1

Министерство природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь

Республиканское научно-исследовательское унитарное предприятие «Бел НИЦ «Экология»

(РУП «Бел НИЦ «Экология») УДК УТВЕРЖДАЮ № госрегистрации Директор Инв. № РУП «Бел НИЦ «Экология» ____________В.И. Ключенович

«___» ___________ 2010 г.

ОТЧЕТ «Проведение оценки воздействия на окружающую среду планируемой

хозяйственной деятельности по строительству технологической линии по производству цемента мощностью 1,8 млн. т в год в районе месторождения «Каменка»

ПРУП «Кричевцементношифер»»

Руководитель работы, зав. сектором аналитических исследований ________________ А. Л. Демидов

Минск 2010

2

Список исполнителей

Зав. отдела промышленной экологии и нормирования

_________________

В.В. Ходин

Зав. сектором аналитических исследований

_________________

А.Л. Демидов

Научный сотрудник (ответственный исполнитель)

_________________

И.Н. Жуковский

Научный сотрудник _________________

Н. А. Кульбеда

Младший научный сотрудник _________________

Ю.П. Чубис

Младший научный сотрудник _________________

Е. И. Демянчук

Стажер младшегонаучного сотрудника

_________________

В. В. Мажинская

Стажер младшегонаучного сотрудника

_________________

И.В. Кушель

Инженер _________________

А.А. Ходачинская

3

Реферат

Отчет 75 с., 13 рис., 16 табл., 12 источников ЦЕМЕНТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА, ОЦЕНКА ВОЗДЕЙСТВИЯ,

МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ, ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ

Объект исследования – окружающая среда региона планируемой хозяйственной

деятельности по строительству технологической линии по производству цемента мощностью 1,8

млн. т в год в районе месторождения «Каменка» ПРУП «Кричевцементношифер» в Кричевском

районе Могилевской области.

Предмет исследования – возможные изменения состояния окружающей среды при

реализации планируемой хозяйственной деятельности по строительству технологической линии

по производству цемента мощностью 1,8 млн. т в год.

Цель исследования – оценка исходного состояния окружающей среды, антропогенного

воздействия на окружающую среду и возможных изменений состояния окружающей среды при

реализации планируемой хозяйственной деятельности.

4

Содержание

стр.

Введение……………………………………………………………………………………...……... 6

1 Правовые аспекты планируемой хозяйственной деятельности по строительству

технологической линии по производству цемента………………………………………………

7

1.1 Требования в области охраны окружающей среды…………………………………………... 7

1.2 Процедура проведения оценки воздействия на окружающую среду……………………….. 8

2 Общая характеристика планируемой деятельности по строительству технологической

линии по производству цемента…………………………………………………………..…..…..

10

2.1 Заказчик планируемой хозяйственной деятельности……………………………………..….. 10

2.1.1 Общая характеристика предприятия 10

2.1.2 История создания и развития предприятия 10

2.1.3 Годовая производственная программа 11

2.1.4 Предпосылки строительства новой технологической линии по производству цемента 12

2.1.5 Сравнительная характеристика производства цемента «мокрым и «сухим» способами 13

2.2 Район размещения планируемой хозяйственной деятельности. Альтернативные

варианты 15

2.3 Основные характеристики проектного решения планируемых объектов ……………….. 16

3 Оценка современного состояния окружающей среды региона планируемой деятельности... 24

3.1 Природные условия и ресурсы региона планируемой деятельности ….…………………… 24

3.1.1 Климат………………………………………………………………………………………… 24

3.1.2 Геологическое строение. Инженерно-геологические условия …………..………………... 26

3.1.3 Рельеф и геоморфологические особенности изучаемой территории..…………………… 27

3.1.4 Гидрографические особенности изучаемой территории ………………………...………. 29

3.1.5 Почвы………………………………………………………………………..………………… 30

3.1.6 Растительный и животный мир ……..…………………………………………………….. 31

3.1.7 Комплексная ландшафтная характеристика территории. Особо охраняемые природные

территории………………………………………………………………………………………… 37

3.1.8 Землепользование …………………………………………………......................................... 39

3.2 Существующий уровень антропогенного воздействия на окружающую среду в регионе

планируемой деятельности ……………………………………………………………………….

40

3.2.1 Уровень загрязнения компонентов природной среды …………………………………….. 40

3.3 Оценка социально-экономических условий региона планируемой деятельности ………… 42

3.3.1 Производственно-экономические условия ………………………………………………… 41

3.3.2 Социальные условия жизнедеятельности населения …………………………………….... 44

5

4 . Воздействие планируемой деятельности на окружающую среду …... 46

4.1 Источники и виды воздействия на атмосферный воздух……………………………………. 46

4.2 Водопотребление, водоотведение……………………………………………………………. 53

4.3 Обращение с отходами производства и производственного потребления…………………. 59

4.4 Санитарно-защитная зона проектируемых объектов цементного производства………….. 63

5 Оценка воздействия планируемой деятельности на окружающую среду.………………….... 65

5.1 Оценка воздействия на атмосферный воздух………………………………………………… 65

5.2 Оценка воздействия на поверхностные и подземные воды…………………………………. 71

5.3 Оценка воздействия на земли (включая почвенный покров)……………………………….. 72

5.3.1 Воздействие на почвенный покров………………………………………………………….. 72

5.3.2 Воздействие на земельные ресурсы и структуру землепользования……………………... 73

5.4 Оценка воздействия на растительный и животный мир ……………………………………. 74

5.5 Оценка социально-экономических последствий реализации планируемой деятельности 75

6 Предлагаемые мероприятия по минимизации воздействия на окружающую среду от

планируемой деятельности …………………………………………………………………....

76

Заключение…………………………………………………………………………………………. 78

Список использованных источников……………………………………………………………… 79

6

Введение

Настоящий отчет подготовлен по результатам проведенной оценки воздействия на

окружающую вреду планируемой хозяйственной деятельности по строительству технологической

линии по производству цемента мощностью 1,8 млн. т в год в районе месторождения «Каменка»

ПРУП «Кричевцементношифер» договора № 2010/25 от 14.04.2010 г. с УП «Белпромпроект»

(г. Минск).

Планируемая хозяйственная деятельность по строительству технологической линии по

производству цемента мощностью 1,8 млн. т в год в районе месторождения «Каменка» ПРУП

«Кричевцементношифер» попадает в Перечень видов и объектов хозяйственной деятельности, для

которых оценка воздействия на окружающую среду планируемой хозяйственной и иной

деятельности проводится в обязательном порядке (ст. 13 Закона «О государственной

экологической экспертизе» № 54-З от 09.11.2009 г.).

Согласно Положению о порядке проведения оценки воздействия на окружающую среду

отчет является составной частью проектной документации. В нем должны содержаться сведения о

состоянии окружающей среды на территории, где будет реализовываться проект, о возможных

неблагоприятных последствиях его строительства для жизни или здоровья граждан и окружающей

среды и мерах по их предотвращению.

Цель работы – оценка исходного состояния окружающей среды, антропогенного

воздействия на окружающую среду и возможных изменений состояния окружающей среды при

реализации планируемой хозяйственной деятельности.

Для достижения указанной цели были поставлены и решены следующие задачи:

1. Проведен общий анализ проектного решения планируемой хозяйственной

деятельности.

2. Оценено современное состояние окружающей среды региона планируемой

деятельности, в том числе: природные условия и ресурсы региона планируемой деятельности;

существующий уровень антропогенного воздействия на окружающую среду в регионе

планируемой деятельности; природно-экологические условия региона планируемой деятельности.

3. Оценены социально-экономические условия региона планируемой деятельности.

4. Определены источники воздействия планируемой деятельности на окружающую

среду.

5. Дана оценка воздействия планируемой деятельности на окружающую среду, в том

числе на атмосферный воздух, поверхностные и подземные воды, земельные ресурсы, почвы,

растительный и животный мир, ООПТ и исторические памятники, а также оценка социально-

экономических последствий реализации планируемой деятельности.

6. Сопоставлены положительные и отрицательные последствия реализации

альтернативных проектных решений.

7

1 Правовые аспекты планируемой хозяйственной деятельности по строительству

технологической линии по производству цемента

1.1 Требования в области охраны окружающей среды

Закон Республики Беларусь «Об охране окружающей среды» от 26 ноября 1992 г. № 1982-XII

(в редакции Закона Республики Беларусь от 17 июля 2002 г. № 126-З) определяет общие

требования в области охраны окружающей среды при размещении, проектировании,

строительстве, вводе в эксплуатацию, эксплуатации, консервации, демонтаже и сносе зданий,

сооружений и иных объектов. Законом установлена обязанность юридических лиц и

индивидуальных предпринимателей обеспечивать благоприятное состояние окружающей среды, в

том числе предусматривать:

- сохранение, восстановление и (или) оздоровление окружающей среды;

- снижение (предотвращение) вредного воздействия на окружающую среду;

- применение малоотходных, энерго- и ресурсосберегающих технологий;

- рациональное использование природных ресурсов;

- предотвращение аварий и иных чрезвычайных ситуаций;

- материальные, финансовые и иные средства на компенсацию возможного вреда

окружающей среде;

- финансовые гарантии выполнения планируемых мероприятий по охране окружающей среды.

При размещении зданий, сооружений и иных объектов должно быть обеспечено выполнение

требований в области охраны окружающей среды с учетом ближайших и отдаленных экологических,

экономических, демографических и иных последствий эксплуатации указанных объектов и

соблюдением приоритета сохранения благоприятной окружающей среды, биологического

разнообразия, рационального использования и воспроизводства природных ресурсов.

При разработке проектов строительства, реконструкции, консервации, демонтажа и сноса

зданий, сооружений и иных объектов должны учитываться нормативы допустимой антропогенной

нагрузки на окружающую среду, предусматриваться мероприятия по предупреждению и

устранению загрязнения окружающей среды, а также способы обращения с отходами,

применяться ресурсосберегающие, малоотходные, безотходные технологии, способствующие

охране окружающей среды, восстановлению природной среды, рациональному использованию и

воспроизводству природных ресурсов.

Закон Республики Беларусь «Об охране окружающей среды» (ст. 58) предписывает

проведение оценки воздействия на окружающую среду в отношении планируемой хозяйственной и

иной деятельности, которая может оказать вредное воздействие на окружающую среду. Перечень

видов и объектов хозяйственной и иной деятельности, для которых оценка воздействия на

8

окружающую среду проводится в обязательном порядке, приводится в ст. 13 Закона «О

государственной экологической экспертизе» № 54-З от 09.11.2009 г.

Планируемая хозяйственная деятельность по строительству новой технологической линии

по производству цемента мощностью 1,8 млн. т в год попадает в Перечень видов и объектов

хозяйственной деятельности, для которых оценка воздействия на окружающую среду

планируемой хозяйственной и иной деятельности проводится в обязательном порядке.

1.2 Процедура проведения оценки воздействия на окружающую среду

Порядок проведения оценки воздействия на окружающую среду, требования к материалам

и содержанию отчета о результатах проведения оценки устанавливаются в Положении о порядке

проведения оценки воздействия на окружающую среду.

В процедуре проведения ОВОС участвуют заказчик, разработчик, общественность,

территориальные органы Минприроды, местные исполнительные и распорядительные органы, а

также специально уполномоченные на то государственные органы, осуществляющие

государственный контроль и надзор в области реализации проектных решений планируемой

деятельности. Заказчик должен предоставить всем субъектам оценки воздействия возможность

получения своевременной, полной и достоверной информации, касающейся планируемой

деятельности, состояния окружающей среды и природных ресурсов на территории, где будет

реализовано проектное решение планируемой деятельности.

Оценка воздействия проводится при разработке проектной документации на первой стадии

проектирования планируемой деятельности и включает в себя следующие этапы деятельности:

1. разработка и утверждение программы проведения оценки воздействия на окружающую

среду;

2. разработка отчета об оценке воздействия на окружающую среду (далее – отчет об ОВОС);

3. проведение общественных обсуждений и слушаний (в случае необходимости) отчета об

ОВОС на территории Республики Беларусь;

4. доработка отчета об ОВОС по замечаниям и предложениям общественности;

5. представление проектной документации по планируемой деятельности, включая отчет об

ОВОС, на государственную экологическую экспертизу;

6. проведение государственной экологической экспертизы проектной документации,

включая отчет об ОВОС, по планируемой деятельности;

7. утверждение проектной документации по планируемой деятельности, в том числе отчета

об ОВОС, в установленном законодательством порядке.

Одним из принципов проведения ОВОС является гласность, означающая право

заинтересованных сторон на непосредственное участие при принятии решений в процессе

обсуждения проекта. После проведения общественных обсуждений материалы ОВОС и проектное

9

решение планируемой деятельности, в случае необходимости, могут дорабатываться с учетом

представленных аргументированных замечаний и предложений общественности.

10

2 Общая характеристика планируемой деятельности

Строительство технологической линии по производству цемента мощностью 1,8 млн. т в

год в районе месторождения «Каменка» ПРУП «Кричевцементношифер» в Кричевском районе

Могилевской области предусмотрено Указом Президента Республики Беларусь от 19 декабря 2008

г. № 691 «О некоторых вопросах реализации инвестиционных проектов развития цементной

промышленности» и Указом Президента Республики Беларусь от 30 сентября 2009 г. № 484 «О

внесении изменений и дополнений в Указ Президента Республики Беларусь от 19 декабря 2008 г.

№ 691».

Целесообразность осуществления данного проекта состоит в следующем:

- в наращивании объемов выпуска цемента в Республике Беларусь для обеспечения в

полном объеме строительной отрасли страны;

- во внедрении энергосберегающих технологий производства цемента в Республике

Беларусь;

- в расширении экспортного потенциала региона за счет поставок продукции в страны

ближнего и дальнего зарубежья;

- в содействии занятости населения в регионе и повышению качества его жизни.

2.1 Заказчик планируемой хозяйственной деятельности

Заказчик проекта строительства проектируемых объектов – Производственное

республиканское унитарное предприятие «Кричевцементношифер» (далее – ПРУП

«Кричевцементношифер»).

2.1.1 Общая характеристика предприятия.

ПРУП «Кричевцементношифер» расположено по адресу: Могилевская обл., г. Кричев, ул.

Зеленая, 4. Вышестоящая организация Министерство архитектуры и строительства Республики

Беларусь.

Территория предприятия делится на две площадки. Основная промплощадка,

расположенная в г. Кричев, занимает площадь 107,188 га, вторая промплощадка (карьер

«Каменка»), расположенная в д. Каменка Кричевского района, занимает площадь 241,48 га.

Основным направлением производственной деятельности ПРУП «Кричевцементношифер»

является производство клинкера, цемента и асбестоцементных изделий (шифера).

2.1.2 История создания и развития предприятия.

1929 год – принятие на V съезде Советов СССР решение о строительстве цементного

завода в г. Кричев.

1 мая 1930 года - закладка фундамента.

11

Ноябрь 1933 год - выпуск первой продукции.

Июнь - июль 1941 года - демонтаж и эвакуация части оборудования завода на Искитимский

цементный завод.

Июль 1941 - сентябрь 1943 года - оккупация города и разрушение завода

немецкими.захватчиками. (Создание на заводе и прилегающей территории лагеря смерти на 50000

человек).

Сентябрь 1943 года - освобождение города и территории завода от немецких захватчиков.

Октябрь 1943 года - начало периода по восстановлению завода.

1949 года - ввод в строй восстановленного цементного завода мощностью 180 тыс. т/год.

1953-1960 годы - масштабная реконструкция (проект института «Ожгипроцемент»): в цехе

«Обжиг» заменены вращающиеся печи №1 и №2, производительностью 18 т клинкера в час,

холодильники, система аспирации; в цехе «Помол» заменены мельницы.

1960-1966 года - расширение цементного завода (проект института

«Новороссгипроцемент»): запущены в эксплуатацию вращающиеся печи №3 и №4,

производительностью 50 т клинкера в час, с установкой новых электрофильтров и холодильников.

В этот период введены в эксплуатацию объекты одиннадцати наименований.

1977 год - реконструкция печи №2.

2.1.3 Существующее производство ПРУП «Кричевцементношифер». Годовая

производственная программа

Объем выпускаемой предприятием продукции с каждым годом увеличивается (таблица 1),

что связано с постоянным увеличением потребности в цементе строительной отрасли Беларуси.

Таблица 1 – Объем выпускаемой продукции по видам с разбивкой по годам

Объем выпускаемой продукции Наименование выпускаемой продукции

2008 год 2009 год 2010 год

Цемент 1 374 000 тонн 1 456 000 тонн 1 526 000 тонн Клинкер 1 173 731 тонн 1 186 000 тонн 1 288 750 тонн Асбестоцементные изделия 103 634 т.у.п. 96 211 т.у.п. 100 900 т.у.п.

Производство цемента на ПРУП «Кричевцементношифер» осуществляется «мокрым»

способом.

В карьере «Каменка» осуществляется добыча мела, после чего он грузится в самосвалы и

подается в болтушки на размучивание. Из карьера «Каменка» меловой шлам подается на

промплощадку предприятия гидротранспортом (по пульпопроводу) при помощи насосных

перекашивающих станций. Для приема, хранения и создания запаса мелового шлама

используются горизонтальные шламбассейны, из которых сырье поступает в болтушки для

размучивания с глиной и огарками. Приготовленный по заданному химическому составу шлам

12

подается центробежными насосами на обжиг во вращающиеся печи, в результате чего получается

полуфабрикат – клинкер. Клинкер охлаждается в колосниковых холодильниках, дробится в

молотковой дробилке и подается в бункера цементных мельниц на помол. Из цементных мельниц

цемент при помощи пневмокамерных насосов подается для хранения и отгрузки в цементные

силоса, а из них поступает на производство шифера, отгружаетсяв железнодорожные вагоны или в

автотранспорт. Также на предприятии установлены две упаковочные машины по тарированию

цемента в бумажные мешки весом по 25 и 50 кг и одна линия по тарированию в

полипропиленовые мягкие контейнеры весом до 1000 кг.

Сырьем для производства асбестоцементных листов является цемент собственного

производства и асбест, который поступает на предприятие с Киембаевского, Джетыгаринского,

Баженовского месторождений.

2.1.4 Предпосылки строительства новой технологической линии по производству

цемента

Исходя из прогнозируемого роста потребности в цементе строительного рынка, как

внутреннего, так и внешнего, ПРУП «Кричевцементношифер» определена генеральная цель

стратегического развития: обеспечение прибыльной работы, укрепление финансового состояния и

конкурентоспособности продукции по качественным и ценовым параметрам.

Достижение генеральной цели предприятие может осуществить только за счет

наращивания производственных мощностей и снижения удельных затрат на ТЭР при

производстве цемента. В период с 2009 по 2012 гг. предприятие намерено реализовать два

инвестиционных проекта, направленных на обновление производственных фондов и увеличение

проектной мощности посредством решения следующих задач:

1. Проведение технического перевооружения существующего производства и обновления

основных фондов, включающего строительство 3-й технологической линии обжига клинкера

(вторая очередь), двух гидрофолов и горизонтального шламбассейна.

На сегодняшний день реализация данного проекта находится в завершающей стадии. Его

реализация позволит провести комплексную модернизацию производственных мощностей и

нарастить объем производства на существующих производственных мощностях до 1710 тысяч

тонн в 2010 г.

2. Строительство новой технологической линии по производству цемента «сухим»

способом мощностью 1800 тыс. тонн цемента в год и угольного отделения.

Для этого в период 2009-2012 гг. предстоит решить следующие задачи:

- построить новую технологическую линии по производству цемента «сухим» способом

мощностью 1800 тыс. тонн цемента в год;

13

- построить в составе новой технологической линии углеподготовительное отделение и

реализовать технологический процесс по обжигу клинкера с использованием в качестве основного

вида топлива каменного угля;

- разработать карьер «Каменка»;

- построить инженерную и транспортную инфраструктуру (внешний железнодорожный

транспорт, подъездная автодорога, газоснабжение технологической линии, внешнее

электроснабжение).

В результате реализации инвестиционного проекта «Строительство технологической линии

по производству цемента и угольного отделения на ПРУП «Кричевцементношифер»» проектная

мощность предприятия в 2012 г. составит 3,5 млн. тонн цемента в год.

