第八章空调器的维修

第八章空调器的维修

第一节压缩机第二节热交换器（冷凝器、蒸发器）

本章小节

第三节毛细管与膨胀阀、制冷辅助设备

第二节热交换器（冷凝器、蒸发器）第三节毛细管与膨胀阀、制冷辅助设备

一、空调器的选用

二、空调器安装注意事项

第一节空调器的选用和安装

三、窗式空调器的安装

四、分体式空调器的安装

选用从类型、功能和容量几个方面考虑。1 ．类型房间空调器有窗式、分体壁挂式等几种，选用哪一种要根据用户的居住条件而定。2 ．功能选单冷式还是冷热两用式的空调器，可根据地区性与生活工作需要而定。3 ．容量估算法，根据建筑条件查阅表格。



房间形式每平方米所需空调冷量（W）普通房间 115 ~ 145

客厅、餐厅 145 ~ 175

小型个人办公室 145

一般办公室 175

美容理发厅 220 ~ 348

图书馆 145 ~ 185

服装店 162 ~ 205

百货商场 175 ~ 348

银行大厅 162 ~ 200

会议室 348 ~ 440

电影院 290

3 ．容量估算法，根据建筑条件查阅表格。

先了解再行动，并注意以下几点：

1 ．安装地点的选择，主要从空间位置、使用电源、水源、操作及维修方便、噪音对环境的影响等方面来考虑。

2 ．避光，如果空调器外部受到阳光直晒，应设置遮盖。

3 ．进风百叶窗不得被遮盖，在空调器的后面 500 毫米范围内应避免有围墙之类的障碍物。

二、空调器安装注意事项

窗式空调器一般安装在窗口上，也可以安装在墙壁上。但不管安装在哪里，都要求四周无热源，尽量避免阳光直接照射。

1 ．具体步骤

（ 1 ）先根据空调器外形做一个木框，如图所示。


（ 2 ）根据空调器木框大小在墙壁或窗上开一个通孔，安装位置应离地面 1 ~ 1.5 m 。

（ 3 ）制作两个三角支架，支承空调器的重量，型式如图所示。然后，将支架固定在到墙壁或窗框上。


（ 4 ）安装前应按注意事项仔细检查空调器，

（ 5 ）将试好后的空调器装入木制安装框里，如图所示，机体应向室外下倾9 左右。机体外罩两侧的进风百叶窗须露在室外，以便有良好的通风。另外，在室外的机体上方装上一块倾斜着的遮板，并伸出机体外以防止机体日晒雨淋。机体四周空隙应用绝热材料堵塞，使室内外空气不能对流。最后接通电源。


2 ．使用方法

窗式空调器的控制面板如图所示。它由新风调节开关、自动恒温调节旋钮、总开关三部分组成。（ 1 ）将新风开关推向“开”的位置，室内通风，排出室内污浊空气，然后，将开关推到关闭位置。（ 2 ）根据实际情况将温度调节旋钮旋到相应位置，一般旋到“ 5”“或 6” 位置。（ 3 ）总开关有停止档，送风 1档，送风 2档，制冷 1档，制冷 2档。（ 4 ）冷风的排出方向可以随意调节。


3 ．注意事项

（ 1 ）不可擅自更换空调器部件和位置。

（ 2 ）电压稳定时，才能使用空调器。

（ 3 ）无滤尘网时不得开机。

（ 4 ）勿以窗帘或关窗等阻碍蒸发器的通风门，以免减弱制冷能力。

（ 5 ）不要将木条、棍棒之类放入空调器内，以防意外。


分体式空调器是将室内机组（室内蒸发器、离心风扇及电机、电路控制操作部分等）安装在室内。将室外机组（室外热交换器、轴流风扇及电机、压缩机及电源部分等）安装在室外。室内外机组的连接采用两根紫铜管利用快速接头、喇叭口或弹簧接头连接。

1 ．确定安装位置

根据原机随带的两根连接紫铜管的长度来确定室内外机组的安装位置。


2 ．室内机组的安装

（ 1 ）壁挂式室内机组可直接安装在墙壁上，安装时确保平直，若挂板倾斜会使蒸发器冷凝水滴在地上。挂板用螺钉紧固在墙壁上。

安装好固定板后，即可将机组挂上，但是对于机组背面配管（制冷剂管、排水管）的走向要事先确定，若配管需从背部垂直伸出，应留下走管的孔洞。若从左、右两侧走管，则应用锯条或刀片将机组壳体下部的外壳去掉一部分，将管穿入。

