltex. Rainbow puede fabricar pintura a una tasa anual de 8000 galones. El costo

unitario de producir un galn de pintura es de 0.25$ y el costo de mantener inventario

es de 40%. Antes de cada corrida se realiza la limpieza y verificacin de las operaciones

a un costo de25$.

Datos necesarios:

CL= 25 $/preparacin

i = 40% anual



c = 0,25 $/galn

Ch= 0,40 (0,25) = 0.10 $/galn-ao

P = 8000 galones/ao

= = 2

(1 )

= 2 25 4000

0,1(1 40008000)

= 2000

Los dems valores:

TP*= Q*/P = 2000/8000 = 0.25 aos = 3 meses, Tiempo de Produccin

T* = Q*/D = 2000/4000 = 0.5 aos = 6 meses, Tiempo o longitud de ciclo

N* = 1/T* = 2 veces al ao, Nmero de pedidos ptimos al ao.

El costo total anual promedio de inventarios es de 1100 $/ao.

4.2.3 Caractersticas del EOQ

No faltantes de inventarios

Reposicin instantnea

CO = CM

Consumo uniforme o constante

Punto de reordena = plazo en das* consumo diario* inventario de seguridad

Ejemplo:

Una compaa tiene un material que es vital para el proceso su consumo anual es de 1100

unidades, colocar una orden de pedidos cuesta $150 y el costo anual de mantenimiento por

unidades es de $200 por unidad. El proveedor tarda en surtir 3 das y se requiere un

inventaro de seguridad de 2 das adicionales. Das trabajados por ao 250 determine:

a) cantidad econmica

b) costo de ordenar

c) costo de mantener

d) costo total de inventario

e) punto de reorden

a) Q = 2*1100*150/200(RAIZ)=40.62

b) CO = O (S/Q)= 150 (1100/40.62)=4062.038

c) CM = CQ/2 = 200*40.62/2 = 4062

d) CT = CO+ CM = 4062 +4062 = 8124.038

e) PR = 3 (1100/250) +2(1100/250)= 22



4.2.4 Sistema A-B-C

Este sistema ayuda a clasificar los artculos en 3 categoras a-b-c

A. artculos de alto valor

B. artculos de valor medio

C. artculos de bajo valor

Se maneja un PARETO

Tipo de artculo Total de artculos Valor total de

Inventarios

A 15%-20% 75%-80%

B 10%-15% 20%-25%

C 60%-65% 5%-10%

4000 partes

Costo $ 250 A 10-15 partes-------------200usd

4.2.5 Planeacin de requerimientos de materiales

MRP = Material Requerements Planning

MRP = Es una tcnica de planeacin y control administrativo y su funcin de procesamiento

inicial es trabajar desde adelante para atrs a partir de las cantidades planeadas y de las fechas

de terminacin para los productos finales dentro de un programa maestro de produccin para

determinar qu y cundo debe de ordenarse los componentes individuales.

El MRP es una tcnica para el control administrativo de las operaciones de manufactura

partiendo de una lista de explosin de materiales para obtener los requerimientos de

materiales con sus tiempos a fin de que los pedidos se hagan dentro de los tiempos de entrega

adecuados.

El MRP trabaja con tres fuentes de informacin:

1. La demanda esperada de los artculos terminados

2. Los registros de las lista de materiales

3. Los registros de estados de los inventarios

El MRP intenta minimizar el costo de inversin en inventarios produciendo una relacin de

rdenes planeadas para que se pueda preparar las rdenes de compra, las ordenes de trabajo

y los avisos de reprogramacin



EJEMPLO:

Una empresa maneja 10 artculos y decide establecer un sistema de inventario A-B-C

considerando los artculos A con un 20% del total, B con un 30% y los artculos C con un 50%. A

continuacin se presentan la informacin de la empresa a fin de que se determine los

productos A-B-C.

