View
529
Download
92
Category
Preview:
DESCRIPTION
Hanif Arkan Nurdiansyah, Teknik Industri UGM, 2014.
Citation preview
LAPORAN PRAKTIKUM ALAT BANTU DAN STATISTIKA
MENENTUKAN DIMENSI DAN KUALITAS DIMENSI TORAK
Disusun oleh:
Hanif Arkan Nurdiansyah
12/333263/TK/39681
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
JURUSAN TEKNIK MESIN DAN INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2014
i
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI .............................................................................................................. i
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. iii
DAFTAR TABEL ...................................................................................................... v
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ....................................................................................... 1
1.2 Tujuan .................................................................................................... 2
1.3 Rumusan Masalah .................................................................................. 2
1.4 Asumsi dan Batasan ............................................................................... 2
1.5 Manfaat .................................................................................................. 3
BAB II LANDASAN TEORI ................................................................................... 4
2.1 Toleransi ................................................................................................ 4
2.2 Cara Penulisan Toleransi ....................................................................... 4
2.3 Kebulatan ............................................................................................... 5
2.4 Metode Diameter ................................................................................... 5
2.5 Metode Radius ....................................................................................... 6
2.6 Metode 3 Point ....................................................................................... 6
2.7 Kedataran ............................................................................................... 7
2.8 Pemeriksaan Kedataran dengan Menggunakan Mistar Baja ................. 7
2.9 Pemeriksaan Kedataran dengan Menggunakan Dial indicator ............. 8
ii
2.10 Quality Control .................................................................................... 9
2.11 Pareto Diagram ................................................................................... 9
2.12 Fishbone Diagram ............................................................................... 10
2.13 Control Chart ....................................................................................... 11
2.14 Scatter Diagram ................................................................................... 12
2.15 Histogram ............................................................................................ 12
2.16 Check Sheet .......................................................................................... 13
2.17 Stratification ........................................................................................ 14
2.18 Mistar Ingsut Ketinggian ..................................................................... 14
BAB III METODOLOGI PENELITIAN................................................................... 16
3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan ............................................................ 16
3.2 Alat dan Bahan ....................................................................................... 16
3.3 Prosedur Praktikum ................................................................................ 16
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN.................................................................... 18
4.1 Hasil ....................................................................................................... 18
4.2 Pembahasan............................................................................................ 24
BAB V PENUTUP.................................................................................................... 32
5.1 Kesimpulan ............................................................................................ 32
5.2 Saran ...................................................................................................... 32
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ 33
LAMPIRAN ............................................................................................................... 34
iii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.4.1. Contoh pelaksanaan metode diameter ................................................ 5
Gambar 2.6.1. Contoh pelaksanaan metode 3 point................................................... 7
Gambar 2.8.1. Metode mistar baja ............................................................................. 8
Gambar 2.9.1. Metode dial indicator ......................................................................... 8
Gambar 2.11.1 Contoh pareto diagram ..................................................................... 10
Gambar 2.12.1. Contoh fishbone diagram ................................................................. 11
Gambar 2.13.1. Contoh control chart ........................................................................ 11
Gambar 2.14.1. Contoh scatter diagram .................................................................... 12
