«Строительство завода по производству автоклавного газобетона»

г. Киров, 2011 г.

Основной целью проекта является - строительство современного завода по производству газобетонных блоков в объеме 60 -120 тыс.м3 в год для налаживания выпуска изделий с повышенным качеством и потребительскими свойствами.Инициатор проекта - ОАО «Кировгазосиликат».Объем инвестиций по проекту – 494 098, 71 тыс. рублей.Срок окупаемости проекта – 75 месяцев;Основные мероприятия по проекту:•Приобретение оборудования, технологии, проектной документации фирмы HESS AAC SYSTEM, Нидерланды;•Проектные работы – СМР;•Шеф-монтаж, пуско-наладочные работы; Производственная мощность завода составляет 60 000 м3 газобетона в год с возможностью последующего увеличения объема производства до 120 000 м3 в год. Срок реализации проекта – январь 2012 года - июнь 2013года.

Резюме проекта

• История создания - ОАО «Кировгазосиликат», образован на базе завода силикатных стеновых изделий 16 сентября 1988 г. На момент создания кооператива мощности предприятия были основаны на 30 % от проектной величины 120 тыс. м3 в год блоков из ячеистого бетона. В 1999 году предприятие реструктуризировалось.

• В период с 2003 по 2005 гг. предприятие находилось в процедуре банкротства. Кредиторская задолженность составляла 50 млн. руб. Завод был практически остановлен.

• В 2005 г. произошла смена акционеров, была завершена процедура банкротства, началось «реанимирование» производства.

• За период с 2005 по 2011 гг. в основные средства было вложено более 75 млн. р., объем производства увеличился в 7 раз – с 12 тыс.м3 до 78 тыс.м3 в год.

• Площадь - Общая площадь территории составляет 6,5 га. При этом площадь застройки зданиями и сооружениями составляет 2,5 га, площадь, занятая автодорогами и площадками, - 1,1 га, площадь, занятая собственными ж/д путями протяженностью – 3 433,85п.м. Главный производственный корпус состоит из: помольного, смесеприготовительного, формовочного, автоклавного отделений, компрессорной, ремонтно-механических мастерских, материального склада и склада алюминиевой пудры, имеет строительный объем - 76095 м3. Строительный объем склада готовой продукции составляет 59560 м3.

• Штат- На сегодняшний день на предприятии трудится 140 человек. Средняя заработная плата на предприятии составляет 17 000 рублей в месяц.

Справка о предприятии

• Оборот- объем производства в натуральном выражении в 2011 году составил 55 250 м3, объем продаж в натуральном выражении за текущий год составил- 47 800 м3.

• Выпускаемая продукция :– Газосиликатные блоки основные и перегородочные различной плотности и

размеров: Основной размер газосиликатного блока- 588*300*188; Основной размер перегородочного блока- 600*100*300

– Песок строительный намывной боровой: Песок боровой добывается на основании предоставленной долгосрочной

лицензии на право пользования участком недр с целью добычи силикатных песков Пагинского месторождения сроком до 31.12.2025г.. (Лиц. КИР№00584 от 16.04.2001г.). Карьер «Пагинка» расположен в 10 км от предприятия.

Песок предназначен для производства газосиликатных блоков, строительных и дорожных работ. По своим физико-химическим показателям не имеет аналогов в Кировской области.

Справка о предприятии

Описание продукта

• Газосиликатные блоки предназначены для кладки наружных и внутренних стен и перегородок жилых, общественных и промышленных зданий, являются оптимальным материалом как для малоэтажного строительства так и для возведения зданий любой этажности по каркасной технологии.

• Газосиликатные блоки соответствуют ГОСТ 31360-2007;• Основные виды выпускаемых блоков представлены на фото:

Основной блок: 588 х 300 х 188 см Перегородочный блок 588 х 98 х 300 см

Блоки приведенных выше размеров составляют 80% в общем объеме производства и продаж. Технология производства позволяет выпускать любой типоразмер по желанию заказчика (проектировщика).

* В производстве ГСБ используются: цемент, известь, песок, алюминиевая пудра, вода.

* Упрощенно технология производства автоклавного газобетона заключается в следующем:

В смесь из перечисленных материалов добавляется алюминиевый порошок, способствующий образованию в массе воздушных ячеек и делающий материал пористым, после «всхода» смеси полученный массив подается на линию резки, а затем помещается в автоклав, где осуществляется его твердение в паровой среде при высокой температуре.

Технология

• Песок:

-Кварцевый песок, применяемый при производстве автоклавного газобетона, должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736 «Песок для строительных работ».

-Кварцевый песок, используемый в производстве, добывается на месторождении «Пагинка» методом намыва, откуда доставляется собственным автомобильным транспортом на склад.

