4 '14년 도장세미나 개선사례(광성정밀)-141008

KWANG SUNG

도장품질 개선 혁신 사례2014. 10. 15 ~ 10. 16

㈜ 광성정밀

발표자 : 정정태 이사

““ 우리가 만드는 제품은 보안 부품이다우리가 만드는 제품은 보안 부품이다 .”.”

회사 소개Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Contents

Ⅴ

전착도장 개선현황

개선 성과지표

주요 개선사례

추진소감 및 향후 계획


㈜ 광성정밀 공장 전경

PRESSPRESS

도장도장 , , 코킹코킹 , , 용접용접

조립 라인조립 라인

사무동사무동

Ⅰ. 회사소개


회 사 개 요

회 사 명 ㈜ 광 성 정 밀

대표자명 이 영해 , 이 승환

종업원 수 310 명

년간 매출액 1,200 억 (2013 년 Global 기준 )

자 본 금 208 억

설 립 일 1975 년

대표 전화 041-546-5851~4 FAX . 041-546-3214

주 소 충청남도 아산시 음봉면 쌍룡리 370-1

공장 면적 부지 10,850 평 공장동 4,800 평 사무동 350 평 / 연건평 5,150 평

Ⅰ. 회사소개


1975. 9 광성정밀 설립 1980. 5 광성정밀 신축이전 (경기도 평택시 진위면 ) 1987.10 유망중소기업 선정 1995. 5 광성정밀 아산 공장 신축이전 / 공장부지 19,850 평 연건평 2,750 평 1995. 5 재무부 장관상 수상 (홍재형 재무부 장관 ) 1998.12 TRANSFER PRESS 증설 (500T, 300T)1999.10 TRANSFER 증설 (630T) 2002. 3 신축건물 준공 완료 /공장동 4,800 평 ,사무동 350 평 ,연건평 5,150 평2002.11 고마스 T/F PRESS 500 톤 증설 2003. 4 AIDA 800TON TRANSFER 증설 2003. 5 우수기업인상 수상 (심대평 충청남도 도지사 )2003.11 HITACHI SHCHEN 1700TON TRANSFER 증설2004. 5 산업포장 수상 (노무현 대통령 )2004. 7 하얼빈 광성제동기 유한공사 설립2004. 9 AIDA 500TON TRANSFER 증설 2대2006.10 자회사 광성브레이크 이전2007. 1 인도법인 광성브레이크 인디아 (KBI) 설립2007. 6 AIDA 800TON(#2) TRANSFER 증설2009. 1 주식회사 법인전환2010. 6 AIDA 2500TON TRANSFER 증설2012. 10 Column Assembly Line & Yoke Press Line 가동2014. 2 기 업부설 연구소 설립2014. 8 중국 제 2 공장 가동예정 ( 천진 )

회 사 연 혁

Ⅰ. 회사소개


M.C.AM.C.A

BDBD

SDSD

MANDO(Harbin)MANDO(Harbin)

MANDO(Beijing)MANDO(Beijing)

M.I.SM.I.SM.I.LM.I.L

MOBISMOBIS

주 요 고 객 사

Ⅰ. 회사소개


Transfer Line 13

AIDA 2500T

HITACHI 1700T

AIDA 800T,1500T

KOMATSU 500T

WOOJIN 400T

BENELLI 630T

MANZONI 500T

AIDA 500T

SSANG YONG 300T

YOKE PRESS 315T

YOKE PRESS 500T

1

1

2

1

1

1

1

2

1

1

1

Shuttle Robot Line

2(16)

SHUTTLE 1 LINE

SHUTTLE 2 LINE

1(8)

1(8)