配管安装时，要注意排水管要放在制冷剂管的下方，并且管子不要有死弯、直角弯。


（ 2 ）落地式室内机组的安装，在选择好位置后，可直接放在地面上。机组的固定用靠背的金属件用螺丝与墙壁连接。

柜式空调器室内机组机体较长，所以更要牢靠，机组上部背面用专用安装的固定板，通过螺钉与墙壁固定。减少振动，铺上 5 cm厚的胶垫。


3 ．室外机组的安装

安装示意如图。


4 ．室内外机组的管道连接制冷剂管为紫铜管，有高压管、低压管各一根。连接方法：快速接头连接、弹簧性连接、喇叭口接头三种形式。快速接头即为一次性接头，又叫膜片刃具接头，只能用一次，如图所示。


弹簧性接头又叫多次性接头，是利用弹簧结构，能多次使用而不破坏其密封性。

喇叭口接头又称扩口连接，其结构如图所示。


分体式空调器的电路的连接。

电路连接时，应保证导线、电源线的正确性。接线端的裸线部分要干净，压线端子要压得紧。功率较小的壁挂式空调器，电源一般从室内接入，再接到室外。大功率的落地式空调器通常室外机组需要 380V ，而室内机组则需要 220V 电源。在连接时不能接漏和接错。

5 ．运行实验

安装好后，应进行检查和试运转试验。

（ 1 ）排空气

管道连接好后，稍将液体截止阀打开，使制冷剂液体流向蒸发器，同时流过气体截止阀接管处。

（ 2 ）系统检漏

用肥皂水涂在所有的接头处，应不得有气泡出现。

（ 3 ）运行实验

试运转实验前，先核对空调器电压范围，应在 198 ~ 242 V 之间，满足额定功率要求。再按产品说明书，逐项检查通风、制冷、供热的转换试验。


用户使用时注意事项。

（ 1 ）不要阳光和热气进入室内，玻璃窗上要挂双层白色窗帘。

（ 2 ）充分利用定时器，使空调器仅在需要时才启动运行。

（ 3 ）室内不要有热源，如电热器等。

（ 4 ）定期清洗或更换过滤器。

（ 5 ）正确调节空调器的送风方向，以获得均匀的室温。

（ 6 ）定期检查或更换遥控器的电池，正确使用遥控器。不要将遥控器放在电热毯上或高温物体上；在空调器与遥控器间不要放置障碍物；不要使水溅在遥控器上；不要让遥控器直接受阳光照射。


一、常用的检漏方法

二、充灌制冷剂

第二节空调器制冷系统的检修

三、灌冷冻油

四、空调器的拆装和更换

空调器制冷系统检漏，是对由压缩机、蒸发器、冷凝器、毛细管、干燥过滤器等部件组成的封闭制冷系统的检漏。通常采用的方法有以下四种。

1 ．观察和触摸法

（ 1 ）看管路接头处有无油污或用手摸各接头和焊接处有无油污。

（ 2 ）观察结霜情况

（ 3 ）检查吸气管温度

2 ．压力检漏法

在制冷系统中充氮气后，用肥皂水涂在系统的各个接头处进行检漏。


　 3 ．仪器检漏法

主要用卤素灯检漏和电子检漏仪检漏。

电子式卤素检漏仪 D8603 。它采用进口集成电路，具有灵敏度高、响应快、操作简单、使用方便等特点，其参数有：

灵敏度： 2G/A （高档）， 20G/A （低档）；

报警方式：声、光报警；

电池： 5号电池；

探杆长度： 280 mm；

重量： 425 g；

外形尺寸： 140 mm × 80 mm × 45 mm 。


使用方法：

首先打开检漏仪电源开关，再将灵敏度开关打到高档，检漏仪金属软管探头靠近被检部位慢慢移动，如遇到有渗漏出来的 R22 气体，仪器发出的嗒嗒声音将变成连续的啸叫声。同时红色发光二极管也更明亮。在渗漏微小的情况下移动探头，可以根据检漏仪声音的变化来确定漏点的具体位置。若遇到渗漏较大或周围环境空气中存在 R22 气体时，可将仪表灵敏度开关打到低档，以排除环境干扰，准确的确定渗漏点的具体位置。在使用低档时，遇漏的啸叫声频率可能比高档时低些。


