Embed Size (px)
Citation preview
- 1 -
Практическая работа 3
Расчёт нормы времени на фрезерные работы
Цель работы
Закрепление теоретических знаний приобретение навыков нормирования
фрезерной операции для заданной детали в различных организационно-
технических условиях и для дальнейшего использования при выполнении кур-
сового и дипломного проектов
Общие сведения
Фрезерные работы представляют собой обработку плоских и криволиней-
ных поверхностей многолезвийным инструментом ndash фрезой
Конфигурация обрабатываемой поверхности и вид оборудования опреде-
ляют тип применяемой фрезы Её размеры определяются размерами обрабаты-
ваемой поверхности и глубиной срезаемого слоя Для сокращения времени об-
работки и расхода инструмента диаметр фрезы выбирают наименьшим учиты-
вая жёсткость технологической системы схему резания форму и размеры заго-
товки
При торцовом фрезеровании для достижения производительных режимов
резания диаметр фрезы принимают больше ширины фрезерования те Dфр =
(125hellip15)∙В а при обработке стальных заготовок обязательным является их
несимметричное расположение относительно фрезы для заготовок из кон-
струкционных и легированных сталей ndash сдвиг их в направлении врезания зуба
фрезы чем обеспечивается начало резания при малой толщине срезаемого слоя
(рис 2 а) для заготовок из жаропрочных и коррозионно-стойких сталей ndash сдвиг
заготовки в сторону выхода фрезы из резания чем обеспечивается выход зуба
из резания с минимально возможной толщиной срезаемого слоя (рис 2 б)
Глубина резания t при торцовом фрезеровании определяется длиной лез-
вия зуба фрезы участвующего в резании
Ширина фрезерования В определяется продолжительностью контакта
зуба фрезы с заготовкой в направлении перпендикулярном к оси фрезы
При других видах фрезерования t и В меняются местами
- 2 -
Рис 1 Виды фрезерования
Рис 2 Несимметричное расположение заготовки относительно фрезы
- 3 -
Главным движением при фрезеровании является вращение инструмента
Подачу получает стол вместе с деталью
Деталь устанавливается на столе и в процессе обработки неподвижна от-
носительно стола
При фрезеровании различают подачи
на один зуб sz ммзуб
подачу на один оборот фрезы so ммоб
подачу минутную sм мммин
Подачи относительно друг друга находятся в следующем соотношении
nzsnss zoм (1)
где n ndash частота вращения фрезы обмин
z ndash число зубьев фрезы
Исходной величиной подачи для чернового фрезерования является подача
на зуб при чистовом фрезеровании ndash подача на один оборот фрезы
Подачи принимают
для чернового фрезерования ndash по табл 75 и 78
для чистового фрезерования ndash по табл 78 и 79
Скорость резания (окружная скорость фрезы ммин) определяется по
формуле
vpuy
z
xm
q
фрvK
zBstT
DCv
vv
(2)
где Т ndash период стойкости фрезы принимаем по табл 82
В ndash ширина фрезерования определяется по чертежу
Сv q xv yv m u p ndash коэффициент и показатели степени принимают по табл 81
Кv ndash поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактиче-
ские условия резания определяется по формуле
ИvПvMv KKKKv (3)
где КМv ndash коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала
для стали и чугуна определяется по табл 1 и 2 для медных и алюминиевых
сплавов ndash по табл 4
КПv ndash коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки принима-
ют по табл 5
КИv ndash коэффициент учитывающий материал инструмента принимают по табл
6
- 4 -
Число оборотов фрезы в минуту находится в следующей зависимости от
скорости резания
D
vn
1000 (4)
где v ndash скорость резания ммин
D ndash диаметр фрезы мм
1000 ndash числовой множитель для перевода метров в миллиметры
Расчётную частоту вращения корректируем по паспорту станка nст
Фактическая скорость резания определяется по формуле
1000
стф
nDv
(5)
Минутная подача определяется по формуле
стoм nss (6)
Длина рабочего хода определяется по формуле
21 + + = lll L (7)
где l ndash длина обработки определяется по чертежу детали
l1 l2 ndash соответственно длина врезания и длина перебега принимают по прил 1
лист 4
Основное время определяется по формуле
is
LТ
м
о (8)
где i ndash число проходов
Для обработки отверстий применяют фрезы из быстрорежущей стали и
оснащённые платинами из твёрдого сплава
- 5 -
Задание для контрольной работы 3
Определить норму времени на обработку плоских поверхностей корпуса
торцовой или концевой фрезой из быстрорежущей стали или оснащенной твёр-
досплавными пластинами с использованием специального приспособления с
пневматическим зажимом
Номер
варианта
по спис-
ку в
журнале
Материал
отливки
Операция
для
расчёта
А В С Е Ж
Шеро-
хова-
тость
Ra
Размер
партии
n
шт
1 Сталь
25Л
σв = 440
МПа
Операция
1
150 140 50 200 200 32
100
2 200 200 40 300 250 150
3 250 350 30 350 300 16
200
10
Операция
2
150 140 50 200 200 250
11 200 200 40 300 250 08
100
4
СЧ 15
НВ = 200
150 140 50 200 200 150
5 200 200 40 300 250 16
200
6 250 350 30 350 300 250
12
Операция
3
150 140 50 200 200 32
100
13 200 200 40 300 250 150
7
АЛ9
σв = 200
МПа
150 140 50 200 200 16
200
8 200 200 40 300 250 250
9 250 350 30 350 300 08
100
14 Операция
1
150 140 50 200 200 150
15 200 200 40 300 250 32
200
16 250 350 30 350 300 250
Для всех вариантов
размер D = 100 мм
припуск на сторону ndash 35 мм
Последовательность обработки корпуса
1 Фрезеровать поверхности 2 и 1
2 Фрезеровать поверхности 3 и 4
3 Фрезеровать поверхность 5
- 6 -
3
2
4
1
5
Ж
Е
С
В
А
Д
5
Пример
Исходные данные
1 Деталь ndash корпус
2 Операция ndash 2
3 Масса детали ndash 4 кг
4 Материал ndash сталь 25Л σв = 440 МПа НВ = 150
5 Заготовка ndash отливка
6 Припуск на обработку ndash 35 мм на сторону
7 Шероховатость поверхности Ra = 32
8 Станок ndash вертикально-фрезерный 6Р12
9 Условия обработки ndash без охлаждения
10 Число деталей в партии ndash 100 шт
- 7 -
Решение
Определяем размеры инструментов
Для заданной шероховатости Ra = 32 боковые плоскости обрабатываем за 2 пе-
рехода ndash черновое и чистовое фрезерование на каждом переходе обработку ведём за
один проход
Определяем диаметр фрезы
Dфр = (125hellip15)В = (125hellip15)100 = 125hellip150 мм
где В = 100 мм ndash ширина фрезерования каждого прохода
Принимаем согласно табл 104 Dфр = 125 мм L = 55 мм d = 40 мм zфр = 8
Припуск на обработку распределяем по переходам
для чистового фрезерования tчис = 035 мм
для чернового ndash tчер = tобщ ndash tчис = 35 ndash 035 = 315 мм
Определяем подачу
Черновое фрезерование
По табл 75 ([16] с 403) для чернового фрезерования фрезой из твёрдого сплава
Т15К6 подача на один зуб составляет
szт = 009hellip018 ммзуб
По примечанию к табл 75 поправочный коэффициент на подачу Кs = 07
Тогда расчётная подача на зуб составляет
ммоб1260063070)180090(т szz Кss
Расчётная подача на один оборот фрезы составит
ммоб008115408)12600630( zss zo
Для расчёта принимаем sо = 08 ммоб
Чистовое фрезерование
По табл 79 для чистового фрезерования для шероховатости Ra = 32 принимаем
подачу на один оборот фрезы sо = 05hellip10 ммоб
Для расчёта принимаем sо = 07 ммоб
Скорость резания определяется по формуле
vpuy
o
xm
q
v KzBstT
DСv
vv
где Т = 180 мин ndash период стойкости фрезы принимаем по табл 82 для диаметра фрезы
до 150 мм
В= 100 мм ndash ширина фрезерования принимаем по чертежу
Сv q xv yv m u p ndash коэффициент и показатели степени принимаем по табл 81
Cv= 332 q = 02 m = 032 x = 01 y = 04 u = 02 p = 0
- 8 -
Кv ndash поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические усло-
вия резания определяется по формуле
vvМvv KКKК ИП
где КМv ndash коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала принима-
ют по табл 1 для стали определяется по формуле
620440
75001
75090
в
г
v
v
n
М КK
где Кг ndash коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости принима-
ют по табл 2 для стали с содержанием до 06С принимают Кг = 10
σв = 440 МПа ndash предел прочности при растяжении для материала детали
nv = -09ndash показатель степени принимаем по табл 2 ([16] с 359) для фрез из быстроре-
жущей стали
КПv = 08 ndash коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки принимаем
по табл 5 для обработки с коркой КПv = 08 без корки КПv = 10
КИv=10 ndash коэффициент учитывающий материал инструмента принимаем по табл 6 для
твёрдого сплава Т15К6
Подставляя принятые значения получим
для черной обработки 500180620 vК
для чистовой обработки 6200101620 vК
Подставляем полученные и принятые значения в формулу (5)
для черновой обработки
ммин7585081001153180
1253320204010320
20
vpuy
o
xm
q
v KzBstT
DСv
vv
для чистовой обработки
ммин78562081007030180
1253320204010320
20
vpuy
o
xm
q
v KzBstT
DСv
vv
Частота вращения фрезы определяется по формуле
для черновой обработки
обмин149125
75810001000
D
vn
По станку принимаем nст = 160 обмин
для чистовой обработки обмин218125
7851000
n
По станку принимаем nст = 200 обмин
Фактическая скорость резания определяется по формуле
для черновой обработки ммин631000
160125
1000
стф
nDv
- 9 -
для чистовой обработки ммин5781000
200125
фv
Минутная подача определяется по формуле
для черновой обработки sм = so ∙ nст = 1∙160 = 160 мммин
для чистовой обработки sм = 07 ∙ nст = 07 ∙ 200 = 140 мммин
Длина рабочего хода определяется по формуле
для черновой обработки мм12929100 + + = 21 lllL
для чистовой обработки мм225125100 = L где l = 100 мм ndash длина фрезерования
l1 l2 ndash соответственно длина врезания и длина перебега принимаем по прил 1 лист 4
для черновой обработки при В = 100 мм и Dфр = 125 мм l1 + l2 = 29 мм
для чистовой обработки l1 + l2 = D = 125 мм
Операция состоит из двух установок на первой обрабатывают поверхность 3 за-
тем стол с деталью поворачивают на 180ordm и обрабатывают поверхность 4 для которой
все настройки сохраняются
Основное время определяется по формуле
для черновой обработки
мин80160
129
м
оs
LТ
для чистовой обработки
мин1251200
225
м
оs
LТ
суммарное время
То = 2 (08 + 1125) = 385 мин