Double Crank Press

3

DONG SUNG 500T

JEIL 300T

2

1

Power press 1

CSCP 150T 1

DC Projection 30Spot Welding Machine

CO2 Welding Machine

Robot welding Machine

Press Caulking Machine

11

3

3

13

Electro-Painting 2

1 line

2 line

1

1

BRAKE ASSEMBLY LINE 16 D.I.H Assembly line

D/BRAKE Assembly line

14

2

COLUMN LINECOLUMN LINE 1111 성능 검사기 , 조립기 , UPR 압입기

,

LWR 압입기 , 샤프트 압입기 ,

원주 용접기 , 확관기 , 리벳팅기 ,

로보트 용접기 , CNC, 사출기

각 1 대

제 조 설 비 현 황

Ⅰ. 회사소개


Front Brake

Front Caliper RH

Front Caliper LH

Parking Brake

Intake Manifold Vacuum Pump

ABS

Proportioning Valve

* Non-ABS only

Booster

Master Cylinde

r Rear Brake

DIH LH

DIH RH

Rear Caliper LH

Rear Caliper RH Drum Brake RH

Drum Brake LH

Control System

BRAKE SYSTEM

Column ass’y

Ⅰ. 회사소개


BRAKE BOOSTERBRAKE BOOSTER

TANDEM BOOSTERTANDEM BOOSTERSINGLE BOOSTERSINGLE BOOSTERFRONT SHELL

FRONT SHELL

REAR SHELLREAR SHELL

DIAPHRAGMPLATE

DIAPHRAGMPLATE

FRONT SHELL

FRONT SHELL

REAR SHELLREAR SHELL

DIAPHRAGMPLATE1

DIAPHRAGMPLATE1

DIAPHRAGMPLATE2

DIAPHRAGMPLATE2

CENTERPLATE

CENTERPLATE

PARKING BRAKE (D.I.H)PARKING BRAKE (D.I.H)DRUM BRAKEDRUM BRAKE

WELDING TYPEWELDING TYPE ONE BODY TYPEONE BODY TYPE BOLTING TYPEBOLTING TYPE ALUMINIUM TYPEALUMINIUM TYPECOLUMNCOLUMN

MSCL

N/KEY

ESCL

주 요 생 산 품

Ⅰ. 회사소개


SQ ( 도장 ) SQ ( 용접 )

인 증 서 현 황

Ⅰ. 회사소개

TS 16949


Ⅰ. 회사소개

M.C.AM.C.A

BDBD

SDSD

MANDO(Harbin)MANDO(Harbin)

MANDO(Beij ing)MANDO(Beij ing)

M.I.SM.I.SM.I.LM.I.L

MOBISMOBIS

주요 고객사 및 주요 고객사 및 광성 글로벌 사업부 현황광성 글로벌 사업부 현황

광성정밀

광성브레이크

영광 ENG

광성제동기 유한공사 ( 중국 하얼빈 )

물류 창고 ( 중국 베이징 )

광성브레이크 인디아 ( 인도 첸나이 )


( 용접 LINE)

• 위치 : 충남 아산시 인주면 냉정리 182-2 • 설립일 : 1989.01• 종업원 수 : 120 person • 공장면적 : 대지 4,000 평 , 건물 2,500 평 • 주요생산품 : Lined Shoe Assembly• 고객사 : 만도 평택 , 새론 오토모티브• 인증 : ISO/TS–16949:2002 , SQ• 대표전화 : 82-41-542-1443

( 조립 LINE) (ITEM)

광성 브레이크

Ⅰ. 회사소개


(PRESS LINE) ( 조립 LINE) (FINE BLANKING PRESS)

• 위치 : 충청남도 아산시 인주면 냉정리 226-4

• 설립일 : 2004.05

• 종업원 수 : 85 명

• 공장면적 : 대지 7,500 평 , 건물 2,500 평

• 주요생산품 : Web , Rim , Back plate (FINE BLANK’G)

• O/P 고객사 : 만도 평택

• 인증 : ISO/TS–16949:2002 , SQ

• 대표전화 : 82-41-541-5851

Ⅰ. 회사소개

영광이엔지


• 위치 : NO.6,Yantai Road, Pingfang Economic Technology evelop Zone, Harbin ,China • 설립일 : 2003 . 06• 종업원 수 : 120 명• 공정 면적 : 대지 5,440 평 , 건물 2,260 평• 주요생산품 : F/shell, R/shell, C/plate, D/plate, B/plate, L/Shoe As’y• 주요 고객사 : 하얼빈 만도 , 북경 만도 • 대표전화 : 86-451-868-11311

• 위치 : NO.6,Yantai Road, Pingfang Economic Technology evelop Zone, Harbin ,China • 설립일 : 2003 . 06• 종업원 수 : 120 명• 공정 면적 : 대지 5,440 평 , 건물 2,260 평• 주요생산품 : F/shell, R/shell, C/plate, D/plate, B/plate, L/Shoe As’y• 주요 고객사 : 하얼빈 만도 , 북경 만도 • 대표전화 : 86-451-868-11311

