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2008年度山东省精品课程申报表（高职高专）
课程名称 数控机床编程与操作 所属学校 山东华宇职业技术学院
所在院系 实训中心
课程层次（高职） 高职高专
课程类型 □ 理论课（不含实践） √理论课（含实践）□实践 ( 验 ) 课 所属专业大类名称 制造类
所属专业类名称 机械设计制造类
所属专业名称（专业课程填写） 数控技术 课程负责人 王艳雪
联系电话 0534-2551641
上网网址 www.sdhyxy.com/LT_new/JPKC/index.asp
申报日期 2008年 4月 20日
山 东 省 教 育 厅 制二○○八年 三 月
填 写 要 求
一、 以 word 文档格式如实填写各项。
二、 表格文本中外文名词第一次出现时，要写清全称和缩写，再次出
现时可以使用缩写。
三、 涉密内容不填写，有可能涉密和不宜大范围公开的内容，请在说
明栏中注明。
四、 除课程负责人外，根据课程实际情况，填写 1～4 名主讲教师的
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详细信息。
五、 本表栏目未涵盖的内容，需要说明的，请在说明栏中注明。
六、 表中空格不够时，可另附页，但页码要清楚。
七、 申报表一律用 A4 纸打印，在左侧装订成册，一式 1 份，由所在学
校审核同意后盖章，报山东省教育厅高等教育处。
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课程名称 数控机床编程与操作 学时数 240
课程性质 基础课 专业（技术）基础课 专业课 √
授课对象 适用专业 数控技术授课人数 400 人/年 开课年限 2004 年—至今
选 用 教 材 情 况
教材名称 数控机床编程与操作
教材类别
□国家“十五”规划教材□山东省规划教材□面向 21 世纪课程教材□获奖教材（注明获奖等级）□“九五”重点教材√其它
课 程 负 责 人 情 况
姓名 王艳雪 职称 高级工程师 学位 工学学士主要教学、科研经历（授课起止时间、所在单位、教学科研情况、获奖情况等）1991.7-2004.7 德州宝丰农机制造有限公司技术科从事机械设计与制造工作2004.8-至今 山东华宇职业技术学院机械系从事专业教学工作，主要承担
《数控机床编程与操作》、《数控加工工艺》、《模具制造技术》、《械加工工艺学》课程教学工作。2006 年获院级“优秀教师”称号2007 年获德州市经济开发区“优秀教师”称号
主 讲 教
师 情 况
姓名 年龄 职称 学位 承担工作魏东坡 30 讲师、技师 学士 主讲教师
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赵宏霞 30 讲师、技师 学士 主讲教师李延洲 28 助工、技师 学士 主讲教师周东卫 35 工程师 实训指导教师杜 祥 28 助工、技师 学士 实训指导教师
课程教学情况简介（教学内容是否先进，运用现代信息技术情况、课程及教学改革情况、理论教学与实践教学结合情况、教学效果等）
《数控机床编程与操作》是数控技术专业的核心专业课程之一，通过本课程的学习，主要掌握数控机床加工工艺的编制、加工程序编制和数控机床的操作技能，具有很强的综合性和实用性。
一、整合教学内容，优化课程体系我院于 2004 年开设数控技术专业，当时关于数控机床编程与操作的课程开设有《数控
加工工艺》、《数控编程》和《数控实训》三门课程，2005 年，我们根据数控技术专业的培养目标和职业岗位群的能力要求，将过去开设的三门课程进行整合，开设了《数控机床编程与操作》课程。课程整合后溶理论教学和实践教学于一体，更加注重了理论知识的实用性，在更好的培养学生职业技能的同时提高了学生的知识应用能力和解决实际问题的能力，在教学内容上涵盖了国家职业标准中相关应知、应会内容。在教学模式上遵循“以人为本，全面发展”的原则，以核心职业能力培养为主线，实施“教、学、做”一体化和“任务驱动，项目导向”等行动导向的教学模式，注重学生专业能力、方法能力和社会能力等全方面能力的培养。
二、运用现代教学手段在理论教学中，广泛采用电视录像片、电子教案、CAI 课件、模拟软件等多种方式，使抽
象的理论知识变得生动形象，易于理解；在实践教学中，采用仿真、多媒体软件等手段，通过虚拟工厂、虚拟实验等方式来强化实践能力。总之，把图像、二维和三维动画、音频、视频等表现形式集为一体，使理论教学形象化、实践教学仿真化。
近几年来，在现代化教学手段运用方面，该课程教学全部采用电化教学，课程教学团队自主开发了 CAI 课件，学院拥有 2个数控编程与仿真加工实训室，完全满足了本课程的现代教育教学的要求。
三、课程及教学模式的改革将《数控加工工艺》、《数控编程》和《数控实训》三门课程整合以后，我们以数控技术专业
的培养目标和岗位群的知识、素质、能力要求和相关职业资格标准为依据，对本课程的知识结构体系进行了重新构建。在教学实施过程中，注重学生专业能力、方法能力和社会能力等全方面能力的培养，实施“教、学、做”一体化和“任务驱动、项目导向”等行动导向的教学模式，让学生在完成任务的过程中，掌握相关的理论知识和操作技能，任务驱动的教学模式不仅体现了教学过程中“教师为主导、学生为主体”学习情景，激发了学生参与教学过程的主
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动性，同时也体现了“以人为本，全面发展”的教育目标的要求。四、改革考核模式教学评价是教学过程的重要环节之一，也是检验教学目标是否实现的重要途径。目前，
采用较为普遍的“以期末考试为准”的教学评价手段，容易导致学生出现“平时不努力，考前抱佛脚”的现象，教学质量难以保证。为有效克服以上弊端，保证学生掌握相关知识和能力，我们采用过程性考核和结果性考核相结合的考核模式，其中过程性考核占较大比重，期末考核与职业资格鉴定并轨，充分调动了学生学习的积极性和主动性，对于提高学生的职业能力素质水平，具有很好的促进作用。
四、工学结合在教学计划和教学大纲的制定和执行过程中，我们充分汲取企业一线技术工人和管理人
员的意见，保证培养出符合企业需求的高技能人才。为了充分实现这一目标，第一，我们设立的课程建设指导委员会，吸收了相关企业的骨干技术人员，并且与企业建立了长期合作关系，让企业参与到教学过程中来；第二，建立了高水平的校内生产性实训基地，满足了学生校内实训、实习的需要；第三，校内实训采用企业化管理，实行每日八小时工作制，实训基地完全按照企业生产模式管理，实习指导教师多为来自生产一线的熟练工人和省市竞赛中获奖选手；第四，实行工学交替，在学生掌握一定的基本技能后，安排学生到一线企业或在校内生产性实训基地从事实际生产，全面培养学生的职业素质；第五，学校利用教学资源为企业进行职工培训，承担企业的技术革新等。总之，在工学结合这条道路上，我们勇于探索，开辟了自己的一片天空。
五、教学效果在《数控机床编程与操作》这门课程在教学过程中，通过实践与理论的“教、学、做”一
体化和“任务驱动，项目导向”等行动导向的教学模式，充分调动了学生学习的积极性和主动性；通过工学结合的形式，让学生有更多的机会接触生产实际，提高了他们的理论知识综合应用能力、加工操作能力和适应社会能力。近几年毕业生的高级工鉴定通过率在 90%以上，学生就业率都在 98%以上，几年来，我院学生还多次在国家及省、市级数控技术竞赛中获得优异成绩，表明我院《数控机床编程与操作》课程教学取得了较好的教学效果。
注：此页不够可另附页
1、课程设置
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1-1 课程定位（含课程的性质与作用）数控技术专业培养目标为培养掌握数控加工技术基础知识和专业知识，具有较强的实
际工作能力，适应从事数控机床加工工艺编制、数控编程、数控机床操作加工与管理、设备引进改造及技术开发等工作的高素质技能型专门人才。
《数控机床编程与操作》课程是数控技术专业必修的核心主干课程，是一门实践性、综合性较强的专业课程，是对核心职业能力的系统训练，主要培养学生制订典型零件（中等复杂程度）的数控加工工艺、进行手工编程和自动编程的能力、熟练操作数控机床及加工零件的技能，对数控机床进行日常维护并能解决生产现场技术问题的能力。在专业人才培养中具有十分重要的地位。
1-2 课程设计（含课程设计的理念与思路）根据课程性质，选用“行动导向”的课程范型，以“工作过程为主线”设计课程内
容，以“任务驱动、项目导向”来组织实施教学。在课程内容设计方面，按照数控加工职业岗位（数控编程员和数控操作工）的工作内
容及工作过程（工作内容及工作过程是：拿到图纸――读图并进行工艺分析，要求能够看懂零件的形状和加工技术要求――制订工艺规程，要求能够拟定工艺路线，并选择加工设备、刀具、夹具、量具以及加工参数――编制加工程序，能手工编制或者利用CAD/CAM软件进行自动编程――工艺验证，能够操作机床进行零件首件加工，验证加工工艺和加工程序――改进最终确定工艺规程以及加工程序并形成工艺文件）要求，参照数控机床操作工国家职业标准，确定核心职业能力（数控加工工艺、数控编程、数控机床操作），对应核心职业能力培养设置了数控编程与仿真加工、机床操作与零件加工 2个教学单元，并细化开发了 18个训练项目。
在课程组织方面，以“任务驱动、项目导向”组织实施教学。教学过程中紧密结合专业先修课程的教学内容，相互穿插，互为提高，强化学生的实际动手能力、数控技术的应用能力和数控机床的操作能力；革新教学方法和课程组织实施形式，课程在课堂与实训基地一体化的学习场所进行，实现现场教学、边讲边练。