Вспомогательное время
Время на установку и снятие детали в специальном приспособлении открытого
типа базирование на пальцах в горизонтальной плоскости при массе детали до 8 кг
принимаем Тус = 017 мин (карта 16 лист 1)
Время на очистку поверхности от стружки щёткой ndash 008 мин (карта 16 лист 1)
Время на закрепление и открепление детали Тзо = 004 мин (карта 16 лист 3)
Время на проход при обработке фрезой установленной по размеру для II группы
станков ndash 018 мин (карта 31)
Время одного изменения числа оборотов шпинделя 007 мин количество таких
приёмов ndash 4 общее время ndash4∙007 = 028 мин
Время одного изменения величины или направления подачи 007 мин количе-
ство таких приёмов ndash 4 общее время ndash4∙007 = 028 мин
Время повернуть приспособление 009 мин
Время на установку и снятие съёмного щитка ограждения ndash 018 мин
- 10 -
Время на перемещение стола в продольном направлении св 200 мм при длине
перемещения до 300 мм ndash 004 мин
Время одного измерения штангенциркулем размера до 100 мм с точностью 05
мм инструментом настроенным на размер составляет 016 мин Периодичность изме-
рения 02 Принимаем что необходимо провести 2 измерения
Тогда
мин060201602изм Т
Суммарное вспомогательное время составит
мин40160040180090280280180040080170в Т
Оперативное время
мин255401853вооп ТТТ
Дополнительное время
на техническое и организационное обслуживание рабочего места составляет
35 от оперативного времени [10 карта 36 с 97]
на отдых и естественные надобности при механизированной подаче составляет
4 от оперативного времени [10 карта 88 с 203]
Суммарное дополнительное время составит
мин390100
255)453(д
Т
Штучное время
мин645390255допшт ТТТ
Подготовительно-заключительное время составляет
наладка станка инструмента и приспособления ndash 16 мин
получение инструмента и приспособлений до начала и сдача после окончания
работы ndash 7 мин
Тогда
мин23716пз Т
Штучно-калькуляционное время определяется по формуле
мин875100
23645
n
ТТТ пз
штшк
- 11 -
ПРИЛОЖЕНИЯ
- 12 -
10
- 13 -
- 14 -
- 15 -
Паспортные данные вертикально-фрезерного станка 6Р12
Размеры стола (длина х ширина) ndash 1250 х 320 мм
Наибольшее перемещение стола
продольное ndash 800 мм поперечное ndash 280 мм вертикальное ndash 420 мм
Частоты вращения шпинделя ndash 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500
630 800 1000 1250 1600 обмин
Подачи шпинделя ndash 25 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630
800 1000 1250 мммин
Мощность главного электродвигателя ndash 75 кВт частота вращения ndash 1440 обмин
- 16 -
- 17 -
- 18 -
- 19 -
- 20 -
- 21 -
- 22 -
- 23 -
- 24 -
- 25 -
- 2 -
Рис 1 Виды фрезерования
Рис 2 Несимметричное расположение заготовки относительно фрезы
- 3 -
Главным движением при фрезеровании является вращение инструмента
Подачу получает стол вместе с деталью
Деталь устанавливается на столе и в процессе обработки неподвижна от-
носительно стола
При фрезеровании различают подачи
на один зуб sz ммзуб
подачу на один оборот фрезы so ммоб
подачу минутную sм мммин
Подачи относительно друг друга находятся в следующем соотношении
nzsnss zoм (1)
где n ndash частота вращения фрезы обмин
z ndash число зубьев фрезы
Исходной величиной подачи для чернового фрезерования является подача
на зуб при чистовом фрезеровании ndash подача на один оборот фрезы
Подачи принимают
для чернового фрезерования ndash по табл 75 и 78
для чистового фрезерования ndash по табл 78 и 79
Скорость резания (окружная скорость фрезы ммин) определяется по
формуле
vpuy
z
xm
q
фрvK
zBstT
DCv
vv
(2)
где Т ndash период стойкости фрезы принимаем по табл 82
В ndash ширина фрезерования определяется по чертежу
Сv q xv yv m u p ndash коэффициент и показатели степени принимают по табл 81
Кv ndash поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактиче-
ские условия резания определяется по формуле
ИvПvMv KKKKv (3)
где КМv ndash коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала
для стали и чугуна определяется по табл 1 и 2 для медных и алюминиевых
сплавов ndash по табл 4
КПv ndash коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки принима-
ют по табл 5
КИv ndash коэффициент учитывающий материал инструмента принимают по табл
6
- 4 -
Число оборотов фрезы в минуту находится в следующей зависимости от
скорости резания
D
vn
1000 (4)
где v ndash скорость резания ммин
D ndash диаметр фрезы мм
1000 ndash числовой множитель для перевода метров в миллиметры
Расчётную частоту вращения корректируем по паспорту станка nст
Фактическая скорость резания определяется по формуле
1000
стф
nDv
(5)
Минутная подача определяется по формуле
стoм nss (6)
Длина рабочего хода определяется по формуле
21 + + = lll L (7)
где l ndash длина обработки определяется по чертежу детали
l1 l2 ndash соответственно длина врезания и длина перебега принимают по прил 1
лист 4
Основное время определяется по формуле
is
LТ
м
о (8)
где i ndash число проходов
Для обработки отверстий применяют фрезы из быстрорежущей стали и
оснащённые платинами из твёрдого сплава
- 5 -
Задание для контрольной работы 3
Определить норму времени на обработку плоских поверхностей корпуса
торцовой или концевой фрезой из быстрорежущей стали или оснащенной твёр-
досплавными пластинами с использованием специального приспособления с
пневматическим зажимом
Номер
варианта
по спис-
ку в
журнале
Материал
отливки
Операция
для
расчёта
А В С Е Ж
Шеро-
хова-
тость
Ra
Размер
партии
n
шт
1 Сталь
25Л
σв = 440
МПа
Операция
1
150 140 50 200 200 32
100
2 200 200 40 300 250 150
3 250 350 30 350 300 16
200
10
Операция
2
150 140 50 200 200 250
11 200 200 40 300 250 08
100
4
СЧ 15
НВ = 200
150 140 50 200 200 150
5 200 200 40 300 250 16
200
6 250 350 30 350 300 250
12
Операция
3
150 140 50 200 200 32
100
13 200 200 40 300 250 150
7
АЛ9
σв = 200
МПа
150 140 50 200 200 16
200
8 200 200 40 300 250 250
9 250 350 30 350 300 08
100
14 Операция
1
150 140 50 200 200 150
15 200 200 40 300 250 32
200
16 250 350 30 350 300 250
Для всех вариантов
размер D = 100 мм
припуск на сторону ndash 35 мм
Последовательность обработки корпуса
1 Фрезеровать поверхности 2 и 1
2 Фрезеровать поверхности 3 и 4
3 Фрезеровать поверхность 5
- 6 -
3
2
4
1
5
Ж
Е
С
В
А
Д
5
Пример
Исходные данные
1 Деталь ndash корпус
2 Операция ndash 2
3 Масса детали ndash 4 кг
4 Материал ndash сталь 25Л σв = 440 МПа НВ = 150
5 Заготовка ndash отливка
6 Припуск на обработку ndash 35 мм на сторону
7 Шероховатость поверхности Ra = 32
8 Станок ndash вертикально-фрезерный 6Р12
9 Условия обработки ndash без охлаждения
10 Число деталей в партии ndash 100 шт
- 7 -
Решение
Определяем размеры инструментов
Для заданной шероховатости Ra = 32 боковые плоскости обрабатываем за 2 пе-
рехода ndash черновое и чистовое фрезерование на каждом переходе обработку ведём за
один проход
Определяем диаметр фрезы
Dфр = (125hellip15)В = (125hellip15)100 = 125hellip150 мм
где В = 100 мм ndash ширина фрезерования каждого прохода
Принимаем согласно табл 104 Dфр = 125 мм L = 55 мм d = 40 мм zфр = 8
Припуск на обработку распределяем по переходам
для чистового фрезерования tчис = 035 мм
для чернового ndash tчер = tобщ ndash tчис = 35 ndash 035 = 315 мм
Определяем подачу
Черновое фрезерование
По табл 75 ([16] с 403) для чернового фрезерования фрезой из твёрдого сплава
Т15К6 подача на один зуб составляет
szт = 009hellip018 ммзуб
По примечанию к табл 75 поправочный коэффициент на подачу Кs = 07
Тогда расчётная подача на зуб составляет
ммоб1260063070)180090(т szz Кss
Расчётная подача на один оборот фрезы составит
ммоб008115408)12600630( zss zo
Для расчёта принимаем sо = 08 ммоб
Чистовое фрезерование
По табл 79 для чистового фрезерования для шероховатости Ra = 32 принимаем
подачу на один оборот фрезы sо = 05hellip10 ммоб
Для расчёта принимаем sо = 07 ммоб
Скорость резания определяется по формуле
vpuy
o
xm
q
v KzBstT
DСv
vv
где Т = 180 мин ndash период стойкости фрезы принимаем по табл 82 для диаметра фрезы
до 150 мм
В= 100 мм ndash ширина фрезерования принимаем по чертежу
Сv q xv yv m u p ndash коэффициент и показатели степени принимаем по табл 81
Cv= 332 q = 02 m = 032 x = 01 y = 04 u = 02 p = 0
- 8 -
Кv ndash поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические усло-
вия резания определяется по формуле
vvМvv KКKК ИП
где КМv ndash коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала принима-
ют по табл 1 для стали определяется по формуле
620440
75001
75090
в
г
v
v
n
М КK
где Кг ndash коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости принима-
ют по табл 2 для стали с содержанием до 06С принимают Кг = 10
σв = 440 МПа ndash предел прочности при растяжении для материала детали
nv = -09ndash показатель степени принимаем по табл 2 ([16] с 359) для фрез из быстроре-
жущей стали
КПv = 08 ndash коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки принимаем
по табл 5 для обработки с коркой КПv = 08 без корки КПv = 10
КИv=10 ndash коэффициент учитывающий материал инструмента принимаем по табл 6 для
твёрдого сплава Т15К6
Подставляя принятые значения получим
для черной обработки 500180620 vК
для чистовой обработки 6200101620 vК
Подставляем полученные и принятые значения в формулу (5)
для черновой обработки
ммин7585081001153180
1253320204010320
20
vpuy
o
xm
q
v KzBstT
DСv
vv
для чистовой обработки
ммин78562081007030180
1253320204010320
20
vpuy
o
xm
q
v KzBstT
DСv
vv
Частота вращения фрезы определяется по формуле
для черновой обработки
обмин149125
75810001000
D
vn
По станку принимаем nст = 160 обмин
для чистовой обработки обмин218125
7851000
n
По станку принимаем nст = 200 обмин
Фактическая скорость резания определяется по формуле
для черновой обработки ммин631000
160125
1000
стф
nDv
- 9 -
для чистовой обработки ммин5781000
200125
фv
Минутная подача определяется по формуле
для черновой обработки sм = so ∙ nст = 1∙160 = 160 мммин