하얼빈 광성

광성 브레이크 인디아• 위치 : NO.49 Sengadu village,Sriperumbudur taluk, Kancheepuram district,Tamil• 설립일 : 2007 . 05• 종업원 수 : 480 명 • 공장면적 : 대지 5,080 평 , 건물 4,000 평• 주요생산품 : Booster 부품 , D/plate, B/plate, Column Assembly, S/Abs 부품• 고객사 : M.I.S / M.I.L• 대표전화 : 91-979-109-3320

• 위치 : NO.49 Sengadu village,Sriperumbudur taluk, Kancheepuram district,Tamil• 설립일 : 2007 . 05• 종업원 수 : 480 명 • 공장면적 : 대지 5,080 평 , 건물 4,000 평• 주요생산품 : Booster 부품 , D/plate, B/plate, Column Assembly, S/Abs 부품• 고객사 : M.I.S / M.I.L• 대표전화 : 91-979-109-3320

Ⅰ. 회사소개


Ⅱ. 전착도장 개선현황 – 추진배경 (1/5)

추진배경

및 목적 ○ 도장품질 안정화로 고객 만족도 향상 및 원가 절감

○ 품질 혁신학교 교육을 통한 설비 개선 및 관리 안정화 구축

추진추진 방안 방안

• 자동차부품산업 진흥재단

기술지도

• 혁신학교 교육이수

설비 부문설비 부문

• 설비 노후로 Trouble 증가

• 설비 유지관리 능력 및

중요 특성 항목 관리

고객 품질고객 품질

• 불량 유출로 인한 고객불만 고조• 혁신 활동을 통한 지속적 개선 요구• 품질 요구 수준 Level up ( 감성품질 )

내부 품질내부 품질

• 도장불량 Worst1( 점유율83%)

• 공정 개선 및 안정화

• 검출력 부족 불량 유출

지속적 관리지속적 관리

• 제조현장 16 개 기본원칙 관

리

• 혁신활동 전개 및 마인드 구축

• 광성정밀 글로벌 품질 구축 및

확산 전개

도장 제조공정

개선활동 정착화

설비 및 관리방법 개선으로

지속적 품질향상


Ⅱ. 전착도장 개선현황 – 조직도 (2/5)

- Team Meeting : . 장소 : 회의실 . 일시 : 주 1 회

- 개선리더 : 진행사항- 대표이사 : 의사결정

회의 운영 보고체계

진도관리 체계

이승환 부사장

대표이사

김선규 차장

추진팀장

김호영 대리

생 산 팀

송용수 반장

생산기술팀

오근영 기사

생 산 팀

강기종 과장

품 질 팀

권태안 전문위원(K.A.P)

개선기술 지도정정태 이사

주관사 ( 품질 )

진한석 라인장

주간

이봉춘 사원

야간

전착 1 라인

최홍렬 라인장

주간

다오롱 사원

야간

전착 2 라인

서종덕 과장

주관사 ( 간사 )

인원

광성 지도 계

11 명 1 명 12 명


Ⅱ. 전착도장 개선현황 – 추진일정 (3/5)

항 목2013 년 2014 년

2~7 월 8 월 9 월 10 월 11 월 12 월 1 월 2 월 3 월 4 월 5 월 6 월

지도 / 개선협의

초도 방문

지도 착수

현상 조사

대책 수립

검사일보 개정 / 집계

통전불량 - 지그개선

녹 ( 얼룩 ) 불량

이물질 개선

2 차 흐름 / 액 끓음

노후개선 및 합리화

교육 및 표준화

4 월

2 월

8 월

유형 / 이물분석

항목별 대책

엑셀로 자동집계

1 라인 개선 2 라인 스프링 개선 - 실패 2 라인 서스 헹거

전처리 액 변경

이물받이판 교체 건조로 필터 헹거 박리 강화

UF 3 수세 가동 에어블로우 강화

덕트 설치 화성피막 탱크 교환 모듈 교환

계획 실행


Ⅱ. 전착도장 개선현황 – 전착도장 공정현황 (4/5)

구분 전착 1 라인 전착 2 라인

설비현황

적용 ITEM F/SHELL, R/SHELL B/PLATE, 소물류

도장 Type 연속 이송 Type DIP / Spray Type

도료 / 전처리약품

KCC / 동화라이징 KCC / 삼양화학

보유Capa

ED 용량 18ton 8ton

C/T 3 시간 43분 4 시간 12분

Capa( 月 )

