Chang der 2013

Автоматические спринклерные оросители AHD204A/F/P

Ороситель спринклерный: водяной и пенный – с плоской/вогнутой розеткой,

водяной – универсальный, _колба 5 мм, ½”, температура срабатывания - 68°С/57°С

Область применения

Оросители спринклерные производства фирмы CD применяются в водяных и водовоздушных спринклерных системах, а также в дренчерных системах.

Основные характеристики Выпускаются оросители следующих типов (рис.1): с плоской розеткой – тип AHD204F* (68°С/57°С) – устанавливаются вертикально розеткой вниз; с вогнутой – тип AHD204A* (68°С/57°С) – устанавливаются вертикально вверх; универсальные – тип AHD204P* (68°С/57°С) – устанавливаются как розеткой вниз, так и розеткой вверх. Они представляют собой автоматические спринклеры колбового типа стандартного реагирования. Стеклянная колба диаметром 5 мм является тепловым замком. В зависимости от температуры срабатывания жидкость в колбе имеет определенный цвет: 68°С – красная, 57°С – оранжевая. Температура срабатывания выбирается в зависимости от категории защищаемого помещения. В случае удаления из оросителя термочувствительного элемента – колбы – он автоматически становится дренчерным. *До 2008 года оросители на 57°С имели маркировку AHD157P и AHD157A(F). Сейчас она сохраняется только как заводской номер продукта. Оросители этих типов предназначены для открытой установки под потолком (оросители общего назначения), а также для углубленной установки в случае использования фасонного цоколя (кроме универсальных оросителей, их установка в фасонный цоколь запрещена). Конструктивное исполнение оросителей – розеточное. Возможно использование со следующими видами огнетушащего вещества – вода, водные растворы, пена. Кратность пены – 13,2%, концентрация – 3%, тип пенообразователя – AFFF. По направленности потока огнетушащего вещества оросители относятся к концентрическим. Все оросители производят распыл полусферической формы. Оросители поставляются без покрытия (бронза) и с покрытием (хром или белый) – модели для установки головой вниз. Температура окружающей среды: минимальная – -30°С, максимальная – +38°С. Срок службы оросителей при комнатной температуре – 30 лет.

Технические параметры Резьба присоединения - ½”NPT, внешняя коническая. Конструкция оросителя представлена на рис. 2 и в табл. 1. Коэффициент расхода: для оросителей с плоской/вогнутой розеткой – 80. Данный коэффициент рассчитывается по формуле Q = K·√p, где K=80, P – давление перед оросителем (атм.), Q – расход через ороситель (л/мин). Рабочее давление системы – 12,3 атм. Каждый спринклерный ороситель испытывается на заводе-изготовителе при давлении 25 атм. Гидравлические параметры оросителей определялись согласно ГОСТ 51043-2002. Информация, полученная при сертификации (не предназначена для использования при проектировании), приведена в таблице 2 – для водяных оросителей, в таблице 3 – для пенных оросителей.

Монтаж и эксплуатация Установка оросителей: оросители вворачиваются в спринклерную муфту вручную с использованием обычного рожкового ключа на 22. Максимальный момент затяжки не должен превышать 10 кг/см², превышение данного значения может привести к деформации пломбы выходного отверстия спринклера, что повлечет утечку. Для герметизации соединения применяется специальная лента-герметик (например, Loctite 55). Хранение и обслуживание: нельзя превышать установленную нормами температуру транспортировки и хранения. Оросители рекомендуется хранить в сухом прохладном месте в упаковке производителя. Внимание! Нельзя устанавливать спринклеры с видимыми признаками повреждений. Спринклеры нельзя красить, наносить на них какие-либо покрытия и изменять любыми другими способами. Нельзя разбирать и чинить

вогнутая розетка

плоская розетка

универсальный

Рис. 1

Рис. 2 Табл. 1. Конструкция оросителя

1 Корпус 2 Розетка 3 Тарелка 4 Болт 5 Колба 6 Прокладка

«Фирма Огнеборец» Центральный офис: 127238, г. Москва, Дмитровское шоссе, д. 81, стр. 1. Тел/факс: (495) 744-06-23 (многоканальный) E-mail: [email protected] Филиал в Санкт-Петербурге: 199034, г. Санкт-Петербург, 16-я линия В. О., д. 7. Тел/факс: (812) 327-14-01, 327-72-36 E-mail: [email protected]

Представительство в Самаре: 443082, г. Самара, ул. Карла Маркса, д. 33. Тел./факс: (846) 338-15-52, 926-91-60/61/64 E-mail: [email protected] Филиал в Новосибирске: 630110, г. Новосибирск, ул. Писемского, д. 1а, корп. 7. Тел./факс: (383) 363-04-35 Е-mail: [email protected]

1

Автоматические спринклерные оросители AHD204A/F/P

сработавший спринклер – все сработавшие или поврежденные спринклеры подлежат замене на новые с теми же характеристиками.

Проектирование При расчете систем автоматических установок пожаротушения согласно НПБ 88-2001 следует пользоваться картой орошения (рис. 3).

Комплектность

Оросители отпускаются в комплекте с копиями сертификатов и техническим паспортом изделия с гарантийной пометкой. Упаковка: картонные коробки, по 100 шт. в каждой.

Оформление заказа

При заказе указывается модель, температура срабатывания, коэффициент расхода и вид покрытия. Для 57°С можно также указать старый номер продукта – AHD157P, AHD157A/F.

Сертификация

AHD204P Сертификат соответствия техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности: № C-TW.ПБ02.В.00126 (действителен до 24.02.2016). AHD204F, AHD204A Сертификат соответствия техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности: № C-TW.ПБ02.В.00127 (действителен до 24.02.2016).

Табл. 2. Интенсивность орошения водяных оросителей А. Универсальный ороситель (при монтаже розеткой вверх) Радиус орошаемой поверхности R, м 1,0 (J1) 1,5 (J2) 2,0 (J3)

Р = 0,1 МПа 0,105 0,056 0,038 Р = 0,2 МПа 0,110 0,085 0,037 Р = 0,3 МПа 0,135 0,080 0,039

Интенсивность орошения при давлении перед

оросителем J, л/с·м² Р = 0,4 МПа 0,129 0,070 0,034

Б. Универсальный ороситель (при монтаже розеткой вниз) Радиус орошаемой поверхности R, м 1,0 (J1) 1,5 (J2) 2,0 (J3)

Р = 0,1 МПа 0,061 0,045 0,027 Р = 0,2 МПа 0,078 0,079 0,032 Р = 0,3 МПа 0,076 0,100 0,105



В. Ороситель с вогнутой розеткой Радиус орошаемой поверхности R, м 1,0 (J1) 1,5 (J2) 2,0 (J3)

Р = 0,1 МПа 0,051 0,048 0,030 Р = 0,2 МПа 0,058 0,078 0,075 Р = 0,3 МПа 0,065 0,098 0,095



Табл. 3. Интенсивность орошения пенных оросителей А. Ороситель с вогнутой розеткой Радиус орошаемой поверхности R, м 1,0 (J1) 1,5 (J2) 2,0 (J3)

Р = 0,15 МПа 0,096 0,094 0,066 Р = 0,2 МПа 0,128 0,127 0,090 Р = 0,3 МПа 0,158 0,166 0,135



Г. Ороситель с плоской розеткой Радиус орошаемой поверхности R, м 1,0 (J1) 1,5 (J2) 2,0 (J3)

Р = 0,1 МПа 0,050 0,039 0,026 Р = 0,2 МПа 0,078 0,055 0,053 Р = 0,3 МПа 0,088 0,059 0,072



Б. Ороситель с плоской розеткой Радиус орошаемой поверхности R, м 1,0 (J1) 1,5 (J2) 2,0 (J3)

Р = 0,15 МПа 0,116 0,066 0,034 Р = 0,2 МПа 0,121 0,066 0,030 Р = 0,3 МПа 0,140 0,076 0,024



Рис. 3 Карты орошения (метры)

2 «Фирма Огнеборец» Центральный офис: 127238, г. Москва, Дмитровское шоссе, д. 81, стр. 1. Тел/факс: (495) 744-06-23 (многоканальный) E-mail: [email protected]

Филиал в Санкт-Петербурге: 199034, г. Санкт-Петербург, 16-я линия В. О., д. 7. Тел/факс: (812) 327-14-01, 327-72-36 E-mail: [email protected] Представительство в Самаре: 443082, г. Самара, ул. Карла Маркса, д. 33. Тел./факс: (846) 338-15-52, 926-91-60/61/64 E-mail: [email protected]

Филиал в Новосибирске: 630110, г. Новосибирск, ул. Писемского, д. 1а, корп. 7. Тел./факс: (383) 363-04-35 Е-mail: [email protected]

Автоматические спринклерные оросители AHD204K

Ороситель спринклерный: водяной настенный горизонтальный, колба 5 мм, ½”,

___температура срабатывания - 68°С или 57°С______

Область применения Оросители спринклерные производства фирмы CD применяются в водяных и водовоздушных спринклерных системах, а также в дренчерных системах.

Основные характеристики Выпускаются оросители типа AHD204K* (68°С/57°С) – установка параллельно поверхности пола. Они представляют собой автоматические спринклеры колбового типа стандартного реагирования. Стеклянная колба диаметром 5 мм является тепловым замком. В зависимости от температуры срабатывания жидкость в колбе имеет определенный цвет: 68°С – красная, 57°С – оранжевая. Температура срабатывания выбирается в зависимости от категории защищаемого помещения. В случае удаления из оросителя термочувствительного элемента – колбы – он автоматически становится дренчерным. *До 2008 года оросители на 57°С имели маркировку AHD157K. Сейчас она сохраняется только как заводской номер продукта.