для чистовой обработки sм = 07 ∙ nст = 07 ∙ 200 = 140 мммин
Длина рабочего хода определяется по формуле
для черновой обработки мм12929100 + + = 21 lllL
для чистовой обработки мм225125100 = L где l = 100 мм ndash длина фрезерования
l1 l2 ndash соответственно длина врезания и длина перебега принимаем по прил 1 лист 4
для черновой обработки при В = 100 мм и Dфр = 125 мм l1 + l2 = 29 мм
для чистовой обработки l1 + l2 = D = 125 мм
Операция состоит из двух установок на первой обрабатывают поверхность 3 за-
тем стол с деталью поворачивают на 180ordm и обрабатывают поверхность 4 для которой
все настройки сохраняются
Основное время определяется по формуле
для черновой обработки
мин80160
129
м
оs
LТ
для чистовой обработки
мин1251200
225
м
оs
LТ
суммарное время
То = 2 (08 + 1125) = 385 мин
Вспомогательное время
Время на установку и снятие детали в специальном приспособлении открытого
типа базирование на пальцах в горизонтальной плоскости при массе детали до 8 кг
принимаем Тус = 017 мин (карта 16 лист 1)
Время на очистку поверхности от стружки щёткой ndash 008 мин (карта 16 лист 1)
Время на закрепление и открепление детали Тзо = 004 мин (карта 16 лист 3)
Время на проход при обработке фрезой установленной по размеру для II группы
станков ndash 018 мин (карта 31)
Время одного изменения числа оборотов шпинделя 007 мин количество таких
приёмов ndash 4 общее время ndash4∙007 = 028 мин
Время одного изменения величины или направления подачи 007 мин количе-
ство таких приёмов ndash 4 общее время ndash4∙007 = 028 мин
Время повернуть приспособление 009 мин
Время на установку и снятие съёмного щитка ограждения ndash 018 мин
- 10 -
Время на перемещение стола в продольном направлении св 200 мм при длине
перемещения до 300 мм ndash 004 мин
Время одного измерения штангенциркулем размера до 100 мм с точностью 05
мм инструментом настроенным на размер составляет 016 мин Периодичность изме-
рения 02 Принимаем что необходимо провести 2 измерения
Тогда
мин060201602изм Т
Суммарное вспомогательное время составит
мин40160040180090280280180040080170в Т
Оперативное время
мин255401853вооп ТТТ
Дополнительное время
на техническое и организационное обслуживание рабочего места составляет
35 от оперативного времени [10 карта 36 с 97]
на отдых и естественные надобности при механизированной подаче составляет
4 от оперативного времени [10 карта 88 с 203]
Суммарное дополнительное время составит
мин390100
255)453(д
Т
Штучное время
мин645390255допшт ТТТ
Подготовительно-заключительное время составляет
наладка станка инструмента и приспособления ndash 16 мин
получение инструмента и приспособлений до начала и сдача после окончания
работы ndash 7 мин
Тогда
мин23716пз Т
Штучно-калькуляционное время определяется по формуле
мин875100
23645
n
ТТТ пз
штшк
- 11 -
ПРИЛОЖЕНИЯ
- 12 -
10
- 13 -
- 14 -
- 15 -
Паспортные данные вертикально-фрезерного станка 6Р12
Размеры стола (длина х ширина) ndash 1250 х 320 мм
Наибольшее перемещение стола
продольное ndash 800 мм поперечное ndash 280 мм вертикальное ndash 420 мм
Частоты вращения шпинделя ndash 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500
630 800 1000 1250 1600 обмин
Подачи шпинделя ndash 25 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630
800 1000 1250 мммин
Мощность главного электродвигателя ndash 75 кВт частота вращения ndash 1440 обмин
- 16 -
- 17 -
- 18 -
- 19 -
- 20 -
- 21 -
- 22 -
- 23 -
- 24 -
- 25 -
- 3 -
Главным движением при фрезеровании является вращение инструмента
Подачу получает стол вместе с деталью
Деталь устанавливается на столе и в процессе обработки неподвижна от-
носительно стола
При фрезеровании различают подачи
на один зуб sz ммзуб
подачу на один оборот фрезы so ммоб
подачу минутную sм мммин
Подачи относительно друг друга находятся в следующем соотношении
nzsnss zoм (1)
где n ndash частота вращения фрезы обмин
z ndash число зубьев фрезы
Исходной величиной подачи для чернового фрезерования является подача
на зуб при чистовом фрезеровании ndash подача на один оборот фрезы
Подачи принимают
для чернового фрезерования ndash по табл 75 и 78
для чистового фрезерования ndash по табл 78 и 79
Скорость резания (окружная скорость фрезы ммин) определяется по
формуле
vpuy
z
xm
q
фрvK
zBstT
DCv
vv
(2)
где Т ndash период стойкости фрезы принимаем по табл 82
В ndash ширина фрезерования определяется по чертежу
Сv q xv yv m u p ndash коэффициент и показатели степени принимают по табл 81
Кv ndash поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактиче-
ские условия резания определяется по формуле
ИvПvMv KKKKv (3)
где КМv ndash коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала
для стали и чугуна определяется по табл 1 и 2 для медных и алюминиевых
сплавов ndash по табл 4
КПv ndash коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки принима-
ют по табл 5
КИv ndash коэффициент учитывающий материал инструмента принимают по табл
6
- 4 -
Число оборотов фрезы в минуту находится в следующей зависимости от
скорости резания
D
vn
1000 (4)
где v ndash скорость резания ммин
D ndash диаметр фрезы мм
1000 ndash числовой множитель для перевода метров в миллиметры
Расчётную частоту вращения корректируем по паспорту станка nст
Фактическая скорость резания определяется по формуле
1000
стф
nDv
(5)
Минутная подача определяется по формуле
стoм nss (6)
Длина рабочего хода определяется по формуле
21 + + = lll L (7)
где l ndash длина обработки определяется по чертежу детали
l1 l2 ndash соответственно длина врезания и длина перебега принимают по прил 1
лист 4
Основное время определяется по формуле
is
LТ
м
о (8)
где i ndash число проходов
Для обработки отверстий применяют фрезы из быстрорежущей стали и
оснащённые платинами из твёрдого сплава
- 5 -
Задание для контрольной работы 3
Определить норму времени на обработку плоских поверхностей корпуса
торцовой или концевой фрезой из быстрорежущей стали или оснащенной твёр-
досплавными пластинами с использованием специального приспособления с
пневматическим зажимом
Номер
варианта
по спис-
ку в
журнале
Материал
отливки
Операция
для
расчёта
А В С Е Ж
Шеро-
хова-
тость
Ra
Размер
партии
n
шт
1 Сталь
25Л
σв = 440
МПа
Операция
1
150 140 50 200 200 32
100
2 200 200 40 300 250 150
3 250 350 30 350 300 16
200
10
Операция
2
150 140 50 200 200 250
11 200 200 40 300 250 08
100
4
СЧ 15
НВ = 200
150 140 50 200 200 150
5 200 200 40 300 250 16
200
6 250 350 30 350 300 250
12
Операция
3
150 140 50 200 200 32
100
13 200 200 40 300 250 150
7
АЛ9
σв = 200
МПа
150 140 50 200 200 16
200
8 200 200 40 300 250 250
9 250 350 30 350 300 08
100
14 Операция
1
150 140 50 200 200 150
15 200 200 40 300 250 32
200
16 250 350 30 350 300 250
Для всех вариантов
размер D = 100 мм
припуск на сторону ndash 35 мм
Последовательность обработки корпуса
1 Фрезеровать поверхности 2 и 1
2 Фрезеровать поверхности 3 и 4
3 Фрезеровать поверхность 5
- 6 -
3
2
4
1
5
Ж
Е
С
В
А
Д
5
Пример
Исходные данные
1 Деталь ndash корпус
2 Операция ndash 2
3 Масса детали ndash 4 кг
4 Материал ndash сталь 25Л σв = 440 МПа НВ = 150
5 Заготовка ndash отливка
6 Припуск на обработку ndash 35 мм на сторону
7 Шероховатость поверхности Ra = 32
8 Станок ndash вертикально-фрезерный 6Р12
9 Условия обработки ndash без охлаждения
10 Число деталей в партии ndash 100 шт
- 7 -
Решение
Определяем размеры инструментов
Для заданной шероховатости Ra = 32 боковые плоскости обрабатываем за 2 пе-
рехода ndash черновое и чистовое фрезерование на каждом переходе обработку ведём за
один проход
Определяем диаметр фрезы
Dфр = (125hellip15)В = (125hellip15)100 = 125hellip150 мм
где В = 100 мм ndash ширина фрезерования каждого прохода
Принимаем согласно табл 104 Dфр = 125 мм L = 55 мм d = 40 мм zфр = 8
Припуск на обработку распределяем по переходам
для чистового фрезерования tчис = 035 мм
для чернового ndash tчер = tобщ ndash tчис = 35 ndash 035 = 315 мм
Определяем подачу
Черновое фрезерование
По табл 75 ([16] с 403) для чернового фрезерования фрезой из твёрдого сплава
Т15К6 подача на один зуб составляет
szт = 009hellip018 ммзуб
По примечанию к табл 75 поправочный коэффициент на подачу Кs = 07
Тогда расчётная подача на зуб составляет
ммоб1260063070)180090(т szz Кss
Расчётная подача на один оборот фрезы составит
ммоб008115408)12600630( zss zo
Для расчёта принимаем sо = 08 ммоб
Чистовое фрезерование
По табл 79 для чистового фрезерования для шероховатости Ra = 32 принимаем
подачу на один оборот фрезы sо = 05hellip10 ммоб
Для расчёта принимаем sо = 07 ммоб
Скорость резания определяется по формуле
vpuy
o
xm
q
v KzBstT
DСv
vv
где Т = 180 мин ndash период стойкости фрезы принимаем по табл 82 для диаметра фрезы
до 150 мм
В= 100 мм ndash ширина фрезерования принимаем по чертежу
Сv q xv yv m u p ndash коэффициент и показатели степени принимаем по табл 81
Cv= 332 q = 02 m = 032 x = 01 y = 04 u = 02 p = 0
- 8 -
Кv ndash поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические усло-
вия резания определяется по формуле
vvМvv KКKК ИП
где КМv ndash коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала принима-
ют по табл 1 для стали определяется по формуле
620440
75001
75090
в
г
v
v
n
М КK
где Кг ndash коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости принима-
ют по табл 2 для стали с содержанием до 06С принимают Кг = 10
σв = 440 МПа ndash предел прочности при растяжении для материала детали
nv = -09ndash показатель степени принимаем по табл 2 ([16] с 359) для фрез из быстроре-
жущей стали
КПv = 08 ndash коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки принимаем
по табл 5 для обработки с коркой КПv = 08 без корки КПv = 10
КИv=10 ndash коэффициент учитывающий материал инструмента принимаем по табл 6 для
твёрдого сплава Т15К6
Подставляя принятые значения получим
для черной обработки 500180620 vК
для чистовой обработки 6200101620 vК