• Молотая негашеная известь:

-Молотая негашеная известь, соответствующая требованиям ГОСТ 9179 «Известь строительная», поставляется железнодорожным транспортом.

-Основным поставщиком извести для производства газобетонных блоков является ЗАО «Клинцовский силикатный завод» п.Чемерна Брянской области, ООО «Известь-Торг», г. Воронеж.

Обеспечение сырьем

• Портландцемент:

-Портландцемент, применяемый при производстве газобетона, доставляется железнодорожным транспортом. Основным поставщиком портландцемента является: ОАО «Горнозаводскцемент» г.Горнозаводск Пермской области Цемент, используемый в производстве должен соответствовать требованиям ГОСТ 10178 «Портландцемент и шлакопортландцемент».

• Гипс, гипсовый камень или ангидрит.

-Гипсовый камень, применяемый в производстве, соответствует требованиям ГОСТ 4013 «Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов»,доставляется железнодорожным транспортом с ООО Пешеланский гипсовый завод «Декор-1» п. Пешелань Нижегородской области.

Обеспечение сырьем

• Алюминиевый порошок: -Алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2, используемая для выпуска газобетонных

блоков соответствует требованиям ГОСТ 5494 «Пудра алюминиевая». Алюминиевая пудра на производство поставляется автотранспортом. Основным поставщиком алюминиевой пудры является ООО «СУАЛ-ПМ», также к числу поставщиков можно отнести: ООО «Бенда-Лютц Волжский», г. Волгоград, ОАО «Каменск-уральский завод ОЦМ», г. Каменск-Уральск, ООО «Электропласт» г. Киров.

• Вода. -Для производства газобетона применяется питьевая вода без каких-либо

компонентов, которые могут нанести ущерб цементу. Для получения правильной температуры смеси вода для процесса смешения поставляется как из источника холодной воды, так и из источника горячей воды. На территории ОАО «Кировгазосиликат» имеются собственные скважины по добыче воды.

Со всеми вышеуказанными поставщиками ОАО «Кировгазосиликат» сотрудничает на долгосрочной договорной основе уже более 5 лет. Продукция этих поставщиков является высококачественной и оптимальной для производства газобетона как на существующем оборудовании, так и на новой линии.

Обеспечение сырьем

• По радиоактивности газобетон относится к 1 классу (низкий уровень) с приведенным излучением Аэфф =54 Бк/кг. В группе аналогичных материалов – дерево, гипс, асбоцемент;

• Несмотря на то, что ячеистый бетон – высокопрочный материал он не является гигроскопичным. После увлажнения (дождь) газобетон в отличие от древесины быстро высыхает и не коробится, в отличие от кирпича – не «сосет» воду, поскольку капилляры прерываются сферическими порами;

• Пористость обеспечивает и высокую морозостойкость, т.к. вода, превращаясь в лед и увеличиваясь в объеме имеет место для расширения без угрозы разрыва материала. Морозостойкость ячеистого бетона может во много раз превысить морозостойкость красного, а тем более силикатного кирпича. В связи с этим он особенно востребован в Северных регионах;

Экологические свойства

0

50

100

150

200

250

300

350

400

пр

ив

ед

ен

но

е р

ад

ио

акти

вн

ое

изл

учен

ие, А

эф

ф, Б

к/к

г

Сравнительный уровень радиоактивности строительных материалов

Ряд1 54 120 153 380

газобетон, дерево,гипс, асбестоцем

керамзитобе

тон

глиняный кирпич

керамзит, керамическа

я плитка

Конкурентное преимущество продукта

0,45

0,15

0,05

0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

пар

оп

ро

ни

цаем

ость

, м

г/м

*ч П

а

газобетон дерево кирпич

сравнительные показатели паропроницаемости

Сравнительная характеристика газобетона

- стены из газобетона не горят;- не подвергаются гниению;- относятся к первой (наилучшей) группе материалов по

радиоактивности;- прекрасно «дышат»;- значительно легче по сравнению со стенами из

рассматриваемых материалов;- легко пилится, гвоздится;- имеет низкую трудоемкость строительных работ;

Все эти свойства указывают, что газобетон является экологичным, экономически эффективным материалом, из которого можно строить доступное по стоимости жилье.

Преимущества автоклавного газобетона

Объем выпуска газобетонных изделий в РФ

2600

5600

7926

17000 17500

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

16000

18000

2003г. 2007г. 2009г. 2010г. 2011г.пл.

