第八章 防腐蚀工程

第一节 金属腐蚀的防护

（一）金属腐蚀概念

金属材料受管内输送介质和管外环境 ( 大气或土壤 ) 的化学作用、电化学作用和细菌作用 , 对金属表面所产生的破坏 , 称为金属腐蚀。

金属腐蚀是金属和周围环境发生作用而被破坏的现象。它是一种自发进行的过程，给人类带来的经济和社会危害极大。

物理腐蚀 电化学腐蚀化学腐蚀

（二）腐蚀种类

物理腐蚀金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。

例如用来盛放熔融锌的钢容器，由于铁被液态锌所溶解，钢容器逐渐被腐蚀而变薄。

化学腐蚀 金属跟接触到的干燥气体（如 SO2 、 Cl2 、 O2 等）、蒸汽或非电解质液体（如石油）直接发生化学反应而引起的腐蚀。

思考：大家都知道，铁放在潮湿的空气中一段时间会生锈，谁知道这是为什么？

铁生锈是铁与空气中的氧气和水接触，发生化学反应，而产生的一种化学腐蚀。

4Fe+3O2+H2O=2Fe2O3·H2O

铁失去电子被氧化；氧得到电子被还原。

电化学腐蚀金属和电解质溶液接触时，由于电位差，使金属转入溶液中或产生相反过程而产生的腐蚀。在腐蚀过程中有电子移动。

电化学腐蚀是造成钢铁

腐蚀的主要原因

腐蚀的本质：金属发生氧化 - 还原反应。

腐蚀原电池 —电化学腐蚀的前提

金属回路：连接阴极和阳极的任何金属；

阴极：被保护的部分，得电子；

阳极：被腐蚀的部分，自身失去电子；

电解质：导电介质。

Fe阳极

C阴极

导线

Fe2+ 0Hˉ

eˉ

腐蚀原电池

金属电化学腐蚀热力学

金属从矿石（金属氧化物）中提炼出来需要很大的能量，使其处于一个高能级状态。

热力学的一个规律是：材料总是趋向于以最低能量状态存在。

因此，多数的金属处于热力学不稳定状态，具有寻求低能量状态的倾向，如形成氧化物或其他化合物

金属转化成低能量氧化物的过程就是腐蚀。

金属电化学腐蚀动力学

金属在电解质中受自身材质、电解液种类、电解液浓度、温度、 PH 值等影响其电极电位不相同。

当这些金属在电解液中作为腐蚀电池的阴、阳极时会产生电位差，引起腐蚀电池中的电流流动，即腐蚀电流。

腐蚀的驱动力是电极电位差

化学腐蚀与电化学腐蚀比较

类型 化学腐蚀 电化学腐蚀

发生的条件金属与接触物直接反应

不纯金属或合金与电解质溶液形成原电池

电流 无电流产生 有电流产生

本质 金属被腐蚀较活泼金属被腐蚀

相互关系

两者往往同时发生，但电化腐蚀更普遍

均匀腐蚀 点腐蚀局部腐蚀

腐蚀外观

选择性腐蚀 晶格间腐蚀

均匀腐蚀

均匀腐蚀是腐蚀作用均匀地发生在整个金属表面，这是危险性较小的一种腐蚀，因为只要设备或零件具有一定厚度时，其力学性能因腐蚀而引起的改变并不大。

局部锈蚀

局部腐蚀

局部腐蚀只发生在金属表面上局部地方，因为整个设备或零件是依最弱的断面强度而定，而局部腐蚀能使强度大大降低，又常常无先兆，难预测，因此这种腐蚀是很危险。

腐蚀集中在较小范围，腐蚀深度较大

钝性金属在含有活性离子的介质中发生的一种局部腐蚀。点腐蚀会导致设备或管线穿孔，泄漏物料，污染环境，容易引起火灾；在有应力时，蚀孔往往是裂纹的发源处。

晶格间腐蚀

晶间金属是由许多晶粒组成，晶粒与晶粒之间称为晶间或晶界。

指金属或合金的晶粒边界受到腐蚀破坏的现象晶间腐蚀

危害晶间腐蚀是沿晶粒边界发展，破坏了晶粒间的连续性，

因而材料的机械强度和塑性剧烈降低 。这种腐蚀不易检查，易造成突发性事故，危害性极大。

腐蚀原因 晶界是原子排列较为疏松、紊乱的区域，容易产生杂质原子富集

（三）腐蚀因素

1 、材质

2 、空气湿度

空气中存在水蒸汽是金属表面形成电解质溶液的主要条件。

3 、环境腐蚀介质的含量