50 만개 80 만개


Ⅱ. 전착도장 개선현황 – 제조공정 흐름도 (5/5)

ELECTRO DEPOSITION COATING ( 전착도장 )ELECTRO DEPOSITION COATING ( 전착도장 )

로딩 본탈지예비탈지 수세 1, 2 표면조정

화성피막수세 3, 4순수세전착공정UF 수세 1,2,3

최종 순수세 건조로 언로딩 완성품 검사 포장

개요전착도료 용액중에 양극 또는 음극으로 침적한 피도물과 그 대극 사이에 직류 전류를 통하면

피도물 표면에 전기적으로 도료 입자가 석출되는 특수한 도막형성과정

장점◇ 방청성이 우수

◇ 도료 손실 최소화 및 저공해성

◇ 일정한 도막두께 관리 용이

원리

전기의 극성을 이용하여

분해 → 영동 → 석출 → 침투의

과정을 거쳐 피도물에 전착도료의

도막을 형성하는 공정


Ⅲ. 개선 성과지표 – 4M 주요 투자내역 (1/3)

구 분 항 목 투자내역 투자비 투자일정

사 람 기술인력• 공정 관리 전담자 배치 (2 名 )• 검사 인원 추가배치 (2 名 ) - 14.2 月

설 비 품질확보설비개선

• 중력식 필터 개선• 컨베어 이물받이 설치• 행거 TYPE별 개선 및 신규 제작• 화성 피막 온수 탱크 교환• 극액 탱크 교환• 건조로 배기 덕트 / 후드 증설 • 필터 프레스 용량 증대 개선 • 작업자 이동통로 개선 외

1.5억

12.12 月

~

14.4 月

방 법 공정물류전착관리

• 전착라인 용수 공급 라인 개선• 공정간 제품포장 강화• 행거 박리주기 강화• 중력식 필터 설치 • 전착라인 관리 조건 전산화 외

1.4억13.8 月

~14.5 月

재 료 공급방법• 도료 자동 공급장치• 공정간 제품포장 강화 외 700 만원 14.2 月

합 계 2.97억원


Ⅲ. 개선 성과지표 – 주요 성과지표 (2/3)

구 분 설비 공정 환경 물류 합계

노후화 및 합리화 개선

개선대상 35 18 2 1 56

완료 28 18 2 1 49

완료율 80% 100% 100% 100% 88%

■ 개선 요약

항 목 활동전 목 표

공정불량율(PPM)

1 라인 25,108 PPM 3,000 PPM (88%↓)

2 라인 16,916 PPM 3,000 PPM (82%↓)

계 22,466 PPM 3,000 PPM (87%↓)

생산성 향상( 행거 / 개 )

1 라인 : 08 개2 라인 : 60 개

1 라인 :12 개 (50%↑) 2 라인 :80 개 (33%↑)

생산 공정 전산화 ( ERP )

無 2014 년 추진內

중간실적 (14.6 月 )

지표 달성율

4,142 PPM 84 %

7,729 PPM 54 %

6,464 PPM 71 %

차종 적용別 -

부분적 가동 -

■ 주요 성과지표

분석결과

▷ 목표대비 미달 항목은 ‘ 14.12 월 달성 예정限 - 15 년 추가 개선목표 ( 선진업체 수준 달성 )

( 단위 : 건 )


Ⅲ. 개선 성과지표 – 품질현황 (3/3)

▣ 공정품질 ( 공장전체 )

분석결과

◈ 13 년 대비 14 년 전착 불량 점유율 감소 (83% → 53%)

◈ 13 년 대비 14 년 전착불량 40% 감소 → 통전 / 이물 / 얼룩등 고질불량 감소◈ 14 년 불량 분석후 개선활동 추가 진행

10584

8984 7864

8745

6933

8683

7358

5687 5917

4245 3720

2881

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

1분기 2분기 3분기 10월 11월 12월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

‘13 년 ‘14 년

29786

34087

27850

24385

28202 27071

34728

2104417833

1391510837

6464

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

1분기 2분기 3분기 10월 11월 12월 1월 2월 3월 4월 5월 6월

▣ 공정품질 ( 전착도장 )

‘13 년 ‘14 년

전착53%

프레스41%

DIH6%

전착83%

프레스16%

DIH1%

‘13 년 ‘14 년 상반기 ‘13 년 ‘14 년 상반기

유형별점유율 (%)불량점유율 (%)