Gambar 2.15.1. Contoh histogram ............................................................................. 13
Gambar 2.16.1. Contoh check sheet ........................................................................... 13
Gambar 2.17.1. Contoh flowchart .............................................................................. 14
Gambar 4.1.1. Kebulatan torak posisi 1 ..................................................................... 19
Gambar 4.1.2. Kebulatan torak posisi 2 ..................................................................... 19
Gambar 4.1.3. Kebulatan torak posisi 3 ..................................................................... 20
Gambar 4.1.4. Hasil pengukuran kedataran pada line 1 forward .............................. 21
Gambar 4.1.5. Hasil pengukuran kedataran pada line 2 forward .............................. 21
Gambar 4.1.6. Hasil pengukuran kedataran pada line 3 forward .............................. 22
Gambar 4.1.7. Hasil pengukuran kedataran pada line 1 backward ............................ 22
iv
Gambar 4.1.8. Hasil pengukuran kedataran pada line 2 backward ............................ 23
Gambar 4.1.9. Hasil pengukuran kedataran pada line 3 backward ............................ 23
Gambar 4.2.1. Control chart pengukuran torak pada posisi 1 ................................... 24
Gambar 4.2.2. Control chart pengukuran torak pada posisi 2 ................................... 25
Gambar 4.2.3. Control chart pengukuran torak pada posisi 3 ................................... 26
Gambar 4.2.4. Control chart line 1 forward .............................................................. 27
Gambar 4.2.5. Control chart line 2 forward .............................................................. 28
Gambar 4.2.6. Control chart line 3 forward .............................................................. 28
Gambar 4.2.7. Control chart line 1 backward ........................................................... 29
Gambar 4.2.8. Control chart line 2 backward ........................................................... 29
Gambar 4.2.9. Control chart line 3 backward ........................................................... 30
v
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1.1. Hasil pengukuran torak .......................................................................... 18
Tabel 4.1.2. Hasil pengukuran benda kerja kedua ..................................................... 20
Tabel 4.2.1. Bagian torak posisi 1 yang memenuhi toleransi .................................... 24
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Ketepatan dimensi benda kerja yang telah mengalami proses kerja dengan
dimensi benda kerja saat direncanakan oleh produsen dalam bentuk desain
merupakan hal yang sangat penting. Dalam suatu desain, dimensi benda kerja
ditentukan berdasarkan berbagai aspek, yang salah satunya adalah aspek
keamanan. Apabila dimensi benda kerja yang telah selesai diproduksi tidak
sesuai dengan dimensi benda kerja pada desain, dapat terjadi kegagalan kerja
ketika benda kerja difungsikan. Kegagalan kerja akibat ketidaktepatan
dimensi benda kerja yang diproduksi dengan dimensi benda kerja yang
didesain tentu saja akan menimbulkan kerugian bagi perusahaan dan
pengguna.
Maka dari itu diperlukan quality control dalam suatu proses produksi untuk
menjamin kualitas benda kerja yang diproduksi telah mencapai standar
kualitas yang telah ditetapkan. Kualitas benda kerja menjadi aspek yang
penting karena dapat mempengaruhi performa, durabilitas, dan usia benda
kerja, yang kesemuanya tersebut akan mempengaruhi tingkat kepuasan
pengguna. Quality control diterapkan dari proses produksi benda kerja sampai
produk tersebut diterima oleh pengguna. Dalam kegiatan quality control,
selain pemeriksaan benda kerja dan proses kerjanya, dilakukan juga pencarian
solusi terhadap masalah-masalah pada benda kerja sehingga dapat menekan
jumlah reject dalam proses produksinya, yang dapat meminimalisir cost yang
harus dikeluarkan suatu perusahaan.
2
Pada praktikum kali ini, diharapkan praktikan dapat memeriksa kualitas
ukuran torak dengan menggunakan metoda meja datar, untuk kemudian
dapat menentukan ukuran torak yang diukur telah memenuhi toleransi batas
kebulatan torak, serta dapat menyimpulkan dari kebulatan torak dan
kualitasnya.
1.2. Tujuan
Adapun tujuan dari praktikum ini adalah untuk memeriksa kualitas ukuran
torak dengan menggunakan metoda meja datar.
1.3. Rumusan Masalah
Adapun rumusan masalah dari praktikum ini adalah sebagai berikut:
1. Batas kebulatan torak adalah 0,0127 mm, apakah torak yang diukur
memenuhi toleransi ini?
2. Kesimpulan apa yang diperoleh dari:
a. Bentuk (kebulatan) torak
b. Kualitas torak yang diperiksa pada percobaan ke 2?
1.4. Asumsi dan Batasan
Adapun batasan batasan dari praktikum ini adalah sebagai berikut:
3
1. Waktu praktikum berlangsung selama 2,5 jam dengan 15 menit digunakan
untuk briefing, 5 menit digunakan untuk pre test, dan sisanya untuk
melakukan pengukuran.
2. Setiap kelompok praktikum diberikan satu dial indicator untuk mengukur
dua benda kerja.
3. Setiap praktikan dalam satu kelompok diwajibkan untuk melakukan semua
pengukuran pada kedua benda kerja.
4. Toleransi kebulatan sebesar 0,0127 mm.
5. Toleransi atas kedataran benda kerja adalah rata-rata hasil pengukuran
dijumlahkan dengan 3 kali standar deviasi hasil pengukuran. Sedangkan
toleransi bawah kedataran benda kerja adalah rata-rata hasil pengukuran
dikurangkan dengan 3 kali standar deviasi hasil pengukuran.