　 4 ．真空检漏法

抽真空的目的：一是抽走系统残余的氮气。二是检查系统有无渗漏，如抽真空时气体抽不完，则说明系统可能有渗漏。三是使系统干燥。

在更换制冷系统部件和维修制冷系统后，检漏、抽真空是必须要进行的环节，如图所示。


操作时，将集管阀的 Hi度盘关闭，打开 Lo度盘，同时打开无衬垫阀，使得空调器制冷系统与真空泵接通，（所用真空泵的排气能力要在 150 L/min 以上）启动真空泵开始对系统抽真空。

真空度 133 Pa 左右，表明抽真空结束。应及时关闭真空泵和集管阀的 Lo 度盘和无衬垫阀，断开真空泵开关，拆下 C 出口上的软管。见图所示。


多数用的制冷剂是氟利昂 R12、 R22、 R502 等。要注意所修空调器铭牌上标注的制冷剂种类和空调说明书上标注的制冷剂充入量。

制冷剂充灌常有液体充灌、气体充灌、加压充灌三种方式。

液体充灌是将钢瓶倒立，制冷剂液体从阀门排出。

气体充灌是将钢瓶正立，制冷剂从充气阀排出。

加压充灌是将钢瓶放在温度 40℃ 以下的水中，瓶内制冷剂受热压力升高，气流加大排出。


根据充灌入口的不同可分为低压段充灌、高压段充灌二种形式。

1 ．低压段充灌

将制冷剂从压缩机的吸管侧充灌，其特点是充灌速度慢，不能用于液体充灌，以防液击。此法多用于系统补充制冷剂的情况。可参看图所示。



　 2 ．高压段充灌

是一种从压缩机的排气侧充灌方法，充的是液体制冷剂。其特点安全、快速、适合系统第一次充灌，尤其适合于制冷剂的定量充灌。方法参看图所示。

三、灌冷冻油

　为减少摩擦磨损，利于散热，提高压缩机的使用寿命和可靠性，使用冷冻油。

　 1．往复式压缩机灌油

多为小型空调器所用，它最简单的灌油方法是用干净的量杯和玻璃漏斗，将冷冻油从压缩机盲管处灌入，见所示。具体步骤：

（ 1 ）用清洁而干燥的油桶盛上冷冻油。

（ 2 ）用软管一端接在低压管上，一端插入油桶里，但不要插到桶底。软管要求清洁、干燥。

（ 3 ）启动压缩机，冷冻油从低压管中吸入。

（ 4 ）按需要量充够后即可停机。

三、灌冷冻油

　 2 ．旋转式压缩机灌油

小型空调器旋转式压缩机的灌油操作步骤按以下顺序进行，如图所示。

（ 1 ）用清洁、干燥的油桶盛上冷冻油。

（ 2 ）将压缩机按图中方法与油桶相连，并将压缩机的低压管封死。

（ 3 ）在压缩机的高压管上接一只复合压力表和真空泵。

（ 4 ）打开高压阀，关闭低压阀，启动真空泵将压缩机内中抽成真空。

（ 5 ）将高压阀关闭，打开低压阀，冷冻油从低落压管吸入。当充灌到所需量时，即可停止充灌。


　 1．窗式空调器的拆装

（ 1）拆除前面板和空气过滤器

用螺丝刀将前面板的螺钉取下，把前面板、空气过滤器取下，参照图所示。


（ 2 ）拆卸顶板及风扇


（ 3 ）电器控制盒的拆卸


（ 4 ）压缩机及换热器的拆卸


2 ．壁橱式空调器维修拆卸技巧KFR–28GW/BP 2系列壁挂式空调室内拆装步骤与技巧如表。

拆装步骤图示1．拆除栅格（ 1）打开格栅螺钉盖；（ 2）拆下格栅螺钉；（ 3）拿住前面板的两端，向着自己的方向提拉，露出室内机运向开关面板；（ 4）拆下栅格2．拆除电装盒（ 1）拆下电装盒盖；（ 2）拆下感温器与传感器座；（ 3）拆下开关面板；（ 4）拆下端子板螺钉，拆下端子板；（ 5）断开印刷电路板上的线路连接；（ 6）拆下印刷电路板，并察看印刷电路板；（ 7）断开电装盒内的线路连接；（ 8）拆下电装盒螺钉，拆除电装盒