在实践教学中采用生产一线通用的设备，通过典型零件的加工，特别是在综合加工训练时，利用来自企业真实产品，创造了较为真实的职业环境，促进了学生职业素养的提高；针对学生在实训过程中出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解决问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情。
在课程考核方面，单纯的课程成绩考核转向对学生的核心职业能力综合评价，考核方式采用单项考核与综合考核、过程考核与最终考核相结合的方式，实施“项目技能考核—模块综合考核—课程最终考核（评价）—职业资格鉴定”的评价体系，对学生的职业核心能力进行全面客观的评价。
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课程结束后，学生应具备制订中等复杂程度零件的数控加工工艺的能力，能独立进行手工编程和自动编程（要求掌握一种以上的 CAD/CAM软件），熟练操作数控机床进行加工，操作技能达到数控机床操作工高级工水平
2、课程描述2-1 本课程校内发展的主要历史沿革，工学结合的改革及实际效果、课程内容选取的针对性和适用性情况。
1、发展历史、工学结合过程及效果数控机床编程与操作方面课程开设于 2004 年，当时课程名称为《数控加工工艺》、
《数控编程》和《数控实训》三门课程，主要针对数控技术专业开设。课程工学结合不够深入，实训用设备数量不足，实训指导教师工程实践能力不足。
2005 年我院重新对数控技术专业的课程设置进行了调整，将《数控加工工艺》、《数控编程》和《数控实训》三门课程的教学内容进行整合，设置了《数控机床编程与操作》课程，做为数控技术专业必修的专业主干课程。成立了由行业、企业专家和校内专家组成的专业教学指导委员会，指导专业建设和课程建设。课程工学结合开展处于初级阶段，实训教学设备开始尝试采用生产型数控设备和仿真加工软件平台相结合的模式，从企业聘请了一批技术人员指导实训，充实了实训指导教师队伍，使得实训指导教师工程实践能力有所提高，。
2005 年，学院加快了数控技术专业实训基地建设步伐，对实训基地进行了持续投入，初步建成了设备种类齐全、技术先进、管理完善的数控技术实训教学基地；与此同时，加大师资队伍建设力度，重视教师工程实践能力的提高，选派教师下厂锻炼，利用实训基地设备条件开展社会服务；进一步密切了与行业和企业的关系，与德州液压机具厂、中国重汽集团等一批大中型企业达成合作办学的协议；这一切都极大地促进了《数控机床编程与操作》课程的建设。
2006 年，数控技术专业被列入学院重点发展的专业之一，此后使《数控机床编程与操作》课程建设上了一个新台阶。在实训条件建设方面形成了完整的校内实践教学体系，目前校内实训基地面积 6912平方米，仪器设备价值 1200多万元，实训用设备全部采用生产型数控设备，能够较好地满足教学、培训、技术服务等需求。课程建设与行业企业密切合作，工学结合处于广泛开展阶段，利用实训基地良好的条件，对外开展社会服务，不仅使实训指导教师工程实践能力大幅度提高，而且还将企业真实的产品引入教学，促进了学生职业素养的提高；与企业合作共同开发了课程标准，编写了实训教材，还从企业聘请了高水平的技术专家和能工巧匠指导实训，形成了专兼职结合的教学团队。通过一系列的课程建设与改革措施，《数控机床编程与操作》课程已经成为我院具有特
色和一流教学水平的优秀课程。2006 年《数控机床编程与操作》课程被评为院级精品课程。2、课程后期发展及工学结合设想
《数控机床编程与操作》课程建设是我院重点建设的专业核心课程之一，我们将通过与中国重汽集团、德州液压机具厂、北京第一机床厂、德州联合石油机械有限公司、德州方向机厂等有关企业合作，改革课程教学的课程标准，提高课程建设的总体水平。主要通过以下途径建设《数控机床编程与操作》课程：①成立课程建设小组，聘请企业技术专家参与课
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程建设。企业与学院共同制订教学计划和课程标准，编写教材和制作课件；由学院教师和企业专家共同组成专业教学团队进行专业教学，其中企业专家重点承担实践性强、与生产联系紧密的教学内容部分；加强社会服务与技术合作，进一步提高教学团队的工程实践能力。②根据技术领域和职业岗位（群）的任职要求，参照相关的职业资格标准，改革教材内容，教材中引入企业标准、工作规范和实际工作案例，使教材内容适应职业岗位能力需求并与企业和行业技术发展同步，开发立体化教材。③进一步完善实践教学条件，革新教学方法和课程组织实施形式，实训课程在课堂与实训基地一体化的学习场所进行，实现现场教学、边讲边练；④校企合作开发“工学结合”的精品课件及网络视频等教学资源。通过与企业深度融合，加强专兼结合的专业教学团队建设以及实训基地建设力度，进
一步优化办学条件，形成课程教学的优势和特色，把《数控机床编程与操作》课程建设成为 “工学结合”的优质核心课程，在区域高等职业教育发展中发挥示范、带动作用，课程建设达到国内先进水平。2-2-1 理论课教学内容2-2-1-1 结合本校的办学定位、人才培养目标、岗位需求、前后续课程内容和生源情况，说明本课程在专业培养目标中的定位、课程目标
1. 学校办学定位学院遵循高职教育规律，以工科专业为重点，面向山东省及德州周边地区，以高等职
业教育为主、职业岗位技能培训逐步增加、中等职业教育逐渐减少，多类型、多形式办学，把学院办成为生产、建设、管理和服务一线培养应用型、技能型人才的高等职业技术院校。
学院坚定不移地走“产学结合”的高等职业教育发展道路，按照 “校企合作、产学结合、工学交替、实境育人”的改革思路，面向山东、辐射全国，为企业培养了大批生产、建设、管理和服务一线的应用型高技能人才。
2. 数控技术专业人才培养目标与课程定位（1）专业培养目标定位社会对数控技术方面人才的需求以及职业能力要求如下图所示：
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（行业）数控技术
掌握机械加工和数控加工工艺知识,熟练掌握数控机床的操作和简单零件的手工编程,了解自动编程和数控机床的简单维护维修
需求量最大占人才总需求量的60％
技术含量不高,易培养。适合中职学校
蓝领层-操作人员
掌握数控加工工艺知识和数控机床操作,熟练掌握三维CAD/CAM软件,熟练掌握数控手工编程和自动编程技术
编程员约占30%,维修占10%,相比较维修人员层次相对高,难培养
精通数控机床的机械和电气的调试与维修,熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构
银领层-数控编程员、维修人员
具备和精通数控操作技工、数控编程员、数控维修人员所需掌握的综合知识，精通数控设备的机械结构设计和数控系统的电气设计，能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修，能独立完成机床的数控化改造
抢手人才，极难培养
金领层-数控系统、数控产品设计开发人员
市场需求量较大，技术含量相对较高，人才培养相对容易；机制专业举办多年，机制工艺工装设计方面的教学基础较好；此类人才培养的职业核心能力训练项目和内容与专业群中其他专业有共同点，实训基地建设共用性强；
银领层－数控编程员
（专业培养目标）本专业培养德、智、体全面发展，掌握机电技术和数控加工技术基础知识和专业知识，具有较强的实际工作能力，适应从事数控机床加工工艺编制、数控编程、数控操作加工与管理、设备引进改造及技术开发等工作的高等技术应用性专门人才
适合高职层次数控技术专业培养的是银领层，我院数控技术专业的培养目标定位在培养生产一线需要的数控工艺员、数控编程员和数控机床操作员，主要原因是：市场需求量较大，技术含量相对较高；我院在机械制造类专业教学基础较好；此类人才培养的职业核心能力训练项目和内容与其它专业有共同点，如模具设计与制造、机械制造及其自动化专业等，实训基地建设共用性强。（2）课程定位
以职业工作过程为导向的数控技术专业能力分析图：
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工作流程 能力要求
读图、工艺分析
制定工艺规程
编制加工程序
工艺验证（操作加工）
看懂零件形状和加工技术要求
拟定工艺路线，并选择加工设备、刀具、夹具、量具以及加工
手工编程或利用CAD/CAM软件进行自动编程
操作机床进行零件加工并检测，验证工艺规程和加工程序
学习与适应能力计划组织协调能力创新精神合作能力
（专门技术能力）
制定工艺规程编制数控程序机床操作加工
核心能力
基础能力维修维护能力
其他能力
（关键能力）
公民道德、职业道德、社会责任感良好的身心素质人文、科学素质政治素质
（基本素质）
从上图可以看出，专业人才应该具备的核心职业能力是：工艺分析能力、手工或自动编程能力、机床操作加工能力，数控技术专业围绕核心职业能力设置的专业主干课程如下：
机械制图——培养读图识图以及机械制图的能力，是制订工艺规程和编制加工程序以及进行零件三维造型设计的基础；
公差配合与技术测量——培养学生能够看懂图纸上的技术要求；能够选择精度检验方法及检验量具；在加工过程中能够正确使用量具进行精度检测；
机械制造工艺学——培养学生制定机械加工工艺规程能力及简单工装的设计能力； CAD/CAM应用——培养学生CAD/CAM软件应用能力及数控加工自动编程的能力；数控机床编程与操作——主要包括数控机床认识、数控工艺与编程、数控模拟仿真操