В пользу строительства новых мощностей по выпуску цемента на ПРУП

«Кричевцементношифер» свидетельствует ряд факторов: в республике имеется успешный опыт

работы энергоэффективной технологии производства «сухим» способом (на ПРУП «Белорусский

цементный завод» в г. Костюковичи); осуществление нового строительства не предполагает

остановки действующего производства; благоприятное географическое расположение

предприятия; наличие достаточно развитой инженерно-транспортной инфраструктуры на

действующем производстве (автомобильные и железнодорожные магистрали с выходом за

пределы республики); наличие близко расположенных основных сырьевых источников,

гарантирующих обеспеченность предприятия на протяжении 50-60 лет.

2.1.5 Сравнительная характеристика производства цемента «мокрым и «сухим»

способами

Технологический процесс производства портландцемента включает следующие основные

операции: добыча сырьевых материалов; приготовление сырьевой смеси; обжиг сырьевой смеси и

получение клинкера; помол клинкера с добавками и получение цемента. Процесс приготовления

сырьевой смеси включает операции дробления сырья, тонкого помола, усреднения и

корректировки сырьевой смеси. В зависимости от вида подготовки сырья к обжигу различают

мокрый, сухой, полусухой и комбинированный способы производства портландцементного

клинкера.

При «мокром» способе производства сырьевые материалы размалываются в воде, а

усреднение и корректирование смеси производят с сырьевыми шламами, представляющими

водную суспензию тонкодиспергированного сырья с влажностью 32-50 %. Далее сырьевой шлам

направляется на обжиг во вращающуюся печь.

При «сухом» способе шихту размалывают в тонкодисперсный порошок, а смешение,

усреднение и корректирование производят со смесью в виде сырьевой муки. Далее сырьевая мука

направляется на обжиг.

14

Каждый из способов имеет свои преимущества и недостатки (таблица 2).

Таблица 2 - сравнительная характеристика «сухого» и «мокрого» способов производства клинкера

Показатель «Мокрый» способ «Сухой» способ

Затраты ТЭР на производство 1 тонны клинкера 200-210 кг у. т. 140-160 кг у. т.

Расход тепла на обжиг клинкера 5400-6700 кДж/кг

3100-4400 кДж/кг (с учетом теплоты на подсушку сырьевых материалов)

Использование водных ресурсов

значительный объем воды на приготовление сырьевой

смеси

отсутствие воды при приготовлении сырьевой

смеси

Материалоемкость и металлоемкость обжигового оборудования

Используются длинные печи (Ø 5х185 м; Ø 7х230 м)

Используются короткие печи с

циклоннымитеплообмениками (Ø 5х75 м; Ø 7х95 м)

Производительность цементных печей

Более низкий удельный съем клинкера с 1 м2печи

Более высокий удельный съем клинкера с 1 м2печи; высокая

общая производительность печи (3000-5000 т/сутки), т.е.

в 2-3 раза мощнее линий мокрого способа, за счет чего

повышается производительность труда,

снижаются эксплуатационные расходы, снижается

себестоимость продукции

Коэффициент использования (КИ) обжигового оборудования

КИ = 0,89-0,91

КИ = 0,7-0,8 (более низкий коэффициент использования

обусловлен сложностью эксплуатации печей «сухого»

способа, что связано с нарушением их работы при колебаниях в химическом

составе сырья или изменением других

параметров (дисперсность, влажность, температура)

Качество клинкера

Достигается за счет лучшей гомогенизации (однородности0 сырья в воде

Достигается за счет современного помольного оборудования и больших затрат электроэнергии на помол сырья

Обеспечение санитарных условий и охраны окружающей среды

Требуется меньше затрат, чем при «сухом» способе, вследствие большей влажности сырьевой смеси и меньшего пыления

Требуются затраты на установку большего числа пылеулавливающих устройств на всех стадиях приготовления сырьевой смеси

15

Исходя из приведенной выше сравнительной характеристики способов производства

клинкера, следует отметить, что к преимуществам «сухого» способа следует отнести более низкие

затраты топливно-энергетических ресурсов на производство одной тонны клинкера (что является

определяющим показателем), меньшую металлоемкость и материалоемкость обжигового

оборудования, более высокую производительность цементных печей, меньшее потребление

водных ресурсов. К недостаткам «сухого» способа следует отнести сложность эксплуатации

цементных печей, меньший коэффициент использования печей, большие затраты на обеспечение

санитарных условий и охрану окружающей среды вследствие большего пыления на всех стадиях

приготовления сырьевой смеси.

2.2 Район размещения планируемой хозяйственной деятельности. Альтернативные

варианты

Земельный участок под площадку строительства технологической линии «сухого» способа

производства цемента мощностью 1,8 млн. тонн в год расположен в восточной части Кричевского

района в 9 км юго-восточнее города Кричева, в 130-ти метрах юго-западнее железнодорожной

ветки Кричев-Унеча и ж/д станции Михеевичи, в районе месторождения «Каменка» ПРУП

«Кричевцементношифер».

Площадь территории, отведенной под строительство новой технологической линии

составляет порядка 59,29 га. В настоящее время данная территория представляет собой лесные

массивы и заболоченные территории (рисунок 1).

Рисунок 1 – Современное состояние территории площадки строительства новой технологической линии по производству цемента

В границу нормативной СЗЗ 500 м проектируемой линии населенные пункты не попадают.

Минимальное расстояние от источников выбросов загрязняющих веществ до ближайших

населенных пунктов - д. Коренец (с востока) - составляет 1200 м; д. Каменка (с запада) – 1200 м; д.

Михеевичи (с северо-запада) – 2200 м (рисунок 2).

16

При выборе места строительства новой линии было рассмотрено два варианта.

Вариант № 1 – земельный участок, выбранный для строительства новой технологической

линии по производству цемента и предоставленный ПРУП «Кричевцементношифер» Решением

Могилевского областного исполнительного комитета № 15-13 от 23 июля 2008 г.

Вариант № 2 – земельный участок, расположенный на 450-500 м юго-западнее

относительно земельного участка по варианту № 1.

Рисунок 2 – Карта-схема размещения площадок существующих и проектируемых объектов

ПРУП «Кричевцементношифер» Цифрами обозначены:1 – существующий цементный завод ПРУП «Кричевцементношифер»; 2 –

площадка строительства линии по производству цемента При рассмотрении двух вариантов выбора земельного участка основным критерием

выступало наличие и состояние сырьвой базы (месторождение мела «Каменка») и связанные с

этим затраты на открытие карьера, затраты на строительство транспортной инфраструктуры, а

также наличие населенных пунктов в санитарно-защитной зоне будущего предприятия.

В итоге вариант № 2 был отклонен из-за значительных затрат на водоотведение и

водопонижение (земельный участок расположен на заболоченной местности), а также больших

17

затрат на строительство транспортной инфраструктуры (необходима большая протяженность

подъездных железнодорожных путей и подъездной автомобильной дороги).

2.3 Основные характеристики проектного решения планируемых объектов

В соответствии с техническим заданием на проектирование в районе месторождения

«Каменка» ПРУП «Кричевцементношифер» будет осуществлено строительство и ввод в

эксплуатацию новой технологической линии по производству цемента «сухим» способом

мощностью 6000 тонн в сутки (1800000 т/год). В качестве технологического топлива для

цементной печи новой линии будет использоваться пылеугольное топливо (предусмотрено

строительство углеподготовительного отделения и системы подачи пылеугольного топлива к

цементной печи).

В проекте на строительство технологической линии «сухого» способа производства

цемента мощностью 1,8 млн. тонн в районе месторождения «Каменка» ПРУП

«Кричевцементношифер» предусматривается сухой способ производства клинкера мощностью

5000 тонн в сутки. В состав обжигового оборудования входит вращающаяся печь 4,8 х 72 м,

декарбонизатор типа CDC и 2-х ступенчатый 2-х витьевой теплообменник типа CNC.

Технологическая линия в полном комплекте поставляется китайской компанией «CITIC».

Проектом предусматривается ряд сооружений и устройств, обеспечивающих

надлежащую эксплуатацию линии и выпуск цемента в предусмотренном объеме.

Краткое описание технологического процесса

Сырьевыми материалами при производстве портландцементного клинкера выступают мел,

глина, пиритные огарки и кварцевый песок. В таблице 3 показан химический состав сырьевых

материалов и золы из топлива.

Таблица 3 - Химический состав сырьевых материалов, (%)

Материал Потери SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl-

Мел 39,46 7,17 1,86 1,15 48,65 0,71 0,22 0,11 0,045 0,036 Глина 10,84 51,77 17,29 7,18 5,88 2,58 4,01 – 0,001 0,009

Кварцевый песок – 94 3,0 1,00 1,30 – – – – –

Огарки – 18,3 2,26 69,49 3,04 1,04 1,28 0,64 2,51 0,006 Угольная

зола – 58,60 24,60 5,0 4,0 1,4 1,2 1,4 1,8 –

В качестве добавок при помоле клинкера используются природный гипсовый камень и

доменный шлак. Проектируемый состав клинкера: C3S 60% (прибл.) C3S+C2S=7585%.

Годовая производственная программа рассчитывается на выпуск цемента 1800 тыс. тонн

следующих марок (СТБ ЕН 197-I-2000):

CEM I/42.5 N 30%

18

CEM II/A-S 42.5 N 30%

CEM II/A-S 32.5 N 25%

CEM II/B-S 42.5 N 10%

Транспортировка, дозирование сырья и приготовление сырьевой муки

Мел доставляется на завод автотранспортом и выгружается в разгрузочные бункера с

вертикальной стенкой, предотвращающей залипание материала. В нижней части бункеров

находятся пластинчатые питатели, на выходе из которых установлены вал-фрезы для измельчения

материалов больших размеров. Затем мел направляется к весовому пластинчатому дозатору для

дозировки в сырьевую смесь. Рядом с разгрузочными бункерами в отделении расположен

дополнительный накопительный склад на случай возникновения дефицита мела, поставляемого

автосамосвалами. Транспортировка мела со склада в разгрузочные бункера осуществляется с

помощью электрического грейферного крана.

Глина доставляется железнодорожным транспортом в отделение разгрузки глины, где она

выгружается на склад емкостью 3000 т. С помощью электрического грейферного крана глина

подается в бункер, из которого она выгружается пластинчатым питателем и ленточным

конвейером транспортируется в бункера в отделении разгрузки и дозировки сырья. Дозировочные

бункеры оснащены вертикальной стенкой, которая предотвращает залипание материала. В нижней

части бункеров находятся пластинчатые питатели, с которых глина направляется к весовому

пластинчатому дозатору для дозировки в сырьевую смесь.

Пиритные огарки и кварцевый песок доставляется на завод железнодорожным

транспортом и выгружается в разгрузочном отделении. После чего при помощи системы

ленточных конвейеров они доставляются на общий закрытый склад размером 45 х 33,5 м и 81 х

33,5 м соответственно.

Так как огарки имеют высокую влажность, в системе предусматривается использование

одной барабанной сушилки 2,4х18,3 м мощностью 20 т/ч (влажность на входе 25%, влажность

на выходе 4%). С помощью грейферного крана огарки подаются к бункеру, выгружаются при

помощи пластинчатого питателя и по ленточному конвейеру подаются в сушилку. Высушенные

огарки транспортируются с помощью ленточного конвейера и ковшового элеватора в силос-

накопитель (8 м) для дальнейшего помола. Источником тепла для сушилки являются дымовые

газы из теплогенератора, работающего на природном газе.

С крытого склада добавок кварцевый песок подается с помощью электрического

грейферного крана к бункеру, выгружается при помощи пластинчатого питателя и

транспортируется в один силос-накопитель (8,0 м) для дальнейшего помола.

19

После выгрузки из силоса-накопителя и взвешивания ленточным весовым дозатором,

кварцевый песок и огарки будут транспортироваться ленточным конвейером в шаровую мельницу.

Разделение крупки и готового продукта производится с помощью сепаратора.

Готовый продукт осаждается в рукавном фильтре и транспортируется ленточным

конвейером в расходные силоса 6 м. Крупка, отделенная сепаратором, направляется обратно на

повторный помол. Запыленный газ очищается рукавным фильтром и выбрасывается вытяжным

вентилятором. Еще один расходный силос используется для смеси огарков и кварцевого песка. В

верхней части силосов-накопителей и расходных силосов будут установлены пылеулавливающие

рукавные фильтры. Источником тепла для мельницы помола песка и пиритных огарок является

избыточный горячий воздух из колосникового холодильника.

Мел и глина после дозировки пластинчатыми питателями перемешиваются с огарками и

кварцевым песком, отмеренными ленточными весовыми дозаторами, установленными под

силосами. Ленточным конвейером сырьевая смесь подается в двухвалковую дробилку. При этом

для предотвращения налипания сырьевых материалов на ленту конвейера, она первоначально

покрывается крупкой, выделенной после помола сырья.

Дробленая сырьевая смесь с крупностью частиц не более 50 мм направляется в сушилку-

дробилку ленточным конвейером, на котором установлен онлайновый анализатор для

определения химического состава смеси. В соответствии с результатами анализа и заданными

значениями производится корректировка скорости пластинчатых весовых дозаторов для

регулирования соотношения мела и глины, а также корректировка скорости ленточного весового

дозатора для регулирования количества огарков и кварцевого песка.

Винтовым дозатором дробленое сырье направляется в сушилку-дробилку,

производительность которой составляет 180 т/час. После сушки и помола, влажность сырьевой

муки снижается с 26% до 1%. Разделение сырьевой муки на крупку и готовый продукт

производится в сепараторе; готовый продукт осаждается в циклонном осадителе и

транспортируется в пневмотранспортном желобе к 3-м силосам-смесителям промежуточной

гомогенизации 8 м. Крупка, собранная из сепаратора, будет разделяться на 3 части. Одна часть

возвращается в сушилку-дробилку для повторного измельчения и сушки. Другая часть

возвращается в 3 силоса крупки 6 м для предотвращения налипания сырья на ленточных

конвейерах и автотранспорте. Остальная часть подается в шаровую мельницу 3,4х(7,5+1,8) м для

сушки и помола. Измельченный материал из шаровой мельницы собирается одним циклоном и

транспортируется к 8 м силосам-смесителям с промежуточной гомогенизацией. Источником

тепла для шаровой мельницы является избыточный воздух из колосникового холодильника. Пыль,

собранная в рукавном фильтре, подается конвейером в силос гомогенизации 22,5 м.

20

Источником тепла для сушилки-дробилки являются отходящие газы из циклонного

теплообменника с декарбонизатором и колосникового холодильника. Отходящие газы из

сушилки-дробилки очищаются: на первой ступени – в циклонном пылеуловителе, на второй – в

рукавном фильтре, после чего выбрасываются в атмосферу. Содержание пыли в них будет меньше

30 мг/нм3.

Для снижения температуры высокотемпературных газов из теплообменника, с целью

защиты рукавного фильтра во время техобслуживания сушилки-дробилки, в системе

предусмотрено устройство байпасного водяного охлаждения газов. В этих условиях газы из

теплообменника будут охлаждаться в башне 5мх40 м, минуя сушилку-дробилку, с последующей

подачей вентилятором в рукавный фильтр на очистку.

Гомогенизация сырьевой муки и система подачи в загрузочный конец печи

В состав системы гомогенизации входит три силоса промежуточной гомогенизации 8 м и

один силос гомогенизации IBAU 22,5х60 м, которые имеют последовательную связь друг с

другом.

Три силоса промежуточной гомогенизации работают одновременно; один силос работает

на загрузку, один обеспечивает гомогенизацию и один силос работает на разгрузку. Силосы могут

работать в попеременном режиме для обеспечения непрерывной подачи сырьевой муки в силос

гомогенизации IBAU.

Рабочий объем силоса гомогенизации IBAU составляет 16000 т, а период хранения

рассчитан на 2,11 дней. Силос гомогенизации IBAU выполняет три функции: функцию хранения,

функцию гомогенизации и функцию подачи материала. Силос разделен на восемь разгрузочных

секций; сырьевая мука подается из каждой разгрузочной секции в накопитель-гомогенизатор,

который используется также и как сырьевой бункер печи. На выходе из силоса гомогенизации

сырьевая мука проходит через клапан-регулятор и расходомер и направляется в теплообменник

системой, состоящей из пневмотранспортного желоба и ковшового элеватора.

Система обжига клинкера

В состав системы обжига входит 2х -ступенчатый, 2-х витьевой циклонный теплообменник

и декарбонизатор. Коэффициент декарбонизации подаваемых материалов может превышать 92%.

Для контроля содержания NOx в пределах нормы выброса 500 мг/нм3, используется система

селективного некаталитического восстановления (SNCR), а в декарбонизаторе установлены сопла

для распыления раствора карбамида. После нагрева и декарбонизации сырьевая мука направляется

во вращающуюся печь 4,8х72 м на обжиг.

Для охлаждения клинкера используется колосниковый холодильник с современной

колосниковой решеткой, рабочая площадь которой составляет 133,056 м2, а производительность –

21

5000 т/сутки. Температура клинкера на выходе колосникового холодильника составляет 65+tокр,

С. Клинкер из колосникового холодильника подается пластинчатым конвейером на склад.

Часть отходящих газов из колосникового холодильника используется в печи в качестве

вторичного воздуха, часть газов подается в декарбонизатор в виде третичного воздуха, а еще одна

часть газов – в качестве источника тепла вместе с отходящими газами из теплообменника в

сушилке-дробилке для сушки сырья. Кроме того, избыточный воздух из холодильника

используется в угольной мельнице и шаровых мельницах для сушки кварцевого песка, огарков.

Так как содержание Cl- в сырьевой муке доходит до 0,036%, используется байпасная

система для регулирования циркуляции и накопления Cl- в системе. Отношение газов, подаваемых

в байпасную систему, относительно газов, отходящих из печи, составляет 6%.

Приготовление пылеугольного топлива

Доставляемый на завод железнодорожным транспортом уголь разгружается в приемном

устройстве, снабженном приемными бункерами и пластинчатым питателем. Подача угля в

молотковую дробилку производительностью 300 т/ч осуществляется ленточным конвейером.

После чего дробленый уголь транспортируется на склад предварительного перемешивания

(навес).

Данный склад (навес) оснащен штабелеукладчиком производительностью 360 т/ч и

штабелеразборщиком производительностью 250 т/ч. Размер склада составляет 48х279 м, а

вместимость – 2х13100т.

Со склада уголь подается в угольные бункера в отделении помола угля. Для помола угля

будет использоваться вертикальная валковая мельница. Производительность мельницы составит

50 т/ч при выполнении следующих условий: размер частиц дробленого угля на входе <50 мм,

содержание влаги примерно 10%, остаток на сите с сеткой № 008 - 8%-10%, а влажность молотого

угля <0,8%. Угольная мельница устанавливается рядом с холодильником, используя его

отработанные газы как источник тепла для сушки.

Учитывая, что будут использоваться две марки угля, смешанные в соответствующей

пропорции для приготовления пылеугольного топлива, в отделении будет установлено два

бункера дробленого угля. Уголь будет взвешиваться весовым ленточным дозатором и после чего

подаваться в мельницу для сушки и помола. Газы с угольной пылью направляются на осаждение

во взрывобезопасный рукавный фильтр. Собранная угольная пыль отдельно подается в бункера

пылевидного угля для печи и горелок декарбонизатора. Обеспыленный газ (содержание пыли

меньше 30 мг/нм3) будет выбрасываться в атмосферу.

Под двумя бункерами пылевидного угля будут установлены два комплекта устройств для

взвешивания и транспортировки угольной пыли. Взвешенный пылевидный уголь будет подаваться

с помощью воздуходувки Рутса в горелку печи и горелки декарбонизатора обжиговой системы,

соответственно.

22

Для защиты системы приготовления пылевидного угля, будут использоваться

взрывобезопасные клапаны, монитор содержания СО и система углекислотного пожаротушения

Помол цемента

Для хранения клинкера используется силос 45х38,5 м емкостью 50000 т. Разгрузка

клинкера производится многопоточным способом через разгрузочное устройство, расположенное

под силосом. По ленточным конвейерам клинкер подается в расходный бункер отделения помола

цемента. Для недообожженного клинкера предусмотрен еще один силос 12х38,5 м емкостью

3600 т. В нормальном режиме работы данный силос может использоваться как силос для отгрузки

клинкера насыпью в автомобильный транспорт.