Artculos Uso Anual Costo

Unitario

Dlares % Clasifica

G-1 40000 .07 2800 5.18 B

G-2 195000 .11 21450 39.75 A

G-3 4000 .10 400 0.74 C

M-1 100000 .05 5000 9.26 B

M-2 2000 .14 280 0.51 C

M-3 240000 .07 16800 31.13 A

M-4 16000 .08 1280 2.37 C

P-1 80000 .06 4800 8.89 B

P-2 10000 .07 700 1.29 C

P-3 5000 .09 450 0.83 C

TOTAL 53960 100

TIPOS ARTICULOS % PARETO

A 20%(10art)=2 G2,M3 70.88 A) 20%------+-70%

B 30%(10art)=3 G1,M1,P1 23.33 B) 30%------23%

C 50%(10art)=5 G3,M2,M4,P2,P3 5.74

TOTAL 100.00%

4.3 Tcnicas de mejoramiento de la productividad basadas en la mano de obra.

4.3.1 Incentivos financieros (individuales)

Las empresas, negocios y otras organizaciones han empleado varios planes de incentivos

financieros individuales para incrementar la productividad de la mano de obra. Algunos de los

planes ms conocidos son:

1. Plan por piezas trabajadas

2. Plan de horas estndar

3. Plan del da de trabajo medico

4. Plan Emerson

5. Plan Halsey

6. Plan de Taylor

7. Sistema de Merrick

8. Plan del 100%

9. Plan de Bedeaux

10. Plan de Rowan



De estos planes, el de Taylor(6), el de Merick (7) y el Rowan (10) no se usan en la actualidad

4.3.2 Incentivos Financieros (Grupales)

Algunos planes grupales conocidos son:

Plan Scanlon

Plan Rucker

Plan Kaiser

Plan o tonelaje

Plan dlares de venta

Reparto de utilidades

Plan Improshare

Prestaciones

Muchas organizaciones encuentran que es necesario dar incentivos a la administracin y a las

personas en supervisin igual que en el caso de los trabajadores. Sin embargo, en muchos

casos, adems de los bonos normales o de la participacin de utilidades, las empresas logran

algn medio intangible de premiar y animar al empleado administrativo. Estos beneficios por

lo general se conocen como prestaciones.

Algunas formas de prestaciones incluyen las siguientes:

Seguro medico

Seguro por incapacidad

Gastos de re localizacin

Subsidios para compra o renta de vivienda

Boletos areos gratis para familiares y empleados

Carro de la empresa, telfono, peridicos y/o chofer

Subsidios para casarse

Viajes educacionales gratis al extranjero

Educacin superior gratis o subsidiada

4.3.3 Promocin de empleados

Es tanto una forma financiera como no financiera de motivacin para reforzar la productividad

humana. Involucra elevar la posicin de un empleado y es una forma natural de

reconocimiento de sus habilidades, conocimientos, perfeccionamiento y esfuerzo en su trabajo

actual.

En el nivel de los trabajadores, la promocin puede ser de operador de maquina a tcnico de

mquinas o a capataz; en el nivel de empleado de oficina, puede ser dependiente a asistente

administrativo: en el nivel administrativo, puede ser de gerente de produccin a

vicepresidente de produccin: y as sucesivamente.



En el estilo japons de administracin, el empleado es promovido estrictamente segn su

antigedad y se da por sentado que todos ellos estn motivados para un buen desempeo. Un

ingeniero brillante de 25 aos puede esperar para ser promovido no por sus habilidades y

conocimientos sino por los aos que haya trabajado en la compaa. No es necesario decir que

en EU y otros pases occidentales esto no ocurre, no se ha establecido con exactitud si el solo

trmino cultural o algo ms lo que hace la administracin japonesa funcione as. Tambin se

necesita ms investigacin en esta rea.

4.3.4 Enriquecimiento de Trabajo

Es una tcnica de motivacin no financiera que proporciona variedad en las tareas asignadas,

autonoma y discrecin del empleado al realizar sus tareas, retroalimentacin en el

desempeo, la satisfaccin de determinar una porcin completa identificable del trabajo que

se pueda asociar con el producto o servicio final.

Los factores que conducen a la satisfaccin se llaman motivadores y aquellos que llevan a la

insatisfaccin se conocen como factores de higiene. Los motivadores incluyen logros,

reconocimiento, naturaleza del trabajo, responsabilidad y crecimiento o avance. Los factores

de higiene incluyen polticas de la empresa y la administracin, supervisin, relaciones

interpersonales, condiciones de trabajo, salario, posicin y seguridad.

4.3.5 Engrandecimiento del Trabajo

Involucra el engrandecimiento de las responsabilidades asociadas con un trabajo. Los

defensores del engrandecimiento de las responsabilidades asociadas con un trabajo. Los

defensores del engrandecimiento del trabajo argumentan que los trabajos cuando son muy

especializados y especficos, se vuelven tan rutinarios que llegan a ser montonos y aburridos,

esto causa un alto ausentismo, alta rotacin de personal y baja moral con la consecuente baja

productividad.