Подставляем полученные и принятые значения в формулу (5)
для черновой обработки
ммин7585081001153180
1253320204010320
20
vpuy
o
xm
q
v KzBstT
DСv
vv
для чистовой обработки
ммин78562081007030180
1253320204010320
20
vpuy
o
xm
q
v KzBstT
DСv
vv
Частота вращения фрезы определяется по формуле
для черновой обработки
обмин149125
75810001000
D
vn
По станку принимаем nст = 160 обмин
для чистовой обработки обмин218125
7851000
n
По станку принимаем nст = 200 обмин
Фактическая скорость резания определяется по формуле
для черновой обработки ммин631000
160125
1000
стф
nDv
- 9 -
для чистовой обработки ммин5781000
200125
фv
Минутная подача определяется по формуле
для черновой обработки sм = so ∙ nст = 1∙160 = 160 мммин
для чистовой обработки sм = 07 ∙ nст = 07 ∙ 200 = 140 мммин
Длина рабочего хода определяется по формуле
для черновой обработки мм12929100 + + = 21 lllL
для чистовой обработки мм225125100 = L где l = 100 мм ndash длина фрезерования
l1 l2 ndash соответственно длина врезания и длина перебега принимаем по прил 1 лист 4
для черновой обработки при В = 100 мм и Dфр = 125 мм l1 + l2 = 29 мм
для чистовой обработки l1 + l2 = D = 125 мм
Операция состоит из двух установок на первой обрабатывают поверхность 3 за-
тем стол с деталью поворачивают на 180ordm и обрабатывают поверхность 4 для которой
все настройки сохраняются
Основное время определяется по формуле
для черновой обработки
мин80160
129
м
оs
LТ
для чистовой обработки
мин1251200
225
м
оs
LТ
суммарное время
То = 2 (08 + 1125) = 385 мин
Вспомогательное время
Время на установку и снятие детали в специальном приспособлении открытого
типа базирование на пальцах в горизонтальной плоскости при массе детали до 8 кг
принимаем Тус = 017 мин (карта 16 лист 1)
Время на очистку поверхности от стружки щёткой ndash 008 мин (карта 16 лист 1)
Время на закрепление и открепление детали Тзо = 004 мин (карта 16 лист 3)
Время на проход при обработке фрезой установленной по размеру для II группы
станков ndash 018 мин (карта 31)
Время одного изменения числа оборотов шпинделя 007 мин количество таких
приёмов ndash 4 общее время ndash4∙007 = 028 мин
Время одного изменения величины или направления подачи 007 мин количе-
ство таких приёмов ndash 4 общее время ndash4∙007 = 028 мин
Время повернуть приспособление 009 мин
Время на установку и снятие съёмного щитка ограждения ndash 018 мин
- 10 -
Время на перемещение стола в продольном направлении св 200 мм при длине
перемещения до 300 мм ndash 004 мин
Время одного измерения штангенциркулем размера до 100 мм с точностью 05
мм инструментом настроенным на размер составляет 016 мин Периодичность изме-
рения 02 Принимаем что необходимо провести 2 измерения
Тогда
мин060201602изм Т
Суммарное вспомогательное время составит
мин40160040180090280280180040080170в Т
Оперативное время
мин255401853вооп ТТТ
Дополнительное время
на техническое и организационное обслуживание рабочего места составляет
35 от оперативного времени [10 карта 36 с 97]
на отдых и естественные надобности при механизированной подаче составляет
4 от оперативного времени [10 карта 88 с 203]
Суммарное дополнительное время составит
мин390100
255)453(д
Т
Штучное время
мин645390255допшт ТТТ
Подготовительно-заключительное время составляет
наладка станка инструмента и приспособления ndash 16 мин
получение инструмента и приспособлений до начала и сдача после окончания
работы ndash 7 мин
Тогда
мин23716пз Т
Штучно-калькуляционное время определяется по формуле
мин875100
23645
n
ТТТ пз
штшк
- 11 -
ПРИЛОЖЕНИЯ
- 12 -
10
- 13 -
- 14 -
- 15 -
Паспортные данные вертикально-фрезерного станка 6Р12
Размеры стола (длина х ширина) ndash 1250 х 320 мм
Наибольшее перемещение стола
продольное ndash 800 мм поперечное ndash 280 мм вертикальное ndash 420 мм
Частоты вращения шпинделя ndash 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500
630 800 1000 1250 1600 обмин
Подачи шпинделя ndash 25 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630
800 1000 1250 мммин
Мощность главного электродвигателя ndash 75 кВт частота вращения ndash 1440 обмин
- 16 -
- 17 -
- 18 -
- 19 -
- 20 -
- 21 -
- 22 -
- 23 -
- 24 -
- 25 -
- 4 -
Число оборотов фрезы в минуту находится в следующей зависимости от
скорости резания
D
vn
1000 (4)
где v ndash скорость резания ммин
D ndash диаметр фрезы мм
1000 ndash числовой множитель для перевода метров в миллиметры
Расчётную частоту вращения корректируем по паспорту станка nст
Фактическая скорость резания определяется по формуле
1000
стф
nDv
(5)
Минутная подача определяется по формуле
стoм nss (6)
Длина рабочего хода определяется по формуле
21 + + = lll L (7)
где l ndash длина обработки определяется по чертежу детали
l1 l2 ndash соответственно длина врезания и длина перебега принимают по прил 1
лист 4
Основное время определяется по формуле
is
LТ
м
о (8)
где i ndash число проходов
Для обработки отверстий применяют фрезы из быстрорежущей стали и
оснащённые платинами из твёрдого сплава
- 5 -
Задание для контрольной работы 3
Определить норму времени на обработку плоских поверхностей корпуса
торцовой или концевой фрезой из быстрорежущей стали или оснащенной твёр-
досплавными пластинами с использованием специального приспособления с
пневматическим зажимом
Номер
варианта
по спис-
ку в
журнале
Материал
отливки
Операция
для
расчёта
А В С Е Ж
Шеро-
хова-
тость
Ra
Размер
партии
n
шт
1 Сталь
25Л
σв = 440
МПа
Операция
1
150 140 50 200 200 32
100
2 200 200 40 300 250 150
3 250 350 30 350 300 16
200
10
Операция
2
150 140 50 200 200 250
11 200 200 40 300 250 08
100
4
СЧ 15
НВ = 200
150 140 50 200 200 150
5 200 200 40 300 250 16
200
6 250 350 30 350 300 250
12
Операция
3
150 140 50 200 200 32
100
13 200 200 40 300 250 150
7
АЛ9
σв = 200
МПа
150 140 50 200 200 16
200
8 200 200 40 300 250 250
9 250 350 30 350 300 08
100
14 Операция
1
150 140 50 200 200 150
15 200 200 40 300 250 32
200
16 250 350 30 350 300 250
Для всех вариантов
размер D = 100 мм
припуск на сторону ndash 35 мм
Последовательность обработки корпуса
1 Фрезеровать поверхности 2 и 1
2 Фрезеровать поверхности 3 и 4
3 Фрезеровать поверхность 5
- 6 -
3
2
4
1
5
Ж
Е
С
В
А
Д
5
Пример
Исходные данные
1 Деталь ndash корпус
2 Операция ndash 2
3 Масса детали ndash 4 кг
4 Материал ndash сталь 25Л σв = 440 МПа НВ = 150
5 Заготовка ndash отливка
6 Припуск на обработку ndash 35 мм на сторону
7 Шероховатость поверхности Ra = 32
8 Станок ndash вертикально-фрезерный 6Р12
9 Условия обработки ndash без охлаждения
10 Число деталей в партии ndash 100 шт
- 7 -
Решение
Определяем размеры инструментов
Для заданной шероховатости Ra = 32 боковые плоскости обрабатываем за 2 пе-
рехода ndash черновое и чистовое фрезерование на каждом переходе обработку ведём за
один проход
Определяем диаметр фрезы
Dфр = (125hellip15)В = (125hellip15)100 = 125hellip150 мм
где В = 100 мм ndash ширина фрезерования каждого прохода
Принимаем согласно табл 104 Dфр = 125 мм L = 55 мм d = 40 мм zфр = 8
Припуск на обработку распределяем по переходам
для чистового фрезерования tчис = 035 мм
для чернового ndash tчер = tобщ ndash tчис = 35 ndash 035 = 315 мм
Определяем подачу
Черновое фрезерование
По табл 75 ([16] с 403) для чернового фрезерования фрезой из твёрдого сплава
Т15К6 подача на один зуб составляет
szт = 009hellip018 ммзуб
По примечанию к табл 75 поправочный коэффициент на подачу Кs = 07
Тогда расчётная подача на зуб составляет
ммоб1260063070)180090(т szz Кss
Расчётная подача на один оборот фрезы составит
ммоб008115408)12600630( zss zo
Для расчёта принимаем sо = 08 ммоб
Чистовое фрезерование
По табл 79 для чистового фрезерования для шероховатости Ra = 32 принимаем
подачу на один оборот фрезы sо = 05hellip10 ммоб
Для расчёта принимаем sо = 07 ммоб
Скорость резания определяется по формуле
vpuy
o
xm
q
v KzBstT
DСv
vv
где Т = 180 мин ndash период стойкости фрезы принимаем по табл 82 для диаметра фрезы
до 150 мм
В= 100 мм ndash ширина фрезерования принимаем по чертежу
Сv q xv yv m u p ndash коэффициент и показатели степени принимаем по табл 81
Cv= 332 q = 02 m = 032 x = 01 y = 04 u = 02 p = 0
- 8 -
Кv ndash поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические усло-
вия резания определяется по формуле
vvМvv KКKК ИП
где КМv ndash коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала принима-
ют по табл 1 для стали определяется по формуле
620440
75001
75090
в
г
v
v
n
М КK
где Кг ndash коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости принима-
ют по табл 2 для стали с содержанием до 06С принимают Кг = 10
σв = 440 МПа ndash предел прочности при растяжении для материала детали
nv = -09ndash показатель степени принимаем по табл 2 ([16] с 359) для фрез из быстроре-
жущей стали
КПv = 08 ndash коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки принимаем
по табл 5 для обработки с коркой КПv = 08 без корки КПv = 10
КИv=10 ndash коэффициент учитывающий материал инструмента принимаем по табл 6 для
твёрдого сплава Т15К6
Подставляя принятые значения получим
для черной обработки 500180620 vК
для чистовой обработки 6200101620 vК
Подставляем полученные и принятые значения в формулу (5)
для черновой обработки
ммин7585081001153180
1253320204010320
20
vpuy
o
xm
q
v KzBstT
DСv
vv
для чистовой обработки
ммин78562081007030180
1253320204010320
20
vpuy
o
xm
q
v KzBstT
DСv
vv
Частота вращения фрезы определяется по формуле
для черновой обработки
обмин149125
75810001000
D
vn
По станку принимаем nст = 160 обмин
для чистовой обработки обмин218125
7851000
n
По станку принимаем nст = 200 обмин
Фактическая скорость резания определяется по формуле
для черновой обработки ммин631000
160125
1000
стф
nDv
- 9 -
для чистовой обработки ммин5781000
200125
фv
Минутная подача определяется по формуле
для черновой обработки sм = so ∙ nст = 1∙160 = 160 мммин
для чистовой обработки sм = 07 ∙ nст = 07 ∙ 200 = 140 мммин