酸性矿业污水排放，酸性污水甚至连啤酒瓶都能腐蚀

4 、土壤的腐蚀性

5 、环境温度

燃气炉的中心部位最容易生锈

罐头放在南极已差不多 90 年了，却很少生锈

(6)杂散电流的强弱

任何不按预定通路而流动的电流。

杂散电流腐蚀特点 :

（ 1 ）腐蚀集中于局部位置；

（ 2 ）有防腐层时，往往集中于防腐层的缺陷部位。

杂散电流对土建结构钢筋、设备金属外壳及其它地下金属管线会产生电化学腐蚀。

杂散电流的测定

（四）防腐途径

正确地选用管材 如不锈钢管、塑料管、陶瓷管等

涂刷保护层 主要是防护管子外壁腐蚀

涂管道内壁涂料 主要是防护输送介质的腐蚀性较大的管道

钢管

防腐施工 Chapter 1 Preface to Steel Structure

防腐施工 Chapter 1 Preface to Steel Structure

二 防腐材料

1 、石油沥青

1 、目前各种埋地管道的防腐层主要有：

原油加工过程的一种产品，在常温下呈黑色或黑褐色的粘稠的液体、半固体或固体。

是有机胶凝材料，属于憎水性材料，结构致密。

2 、环氧煤沥青：由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂固化剂等组成的 双组份漆

具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能，涂层可在 -4 ～ 150℃之间使用。

主要用于 埋地或水下的输气、输水管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。

聚乙烯粘带

特点：

1 、与钢管有足够的粘结力，可以有效阻止液体介质渗入钢管表面，埋地多年后仍能保持很高的粘接强度。

2 、有很好的断裂伸长率与延展性；

3 、高的电绝缘性和低的吸水性及水气渗透率。

4 、塑料环氧粉末

2 、常用的涂料品种有 ：

（ 1 ）环氧树酯漆

（ 2 ）酚醛树酯漆

干燥快、硬度高、耐水、耐化学腐蚀，但性脆，易泛黄。

（ 3 ）过氯乙烯漆

特点：该漆具有较好的光泽，漆膜坚硬，干性优良。

用途：主要用于 建筑工程、金属表面及木材表面的涂覆。

以过氯乙烯等树脂、颜料、填料、助剂及有机溶剂等配制而成。

（ 3 ）聚氨酯漆

特点：漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。

缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题。

广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面

严格的表面处理

三、防腐施工的基本要求

清除铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物 ,

必要时还要进行 酸洗、磷化等表面处理。

什么是表面处理什么是表面处理 ??

钢材表面在涂装油漆之前用各种方式除去钢材表钢材表面在涂装油漆之前用各种方式除去钢材表面的铁锈面的铁锈 ,, 氧化皮氧化皮 ,, 旧涂层旧涂层 ,, 污油污油 ,, 灰尘灰尘 ,, 残留焊残留焊渣等污物渣等污物 ,, 并使表面形成一定的粗糙度。并使表面形成一定的粗糙度。

为什么要进行表面 处理为什么要进行表面 处理 ??

油漆在覆盖在被保护材料上成为 漆膜以前，油漆在覆盖在被保护材料上成为 漆膜以前，仅是个半成品，仅是个半成品，只有经过施工并成为质 量合只有经过施工并成为质 量合格的漆膜后，才具有保护作用。但其保护寿格的漆膜后，才具有保护作用。但其保护寿命受到许多因素的影响命受到许多因素的影响。。

