Upload
others
View
4
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
1
УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ЛИПЕЦКОЙ ОБЛАСТИ
ГОБПОУ «ЛИПЕЦКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»
«Технология машиностроения» Методическими указаниями по выполнению
самостоятельных работ для студентов-заочников по
специальности 15.02.08 «Технология машиностроения»
среднего профессионального образования
2016
2
Составлена в соответствии с Федеральным государственным образовательным
стандартом по специальности СПО 15.02.08 «Технология машиностроения»
Разработчик: Сухова Л.В. преподаватель общепрофессиональных дисциплин и
профессиональных модулей ГОБПОУ «Липецкий машиностроительный колледж»
ОДОБРЕНО
Председатель
цикловой комиссии
«Технология
машиностроения»
Протокол
№__от_________2016 г.
___________Н.С. Попова
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора
по учебной работе
_______Н.Н. Шульгина
3
СОДЕРЖАНИЕ стр.
Введение
4
1. Виды и формы самостоятельной работы 5
2. Методические рекомендации для студентов по
конкретным видам самостоятельной работы
6
3. Перечень рекомендуемой литературы 7
4. Задания к контрольной работе 8
5. Пример выполнения контрольной работы 21
6. Подготовка к промежуточной аттестации 37
Приложение. Бланки МК, ОК, КЭ 41
Введение
4
Контрольные задания с краткими методическими указаниями для
студентов-заочников составлены в соответствии с содержанием рабочей
программы УД «Технология машиностроения» для специальности 15.02.08
«Технология машиностроения» (заочной формы обучения).
УД «Технология машиностроения» изучается в течение одного
семестра. Общий объем времени, отведенный на выполнение самостоятельной
работы, составляет в соответствии с учебным планом и рабочей программой –
214 часов.
Методические указания призваны помочь студентам правильно
организовать самостоятельное выполнение контрольных заданий при овладении
содержанием УД «Технология машиностроения», закреплении теоретических
знаний и умений.
Контрольная работа направлена на освоение студентами следующих
результатов обучения согласно ФГОС СПО специальности 15.02.08 «Технология
машиностроения» и требованиям рабочей программы УД «Технология
машиностроения».
В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:
– применять методику отработки деталей на технологичность; – применять методику проектирования операций; – проектировать участки механических цехов; – использовать методику нормирования трудовых процессов;
В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:
– способы обеспечения заданной точности изготовления деталей; – технологические процессы производства типовых деталей и
узлов машин.
Вышеперечисленные умения, знания направлены на формирование у
студентов следующих профессиональных и общих компетенций:
ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке
технологических процессов изготовления деталей.
ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать
технологические операции.
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей
профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые
методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их
эффективность и качество.
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и
нести за них ответственность.
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой
для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и
5
личностного развития.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в
профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в коллективе и команде, обеспечивать еѐ сплочение,
эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7. Ставить цели, мотивировать деятельность подчинѐнных,
организовывать и контролировать их работу с принятием на себя
ответственности за результат выполнения заданий.
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и
личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать
повышение квалификации.
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий
в профессиональной деятельности.
1. Виды и формы самостоятельной работы
- систематическая проработка учебной и специальной технической
литературы;
- ответы на вопросы и выполнение расчѐтов контрольной работы (по
методическим указаниям, составленным преподавателем);
- оформление практических работ и подготовка их к защите;
- подготовка к экзамену.
Самостоятельная работа обучающегося (всего) 214
в том числе:
- систематическая проработка учебной и специальной
технической литературы;
- ответы на вопросы и выполнение расчѐтов контрольной
работы (по методическим указаниям, составленным
преподавателем);
- оформление практических работ и подготовка их к
защите;
- подготовка к экзамену.
160
34
16
4
2. Методические рекомендации для студентов по видам
самостоятельной работы:
2.1 Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и
6
специальной технической литературы
2.2 Подготовка к экзамену
1. Внимательно прочитайте материал по конспекту, составленному на
учебном занятии.
2. Прочитайте тот же материал по учебнику, учебному пособию.
3. Постарайтесь разобраться с непонятным, в частности новыми
терминами. Часто незнание терминологии мешает студентам воспринимать
материал на теоретических и лабораторно-практических занятиях на должном
уровне.
4. Ответьте на контрольные вопросы для самопроверки, имеющиеся в
учебнике или предложенные в данных методических указаниях.
5. Кратко перескажите содержание изученного материала «своими
словами».
