制造业解决方案 - Cisco - Global Home · PDF file制造业视频协作解决方案 ... 美国政府出于保证经济稳定、保证就业的目的，推出了一系列“再

制造业解决方案白皮书

前言：数字化转型成就制造业升级 ........................................................... 2

思科制造业信息化解决方案整体概述 ........................................................ 1

智能数据中心解决方案 ............................................................................ 1

数字化园区网 ......................................................................................... 1

智能化车间解决方案 ............................................................................... 1

制造业视频协作解决方案 ......................................................................... 1

成本优化的 SAP ERP 解决方案 ............................................................... 1

成功案例 ................................................................................................ 1

1，某国内领先汽车企业全面应用思科技术 ................................................ 1

2，利诚集团超融和IT架构 ......................................................................... 1

3，东风神龙数字化工厂 ............................................................................ 1

4，联想集团全球新总部无线部署 .............................................................. 1

5，农夫山泉部署统一协作系统 ................................................................. 1

一、

二、

三、

四、

五、

六、

七、

八、

目录

经济“新常态”迫使中国制造业必须转型

伴随着中国经济在过去 30 多年的高速发展，中国制造业也取得了跨越式发展。制造业不但贡献了中国超过三成的 GDP, 总规模也占全球大概 20% 左右，名列第一位1。然而随着经济从高速增长步入温和增长的“新常态”，制造业在今天也面临着新的挑战，从行业宏观角度看主要有以下三点：

1. 国内经济减速，国际需求萎缩。

2015 年中国 GDP 增速为 6.9%，创二十多年以来的新低，而经济放缓会进一步持续，预计 2018 年的增速会在 6%2，同时以欧盟为代表的海外市场也没有从上一轮经济危机中完全恢复，这都造成需求疲软，进而导致企业产能过剩。以汽车行业为例，其产能利用率，从 2009 年的近 100% 下降至 70%3，其中商用车行业利用率只有 52%4。

2. 外资制造企业回流。

美国政府出于保证经济稳定、保证就业的目的，推出了一系列“再工业化”的政策。同时美国能源、物流、资本等一系列要素价格下降，也助推更多高端外资制造企业将生产中心迁回美国。

3. 低成本的优势逐渐消失。

根据波士顿咨询公司《全球制造业成本变迁报告》的计算：中国制造成本只比美国低 4%（见图1）。依据经生产力调整后的工资水平，中国工人的时薪从 2004 年的 4.35 美元涨到 2014 年的12.47 美元，涨幅达 187%。而且我们没有看到成本上涨趋势在短期内会改变的迹象。

图 2德勤《2016全球制造业竞争力指数》报告的预测

大多数制造企业在经历以上压力的同时，还都面临着各自不同的挑战，归纳起来，也有三个方面：

1. 研发投入不足，产品同质化，价格竞争激烈。

2014 年，中国制造业研发投入强度，即企业研发投入总量与产品销售收入的比值为 1.1%，而美国的这个数值是4%、日本 3.4%5。较低的投入造成产品同质化，只得靠降价来去库存，较低的利润又限制了企业研发投入。

2.自动化程度不高，产品质量不稳定。

与美日等国家相比，大部分国内制造企业在自动化设备上的投资不足，这也是造成产品质量不稳定的原因之一。据专家估算，我国制造业每年因质量问题造成的直接损失达 1700 多亿元，因产品质量问题造成对下游产业影响、市场份额损失、污染治理等带来的间接损失超过 1 万亿元6。

3.收入来源单一，来自服务的收入很少。

企业主要依靠销售产品获得收入，缺乏通过增值服务来开辟新业务的意识。造成企业收入不稳定，毛利率低，客户忠诚度不高。

以上挑战对中国制造业的长期影响，我们也可以在由德勤有限公司与美国竞争力委员会编制的《2016 全球制造业竞争力指数》报告中得到印证。根据该报告对全球企业高管的调查，虽然中国再次被列为 2016 年最具竞争力的制造业国家，但预计中国五年后将下滑至第二名（见图2）。

全球前25名出口经济体的制造业成本指数制造业成本指数，2014年（美国=100）

140

130

120

110

100

90

80

0

96

96

100

111

102

124 123

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123

109115

9991

97

87

125 130

109

123

9183

101

116111

107

中国

德国

美国

日本

韩国

法国

意大利

荷兰

比利时

英国

加拿大

俄罗斯

墨西哥

台湾

印度

瑞士

澳大利亚

西班牙

巴西

泰国

印度尼西亚

波兰

瑞典

奥地利

捷克共和国

劳动力电力天然气其他

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图 1波士顿咨询公司《全球制造业成本变迁报告》的分析

全球 CEO 调查：主要国家的制造业竞争力趋势和未来预测

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一

当前中国制造业总体处于从工业 2.0 向 3.0 发展阶段

《中国制造 2025 》深化两化融合，实现制造强国战略

据联合国工业发展组织发布的《工业数据年鉴- 2016 年版》显示，2015 年中国尽管工业增速有所下滑，但仍超过美国，成为世界第一大制造业国家7。然而，中国制造业的不足也是明显的，突出的一点就是自动化程度不高。根据美银美林的报告，2014 年中国每万名工人拥有机器人数量是 35 台，日本和德国分别是 300 和 385台8。优质高效低耗工艺普及率不足 10%，数控机床、精密设备不足 5%9。

此外，我国企业在自动化设备的应用水平上和国际企业也存在差距。目前多数企业自动化系统（DCS）仍是独立于管理系统及制造执行系统（MES）的，只是车间级的总线型网络，也没有与企业信息管理系统连接。而很多国际领先制造厂商早已部署基于工业以太网的现场总线网络，并且与 MES 及企业 ERP 等管理系统打通。

自动化系统应用上的不足是导致中国劳动生产率落后于美日德等的原因之一。据国家统计局的报告，2015 年我国劳动生产率水平仅为世界平均水平的 40%，相当于美国劳动生产率的 7.4%10。

总体来看，中国制造业处于从工业 2.0（电气化）向工业 3.0（信息化）发展的阶段，部分企业还处在工业 2.0阶段。按照中国工程院的评估，我国处在世界制造业第三梯队，与美国（第一梯队）和德日（第二梯队）还有很大差距。

为了加快推进制造业创新发展、提质增效，帮助制造企业走出目前的经营困境，实现从制造大国向制造强国转变，中国政府在 2015 年 5月印发了《中国制造 2025》纲要。纲要强调以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向，实现四大转变，即由要素驱动向创新驱动转变；由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变；由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变；由生产型制造向服务型制造转变。争取使中国在 2025 年跨入世界制造强国的行列。

