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SISTEMA DE PINTURA LIQUIDABI-COMPONENTES
PLURAL COMPONENT LIQUID PAINT SYSTEMS
Apresentado por:
Gabriel Eduardo Rajsfus
Ceo - TechnoSpray
Porque Utilizar Sistemas Bi-Componentes
Secagem rápida com pouco gasto de energia
Pequena quantidade de solvente (VOC)
Maior resistência mecânica e química
Alta característica anticorrosiva
Resistente ao clima e a luz
Elasticidade e maleabilidade
Aderência superior
Maior capacidade de cobrimento
Aparência, cor e brilho
O Que Você Está Procurando em Equipamentos de Aplicação?
Redução do consumo de tinta
Redução do desperdício de tinta
Correção da proporção da mistura
Diminuição de VOC
Medir o consumo do revestimento
Rápida troca de cores
Economia no trabalho
Segurança na operação
Requisitos Básicos do Sistema
“A”
RESINA
Base
Prépolímero
Poliol
Laca
“B”
CATALISADOR
Ascelerador
Isocianato
Promotor de
Endurecimento
Ativador
Misturador
Spray
ou
Abastecimento
Terceiro e quarto componentes são
opcionais, assim como
Misturador manual
Misturador mecânico
Misturador eletrônico
POT LIFE???
A reação começa quando a parte A e B se misturam
Reações químicas não podem ser paradas
Tempo de Trabalho(Pot Life) é o tempo que o material misturado tem mantem a boas carecterísticas da aplicação
Quando o tempo de trabalho (Pot Life) acaba tem que retirar o material do sistema evitando que ele endureça causando eventuais danos ao equipamento
Misturado Spray Life
ou
Pot life
As vezes
chamados de
pot life
Líq
uid
o
Sólid
o
Tempo
Vantagens da Mistura Manual
Ótimo para pequenas quantidades
Equipamento barato
Não são críticos quando são usados em proporções de misturas
Desvantagens do Mistura Manual
Desperdício de tinta e resíduos
Desperdício de recipientes e embalagens
Alto custo no trabalho de manipulação e de misturar
Seguro na manipulação de substâncias tóxicas e químicas
Erros na hora de misturar as proporções de forma correta
Alto índice de endurecer o material após mistura
Vantagens dos Equipamentos de Mistura Mecânicos (relação fixa ou variável)
Limpo e seguro
Mistura de uma cor
Pequeno período de vida
Pronta para ser utilizada
Fornecimento em containers de grande volume
Relação de mistura confiável
Não precisa de energia elétrica
Esquema de FuncionamentoEquipamento Mecânico de Mistura Fixa
Bomba
Catalisadora
Bomba
de
Resina
Movimento de subida e descida
impulsionado pelo motor de ar. Um braço
garante que a bomba catalisadora se
mova sempre que a bomba de resina se
mova.
Legenda:
A: Bomba primária
B: Bomba secundária
C: Parafuso de ajuste
D: Copos molhados
E: Fulcro e braço
F: Bomba primária de saída
G: Bomba secundária de saída
H: Motor de ar
I: Entrada de ar
J: Válvula de Ar Principal
Design do Equipamento Mecânico com Mistura Variável
Exemplos de Equipamentos Mecânicos com Relação de Mistura Fixa e Variável
Desvantagens dos Equipamentos Mecânicos de Mistura
Deve ser realizado manutenções periódicas regularmente
Relação de mistura limitada
Alto desperdício na troca de tintas ou cores
Peças sujeitas a desgaste
Não há registros de dados para avaliação de desempenho
Sem verificação de mistura correta (teste de verificação manual)
Revestimento sujeito à contaminação
Eventuais erros na operação
Vantagens do Dosador Eletrônico
Controle de Relação de Mistura
Mistura sob demanda
Processo de monitoramento total
Múltiplo relação de mistura
Rápida troca de cores ou tipo de tintas
Simples manutenção
Redução no desperdício de resíduos
Relatório de uso
Como Funciona a Dosagem do Sistema
Parte A (resina) flui
quando puxam o
gatilho da pistola. O
medidor de Vazão
controla o fluxo de
produto.
Parte A e B misturam
em um tubo de mistura
estática.
Parte “A”
ou Resina
Medidor
de vazão
Parte “B” ou
catalizador ou
promotor
Medidor
de vazão
Válvula de dosagem
Computador dizem
se a válvula de
dosagem na parte B
deve abrir ou fechar
Os medidores de
vazão medem
quanto A e B se
movimentam; O
computador usa
esta informação
para dizer a válvula
de dosagem o que
B deve fazer.
Medidor de Vazão de Engrenagem
Sistema de Dosagem Eletrônica
Sistema Integrador Volumétrico ou Bloco de Pré-Mistura
Esquema de Mudança de Cor e Limpeza
Exemplos de Dosadores Eletrônicos
Desvantagens dos Dosadores Eletrônicos
Custo elevado de investimento
Medo na hora da operação
Treinamento de operadores
Os medidor de vazão necessitam ser verificados regularmente
Precisa de sistema de alimentação de material
-Transferência de bombas de diafragma ou tanque de pressão
Dúvidas????????
Rua Vicente Apa (antiga Eloi Mendes), no 81
Centro – Duque de Caxias/RJ – BRASIL
T.: +55 21 3189-8001 / 2671-0544
E-Mail: technospray@technospray.com.br
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