Оросители этих типов предназначены для открытой установки на стену (оросители общего назначения), а также для углубленной установки в случае использования фасонного цоколя. Конструктивное исполнение оросителей – розеточное. Возможно использование со следующими видами огнетушащего вещества – вода, водные растворы. По направленности потока огнетушащего вещества оросители относятся к полуконцентрическим. Оросители поставляются без покрытия (бронза) и с покрытием (хром или белый). Температура окружающей среды: минимальная – -30°С, максимальная – +38°. Срок службы оросителей при комнатной температуре – 30 лет.

Технические параметры

Резьба присоединения - ½”NPT, внешняя коническая. Конструкция оросителя представлена на рис. 2 и в табл. 1. Коэффициент расхода: 80. Данный коэффициент рассчитывается по формуле Q = K·√p, где K=80, P – давление перед оросителем (атм.), Q – расход через ороситель(л/мин). Рабочее давление системы – 12,3 атм. Каждый спринклерный ороситель испытывается на заводе-изготовителе при давлении 25 атм. Гидравлические параметры оросителей определялись согласно ГОСТ 51043-2002. Информация, полученная при сертификации (не предназначена для использования при проектировании), приведена в табл. 2.

Монтаж и эксплуатация Установка оросителей: оросители вворачиваются в спринклерную муфту вручную с использованием обычного рожкового ключа на 22. Максимальный момент затяжки не должен превышать 10 кг/см², превышение данного значения может привести к деформации пломбы выходного отверстия спринклера, что повлечет утечку. Для герметизации соединения применяется специальная лента-герметик (например, Loctite 55). Хранение и обслуживание: нельзя превышать установленную нормами температуру транспортировки и хранения. Оросители рекомендуется хранить в сухом прохладном месте в упаковке производителя. Внимание! Нельзя устанавливать спринклеры с видимыми признаками повреждений. Спринклеры нельзя красить, наносить на них какие-либо покрытия и изменять любыми другими способами. Нельзя разбирать и чинить сработавший спринклер – все сработавшие или поврежденные спринклеры подлежат замене на новые с теми же характеристиками.

Комплектность Оросители отпускаются в комплекте с копиями сертификатов и техническим паспортом изделия с гарантийной пометкой. Упаковка: картонные коробки, по 100 шт. в каждой.

Рис. 1

Рис. 2 Табл. 1. Конструкция оросителя 1 Корпус 2 Розетка 3 Тарелка 4 Болт 5 Колба 6 Прокладка



3

Автоматические спринклерные оросители AHD204K

Проектирование При расчете систем автоматических установок пожаротушения согласно НПБ 88-2001 следует пользоваться картой орошения (рис. 3).


При заказе указывается модель оросителя, температура срабатывания и вид покрытия. Для 57°С можно также указать старый номер продукта – AHD157K.

Сертификация Сертификат соответствия техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности: № C-TW.ПБ02.В.00126 (действителен до 24.02.2016).

Табл. 2. Интенсивность орошения горизонтального оросителя

Радиус орошаемой поверхности R, м 1,5 (J1) 2,5 (J2) 4,0 (J3) Р = 0,1 МПа 0,042 0,054 0,056 Р = 0,2 МПа 0,055 0,072 0,077 Р = 0,3 МПа 0,068 0,090 0,110



Рис. 3 Карта орошения




Автоматические спринклерные оросители AHD203N

Ороситель спринклерный: водяной скрытый,

колба 5 мм, резьба присоединения ½”NPT, _________ температура срабатывания - 68°С _________


Скрытые спринклерные оросители производства фирмы СD применяются в водяных спринклерных системах. Они предназначены для установки в подвесной потолок, обеспечивают эффективное тушение пожара и сохраняют дизайн защищаемого помещения.

Основные характеристики

Оросители скрытые типа AHD203N (рис.1) представляют собой автоматические спринклеры колбового типа скрытого размещения стандартного реагирования (колба 5 мм тепловой замок), состоящие из спринклерного оросителя с плоской розеткой, встроенного в чашку, скрывающую рабочие части спринклера, расположенные выше подвесного потолка. Снаружи спринклер закрывает декоративная крышка с легкоплавким элементом. Крышка спринклера имеет низкий профиль и

декоративное покрытие. Ороситель срабатывает следующим образом: при возникновении возгорания легкоплавкий элемент крышки разрушается и крышка отлетает, затем разрывается колба оросителя, дефлектор (розетка) оросителя выдвигается из плоскости потолка примерно на 10 мм, обеспечивая равномерное и эффективное тушение пожара. Скрытая модель оросителя позволяет производить монтаж и опрессовку системы до монтажа подвесного потолка или нанесения отделочного покрытия. Демонтаж панелей потолка также можно производить без демонтажа оросителей. Конструктивное исполнение оросителей – розеточное. Возможно использование со следующими видами огнетушащего вещества – вода, водные растворы. По направленности потока огнетушащего вещества оросители относятся к концентрическим. Все оросители производят распыл полусферической формы. Температура окружающей среды: минимальная – -30°С, максимальная – +38°С. Срок службы оросителей при комнатной температуре – 30 лет.

Технические параметры Резьба присоединения - ½”NPT, наружная коническая. Конструкция оросителя представлена на рис. 2. Размер D – 46 мм. Коэффициент расхода: 80. Данный коэффициент рассчитывается по формуле Q = K·√p, где K=80, P – давление перед оросителем (атм.), Q – расход через ороситель (л/мин). Рабочее давление системы – 12,3 атм. Каждый спринклерный ороситель испытывается на заводе-изготовителе при давлении 25 атм. Гидравлические параметры оросителей определялись согласно ГОСТ 51043-2002. Информация, полученная при сертификации (не предназначена для использования при проектировании), приведена в табл. 1.

Монтаж и эксплуатация Установка оросителей: оросители скрытые вворачиваются в спринклерную муфту вручную с использованием ключа-головки на 33 (глубиной рабочей части не менее 40 мм) или спринклерного ключа для скрытой установки производства фирмы СД. Максимальный момент затяжки не должен превышать 10 кг/см², превышение данного значения может привести к деформации пломбы выходного отверстия спринклера, что приведет к утечке. Для герметизации соединения применяется специальная лента-герметик (например, Loctite 55). Хранение и обслуживание: нельзя превышать установленную нормами температуру транспортировки и хранения. Оросители рекомендуется хранить в сухом прохладном месте в упаковке производителя. Внимание! Нельзя устанавливать спринклеры с видимыми признаками повреждений. Спринклеры нельзя красить, наносить на них какие-либо покрытия и изменять любыми другими способами. Нельзя разбирать и чинить сработавший спринклер – все сработавшие или поврежденные спринклеры подлежат замене на новые с теми же характеристиками.

Рис. 1

60 мм

Рис. 2



5

Автоматические спринклерные оросители AHD203N

Комплектность Оросители отпускаются в комплекте с копиями сертификатов и техническим паспортом изделия с гарантийной пометкой. Упаковка: картонные коробки, оросители - по 100 шт. в каждой, крышки – по 100 шт. в каждой.

Оформление заказа При заказе указывается модель оросителя, температура срабатывания и вид покрытия.


Сертификат соответствия техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности: № C-TW.ПБ02.В.00137 (действителен до 02.03.2016).

Табл. 1. Интенсивность орошения скрытых оросителей

Радиус орошаемой поверхности R, м 1,0 (J1) 1,5 (J2) 2,0 (J3) Р = 0,1 МПа 0,042 0,056 0,055 Р = 0,2 МПа 0,089 0,112 0,078 Р = 0,3 МПа 0,134 0,154 0,098






Дренчерные оросители ЗАВЕСА

Ороситель дренчерный для водяной завесы: __ ½”NPT, условные диаметры – 8 мм, 12 мм_______


Оросители дренчерные для водяной завесы производства фирмы CD применяются в дренчерных системах.

Основные характеристики Дренчерный ороситель типа 3ABECA (рис.1) устанавливается горизонтально и предназначен для создания водяной завесы. Конструктивное исполнение оросителя – лопаточное. Выходное отверстие круглое. Возможно использование со следующими видами огнетушащего вещества – вода, водные растворы. По направленности потока огнетушащего вещества оросители относятся к оросителям с односторонней направленностью. Направление водяного потока – вертикальное. Оросители поставляются без покрытия (бронза). Также возможны варианты покрытий по спецзаказу. Срок службы оросителей – не ограничен.


Резьба присоединения - ½”NPT, внешняя коническая. Условный диаметр выходного отверстия – 8 мм, 12 мм. Коэффициент производительности – 0.25 дм³/с, 0.42 м³/с. Гидравлические параметры оросителей определялись согласно ГОСТ 51043-2002. Эпюры удельного расхода по глубине водяной завесы q в зависимости от ширины завесы L при различных значениях давления перед оросителем P и размещении оросителя на высоте 3 м приведены на рис. 2 и 3. Форма, глубина B и ширина L водяной завесы (карта орошения) при различных давлениях перед оросителем P приведены на рис. 4 и 5.

Монтаж и эксплуатация

Установка оросителей: оросители вворачиваются в спринклерную муфту вручную с использованием обычного рожкового ключа на 22. Максимальный момент затяжки не должен превышать 10 кг/см², превышение данного значения может привести к деформации оросителя. Для герметизации соединения рекомендуется применять специальную ленту-герметик (например, Loctite 55). Хранение и обслуживание: нельзя превышать установленную нормами температуру транспортировки и хранения. Оросители рекомендуется хранить в сухом прохладном месте в упаковке производителя. Внимание! Нельзя устанавливать дренчеры с видимыми признаками повреждений. Дренчеры нельзя красить, наносить на них какие-либо покрытия и изменять любыми другими способами. Все поврежденные дренчеры подлежат замене на новые с теми же характеристиками.


Оросители отпускаются в комплекте с копиями сертификатов и техническим паспортом изделия с гарантийной пометкой. Упаковка: картонные коробки, по 250 шт. в каждой.


При заказе указывается модель оросителя и условный диаметр выходного отверстия (либо производительность).


Сертификат соответствия техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности: № C-TW.ПБ02.В.00139 (действителен до 02.03.2016).

Рис. 1

Рис. 2. Эпюры удельного расхода, Ду 8 мм.