6. Заучите название основные понятия и определения.
7. Освоив теоретический материал, приступайте к выполнению
графических и расчетных заданий.
Показатели оценки результатов внеаудиторной самостоятельной работы:
- качество уровня освоения учебного материала;
-умение использовать теоретические знания при выполнении
практических задач или ответе на практико-ориентированные вопросы;
- обоснованность и четкость изложения ответа.
2.3 Оформление отчетов по практическим работам и подготовка
их к защите
Обратитесь к методическим указаниям по проведению практических
работ и оформите работу, согласно заданию своего варианта.
Повторите основные теоретические положения по теме практической
работы, используя конспект лекций или методические указания.
Сформулируйте выводы по результатам работы, выполненной на
учебном занятии. В случае необходимости закончите выполнение графической
части.
Показатели оценки результатов внеаудиторной самостоятельной работы
- оформление практических работ в соответствии с методическими
указаниями;
- качественное выполнение всех этапов работы;
- необходимый и достаточный уровень понимания цели и порядка
выполнения работы.
2.4 Ответы на вопросы и выполнение расчѐтов контрольной работы
1. Выберите задание, выбранное по таблицам вариантов в соответствии с
порядковым номером студента в журнальном списке.
2. Выполните задание в соответствии с методическими указаниями.
7
3. Оформите контрольную работу на листах бумаги формата А4. Каждый
лист должен иметь рамку и основную надпись согласно ЕСКД, ГОСТ 2.104-68
(форма 2, 2а).
4. Оформите технологическую часть в бланках МК, ОК, КЭ согласно
инструкции по оформлению технологической документации.
Оформление контрольной работы.
- чѐтко заполняется титульный лист, с указанием шифра студента, варианта
контрольной работы;
- на первых строчках первой страницы указывается номер варианта, номер
задания, подлежащих выполнению;
- записывается номер и содержание вопроса или условие задачи;
- данные, взятые из таблиц, подставляются в условие задачи по смыслу;
- приводится ответ на вопрос или решение задачи, в необходимых
местах приводятся схемы, эскизы. Допускается вклеивать сложные чертежи,
схемы, эскизы, выполненные копированием;
- в конце работы приводится список использованной литературы с
указанием автора, издательства и года издания, подпись студента, дата
выполнения работы и оставляется чистая страница для рецензии.
Показатели оценки результатов внеаудиторной самостоятельной работы:
- качество уровня освоения учебного материала;
- умение использовать теоретические знания при выполнении
практических задач или ответе на практико-ориентированные вопросы;
- обоснованность и четкость изложения ответа;
- оформление работы в соответствии с методическими рекомендациями.
3. Перечень рекомендуемой литературы
Основные источники:
1. Новиков В.Ю., Ильянков А.И. Технология машиностроения: Учебник в двух частях. Часть 1. – М.: Издательский центр «Академия», 2014.
2. Новиков В.Ю., Ильянков А.И. Технология машиностроения: Практикум и курсовое проектирование. – М.: Издательский центр «Академия», 2014.
Дополнительные источники:
1. Ильянков А.И. Технология машиностроения: Учебник в двух частях. Часть 1. – М.: Издательский центр «Академия», 2014.
Справочники:
1. ОК 012-93 Классификатор ЕСКД. Классы 71, 72, 73, 74, 75, 76. Иллюстрированный определитель деталей.
2. ОК 021-95 Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения (ОТКД)
3. Режимы резания металлов. Справочник /А.Д. Корчѐмкин.- М.:НИИТавтопром, 1995.
8
4. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для
технического нормирования для станочных работ (серийное производство).
- М.: Машиностроение,1984.
5. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых
станках с числовым программным управлением.В 2-х
частях.-М.:Экономика,1990
4.Задания к контрольной работе
Разработать технологический процесс механической обработки детали
(смотри таблицу исходных данных) и оформить комплект технологической
документации.
Контрольная работа состоит из пояснительной записки и технологической
документации.
Пояснительная записка должна содержать следующее:
1. Характеристика детали. 1.1. Описание конструкции детали 1.2. Конструкторский код детали 1.3. Технологический код детали 1.4. Анализ технологичности конструкции детали и анализ технических
требований
2. Разработка маршрутного технологического процесса 2.1. Маршрутный план обработки
2.2. Характеристика оборудования
3. Разработка заданной операции технологического процесса 3.1. Расчет режимов резания 3.2. Расчет норм времени
Комплект технологической документации должен содержать:
маршрутную карту;
операционную карту;
карту эскизов. Технологическая документация оформляется согласно инструкции по
оформлению технологической документации.
