Kobayashi 20 võtit

PRESENTATION HEADER IN GREY CAPITALS

Presented by

Date

Subheader in orange

’Columbus’ is a part of the registered trademark ‘Columbus IT’

2

COLUMBUS ÄRIKONSULTATSIOON -KOBAYASHI 20 VÕTME MUDEL

Indrek Sabul

3

EESMÄRK

• Julgustada suurelt mõtlema• Äritegevust saab alati tõhusamaks muuta• Hea konsultatsioonipartner aitab kasu suurendada

4

Ma võtsin suure kivi ja eemaldasin sellest kõik ebaoluliseAuguste Rodin

5

Kulusäästlik mõtteviis (LEAN Thinking)

Ma võtsin suure kivi ja eemaldasin sellest kõik ebaoluliseAuguste Rodin

6

Valik olla suurepärane

• Fanaatiline distsiplineeritus• Järjekindlus ja eesmärgistamine• Ühtlase tempoga samm-sammult paremaks

• Produktiivne paranoia• Ka kõige parematel aegadel peab halvimaks valmistuma• Õige kiirus ja kaalutletud risk

• Empiiriline loovus• Kõigepealt püssi-, seejärel kahurikuulid• Toetumine faktidele

Jim CollinsMorten T.Hansen

7

1.Töökoha

Korrastamine

2. Juhtimis-süsteemi

parendamine

3.Parendus

meeskondade tegevus

4.Varude

vähendamine

5.Seadistus-

aegadevähendamine

6.Parendamise

meetodid

7.Järelvalveta

tootmine

8.Sünkronisee-

ritud tootmine

9.Ühendatud

(sünkroniseeritud)tootmine

10.Aja juhtimine, panustamine

11.Kvaliteeditagamisesüsteem

12.Tarnijate

arendamine

13.Raiskamise

vähendamine

14.Töötajate

kaasamineinnovatsiooni

15.Rist-

koolitused

16.Tootmise

planeerimine

17.Efektiivsuse

juhtimine

18.Infosüsteemide

kasutamine

19.Energia ja materjali säästmine

20.Juhtivate

Tehnoloogiatekasutamine

KVALITEET(paremini)

AEG(kiiremini)

KULUD(odavamalt)

TULEMUS

Kobayashi 20 võtme mudel

8

Kobayashi 20 võtme mudelVõti Võti

1 Töökoha korrastamine ja organiseerimine (5S)

11 Kvaliteedi tagamise süsteem

2 Juhtimissüsteemi parendamine (Hoshin)

12 Tarnijate arendamine

3 Parendusmeeskondade tegevus 13 Raiskamise kõrvaldamine

4 Varude vähendamine ning tarneaja lühendamine

14 Töötajate kaasamine innovatsiooni

5 Seadistusaegade vähendamine 15 Ristkoolitused ja asendatavus

6 Lisandväärtuse analüüs ja parendamise meetodid

16 Tootmise planeerimine

7 Järelvalveta tootmine 17 Efektiivsuse juhtimine

8 Ühendatud/sünkroniseeritud tootmine 18 Infosüsteemide kasutamine ja automatiseerimine

9 Seadmete hooldus 19 Energia ja materjali säästmine

10 Aja juhtimine ja panustamine 20 Valdkonna juhtivate tehnoloogiate kasutamise tase

9

1.Töökoha

Korrastamine

2. Juhtimis-süsteemi

parendamine

3.Parendus

meeskondade tegevus

4.Varude

vähendamine

5.Seadistus-

aegadevähendamine

6.Parendamise

meetodid

7.Järelvalveta

tootmine

8.Sünkronisee-

ritud tootmine

9.Ühendatud

(sünkroniseeritud)tootmine

10.Aja juhtimine, panustamine

11.Kvaliteeditagamisesüsteem

12.Tarnijate

arendamine

13.Raiskamise

vähendamine

14.Töötajate

kaasamineinnovatsiooni

15.Rist-

koolitused

16.Tootmise

planeerimine

17.Efektiivsuse

juhtimine

18.Infosüsteemide

kasutamine

19.Energia ja materjali säästmine

20.Juhtivate

Tehnoloogiatekasutamine

KVALITEET(paremini)

AEG(kiiremini)

KULUD(odavamalt)

TULEMUS

Kobayashi 20 võtme mudel

10

1. TÖÖKOHA KORRASTAMINE JA ORGANISEERIMINE (5 S)

Tase 1 Tööruumid segamini ja määrdunud. Mittevajalikud töövahendid ja -materjalid on laiali.

Tase 2Mittevajalikud töövahendid ja -materjalid nähtavatelt kohtadelt ja liikumisteedelt kõrvaldatud. Põrand puhas. Mainad, seinad, kapid mustad, korrast ära.

Tase 3 Tööruumid ja tööseadmed korras ja puhtad, ka nurgatagused koristatud. Kappides, kastides endiselt segadus.