我们从《中国制造 2025 》描述的宏伟蓝图中可以看到，政府对制造业寄予厚望，希望依靠制造业的转型升级带动整个国家转换增长方式，优化产业结构的步伐。下面我们就来讨论制造企业如何落实纲要，提升自身竞争力。


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数字化转型为企业带来颠覆性的影响

数字化转型全面升级制造企业

今天，当我们审视制造业面临的机遇与挑战时，要特别留意技术进步的影响，因为这也是推动历史上几次工业革命的重要因素。在过去二三十年里，拜高速发展的信息通信技术所赐，中国迅速跨入数字化时代。互联网、移动通信、云计算、物联网、大数据分析等技术深刻地改变了消费者的行为模式，进而促使企业运用信息技术构建新的业务模式、流程、软件和系统，带来更高的收入、更出色的竞争优势以及更高的效率。实施这种转变的过程被称为数字化转型。数字化转型并不是预言家口中的未来趋势，已经有很多企业开始这方面的探索和实践。根据 IDC 预测，截止 2018 年，对于 67% 的全球 2000 强企业来说，数字化转型将是关键策略，并且截止到 2017 年，超过 50% 的 IT 预算将花费在新技术上11。数字化转型之所以受到各行各业企业的关注，是因为它能给企业带来三方面的变化：

数字化制造 (Digital Manufacturing) 是数字化转型 (Digital Transformation) 在制造业的具体实现。全球首屈一指的咨询公司——麦肯锡指出“数字化制造技术将会改变产业链的每个环节：从研发、供应链、工厂运营到营销、销售和服务。设计师、管理者、员工、消费者以及工业实物资产之间的数字化链接将释放出巨大的价值，并彻底刷新制造业的版图”。

“在未来十年里，数字化制造技术将会使企业通过“数字线”连接实物资产，促进数据在产业链上的无缝流动，链接产品生命周期的每个阶段，从设计、采购、测试、生产到配送、销售点和使用”12。从这些描述我们可以看出，数字化制造与《中国制造 2025 》强调的智能制造，从核心内容到实现路径方面都是基本一致的。数字化是实现智能制造的前提，数字化转型是实现智能制造的手段，智能制造是数字化转型的成果。

1. 转变流程和业务模式。

随着越来越多的设备实现互联，企业可以连接到其价值链的各个端点，并从中收集数据。这为转变业务方式和彻底颠覆现有流程和业务模式创造了机会，有助于实现更精益的运营，并提高应对市场变化的灵活性。

2. 提高员工的效率和创新能力。

员工紧密协作可以提升工作效率，还可以催生创新想法。数字化企业可以为员工提供协作工具，既增加工作的便利度，又加快创新速度，还能够吸引并留住人才。

3. 提供更好的客户体验

数字化企业在改进产品和服务，以及预测未来购买趋势方面更有洞察力，因此其客户可以在不同渠道中无缝地体验到一致、及时、准确的服务。数字化企业自然会赢得越来越高的客户忠诚度。

1. 加速研发。

复杂工业品的设计需要企业内部分布在全球的多个研发团队，工厂和供应商的紧密合作。虚拟现实、云计算、协作等技术可以实现协同研发，降低沟通成本，这将大大缩短新产品上市时间。

2. 卓越运营。

物联网、大数据分析技术使管理者清晰地了解原材料、部件和成品在整个价值网络中的流动状态，这有助于合理安排工厂运营和产品发货，从而降低成本、提高效率，还可以提升设备利用率和产品质量，同时降低能耗。

3. 业务创新。

互联网和物联网等新技术的使用还可以给客户带来更好的体验，客户也愿意为更好的体验支付费用。这既可以成为增强客户忠诚度的利器，也可以成为企业新收入的来源。


驱动领先企业向智能制造转型的因素主要有三个：


智能制造需要坚实的 IT 基础架构

图3是一个支持企业智能制造要求的IT基础架构，它包含了三个重要组成部分：


从前面的介绍我们可以看出，实现智能制造需要将广泛应用于制造业的自动化技术和信息技术深度融合。这就对企业的信息技术架构提出了较高的要求，具体说来有三方面的要求：

1. 互联互通。

制造企业与一般工商企业相比，其特殊性体现在，传统上生产车间里的传感器、数控机床、PLC 等设备是在封闭的工业自动化网络中运行的，完全不能与运行计算机、服务器的IP网络相连。而要融合自动化技术与信息技术，首先就要求运行在以太网中的IT设备能够和这些自动化设备互联，能够读取自动化设备产生的数据。这是分析生产数据，进而实现智能制造的基础。

2. 灵活简单。

一般制造企业的IT网络人员有限，但工作内容多样，责任重大。比如确保在全球部署的研发、运营和生产部门间的协作正常；新工厂按时投产；与供应链上下游的可靠协同等等，都要求IT能够快速响应。要能做到这一点，IT 架构必须要简单可靠，易于扩展，易于管理。

3. 安全可靠。

对于制造企业来说，一个安全的信息系统对保护关键技术、新产品信息尤为重要，甚至会直接影响企业的成败。而且随着越来越多生产设备连入开放网络，越发要求企业要有一套整体方法来提升 IT 系统的安全性，从而保护整个生产价值链的安全。

1. 软件定义的互联工厂基础架构。

这是一个全面、安全、端到端的基础架构。它建立在一个统一管理自动化设备和IT设备的，且能支持企业移动应用、协作和商业智能分析等业务需要的网络之上。这个网络既要支持企业内部不同部门，也要连接供应商，分销商，零售商的业务系统。对企业来说，这个网络不仅意味着更小的建设维护成本、安全的访问，还是支撑所有智能制造应用的基础。因为只有有了这个基础，千千万万的产品、生产设备、生产过程等才能成为管理人员可见的对象，才有被进一步优化的可能。

2. 数据处理（计算）。

从基础架构中收集的海量数据需要经过处理，才能成为指导业务的洞察。无论数据来自数据中心、云（公有云、私有云或混合云）还是联网的机器设备，首先都要保证可以在最需要的地点对它们进行处理。这个“地点”可能是处在网络边缘的交换机，可能是工厂或企业的数据中心，也可能是跨越防火墙的供应链伙伴系统。其次，还要不断争取用更低的成本实现更高效的计算。比如工厂虚拟化技术不仅显著减少了 PC、工作站、服务器、存储等的数量，还可以提升应用处理速度，降低管理负担。数据虚拟化技术使上层应用可以统一访问异构数据，是智能制造分析应用的基础。