9
Таблица1 - Исходные данные
№
варианта
Чертеж
детали
Тип
производства
Разрабатываемая операция
1 1 Серийное Обработка отверстия ∅20Н7
2 2 Единичное Токарная обработка
3 3 Массовое Шлифование поверхности ∅30 n6
4 4 Серийное Токарная обработка наружных поверхностей
5 5 Единичное Протягивание шлиц
6 6 Массовое Окончательная обработка отверстия ∅90J7
7 7 Серийное Токарная обработка
8 8 Единичное Шлифование поверхности ∅50к6
9 9 Массовое Шлифование отверстия ∅54Н7
10 10 Серийное Окончательная обработка отверстия ∅130J7
11 1 Единичное Обработка отверстия 25Н7
12 2 Массовое Шлифование 40 n6
13 3 Серийное Фрезерование шпоночного паза
14 4 Единичное Сверление 3 отверстий ∅6,6
15 5 Массовое Фрезерование зубьев
16 6 Серийное Сверление 6 отверстий ∅13Н12
17 7 Единичное Окончательная обработка отверстия ∅70Н10
18 8 Массовое Токарная обработка
19 9 Серийное Протягивание шпоночного паза
20 10 Единичное Токарная обработка
21 1 Массовое Обработка отверстия 16Н9
22 2 Серийное Фрезерование шпоночного паза
23 3 Единичное Токарная обработка
24 4 Массовое Протягивание шпоночного паза
25 5 Серийное Токарная обработка
26 6 Единичное Обработка 2-х отверстий М10-7Н
27 7 Массовое Сверление 2 отверстий ∅9Н14
28 8 Серийное Фрезерование шпоночного паза 14Р9
10
29 9 Единичное Фрезерование зубьев
30 10 Массовое Сверление 6 отверстий ∅11
31 1 Серийное Фрезерование боковых поверхностей рычага
32 2 Единичное Нарезание зубьев
33 3 Массовое Фрезерование шпоночного паза
34 4 Серийное Цекование ступени ∅12
35 5 Единичное Шевингование зубьев
36 6 Массовое Токарная обработка
37 7 Серийное Токарная обработка
38 8 Массовое Фрезерование шпоночного паза 12Р9
39 9 Единичное Окончательная обработка отверстия ∅54Н7
40 10 Серийное Обработка 2-х отверстий М10-7Н
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
5. Пример выполнения контрольной работы. Исходные данные:
Деталь «Втулка соединительная» 145-1701023
Тип производства -серийное
Содержание подробно разрабатываемой операции- протягивание шлиц
1 Характеристика детали 1.1 Описание конструкции детали
Деталь «Втулка соединительная» 145-1701023 представляет собой тело
вращения с прямобочными и эвольвентными шлицами. Наружная поверхность
втулки имеет две ступени: наружная цилиндрическая поверхность 72 мм и
шлицы с эвольвентным профилем 8,5х,5х11с ГОСТ 6033-80. Втулка имеет
центральное ступенчатое отверстие. Одна ступень отверстия
D-8x52H11x60H8x10D9 ГОСТ 1139-80.
Обрабатываемые поверхности:
Наружный диаметр 72 h14 (-0,74), параметр шероховатости Ra6,3 мкм.
Шлицы с эвольвентным профилем 8,5х2,5х11с; параметр шероховатости
наружного и внутреннего диаметра шлиц Ra6,3 мкм, параметр шероховатости
боковых поверхностей шлиц Ra1,6 мкм.
Длина шлиц 30 h14(-0,52) , параметр шероховатости торцевой поверхности шлиц
Ra6,3 мкм.
Длина детали 160 h14(-1,0) , параметр шероховатости торцов детали Ra12,5 мкм.
Шлицевое отверстие D-8x52H11x60H8x10D9. Параметр шероховатости боковых
поверхностей зубьев и внутреннего диаметра Ra1,6 мкм, наружный диаметр
Ra6,3 мкм.
Внутренне отверстие ∅67 Н11( ),параметр шероховатостиRa12,5 мкм.
Внутренне отверстие ∅58 Н14( ),параметр шероховатости Ra12,5 мкм, длина
отверстия 10 Н14( ),параметр шероховатости торца отверстия Ra12,5 мкм.
