Nguyên liệu CânTrộn

Lò nấu 1500oCChảy nhỏ giọt

Cát

Hóa chất

Thủy tinh tái chế

Xay

Quy trình sản xuất thủy tinh

Khuôn

Lò ủThành phẩmĐóng Thùng

Không đạt

Không đạt

1. Nguyên liệu- Có 3 thành phần nguyên liệu chính : Cát , hóa chất và vụn vỡ thủy tinhCát : cát là nguyên liệu chính để sản xuất thủy tinh. Cát này không phải từ sông hay biển, cát được khai thác trong hầm mỏ.Hóa chất : nhằm tạo các phản ứng trong quá trình sản xuất 1. Cátứng trong quá trình sản xuất 1. Cát

2. Hóa chất 3. Vụn vỡ thủy tinh

Các vụn thủy tinh tái chế được đưa vào máy xay đạt kích thước nhỏ hơn , nhân viên kiểm soát kích thước vụn vỡ sau khi xay

đúng yêu cầuCác vụn thủy tinh này mục đích làm mồi cho quá trình nấu.

2. TrộnNguyên liệu sau khi sơ chế xong được đưa vào bồn trộn cân đúng với tỉ lệ cho phép. Trộn với thời gian đúng yêu cầu để hỗn hợp đều

3. Lò nấuNguyên liệu sau khi trộn xong vận chuyển đổ vào thùng chứa để

ròng rọc kéo lên đưa vào lò nấu ở nhiệt độ 1500oC

4. Khuôn định hìnhSau khi nấu chảy nguyên liệu, dịch nóng sẽ cho chảy nhỏ giọt vào

máy khuôn, tốc độ được kiểm soát để đảm bảo chất lượng.Tùy từng sản phẩm sẽ có các loại khuôn khác nhau.

Kiểm tra :Sau khi từ khuôn ra, sản phẩm đã phẩm đã được định hình, chúng ta cần kiểm tra Net Weight và ngoại quan,loại ra những sản phẩm không đạt

Chảy nhỏ giọt Khuôn định hình

Note: Trong quá trình nhỏ giọt nếu có sự cố thì sẽ cho chảy vào bồn nước,nhằm làm vụn vỡ thủy tinh vì tính chất dẫn nhiệt kém cho nên khi bị sốc nhiệt từ nóng sang lạnh nó sẽ vỡ vụn ra. Các mảnh vụn này sau đó được công nhân đưa đi thuận tiện cho việc tái chế

Kiểm tra Netweight và ngoại quan:Công nhân kiểm tra sản phẩm từ khuôn ra những sản phẩm đạt tiếp tục đưa sang lò ủ

Kiểm tra sản phẩm Đạt đưa vào lò ủ

5. Lò ủVì thủy tinh dễ bị sốc nhiệt làm vỡ vì thế phải giảm nhiệt chúng

từ từ bằng cách đưa chúng vào lò ủ.Thời gian ủ rất quan trọng với chất lượng sản phẩm vì thế cần

kiểm soát chặt thông số cài đặt và thông số thực tế thông qua bảng thông số của tủ

Lò ủ Bảng cài đặt thông số

6. Thành phẩm, đóng thùngSau quá trình ủ, sản phẩm đã hoàn thành, lúc này chúng sẽ theo

băng tải ra ngoài và công nhân bên ngoài làm nhiệm vụ kiểm tra chúng. Kiểm tra ngoại quan, sản phẩm đạt đóng vào thùng, không đạt loại ra tái chế.

Giai đoạn này cần kiểm tra kiểm soát thật chặt chẽ vì nó ảnh hưởng rất lớn đến lỗi sản phẩm ra bên ngoài ảnh hưởng đến công ty.

Màng co:Với những sản phẩm yêu cầu có màng co thì cần thêm một công đoạn như bên.Cần kiểm soát để màng co đạt yêu cầu ở khâu này.yêu cầu ở khâu này.

Tên SP: DP : Tên loại sản phẩm Dược

Ví Dụ:

Nhãn mác, phiếu kiểm tra:Sau khi đóng thùng thì nhân viên cần dán phiếu kiểm tra chất lượng, nhãn mác đúng với quy định công ty. Đảm bảo chính xác những gì ghi trên nhãn mác là đúng tránh tình trạng sau này truy xuất không được.

DP : Tên loại sản phẩm Dược PhẩmTSDN : Tên khách hàngTrường Sơn Dầu Nóng

Ngày SX: Ngày-Tháng-Năm-Ca SX

S.Lô: Thành phẩm sản xuất lần 3 trong tháng 6/2015

Sau tất cả các công đoạn sản phẩm được đưa vào kho bảo quản trước khi tới khách hàng.Vì thời gian chưa tiếp xúc được nhiều cho nên tôi chưa hiểu tường tận được hết để nói rõ hơn, nếu có cơ hội tôi sẽ phát triển bài báo cáo này tốt hơn.Cảm ơn vì đã theo dõi !Cảm ơn vì đã theo dõi !