Добавки для цемента (природный гипс и шлак) доставляются на завод железнодорожным

транспортом и разгружаются в приемном отделении, после чего ленточным конвейером

транспортируются на склад.

С крытого склада добавок с помощью электрического грейферного крана природный гипс

будет подаваться в бункер, оснащенный пластинчатым питателем, а затем транспортироваться

дальше в молотковую дробилку производительностью 100 т/ч для измельчения. Затем

измельченный гипс будет подаваться ленточным конвейером в расходный бункер в помольном

отделении.

Так как шлак отличается высоким содержанием влаги, будет установлена сушилка шлака.

С крытого склада добавок с помощью электрического грейферного крана шлак будет подаваться в

бункер, оснащенный пластинчатым питателем, а затем транспортироваться в барабанную

сушилку. Высушенный шлак (содержание влаги менее 5%) подается в силос-накопитель сухого

шлака диаметром 12 м и емкостью 1500 т. Срок хранения составляет 1,88 дней. С помощью

питателя-вибратора шлак будет выгружаться из силоса и ленточным конвейером подаваться в

расходный бункер в помольном отделении.

Для помола цемента в цехе помола будет установлены две технологические линии помола;

при этом каждая система включает три бункера с питателями для клинкера, гипса и добавок,

соответственно. Для разных типов цемента материалы будут дозироваться весовыми питателями в

заданных пропорциях и соотношениях с последующей транспортировкой по ленточным

конвейерам в цементную мельницу.

Каждая система помола цемента состоит из валкового предизмельчителя, шаровой

мельницы и сепаратора. Производительность каждой системы составляет 150 т/ч, а удельная

поверхность молотого цемента – 3200 см2/г.

С бункеров с питателями клинкер, гипс и добавки подаются на весовые дозаторы, а затем

по ленточному конвейеру и ковшовому элеватору - на валковый пресс 1,7х1,0 м для

раздавливания. После этого спрессованная смесь по ленточному конвейеру и ковшовому

элеватору направляется в V-образный сепаратор для разделения. После разделения,

23

соответствующий помол посредством воздуха вдувается в циклонный коллектор, а грубый помол

направляется в накопитель постоянного давления для валкового предизмельчителя. После

разделения в циклоне, грубый помол подается через запорный пневмоклапан и ленточные

конвейеры в цементную мельницу 4,2х13 м для помола. Из цементной мельницы через

пневмотранспортный желоб и ковшовый элеватор материал подается в сепаратор O-Sepa. С

данного сепаратора материал соответствующей зернистости направляется в рукавный фильтр, а

затем в цементный силос. После фильтрации газ с содержанием пыли 30 мг/нм3 выбрасывается в

атмосферу.

Для мельницы предусмотрена независимая система вентиляции и сбора пыли. Это

означает, что после обеспыливания в рукавном фильтре, газ с мельницы будет выбрасываться

вытяжным вентилятором прямо в атмосферу. Пыль, собранная в рукавном фильтре, будет

направляться в цементный силос по пневмотранспортному желобу и ковшовому элеватору.

Загрузка и хранение цемента насыпью

Для хранения цемента предусмотрено 8 силосов хранения и гомогенизации цемента 18 м

IBAU. Рабочая емкость каждого силоса составляет 10 000 т. Под каждым силосом находится по

два разгрузочных устройства для загрузки железнодорожного транспорта насыпью.

В нижней части силоса имеется 6 разгрузочных устройств, обеспечивающих поочередную

разгрузку цемента. После выгрузки из силоса, цемент может направляться в систему упаковки,

оснащенную ручным винтовым затвором, пневматическими клапанами-регуляторами потока и

пневмотранспортным желобом.

В верхней части цементных силосов установлены рукавные фильтры для обеспыливания

аспирационного воздуха из силосов (накопителей). В верхней части силосов имеются также

индикаторы уровня, предназначенные для измерения уровня материала в силосах.

Проектом предусмотрено еще два силоса 6 м емкостью 250 т каждый для загрузки

автотранспортных средств устройством загрузки насыпью производительностью 250 т/ч.

Упаковка цемента

В отделении упаковки установлено две 8-ми канальные роторные упаковочные установки

производительностью 2400 мешков (мешки по 25 кг или 50 кг) в час каждая.

Из силосов цемент будет выгружаться в промежуточный бункер с использованием

ковшовых элеваторов и вибросита упаковочной системы. Из бункера при помощи лопастного

питателя цемент направляется в 8-ми канальное упаковочное устройство на упаковку.

Упакованный цемент будет транспортироваться по конвейеру для мешков, минуя электронное

весовое корректирующее устройство, и ленточным конвейером будет подаваться на механические

погрузчики; с завода упакованный цемент будет вывозиться автомобильным или

железнодорожным транспортом. В системе предусмотрены три механических погрузчика

24

производительностью 120 т/ч каждый. Кроме того, проектом предусмотрена укладка мешков в

поддоны и обмотка их термоусадочной пленкой.

Компрессорная станция

В соответствии с требованиями оборудования, работающего с использованием воздуха, в

системе предусмотрены две компрессорные станции. Одна станция, включающая 6 воздушных

компрессоров, будет располагаться под теплообменником. Вторая станция, включающая 4

воздушных компрессора, будет установлена рядом с отделением помола цемента.

Лаборатория

Проектом предусматривается одна центральная лаборатория, оснащенная всеми

необходимыми приборами и устройствами, обеспечивающими проведение химических анализов,

испытаний и контроля качества сырья, топлива, полупродуктов и готовых продуктов в рамках

всего проекта соответствии с ГОСТ, СТБ и EN.

25

3 Оценка современного состояния окружающей среды региона планируемой

деятельности

3.1 Природные условия и ресурсы региона планируемой деятельности

3.1.1 Климат

Территория предполагаемого строительства технологической линии по производству

цемента мощностью 1,8 млн. тонн в год принадлежит к Горецко-Костюковичскому

агроклиматическому району, который входит в Центральную теплую умеренно влажную область,

и практически целиком расположен на Оршанско-Могилевской равнине [2]. В течение всего года

господствует западный перенос воздушных масс, однако, часто отмечается вторжение

арктических и тропических воздушных масс. Район планируемого строительства, как и вся

территория Республики Беларусь, относится к зоне с умеренно-континентальным, неустойчиво

влажным климатом.

Средняя температура воздуха в январе составляет минус 7,8 0С, июля – 18,2 0С (таблица 4).

Из-за незначительной протяженности района с севера на юг резких отличий в температурном

режиме не отмечается. Последний заморозок в воздухе наблюдается в среднем 3 мая, первый – 2

октября. Продолжительность периода со среднесуточными температурами выше 0 0С составляет

226 суток, вегетационный период длится 185 суток, безморозный – 142 суток.

Таблица 4 - Основные среднемноголетние метеорологические показатели по данным наблюдений

на Кричевской метеостанции [3]

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 За год

Температура воздуха, 0С суточная

-7,8

-7,5

-3,1

5,1

13,0

16,4

18,2

16,7

11,6

5,3

-0,3

-5,2

5,2

Количество осадков, мм

36

32

32

40

52

66

87

71

52

45

43

39

595

Географическое положение региона планируемого строительства в центральной части

Беларуси обуславливает величину прихода солнечной радиации и характер циркуляции атмосферы.

Сумма радиационного баланса за год – 1500-1600 МДж/м2. Годовая сумма суммарной солнечной

радиации – 3600-38000 МДж/м2.

По средним многолетним данным количество осадков на рассматриваемой территории

составляет 595 мм в год. Число дней с осадками достигает в среднем 100-110 дней. Наибольшее

количество осадков выпадает в виде дождя и приходится на летний период. Гидротермический

коэффициент, характеризующий степень увлажнения и определяемый как отношение количества

осадков к возможности испарения, равен 1,0, что свидетельствует об оптимальных условиях

увлажнения изучаемой территории.

26

В зимний период средняя скорость ветра составляет 4,0 м/с, атмосферное давление 1018,0-

1018,5 гПа, в июле средняя скорость ветра 3,0 м/с, атмосферное давление 1012,5-1013,0 гПа. На

рисунке 5 приведена роза ветров в летние, зимние месяцы и за год в целом. Как видно из рисунка

3в, преобладающими являются ветры преимущественно южного и юго-западного направлений,

изменяющихся в зависимости от сезона года. В зимние месяцы преобладают юго-западные (22%)

и южные (16 %) ветры (рисунок 3а), в летние – северо-западные (18%) (рисунок 3б).

Влажное практическое значение имеет оценка степени насыщения воздуха водяным паром.

Для Беларуси характерна повышенная влажность воздуха в течение всего года. Максимальных

значений относительная влажность воздуха на территории Кричевского района достигает в

холодное время года, минимальных – в весенний период.

а б

в

Рисунок 3 - Роза ветров территории планируемого строительства

(а - январь, б – июль, в - год)

27

Снежный покров снижает температуру воздуха и повышает его влажность и влажность

почвы. Средняя максимальная высота снежного покрова за зиму составляет 36 см, в отдельные

годы до 50 см. Образование устойчивого снежного покрова в среднем происходит в первой неделе

декабря, а разрушение – в конце марта. Число дней со снежным покровом достигает 135.

Вероятность зим без устойчивого снежного покрова около 2%.

На данной территории встречаются следующие неблагоприятные метеорологические

явления, которые в связи с высокой интенсивностью могут нарушать производственную

деятельность: среднее количество суток с метелицей за год – 25, максимальное – 52, количество

дней с туманом в среднем за год колеблется от 30 до 40 дней, с грозой – от 25 до 30, максимальное

количество дней с градом - 5. За год в среднем бывает 15-20 суток с гололедно-инеевыми

явлениями3.

В целом климатические и агроклиматические условия благоприятны для ведения

сельскохозяйственной деятельности, организации оздоровительного отдыха, туризма, санаторного

лечения.

3.1.2 Геологическое строение. Инженерно-геологические условия

В тектоническом отношении рассматриваемый район приурочен к южной части

Оршанской впадины. С поверхности распространены антропогеновые породы, мощность которых

от 10 до 60 м. Представлены они в основном моренными и флювиогляциальными отложениями

сожского ледника. При этом флювиогляциальные получили более широкое распространение на

западе изучаемой территории, южнее долины р. Остер, на левобережье р. Сож. Моренные с

поверхности представлены в восточной части, на границе с Климовичским районом (рисунок 4).

Рисунок 4 – Карта четвертичных отложений района строительства

В долинах рек Остер и Сож распространение получили поозерские аллювиальные осадки

первой и второй надпойменных террас. Ниже залегают образования днепровского и березинского

оледенений.

28

С современными отложениями ассоциируются аллювиальные и болотные отложения,

заполняющие низинные участки рельефа, которые временами подтапливаются. Наибольшее

распространение они получили на юго-востоке от площадки строительства, где расположен

довольно большой массив с преобладанием болотных отложений.

Под антропогеновыми отложениями повсеместно залегают породы верхнего мела и юры.

Эти отложения являются сырьевой базой для существующего и планируемого цементного

производства.

По данным геологоразведочных работ, проведенных УП«ГЕОСЕРВИС» на территории, где

планируются строительные работы, геологическое строение площадки следующие.

С поверхности залегают породы сожского горизонта, которые представлены отложениями:

- флювиогляциальные надморенные отложения, которые представлены песком мелким

серым, а также желто-серым. Залегают они с поверхности или под почвенно-растительным

грунтом, их мощность до 2 м;

- моренные отложения, представлены до глубины 3,0 – 3,5 м супесью и суглинками серыми

или бурыми, далее залегают темно-бурые супеси, с включением гравия и гальки, иногда с

маломощными (до 0.1 м) прослоями песка. Мощность этих отложений на разных участках от 5,0

до 9,0 м;

- фрагментарно встречаются озерно-ледниковые отложения, мощностью до 2 м.

Ниже сожских залегают породы меловой системы. Они представлены мергелем белым и

серым, мелом глинистым. Встречаются они с глубины от 7,0 – 9,0 м в юго-восточной части

площадки и до 12 и более м на западе. Пробуренными скважинами данные отложения пройдены

не были.

Во время бурения были выявлены водоносные горизонты:

- верховодка во флювиогляциальном песке на кровле моренных отложений (глубина 0,4-0,5

м, абсолютные отметки 167,45-167,69 м);

- воды спорадического распространения (глубина 6,2 м) - в маломощных прослоях песка в

моренном грунте (абсолютная отметка 161,89м);

- подземные воды в меловых отложениях, приуроченные к прослоям песка крупного и

микро- и макротрещинам, вскрыты на глубине 11,5 - 12,5 м. Обладают напором в 5,5 – 7,5 м.

Пьезометрический уровень устанавливается на абсолютных отметках 155,95 – 164,09 м.

3.1.3 Рельеф и геоморфологические особенности изучаемой территории

По геоморфологическому районированию регион предполагаемого строительства

относится к району Костюковичской моренно-водно-ледниковой равнины с краевыми

ледниковыми образованиями геоморфологической области равнин и низин Предполесья[1].

Регион расположен на левобережье р. Сож.

29

Регион планируемой деятельности находится в пределах субгоризонтальной поверхности

моренной равнины сожского оледенения. Рельеф преимущественно пологоволнистый с общим

уклоном в западном направлении к долине р. Сож. Поверхность имеет платообразный характер с

небольшим количеством изометрических или вытянутых положительных и отрицательных форм.

Среди положительных форм рельефа преобладают невысокие холмы. Мелкохолмистый (увалистый)

рельеф характерен для левобережного склона спрямленной реки (канала) Коренец, а также к юго-

западу от площадки, отводимой под строительство - урочище Средний. Однако, относительные

высоты не превышают здесь 2,5 м.

Основные отрицательные формы – долина р. Сож, долины ее канализированных

(спрямленных) притоков, а также привязанные к речным долинам малые эрозионные формы (балки,

ложбины).

Кроме того, в связи с широким распространением карбонатных пород, для региона

характерны отрицательные формы в виде западин карстового происхождения глубиной 2-5 м. В

целом, в регионе преобладают открытые формы рельефа. Так, подобные понижения изометрической

формы характерны для склона левобережья канала Коренец на территории планируемой

деятельности в пределах СЗЗ – к северу, северо-западу и северо-востоку от площадки, отводимой

под строительство. Глубина указанных понижений – 2,0 м, диаметр, в среднем, - 25-50 м.

Максимальные абсолютные высоты рельефа геоморфологического района Костюковичской

моренно-водно-ледниковой равнины приурочены к краевым ледниковым образованиям, где они

нередко превышают 200 м. Минимальные отметки (60 м) тяготеют к тальвегам ледниковых ложбин

и речным долинам.

Для территории планируемой деятельности в пределах СЗЗ наивысшая абсолютная отметка –

170,9 м – приурочена к железнодорожной насыпи к востоку от площадки планируемого

строительства. Низшая точка в пределах территории, ограниченной СЗЗ планируемой деятельности,

соответствует меженному урезу канала (спрямленного русла реки) Коренец в нижнем по течению

(для данного участка в пределах СЗЗ) створе. Абсолютная высота низшей точки – 154,3 м. Таким

образом, амплитуда колебаний высот на данной территории составляет 16,6м. Относительные

высоты в пределах рассматриваемой территории в среднем составляют 2 м.

К востоку от территории планируемой деятельности при общем повышении абсолютные

отметки достигают 173 м. К западу от территории планируемого строительства при уклоне к долине

р. Сож низшие отметки с абсолютными высотами 143,6 м и 142,6 м соответствуют меженным

уровням каналов (спрямленных рек) Худобычка и Каменка в нижних по течению для

рассматриваемого участка створах.

Территория характеризуется слабой густотой эрозионного расчленения. Эрозионная сеть

представлена долинами спрямленных притоков р. Сож и привязанными к речным долинам малыми

эрозионными формами – балками, ложбинами. Так, в северной части территории планируемого

30

строительства в пределах СЗЗ распространены малые эрозионные формы рельефа в виде балок,

ложбин, приуроченных к левобережным склонам долины спрямленного русла притока р. Сож –

канала Коренец. Глубина балок до 3,5 м, длина (по тальвегу) – 100- 250 м.

Для региона планируемой деятельности характерна заболоченность. Заболоченные участки

расположены к югу, западу и северу от территории, отводимой под строительство. К югу от данной

территории расположен болотный массив Богонск. Болото имеет вогнутую форму. В рельефе его

поверхности четко прослеживается система понижений.

Из современных денудационных процессов наиболее заметную роль играют водная эрозия,

которая приводит к развитию рытвин и оврагов, накоплению делювиальных шлейфов, а также

торфообразование.

Техногенные формы рельефа в регионе представлены карьером добычи мела с глубиной до

25 м., а также железнодорожной насыпью. Техногенная преобразованность в значительной степени

увеличивает расчленение рельефа.

3.1.4 Гидрографические особенности изучаемой территории

Изучаемая территория расположена в Кричевском районе Могилевской области. Данный

район относится к Верхнеднепровскому гидрологическому району, согласно гидрологическому

районированию Республики Беларусь.

Кричевский район имеет довольно густую гидрографическую сеть. Основная река - Сож,

течет в восточной части района с севера на юг. На юго-западе и западе протекает река Волчес, на

севере - реки Черная Натопа и Остер. Всего по территории района протекает 23 малые реки, а

также ручьи. В пределах территории планируемого строительства расположено несколько

небольших водотоков.

Реки относятся к равнинному типу. Долины большинства рек ясно выражены, имеют

трапецеидальную форму. В местах возвышенностей они более глубокие, рассечены овражной

сетью. В пониженных местах склоны почти не выражены, не имеют бровок, сливаются с плоскими

водораздельными пространствами. Питание рек главным образом снеговое.

В районе участка земли отведенного под строительство объекта, на расстоянии 700-900 м

севернее и северо-восточнее площадки планируемого строительства, протекает канал Коренец,

который является зарегулированным притоком р. Сож. В пределах исследуемой территории

ширина канала составляет 2,5-3 м, глубина канала составляет 0,5 – 1,0 м, средняя скорость течения

– 0,1 м/с. Отметка уреза воды в нижнем по течению створе составляет 154,3 м. Грунт дна канала

Коренец имеет песчаный характер, откосы канала пологие, поросшие травянистой и

кустарниковой растительностью.

31

Рисунок 5 – Канал Коренец

3.1.5 Почвы

В соответствии с почвенно-географическим районированием регион планируемого

строительства расположен на границе двух почвенно-географических провинций – Северной и

Центральной (Белорусской) и на границе двух районов, соответственно: Шкловско-Чауского

района дерново-подзолистых пылевато-суглинистых и супесчаных почв и Рогачевско-

Славгородско-Климовичского района дерново-подзолистых супесчаных почв.

В районе планируемого строительства получили развитие различные

почвообразовательные процессы, в результате которых образовались дерново-подзолистые,

дерновые заболоченные с разной степенью выраженности болотного процесса почвы:

- дерново-подзолистые автоморфные на моренных супесях, подстилаемых моренными

суглинками или песками;

- дерново-подзолистые глееватые и глеевые на моренных и водно-ледниковых суглинках и

супесях;

- дерновые глееватые и глеевые на суглинках, супесях и песках.

Также в регионе планируемой деятельности получили развитие гидроморфные торфяно-

болотные почвы. Торфяник – месторождение торфа фрезерного – расположен к юго-востоку от

н.п. Каменка.

Дерново-подзолистые почвы безкарбонатны, что облегчает перемещение органических и

неорганических веществ вниз по профилю, кислые. В регионе планируемой деятельности

территории с автоморфными условиями заняты, преимущественно, сосново-березовыми.

сосновыми лесами, а также лугами. Под лесной растительнстью, особенно под хвойной,

перегнойный горизонт дерново-подзолистых почв маломощный, имеет светло-серую окраску.

Подзолистый горизонт белесый, мощностью 15-20 см, не резко (языками) переходящий в горизонт

В. на слабодренированный участках, вблизи заболоченных мест, на контактах иллювиального

32

горизонта с водоупорной мореной иногда наблюдается слабое оглеение [2].дерново-подзолистые

почвы бедны важнейшими элементами питания растений, их естественное плодородие слабое.