Длина рабочего хода определяется по формуле
для черновой обработки мм12929100 + + = 21 lllL
для чистовой обработки мм225125100 = L где l = 100 мм ndash длина фрезерования
l1 l2 ndash соответственно длина врезания и длина перебега принимаем по прил 1 лист 4
для черновой обработки при В = 100 мм и Dфр = 125 мм l1 + l2 = 29 мм
для чистовой обработки l1 + l2 = D = 125 мм
Операция состоит из двух установок на первой обрабатывают поверхность 3 за-
тем стол с деталью поворачивают на 180ordm и обрабатывают поверхность 4 для которой
все настройки сохраняются
Основное время определяется по формуле
для черновой обработки
мин80160
129
м
оs
LТ
для чистовой обработки
мин1251200
225
м
оs
LТ
суммарное время
То = 2 (08 + 1125) = 385 мин
Вспомогательное время
Время на установку и снятие детали в специальном приспособлении открытого
типа базирование на пальцах в горизонтальной плоскости при массе детали до 8 кг
принимаем Тус = 017 мин (карта 16 лист 1)
Время на очистку поверхности от стружки щёткой ndash 008 мин (карта 16 лист 1)
Время на закрепление и открепление детали Тзо = 004 мин (карта 16 лист 3)
Время на проход при обработке фрезой установленной по размеру для II группы
станков ndash 018 мин (карта 31)
Время одного изменения числа оборотов шпинделя 007 мин количество таких
приёмов ndash 4 общее время ndash4∙007 = 028 мин
Время одного изменения величины или направления подачи 007 мин количе-
ство таких приёмов ndash 4 общее время ndash4∙007 = 028 мин
Время повернуть приспособление 009 мин
Время на установку и снятие съёмного щитка ограждения ndash 018 мин
- 10 -
Время на перемещение стола в продольном направлении св 200 мм при длине
перемещения до 300 мм ndash 004 мин
Время одного измерения штангенциркулем размера до 100 мм с точностью 05
мм инструментом настроенным на размер составляет 016 мин Периодичность изме-
рения 02 Принимаем что необходимо провести 2 измерения
Тогда
мин060201602изм Т
Суммарное вспомогательное время составит
мин40160040180090280280180040080170в Т
Оперативное время
мин255401853вооп ТТТ
Дополнительное время
на техническое и организационное обслуживание рабочего места составляет
35 от оперативного времени [10 карта 36 с 97]
на отдых и естественные надобности при механизированной подаче составляет
4 от оперативного времени [10 карта 88 с 203]
Суммарное дополнительное время составит
мин390100
255)453(д
Т
Штучное время
мин645390255допшт ТТТ
Подготовительно-заключительное время составляет
наладка станка инструмента и приспособления ndash 16 мин
получение инструмента и приспособлений до начала и сдача после окончания
работы ndash 7 мин
Тогда
мин23716пз Т
Штучно-калькуляционное время определяется по формуле
мин875100
23645
n
ТТТ пз
штшк
- 11 -
ПРИЛОЖЕНИЯ
- 12 -
10
- 13 -
- 14 -
- 15 -
Паспортные данные вертикально-фрезерного станка 6Р12
Размеры стола (длина х ширина) ndash 1250 х 320 мм
Наибольшее перемещение стола
продольное ndash 800 мм поперечное ndash 280 мм вертикальное ndash 420 мм
Частоты вращения шпинделя ndash 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500
630 800 1000 1250 1600 обмин
Подачи шпинделя ndash 25 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630
800 1000 1250 мммин
Мощность главного электродвигателя ndash 75 кВт частота вращения ndash 1440 обмин
- 16 -
- 17 -
- 18 -
- 19 -
- 20 -
- 21 -
- 22 -
- 23 -
- 24 -
- 25 -
- 5 -
Задание для контрольной работы 3
Определить норму времени на обработку плоских поверхностей корпуса
торцовой или концевой фрезой из быстрорежущей стали или оснащенной твёр-
досплавными пластинами с использованием специального приспособления с
пневматическим зажимом
Номер
варианта
по спис-
ку в
журнале
Материал
отливки
Операция
для
расчёта
А В С Е Ж
Шеро-
хова-
тость
Ra
Размер
партии
n
шт
1 Сталь
25Л
σв = 440
МПа
Операция
1
150 140 50 200 200 32
100
2 200 200 40 300 250 150
3 250 350 30 350 300 16
200
10
Операция
2
150 140 50 200 200 250
11 200 200 40 300 250 08
100
4
СЧ 15
НВ = 200
150 140 50 200 200 150
5 200 200 40 300 250 16
200
6 250 350 30 350 300 250
12
Операция
3
150 140 50 200 200 32
100
13 200 200 40 300 250 150
7
АЛ9
σв = 200
МПа
150 140 50 200 200 16
200
8 200 200 40 300 250 250
9 250 350 30 350 300 08
100
14 Операция
1
150 140 50 200 200 150
15 200 200 40 300 250 32
200
16 250 350 30 350 300 250
Для всех вариантов
размер D = 100 мм
припуск на сторону ndash 35 мм
Последовательность обработки корпуса
1 Фрезеровать поверхности 2 и 1
2 Фрезеровать поверхности 3 и 4
3 Фрезеровать поверхность 5
- 6 -
3
2
4
1
5
Ж
Е
С
В
А
Д
5
Пример
Исходные данные
1 Деталь ndash корпус
2 Операция ndash 2
3 Масса детали ndash 4 кг
4 Материал ndash сталь 25Л σв = 440 МПа НВ = 150
5 Заготовка ndash отливка
6 Припуск на обработку ndash 35 мм на сторону
7 Шероховатость поверхности Ra = 32
8 Станок ndash вертикально-фрезерный 6Р12
9 Условия обработки ndash без охлаждения
10 Число деталей в партии ndash 100 шт
- 7 -
Решение
Определяем размеры инструментов
Для заданной шероховатости Ra = 32 боковые плоскости обрабатываем за 2 пе-
рехода ndash черновое и чистовое фрезерование на каждом переходе обработку ведём за
один проход
Определяем диаметр фрезы
Dфр = (125hellip15)В = (125hellip15)100 = 125hellip150 мм
где В = 100 мм ndash ширина фрезерования каждого прохода
Принимаем согласно табл 104 Dфр = 125 мм L = 55 мм d = 40 мм zфр = 8
Припуск на обработку распределяем по переходам
для чистового фрезерования tчис = 035 мм
для чернового ndash tчер = tобщ ndash tчис = 35 ndash 035 = 315 мм
Определяем подачу
Черновое фрезерование
По табл 75 ([16] с 403) для чернового фрезерования фрезой из твёрдого сплава
Т15К6 подача на один зуб составляет
szт = 009hellip018 ммзуб
По примечанию к табл 75 поправочный коэффициент на подачу Кs = 07
Тогда расчётная подача на зуб составляет
ммоб1260063070)180090(т szz Кss
Расчётная подача на один оборот фрезы составит
ммоб008115408)12600630( zss zo
Для расчёта принимаем sо = 08 ммоб
Чистовое фрезерование
По табл 79 для чистового фрезерования для шероховатости Ra = 32 принимаем
подачу на один оборот фрезы sо = 05hellip10 ммоб
Для расчёта принимаем sо = 07 ммоб
Скорость резания определяется по формуле
vpuy
o
xm
q
v KzBstT
DСv
vv
где Т = 180 мин ndash период стойкости фрезы принимаем по табл 82 для диаметра фрезы
до 150 мм
В= 100 мм ndash ширина фрезерования принимаем по чертежу
Сv q xv yv m u p ndash коэффициент и показатели степени принимаем по табл 81
Cv= 332 q = 02 m = 032 x = 01 y = 04 u = 02 p = 0
- 8 -
Кv ndash поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические усло-
вия резания определяется по формуле
vvМvv KКKК ИП
где КМv ndash коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала принима-
ют по табл 1 для стали определяется по формуле
620440
75001
75090
в
г
v
v
n
М КK
где Кг ndash коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости принима-
ют по табл 2 для стали с содержанием до 06С принимают Кг = 10
σв = 440 МПа ndash предел прочности при растяжении для материала детали
nv = -09ndash показатель степени принимаем по табл 2 ([16] с 359) для фрез из быстроре-
жущей стали
КПv = 08 ndash коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки принимаем
по табл 5 для обработки с коркой КПv = 08 без корки КПv = 10
КИv=10 ndash коэффициент учитывающий материал инструмента принимаем по табл 6 для
твёрдого сплава Т15К6
Подставляя принятые значения получим
для черной обработки 500180620 vК
для чистовой обработки 6200101620 vК
Подставляем полученные и принятые значения в формулу (5)
для черновой обработки
ммин7585081001153180
1253320204010320
20
vpuy
o
xm
q
v KzBstT
DСv
vv
для чистовой обработки
ммин78562081007030180
1253320204010320
20
vpuy
o
xm
q
v KzBstT
DСv
vv
Частота вращения фрезы определяется по формуле
для черновой обработки
обмин149125
75810001000
D
vn
По станку принимаем nст = 160 обмин
для чистовой обработки обмин218125
7851000
n
По станку принимаем nст = 200 обмин
Фактическая скорость резания определяется по формуле
для черновой обработки ммин631000
160125
1000
стф
nDv
- 9 -
для чистовой обработки ммин5781000
200125
фv
Минутная подача определяется по формуле
для черновой обработки sм = so ∙ nст = 1∙160 = 160 мммин
для чистовой обработки sм = 07 ∙ nст = 07 ∙ 200 = 140 мммин
Длина рабочего хода определяется по формуле
для черновой обработки мм12929100 + + = 21 lllL
для чистовой обработки мм225125100 = L где l = 100 мм ndash длина фрезерования
l1 l2 ndash соответственно длина врезания и длина перебега принимаем по прил 1 лист 4
для черновой обработки при В = 100 мм и Dфр = 125 мм l1 + l2 = 29 мм
для чистовой обработки l1 + l2 = D = 125 мм
Операция состоит из двух установок на первой обрабатывают поверхность 3 за-
тем стол с деталью поворачивают на 180ordm и обрабатывают поверхность 4 для которой
все настройки сохраняются
Основное время определяется по формуле
для черновой обработки
мин80160
129
м
оs
LТ
для чистовой обработки
мин1251200
225
м
оs
LТ
суммарное время
То = 2 (08 + 1125) = 385 мин
Вспомогательное время
Время на установку и снятие детали в специальном приспособлении открытого
типа базирование на пальцах в горизонтальной плоскости при массе детали до 8 кг
принимаем Тус = 017 мин (карта 16 лист 1)
Время на очистку поверхности от стружки щёткой ndash 008 мин (карта 16 лист 1)
Время на закрепление и открепление детали Тзо = 004 мин (карта 16 лист 3)
Время на проход при обработке фрезой установленной по размеру для II группы
станков ndash 018 мин (карта 31)
Время одного изменения числа оборотов шпинделя 007 мин количество таких
приёмов ndash 4 общее время ndash4∙007 = 028 мин
Время одного изменения величины или направления подачи 007 мин количе-
ство таких приёмов ndash 4 общее время ndash4∙007 = 028 мин
Время повернуть приспособление 009 мин
Время на установку и снятие съёмного щитка ограждения ndash 018 мин