1.5. Manfaat
Adapun manfaat dari praktikum ini adalah sebagai berikut:
1. Praktikan dapat menggunakan dial indicator untuk melakukan uji kebulatan
dan kedataran suatu benda kerja.
2. Praktikan dapat menentukan kualitas kebulatan maupun kedataran suatu
benda kerja.
4
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1. Toleransi
Toleransi ukuran adalah perbedaan ukuran antara kedua harga batas
dimana ukuran atau jarak permukaan/batas geometri komponen harus terletak
(ISO Recommendation R.286, 1962, ISO System of Limits and Fits). Setiap
komponen perlu ditentukan ukuran dasarnya (basic size) sehingga kedua harga
batas maksimum dan minimum yang membatasi daerah toleransi dapat
dinyatakan dengan suatu penyimpangan terhadap ukuran dasar. Besar dan tanda
(positif atau negatif) penyimpangan diketahui dengan cara menjumlahkan atau
mengurangi ukuran dasar terhadap harga batas.
2.2. Cara Penulisan Toleransi
Adapun cara penulisan toleransi ukuran adalah sebagai berikut:
1. Ukuran maksimum ditulisakan di atas ukuran minimum.
2. Menuliskan nilai nominal beserta harga-harga penyimpangannya.
Penyimpangan atas dituliskan di atas penyimpangan bawah, dengan
jumlah angka desimal yang sama. Harga penyimpangan yang lebih besar
(dalam tanda yang sama maupun berbeda) berada di atas dari harga
penyimpangan yang lebih kecil.
3. Untuk toleransi yang simetrik terhadap ukuran dasar, harga
penyimpangan haruslah dituliskan sekali saja dengan didahului tanda .
5
4. Cara penulisan ukuran nominal yang menjadi ukuran dasar bagi toleransi
dimensi yang dinyatakan dengan kode/simbol anjuran ISO.
2.3. Kebulatan
Kebulatan menurut JIS (B0651-1984) adalah jumlah dari deviasi bentuk
lingkaran dari sebuah lingkaran pasti geometris. Untuk mengukur kebulatan
terdapat tiga metode, yaitu metode diameter, metode radius, dan metode 3
point.
2.4. Metode Diameter
Cara melakukan metode diameter adalah mengukur diameter lingkaran
pada sudut-sudut yang berbeda di sekitar sumbu pusat dengan menggunakan
alat ukur berupa mikrometer. Pada metode diameter kebulatan didefinisikan
sebagai besar perbedaan diameter maksimum dan minimum yang terukur.
Selain itu, kebulatan juga dapat diukur dengan menggunakan mikrometer
dalam. Kebulatan dapat diperoleh secara tepat jika diameter pada setiap sudut
yang terukur menghasilkan angka yang sama.
Gambar 2.4.1. Contoh pelaksanaan metode diameter
6
2.5. Metode Radius
Pengukuran kebulatan dengan menggunakan metode radius dilakukan
dengan dial indicator. Mula-mula, benda kerja diganjal pada sebuah pusat
sepanjang sumbu pusatnya kemudian dirotasikan. Kemudian penempatan jari-
jari bagian silang pada interval siku-siku diukur dengan menggunakan dial
indicator. Kebulatan merupakan perbedaan antara pembacaan pada dial
indicator.
2.6. Metode 3 Point
Pengukuran kebulatan dengan menggunakan metode 3 point membutuhkan
instrumen bantuan berupa blok-V dan saddel gage. Mula-mula, benda kerja
diposisikan pada blok-V lalu disangga pada dua titik. Kemudian dial indicator
disentuhkan pada benda kerja pada bidang yang menghadap ke atas dari bagian
yang disangga oleh blok-V. Benda kerja lalu dirotasi dan diukur pada sudut-
sudut yang berbeda. Kebulatan merupakan perbedaan maksimum antara
pembacaan dial indicator. Ketepatan pengukuran dengan menggunakan
metode 3 point ini dipengaruhi oleh blok-V dan benda kerja yang digunakan.
7
Gambar 2.6.1. Contoh pelaksanaan metode 3 point
2.7. Kedataran
Kedataran pada permukaan suatu benda kerja digambarkan dengan bentuk
garis lurus. Jika pengukuran kedataran menghasilkan penyimpangan ke arah
horizontal ataupun vertikal, dapat disimpulkan bahwa permukaan benda kerja
tidak datar. Terdapat beberapa metode untuk mengukur kedataran, di antaranya
adalah dengan menggunakan mistar baja dan dial indicator.