Указанные почвы, не закрепленные растительностью, подвергаются плоскостному смыву и

линейному размыву.

Дерново-подзолистые заболоченные (глееватые, глеевые) почвы формируются в условиях

близкого стояния грунтовых вод, вызванного замедленным их оттоком, в условиях подстилающих

пород, затрудняющих просачивание атмосферных осадков. В условиях кратковременного

избыточного увлажнения формируются дерново-подзолистые слабооглеенные. Все эти почвы

более кислые, чем дерново-подзолистые автоморфные, содержат меньше кальция и фосфора,

однако – обеспечены лучше гумусом. Во всех горизонтах данных почв заметно оглеение, глубже 1

м располагается сплошной глеевый горизонт. Под пашню эти почвы без осушения не

используются.

Дерновые заболоченные почвы также приурочены к пониженным участкам с ослабленным

дренажем, где за счет травянистой растительности на болотный процесс почвообразования

накладывается дерновый. Благодаря дерновому процессу почвообразования верхний горизонт

дерновых заболоченных почв содержит до 3-5% гумуса. Мощность данного горизонта достигает

30 см. По потенциальному плодородию дерновые заболоченные почвы после осушения не

уступают дерновым карбонатным.

Почвы региона планируемой деятельности характеризуются различнымгидроморфизмом

(от автоморфных до глеевых), изменение которого связано с особенностями рельефа территории.

Автоморфные почвы получили развитие в пределах субгоризонтальной поверхности моренной

равнины, ее повышенных холмистых участков. Полугидроморфныехарактерны для территорий с

ослабленным дренажем и, соответственно, режимом временного избыточного увлажнения,

тяготеющим к долинам притоков р. Сож.Гидроморфные – для пониженных территорий в условиях

постоянного избыточного увлажнения.

3.1.6 Растительный и животный мир

Общая характеристика растительности

Растительность изучаемой территории вдоль планируемой площадки строительства

относится к подзоне дубово-темнохвойных лесов, Оршанско-Могилевскому геоботаническому

округу, Оршанско-Приднепровскому геоботаническому району. Вокруг планируемых площадок

строительства можно выделить несколько основных типов растительности: лесная, болотная,

луговая, сегетальная и селитебная.

Доминирующим типом растительности в районе строительства является лесная

растительность, относящаяся к подзоне дубово-темнохвойных лесов. Лесные массивы

представлены сосновыми, а также мелколиственными породами. Встречаются единичные

33

представители широколиственных пород, как правило, клен остролистый (Acerplatanoides) и дуб

черешчатый (Quercusrobur) (рис.6 ). Наиболее распространенными видами леса в зоне

планируемой площадки строительства завода являются сосновые зеленомошно-черничные леса в

сочетании с кустарничково-долгомошными и бородавчатоберезовыезеленомошно-черничные леса

в сочетании с кустарничково-долгомошными. Следует особо отметить, что березовые леса

обладают высокой устойчивостью к загрязнениям в атмосферном воздухе.

Рисунок 6 – Широколиственные породы изучаемой территории

В составе фитоценозов соснового зеленомошно-черничного леса в сочетании с

кустарничкоко-долгомошным наряду с сосной обыкновенной (Pinussylvestris) встречаются осина

обыкновенная (Populustremula), береза пушистая (Bétulapubéscens), береза бородавчатая

(Bétulapéndula) (рис. ). Древесные насаждения изучаемой территории высокопродуктивны.

Бонитет древостоя устойчивый (I-II). В подлеске фон образуют типичные северные представители

– жимолость обыкновенная (Loniceraxylosteum) и, иногда, можжевельник обыкновенный

(Juníperuscommúnis). Также широко представлены лещина обыкновенная (Corylusavellana),

крушина ломкая (Frangulaalnus), липа мелколистная (Tiliacordata) и бересклет бородавчатый

(Euonymusverrucosus). Сомкнутость подлеска невысокая (0,2-0,4). Основным эдификатором и

доминантом верхнего яруса живого напочвенного покрова является черника обыкновенная

(Vaccíniummyrtíllus), которая нередко образует сплошной фон. В напочвенном покрове

встречаются брусника обыкновенная (Vaccíniumvítis-idaéa), ожика волосистая (Luzulapilosa),

кислица обыкновенная (Oxalisacetosella), медуница неясная (Pulmonáriaobscúra), майник

34

двулистный (Maiánthemumbifólium), хвощ лесной (Equisetumsylvaticum), орляк обыкновенный

(Pterídiumaquilínum), молиния голубая (Moliniacaerulea). Моховой ярус представлен в виде

сплошного ковра из гилокомиума блестящего (Hylocomiumsplendens), птилиума гребенчатого

(Ptiliumcrista-castrensis), дикранумамногоножкового (Dicranumundulatum) ,

дикранумаметловидного (Dicranumscoparium), плевроциумаШребера (Pleuroziumschreberi),

олитрихума обыкновенного (Polytrichumcommune). На самых пониженных участках пятнами

встречаются сфагновые мхи (Sphagnumapiculatum, Sphagnumparvifolium, Sphagnummagellanicum).

Рисунок 7 – Сосновый лес изучаемой территории

В древостое бородавчатоберезовогозеленомошно-черничного леса в сочетании с

кустарничково-долгомошным, помимо березы бородавчатой (Bétulapéndula), обычно присуствуют

береза пушистая (Bétulapubéscens) и сосна обыкновенная (Pinussylvestris), иногда осина

35

обыкновенная (Pópulustrémula), дуб черешчатый (Quercusrobur) и граб обыкновенный

(Carpinusbetulus) (рис.7). Береза бородавчатая (Bétulapéndula), как правило, имеет I-II бонитет.

Основными компонентами подлесочного яруса являются – жимолость обыкновенная

(Loniceraxylosteum) и, иногда, можжевельник обыкновенный (Juníperuscommúnis). Также широко

представлены лещина обыкновенная (Corylusavellana), крушина ломкая (Frangulaalnus), липа

мелколистная (Tiliacordata) и бересклет бородавчатый (Euonymusverrucosus). В напочвенном

покрове встречаются брусника обыкновенная (Vaccíniumvítis-idaéa), ожика волосистая

(Luzulapilosa), кислица обыкновенная (Oxalisacetosella), медуница неясная (Pulmonáriaobscúra),

майник двулистный (Maiánthemumbifólium), хвощ лесной (Equisetumsylvaticum), орляк

обыкновенный (Pterídiumaquilínum), молиния голубая (Moliniacaerulea). Моховой ярус

представлен в виде сплошного ковра из гилокомиума блестящего (Hylocomiumsplendens),

птилиума гребенчатого (Ptiliumcrista-castrensis), дикранумамногоножкового (Dicranumundulatum) ,

дикранумаметловидного (Dicranumscoparium), плевроциумаШребера (Pleuroziumschreberi),

олитрихума обыкновенного (Polytrichumcommune).На самых пониженных участках пятнами

встречаются сфагновые мхи (Sphagnumapiculatum, Sphagnumparvifolium, Sphagnummagellanicum).

Рисунок 8 – Березовый лес изучаемой территории

36

Широко распространена в зоне планируемого строительства болотная растительность

(рис.9). Болотный тип растительности встречается в понижениях рельефа на землях с постоянным

избыточным увлажнением. В травостое преобладает разнотравье, преимущественно

мезогидрофитного ряда (виды Calliergongiganteum - каллиэргон гигантский,

Drepanocladusintermedius - дрепаноклад промежуточный, Drepanocladusvernicosus - дрепанокладус

глянцевитый, Drepanocladusaduncus - дрепанокладус крючковато-изогнутый, Aulacomniumpalustre

- аулакомниум болотный). Широко распространены таволга вязолистная (Filipéndulaulmária),

дербенник иволистный (Lýthrumsalicária), вербейник обыкновенный (Lysimachiavulgaris),

калужница болотная (Сalthapalustris), сабельник болотный (Cómarumpalústre), злаки –

вейникнезамечаемый(Calamagrostisneglecta), тростник обыкновенный (Phragmitesaustralis).

Встречается рогоз широколистный (Typhalatifolia).

Рисунок 9 – Болотная растительность изучаемой территории

Луга изучаемой территории расположены на пониженных элементах рельефа и приурочены

к плоским низинам, подножиям склонов и незатопленным долинам малых рек. Низинные луга

часто сочетаются с болотными растительными формациями и участками суходольных лугов,

образуя лугово-болотные комплексы (рис.10). Растительный мир лугово-болотных комплексов

представлен злаковыми (луговик дернистый - Deschampsiacespitosa, полевица собачья -

Agrostiscanina) и мелкоосоковыми (осоки черная - Carexnigra, просяная - Carexpanicea и желтая -

Carexflava) группировками. Среди злаковых в травостое наряду с полевицей собачьей

(Agrostiscanina) встречаются манник наплывающий (Glyceriafluitans), вейникнезамечаемый

(Calamagrostisneglecta), иногда мятлик болотный (Poapalustris). Часто полевица собачья

(Agrostiscanina) содоминирует со щучкой (Deschampsiacespitosa), нередко содоминантами

выступают мелкие осоки (осоки черная - Carexnigra и просяная - Carexpanicea).

37

Рисунок 10 – лугово-болотные комплексы изучаемой территории

Оставшуюся часть территории занимает сегетальная растительность на

сельскохозяйственных землях (действующие пашни, сенокосы на сеяных лугах и т.д.). Данные

земли используются преимущественно как действующие пашни под озимые или яровые культуры.

Селитебная растительность отмечена в населенных пунктах, в местах с жилыми

застройками и хозяйственными сооружениями. Данная растительность не представляет собой

ценности для сохранения биоразнообразия (рис. 11).

Рисунок 11 – Селитебная растительность изучаемой территории

На исследуемой территории не встречаются растения, занесенные в Красную книгу РБ.

Животный мир

Характеристика животного мира исследуемой территории дается на основании

литературных данных.

Животный мир исследуемой территории вдоль планируемой площадки строительства

относится к Центральному зоогеографическому району.

Насекомые по литературным сведениям представлены типичным фаунистическим

составом.

38

Земноводные на исследуемой территории встречаются повсеместно обильно и

представлены тремя видами: лягушка травяная (Ranatemporaria), жаба зеленая (Bufoviridis) и жаба

серая (Bufobufo). Охраняемых видов земноводных по литературным материалам на данной

территории не имеется.

Среди животных полей преобладают мелкие грызуны, такие как полевка рыжая

(Clethrionomysglareolus), полевка экономка (Microtusoeconomus) и бурозубка обыкновенная

(Sorexsp.).

Орнитофауна окрестностей исследуемой территории характеризуется богатым видовым

разнообразием птиц. Основные биотопы, используемые птицами, являются открытые

сельскохозяйственные угодья. Фоновыми видами на сельскохозяйственных угодьях являются

жаворонок полевой(Alauda arvensis), чекан луговой(Saxicola rubetra), славка серая(Sylvia communis),

овсянка обыкновенная (Emberiza citrinella). Во время весенней миграции мигрирующие виды птиц

встречаются здесь с невысокой численностью и пересекают ее транзитно. Осенняя миграция

проходит менее выражено, птицы не образуют значительных скоплений. Среди оседлых птиц леса

наибольшее значение имеют дятлы (Dendrocopos), синица хохлатая (Lophophanescristatus), сойка

обыкновенная (Garrulusglandarius) и чиж (Carduelisspinus). К перелетным птицам леса относятся

певчий дрозд (Turdusphilomelos), зяблик (Fringíllacoélebs), славки (Sylvia), пеночка-трещотка

(Phylloscopussibilatrix).

Разнообразие млекопитающих на изучаемой территории невелико и не характеризуется

обитанием редких и охраняемых видов. Из охотничьих видов встречаются лось (Alcesalces),

лисица рыжая (Vulpexvulpex), кабан (Susscrofa) и куница лесная (Martesmartes).

На исследуемой территории не встречаются животные, занесенные в Красную книгу РБ.

3.1.7 Комплексная ландшафтная характеристика территории. Особо охраняемые

природные территории.

Регион планируемого строительства относится к Восточно-Белорусской провинции

вторично-моренных ландшафтов с широколиственно-еловыми и еловыми лесами на дерново-

подзолистых и дерново-палево-подзолистых почвах. Преобладающие ландшафты – платообразные

с еловыми кустарничково-зеленомошными, широколиственно-еловыми зеленомошно-кисличными

лесами дерново-палево-подзолистых средне- и слабооподзоленных почвах.

В Кричевском районе расположено семь особо охраняемых объектов местного значения: 1

заказник и 6 памятников природы, которые включают в себя поселение барсука. В таблице 5

представлены охраняемые объекты с указанием их местонахождения, площади и природной

ценности.

39

Таблица 5 – Особо охраняемые объекты Кричевского района и их природная ценность

№ п/п

Наименование особо

охраняемого объекта

Местонахождение объекта

Площадь объекта, га

Природная ценность

1 2 3 4 5 1 Микрозаказник г. Кричев,

примыкает к детской

туристической базе и районной

больнице

0,56 на территории охраняемого объекта произрастают растения, занесенные в Красную Книгу Республики Беларусь*: калужница болотная (Cálthapalústris), первоцвет высокий (Primulaelatior), гусиный лук (Gagealutea), горечавка крестообразная (Gentianacruciata), щитолистник обыкновенный (Hydrocotylevulgaris), колокольчик персиколистный (Campánulapersicifólia), ветреница лесная (Anemonenemerosa), а также уникальные объекты природы – 2 дуба-Великана. На территории заказника находится криница, протекает ручей «Забелышенка»

2 Памятник природы

«Березовая роща»

окрестности д. Молятичи

(Молятичский с/с)

15,0 участок березового насаждения (возраст 35-40 лет), представляет ценность для сохранения местного генофонда

3 Памятник природы

«Березовая роща»

окрестности д. Бояры

(Лобковичский с/с)

7,0 участок березового насаждения (возраст 40-45 лет), представляет ценность для сохранения местного генофонда

4 Памятник природы «Дуб-

Великан»

на территории Микрозаказника

высота – 27 м, диаметр

– 2,2 м.

возраст – 300-350 лет

5 Памятник природы «Дубовая

роща»

окрестности д. Дорогая

(Костюковичский с/с)

11,0 дубовое насаждение (возраст 150 лет), представляет ценность для сохранения местного генофонда

6 Поселение барсука

Ботвиновское, Кричевское лесничества

Чериковского лесхоза

единственный вид в фауне Беларуси и один из 4 подвидов барсуков в России и Средней Азии

7 Памятник природы «Роща «Безымянная»

колхоз «Звезда» (Ботвиновский

с/с)

участок ценных древесных пород (лиственница, ель, клен, дуб), представляет ценность для сохранения местного генофонда

*-по Кричевскому району также в Красную Книгу Республики Беларусь занесены пололепестник зеленый и ликоподиелла заливаемая

40

Все семь особо охраняемых объекта расположены далеко от места планируемого

строительства цементного завода, таким образом, на них не будет оказывать негативного

воздействия планируемое производство.

3.1.8 Землепользование

На основе данных по землепользованию в Кричевском административном районе [3] была

проведена оценка эколого-хозяйственного баланса территории планируемой деятельности. Оценка

производилась по показателям обеспеченности естественными и слабопреобразованными

угодьями и хозяйственной преобразованности территории путем сравнения значений этих

показателей, полученных для Кричевского района со средними по Республике Беларусь.

Показатель обеспеченности естественными и слабопреобразованными угодьями отражает

естественную защищенность оцениваемой территории, средо- и ресурсостабилизирующие

функции территории. Показатель хозяйственной преобразованности территории отражает

антропогенную напряженность, характерную для использования различных видов земельных

угодий. Показатели определялись по одноименным коэффициентам, которые рассчитывались по

методике Б.И. Кочурова [4] с дополнениями (формулы 1, 2).

общоесу SSSК 28,01 , (1) где оесуК – коэффициент обеспеченности естественными и слабопреобразованными

угодьями, S1 – площадь болот, земель под водой и земель государственного лесного фонда под

лесами первой группы, S2 – площадь лугов естественных,

общS – площадь административного района

)(2*3*)(4*)(5*6*)(

1

2

SлSвSбSллесSллуSммSлSооSппSоопSннSххSдКохп

, (2)

где Sд – площадь под дорогами и улицами, га, Sхп – площадь под хозяйственными постройками, Sнз– площадь нарушенных земель, Sопш. – площадь осушенной пашни, Sол – площадь осушенных лугов, Sпш – площадь пашни, Sл1 – площадь земель под лесами I группы, Sл2 – площадь земель под лесами II группы, Sб – площадь болот, Sв – площадь земель под водой, Sл – площадь лугов, Sмн – площадь многолетних насаждений.

Таблица 6 – Показатели эколого-хозяйственного баланса территории

Коэффициент обеспеченности естественными и слабопреобразованными угодьями (Коесу)

Коэффициент относительной хозяйственной преобразованности (Кохп)

Кричевский район 0,4 2,4 Республика Беларусь 0,5 2,0

41

Результаты расчета позволяют сделать следующие выводы. Территория Кричевского

района характеризуется достаточной для поддержания естественной защищенности, поддержания

средо- и ресурсостабилизирующих функций обеспеченностью естественными и слабо

преобразованными угодьями. Критической считается ситуация, когда значение коэффициента

обеспеченности составляет 0,3. Однако, при этом естественная защищенность территории района

ниже, чем республики в целом. Таким образом, территория Кричевского района обладает

потенциалом устойчивости при увеличении антропогенного преобразования ландшафтов,

которым будет сопровождаться планируемая хозяйственная деятельность.

Относительная хозяйственная преобразованность территории Кричевского района,

отражающая структуру землепользования и антропогенную напряженность, возникающую при

том или ином виде землепользования, выше, чем в среднем для территории Республики Беларусь.

С точки зрения анализа воздействия на окружающую среду планируемой хозяйственной

деятельности (а именно – анализа устойчивости среды к предполагаемому воздействию)

необходимо принимать во внимание то, что данная оценка эколого-хозяйственного баланса

произведена для территории в ее административных, а не природных границах. Вместе с тем,

полученные результаты имеют важное значения в условиях необходимости устойчивого,

сбалансированного развития, политика которого разрабатывается в границах административных

образований.

3.2 Существующий уровень антропогенного воздействия на окружающую среду в

регионе планируемой деятельности

3.2.1 Уровень загрязнения компонентов природной среды

Существующий уровень загрязнения атмосферного воздуха оценивается значениями

фоновых концентраций загрязняющих веществ района, в котором будет располагаться площадка

строительства новой технологической линии по производству цемента, а также наличием

производственных площадей действующих объектов, интенсивностью движения автотранспорта и

железнодорожного транспорта на данной территории и другими факторами.

Значения фоновых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе

предполагаемого района размещения объектов, предоставленные ГУ «Республиканский центр

радиационного контроля и мониторинга окружающей среды», приведены в таблице 7.

Таблица 7– Фоновые концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе

Предельная допустимая концентрация (ПДК), мкг/м3 Код

вещества Наименование

вещества

Фоновая концентрация

(среднее), мкг/м3

максимальная разовая среднесуточная

Класс опасности

2902 Твердые частицы суммарно

86,0 300,0 150,0 3

0330 Сера диоксид 14,0 500,0 200,0 3 0337 Углерода оксид 450,0 5000,0 3000,0 4

42

0301 Азота диоксид 12,0 250,0 100,0 2

Как видно из таблицы, средние значения фоновых концентраций основных

контролируемых веществ составляют: 0,29 ПДК для твердых частиц суммарно, 0,028 ПДК для

серы диоксида, 0,09 ПДК для углерода оксида, 0,048 ПДК для азота диоксида. Существующие

уровни загрязнения атмосферного воздуха не представляет угрозы для здоровья населения.

В настоящее время, в районе строительства новой технологической линии по производству

цемента нет источников воздействия на атмосферный воздух за исключением железнодорожной

линии Кричев-Унеча.