4.3.6 Rotacin del Trabajo

Implica rotar a los trabajadores en distintos trabajos en periodos cortos. Ala larga, este

mtodo puede proporcionar un grupo de todos rotados en una empresa ya que se da al

trabajador la oportunidad de aprender y realizar tarea y operaciones para las que no fueron

contratados. La rotacin de trabajo alivia el aburrimiento al proporcionar flexibilidad en la

asignacin de tareas. Todos los empleados en este grupo, deben tener conocimiento detallado

de las diferentes tareas en su plan de trabajo, lo que significa que podrn compensar bien el

ausentismo.

4.3.7 Participacin del Trabajador

Es un enfoque que trata de vencer la resistencia al cambio al hacer que el trabajador

intervenga en la planeacin y la instalacin del cambio. Es el compromiso mental y emocional

con una situacin de grupo es el que anima a una persona a contribuir para lograr las metas

del gripo y compartir la responsabilidad.



Existen varios enfoques para mejorar la productividad total o parcial a saber:

Crculos de calidad (cc)

Equipos de calidad de la productividad

Equipos de accin en productividad

Crculos de productividad

Grupos de mantenimiento de la productividad

Grupos de participacin de empleados (GPE)

4.3.8 Enriquecimiento de habilidades

Es una tcnica formalizada para aumentar las habilidades necesarias para realizar un trabajo.

La capacitacin o entrenamiento pueden ser necesarios para un empleado cuando sus actitud

hacia el trabajo es positiva pero sus habilidades son pocas (Peelle, 1981).

Existe un costo de capacitacin siempre que debe implementarse el enriquecimiento de

habilidades. Adems, esta tcnica puede conducir al mejoramiento de la productividad ms a

largo plazo que a corto.

4.3.9 Administracin por Objetivos

Es una tcnica de motivacin que ha trado la atencin del mundo entero, la APO ayuda a

motivar a todos los que participan al hacer que jefes y subalternos identifiquen juntos la metas

comunes, las definan con cuidado y juntos den seguimiento al progreso hacia el logro de los

resultados (Odiorne 1965)

4.3.10 Curvas de Aprendizajes

La suposicin bsica de las curvas de aprendizaje es que la gente ya sea en forma individual o

como miembros de un equipo, adquiere habilidad con la repeticin de la misma tarea o

proyecto.

El aprendizaje depende del tiempo la propiedad del fenmeno de aprendizaje es que siempre

que la cantidad total de unidades producidas se duplican es tiempo que se necesita para

producir una unidad disminuye a una tasa constante (tasa de aprendizaje)

4.3.11 Comunicacin

Se refiere al flujo adecuado y oportuno de la informacin con un mecanismo de

retroalimentacin. El propsito de una comunicacin efectiva es lograr el entendimiento

mutuo entre los empleados y a la admn. Y ayudar a establecer las condiciones sociales que

motivaran al empleado a mejorar la productividad.



4.3.12 Mejoramiento de las condiciones de trabajo

Es otra tcnica de mejoramiento de la productividad basada en los empleados que con

frecuencia se destaca pero que rara vez se aplica en forma continua esta tcnica incluye:

Una auditoria detallada de las condiciones de trabajo de cada una de las operaciones.

El diseo de mejores condiciones de trabajo.

La instalacin y mantenimiento de mejora en las condiciones de trabajo.

4.3.13 Capacitacin

Busca mejorar la productividad humana incrementando los niveles de habilidad de la fuerza de

trabajo, busca cumplir con las demandas de crecimiento y de cambio (Jucius 1963).

La capacitacin debe ser una caracterstica continua

4.3.14 Educacin

Se refiere al nivel medio superior, a la universidad o al entrenamiento tcnico que adquiere un

empleado. Se piensa que un trabajador que ha adquirido educacin buena y suficiente y que

pueda aplicarla es ms capaza de llevar acabo un cambio positivo en la productividad.

4.3.15 Percepcin de funciones

Se refiere a la manera en que un individuo define su trabajo; el tipo de esfuerzo que empleado

piensa es esencial para la realizacin productiva de su trabajo. Segn Sutermeister (1969). Si

los trabajadores ven una alta o baja productividad como medio de lograr un ms de sus metas

personales en la situacin de trabajo tendern a ser altos o bajos productores.