3. 应用。

两类应用对实现智能制造非常重要。第一类是协同，包括企业部门间的协同和供应链伙伴企业间的协同。大家互相交换数据，根据对方的状态和反馈及时做出业务安排。第二类是大数据分析，包括对实时产生的结构化和非结构化数据的分析，可以产生业务洞察，这些洞察可以指导企业优化生产，提高质量，减少停工带来的损失等。

应用

数据

处理

(计算

)软

件定

义的

互联

工厂

基础

架构

大数据分析Analytics & Big Data

工厂数据虚拟化Factory Virtualization

供应链协同生产协同

数据中心 & 云Data Center & Cloud

M2M & 雾计算Connected Machines & Edge Compute

工厂无线（Factory Wireless）

工厂安全（Factory Security）

工厂自动化网络（Factory Automation Network）

图 3智能制造的IT基础架构


智能制造建设路线图

以上路线图可以作为企业制订自身智能制造战略的参考，企业并非必须逐步顺序实现这三个发展阶段，它们可以根据自身已经具备的能力和战略目标，个性化定制发展的路径，在某些领域实现“弯道超车”。但无论采用什么样的路径，智能制造带给企业的收益都是明确的。比如，日本发那科 (Fanuc) 通过预测机器人的故障，帮助其客户降低宕机时间 48%。美国 Sub-Zero 公司的设计与生产团队使用新的协作工具后，将新款高端厨房设备的上市时间缩短了23%。美国 Stanley Black & Decker 公司部署工厂无线网络后，产品缺陷率下降了 49%。德国大陆集团 (Continental) 用无线定位技术跟踪产品后，库存降低了 35%。下面我们为读者详细介绍几个典型案例，看看智能制造怎样帮助企业加速研发、优化运营、创新业务。


智能制造不是部署一个解决方案就可以实现的，而是需要在跨越企业内外的价值链上的每一个环节持续改进的系统工程。在工程实现的每一阶段要有清晰的目标和可量化的收益，才能获得企业高层，用户和合作伙伴的支持，从而保证整个工程持续向前推进。根据麦肯锡最近对 130 多家企业高管的调研 13 显示，虽然中国制造商对工业 4.0 抱有很大的热情和期望，但对实施具体策略有较多疑虑。只有 57%的中国企业对工业 4.0 做好了充分的准备，远低于美国（71%）和德国（68%）。中国制造商在数字化转型中的疑虑很可能来自于战略策略的不成熟。虽然 43% 的中国企业表示已制定了宏观的变革战略，但只有 9% 的企业能真正细化到清晰明确的职责分工，而该比例在美国为 33%、德国为 35%，在日本为 21%；另外，仅有 6% 的中国企业制定了明确的实施路径，远低于美、德、日企业（22%，22%，31%）。相应地，缺乏系统的实施路径/工具箱亦成为中国制造业数字化转型的主要障碍。

1. 离线工厂。

大部分中国制造企业处于这个阶段，信息化应用水平还停留在初级阶段。虽然一些企业部署了 ERP 系统，但几乎没有实时收集生产设备产生数据的能力。

2. 互联工厂。

这一阶段主要目的是为管理人员提供工厂范围内的洞察和控制。企业可以从多种生产设备和传感器中收集实时数据，从而了解某一个工厂的生产运行情况。

3. 互联企业。

一个互联的制造企业可以获得企业范围内的洞察和控制。企业可以管控不同工厂车间的实时生产数据，比较不同工厂的关键绩效指标，在多个工厂间调配生产任务。

4. 供应链协同。

达到这个水平的企业可以集中管控整个供应链的运作，按照供应链整体效率最大化的目标，在链上不同企业的不同工厂间展开协作。通过与供应商协同研发，从而加速新产品研发速度。

上图是思科公司基于与全球多家企业共同实施智能制造项目中获得的经验，归纳出的一张路线图。从图中我们可以看出，企业一般需要经过四个阶段，才能达到智能制造的目标。

-49%缺陷率

+16%设备综合效率

-48%宕机

-35%库存

+23%新产品导入时间

互联工厂

互联企业

工厂网络工厂安全工厂无线

大数据与分析虚拟化与计算

互联设备工厂协作位置服务

供应链协同

供应链协作（SXP）设计协作

离线工厂


制造云助某国内大型电子产品制造商提高效率和质量作为位居 25 强的财富 500 强的世界顶级产品制造企业，始终将质量和效率作为最重要的业务指标。然而在工厂内部的物料，成品以及半成品的实时物理位置一直是无法达到高效管理，而且一旦发生质量问题，无法还原当时现场的情况。尤其是在海量订单的压力下，情况变得更加棘手。

这家企业为了解决以上问题，首先部署了一张能融合管理所有IT和生产设备的全数字网络，并依托网络在生产线上安装了无线接入和视频监控设备，在数据中心建立了私有的制造云平台和大数据管理平台BEACON。有了完备的IT基础设施，该企业在制造云平台上部署了产线半成品（WIP）管理、产线质量实时预警、产线质量分析等应用。生产管理人员可以通过访问这些应用，监视产品从备货到生产，质检，最后交货的每个环节的状态、位置等信息，从而能够及时发现、预测质量缺陷产品并分析原因。

现在，企业可以合理地控制在制品、半成品的储备量，节约流动资金，缩短生产周期，减少和避免积压。也方便做好在制品保管工作，保证产品质量。据企业统计，这些应用使在制品管理管理效率提高了15%，产品缺陷率也显著降低。

便利员工协作，Sub-Zero加速创新

工厂自动化网络令通用汽车节约运营成本，减少宕机

Sub-Zero 是美国一家专注制造高端厨房设备的公司。每年都要向市场投放大量新款产品。但 Sub-Zero 面临的一大挑战是它的研发部门和生产部门分处两地，平时沟通起来很不方便。差旅费用花了很多，但员工们仍然抱怨生产中遇到的问题无法得到研发部门的及时解决，或者研发人员的意图没有被生产部门准确领会。这些问题最终会导致新产品上市时间一再推迟。

为了解决这个问题，Sub-Zero 在车间部署了无线网络和移动视频协作系统。在办公室里的专家可以通过计算机、平板电脑看到车间里的情况，就像身处其间一样。通过视频和语音功能，车间里的工人不仅能够与远在办公室里的研发人员一起讨论设计和生产问题，还能随时邀请零件供应商参加讨论，系统还能对这些会话进行记录以备后用。由于使用效果良好，Sub-Zero 还把这套系统推广到代理商和分销商，以提高产品培训的效率。