2.8. Pemeriksaan Kedataran dengan Menggunakan Mistar Baja
Cara untuk melakukan pemeriksaan kedataran dengan menggunakan
mistar baja adalah meletakkan mistar baja di atas permukaan benda kerja yang
akan diketahui kedatarannya, kemudian pengukur melihat apakah msitar baja
dapat berdiri dengan tegak atau tidak. Apabila mistar baja tidak dapat berdiri
dengan tegak maka dapat disimpulkan bahwa benda kerja tersebut tidak datar.
8
Metode ini kurang akurat karena hanya mencari kedataran permukaan benda
kerja saja tetapi tidak diperoleh ukuran yang pasti.
Gambar 2.8.1. Metode mistar baja
2.9. Pemeriksaan Kedataran dengan Menggunakan Dial indicator
Diperlukan permukaan meja kerja yang datar dan rata untuk melakukan
pemeriksaan kedataran dengan menggunakan dial indicator. Benda kerja
diukur di beberapa titik sehingga dapat diketahui di titik mana saja benda kerja
tersebut tidak datar serta dapat diketahui pula besar penyimpangannya dengan
membaca perubahan jarak pada sensor jam ukur pada dial indicator.
Gambar 2.9.1. Metode dial indicator
9
2.10. Quality control
Quality control atau pengendalian kualitas adalah suatu sistem yang
digunakan untuk mencapai standar kualitas yang ditetapkan dari sebuah
produk atau jasa. Kegiatan quality control terdiri atas inspecting, testing, dan
grading dengan menggunakan statistik sebagai tools untuk analisis data yang
digunakan sebagai pembanding dan perkiraan yang baik untuk mencari pada
batasan mana suatu produk dapat diterima atau ditolak sehingga diperoleh
produk yang sesuai dengan kualitas yang ditetapkan.
Terdapat berbagai metode dan tools yang digunakan untuk melakukan
quality control. Adapun yang umum digunakan adalah Seven Basic Tools of
Quality yang dikembangkan oleh Kaoru Ishikawa. Tools tersebut di antaranya
adalah stratification, check sheet (qualitative data) atau tally sheet
(quantitative data), histogram, scatter diagram, control chart, fishbone
diagram, dan pareto diagram.
2.11. Pareto diagram
Merupakan diagram batang yang menampilkan setiap masalah serta jumlah
dari setiap permasalahan tersebut.
10
Gambar 2.11.1 Contoh Pareto diagram
2.12. Fishbone diagram
Suatu diagram yang menunjukkan suatu permasalahan utama yang
disebabkan oleh berbagai jenis permasalahan yang kemudian akan dianalisis
penyebab utamanya. Fishbone diagram juga sering disebut sebagai cause and
effect diagram.
11
Gambar 2.12.1. Contoh Fishbone diagram
2.13. Control chart
Control chart memiliki fungsi untuk mengendalikan suatu proses produksi,
menganalisa kecenderungan suatu proses, dan juga mengidentifikasi
hubungan proses tersebut dengan spesifikasi.
Gambar 2.13.1. Contoh Control chart
12
2.14. Scatter diagram
Scatter diagram menunjukkan nilai-nilai dari dua variable dalam satu set
data melalui koordinat Cartesian.
Gambar 2.14.1. Contoh Scatter diagram
2.15. Histogram
Histogram merupakan diagram batang yang menggambarkan banyaknya
faktor yang berpengaruh terhadap suatu aktivitas.
13
Gambar 2.15.1. Contoh Histogram
2.16. Check sheet
Check sheet merupakan suatu lembaran yang berfungsi sebagai pengumpul
data untuk menggolongkan masalah atau suatu kegagalan. Data dalam Check
sheet dapat digunakan sebagai data pendukung dalam pembuatan Pareto
Chart.
Gambar 2.16.1. Contoh check sheet
14
2.17. Stratification
Stratification merupakan metode pemisahan sekumpulan data dari
berbagai sumber sehingga suatu pola dapat terlihat, contohnya adalah
Flowchart.