Внутренне отверстие ∅61 Н14( ),параметр шероховатости Ra12,5 мкм.
1.2 Конструкторский код детали
Конструкторская характеристика детали определяется по классификатору
ЕСКД[1]. Класс 71 –детальтело вращения типа колец, дисков, шкивов, блоков,
стержней и др.;
Подкласс 713000 – с Lот 0,5Dдо 2Dс наружной цилиндрической
поверхностью;
19,0
74,0
36,0
74,0
22
23
Группа 713300 – без закрытых уступов односторонний без наружной
резьбы;
Подгруппа 713350– с центральным сквозным отверстием ступенчатым без
резьбы;
Вид 713353 – сошлицами на наружной поверхности без отверстия вне оси
детали.
713353 – конструкторский код детали.
1.3 Технологический код детали
Техническая характеристика детали определяется по технологическому
классификатору[2]. Размерная характеристика
-наибольший наружный диаметр 84,3 мм -А
-длина 160-Е
-диаметр центрального отверстия 67- 9
Сталь 18ХГТ - сталь конструкционная легированная - 12
Вид детали по технологическому методу изготовления - обрабатывается
резанием - 4
Техническая характеристика детали обработанной
резанием.
Вид исходной заготовки - штамповка - 24
Точность размеров:
наружная поверхность IT9-3
внутренняя поверхность IT8-4
Шероховатость (Ra 1,6)-4
Характеристика технологических требований - 0
Вид дополнительной обработки- термообработка после механической
обработки-8
Характеристика массы m=2,70 кг -В
Технологический код детали АЕ9124.243448В
Полный конструкторско-технологический код: ЛМсК. 713353.
АЕ9124.243448В
1.4 Анализ технологичности конструкции детали и анализ технических требований
Технологичность конструкции - это совокупность свойств конструкции
детали, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных
затрат при производстве, эксплуатации и ремонте.
24
Форма детали простая, т. к. состоит из правильных геометрических форм.
Обработку всех поверхностей возможно выполнять на универсальных станках
стандартным инструментом.
Центральное отверстие имеет много ступеней, что не позволяет его
обработать на проход.
Наружный контур втулки простой конфигурации.
Канавки правильной формы и стандартных размеров.
При изготовлении детали можно использовать типовой технологический
процесс.
Таблица 1- Анализ технических требований
Условное
обозначение
технических
требований
Техническое
требование
Методы
выполнения
требования
Средства
контроля
197…235 HВ Твердость детали
197…235 HВ
Штамповка
и
термообработка
Прибор
Бринеля
Цементировать
h0,8…1,3 мм,
57…64 HRCэ, ядро
37…47 HRCэ,
Насыщение
поверхностного слоя
заготовки углеродом на
глубину 0,8…1,3 мм и
закалка до твердости
57…64 HRCэ, ядро
37…47 HRCэ.
Нагрев в шахтной
печи при t
860±1000С в
углероде
Прибор
Роквелла
Н14, h14,±IT14/2 Неуказанные
предельные
отклонения; для
отверстий Н14, для
валов-h14, для
симметричных
поверхностей ±IT14/2
Черновая обработка Штангенциркуль
ШЦ-I-250-0,1
ГОСТ 166-80
Допуск радиального
биения среднего
диаметра шлиц
8,5х2,5х11
относительности базы
В- ось внутреннего
диаметра шлиц
D-8x52H11x60H8x10D9
Шлицефрезерование Индикатор ИЧ
10Б 1 кл.
25
2. Разработка маршрутного технологического процесса
2.1. Маршрутный план обработки
Для обработки детали «Втулка соединительная» 145-1701023 для
условий среднесерийного типа производства предлагается маршрутный план
обработки, приведенный в таблице 2.
Таблица 2- Маршрутный план обработки
№ операции,
наименование операции
Технологическое
оборудование
Станочное
приспособление
005 Токарная с ЧПУ Токарный станок с ЧПУ
модели 16К20Ф3С32
3-х кулачковый
патрон
010 Горизонтально-
протяжная
Полуавтомат протяжной
горизонтальный модели 7Б520
Опора шаровая
015Токарная с ЧПУ Токарный станок с ЧПУ
модели 16К20Ф3С32
3-х кулачковый
патрон
020Шлицефрезерная Шлицефрезерный
горизонтальный полуавтомат
5А352ПФ2
Приспособление
шлицефрезерное
025Слесарная Верстак Тиски слесарные
030Контрольная Стол контрольный
035Термическая Термопечь
040Шлицешлифовальная Шлицешлифовальный станок
3451В
Приспособление
шлицешлифовальное
045 Калибровочная Пресс гидровлический П6324 Приспособление
станочное
050Слесарная Верстак Тиски слесарные
055Моечная Машина моечная
060Контрольная Стол контрольный
26
Принятый маршрутный план обработки детали содержит операции,
выполняемые на станках с ЧПУ, что повысит производительность труда,
возможность обработать много поверхностей на одном станке.