现在，Sub-Zero 的新产品上市时间不但缩短了 10% - 20%，还能在每个项目上节省大约 10 万美元的差旅费用，更将调整设计的时间从几天缩减到几小时。

通用汽车的工厂遍布全球，而且还在加速在新兴市场布局。但原来的网络不但难于管理，还不稳定，而且维护成本也高。这在竞争激烈的汽车市场是难以接受的。

为此，通用汽车在全球所有工厂部署了一套统一的标准化的网络，全球运维团队可以监控每一家工厂的网络运行状况，并且及时排除网络故障。

标准化网络带来的好处立竿见影。首先每家工厂的网络设备种类和数量大为减少，备件库存量和维护人员数量也相应减少了。其次，可以用更少的人去新工厂搭建网络，但部署速度却快了，使工厂可以快速投产。而且网络还比以前更稳定，由于网络宕机导致的停工也大为减少。据统计，通用汽车可以在项目实施后的五年里获得166% 的投资回报。



超融合系统助泰格医药提高工作效率与客户体验

杭州泰格医药科技股份有限公司是一家专注于为新药研发提供临床试验全过程专业服务的企业。为了创造更好的客户体验，泰格医药计划建立包含所有试验数据的云平台，使客户随时了解试验的进展。但高昂的建设运维成本和复杂的技术一度让决策领导很头疼。

为了克服这些阻碍，泰格医药大胆尝试利用能够融合网络、计算和存储功能的超融合系统搭建私有云平台，在短时间内就取得了良好的收益。

简单易用的云平台不仅让客户可以了解到试验的各项数据，方便计划未来工作，也把有限的 IT 技术人员从繁重的日常维护工作中解放出来。这样做既提升了管理效率，也易于扩展，满足未来业务快速发展的需要，还方便整合已有资源，保护历史投资。


借助物联科技，发那科创新业务

发那科作为全球四大机器人制造商之一，其产品成为许多企业的重要装备。然而，一旦机器人发生故障，会给企业生产带来严重影响。据某汽车厂商推算，平均每分钟意外停机会导致 200 万日元的损失。

为了帮助企业避免意外停机，发那科为客户提供了一套“零停机解决方案”。通过在发那科的数据中心实时监控机器人体内传感器里的数据，可以根据数据异常预测故障的发生时间，提醒工程师提前维护设备，避免停机。

发那科在某汽车大厂商位于北美的工厂实施了该解决方案的中试项目，成功将机器的停机时间减少为零，提高了综合设备效率（OEE：Overall Equipment Efficiency）。这套方案也使发那科从单纯的产品提供商，变成增值服务提供商。这样做既增强了客户忠诚度，也提高了产品价值，还拓宽了收入来源。

以上五家企业虽然应用各不相同，但都是围绕IT基础架构（图3）展开优化。比如 Sub-Zero，发那科，通用汽车和某大型电子制造企业都是在建立了可靠的互联工厂架构后，分别选择在生产协同，雾计算，大数据分析和云计算领域进行深入应用。而泰格医药因为独特的业务模式，用私有云打通业务数据与客户服务体系，带给客户创新的体验。


思科助力《中国制造 2025 》实现四大转变

作为全球领先的高科技制造企业，思科对制造业的发展趋势和制造企业的关切都有深刻的认识。思科很早就提出数字化转型战略，强调融合业务技术 (OT) 和信息技术 (IT) 是实现数字化制造的关键。这与《中国制造 2025 》纲要中强调的“以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线”高度契合。在实践中，思科更以完善的解决方案支持《中国制造 2025 》四大转变目标的实现。


1. 思科协作工具支持制造业由要素驱动向创新驱动转变。

在现代企业中的创新，早已不是闭门造车就可以完成的，而是需要员工，甚至是供应商的广泛参与，脑力激荡更容易迸发创新的火花。有了思科协作工具，不同部门、不同企业的员工可以方便的利用平板电脑，移动电话等通讯工具，在任何地方方便地一起探讨问题，加速新产品上市速度。专家也可以从远程解决生产线或用户现场的问题，这都是提升产品质量和用户体验的创新之举。

2. 思科数字化网络架构支持制造业由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变。

李克强总理强调要在“十三五”时期加快建设质量强国、制造强国14。要生产高质量的产品需要先进的数字化制造体系。思科基于工厂融合以太网 (CPwE) 架构的全数字化网络正是数字化制造的基础，在数字化制造的环境中，产品在每一个制造环节的状态，每一个零件的数据，每一台设备的运行信息都会被记录和监控。瑕疵产品可以被及时发现，并追溯造成缺陷的根源。

3. 思科资产管理解决方案支持制造业由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变。

思科的资产管理解决方案通过监控、分析所有 IT 与非 IT 设备的能源使用量，可以提出针对性的节能方案，帮助企业降低办公、数据中心和生产所消耗的能源。

4. 思科物联网与大数据分析解决方案支持制造业由生产型制造向服务型制造转变。

很多领先的制造企业都已认识到从“卖产品”向“卖服务”转型的重要性。利用思科物联网技术可以将原有产品轻松升级为“互联”产品，再利用思科大数据分析工具分析产品运行数据，就可以将分析结果打包成帮助用户预测设备故障，分析使用习惯等的服务。对制造企业来说，“卖服务”不但增加了收入，还提升了客户的体验，有助于保留客户。


选择思科，立即开启您的数字转型之旅

无论是政府产业政策的指向，还是领先企业的实践经验都说明，制造企业向数字化转型是实现智能制造的必由之路。由于智能制造涉及很多的技术领域，而且很多应用都还处在探索阶段，所以制造企业需要选择有能力的合作伙伴与自己一道完成数字化转型之旅。三十多年来，思科公司能够有幸成为许多中外制造企业青睐的合作伙伴，正是因为企业认识到思科完整的解决方案，成功的实践经验和强大的合作伙伴网络，能够确保自己在数字化转型征途中可以得到长期、全面和富有前瞻性的支持。


1. 基于行业趋势洞察之上的完整的行业解决方案。

思科很早就认识到制造业数字化转型的大趋势，提出融合业务技术 (OT) 和信息技术 (IT) 的数字化制造战略，并指出了实现这一战略的路线图。思科还基于多年服务制造业的经验，推出了覆盖研发、生产、供应链、销售、服务等领域的完整解决方案，涉及网络、云计算、大数据分析、移动计算等前沿技术，前瞻性地满足企业未来发展之需。

