2014г

Развитие

производственной

системы ОАО «Сорбент»

Структура организации

развития производственной системы ОАО «Сорбент»

Генеральный директор

Технический директор

Отдел развития производственной

системы

НачальникМенеджер

Цех №1

Цех №2

Цех №3

Цех №7

Цех №19

РМС ДКиР

УЭХ УГЭ

УТВХ УГЭ

ДЛТиСХ

НТС СИЗ

НТС С и ХТ

Иные подразделения

Для регулирования процесса внедрения принципов

бережливого производства были утверждены

документы:

1. СТО «Развитие

производственной системы». Описывает общие положения развития,

стандарты, формы документов

2. «Методика расчета премии за развитие

производственной системы».Разработана система стимулирования

работников за организацию рабочих

мест, применение визуализации в цехах

и подразделениях, реализацию

предложений по улучшениям силами

собственного подразделения и с

помощью служб организации

Для регулирования процесса внедрения принципов

бережливого производства были утверждены

документы:

3. Положение «О подаче предложений

по улучшениям».За 2013г. подано 1026 предложений по улучшениям.

Из них:

635 - реализовано,

224- приняты к реализации,

102- на рассмотрении ,

83 - предложений получили отказ.

Для регулирования процесса внедрения принципов

бережливого производства были утверждены

документы:

Подразделения Экономия за 2013 год,

руб.

Годовая экономия

(последующие года), руб.

1 цех 144 586 336 322

2 цех 152 712, 40 327 577, 49

3 цех 111 543,61 256 299, 99

7 цех 186 450,85 278 683

19 цех 46 125 101 006

ДЛТиСХ 94 024 204 429

РМС 180 578 384 067

УЭХ 15 340 27674

УТВХ 30 412 147 593

ИТОГО 961 771, 86 2 063 651, 48

Расчет эффекта по реализации предложений по улучшениям ОАО «Сорбент»

Таблица 1. Экономия трудозатрат

Экономия трудозатрат была рассчитана по предоставленным данным от руководителей

подразделений - время исполнения операций до внедрения предложения по улучшения и после.

Сотрудники отдела труда и заработной платы произвели расчет стоимости сэкономленного

времени, исходя из профессии/должности на которого направлено предложение (оплата труда,

график работы).

Подразделения Экономия, руб.

1 цех 6711,2

2 цех 3398,13

3 цех 30350

7 цех 470000

19 цех 920 200

ДЛТиСХ 300000

РМС 62661,63

УЭХ 22000

УТВХ 101933,02

ИТОГО: 1 917 253 руб. 98 коп.

Расчет эффекта по реализации предложений по улучшениям ОАО «Сорбент»

Таблица 2. Экономия (материалы, энергоресурсы и др.)

Данная экономия сформирована за счет

•сокращений затрат на энергоресурсы посредством реализации предложений по улучшениям,

•изготовления промышленной мебели в производственных цехах силами подразделения

вместо покупки аналогичной мебели и другие мероприятия

Расчет эффекта по реализации предложений по

улучшениям ОАО «Сорбент»

Экономия за 2013 год составляет

2 879 025, 84 руб.

Переходящая экономия по последующим годам -

2 063 651 руб. 48 коп.

Организовано с применением

системы 5С

более 300 рабочих мест.

Организация рабочих мест БЫЛО СТАЛО

Организация рабочих мест БЫЛО СТАЛО

Организация рабочих мест БЫЛО СТАЛО

Организация рабочих мест БЫЛО СТАЛО

Организация рабочих мест БЫЛО СТАЛО

Организовано обучение персонала

• За 2012-2013 гг. 288 работников организации

обучено основам бережливого производства

• За 2012-2013 гг. 80 работников прошли

обучение по теме «Анализ первопричин

возникновения потерь и дефектов»

Реализованные проекты в 2013 году.

1. Организация участка по сборке маски МАГ – планировка участка, подбор

промышленной мебели, межоперационной и межцеховой тары.

Было Стало

Реализованные проекты в 2013 году.

2. Реализован проект по обеспечению питьевого режима в цехе №2.

Реализованные проекты в 2013 году.

3. Установлена система видеонаблюдения в цехах №2 и №3.

4. Разработана схема ритмичной отгрузки готовой

продукции из цеха №3 на склад СИЗОД.

Реализованные проекты

в 2013 году

Реализованные проекты в 2013 году

5. Разработана система по использованию

подразделениями средств со сдачи

металлолома на развитие производственной

системы.

За 2013 год подразделениями было сдано

45 920 тонн металлолома.

Планируемые проекты в 2014 году.

Реализация проектов в цехе №3 по направлениям:

• совершенствование системы ввоза-вывоза сырья/продукции с

определением межоперационной, межцеховой тары, складирования и

т.д.

• реконструкция упаковочного участка

• фильтровой участок – расстановка гофромашин, заливочных машин

ит.д.

• организация участка по ремонту оснастки на штамповочном участке.

Совместный проект с отделом управления персоналом по вводному

обучению вновь устраивавшихся работников основам бережливого

производства .

Организация единого учебного класса.