拆装步骤图示3．拆除出风口（ 1）拆下步进电机螺钉；断开步进电机与出风口的连接；（ 2）拆下步进电机；（ 3）断开排水管与出风口的连接；（ 4）拆下出风口螺钉；（ 5 ）拆除出风口4．拆除蒸发器（ 1）断开蒸发器与其他方面的连接，拆下蒸发器螺钉；（ 2）拆除蒸发器5．拆除贯流风扇和风扇电机（ 1）拆下橡胶圈盖螺钉，拆下橡胶圈盖；（ 2）拆下贯流风扇与风扇的电机的连接螺钉；（ 3）拆下风扇电机及轴承组件；（ 4）拆下贯流风扇


3 ．零部件的检查与更换

更换之前，应对新部件进行检查，完全符合要求后方可使用。

更换压缩机要特别注意连接管道的清洁处理，焊接等。注意防振，减少噪声。安装结束后要对焊接点进行检漏。

一、绝缘电阻

二、空调器电动机的检修

第三节空调器电气控制系统维修

一、绝缘电阻

房间空调器的绝缘电阻应在 2 M 以上。

用兆欧表（摇表）测试检查。


单相电容运转式电动机。

1 ．压缩机电动机的检查

电机绕组故障较为常见，先检查电机绕组。

对于单相电机的运行绕组和起动绕组的检测方法，常用的是电阻测量法。

检查步骤：

使用万用表的挡中的 R 1 挡或 R 10 挡，分别测量 C， R， S 每两个端子这间的电阻。小功率压缩机电机绕组电阻值参照表。


小功率压缩机电机绕组电阻值参照表。

电动机功率 /kW起动绕组电阻 /（ C ~ S）

运行绕组电阻 /（ C ~ R）

0.09 18 4.7

0.12 17 2.7

0.15 14 2.3

0.18 18 1.7


电机总电阻 = 起动绕组阻值 + 运行绕组阻值

还需注意的是随着电机所处温度不同，其绕组阻值也不同。

单相电动机常见故障与处理见表。故障现象原因处理方法电动机不起动

电源停电或断电，定子绕组有断点负载过大，电容器损坏或开路

检查电源熔断器和开关接头及连线，发现断开应及时更换熔丝，接好连线用万用表检查绕组是否断路更换电容器，消除过载

电动机带负载运行时转速低于额定值

电压过低，负载过大检查电源电压，查明过载原因。


故障现象原因处理方法电动机外壳带电

电动机接地线断开或松动，电机绕组绝缘受损或引出线与机壳相碰。

检查接地线，松动或开路，重新接好。用摇表检查相间、每相引线与机壳这间的绝缘电阻 (检查每相引线与外壳是否相碰时，需将接地线断开。

电动机运行中声音异常

风机风扇与风道相碰。轴承损坏或严重缺油。电容器容量减少。电压过低

检查风机。更换轴承，补充润滑油。更换电容器。检查电源及时调整。

电机温升过高或冒烟

电机过负荷。如风叶卡住。电源电压太高或太低。定子绕组匝间对地短路。

查明过负荷原因并排除。调整风机扇叶。调整电源电压。更换电机。


2 ．压缩机电动机起动运行电器零件的检查

（ 1 ）电容器的检查与更换

电容器损坏造成的故障现象：会压缩机不能起动，导致整机电流过大，使电路中的熔丝烧断或使过载保护器动作。若压缩机起动时电流过大，或嗡嗡声而不能起动运行，绝大多数是电容器损坏，一经检查确定，应及时更换。

