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为什么 UT可以取代 RT而且可以免去弯曲试验?
安捷材料试验有限公司 黄建明 ([email protected])
BSEN287-1:2011和 BSENISO9606-1:2013都是讲焊工考核的标准,而且 BSENISO9606-1:2013已经取代了
BSEN287-1:2011(见表格 11 和 13)
在旧版 BSEN287-1:2011 Table 11 Test Method 的注解 c 中说 UT 可以代替 RT 却没有说明可以免去弯曲试验
BENT TEST。在新版 BSENISO9606-1:2013 的注解 c 中明文规定 UT 可以取代 RT,而且在这种情况下可以免去
弯曲试验 BENT TEST。
无论新旧版本只做 RT的话,都是不能免去弯曲试验 BENT TEST的,为什么呢?
有解释,是因为这种焊接型式(131、135、138和 311)容易产生 FUSION TYPE DEFECT(熔合性缺陷),例
如:CLD LAP(冷焊)。射线检测 RT是不能有效检测出来的。
新的版本 BSENISO9606-1:2013的注解 c中明文规定 UT可以取代 RT,而且可以免去弯曲试验 BENT TEST。
按这个标准解释 UT是完全可以有效地检测出任何 FUSION TYPE DEFECT(熔合性缺陷)。
真的是这样吗﹖
131、135 这二种焊接型式(用纯 CO2 气体或混合 CO2 气体保护实芯焊丝),在我们钢结构工程中是最常用的,
其短路式和熔滴式的产生方式是随着操作者的手势引起电弧的变化而变化的,有时是交替出现的,特别是
由熔滴式转换为短路式的时侯容易产生未熔合现像。也就是说焊工操作控制电弧的距离不正确和不稳定时
很容易产生未熔合缺陷,焊工考核就无法通过弯曲试验。
未熔合出现的型式可以是各式各样的,例如:焊道与焊道之间的层间未熔合,与母材坡口面的未熔合,焊
缝接头位置的未熔合,打底焊的根部未熔合,清根后碳化层的未熔合等等。大多数是面状缺陷,而且还是
各有各的方向性,所以射线就难免出现漏检的情况了。
超声波检测时我们是可以通过转换不同的角度,在不同的方向和不同的位置对焊缝进行全方位地扫查,这
样就相对射线来说检出率高得多了,特别是厚板和形状不适合射线拍片时。 所以新标准明确指出做完超
声后不需要再弯曲试验了。
用试验来证明
2008 年 5 月我们在为一批 10 个焊工考试时做了 RT 和 BENT TEST,RT 全部合格,10 个焊工却只能有 3 个
能通过弯曲试验。这就说明焊工很难操作,而射线却很容易漏检。
焊工考核的详细资料如下:
Welding process : (135) MAG welding
Product Type : (P) Plate
Type of Weld : (BW) Butt Weld
Material Group : W01
Welding Consumable : Solid wire (AWS A5.18 ER70S-6)
Shielding Gas : 20%CO2+80%Ar
Material thickness : 20mm
Welding Postion : (PF) Vertical-up
Weld Details : (bs ng) welding from both sides with gouging/grinding
Visual : Acceptable
Radiographic test : Acceptable
Destructive Bent test : Unacceptable
(见图 1、2)
图 1 弯曲试验后多数破裂
图 2 RT未能发现的未熔合缺陷在弯曲试验后破裂
Welding process : (135) MAG welding
Product Type : (P) Plate
Type of Weld : (BW) Butt Weld
Material Group : W01
Welding Consumable : Solid wire (AWS A5.18 ER70S-6)
Shielding Gas : 20%CO2+80%Ar
Material thickness : 20mm
Welding Postion : (PF) Vertical-up/(PC) Horizontal
Weld Details : (ss mb) welding from single-sides with backing
Visual : Acceptable
Radiographic test : Acceptable
Ultrasonic test : Acceptable
Destructive Bent test : Unacceptable
BSEN287-1:2003 Note C The radiographic testing may be replaceed by ultrasonic testing according to
ENISO17640 for thickness >8mm on ferritic steels only.
2014-12-17 我们做了一批焊工考试的试验,共 6 件试块其中 3 块用横向焊接 3 件用立焊焊接,6 件试块先
用 X 光检测,未见任何缺陷。再做超声检测发现其中一件有根部未熔合缺陷,其当量相当于 1mm 锯槽深
度。解剖后抛光用酸腐蚀,也无法用 10-20 倍放大镜肉眼看到根部未熔合,之后用磁粉检测方法才可以清
晰见到根部单边未部熔合。(见图 3)这要是做弯曲试验肯定会破裂的了。
总结
通过焊工考核试验可以清楚地看到 RT 对熔合性缺陷很容易漏检,UT 明显地比 RT 好,所以做 UT 可以取代
RT 和 BENT TEST。同时也可以看到 CO2 气体保护实芯焊丝的焊接对焊工的技能要求远比药芯焊丝高,稍不
注意控制电弧的距离就会产生未熔合缺陷。
但是这样的焊工或者操作不当,对实际焊接后的焊缝会留下大量的隐患(未熔合缺陷),同时也会增加检测
工作量和困难。而这种焊接方法因为它比药芯焊丝便宜很多,填充效率高操作简单等优势,已经大量地在
焊接行业使用,真的是令人担忧啊! 我希望在此能引起同业者高度关注。
图 3 用磁粉检测方法才能看到焊缝根部有未熔合
另外一个案例是为一批焊工考核时的状况:
Welding process : (135) MAG welding
Product Type : (P) Plate
Type of Weld : (BW) Butt Weld
Material Group : W01
Welding Consumable : Solid wire (AWS A5.18 ER70S-6)
Shielding Gas : 20%CO2+80%Ar
Material thickness : 16mm
Welding Postion : (PF) Vertical-up
Weld Details : (bs ng) welding from both sides with gouging/grinding
Visual : Acceptable
Radiographic test : Acceptable
Destructive Bent test : Unacceptable
图 4 侧弯曲后肉眼可见的开裂