2. 以信息技术创新带动业务模式创新的成功实践。

思科利用信息技术不但帮助许多制造企业优化了生产模式，还帮助很多企业开发出创新业务，比如帮助发那科机器人和 Mazak 数控机床利用物联网和云计算技术，分别推出预测性维护服务。中国作为“世界工厂”，尤其得到思科的重视。思科技术在大众汽车、东风日产、海尔、万华化学等许多中国制造业领军企业的关键管理系统中发挥着重要作用。这些成功实践都是对思科先进的技术，丰富的行业经验，扎实的产品质量的最好证明。

3. 思科资产管理解决方案支持制造业由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变。

思科的资产管理解决方案通过监控、分析所有 IT 与非 IT 设备的能源使用量，可以提出针对性的节能方案，帮助企业降低办公、数据中心和生产所消耗的能源。

4. 整合工业技术与信息技术厂商的合作伙伴网络。

作为工业互联网联盟的创始成员，思科已经和全球主要的自动化和信息化厂商结成了战略合作伙伴关系。罗克韦尔，ABB，爱默生，霍尼韦尔等的解决方案中都嵌入了思科的产品。这对制造企业而言，意味着更好的兼容性和稳定性。同时，思科也致力于将更多本土工业自动化企业纳入合作伙伴的队伍，以确保更多中国制造企业能够及时获得思科最新的产品技术。

1．我国制造业规模占全球大概20%左右名列第一位2．IMF：预计中国2016/2017/2018年经济增速分别为6.6%、6.2%和6.0%3．从《2016全球制造业竞争力指数》解析中国制造业现4．发改委：商用车产能利用率仅为52%5．中国企业500强VS世界500强：制造业研发投入较低6．我国制造业每年因质量问题造成损失达1700多亿7．中国成为世界第一大制造业国家

8．全球机器人领域呈现五大市场机遇 9．《大而不强的制造业与“中国制造2025”关键问题》10．统计局报告：中国劳动生产率仅是美国7.4%11．2016年，数字化转型决定企业成败12．制造业的数字化革命13．中国工业4.0之路14．李克强：“十三五”时期加快建设质量强国、制造强国


展望未来，思科愿成为中国制造企业的长期合作伙伴，为成功实现《中国制造 2025 》规划的目标，做出更大的贡献。

参考文献

思科基于自己服务于全球 500 强企业所得到的经验和看法：目前全球制造业已经从简单扩容的行业革命，转向为集成协作的信息革命，从思科角度而言，也就是说从所谓的制造业 1.0转向制造业 2.0。

提纲挈领，思科制造业 2.0 框架的核心议题聚焦在四个方面：

思科设计了其制造业 2.0 的框架，可以将传统工厂的独立隔离限制的静态环境，转向具有柔性生产能力的信息化工厂，也就是动态集成的实时环境。


二

就是面向价值链的供应链整合

面向客户体验的持续创新

面向全球化需求的客户关怀

面向全球化风险和竞争的优质运作

为实现敏捷的供应链管理，需要整合流程，实现可视化，避免风险，提高物流，增加相应力。这样可以实现低成本和快速反应和快速创新。

为实现优质运作，必须将供应链管理和创新产品结合起来，实现高效的整合制造，以提高收入并增加利润。

敏感的供应链

优质运作

简单扩容集成协作

行业革命信息革命

制造业应用发展趋势：思科制造2.0

制造业商业

优先级

价值链

全球化风险和竞争

客户体验

全球化需求

供应链整合

优质运作

持续创新

客户关怀

P&D

Production

SalesandService

创意，交易，跟踪，报警

规格，订单，预期，反馈

快速反应低成本快速创新

整合流程可视化风险避免物流响应力

思科制造 2.0 驱动敏捷供应链

供应链

高效整合制造收入和利润增长

创新产品

自动化动力安全风险效率协作价值培训调整

思科制造 2.0 驱动敏捷供应链



为实现良好的客户关系，必须以快速的产品更新响应为基础，针对不同的客户体验需求，开发不同的产品，并建立良好的客服体系。

针对持续创新，必须提高信息加速和产品有效性，在协作的基础上，开发出有创意的新产品，并及时进入市场，取得收入增长。

对于实现思科制造业 2.0，比较现实有效的落地方法是，针对上述4个业务需求，制定了思科制造业信息系统整体框架。并根据不同的、具体的思科产品和解决方案，将这个整体框架一一落地。

持续创新客户关系

客户需求

产品响应

销售团队

知识

不同的客户体验收入增长客户满意增长

快速响应调整交互

思科制造 2.0 驱动持续创新

创意新产品收入增长

信息加速有效性协作及时进入市场

知识产权

思科制造 2.0 驱动持续创新


云、移动性和大数据应用正在促使数据中心模式发生转变，新应用正在以新的方式对基础设施提出要求。对制造业而言新的数据中心基础设施必须更加灵活且具有应用感知能力、数据中心需被视为动态的共享资源池、更高的网络性能和可扩展性、安全可靠的多租户感知能力等等。这些变化增加了运营复杂性，限制了业务敏捷性和响应能力。因此制造业数据中心应具备更高性能，更灵活部署，更能支持复杂应用的能力。

思科应用中心型基础设施（ACI）应需而生，为解决上述问题提供了完美的解决方案。

在思科 ACI 框架中，应用指导网络行为，而不是网络行为指导应用。预定义的应用要求和说明（策略配置文件）让网络、应用服务、安全策略、租户子网和工作负载分配的调配实现自动化。思科 ACI 将整个应用网络的调配实现自动化，可以帮助降低 IT 成本、减少错误、加快部署，并使业务更加敏捷。

三

Cisco ACI 交换矩阵：Cisco Nexus 产品组合

思科推出可同时用于传统部署和 ACI 数据中心部署的 Nexus 9000 系列交换机，以方便根据客户数据中心状况进行选择。客户可以使用 Cisco NX-OS 软件在标准的 Cisco Nexus 交换机环境中部署 Cisco Nexus 9000 系列。客户也可以使用思科以应用为中心的基础设施 (ACI)，硬件基础设施可随时使用 ACI，以充分利用一种自动化、基于策略的系统管理方法。


为帮助制造业客户实现园区网络的自动化部署，并提升运维水平，思科提出了全数字化网络架构（DNA）。这个架构从整个平台、硬件设备、软件上帮助客户实现了软件定义网络。原来需要 900 条命令的配置，现在只需 10 次的鼠标点击就可以完成。看似很小的变化，不仅缩短了时间，而且真正做到了提高整体网络部署的能力。