检测方法：采用万用表检测电容器或用替换法。


更换电容器时要注意它的规格，选用时可参照表。

电动机输出功率（ kW）

电容器（ F）容量（ kVA）

0.2 15 0.19

0.4 20 0.25

0.75 30 0.38

1.0 30 0.38

1.5 40 0.50

2.0 50 0.63

2.2 50 0.63


电动机输出功率（ kW）

电容器（ F）容量（ kVA）

3.0 75 0.63

3.7 75 0.94

4 100 0.94

5 100 1.26

5.5 150 1.88

7.5 200 2.51

10 200 3.41


（ 2 ）空调器的压力式起动继电器

压力式起动继电器故障现象：

压缩机的运转失调，起动时不能使触头闭合，压缩机不能起动，或压力式起动继电器在起动后不能从电路中切断。

检查方法：

万用表测试在通常情况下是否能导通。


维修方法：

替换法或跨接法。跨接法是对其进行试验，参照电路图将电路中的起动继电器暂时用跨接导线代替，若压缩机能顺利起动，则表明起动继电器已坏，应更换新的。

压力式起动继电器在电源太低时会发生颤动，触点有凸凹不平时会发生噪声，遇此情况应进行修复，一般用细砂纸将触点打磨平整或更换新的。


（ 3 ）温控器的检查与更换

① 双金属片温度控制器

常见故障：

触点接触不良，内部断裂，脱焊或冷热切换失灵等。

检测方法：

可用万用表分别测量对应触头在室内温度给定值以下时，触头是否能接通；在室内温度给定值以上时触头能否断开。一经确定故障原因，可及时维修或更换。


②　感温波纹管式温度控制器

常见故障：

触头接触不良或烧毁，造成动触点不能闭合而失控。

检查的方法：

空调器接通电源后，将温控器旋钮向正、反方向旋转几次，观察压缩机能否起动，检查触头有无损坏，若完好，则应检查温度调节螺钉是否调节不当引起控制失效，若是，应及时调整。倘若是怀疑感温包、毛细管破损造成制冷剂有泄漏，可从外表面观察，还可对感温包稍微加热，看其触头是否动作，若触头不动作，这表明感温包里的制冷剂已漏光，应更换温控器。


（ 4）热保护器的检查与更换

①　过载过热保护器

常见故障：

双金属片不复位、电热丝烧坏、接点粘连、跳开温度过低等。一经检查已损坏的，可及时更换新的。

检查方法：

置换法和跨接法，也可用万用表检查


（ 5）电加热器的检查与更换

常见故障：

绝缘损坏、电热丝烧断、丝间短路等。

检查方法：

可用万用表测试其电阻值，若无穷大则断路，若电阻值很小则短路。由于电加热器是由温控开关选择器进行控制，还应对选择开关进行检查，当选择开

“ ”关调至热，不见热风吹出，可能是电热丝故障，也可能是转换开关故障。


（ 6）风扇的检查

常见故障：

叶片破损、碰壳或接线错误等。

检查方法：

从外观和运行杂音分析其机械损伤；在线路检查方面，可用万用表检查绕组有无断路和短路；若电动机配置有运转电容器，还需检查电容器是否有故障，电容器故障也会使风扇不能正常运转。