Gambar 2.17.1. Contoh Flowchart
2.18. Mistar Ingsut Ketinggian
Mistar ingsut ketinggian merupakan alat ukur yang memiliki skala yang
sangat kecil. Komponen utama dari mistar ingsut ketinggian adalah sebagai
berikut:
1. Dial (skala pengukuran)
2. Jarum penunjuk
15
3. Contact point
Ketelitian dan kecermatan jam ukur berbeda-beda ada yang kecermatannya
0,01; 0,02; 0,005 dan kapasitas ukurnya juga berbeda-beda, misalnya 20 mm,
10 mm, 5 mm, 2 mm, dan 1 mm. Pada piringan terdapat skala yang dilengkapi
dengan tanda batas atas dan tanda batas bawah. Piringan skala dapat diputar
untuk kalibrasi posisi nol. Dalam penggunaannya, dial indicator tidak dapat
berdiri sendiri, sehingga memerlukan batang penyangga dan blok magnet.
Cara penggunaan dial indicator adalah sebagai berikut:
a. Meletakkan benda kerja. Posisi spindle dial indicator harus tegak lurus
dengan permukaan yang diukur.
b. Garis imajiner dari mata pengukur ke jarum penunjuk harus tegak lurus pada
permukaan dial indicator pada saat pengukur sedang membaca hasil
pengukuran agar hasil pembacaannya akurat.
c. Dial indicator harus dipasang dengan teliti dan kencang pada batang
penyangga.
d. Outer ring diputar pada posisi nol. Kemudian spindle digerakkan ke atas dan
ke bawah, lalu periksa jarum penunjuk, apakah selalu kembali ke posisi nol
setelah spindle dibebaskan atau tidak.
16
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Adapun waktu dan tempat pelaksanaan dari praktikum pengukuran
diameter poros dan lubang, toleransi dan suaian adalah sebagai berikut:
Hari, tanggal : Senin, 17 Maret 2014
Pukul : 07.00 09.30 WIB
Tempat : Laboratorium Proses dan Sistem Produksi JTMI FT-UGM
3.2. Alat dan Bahan
Adapun alat dan bahan pada praktikum ini adalah sebagai berikut:
1. Meja datar
2. Dial indicator beserta landasannya
3. Blok V berikut klemnya
4. Blok ukur
5. Mistar ingsut ketinggian
6. Blok rata tegak
7. Torak
3.3. Prosedur Praktikum
17
Adapun prosedur praktikum ini adalah sebagai berikut:
1. Menyiapkan alat dan bahan
2. Praktikan menandai pada sisi luar torak setiap 30o dengan menggunakan
white marker
3. Praktikan meletakkan torak ke atas blok V
4. Praktikan menyentuhkan ujung dial gauge ke permukaan luar torak dan
melakukan kalibrasi pada dial indicator sebelum melakukan pengukuran.
5. Praktikan merotasi torak sebesar 30o kemudian membaca hasil perubahan
jarum pada dial indicator dan mencatat hasilnya. Lakukan tahap ini
berulang-ulang hingga sudut ke 360o.
6. Praktikan melakukan pengukuran pada benda kerja kedua, dengan
sebelumnya membuat tiga line dan masing-masing line sepuluh titik dengan
menggunakan ballpoint.
7. Praktikan menyentuhkan ujung dial gauge ke permukaan benda kerja dan
melakukan kalibrasi.
8. Praktikan melakukan continuous measurement hingga di titik J, dan
mencatat hasil pengukuran pada dial indicator di setiap titik benda kerja di
line yang sama. Pengukuran pertama tersebut diasumsikan sebagai forward.
Kemudian praktikan melakukan kalibrasi ulang di titik J, dan kembali
melakukan continuous measurement dari titik J ke titik A, yang kemudian
pengukuran ini disebut sebagai backward. Kemudian tahap ini dilakukan
kembali di line yang berbeda.