Tase 4Tööruumides markeeritud liikumis- ja ladustamisalad. Töövahendid ja -materjalid märgistatud ja määratud asukohas. Kuid inspekteerimiste vahel kord ei püsi.

Tase 5 Mustuse ja korralagedused tekkepõhjused kõrvaldatud. Toimivad rutiinid töökoha pidevalt korras hoidmiseks.

1. Sorteeri 1. Säti 1. Sära 1. Standardiseeri 1. Säilita

11

1.Töökoha

Korrastamine

2. Juhtimis-süsteemi

parendamine

3.Parendus

meeskondade tegevus

4.Varude

vähendamine

5.Seadistus-

aegadevähendamine

6.Parendamise

meetodid

7.Järelvalveta

tootmine

8.Sünkronisee-

ritud tootmine

9.Ühendatud

(sünkroniseeritud)tootmine

10.Aja juhtimine, panustamine

11.Kvaliteeditagamisesüsteem

12.Tarnijate

arendamine

13.Raiskamise

vähendamine

14.Töötajate

kaasamineinnovatsiooni

15.Rist-

koolitused

16.Tootmise

planeerimine

17.Efektiivsuse

juhtimine

18.Infosüsteemide

kasutamine

19.Energia ja materjali säästmine

20.Juhtivate

Tehnoloogiatekasutamine

KVALITEET(paremini)

AEG(kiiremini)

KULUD(odavamalt)

TULEMUS

Kobayashi 20 võtme mudel

12

2. JUHTIMISSÜSTEEMI PARENDAMINE

Tase 1 Puudub selge juhtimissüsteem. Toimub käsutäitmine. Ühel töötajal mitu ülemust, kelle korraldusi ta täidab.

Tase 2 Juhtimisstruktuur on olemas, vastutusalad paigas. Igal töötajal üks kindel ülemus. Töötajad teavad tööülesandeid ja reegleid.

Tase 3Ettevõtte eesmärgid on täpsustatud kõigi organisatsiooni tasemete ja osakondadeni. Iga osakond teab oma eesmärke ja töötab omaette nende saavutamise nimel.

Tase 4Ettevõtte eri tasemete ja osakondade eesmärgid on omavahel koordineeritud, toimub koostöö ja üksteise abistamine eesmärkide saavutamiseks.

Tase 5Terve ettevõte töötab koos ühise eesmärgi nimel. Arendatakse meeskonnatööd ja individuaalseid oskuseid eesmärkide saavutamiseks. Ettevõte suudab kiirelt reageerida keskkonna muutustele.

1. Struktuur ja eesmärgid 2. Töötajate kaasamine 1. Muudatuste juhtimine

13

1.Töökoha

Korrastamine

2. Juhtimis-süsteemi

parendamine

3.Parendus

meeskondade tegevus

4.Varude

vähendamine

5.Seadistus-

aegadevähendamine

6.Parendamise

meetodid

7.Järelvalveta

tootmine

8.Sünkronisee-

ritud tootmine

9.Ühendatud

(sünkroniseeritud)tootmine

10.Aja juhtimine, panustamine

11.Kvaliteeditagamisesüsteem

12.Tarnijate

arendamine

13.Raiskamise

vähendamine

14.Töötajate

kaasamineinnovatsiooni

15.Rist-

koolitused

16.Tootmise

planeerimine

17.Efektiivsuse

juhtimine

18.Infosüsteemide

kasutamine

19.Energia ja materjali säästmine

20.Juhtivate

Tehnoloogiatekasutamine

KVALITEET(paremini)

AEG(kiiremini)

KULUD(odavamalt)

TULEMUS

Kobayashi 20 võtme mudel

14

3. PARENDUSMEESKONDADE TEGEVUSED

Tase 1 Töötajatel pole soovi ega võimalust parendustiimides osalemiseks.

Tase 2 On olemas parendusettepanekute esitamise ja elluviimise süsteem. Parendusmeeskondi luuakse.

Tase 3Eksisteerivad üksteisest sõltumatud "parendustiimid". Omavahel koostööd ei tehta. Mõned parendused aasta jooksul. Side juhtkonnaga ja ettevõtte tugi on nõrk.

Tase 4Parendustiimide töö on suunatud eesmärkide ühtlustamisele. Toimuvad regulaarsed eri taseme töötajate ühised nõupidamised. Töötajatel on soov ühistöös osaleda ja nad on oma panuse üle uhked.

Tase 5Parendustiimid töötavad iseseisvalt ja entusiastlikult. Kõigi taseme töötajad tunnevad, et annavad oma panuse e/v tulemusse. Parendusettepanekud tehakse ja täidetakse jooksvalt edukalt.