四

DNA 自动化：APIC-EM 平台

APIC-EM 平台

思科的应用策略基础设施控制器企业模块（APIC-EM）是一个专为企业构建的软件定义的网络控制器。

这一思科企业控制器的新版本现已全面上市。APIC-EM 现已实现 1000 多个客户部署，单例模式所支持的最大设备数量多达 4,000 台。凭借最广泛的网络服务和设备支持，APIC-EM 能够全面满足我们的最大型客户在企业规模与弹性方面的要求。此外，APIC-EM平台还支持广泛的自动化服务。

快速简单的 APIC-EM 平台特性

快速简单的 APIC-EM 的特性包括：它可以将业务和应用策略的更改传递至 APIC-EM，然后 APIC-EM 会创建网络配置更改并将其推送至所有网络设备（包括路由器和交换机）。

在企业内，APIC-EM 能够通过以下方式使 IT 以数字化速度迁移：APIC-EM 通过北向 RESTful 应用程序接口（API）扩大网络智能，以便与应用集成。

APIC-EM 广泛运行于各类网络设备之上，包括 Cisco Catalyst 交换机、集成多业务路由器（ISR）、聚合多服务路由器（ASR）、云服务路由器（CSR），以及无线局域网（LAN）制器和接入点（AP）。

APIC-EM 能以一个设备或一个可下载软件应用的形式部署。

安装轻松简单、使用方便快捷、体验一气呵成……APIC-EM 不管从哪方面来看，都将是寻求自动化园区网络企业的首选！


两化融合带来了制造业组织、系统和网络方面的显著变革。制造和IT组织必须更紧密的工作来提供一些构架，这些构架不仅支持厂房系统化和企业级系统的统一，也需要符合工业自动化和控制应用的安全性和性能要求。比如：车间网络有大量关键的、不可中断的、实时性极强、移动要求高的应用，如流水线设备和产品质量实时监控数据的采集等，而且，这些应用也需要和业务系统进行集成和融合。

为此，思科开发出了一套 CPwE（全厂融合以太网）解决方案。

思科 CPwE 基于专门针对在工业自动化和控制系统使用的系统级构建。CPwE 提供低延时和抖动，以及高度可靠性和针对实时应用的可预测的性能。CPwE 解决方案针在广泛的工业环境中得到验证。比如：被广泛应用到罗克韦尔的各种自动化设备上，如电机，驱动器，PLC 等等。

五

可以把车间网络划分为两部分：一部分是控制生产线的，一部分是为生产线服务的。两部分都建立在以太网的基础上。现有的绝大多数生产线自动化设备都具有以太网端口，可以连接到思科专门为制造企业研发的工业以太网交换机（Cisco Catalyst 2955/IE4000/IE3000/IE3010/IE2000）上，生产线控制所需要的服务质量、实时响应和安全性都能够得到很好的保证。

思科的工业以太网交换机提供了坚固、易用、安全的交换基础设施，符合工业规范，适用于恶劣环境。提供了工业设计和适应性，整合的网络安全和为了简单管理和部署设计的工具。工业特性包括DIN导轨和对领先的工业协议的支持例如通用工业协议（CIP）和PROFINET、弹性以太网协议（REP）、每端口DHCP分配、IEEE1588v2（这种高精度时钟同步协议为高性能应用提供了纳秒级精确度，也就能支持工业实时应用，比如马达电机等）、2 到 4 层接入控制列表（ACLs）和Internet组管理协议（IGMP）。符合广泛的工业以太网规范，适用于工业自动化、ITS、变电站、铁路和其他市场。

思科工业以太网交换机，可以在恶劣环境中提供线速的快速以太网和千兆位以太网连接。它采用普遍用于传感器和其他工业 I/O 设备的24V 直流供电，采用双继电器输出报警信号，没有风扇、先进的热空气对流制冷散热设计，使得设备重量轻，具有高使用寿命以及安全的操作环境。它还具有温度监测线路，可以在 -40 到 60 摄氏度的温度条件下正常工作。耐冲击、振动和浪涌。

而且，思科工业交换机的 EtherNet/IP Smartports 模板使用户只需按下一个按键，即能获得针对这些工业以太网协议的优化设置。

在实际生产中，常将生产线网络与服务网络相对隔离，并通过防火墙将企业信息网络和车间控制网络分隔开。防火墙全状态检测和控制进出的流量，在确保关键制造控制业务数据通过的同时实行 L2-L4 的访问控制，确保语音和视频应用业务通过的同时阻止其他组播流量泛滥。从而给车间网络提供很好的安全保障。

CPwE 的典型示例图如下：


现在制造企业最关心的话题是什么？

六

我怎么做能更快推广新产品？我希望能实时监控掌握现场情况？如何能创新驱动并产生利润？如何能做到优化流程提高效率？如何提高产品质量？如何能做到减少非人为导致的下线时间？如何更好的管理全球化供应链?

思科公司提供了一系列的视频协作解决方案，旨在优化和解决上述问题。

视频协作研发设计

挑战多个研发中心，各个部门分布在不同办公室、大楼、园区甚至地域。需要将不同地域的人组织在一起讨论。能够融合不同的研发讨论工具，例如白板、电脑等同时共享资源进行讨论。图纸设计研发环境，需要多元工具配合。

解决方案开放式的头脑风暴，交互式的研发及远程互动讨论；视频沟通、白板展示、文档摄像机、电脑桌面共享等协作工具的充分使用，提供更自由的研发环境。

客户收益更好的有助于厂商整合不同地域、不同部门的研发资源。减少开发、设计和原型制作周期，提高研发效率。加快新产品上市时间，使收入和利润增加。降低差旅费用。



智能制造

智能制造

挑战不断加速的产品和工艺更新换代，造成巨大的培训压力，传统的培训手段已无法适应；计划之外的生产运营停机，每分钟可能造成数很大损失

解决方案通过动态、实时或录制的专家演示，与员工实时共享专家最佳操作示范；远程协作功能可联系到相应专家，帮助对问题设备进行远程故障诊断和定位，视频可为远程专家提供即时数据反馈，供其查看现场情况并指导解决问题。

客户收益快速应对产品和工艺更新换代，大大提高最佳操作规范比例，时间、质量、效率均得到改进。由于问题解决时间缩短，最大程度地提高了生产运行时间和工作效率，差旅费大大降低。通过远程专家协作，快速排除故障，降低停机时间。

敏捷的供应链

挑战有与外网用户开视频会议需求。需要保证本端的网络安全。需要支持外网不同终端的注册。满足多种形式，包括视频、语音、文字等形式的沟通。客户端桌面互动，或者 APP 互动。主页页面互动。

解决方案通过防火墙穿越和 B2B 视频通道，既满足了网络的安全性要求，又保证了视频语音等通讯的要求。并同时满足第三方终端的交互支持，可嵌入企业主页实现与客户互动；可嵌入企业 APP 应用中。通过WebRTC 技术可提供临时参加视频会议的通讯通道。