2.2. Характеристика оборудования
16К20ФЗС32 - Токарный патронно-центровой станок
Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над суппортом, мм 220
Наибольшая длина детали, устанавливаемая в центрах, мм
Наибольшая длина обработки, мм
1000
870
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1
22,4-2000
Диапазон подач, мм/об: продольной
поперечной
0,01-40
0,005-20
Наибольшая подача, мм/мин: продольная 5000
поперечная 2500
Ускоренное перемещение, мм/мин: продольное
поперечное
6000
5000
Дискретность задания перемещений, мм: продольное 0,001
поперечное 0,005
Количество позиций резцедержки 6
Тип устройства ЧПУ 2Р22
Мощность главного привода, кВт 11
Габарит станка, мм 3970х1700х2145
Масса станка, кг 4000
7Б520– полуавтомат протяжной горизонтальный
Номинальное тяговое усилие, кН 100
Наибольшая длина хода рабочих салазок, мм 1250
Наибольшая настроенная длина хода рабочих салазок, мм 1250
27
Рабочая ширина стола, мм 400
Диапазон отверстия в планшайбе, мм 100
Длина подвода и отвода протяжки, мм 1400
Скорость подвода протяжки, м/мин 16
Скорость отвода протяжки, м/мин 16
Скорость рабочего хода, м/ мин
Наибольшая 11,4
Наименьшая 1,5
Скорость обратного хода (рекомендуемая), м/мин 20
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 22
Габариты станка, мм:
Длина 3095
Ширина 1550
Высота 4865
5А352ПФ2 - шлицефрезерный горизонтальный полуавтомат
Класс точности П
Размер устанавливаемой детали, мм
наибольший диаметр 500
длина 165-
1000
Наибольший диаметр обрабатываемых деталей, мм 200
Наибольшая длина нарезаемых шлицев, мм 880
Наибольший модуль нарезаемых зубьев,мм 8
Наибольший угол наклона зубьев, град 30
Высота центров, мм
от подошвы станины 1060
над направляющими 300
28
Расстояние между центрами, мм 1080
Наибольший диаметр устанавливаемой червячной фрезы, мм:
диаметр 160
длина 200
Расстояние между осями детали и инструмента, мм 633-200
Диапазон частоты вращения шпинделя фрезы, мин-1
25-400
Диапазон подачи, мм/мин:
осевой 2-100
радиальной 2-50
Тип устройства ЧПУ Ф5007
Мощность главного привода, кВт 5/6,3; 3/10
Масса полуавтомата с приставным оборудованием, кг 8500
П6324- пресс гидравлический
Номинальное усилие пресса, кН 250
Наибольший ход поршня, мм 500
Наибольшее расстояние от стола до поршня, мм 710
Размеры рабочего стола, мм 630х480
Размер стола запрессованного, мм 480х630
Расстояние от пола до запрессованного стола, мм 620
Скорость штока, мм/с
при холостом ходе вниз 125
при рабочем ходе
при холостом ходе вверх
24
300
Расстояние от оси штока до станины (вылет), мм 250
Ширина проема в столе, мм 160
Габаритные размеры станка, мм 900 х 1530 х 2730
Масса станка, кг 1980
29
3451В - шлицешлифовальный станок
Наружный диаметр шлифуемых валов, мм 25-125
Длина шлифуемых валов, мм 200-1500
Наибольшая длина шлифования, мм 1350
Размеры рабочей поверхности стола, мм 250х2345
Продольное гидравлическое перемещение стола, мм 200-1620
Частота вращения шлифовального круга, мин -1
2800;4550; 6300
Автоматическая подача круга, мм/об 0,005-0,07
Скорость перемещения стола, мм/мин 1-15
Скорость перемещения каретки, мм/мин 453
Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт 3
Габаритные размеры, мм 4450х6200х 1900
3. Разработка заданной операции технологического процесса
3.1 Расчет режимов резания
Операция 010- Горизонтально-протяжная
1. Расчет скорости резания
V=6 м/мин [3, стр.129]
2.Сила резания
Pz=120 кН [3, стр.132]
3.Мощность электродвигателя станка
Nд.н.=
где К1 -коэффициент, учитывающий допускаемую - перегрузку двигателя;
К1=1,35 [3, стр.128]
К2 -коэффициент, зависящий от типа станка;
К2=0,9 [3, стр.128]
2160
KKVPz
30
Nд.н.= кВт
Nпр=22 кВтNд.н.≤ Nпр (14,58
31
Штучно-калькуляционное время определяется по формуле:
Тшт.к.= Тшт+
где Тп.з. - подготовительно-заключительное время.