통전24%기타

26%

기타17%뭉침

8%

에어포켓 8% 얼룩

11% 이물13%

통전43%

’13 년 8,632 ppm → ’14 년 상반기 4,968 ppm (43% ↓) ’13 년 28,564 ppm → ’14 년 상반기 17,310 ppm (40% ↓)

이물10%

얼룩10%뭉침

8%

에어포켓6%

분석결과

액끓음8%

깨스핀8%

감소(60%)

감소(80%)


Ⅳ. 주요 개선사례

설비 기타공정

전착도장 주요 개선 현황

양극판 입조부 개선

켄베어 청소기 설치

필터 프레스 용량증대

UF 여액 필터 용량증대

이물질 낙하 방지 및

배기 용량증대

탱크 수조 자석봉 및

샤워기 설치

카본브러쉬 통전율 향상

전착 헹거 TYPE 변경

전착 조건 자동기록 및

경보장치 설치

전처리 약품 정량

자동공급장치 설치

전착라인 작업통로 개선

검사방법 및 현황게시

공정 용수 수질개선 및

용량증대

전기 전도율 향상

전류 누전 방지


설비 양극판 입조부 개선 ( 전류 양극판 재배치 )

▶상단부 피도물에 깨스핀 발생

- 전착액 흐름 저하 수조내 수소

깨스 함유

- 상단부 행거 디핑시 접점 과부화

발생

▶상단부 피도물에 깨스핀 발생

- 전착액 흐름 저하 수조내 수소

깨스 함유

- 상단부 행거 디핑시 접점 과부화

발생

▶양극판 재배치

- 전류 밀도 저하 향상 , 전착조

양극판 후속 이동 및 재배치

전착도료 본조 유입 배관 개선

▶표준화 및 신규라인 반영

(’14. 9 월 ~)

- 관리 표준화 적용

- 신규라인 표준화 적용

(양극판 용량 및 표준화 실시 )

600㎜

TO-BEAS-WAS AS-IS



설비 컨베어 청소기 설치

▶ 컨베어 체인 이물질 낙하

- 컨베어 체인 주기적 청소

관리 부족 이물질 낙하 발생

제품 이물질 오염

▶ 컨베어 체인 이물질 낙하

- 컨베어 체인 주기적 청소

관리 부족 이물질 낙하 발생

제품 이물질 오염

▶ 컨베어 체인 브러쉬 설치

- 컨베어 체인 자동청소 실시

이물질 사전 차단

이물질 오염 방지

▶ 체인 브러쉬 크린화 (‘14,8 월 ~)

- 컨베어 체인 브러쉬 주기적 관리

( 블러쉬 마모도 )

TO-BEAS-WAS AS-IS



설비 필터프레스 용량증대 ( 이물불량 )

▶ 필터프레스 용량 부족 발생

- 화성피막 슬러지 제거효율 저하

( 처리능력 : 1,000ℓ)

▶ 필터프레스 용량 부족 발생

- 화성피막 슬러지 제거효율 저하

( 처리능력 : 1,000ℓ)

▶ 필터프레스 용량증대

- 필터프레스 교체 처리능력 향상

( 처리능력 : 2,000ℓ)

- 화성피막 탱크 슬러지 흡입구

해더 설치 ( 구조변경 탱크내부

침적 발생 슬러지 감소 )

▶ 필터프레스 관리 (‘14.9 월 ~)

- 필터프레스 주기적 청소 / 관리

침적 슬러지 제거 시스템 추가

개선

TO-BEAS-WAS AS-IS



설비 UF 여액 필터 용량증대 ( 이물질 개선 )

▶UF 여액 필터링 용량부족

- 용량부족으로 여액량 부족

- 이물질 필터링 미흡 제품 외관

이물질 오염

(UF 멤브레인 4”)

▶UF 여액 필터링 용량부족

- 용량부족으로 여액량 부족

- 이물질 필터링 미흡 제품 외관

이물질 오염

(UF 멤브레인 4”)

▶UF 여액 필터링 용량증대

- 용량증대 교체 ( 멤브레임 8”)

여액량 필터링 효율 향상

이물질 오염 개선

작업자 관리 편리성 확보

▶ 여액 필터 유지 / 관리 (‘14.9 월 ~)

