BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÀ RỊA-VŨNG TÀU

BARIA VUNGTAUUNIVERSITY

Ca p Sa in t Ịacqụes

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

NGHIÊN CỨU SẢN XUẤT XÀ PHÒNG TỰ NHIÊN

QUY MÔ PHÒNG THÍ NGHIỆM

Trình độ đào tạo: Đại học

Ngành: Công nghệ Kỹ thuật Hóa học

Chuyên ngành: Công nghệ Hóa dầu

Gi ảng viên hướng dẫn: TS. Đỗ Ngọc Minh

Sinh viên thực hiện: Đoàn Xuân Hoàng

MSSV: 13030770 Lớp: DH13HD

Bà Rịa-Vũng Tàu, năm 2017

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÀ RỊA-VŨNG TÀU VIỆN KĨ THUẬT-KINH TẾ BIỂN

Phụ 1 ục 2

PHIẾU GIAO ĐỀ TÀI ĐỒ ÁN/ KHOÁ LUẬN TỐT NGHIỆP

(Đính kèm Quy định về việc to chức, quản lý các hình thức tốt nghiệp ĐH, CĐ ban hành kèm theo Quyết định số 585/QĐ-ĐHBRVT ngày 16/7/2013 của Hiệu trưởng Trường Đại học BR-VT)

Họ và tên sinh viên:’ MSSV :

Địa chỉ :E-mail :

Trình độ đào tạo :Hệ đào tạo :Ngành :Chuyên ngành :

ĐOÀN XUÂN HOÀNG................................Ngày Sinh: 22/2/199513030770 Lớp: DH13HD484/22/24 Đường 30/4, Phường Rạch Dừa, Thành phố Vũng Tàu. duac onmj entrung @gm ail.com Đại học Chính quyCông nghệ Kỹ thuật Hóa học Hóa dầu

1. Tên đề tà i: NGHIÊN CỨU SẢN XUẤT XÀ PHÒNG TỰ NHIÊN QUY MÔ PHÒNG THÍ NGHIỆM2. Giảng viên hướng dẫn: TS. Đỗ Ngọc Minh3 . Ngày giao đề tài: 10/02/20174. Ngày hoàn thành đồ án/ khoá luận tốt nghiệp: 10/06/2017

GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN(Ký và ghi rõ họ tên)

Bà Rịa-Vũng Tàu, ngày 12 tháng02 năm 2017 SINH VIÊN THỰC HIỆN

(Ký và ghi rõ họ tên)

TS. Đỗ Ngọc Minh

TRƯỞNG BỘ MÔN(Ký và ghi rõ họ tên)

Đoàn Xuân Hoàng

TRƯỞNG KHOA(Ký và ghi rõ họ tên)

Tôi xin cam đây là đề tài nghiên cứu do tôi thực hiện.

Các số liệu và kết quả nghiên cứu trình bày trong đồ án này hoàn toàn do tôi

thực hiện.

Nội dung của đồ án có tham khảo và sử dụng một số thông tin, tài liệu từ các

nguồn sách, tạp chí được liệt kê trong danh mục các tài liệu tham khảo.

Bà Rịa - Vũng Tàu, tháng 07 năm 2017

Sinh viên thực hiên

Đoàn Xuân Hoàng

Tôi xin chân thành gửi lời cảm ơn đến toàn thể giảng viên Vi ện hóa học và Công

nghệ thực phẩm Trường đại học Bà Rịa-Vũng Tàu đã hỗ trợ và tạo mọi điều kiện để

tôi thực hiện đồ án này .

Tôi cũng chân thành gửi lời cảm ơn đến TS. Đỗ Ngọc Minh đã tận tình hướng

dẫn, giúp đỡ tôi để tôi có thể hoàn thành đồ án.

Cảm ơn gia đình, bạn bè đã động viên và đóng góp ý kiến cho tôi để giúp tôi

hoàn thiện đồ án.

Bà Rịa - Vũng Tàu, tháng 07 năm 2017

Sinh viên thực hiện

Đoàn Xuân Hoàng

DANH MỤ C BẢNG.........................................................................................................111

DANH MỤC H ÌN H...........................................................................................................1V

LỜI MỞ ĐẦU......................................................................................................................1

CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN TÀI LIỆU.......................................................................... 3

1.1. Tổ ng quan về ngành công nghiệp xà phòng.....................................................3

1.1.1. Khái niệm về xà phòng [2].......................................................................... 3

1.1.2. Quá trình phát triển ngành công nghiệp xà phòng [1 ]............................. 3

1.1.3. Các sản phẩm công nghiệp xà phòng và ứng dụng c ủa xà phòng [2].... 5

1.2. Công nghệ sản xuất xà phòng [2], [3], [4]........................................................9

1.2.1. Những lưu ý trước khi s ản xuất xà phòng................................................. 9

1.2.2. Các khái niệm khi lên công thức xà phòng...............................................10

1.2.3. Các lưu ý khi lự a chọn nguyên liệu nấu xà phòng................................. 12

1.2.4. Nguyên liệu hữu c ơ .....................................................................................15

1.2.5. Nguyên liệu vô cơ ....................................................................................... 20

1.2.6. Phụ g ia ......................................................................................................... 21

1.2.7. Các phương pháp nấu xà phòng................................................................. 25

1.3. Xác định các chỉ tiêu chất lượng xà phòng theo TCVN 1557:1991............ 30

1.3.1. Mùi của xà phòng....................................................................................... 30

1.3.2. Màu của xà phòng...................................................................................... 30

1.3.3. Xác định hàm lượng axit béo .................................................................... 30

1.3.4. Xác định hàm lượ ng natri hidroxit tự d o ................................................. 32

1.3.5. Xác định tổng hàm lượng các chất hữu cơ và chất béo chưa xà phòng

hóa..............................................................................................................................33

1.3.6. Xác định hàm lượng các chất béo chưa xà phòng hóa........................... 34

1.3.7. Xác định hàm lượng các chất béo chưa xà phòng hóa........................... 34

CHƯƠNG 2. THỰC NGHIỆM...................................................................................... 35

2.1. Hóa chất, dụng cụ và thiết b ị ...........................................................................35

2.1.1. Hoá chất s ử dụng trong nấu xà phòng:.................................................... 35

2.1.2. Dụng cụ và thiết bị sử dụng trong nấu xà phòng:................................... 35

2.2. Quy trình nấu xà phòng theo phương pháp gia nhiệt nhẹ............................ 36

2.2.1. Công thức bánh xà phòng.......................................................................... 36

2.2.2. Nấu xà phòng theo phương pháp gia nhiệt n h ẹ .....................................37

2.2.3. Khảo sát ảnh hưở ng của nhiệt độ đến chất lượng bánh xà phòng........ 39

2.2.4. Khảo sát ảnh hưởng NaOH đến chất lượ ng của xà phòng.................... 39

2.2.5. Khảo sát ảnh hưở ng của thành phần dầu đế n chất lượng xà phòng.....40

2.3. Kiểm tra các chỉ tiêu ngoại quan và chỉ tiêu hóa lý của xà phòng theo TCVN

1557:1991...................................................................................................................... 40

CHƯƠNG 3. KẾT QU Ả VÀ THẢO LUẬN................................................................ 41

KẾT LU Ậ N ....................................................................................................................... 47

TÀI LIỆU THAM KHẢO............................................................................................... 48

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1. 1. Tiêu chuẩn chất lượng xà phòng tắm theo TCVN 2224:1551 ................... 6

Bảng 1. 2. Tiêu chuẩn chất lượng xà phòng giặt theo TCVN 2225:1991................... 7

Bảng 1. 3. Phân tích khả năng các loại axit béo trong xà phòng .............................12

Bảng 1. 4. Thành phần các axit béo trong dầu dừa .................................................... 16

Bảng 1. 5. Thành phần axit béo có trong dầu olive.................................................... 16

Bảng 1. 6. Thành phần các axit béo trong dầu cọ........................................................ 17

Bảng 1. 7. Thành phần các axit béo trong dầu đậu nành ........................................... 17

Bảng 1. 8. Thành phần các axit béo trong dầu vừng....................................................18

Bảng 1. 9. Thành phần axit béo của dầu cám ................................................................18

Bảng 1. 10. Thành phần các axit béo của dầu hạt cao su ........................................... 18

Bảng 1. 11. Thành phần các axit béo của dầu ve ..........................................................19

Bảng 1. 12. Thành phần axit béo của dầu đen.............................................................. 19

Bảng 1. 14. Các phối liệu xà phòng .............................................................................. 26

Bảng 1. 15. Ảnh hưởng của lượng kiềm đến tinh chất của xà phòng nấu theo phương

pháp không gia nhiệt........................................................................................................ 27

Bảng 2. 1. Tính lượng dầu và xút cần dùng .................................................................37

Bảng 2. 2. Công thức xà ph ò n g .....................................................................................40

Bảng 3. 1. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ đến chất lượng bánh xà phòng

............................................................................................................................................. 41

Bảng 3. 2. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của NaOH đến chất lượng bánh xà phòng

............................................................................................................................................. 42

Bảng 3. 3.Kết quả xác định các chỉ tiêu hóa lý xà phòng theo TCVN 1557:1991 ... 44

Bảng 3. 4. So sánh các tiêu chuẩn ngoại quan xà phòng ............................................ 45

Hình 2. 1. Sơ đồ nấu xà phòng.......................................................................................38

Hình 3. 1. Xà phòng đạt tiêu chuẩn...............................................................................45

1. Tính cấp thiết của đề tài

Trong xã hội hiện đại nhu cầu sử dụng xà phòng và những sản phẩm chăm sóc

da của con người ngày một nhiều hơn đã làm cho ngành công nghiệp sản xuất chất

tẩy rửa tổng hợp phát triển nhanh chóng. Chúng ta có thể dễ dàng tìm thấy hàng chục

loại xà phòng đa dạng về giá cả, mẫu mã, hương thom... nhưng chúng đều có chung

một đặc điểm, đó là được sản xuất theo dây chuyền công nghiệp tự động hóa.

Trong sản xuất xà phòng công nghiệp chất béo có thể được dùng từ mỡ bò, mỡ

lợn, dầu hỏa .... không có khả năng dưỡng da mà có khả năng gây tắc ghẽn lỗ chân

lông. Để giảm giá thành sản xuất và đáp ứng thị hiếu đa dạng của người dùng, xà

phòng công nghiệp sử dụng hóa chất để tạo màu sắc, mùi hương ... Trong phản ứng

xà phòng hóa glycerin - chất dưỡng ẩm cho da - được sinh ra, nhưng bị chiết xuất để

bán với giá cao hon, chủ yếu sử dụng trong các sản phẩm dưỡng da đắt tiền. Về co

bản xà phòng công nghiệp thường được bán trên thị trường với giá rất rẻ, không có

bất cứ chất gì dưỡng da, làm đẹp da.... và chứa Sodium Lauryl Sulfate (chất tẩy rửa

mạnh) giúp xà phòng có khả năng làm sạch cực cao nhưng gây tình trạng kích thích

và làm khô da.

Ở thế kỉ XXI, khi mà mức sống của con người được nâng lên một cung bậc mới

thì ý thức về môi trường và sức khỏe ngày càng được nâng cao. Xã hội càng phát

triển thì con người càng thiên về sử dụng các sản phẩm tự nhiên hơn, và xà phòng

cũng không là ngoại lệ. Điều này được minh chứng bằng những bài viết chia sẻ cách

làm xà phòng handmade trên kênh Internet ở nhi ều thứ tiếng khác nhau. Tuy nhiên,

các công thức xà phòng handmade đó dừng lại ở trao đổi cách thức pha trộn các

nguyên liệu, mà chưa được tiếp cận ở góc độ khoa học.

Vì vậy, việc sản xuất xà phòng tự nhiên thân thiện với môi trường và có tính

chất dưỡng ẩm, điều trị một số vấn đề về da dưới gốc độ khoa học là cần quan tâm.

2. Tinh hình nghiên cứu

Xà phòng hiện nay được sản xuất theo nhiều phương pháp khác nhau như nấu

xà phòng không gia nhiệt, nấu xà phòng gia nhiệt nhẹ, nấu xà phòng ở nhiệt độ cao

và nấu xà phòng liên tục. Ở quy mô nhỏ thì xà phòng handmade được làm theo

phương pháp gia nhiệt nhẹ.

3. Mục đích nghiên cứu: Sản xuất xà phòng tự nhiên quy mô phòng thí nghiệm.

4. Nhi ệm vụ nghiên cứu

- Khảo sát sự ảnh hưởng tỷ lệ dầu lên chất lượng của xà phòng.