作、机床操作与零件加工、数控自动编程等，实训教学在实训车间进行，教学方式为现场教学，边讲边练，讲练结合。因此，本门课程是在学生修完机械制图、公差配合与技术测量、机械制造工艺
学、CAD/CAM应用等课程后，安排的一门综合性、实践性课程，是对核心职业能力的系统训练；通过课程学习，学生应该具备制定数控加工工艺规程、编制加工程序和操作数控机床等核心职业能力。
3．本专业生源情况数控技术专业的生源来源主要是全国范围的普通高中毕业生和省内对口升学的职业高
中、中等职业技术学校毕业生。由于学院具有一定的社会声誉，考生分数相对较高，报到率高。几年来，本专业一直是我院最热门的专业之一，生源数量和生源质量逐年提高。针对不同生源的特点，我们制定了不同的人才培养方案，因材施教，以确保良好教学效果。
4．课程目标（1）专业能力目标1） 能够选择确定设备、刀具、夹具、量具与切削用量，能编制数控加工工艺卡片。2） 能够正确编制程序并进行程序的调试与检验。3） 能够熟练操作常用数控机床加工工件。4） 能够使用常用量具合理检测工件。
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5） 具备安全文明生产的能力。6） 能够正确保养数控机床并排除常见故障。7） 能够解决生产现场技术问题。8） 掌握CAD/CAM 的基本知识、能够应用 CAD/CAM软件进行自动编程、完成中等复杂程度零件的后置处理。
（2）社会能力目标1）具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。2）具有较强的自我控制能力和团队协作能力，有较强的责任感和认真的工作态度。3）具有较强的开拓发展的创新能力。4）具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。
（3）方法能力目标1）具有较好的学习新知识与技能的能力。2）具有较好的分析和解决问题的方法能力。3）具有查找资料、文献获取信息的能力。4）具有合理制定工作计划的能力。
2-2-1-2 内容模块顺序及对应的学时，课程内容选取依据《数控机床编程与操作》课程可分成数控车和数控铣（或加工中心）两个培养方向，包
括数控编程和仿真加工和机床操作和零件加工两个学习单元。在整个教学过程中，采取了专兼结合的教育模式。在数控编程和仿真加工单元的教学过程中，实行的是通才教育模式，即数控车、数控铣、加工中心都要进行学习，使得每位学生对于三种机床操作都具有一定的基础；在机床操作和零件加工单元的教学中，采用专才教育的模式，学生只对其中一种设备的操作进行强化学习，并达到相关工种的高级职业资格要求。这样使得我们的学生不仅具有一技之长，也为以后全方面的发展奠定了坚实的基础。
数控编程和仿真加工单元设计了 10个学习情境，机床操作与零件加工单元分为数控车和数控铣及加工中心两个方向，分别设计了 4个学习情境。每个学习情境就是一个学习任务，设计学习情境的依据是以企业某一产品的加工过程作为一个学习任务；在任务的安排上是由简单到复杂，选择的零件产品具有一定的代表性，由易到难，能够将课程的重点和难点内容包括在内；每个学习情境都将数控指令、加工工艺、加工方法的理论和实践性知识组合在一起，通过实践与理论的“教、学、做”一体化和“任务驱动、项目导向”等行动导向的教学模式，完成零件的加工任务，让学生掌握该教学情境的知识、能力和素质要求，最终实现整个课程的教学目标。2-2-1-3 课程的重点、难点及解决办法
《数控机床编程与操作》课程的重点是掌握零件生产的加工工艺，也是本课程的难点。零件的加工工艺受许多条件因素的影响，包括机床、工夹、刀具及切削用量的选择等，需要经过长时间实践经验的积累和实践加工的锻炼，工艺水平才可不断提高，所以在教学过程中采取了“学训结合、工学结合”的教学模式。通过进行基本技能训练，掌握单件、小批量生产的加工工艺；通过生产性实训进行综合技能训练，掌握中等批量生产的加工工艺；在校外实训基地进行顶岗实习，掌握大批量生产的加工工艺；从而完成职业能力的培养和企业管理及企业文化的认知教育等，解决教学中的重点、难点问题。
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2-2-1-4 实践教学的设计思想与效果（不含实践教学内容的课程不填）《数控机床编程与操作》是一门实践性、应用性很强的课程，通过充分发挥校内实训基
地、教学工厂、校外实训基地等有利条件，加大实践技能的培养，通过做中学、学中做的形式，将理论学习与实践操作有机地联系在一起；设置了专业认知和基本技能训练、仿真和综合技能训练、真实工作环境的岗位适应性训练、个性发展及创新能力培养和顶岗实习等教学环节，加大了实践技能的培养。实践证明，这种教学模式符合高职学生的认知规律，实现学生的自我发展，学生职业能力得到明显提高，受到企业与社会的好评，毕业生就业质量明显提高。
2-2-2 实践（实训）课教学内容2-2-2-1 课程目标及设计思想该课程设计思想是：根据课程性质，以“工作过程为导向”设计课程内容，以“任务
驱动、项目导向”等行动导向的教学模式来组织实施教学。在课程内容设计方面，按照数控加工职业岗位（数控工艺员、编程员和数控操作工）
的工作内容及工作过程（工作内容及工作过程是：拿到图纸――读图并进行工艺分析，要求能够看懂零件的形状和加工技术要求――制订工艺规程，要求能够拟定工艺路线，并选择加工设备、刀具、夹具、量具以及加工参数――编制加工程序，能手工编制或者利用CAD/CAM软件进行自动编程――工艺验证，能够操作机床进行零件首件加工，验证加工工艺和加工程序――改进最终确定工艺规程以及加工程序并形成工艺文件）要求，参照数控机床操作工国家职业标准，确定职业岗位核心能力（数控加工工艺、数控编程、数控机床操作），对应职业岗位核心能力培养设置了实训教学情境。
在课程组织方面，以“任务驱动、项目导向”组织实施教学。实训教学紧密结合专业先修课程理论教学内容，相互穿插，互为提高，强化学生的实际动手能力和数控技术的应用、数控机床的操作能力；革新教学方法和课程组织实施形式，课程在实训基地进行，实现“教、学、做一体化”；课程教学注重与生产一线主流数控系统相一致，数控车床以GSK980T 数控系统为主，数控铣床及加工中心以 SIEMENS 数控系统为主，同时兼顾数控系统的多样性，为学生指出其它数控系统指令在格式上差别，开阔了学生的视野，为学生今后进入企业尽快适应不同的数控系统奠定基础。
在教学中采用生产一线通用的设备，通过典型零件的加工，特别是在综合加工训练时，利用来自企业真实产品，创造了较为真实的职业环境，促进了学生职业素养的提高；针对学生在实训过程中出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解决问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、机床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工出所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时也巩固了学生的制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。
课程考核方面，单纯的课程成绩考核转向对学生的核心职业能力综合评价，考核方式采用阶段考核与综合考核相结合的方式，阶段考核按实训单元进行，课程最后一周选择一个中等复杂程度的配合件加工项目进行综合考核。在教学情境考核时采用职业技能鉴定“应知＋应会”的方式，课程最终考核成绩合格者，可以直接参加由学院鉴定中心具体组织的数控操作工职业资格鉴定，否则需要进行强化培训。对学生课程成绩的考核已经逐步
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形成了“项目技能考核—模块综合考核—课程最终考核（评价）—职业资格鉴定”的考核评价体系。
课程结束后，学生应具备制订中等复杂程度零件的数控加工工艺的能力，能进行手工编程和利用 CAD/CAM软件进行自动编程，熟练操作数控机床进行加工，能解决生产一线的技术问题，操作技能达到数控机床操作工高级工水平。2-2-2-2 课程内容（详细列出实训或实习项目名称和学时）及选取依据
1、课程内容选取依据（1）本课程对应的典型工作任务；（2）以具体工作过程为导向，以项目任务为驱动设计学习情境和学习单元；（3）按照数控加工工艺制订、数控编程和数控机床操作加工过程，由简单到复杂、单
一到综合安排学习情境和学习单元的先后顺序。2、课程内容本课程教学内容共计 2个教学单元，十八个教学情景，共 240 学时。各教学单元按企
业实际工作过程分类，各学习情境内容排列按照从简单到复杂，从单一到综合的原则进行排列。
具体课程内容和学时如下表：单元名称 内容 学
时
程序编制与仿真加工教
学单元
教学情景 1：课程认知教学情景 2：简单轴类零件的程序编制与模拟加工教学情景 3：复杂轴类零件的程序编制与模拟加工教学情景 4：套类零件的程序编制与模拟加工教学情景 5：螺纹的零件的程序编制与模拟加工教学情景 6：数控车综合练习教学情景 7：数控铣床及加工中心轮廓零件的程序编制与模拟加工教学情景 8：数控铣床及加工中心曲面零件的程序编制与模拟加工教学情景 9：数控铣床及加工中心孔系零件的程序编制与模拟加工教学情景 10：数控铣床及加工中心综合练习
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机床操作与零件加工教
学单元(任选其一)
数控车床操作与零件加工