Объем выпуска газобетонных изделий, тыс.м3

• В настоящее время интересе строителей к ячеистым бетонам существенно возрос;

• В годы перестройки после спада строительства произошло снижение производства газобетона, часть заводов была закрыта;

• Заметное увеличение выпуска началось , начиная с 2000 г.;

• За последние 5 лет введено в строй и модернизировано 32 завода по РФ;

• В 2010 г. выпуск автоклавного газобетона составил более 17 млн. м3 в год, в 2011г.пл. - 17,5 млн.м3 в год;

Анализ объемов выпуска ГБ в РФ

Структура продаж газобетона в Кировской области и в других регионах РФ

28,7

43,3

35,5

34,9

43,8

34,4

22,5

12,3

28

12

33,5

14,3

0

10

20

30

40

50

60

70

80

2006г. 2007г. 2008г. 2009г. 2010г. 2011г.

Структура продаж газобетона в Кировской области и в других регионах РФ тыс.м3

Кировская область Другие регионы

Объем продаж газобетона ОАО «Кировгазосиликат»

Основными потребителями газосиликатных блоков являются строительные организации и физические лица г. Кирова и Кировской области, а также физические и юридические лица других регионов РФ: республики Коми, Марий-Эл, Татарстана, районов Крайнего Севера.

57,31

72,11 70,33 78,19

35,8 40

47,8

0

10

20

30

40

50

60

70

80

2005г. 2006г. 2007г. 2008г. 2009г. 2010г. 2011г.

Объем продаж газобетона на ОАО "Кировгазосиликат", тыс.м3

• Производственная мощность предприятия составляет до 120 тыс. м 3.• Загрузка производственных мощностей предприятия составляет 67%.• ОАО «Кировгазосиликат» является единственным производителем в

области по производству газосиликатных блоков. На сегодняшний день доля рынка ОАО «Кировгазосиликат» составляет:

- 70%- Киров и область; - 30%- Северный регион: г. Салехард, г. Лабытнанги, г. Нарьян-Мар, г.

Сургут . • Увеличение объемов продаж на местном рынке связано, в основном, с

увеличением потребления частными лицами – индивидуальное малоэтажное строительство, и не так значительно в связи с увеличением объемов строительства строительными компаниями.

• Предприятие успешно реализует национальный проект «Доступное и комфортное жилье – гражданам России», в части малоэтажного и коттеджного строительства. Идет строительство собственными силами из газосиликатных блоков в коттеджном поселке «Воробьевы Пруды» класса premium ( сдача домов в 2012г. )

Анализ продаж газосиликатных блоков производства ОАО «Кировгазосиликат»

Прогноз спроса на газобетон

Спрос на газобетон растет стремительными темпами, прежде всего, со стороны рынка жилого строительства.

•В 2015 году, к моменту выхода на заявленные правительством объемы ввода жилья, потребность в газобетоне составит порядка 25,44 млн. куб. м.

Из них: комплектов для малоэтажных зданий - 15,84 млн. куб. м., стеновых блоков для каркасно-монолитных зданий – около 7,14 млн. куб. м.

Кроме того, еще порядка 2,4 млн. куб. м. потребуется для строительства нежилой недвижимости.

К 2020 году спрос на газобетон может превысить 40 млн. куб. м.

Структура источников финансирования проекта

Объем вложений в проект, тыс. рублей

494 098,71

в том числе:

Финансирование за счет собственных средств,

97 592,73

Финансирование за счет заемных средств

396 505,98

Направления вложений собственных средств в проект

Техническое перевообружение по переводу собственной котельной с мазута на газ, СМР по реконструкции производственных корпусов, работы

по улучшению инфраструктуры производственного комплекса.

Направления вложений заемных средств в проект

Покупка технологической линии СВТ по выпуску автоклавного газобетона фирмы HESS (Нидерланды).

• Подписание контракта с фирмой HESS - 252 776, 89 тыс. рублей.

Период освоения с 10.01.2012г. - 31.12.2012г. В том числе: Основная инженерная работа HESS Детальная инженерная работа и документация HESS Покупка и производство HESS Компоновка HESS Испытание HESS• Проектные работы- НИИ «Биотин» г. Киров - 250,00

тыс. рублей. Период освоения -2011г.• СМР по стенам, кровле - 71 096,76 тыс. рублей. Период освоения 10.01.2012г.-31.10.2012г.

Перечень инвестиционных затрат, их общая стоимость и периоды освоения

• Подготовка оборудования к отгрузке и отгрузка – 24 805,00 тыс. рублей.

Период освоения 01.12.2012г.-31.03.2013г. • Таможенные пошлины- 41 637,28 тыс. рублей.• НДС таможенный- 57 495,45 тыс. рублей. • Страховка груза- 758 ,33 тыс. рублей.• Оборудование из России ООО «Строй-Бетон» г. С.

Петербург- 19 039,00 тыс. рублей. Период освоения 01.08.2012г.-20.02.2013г.• Шеф- монтаж, пуско-наладочные работы HESS- 26

240,00 тыс. рублей. Период освоения с 01.12.2012г-31.05.2013г.• Запуск производства в эксплуатацию- 10.06.2013г.