1. Planeeri 2. Teosta 4. Kindlusta3. Kontrolli

15

1.Töökoha

Korrastamine

2. Juhtimis-süsteemi

parendamine

3.Parendus

meeskondade tegevus

4.Varude

vähendamine

5.Seadistus-

aegadevähendamine

6.Parendamise

meetodid

7.Järelvalveta

tootmine

8.Sünkronisee-

ritud tootmine

9.Ühendatud

(sünkroniseeritud)tootmine

10.Aja juhtimine, panustamine

11.Kvaliteeditagamisesüsteem

12.Tarnijate

arendamine

13.Raiskamise

vähendamine

14.Töötajate

kaasamineinnovatsiooni

15.Rist-

koolitused

16.Tootmise

planeerimine

17.Efektiivsuse

juhtimine

18.Infosüsteemide

kasutamine

19.Energia ja materjali säästmine

20.Juhtivate

Tehnoloogiatekasutamine

KVALITEET(paremini)

AEG(kiiremini)

KULUD(odavamalt)

TULEMUS

Kobayashi 20 võtme mudel

16

5. SEADISTUSAEGADE VÄHENDAMINE

Single Minute Exchange of Die (SMED)

1. Erista sisemised seadistustegevused välistest

2. Muuda sisemised seadistustegevused välisteks

3. Standardiseeri tegevusi ja seadistusvahendeid

4. Rakenda paralleelseid seadistustegevusi

5. Kõrvalda üleliigsed mõõtmised ja kohandamised

17

1.Töökoha

Korrastamine

2. Juhtimis-süsteemi

parendamine

3.Parendus

meeskondade tegevus

4.Varude

vähendamine

5.Seadistus-

aegadevähendamine

6.Parendamise

meetodid

7.Järelvalveta

tootmine

8.Sünkronisee-

ritud tootmine

9.Ühendatud

(sünkroniseeritud)tootmine

10.Aja juhtimine, panustamine

11.Kvaliteeditagamisesüsteem

12.Tarnijate

arendamine

13.Raiskamise

vähendamine

14.Töötajate

kaasamineinnovatsiooni

15.Rist-

koolitused

16.Tootmise

planeerimine

17.Efektiivsuse

juhtimine

18.Infosüsteemide

kasutamine

19.Energia ja materjali säästmine

20.Juhtivate

Tehnoloogiatekasutamine

KVALITEET(paremini)

AEG(kiiremini)

KULUD(odavamalt)

TULEMUS

Kobayashi 20 võtme mudel

18

7. JÄRELVALVETA TOOTMINE

Poka Yoke (eksimuskindel tootmistsükkel)

Seadmete jälgimine ei loo väärtustJälgitakse seetõttu, et kardetakse praaki

1. Erista inimese ja masina töö

2. Rakenda ühe iseseisva töötsükli põhimõtet

3. Kaasa töötajad

4. Rakenda automaatset kvaliteedikontrolli

19

1.Töökoha

Korrastamine

2. Juhtimis-süsteemi

parendamine

3.Parendus

meeskondade tegevus

4.Varude

vähendamine

5.Seadistus-

aegadevähendamine

6.Parendamise

meetodid

7.Järelvalveta

tootmine

8.Sünkronisee-

ritud tootmine

9.Ühendatud

(sünkroniseeritud)tootmine

10.Aja juhtimine, panustamine

11.Kvaliteeditagamisesüsteem

12.Tarnijate

arendamine

13.Raiskamise

vähendamine

14.Töötajate

kaasamineinnovatsiooni

15.Rist-

koolitused

16.Tootmise

planeerimine

17.Efektiivsuse

juhtimine

18.Infosüsteemide

kasutamine

19.Energia ja materjali säästmine

20.Juhtivate

Tehnoloogiatekasutamine

KVALITEET(paremini)

AEG(kiiremini)

KULUD(odavamalt)

TULEMUS

Kobayashi 20 võtme mudel

20

13. RAISKAMISE VÄHENDAMINE

Üle tootmine

TransportLiigsed

tegevusedOotamine Praak

Liigsed varud

Üle kvalitee

t

21

Tasakaalus tulemuskaart (Balanced Scorecard) aitab eesmärkides selgust luua

David P. NortonRobert S. Kaplan

22

KOBAYASHI 20 VÕTME TULEMUSTE TÕLGENDAMINE

4 8 16 19 20

2 6 7 11 17

1 5 9 10 13

3 12 14 15 18

23

KOBAYASHI 20 VÕTME TULEMUSTE TÕLGENDAMINE

24

KOBAYASHI 20 VÕTME TULEMUSTE TÕLGENDAMINE

25

KOKKUVÕTE

Kobayashi 20 võtme mudel näitab :

• Kui efektiivselt kasutab ettevõte oma ressursse• Kuivõrd on tagatud toote- ja protsessi kvaliteet• Kui pikk on uute toodete väljalaske aeg• Kuivõrd väärtust loov ja LEAN on ettevõte tervikuna

Metoodika aitab meil koguda fakte, majandustarkvara võimaldab neid süstematiseerida ning selle põhjal saame meie teha otsuseid

Tänan !

Esitluse slaidid asuvad:slideshare.net/Columbus_Eesti