实训情景 1：异型轴加工实训情景 2：套类工件的加工实训情景 3：联接轴加工实训情景 4：生产性实习（导向套、导向柱、管接头等）
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数控铣床及加工中心操作与零件加工
实训情景 1：数控铣床及加工中心轮廓加工实训情景 2：数控铣床及加工中心曲面加工实训情景 3：数控铣床及加工中心孔系加工实训情景 4：生产性实习（法兰盘、模具压板、异型腔
体、轮毂）
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2-2-2-3 课程实施、教师指导方法与教学效果14
1、课程实施与教师指导方法编号 任务 拟实现的能力目标 相关支撑知识 训练方式手段
及步骤 结果
1 课 程 认知
1、了解本课程的性质和任务；2、了解数控机床的入门知识；3、熟悉数控及数控机床的概念；4、熟悉数控机床的工作原理。
1、普通机械加工的基本概念；2、数控机床的分类及应用；3、数控机床的工作原理及组成。
1、讲授法2、现场教学法
2
简 单 轴类 零 件的 程 序编 制 与模 拟 加工
1、掌握数控车床控制面板的功能及正确使 用 的方法；2、掌握数控车床坐标系；3、掌握G、M、S、T 各指令代码的含义及正确使用。
1、数控仿真软件平台的使用；2、GSK980T 系统的使用；3、机床、工件坐标系的建立；4、准备功能指令（G00、G01、G90、G94、G71、G70、G97、G99）的使用辅 助 功 能 指 令（M00、M03、M05、M30）的应用；5、加工刀具及加工参数的合理确定。
1、示范教学法2、任务驱动法提出任务—相关知识点 的 讲解— 教 师示范— 学生分组练习（ 教 师进行巡回指 导 ） —学生总结， 教师评价
3
复 杂 轴类 零 件的 程 序编 制 与模 拟 加工
1、掌握圆弧加工指令应用方法；2、掌握轮廓粗车指令的应用方法；3、掌握复杂轴类零件的加工工艺。
1、相关数学知识；2、数控车床刀补的建立及使用；3、准备功能指令（G02、G03、G40、G41、G42、G73）的使用；5、加工刀具及加工参数的合理确定。
1、示范教学法2、任务驱动法提出任务—相关知识点 的 讲解— 教 师示范— 学生分组练习（ 教 师进行巡回指 导 ） —学生总结， 教师评价
4 套 类 零件 的 程序 编 制与 模 拟加工
1、掌握套类零件的加工程序编写方法；2、掌握套类零件加工中的工艺安排。
1、内轮廓编程时循环起 点 的确定方法；2、内轮廓加工时余量方向 的确定方法；3、内轮廓加工时进
1、示范教学法2、任务驱动法提出任务—相关知识点 的 讲解— 教 师示范— 学生分组练习（ 教 师进行
15
刀与退刀路线的选择；4、内轮廓加工刀具及加工参数的合理确定。
巡回指 导 ） —学生总结， 教师评价
5
螺 纹 的零 件 的程 序 编制 与 模拟加工
1、掌握内、外三角螺纹加工的编程方法；2、掌握螺纹加工程序循环起点的确定原则；3、了解锥螺纹的有关计算和程序编制方法。
1、 准备功能指令（G32、G92、G76）的应用；2、内、外三角螺纹加工的参数计算；3、加工内、外螺纹时工艺路线的确定方法；4、内外螺纹加工刀具及加工参数的合理确定。
1、示范教学法2、任务驱动法提出任务—相关知识点 的 讲解— 教 师示范— 学生分组练习（ 教 师进行巡回指 导 ） —学生总结， 教师评价
6数 控 车综 合 练习
1、能够在仿真平台上按图样要求完成工件的加工；2、能够合理拟订加工方案，较熟练的编制典型零件的加工程序；3、程序的编制严谨，仿真加工操作规范；4、操作过程中克服粗心大意、计算不精确等问题；养成条理性、科学性和认真负责的工作作风。
1 、 数 控 车 床（ GSK980T ） 系统的操作；
2、数控车床各指令的 格 式及适 用环境；3、数控车床加工工艺。
1、任务驱动法提出任务—相关知识点 的 讲解— 教 师示范— 学生分组练习（ 教 师进行巡回指 导 ） —学生总结， 教师评价
7
数 控 铣床 及 加工 中 心轮 廓 零件 的 程序 编 制与 模 拟加工
1、掌握数控铣床及加工中心控制面板的功能及正确使用的方法；2、掌握数控铣床及加工中心坐标系；3、掌握G、M、S、T 各指令代码的含义及正确使用；4、掌握数控铣床及加工中心刀具补偿的使用；5、了解数控铣床及加工中心在机械加工行业中的重要位置及先进性。
1、数控仿真软件平台的使用；2、SIEMENS 802D系统的使用；3 机床、工件坐标系的建立；4 准备功能 指令（G90、G91、G54~G59、G40、G41、G42、G43、G44、G49）的使用；辅 助 功 能 指 令（M00、M02、M03、M04、M05、M06、M30）的应用。
1、示范教学法2、任务驱动法提出任务—相关知识点 的 讲解— 教 师示范— 学生分组练习（ 教 师进行巡回指 导 ） —学生总结， 教师评价
8 数 控 铣 1、了解数控铣床及加工中 1、数控铣削加工工 1、示范教学法16
床 及 加工 中 心曲 面 零件 的 程序 编 制与 模 拟加工
心的结构和加工特点；2、了解数控铣床及加工中心常用刀具和夹具；3、熟练掌握数控铣床及加工中心加工程序的编制方法。
艺；2、加工刀具、夹具的选择及加工参数的合理确定；3、CAD/CAM软件的应用。
2、任务驱动法提出任务—相关知识点 的 讲解— 教 师示范— 学生分组练习（ 教 师进行巡回指 导 ） —学生总结， 教师评价
9
数 控 铣床 及 加工 中 心孔 系 零件 的 程序 编 制与 模 拟加工
1、掌握孔系加工工艺分析的步骤和方法；2、掌握进给速度的计算方法。
1、孔系加工的工艺分析；2、孔系加工的数学处理；3、数控铣床及加工中心孔系加工循环功 能（CYCLE81、CYCLE82、CYCLE83、CYCLE84）。
1、示范教学法2、任务驱动法提出任务—相关知识点 的 讲解— 教 师示范— 学生分组练习（ 教 师进行巡回指 导 ） —学生总结， 教师评价
10
数 控 铣床 及 加工 中 心综 合 练习
1、能够在仿真平台上按图样要求完成工件的加工；2、能够合理拟订加工方案，较熟练的编制典型零件的加工程序；3、程序的编制严谨；仿真加工操作规范；4、子程序调用功能的灵活运用；5、培养学生养成良好的操作习惯，严格按照编程顺序思考问题，克服粗心大意、计算不精确等问题；养成条理性、科学性和认真负责的工作作风。
1、数控铣床及加工中 心 （ SIEMENS 802D ） 系统的 操作；2、数控铣床及加工中心各指令的格式及 适 用 的 环 境（L--P--RET）；3、数控铣床及加工中心加工工艺。
1、任务驱动法提出任务—相关知识点 的 讲解— 教 师示范— 学生分组练习（ 教 师进行巡回指 导 ） —学生总结， 教师评价
11 异 型 轴加工
1、熟悉安全操作规程的内容；2、强化基本编程指令的使用；3、建立粗车、精车工艺概念，先粗后精；4、掌握粗车走刀路线的选择，合理选用切削用量。
1、数控车床的操作；2、加工参数的合理确定；3、数控车床刀补的建立及刀补参数的计算和使用；4、机夹刀具的选用和焊接刀具 的刃
1、任务驱动法读图并进行工艺分析——制订 工 艺 规程——编 制 加工 程序， （手工 编 制或自动编 程 ） —－工艺 验 证 ， 加
17
磨。 工——精度检验——学生总结，教师评价
12
套 类 工件 的 加工
1、掌握套类工件的加工程序编制方法；2、掌握套类工件加工中的工艺安排。
1、套类工件加工时加工工艺的制订；2、套类工件加工刀具及加工参数的合理确定。
1、任务驱动法读图并进行工艺分析——制订 工 艺 规程——编 制 加工 程序， （手工 编 制或自动编 程 ） —－工艺 验 证 ， 加工——精度检验——学生总结，教师评价
13联 接 轴加工
1、掌握内、外三角螺纹加工的编程方法；2、掌握内、外三角螺纹加工的有关计算；3、锥螺纹的计算方法和程序编制方法。
1、加工内、外螺纹时工艺路线的确定方法；2、内外螺纹加工刀具及加工参数的合理确定。
1、任务驱动法读图并进行工艺分析——制订 工 艺 规程——编 制 加工 程序， （手工 编 制或自动编 程 ） —－工艺 验 证 ， 加工——精度检验——学生总结，教师评价
14
生 产 性实 习（ 导 向套、导向柱、管接头）
1、掌握零件加工工序的编排；2、熟悉工装的选用与调整；3、掌握零件加工程序的校验与调试；4、了解批量零件生产的工艺安排；5、培养学生实际生产加工的组织能力；6、培养学生团体协作能力；7、掌握自动编程和数据传输功能。
1、零件加工工艺的编排；2、加工程序的编制；3、数控机床操作规范。
1、任务驱动法读图并进行工艺分析——制订 工 艺 规程——编 制 加工 程序， （手工 编 制或自动编 程 ） —－工艺 验证，首件加 工——改进最终确定工 艺规 程 以及加 工程序并形成 工艺 文件——批量加工
15 数 控 铣 1、熟悉数控铣床及加工中 1、数控铣削加工工 1、任务驱动法18
床 及 加工 中 心轮 廓 加工
心的文明生产和安全操作技术及操作规程；2、掌握刀具的预调方法和对刀仪的使用；3、掌握工件找正、安装的方法；4、掌握工件坐标系的测量方法和计算方法。
艺的编排；2、加工刀具、夹具的选择及加工参数的合理确定。
读图并进行工艺分析——制订 工 艺 规程——编 制 加工 程序， （手工 编 制或自动编 程 ） —－工艺 验 证 ， 加工——精度检验——学生总结，教师评价
16
数 控 铣床 及 加工 中 心曲 面 加工
1、掌握轮廓加工的工艺分析和方法；2、掌握编程原点的选择原则；3、掌握程序校验的方法和步骤。