- Phân tích sản phẩm theo TCVN 1557:1991 để đánh giá chất lượng bánh

xà phòng.

5. Phương pháp nghiên cứu: Phương pháp tổng hợp tài liệu và phương pháp thực

nghi ệm.

6. Dự ki ến kết quả nghiên cứu: Sản phẩm xà phòng tự nhiên và công thức nấu xà

phòng.

7. Cấu trúc của ĐA/KLTN: Gồm 3 chương ( Tổng quan tài liệu, Thực nghiệm, Kết

luận), 48 trang , 21 bảng, 2 hình.

CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN TÀI LIỆU

1.1. Tổng quan về ngành công nghiệp xà phòng

1.1.1. Khái niệm về xà phòng [2]

Xà phòng là hỗn hợp muối natri hoặc kali của axit béo. Xà phòng được sử dụng

dưới dạng bánh, bột hoặc chất lỏng, là một chất tẩy rửa các vết bẩn, vết dầu mỡ.

Xà phòng được điều chế bằng phản ứng xà phòng hoá giữa NaOH hay KOH và

axit béo. Sản phẩm là muối natri hoặc kali của axit béo và glycerin. Xà phòng được

phân loại thành xà phòng cứng (chứa muối natri) và xà phòng mềm (chứa muối kali)

1.1.2. Quá trình phát triển ngành công nghiệp xà phòng [1]

Từ thời xa xưa con người đã biết dùng các phương pháp khác nhau để làm sạch

cơ thể và đồ dùng hay vật dụng của mình. Người Hy Lạp và người La Mã làm sạch

cơ thể bằng dầu olive và cát. Sau khi trát dầu olive và cát lên da, người ta dùng một

cái nạo để cạo và loại bỏ dầu và cát ra khỏi cơ thể, kéo theo các loạt vết bẩn trên cơ

thể. Sau đó, da được xát bằng một loại thuốc mỡ chế bằng thảo mộc. Về sau, con

người bắt đầu tắm bằng nước thảo dược, hoặc pha vào nước tắm các chất có lợi khác.

Các sản phẩm xà phòng đã được chế ra ở Babylon cổ đại khoảng năm 2800

trước Công nguyên và ở Ai Cập khoảng năm 1550 trước Công nguyên. Và người

Phoenic cũng đã biết làm xà phòng từ những năm 600 trước Công nguyên, những

người đi biển từ đất nước Tây Ban Nha cổ đại đã làm ra loại xà phòng tương tự như

xà phòng hiện nay. Họ hòa tro thân cây (giàu kali) với mỡ dê và đun sôi. Sau khi

nước bốc hơi và phần chất rắn nguội đi, hỗn hợp này trở thành một chất rắn giống

như sáp: đó chính là xà phòng. Tuy nhiên loại chất tẩy rửa thông dụng nhất là sản

phẩm đi từ tro gỗ.

Người Celt ở nước Anh thời cổ xưa cũng làm ra xà phòng từ tro thân cây và mỡ

động vật. Họ gọi sản phẩm này là ‘saipo’. Đó chính là nguồn gốc của từ ‘soap’ (xà

phòng) trong tiếng Anh hiện đại này nay. Đến năm 300 sau Công nguyên, Zosimos

của Panopilos, một nhà hóa học người Ai Cập, đã có thể làm xà phòng rất giỏi và ông

đã viết về quy trình nấu xà phòng. Ở Naples vào thế kỷ VI và ở Tây Ban Nha vào thế

kỷ VIII đã có phường hội sản xuất xà phòng. Cũng vào thế kỷ VIII, ông Jabir Ibn

Hayyan, một trí thức người Ả-rập, đã viết về việc sử dụng xà phòng để tắm rửa. Khi

viết lại lịch sử thành La Mã cổ đại, Plini một nhà sử học có viết rằng thời đó người ta

đã biết làm xà phòng từ mỡ dê và tro gỗ còn biết độn thêm muối vào để xà phòng

thêm cứng hơn. Trong thời kỳ này xuất hiện một vài cơ sở sản xuất xà phòng từ mỡ

và tro củi. Trong thời kỳ đầu tiên xà phòng dùng để trị bệnh. Xà phòng đã trở nên

phổ biến để giặt rửa trong thời kỳ cuối của kỷ nguyên La Mã. Như vậy, xà phòng đã

được sản xuất từ cách đây hàng ngàn năm và đó là một trong những phát m inh tuyệt

vời nhất.

Ngày nay, xà phòng thương mại được sản xuất theo quy trình công nghệ cao.

Để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng, các quy trình công nghệ luôn được cải tiến liên

tục làm cho xà phòng dần hoàn thiện về chất lượng và mặt thẩm mỹ.

Theo phương pháp sản xuất xà phòng trung hòa liên tục. Để tiết kiệm năng

lượng và cải thiện năng suất, công nghệ hrther cải tiển đã được áp dụng cùng với sự

phát triển của quá trình xà phòng hóa liên tục giữa chất béo với xút (NaOH) để sản

xuất xà phòng và glycerine. Một phần quan trọng của các quá trình này là công nghệ

sử dụng để loại bỏ các glycerine từ xà phòng. Phương pháp này sản xuất được gọi là

liên tục xà phòng hóa.

Cho dù xà phòng được sản xuất thông qua hệ thống trung hòa axit béo hoặc các

hệ thống xà phòng hóa liên tục, các nhà sản xuất xà phòng đã cải tiến để cho ra các

loại xà phòng theo phương pháp liên tục để cho ra hiệu suất sản phẩm nhiều nhất.

Trong những năm gần đây, hệ thống thương mại đã được sửa đổi để giảm tiêu thụ

năng lượng, đồng thời giảm thời gian chuyển đổi và mất mát, giảm bảo trì nhà máy

nâng cao tính linh hoạt và chất lượng môi trường.

1.1.3. Các sản phẩm công nghiệp xà phòng và ứng dụng của xà phòng [2]

Xà phòng tắm: Là loại xà phòng thường được nấu bằng các loại nguyên liệu

như mỡ động vật và thực vật chất lượng cao và các axit béo tổng hợp nhưng bên cạnh

đó có thêm các chất vụ gia và hương thơm. Nhiệm vụ chính là làm sạch các vết bụi,

bẩn bám trên cơ thể nhưng không làm ảnh hưởng trực tiếp đến làn da con người hay

môi trường.

Tiêu chuẩn kỹ thuật của xà phòng tắm dạng bánh được trình bày ở bảng 1.1.

Xà phòng giặt: Xà phòng giặt thường được nấu bằng các loại mỡ động vật, dầu

thực vật và các axit béo tổng hợp, có hay không các phụ gia vô cơ như natri silicat và

natri cacbonat. Thường thì xà phòng giặt không có chất lượng thơm, nhưng đôi khi

là nguyên liệu có mùi khét nên nguyên liệu phải cho thêm chât thơm vào xà phòng

(dầu xả, dầu thông). Và có tác dụng làm sạch vết bẩn bám lên các chất rắn mà không

gây ra các phản ứng hóa học, không làm ảnh đến môi trường và nguy hại trực tiếp

đến bề mặt da.

Tiêu chuẩn chất lượng của xà phòng giặt được trình bày ở bảng 1.2.

Tên chỉ tiêuLo ại

77% P.A

Loại

80% P.A

1. Khối lượng danh nghĩa của một bánh xà phòng, tính

bằng g.

10; 25;

5075;100

2. Hàm lượng axit béo, tính bằng % so với khối lượng

danh nghĩa.75 ± 1,5 80 ± 1,0

3. Hàm lượng natri hidroxit, tính bằng % so với khối

lượng danh nghĩa, không lớn hơn0,05

4. Hàm lượng natri clorua, tính bằng % so với khối

lượng danh nghĩa, không lớn hơn0,82

5. Hàm lượng các chất béo chưa xà phòng hóa, tính

bằng % so với khối lượng axit béo, không lớn hơn1,00

6. Hàm lượng các chất hữu cơ không xà phòng hóa, tính

bằng % so với khối lượng axit béo, không lớn hơn1,50

7. Điểm đông đặc của axit béo tách ra từ xà phòng, tính

bằng % không nhỏ hơn35

8. Chỉ số iốt, tính bằng g iốt có trong 100g axit béo,

không lớn hơn45

9. Thể tích bọt ban đầu của dung dịch 10,5% xà phòng,

tính bằng ml, không nhỏ hơn450 470

Tên chỉ tiêuLo ại 50%

P.A

Lo ại 62%

P.A

Loại

72%

P.A

1. Khối lượng danh nghĩa một bánh xà phòng,

tính bằng % 200, 250

2. Hàm lượng axit béo, tính bằng % so với

khối lượng danh nghĩa 50±2 62±2 72±1,5

3. Hàm lượng natri hidroxit, tính bằng % so

với khối lượng danh nghĩa, không lớn hơn 0,5

4. Hàm lượng natri clorua, tính bằng % so với

khối lượng danh nghĩa, không lớn hơn 1,0

5. Hàm lượng các chất hữu cơ không xà

phòng hóa và các chất béo chưa xà phòng hóa,

tính bằng % so với khối lượng axit béo, không

lớn hơn 2,5

6. Điểm đông đặc của axit béo tách ra từ xà

phòng, tính bằng oC, không nhỏ hơn 25

7. Thể tích bọt ban đầu của dung dịch 0,5% xà

phòng, tính bằng ml, không nhỏ hơn 350 400 450

Tùy theo độ tinh khiết của nguyên liệu và kỹ thuật nấu xà phòng cũng như thành

phần pha chế, mà có thành phần chất lượng cao, xà phòng giặt chất lượng trung bình

và chất lượng thấp.

Vi ệc đưa natri silicat vào xà phòng giặt quá nhiều sẽ làm cho xà phòng khi bảo

quản bị đóng cứng, khó tan trong nước và độ ki ềm cao. Người ta cũng thường thêm

natri cacbonat vào xà phòng tiết kiệm nhưng khi đó có hiện tượng “nở hoa” tạo các

vân trắng trên bề mặt do xà phòng soda kết tinh của natri cacbonat trong xà phòng.

Xà phòng thơm: Nguyên liệu dầu mỡ để sản xuất xà phòng thơm phải là nguyên

liệu có chất lượng cao, đã được tẩy màu, mùi và có hàm lượng các axit béo tự do

thấp. Nguyên liệu kiềm dùng để xà phòng hóa cũng phải được tiêu chẩn hóa, phải

chứa ít tạp chất mang màu và có hàm lượng NaOH cao. Quy trình nấu phải được đảm

bảo thật tốt để xà phòng có chất lượng cao, khả năng lên bọt tốt, tẩy rửa cao, hàm

lượng kiềm tự do thấp và đặc biệt không được cho thêm vào các chất độn vô cơ vì

những chất này sẽ làm hại da.

Thành phần dầu mỡ cũng phải lựa chọn cẩn thận. Chẳng hạn dầu dừa có khả

năng tạo bọt tốt, nhưng lại làm hại da và có mùi khó chịu, vì vậy không được dùng

nhi ều.

Trước khi sấy xà phòng người ta thường cắt ra thành từng mẫu nhỏ, sấy ở nhi ệt

độ 45-50oC bằng dòng không khí nóng. Sau đó các mẫu xà phòng được trộn với chất

thơm, chất màu, nghiền trên máy nghiền trục, ép đùn thành thỏi, cắt thành bánh dập

nhãn và bao gói.

Chất thơm cho xà phòng tắm thường dùng với lượng 273-1000ml/50kg xà

phòng đối với loại xà phòng thơm rẻ tiền và 1184-1480ml/50kg với loại xà phòng

thơm đắt tiền. Chất thơm được trộn với một ít xà phòng từ trước cho đều rồi mới trộn

với toàn bộ khối xà phòng có trong máy để tránh mất mát do bay hơi.

Xà phòng thơm dạng nước loại xà phòng này dùng để tắm và cạo râu, để sử

dụng. Việc sản xuất xà phòng này đi từ xà phòng cứng, sau đó cho thêm một số chất

phụ gia và hòa tan trong nước. Xà phòng nước có 2 loại: loại có chứa ethanol và loại

không chứa ethanol.

Xà phòng công nghiệp: xà phòng được sử dụng nhiều trong nhiều lĩnh vực: từ

gi ặt rửa, tẩy dầu mỡ, đến nhũ hóa và thấm ướt cho công nghiệp dệt, bôi trơn cho gia

công cơ khí, xử lý giấy và vải không thấm nước.

Xà phòng y tế: Bản thân xà phòng đã là các chất sát trùng nhẹ, ít nhiều có tác

dụng chông nấm, vì vậy, nó được dùng để sản xuất các loại thuốc sát trùng chữa bệnh:

thực tế nó đã được sử dụng như một chất mang thuốc sát trùng, các hocmon, các

vitamin... nhằm mục đích sát trùng nuôi dưỡng da hay trị bệnh ngoài da.