检查空调器电气故障时，可参见图电器零件检查图。

一、房间空调器的故障分析方法

二、家用空调器的故障分析与处理

第四节房间空调器常见故障分析与处理

三、空调器维修实例


空调器故障判断规律：

① 空调有碰撞声或强烈震动声。这是从运动部件中发生的声音，可能在通风系统，也可能在制冷系统，应从这两个系统中去检查。

② 空调器突然停机或压缩机不起动。这多数是电气系统中的故障，也可能是制冷系统或通风系统引起的故障。因它是从电气控制系统中反映出来的，应从电气系统入手检查。

③ 空调器无冷气或冷气不足或电动机拖不动。这是与制冷系统有关的问题，应检查制冷系统。


空调器的故障检查需靠人的视觉、听觉、触觉以至嗅觉得到，然后把这些感觉综合起来进行推理分析，再结合仪表作进一步测量检查，最后才能判断出故障。

1 ．观察空调器有关方面的情况

（ 1 ）看压缩机吸气管结露情况来判断制冷量。

（ 2 ）装有故障指示灯的空调器，看指示灯是否亮来区别是否有故障。

（ 3 ）看吸排气管抖动程度，判断其机组的震动程度。

（ 4 ）看电压和电流值是否符合额定值要求。


（ 5 ）看空调器的降温情况。在室内机组的进出风口各挂一根温度计，测量其进出风温度，求出其温差（　 t = t 进– t 出），以判别其制冷量是否达到要求。

（ 6 ）看制冷系统的吸、排气压力，并结合室外环境温度来分析压力值正常与否。

（ 7 ）看视液镜中制冷剂的流动状态，判断系统中的制冷剂量。

（ 8 ）看熔断器是否熔断。

（ 9 ）测量电气线路是否畅通。

（ 10 ）看管路连接接头是否有油迹。


2 ．听空调器的运行声音

（ 1 ）听用户反映使用情况以及出现哪些不正常现象。

（ 2 ）听风机电动机的运行声。

（ 3 ）听空调器运行时的声音是否正常。

（ 4 ）听换向阀切换方向时的气流情况。

（ 5 ）听节流元件——膨胀阀或毛细管中制冷剂的流动声。

（ 6 ）听碰撞时的发声源在哪一部分。


3．用手触摸机组的有关零部件

（ 1）摸风机电动机外壳的温升程度。

（ 2）摸制冷系统吸排气管的冷热程度。

（ 3）摸压缩机泵壳的冷热程度。

（ 4）摸压缩机的震动程度。

（ 5）摸风机电动机外壳来衡量风机的抖动程度。


4．嗅空调器运行时是否有异常气味

5．电流检查法

6．电压检查法

7．电阻检查法


4．嗅空调器运行时是否有异常气味

5．电流检查法

6．电压检查法

7．电阻检查法


空调器故障归纳起来主要有漏、堵、断、烧、卡等。

运用前面介绍的故障分析方法，可对空调器的故障进行分析、判断并采取适当措施排除故障

几种故障的检修方法。

1 ．空调器完全不启动

（ 1 ）产生原因

① 电源有问题；② 开关失灵；③ 温控器失灵；④ 起动继电器失灵；⑤ 压缩机电动机烧毁；⑥压缩机卡缸、抱轴；⑦ 风扇电机烧毁；⑧ 启动电容器失灵。


（ 2 ）处理方法

① 检查电源插座是否断线，与电源接触是否不良；电压是否低于额定电压10 % 。

② 检查选择开关是否有接线脱落、动作是否失灵。用万用表检查。

③ 将温控器的旋钮放至最低温度挡，若不能使压缩机起动，应进一步用万用表检查触点是否导通。若不导通应更换温控器。

④ 电压式起动继电器动合触头应处于导通状态，若用万用表检查不通，应更换起动继电器。


⑤ 用万用表检查压缩机绕组，若发现短路、断路和碰壳通地时，应更换同一型号、规格的压缩机。

⑥ 用橡胶棒或铁锤垫上木块敲击压缩机外壳，可能使压缩机起动运转起来，若无效，严重卡缸、抱轴不能修复时，应更换压缩机。

⑦ 用万用表检查风扇电机绕组是否发生短路、断路，确认后修复或更换新的。

⑧ 用万用表检查起动电容器是否短路、断路（或击穿），一经认定应更换新的。


2 ．空调器频繁停启


① 电源电压不正常；

② 冷凝器散热不好，通风不良；

③ 制冷系统压力不正常引起压力继电器动作；

④ 压缩机冷却不好；

⑤ 制冷剂充入过量。



① 查明原因，改善供电条件（采用稳压器）。

② 清除冷凝器上的积灰，去除排风口前的障碍物。

③ 检查系统高、低压力，使制冷剂适量，系统运转正常。

④ 加设预冷器，冷却压缩机。

⑤ 放出多余的制冷剂。


3 ．空调器的风扇、压缩机均运转，但不制冷（或不制热）


① 制冷系统堵塞；② 风扇不运转或风量不足；③ 制冷剂不足，有泄漏；