Перечень инвестиционных затрат, их общая стоимость и периоды освоения

Прогноз объемов производства и продаж

Показатели 2013г. 2014г 2015г. 2016г. 2017г. 2018г. 2019г.

Объем производства, тыс.м3/год

27,5 60 60 60 60 60 60

Объем продаж, Тыс.м3/год

27,5 60 60 60 60 60 60

Объем продаж, млн. р. с НДС, в год.

88 192 192 192 192 192 192

Горизонт планирования 8,5 лет

Объем инвестиций, тыс. рублей 494 098,71Ставка дисконтирования 10%Чистый дисконтированный доход (NPV ), тыс. рублей

4 069,25

Внутренняя норма рентабельности (доходности) (IRR)

12,4%

Срок окупаемости проекта (без учета дисконтирования), лет

6,22

Срок окупаемости проекта (с учетом дисконтирования), лет

8,49

Основные параметры проекта

• Подготовлены и согласованы все условия для подписания контракта с фирмой HESS.

• Построен и подведен к предприятию газопровод, произведено полное техническое перевооружение котельной с мазута на природной газ. Предприятие на сегодняшний день полностью работает на природном газе.

• Выполнены предпроектные работы по обследованию фундамента, конструкции стен и кровли, с целью модернизации производства.

Исполнение проекта на сегодняшний день

Заключение

• Выбор приобретаемого оборудования для реализации проекта был осуществлен руководством и техническими специалистами ОАО «Кировгазосиликат» на основе комплексного критерия по гарантированному обеспечению технического уровня планируемых к производству изделий, рациональному использованию имеющихся производственных мощностей, минимизации капитальных вложений и высокому техническому уровню технологических процессов.

А именно:• Технология заводов HESS AAC позволяет производить газобетон без

производственных отходов, т.е. все отходы линии резки, такие как нижний слой и верхняя горбушка массива, возвращаются в систему возвратного шлама для повторного использования материала в процессе производства. Также конденсат автоклавов после охлаждения используется в производстве в качестве питающей воды шаровой мельницы или напрямую в процессе. Тепловая энергия горячего конденсата посредством теплообменников используется в других целях.

• Перед резкой массив кантуется в форме, и как только массив стоит вертикально, корпус формы освобождается от массива. Таким образом, данная технология позволяет избежать появления трещин и деформации массива.

• Для устройств кантования не требуются глубокие фундаменты, что снижает стоимость проекта.

• Массивы автоклавируются в горизонтальном положении.

• По технологии фирмы Hess AAC в автоклав не попадают никакие части форм (массив после резки автоматически перекладывается на специальную решетку), поэтому дорогостоящие формы имеют больший срок службы.

• Реализована уникальная технология разделения "зеленого массива". То есть в автоклав попадают не слипшиеся блоки, а разделенные. Поэтому их не нужно разделять после автоклава. Это очень важно, т.к. при разделении блоков после автоклавов, из-за того, что они сильно слиплись, зачастую происходят сколы на поверхности, что портит внешний вид готовой продукции (блоков или панелей) и приводит к браку.

• Не требуются глубокие фундаментные ямы для кантовочных устройств, что значительно снижает стоимость строительства и подготовки цеха.

• Номенклатура запчастей (как например, части система управления, гидравлики, пневматики, привода) не закодированы - то есть запчасти можно покупать не только у Hess.

Заключение

Открытое акционерное общество «Кировский завод по выпуску газосиликатных блоков «Кировгазосиликат»

Адрес 610042 г. Киров, ул.Павла Корчагина,д.252. ИНН4346054631, Код ОКПО49618705, ОГРН1034316534405Web-страницаhttp://www.gazo-silikat.ru/Руководитель: Генеральный директор Шихов Александр НиколаевичТелефон408-010,Факс408-866Электронная почта408010@mail.ru Сфера деятельности

Производство и продажа газосиликатных блоков, добыча песка, лесопереработка.

Банковские реквизиты: Филиал ОАО Банк ВТБ в г.Кирове Р/счет 40702810792000002886 Корр./счет 30101810200000000705 БИК 043304705

• г. Киров, слобода Гнусино, индивидуальное малоэтажное домостроение

•г. Киров, строительство жилого многоэтажного дома по каркасной технологии

• г. Ханты –Мансийск, средние образовательные учреждения.

• г. Ханты-Мансийск

• г. Усинск, здание ОАО «Лукойл-Коми»

• г. Нарьян-Мар, жилые пятиэтажные дома.

• г. Нарьян-мар, здание ОАО «Нарьянмарнефтегаз»

Благодарим за внимание!