Тп.з.=12 мин [4, стр.171]
Тшт.к.= 0,74+ 81,0200
12. мин
СПИСОК ОСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. ОК 012-93 Классификатор ЕСКД. Классы 71, 72, 73, 74, 75, 76.
Иллюстрированный определитель деталей.
2. ОК 021-95 Технологический классификатор деталей машиностроения и
приборостроения (ОТКД)
3. Режимы резания металлов. Справочник /А.Д. Корчѐмкин.-
М.:НИИТавтопром, 1995.
4. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на
обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для
технического нормирования для станочных работ (серийное производство).
- М.: Машиностроение,1984.
. .п зT
n
32
33
34
35
36
37
6. Подготовка к промежуточной аттестации
Промежуточная аттестация по учебной дисциплине «Технология
машиностроения» - экзамен в устной форме.
Экзаменационный билет состоит из двух теоретических вопроса и задачи.
Задания (вопросы) экзамена включают задания (вопросы), составляющие
необходимый и достаточный минимум усвоения знаний и умений в соответствии
с требованиями ФГОС СПО, рабочей программы УД «Технология
машиностроения».
Задания экзамена предлагаются в традиционной форме (устный экзамен).
Билеты экзамена равноценны по трудности, одинаковы по структуре,
параллельны по расположению заданий.
Вопросы к экзамену.
1. Норма времени и еѐ структура.
2. Особенности обработки валов на многошпиндельных автоматах и
полуавтоматах.
3. Понятие о производственном и технологическом процессах
машиностроительного производства. Понятие о технологической операции
и еѐ элементах.
4. Шлифование валов. Схемы шлифования валов.
5. Типы машиностроительного производства и их характеристика.
6. Отделочные виды обработки валов.
7. Точность механической обработки.
8. Шлифование валов. Схемы шлифования валов.
9. Точность механической обработки.
10. Качество поверхностей деталей машин.
11. Особенности обработки ступенчатых валов на многорезцовых и
гидрокопировальных токарных станках.
12. Технологичность конструкций машин. Понятие о технологичности.
38
13. Особенности обработки ступенчатых валов на токарно-винторезных
станках.
14. Виды заготовок для деталей машин, правила выбора заготовок.
15. Способы установки и закрепления заготовок на токарных станках.
Приспособления для токарных станков.
16. Методы получения заготовок – отливок, штамповок, проката;
предварительная обработка заготовок.
17. Этапы обработки валов. Предварительная обработка.
18. Выбор баз при обработке заготовок: классификация баз, правила выбора
баз.
19. Припуски на механическую обработку; факторы, влияющие на величину на
величину припуска, схема расположения операционных припусков и
допускаемых отклонений.
20. Принципы проектирования маршрутных техпроцессов механической
обработки деталей.
21. Типизация технических процессов, групповые технологические процессы.
22. Методика выполнения технологических эскизов и наладок.
Примеры задач на экзамен
Задача 1. Составить конструкторский код детали.
39
Задача 2. Составить технологический код детали. Материал – Сталь 45Х.
Масса детали 2,8 кг.
Задача 3. Деталь изготавливается из штампованной поковки. У
заготовки подрезан торец и обработаны центровые отверстия.
Наружная поверхность ступени вала имеет диаметр 45m6 мм, Rа=0,8 мкм.
Диаметр ступени исходной заготовки 51h14 мм, длина ступени - 80 мм.
Требуется:
1. Принять план обработки ступени диаметром 45m6;
2. Принять операционные припуски табличным методом;
3. Рассчитать операционные размеры и принять операционные допуски.
40
Задача 4. Установить наименование и структуру операции в условиях
серийного производства. Подобрать тип станка.