- 10 -
Время на перемещение стола в продольном направлении св 200 мм при длине
перемещения до 300 мм ndash 004 мин
Время одного измерения штангенциркулем размера до 100 мм с точностью 05
мм инструментом настроенным на размер составляет 016 мин Периодичность изме-
рения 02 Принимаем что необходимо провести 2 измерения
Тогда
мин060201602изм Т
Суммарное вспомогательное время составит
мин40160040180090280280180040080170в Т
Оперативное время
мин255401853вооп ТТТ
Дополнительное время
на техническое и организационное обслуживание рабочего места составляет
35 от оперативного времени [10 карта 36 с 97]
на отдых и естественные надобности при механизированной подаче составляет
4 от оперативного времени [10 карта 88 с 203]
Суммарное дополнительное время составит
мин390100
255)453(д
Т
Штучное время
мин645390255допшт ТТТ
Подготовительно-заключительное время составляет
наладка станка инструмента и приспособления ndash 16 мин
получение инструмента и приспособлений до начала и сдача после окончания
работы ndash 7 мин
Тогда
мин23716пз Т
Штучно-калькуляционное время определяется по формуле
мин875100
23645
n
ТТТ пз
штшк
- 11 -
ПРИЛОЖЕНИЯ
- 12 -
10
- 13 -
- 14 -
- 15 -
Паспортные данные вертикально-фрезерного станка 6Р12
Размеры стола (длина х ширина) ndash 1250 х 320 мм
Наибольшее перемещение стола
продольное ndash 800 мм поперечное ndash 280 мм вертикальное ndash 420 мм
Частоты вращения шпинделя ndash 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500
630 800 1000 1250 1600 обмин
Подачи шпинделя ndash 25 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630
800 1000 1250 мммин
Мощность главного электродвигателя ndash 75 кВт частота вращения ndash 1440 обмин
- 16 -
- 17 -
- 18 -
- 19 -
- 20 -
- 21 -
- 22 -
- 23 -
- 24 -
- 25 -
- 6 -
3
2
4
1
5
Ж
Е
С
В
А
Д
5
Пример
Исходные данные
1 Деталь ndash корпус
2 Операция ndash 2
3 Масса детали ndash 4 кг
4 Материал ndash сталь 25Л σв = 440 МПа НВ = 150
5 Заготовка ndash отливка
6 Припуск на обработку ndash 35 мм на сторону
7 Шероховатость поверхности Ra = 32
8 Станок ndash вертикально-фрезерный 6Р12
9 Условия обработки ndash без охлаждения
10 Число деталей в партии ndash 100 шт
- 7 -
Решение
Определяем размеры инструментов
Для заданной шероховатости Ra = 32 боковые плоскости обрабатываем за 2 пе-
рехода ndash черновое и чистовое фрезерование на каждом переходе обработку ведём за
один проход
Определяем диаметр фрезы
Dфр = (125hellip15)В = (125hellip15)100 = 125hellip150 мм
где В = 100 мм ndash ширина фрезерования каждого прохода
Принимаем согласно табл 104 Dфр = 125 мм L = 55 мм d = 40 мм zфр = 8
Припуск на обработку распределяем по переходам
для чистового фрезерования tчис = 035 мм
для чернового ndash tчер = tобщ ndash tчис = 35 ndash 035 = 315 мм
Определяем подачу
Черновое фрезерование
По табл 75 ([16] с 403) для чернового фрезерования фрезой из твёрдого сплава
Т15К6 подача на один зуб составляет
szт = 009hellip018 ммзуб
По примечанию к табл 75 поправочный коэффициент на подачу Кs = 07
Тогда расчётная подача на зуб составляет
ммоб1260063070)180090(т szz Кss
Расчётная подача на один оборот фрезы составит
ммоб008115408)12600630( zss zo
Для расчёта принимаем sо = 08 ммоб
Чистовое фрезерование
По табл 79 для чистового фрезерования для шероховатости Ra = 32 принимаем
подачу на один оборот фрезы sо = 05hellip10 ммоб
Для расчёта принимаем sо = 07 ммоб
Скорость резания определяется по формуле
vpuy
o
xm
q
v KzBstT
DСv
vv
где Т = 180 мин ndash период стойкости фрезы принимаем по табл 82 для диаметра фрезы
до 150 мм
В= 100 мм ndash ширина фрезерования принимаем по чертежу
Сv q xv yv m u p ndash коэффициент и показатели степени принимаем по табл 81
Cv= 332 q = 02 m = 032 x = 01 y = 04 u = 02 p = 0
- 8 -
Кv ndash поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические усло-
вия резания определяется по формуле
vvМvv KКKК ИП
где КМv ndash коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала принима-
ют по табл 1 для стали определяется по формуле
620440
75001
75090
в
г
v
v
n
М КK
где Кг ndash коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости принима-
ют по табл 2 для стали с содержанием до 06С принимают Кг = 10
σв = 440 МПа ndash предел прочности при растяжении для материала детали
nv = -09ndash показатель степени принимаем по табл 2 ([16] с 359) для фрез из быстроре-
жущей стали
КПv = 08 ndash коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки принимаем
по табл 5 для обработки с коркой КПv = 08 без корки КПv = 10
КИv=10 ndash коэффициент учитывающий материал инструмента принимаем по табл 6 для
твёрдого сплава Т15К6
Подставляя принятые значения получим
для черной обработки 500180620 vК
для чистовой обработки 6200101620 vК
Подставляем полученные и принятые значения в формулу (5)
для черновой обработки
ммин7585081001153180
1253320204010320
20
vpuy
o
xm
q
v KzBstT
DСv
vv
для чистовой обработки
ммин78562081007030180
1253320204010320
20
vpuy
o
xm
q
v KzBstT
DСv
vv
Частота вращения фрезы определяется по формуле
для черновой обработки
обмин149125
75810001000
D
vn
По станку принимаем nст = 160 обмин
для чистовой обработки обмин218125
7851000
n
По станку принимаем nст = 200 обмин
Фактическая скорость резания определяется по формуле
для черновой обработки ммин631000
160125
1000
стф
nDv
- 9 -
для чистовой обработки ммин5781000
200125
фv
Минутная подача определяется по формуле
для черновой обработки sм = so ∙ nст = 1∙160 = 160 мммин
для чистовой обработки sм = 07 ∙ nст = 07 ∙ 200 = 140 мммин
Длина рабочего хода определяется по формуле
для черновой обработки мм12929100 + + = 21 lllL
для чистовой обработки мм225125100 = L где l = 100 мм ndash длина фрезерования
l1 l2 ndash соответственно длина врезания и длина перебега принимаем по прил 1 лист 4
для черновой обработки при В = 100 мм и Dфр = 125 мм l1 + l2 = 29 мм
для чистовой обработки l1 + l2 = D = 125 мм
Операция состоит из двух установок на первой обрабатывают поверхность 3 за-
тем стол с деталью поворачивают на 180ordm и обрабатывают поверхность 4 для которой
все настройки сохраняются
Основное время определяется по формуле
для черновой обработки
мин80160
129
м
оs
LТ
для чистовой обработки
мин1251200
225
м
оs
LТ
суммарное время
То = 2 (08 + 1125) = 385 мин
Вспомогательное время
Время на установку и снятие детали в специальном приспособлении открытого
типа базирование на пальцах в горизонтальной плоскости при массе детали до 8 кг
принимаем Тус = 017 мин (карта 16 лист 1)
Время на очистку поверхности от стружки щёткой ndash 008 мин (карта 16 лист 1)
Время на закрепление и открепление детали Тзо = 004 мин (карта 16 лист 3)
Время на проход при обработке фрезой установленной по размеру для II группы
станков ndash 018 мин (карта 31)
Время одного изменения числа оборотов шпинделя 007 мин количество таких
приёмов ndash 4 общее время ndash4∙007 = 028 мин
Время одного изменения величины или направления подачи 007 мин количе-
ство таких приёмов ndash 4 общее время ndash4∙007 = 028 мин
Время повернуть приспособление 009 мин
Время на установку и снятие съёмного щитка ограждения ndash 018 мин
- 10 -
Время на перемещение стола в продольном направлении св 200 мм при длине
перемещения до 300 мм ndash 004 мин
Время одного измерения штангенциркулем размера до 100 мм с точностью 05
мм инструментом настроенным на размер составляет 016 мин Периодичность изме-
рения 02 Принимаем что необходимо провести 2 измерения
Тогда
мин060201602изм Т
Суммарное вспомогательное время составит
мин40160040180090280280180040080170в Т
Оперативное время
мин255401853вооп ТТТ
Дополнительное время
на техническое и организационное обслуживание рабочего места составляет
35 от оперативного времени [10 карта 36 с 97]
на отдых и естественные надобности при механизированной подаче составляет
4 от оперативного времени [10 карта 88 с 203]
Суммарное дополнительное время составит
мин390100
255)453(д
Т
Штучное время
мин645390255допшт ТТТ
Подготовительно-заключительное время составляет
наладка станка инструмента и приспособления ndash 16 мин
получение инструмента и приспособлений до начала и сдача после окончания
работы ndash 7 мин
Тогда
мин23716пз Т
Штучно-калькуляционное время определяется по формуле
мин875100
23645
n
ТТТ пз
штшк
- 11 -
ПРИЛОЖЕНИЯ
- 12 -
10
- 13 -
- 14 -
- 15 -
Паспортные данные вертикально-фрезерного станка 6Р12
Размеры стола (длина х ширина) ndash 1250 х 320 мм
Наибольшее перемещение стола
продольное ndash 800 мм поперечное ndash 280 мм вертикальное ndash 420 мм
Частоты вращения шпинделя ndash 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500
630 800 1000 1250 1600 обмин
Подачи шпинделя ndash 25 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630
800 1000 1250 мммин
Мощность главного электродвигателя ndash 75 кВт частота вращения ndash 1440 обмин
- 16 -
- 17 -
- 18 -
- 19 -
- 20 -
- 21 -
- 22 -
- 23 -
- 24 -
- 25 -
- 7 -
Решение
Определяем размеры инструментов
Для заданной шероховатости Ra = 32 боковые плоскости обрабатываем за 2 пе-
рехода ndash черновое и чистовое фрезерование на каждом переходе обработку ведём за
один проход
Определяем диаметр фрезы
Dфр = (125hellip15)В = (125hellip15)100 = 125hellip150 мм
где В = 100 мм ndash ширина фрезерования каждого прохода
Принимаем согласно табл 104 Dфр = 125 мм L = 55 мм d = 40 мм zфр = 8
Припуск на обработку распределяем по переходам
для чистового фрезерования tчис = 035 мм
для чернового ndash tчер = tобщ ndash tчис = 35 ndash 035 = 315 мм
Определяем подачу
Черновое фрезерование
По табл 75 ([16] с 403) для чернового фрезерования фрезой из твёрдого сплава
Т15К6 подача на один зуб составляет
szт = 009hellip018 ммзуб
По примечанию к табл 75 поправочный коэффициент на подачу Кs = 07
Тогда расчётная подача на зуб составляет
ммоб1260063070)180090(т szz Кss
Расчётная подача на один оборот фрезы составит