Рис. 3. Эпюры удельного расхода, Ду 12 мм.



7

0,4

0

0,1

0,5

0,2

0,3

q, л/с·м

1/2 L, м

P = 0,4 МПа

P = 0,3 МПа

P = 0,2 МПа

P = 0,1 МПа

1,0 2,0 3,0 4,0 5,0

0,4

0

0,1

0,5

0,2

0,3

q, л/с·м

1/2 L, м

P = 0,4 МПаP = 0,3 МПа

P = 0,2 МПа

P = 0,1 МПа

1,0 2,0 3,0 4,0

0,6

0,7

0

1,0

1,0

В, м

L, м

P = 0,4 МПаP = 0,3 МПаP = 0,2 МПаP = 0,1 МПа

1,0 2,0 3,0 4,0 5,00

Дренчерные оросители ЗАВЕСА

Проектирование При расчете систем автоматических установок пожаротушения согласно НПБ 88-2001 следует пользоваться картой орошения (рис. 4 и 5).




Рис. 4. Форма, глубина и ширина завесы (карта орошения), Ду 8 мм

Рис. 5. Форма, глубина и ширина завесы (карта орошения), Ду 12 мм

0

1,0

2,0

3,0

Н, м

L, м

P = 0,4 МПа

P = 0,3 МПа

P = 0,2 МПа

P = 0,1 МПа

0,0 1,0 2,0 4,0 5,03,0

0

1,0

2,0

3,0

Н, м

1/2 L, м

P = 0,4 МПа

P = 0,3 МПа

P = 0,2 МПаP = 0,1 МПа

0,0 1,0 2,0 4,0 5,03,0

0

1,0

1,0

В, м

L, м

P = 0,4 МПаP = 0,3 МПа

P = 0,2 МПаP = 0,1 МПа

1,0 2,0 3,0 4,002,0

Автоматические спринклерные оросители Аксессуары

____________________Аксессуары____________________

• Фирма CD производит защитные решетки для оросителей (рис. 1), обеспечивающие защиту спринклеров от внешних механических воздействий. Исполнение: хром или красные.

• Для обеспечения эстетичности монтажа оросителей используются декоративные цоколи (рис.2):

- плоские (открытая установка) – рис. 2а. - фасонные (полускрытая установка) – рис. 2б и 2с.

Предусмотрены два вида покрытия – хром и белый. • Спринклерный ключ для скрытой установки (рис. 3). • Рожковый ключ на 22 – для монтажа оросителей (открытая установка). • Уплотнительная нить Loctite с силиконовой пропиткой для герметизации

резьбовых соединений.

Рис. 1

Рис. 2а Рис. 2б

Табл. 1. Углубленная установка оросителя

Размер мм В-минимальный 21 B-максимальный 38,0 C-минимальный 0 C-максимальный 20

Рис. 2с Рис. 3



9

Узел управления «мокрой» спринклерной системой AVD16

Клапан спринклерный водо-сигнальный с обвязкой:

_________________Ду 100 мм / 150 мм________________

Область применения Клапан спринклерный производства фирмы CD применяется в системах автоматического водяного пожаротушения непосредственно в «мокрых» спринклерных установках (с заполненным водой распределительным трубопроводом).

Описание Клапан спринклерный модели А обеспечивает автоматическое включение электрических и гидравлических противопожарных устройств при срабатывании системы, являясь одним из основных элементов спринклерной системы. На рис. 1 изображен клапан в комплекте с обвязкой, замедляющей камерой, гидравли-ческой сиреной и сигнализатором давления. Также клапан может комплектоваться дополнительными сигнализаторами давления. Поставляются клапаны двух типоразмеров: Ду 100 мм и Ду 150 мм. Возможна поставка клапана в сборе (клапан, обвязка, замедляющая камера), опрессованного на 20 атм. До 2008 года клапана на Ду 100 и Ду 150 имели маркировку AVD911B и AVD942B соответственно. Сейчас она сохраняется только как заводской номер продукта.


Конструкция клапана и его основные элементы показаны на рис. 2 и в табл. 1. Основные технические параметры представлены в табл. 2. Условный диаметр – 100 мм и 150 мм. Габаритные размеры клапана показаны в табл. 3. Масса: 100 мм – 30 кг, 150 мм – 43 кг, обвязка – 11 кг, замедляющая камера – 7 кг, сигнализатор давления – 420 г. Вид привода – гидравлический. На рис. 3а дана зависимость потерь давления от расхода воды через клапан, а величина гидравлических потерь клапана отражена на рис. 3б. Среда заполнения питающего и распределительного трубопроводов – вода. Рабочее положение на трубопроводе – вертикальное. Тип соединения с арматурой – фланцевый. Число циклов срабатывания – 2000.

Сертификация Серийное производство и выходной контроль качества осуществляются по стандартам UL-193 (регистрационный номер – 3S58). Производство сертифицировано по стандартам ISO 9002. Сертификат соответствия техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности: № C-TW.ПБ02.В.00129 (действителен до 24.02.2016).

Работа клапана

Заполнение: при заполнении системы вода заполняет весь распределительный трубопровод (над клапаном) и питательный трубопровод (под клапаном), таким образом устанавливается одинаковое давление во всей системе. Давление под клапаном поддерживается с помощью насоса подкачки или гидропневмобака. При установлении одинакового давления над и под клапаном возвратная пружина клапана закрывает поворотный диск, прижимая его к проточенному желобу седла и прекращая доступ воды в сигнальную ветку обвязки. Клапан остается в закрытом положении, пока давление в системе равно или более, чем в питающем трубопроводе. Давление в распределяющем трубопроводе, как правило, превышает давление в питающем трубопроводе, так как избыточное давление, возникающее при колебаниях подачи воды, уходит через байпасную обвязку клапана и поглощается системой над клапаном. При нормальных условиях диск клапана находится в закрытом положении, однако внезапное повышение давления в питающем трубопроводе приводит к кратковременным поворотам диска. В подобных случаях, когда клапан приоткрыт, некоторое количество воды проникает в замедляющую камеру. Там вода собирается, не вызывая сигнала ложной тревоги.

Рис. 1

Рис. 2. Конструкция клапана Табл. 1. Основные элементы конструкции

№ Наименование Материал шт

1 Корпус чугун 1 2 Крышка чугун 1 3 Уплотнение крышки асбест 1 4 Заслонка нерж. сталь 1 5 Уплотнение

заслонки каучук 1

6 Седло бронза 1 7 Пружина нерж. сталь 1 8 Ось заслонки нерж. сталь 1 9 Диск нерж. сталь 1 10 Болт крышки сталь 6 11 Болт с заплечником латунь 1 12 Самоконтрящаяся

гайка нерж. сталь 1

13 Уплотнение каучук 1 14 Вкладыш шарнира латунь 2 15 Стопорное кольцо нерж. сталь 2 16 Шильдик 1 17 Заклепка латунь 4 18 Пружинная втулка

(для 6”) латунь 1

19 Уплотнение седла (для 6”)

резина 2

20 Уплотнение седла (для 6”)

резина 1





Необходимости в замедляющей камере нет только при гарантии постоянного давления в системе, без колебаний и резких скачков. Срабатывание клапана: при срабатывании хотя бы одного спринклерного оросителя происходит падение давления в распределительном трубопроводе и под действием давления в питающей системе открывается поворотный диск клапана. Через открывшийся клапан вода поступает в замедляющую камеру, но при открытом клапане объем воды в сигнальной линии слишком велик, и дренаж замедляющей камеры с ним не справляется. Камера быстро заполняется водой, и поток активизирует гидравлическую сирену и/или электрический сигнализатор давления.

Установка Клапан устанавливается вертикально на питающем трубопроводе системы в направлении потока (оно обозначено стрелками на корпусе клапана). Установка клапана против движения потока НЕДОПУСТИМА! Вода в системе не должна содержать загрязнений и инородных тел (песок, галька). Перед соединением клапана с ответными фланцами трубопровода необходимо проверить, насколько свободно вращается диск. Установка обвязки клапана и замедляющей камеры осуществляется, как показано на рис. 4 и 5 для Ду 100 мм и для Ду 150 мм. Установив клапан, приведите систему в действие, соблюдая следующий порядок операций:

1. Закройте сигнальный контрольный клапан. 2. Закройте испытательный клапан. 3. Откройте продувочное отверстие (вентиль) в максимально удаленной от клапана точке системы. 4. Медленно откройте главный клапан системы (задвижка или дисковый затвор под клапаном).

Внимание! Клапан следует открывать медленно, постепенно впуская воду в систему. В случае его быстрого открытия может возникнуть гидравлический удар, вследствие которого не исключено повреждение трубопровода или проникновение в систему больших объемов воздуха.

5. Заполняйте систему водой, пока жидкость не начнет вытекать потоком из продувочного вентиля. 6. Закройте продувочное отверстие (вентиль). 7. Полностью откройте контрольный сигнальный клапан и следите за манометрами.

Внимание! При полностью заполненной системе показания обоих манометров одинаковы. 8. Протестируйте основной дренажный клапан, чтобы убедиться, что в систему поступает достаточное

количество воды. 9. Откройте испытательный клапан и убедитесь, что сигнальная линия системы работает в соответствии с

противопожарными требованиями. 10. Опломбируйте и заприте испытательный клапан. С этого момента система готова к работе.