Примерно в 2 км западнее площадки строительства расположен действующий меловой

карьер «Каменка» ПРУП «Кричевцементношифер». Добываемый в карьере мел характеризуется

высокой влажностью, добыча и погрузка в автотранспорт ведется с помощью экскаваторов. Мел

автотранспортом доставляется на площадку, расположенную непосредственно возле карьера, где

подается в болтушки на размучивание. Из карьера «Каменка» меловой шлам подается на

существующуюпромплощадкуПРУП «Кричевцементношифер» гидротранспортом (по

пульпопроводу) при помощи насосных перекашивающих станций. В связи с этим пыление при

добыче и доставке мела на действующий завод незначительное и не распространяется далее

санитарно-защитной зоны карьера.

Существующий уровень загрязнения почвенного покрова и водных объектов,

характеризующий естественный фон и антропогенную нагрузку на территории региона, определен

на основе результатов химического анализа проб почв и воды на содержание ряда показательных

макро- и микроэлементов.

Отбор проб почв производился согласно Инструкции 2.1.7.11-12-5-2004 «Гигиеническая

оценка почвы населенных мест». Места отбора проб (или пробные площадки) предварительно

намечались на картосхеме масштаба 1:20000 с учетом уровня и характера техногенной нагрузки на

прилегающих к площадкам планируемого строительства территориях, особенностей рельефа,

структуры ландшафта, характера застройки и размера санитарно-защитной зоны (далее – СЗЗ) для

проектируемых объектов.

Для достижения наибольшей репрезентативности проб почв для их отбора был использован

метод систематической прямоугольной решетки с шагом 200-600 м, увеличивающимся по мере

удаления от площадок планируемого строительства. В случае, если при переносе построенной

схемы на местность ряд точек оказывался вне однородного почвенного покрова

(асфальтированные территории), а также при невозможности отбора почвенной пробы на

местности (заболоченные участки рельефа и т.п.) место отбора пробы либо смещалось при

увеличении шага сетки, либо исключалось из общей сетки отбора проб.

43

На пробной площадке размером 6-16 м2 методом конверта отбирались точечные пробы с

глубины 0-0,1 м. Путем смешивания точечных проб, отобранных на одной площадке, составлялась

объединенная проба общей массой до 1 кг.

Пробы воды отбирались в водных объектах (река, канава, болото), находящихся в пределах

СЗЗ проектируемого объекта, в соответствии с требованиями СТБ ГОСТ Р 51592-2001 [6].

Аналитические работы проводились в Центральной лаборатории РУП «Белгеология»

(аттестат аккредитации № BY/112 02.1.0.0252 от 23.09.1996 г., действителен до 10.03.2011 г.). Для

каждой отобранной пробы почв определялись следующие показатели: содержание металлов

(кадмия, железа, свинца, меди, цинка, никеля, марганца, бария); содержание калия, фосфора, азота

аммонийного, азота нитратного, азота нитритного, кальция, сульфатов, хлоридов; содержание

гумуса. Для ряда проб почв определено также содержание нефтепродуктов и кислотность.

В пробах воды определялись: кислотность, окисляемость, сухой остаток, содержание азота

аммонийного, азота нитратного, азота нитритного, сульфатов, хлоридов, фосфатов, а также

железа, марганца, цинка, кадмия, хрома, свинца, алюминия и нефтепродуктов. Выбор показателей

произведен с учетом приоритетности при воздействии на окружающую среду оцениваемого

объекта.

Содержание химических элементов в воде.

Для оценки состояния водных объектов исследуемой территории было отобрано 3 пробы

воды. Пробы отбирались в соответствии с требованиями СТБ ГОСТ Р 51592-2001 [6].

Данный документ рекомендует при проведении отбора проб и при исследовании

возможного наличия загрязнения производить отбор точечных проб, который и проводился на

обследуемых объектах. Кроме того, точечные пробы предпочтительнее, если цель программы

отбора – оценить качество воды по отношению к нормативам содержания (предельно допустимым

концентрациям).

На водотоках отбиралась составная проба, полученная путем смешения простых проб, взятых

из нескольких точек (вертикалей) по сечению водотока в створе наблюдения. Отбор производился в

местах, где наблюдалось течение, под поверхностью (20-30 см) воды, в верхней трети общей глубины.

Для отбора воды использовались пробоотборники, затем пробы помещались в стеклянные

бутылки из прозрачного, бесцветного, химически стойкого стекла. Используемая посуда была

тщательно вымыта хромовой смесью, а затем ополаскивалась водопроводной водой и

дистиллированной водой. Прежде чем отобрать пробу, посуду несколько раз споласкивали водой,

подлежащей отбору. При отборе производилась запись, указывался вид и происхождение воды,

точное место отбора, дата, время и номер бутылки. Для продления срока сохранности воды в том

состоянии, в котором она находилась в момент взятия пробы, она была законсервирована.

44

3.3 Оценка социально-экономических условий региона планируемой деятельности

3.3.1 Производственно-экономические условия

Район планируемого строительства новой технологической линии по производству цемента

расположен в восточной части Кричевского района вблизи границы с Климовичским районом

Могилевской области и границы со Смоленской областью Российской Федерации на левом берегу

р. Сож. Выгодное экономико-географическое положение, наличие двух железнодорожных

магистралей Орша-Кричев-Унеча (РФ) и Могилев-Кричев-Рославль (РФ), развитой сети

автомобильных дорог позволяют отправлять продукцию как в соседние регионы Могилевской и

Витебской областей, так и в Российскую Федерацию (Смоленская область и др.).

Основу экономического потенциала Кричевского района составляет промышленный сектор

экономики.

За январь-сентябрь 2010 года предприятиями района произведено промышленной

продукции на 306,3 млрд. рублей или 105,8 % к аналогичному периоду 2009 года. Производство

потребительских товаров составило 51,2 млрд. рублей или 110,4 % к аналогичному периоду 2009

года.

На промышленных предприятиях района активно ведется работа по увеличению выпуска

конкурентоспособной продукции.

С целью повышения качества выпускаемой продукции на предприятиях района уделяется

значительное внимание вопросу сертификации систем менеджмента качества.

По состоянию на 1 октября 2010 года 97,5 % всей выпущенной продукции в общем объеме

промышленного производства района сертифицировано.

По состоянию на 1 октября 2010 года расширен и обновлен предприятиями района

ассортимент на 94 наименования выпускаемой продукции.

Промышленный сектор экономики города Кричева представлен 5 крупными

предприятиями (таблица 8).

Таблица 8 – Градообразующие предприятия Кричевского района

№ п/п Название предприятия

Среднесписочная численность

сотрудников, чел.

Основные виды производимой продукции

1 ПРУП «Кричевцементношифер» 1904 цемент, листы асбестоцементные (шифер)

2 РУПП «Кричевский завод резиновых изделий им. 50-летия БССР» 404 обувь резиновая, резино-

технические изделия

3

Обособленное структурное подразделение «Краснобудский винзавод» РУП «Климовичскийликеро-водочный завод»

89

плодовые вина

4 ОАО «Кричевский завод железобетонных изделий» 59 сборные железобетонные

конструкции и изделия,

45

стеновые блоки, товарный бетон

5 Филиал РУПП «Могилевхлебпром» «Кричевский хлебозавод» 124 хлебобулочные и

кондитерские изделия

Сельское хозяйство Кричевского района специализируются на молочно-мясном

животноводстве с развитымзерноводством.

В агропромышленный комплекс Кричевского района входят 4 сельскохозяйственных

производственных кооператива, государственное предприятие и унитарное коммунальное

сельскохозяйственное предприятие, а также предприятия, обслуживающие сельское хозяйство:

ОАО «Кричеврайагропромтехснаб», районная ветеринарная станция, филиал РУСПП по

племенному делу «Могилевское госплемпредприятие» по Кричевскому району. Непосредственно

в районе планируемого строительства технологической линии по производству цемента (д.

Каменка, д. Коренец) промышленные и сельскохозяйственные предприятия отсутствуют.

В социально-трудовой сфере ситуация в Кричевском районе благоприятная - уровень

безработицы низкий, число официально зарегистрированных безработных составляет 135 человек,

в том числе 43 в районе.

В д. Каменка из 10 человек трудоспособного населения – 4 человека безработные, в д.

Коренец из числа трудоспособного населения (6 человек), только 2 безработные.

3.3.2 Социальные условия жизнедеятельности населения

Население Кричевского района составляет 35500 человек, в том числе в городских

условиях проживают 26800.

Площадь района составляет 800 км2 и граничит с Мстиславским, Чаусским, Чериковским,

Климовичским районами Могилевской области.

Через территорию района протекает одна из крупнейших рек Беларуси – Сож . Проходят

железные дороги Орша - Унеча и Могилёв - Рославль, а также автодороги Бобруйск - Кричев -

Рославль, Кричев - Мстиславль.

Демографическая ситуация на территории Кричевского района сложная. По состоянию на

01.04.2010 г. в городе за три месяца родилось 76 младенцев, на селе – 18, в то время как, в городе

умерло 123 человека, в сельской местности – 53. Эти цифры, примерно, сохранились на уровне

соответствующего периода прошлого года. По-прежнему смертность превышает рождаемость.

В районе планируемого строительства технологической линии по производству цемента по

данным похозяйственного учета Краснобудского сельсовета Кричевского района по состоянию на

01.01.2010 г. в д. Каменка проживает 22 человека, в д. Коренец – 17 человек.

Демографическая ситуация в рассматриваемых районах характеризуется естественной

убылью населения, что объясняется значительной численностью населения старше

трудоспособного возраста.

46

В д. Каменка и д. Коренец отсутствуют социальные объекты. Торговое и медицинское

обслуживание, бытовые услуги в данных населенных пунктах оказываются согласно графикам

выездов автомагазина, предприятия УКП «Бытуслуги», медицинских работников.

Таким образом, тяготение местных жителей к наиболее крупным населенным пунктам, в

частности к райцентру, в связи с достаточно близким его расположением (на расстоянии 8 км от

д. Каменка и 11 км от д. Коренец), приводит постепенно к вымиранию данных населенных

пунктов (рис. 12,13).

Рисунок 12 – Нежилой дом в д. Каменка

47

Рисунок 13 – Нежилой дом в д. Коренец

Особо охраняемых природных территорий и памятников природы в районе планируемого

строительства не имеется.

48

4 Воздействие планируемой деятельности на окружающую среду

4.1 Воздействие на атмосферный воздух

Воздействие на атмосферный воздух при строительстве и эксплуатации новой технологической

линии по производству цемента разделяется на несколько этапов.

Этап 1. Подготовка строительной площадки.

Реализация проектных решений по созданию нового производства начинается с подготовки

строительной площадки, включающую инженерную подготовку и инженерное обеспечение.

При инженерной подготовке будет выполнен комплекс процессов (работ), наиболее характерными

из которых являются расчистка и планировка территории, отвод поверхностных и грунтовых вод.

Инженерное обеспечение строительной площадки предусматривает устройство временных зданий,

дорог и сетей водо-, электроснабжения и др. Площадка строительства будет оборудована подсобными

помещениями, складами для хранения строительных материалов, инструмента, временными

мастерскими, навесами и т. д.

К подготовке строительной площадки относятся работы по её расчистке от зеленых насаждений,

очистки от деревьев, кустарников, удалению корневой системы, снятия плодородного почвенного слоя и

земляные работы (выемка грунта, рытье котлована, траншей для прокладки коммуникаций и инженерных

сетей).

Для транспортирования грузов будет максимально использоваться существующая дорожная сеть, а

также предусматривается устройство подъездной асфальтированной автодороги (постоянной) к будущему

цементному заводу и устройство временных дорог.

В подготовительный период предусматривается прокладка линии временного водоснабжения и

электроснабжения. На строительной площадке оборудуют место для ремонта и стоянки землеройных и

других машин и автомобилей.

Основным источником загрязнения атмосферы при подготовке строительной площадки будет

движение автомобильного транспорта, спецтехники, сопровождающееся выбросом выхлопных газов.

Загрязняющими веществами, которые содержатся в отработанных газах двигателей автотранспорта,

являются углерода оксид, азота диоксид, сажа, сера диоксид, углеводороды предельные С1-С10,

углеводороды предельные С12-С19.

49

При снятии плодородного слоя, расчистке территории от зеленых насаждений, осуществлении

земляных работ, передвижении автотехники по неасфальтированным дорогам происходит пыление

почвенного грунта. Данные процессы носят нестационарный характер.

Этап 2. Строительно-монтажные работы

Строительно-монтажные работы охватывают все работы, выполняемые при возведении зданий или

сооружений новой технологической линии по производству цемента непосредственно на месте

строительства, а также работы по строительству железнодорожной станции Михеевичи и подъездных

железнодорожных путей к предприятию.

К ним относятся монтаж железобетонных конструкций, электропроводки, вентиляции и т. д.,

земляные работы (рытье ям, котлованов и траншей под фундаменты и железнодорожные пути, траншей

для подземных коммуникаций, транспортирование (погрузка, перемещение, выгрузка и рыхление грунта и

т.д.), каменные работы (возведение каменных конструкций, кладки из камней, кирпича, крупных блоков),

бетонные и железобетонные работы (возведение бетонных и железобетонных конструкций:

приготовление бетонной смеси, транспортирование и укладка ее в форму (опалубку) и др.), а также

кровельные, штукатурные, окрасочные, сварочные и другие работы. При осуществлении некоторых работ

используются передвижные электростанции, использующие в качестве топлива бензин, дизельное

топливо.

При строительстве осуществляются транспортные и погрузочно-разгрузочные работы, включающие

доставку на стройки и рабочие места материалов, конструкций и деталей, приспособлений, инвентаря и

инструмента. Для перевозки многообразных грузов, поступающих на стройки, служат различные

транспортные средства: железнодорожный транспорт, автосамосвалы, панелевозы, трайлеры и другая

техника.

Основными источниками выбросов загрязняющих веществ на данном этапе являются передвижные

(автотехника, железнодорожный транспорт) и стационарные источники (пост сварки и резки, растворно-

бетонный узел и др.). При выполнении строительных работ (погрузке-выгрузке стройматериалов, рытье ям,

рыхлении грунта, штукатурных и др. работах) происходит пыление материалов, грунта.

Основными загрязняющими веществами являются пыль неорганическая, сварочные аэрозоли,

летучие органические соединения, окрасочный аэрозоль, твердые частицы суммарно, оксид углерода,

азота диоксид, сажа, сера диоксид, углеводороды предельные С1-С10, углеводороды предельные С11-

С19.

50

Воздействие от данных источников на атмосферу будет незначительным, и носить временный

характер.

Этап 3. Пусконаладочные работы

Пусконаладочные работы представляют собой предварительный тестовый пуск системы,

производственного оборудования, как в холостом режиме, так и с полной нагрузкой, для проверки

работоспособности системы, оборудования в целом и их эффективности при высоких нагрузках и

последующий запуск в рабочую эксплуатацию.

Одним из важных моментов в проведении пусконаладочных работ является тестирование

наиболее важных участков системы под максимальной нагрузкой или в критических ситуациях. При

осуществлении пусконаладочных работ в выше указанных режимах будут иметь место залповые выбросы

загрязняющих веществ в концентрациях, превышающих или близких к предельно допустимым.

Этап 4. Эксплуатация предприятия

Технологические процессы при производстве цемента можно разделить на две группы:

- технологические процессы основного производства (производство цемента);

- технологические процессы вспомогательных производств.

Производство цемента (основное производство)

Технологический процесс производства цемента складывается из следующих этапов:

1. Шихтовка, приготовление и транспортировка сырья (сырьевой цех, цех помола сырья);

2. Гомогенизация сырьевой муки и система питания на конце печи (смесительные силосы);

3. Система обжига клинкера (цех обжига);

4. Хранение клинкера (шатровый склад);

5. Дробление гипса и складирование вспомогательных материалов (склад гипса и добавок);

6. Помол цемента (отделение цементных мельниц);

7. Хранение цемента (отделение цементных силосов);

8. Упаковка цемента (отделение упаковки и отгрузки цемента).

Основными загрязняющими веществами при производстве цемента являются: азота диоксид,

углерода оксид, серы диоксид и пыль неорганическая с содержанием SiO2< 70 % (таблицы 9, 10).

51

Диоксид азота, оксид углерода и серы диоксид образуются в процессе сжигания органического

топлива в цементных печах при получении клинкера.

Наличие в отходящих дымовых газах оксида углерода связано с несовершенством процесса

сжигания топлива.

Производство цементного клинкера требует высокотемпературной тепловой обработки (1350-

1550оС), поэтому возникает необходимость в высоких температурах горения топлива (1350-1550оС). Это в

свою очередь приводит к образованию токсичных оксидов азота.

Содержание диоксида серы в отходящих дымовых газах обусловлено его наличием в органическом

топливе и сырье и зависит от вида и качества используемого технологического топлива и качественного

состава используемого сырья.

Основной проблемой цементного производства с точки зрения экологической безопасности

является выброс в воздушную среду значительного количества пыли размером 1-10 мкм (пыль цементная

и пыли сырьевых материалов). Эта пыль химически неактивна. Она относится к умеренно опасным

веществам и оказывает преимущественно фиброгенное действие. Пыль неорганическая с содержанием

SiO2< 70 % образуется на всех технологических этапах производства цемента. Основными источниками

выделения пыли неорганической с содержанием SiO2< 70 % являются:- вращающиеся цементные печи;

Цех, участок, техпроцесс Код

вещества Наименование вещества

1 2 3

Основное производство (производство цемента)

Разгрузка и дозировка мела и глины 2908 Пыль неорганическая < 70% SiO2

Сушка и транспортировка пиритных огарок 2908 Пыль неорганическая < 70% SiO2

Отделение дробления сырья 2908 Пыль неорганическая < 70% SiO2

Гомогенизация сырьевой муки и подача в загрузочный конец печи

2908 Пыль неорганическая < 70% SiO2

2908 Пыль неорганическая < 70% SiO2

0301 Азота диоксид (Азот (IV) оксид)

0337 Углерод оксид Обжиг сырья и производство клинкера

0330 Сера диоксид (Ангидрид сернистый)

Охлаждение и транспорт клинкера 2908 Пыль неорганическая < 70% SiO2

Клинкерные силоса 2908 Пыль неорганическая < 70% SiO2

Сушка и транспортировка шлака 2908 Пыль неорганическая < 70% SiO2

Дозировка и транспортировка цемента 2908 Пыль неорганическая < 70% SiO2

Помол цемента 2908 Пыль неорганическая < 70% SiO2

Хранение цемента и загрузка ж/д транспорта 2908 Пыль неорганическая < 70% SiO2

Упаковка и отправка цемента 2908 Пыль неорганическая < 70% SiO2

Разгрузка и хранение угля 2902 Твердые частицы суммарно

Дробление и помол угля 2902 Твердые частицы суммарно

52

Таблица 9 – Перечень загрязняющих веществ от основного и вспомогательных производств новой технологической линии по производству цемента

Вспомогательные производства

0337 Углерод оксид

0301 Азота диоксид (Азот (IV) оксид) Котельная

0703 Бенз(а)пирен

0401 Углеводороды предельные С1-С10 Топливозаправочный пункт

2754 Углеводороды предельные C11-C19

0401 Углеводороды предельные С1-С10

2902 Твердые частицы суммарно

0322 Серная кислота

0655 Углеводороды ароматические

0551 Углеводороды алициклические

0550 Углеводороды непредельные

Электроремонтный цех

0184 Свинец и его неорг. соединения

0301 Азота диоксид (Азот (IV) оксид)

0337 Углерод оксид

0328 Сажа

0330 Сера диоксид (Ангидрид сернистый)

0401 Углеводороды предельные С1-С10

2754 Углеводороды предельные C11-C19

Автотранспортные цехи №№ 1,2

0322 Серная кислота

0301 Азота диоксид (Азот (IV) оксид)

0337 Углерод оксид

0328 Сажа

0330 Сера диоксид (Ангидрид сернистый)

Аварийно-спасательный пост

2754 Углеводороды предельные C11-C19

Ремонтно-механический цех 0301 Азота диоксид (Азот (IV) оксид)

53

0337 Углерод оксид

2908 Пыль неорганическая < 70% SiO2

0123 Железа оксид

0143 Марганец и его соединения

1852 2-аминоэтанол

2936 Пыль древесная

0301 Азота диоксид (Азот (IV) оксид)

0337 Углерод оксид

0330 Сера диоксид (Ангидрид сернистый)

0328 Сажа

0401 Углеводороды предельные С1-С10

2754 Углеводороды предельные C11-C19

0322 Серная кислота

0123 Железа оксид

0143 Марганец и его соединения

2908 Пыль неорганическая < 70% SiO2

0342 Фтористые соединения газообраз.