客户收益保证了网络安全性；支持与不同平台的视频系统互联，提供开放性的视频通讯通道，可以随时与供应链和需求链的商家、工程部门等保持紧密的通讯往来。可召开综合性会议，呼叫简单、便捷。可通过WEB 方式嵌入应用中沟通；会议模式简单方便，具备无客户端参会模式；也可企业应用相结合，并定制开发。

工厂与供应链、需求链之间的紧密协作通讯

语音通讯视频通讯即时消息和在线状态通讯企业与供应商互联（B2C & B2B 互联）

机台操作示教 — 新产品、新工艺培训机台故障处理 — 远程协作

国内大量的ERP项目，都是在国家“十五”（2001～2005）、“十一五”（2006～2010）“双甩”的战略号召下纷纷投资上线的。而在那个年代，Unix 小型机以其优异性能、高可用性和高可靠性等方面的优势，成为支撑企业核心业务系统 ERP 的首选。

随着“云计算”、“一切皆服务”等理念以及技术的深入人心，重新审视ERP 等企业核心业务系统支撑平台，就会发现很多问题，比如：居高不下的运维费用、性能天花板、无法横向扩展等。

因此，针对上述客户面临的这些问题，思科开发了面向 SAP 的解决方案包。该解决方案包，主要包括三个内容：

为了降低思科 SAP 解决方案的实施风险，思科开发并推出了基于成熟的模块化数据中心技术的 SAP ERP／HANA 基础架构的参考架构，如下图。


企业资源计划（Enterprise Resource Planning ，ERP）系统集信息技术与先进管理思想于一身，已经成为现代企业运行模式的标准配置，它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。

因此，鉴于 ERP 系统对企业的核心作用，无论现在还是未来，ERP 系统仍然是企业 IT 投资的核心和重点（相见下图）。

七

上述所有思科的 SAP ERP 解决方案，都是以思科的 UCS（统一计算系统）为核心来构建 SAP ERP 的基础架构的。思科统一计算系统（UCS）将计算、网络、管理、虚拟化和存储访问统一到同一个集成架构中。这个独特的架构可在数据中心环境中实现端到端服务器可视性、管理和控制功能。

除了传统的 SAP ERP 外，从目前 SAP 发布的战略来看，可以看到未来SAP的发展方向是 High Performance Analytic Appliance（HANA）以及云。SAP HANA 是专门为支持运营应用和分析应用而设计的一款内存计算平台，它能够对大量多结构数据进行实时分析，并将分析结果嵌入业务应用中。

目前而言，HANA 还是一款软硬件集成的数据平台。由于 SAP 对其HANA 有较高的要求，所以能够运行 HANA 的硬件系统都需要得到SAP 的认证。思科UCS很多产品都通过了 SAP HANA 的认证。

1、SAP ERP 思科解决方案；2、SAP HANA 思科解决方案；3、思科 RISC Migration 解决方案。



针对 SAP HANA，思科 UCS 的系统优势更是一览无余。比如：思科的大内存计算技术实现了 HANA 系统在容量、性能以及经济性的完美结合。

HANA 作为未来 SAP 云的核心组件，代表着未来所有 SAP 的应用，都将向云中迁移。在这种大背景下，SAP ERP 等核心应用从封闭系统向开放系统的迁移，就不得不提到日程上来。

虽然迁移的好处很多，但是，迁移是一个高风险的工作，是一个复杂的过程，需要专业的服务，详细的设计、规划和实施。

思科为了更好的支持 RISC Migration，开发了SAP RISC Migration 方法论和解决方案。无论是评估 RISC/UNIX 迁移，还是实施 RISC迁移到思科统一计算系统 UCS，思科和合作伙伴都能帮助客户顺利完成迁移流程中的每一个步骤。


某国内领先汽车企业是中国历史最悠久的汽车合资企业之一，2015年乘用车销量位居全国三甲之列。随着汽车销量的不断上升，下属企业业务系统面临的压力同样与日俱增，具体表现有：

1. 公司原有的管理系统及硬件平台，已经无法实时处理海量繁杂的数据。2. 随着工业 4.0 标准的到来，厂区对无线网络要求日益苛刻。3. 作为一家分公司遍布全国各地的大型企业，对协同办公的需求越来越高。然而传统的电话、电子邮件、传真等手段难以满足要求。4. 各类高保密性开发平台需要实现开发过程及数据的安全防泄漏，因此对桌面虚拟化有着迫切的需求。

八

为解决以上问题，思科和合作伙伴上海云多科技，以数据中心网路为骨干核心，实现思科 UCS 统一计算 SAP HANA、桌面虚拟化、无线网络及各类协作语音视频功能：

1. 以 Cisco UCS 为底层硬件平台来实现 SAP HANA 统一的软硬结合体，帮助企业在海量繁杂数据上做实时处理及分析。2. 为保证数据的统一性和安全性，结合 Cisco 刀片服务器与 Citrix VDI 实现制造业生产线终端设备的虚拟桌面部署3. 工厂和办公场所的整体无线网络规划及部署，满足车间、仓库等苛刻环境的无线覆盖。4. 使用 Cisco 语音和视频来降低企业会议成本，同时结合自开发会议管理系统来进行高效的会议预定。

通过以上解决方案，这家汽车企业不但有了安全的网络环境，还降低了 IT 系统的总体拥有成本，同时员工的协同办公效率以及业务灵活性得到了显著提升。

1. 某国内领先汽车企业全面应用思科技术



利诚服装集团股份有限公司（LEACHENG APPAREL CO.,）是一家集设计、生产与销售为一体的综合型跨国企业集团，年销售额 12 亿元，员工超两千人。由于服装行业竞争激烈，产品更新快，原有IT系统在支持快速发展的业务时，显得越来越吃力。具体表现在系统难于扩展、维护难度大、软硬件购置和维护的成本高昂。

为此，利诚集团借新办公楼落成之机，与思科合作，重新搭建了自己的IT系统。新系统以 HyperFlex 超融合架构为核心，同时还包括了从网络到安全的全部解决方案，完美地解决利诚集团的各种需求痛点。作为全系统解决方案的核心，思科 HyperFlex 解决方案在一个简单易用的系统中，融合了 UCS 服务器、网络、内置硬盘、分布式软件、虚拟化软件，实现将计算、网络、存储功能集于一身，为用户提供前所未有的敏捷性、效率和适应力；在扩展性方面，利诚集团可以独立扩展计算、存储和高速缓存，以快速适应自己的各种业务需求；思科 HyperFlex 超融合架构支持统一管理，降低复杂性。另外，针对利诚集团在网络部署和安全防护等方面的需求，思科也提供了有线和无线融合的网络解决方案，以及思科 ASA 和 Firepower 相配合的威胁防护解决方案，提供全方位的威胁防护解决方案。