1、数控铣削加工工艺的编排；2、加工刀具、夹具的选择及加工参数的合理确定。
1、任务驱动法读图并进行工艺分析——制订 工 艺 规程——编 制 加工 程序， （手工 编 制或自动编 程 ） —－工艺 验 证 ， 加工——精度检验——学生总结，教师评价
17
数 控 铣床 及 加工 中 心孔 系 加工
1、掌握孔加工刀具的选用原则；2、掌握孔系加工的程序编制和校验；3、合理的选择加工参数。
1、孔的加工工艺；2、孔加工专用刀具的知识。
1、任务驱动法读图并进行工艺分析——制订 工 艺 规程——编 制 加工 程序， （手工 编 制或自动编 程 ） —－工艺 验 证 ， 加工——精度检验——学生总结，教师评价
18 生 产 性实 习（ 法 兰盘、模具压板、异型腔体、轮毂）
1、掌握零件加工工序的编排；2、熟悉工装的选用与调整；3、掌握零件加工程序的校验与调试；4、了解批量零件生产的工艺安排；
1、零件加工工艺的编排；2、加工程序的编制；3、数控机床操作规范。
1、任务驱动法读图，进行工艺分析——制订 工 艺 规程——编 制 加工 程序， （手工 编 制或自动编 程 ） —－工
19
5、培养学生实际生产加工的组织能力；6、培养学生团体协作能力；7、掌握自动编程和数据传输功能。
艺 验证，首件加 工——改进最终确定工 艺规 程 和 加 工 程序并形成 工 艺文件——批量加工
2、教学效果通过《数控机床编程与操作》课程的实施，对数控技术专业的学生职业核心能力已经逐
步形成了“项目技能考核—模块综合考核—课程最终考核（评价）—职业资格鉴定”的核心职业能力评价体系。数控技术专业实行“双证书”制，要求学生毕业时必须获得数控操作工职业资格证书和毕业证。
经过本课程教学，学生的工程实践能力和综合水平大为提高，在实际产品加工时产品的合格率达到 90％以上，课程最终考核达标率达 98％以上，2006、2007 年数控技术专业学生在课程考核合格后参加数控机床操作工职业资格鉴定一次通过率均达 90％以上；数控技术专业 2006 年就业率为 98.5％，专业对口率 90％；2007 年，就业率为 99％，专业对口率 93％。用人单位对毕业生普遍反映良好。2006 年我院中职数控技术专业学生参加全国数控技能大赛获得数控铣工山东省第一名，全国第六名；高职学生参加全省大学生数控技术竞赛获得数控车银奖一个，数控铣铜奖 3个，总成绩在全省 22 所高校中名列第五名。2-2-2-4考核内容与方法
1、考核要求和内容学生在实训结束后具备制订中等复杂程度零件的数控加工工艺，能进行手工编程和自
动编程，熟练操作数控机床及加工零件，职业技能达到数控机床操作工高级工水平。课程考核与能否直接参加职业资格鉴定挂钩（按“双证书”要求，毕业生必须同时获
得毕业证和数控机床操作工技术等级证书），课程考核合格后的学生可直接参加数控操作工国家职业资格鉴定，否则需要进行强化培训。考核基于工作过程进行，每个完整的工作过程由数控加工工艺与编程（或自动编程）、
数控模拟仿真操作、机床操作与零件加工 3个部分组成，其考核、配分、评分标准如下：数控加工工艺与编程部分的考核与评分标准（手工编程）
序号 考核内容 配
分 评分标准考核记录
扣分
得分
1零件结构及其工艺性分析、零件技术要求分析和毛坯的确定
5能正确叙述出零件结构工艺性好坏、零件技术要求及毛坯种类和制造方法给全分，分析确定不正确酌情扣分
20
2 选择加工方法和划分加工阶段 5 零件的各表面加工方法确定合理、加工
阶段划分合理给全分，不合理酌情扣分
3 安排加工顺序和划分工序 10
切削加工工序和热处理工序安排不合理扣 4分、辅助工序安排不合理扣 2分；不按数控机床划分工序的原则划分工序不给分
4 确定定位基准和夹紧方案 5 定位基准不符合基准重合或基准统一原
则扣 3分；夹紧方案不合理酌情扣分5 确定进给路线和安排
工步顺序 10工步划分 3分；刀具的切入、切出路径不合理扣 2分；切削加工路径不合理扣3分；空行程路线 2分
6 确定切削用量 5能够根据加工精度确定比较合理的切削速度、进给量和背吃刀量给全分，不合理酌情扣分
7 选择刀（夹量）具 10能够根据加工表面形状选择正确的刀（夹量）具类型和合理的刀具参数给全分，否则酌情扣分
8 计算基点、节点坐标 5 计算正确得分，不正确不得分
9
编写加工程序
程序结构 20
指令格式和结构、固定循环格式、刀尖圆弧半径补偿（数控车床）、刀具长度半径补偿格式（加工中心）正确得分，每错一处扣 3分
编程原点确定 10 设定的编程原点与定位基准重合或方便计算给全分，否则不给分
对刀点和换刀点确定 5
确定的对刀点和换刀点合理给全分，不合理酌情扣分；换刀点干涉工件加工此项目不得分
辅助控制功能指令应用 5
辅助控制功能指令（如换刀，冷却液开、关，工件松、夹等）应用正确合理给全分，否则不给分
10 填写工艺文件 5 工艺过程卡、加工工序卡和刀具卡填写
正确得分，不正确酌情扣分合 计 10
0
数控加工工艺与编程部分的考核与评分标准（自动编程）序号 考核内容 配
分 评分标准 考核记录
扣分
得分
1 启动及退出程序 1 不会启动及退出程序扣全分2 工具栏的使用 2 正确使用工具栏，不正确酌情扣分
21
3 主菜单的合理运用 5 理解及合理使用主菜单各选项，一项不
会使用扣 1分直至扣除全分4 辅助菜单的合理
运用 3 理解及合理使用辅助菜单各选项，一项不会使用扣 1分直至扣除全分
5 文件的正确编辑 2 打开和关闭文件扣 1分，新建、保存和浏览文件 1分
6 坐标系的设定 2 工件坐标系设定不正确扣全分7 提示区和绘图区
的理解和使用 1 不理解提示区和绘图区扣 1分8 获得帮助信息的
方法 1 不会利用 help 对话框获得帮助信息扣 1分
9 常用图形的绘制 8 点、直线、圆弧、矩形、椭圆、多边形、样条曲线等图形的绘制不合理处酌情扣分
10 图形的编辑方法 3 选取、删除、恢复、转换、修整等图形编辑不合理处酌情扣分
11 图形的标注 3 图形的标注每错一处扣 0.5分12 设置构图面、视
角及构图深度 3 构图面、视角及构图深度设置不合理处酌情扣分
13 曲线和曲面的构建 8 曲线和曲面的构建不合理处酌情扣分
14 实体造型 8 实体造型不合理处酌情扣分15 选择工件及其材
料 7工件外形选择不正确扣 3分，工件材料选择不准确扣 2分，夹紧工件方式不合理扣 2分
16 刀具选用 5根据加工工艺卡选用刀具的种类、形状、材料，选用不适当（种类、形状、材料方面）酌情扣分
17 刀具路径的设置 3 刀具路径的设置不正确扣全分18 刀具参数输入与
修改 2 刀具参数输入与修改步骤不正确或数据不准确此项不得分
19 二维铣削加工方法和参数选择 5 加工方法 3分、参数选择 2分，不合理酌
情扣分20 二维铣削加工后
处理 5 仿真加工 3分、后处理方法 2分，不合理酌情扣分
21三维铣削加工加工方法和参数选择
8 加工方法 4分、参数选择 4分，不合理酌情扣分
22 三维铣削加工后处理 5 仿真加工 3分、后处理方法 2分，不合理
酌情扣分22
23车削加工加工加工方法和参数选择
5 加工方法 3分、参数选择 2分，不合理酌情扣分
24 车削加工后处理 5 仿真加工 3分、后处理方法 2分，不合理酌情扣分
合 计 100
数控模拟仿真操作部分的考核与评分标准序号
考核内容 配分 评分标准 考核
记录扣分
得分
1
数控车床加工仿真
软件基本操作 5
工具条、菜单，建立新文件，打开、保存文件，机床规格选择，刀具的定义，设置工件参数，工件测量等合理使用。错误使用酌情扣分
2 机床操作面板 10
操作面板的各图标使用，回参考点，坐标轴移动，开、关主轴，启动程序加工零件，试运行程序，单步运行等合理使用。错误使用酌情扣分
3 数控系统操作 5
熟悉工具条和菜单各图标的含义，操作面板手工输入 NC 程序、从计算机输入程序，输入零件原点参数，输入刀具补偿参数，坐标显示等合理使用。错误使用酌情扣分
4 程序编辑 5
编辑 NC 程序（选择一个程序、删除一个程序、删除全部程序搜索一个指定的代码），MDI手动数据输入等合理使用。错误使用酌情扣分
5 简单零件数控加工操作 10
编制工艺，选择刀具，编制程序，回零， 选择刀具 ， 对刀（ 设置工件零点），程序输入，选择工件毛坯，加工零件、测量工件等合理使用。错误使用酌情扣分
6 固定循环 5 轴向、径向、轮廓固定循环的使用等合理使用。错误使用酌情扣分
7 复杂零件数控加工 10
根据图纸要求，确定工艺路线，建立工件坐标系，选择刀具及换刀点，分析该零件材料及型面结构，确定加工工艺参数，编制零件加工程序，输入程序，加工零件、测量工件等合理使用。错误使用酌情扣分
23
8
加工中心数控加工仿真
软件基本操作与加工中心操作面板操作
5
工具条和菜单各按钮的含义，文件管理菜单 ， 熟悉各 面板各键的功能 ， 开机 ，回参考点 ， “ JOG”运行方式 ，“手轮”运行方式等合理使用。错误使用酌情扣分
9 加工中心数控面板操作 10
MDA运行方式，参数设定，输入刀具参数及刀具补偿参数，建立新刀具、确定刀具补偿，输入/修改零点偏置值、计算零点偏置值，选择和启动零件程序，自动运行方式，输入新程序，程序段搜索、零件程序的修改
10
坐标系与编程基本原理 10
平面选择，绝对和相对编程，可编程的零点偏置，工件装夹，快速线性移动，带进给率的线性插补，圆弧插补，返回固定点，回参考点，进给率，主轴转速/旋转方向，刀具补偿号，刀具半径补偿等合理使用。错误使用酌情扣分
11 固定循环 10
中心钻孔，深孔钻削，刚性攻丝，铰孔，镗孔，带停止镗孔，固定循环等合理使用。错误使用酌情扣分
12 零件加工 15