Обслуживание Обслуживание клапана должно производиться в соответствии с действующими нормами РФ. Водо-сигнальный клапан и комплектующее его оборудование необходимо периодически подвергать профилакти- ческому осмотру для обеспечения бесперебойной работы и предупреждения аварийных ситуаций. Некоторые элементы необходимо проверять особенно часто и тщательно: Поверхность поворотного диска: осмотреть резиновое покрытие диска на наличие признаков износа и повреждений, а также загрязнений и инородных тел. Если диск изношен или поврежден (например, инородными телами, врезавшимися в поверхность диска), покрытие необходимо заменить. Если диск покрыт загрязнениями, его необходимо очистить составом, не повреждающим резиновое покрытие. Седло: осмотреть седло на наличие забоин, застрявшей гальки, загрязнений и прочих инородных тел и тщательно вычистить его. Если седло сильно повреждено, придется заменить весь клапан. Обратный клапан байпаса: осмотреть обратный клапан внешнего байпаса диаметром ¾", убедиться, что диск и седло не повреждены. Замедляющая камера: осмотреть выходной плунжер и дренажную систему камеры на наличие загрязнений и инородных тел и тщательно прочистить, особенно – фильтрующие элементы. Фильтр сигнальной системы: осмотреть фильтр диаметром ¾", работающий под воздействием постоянного давления, и тщательно вычистить его. Испытательный клапан, основной дренажный клапан и регулирующий тестирующий клапан: все нормально-закрытые тестирующие устройства необходимо проверять на утечки в закрытом положении.


Клапана отпускаются в комплекте с копиями сертификатов и техническим паспортом изделия с гарантийной пометкой. Упаковка: отсутствует.

Табл. 2. Основные технические параметры

Параметры Ду 100 Ду 150Минимальное рабочее давление 1,5 Бар

Максимальное рабочее давление 17,2 Бар

Испытательное давление 24 Бар Время срабатывания 5 с Время остановки 5 – 10 с Температура эксплуатации 4ºС - 70ºС Максимальный расход, л/мин 8328 18170

Нерабочий расход 15 л/мин

Табл. 3. Габаритные размеры клапанов

Вид размера Ду 100 мм (A) Ду 150 мм (A) Клапан

Высота C 229 мм 254 мм Ширина B 180 мм 240 мм Клапан в сборе с обвязкой и камерой задержки Высота 570 мм 570 мм Ширина 669 мм 670 мм Длина 400 мм 500 мм



11

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

Рабочее давление, Бар

Расход

, л/мин


Рис. 3а. Диаграммы зависимости давления от расхода

Ду 100 мм Ду 150 мм

Таблица значений для рис. 3а и 3б. Ду 100 Ду 150

Рабочее давление, Бар Расход, л/мин Потери давления, Бар Рабочее давление, Бар Расход, л/мин Потери давления, Бар

1,5 2449,75 0,440908154 1,5 5879,40 0,612372436

3 3464,47 0,623538291 3 8314,72 0,866025404

4 4000,42 0,72 4 9601,02 1,000000000

5 4472,61 0,804984472 5 10734,26 1,118033989

6 4899,50 0,881816307 6 11758,79 1,224744871

7 5292,06 0,952470472 7 12700,95 1,322875656

8 5657,45 1,018233765 8 13577,88 1,414213562

9 6000,63 1,08 9 14401,52 1,500000000

10 6325,22 1,138419958 10 15180,54 1,581138830

11 6633,95 1,193984925 11 15921,48 1,658312395

12 6928,94 1,247076581 12 16629,44 1,732050808

13 7211,87 1,297998459 13 17308,48 1,802775638

14 7484,11 1,346996659 14 17961,85 1,870828693

15 7746,79 1,394274005 15 18592,28 1,936491673

16 8000,85 1,44 16 19202,03 2,000000000

Рис. 3б. Диаграммы потерь давления





0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

16000

18000

20000

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

Рабочее давление, БарРасход

, л/мин

0.0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18


Потери давления

, Бар

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18



, Бар


Оформление заказа При заказе следует указать модель, Ду, вид поставки (разобранный, в сборе) и/или номер продукта: Ду 100 – AVD911B, Ду 150 – AVD942B, Ду 100 в сборе – AVD911BA, Ду 150 в сборе – AVD942BA, а также комплектацию поставки. Пример: клапан водо-сигнальный, 100 мм, с обвязкой, замедляющей камерой и реле давления СД, в сборе. Заказ: клапан AVD16, Ду 100, в сборе, опрессованный, в комплекте с сигнализатором давления СД.

Рис. 4. Схема сборки обвязки клапана Ду 100 мм Табл. 4. Элементы конструкции обвязки клапана № Наименование шт. № Наименование шт. № Наименование шт. 1 Колено ¼" 2 11 ½" Трубка 3½" 1 21 ¾" Трубка 2½" 1

2 ¼" Трубка 4" 2 12 ½" Трубка 7" 2 22 ¾" Трубка 4¼" 1

3 Прокладка ½" 4 13 Обратный клапан ¾" 1 23 ¾" Трубка 6" 1

4 Вентиль ½" 2 14 Прокладка ¾" 3 24 Вентиль 2” 1

5 Колено ½" 4 15 Трубка ¾" 3 25 Тройник 2" х 2" х ½" 1

6 Тройник ½" х ½" х ½" 2 16 Тройник ¾" х ¾" х ¾" 1 26 2" Трубка 2¼" 1

7 ½" Трубка ¼" 2 17 Тройник ¾" х ¾" х ½" 1 27 2" Трубка 6" 1

8 ½" Трубка 1" 1 18 Болт ¾" 1 28 Манометр 0-15 кг/см² 2

9 ½" Трубка 1½” 6 19 ¾" Трубка 1" 1

10 ½" Трубка 2” 5 20 ¾" Трубка 2" 6

29 Сигнализатор давления СД (заказывается отдельно)

1

Рис. 5. Схема сборки обвязки клапана Ду 150 мм Табл. 5. Элементы конструкции обвязки клапана № Наименование шт. № Наименование шт. № Наименование шт. 1 Колено ¼" 2 11 ½" Трубка 3½" 1 21 ¾" Трубка 2½" 1

2 ¼" Трубка 4" 2 12 ½" Трубка 7" 2 22 ¾" Трубка 4" 1

3 Прокладка ½" 4 13 ½" Трубка ½" 1 23 ¾" Трубка 6" 1

4 Вентиль ½" 2 14 Прокладка ¾" 3 24 ¾" Трубка 1” 1

5 Колено ½" 4 15 Трубка ¾" 3 25 Тройник 2" х 2" х ½" 1

6 Тройник ½" х ½" х ½" 2 16 Тройник ¾" х ¾" х ¾" 1 26 2" Трубка 2" 1

7 ½" Трубка ¼" 2 17 Тройник ¾" х ¾" х ½" 1 27 2" Трубка 6" 1

8 ½" Трубка 2" 2 18 Болт ¾" 1 28 Вентиль 2" 1

9 ½" Трубка 1½” 5 19 Обратный клапан ¾" 1 29 Сигнализатор давления (заказывается отдельно) 1

10 ½" Трубка 2 3/8” 4 20 ¾" Трубка 2" 4 30 Манометр 0-15 кг/см² 2



13

Камера задержки (замедляющая камера) AVDR

_________Камера задержки модели AVDR_________

Область применения Камера задержки производства фирмы СD применяется в автоматических установках пожаротушения спринклерного типа в комплекте со спринклерным клапаном модели AVD16 и служит для предотвращения ложного срабатывания системы. До 2008 года замедляющая камера имела маркировку AVD911R. Сейчас она сохраняется только как заводской номер продукта.

Описание работы Колебания давления в питающем трубопроводе спринклерной системы могут вызывать незначительные повороты диска клапана, что приводит к проникновению в систему некоторого количества воды и может инициировать сигнал ложной тревоги. Чтобы избежать подобной ситуации, система комплектуется камерой задержки (рис. 1), в которой собирается лишняя вода. Система приводится в действие, только когда камера задержки будет заполнена полностью.


Чертеж конструкции камеры представлен на рис. 2 и в табл. 1. Вместимость – 4,2 л. Присоединительные размеры: вход (слева) - ½”, выход (сверху) - ¾”, тип соединения – резьба внутренняя коническая. Диаметр входного отверстия – 18 мм. Максимальное рабочее давление – 16,9 Бар. Продолжительность слива воды из камеры – 3 мин. 50 сек. Рабочее положение на трубопроводе – вертикальное. Температура эксплуатации: 4ºС - 70ºС.


Камера задержки отпускается в комплекте с копиями сертификатов и техническим паспортом изделия с гарантийной пометкой. Упаковка: картонная коробка.

Размещение заказа

Для размещения заказа следует указать модель и/или номер продукта (AVD911R).

Рис. 1

Рис. 2. Конструкция камеры Табл. 1. Элементы конструкции камеры

№ Наименование Материал Шт.

1 Корпус чугун 1

2 Заглушка входного

отверстия

латунь 1

3 Заглушка слива

(Øвнутр.= 5mm)

латунь 1

4 Фильтр нерж. сталь 2

28 О-образное кольцо каучук 2




Клапан дренчерный DVD12

Клапан дренчерный: _____________Ду 50 / 65 / 80 / 100 / 150 мм_____________


Клапан дренчерный производства фирмы Chang Der применяется в системах автоматического водяного и пенного пожаротушения, в дренчерных установках и установках спринклерного пожаротушения для водяных завес.

Описание Клапан дренчерный (рис. 1) является запорным клапаном, срабатывающим от побудительных устройств. Данный клапан относится к поточным клапанам понижающего типа (то есть срабатывает при понижении давления). Он управляется автоматически и/или вручную.

Технические параметры Чертеж конструкции клапана показан на рис. 2, габаритные размеры – в табл.2, наименования моделей приведены в табл.3. Основные технические параметры представлены в табл. 3. Условные диаметры – 50 мм, 65 мм, 80 мм, 100 мм и 150 мм. До 2008 года клапана с Ду 50, Ду 65, Ду 80, Ду 100 и Ду 150 имели маркировку AVD501R, AVD651R, AVD755A, AVD911S и AVD941S соответственно. Сейчас она сохранена только как заводской номер продукта. Величина гидравлических потерь клапана отражена на рис. 4, а зависимость напора от расхода воды – на рис. 3. Среда заполнения питающего и распределительного трубопроводов – вода. Рабочее положение на трубопроводе – вертикальное или горизонтальное. Тип соединения с арматурой – фланцевый (см. таблицу 4). Резьба присоединения пускового устройства (через отверстие О): для диаметров 50-65 – ½”, для диаметров 80-150 – ¾”. Число циклов срабатывания – 2000.