新 IT 系统带给利诚集团的收益是明显的。首先，大幅降低总体成本。硬件采购成本降低约 15%，服务和管理成本则降低了 30%。其次，系统易用易维护、易于扩展。IT 可以轻松应对业务变化对敏捷性、可靠性和适应能力的挑战，帮助集团在数字化浪潮中，始终处于领先地位。

2. 利诚集团超融和 IT 架构

3. 东风神龙数字化工厂


在部署了思科的统一通信、工业以太网和无线接入等解决方案后，东风神龙公司对其整体通信网络、第二工厂的基础网络及工业控制网络进行了全面改造和升级。

而在东风神龙公司的工业生产网络中，思科提供了 IE3000 工业控制解决方案，为东风神龙公司工厂提供相关工业控制设备的网络连接，并将其组建在一个独立的网络中，以实现 7×24 小时集中控制和分散管理，同时也让传统应用和IP网络应用得到了最大限度地整合。在该网络之上，不但原来如设备组态（configure）、实时控制（control）、信息采集（collect）等全部的工业网络应用仍能运行，而且还能借助该网络对IP网络的支持，实现了从企业办公自动网络到生产网络的远程协调与控制，也实现了管理方面的全局化趋势。更加值得一提的是，思科的 IE3000 解决方案可以为东风神龙公司提供柔性制造（Flexible Manufacturing）能力，针对不同产品调整公司的制造工艺，从而能够更好地适应市场需求的变化。


4. 联想集团全球新总部无线部署


联想是《财富》世界 500 强公司，也是全球消费、商用以及企业级创新科技的领导者，营业额达 460 亿美元。2015 年 9 月，位于北京中关村软件园的联想全球总部新园区准备投入运行。园区一期面积达18万平方米，预计网络覆盖人数超过1万人。传统的布线方式灵活性不足、无法满足现代化移动办公的需求，而无线网络部署必须同时满足高密度、高稳定性、高抗干扰性等硬性要求。

思科为新园区所量身定制的全套解决方案赢得了客户的青睐。该方案以 802.11ac 技术为核心, 兼具智能频谱管理（CleanAir）、高密度接入体验（HDX）、移动互联体验（CMX）、智能身份识别和动态策略（ISE）、一体化有线和无线管理（Prime）等众多领先技术，能够助力新园区轻松实现高密度接入、无缝漫游、基于状态的毫秒级高可用性、智能频谱管理和精准位置分析及定位等众多功能，成功打造出既能满足现代化办公体验、又能实现高效智能IT管理的网络环境，完美解决了新园区对高品质网络性能的迫切诉求，彻底摆脱传统网络部署的困扰，使联想集团更好地专注于技术创新和业务开展。

本次合作中，思科领先的 802.11ac 高带宽、高密度接入无线网络技术，成功助力联想集团实现了最佳无线网络覆盖办公环境。更值得一提的是，在联想 FY15 誓师大会和联想 2015 Tech World 两个容纳万人的超大型活动中，思科无线解决方案的部署让活动会场/场馆内实现了真正的高密度的 WiFi 全覆盖，确保参会者可以在手机或平板电脑等终端上轻松接入网络，尽享流畅的联网体验。此等级别的高密度无线部署，目前全球只有思科的技术能够实现。正是思科无与伦比的无线解决方案助力联想完美呈现出业内巨擘举办超大型活动带来的震撼体验。


5. 农夫山泉部署统一协作系统

农夫山泉股份有限公司成立于 1996 年 9 月 26 日，是国内最知名的矿泉水及饮料生产厂家之一。公司有 30 个以上的大区和分公司，遍布全国。随着公司业务不断扩展，原有低效的沟通方式渐渐成为业务发展瓶颈，而且员工的差旅费用和通讯费用也居高不下。公司亟需一个高效的协作平台，来帮助员工随时随地的沟通，作出及时的决策。

思科为农夫山泉公司量身打造了基于思科最先进协作的架构和产品的全方位，多渠道，最便捷高效的统一协作系统。这个系统采用统一的BE6K 控制系统，利用思科最先进的 Expressway 防火墙穿越技术，按照用户的需求，采用思科全线一体化视频终端 MX700 和 MX800，桌面视频终端 DX80，桌面 IP 电话 7821 和 8851，同时部署 Jabber 软终端在 PC 和手机上，实现全方位协作。

这套跨平台的一体化协作方案为农夫山泉公司的工作效率提升带来了直接的帮助。首先是易于使用。无论是IP电话，视频会议终端，电脑，手机和 PAD，都可以轻松接入高质量视频会议。基于触摸屏操控的一键式会议加入，使与会者无需专门的技术人员协助就能开会。而且使用体验好，人脸语音跟踪系统使远程视频会议的参加者仿佛面对面置身于同一间会议室中。此外管理也很简单。视频，语音，即时通讯都在基于云的中央控制平台上管理，易于部署和升级系统。另外，获得过红点设计大奖的终端产品也提升了办公环境的档次，与农夫山泉的品牌形象相得益彰。



思科（NASDAQ：CSCO）是全球科技领导厂商，自1984年起就专注于成就互联网。我们的人才、产品和合作伙伴都致力于帮助社会实现安全互联，并且把握未来的全数字化机遇。今天，网络作为一个平台成为了商业、教育、政府和家庭通信不可或缺的一部分，思科的互联网技术正是这些网络的基础。

1990 年上市以来，思科的年收入已从 6900 万美元上升到 2016 财年的 487 亿美元。目前，思科在全球范围内的员工逾七万名，在 2016 年《财富》世界 500 强中排名第 183 位，并多次当选《财富》全球最受尊敬的企业。

思科于 1994 年进入中国市场，目前在中国拥有员工逾四千人，从事销售、客户支持和服务、研发、业务流程运营和IT服务外包、思科融资及制造等领域的工作。思科在中国设立了近 20 个业务分支机构。

2015 年 6 月，思科宣布未来几年内将在华继续投入逾百亿美元，聚焦中国市场，支持本土创新，助力产业变革和经济增长。思科与国家发展和改革委员会签署合作备忘录，进一步扩大在中国的投资与合作，在创新、风险投资、研发和就业等多个领域开展合作，促进中国高技术产业发展，积极配合实现创新驱动发展的长远目标。


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