Xà phòng y tế thường nấu dưới dạng xà phòng mềm trung tính. Bản thân xà

phòng không có khả năng thẩm thấu nên người ta thường cho thêm Larolin (mỡ lông

cừu) vào để giúp các hoạt chất có thể thấm qua lỗ chân lông trong những trường hợp

cần thiết.

1.2. Công nghệ sản xuất xà phòng [2], [3], [4]

Phản ứng cơ bản xảy ra trong quá trình nấu xà phòng là phản ứng xà phòng hóa

triglyceric của hỗn hợp axit béo tạo thành muối natri hoặc kali của chúng và glycerine.

CHì — o — cN ,

CH — o — c + 3NaOHX R2

ch2 — o — c

triglyceride + sodium(fat or oil) hydroxide

CH2— OHI

*■ C H — OHÍ

CH2— OH

R I — COO~Na+

+ R2 — COO“ Na+

Ri— C O O 'N a+

glycerol + 3 soap molecules

1.2.1. Những lưu ý trước khi sản xuất xà phòng

a. Các quy tắc cơ bản cần tránh trước khi nấu xà phòng

Cần sản xuất xà phòng ở nơi thoáng khí và đeo khẩu trang. Với công đoạn pha

NaOH vào nước, có thể làm ở ngoài trời và đừng để hơi từ nồi bay trực tiếp lên mặt.

Ti ếp xúc trực tiếp với NaOH hoặc dung dịch NaOH có thể gây bỏng rát. Vì vậy,

mặc quần áo dài tay, và làm việc cẩn thận trong quá trình sản xuất xà phòng. Nếu

chưa có kinh nghiệm và lo lắng, nên chuẩn bị dung dịch giấm, nước chanh để trung

hòa xút bắn lên da mình.

Tuyệt đối không cho trẻ em, động vật vào phòng sản xuất.

Không rửa dụng cụ, trang thiết bị làm xà phòng với dụng cụ, trang thiết bị chế

bi ến thực phẩm.

b. Chuẩn bị dụng cụ trước khi nấu xà phòng

Sử dụng các thiết bị inox (nồi inox, thìa inox), silicone (phới silicone). Nếu là

thủy tinh hoặc nhựa thì phải là loại chịu nhiệt được.

Không dùng dụng cụ chất liệu nhôm để làm xà phòng.

Chất liệu gỗ có thể làm xà phòng nhưng không bền.

Khuôn: silicone là chất liệu tốt nhất. Nếu là khuôn gỗ thì nên lót giấy nến để có

thể dễ tháo khuôn.

Máy xay cầm tay có thể rút ngắn thời gian đánh xà phòng xuống còn vài phút,

trong khi máy đánh trứng cầm tay có thể kho ảng 30 phút. Đánh bằng dụng cụ đánh

trứng thủ công (bằng tay) có thể mất từ 1 tiếng - vài tiếng.

1.2.2. Các khái niệm khi lên công thức xà phòng

a. Các chỉ số cơ bản của xà phòng

Chỉ số xà phòng hóa (SAP Value): Lượng xút cần thiết để phản ứng hết hoàn

toàn lượng dầu, mỡ trong phản ứng xà phòng hóa.

Ví dụ: Chỉ số xà phòng hóa của dầu Olive là 0,135 với NaOH và 0,190 với KOH

có nghĩa là với 1 gram dầu Olive cần 0,135 gram NaOH hoặc 0,190 gram KOH để

phản ứng hết hoàn toàn trong phản ứng xà phòng hóa.

Superfat (SF): Lượng chất béo thừa ra sau phản ứng xà phòng hóa. Superfat

được tính theo phần trăm (%). Tức là nếu công thức có superfat 3% có nghĩa là trong

mẻ xà phòng đó có 3% lượng dầu không phản ứng. 3% dầu này sẽ có vai trò dưỡng

da, khả năng dưỡng phụ thuộc vào loại dầu mà bạn dùng để superfat. Tức là có thể

dùng những kiến thức về vai trò của các loại dầu thực vật đối với da để quyết định sử

dụng dầu nào làm dầu superfat trong xà phòng. Thông thường, xà phòng handmade

có lượng superfat là 2 - 8%. Superfat cao thì khả năng dưỡng của xà phòng là cao,

nhưng cũng khiến bánh mềm, ít bọt và nhanh hỏng.

b. Các tính chất của xà phòng

Độ dưỡng (Conditioning): Là trạng thái tốt của da (được thể hi ện bằng sự mềm

mại, dịu nhẹ và cảm giác da được dưỡng). Độ dưỡng của một loại dầu trong xà phòng

là do một vài yếu tố như:

+ Muối của axit béo tạo thành có khả năng dưỡng.

+ Trong các loại dầu mỡ tồn tại những thành phần không phải axit béo, những

thành phần này không phản ứng với xút và cũng mang đến cho xà phòng một

khả năng dưỡng nhất định.

Độ cứng (Hardness): Bánh xà phòng tạo ra cứng hay mềm được thể hiện ở chỉ

số này. Bánh cứng thường đi liền với lâu hao.

Khả năng rửa sạch (Cleansing): Khả năng rửa trôi của xà phòng được giải thích

như sau:

+ Muối kiềm có vai trò kết hợp dầu và nước. Phân tử muối kiềm có một đầu ưa

nước (có nơi giải thích là “đói nước”), một đầu ưa dầu (“đói dầu”). Trên da

chúng ta có một lượng dầu thừa, đi kèm bã nhờn và bụi bẩn. Khi da tiếp xúc

với xà phòng và nước, đầu ưa dầu sẽ bám lấy hợp chất này, trong khi đầu ưa

nước sẽ gặp nước và được nước bọc lại và bị cuốn đi theo dòng nước.

+ Một số loại muối kiềm có thể có đầu “rất đói nước”. Sử dụng xà phòng (hoặc

chất tẩy rửa) có tỉ lệ lớn các loại muối kiềm này có thể khiến không chỉ lớp

dầu bẩn, dầu thừa trôi đi, mà còn tác động vào cả lớp màng dầu bảo vệ của da.

Khả năng tạo bọt (lather).

+ Bubbly lather: miêu tả lớp bọt có những bong bóng to. Chỉ số “bubbly” cao là

trong phần bọt tạo ra rất nhiều bong bóng to phủ kín và dầy tay/da. Xà phòng

với 100% dầu dừa có thể cho dầy bọt lớn.

Creamy lather: miêu tả lớp bọt gồm những hạt bọt mịn, nhỏ và lâu vỡ. Xà phòng

với 100% dầu olive có thể cho ra bọt như thế này.

Bảng 1. 3. Phân tích khả năng các loại axit béo trong xà phòng

Các acid béo

Độ cứng (hardness)

Khả năng rửa

(cleansing)

Bong bóng to

(bubbly)

Bọt nhỏ (creamy)

Độ dưỡng (conditioning)

Lauric acid Có Có Có

Myristicacid

Có Có Có

Palmiticacid

Có Có

Stearic acid Có Có

Ricinoleicacid

Có Có Có

Oleic acid Có

Linoleicacid

Có

Linolenicacid

Có

1.2.3. Các lưu ý khi lựa chọn nguyên liệu nấu xà phòng

a. Kh ả năng rửa sạch và khả năng dưỡng phù hợp từng loại da

Mục đích chính của xà phòng là làm sạch bụi bẩn, tế bào chết và dầu thừa, bã

nhờn, nhằm giúp cho da được sạch sẽ, thông thoáng để có thể tiếp nhận dưỡng chất

từ sản phẩm dưỡng khác hoặc từ chính xà phòng handmade. Vì vậy cần quan tâm đến

khả năng làm sạch của xà phòng.

Không nên lên công thức cho một bánh xà phòng có khả năng dưỡng cao trong

khi khả năng làm sạch rất thấp. Vì như vậy, các bụi bẩn, bã nhờn, tế bào chết vẫn còn

trên da, trong khi lại tiếp nhận thêm dưỡng chất từ xà phòng, điều này góp phần gây

ra mụn.

Những sản phẩm nhiều dưỡng ít làm sạch thường chỉ dùng cho da khỏe, đẹp và

không vấn đề.

Đối với da khô, không nên dùng quá nhiều dầu dừa, dầu dừa nhiều acid lauric,

đối với da dầu thì khả năng rửa mạnh của muối kiềm từ acid lauric có thể làm da rất

khô. Nếu vẫn dùng dầu dừa làm xà phòng cho da khô, có thể để superfat cao.

Đối với da dầu và da mụn, có thể superfat với dầu castor, dầu castor giúp làm

gi ảm mụn và giảm tình trạng da nhờn.

b. Kh ả năng tạo bọt bong bóng

Bong bóng to thường sử dụng cho trẻ em, chị em phụ nữ, hoặc tắm cho chó mèo

(ở nước ngoài người ta cũng làm xà phòng handmade dùng cho thú cưng).

Bọt nhỏ mịn thường dùng vào các sản phẩm cạo: trẻ sơ sinh, cạo râu, cạo lông.

c. Lựa chọn hương liệu, tinh dầu và phẩm màu

Độ pH cao của xà phòng khiến nhiều hương liệu bị bi ến mùi hoặc mất mùi

trong xà phòng. Tương tự với phẩm màu.

Phẩm màu còn có thể xảy ra trạng thái loang màu, có thể gây phiền toái cho

bạn nếu bạn muốn tạo ra các lớp màu tách biệt.

Ngoài ra, hương liệu và tinh dầu đôi khi tạo ra một số lỗi kỹ thuật trong xà

phòng: thay đổi chất liệu xà phòng, làm xà phòng đông ngay lập tức.

d. Nguyên liệu thay thế nước

Với xà phòng, có thể sử dụng một số dung dịch có nước để thay thế nước.

+ Nhóm sữa: trong sữa có acid béo, vì vậy sử dụng sữa để làm xà phòng là một

cách để tăng superfat, giúp làm dưỡng da. Sữa còn có đường, khi đường gặp

nhiệt độ cao (do xút tác động với nước) sẽ chuyển thành màu nâu, có thể là

nâu đậm). Đây là phản ứng caramel hóa (giống như chưng đường) và chỉ có

vấn đề về màu sắc chứ không làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Có thể

làm xà phòng đỡ đậm màu bằng cách làm lạnh hoặc đông đá sữa.

Lưu ý: Do trong sữa vốn đã giàu chất béo, nên khi lập công thức với sữa, nên

chú ý để chỉ số SF vừa phải, hoặc tính toán công thức có khả năng làm sạch tương

đối, để tránh gây bí da hoặc bít lỗ chân lông.

+ Nhóm nước thực vật: có thể sử dụng nhiều loại nước ép hoa quả để làm xà

phòng như nước lô hội, nước trà xanh, nước cà phê, có thể lấy nước ép sinh tố

của một số loại quả để thay cho nước.

Lưu ý rằng không sử dụng nước cam, nước chanh và cẩn thận với nước của

những quả rất chua để làm xà phòng vì lượng acid dồi dào trong các nước này sẽ tác

động với xút để tạo ra muối, không làm xà phòng được.

Có thể thay thế một phần của nước hoặc toàn bộ phần nước trong công thức.

Không cho quá phần nước vì như vậy sẽ làm nhão xà phòng hoặc xà phòng không

đông được.

e. Các phụ gia khác

Các loại bùn có thể giúp tăng khả năng rửa sạch, hút dầu của sản phẩm. Chúng

cũng góp phần tán nhỏ bọt và làm bọt dầy hơn, vì thế thường dùng làm xà phòng cạo

râu. Một khả năng khác của bùn là tạo màu cho xà phòng mà không sợ bị biến màu.

Than hoạt tính: được ưa dùng trong các sản phẩm rửa trôi vì khả năng loại bỏ

độc tố và các gốc tự do (phá hủy các tế bào da, gây oxi hóa cho da và làm da nhanh

lão hóa). Khả năng làm sạch sâu đến tận lỗ chân lông, giúp da thông thoáng, ngăn

ngừa mụn. Than hoạt tính cũng là một loại phẩm màu đen tự nhiên.

Một số phụ gia khác gồm: bột cà phê, bột cám gạo, bột yến mạch, bột các loại

đậu... còn có tác dụng tẩy da chết. Tỉ lệ khuyến khích sử dụng khoảng 5 gram cho

450 gram dầu. Với tỉ lệ lớn thì sản phẩm nên dùng cho cơ thể, nhiều hơn nữa thì nên

dùng để chà chân, thay vì dùng cho da mặt nhạy cảm. Dùng cho da mặt nên sử dụng

các loại bùn mịn.