Серийное производство и выходной контроль качества осуществляются по UL-260 (рег. номер – 3S57). Производство сертифицировано по ISO 9002. Сертификат соответствия техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности: № C-TW.ПБ02.В.00128 (действует до 24.02.2016).

Работа клапана Заполнение клапана: дренчерный клапан заполняется постепенно. При заполнении вода, проходя через маленькое отверстие стабилизатора тяжести, поднимается наверх и заполняет все пространство дренчерного клапана. При этом давление воды на входе в клапан и давление в камере уравновешиваются, и тогда клапан приходит в закрытое состояние. Срабатывание клапана: в качестве пускового устройства на клапан могут устанавливаться: • электромагнитный (соленоидный) вентиль (нормально закрытый):

½" – для 2" - 2 ½", ¾" – для 3"- 6" – электропуск; • спринклерный ороситель – автоматический пуск; • ручной дренажный вентиль ½" – ручной пуск. При срабатывании соленоидного вентиля, спринклерного оросителя или открытии вентиля происходит падение давления в камере клапана. При этом входное давление обеспечивает открытие клапана и тушение пожара. Пусковое устройство устанавливается непосредственно или через тройник в отверстие О (центральное отверстие в крышке клапана).

Установка и эксплуатация

Клапан устанавливается так, чтобы направление стрелки на корпусе клапана совпадало с направлением потока воды. Клапан можно устанавливать вертикально и горизонтально. При монтаже необходимо обеспечить герметизацию пускового отверстия клапана, следя за тем, чтобы герметизирующий состав не попал внутрь во избежание препятствий в работе стального шарика, закрывающего и открывающего отверстие.

Рис. 1

Рис. 2. Конструкция клапана Табл. 1. Элементы конструкции клапана № Наименование Материал шт. 1 Корпус чугун 1 2 Крышка чугун 1 3 Седло бронза 1 4 Стакан чугун 1 5 Шайба чугун 1 6 Направляющие латунь 1 7 Диафрагма каучук 1 8 Уплотнение седла каучук 1 9 Шаровой клапан латунь 1 10 Витая пружина нерж. сталь 1 11 Шар Ø 8 мм нерж. сталь 1 12 О-образное кольцо каучук 1 13 Шильдик 1 14 Болт 35 мм x М12 сталь 8 15 Заглушка чугун 1 16 О-образное кольцо каучук 1

Табл. 2. Габаритные размеры клапанов (мм)

Ø А B C D E F 50 мм 50 125 160 161 202 20 65 мм 65 145 180 181 230 22 80 мм 80 160 195 237 274 22

100 мм 100 180 215 278 310 24 150 мм 150 240 240 352 405 26



15


Табл. 3. Основные технические параметры.

Ду, мм 50 65 80 100 150

Масса, кг 12 15 26 50 70 Минимальное рабочее давление 1,5 Бар Максимальное рабочее давление 14 Бар Испытательное давление 20,5 Бар Время срабатывания, с 5 Время остановки, с 15-35 20-45 25-55 30-60 Температура эксплуатации 4-70 ºС Максимальный расход, л/мин 2620 4490 6736 7836 13173 Нерабочий расход, л/мин 15

Табл. 4. Фланцы Параметры Ду 50 Ду 65 Ду 80 Ду 100 Ду 150 Давление PN 10 Внешний диаметр, мм 160 180 195 215 280 Диаметр проходного отверстия, мм 125 145 160 180 240 Количество присоединит. отверстий 4 4 8 8 8 Диаметр каждого отверстия, мм 19 ± 0,5 19 ± 0,5 19 ± 0,5 19 ± 0,5 22,5 ± 0,5 Толщина чугуна не менее, мм 20 22 22 24 26

Рис. 3. Диаграммы зависимости расхода от напора

Ду 50 мм Ду 65 мм Ду 80 мм





0

500

1000

1500

2000

2500

3000

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18


Расход

, л/мин

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18


Расход

, л/мин

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18


Расход

, л/мин

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

0 2 4 6 8 10 12 14 16


Расход

, л/мин

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

0 2 4 6 8 10 12 14 16


Расход

, л/мин


Проверка и обслуживание клапана: при проверке необходимо вручную открыть клапан и проверить, поступает ли вода из дренчерного оросителя. Затем следует закрыть камеру клапана и заполнить клапан снова. При этом нужно отследить, чтобы на выходе клапана не было просочившейся воды. В случае если вода есть, необходимо повторить процедуру заполнения клапана сначала. Чтобы клапан находился в рабочем состоянии, следует периодически проводить внешний осмотр, проверку на работоспособность, а также менять О-образные кольца, прокладки, смазывать канавки для установки О-образных колец. Необходимо следить, чтобы под болтами крепления крышки клапана был толстый слой смазки во избежание преждевременной коррозии металла. Внимание! Для поддержания дренчерного клапана в открытом состоянии требуется постоянная подача напряжения на соленоид.

Комплектность Клапана отпускаются в комплекте с копиями сертификатов и техническим паспортом изделия с гарантийной пометкой. Упаковка: картонные коробки.

Оформление заказа При заказе необходимо указывать модель клапана и его размер и/или номер продукта: Ду 50 – AVD501R Ду 65 – AVD651R Ду 80 – AVD755A Ду 100 – AVD911S Ду 150 – AVD941S Можно также указать вид пуска клапана и пусковой элемент – для комплектации пусковым элементом. Пример: клапан дренчерный, Ду 80 мм. Электромагнитный пуск, напряжение 24 В. Заказ: клапан типа DVD12, Ду 80 мм, в комплекте с соленоидным вентилем 24 В. № продукта – AVD755A.


Рис. 4. Диаграммы потерь давления

Ду 50 мм Ду 65 мм Ду 80 мм



17

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18



, Бар

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18



, Бар

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18



, Бар

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

0 2 4 6 8 10 12 14 16



, Бар

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

0 2 4 6 8 10 12 14 16



, Бар


Обвязка клапана Конструкция дренчерного клапана модели DVD12 изначально предполагает работу без обвязки. Однако для более удобного взведения клапана в рабочее состояние можно все же использовать обвязку (рис. 3).

Таблица значений для рис. 3 и 4.

Ду 50 Ду 65 Ду 80 Рабочее давление,

Бар

Расход, л/мин

Потери давления, Бар

Рабочее давление,

Бар



Рабочее давление,

Бар



1,5 857,41 1,055730079 1,5 1469,85 1,077775487 1,5 2204,77 1,028785692

3 1212,56 1,493027796 3 2078,68 1,524204711 3 3118,02 1,454922678

4 1400,15 1,724000000 4 2400,25 1,760000000 4 3600,38 1,680000000

5 1565,41 1,927490597 5 2683,57 1,967739820 5 4025,35 1,878297101

6 1714,82 2,111460158 6 2939,70 2,155550974 6 4409,55 2,057571384

7 1852,22 2,280637630 7 3175,24 2,328261154 7 4762,86 2,222431101

8 1980,11 2,438104182 8 3394,47 2,489015870 8 5091,71 2,375878785

9 2100,22 2,586000000 9 3600,38 2,640000000 9 5400,57 2,520000000

10 2213,83 2,725883343 10 3795,13 2,782804341 10 5692,70 2,656313235

11 2321,88 2,858930569 11 3980,37 2,918629816 11 5970,56 2,785964824

12 2425,13 2,986055592 12 4157,36 3,048409421 12 6236,04 2,909845357

13 2524,15 3,107985199 13 4327,12 3,172885122 13 6490,68 3,028663071

14 2619,44 3,225308667 14 4490,46 3,292658500 14 6735,70 3,142992205

15 2711,37 3,338511644 15 4648,07 3,408225345 15 6972,11 3,253306011

16 2800,30 3,448000000 16 4800,51 3,520000000 16 7200,76 3,360000000

Ду 100 Ду 150 Рабочее

давление,

Бар

Расход,

л/мин

Потери

давления,

Бар

Рабочее

давление,

Бар

Расход,

л/мин

Потери

давления,

Бар

1,5 2574,07 1,11 1,5 4898.31 1,22

3 3633,98 1,58 3 6927.28 1,73

4 4182,87 1,82 4 8002.34 2,00

5 4656,04 2,03 5 8944.90 2,24

6 5148,14 2,23 6 9800.40 2,45

7 5564,54 2,67 7 10054.02 2,94

8 5943,08 2,88 8 10636.97 3,17

9 6302,69 3,08 9 11159.36 3,39

10 6643,38 3,28 10 11640.11 3,60

11 6965,14 3,47 11 12075.43 3,81

12 7267,97 3,66 12 12472.89 4,02

13 7570,80 3,84 13 12836.29 4,22

14 7835,78 4,02 14 13173.19 4,42

Состав обвязки

Наименование Ду 50 Ду 65 Ду 80 Ду 100 Ду 150

1 Соленоид ½" ½" ¾" ¾" ¾" 2 Ниппель ½" ½" ¾" ¾" ¾" 3 Крестовина ½" ½" ¾" ¾" ¾" 4 Ниппель ½" ½" ¾" ¾" ¾" 5 Ниппель ½" ½" ¾" ¾" ¾" 6 Шаровой кран ½" ½" ¾" ¾" ¾" 7 Ниппель ½" ½" ¾" ¾" ¾" 8 Шаровой кран ½" ½" ¾" ¾" ¾"

9 Сигнализатор давления ½" ½" ½" ½" ½"

10 Тройник 1"х 1"х½" 1"х 1"х½" 1"х 1"х½" 1½"х 1½"х½" 2"х 2"х½"

11 Ниппель 1" 1" 1" 1½" 2"

12 Шаровой кран 1" 1" 1" 1½" 2"

13 Ниппель 1" 1" 1" 1½" 2"




Оборудование пожарных кранов AVH50/AVH65

Клапан запорный угловой латунный 90º PN16 _________________Ду 50 мм, Ду 65 мм________________


Клапана запорные угловые производства фирмы CD применяются в системах противопожарного водопровода как клапаны подачи воды из трубопровода (в комплекте к пожарному крану) и в системах автоматического водяного и пенного пожаротушения в качестве дренажных вентилей в обвязке узлов управления.