0101 Алюминий оксид

0164 Никель оксид

0146 Медь (II) оксид

1042 Спирт н-бутиловый

1852 2-аминоэтанол

1119 Этилцеллозольв

Авторемонтный цех

0150 Натрий гидроксид

0301 Азота диоксид (Азот (IV) оксид)

0337 Углерод оксид

0330 Сера диоксид (Ангидрид сернистый)

Боксовая и открытые стоянки

автотранспорта

0328 Сажа

54

0401 Углеводороды предельные С1-С10

2754 Углеводороды предельные C11-C19

Таблица 10 – Общий перечень загрязняющих веществ и групп суммаций новой технологической линии по производству цемента

Предельно допустимая

концентрация №

п/п Код

Наименование

вещества Тип

Спр.

значение, мг/м3

Исп. в

расчете,

мг/м3

1 0301 Азота диоксид (Азот (IV) оксид) ПДК м/р 0,25 0,25

2 1852 2-Аминоэтанол ПДК м/р 0,1 0,1

3 0101 Алюминий оксид ПДК м/р 0,1 0,1

4 0703 Бенз/а/пирен (3,4-Бензпирен) ПДК с/с 0,000005 0,00005

5 1042 Бутан-1-ол (Спирт н-бутиловый) ПДК м/р 0,1 0,1

6 0123 Железо триоксид (Железа оксид) (в пересчете на железо)

ПДК м/р 0,2 0,2

7 0150 Натрий гидроксид ОБУВ 0,01 0,01

8 0143 Марганец и его соединения (в пересчете на марганца (IV) оксид)

ПДК м/р 0,01 0,01

9 2735 Масло минеральное нефтяное ПДК м/р 0,05 0,05

10 0146 Медь (II) оксид ПДК м/р 0,02 0,02

11 0164 Никель оксид ПДК м/р 0,01 0,01

12 0184 Свинец и его неорг. cоединения ПДК м/р 0,001 0,001

13 0330 Сера диоксид (Ангидрид сернистый) ПДК м/р 0,5 0,5

14 0322 Серная кислота (по молекуле H2SO4) ПДК м/р 0,3 0,3

15 0337 Углерод оксид ПДК м/р 5,0 5,0

55

16 0328 Углерод черный (Сажа) ПДК м/р 0,15 0,15

17 0342 Фтористые соединения газообраз. ПДК м/р 0,02 0,02

18 0401 Углеводороды предельные С1-С10 ОБУВ 25 25

19 0550 Углеводороды непредельные

(алкены) ОБУВ 3 3

20 0551 Углеводороды алициклические (нафтены)

ОБУВ 1,4 1,4

21 0655 Углеводороды ароматические ОБУВ 0,1 0,1

22 2754 Углеводороды предельные C11-C19 ПДК м/р 1 1

23 2902 Твердые частицы суммарно ПДК м/р 0,3 0,3

24 2908 Пыль неорганическая < 70 % SiO2 ПДК м/р 0,3 0,3

25 2936 Пыль древесная ОБУВ 0,4 0,4

26 1119 2-Этоксиэтанол (этилцеллозольв) ОБУВ 0,7 0,7

27 6009 Группа сумм. (2) 301 330 Группа - -

28 6039 Группа сумм. (2) 330 342 Группа - -

29 6041 Группа сумм. (2) 322 330 Группа - -

30 6034 Группа сумм. (2) 184 330 Группа - -

31 6046 Группа сумм. (2) 337 2908 Группа - -

- сырьевые мельницы;

- сушилка;

- цементные мельницы;

- цементные силосы;

- склад добавок;

- места разгрузки и перегрузки сырьевых материалов.

56

Для улавливания пыли устанавливаются пылеулавливающие установки. Основным условием при

подборе пылеулавливающих установок является соответствие требованиям п. 10.3 СНБ 4.02.01-03

«Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» по содержанию в выбросах пыли неорганической

SiO2<70 % до 50 мг/м3.

Вспомогательные производства

К вспомогательному производству предприятия относятся цеха, участки, посты и оборудование,

обеспечивающие текущий ремонт и обслуживание технологического оборудования, выполняемые

собственными силами: сварочные посты, металлообрабатывающие станки, нагревательные горны (на газе

и угле), прессы, молоты, вальцы, покрасочное производство, деревообработка, упаковочное производство,

зоны технического обслуживания и технического ремонта автомобилей, аккумуляторные участки,

заправочная станция, лаборатории.

Одним из важных звеньев на производстве является транспортное хозяйство. Транспортировка

сырья, материалов, оборудования на производство, а также доставка готовой продукции потребителям

осуществляется при помощи автомобильного и железнодорожного транспорта.

Приоритетными загрязняющими веществами являются пыль неорганическая, сварочные аэрозоли,

летучие органические соединения, окрасочный аэрозоль, твердые частицы суммарно, оксид углерода,

азота диоксид, сажа, сера диоксид, углеводороды предельные С1-С10, углеводороды предельныеС11-С19

(таблицы 9, 10).

Суммарный валовый годовой выброс загрязняющих веществ от всех объектов новой

технологической линии по производству цемента составит 11182,33 т/год (таблица 11).

Таблица 11 – Валовый выброс загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу технологической

линией по производству цемента мощностью 1,8 млн. тонн в год в районе месторождения «Каменка» ПРУП

«Кричевцементношифер»

№ Код

вещества Наименование вещества

Валовый выброс

загрязняющего

вещества, т/год

1 2 3 4

1 0301 Азота диоксид (Азот (IV) оксид) 6160,1688152

2 1852 2-Аминоэтанол 0,000116

57

3 0101 Алюминий оксид 0,0002705

4 0703 Бенз/а/пирен (3,4-Бензпирен) 0,00000944

5 1042 Бутан-1-ол (Спирт н-бутиловый) 0,1596

6 0123 Железо триоксид (Железа оксид)

(в пересчете на железо) 0,103563

7 0150 Натрий гидроксид 0,0072

8 0143 Марганец и его соединения (в пересчете на марганца (IV) оксид)

0,0073621

9 2735 Масло минеральное нефтяное 0,00003751

10 0146 Медь (II) оксид 0,0000345

11 0164 Никель оксид 0,0000448

12 0184 Свинец и его неорг. соединения 0,0000058

13 0330 Сера диоксид 2456,0424891

14 0322 Серная кислота 0,008253

15 0337 Углерод оксид 1853,109338

16 0328 Углерод черный (Сажа) 0,71890995

17 0342 Фтористые соединения газообраз. 0,00741

18 0401 Углеводороды предельные С1-С10 0,974209

19 0550 Углеводороды непредельные 0,15888

20 0551 Углеводороды алициклические 0,40331

21 0655 Углеводороды ароматические 2,4911

22 2754 Углеводороды предельные C11-C19 1,871167

23 2902 Твердые частицы суммарно 0,62892

24 2908 Пыль неорганическая < 70 % SiO2 705,315282

25 2936 Пыль древесная 0,146

26 1119 2-Этоксиэтанол (этилцеллозольв) 0,01064

ИТОГО: 11182,3329669

58

4.2Водопотребление, водоотведение

На площадке строящегося предприятия предусматриваются внутриплощадочные сети и

сооружения водоснабжения и канализации.

В соответствии с требованием к количеству потребляемой воды, ее качеству, учитывая местные

условия, имеющиеся источники водоснабжения, проектируются следующие системы водоснабжения:

- система хозяйственно-питьевого водоснабжения;

- система производственно-противопожарного водоснабжения;

- система оборотного водоснабжения.

Система хозяйственно-питьевого водоснабжения предусматривается для хозяйственно-питьевых

нужд ЦПУ, комнат обогрева и нужд котельной.

Источником водоснабжения для хозяйственно-питьевых нужд являются подземные воды

водоносного горизонта. Вода из артезианских скважин (1 рабочая, 1 резервная) подается на установки

обезжелезивания (для снижения содержания солей железа, дегазации газов СО2) и обеззараживания

ультрафиолетовыми лампами, далее в водонапорную башню емкостью 95 м3 и во внутриплощадочную

сеть. Водопотребление из системы хозяйственно-питьевого водопровода составляет 309,383 м3/сут, в том

числе приготовление горячей воды на нужды всего завода 109,380 м3/сут.

Система производственно-противопожарного водоснабжения предусматривается для

производственных и противопожарных нужд технологической линии, пополнения системы оборотного

водоснабжения, полива территории. Водопотребление из системы производственно-противопожарного

водопровода на производственные нужды всего завода составляет 318,455 м3/сут (в том числе

производственные нужды технологической линии (промывка фильтров в насосной станции) – 48,0 м3/сут;

960,0 м3/сут – водяной душ для впускной трубы печи из системы оборотного водоснабжения –

безвозвратные потери; пополнение системы оборотного водоснабжения – 245,0 м3/сут – безвозвратные

потери), расчетный расход воды на нужды наружного пожаротушения составляет 40 л/с.

Источником производственного водоснабжения согласно ТУ ПРУП «Кричевцементношифер»

является вновь разрабатываемый карьер, который не может являться гарантированным источником

водоснабжения до его разработки. Поэтому для обеспечения предприятия водой на производственно-

противопожарные нужды проектом предусматриваются собственные водозаборные сооружения

(скважины - до ввода водозабора из разрабатываемого карьера), 2 оборотно-производственно-

противопожарных резервуара объемом 700 м3 каждый, насосная станция оборотного и производственно-

противопожарного водоснабжения.

59

В резервуарах предусматривается хранение неприкосновенного пожарного запаса, регулирующего

запаса на производственные нужды и аварийного запаса.

Пополнение системы производственно-противопожарного водопровода производится из

проектируемых скважин.

В целях экономии свежей воды и сокращения сброса сточных вод предусматривается оборотная

система водоснабжения охлаждения технологического оборудования.

Расход воды в системе составляет – 7178 м³/сут.

Из системы оборотного водоснабжения предусматривается подвод воды к водяному душу для

впускной трубы печи в количестве 960 м³/сут.

Проектом предусматривается очистка 5% расхода оборотной воды на фильтрах WD-300 А.О QLZH/F-

AC производительностью 400,00 м3/ч, 0,65 кВт.

Для ликвидации бактерий и водорослей в системе предусматривается электронное устройство.

Проект водозаборных сооружений не входит в границы строительства технологической линии и

будет решен в архитектурном проекте для всего завода.

Система оборотного водоснабжения бассейна в административном корпусе.

Вода из ванны бассейна (объем бассейна составляет 14,5 м3) подается на фильтровальную

установку (фильтр диаметром 400 мм), перед фильтром насосом-дозатором подается коагулянт

(флокулянт) в количестве 1 л/сут. Расход воды в режиме циркуляции составляет 3,5 м3/ч; 28 м3/сут.

Обеззараживание воды предусматривается раствором гипохлорита натрия. Расход привозного жидкого

гипохлорита натрия с содержанием активного хлора 15% составляет 1 л/сут. Работа насосов-дозаторов

автоматизирована по сигналам станций слежения. Станции слежения укомплектованы также

оборудованием поддержания рН-7,0…7,8. Расход привозного кислого реагента составляет 0,1 л/сут.

Очищенная вода проходит теплообменник, (где нагревается до температуры 20°С),

обеззараживается и возвращается в бассейн через систему обратных впусков (форсунок).

Пополнение бассейна осуществляется из расчета 5% объема ванны в сутки из хозяйственно-

питьевого, противопожарного водопровода и составляет 1,45 м3/сут; 0,18 м3/ч.

Заполнение бассейна производится один раз в месяц из хозяйственно-питьевого,

противопожарного водопровода и составляет 14,5 м3/сут; 0,88 м3/ч.

Промывка фильтра бассейна предусматривается один раз в сутки с отводом в дождевую

канализацию и составляет 0,77 м3/сут; 0,77 м3/ч.

60

Опорожнение бассейна производится один раз в месяц с отводом стоков в дождевую канализацию

и составляет 14,5 м3/сут; 3,5 м3/ч. Опорожнение бассейна осуществляется в период отсутствия дождей для

исключения переполнения сетей ливневой канализации.

Чистка и дезинфекция бассейна производится один раз в месяц с отводом стоков в бытовую

канализацию.

Система оборотного водоснабжения мойки автомобилей автотранспортного цеха №1.

Очистка загрязненной воды после мойки автомобилей предусматривается на очистной установке с

расходом 5,40 м3/сут; 1,0 м3/ч.

Схема очистки принята следующая:

- загрязненная вода от мойки автомобилей поступает в лоток, где устанавливается решетчатый

контейнер для задержания крупных загрязнений. Из лотка вода самотеком подается в приямок, в котором

расположены два контейнера с фильтрующей тканью для задержания грубодисперсных примесей.

Для сбора нефтепродуктов в приямке предусматривается плавающий нефтесборщик и сборная

емкость.

Отстоянная вода погружным насосом производительностью 1,0 м3/чподается на очистку во

флотатор, куда также подается коагулянт «Полвак-15». Расход коагулянта 10…15 л/сут.

После очистки вода поступает в бак очищенной воды, откуда погружным насосом

производительностью 1,0 м3/ч подается на моечную установку высокого давления.

При повышении солесодержания в очищенной воде выше допустимого значения (примерно на 15-

20 %), оборотная вода через сорбционный фильтр сбрасывается в сеть бытовой канализации

(ориентировочно 1 раз в 3 месяца).

Периодически, ориентировочно один раз в неделю, осуществляется промывка коалесцирующей

загрузки флотатора и один раз в месяц взрыхление загрузки сорбционного фильтра.

Замена загрузки сорбционного фильтра осуществляется ориентировочно один раз в год.

Все переливы, промывки фильтров, опорожнения и отведение флотопены осуществляются в

приямок и далее проходят очистку совместно со стоками от мойки автомобилей.

Концентрация загрязняющих веществ в сточной воде после мойки автомобилей по

технологическому заданию составляет:

- взвешенные вещества – до 2800 мг/дм3;

- нефтепродукты – до 300 мг/дм3;

61

- БПКполн – до 140 мгО2/дм3;

- рН – 6,5…8.

Концентрация загрязняющих веществ в очищенной воде, подаваемой на моечную установку

высокого давления, не должна превышать следующие значения:

- взвешенные вещества – до 40 мг/дм3;

- нефтепродукты – до 15 мг/дм3;

- БПКполн – до 80 мгО2/дм3.

- рН – 6,5…8.

Подпитка системы осуществляется из сети производственно-противопожарного водопровода в

количестве 0,15 м3/ч, что составляет 15 % от часового расхода воды в системе оборотного водоснабжения.

Домыв и ополаскивание легковых автомобилей и автобусов осуществляется из системы

производственно-противопожарного водопровода в количестве 0,12м3/ч, что составляет 10 % от часового

расхода воды мойки легковых автомобилей и автобусов.

Система оборотного водоснабжения мойки карьерных автосамосвалов корпуса мойки

и КПП.

Расход в системе оборотного водоснабжения составляет 35,4 м3/сут, 1,6 м3/ч.

Схема очистки стоков после мойки карьерных автосамосвалов принята следующая:

- загрязненная вода поступает в отстойник, расположенный на участке мойки.

Отстоянная вода из отстойника самотеком отводится на сооружения предварительной

очистки, где последовательно проходит камеру предварительной очистки, камеру удаления

нефтепродуктов, камеру фильтрации и камеру осветленной воды.

Осветленная вода погружным насосом производительностью 1,6 м3/ч подается в смеситель

фильтра-флотатора, где происходит смешение с коагулянтом (сернокислым алюминием).

В фильтре-флотаторе вода проходит доочистку от растворенных нефтепродуктов, взвесей,

мела и шлама. Очищенная вода собирается в бак чистой воды, откуда насосом подается на

моечную установку высокого давления.

Если показатели качества очищенной воды не соответствуют требуемому качеству воды

(по взвешенным веществам, нефтепродуктам и мелу), подаваемой на моечную установку, то вода

проходит дополнительную очистку на сорбционном фильтре, после чего под остаточным напором

направляется на моечную установку.

При повышении солесодержания в оборотной воде на 15…20 %, вода через сорбционный

фильтр сбрасывается в сеть бытовой канализации (ориентировочно один раз в два месяца).

62

Периодически, один раз в неделю, производится промывка коалесцирующей загрузки

фильтра-флотатора и, ориентировочно один раз в месяц, взрыхление сорбционной загрузки.

Замена загрузки сорбционного фильтра осуществляется ориентировочно один раз в год.

Вода от промывки, взрыхления фильтров, перелива, флотопена и осадок от фильтра-флотатора

самотеком отводятся в отстойник и далее проходят очистку совместно со стоками от мойки автомобилей.

Концентрация загрязняющих веществ в сточной воде после мойки автосамосвалов по

технологическому заданию составляет:

- взвешенные вещества – до 16000 мг/дм3;

- нефтепродукты – до 300 мг/дм3;

- БПКполн – до 380 мгО2/дм3;

- мел – до 100000 мг/дм3;

- рН – 6,5…8,5.

Концентрация загрязняющих веществ в очищенной воде, подаваемой на моечную установку

высокого давления, не должна превышать следующие значения:

- взвешенные вещества – до 70 мг/дм3;

- нефтепродукты – до 20 мг/дм3;

- БПКполн – до 80 мгО2/дм3.

- мел – до 10 мг/дм3;

- рН – 6,5…8,5.

Подпитка системы и забор воды на собственные нужды осуществляется из сети производственно-

противопожарного водопровода в количестве 0,4 м3/ч.

Для очистки дождевых сточных вод и сточных вод от мойки автотранспорта и карьерных

автосамосвалов используются материалы, приведенные в таблице 12.

Таблица 12 – Материалы, используемые для очистки дождевых сточных вод и сточных вод от мойки

автотранспорта и карьерных автосамосвалов

Наименование материала Годовой расход, т

63

Сорбционно-фильтрующий материал ЭСФ-М1 по ТУ РБ 100008965.001-2001

0,20

Коагулянт «Полвак-15» 4,00 м3

Коагулянт «Сернокислый алюминий» 0,40

Активированный уголь БАУ-1

по ГОСТ 6217-74 4,73 (1 раз в год)

Антрацит по ГОСТ 25543-88 0,76

Кислый реагент 0,0253

Гипохлорит натрия с содержанием активного хлора 15%

0,253

В соответствии с количеством сточных вод различных категорий, характеристикой загрязнений на

площадке проектируются следующие системы канализации:

- бытовая;

- производственная;

- дождевая;

- дренажная.

В систему бытовой канализации отводятся бытовые сточные воды от санитарных узлов

проектируемых зданий технологической линии в количестве 320,0 м3/сут (в том числе 45,0 м3/сут –

бытовую канализацию для технологической линии).

Бытовые сточные воды по выпускам из ЦПУ, котельной и комнат обогрева поступают в

проектируемые внутриплощадочные сети бытовой канализации и далее самотеком поступают на КНС. С

КНС бытовые стоки насосами подаются на очистные сооружения бытовых сточных вод. После очистки

бытовые сточные воды поступают в резервуар очищенных сточных вод, откуда погружными насосами

совместно с очищенными дождевыми водами подаются в реку Коренец.

Очистные сооружения бытовых сточных вод входят в границы ответственности компании «СИТИК»

(КНР) и рассчитываются на прием и очистку бытовых стоков всего завода.

Резервуар очищенных сточных вод будет разработан в архитектурном проекте для всего завода.

В систему производственной канализации технологической линии поступают сточные воды

промывки фильтров системы оборотного водоснабжения с последующим отводом в систему бытовой

канализации в количестве 51,0 м3/сут.

64

Проектом предусмотрено наличие дождевой канализации, предназначенной для отведения воды с

площадки технологической линии в количестве 1200,0 л/с.

Дождевые сточные воды с площадки технологической линии самотеком поступают в насосную

станцию дождевых вод и далее перекачиваются на очистные сооружения дождевых сточных вод. После

очистки дождевые сточные воды поступают в резервуар очищенных сточных вод, откуда погружными

насосами совместно с очищенными бытовыми водами перекачиваются в реку Коренец.

В систему дренажной канализации отводятся сточные воды от случайных проливов, промывки

оборудования венткамер, конденсат от кондиционеров.