ммоб008115408)12600630( zss zo
Для расчёта принимаем sо = 08 ммоб
Чистовое фрезерование
По табл 79 для чистового фрезерования для шероховатости Ra = 32 принимаем
подачу на один оборот фрезы sо = 05hellip10 ммоб
Для расчёта принимаем sо = 07 ммоб
Скорость резания определяется по формуле
vpuy
o
xm
q
v KzBstT
DСv
vv
где Т = 180 мин ndash период стойкости фрезы принимаем по табл 82 для диаметра фрезы
до 150 мм
В= 100 мм ndash ширина фрезерования принимаем по чертежу
Сv q xv yv m u p ndash коэффициент и показатели степени принимаем по табл 81
Cv= 332 q = 02 m = 032 x = 01 y = 04 u = 02 p = 0
- 8 -
Кv ndash поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические усло-
вия резания определяется по формуле
vvМvv KКKК ИП
где КМv ndash коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала принима-
ют по табл 1 для стали определяется по формуле
620440
75001
75090
в
г
v
v
n
М КK
где Кг ndash коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости принима-
ют по табл 2 для стали с содержанием до 06С принимают Кг = 10
σв = 440 МПа ndash предел прочности при растяжении для материала детали
nv = -09ndash показатель степени принимаем по табл 2 ([16] с 359) для фрез из быстроре-
жущей стали
КПv = 08 ndash коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки принимаем
по табл 5 для обработки с коркой КПv = 08 без корки КПv = 10
КИv=10 ndash коэффициент учитывающий материал инструмента принимаем по табл 6 для
твёрдого сплава Т15К6
Подставляя принятые значения получим
для черной обработки 500180620 vК
для чистовой обработки 6200101620 vК
Подставляем полученные и принятые значения в формулу (5)
для черновой обработки
ммин7585081001153180
1253320204010320
20
vpuy
o
xm
q
v KzBstT
DСv
vv
для чистовой обработки
ммин78562081007030180
1253320204010320
20
vpuy
o
xm
q
v KzBstT
DСv
vv
Частота вращения фрезы определяется по формуле
для черновой обработки
обмин149125
75810001000
D
vn
По станку принимаем nст = 160 обмин
для чистовой обработки обмин218125
7851000
n
По станку принимаем nст = 200 обмин
Фактическая скорость резания определяется по формуле
для черновой обработки ммин631000
160125
1000
стф
nDv
- 9 -
для чистовой обработки ммин5781000
200125
фv
Минутная подача определяется по формуле
для черновой обработки sм = so ∙ nст = 1∙160 = 160 мммин
для чистовой обработки sм = 07 ∙ nст = 07 ∙ 200 = 140 мммин
Длина рабочего хода определяется по формуле
для черновой обработки мм12929100 + + = 21 lllL
для чистовой обработки мм225125100 = L где l = 100 мм ndash длина фрезерования
l1 l2 ndash соответственно длина врезания и длина перебега принимаем по прил 1 лист 4
для черновой обработки при В = 100 мм и Dфр = 125 мм l1 + l2 = 29 мм
для чистовой обработки l1 + l2 = D = 125 мм
Операция состоит из двух установок на первой обрабатывают поверхность 3 за-
тем стол с деталью поворачивают на 180ordm и обрабатывают поверхность 4 для которой
все настройки сохраняются
Основное время определяется по формуле
для черновой обработки
мин80160
129
м
оs
LТ
для чистовой обработки
мин1251200
225
м
оs
LТ
суммарное время
То = 2 (08 + 1125) = 385 мин
Вспомогательное время
Время на установку и снятие детали в специальном приспособлении открытого
типа базирование на пальцах в горизонтальной плоскости при массе детали до 8 кг
принимаем Тус = 017 мин (карта 16 лист 1)
Время на очистку поверхности от стружки щёткой ndash 008 мин (карта 16 лист 1)
Время на закрепление и открепление детали Тзо = 004 мин (карта 16 лист 3)
Время на проход при обработке фрезой установленной по размеру для II группы
станков ndash 018 мин (карта 31)
Время одного изменения числа оборотов шпинделя 007 мин количество таких
приёмов ndash 4 общее время ndash4∙007 = 028 мин
Время одного изменения величины или направления подачи 007 мин количе-
ство таких приёмов ndash 4 общее время ndash4∙007 = 028 мин
Время повернуть приспособление 009 мин
Время на установку и снятие съёмного щитка ограждения ndash 018 мин
- 10 -
Время на перемещение стола в продольном направлении св 200 мм при длине
перемещения до 300 мм ndash 004 мин
Время одного измерения штангенциркулем размера до 100 мм с точностью 05
мм инструментом настроенным на размер составляет 016 мин Периодичность изме-
рения 02 Принимаем что необходимо провести 2 измерения
Тогда
мин060201602изм Т
Суммарное вспомогательное время составит
мин40160040180090280280180040080170в Т
Оперативное время
мин255401853вооп ТТТ
Дополнительное время
на техническое и организационное обслуживание рабочего места составляет
35 от оперативного времени [10 карта 36 с 97]
на отдых и естественные надобности при механизированной подаче составляет
4 от оперативного времени [10 карта 88 с 203]
Суммарное дополнительное время составит
мин390100
255)453(д
Т
Штучное время
мин645390255допшт ТТТ
Подготовительно-заключительное время составляет
наладка станка инструмента и приспособления ndash 16 мин
получение инструмента и приспособлений до начала и сдача после окончания
работы ndash 7 мин
Тогда
мин23716пз Т
Штучно-калькуляционное время определяется по формуле
мин875100
23645
n
ТТТ пз
штшк
- 11 -
ПРИЛОЖЕНИЯ
- 12 -
10
- 13 -
- 14 -
- 15 -
Паспортные данные вертикально-фрезерного станка 6Р12
Размеры стола (длина х ширина) ndash 1250 х 320 мм
Наибольшее перемещение стола
продольное ndash 800 мм поперечное ndash 280 мм вертикальное ndash 420 мм
Частоты вращения шпинделя ndash 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500
630 800 1000 1250 1600 обмин
Подачи шпинделя ndash 25 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630
800 1000 1250 мммин
Мощность главного электродвигателя ndash 75 кВт частота вращения ndash 1440 обмин
- 16 -
- 17 -
- 18 -
- 19 -
- 20 -
- 21 -
- 22 -
- 23 -
- 24 -
- 25 -
- 8 -
Кv ndash поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические усло-
вия резания определяется по формуле
vvМvv KКKК ИП
где КМv ndash коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала принима-
ют по табл 1 для стали определяется по формуле
620440
75001
75090
в
г
v
v
n
М КK
где Кг ndash коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости принима-
ют по табл 2 для стали с содержанием до 06С принимают Кг = 10
σв = 440 МПа ndash предел прочности при растяжении для материала детали
nv = -09ndash показатель степени принимаем по табл 2 ([16] с 359) для фрез из быстроре-
жущей стали
КПv = 08 ndash коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки принимаем
по табл 5 для обработки с коркой КПv = 08 без корки КПv = 10
КИv=10 ndash коэффициент учитывающий материал инструмента принимаем по табл 6 для
твёрдого сплава Т15К6
Подставляя принятые значения получим
для черной обработки 500180620 vК
для чистовой обработки 6200101620 vК
Подставляем полученные и принятые значения в формулу (5)
для черновой обработки
ммин7585081001153180
1253320204010320
20
vpuy
o
xm
q
v KzBstT
DСv
vv
для чистовой обработки
ммин78562081007030180
1253320204010320
20
vpuy
o
xm
q
v KzBstT
DСv
vv
Частота вращения фрезы определяется по формуле
для черновой обработки
обмин149125
75810001000
D
vn
По станку принимаем nст = 160 обмин
для чистовой обработки обмин218125
7851000
n
По станку принимаем nст = 200 обмин
Фактическая скорость резания определяется по формуле
для черновой обработки ммин631000
160125
1000
стф
nDv
- 9 -
для чистовой обработки ммин5781000
200125
фv
Минутная подача определяется по формуле
для черновой обработки sм = so ∙ nст = 1∙160 = 160 мммин
для чистовой обработки sм = 07 ∙ nст = 07 ∙ 200 = 140 мммин
Длина рабочего хода определяется по формуле
для черновой обработки мм12929100 + + = 21 lllL
для чистовой обработки мм225125100 = L где l = 100 мм ndash длина фрезерования
l1 l2 ndash соответственно длина врезания и длина перебега принимаем по прил 1 лист 4
для черновой обработки при В = 100 мм и Dфр = 125 мм l1 + l2 = 29 мм
для чистовой обработки l1 + l2 = D = 125 мм
Операция состоит из двух установок на первой обрабатывают поверхность 3 за-
тем стол с деталью поворачивают на 180ordm и обрабатывают поверхность 4 для которой
все настройки сохраняются
Основное время определяется по формуле
для черновой обработки
мин80160
129
м
оs
LТ
для чистовой обработки
мин1251200
225
м
оs
LТ
суммарное время
То = 2 (08 + 1125) = 385 мин
Вспомогательное время
Время на установку и снятие детали в специальном приспособлении открытого
типа базирование на пальцах в горизонтальной плоскости при массе детали до 8 кг
принимаем Тус = 017 мин (карта 16 лист 1)
Время на очистку поверхности от стружки щёткой ndash 008 мин (карта 16 лист 1)
Время на закрепление и открепление детали Тзо = 004 мин (карта 16 лист 3)
Время на проход при обработке фрезой установленной по размеру для II группы
станков ndash 018 мин (карта 31)
Время одного изменения числа оборотов шпинделя 007 мин количество таких
приёмов ndash 4 общее время ndash4∙007 = 028 мин
Время одного изменения величины или направления подачи 007 мин количе-
ство таких приёмов ndash 4 общее время ndash4∙007 = 028 мин
Время повернуть приспособление 009 мин
Время на установку и снятие съёмного щитка ограждения ndash 018 мин
- 10 -
Время на перемещение стола в продольном направлении св 200 мм при длине
перемещения до 300 мм ndash 004 мин
Время одного измерения штангенциркулем размера до 100 мм с точностью 05
мм инструментом настроенным на размер составляет 016 мин Периодичность изме-
рения 02 Принимаем что необходимо провести 2 измерения
Тогда
мин060201602изм Т
Суммарное вспомогательное время составит
мин40160040180090280280180040080170в Т
Оперативное время
мин255401853вооп ТТТ
Дополнительное время
на техническое и организационное обслуживание рабочего места составляет
35 от оперативного времени [10 карта 36 с 97]
на отдых и естественные надобности при механизированной подаче составляет
4 от оперативного времени [10 карта 88 с 203]