18
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Hasil
Adapun hasil dari praktikum ini adalah sebagai berikut:
Tabel 4.1.1. Hasil pengukuran torak
Sudut Posisi 1 Posisi 2 Posisi 3
30o
-0.01 -0.02 -0.01
60o
-0.02 -0.06 0.01
90o
0.03 -0.06 0.02
120o
0.02 -0.02 0.07
150o
0.04 0.01 0.07
180o
0 -0.01 0.01
210o
0.01 -0.04 -0.01
240o
0.01 -0.07 -0.01
270o
0.02 -0.07 0.02
300o
0.03 -0.04 0.02
330o
-0.01 0.01 0.08
360o
0.05 0.02 0.02
Rata-rata 0.014167 -0.02917 0.024167
Maks 0.05 0.02 0.08
Min -0.02 -0.07 -0.01
19
Gambar 4.1.1. Kebulatan torak posisi 1
Gambar 4.1.2. Kebulatan torak posisi 2
-0.02
0
0.02
0.04
0.0630
60
90
120
150
180
210
240
270
300
330
360
Posisi 1
Posisi 1 UCL LCL
-0.08
-0.06
-0.04
-0.02
0
0.0230
60
90
120
150
180
210
240
270
300
330
360
Posisi 2
Posisi 2 UCL LCL
20
Gambar 4.1.3. Kebulatan torak posisi 3
Tabel 4.1.2. Hasil pengukuran benda kerja kedua
-0.02
0
0.02
0.04
0.06
0.0830
60
90
120
150
180
210
240
270
300
330
360
Posisi 3
Posisi 3 UCL LCL
LINE 1 LINE 2 LINE 3 LINE 1 LINE 2 LINE 3
A 0 0 0 -0.02 0.01 -0.01
B -0.01 0 -0.01 -0.02 -0.02 -0.01
C -0.01 - 0 -0.02 - -0.02
D -0.01 - 0 -0.03 - -0.01
E 0 0.25 0;01 -0.03 0.04 -0.02
F 0 0 0 -0.07 0.02 -0.01
G -0.07 - -0.03 0.01 - -0.01
H 0.23 - -0.01 -0.04 - -0.01
I -0.32 -0.06 -0.01 -0.02 0.02 -0.02
J -0.02 -0.07 0 0 0 0
rata-rata -0.021 0.02 -0.0067 -0.024 0.01167 -0.012
STD 0.13186 0.11713 0.01 0.02171 0.02041 0.00632
UCL 0.37459 0.3714 0.02333 0.04112 0.0729 0.00697
LCL -0.4166 -0.3314 -0.0367 -0.0891 -0.0496 -0.031
TITIKFORWARD BACKWARD
21
Gambar 4.1.4. Hasil pengukuran kedataran pada line 1 forward
Gambar 4.1.5. Hasil pengukuran kedataran pada line 2 forward
22
Gambar 4.1.6. Hasil pengukuran kedataran pada line 3 forward
Gambar 4.1.7. Hasil pengukuran kedataran pada line 1 backward
-0.1
-0.08
-0.06
-0.04
-0.02
0
0.02
0.04
0.06
A B C D E F G H I J
Line 1 Backward
Line 1 UCL LCL Rata-rata
23
Gambar 4.1.8. Hasil pengukuran kedataran pada line 2 backward
Gambar 4.1.9. Hasil pengukuran kedataran pada line 3 backward
-0.06
-0.04
-0.02
0
0.02
0.04
0.06
0.08
A B C D E F G H I J
Line 2 Backward
Line 2 UCL LCL Rata-rata
-0.035
-0.03
-0.025
-0.02
-0.015
-0.01
-0.005
0
0.005
0.01
A B C D E F G H I J
Line 3 Backward
Line 3 UCL LCL Rata-rata
24
4.2. Pembahasan
Gambar 4.2.1. Control chart pengukuran torak pada posisi 1
Rata-rata hasil pengukuran pada torak di posisi 1 sebesar 0,014167 mm
lebih besar dari toleransi kebulatan torak sebesar 0,0127 mm. Artinya, hasil
pengukuran tersebut melebihi toleransi kebulatan torak. Pada control chart di
atas dapat disimpulkan bahwa torak di posisi 1 tidak memiliki kebulatan yang
baik karena nilai rata-rata dari pengukurannya di atas toleransinya. Apabila
dilihat dari setiap titiknya, maka berikut ini bagian-bagian torak yang
memenuhi toleransi kebulatan torak:
Tabel 4.2.1. Bagian torak posisi 1 yang memenuhi toleransi
-0.03
-0.02
-0.01
0
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360
Posisi 1 Torak
Posisi 1 UCL LCL Rata-Rata
Sudut Posisi 1
30 -0.01
180 0
210 0.01
240 0.01
330 -0.01
UCL LCL
0.0127 -0.0127
25
Gambar 4.2.2. Control chart pengukuran torak pada posisi 2
Pada pengukuran torak di posisi 2, rata-rata hasil pengukurannya adalah
sebesar -0,02917, lebih kecil jika dibandingkan dengan toleransi kebulatan
torak sebesar -0,0127 mm. Artinya, hasil pengukuran tersebut melebihi
toleransi torak. Hasil dari pembacaan control chart menunjukkan bahwa hasil
pengukuran belum memenuhi toleransi kebulatan torak. Sehingga dapat
disimpulkan bahwa hasil pengukuran kebulatan torak di posisi 2 belum
memenuhi toleransi kebulatan torak.