其中影响最大的因素就是：其中影响最大的因素就是：

表面处理的质量

在诸多影响涂层性能的因素中，表面预处理最为重要。虽然选择了恰当的涂层系统，但如果表面预处理没有做好，涂层的性能是很糟糕的。

各因素对涂层寿命的影响

影响因素影响因素 影响程度％影响程度％ 影响因素影响因素 影响程度，％影响程度，％

表面处理质量表面处理质量膜厚（涂装数）膜厚（涂装数）

49.549.5

19.119.1涂料种类涂料种类其它因素其它因素

4.94.9

26.326.3

1. 1. 表面处理 表面处理 2. 2. 漆膜厚度 漆膜厚度 3. 3. 涂料种类 涂料种类 4. 4. 其它因素其它因素

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

影响因素

1234

影

响

程

度

%

差的表面处理可以产生如下涂层缺陷 ,导致保护失败

1 、气泡原因 :基材表面的盐 ,

油 , 或水没有清理干净 .

2. 2. 剥落剥落• 原因 之一原因 之一 ::

表面粗糙度过表面粗糙度过低。低。

2. 2. 剥落剥落 基材表面的锈，

盐 , 油或水等杂质没有清理干净 .

4. 4. 锈蚀锈蚀原因 之一原因 之一 ::基材表面处理不彻基材表面处理不彻底或可溶性盐超过底或可溶性盐超过标准标准 ..

结论

由于表面处理不当所造成的 漆膜弊病中由于表面处理不当所造成的 漆膜弊病中 ,, 大部大部分是漆膜遭到破坏分是漆膜遭到破坏 ,, 丧失了对基材的保护性能。丧失了对基材的保护性能。

表面处理质量对涂层保护性能的影响

涂装前钢材的表面处理俗称除锈。它不仅仅除去钢材的铁锈，而且还除去覆盖在钢板表面的氧化皮、旧涂层以及沾污的油脂、灰尘、残留的焊渣等污物。

×

×

×

2

4

6

8

10

01 2 2.5 3

表面处理质量等级与涂膜耐久性

表面处理等级

性能

分析

表面预处理可以在两个方面为性能优良的涂层创造条件：

为涂层提供表面粗糙度

使涂料的分子与基体表面紧密接触

表面光滑，涂层和表面之间就不会存在良好的附着力 .

例如：玻璃表面上的涂层可以毫不 费力地用刮刀甚至指甲除掉。

相反，要是工件表面象 砂纸那样粗糙， 那末，要想把涂层 清除掉就不是一件

易事。

消除表面污物对涂层的有害影响

钢材表面上的污物包括：

灰尘

氧化皮

水汽

油脂

锈

要是这 些污物被涂层覆盖了，涂层的机械性附着力和化学性附着力就会受到影响，涂层就会失效。

相反，要是在 涂漆前将这些污物清除干净，就可 以在工件表面上形成一道 完整的与钢材良好结合的涂层，涂层的附着力就会得到有效的保证。

清除肉眼看不见的有害物质

最有害的化学有害物是一些可溶性盐类，象氯化物和硫化物等 等。 这些化学有害物是我们肉眼无法看到的。

要是这 些有害物质不被彻底清除， 它们就会使水汽穿透涂层， 到达涂层底部，造成起 泡，使涂层与基材分离，钢材的腐蚀就会加快。

钢材表面处理质量的评定

涂装前钢材表面处理质量的控制主要 包括两方面的内容：

清洁度 粗糙度

表面清洁度的评定

国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

 A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；

B 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；

C  氧化皮已因锈蚀而 剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的 钢材表面；

D  氧化皮已因锈蚀而 全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

除锈等级

除锈方法

喷射或抛射除锈 Sa

Sa1——轻度的喷射或抛射除锈。

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。

Sa2——彻底的喷射或抛射除锈。

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

Sa2.5—— 非常彻底的喷射或抛射除锈。

表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。

手工和动力工具除锈

铲刀、手工和动力钢丝刷、动力砂纸盘和砂轮等工具除锈

St2——彻底的手工和动力工具除锈。

表面应无可风的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。

St3—— 非常彻底的手工和动力工具除锈。

除锈应比 St2 更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽

火焰除锈

以“ F1”级表示

表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）

化学除锈

以“ Be”级表示

表面无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工和机械方法除去，但最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。