Дренажные сточные воды самотеком подаются во внутриплощадочную сеть дождевой

канализации.

4.3 Обращение с отходами производства и производственного потребления

Система обращения с отходами должна строиться с учетом выполнения требований

природоохранного законодательства, изложенных в статье 17 Закона Республики Беларусь «Об

обращении с отходами» №273-З, а также следующих базовых принципов:

- приоритетность использования отходов по отношению к их обезвреживанию или

захоронению при условии соблюдения требований законодательства об охране окружающей

среды и с учетом экономической эффективности;

- приоритетность обезвреживания отходов по отношению к их захоронению.

Основными источниками образования отходов на этапе строительства новой технологической

линии ПРУП «Кричевцементношифер» мощностью 1,8 млн. т в год является: проведение подготовительных

и строительно-монтажных работ (сварочные, изоляционные и другие), обслуживания и ремонта

строительной техники, механизмов и дополнительного оборудования, жизнедеятельность рабочего

персонала.

В процессе строительства нового производства будут образовываться отходы, приведенные в

таблице 13.

Таблица 13 -Отходы, образующиеся при строительстве объекта

№ п/п

Наименование отхода Код отхода*1

Класс опасности Количество отходов, т*2

1. Древесные отходы строительства 1720200 4 1280,366 2. Отходы рубероида 1870500 4 131,637 3. Бой керамической плитки 3140702 н/о 4,936 4. Асфальтобетон от разборки асфальтовых

покрытий 3141004 н/о 71,299

5. Отходы минеральных волокон 3141600 4 0,548 6. Бой бетонных изделий 3142707 н/о 3852,406

65

7. Отходы цемента в кусковой форме 3143601 н/о 297,027 8. Бой кирпича силикатного 3144206 4 5328,484 9. Металлические конструкции и детали из

железа и стали поврежденные 3511500 н/о 551,300

10. Смешанные отходы строительства, сноса зданий и сооружений*3

3991300 4 -

*1 - согласно Классификатору отходов, образующихся в Республике Беларусь, утвержденному Постановлением Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь № 85 от 08.11.2007 г. (в редакции № 48 от 30.06.2009 г.);

*2 – в данной графе приведено количество (объем) отходов, которое будет образовываться за весь период проведения строительных работ;

*3 – данные отходы могут образовываться в случае невозможности разделения строительных отходов по видам.

Отличительной особенностью строительных отходов является возможность их переработки и

повторного использования. Проектом предусмотрен раздельный сбор приведенных выше отходов. Особое

внимание следует уделять содержанию площадки временного хранения строительных отходов в

надлежащем санитарном состоянии: не допускать ее загромождения, превышения допустимых объемов

хранения отходов, своевременно их вывозить и пр.

В ПРУП «Кричевцементношифер» при производстве цемента сухим способом на новой

технологической линии мощностью 1,8 млн. т в год будут образовываться отходы разных классов

опасности, порядок обращения с которыми следует прописать в Инструкции по обращению с отходами

производства, указав ответственных за сбор, учет, хранение и передачу (вывоз) на использование,

обезвреживание и (или) захоронение.

В таблице 14 приводится перечень отходов, образующихся при эксплуатации нового объекта с

учетом вспомогательных сооружений и устройств.

Таблица 14-Перечень отходов производства, образующихся при эксплуатации объекта

№ п/п

Код отхода*1 Наименование отхода

Класс опасности

Количество отходов,

т/год

1 2 3 4 5

1. 1710203 Опилки и стружка при изготовлении столярных и фрезерованных деталей

4 14,26

2. 1710700 Кусковые отходы натуральной чистой древесины 4 11,16

66

3. 1870601 Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства

4 5,72

4. 1871200 Бумажные салфетки, бумага и картон с вредными загрязнениями (преимущественно органическими)

4 1,8

5. 1871202 Бумага, загрязненная ЛКМ 3 0,36

6. 1872000 Прочие отходы бумаги и картона, не вошедшие в группу VII B

неопред. 14,85

7. 3141402 Лом огнеупорный алюмосиликатный 4 600,0

8. 3141404 Лом огнеупорный магнезиальный неопред. 140,0

9. 3141708 Уголь активированный отработанный, загрязненный минеральными маслами (содержание масел - 15% и более)

3 6,62

10. 3142405 Песок, загрязненный маслами (содержание масел - менее 15%)

4 1,3

11. 3142709 Шпалы железобетонные н/о 130,0

12. 3144402 Отходы абразивных материалов в виде пыли и порошка 4 0,17

13. 3144406 Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов

н/о 0,05

14. 3162400 Отходы моечных машин 4 4,8

15. 3510808 Металлоотходы при обработке деталей на станках неопред. 21,0

16. 3516900 Прочие лом и отходы черных металлов, не вошедшие в группу II A

неопред. 10,50

17. 3531001 Проволока медная 3 0,75

18. 3534300 Металлические конструкции и детали с содержанием цветных металлов и их соединений поврежденные

неопред. 1,60

19. 3532604 Люминесцентные трубки отработанные 1 750 шт.

20. 3532201 Свинцовые аккумуляторы отработанные неповрежденные с неслитым электролитом

1 2,61

21. 5711011 Пенополиуретан (вспененный полиуретан) 3 0,08

22. 5712110 Полиэтилен, вышедшие из употребления пленочные изделия

3 0,75

23. 5712711 Пластмассовые отходы в виде тары из-под ЛКМ 3 0,45

24. 5712808 Полипропилен загрязненный (фиброил) неопред. 0,1

25. 5410201 Синтетические и минеральные масла отработанные 3 18,4

26. 5470300 Шламы нефтеотделительных установок (замасленный песок)

3 827,42

27. 5471500 Шлам очистки емкостей (шлам очистки закалочных ванн)

3 0,4

28. 5492800 Отработанные масляные фильтры 3 0,85

29. 5711400 ПЭТ-бутылки 3 0,80

67

30. 5470200 Содержимое маслобензоуловителей (обводненные нефтепродукты)

3 16,0

31. 5750118 Отходы труб, шлангов из вулканизированной резины (в том числе отходы ленты, прокладок)

неопред. 3,3

1 2 3 4 5

32. 5750201 Изношенные шины с металлокордом 3 158,75

33. 5820200 Ткани и мешки фильтровальные с вредными загрязнениями, преимущественно неорганическими

3 3,0

34. 5820503 Ветошь, загрязненная лакокрасочными материалами 3 0,62

35. 5820601 Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел – менее 15%)

3 7,80

36. 5820903 Изношенная спецодежда хлопчатобумажная и другая 4 17,10

37. 5964900 Прочие сорбенты, не вошедшие в группу VIII Г (сорбционно-фильтрующий материал ЭСФ-М1)

неопред. 0,28

38. 7710803 Одноразовые шприцы, бывшие в употреблении, необеззараженные (необезвреженные)

1 По факту образования*2

39. 9120400 Отходы производства, подобные отходам жизнедеятельности населения

н/о 114,40

40. 9120800 Отходы (смет) от уборки территорий промышленных предприятий и организаций

4 1500,0

41. 9120300 Отходы кухонь и предприятий общественного питания н/о 45,54

_____________

н/о – отходы с неопасным классом опасности.

*1 - согласно Классификатору отходов, образующихся в Республике Беларусь, утвержденному Постановлением Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь № 85 от 08.11.2007 г. (в редакции № 48 от 30.06.2009 г.);

*2 - количество отходов зависит от количества обратившихся за первой медицинской помощью, поэтому рассчитать годовой объем образования данных отходов не представляется возможным. Если использованные шприцы будут обезвреживаться в здравпункте, данные отходы классифицируются как «одноразовые шприцы, бывшие в употреблении, обеззараженные (обезвреженные)» (код отхода 7710801, класс опасности - 4).

Согласно определенной в проектном решении системы обращения с отходами от планируемой

деятельности, произойдет их следующее распределение:

- отходы, представляющие собой вторичные материальные ресурсы (кусковые отходы

натуральной чистой древесины (1720700), отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и

делопроизводства (1870601); металлоотходы при обработке деталей на станках (3510808) синтетические и

минеральные масла отработанные (5410201); изношенные шины с металлокордом (5750201) и др.)

передаются на дальнейшее использование в специализированные организации;

68

- некоторые отходы (люминесцентные трубки отработанные (3532604), свинцовые

аккумуляторы отработанные неповрежденные, с не слитым электролитом (3532201)) направляются на

обезвреживание в специализированные организации;

- длительному хранению на территории проектируемого предприятия подлежат отходы лома

огнеупорного магнезиального (3141404). На момент разработки проектной документации в Республики

Беларусь отсутствовали зарегистрированные технологии по переработки данных отходов. Для

определения возможности захоронения данного отхода на полигоне необходимо будет определить его

класс опасности по установленной форме;

- отходы, которые не могут быть использованы или обезврежены, подлежат захоронению на

объектах захоронения отходов (песок, загрязненный маслами (содержание масел - менее 15%) (3142405),

ткани и мешки фильтровальные с вредными загрязнениями, преимущественно неорганическими

(5820200), обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%) (5820601),

отходы производства, подобные отходам жизнедеятельности населения (9120400), отходы (смет) от

уборки территорий промышленных предприятий и организаций (9120800) и др.).

При выходе предприятия на запланированные мощности производства цемента сухим способом

ежегодно будет образовываться порядка 1,6-1,7 тыс. т отходов (без учета строительных отходов), большая

часть из которых (52%) подлежит вторичному использованию. Около 44% образующихся отходов будет

направляться на захоронение. В связи с отсутствием в Республике Беларусь технологий по переработке

отходов лома огнеупорного магнезиального данные отходы подлежат длительному хранению на

территории организации, что составит порядка 4% от объема образующихся отходов.

В настоящее время отходы производства и производственного потребления действующего завода

ПРУП «Кричевцементношифер», подлежащие захоронению, направляются на полигон ТКО г. Кричев,

введенный в эксплуатацию в 2006 г. и расположенный в 10 км от города. Общая площадь полигона

составляет 6,0 га, под отходами занято около 4,8 га. С вводом нового предприятия по производству

цемента сухим способом возрастет количество отходов, поступающих на данный полигон (порядка на 750

т/год), мощности которого будет достаточно с учетом увеличившейся нагрузки. Для захоронения отходов

инициатору деятельности необходимо будет получить соответствующее разрешение в Могилевском

областном комитете природных ресурсов и охраны окружающей среды.

4.4 Санитарно-защитная зона проектируемых объектов цементного производства

Санитарно-защитная зона (далее – СЗЗ) – территория с особым режимом использования, размер

которой обеспечивает достаточный уровень безопасности здоровья населения от вредного воздействия

(химического, биологического, физического) объектов на ее границе и за ней.

Базовый размер СЗЗ для технологической линии по производству цемента мощностью 1,8 млн. тонн

в год в районе месторождения «Каменка» ПРУП «Кричевцементношифер» в соответствие с СанПиН

«Гигиенические требования к организации санитарно-защитных зон предприятий, сооружений и иных

69

объектов, являющихся объектами воздействия на здоровье человека и окружающую среду», утвержденными

Постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь 30.06. 2009 г. № 78, составляет 500

метров.

Санитарно-защитная зона планируемых объектов цементного производства находится, в основном,

в пределах лесных массивов, реже – земель сельскохозяйственного назначения.

В границу нормативной СЗЗ 500 м проектируемых объектов населенные пункты не попадают.

70

5 Оценка воздействия планируемой деятельности на окружающую среду

5.1 Оценка воздействия на атмосферный воздух

Воздействие проектируемых объектов цементного производства на атмосферный воздух

оценивается путем прогноза уровня его загрязнения в условиях эксплуатации данных объектов. Для этих

целей на основании расчетных данных выбросов, поступающих от проектируемых объектов, был проведен

расчет рассеивания загрязняющих веществ в приземном слое воздуха с определением достигаемых ими

концентраций на границах санитарно-защитной зоны. Для расчета рассеивания по всем планируемым

объектам использовались материалы, предоставленные УП «Белпромпроект».

Расчет рассеивания производился с использованием программного средства –

унифицированной программы расчета загрязнения атмосферы «Эколог» (версия 3.00 Copyring ©

1990-2006 Фирма «Интеграл») – являющегося приложением к «Методике расчета концентраций в

атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (ОНД-86)»,

разработанной Главной геофизической обсерваторией им. А.И. Воейкова.

Проектом предусматривается комплекс передовых инженерно-технических мероприятий,

направленных на снижение попадания загрязняющих веществ в окружающую среду. Для

снижения воздействия пыления отходящих газов на окружающую среду применяются

аспирационные установки, которые удаляют воздух, содержащий пыль, а также продукты

сгорания, образующиеся при обжиге.

Источники выбросов основного производства, за исключением склада угля, будут оборудованы

ПГУ, обеспечивающими концентрацию взвешенных веществ (пыль неорганическая, содержащая SiO2<70

30мг/м3 в выбросах, что удовлетворяет требованиям п. 10.3 СНБ 4.02.01-03 «Отопление, вентиляция и

кондиционирование воздуха».

По складу угля будут реализованы мероприятия по уменьшению пыления: навес, частичное

закрытие склада, уменьшение поверхности пыления.

Для создания условий наилучшего рассеивания и обеспечения соблюдения ПДК по азота диоксиду и

группе суммации 6009 (азота диоксид и серы диоксид) на границе СЗЗ 500 м были предложены следующие

природоохранные мероприятия, реализованные в проекте:

1. Изменить параметры трубы отходящих газов от цементной печи: повысить высоту трубы до 92 м

(по первоначальному проектному решению 80 м) и уменьшить диаметр выходного отверстия трубы до 6,0

м (попервоначальному проектному решению 6,7 м), что улучшит условия рассеивания в приземном слое

атмосферы азота диоксида.

2. Изменить параметры трубы байпасной системы: повысить высоту трубы до 55 м (по

первоначальному проектному решению 35 м) и уменьшить диаметр выходного отверстия трубы до 2,1 м

71

(по первоначальному проектному решению 2,5 м), что улучшит условия рассеивания в приземном слое

атмосферы азота диоксида.

Расчет рассеивания, выполненный с учетом фоновых концентраций загрязняющих веществ

в районе планируемого строительства и с учетом климатических характеристик местности,

производился по 26 загрязняющим веществам и 5 группам суммации. В результате расчета

рассеивания получены значения максимальных приземных концентраций загрязняющих веществ

на границе нормативной санитарно-защитной зоны 500 м, которые представлены в таблице 15.

Таблица 15- Максимальные концентрации загрязняющих веществ в долях ПДК на границе нормативной

СЗЗ 500 м

Значения максимальных концентраций

Наименование вещества на границе СЗЗ

(500 м) без учета

на границе СЗЗ

(500 м) с учетом

1 2 3 4

для самого жаркого месяца

1 Алюминия оксид расчет не целесообразен

2 Железо триоксид (Железа оксид) (в пересчете на железо)

0,004 -

3 Марганец и его соединения 0,01 -

4 Медь (II) оксид расчет не целесообразен

5 Натрий гидроксид 0,0049 -

6 Никель оксид расчет не целесообразен

7 Свинец и его неорганические соединения расчет не целесообразен

8 Азота диоксид 0,8 0,85

9 Серная кислота расчет не целесообразен

10 Углерод черный (сажа) 0,0084 -

11 Сера диоксид 0,14 0,17

12 Углерод оксид 0,03 0,12

13 Фториды газообразные 0,0077 -

14 Углеводороды предельные С1-С10 0,02 -

15 Углеводороды непредельные 0,0046 -

16 Углеводороды алициклические 0,02 -

72

17 Углеводороды ароматические 0,09 -

18 Бенз/а/пирен (3,4-Бензпирен) 0,0014 -

19 Бутан-1-ол (Спирт н-бутиловый) 0,16 -

20 2-(2-Бутокси) этоксиэтанол расчет не целесообразен

21 2-Аминоэтанол расчет не целесообразен

22 Масло минеральное расчет не целесообразен

23 Углеводороды предельные C12-C19 0,03 -

24 Твердые частицы суммарно 0,11 0,4

25 Пыль неорганическая < 70% SiO2 0,66 -

26 Пыль древесная 0,2 -

27 Группа сумм. (2) 301 330 (6009) 0,93 1,0

28 Группа сумм. (2) 184 330 (6034) 0,14 -

1 2 3 4

29 Группа сумм. (2) 330 342 (6039) 0,15 -

30 Группа сумм. (2) 322 330 (6041) 0,14 -

31 Группа сумм. (2) 337 2908 (6046) 0,67 -

для самого холодного месяца

1 Алюминия оксид расчет не целесообразен

2 Железо триоксид (Железа оксид) (в пересчете на железо)

0,0043 -

3 Марганец и его соединения 0,01 -

4 Медь (II) оксид расчет не целесообразен

5 Натрий гидроксид 0,0049 -

6 Никель оксид расчет не целесообразен

7 Свинец и его неорганические соединения расчет не целесообразен

8 Азота диоксид 0,78 0,82

9 Серная кислота расчет не целесообразен

10 Углерод черный (сажа) 0,0084 -

11 Сера диоксид 0,14 0,17

12 Углерод оксид 0,03 0,12

13 Фториды газообразные 0,0086 -

14 Углеводороды предельные С1-С10 0,02 -

15 Углеводороды непредельные 0,0055 -

16 Углеводороды алициклические 0,02 -

17 Углеводороды ароматические 0,1 -

73

18 Бенз/а/пирен (3,4-Бензпирен) 0,0014 -

19 Бутан-1-ол (Спирт н-бутиловый) 0,16 -

20 2-(2-Бутокси) этоксиэтанол расчет не целесообразен

21 2-Аминоэтанол расчет не целесообразен

22 Масло минеральное расчет не целесообразен

23 Углеводороды предельные C11-C19 0,03 -

24 Твердые частицы суммарно 0,08 0,37

25 Пыль неорганическая < 70 % SiO2 0,62 -

26 Пыль древесная 0,21 -

27 Группа сумм. (2) 301 330 (6009) 0,9 0,98

28 Группа сумм. (2) 184 330 (6034) 0,14 -

29 Группа сумм. (2) 330 342 (6039) 0,14 -

30 Группа сумм. (2) 322 330 (6041) 0,14 -

31 Группа сумм. (2) 337 2908 (6046) 0,63 -

Анализ полученных результатов показал, что на границе нормативной санитарно-защитной зоны

проектируемых объектов превышений ПДК не фиксируется ни по одному из учитываемых загрязняющих

веществ и групп суммации. Наибольшие концентрации относительно предельно допустимых на границе

нормативной СЗЗ 500 м прогнозируются для группы суммации (6009) азота диоксида (азот (IV) оксид) и

серы диоксида (ангидрид сернистый) 1,0 ПДК, азота диоксида (азот (IV) оксид) – 0,85 ПДК, группы

суммации (6009) углерода оксид и пыль неорганическая < 70% SiO2– 0,67 ПДК.

Для подтверждения экологической безопасности размещения проектируемого предприятия

дополнительно был проведен расчет рассеивания до ближайшей жилой застройки (н/п Каменка и Коренец

Кричевского района) с расчетными точками на границе СЗЗ 1000 м и в жилой зоне.

В результате расчета рассеивания получены значения максимальных приземных

концентраций загрязняющих веществ на границе санитарно-защитной зоны 1000 м и в жилой

зоне, которые представлены в таблице 16.