Суммарное дополнительное время составит
мин390100
255)453(д
Т
Штучное время
мин645390255допшт ТТТ
Подготовительно-заключительное время составляет
наладка станка инструмента и приспособления ndash 16 мин
получение инструмента и приспособлений до начала и сдача после окончания
работы ndash 7 мин
Тогда
мин23716пз Т
Штучно-калькуляционное время определяется по формуле
мин875100
23645
n
ТТТ пз
штшк
- 11 -
ПРИЛОЖЕНИЯ
- 12 -
10
- 13 -
- 14 -
- 15 -
Паспортные данные вертикально-фрезерного станка 6Р12
Размеры стола (длина х ширина) ndash 1250 х 320 мм
Наибольшее перемещение стола
продольное ndash 800 мм поперечное ndash 280 мм вертикальное ndash 420 мм
Частоты вращения шпинделя ndash 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500
630 800 1000 1250 1600 обмин
Подачи шпинделя ndash 25 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630
800 1000 1250 мммин
Мощность главного электродвигателя ndash 75 кВт частота вращения ndash 1440 обмин
- 16 -
- 17 -
- 18 -
- 19 -
- 20 -
- 21 -
- 22 -
- 23 -
- 24 -
- 25 -
- 9 -
для чистовой обработки ммин5781000
200125
фv
Минутная подача определяется по формуле
для черновой обработки sм = so ∙ nст = 1∙160 = 160 мммин
для чистовой обработки sм = 07 ∙ nст = 07 ∙ 200 = 140 мммин
Длина рабочего хода определяется по формуле
для черновой обработки мм12929100 + + = 21 lllL
для чистовой обработки мм225125100 = L где l = 100 мм ndash длина фрезерования
l1 l2 ndash соответственно длина врезания и длина перебега принимаем по прил 1 лист 4
для черновой обработки при В = 100 мм и Dфр = 125 мм l1 + l2 = 29 мм
для чистовой обработки l1 + l2 = D = 125 мм
Операция состоит из двух установок на первой обрабатывают поверхность 3 за-
тем стол с деталью поворачивают на 180ordm и обрабатывают поверхность 4 для которой
все настройки сохраняются
Основное время определяется по формуле
для черновой обработки
мин80160
129
м
оs
LТ
для чистовой обработки
мин1251200
225
м
оs
LТ
суммарное время
То = 2 (08 + 1125) = 385 мин
Вспомогательное время
Время на установку и снятие детали в специальном приспособлении открытого
типа базирование на пальцах в горизонтальной плоскости при массе детали до 8 кг
принимаем Тус = 017 мин (карта 16 лист 1)
Время на очистку поверхности от стружки щёткой ndash 008 мин (карта 16 лист 1)
Время на закрепление и открепление детали Тзо = 004 мин (карта 16 лист 3)
Время на проход при обработке фрезой установленной по размеру для II группы
станков ndash 018 мин (карта 31)
Время одного изменения числа оборотов шпинделя 007 мин количество таких
приёмов ndash 4 общее время ndash4∙007 = 028 мин
Время одного изменения величины или направления подачи 007 мин количе-
ство таких приёмов ndash 4 общее время ndash4∙007 = 028 мин
Время повернуть приспособление 009 мин
Время на установку и снятие съёмного щитка ограждения ndash 018 мин
- 10 -
Время на перемещение стола в продольном направлении св 200 мм при длине
перемещения до 300 мм ndash 004 мин
Время одного измерения штангенциркулем размера до 100 мм с точностью 05
мм инструментом настроенным на размер составляет 016 мин Периодичность изме-
рения 02 Принимаем что необходимо провести 2 измерения
Тогда
мин060201602изм Т
Суммарное вспомогательное время составит
мин40160040180090280280180040080170в Т
Оперативное время
мин255401853вооп ТТТ
Дополнительное время
на техническое и организационное обслуживание рабочего места составляет
35 от оперативного времени [10 карта 36 с 97]
на отдых и естественные надобности при механизированной подаче составляет
4 от оперативного времени [10 карта 88 с 203]
Суммарное дополнительное время составит
мин390100
255)453(д
Т
Штучное время
мин645390255допшт ТТТ
Подготовительно-заключительное время составляет
наладка станка инструмента и приспособления ndash 16 мин
получение инструмента и приспособлений до начала и сдача после окончания
работы ndash 7 мин
Тогда
мин23716пз Т
Штучно-калькуляционное время определяется по формуле
мин875100
23645
n
ТТТ пз
штшк
- 11 -
ПРИЛОЖЕНИЯ
- 12 -
10
- 13 -
- 14 -
- 15 -
Паспортные данные вертикально-фрезерного станка 6Р12
Размеры стола (длина х ширина) ndash 1250 х 320 мм
Наибольшее перемещение стола
продольное ndash 800 мм поперечное ndash 280 мм вертикальное ndash 420 мм
Частоты вращения шпинделя ndash 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500
630 800 1000 1250 1600 обмин
Подачи шпинделя ndash 25 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630
800 1000 1250 мммин
Мощность главного электродвигателя ndash 75 кВт частота вращения ndash 1440 обмин
- 16 -
- 17 -
- 18 -
- 19 -
- 20 -
- 21 -
- 22 -
- 23 -
- 24 -
- 25 -
- 10 -
Время на перемещение стола в продольном направлении св 200 мм при длине
перемещения до 300 мм ndash 004 мин
Время одного измерения штангенциркулем размера до 100 мм с точностью 05
мм инструментом настроенным на размер составляет 016 мин Периодичность изме-
рения 02 Принимаем что необходимо провести 2 измерения
Тогда
мин060201602изм Т
Суммарное вспомогательное время составит
мин40160040180090280280180040080170в Т
Оперативное время
мин255401853вооп ТТТ
Дополнительное время
на техническое и организационное обслуживание рабочего места составляет
35 от оперативного времени [10 карта 36 с 97]
на отдых и естественные надобности при механизированной подаче составляет
4 от оперативного времени [10 карта 88 с 203]
Суммарное дополнительное время составит
мин390100
255)453(д
Т
Штучное время
мин645390255допшт ТТТ
Подготовительно-заключительное время составляет
наладка станка инструмента и приспособления ndash 16 мин
получение инструмента и приспособлений до начала и сдача после окончания
работы ndash 7 мин
Тогда
мин23716пз Т
Штучно-калькуляционное время определяется по формуле
мин875100
23645
n
ТТТ пз
штшк
- 11 -
ПРИЛОЖЕНИЯ
- 12 -
10
- 13 -
- 14 -
- 15 -
Паспортные данные вертикально-фрезерного станка 6Р12
Размеры стола (длина х ширина) ndash 1250 х 320 мм
Наибольшее перемещение стола
продольное ndash 800 мм поперечное ndash 280 мм вертикальное ndash 420 мм
Частоты вращения шпинделя ndash 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500
630 800 1000 1250 1600 обмин
Подачи шпинделя ndash 25 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630
800 1000 1250 мммин
Мощность главного электродвигателя ndash 75 кВт частота вращения ndash 1440 обмин
- 16 -
- 17 -
- 18 -
- 19 -
- 20 -
- 21 -
- 22 -
- 23 -
- 24 -
- 25 -
- 11 -
ПРИЛОЖЕНИЯ
- 12 -
10
- 13 -
- 14 -
- 15 -
Паспортные данные вертикально-фрезерного станка 6Р12
Размеры стола (длина х ширина) ndash 1250 х 320 мм
Наибольшее перемещение стола
продольное ndash 800 мм поперечное ndash 280 мм вертикальное ndash 420 мм
Частоты вращения шпинделя ndash 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500
630 800 1000 1250 1600 обмин
Подачи шпинделя ndash 25 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630
800 1000 1250 мммин
Мощность главного электродвигателя ndash 75 кВт частота вращения ndash 1440 обмин
- 16 -
- 17 -
- 18 -
- 19 -
- 20 -
- 21 -
- 22 -
- 23 -
- 24 -
- 25 -
- 12 -
10
- 13 -
- 14 -
- 15 -
Паспортные данные вертикально-фрезерного станка 6Р12
Размеры стола (длина х ширина) ndash 1250 х 320 мм
Наибольшее перемещение стола
продольное ndash 800 мм поперечное ndash 280 мм вертикальное ndash 420 мм
Частоты вращения шпинделя ndash 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500
630 800 1000 1250 1600 обмин
Подачи шпинделя ndash 25 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630
800 1000 1250 мммин
Мощность главного электродвигателя ndash 75 кВт частота вращения ndash 1440 обмин
- 16 -
- 17 -
- 18 -
- 19 -
- 20 -
- 21 -
- 22 -
- 23 -
- 24 -
- 25 -
- 13 -
- 14 -
- 15 -
Паспортные данные вертикально-фрезерного станка 6Р12
Размеры стола (длина х ширина) ndash 1250 х 320 мм
Наибольшее перемещение стола
продольное ndash 800 мм поперечное ndash 280 мм вертикальное ndash 420 мм
Частоты вращения шпинделя ndash 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500
630 800 1000 1250 1600 обмин
Подачи шпинделя ndash 25 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630
800 1000 1250 мммин
Мощность главного электродвигателя ndash 75 кВт частота вращения ndash 1440 обмин
- 16 -
- 17 -
- 18 -
- 19 -
- 20 -
- 21 -
- 22 -
- 23 -
- 24 -
- 25 -
- 14 -
- 15 -
Паспортные данные вертикально-фрезерного станка 6Р12
Размеры стола (длина х ширина) ndash 1250 х 320 мм
Наибольшее перемещение стола
продольное ndash 800 мм поперечное ndash 280 мм вертикальное ndash 420 мм
Частоты вращения шпинделя ndash 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500
630 800 1000 1250 1600 обмин
Подачи шпинделя ndash 25 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630
800 1000 1250 мммин
Мощность главного электродвигателя ndash 75 кВт частота вращения ndash 1440 обмин
- 16 -
- 17 -
- 18 -
- 19 -
- 20 -
- 21 -
- 22 -
- 23 -
- 24 -
- 25 -
- 15 -
Паспортные данные вертикально-фрезерного станка 6Р12
Размеры стола (длина х ширина) ndash 1250 х 320 мм
Наибольшее перемещение стола
продольное ndash 800 мм поперечное ndash 280 мм вертикальное ndash 420 мм
Частоты вращения шпинделя ndash 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500
630 800 1000 1250 1600 обмин
Подачи шпинделя ndash 25 315 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630
800 1000 1250 мммин
Мощность главного электродвигателя ndash 75 кВт частота вращения ndash 1440 обмин
- 16 -
- 17 -
- 18 -
- 19 -
- 20 -
- 21 -
- 22 -
- 23 -
- 24 -
- 25 -
- 16 -
- 17 -
- 18 -
- 19 -
- 20 -
- 21 -
- 22 -
- 23 -
- 24 -
- 25 -
- 17 -
- 18 -
- 19 -
- 20 -
- 21 -
- 22 -
- 23 -
- 24 -
- 25 -
- 18 -
- 19 -
- 20 -
- 21 -
- 22 -
- 23 -
- 24 -
- 25 -
- 19 -
- 20 -
- 21 -
- 22 -
- 23 -
- 24 -
- 25 -
- 20 -
- 21 -
- 22 -
- 23 -
- 24 -
- 25 -
- 21 -
- 22 -
- 23 -
- 24 -
- 25 -
- 22 -
- 23 -
- 24 -
- 25 -
- 23 -
- 24 -
- 25 -
- 24 -
- 25 -
- 25 -