适宜的操作环境

1 、室内涂刷的温度为 20 ～ 25℃, 相对湿度在 65%以下；

2 、室外涂刷应无风砂和降水 ,涂刷温度为 5 ～ 40℃ ；

3 、施工现场应采取防火、防雨、防冻等措施 ；

适宜的操作环境

4 、冷底子油不得有空白、凝块和滴落等缺陷；

5 、控制涂料的涂刷间隔时间 ,掌握涂层之间的重涂 适应性 ,必须达到要求的涂层厚度 ,

一般以 150 ～ 200μm 为宜。

6 、操作区域应通风良好 ,必要时 安装通风或除尘设备 ,

以防止中毒事故发生。

一、埋地管道腐蚀机理

第二节、埋地管道腐蚀的原因 及防腐途径

钢在土壤中的腐蚀属于电化学腐蚀。

由于钢管的材质不同；土壤环境中的透气性、含水量、酸度、含盐量、电阻率、氧气浓度等不同，使得管道在土壤中的电位不同，

从而在管道表面形成阴、阳极，驱动腐蚀的发生。管道是金属回路、土壤是电解质。

1 、形成的 微小原电池

当水膜为 酸性条件下时

负极（ Fe ）： Fe - 2e- = Fe2+

正极（ C ）： 2H+ + 2e-=H2↑

总反应： Fe+ 2H2O ＝ Fe(OH)2↓+ H2↑

析氢腐蚀

当水膜为中性或酸性很弱或碱性条件下

负极（ Fe ）：2Fe - 4e- = 2Fe2+

正极（ C ）： O2 + 2H2O + 4e-= 4OH-

总反应： 2Fe+ O2+2H2O =2Fe(OH)2

吸氧腐蚀

2 、管道内壁腐蚀

3 、土壤中的细菌腐蚀

管道腐蚀的主要原因是外部腐蚀。

土壤对钢管的腐蚀程度可用：土壤电阻率、含盐量、含水量、极化电流密度的大小来衡量

项目土 壤 腐 蚀 性 等 级

特高 高 较高 中高 低土壤电阻率

（ ·m ） ＜ 55 ～

1010 ～

2020 ～

100＞ 100

含盐量（%）＞0.75

0.1 ～0.75

0.05 ～0.1

0.01 ～0.05

＜0.01

含水量（%）

12 ～25

10 ～12

5 ～10

5 ＜ 5

在△ V=500mV 时极化电流密度（ mA/cm

2 ）

0.30.08 ～0.3

0.025 ～0.08

0.001 ～0.025

＜0.001

防腐等级 特加强 加 强 加 强 普 通 普 通

二、污水管道的腐蚀与防护

直接埋入各类混凝土内的管铁件

简单除锈处理

埋入地下土壤中的各种管铁件

认真的除锈和多层防腐蚀施工

1 、正确选用耐腐蚀材料；

2 、合理的防腐设计（结构设计、工艺设计）；

3 、金属表面覆盖层（金属与腐蚀性介质隔离）。

地下管道所处环境

环境通风不良、十分潮湿

地下坑道内排水不流畅，极易积水

污染严重，灰尘、沙土、杂物较多

藻类、藓类、菌类等微生物易大量滋生

维护空间狭小、更换困难需要停产

日常维护关注较少，容易发生腐蚀造成的安全隐患

常规涂层无法胜任长效持久的腐蚀防护

外保护带 填充密封泥 防蚀带矿脂防蚀膏

金属基材

基材上的凹坑

管道防腐蚀保护层结构示意图

采用长效耐久的复层包覆技术进行腐蚀防护

阀门、法兰腐蚀防护

位于阀门井中的阀门、法兰所处环境恶劣，腐蚀严重

阀门、法兰形状比较复杂，但采用复层包覆技术只需要以下简单的几个步骤

1 、简单表面处理并涂防蚀膏 2 、防腐胶泥成型 3 、缠绕防蚀带完工

采用复层包覆技术进行腐蚀防护的阀门、法兰

一、水下管道的防腐

第三节、管路系统的防腐

涂塑钢管 外壁涂环氧粉末层钢管

二、架空管道的防腐

第四节、输送酸碱、盐类流体管道的防腐

一、管道内壁衬里防腐

搪瓷衬里

搪瓷衬里

橡胶衬里

二、管道内壁涂料防腐

1 、涂漆基层要洁净，无油污、灰尘等污物。

2 、有氧化皮钢喷砂去锈质量达到 Sa2.5 级

3 、使用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用， 8小时内用完。

4 、施工过程保持干燥清洁。配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。

5 、施工及干燥期间，相对湿度不得大于 85% ，涂装后须 7天后才能交付使用。

防腐施工

第五节 阴极保护防腐

阴极保护防腐是一种电化学防腐方法 , 一般与涂料绝缘防腐结合使用 ,效果显著

阴极保护有两种方法 :