-0.08
-0.07
-0.06
-0.05
-0.04
-0.03
-0.02
-0.01
0
0.01
0.02
0.03
30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360
Posisi 2 Torak
Posisi 2 UCL LCL Rata-Rata
26
Gambar 4.2.3. Control chart pengukuran torak pada posisi 3
Sedangkan pada pengukuran torak di posisi 3, rata-rata hasil
pengukurannya sebesar 0,024167, lebih besar jika dibandingkan dengan
toleransi kebulatan torak sebesar 0,0127 mm. Artinya, hasil pengukuran
tersebut melebihi toleransi torak. Pada control chart pengukuran torak pada
posisi 3 menunjukkan bahwa kebulatan torak tidak memenuhi toleransi
kebulatan torak karena nilai rata-rata hasil pengukurannya berada di atas UCL
dan LCL, yang merupakan batas atas dan batas bawah toleransi kebulatan torak.
Dapat disimpulkan bahwa hasil pengukuran kebulatan pada tiga posisi
yang berbeda tidak ada yang memenuhi toleransi kebulatan torak sebesar
0,0127 mm, meskipun secara kasat mata ketiga bagian torak yang diukur
tampak memiliki kebulatan sempurna.
Dikarenakan tidak ada yang memenuhi toleransi kebulatan torak, maka
kualitas torak yang diukur tidak sesuai standar. Sehingga dapat disimpulkan
bahwa torak tersebut tidak lolos quality control.
Sedangkan pada pengukuran benda kerja kedua, toleransinya ditentukan
oleh rumus berikut ini:
Toleransi atas = UCL = mean + (3 x standar deviasi)
-0.02
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360
Posisi 3 Torak
Posisi 3 UCL LCL Rata-Rata
27
Toleransi bawah = LCL = mean (3 x standar deviasi)
Pada pengukuran line 1 forward didapatkan bahwa nilai UCL adalah
sebesar 0,37459 dan nilai LCL adalah sebesar -0,41659. Dari perbandingan
antara hasil pengukuran dengan nilai UCL dan LCL tersebut disimpulkan
bahwa titik A hingga titik J tidak ada yang melebihi batas toleransi kedataran
benda kerja pada line 1 yang diukur secara forward dengan continuous
measurement. Berikut ini adalah control chart dari hasil pengukuran line 1
forward:
Gambar 4.2.4. Control chart line 1 forward
Pada pengukuran line 2 forward didapatkan bahwa nilai UCL adalah
sebesar 0,3714 dan nilai LCL adalah sebesar -0,3314. Dari perbandingan antara
hasil pengukuran dengan nilai UCL dan LCL tersebut disimpulkan bahwa titik
A hingga titik J tidak ada yang melebihi batas toleransi kedataran benda kerja
pada line 2 yang diukur secara forward dengan continuous measurement.
Berikut ini adalah control chart dari hasil pengukuran line 2 forward:
28
Gambar 4.2.5. Control chart line 2 forward
Pada pengukuran line 3 forward didapatkan bahwa nilai UCL adalah
sebesar 0,02333 dan nilai LCL adalah sebesar -0,03667. Dari perbandingan
antara hasil pengukuran dengan nilai UCL dan LCL tersebut disimpulkan
bahwa titik A hingga titik J tidak ada yang melebihi batas toleransi kedataran
benda kerja pada line 3 yang diukur secara forward dengan continuous
measurement. Berikut ini adalah control chart dari hasil pengukuran line 3
forward:
Gambar 4.2.6. Control chart line 3 forward
29
Pada pengukuran line 1 backward didapatkan bahwa nilai UCL adalah
sebesar 0,04112 dan nilai LCL adalah sebesar -0,08912. Dari perbandingan
antara hasil pengukuran dengan nilai UCL dan LCL tersebut disimpulkan
bahwa titik A hingga titik J tidak ada yang melebihi batas toleransi kedataran
benda kerja pada line 1 yang diukur secara backward dengan continuous
measurement. Berikut ini adalah control chart dari hasil pengukuran line 1
backward:
Gambar 4.2.7. Control chart line 1 backward
Pada pengukuran line 2 backward didapatkan bahwa nilai UCL adalah
sebesar 0,0729 dan nilai LCL adalah sebesar -0,0496. Dari perbandingan antara
hasil pengukuran dengan nilai UCL dan LCL tersebut disimpulkan bahwa titik
A hingga titik J tidak ada yang melebihi batas toleransi kedataran benda kerja
pada line 2 yang diukur secara backward dengan continuous measurement.
