第八章企业生产管理

第一节 企业生产管理概述

一、生产管理的有关概念 生产，是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求

的产品和服务的过程。 企业生产过程就是在企业活动过程中，把资源转化为产

品和服务的过程，这一过程也是价值增值过程。

生产管理、营销和财务是企业组织的三个基本职能

生产过程包括四部分： 生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程

二、生产管理的指导原则 :

① 讲求综合经济效益

② 坚持以销定产

③ 科学管理

④ 均衡生产

⑤ 实施可持续战略

三、生产管理的组织机构

战略管理营销管理产品设计

运营管理

输入资源 输出产品 / 服务

待转化 :原材料

信息顾客

土地设施资本员工管理

顾客

过程

环境

入厂物流 出厂物流

财务管理 人力资源管理公司服务

四、企业生产运作系统模型

五、生产类型

1 、按工艺特点分为，采掘提取型、合成型、分解型、调制型、装配型。

2 、按物流特点分为，连续型、离散型。 3 、按任务确定方式分为，订货型、备货型。 4 、按生产批量分为，大量生产、成批生产、

单件生产。

六、企业生产管理的内容、目标与基本问题 （一）企业生产管理的内容 生产管理是对生产系统的设计、运行与维护过程的管理，它

包括对生产活动进行计划、组织与控制。（二）企业生产管理的目标（三）企业生产管理的基本问题 1 ．如何保证和提高质量 2 ．如何保证适时、适量地将产品投放市场 3 ．如何才能使产品价格既为顾客所接受，同时又为企业带来

利润 4 ．如何提供独具特色的附加服务 5 ．如何保护环境和合理利用资源

七、 现代生产管理与传统生产管理的区别 在传统的生产系统中，高效性与对市场变化的应变性（产品多品种

化）之间是相悖的，即我们不可能同时得到高效率和对市场变化的应变性。

1 ．现代生产管理面更宽 2 ．现代生产管理在管理组织结构和管理技术方法更先进 全面质量管理 精益生产 敏捷制造 定制生产

第二节 生产过程组织

一、生产系统 生产系统的含义： 它是由若干要素构成的，并将投入要素转换

成为某种产出要素的一个有机整体。

生产系统两类要素分析

1 、结构化要素：生产系统的硬件部分。具体包括 生产技术（工艺过程、设备工具） 生产设施（布局、联系） 生产规模（能力、变化规律） 一体化程度（方向、程度）这四大要素往往为外延型发展所重视和采用。

2 、非结构化要素：这是生产系统的软件部分。 具体包括： 生产计划（决策规则、方法） 库存（控制模型、方式） 质量（检验、控制） 人员（素质、激励） 这类因素往往为内涵型发展所重视和采用。

生产系统基本的功能目标体系 1 、 创新。 2 、 生产质量。 3 、 柔性。 4 、 成本。 5 、 继承性。 6 、 按期交货。 7 、环保与安全。

品种款式

质量

数量

价格

服务

交货期

环保与安全

创新

质量保证

柔性

成本

继承性

按期交货

环保与安全

企业经营战略对产品的要求

用户与社会对产

品提出的要求

产品对企业生产

系统提出的要求

生产系统的功能目标

二、生产过程组织的基本要求

生产过程组织的含义： 以最佳的方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶

段、环节、工序进行合理的安排，使其形成一个协调的系统。

传统管理观念： a.连续性 b.比例性 c.平等性 d.均衡性

现代意义的生产过程组织的要求

（ 1 ）精确性——保证零部件在生产过程中以最准确的时间、最准确的数量到达最准确的位置，并实现指定的加工。

（ 2 ）自动化原则——自动化是提高生产效率和集约化程度的重要途径。它可能增加单位时间的产出量，生产状态稳定、工作质量提高、减少物料消耗。

（ 3 ）柔性原则——市场需求的多变性要求生产系统必须实现在极短时间内，以最小的代价从一种产品的生产转换到另一种产品的生产。所谓“柔性”是指加工制造的灵活性、可变性、可调节性及便捷性。广义上说还包括服务、运输、库存等方面的灵活性。

（ 4 ）电算化原则——在生产环节上实现电子计算机控制和管理，以提高管理的效率。

三、生产过程的空间时间组织

（一）生产过程的空间组织 生产过程的空间组织是指在一定的空间内，合理地设置企业内

部各基本生产单位 (车间、工段、班组 )，使生产活动能高效地顺利进行。

工艺专业化形式 ：按生产工艺的特点来布置生产单位。对象专业化形式 ：按产品或零件的不同来设置生产车间。

（二）生产过程的时间组织

生产过程在时间上的衔接程序，主要表现在劳动对象在生产过程中的移动方式。 1 ．顺序移动方式 2 、平行移动方式 3 、平行顺序移动方式

1 ．顺序移动方式

一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。

工序

M1

t4

t1t1t1t1

t2t2t2t2M2

M3 t3t3t3t3

M4 t4t4t4

时间

Tp

n•t1

n•t4

n•t3

n•t2

Tp = n•t1 + n•t2 + n•t3 + n•t4

故： Tp = n• t i m

i=1

2 、平行移动方式

每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。即零件在工序间 1 件 1 件地移动。

工序

M1

M2

M3

M4 时间

t1t1t1t1

t2 t2 t2 t2

t3t3t3t3

t4t4t4t4

t1 t2 t3 t4(n-1)• t3

To

To = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) • t3

故： To = t i + (n-1) • tL

m

i=1

3 、平行顺序移动方式

顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加 工，利用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短，

但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。 平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。 （ 1 ）当 ti < ti+1 时，按平行移动方式移动； （ 2 ）当 ti ti+1 时，以 i 工序最后一个零件的完工

时间为基准，往前推移 (n-1)• ti+1 作为零件在 (i+1) 工序的开始

加工时间。

0 20 40 60 80 100 120 140 160

M1

M2

M3

M4

T 平顺

Top = n• t i - (n-1) • min( tj ， tj+1

)

m

i=1

m-1

j=1

4. 三种移动方式的比较

移动方式 顺序移动 平行移动 平行顺序移动

优缺点（ 1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。（ 2）加工周期长。

（ 1）周期最短，（ 2）设备有停歇，利用率低。（ 3）运输频繁，管理复杂。

两者结合 , 扬长避短 组织管理复杂

选择策略

小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。

大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。

小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。

三、几种先进的生产组织形式 （一）流水生产线 （二）多品种混流生产 （三）成组技术