① 电流的阴极保护

② 牺牲阳极的阴极保护

防腐施工

第五节 阴极保护防腐

阴极保护防腐是一种电化学防腐方法 , 一般与涂料绝缘防腐结合使用 ,效果显著

阴极保护技术自 1824 年英国化学家 Davy 首次应用以来，经过 170 多年的发展， 已经成为 实用，简便而又非常有效的防腐蚀措施，在世界各地广泛应用于国民经济建设和国防各个领域。

金属 + 土壤 腐蚀

涂层将金属与土壤隔离开

阴极保护针对有缺陷的涂层

整流器将交流电流转变成脉动直流电流

V

V

通过涂层以及阴极保护系统，最终形成一个完整的管道保护系统。

金属表面各个部分的电位都相等，腐蚀电流为零，金属达到了完全的保护。

防腐施工 Chapter 1 Preface to Steel Structure

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镁合金牺牲阳极

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在被保护金属构筑物上联结一个电位更负的金属或合金作阳极 , 依靠它不断溶解所产生的电流抵消腐蚀电流，对金属进行保护。

防腐施工 Chapter 1 Preface to Steel Structure

方法 优 点 缺 点

外加电流

1 ．输出电流、电压连续可调2 ．保护范围大3 ．不受环境电阻率限制4 ．工程规模越大越经济5 ．保护装置寿命长

1 ． 需要外部电源2 ．对邻近金属构筑物干扰大3 ．维护管理工作量大 

牺牲阳极

1 ．不需要外部电源2 ．对邻近金属构筑物无干扰或很小3 ．投产调试后可不需管理4 ．工程规模越小越经济5 ．保护电流分布均匀、利用率高

1 ． 高电阻率环境不宜使用2 ．保护电流几乎不可调3 ．覆盖层质量必须好4 ．投产调试工作复杂5 ．消耗有色金属

两种方法的对比

防腐工

第六节 钢筋混凝土的腐蚀

防腐施工 Chapter 1 Preface to Steel Structure

一、腐蚀原因

外因 腐蚀介质的侵蚀

1 、酸介质首先破坏混凝土保护层进而破坏钢筋钝化膜使钢筋腐蚀

2 、含有盐类介质的水浸入混凝土内部产生结晶而体积膨胀 , 在内部产生应力 , 使混凝土逐渐剥落 , 钢筋外露造成腐蚀

3 、北方寒冷地区冻胀的破坏较其他介质还要严重和危险。

外因 混凝土本身的浇筑质量

1 、提高混凝土自身耐腐蚀性能

二、腐蚀防治措施

适当增加混凝土保护层厚度

提高混凝土的密实度

选用耐酸或耐碱的骨料 适当加入复合外加剂

限制裂缝宽度

采用抗硫酸盐水泥 防止早期受冻并不得用蒸汽养护

2 、 结构外部采取涂刷包裹防腐

① 涂层防腐；在混凝土结构表面涂刷各种耐腐蚀涂料。常用的如氯碳化聚乙烯防酸盐碱涂料、沥青漆、环氧涂层煤焦油等防腐涂刷材料。

请判断哪个防腐效果好？

根部腐蚀

1 、环氧防腐涂料

是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一

2 、高氯化聚乙烯防腐涂料

3 、聚氨酯防腐涂料

4 、有机硅耐高温防腐涂料

5 、氯化橡胶涂料

防腐蚀施工

环氧煤油沥青

②板块材贴面防腐

板块材贴面防腐：在混凝土结构的防腐蚀部位用耐腐蚀胶泥贴一层耐腐板块。