Описание Выпускаются клапана двух типоразмеров: AVH50 (Ду 50 мм) и AVH65 (Ду 65 мм). Клапан имеет внутреннюю резьбу, изготовлен из латуни (кроме маховика, маховик – алюминий). Конструкцией и материалами клапана обеспечивается высокая прочность и плотность литых деталей, герметичность вентиля и уплотнения.

Технические параметры Чертеж конструкции клапана показан на рис. 2 и в табл. 1, а габаритные размеры – в табл. 2. Основные технические параметры представлены в табл. 3. Направление подачи рабочей среды – под клапан (указано стрелкой на корпусе клапана). Направление вращения маховика – правое. Величина гидравлических потерь клапана, а также зависимость расхода воды через клапан от давления отражены на рис. 3а и 3б соответственно.


Производство сертифицировано по стандартам ISO 9002. Сертификат соответствия техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности: № C-TW.ПБ02.В.00130 (действителен до 24.02.2016).

Установка Клапан устанавливается и эксплуатируется в любом положении. При монтаже клапана резьбовые части обрабатываются смазкой. Правильно установленный клапан имеет легкость и плавность хода шпинделя как под давлением, так и без давления, золотник перемещается без заеданий, при этом сальник входит в гнездо на 17% своей высоты. Герметичность закрытия обеспечивается при приложении к маховику усилия одного человека, без вспомогательных рычагов.

Комплектность Клапана отпускаются в комплекте с копиями сертификатов и техническим паспортом изделия с гарантийной пометкой. Упаковка: картонные коробки (Ду 50 – по 20 шт., Ду 65 – по 9 шт.).

Оформление заказа При заказе необходимо указывать модель клапана и его размер и/или номер продукта: Ду 50 – AVH507Q, Ду 65 – AVH657Q.

Рис. 1

Рис. 2. Конструкция клапана

Табл. 1. Элементы конструкции клапана № Наименование Материал шт. 1 Корпус латунь 1 2 Крышка бронза 1 3 Шпиндель чугун 1 4 Золотник бронза 1 5 Сальник каучук 1 6 Шайба медь 1 7 Гайка медь 1 8 Гайка бронза 1 9 Гайка маховика медь 1 10 Маховик алюминий 1 11 Гайка медь 1



14 Прокладка маховика латунь 1

Табл. 3. Основные технические параметры

№ Параметр Значение 1 Условный проход, мм 50 65 2 Резьба присоединения (Е) 2” 2 ½” 3 Масса, кг 2,3 3,2 4 Рабочее давление, Бар 1,47 – 16 5 Испытательное давление, Бар 25

6 Максимальная температура рабочей среды + 121°С

7 Максимальная температура окружающей среды 70°С

8 Максимальный расход 2650 л/мин 4542 л/мин

Табл. 2. Габаритные размеры клапанов (мм)

Ø А B C D F 50 мм 34 57 147 173 56 65 мм 42 68 177 200 72



19

Оборудование пожарных кранов AVH50/AVH65

Рис. 3а. Диаграммы зависимости расхода воды от давления




1,5 367,46 0,391918359 1,5 734,92 0,612372436

3 519,67 0,554256258 3 1039,34 0,866025404

4 600,06 0,640000000 4 1200,13 1,000000000

5 670,89 0,715541753 5 1341,78 1,118033989

6 734,92 0,783836718 6 1469,85 1,224744871

7 793,81 0,846640420 7 1587,62 1,322875656

8 848,62 0,905096680 8 1697,24 1,414213562

9 900,10 0,960000000 9 1800,19 1,500000000

10 948,78 1,011928851 10 1897,57 1,581138830

11 995,09 1,061319933 11 1990,19 1,658312395

12 1039,34 1,108512517 12 2078,68 1,732050808

13 1081,78 1,153776408 13 2163,56 1,802775638

14 1122,62 1,197330364 14 2245,23 1,870828693






0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

0 2 4 6 8 10 12 14 16



, Бар

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

0 2 4 6 8 10 12 14 16



, Бар

0

200

400

600

800

1000

1200

0 2 4 6 8 10 12 14 16Рабочее давление, Бар

Расход

, л/мин

0

500

1000

1500

2000

2500

0 2 4 6 8 10 12 14 16Рабочее давление, Бар

Расход

, л/мин

Оборудование пожарных кранов ДППК к AVH50/AVH65

_____Датчик положения пожарного крана – ДППК_____


Клапан запорный угловой производства фирмы CD может комплектоваться датчиком положения – ДППК, который предназначен для подачи сигнала на включение пожарных насосов и/или вывода сигнала об открытии крана на пульт системы пожарной сигнализации. Внимание! ДППК разработан специально для углового пожарного вентиля типа AVH производства фирмы Chang Der с диаметрами 50 мм и 65 мм, применяемого в зданиях различного назначения (в том числе высотных) и рассчитанного на давление 16 атм.

Описание

ДППК устанавливается на штоке крана и не мешает при этом его открытию/закрытию. В конструкцию входят следующие элементы:

- упорное кольцо; - корпус датчика; - шестигранный кронштейн датчика; - микропереключатель.


Номинальные значения контактов микропереключателя:

Для подключения датчика используется трехжильный кабель с параметрами, не превышающими параметры микропереключателя.

Установка

Установка датчика положения производится только после монтажа пожарного крана в систему противопожарного водопровода. Порядок установки: 1. Установите вентиль в закрытое положение. 2. Отверните гайку крепления маховика вентиля и снимите маховик. 3. Установите упорное кольцо, опустив его до упора, и закрепите штифтом. 4. Аккуратно, не прикладывая усилий, установите корпус датчика, сориентировав провод и внутренний

шестигранный кронштейн датчика по гайке крана, в необходимое положение. 5. Установите маховик крана на место. 6. Выбрав подходящую пару контактов, подключите кабель датчика к линии (см. схему подключения).

А – положение контактов при закрытом вентиле. В – положение контактов при открытом вентиле.

При открытии крана провод перемещается вместе с корпусом датчика приблизительно на 35 мм по вертикали, поэтому при его креплении необходимо предусмотреть такую возможность.

Оформление заказа При заказе датчика не забывайте указывать размер углового вентиля.

0-30 В постоянного тока 1 А 125 В постоянного тока 0,5 А 250 В постоянного тока 0,25 А

125 В / 250 В переменного тока 1 А

Рис. 1



21

Пеносмеситель AVM

Пеносмеситель _________________Ду 100 мм / 150 мм_________________


Пеносмеситель (дозатор) данного типа (рис. 1) производства фирмы CD применяется в системах автоматического пенного пожаротушения для введения в воду требуемого количества пенного концентрата с целью получения рабочего раствора, подаваемого на выходные устройства установки пожаротушения (пеногенераторы, спринклерные и дренчерные пенные оросители).

Описание Выпускаются пеносмесители двух типоразмеров: Ду 100 мм и Ду 150 мм*. Пеносмеситель комплектуется ограничительной латунной ограничительной насадкой (рис. 3а,б, табл. 2), которая служит для обеспечения заданной пропорции пены (3% или 6%), а также обвязкой, состоящей из следующих элементов: ниппель 1¼” – 2 шт., адаптор 1½” х 1¼” – 2 шт., водяной манометр – 2 шт. * До 2008 года пеносмесители на Ду 100 и Ду 150 имели маркировку AVM913А и AVM943A соответственно. Сейчас она сохраняется только как заводской номер продукта.

Работа пеносмесителя

При подаче воды под давлением в пеносмеситель она автоматически дозируется за счет разницы давлений на входе и выходе дозатора, а поступающий пенообразователь смешивается с водой в распределительной секции пеносмесителя. В результате образуется пенный раствор, обеспечивающий высокоэффективное пожаротушение.


Основные технические параметры пеносмесителя представлены в табл. 3, а технические параметры насадки - в табл. 2. Габаритные размеры пеносмесителя отражены в табл. 1. Зависимость расхода от напора и величина гидравлических потерь пеносмесителя показаны на рис. 4а и 4б соответственно. Тип соединения с арматурой – фланцевый. Дозатор может использоваться с пенными концентратами различных типов: пленкообразующими, синтетическими, протеиновыми и другими.


Пеносмесители отпускаются в комплекте с копиями сертификатов и техническим паспортом изделия с гарантийной пометкой. Упаковка: картонные коробки.


Производство сертифицировано по стандартам ISO 9002. Сертификат соответствия техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности: № C-TW.ПБ02.В.00138 (действителен до 02.03.2016).

манометры

Рис. 1

Табл. 1. Габаритные размеры пеносмесителя

Размер А В С Ду 100 мм 215 180 281 Ду 150 мм 280 240 283

Рис. 2. Конструкция пеносмесителя

Рис. 3а

Рис. 3б. Конструкция насадки.

Табл. 2. Основные параметры насадки

Номер продукта PVC913A PVD913A PVC943A PVD943A Размер пеносмесителя Ду 100 мм Ду 100 мм Ду 150 мм Ду 150 мм Концентрация пены 3% 6% 3% 6% Диаметр сопла 9,2 мм 13,2 мм 14,3 мм 20,5 мм

22 «Фирма Огнеборец» Центральный офис: 127238, г. Москва, Дмитровское шоссе, д. 81, стр. 1. Тел/факс: (495) 744-06-23 (многоканальный), 736-92-80, 979-36-88 E-mail: [email protected]



Пеносмеситель AVM


При заказе следует указать модель пеносмесителя и номинальный размер и/или номер продукта: Ду 100 – AVM913A, Ду 150 – AVM943A, а также концентрацию пены и наличие обвязки. Пример: пеносмеситель на пену 6% диаметром 150 мм в комплекте с обвязкой. Заказ: пеносмеситель модели AVM, Ду 150 мм, обвязка, ограничительная насадка 6% (№ продукта - PVD943А).