1.2.4. Nguyên liệu hữu cơ

a. Dầu mỡ động vật

Dầu mỡ động vật phổ bi ến nhất là mỡ bò, mỡ cừu, mỡ lợn, dâu c á .

Mỡ bò và mỡ cừu thương gồm các tristearin, tripalmitin và 40-60% triolein.

Nhiệt độ nóng chảy khoảng 45-50oC (mỡ bò) và 45-55oC (mỡ cừu), chỉ số iot từ 35

đến 46, chỉ số xà phòng từ 193 đến 198, tỷ trọng là 0,86 ở 100oC, đương lượng xà

phòng hóa 285-287.

Dầu cá thường chứa các triglixeric của axit oleic, stearic, physotolic và có mùi

tanh của trimetilamin. Chỉ số iot 100-110, chỉ số xà phòng 200, đương lượng xà phòng

hóa 280-330.

Ngoài ra để nấu xà phòng người ta còn có thể dùng bất cứ một loại mỡ động vật

nào khác như mỡ ngựa, mỡ trâu, các loại mẫu phế thải của công nghiệp thực phẩm

(của các súc vật chết do dịch bệnh, vì quá trình xử lý nhiệt sẽ làm chết mọi vi trùng

gây bệnh).

Mỡ động vật là nguyên liệu rất tốt trong công nghiệp xà phòng, nhằm tạo cho

sản phẩm một độ cứng mong muốn, xà phòng tốt thường dùng phối hợp cả dầu mỡ

động vật và thực vật.

b. Dầu thực vật

Bất cứ dầu thực vật nào cũng có thể dùng để nấu xà phòng, từ các loại dầu không

khô như dầu dừa, dầu sở, dầu ve, dầu dọc, dầu hạt bông, dầu hướng dương, dầu lạc,

dầu vừng, dầu cám đến các loại dầu nữa khô như dầu hạt cao su, dầu khô như dầu

lanh, dầu trẩu, dầu lai... Tuy nhiên, trong thực tế, ít khi người ta dùng các loại dầu

khô để nấu xà phòng vì 2 lý do: dầu khô là nguyên liệu quý và hiếm dùng trong ngành

sản xuất sơn, mực in và trong dầu khô, hàm lượng các axit béo không no cao (linoleic

và linolenic) dễ bị oxy hóa trong quá trình chế biến và bảo quản khiến sản phẩm có

mùi hôi, khét ảnh hưởng đến chất lượng xà phòng.

Các loại dầu thường dùng trong công nghiệp xà phòng nhất là:

Dầu dừa ép từ cùi dừa (coco nucifera), dầu dừa có tỷ trọng 0,86-0,90 ở 15oC,

nhi ệt độ nóng chảy 23-26oC, chỉ số xà phòng 250-260, đương lượng xà phòng hóa

216-225, chỉ số iot 8-9, chất không xà phòng hóa 0,1-0,3%, gồm sterol, tokopherol

và squalen.

Bảng 1. 4. Thành phần các axit béo trong dầu dừa

Caprilic 7,0% Miristic 16,0%

Decanoic 8,0% Oleic 6,5%

Lauric 48,0% Palmitic 9,5%

Cùi dừa phơi khô chứa tới 65% dầu. Xà phòng nấu bằng dầu dừa có sức tẩy giặt

và lên bọt tốt nhất vì có hàm lượng lauric, mirictic cao (những chất tạo bọt có gốc

ankyl gồm 11-13 nguyên tử C có khả năng tẩy giặt và tạo bọt cao nhất).

Dầu olive được ép từ hạt olive (olive nuts), dầu olive có nhiệt độ nóng chảy 17-

26oC, chỉ số xà phòng hóa 188-196.

Bảng 1. 5. Thành phần axit béo có trong dầu olive

Palmitic 13% Oleic 70%

Stearic 1,5% Lionleic 15%

Dầu cọ lấy từ cây cọ (Flaesis guineenis), trồng nhiều ở châu Á, châu Phi và Mỹ

La Tinh, trong đó riêng Malayxia chiếm 40% tổng sản lượng thế gi ới. Dầu cọ ép từ

cùi và nhân của quả cọ.

Bảng 1. 6. Thành phần các axit béo trong dầu cọ

Axit béo Dầu nhân cọ Dầu cùi cọ

Caprilic 3% -

Capric 4% -

Lauric 52% -

Miristic 17% 1%

Palmitic 8% 48%

Stearic 2% 4%

Oleic 13% 38%

Lionleic 1% 9%

Dầu nhân cọ thường dùng để ăn hoặc là bơ nhân tạo, còn dầu cùi cọ dùng để

nấu xà phòng vì hàm lượng axit tự do khá lớn (15-25%).

Dầu dọc lấy từ quả của cây dọc (Garcia tonkinensis) mọc ở các tỉnh miền bắc

nước ta như Hoàng Liên Sơn, Vĩnh phú, Hà Sơn Bình. Quả dọc dùng để nấu canh,

hạt ép lấy dầu nấu xà phòng, khô dầu để bón ruộng. Thành phần chủ yếu của dầu dọc

là triglixeric của axit oleic.

Dầu đậu nành lấy từ hạt đậu nành (Arachis hypogaea), tỷ trọng ở 15oC là 0,92,

chỉ số xà phòng 185-193, chỉ số iot 83-95 .

Bảng 1. 7. Thành phần các axit béo trong dầu đậu nành

Palmitic 15% Linolic 19%

Oleic 56% Linoleic 21,6%

Dầu lạc thường dùng để ăn. Người ta chỉ tận dụng loại kém phẩm chất, dầu cặn

thu hồi để nấu xà phòng.

Dầu vừng ép từ hạt vừng (Sesamum indicum), có tỷ trọng ở 15oC là 0,92, chỉ số

xà phòng 188-193, chỉ số iot 103-115.

Bảng 1. 8. Thành phần các axit béo trong dầu vừng

Palmitic 8,0% Stearic 18,0%

Oleic 49,4% Gadoleic 2,0%

Linoleic 3,7%

Dầu cám ép từ cám gạo (Oryza sativa). Loại tốt dùng để ăn, loại dầu cặn hoặc

kém phẩm chất dùng để nấu xà phòng. Chỉ số xà phòng 180-195, chỉ số iot 91-110.

Bảng 1. 9. Thành phần axit béo của dầu cám

Miristic 0,4-1,0% Palmitic 12-18%

Stearic 1-3% Oleic 48,2%

Linoleic 29,4%

Dầu sở lấy từ hạt cây sở (Camelia sasanqua Thunb, Thea sasanqua) mọc nhiều

ở Trung Quốc, Ấn Độ, Việt Nam (Vĩnh Phúc, Bình Trị Thiên, Hà Sơn Bình, Thanh

Hóa). Dầu chủ yếu là triglixeric của axit oleic (75-87%), chỉ số xà phòng 190-195,

chỉ số iot 85-90, loại chất lượng xấu dùng để nấu xà phòng.

Dầu hạt cao su ép từ hạt cây cao su (Hevea brasilliensia). Nhân hạt chứa 40­

45% dầu. Thành phần các axit béo trong dầu gồm:

Bảng 1. 10. Thành phần các axit béo của dầu hạt cao su

Palmitic 9-12% Stearic 5-12%

Oleic 11,5-29,0% Linolenic 20-26%

Dầu hạt cao su thuộc loại dầu nữa khô, hiện đang được sử dụng chủ yếu làm

sơn dầu và sơn alkit. Tuy nhiên do ta có diện tích rừng cao su lớn, nên nếu khai thác

triệt để có thể dành một lượng dầu hạt cao su để sản xuất xà phòng.

Dầu ve còn gọi là dầu thầu dầu, dầu đu đủ tía, lấy từ hạt cây thầu dầu (Ricinus

communis). Tỉ trọng của dầu ở 15oC là 0,96, chỉ số xà phòng hóa 177-187, chỉ số iot

83-86.

Bảng 1. 11. Thành phần các axit béo của dầu ve

Stearic 2% Oleic 7%

Linoleic 4% Rixinoleic 87%

Dầu ve có nhiều công dụng. Dầu ve dehidrat hóa là loại dầu nữa khô dùng để

sản xuất sơn, dầu ve sunfon hóa làm chất thấm ướt cho công nghiệp nhuộm và in hoa.

Nhiệt phân dầu ve sẽ thu được các sản phẩm làm nghuyên liệu sản xuất chất dẻo và

sợi poliamit. Nó còn được pha chế thành dầu phanh cho ô tô, máy kéo. Xà phòng từ

dầu ve có tác dụng giặt rửa tốt.

Dầu đen ép từ quả đen (thuộc chi Cleydiocarpenary Shaw, họ Euphoribia-

ceace), mọc tập trung ở Hoàng Liên Sơn, Sơn La,Lai Châu, Lạng Sơn. Tỷ trọng của

dầu ở 15oC là 0,925-0,930, chỉ số xà phòng 178-204, chỉ số iot từ 87-119.

Bảng 1. 12. Thành phần axit béo của dầu đen

Palmitic 5,9-9,0% Oleic 35-36%

Linoleic 10-11% Epoxioleic 36-38%

Stearic 5-9%

Do sự có mặt của axit cpoxloleic, dầu đen có thể dùng làm nguyên liệu cho sơn.

Xà phòng sản xuất từ dầu đen có tác dụng tẩy giặt tốt, gần giống xà phòng từ dầu ve

và đặc biệt tốt khi sản xuất xà phòng thơm và nước gội đầu.

Những dầu thưc vật khác như dầu bóng, dầu đậu tương, dầu hướng dương...

đều là những nguyên liệu tốt. Ngoài ra gần đây, người ta còn dùng các axit béo tổng

hợp từ hidrocacbua dầu mỏ để nấu xà phòng.

Tùng hương (colophan) có tỷ trọng ở 15oC là 1,07 chỉ số xà phòng 169-179,

đương lượng xà phòng hóa 312-330, chỉ số iot 120-130. Tùng hương được thêm vào

trong quá trình nấu xà phòng để tăng tác dụng tẩy giặt và đồng thời cũng là chất phụ

gia rẻ tiền cho xà phòng, khiến xà phòng mềm hơn khi thành phần nguyên liệu không

cân đối giữa các axit béo no và không no.

1.2.5. Nguyên liệu vô cơ

a. Natri hidroxit

NaOH là nguyên liệu vô cơ chủ yếu để nấu xà phòng, làm tác nhân xà phòng

hóa dầu mỡ. Xút được bán dưới 2 dạng: xút rắn và xút dung dịch 40%. Ngoài thành

phần chính là NaOH, trong xút công nghiệp còn có N 2CO3, N 2SO4 và NaCl. Bán

ra thị trường người ta thường ghi xút 69o, 70o, 76-77° ... Con số chỉ lượng Na2O có

trong sản phẩm. Xút 77-78o có nghĩa là xút 100%, xút 70o là xút 90%, xút 60o là xút

77,4%.

Nếu không có sẵn xút, có thể tự chế lấy bằng cách dùng soda (tức natri cacbonat)

theo phản ứng:

Na2CO3 + Ca(OH)2 ^ CaCO3 + 2NaOH

Nghĩa là cứ 106 phần xođa, có thể thu được 80 phần xút. Tương tự như vậy, có

thể chế KOH làm xà phòng mềm từ bồ tạt và vôi tôi.

b. Soda

Sođa ( N 2CO3) không có khả năng xà phòng hóa dầu mỡ, nhưng lại xà phòng

hóa được tùng hương và các axit béo tổng hợp. Nó cũng là phụ gia cho xà phòng tiết

ki ệm.

Sođa thương phẩm thường chứa 99% N 2CO3 và khoảng 0,2% NaCl, 0,3%

N 2SO4 và 0,4% ẩm. Sođa thường dùng để sản xuất xút tại chổ.

c. Muối ăn

Muối ăn (NaCl) dùng nhiều trong công nghiệp sản xuất xà phòng, dưới dạng

dung dịch bão hòa (dung dịch 26,5% hay 26oBome), tỷ trọng 1,205. Muối ăn được

cho vào trong giai đoạn cuối của quá trình xà phòng hóa để tách glycerine.

d. Đất sét

Đất sét thường không có tác dụng tẩy giặt, nên trước khi đưa vào xà phòng phải

chuyển hóa thành dạng keo, bằng cách xử lý với dung dịch kiềm loãng, loại bỏ ph ần

không phân tán, sau đó thêm kiềm để kết tủa đất sét (gọi là đất sét hoạt tính). Đất sét

ho ạt tính làm giảm sức căng bề mặt của nước, hấp thụ chất bẩn và dầu mỡ, có khả

năng nhũ hóa tốt.