④ 空气过滤器严重堵塞；

⑤ 电磁四通阀故障；

⑥ 室外侧盘通风不良或气流受阻；

⑦ 电加热丝故障；

⑧ 压缩机效率低；

⑨ 温控器调节不当；⑩ 制冷剂过量。



① 用观察蒸发器结露和高压压力表压力指示值的方法判断系统是否堵塞，若堵塞应对系统进行充氮气清洗。

② 检查风扇电机是否烧毁，接线是否错误。若风扇电机烧毁应更换新的。

③ 检漏、补漏后抽真空，按规定补足制冷剂。

④ 清洗空气过滤器。⑤ 检查认定后更换新的电磁四通阀。

⑥ 去除室外盘管的障碍物。⑦ 更换新的电加热丝。

⑧ 更换新的压缩机。⑨ 重新调整温控器。

⑩ 放出多余的制冷剂。

三、空调器维修实例

结合教材选择常见机型典型例子进行讲解，结合本书配套光盘中实训部分进行仿真演练。

一、系统故障分析

二、汽车空调检修要点

第五节汽车空调机的维修

三、汽车空调维修实例


（一）常见的六种故障分析

1 ．空调机不制冷


① 传动带松脱或断开；② 制冷剂漏光；③ 压缩机阀门损坏；④ 膨胀阀失灵；⑤ 制冷系统有堵塞；⑥ 蒸发器盘管堵塞；⑦ 软管堵塞；⑧ 压缩机全面或局部冻结；⑨ 熔断器熔丝烧断；⑩ 线路上有断线处； 11 温控制器的感温包泄漏、毛细管损坏或触点烧损； 12 电磁离合器的线圈断线或已烧坏； 13 风扇电动机线圈烧毁或断路； 14 制冷剂充入过量。



① 检查后调紧皮带，严重时更换新皮带；② 检漏后补漏；③ 修复或更换压缩机；④ 修复或更换新的同一型号、规格的膨胀阀；⑤ 清洗过滤器和膨胀阀的滤网，清洗整个制冷系统；⑥ 清洗蒸发器；⑦ 清洗软管；⑧ 调整、加大通风量；⑨ 更换熔丝；⑩ 查出断线处，进行修复； 11 检查后，修复或更换温控器； 12 检查确认后更换同一型号规格的离合器； 13 检查确认后更换风扇电动机； 14 放出多余的制冷剂。


2 ．压缩机排气压力过高


① 制冷剂过量；

② 制冷系统混入空气；

③ 高压管已堵塞；

④ 冷凝器太小与压缩机不匹配；

⑤ 冷凝器的冷凝效果不佳；

⑥ 风扇风力不止，通风量不足。


（ 2）处理方法

①　放出多余制冷剂或全部放出，重新充入；

②　检漏，更换贮液器，按规定充入制冷剂；

③　清洗高压管路；

④　更换适合的冷凝器；

⑤　清扫冷凝器上的积灰；

⑥　更换匹配的风扇。


3 ．压缩机排气压力太低


① 制冷剂不足，或有泄漏；

② 膨胀阀冰塞；

③ 贮液器或过滤管路堵塞；

④ 膨胀阀感温包泄漏；

⑤ 低压调节阀（吸气节流阀）调整不当或发生故障。



① 检漏补漏，抽真空后按规定充入制冷剂；

② 排除系统水分，更换贮液器、干燥器和汽冻油；

③ 更换贮液器或清洗过滤器；

④ 更换膨胀阀；

⑤ 重新调整低压吸气节流阀或更换同一型号规格的吸气节流阀。


4 ．压缩机的吸气压力过低


① 温度调节不当；

② 过滤器堵塞；

③ 蒸发压力调节阀锁住；

④ 蒸发压力调节阀（吸气节流阀）动作不良。



① 重新调整温控器；

② 清洗过滤器；

③ 按车用手册调整压力调节阀或更换新的；

④ 重新调整或更换吸气节流阀。


5 ．压缩机吹气压力过高


① 膨胀阀开度过大或感温包接触不良；

② 温度调节器调节不当。


① 重新调整膨胀阀，使其开度减小或重固定感温包；

② 重新调整温控器。


6 ．制冷不理想


① 压缩机的离合器滑动；

② 风扇不转或转速不够；

③ 风管堵塞；

④ 制冷剂不足或有泄漏；

⑤ 空气过滤器堵塞；

⑥ 新风口全部打开、新风过量；

⑦ 蒸发器堵塞，通风不足；

⑧ 冷凝器表面积灰太多，通风不畅通；


⑨　蒸发器的调节器调节不当；

⑩ 制冷系统有空气进入；

11 温控器调节不当；

12 膨胀阀感温包泄漏或毛细管损坏；

13 膨胀阀内过滤网脏堵；

14 干燥过滤器脏堵。



① 调整或更换电磁离合器；

② 检查风扇电机，进行修复或更换；

③ 清扫风管；

④ 检漏补漏，按规定充入制冷剂；

⑤ 清洗过滤器；

⑥ 减小新风量或全部利用回风；

⑦ 清洗蒸发器盘管；⑧ 清扫冷凝器表面积灰；⑨ 重新调整蒸发器的调节器；⑩ 放出系统空气，抽真空，充入制冷剂； 11 重新调整温控器； 12 检查确认后，更换膨胀阀； 13 拆下膨胀阀，清洗过滤网； 14 拆下过滤器，进行清洗。