编制工艺与程序，程序输入，选择并装夹毛坯工件，选刀、装刀，对刀，工件试加工，测量工件，生成加工报告文件等合理使用。错误使用酌情扣分
合 计 100
机床操作与零件加工部分的考核与评分标准（数控车）序号 考核内容 配
分 评分标准 考核记录
扣分
得分
1 启动及停止机床 1 不按操作规程启停机床扣 1分2 操作面板手动程序输入
与程序编辑 3 程序及参数输入 1分，编辑、修改程序 2分，不正确酌情扣分
3 计算机传输程序 3 软件使用、参数配置不正确酌情扣分
4 工件坐标系设定 2 工件坐标系设定不正确扣全分5 刀具手动与自动换刀 2 不按使用要求调用刀具或调用刀
具操作不正确扣全分6 程序单步运行、空运行 2 单步运行程序和空运行程序步骤
不正确酌情扣分
24
7 工件的正确装夹 3 基准选择正确,夹具使用合理酌情给分
8 加工程序试切削 3 试切削步骤不正确酌情扣分9 机床常规检查、保养 1 不按机床说明进行电、气、液、开
关等的常规检查扣 1分10 工艺分析 2 读图正确, 工艺分析合理酌情给分11
加工路线确定 ,工序工步划分 2 加工路线合理,没有明显错误酌情
给分12切削用量,加工余量的确定 2 切削用量,加工余量选择合理不扣
分13卡盘的使用、工件的装夹 2 操作规范工件安装正确酌情给分
14 工件找正 2 根据操作熟练程度及找正情况给
分15 刀具选择及装卸刀具 2 根据操作熟练程度酌情扣分16 手工编程 4 语法每错一处扣 0.5分17 加工过程 2 一处不规范扣 0.5分18 工件检测 2 量具使用正确酌情给分19 工件尺寸精度 60 按照相关评分标准合计 10
0
机床操作与零件加工部分的考核与评分标准（数控铣床及加工中心）序号 考核内容 配
分 评分标准 考核记录
扣分
得分
1 启动及停止机床 1 不按操作规程启停机床扣 1分2 操作面板手动程序输入
与程序的编辑 3 程序及参数输入 1分，编辑、修改程序 2分，不正确酌情扣分
3 计算机传输程序 3 软件使用、参数配置不正确酌情扣分
4 工件坐标系设定 2 工件坐标系设定不正确扣全分
25
5 刀具手动与自动换刀 2 不按使用要求调用刀具或调用刀具操作不正确扣全分
6 程序单步运行、空运行 2 单步运行程序和空运行程序步骤不正确酌情扣分
7 工件的正确装夹 3 基准选择正确,夹具使用合理酌情给分
8 加工程序试切削 3 试切削步骤不正确酌情扣分9 对加工中心常规检查、保养 1 不按机床说明进行电、气、液、开关
等的常规检查扣 1分10 工艺分析 2 读图正确,分析合理酌情给分11
加工路线确定 ,工序工步划分 2 加工路线合理,没有明显错误酌情
给分12切削用量,加工余量的确定 2 切削用量,加工余量选择合理不扣
分13 工件的装夹 2 压板、虎钳、卡盘等操作规范，工件
安装正确酌情给分14 工件找正 2 根据操作熟练程度及找正情况给分15 刀具选择及装卸刀具 2 根据操作熟练程度酌情扣分16 手工编程 4 语法每错一处扣 0.5分17 加工过程 2 一处不规范扣 0.5分18 工件检测 2 量具使用正确酌情给分19 零件尺寸精度 60 按照相关评分标准合计 10
02、考核方法考核方式采用阶段考核与综合考核相结合的方式，阶段考核按实训单元进行， 课程最
后一周选择一个中等复杂程度的配合件加工项目进行综合考核。课程明确了学生每个技能训练项目应达到的专业技能标准，制定了相应的考核标准。实训单元结束后应该按标准对学生进行相应考核，最终考核成绩是课程结束后结合单元考核以及综合考核成绩对学生进行综合评价。阶段考核：按照各实训单元技能训练要求在实训过程中进行，采用现场操作和答卷相
结合的方式，考核采用国家职业技能鉴定时“应知＋应会”的方式，应知考查学生掌握的26
专业知识，闭卷作答，成绩占本单元总成绩比例的 50％；应会考查学生具备的职业技能，由教师对学生进行技能操作考核，成绩占本教学情境总成绩的 50％。综合考核：课程结束后进行综合考核，课程最后一周选择一个中等复杂程度的配合件
加工项目进行综合考核。最终考核：平时学习纪律、职业道德占 20％，阶段考核占 40％，综合考核占 40％。
2-2-2-5创新与特点1、以“工作过程为导向”设置综合性实践教学环节为训练学生对数控技术的综合应用能力，实现学生能力培养与企业需求的无缝对接，
在掌握一定的数控加工工艺编制、加工程序编制、数控机床操作等相关知识、能力后，对应三大核心能力，设置综合性实践教学环节——数控加工综合实训，时间为 5 周，按照数控编程员岗位工作过程和工作内容要求，参照数控机床操作工国家职业标准设置了 8个实训教学情境（数控车、数控铣及加工中心各 4个），以“任务驱动、项目导向”等行动导向的教学模式开展教学。
2、实境育人突出真实环境育人的指导思想，力求构建与生产一线相一致的教学环境，实训设备全
部采用生产一线通用的生产型设备，在实训中特别是综合训练时引入了液压机具厂、联合石油机械有限公司等企业的产品加工，以真实的工作任务或产品为载体实现教学目的，完成教学任务，促进学生职业岗位能力和职业素养的养成。
3、课程考核与职业资格鉴定相结合课程考核从单纯的课程成绩考核转向对学生的核心职业能力综合评价，按照国家职业
资格标准设置实训项目和实训内容，制订相应考核标准，在综合考核时采用职业技能鉴定“应知＋应会”的方式，课程最终考核成绩合格者，可以直接参加数控操作工国家职业资格鉴定，否则需要进行强化培训。对学生课程成绩的考核已经逐步形成了层次化的以职业核心能力培养为目标评价体系，即“项目技能考核—模块综合考核—课程最终考核（评价）—职业资格鉴定”。
2-3表现形式
27
2-3-1 教材建设情况（包括选用教材情况，与行业企业合作编写工学结合特色教材情况等）我院数控技术专业是同类院校中较早的将《数控加工工艺》、《数控编程》和《数控实训》
三门课程整合为《数控机床编程与操作》作为一门单独的课程来建设，非常注重教材的建设工作，教材建设始终与实训设备配套，适应社会发展。
（1）2004 年，任课教师教师参考机床系统说明书和相关资料自编了《CLK6136 数控车床实验实训指导书》、《数控铣床实验实训指导书》校内讲义作为校内实训教材使用。
（2）2006 年，数控实训车间购置了一批新的设备，成立了有校内专任教师和企业兼职教师组成的课程建设小组，课程小组根据职业能力要求和实习设备的特点自编了《数控机床编程与操作》教材和《数控车床实训指导书》、《数控铣床、加工中心实训指导书》，该系列教材经过近 2 年使用，学生反映效果较好。
本教材根据课程实践性较强的特点和行业发展现状，选用企业实际零件作为实训内容，以企业生产一线主流数控机床和系统为例，实用性、针对性强，学生正确掌握常见数控机床的操作加工方法，达到举一反三、触类旁通的效果，大大提高了上课效率。2-3-2 教学相关资料的建设情况（教学相关资料指课件、案例、习题、实训实习项目、学习指南等）为了保证“项目驱动”教学模式的顺利开展，促进学生参与教学过程的积极性，提高
学生自主学习的能力，课程小组在本课程的网站上提供了丰富的教学及辅助资料，并参考大量资料制作开发了学习课件和实训指导书。资料清单：1、FANUC 0i 系列编程说明书；2、SIEMENS 全系列的编程说明书；3、华中、GSK 等国产数控系统的编程说明书；4、上海宇龙数控仿真平台的使用说明书；5、五轴加工中心加工录像；6、车铣中心加工录像；7、数控车床编程与操作教学课件；8、数控铣床及加工中心编程与操作的教学课件；9、数控车床实训指导书；10、 数控铣床及加工中心实训指导书；11、 理论试题库；12、 实操试题库；
3、教学方法与教学手段
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3-1 教学模式（含采取何种教学模式及使用效果）本课程选用“行动导向”课程范型，根据课程教学内容实践性强的特点，采用“教、学、
做”一体化和“任务驱动，项目导向”等行动导向的教学模式1、为加强学生的职业岗位能力培养，按照数控机床操作工国家职业资格标准规定的相
关工作内容设置实训项目，以项目训练为导向进行教学，教学形式采用边讲边练，讲练结合，实现了“教师讲授演示→学生实训→发现问题→教师引导→学生完成任务”的教学步骤，充分挖掘了学生的学习潜力，培养了学生独立解决问题的能力，发挥了学生学习的主观能动性，通过“导师式”学习方式，增强了学生学习的自信心，激发了学生的学习热情。
2、课后作业以当时课程情境为基础，并进行了扩展，在深度、广度及方法上都有明显改进，以利于学生加深理解专业知识，掌握解决问题的方法，具有一定的创新意识，目的不仅是培养专业能力，又是培养方法能力，有时还要渗透一些社会能力的培养等。
3、考试方法的改进包括内容和形式两方面，内容上改进了以前纯单一专业理论知识，增加了创新内容及个人设计内容，比如可根据给定的情境描述，完成某个产品的设计造型、工艺编制和加工编程全过程；形式上改进过去的文字描述，重视实践动手能力，增加了解决问题的方法能力和处理问题的社会能力的考核，另外还要增加团队的协作精神的考核等。
4 注重提高教师的专业水平和学生的学习积极性。通过与中国重汽集团、德州液压机具厂、德州联合石油机械有限公司、德州方向机厂等行业合作，选派教师下厂锻炼；通过聘请业界的技术专家如北京机床研究所副总工艺师、全国数控技能大赛命题专家金福吉先生；天津工程师范学院高级技师、国家级竞赛裁判员袁名伟先生；山东大学机械工程学院教授、山东省数控技能大赛首席专家岳明君先生等到校进行技术讲座和讲学，讲解数控及相关技术的最新发展动态；通过这一系列的改革和尝试，不仅提高了教师的实践能力和水平，同时也激发了学生学习兴趣，为后续教学的顺利开展奠定了坚实的基础。