1.2.6. Phụ gia

a. Các chất phụ gia vô cơ

Muối cacbonat của kim loại kiềm tạo ra môi trường kiềm khá mạnh và có khả

năng thủy phân các chất bẩn có nguồn gốc là dầu mỡ, mồ hôi... Trước kia, người ta

thu hồi natri cacbonat từ tro của các loại thực vật sống dưới biển, nhưng sau đó sản

xuất trên quy mô công nghiệp theo 2 phương pháp chính: phương pháp solvay và

phương pháp dùng xút làm nguyên liệu.

Muối natri cacbonat dùng trong công nghiệp xà phòng có tác dụng như sau:

+ Soda khan, dạng bột trắng mịn, tỷ trọng 2,53.

+ Natri cacbonat monohidrat N 2CO3 .H2O dạng bột trắng, tỷ trọng 1,55.

+ Sodahidrat hóa N 2CO3 .10H2O.

+ Natri bicacbonat NaHCO3 tỷ trọng 2,2, ít dùng trong công nghiệp xà phòng,

thường dùng trong pha chế nước gội đầu, xà phòng tắm .

Muối photphat ngưng tụ là những chất có ứng dụng lớn nhất trong công nghiệ p

xà phòng, có công thức chung là Nan+2 (PnO3n+1) trong đó natri có thể được thay thế

từng phần bằng hidro, n có thể dao động từ 1 đến 10. Trong thực tế, người ta thường

dùng các photphat mạch ngắn có n từ 1 đến 3.

Chất phổ biến nhất trong số các muối photphat ngưng tụ là natri tripoliphotphat

Na2P3O10 thu được khi đun nóng hỗn hợp mononatriocto-photphat và

dinatrioctophotphat. Đó là một chất bột trắng có hàm lượng P2O5 không quá 57%

khối lượng riêng 2,5g/cm3 .

Trong công nghiệp chất tẩy giặt, người ta còn dùng teftranatripirophotphat

Na4P2O2 và natri hexametaphotphat (NaPO3)3 . Các muối photphat nói chung hút ẩm

nên phải bảo quản ở các nơi khô ráo. Chúng hòa tan trong nước, bị thủy phân và giảm

hiệu quả.

Vi ệc thêm các muối photphat ngưng tụ vào xà phòng và các chất tẩy giặt làm

tăng khả năng giặt rửa và tăng tính kiềm. Tripoliphotphat và hexammetaphotphat làm

gi ảm độ cứng của nước do tạo thành những phức chất canxi, magie, sắt dưới dạng

hòa tan Tetrepirophotphat chỉ tạo phức với magie. Nói chung chúng ngăn cản không

cho chất bẩn bám lại vải. Thông thường khi gia công các chất tẩy giặt dùng cho vải

sợi bị bẩn nhiều người ta thường cho thêm 25-40% natripoliphotphat ho ặc hỗn hợp

của nó với tetranatri pirophotphat.

Natri silicat là các sản phẩm có thành phần thay đổi, tùy theo tỷ lệ SiO2 và Na2O

gọi là modun của những chất đó. Dung dịch nước của chúng được gọi bằng tên khá

đặc biệt: thủy tinh lỏng. Thủy tinh lỏng, nhất là loại có modun từ 2,5 đến 3,0 đã trở

nên một chất phụ gia quan trọng trong công nghiệp xà phòng và các chất tẩy giặt.

Natri silicat có tác dụng ổn định bọt và ngăn chất bẩn bám ngược lại vải. Trong

bột giặt tổng hợp nó làm tăng độ bền của hạt, ngăn không cho chúng bị dính vào nhau,

đảm bảo cho bột giặt luôn tơi xốp. Trong quá trình giặt giũ, thủy tinh lỏng được xem

như chất ức chế hiện tượng ăn mòn xảy ra do tác dụng của các chất hoạt động bề mặt

sunfonat hóa trên các thùng, chậu bằng nhôm đồng hoặc bề tráng men. Nếu chất tẩy

gi ặt có chứa thành phần tẩy trắng là hợp chất của clo, nó “che dấu” mùi clo khó ngửi

đối với người tiêu thụ. Ngoài ra nhờ tính kiềm nó có tác dụng thủy phân chất bẩn là

dầu mỡ. Như vậy trong thành phần của xà phòng và bột giặt tổng hợp, thủy tinh lỏng

đã hỗ trợ rất tốt tác dụng tẩy bẩn và “phân phối” đồng đều các chất tẩy trắng hóa học,

thường là chất oxy hóa mạnh, khiến vải sợi không bị phá hủy cục bộ.

Natri sunfat là tinh thể màu trắng và khi dùng trong sản xuất các chất tẩy giặt

phải không được chứa các chất có hại như muối sắt, muối mangan... Tuy thường

được xem như một chất độn rẻ tiền, nhưng tác dụng natri sunfat thật ra nhiều hơn thế.

Là chất điện li rẻ tiền nhất nó làm giảm sức căng bề mặt của dung dịch, giảm lượng

chất hoạt động bề mặt cần thiết và tăng khả năng tẩy rửa của chúng.

b. Các chất phụ gia hữu cơ

Colophan là một loại nhựa thực vật, thu được từ mủ thông sau khi đã chưng cất

ho ặc lôi cuốn hơi nước để thu hồi tinh dầu thông. Colophan gồm 90% là axit abielic

và 10% các chất khác, như hidrocacbua, este, rượu bậc h a i . Nó có thể tan trong

ki ềm, tạo muối natri, gọi là xà phòng colophan. Xà phòng colophan mềm có tính tạo

bọt và tẩy rửa khá tốt. Phối hợp với xà phòng của axit béo, tính chất của sản phẩm

tăng lên rõ rệt như tăng được độ tan trong nước cứng, tăng khả năng tẩy rửa và làm

xà phòng mềm hơn. Gần đây, một số nhà sản xuất còn dùng xà phòng colophan là

một trong những thành phần quan trọng của bột giặt.

Cacboximetilxenluloza là muối natri của este giữa xenluloza và axit glicolic,

điều chế bằng cách cho xenluloza kiềm tác dụng với axit monocloaxetic.

Nó là một chất bột màu trắng hoặc vàng ngà. Các chất hoạt động bề mặt như đã

biết, có thể tẩy bẩn tốt, nhưng không giữ được chất bẩn trong dung dịch giặt rửa. Lúc

đó cacboximetilxenluloza làm nhiệm vụ này. Cơ chế tác dụng của nó hiện chưa được

giải thích đầy đủ, nhưng nhiều nhà khoa học cho rằng nó hấp thụ những hạt bẩn trong

sợi vải vì mang những điện tích âm. Cho nên những hạt bẩn khi đã đi vào dung dịch,

bị đẩy ra khỏi và không bám ngược trở lại được. Cacboximetilxenluloza còn có tác

dụng bảo vệ da tay và ổn định bọt.

Chất ổn định bọt xà phòng không phải là một chỉ tiêu để xác định chất lượng

của chất hoạt động bề mặt, cũng không có liên quan trực tiếp đến khả năng tẩy rửa,

nhưng lại là thị hiếu của người tiêu dùng. Họ cho rằng nếu xà phòng không tạo bọt

thì không tẩy rửa tốt. Vì vậy, nhiều khi phải dùng một lượng bột giặt tổng hợp nhiều

hơn lượng cần thiết, gây lãng phí. Và cũng cần nói thêm rằng bọt còn hỗ trợ đắc lực

cho quá trình tẩy bẩn. Chính vì thế, trong thành các sản phẩm tẩy giặt, người ta thường

bổ sung thêm các chất ổn định bọt. Chất ổn định bọt thông dụng và có hiệu quả cao

nhất là sản phẩm ngưng tụ của các axit béo C10-C16 với monoetanolamin,

izopropanolamin hoặc dietanolamin. Chất phổ biến nhất, là sản phẩm cộng hợp giữa

monoetanolamin và các axit béo của dầu dừa, có công thức R-CONH-(CH2 -

CH2OH)n . Dialkiloamit cũng được dùng khá nhiều.

Monoetanolamin là chất bột màu vàng nhạt. Dialkiloamit là chất lỏng màu hơi

nâu.

Các chất ổn định bọt alkiloamit làm tăng khả năng tạo bọt của chất giặt rửa. Bản

thân cũng chính là các chất hoạt động bề mặt loại không sinh ion. Khi thêm vào hổn

hợp tẩy giặt alkiloamit và cacboximetilxenluloza, khả năng tẩy bẩn tăng lên rất rõ

ràng.

Urê là amit của axit cacbamic, có công thức CO-(NH2)2 . Nó là một chất rắn kết

tinh, nóng chảy ở 133oC và dễ hòa tan trong nước. Trong ngành sản xuất chất tẩy giặt

tổng hợp, urê được thêm vào thành phần lỏng để ngăn cản hiện tượng phân lớp của

các chất hoạt động bề mặt trong dung dịch.

Các chất thơm là một phụ gia không đóng góp gì vào cơ chế tẩy giặt nhưng

không kém quan trọng: những chất thơm. Đó là các chất hữu cơ thiên nhiên hoặc tổng

hợp (và cũng có thể là hỗn hợp của những chất này) được đưa vào xà phòng và các

hỗn hợp tẩy giặt khác vào giai đoạn cuối cùng trước khi đóng bao, làm sản phẩm có

mùi thơm dể chịu, đặc trưng cho từng mặt hàng thương phẩm. Thông thường trong

công nghiệp xà phòng, chất thơm là tinh dầu thiên nhiên, tinh dầu sả, tinh dầu chanh,

tinh dầu hoa nhài, tinh dầu hoa lan, tinh dầu bạc hà... và những chất thơm tổng hơp

khác. Đối với các loại xà phòng tắm, nước gội đầu, kem cạo râu, kem đánh răng, chất

thơm còn có ý nghĩa.

Ngoài những chất nói trên, trong công thức pha chế, xà phòng và chất tẩy giặt

ở nhiều nước, người ta còn cho thêm vào cả các chất chống oxi hóa nữa. Các chất này

có tác dụng làm sản phẩm khỏi bị hư hỏng và biến màu. Những chất đó thường là

diphenilamin, o-diphenilbiguanidin.

Dầu thiên nhiên là loại dầu được sản xuất từ thực vật như rau, củ, hạt những

nguyên liệu quen thuộc trong tự nhiênvà được ép để lấy tinh dầu và chế biến thành

dầu thực vật.Các loại dầu thực vật khác nhau nên sử dụng chúng với mục đính khác

nhau.Ngoài sử dụng nấu ăn , nhiều loại còn được dùng trong các ngành công nghiệp

và mỹ phẩm .

1.2.7. Các phương pháp nấu xà phòng

a. Phương pháp nấu xà phòng không gia nhiệt

Xà phòng sản xuất theo phương pháp này, nguyên liệu đầu tiên phải có chất

lượng cao, vì không thể làm sạch sản phẩm ra khỏi các tạp chất do nguyên liệu đưa

vào. Và điều quan trọng glycerine cũng không thu hồi được. Sau khi tính toán lượng

dầu mỡ cần thiết, hòa trộn thật đều với dung dịch xút ở nhiệt độ 32-35oC. Lượng xút

dùng phải ít hơn so với lý thuyết để tránh kiềm dư trong sản phẩm. Sau khi đã trộn

hỗn hợp đồng nhất, người ta rót vào khuôn sắt. Ở đây quá trình xà phòng hóa sẽ xảy

ra, tỏa nhiệt lượng lớn. Khuôn phải giữ ở 30oC trong suốt quá trình. Phản ứng sẽ kết

thúc sau vài giờ, nhưng phải giữ xà phòng trong khuôn vài ba ngày để sản phẩm đạt

độ cứng cần thiết. Cuối cùng, cắt thành từng bánh nhỏ, đóng nhãn và bao gói.

Ưu điểm của phương pháp này là nhanh, tiêu hao ít nguyên liệu, lượng nhân

công thấp, chi phi đầu tư ban đầu nhỏ, nhưng lại có nhược điểm là không thu hồi

được glycerine, một sản phẩm có giá trị trong công nghiệp.

Một vài đơn phối liệu xà phòng nấu theo phương pháp không gia nhiệt được

trình bày ở bảng 1.3.