- UF 모듈 세정 및 교환 관리

- 신규라인 증설 컨셉 반영

관리 편리성 확보

TO-BEAS-WAS AS-IS



설비이물질 낙하 방지 받이 설치 ( 이물질 개선 )

▶ 컨베어 이물질 낙하 발생

- 컨베어 청소 / 관리 미흡

- 체인 및 부유 이물질 낙하

▶ 컨베어 이물질 낙하 발생

- 컨베어 청소 / 관리 미흡

- 체인 및 부유 이물질 낙하

▶ 컨베어 이물질 받이

- 컨베어 먼지 및 분진 받이 설치

- 로내부 이물질 낙하 받이 설치

▶ 컨베어 이물질 관리 (‘14.7 월 ~)

- 컨베어 이물질 받이 주기적 청소

및 파손 관리

TO-BEAS-WAS AS-IS



설비 배기 용량증대 ( 이물질 개선 )

▶ 전착로 이물질 맺힘 발생

- 배기용량 부족 이물질 맺힘

- 로 내부 이물질 맺힘

- 전착로 입구 및 출구 흡입

용량부족

▶ 전착로 이물질 맺힘 발생

- 배기용량 부족 이물질 맺힘

- 로 내부 이물질 맺힘

- 전착로 입구 및 출구 흡입

용량부족

▶ 배기 덕트 용량 증대

- 건조로 입 / 출구 건조로 배기

후드 용량 증설 (Ø250→Ø400)

▶ 컨베어 이물질 관리 (‘14.7 월 ~)

- 컨베어 이물질 받이 주기적 청소

- 배기 최적 조건 확보

TO-BEAS-WAS AS-IS



설비 탱크수조 자석봉 / 샤워기 설치

▶ 수조 내 철 이물질 발생

- 공정 수조 내 철 이물질 오염

- 수조 내 이물 제품 외관 고착

오염

▶ 수조 내 철 이물질 발생

- 공정 수조 내 철 이물질 오염

- 수조 내 이물 제품 외관 고착

오염

▶ 수조 내 자석봉 / 샤워기 설치

- 공정 수조 내 자석봉 설치

철 이물질 제거 ( 총 10EA 설치 )

- 수세 공정 헹거 상승 샤워

스프레이 실시 이물질 세척

▶ 자석봉 유지 / 관리 (‘14.8 월 ~)

- 수조 내 철분 유입 방지 구축

- 샤워기 용량 증대 세척력 향상

- 세척 전구간 윈도우 확대적용

세척노즐 상태 관리

TO-BEAS-WAS AS-IS


상승 : 샤워실시

하강 : 샤워정지


설비 카본브러쉬 통전율 향상 ( 통전 불량 )

▶ 카본브러쉬 통전성 저하

- 컨베어부 카본브러쉬 탄성 및

각도 상이 , 면접촉 부족

노후 및 관리 난이

▶ 카본브러쉬 통전성 저하

- 컨베어부 카본브러쉬 탄성 및

각도 상이 , 면접촉 부족

노후 및 관리 난이

▶ 카본브러쉬 개선품 신규 교환

- 카본브러쉬 탄성 및 각도 개선

면접촉부 향상

통전성 향상

▶ 카본브러쉬 유지 / 관리 (‘14.9 월 ~)

- 일체형 개발 교체 편리성 확보

스페어 추가 확보 ALL 교체 수리

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설비 전착 #2 라인 컨베어 개선

▶ 컨베어 구동부 과부하 발생

- 컨베어 1 층 / 2 층 이동

구동부 FORCE 증가

체인 흔들림 발생 불량 증가

▶ 컨베어 구동부 과부하 발생

- 컨베어 1 층 / 2 층 이동

구동부 FORCE 증가

체인 흔들림 발생 불량 증가

▶ 컨베어 구동부 원형 휠턴 설치

- 1 층 로딩부 원형 휠턴 설치

구동부 위치 변경 / 용량증가

켄베어 체인 흔들림 방지

▶ 켄베어 유지 / 관리 (’14.10 월 ~)

- 주기적 체인 관리

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전착 행거 TYPE 변경 ( 통전 불량 개선 )

▶ 헹거 제품 이탈 및 통전 발생

- 행거 2 점 고정 방식

제품 고정 미흡 낙하 및 통전성

부족

▶ 헹거 제품 이탈 및 통전 발생

- 행거 2 점 고정 방식

제품 고정 미흡 낙하 및 통전성

부족

▶ 스프링 타입 헹거 설치

- 스프링 타입 행거 개발 적용

4 점 고정 방식 안착성 확보

통전 향상

▶ 행거 유지 / 관리 (‘14.8 월 ~)