Табл. 3. Основные технические параметры пеносмесителя Размер Ду 100 мм Ду 150 мм Номер продукта AVM913A AVM943A

Материал корпуса/насадки чугун/латунь

Масса 16 кг 30 кг

Рабочее давление 1,47 – 13,73 Бар

Испытательное давление 19,61 Бар

Диапазон расхода, л/мин 750 – 2200 1900 – 5100

Монтажное положение универсальное

Рис. 4а. Диаграммы зависимости давления от расхода




1,5 753,29 0,59 1,5 1892,70 0,60

3 1181,04 0,83 3 2676,28 0,85

4 1362,74 0,96 4 3092,67 0,98

5 1525,52 1,07 5 3456,07 1,10

6 1669,36 1,18 6 3785,40 1,20

7 1714,79 1,27 7 3883,82 1,30

8 1813,21 1,36 8 4110,94 1,39

9 1904,06 1,44 9 4311,57 1,47

10 1983,55 1,52 10 4497,06 1,55

11 2059,26 1,91 11 4663,61 1,95

12 2127,39 2,16 12 4818,81 2,21

13 2176,61 2,42 13 4958,87 2,47

14 2214,46 2,69 14 5087,58 2,75



«Фирма Огнеборец» Центральный офис: 127238, г. Москва, Дмитровское шоссе, д. 81, стр. 1. Тел/факс: (495) 744-06-23 (многоканальный), 736-92-80, 979-36-88 E-mail: [email protected] Филиал в Санкт-Петербурге: 199034, г. Санкт-Петербург, 16-я линия В. О., д. 7. Тел/факс: (812) 327-14-01, 327-72-36 E-mail: [email protected]


23

0

500

1000

1500

2000

2500

0 2 4 6 8 10 12 14 16


Расход

, л/мин

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

0 2 4 6 8 10 12 14 16


Расход

, л/мин

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

0 2 4 6 8 10 12 14 16



, Бар

0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

0 2 4 6 8 10 12 14 16



, Бар

Бак для хранения и подачи пенообразователя FT-V Бак вертикальный для хранения и подачи пенообразователя


Бак вертикальный с внутренней эластичной емкостью производства фирмы CD применяется в системах автоматического пенного пожаротушения для хранения пенного концентрата и обеспечения его подачи в пеносмеситель.

Описание Бак типа FT-V (рис. 1), поставляемый в вертикальном (рис. 2) исполнении, представляет собой стальную, с антикоррозийным покрытием, закрытую емкость с эластичной внутренней емкостью, обеспечивающей изоляцию пенного концентрата от воды (таким образом сохраняется качество пенообразователя) и автоматическую подачу пенного концентрата в пеносмеситель. Бак применяется в комплекте с пеносмесителем типа AVM фирмы CD. Бак комплектуется обвязкой, состоящей из следующих элементов: • шаровой клапан 1½” – 2 шт. • задвижка 1½” – 2 шт. • обратный клапан 1½” – 1 шт. • ниппель 1½” – 5 шт., ниппель 2 “ – 1 шт., ниппель ⅜” – 1 шт. • шаровой кран 2” – 1 шт., шаровой кран ⅜” – 1 шт.

Рис. 1

№ Наименование детали № Наименование детали (** заказываются отдельно) 1 Клапан выпуска воздуха (¼”) 13 Внутренняя защита эластичной емкости 2 Автоматический воздухоотводчик (¼”) 14 Внешняя защита эластичной емкости 3 Клапан дренажа воды (1” - 2”) 15 Манометр (¼”) 4 Клапан подачи воды из пеносмесителя в бак (1½”) 16 Заглушка (1”) 5 Клапан подачи концентрата из бака в пеносмеситель (1½”) 17 Индикатор уровня (стеклянная трубка в защитном кожухе) 6 Клапан индикатора уровня (¼”) 18 Пеносмеситель (Ду 100 – 150) 7 Клапан дренажа и дозаправки концентрата (1½”) 19 Трубопровод 8 Обратный клапан подачи концентрата (1½”) 20 Ограничительная насадка 3% или 6% 9 Обратный клапан подачи воды (1½”) 21 Клапан контроля концентрата с гидроприводом (1½”) **

10 Корпус бака (сталь с антикоррозийным покрытием) 22 Расходомер (1½”) ** 11 Внутренняя эластичная емкость 23 Тройник 12 Труба с перфорацией для подачи концентрата (3”) 24 Клапан запорный

** Опционально, заказывается отдельно.




Рис. 2. Конструкция вертикального бака

Бак для хранения и подачи пенообразователя FT-V

Подача пенообразователя При срабатывании системы вода поступает в бак и распределяется между стальными стенками бака и эластичной емкостью, одновременно сжимая емкость и вытесняя пенообразователь в трубопровод пеносмесителя. Таким образом, пенный концентрат подается в пеносмеситель под давлением, равным давлению воды в системе, что позволяет автоматически и точно дозировать пенный раствор.

Технические параметры Бак может использоваться с пенными концентратами различных типов (пленкообразующими, синтетическими, протеиновыми и другими). Типы стандартных баков и их параметры представлены в таблице 1. Также существует возможность изготовления баков нестандартной емкости и размеров по специальному заказу . Максимальное рабочее давление – 14 атм. Максимальное испытательное давление – 20 атм.

Установка Принципиальная схема установки бака в комплекте с обвязкой и другими элементами системы на примере дренчерной системы приведена на рис. 3.

Оформление заказа При заказе указывается модель бака (FT-V) или тип установки (вертикальный), объем бака (табл. 1) – в случае стандартного объема или объем бака с нужными размерами – при нестандартном варианте, комплектация бака. Пример: вертикальный бак V=600 л, в комплекте с обвязкой. Заказ: вертикальный бак типа FT-V600 в комплекте с обвязкой.

Таблица 1. Типы вертикальных баков Размер, мм Вес, кг Обрешетка, мм

Модель Объем, л A B C D E F G H I Ø нетто брутто L (320) W (250) H (400)

FT-V100 100 485 1056 700 500 260 96 422 318 100 14 55 120 800 800 1250 FT-V200 200 650 1211 855 615 260 96 500 400 100 14 120 205 850 850 1430 FT-V300 300 650 1496 1140 900 260 96 500 400 100 14 145 235 850 850 1716 FT-V400 400 650 1826 1470 1230 260 96 500 400 100 14 170 250 850 850 2076 FT-V500 500 780 1636 1260 1000 280 96 570 465 100 14 201 300 960 960 1886 FT-V600 600 780 1866 1490 1230 280 96 570 465 100 14 223 341 960 960 2186 FT-V700 700 865 1756 1380 1100 280 96 570 465 100 14 235 381 1260 1260 2156 FT-V800 800 865 1866 1510 1230 280 96 610 523 125 16 300 442 1260 1260 2186 FT-V900 900 865 2186 1810 1530 280 96 610 523 125 16 330 480 2436 1138 1165

FT-V1000 1000 980 2001 1530 1230 300 96 660 580 125 16 389 575 2320 1240 1265 FT-V1500 1500 1050 2510 2030 1530 300 96 695 615 125 16 580 760 2830 1310 1450 FT-V2000 2000 1200 2601 2130 1530 300 96 730 700 150 18 835 1092 2920 1430 1600 FT-V2500 2500 1200 2946 2500 2100 300 146 800 700 150 18 1098 1385 3266 1500 1600 FT-V3000 3000 1250 3246 2800 2400 300 146 825 725 150 18 1230 1580 3566 1550 1650 FT-V3500 3500 1250 3646 3200 2800 300 146 825 725 150 18 1380 1726 3966 1550 1650 FT-V4000 4000 1300 3746 3300 2900 300 146 850 750 150 18 1613 1815 4066 1600 1700 FT-V4500 4500 1300 4146 3700 3300 300 146 850 750 150 18 1630 1920 4486 1600 1700 FT-V5000 5000 1400 4046 3600 3200 300 146 900 805 200 20 1977 2323 4366 1705 1800 FT-V5500 5500 1400 4346 3900 3500 300 146 900 805 200 20 2077 2415 4666 1705 1800 FT-V6000 6000 1500 4146 3700 3300 300 146 950 855 200 20 2239 2588 4366 1805 1900 FT-V6500 6500 1500 4446 4000 3600 300 146 950 855 200 20 2373 2750 4766 1805 1900 FT-V7000 7000 1600 4246 3800 3400 300 146 1000 915 250 20 2580 2950 4566 1915 2000 FT-V7500 7500 1600 4546 4100 3600 300 146 1000 915 250 20 2770 3100 4866 1915 2000 FT-V8000 8000 1700 4396 3950 3450 300 146 1050 965 250 20 2905 3305 4716 2015 2100



25

Бак для хранения и подачи пенообразователя FT-V

Последовательность действий при заправке пенного концентрата

1. Первоначальное заполнение баков FT-V

• Проверьте, что все клапаны (1, 3, 4, 5, 6, 7, 24) закрыты. • Чтобы выпустить воздух, откройте сначала клапан 24, затем 1, после этого – 3. • Выкрутите заглушку 16. • Подсоедините насос подачи пенообразователя к вводу поз. 7, включите насос. Медленно откройте клапан 7. • Когда эластичный баллон почти полон, из отверстия 16 начнут появляться пузыри пенообразователя. Продолжайте заполнение, пока через отверстие 16 не начнет вытекать пенообразователь без воздушных пузырей. Это будет означать, что резервуар заполнен.

• Закройте клапан 7, выключите насос и отсоедините его, затем закройте клапан 3. • Вверните заглушку 16. • Откройте клапан 6 и проверьте уровень пенообразователя. Если уровень пенообразователя в норме, то закройте клапан 6. Если нет, то повторите процедуру заполнения.

Перевод бака в дежурный режим: Постепенно откройте клапан подачи воды 4. Когда через клапан 1 перестанет выходить воздух и начнет вытекать вода, перекройте его. После выравнивания давления в системе медленно откройте клапан подачи концентрата 5. Система дозирования находится теперь в состоянии нормальной готовности к работе.