Nguyên liệuThành phần khối lượng, %

CT1 CT2 CT3 CT4

Dầu dứa 45 25 35 25

Dầu ve 5 - - -

Mỡ (bò hay cừu) - 25 - -

Dầu olive - - 7,5 10

Mỡ lợn - - - 15

Dầu lạc - - 7,5 -

Kali hiđroxit 4 5 - -

Xút 25 22 27 26

Trong quá trình nấu xà phòng không gia nhiệt, cần chú ý là hợp chất kiềm phải

lấy ít hơn 10% so với lượng tính toán lý thuyết, nếu không xà phòng sẽ bị cứng và

giòn. Thường sau khi đỗ vào khuôn 6-7 giờ, xà phòng đã trở thành nữa trong suốt,

nếu hòa tan trong nước cất thấy không bị vẩn đục, chứng tỏ phản ứng xà phòng hóa

đã kết thúc. Sau khi đã xà phòng hóa, khoảng 15% chất béo không tham gia phản ứng

nhưng lượng chất béo còn lại này không hề ảnh hưởng đến tính chất của xà phòng vì

chúng ở dạng mono và diglixerit của các axit béo thấp và tạo thành dung dịch trong

suốt như nước.

Bảng 1. 14. Ảnh hưởng của lượng kiềm đến tinh chất của xà phòng nấu theo

phương pháp không gia nhiệt

Lượng

ki ềm soĐộ cứng

của xà

Dung dịch của xà phòng Hàm lượng

NaOH tưChất béo tự

với tính

toán,%phòng

Trong

nước cất

Trong

rượudo,%

do,%

100 Giòn Trong suốt Trong suốt 0,020,9

90 Cứng -nt- -nt- 0,0453,8

81 Chắc -nt- -nt- 0,0310,0

75 Mềm -nt- Đục mờ -10,9

72 Rất mềm Đục Đục -

b. Phương pháp nấu xà phòng gia nhiệt nhẹ

Phương pháp này cũng tương tự như phương pháp nấu không gia nhiệt, chỉ khác

là sử dụng các axit béo có độ nóng chảy cao hơn, do vậy, phản ứng xà phòng hóa

cũng phải thực hiện ở nhi ệt độ cao hơn (70-80oC). Người ta có thể thêm tùng hương

và axit béo vào hỗn hợp chất béo. Sau khi thêm xút, hỗn hợp được khuấy đều liên tục

ở to < 70oC. Lượng kiềm dư có thể trung hòa bằng axit béo như axit oleic. Cuối cùng

có thể thêm NaCl hay KCl (khoảng 0,5%) để làm giảm bớt khối phản ứng đặc quánh

trước khi đổ khuôn. Người ta cùng có thể thêm chất độn như natri cacbonat hay natri

silicac.

Trước hết, người ta cho dầu mỡ vào thiết bị đun nóng lên 60oC rồi cho thêm xút

và natri silicat. Khuấy liên tục, tránh tạo thành bọt không khí cho đến khi đồng nhất

thì ngừng khuấy, để yên từ 1-2 giờ. Nhiệt độ khi đó được nâng lên 80oC và giữ ở

nhiệt độ này trong suốt thời gian phản ứng. Sau đó, trung hòa kiềm dư (thử trên giấy

pH) và khuấy tiếp, rồi cuối cùng đổ khuôn.

Phương pháp này thích hợp để nấu xà phòng mềm, kem cạo râu và xà phòng

nước.

c. Phương pháp gia nhiệt xà phòng ở nhi ệt độ cao

Ngày nay, phần lớn xà phòng sản xuất trong công nghiệp bằng phương pháp gia

nhi ệt vì nó thu hồi được glycerine, một nguyên liệu quý.

Nồi nấu xà phòng theo phương pháp này làm bằng thép, có cánh khuấy mỏ neo

ho ặc khung bản nhiều tầng, có ống xoắn ruột gà để gia nhiệt khối phản ứng bằng hơi

bão hòa hoặc hơi quá nhiều, có ống nạp liệu (cho dầu mỡ, dung dịch muối ăn, xút),

có van ở đấy nồi để tháo bỏ dung dịch kiềm khi tách lớp.

Dùng khí nén để nạp vào nồi đồng thời hai nguyên liệu: dầu mỡ và dung dịch

xút 7%. Khuấy trộn đều bằng cách khuấy hoặc dùng hơi nước bão hòa từ hệ thống

ống xoắn có đục lỗ để vừa đun nóng vừa khuấy. Sau đó thêm dần từng lượng nhỏ

dung dịch kiềm đậm đặc hơn. Khi quá trình xà phòng hóa đã kết thúc, thêm muối ăn

với lượng đã tính toán trước khiến tỷ trọng lớp nước dưới tăng lên, đẩy xà phòng nổi

lên trên mặt nồi nấu. Lớp nước dưới chứa glycerine, các tạp chất và kiềm dư được

tháo qua van đáy. Tiếp đó thêm dung dịch kiềm vào khối xà phòng và sục hơi bão

hòa để xà phòng hóa nốt phần còn lại. Lại thêm dung dịch muối, đun sôi và để yên

cho đến khi xà phòng tách lớp nổi lên trên. Qua van đáy, lại tách lớp nước dưới, kết

hợp với lớp nước trước chuyển sang thiết bị chân không để thu hồi muối và tách

glycerine. Chưng cất lần đầu thu được glixerin 80%. Đem tẩy màu và chưng cất lại

để có glycerine tinh khiết. Muối hoàn nguyên được đưa trở lại quy trình sản xuất.

Xà phòng sau khi tách khỏi dung dịch muối có dạng hạt lổn nhổn, phải thêm

nước vào để thu được một khối đồng nhất và có dạng keo. Để yên 2-3 ngày cho tách

lớp. Kết quả, người ta thu được hai dạng vật lý của xà phòng: dạng hạt chứa 70% xà

phòng, 30% nước và dạng keo, ngược lại chứa 30% xà phòng và 70% nước. Dạng

này lỏng nhớt, sẩm màu vì chứa nhiều tạp chất (chất màu, muối kim loại, muối ăn,

kiềm dư...). Dạng hạt nổi lên trên và dễ dàng tách khỏi dạng keo. Xử lý dạng keo

gi ống như trên và thu được xà phòng thứ phẩm. Nếu thực hiện tốt quy trình sẽ thu

được 2/3 loại xà phòng hạt cô chất lượng cao và 1/3 xà phòng keo. (Thiết bị nấu xà

phòng được mô tả ở phần sản xuất).

d. Phương pháp nấu xà phòng liên tục

Nhược điểm của phương pháp nấu xà phòng ở nhiệt độ cao là thời gian kéo dài,

thiết bị cồng kềnh ảnh hưởng đến thành phần sản phẩm. Vì thế, hiện nay, người ta

thường áp dụng phương pháp liên tục để sản xuất xà phòng.

Theo phương pháp này, trước hết, người ta làm sạch và tẩy màu cho dầu mỡ rồi

bơm lên thùng cao vị cùng với các nguyên liệu khác như xút 50%, NaCl 20%. Các

nguyên liệu này được bơm dần vào nồi nấu chịu áp suất. Quá trình được thực hiện ở

áp suất hơi cao hơn áp suất thường, đảm bảo hiệu suất phản ứng đạt tới 98%. Nhiệt

phản ứng làm quá trình xà phòng hóa xảy ra nhanh hơn và tạo điều kiện cho xà phòng

tan vào kiềm. Sau đó xà phòng được đưa ra máy trộn có làm lạnh với một tốc độ nhất

định. Tại đây, quá trình xà phòng hóa được hoàn thiện và nhiệt độ giảm làm cho xà

phòng tụ lại, tách khỏi dung dịch kiềm.

Khối xà phòng đã làm lạnh từ máy trộn được chuyển liên tục sang máy tách.

Dung dịch chứa glycerine được đưa sang bể chứa để thu hồi. Hỗn hợp xà phòng thô

và dung dịch kiềm mới được bơm vào thiết bị trao đổi nhiệt 2 tầng, trong đó tại ngăn

thứ nhất nó được đun nóng để tạo thành dung dịch. Ở ngăn thứ hai, được làm lạnh để

phân lớp. Xà phòng được kết tủa lại như thế vài lần cho đến khi đạt chất lượng.

Ưu điểm của phương pháp này là:

+ Quá trình liên tục và hoàn toàn tự động.

+ Chất lượng xà phòng được tiêu chuẩn hóa.

+ Tiết kiệm nguyên liệu, nhân lực và thời gian.

+ Tiết kiệm tối đa năng lượng: 0,15kg hơi/kg xà phòng (phương pháp gián

đoạn chỉ là 1,2 kg hơi/kg xà phòng).

+ Nồng độ glycerine trong nước cái đạt 20-25% (phương pháp gián đoạn chỉ

là 8%). Do đó việc thu hồi glycerine ít tốn năng lượng hơn.

+ Thiết bị điều chỉnh dể dàng, dùng được bất kỳ loại dầu mở nào.

Để sản xuất 1 tấn xà phòng trong 1 giờ theo phương pháp gián đoạn cần 120kW

năng lượng và 6 công nhân, còn phương pháp liên tục chỉ hết 70kW năng lượng và 2

công nhân. Dĩ nhiên vốn đầu tư trong phương pháp liên tục lớn hơn, nhưng bù lại,

giá thành sản phẩm lại hạ hơn.

1.3. Xác định các chỉ tiêu chất lượng xà phòng theo TCVN 1557:1991

1.3.1. Mùi của xà phòng

Dùng dao cắt ngang miếng xà phòng hoặc xoa vào lòng bàn tay rồi tiến hành

ngửi để đánh giá. Có thể đem làm nóng xà phòng cho đến khi xà phòng tan chảy ra

rồi bắt đầu ngửi để đánh giá.

1.3.2. Màu của xà phòng

Xác định bằng phương pháp cảm quan bằng cách dùng các từ thích hợp như:

trắng kem, trắng, hơi vàng ....

1.3.3. Xác định hàm lượng axit béo

Nguyên tắc: Dùng axit vô cơ mạnh phân hủy xà phòng để giải phóng các axit

béo và muối. Tách các axit béo bằng dung môi hữu cơ, sấy và cân.

Tiến hành: Cân khoảng 5g xà phòng với độ chính xác đến 0,001g. Hòa tan

lượng cân vào 60ml nước cất ở 80 - 90oC, làm nguội dung dịch đến khoảng 40oC,

thêm 5 giọt chỉ thị metyla da cam, dùng dung dịch axit clohidric 20% trung hòa đến

khi toàn bộ dung dịch có màu hồng.

Chuyển dung dịch trên vào chiết số 1, thêm vào phễu 50ml ete etylic.

Tráng cốc bốn lần, hai lần dùng nước cất, mỗi lần 25ml, một lần axit clohiđric

20% (5ml) và cuối cùng dùng 25ml ete etylic để tráng, và ete sau mỗi lần tráng đều

cho vào phễu chiết số 1. Lắc nhẹ lượng chứa trong phễu chiết số 1 bằng cách quay

tròn, để yên phễu chiết cho phân làm hai lớp. Tháo lớp nước ở dưới vào phễu chiết

số 2.

Thêm 15ml ete etylic vào phễu chiết số 2, và cũng xử lý như trên. Tháo lớp

nước ở dưới vào phễu số 3. Chuyển phần ete ở phễu chiết số 2 sang phễu chiết số 1,

dùng ete etylic (khoảng 15ml) tráng sạch phễu chiết số 2, chuyển sang phễu chiết số

3 và tiếp tục chiết như trên. Phần ete ở phễu chiết số 3 cũng gộp chung vào phễu số

1. Dùng 20ml ete etylic tráng sạch phễu chiết số 3 và góp vào phễu chiết số 1.

Rửa phần ete ở phễu chiết số 1 có chứa axit béo bằng dung dịch natri clorua

10% cho đến phản ứng trung bình (thử với metyla da cam).

Sau đó, lọc phần ete đã rửa qua giấy lọc, có khoảng 5g natri sunfat khan vào

bình cầu đã cân. Dùng ete etylic rửa sạch phễu chiết số 1 và giấy lọc. Cất thu hồi ete

etylic trên bếp cách thủy. Sau khi cất thu hồi ete, đem sấy bình cầu ở 70oC. Sau đó,

lấy ra làm nguội trong bình hút ẩm đến nhiệt độ phòng. Đem cân bình cầu có chứa

các axit béo với độ chính xác đến 0,001g.

Quá trình sấy kết thúc, nếu hiệu số khối lượng giữa hai lần cân không chênh

lệch quá 0,002g.

Hàm lượng các axit béo (X1) tính bằng phần trăm theo công thức:

m

trong đó:

+ F: Tỉ số khối lượng trung bình của bánh xà phòng với khối lượng danh nghĩa

của bánh xà phòng.

+ m1 (g): Khối lượng các axit béo sau khi sấy.

+ m (g): Khối lượng mẫu đem phân tích.

1.3.4. Xác định hàm lượng natri hidroxit tự do

Mục đích: Phương pháp này nhằm xác định lượng NaOH dư trong quá trình

xà phòng hóa tạo xà phòng.