常用板块材有耐酸陶瓷板、花岗岩板、铸石板、耐酸缸砖等；

常用粘贴材料有沥青胶泥、沥青砂浆、硫磺胶泥、砂浆及水玻璃胶泥及砂浆等。

③ 卷材贴面防腐：

一般基础采用一毡二油或两毡三油防腐 ,重要工程的外露部位贴 2 ～ 3 层玻璃钢 ,

利用卷材把结构同外部腐蚀土壤或地下水隔离。

第七节 环保设备的锈蚀及防护防腐

耐腐蚀泵

第八节 砖砌体腐蚀原因及防治措施

一、砖砌体腐蚀的原因

1 、主要原因是砖内水泥及水中含有较多的可溶性碱盐类 ,水分的蒸发将 这些碱类溶解并析出 ,

2 、墙基防潮措施设置不合理或没有采取措施 , 使地下水、雨水、地表水及雨雪融化的水不断湿润勒脚处 ,长期沿砖墙内毛细孔渗透到墙身内 , 使地面 1m 以内墙体受潮 , 下部砖墙经常处于饱和状态的墙面 ,则会出现春季干旱风多水分少 ,粉化轻；进入秋季雨水多而气温偏低砖墙内水分饱和 ,蒸发少 ,粉高于这个标高 , 就会使地面以上至防潮层以下墙体受潮腐蚀。

① 防水砂浆作防潮层

墙身防潮的方法：

用 1 ： 2.5 ～ 1 ： 3 水泥砂浆另加水泥重量 5% 的防水粉拌制成防水砂浆 ,

在基础顶面抹 30mm厚面层 ,形成一道与地下水的隔断层。由于防水粉是一种颗粒微小而又不易溶于水的材料 , 可以堵塞水泥砂浆中的孔隙。

在基础找平层上用防水砂浆砌筑砖墙 ,高度应在室内地坪以上 60mm,

但以 3 ～ 5 皮为宜 ,采用砌体同标号砂浆加 5% 防水粉拌制。砌筑必须砂浆饱满 , 并在室内侧砖表面抹防水砂浆厚不小于 20mm.

② 用防水砂浆砌防潮层

第九节 防腐施工风险控制第九节 防腐施工风险控制

控制措施控制措施

1.1. 对对防腐材料的危害及预防、急救措施急救措施 , 要向作业人员告知 . 向作业人员发放合格的劳动防护用品，教育职工按规定正确穿戴。

2.2. 原材料到 货时均应包装完好，合格证明材料齐全。原材料到 货时均应包装完好，合格证明材料齐全。施工人员要做好个人防护，正确穿戴个人防护用品。

3.3. 防腐作业时，防腐漆洒到皮肤上，要用 肥皂擦洗，不要用汽油、 香蕉水防腐作业时，防腐漆洒到皮肤上，要用 肥皂擦洗，不要用汽油、 香蕉水等擦洗。等擦洗。

4.4. 风砂除锈时，风砂管绑扎不牢能打伤人，使用前仔细检查绑扎情况 风砂除锈时，风砂管绑扎不牢能打伤人，使用前仔细检查绑扎情况

55 、油漆作业场地或临时存放的库房都要严禁烟火。严禁将火种或易燃打、油漆作业场地或临时存放的库房都要严禁烟火。严禁将火种或易燃打火工具带入其内；室内作业要有 良好的通风条件，照明电气设备要用火工具带入其内；室内作业要有 良好的通风条件，照明电气设备要用防爆灯头，禁止穿钉子鞋出入现场，严禁吸烟，周围动火要在防爆灯头，禁止穿钉子鞋出入现场，严禁吸烟，周围动火要在 10m10m外。临时储存场所设禁止烟火标志。外。临时储存场所设禁止烟火标志。

• 临时油漆间、易燃易爆危险物品仓库等每 30平方米应配置两具灭火级别不小于 4B 的灭火器；

• 要加强油漆的使用管理，要按使用说明正确使用油漆，防止油漆外溢造成 漆雾挥发污染。不准敞口存放油漆，以尽量减少油漆的挥发。施工剩余的油漆、稀料应当集中存放在安全地点。

• 生产工棚包括仓库，无论有无用火作业或取暖设备，室内最低高度一般不应低于 2.8m,门的宽度要大于 1.2m, 并且要双扇向外