3. Чтобы узнать уровень пенообразователя в резервуаре:

• Изолируйте резервуар от внешних линий, закрыв клапаны 4 и 5. • Осторожно проведите сброс давления, открыв клапан 1. • Откройте клапан 3 и слейте всю воду из резервуара. Проверьте, что клапан 24 открыт. • Откройте клапан 6 и измерьте уровень пенообразователя – это может занять некоторое время. • Если система нуждается в заполнении, следуйте инструкции п. 1. • Если пенообразователь находится на приемлемом уровне и не требует пополнения, закройте клапаны 6 и 3. • Постепенно откройте клапан подачи воды 4. Когда через клапан 1 перестанет выходить воздух и начнет вытекать вода, перекройте его. После выравнивания давления в системе медленно откройте клапан подачи концентрата 5.

Система дозирования находится теперь в состоянии нормальной готовности к работе.




Бак для хранения и подачи пенообразователя FT-H

Бак горизонтальный для хранения и подачи пенообразователя Область применения

Бак с внутренней эластичной емкостью производства фирмы CD приме-няется в системах автоматического пенного пожаротушения для хране-ния пенного концентрата и обеспечения его подачи в пеносмеситель.

Описание Бак типа FT-H, поставляемый в горизонтальном исполнении, представляет собой стальную, с антикоррозийным покрытием, закрытую емкость с эластичной внутренней емкостью, обеспечивающей изоляцию пенного концентрата от воды (таким образом сохраняется качество пенообразователя) и автоматическую подачу пенного концентрата в пеносмеситель. Бак применяется в комплекте с пеносмесителем типа AVM фирмы CD.

Таблица 1. Типы горизонтальных баков Размер, мм Вес, кг Обрешетка, мм

Модель Объем, л A B C D E F G H I J K L M N O нетто брутто L1 W H

FT-H1000 1000 865 2222 1890 1650 630 1405 100 1100 100 125 1450 1550 965 765 14 552 732 2422 1320 1605FT-H1500 1500 1050 2338 2000 1700 725 1650 100 1150 100 125 1500 1600 1150 950 14 680 930 2538 1500 1850FT-H2000 2000 1050 2938 2600 2200 725 1650 100 1650 100 125 1900 2000 1150 950 14 740 1005 3138 1500 1850FT-H2500 2500 1150 3140 2800 2400 800 1700 100 1800 100 150 2200 2300 1250 1050 16 865 1223 3340 1625 1900FT-H3000 3000 1250 3237 2900 2400 805 1769 100 1800 100 150 2200 2300 1350 1150 16 1072 1442 3437 1680 1996FT-H3500 3500 1200 3840 3500 3000 800 1750 100 2400 100 150 2800 2900 1300 1100 16 1378 1778 4040 1650 1950FT-H4000 4000 1300 3650 3300 2900 850 1850 100 2300 100 150 2700 2800 1400 1200 16 1786 2216 3850 1750 2050FT-H4500 4500 1300 4150 3800 3400 850 1850 100 2800 100 150 3200 3300 1400 1200 16 1940 2375 4350 1750 2050FT-H5000 5000 1400 3950 3600 3100 900 1950 100 2400 100 200 2900 3000 1500 1300 20 2140 2480 4150 1850 2050FT-H5500 5500 1400 4350 4000 3500 900 1950 100 2800 100 200 3300 3400 1500 1300 20 2200 2650 4550 1850 2150FT-H6000 6000 1500 4150 3800 3300 950 2046 100 2500 100 250 3100 3200 1600 1400 20 2400 2752 4350 1950 2246FT-H6500 6500 1500 4450 4100 3600 950 2046 100 2800 100 250 3400 3500 1600 1400 20 2669 3046 4650 1950 2246FT-H7000 7000 1600 4390 4040 3450 1000 2196 100 2650 100 250 3250 3350 1700 1500 20 2766 3210 4590 2050 2396FT-H7500 7500 1600 4550 4200 3600 1000 2196 100 2800 100 250 3400 3500 1700 1500 20 2887 3381 4750 2050 2396FT-H8000 8000 1600 4850 4500 3900 1000 2196 100 3100 100 250 3700 3800 1700 1500 20 3003 3522 5050 2050 2396FT-H8500 8500 1700 4650 4300 3700 1050 2246 100 2900 100 250 3500 3600 1800 1600 20 3176 3745 4850 2150 2446FT-H9000 9000 1700 4850 4500 3900 1050 2246 100 3100 100 250 3700 3800 1800 1600 20 3292 3895 5050 2150 2446FT-H9500 9500 1700 5150 4800 4200 1050 2246 100 3400 100 250 4000 4100 1800 1600 20 3407 4046 5350 2150 2446

FT-H10000 10000 1700 5350 5000 4400 1050 2246 100 3600 100 250 4200 4300 1800 1600 20 3580 4254 5550 2150 2446



27


Бак комплектуется обвязкой, состоящей из следующих элементов: • шаровой клапан 1½” – 2 шт. • задвижка 1½” – 2 шт. • обратный клапан 1½” – 1 шт. • ниппель 1½” – 5 шт., ниппель 2 “ – 1 шт., ниппель ⅜” – 1 шт. • шаровой кран 2” – 1 шт., шаровой кран ⅜” – 1 шт.

Подача пенообразователя При срабатывании системы вода поступает в бак и распределяется между стальными стенками бака и эластичной емкостью, одновременно сжимая емкость и вытесняя пенообразователь в трубопровод пеносмесителя. Таким образом, пенный концентрат подается в пеносмеситель под давлением, равным давлению воды в системе, что позволяет автоматически и точно дозировать пенный раствор.

Технические параметры Бак может использоваться с пенными концент-ратами различных типов (пленкообразующими, синтетическими, протеиновыми и другими). Типы стандартных баков и их параметры представлены в таблице 1. Также существует возможность изготовления баков нестандартной емкости и размеров по специальному заказу. Максимальное рабочее давление – 14 атм. Максимальное испытательное давление – 20 атм.

Установка

Принципиальная схема установки бака в комплекте с обвязкой и другими элементами системы на примере дренчерной системы приведена на рис. 4.

Оформление заказа При заказе указывается модель бака (FT-H) или тип установки (горизонтальный), объем бака (табл. 1) – в случае стандартного объема или объем бака – при нестандартном варианте, комплектация бака. Пример: горизонтальный бак V=600 л, в комплекте с обвязкой. Заказ: горизонтальный бак типа FT-H600 в комплекте с обвязкой.

№ Наименование детали

1 Клапан выпуска воздуха (¼”)

2 Автоматический воздухоотводчик (¼”)

3 Клапан дренажа воды (1” - 2”)

4 Клапан подачи воды из пеносмесителя в бак (1½”)

5 Клапан подачи концентрата из бака в пеносмеситель (1½”)

6 Клапан индикатора уровня (¼”)

7 Клапан дренажа и дозаправки концентрата (1½”)

8 Обратный клапан подачи концентрата (1½”)

9 Обратный клапан подачи воды (1½”)

10 Корпус бака (сталь с антикоррозийным покрытием)

11 Внутренняя эластичная емкость

12 Труба с перфорацией для подачи концентрата (3”)

13 Внутренняя защита эластичной емкости

14 Внешняя защита эластичной емкости

15 Манометр (¼”)

16 Заглушка (1”)

17 Индикатор уровня (стеклянная трубка в защитном кожухе)

18 Пеносмеситель (4” - 6”)

19 Трубопровод

20 Ограничительная насадка 3% или 6%

21 Клапан контроля концентрата с гидроприводом (1½”) (опционально, заказывается отдельно)

22 Расходомер (1½”) (опционально, заказывается отдельно)

23 Тройник

24 Клапан запорный

25 Фланец для поддержания эластичной емкости




28




Последовательность действий при заправке пенного концентрата

1. Первоначальное заполнение баков FT-H

• Проверьте, что все клапаны (1, 3, 4, 5, 6, 7, 24) закрыты. • Чтобы выпустить воздух, откройте сначала клапан 24, затем 1, после этого – 3. • Выкрутите заглушку 16. • Подсоедините насос подачи пенообразователя к вводу поз. 7, включите насос. Медленно откройте клапан 7. • Когда эластичный баллон почти полон, из отверстия 16 начнут появляться пузыри пенообразователя. Продолжайте заполнение, пока через отверстие 16 не начнет вытекать пенообразователь без воздушных пузырей. Это будет означать, что резервуар заполнен.

• Закройте клапан 7, выключите насос и отсоедините его, затем закройте клапан 3. • Вверните заглушку 16. • Откройте клапан 6 и проверьте уровень пенообразователя. Если уровень пенообразователя в норме, то закройте клапан 6. Если нет, то повторите процедуру заполнения.

Перевод бака в дежурный режим: Постепенно откройте клапан подачи воды 4. Когда через клапан 1 перестанет выходить воздух и начнет вытекать вода, перекройте его. После выравнивания давления в системе медленно откройте клапан подачи концентрата 5. Система дозирования находится теперь в состоянии нормальной готовности к работе.

3. Чтобы узнать уровень пенообразователя в резервуаре:

• Изолируйте резервуар от внешних линий, закрыв клапаны 4 и 5. • Осторожно проведите сброс давления, открыв клапан 1. • Откройте клапан 3 и слейте всю воду из резервуара. Проверьте, что клапан 24 открыт. • Откройте клапан 6 и измерьте уровень пенообразователя – это может занять некоторое время. • Если система нуждается в заполнении, следуйте инструкции п. 1. • Если пенообразователь находится на приемлемом уровне и не требует пополнения, закройте клапаны 6 и 3. • Постепенно откройте клапан подачи воды 4. Когда через клапан 1 перестанет выходить воздух и начнет вытекать вода, перекройте его. После выравнивания давления в системе медленно откройте клапан подачи концентрата 5.

Система дозирования находится теперь в состоянии нормальной готовности к работе.



29

Technology

Chang der 2013