Nguyên tắc: Dùng dung dịch axit clohidric đã biết nồng độ để chuẩn lượng

kiềm tự do trong mẫu với chỉ thị phenolphtalien.

Tiến hành: Cân khoảng 5g xà phòng với độ chính xác đến 0,001g trong bình

nón, thêm vào 100ml rượu etylic 75%.

Nối bình nói với ống làm lạnh hồi lưu, đun trên bếp cách thủy cho đến khi

tan hết xà phòng sau đó thêm vào bình nón 25ml dung dịch bari clorua 10% và tiếp

tục đun.

Không lọc kết tủa, vừa lắc, vừa dùng dung dịch axit clohidric 0,1N chuẩn với

chỉ thị fenoltalein đến chuyển màu.

Hàm lượng natri hidroxit, X2 tình bằng phần trăm theo công thức:

trong đó:

*2V. K. 0,004.100= F ----—---

m

+ F: Tỉ số khối lượng trung bình của bánh xà phòng với khối lượng bánh

danh nghĩa của bánh xà phòng.

+ V (ml): Lượng dung dịch axit clohidric 0,1N tiêu tốn trong khi chuẩn

độ.

+ 0,004: Lượng natri hidroxit kiềm tự do tương ứng với 1ml dung dịch

axit dohidric 0,1N.

+ m (g): Khối lượng mẫu đem phân tích.

1.3.5. Xác định tổng hàm lượng các chất hữu cơ và chất béo chưa xà phòng

hóa

Nguyên tắc: Dùng ete petrola tách các chất hữu cơ và các chất béo không bị xà

phòng hóa trong xà phòng, sấy và cân.

Ti ến hành: Cân kho ảng 5g xà phòng với độ chính xác đến 0,001 g. Hòa tan mẫu

vào 75-100 ml ethanol 60%, chuyển toàn bộ dung dịch vào phễu chiết số 1. Dùng

ethanol 60% tráng cốc, đổ rượu trong cốc vào phễu chiết số 1 và thêm vào phễu đó

150ml ete petrola, lắc mạnh một vài phút, để yên sau khi tách lớp, tháo lớp dưới vào

phễu số 2 và lại xử lý tiếp với 50ml ete petrola nữa. Sau khi tách lớp dưới, chuyển

phần ete petrola vào phễu chiết số 1. Dùng nước cất rửa phần ete petrola trong phễu

số 1 cho đến khi sạch xà phòng (nước rửa đem pha loãng và đun nóng nếu không xuất

hi ện màu hồng với các chỉ thị phenolphtalein là được).

Lọc phần ete petrola sau khi rửa qua phễu có 5g natrisunfat khan vào bình cầu

đã biết khối lượng. Dùng ete petrola rửa sạch phễu chiết số 1. Gộp các phần nước rửa

này vào bình cầu.

Đem cất thu hồi ete petrola trên bếp cách thủy. Sấy phần còn lại trong bình cầu

ở nhiệt độ 73-75oC cho đến khối lượng không đổi.

Quá trình sấy kết thúc nếu hiệu số khối lượng giữa hai lần cân liên tiếp không

vượt quá 0,002g.

Tổng hàm lượng các chất hữu cơ không bị xà phòng hóa và các chất béo chưa

xà phòng hóa so với hàm lượng axit béo trong bánh xà phòng (X3), tính bằng phần

trăm theo công thức:

m,.100*3 = —^ -m.x±

trong đó:

+ mi (g): Lượng cân còn lại trong bình cầu sau khi sấy.

+ m (g): Lượng mẫu đem phân tích.

+ X1: Hàm lượng axit béo xác định ở mục 1.4.4.

1.3.6. Xác định hàm lượng các chất béo chưa xà phòng hóa

Tiến hành: Hòa tan cặn ở mục 1.4.5. vào 25ml dung dịch kali hidroxit 0,5N

trong rượu. Nối bình cầu với ống làm lạnh hồi lưu, đem đun trên bếp cách thủy một

gi ờ. Chuyển dung dịch xà phòng thu được vào phễu chiết số 1. Quay tròn phễu chiết

nhiều lần, để yên cho phân làm hai lớp, tháo lớp dưới sang phễu số 2 và lại xử lý với

25ml ete petrola nữa. Khi đã phân làm 2 lớp dưới, chuyển phần ete petrola sang phễ u

chiết số 1. Dùng 25ml ete petrola tráng phễu chiết số 2 và gộp vào phễu chiết số 1.

Chuyển hết phần ete petrola thu được ở phễu chiết số 1 vào bình cầu đã biết khối

lượng, đem cất thu hồi ete petrola trên bếp cách thủy. Sau đó, sấy trong tủ sấy ở nhi ệt

độ 73-75oC cho đến khối lượng không đoi.

Hàm lượng các chất hữu cơ không bị xà phòng hóa so với axit béo trong bánh

xà phòng (X4), tính theo công thức:

m , .100X a = - ^ ----

4 m.x±

trong đó:

+ m1 (g): Lượng cân còn lại trong bình cầu sau khi sấy.

+ m (g): Lượng mẫu đem phân tích.

+ X1: Hàm lượng axit xác định ở mục 1.4.4.

1.3.7. Xác định hàm lượng các chất béo chưa xà phòng hóa

Hàm lượng các chất béo (dầu mỡ động thực vật) chưa xà phòng hóa so với xà

phòng (X5) tính bằng phần trăm theo công thức:

X5 = X3- X4

trong đó X3 và X4 được xác định ở phần 1.4.5 và 1.4.6.

CHƯƠNG 2. THỰC NGHIỆM

2.1. Hóa chất, dụng cụ và thiết bị

2.1.1. Hoá chất sử dụng trong nấu xà phòng:

Hóa chất Nguồn gốc Độ tinh khiếtHydrochloric acid (HCl) Trung Quốc 37Diethyl ether (C4H10O) Trung Quốc 99,5

Methyl orange Ấn Độ -Sodium chloride (NaCl) Trung Quốc 99,5

Sodium sulfate ( N 2SO4) Trung Quốc 99Barium chloride (BaCh) Trung Quốc 99,5

Phenolphthalein Trung Quốc -Petroleum ether 30-60 Trung Quốc -

Ethanol Trung Quốc 99,5Potasiumhydroxide

(koH) Trung Quốc 85

NaOH Trung Quốc 99

2.1.2. Dụng cụ và thiết bị sử dụng trong nấu xà phòng:

- Máy xay hi ệu Braun, Đức. Công suất 450kW.

- Cân phân tích 3 số.

- Khuôn.

- Bóp cao su.

- Thìa inox.

- Khăn tắm.

- Cốc thủy tinh 100ml, 250ml và 500ml.

- Đũa thủy tinh.

- Pipet 2ml, 5ml và 1 0m1.

- Nhiệt kế.

- Giá đỡ.

- Cốc thủy tinh 100ml, 250ml.

- Đũa thủy tinh.

- Pipet 2ml, 5ml và 10ml.

- Bếp cách thủy.

- Bình cầu đáy bằng 250ml.

- Phễu chiết 250ml và 500ml.

- Bình nón 250ml.

- Buret 25ml.

- Ông làm lạnh hồi lưu dài 60-80cm.

- Ông đong 100ml.

- Bình định mức 100ml và 250ml.

2.2. Quy trình nấu xà phòng theo phương pháp gia nhiệt nhẹ

2.2.1. Công thức bánh xà phòng

Bước 1: Định lượng dầu nền cho công thức xà phòng.

Trong công thức xà phòng dầu dừa, dầu olive và dầu đậu nành được lấy theo tỷ

lệ khối lượng 1:3:1. Như vậy, đối với công thức xà phòng 65g dầu nền thì cần lấy 13g

dầu dừa, 39 gam dầu olive và 13g dầu đậu nành.

Bước 2: Định lượng NaOH.

Để lập công thức xà phòng, giá trị SF được chọn là 5%.

Lượng NaOH cần dùng cho mỗi loại dầu = (100% - SF) X khối lượng dầu X

SAP của mỗi loại dầu.

Lượng NaOH cần lấy = X lượng NaOH cho mỗi loại dầu.

Bảng 2. 1. Tính lượng dầu và xút cần dùng

Tên dầu

Chỉ số xà

phòng hóa

(SAP)

(A)

Lượng dầu

theo công

thức

(B)

Lượng dầu tham

gia vào phản

ứng

(C)=(B)x0.95

Lượng xút cần

dùng

(D)=(A)x(C)

Dầu dừa 0,183 13 g 12,350 2,260 g

Dầu olive 0,135 39 g 37,050 5,002 g

Dầu đậu nành 0,189 13g 12,350 2,334 g

Tổng 65 g 9,596 g

Lượng xút cần dùng là 9,596 g.

Bước 3: Định lượng nước.

Trong công thức xà phòng nước và xút được lấy theo tỷ lệ khối lượng 2:1. Như

vậy, cần lấy 19,192 g nước cho 9,596 g NaOH.

Vậy, bánh xà phòng có công thức như sau:

- Dầu: 65 g.

- NaOH: 9,596 g.

- H2O: 19,192 g.

2.2.2. Nấu xà phòng theo phương pháp gia nhiệt nhẹ

Quy trình nấu xà phòng bằng phương pháp gia nhiệt nhẹ được tiến hành theo

hình 2.1.

Hình 2. 1. Sơ đồ nấu xà phòng

Thuyết minh sơ đồ:

- Cân lấy lượng dầu, xút và nước cất cần dùng.

- Pha dung dịch xút: Cho từ từ xút vào cốc thủy tinh 250ml có sẵn nước cất,

khuấy đều bằng đũa thủy tinh đến khi các tinh thể NaOH hòa tan hoàn toàn.

- Xà phòng hóa: Cho từ từ dung dịch xút vào hỗn hợp dầu trong cốc thủy tinh

250ml được giai nhiệt cách thủy đến 600C. Hỗn hợp được khuấy bằng máy xay cầm

tay cho đến khi hỗn hợp không tạo vệt. Sau đó, cho thêm tinh dầu vào và khuấy bằng

tay khoảng 2 phút.

- Đổ khuôn xà phòng: Hỗn hợp xà phòng được cho vào khuôn nhựa hình chữ

nhật.

- Xà phòng được ủ 24-48 giờ, sau đó tháo khuôn.

- Phơi xà phòng: Xà phòng sau khi tháo khuôn được phơi khoảng 4 tuần nơi khô

ráo. Sau đó, xà phòng được gói bằng giấy.

2.2.3. Khảo sát ảnh hưởng của nhi ệt độ đến chất lượng bánh xà phòng

Mục đích: Khảo sát ảnh hưởng của nhiệt độ đến quá trình tạo xà phòng để tìm

ra nhiệt độ phản ứng tối ưu tại đó đạt được chất lượng bánh xà phòng cao nhất.

Kế hoạch thí nghiệm: Phản ứng được thực hiện bằng phương pháp gia nhiệt nhẹ

trong điều kiện cố định thành phần tỷ lệ lượng dầu đã chọn với lượng NaOH thiếu

7% và tinh dầu thời gian phản ứng xà phòng hóa 3 phút. Khảo sát phản ứng lần lượt

ở các nhiệt độ 600C, 700C và 800C với thời gian ủ xà phòng là 24h-48h sau khi tháo

khuôn.

Tiến hành thí nghiệm: Pha trộn hỗn hợp dầu theo thành phần tỷ lệ 3:1:1, tiếp tục

cân lượng NaOH và lượng nước cất theo đúng tỉ lệ đã trộn. Đổ nhẹ lượng NaOH vào

cốc chứa nước và khuấy cho hỗn hợp tan hoàn toàn. Rót nhẹ hỗn hợp NaOH và nước

vào cốc chứa hỗn hợp dầu. Sau đó bật máy khuấy. Hỗn hợp phản ứng được khuấy

với tốc độ khoảng 12500 vòng/phút giữ ở nhiệt độ cố định. Tiến hành khảo sát phản

ứng xà phòng hóa lần lượt ở các nhiệt độ 600C, 700C và 800C với thời gian ủ xà phòng

là 24h-48h sau khi tháo khuôn. Duy trì nhiệt độ phản ứng cần khảo sát để tìm ra phản

ứng tối ưu. Hỗn hợp ban đầu có màu vàng nhạt và khá loãng. Sau một thời gian khuấy,

hỗn hợp trở thành màu kem và bắt đầu trở nên sánh và sệt.

2.2.4. Khảo sát ảnh hưởng NaOH đến chất lượng của xà phòng

Mục đích: Khảo sát ảnh hưởng của NaOH đến chất lượng xà phòng nhằm tìm

ra lượng xút(NaOH) tại đó phản ứng xà phòng hóa tối ưu nhất với để đạt được chất

lượng bánh xà phòng cao nhất.