3-2 教学方法（举例说明本课程教学过程使用的各种教学方法的使用目的、实施过程、实施效果；相应的上课学生规模）
1、本课程采取“教学六步法”，学生自主学习，教师加以引导，充分发挥学生学习的主观能动性，由理论指导实践并在实践中自我检验。实施过程如下：资讯、计划、决策、实施、
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检查、评价六个步骤进行。例如：数控车床复杂零件加工：
2、根据每个学生的个性差异，因材施教，采用灵活适用的教学方法在保证实现教学目标的前提下，教学在既面向全体学生进行，向他们提出统一要求的同
时，又承认了学生的个性差异，根据学生的兴趣和能力，采取了不同的教学措施，使学生的个性得到充分发展。例如对于掌握基本知识较差且学习不努力的同学，教学中采用“问题式”教学措施，在检查学生编制的程序出现易出现的错误时，在保证加工安全前提下，让学生犯错，当学生加工出的零件与图纸要求不符时，再引导学生寻找问题的症结和解决方案，使他们深刻理解该知识点内容，避免今后编程中再犯同样错误。针对掌握基本知识较好且爱学、想学的学生，教学中主要采用“兴趣式”教学措施，学生根据自己兴趣爱好，结合教师提供的毛坯尺寸，自行设计零件，编程并加工，锻炼了学生的设计思想，加强了专业综合能力。对于专业核心技能掌握比较快的学生，主要采用“挖掘式”教学措施，根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时各人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。
3、强化学生探究性学习能力与培育团队协作精神，采用小班授课。为使探究性学习落到实处，取消学生因为该课程与理论课教学组织模式不一样而存在
“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制，教学采用小班授课，教师根据学生学习情况，科学合理地将学生进行分组：根据学院数控设备的台数，每台数控设备 3－4 人，将全班成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员之间的协作关系，使学生形成了互帮互学的风气，增强了学生团队协作和竞争意识。
3-3 信息技术手段在教学中的应用及效果，教学方法、作业、考试等改革举措
描述情境视图分析
查找资料制定工艺
执行决策数控编程
演示示范加工操作
测量检查检测精度
指标评价评定成绩
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1、计算机多媒体现代教学技术的应用针对该课程教学内容多、信息量大、实践性强、与其它多门课程联系紧密的特点，教学中
充分利用现代教育技术手段，积极制作了电子教案、视频示范等教学资料，采用文字、动画、视频、插图、背景音乐等多种表现手法，利用多媒体技术，生动、形象地展现了走刀路线、加工过程等，调动了学生学习的兴趣、提高了听课的效率和积极性。
2、网络技术的应用充分利用学院教学的硬件设施和网络资源，实现了教师网络授课和数控程序的网络传
送。CAD/CAM 实训室内还配备了仿真模拟软件供学生进行虚拟操作训练，采用虚拟仿真加工的方法，验证数控程序的完整性和工艺性，解决了数控面板的使用及操作步骤等，相比而言，仿真软件的价格远比真正设备的价格低的多，但具有很好的实用价值。此外，努力建设课程网络教学平台，网络教学资源对学生开放，为学生提供了自主学习和与教师进行互动交流的平台。
3、真实产品作为教学载体突出真实环境育人的指导思想，实训设备全部采用生产一线通用的生产型设备，在实训
中特别是综合训练模块中引入了液压机具厂、联合石油机械有限公司等企业的产品，以真实的工作任务或产品为载体实现教学目的，完成教学任务，促进学生职业岗位能力和职业素养的养成。 3-4网络教学环境（含网络教学资源建设情况、架构情况、网站运行情况及硬件环境等）
学院从 2003 年在建校之初就建立了校园网，已建成主干千兆、百兆交换到桌面，拥有2000多个入网计算机的校园网。良好的网络环境和丰富的数字化教学资源为网络教学的开展提供了优越的物质基础。我院现有 13层的图书信息大楼，其馆舍面积达 12000多平方米，现藏书 40 多万册，
中外文期刊 800 多种，光盘网络数据库近 20 个，阅览座位 2000 多个， 250 台计算机的电子阅览室等资源。目前，开放了电子图书馆，供学生借阅或访问。学院常年订阅《机械工人》、《制造技术与机床》、《机床与液压》、《现代制造技术》、《机械工程学报 》等机械类期刊和杂志。进一步拓宽了学生自主学习的条件。为进一步促进学生自主学习的能力，课程组通过几年的努力建设成了《数控机床编程与
操作》课程网站。网站的栏目主要有：现场教学、电子教材、教学资源和测试题库等。教学资源中提供了教学课件、图片、动画和视频等资源。
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4、教学队伍4-1-1 课程负责人情况
基本信息
姓 名 王艳雪 性别 女 出生年月 1969.2.13
最终学历 本科 专业技术职务 高级工程师 电 话 13853401468
学 位 工学学士 职业资格证书 传 真 05342551851
所在院系 山东华宇职业技术学院机械系 E-mail [email protected]
通信地址（邮编） 山东华宇职业技术学院机械系（253034）
教学与技术专长 机械制造简单工作经历（含在行业、企业的工作经历和当时从事工作的专业领域及所负责任）1991.7-2004.7 德州宝丰农机制造有限公司技术科从事机械设计与制造工作2004.8 至今 山东华宇职业技术学院机械系从事专业教学工作
教学情况
近五年来讲授的主要课程（含课程名称、课程类型、周学时；届数及学生总人数）（不超过五门）； 数控机床编程与操作 理论课（含实践） 周 30 两届 120 人数控加工工艺 理论课（不含实践） 周 6 一届 80 人模具制造技术 理论课（不含实践） 周 4 两届 130 人机械加工工艺学 理论课（不含实践） 周 4 两届 130 人承担的实践性教学：毕业设计 两届 20 人；课程设计 两届 90 人获得的教学表彰/奖励（不超过五项）
技术服务
近五年来承担的技术研发项目或技术服务（培训）项目（含项目/培训名称、来源、年限、本人所起作用）及效果（不超过五项）；在国内外公开发行刊物上发表的相关论文（含题目、刊物名称、署名次序与时间）（不超过五项）；获得的表彰/奖励或获得的专利（含奖项名称、授予单位、署名次序、时间）（不超过五项）2006 年获院级“优秀教师”称号2007 年获德州市经济开发区“优秀教师”称号
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课程类型：理论课（不含实践）、理论课（含实践）、实践（实训）课课程负责人：参与本门课程设计的本校专任教师中的主要主持人
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4-1-2 主讲教师情况⑴
基本信息
姓 名 魏东坡 性别 男 出生年月 1978.5
最终学历 本科 专业技术职务 讲师 电 话 137922292
87
学 位 工学学士 职业资格证书
数控车、铣技师 传 真 0534-
2551851
所在院系 山东华宇职业技术学院实训中心 E-mail [email protected]
om
通信地址（邮编） 山东华宇职业技术学院实训中心（253034）
教学与技术专长 机械制造、数控加工技术简单工作经历（含在行业、企业的工作经历和当时从事工作的专业领域及所负责任）2003.7——2004.1 秦皇岛技师学院 车工、数控实习指导教师2004.2——至今 山东华宇职业技术学院实训中心 数控技术专业理论和实践教学教师；学院教学工作委员会成员、数控专业建设委员会主任；参与了机械数控实训车间的规划和建设工作，
教学情况
近五年来讲授的主要课程（含课程名称、课程类型、周学时；届数及学生总人数）《数控编程》 理论课（不含实践） 周 8 课时 一届学生约 80 人《数控加工工艺》 理论课（不含实践） 周 8 课时 一届学生约 80 人《数控机床编程与操作》 理论课（含实践） 周 30 学时 两届学生约 120 人承担的实践性教学（含实验、实训、实习、课程设计、毕业设计 /论文，学生总人数）；课程设计 两届 90 人；数控实训 一届 40 人；毕业设计 2届 20 人；主持的教学研究课题（含课题名称、来源、年限）（不超过五项）；作为第一署名人在国内外公开发行的刊物上发表的教学研究论文（含题目、刊物名称、时间）（不超过十项）；获得的教学表彰/奖励（不超过五项）07 年《数控车床编程与操作》获全省职业教育与职业培训教学成果评选课件类一等奖
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技术服务
近五年来承担的技术研发项目或技术服务（培训）项目（含项目/培训名称、来源、年限、本人所起作用）及效果（不超过五项）；在国内外公开发行刊物上发表的相关论文（含题目、刊物名称、署名次序与时间）（不超过五项）；获得的表彰/奖励或获得的专利（含奖项名称、授予单位、署名次序、时间）（不超过五项）07 年 德州市经济开发区职业教育先进个人；06 年 山东省数控技能大赛学生组数控铣第一名、第四名，数控车学生组第八名、第十名，数控铣学生组全国第六名；06 年 组织训练 6 名学生参加全省大学生数控技术竞赛，获数控车银奖一名，数控铣铜奖三名；06、07连续两年院级优秀教师