- 주기적 헹거 박리 및 렉부 관리

- 차종별 차별화 및 통전 최적화

- 차종별 최다수량 생산 타입 개발

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공정


전착 행거 TYPE 변경 생산성 향상 ( 전착 수량 UP)

▶ 헹거 타입 차종별 구분없이

단일 타입

- F/S, R/R 8EA 행거 TYPE

▶ 헹거 타입 차종별 구분없이

단일 타입

- F/S, R/R 8EA 행거 TYPE

▶ 행거 타입 차종별 차별화

수량 증대

- 행거 타입 차종별 별도 제작 및

운영 생산성 증대

(12EA 행거 적용 )

▶ 행거 차종 확대 적용 (‘14.8 월 ~)

- 차종별 행거 타입 확대 적용

- 적합 타입 개발 적용 개발

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공정

F/S 8F/S 8 행거행거 R/S 8R/S 8 행거행거 F/S 12F/S 12 행거행거 R/S 12R/S 12 행거행거 R/S 12R/S 12 행거행거


전착 행거 TYPE 변경 생산성 향상 ( 전착 수량 UP)

▶ 마운틴 전착 헹거

- MT’G 주물 제품 통전성 저하로

인한 통전불량 지속적 발생

- MT’G 제품의 하중으로 지그 휨

발생

▶ 마운틴 전착 헹거

- MT’G 주물 제품 통전성 저하로

인한 통전불량 지속적 발생

- MT’G 제품의 하중으로 지그 휨

발생

▶ 행거 타입 변경 수량증대

- 지그 TIP 소재 변경

( 2.3T → 3.2T 로 변경 )

- 생산성 향상 : 60ea → 80ea

▶ 행거 차종 확대 적용 (‘14.8 월 ~)

- 차종별 행거 타입 확대 적용

- 적합 타입 개발 적용 개발

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공정

MTMT’’GG 지그 지그 TIPTIP전용 금형제작전용 금형제작


건조로 필터 개선

▶ 건조로 그라스 필터 사용

- 필터 오염으로 인한 로 효율 감소

- 필터 잦은 교체 발생

- 이물 불량 발생

▶ 건조로 그라스 필터 사용

- 필터 오염으로 인한 로 효율 감소

- 필터 잦은 교체 발생

- 이물 불량 발생

▶SUS 필터 적용

- 필터 사용 수명 증대

- 필터 교체 EASY

- 필터 세척 재사용 가능

▶ 필터 교체 주기 및 사용 연장

- 사용 적합성 관리

- 주기적 관리 점검 시트

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공정


전착도료 기름 제거용 중력식 필터설치

▶ 전처리 공정의 미탈지 기름오염

- 도장표면 유분 발생

▶ 전처리 공정의 미탈지 기름오염

- 도장표면 유분 발생

▶ 중력식 필터 설치

- 전착도료 중력식 유분빽 필터

설치

- 흡착포 기름제거 실시

( 탈지 , 전착공정 )

▶ 필터 교체 주기 관리

- 주기적 관리 점검 시트

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공정

1 라인 중력식 필터 2 라인 중력식 필터 흡착포 주기적 청소


전착 #2 라인 통전 불량 개선

▶ 행거팁 고정 불량으로 인한

통전 불량 발생

- 2 점 고정식 흔들림 발생

- 각도 부적합 부력시 흔들림 발생

▶ 행거팁 고정 불량으로 인한

통전 불량 발생

- 2 점 고정식 흔들림 발생

- 각도 부적합 부력시 흔들림 발생

▶ 행거팁 각도 및 재질 개선

- 팁 피도물 고정

- 재질 개선으로 통전력 향상

▶ 피도물 고정 & 통전력 향상

- 전도율 향상 재질 개발

- 팁 개선 공정 방법 개선

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공정

2 라인 2 점식

50 ㎜

60 ㎜60 ㎜


전착 조건 자동기록 및 경보장치 설치

▶ 공정 기록 관리

- 공정 조건 기록관리 미흡

- 작업자 업무 관리 난이

▶ 공정 기록 관리

- 공정 조건 기록관리 미흡

- 작업자 업무 관리 난이

▶ 온도 기록장치 설치

- 온도 조건 자동 BACK-UP 관리

- 조건 경보장치 설치 운영

▶ 온도 기록 전산화 ( 진행중 )