Berikut ini adalah control chart dari hasil pengukuran line 2 backward:
-0.1
-0.08
-0.06
-0.04
-0.02
0
0.02
0.04
0.06
A B C D E F G H I J
Line 1 Backward
Line 2 UCL LCL Rata-rata
30
Gambar 4.2.8. Control chart line 2 backward
Pada pengukuran line 3 backward didapatkan bahwa nilai UCL adalah
sebesar 0,00697 dan nilai LCL adalah sebesar -0,03097. Dari perbandingan
antara hasil pengukuran dengan nilai UCL dan LCL tersebut disimpulkan
bahwa titik A hingga titik J tidak ada yang melebihi batas toleransi kedataran
benda kerja pada line 3 yang diukur secara backward dengan continuous
measurement. Berikut ini adalah control chart dari hasil pengukuran line 3
backward:
Gambar 4.2.9. Control chart line 3 backward
-0.1
-0.05
0
0.05
A B C D E F G H I J
Line 2 Backward
Line 2 UCL LCL Rata-Rata
-0.035
-0.03
-0.025
-0.02
-0.015
-0.01
-0.005
0
0.005
0.01
A B C D E F G H I J
Line 3 Backward
Line 3 UCL LCL Rata-rata
31
Dapat disimpulkan bahwa dari pengukuran tiap line secara forward maupun
backward benda kerja kedua memiliki kedataran yang baik meski terdapat
beberapa poin yang ukurannya berbeda-beda. Hal tersebut juga dapat
dikarenakan oleh ketidaktepatan praktikan baik dalam pengukuran maupun
pembacaan hasil pengukuran dengan menggunakan dial indicator.
32
BAB V
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
Adapun kesimpulan dari praktikum ini adalah sebagai berikut:
1. Pengukuran kebulatan dan kedataran suatu benda kerja dapat dilakukan
dengan menggunakan dial indicator.
2. Pengukuran kebulatan pada torak belum memenuhi standar kualitas karena
tidak memenuhi toleransi kebulatan torak yang telah ditetapkan, yaitu
0,0127 mm.
3. Pengukuran kedataran pada benda kerja kedua sudah memenuhi standar
kualitas karena pengukuran-pengukurannya tidak melebihi toleransi yang
telah ditetapkan dengan menggunakan perhitungan berupa nilai rata-rata
tiga kali standar deviasi pengukuran.
5.2. Saran
Adapun saran yang dapat diberikan berdasarkan praktikum ini adalah
dengan melakukan kalibrasi ulang pada alat ukur secara teliti sehingga hasil
pengukuran dapat lebih akurat dan meminimalisir kesalahan pembacaan hasil
alat ukur yang dilakukan oleh praktikan, karena kesalahan dapat terjadi pada
praktikan maupun alat ukur yang digunakan.
33
DAFTAR PUSTAKA
American Society for Quality, Seven Basic Quality Tools, http://asq.org/learn-about-
quality/seven-basic-quality-tools/overview/overview.html, online accessed
on 17 Maret 2014.
Coban Engineering, 2013, ANSI Standard Limits and Fits (ANSI B4.1-1967,R1974),
http://www.cobanengineering.com/Tolerances/ANSILimitsAndFits.asp,
online accessed on 17 Maret 2014.
Purnomo, E., dkk., 2009, Terminologi Pengukuran, Jenis dan Cara Pengukuran,
Diklat Metrology Industri Bagi Dosen, Jurusan Pendidikan Teknik Mesin-
Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang, Juli 2009.
Rochim, T., 2001, Spesifikasi Geometris Metrologi Industri dan Kontrol Kualitas, ITB,
Bandung.
34
LAMPIRAN
35
Recommended