Kế hoạch thí nghiệm: Phản ứng được thực hiện bằng phương pháp gia nhiệt nhẹ

trong điều kiện tối ưu thành phần tỷ lệ dầu và lượng thiếu NaOH 3% 5%,7% và tinh

dầu. Khảo sát phản ứng ở nhiệt độ 6 00C đã tối và thời gian khuấy 3 phút với thời gian

ủ xà phòng là 24h-48h sau khi tháo khuôn.

Tiến hành thí nghiệm: Pha trộn lượng hỗn hợp dầu theo thành phần tỷ lệ dầu đã

tối ưu vào nhau, tiếp tục cân lượng NaOH thiếu 3%, 5% và 7% và lượng nước cất

theo đúng tỷ lệ đã trộn và tinh dầu. Đổ nhẹ lượng NaOH vào cốc chứa nước khuấy

cho hỗn hợp tan hoàn toàn. Rót nhẹ cốc chứa NaOH và nước vào cốc chứa hỗn hợp

dầu. Sau đó bật máy khuấy. Hỗn hợp phản ứng được khuấy với tốc độ khoảng 12500

vòng/phút giữ ở nhiệt độ 700C trong thời gian 3 phút cố định.

2.2.5. Khảo sát ảnh hưởng của thành phần dầu đến chất lượng xà phòng

Để nghiên cứu ảnh hưởng của thành phần dầu lên chất lượng xà phòng, 3 công

thức xà phòng khác nhau đã được sử dụng (bảng 2.2).

Bảng 2. 2. Công thức xà phòng

Mẫu xà

phòng

m(dừa):

m(olive):

m(đậu nành)

Khối lượng dầu thành phần,

g m(NaOH),

g

m(H2O),

gDầu

dừa

Dầu

olive

Dầu

đậu nành

1 3:1:1 39 13 13 10,639 21,278

2 1:3:1 13 39 13 9,596 19,192

3 1:1:3 13 13 39 10,929 21,858

Pha trộn dầu olive, dầu dừa và dầu đậu nành vào nhau với tỷ lệ khối lượng 3:1:1,

1:3:1 và 1:1:3. Sau đó, chuẩn bị dung dịch xút. Tiến hành phản ứng xà phòng hóa, ủ,

phơi và đóng gói như đã trình bày ở mục 2.1.3.

2.3. Ki em tra các chỉ tiêu ngoại quan và chỉ tiêu hóa lý của xà phòng theo TCVN

1557:1991

CHƯƠNG 3. KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN

Kết quả nghiên cứu sản xuất xà phòng quy mô phòng thí nghiệm.

Kết quả khảo sát ảnh hưởng của nhi ệt độ.

Một trong những yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của phản ứng xà phòng hóa là

nhi ệt độ. Do đó, trong nghiên cứu sản xuất quy mô nhỏ này chúng tôi tiến hành khảo

sát ảnh hưởng của nhiệt độ đến phản ứng xà phòng hóa. Phản ứng được thực hiện

trong điều kiện cố định như sau:

- Thành phần tỷ lệ dầu là: dầu olive, dầu dừa và dầu đậu nành với tỷ lệ 3:1:1.

- Tinh dầu bạc hà: 5 giọt.

- NaOH: thiếu 7%.

- Nước: lượng đủ hòa tan hết lượng NaOH.

- Thời gian xà phòng hóa: 3 phút.

Phản ứng được tiến hành thực hiện lần lượt ở các nhiệt độ 60oC, 70oC và 80oC.

Tại mỗi nhiệt độ chúng tôi thực hiện thí nghiệm 3 lần. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng

của nhiệt độ đến phản ứng xà phòng hóa bằng phương pháp gia nhi ệt nhẹ, được trình

bày ở bảng 3.1 dưới đây.

Bảng 3. 1. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ đến chất lượng bánh xàphòng

Nhiệt độ(0C) Màu sắc Độ sánh Độ cứng sau ủ

60 Trắng hơi kem Sánh vừa Cứng

70 Trắng hơi kem Sánh hơi đặc Cứng

80 Trắng hơi kem Đặc Cứng

Nhìn vào kho ảng nhiệt độ phản ứng xà phòng hóa thì chất lượng sản phẩm ở

các khoảng nhiệt độ là khá tốt như màu sắc, độ cứng là giống nhau. Vậy việc tăng

nhi ệt độ lên cao hơn không cần thiết bởi vì giúp phản ứng xà phòng hóa đã phản ứng

gần như hoàn toàn. Như vậy, chúng tôi chọn nhiệt độ tối ưu của quá trình xà phòng

hóa là 60(0C). Và thông số này sẽ được tiếp tục nghiên cứu tiếp theo để tối ưu nhất

trong quá trình sản xuất với quy mô trong phòng thí nghiệm.

Kết quả khảo sát ảnh hưởng của (xút) NaOH.

Thí nghiệm khảo sát ảnh hưởng của NaOH được thực hiện trong điều kiện

NaOH thiếu 3% 5% và 7% để phản ứng xà phòng hóa tạo ra bánh xà phòng chất

lượng. Phản ứng được thực hiện trong điều kiện cố định như sau:

- Thời gian phản ứng: 3 phút.

- Nhiệt độ: 600C.

- Tinh dầu bạc hà: 5 giọt

- Nước: lượng vừa đủ hòa tan hết lượng NaOH.

- Thành phần tỷ lệ dầu là: 3:1:1.

Tại mỗi lần khảo sát NaOH đến quá trình phản ứng xà phòng hóa chúng tôi

thực hiện 3 lần. Kết quả khảo sát ảnh hưởng của NaOH đến chất lượng của xà phòng

được trình bày ở bảng 3.2. dưới đây.

Bảng 3. 2. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của NaOH đến chất lượng bánh xàphòng

Lượng NaOH so với tính toán thiếu(%) Độ cứng của xà phòng Màu

3 Cứng Tr ắng

5 Cứng Trắng kem

7 Chắc Trắng kem

Kết quả của bảng 3.3. cho thấy lượng NaOH thiếu 7% vẫn khá tốt vì xà phòng

tự nhiên thân thiện nên tối ưu nhất là thiếu 7% để phản ứng còn dư một lượng dầu

cần thiết, nếu lượng NaOH nhiều trong quá trình xà phòng hóa có thể gây ra nguyên

nhân làm Ph thay đổi cao, khi sử dụng ảnh hưởng đến da và không tốt cho cơ thể.

Lượng NaOH thiếu 7% tránh trường hợp làm xà phòng cứng và giòn gây vỡ. Và vì

xà phòng dưỡng da và chăm sóc cơ thể tránh trường hợp còn dư NaOH. Do vậy chúng

tôi chọn thiếu 7% NaOH là tối ưu nhất trong sản xuất xà phòng với quy mô thử

nghi ệm.

Kết quả ảnh hưởng của thành phần dầu lên xà phòng.

Tỷ lệ dầu thành phần dùng để nấu xà phòng ảnh hưởng lớn đến tính chất và chất

lượng của bánh xà phòng thành phẩm, ví dụ độ cứng, dưỡng ẩm, tạo bọt... Do đó,

trong nghiên cứu sản xuất quy mô nhỏ, tôi tiến hành khảo sát sự ảnh hưởng tỷ lệ dầu

(olive, dừa, đậu nành) lên chất lượng bánh xà phòng với mục đích đưa ra công thức

xà phòng có chất lượng tốt nhất.

Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của tỷ lệ dầu thành phần đến chất lượng của xà

phòng được trình bày ở bảng 3.3.

Chỉ tiêu Mẫu 1 Mẫu 2 Mẫu 3TCVN

2224:1991

Hàm lượng axit

béo, %63,536 64,185 62,137 -

Hàm lượng

NaOH, %0,046 0,031 0,039 < 0,05

Tổng hàm lượng

chất hữu cơ và

chất béo chưa xà

phòng hóa, %

3,298 4,456 2,832 -

Hàm lượng chất

hữu cơ không xà

phòng hóa, %

0,008 0,010 0,020 < 1,50

Hàm lượng chất

béo không xà

phòng hóa, %

3,290 4,446 2,812 < 1,00

Chỉ tiêu Mẫu 1 Mẫu 2 Mẫu 3TCVN

2224:1991

Kết cấu

bánhCứng Cứng Cứng

Chắc, mịn, không có vết rạn nứt

MàuTrắng

Đồng nhất

Trắng kem

Đồng nhất

Trắng kem

Đồng nhất

Tươi sáng, đồng nhất và tương ứng với màu đã quy định

Mùi Thơm dễ chịu Thơm dễ chịu Thơm dễ chịu

Có mùi thơm dễ chịu, đặc trưng theo từng loại sản phẩm, không có mùi hôi, chua của mỡ bị phân hủy.

Hình 3. 1. Xà phòng đạt tiêu chuẩn

Kết quả phân tích ngoại quan các mẫu xà phòng ở bảng 3.4 cho thấy rằng cả 3

mẫu xà phòng có kết cấu bánh chắc, cứng, không có vết rạn nứt (hình 3.1), màu trắng

đồng nhất và có mùi thơm dễ chịu của bạc hà. Như vậy, về mặt chỉ tiêu ngoại quan

thì cả ba mẫu xà phòng đều đạt TCVN 2224:1991. Tuy nhiên, xét về độ cứng thì mẫu

số 1 cứng nhất. Khi thử nghi ệm sản phẩm xà phòng lên cơ thể người, thì mẫu 1 cho

bọt to, 2 mẫu còn lại cho bọt nhỏ hơn. Cả 3 mẫu đều đảm bảo tác dụng tẩy sạch,

nhưng mẫu số 2 tạo cảm giác da mềm mại nhất.

Các chỉ tiêu hóa lý của các mẫu xà phòng (bảng 3.3) cho thấy rằng hàm lượng

NaOH nằm trong khoảng 0.03-0.05%, hàm lượng chất hữu cơ không xà phòng hóa

nhỏ hơn 0.05%. Cả hai chỉ tiêu này đều đạt TCVN 2224:1991. Tuy nhiên, hàm lượng

NaOH còn lại ở mẫu số 2 là ít nhất (0.031%) trong ba mẫu xà phòng.

Điều đáng chú ý là hàm lượng acid béo không xà phòng hóa lớn hơn TCVN

2224:1991 (> 1.00). Vì mục đích của đồ án là chế tạo các bành xà phòng dưỡng ẩm,

dưỡng da nên lượng acid béo cần phải lấy dư so với lượng NaOH, để đảm bảo lượng

acid béo còn lại trong bánh xà phòng.giữ chức năng dưỡng da. Do đó, hàm lượng

acid béo chưa xà phòng hóa vượt quá TCVN 2224:1991 là điều dễ hiểu và đạt yêu

cầu đưa ra.

Như vậy, dựa vào kết quả phân tích các chỉ tiêu ngoại quan và chỉ tiêu hóa lý,

thì mẫu xà phòng số 2 với tỷ lệ dầu dừa, dầu olive, dầu đậu nành 1:3:1 có chức năng

dưỡng ẩm, dưỡng da tốt nhất, tạo bọt nhỏ và đảm bảo các yếu tố thẩm mỹ và hương

thơm.

KẾT LUẬN

Trên cơ sở đã nghiên cứu thu được, chúng tôi rút ra một số kết luận sau:

1. Chế tạo 3 mẫu xà phòng với tỷ lệ thành phần dầu dừa, dầu olive, dầu đậu nành

3:1:1, 1:3:1, 1:1:3.

2. Chỉ tiêu ngoại quan và chỉ tiêu hóa các mẫu xà phòng đều đạt TCVN

2224:1991, ngoài trừ hàm lượng acid béo không xà phòng hóa.

3. Bánh xà phòng có tính chất dưỡng ẩm, dưỡng da tốt nhất, tạo bọt nhỏ, cứng,

thơm dịu bạc hà là bánh xà phòng có công thức như sau:

+ Dầu: 39g olive, 13g dừa, 13g đậu nành.

+ NaOH: 8,924 g.

+ H2O: 17,848 g.

+ Tinh dầu: 5 giọt.

TÀI LIỆU THAM KHẢOr

• 1 • Ạ i • Ạ _ _ 1 _ _Tài liệu ti eng anh:

[1] Christin Ditchfield, The Story Behind Soap.

[2] E.G.Thomssen, Soap Making Manual, October 22.2010.

[3] W.H.Simmons, The Handbook Of Soap Manufacture, June 7. 2007.

[4] Walter L Hardy, Foster D. Snoll, Inc, Manufacture of soap.