① 调整或更换电磁离合器；

② 检查风扇电机，进行修复或更换；

③ 清扫风管；

④ 检漏补漏，按规定充入制冷剂；

⑤ 清洗过滤器；

⑥ 减小新风量或全部利用回风；


⑦ 清洗蒸发器盘管；

⑧ 清扫冷凝器表面积灰；

⑨ 重新调整蒸发器的调节器；

⑩ 放出系统空气，抽真空，充入制冷剂；

11 重新调整温控器；

12 检查确认后，更换膨胀阀；

13 拆下膨胀阀，清洗过滤网；

14 拆下过滤器，进行清洗。


（二）汽车空调系统故障速查表

实际维修中，快速分析故障原因，找出排除方法尤为重要。可借助故障速查表，见教材。


（一）汽车空调机在判断其故障原因后即可进行检修。

1 ．压缩机的检修

压缩机发出不正常的声音、出现压力不正常时应进行检修，一般要参照车用手册进行，必要时要更换压缩机。

2 ．电动机的检修

直流电动机主要是检查电刷的磨损情况，严重磨损的应更换。

3 ．电磁离合器检修

首先检查电路部分，若线圈无故障应继续检查机械部分，必要时更换电磁离合器。

4 ．蒸发器和冷凝器的检修

主要检查有无损伤泄漏、翅片变形及表面积灰、堵塞等。严重损伤或泄漏应更换。

5 ．制冷部件及管路的检修

主要是膨胀阀和过滤器的堵塞和泄漏检查，管路的接头、焊口是检漏的重点，橡皮软管老化也会堵塞和泄漏应加以更换。

在检修或更换零部件后，同样要对整个制冷系统进行充压检漏、抽真空、充灌制冷剂等过程。汽车空调制冷系统抽真空，一般达到 1 10–2 torr即可，系统抽真空合格后方可充入适当的制冷剂。如有条件，再用电子检漏仪进行检漏。


（二）汽车空调机制冷系统压力与车外空气温度的关系

汽车空调制冷系统压力与车外空气温度的关系在运转中应特别注意，一般可用查阅图的方法来确定。制冷系统的高、低压力可用复合压力表测出，如图所示。



例一空气进入循环系统

（ 1）故障现象

①　高、低压侧的压力偏高；

②　液窗有大量气泡流过；

③　制冷量不足，吹出的空调风温度不凉快；

④　膨胀阀有冰塞现象，只要轻轻震动、敲打，冰塞可以很容易消失。


制冷剂放空，更换干燥剂，系统抽真空，检漏，充灌制冷剂。


例二因汽车行驶制冷系统各个接头的松动，出现渗漏。

（ 1 ）故障现象

开始制冷较好，使用一段时间后，制冷效果逐渐下降。接上复合式压力表发现高、低压力均较低，贮液器玻璃孔内出现气泡。


检查系统各接头，一般渗漏处有油污出现，渗漏严重时，可用眼看出或用手摸即可发现，渗漏微量处可用检漏仪检查。如渗漏处在接头，应小心拧紧接头，若拧紧后仍泄漏，则可在接头处加上一个紫铜垫片，再小心拧紧接头。如渗漏在焊接处，应进行补焊。然后查漏、抽真空、重新充灌制冷剂。

本章小结

1．空调器的选择原则主要从类型和容量两个方面考虑。2．空调器制冷系统的检修（ 1）检漏方法有观察和触摸法、压力检漏法、仪器检漏、真空检漏等。（ 2）制冷剂充灌方法有低压段充灌和高压段充灌。

通过本章学习，应掌握如下知识点：

本章小结

3 ．空调器电气控制系统检修方法有空调器绝缘电阻测试；电机检测方法；电器零件检查法。4 ．空调器故障分析与处理方法有看、听、摸、问。空调器故障现象有漏、堵、断、烧、卡。

Documents

第八章 空调器的维修

第八章空调器的维修