Таблица 16– Максимальные концентрации загрязняющих веществ в долях ПДК на границе СЗЗ 1000 м и в

жилой зоне

Значения максимальных концентраций

Наименование вещества

в жилой зоне без

учета фона

в жилой зоне с

учетом фона

на границе СЗЗ

(1000 м) без учета фона

на границе СЗЗ

(1000 м) с учетом

1 2 3 4 5 6

для самого жаркого месяца

1 Алюминия оксид расчет не целесообразен

2 Железо триоксид (Железа оксид) 0,0014 - 0,0019 -

3 Марганец и его соединения 0,0039 - 0,0049 -

74

4 Медь (II) оксид расчет не целесообразен

5 Натрий гидроксид 0,0013 - 0,0017 -

6 Никель оксид расчет не целесообразен

7 Свинец и его неорг. Соединения расчет не целесообразен

8 Азота диоксид 0,69 0,74 0,76 0,81

9 Серная кислота расчет не целесообразен

10 Углерод черный (сажа) 0,0033 - 0,0053 -

11 Сера диоксид 0,12 0,15 0,13 0,16

12 Углерод оксид 0,01 0,10 0,02 0,11

13 Фториды газообразные 0,0031 - 0,0035 -

14 Углеводороды предельные С1-С10 0,0054 - 0,0055 -

15 Углеводороды непредельные 0,0024 - 0,0025 -

16 Углеводороды алициклические 0,01 - 0,01 -

17 Углеводороды ароматические 0,05 - 0,05 -

18 Бенз/а/пирен (3,4-Бензпирен) 0,00058 - 0,00068 -

19 Бутан-1-ол (Спирт н-бутиловый) 0,08 - 0,09 -

20 2-(2-Бутокси) этоксиэтанол расчет не целесообразен

21 2-Аминоэтанол расчет не целесообразен

22 Масло минеральное расчет не целесообразен

23 Углеводороды предельные C12-C19 0,01 - 0,01 -

24 Твердые частицы суммарно 0,05 0,33 0,06 0,35

25 Пыль неорганическая < 70% SiO2 0,35 - 0,37 - 1 2 3 4 5 6

26 Пыль древесная 0,06 - 0,09 -

27 Группа сумм. (2) 301 330 0,81 0,88 0,89 0,96

28 Группа сумм. (2) 184 330 0,12 - 0,13 -

29 Группа сумм. (2) 330 342 0,12 - 0,14 -

30 Группа сумм. (2) 322 330 0,12 - 0,13 -

31 Группа сумм. (2) 337 2908 0,37 - 0,38 -

для самого холодного месяца

1 Алюминия оксид расчет не целесообразен

2 Железо триоксид (Железа оксид) 0,00094 - 0,0015 -

3 Марганец и его соединения 0,0027 - 0,0039 -

4 Медь (II) оксид расчет не целесообразен

5 Натрий гидроксид 0,0013 - 0,0017 -

6 Никель оксид расчет не целесообразен

7 Свинец и его неорг. Соединения расчет не целесообразен

8 Азота диоксид 0,67 0,71 0,73 0,78

9 Серная кислота расчет не целесообразен

10 Углерод черный (сажа) 0,0033 - 0,0053 -

11 Сера диоксид 0,12 0,15 0,13 0,16

12 Углерод оксид 0,01 0,10 0,02 0,11

13 Фториды газообразные 0,0033 - 0,0039 -

75

14 Углеводороды предельные С1-С10 0,007 - 0,0071 -

15 Углеводороды непредельные 0,0026 - 0,0028 -

16 Углеводороды алициклические 0,01 - 0,01 -

17 Углеводороды ароматические 0,05 - 0,05 - 18 Бенз/а/пирен (3,4-Бензпирен) 0,00057 - 0,00067 - 19 Бутан-1-ол (Спирт н-бутиловый) 0,08 - 0,09 -

20 2-(2-Бутокси) этоксиэтанол расчет не целесообразен

21 2-Аминоэтанол расчет не целесообразен

22 Масло минеральное расчет не целесообразен

23 Углеводороды предельные C12-C19 0,02 - 0,02 -

24 Твердые частицы суммарно 0,04 0,33 0,05 0,34

25 Пыль неорганическая < 70% SiO2 0,35 - 0,36 -

26 Пыль древесная 0,04 - 0,09 -

27 Группа сумм. (2) 301 330 0,78 0,86 0,86 0,94

28 Группа сумм. (2) 184 330 0,12 - 0,13 -

29 Группа сумм. (2) 330 342 0,12 - 0,13 -

30 Группа сумм. (2) 322 330 0,12 - 0,13 -

31 Группа сумм. (2) 337 2908 0,37 - 0,37 -

Анализ полученных результатов показал, что на границе нормативной санитарно-защитной зоны

проектируемых объектов превышений ПДК не фиксируется ни по одному из учитываемых загрязняющих

веществ и групп суммации.

Таким образом, при эксплуатации проектируемых объектов в предполагаемом районе размещения

в составе планируемых производств и объектов, возрастут объемы выбросов загрязняющих веществ на

данной территории, увеличится концентрация загрязняющих веществ в атмосферном воздухе.

5.2 Оценка воздействия на поверхностные и подземные воды

Основные потенциальные воздействия проектируемого объекта на поверхностные и

подземные воды:

- забор подземной воды;

- возможное загрязнение поверхностных вод при недоочистке сточных вод и/или в случае

возникновения аварийных ситуаций;

- возможное загрязнение подземных вод при мойке автотранспорта предприятия в случае

проливов на грунт неочищенной воды, моющих средств;

- возможное загрязнение поверхностных и подземных вод приоритетными и специфическими

загрязняющими веществами, которые поступают в водную среду при сбросах сточных вод,

фильтрационных утечках, при эксплуатации и обслуживании очистных сооружений сточных вод;

76

- возможное загрязнение подземных вод при утечках и просачивании в грунт загрязняющих

веществ с площадок для хранения отходов, образующихся при эксплуатации очистных сооружений.

В период эксплуатации очистных сооружений образуются отходы третьего класса опасности

(нефтешлам, загрязненная загрузка фильтров, сорбционно-фильтрующий материал). Загрязняющие

вещества с таких площадок, просачиваясь в грунт, могут сформировать обширные зоны загрязнения за счет

распространения их подземными водами.

Попадание гипохлорита натрия, используемого в качестве реагента для очистки сточных вод, в

водные объекты может вызвать гибель гидробионтов.

Для целей контроля, предупреждения и снижения потенциального вредного воздействия на

окружающую природную среду проектируемого объекта необходимым является проведение

локального мониторинга окружающей среды в соответствии с Инструкцией о порядке проведения

локального мониторинга окружающей среды юридическими лицами, осуществляющими

эксплуатацию источников вредного воздействия на окружающую среду (Постановление

Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь № 9 от

01.02.2007 г.).

При проведении локального мониторинга окружающей среды в зоне воздействия планируемой

деятельности наблюдения должны осуществляться за следующими объектами:

- поверхностные воды. Наблюдение следует проводить два раза в год, отбор производить в

двух точках на канале Коренец выше проектируемого объекта и ниже по течению (500 м) от точки

сброса сточных вод;

- контроль за работой очистных сооружений. Проверка эффективности очистки и контроль

основных загрязняющих веществ на входе и выходе из очистных сооружений отдельно для

хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод – 1 раз в месяц.

Площадку для хранения отходов очистных сооружений необходимо покрыть не

разрушаемым и непроницаемым для вредных веществ влагостойким материалом. Регулярный

контроль герметичности сварных швов емкостей, оборудования, инженерных сетей, входящих в

состав очистных сооружений позволит вовремя предотвратить просачивание неочищенной воды,

химических реагентов, используемых для очистки сточных вод, в грунт.

5.3 Оценка воздействия на земли (включая почвенный покров)

5.3.1 Воздействие на почвенный покров

В период проведения строительства проектируемой технологической линии по производству

цемента почвенный покров будет испытывать прямые воздействия от механических повреждений в

77

результате проведения подготовительных и строительных работ. В результате этих воздействий будет

происходить частичное (при нерегламентированном проезде транспортных средств) или полное

уничтожение почвенно-растительного покрова. Механическое нарушение почвенного покрова может

приводить к нарушению естественных форм рельефа и образованию различных техногенных его форм.

Так, при многократном прохождении тяжелой строительной техники происходят техногенные нарушения

микрорельефа (образование борозд, рытвин и др.).

В период строительства также будет происходить химическая трансформация почвенного покрова

за счет выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при строительстве основных и

вспомогательных зданий и сооружений технологической линии по производству цемента.

Изменения почвенного покрова, в первую очередь – ухудшение их естественных физико-

механических и химико-биологических свойств будут происходить также в результате косвенного

воздействия – уничтожения растительного покрова, снижении эрозионной устойчивости склоновых форм

рельефа при их обнажении.

Потенциальными факторами воздействия на почвенный покров на этапе строительства

проектируемых зданий и сооружений являются возможное засорение территории отходами,

образующимися в процессе строительного производства, отходами жизнедеятельности строителей и

других сотрудников, возможное загрязнение горюче-смазочными материалами.

В период эксплуатации проектируемой технологической линии по производству цемента

основным источником воздействия на почвенный покров территории, находящейся в зоне воздействия

проектируемой технологической линии, будут являться выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. В

связи с этим, основным последствием эксплуатации проектируемой технологической линии станет

геохимическая трансформация почвенного покрова.

Данные локального мониторинга земель в рамках Национальной системы мониторинга

окружающей среды Республики Беларусь свидетельствуют, что специфическим загрязнителем

почв в зоне воздействия цементных предприятий (ОАО «Красносельскстройматериалы», ПРУП

«Кричевцементношифер») является мышьяк. Среднее содержание элемента в почвах цементных

заводов составляет 4-9 ПДК, наибольшие концентрации отмечены на участках хранения

вторичных сырьевых материалов (отходов металлургических производств) [5].При производстве

портландцементного клинкера на проектируемой технологической линии планируется

использовать вторичные сырьевые материалы металлургического производства – пиритные

огарки. Предусмотренная проектом система разгрузки пиритных огарков из железнодорожного

транспорта, доставки на общий закрытый склад и дальнейшей транспортировки в рамках

технологической линии с помощью ленточных конвейеров позволит предотвратить

непосредственное попадание пиритных огарков на землю.

78

Воздействие на почвенный покров может быть связано с его загрязнением при

несанкционированном хранении отходов производства.

5.3.2 Воздействие на земельные ресурсы и структуру землепользования.

Прямое воздействие на земельные ресурсы при строительстве и эксплуатации проектируемой

технологической линии по производству цемента связано с изъятием земельных угодий под строительство

зданий и сооружений проектируемого объекта. ПРУП «Кричевцементошифер» представляются в

постоянное пользование для строительства технологической линии по производству цемента мощностью

1,8 млн. тонн в год в районе месторождения «Каменка» 59,29 гектара земель. Передаваемый земельный

участок изымается из земель лесного фонда государственного лесохозяйственного учреждения

«Чериковский лесхоз» в Кричевском районе с переводом в категорию земель промышленности,

транспорта, связи, энергетики, обороны и иного назначения (Решение Могилевского областного

исполнительного комитета от 23.07.2008 г. № 15-13). На основе Решения Могилевского областного

исполнительного комитета от 24.12.2009 г. № 277-р согласован акт выбора места размещения земельных

участков ПРУП «Кричевцементошифер» общей площадью 1,7132 га (0,28 га пахотных земель, 0,052 га

луговых земель, 0,72 га лесных земель, 0,6612 га других земель) для прокладки кабеля электросвязи к

площадке строительства технологической линии. В результате изменения структуры землепользования при

реализации планируемой деятельности существенных изменений в эколого-хозяйственном балансе

Кричевского района в целом не произойдет.

Косвенное воздействие на земельные ресурсы, проявляющееся в изменении их качественного

состояния, возможно в результате воздействия на почвенный покров.

5.4 Оценка воздействия на растительный и животный мир

Этап строительства

Строительство, а далее эксплуатация объекта может привести к ухудшению условий развития

животного и растительного мира, уменьшению размеров популяций.

Проектом предусмотрен отвод земельных участков с правом вырубки древесно-кустарниковой

растительности. Согласно решению Могилевского областного исполкома от 23 июля 2008 г. изъятию

подлежит 58,17 га лесных земель, из которых 33,29 га леса первой группы и 26 га леса второй группы.

Влияние на объекты растительного мира может произойти в результате строительства и

эксплуатации проектируемых объектов.

79

В процессе строительства проектируемого объекта на рассматриваемой территории будет

наблюдаться прямое воздействие на растительный покров:

- вырубка древесно-кустарниковых насаждений – лесов на земельном участке, отводимом под

строительство;

- полное уничтожение почво-растительного покрова на участках, отведенных под объекты

строительства;

- повреждение и частичное уничтожение растительности транспортными средствами на

прилегающей территории. Механическое нарушение поверхности наиболее распространенный вид

воздействия, который наблюдается в результате движения автотранспорта и строительной техники;

- возможное ухудшение состояния лесных насаждений, прилегающих к участку, отводимому под

строительство за счет выбросов загрязняющих веществ при строительстве.

В процессе строительства объекта на качественную и количественную характеристику популяций

птиц и животных будут оказывать воздействие следующие факторы:

- в процессе изъятия земель под строительство происходит качественное ухудшение среды

обитания;

- изменение или ликвидация растительности, как одного из источников питания;

- при строительстве наблюдается эффект присутствия и шум от работы строительной техники;

Этап эксплуатации

В процессе эксплуатации проектируемого объекта на рассматриваемой территории основному

воздействию будет подвергаться растительный покров:

- ухудшение состояния растительного покрова за счет выбросов загрязняющих веществ от

технологического процесса (диоксид серы, оксид азота, оксид углерода, пыль);

- качественное и количественное изменение состава растительного покрова за счет

выбросов от транспортных средств, а также возможное механическое повреждение растительного

покрова при движении транспортных средств.

5.5 Оценка социально-экономических последствий реализации планируемой деятельности

Реализация планируемой деятельности по строительству технологической линии по производству

цемента позволит обеспечить строительную отрасль республики материалами, а также экспортировать

80

часть готовой продукции. Таким образом, данное производство будет источником пополнения как

местного так и государственного бюджета, что в конечном итоге приведет к повышению жизненного

уровня населения данного региона. Данное строительство приведет к созданию новых рабочих мест.

Эксплуатация линии по производству цемента не окажет значительного влияния на

жизнедеятельность местных жителей, т.к. ближайшие населенные пункты (д. Каменка, д. Коренец)

расположены за границами нормативной санитарно-защитной зоны предприятия (500 м).

81

6 Предлагаемые мероприятия по минимизации воздействия на окружающую среду от

планируемой деятельности

Для предотвращения негативного воздействия на окружающую среду в период

строительства и эксплуатации проектируемых объектов необходимо предусмотреть следующие

мероприятия:

- строгое соблюдение мер и правил по охране окружающей среды и рациональному

использованию природных ресурсов;

- выполнение требований природоохранного законодательства;

- обеспечение жесткого контроля за соблюдением всех технологических и технических процессов;

- обязательное соблюдение границ территории, отводимой для строительства; рекультивация

земель в полосе отвода земель под строительство;

- осуществление слива горюче-смазочных материалов только в специально отведенные и

оборудованные для этих целей места;

- техническое обслуживание транспортных средств и оборудования (в том числе мойка

транспортных средств) только на специально отведенных площадках;

- осуществлять охрану объектов растительного мира от пожаров, загрязнения и иного

вредного воздействия, а также защиту объектов растительного мира;

- осуществлять деятельность способами и с соблюдением технологий, которые

обеспечивают улучшение санитарного состояния объектов растительного мира;

- оснащение строительной площадки (в период строительства), территории промплощадки

объектов (в период эксплуатации) инвентарными контейнерами для раздельного сбора отходов; сбор

отходов раздельно по видам и классам опасности в специально предназначенные для этих целей емкости;

своевременный вывоз образующихся и накопленных отходов, предназначенных для переработки на

специализированные предприятия;

- обеспечить хранение отхода лома огнеупорного магнезиального (содержание MgO - 79 %) в

закрытом складском помещении для предотвращения загрязнения почвенного покрова оксидом магния,

относящимся по токсичности к 3 классу.

Организация на предприятии системы по обращению (раздельный сбор, учет, хранение, перевозка)

с отходами производства и производственного потребления позволит избежать возникновению

нарушений природоохранного законодательства в области обращения с отходами: отсутствию раздельного

сбора отходов по классам опасности, образованию несанкционированных мест хранения отходов,

хранению отходов выше предельных объемов накопления (транспортной единице) с несоблюдением

сроков хранения отходов и пр.

С целью предотвращения и минимизации воздействия отходов производства и

производственного потребления на окружающую среду следует регулярно (периодичность

82

устанавливается в Инструкции по осуществлению производственного контроля в области охраны

окружающей среды) проводить производственный экологический контроль (плановый и

внеплановый) в части обращения с отходами производства. При этом особое внимание следует

уделять следующим объектам и процессам:

- источникам образования отходов производства;

- объектам хранения отходов производства;

- передаче отходов производства на захоронение;

- ведению документации в области обращения с отходами: своевременное и достоверное

документальное отображение действий по обращению с отходами.

Основной целью производственного экологического контроля является соблюдение

природоохранных, санитарных, противопожарных и иных требований законодательства Республики

Беларусь.

83

Заключение

Анализ проектных решений по строительству технологической линии по производству

цемента мощностью 1,8 млн. т в год в районе месторождения «Каменка» ПРУП

«Кричевцементношифер» в Кричевском районе Могилевской области, представленных

УП «Белпромпроект», а также анализ природных условий и современного состояния региона

предполагаемого строительства позволил провести оценку воздействия в полном объеме.

Природно-экологические условия региона оцениваются как относительно благоприятные. По

результатам химического анализа проб почв и воды в водных объектах территории планируемого

строительства необходимо отметить, что состояние водных объектов изучаемой территории можно считать

удовлетворительным. Содержание тяжёлых металлов не превышают ПДК, однако их концентрации

существенно превышают кларки, что может являться региональной особенностью подстилающих пород.

Полученные показатели загрязнения компонентов природной среды будут фоновыми для

осуществления мониторинга окружающей среды при эксплуатации проектируемого объекта.

Определены основные источники потенциальных воздействий на окружающую среду при

эксплуатации:

- выбросы от топливосжигающих установок, автотранспорта и др.;

- сточные воды системы водоотведения;

- образующиеся отходы и места их хранения.

Анализ проектных решений в части источников потенциального воздействия производства

на окружающую среду, предусмотренные мероприятия по снижению и предотвращению

возможного неблагоприятного воздействия на окружающую природную среду, проведенная

оценка воздействия планируемой деятельности на компоненты окружающей природной среды,

позволили сделать следующее заключение:

Исходя из представленных проектных решений, при правильной эксплуатации и обслуживании

оборудования проектируемого объекта и при реализации предусмотренных проектом природоохранных

мероприятий, при строгом производственном экологическом контроле негативное воздействие

планируемой деятельности ПРУП «Кричевцементношифер» на окружающую природную среду будет

незначительным – в допустимых пределах, не превышающих способность компонентов природной среды к

самовосстановлению.

84

Список использованных источников

1. Нацыянальны атлас Беларусі / Камітэт па зямельных рэсурсах, геадэзіі і картаграфіі пры

Савеце Міністраў Рэспублікі Беларусь. – Мн., 2002. – 292 с.

2. Природа Могилевской области. Лярский П.А. - Минск: Тэхналогiя, 2006. – 383 с.

3. Республика Беларусь: энциклопедия: в 6 т., Т. 6 / Редкол.: Г.П. Паштаков и др. – Минск:

Беларус. Энцыклапедыя iмя П. Броўкi, 2008. – 752 с.: илл.

4. Калинин М.Ю. Водные ресурсы Могилевской области. – Мн.: Белсэнс, 2009. - 156

5. Картограмма кислотности и схема паспортизуемых участков сельскохозяйственных угодий

ОАО «Александрийское» Шкловского района Могилевской области. 11 тур, 2007 г. Масштаб 1:20000

6. СТБ ГОСТ Р 51592-2001 Вода. Общие требования к отбору проб

7. Феденя В.М. Сенсорность почв к химическому загрязнению как основа экологического

нормирования техногенных химических нагрузок / В.М. Феденя, Т.А. Романова, В.А. Матвеева, Н.Н.

Ивахненко/ Природные ресурсы № 2 2000г. С. 41-49.

8. ГН 2.1.7.12-1-2004 Перечень предельно допустимых концентраций (ПДК) и ориентировочно

допустимых концентраций (ОДК) химических веществ в почве. Мн. 2004. – 29 с.

9. ГН 2.1.5.10-21-2003 Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических

веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования

10. СанПин 2.1.2.12-33-2005 Санитарные правила для хозяйственно-питьевых

водопроводов

11. http://www.udarnyfront.by

12. Крайнов С.Р. Геохимия подземных вод хозяйственно-питьевого назначения / С.Р. Крайнов,

В.М. Швец. – М.: Недра, 1987. – 237 с.