4.3.16 Calidad de la Supervisin

La supervisin se ocupa de crear y mantener el ambiente en que las personas puedan lograr

las metas en forma eficiente y adecuada (Albanese, 1975).

Con el fin de mejorar la calidad de la supervisin, se debe de capacitar a los supervisores en

habilidades interpersonales, manejo de personal, dinmica de grupos, y otras herramientas del

comportamiento.

4.3.17 Reconocimiento

Es un proceso mediante el cual la administracin muestra que reconoce el desempeo

sobresaliente de un empleado (en trminos de una mejor productividad, de ideas de cualquier

acto como buen trabajador)



4.3.18 Penalizacin

Aunque parezca que penaliza no es una tcnica de mejoramiento de la productividad pues

suena difcil de manejar con empleados adultos, puede usarse con buenos resultados para

eliminar o suprimir ciertos tipos de comportamiento o para no reforzarlos.

4.3.19 Crculos de calidad

Los crculos de calidad son grupos de empleados que cooperan voluntariamente para resolver

problemas relacionados con la produccin, la calidad, el ambiente de trabajo, el

mantenimiento, la programacin o cualquier cosa que afecte estas reas.

4.3.20 Equipos de productividad y calidad

Son pequeos grupos de personas (que realizan tareas similares) que se renen con

regularidad para seleccionar, investigar y resolver problemas relacionados con el lugar de

trabajo, los productos y los servicios.

4.3.21 Cero Defectuosos

Los programas cero defectuosos intentan mejorar la calidad cambiando la actitud de los

trabajadores. El lema hazlo bien la primera vez subraya el desempeo por errores. Se basa

en que los trabajadores identifiquen las situaciones con posibilidad de error, bajo la suposicin

de que las persona, mejor preparadas para eliminar los errores son aquellas que los crean.

4.3.22 Administracin del tiempo

Es una tcnica poderosa, en particular para los trabajadores en la planta, los supervisores, y el

personal administrativo, involucra la minimizacin de los elementos de ocio en el trabajo

administrativo. Algunos son:

1. interrupcin de visitantes que pasan por ah sin cita

2. Asistencia a juntas largas e innecesarias en las que se logra muy poco

3. Demoras y falta de decisin

4. Falta de habilidad para delegar trabajo

5. Tomar ms trabajo del que se puede realizar

6. falta de responsabilidad y autoridad para hacer ciertos trabajos

7. Recibir rdenes de ciertas personas.

4.3.23 Tiempo flexible

Es un sistema personal de horarios que se da al empleado cierta libertad y responsabilidad al

determinar sus horas de trabajo, existen varios sistemas de tiempo flexible pero todos

contienen dos elementos bsicos:

1. Tiempo conjunto: (las horas que todos los empleados deben estar en el trabajo)



2. Tiempo flexible, (las horas en que los empleados varan sus horas de llegada y

salidas)

4.3.24 Semana de Trabajo Comprimida

Indica trabajar las mismas 40 horas a la semana pero por menos das. Por ejemplo, es comn el

trabajo 10 horas diarias durante 4 das.

4.3.25 Armonizacin

Busca la armona en la operacin de una organizacin, no debe ser una sola filosofa; puede ser

una herramienta prctica para la productividad total, implica la integracin de los intereses de

los accionistas, el consejo directivo de la administracin a todos los niveles y a todos los

emplea



Bibliografa

La gestin de la productividad; PROKOPENKO Joseph; LIMUSA

Ingeniera y administracin de la productividad; SUMANTH David; Mc Graw Hill

Productividad: La solucin a los problemas de la empresa; BAIN David

Administracin y logstica en la cadena de suministros Donald J. Bowersox David J. Closs M. Bixby Cooper, ed Mc Graw Hill

NARASIMHAN, MCLEAVEY; Planeacin de la Produccin y Control de Inventarios,

Editorial Prentice Hall

KRAJEWSKI, RITTZMAN; Operations Managementb 6ta. Ed. Editorial Prentice Hall

Administracin y direccin de la produccin, 1e. del autor Fernando DAlessio Ipinza,

publicada por Pearson Educacin Colombia Ltda.

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Mejoramiento de La Productividad en Tecnol