- 온도 기록 DATA BACK-UP

- 점검 항목 자동 기록관리

전산화 구축 ( 생산정보 시스템 )

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공정


전처리 약품 정량 자동공급장치 설치

▶ 전처리 약품 작업자 계량 투입

- 약품 조건 측정 및 계량 직접

투입관리

- 공정 관리 Point 조건관리

정량관리 미흡

▶ 전처리 약품 작업자 계량 투입

- 약품 조건 측정 및 계량 직접

투입관리

- 공정 관리 Point 조건관리

정량관리 미흡

▶ 전처리 약품 자동 투입

- 전처리 약품 자동 공급장치 설치

- 정량 투입 및 유지관리 가능

- 공정별 표준관리 자동화 실시

▶ 자동 공급장치 전산화 (‘14.9 월 ~)

- 약품 정량 투입 관리

- 점검 항목 자동 기록관리

전산화 구축 ( 생산정보 시스템 )

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공정


공정 용수 수질개선 및 용량증대

▶ 공정 용수 사용량 부족

- 공정용수 부족으로 세척 미흡

(140t 대비 130ton 수준 )

수질 오염 이물질 혼류

▶ 공정 용수 사용량 부족

- 공정용수 부족으로 세척 미흡

(140t 대비 130ton 수준 )

수질 오염 이물질 혼류

▶ 용수 증량 및 수질 향상

- 관정 120m → 200m 추가 발굴

용수 180ton 용량 증대

수질 개선 제품 세척력 향상

▶ 공정 수질 개선 (‘14.12 월 ~)

- 공정 순수 System 확대

제품 세척력 향상

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공정


검사 방법 및 현황게시 (LED 간판 게시 )

▶ 검사 및 부적합 관리 미흡

- 검사 미흡 이종품 혼입

- 부적합품 유형별 및 게시 미흡

담당자 인식 부족 관리 미흡

▶ 검사 및 부적합 관리 미흡

- 검사 미흡 이종품 혼입

- 부적합품 유형별 및 게시 미흡

담당자 인식 부족 관리 미흡

▶ 검사 및 부적합 항목 가시화

- 검사 기능자 전담 배치

- 현황판 LED 간판 제작설치

( 부적합 20 개 항목 간판 제작 )

눈높이 관리 및 눈으로 보는

관리 시행

▶ 현황판 확대 적용 (’14.9 월 ~)

- 검사 전문화

- 현황 주기적 UPDATE 실시

- 전사 확대 적용 관리

- 감성품질 수준으로 레벨업

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공정


제품 적재 방법 개선

▶ 제품 스크라치 발생

- 적재 방법 미흡 스크라치 발생

- 공정별 물류 이동 불량 발생

▶ 제품 스크라치 발생

- 적재 방법 미흡 스크라치 발생

- 공정별 물류 이동 불량 발생

▶ 적재 방법 개선

- 층별 간지 적재

- 물류 이동시 쏠림 발생

( 적재 수량 감소 파렛트 부족 )

▶ 적재 방법 개선 (’14.6 월 ~)

- 스치로폴 간지 적용 개별 포장

- 물류 이동 방법 개선

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공정


Ⅴ. 추진소감 및 향후 계획

◐ 소감

◇ 금번 혁신과제를 추진하면서 초기에는 직원들의 개선에 대한 확신감 결여로 많은

어려움이 있었으나 , 할 수 있다라는 자신감으로 원만히 과제를 수행 할 수 있었다 .

KAP 전문위원께서 전 과정을 지도해 주셨고 , 전문성을 접목시켜 공장 혁신

과제를 달성할 수 있었으며 , 향후 당사 자체적인 개선활동에 대한 자신감을 가질 수

있는 기회가 되었습니다 .

◇ 앞으로도 지도해주신 내용을 바탕으로 당사 전 직원이 개선 활동을 강화하여

고객이 만족하는 광성정밀이 되도록 하겠습니다 .

◐ 향후계획

◇ 혁신과제 진행 미흡사항은 추가 개선을 실시하여中 , 글로벌 선진 도장업체의 품질

수준이 되도록 하고 , 지속적 유지관리에 최선을 하겠다 .


끝없이 도약하는광성정밀이 되겠습니다

감사합니다…