课程类型：理论课（不含实践）、理论课（含实践）、实践（实训）课4-1-2 主讲教师情况⑵
基本信息
姓 名 赵宏霞 性别 女 出生年月 1978.9
最终学历 本科 专业技术职务 讲师 电 话 139534836
64
学 位 工学学士 职业资格证书
数控铣技师 传 真 0534-
2551851
所在院系 山东华宇职业技术学院机械系 E-mail [email protected]
通信地址（邮编） 山东华宇职业技术学院机械工程系（253034）
教学与技术专长 机械制造工艺、数控加工技术简单工作经历（含在行业、企业的工作经历和当时从事工作的专业领域及所负责任）2003.7——2004.1 北京市迪蒙卡特电加工研究所 数控加工2004.2——至今 山东华宇职业技术学院 专业教师
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教学情况
近五年来讲授的主要课程（含课程名称、课程类型、周学时；届数及学生总人数）（不超过五门）；《CAD/CAM 技术应用》 理论课（含实践） 周 8 学时 两届学生约 130 人《数控机床编程与操作》 理论课（含实践） 周 30 学时 两届学生约 120 人《特种加工》 理论课（含实践） 周 8 学时 两届学生约 120 人承担的实践性教学（含实验、实训、实习、课程设计、毕业设计/论文，学生总人数）；数控实训 一届 40 人；毕业设计 2届 20 人；课程设计 两届 90 人主持的教学研究课题（含课题名称、来源、年限）（不超过五项）；作为第一署名人在国内外公开发行的刊物上发表的教学研究论文（含题目、刊物名称、时间）（不超过十项）；获得的教学表彰/奖励（不超过五项）2007-4《电加工操作》全省职业教育与职业培训优秀教学成果评选 课件类三等奖2006-12 德州市市职业院校优质课评选优秀奖
技术服务
近五年来承担的技术研发项目或技术服务（培训）项目（含项目 /培训名称、来源、年限、本人所起作用）及效果（不超过五项）；在国内外公开发行刊物上发表的相关论文（含题目、刊物名称、署名次序与时间）（不超过五项）；获得的表彰/奖励或获得的专利（含奖项名称、授予单位、署名次序、时间）（不超过五项）2005-9 院级优秀教师2006-9 院级优秀教师
课程类型：理论课（不含实践）、理论课（含实践）、实践（实训）课4-1-2 主讲教师情况⑶
基本信息 姓 名 李延洲 性别 男 出生年月 1981.10
最终学历 本科 专业技术职务 技师 电 话 13969208505
学 位 工学学士 职业资格证书 技师 传 真 0534-2551851
所在院系 山东华宇职业技术学院实训中心E-mail Liyanzhou1021@163com
通信地址（邮编） 山东华宇职业技术学院实训中心（253034）
教学与技术专长 数控技术、模具制造
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简单工作经历（含在行业、企业的工作经历和当时从事工作的专业领域及所负责任）2004.6——至今 山东华宇职业技术学院实训中心实习指导教师
教学情况
近五年来讲授的主要课程（含课程名称、课程类型、周学时；届数及学生总人数）（不超过五门）；：《数控机床编程与操作》 理论课（含实践） 周 30 课时 两届 120 人。《金属切削原理与刀具》 理论课（不含实践） 周 6 课时 两届 120 人承担的实践性教学（含实验、实训、实习、课程设计、毕业设计 /论文，学生总人数）；《数控实训》 一届约 160 人；毕业设计 10 人主持的教学研究课题（含课题名称、来源、年限）（不超过五项）；作为第一署名人在国内外公开发行的刊物上发表的教学研究论文（含题目、刊物名称、时间）（不超过十项）；获得的教学表彰/奖励（不超过五项）2007 年《对数控技术教学的重要性和改进的几点看法》获全省职业教育与职业培训教学成果评选论文类三等奖
技术服务
近五年来承担的技术研发项目或技术服务（培训）项目（含项目/培训名称、来源、年限、本人所起作用）及效果（不超过五项）；在国内外公开发行刊物上发表的相关论文（含题目、刊物名称、署名次序与时间）（不超过五项）；获得的表彰/奖励或获得的专利（含奖项名称、授予单位、署名次序、时间）（不超过五项）2005 年获德州市优秀青年岗位能手及“新长征”突击手2005 年获中国东部地区五省二市“模具制造工”比赛铜奖2006 年 被评为学院优秀教师
课程类型：理论课（不含实践）、理论课（含实践）、实践（实训）课4-1-2 主讲教师情况⑷
基本信息 姓 名 杜祥 性别 男 出生年月 1981.10
最终学历 大学本科 专业技术职务 助工 电 话 15949928998
学 位 工学学士 职业资格证书 数控车技师 传 真 0534-
2551851
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所在院系 华宇职业技术学院实训中心 E-mail [email protected]
通信地址（邮编） 山东华宇职业技术学院实训中心（253034）
教学与技术专长 数控技术简单工作经历（含在行业、企业的工作经历和当时从事工作的专业领域及所负责任）2005 年 7 月至今山东华宇职业技术学院实训中心实习指导教师
教学情况
近五年来讲授的主要课程（含课程名称、课程类型、周学时；届数及学生总人数）（不超过五门）；《金属切削原理与刀具》 理论课（不含实践） 周 8 学时 两届 130 人；《数控编程》 理论课（不含实践） 周 8 学时 一届 80 人；《数控加工工艺》 理论课（不含实践） 周 8 学时 一届 80 人；《数控机床编程与操作》 理论课（含实践） 周 30 课时 两届 120 人承担的实践性教学（含实验、实训、实习、课程设计、毕业设计/论文，学生总人数）；《数控实训》 80 人；毕业设计 一届 10 人主持的教学研究课题（含课题名称、来源、年限）（不超过五项）；作为第一署名人在国内外公开发行的刊物上发表的教学研究论文（含题目、刊物名称、时间）（不超过十项）；获得的教学表彰/奖励（不超过五项）2006 年《数控车复合循环指令》获全省职业教育与职业培训教学成果评选教案类优秀奖
技术服务
近五年来承担的技术研发项目或技术服务（培训）项目（含项目/培训名称、来源、年限、本人所起作用）及效果（不超过五项）；在国内外公开发行刊物上发表的相关论文（含题目、刊物名称、署名次序与时间）（不超过五项）；获得的表彰/奖励或获得的专利（含奖项名称、授予单位、署名次序、时间）（不超过五项）2007 年 被评为学院优秀教师
课程类型：理论课（不含实践）、理论课（含实践）、实践（实训）课4-2 教学队伍情况
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人员构成（含兼职教师）
姓 名 性别
出生年月
专业技术职务
职业资格证书
专业领域
在现教学中承担的任务
和时间兼职教师现在企业行业中的任职
王艳雪 女 69.2 高级工程师
机械设计与制造 理论教学 4 年
魏东坡 男 78.5 讲师 数控车、铣技师
机械制造工艺教育
理论教学和实践教学 5 年
赵宏霞 女 78.5 讲师 数控铣技师
机械制造工艺教育
理论教学和实践教学 5 年
李延洲 男 81.10 助工 模具制
造技师机械电子
工程理论教学和实践教学 4 年
杜祥 男 81.10 助工 数控车
技师机械制造及自动化 实践教学 3 年
陈国 男 78.4 助工 数控铣床技师
机电一体化 实践教学 5 年
辛玉星 男 81.12 助工 数控车
技师 机电技术 实践教学 3 年宁兴利 男 74.1 工程师 加工中
心技师 机械制造 实践教学 3 年 宏利集团技术指导
周东卫 男 74.1 工程师 模具制造技师 模具设计 实践教学 3 年 国强五金公司
设计制造工程师侯祖刚 男 75.8 数控车
技师 机械制造 实践教学 3 年 德州石油机械公司技术指导
教学队伍整体结构
含“双师”素质教师与由企业经历的教师比例、来自企业的兼职教师比例、辅导教师与学生的比例等
《数控机床编程与操作》课程教学团队共有教师 10 名，全部具备“双师”素质，现任职教师有 8 名具有在企业工作的经历，占“双师”素质教师总数的 80%，来自企业的兼职教师有 3 名，占“双师”素质教师总数的 30%，辅导教师与学生的比例 1：40。
教学改革与技
近五年来教学改革、教学研究成果及其解决的问题（不超过十项）；主持或参与的技术服务（培训）项目、完成情况及成果、效益
教学改革：为解决我国数控高技能复合型人才紧缺状况，培养出高素质的数控技能人才，现已基本完成了数控技术专业教改课程体系结构。以“工作过程为主线”，在内容上以情境教学为主，以专业能力、方法能力和社会能力等全方面能力培养为目标，在教学方法上以“六步教学法”为主，进行了一系列的教学改革。
教材建设：以“工作过程为主线”，在内容上以情境教学为主，对教学内容进行重组，编写了的《数控机床编程与操作》的校本教材和与之配套的《数控铣及加工中心实训指导书》和《数控车实训指导书》。
教学模式改革：实施理论教学与实践教学的“教、学、做”一体化和“任务驱动，项目导向”等行动导向的教学模式，将课堂、虚拟仿真、生产车间、教学工厂、校外基地进行有机结合。
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术服务/培训
培训市级、省级、国家级数控大赛选手：2006 年获得德州市数控技能大赛数控车、数控铣一等奖、山东省数控技能大赛数控铣第一名，全国第六名；2006 年山东省大学生数控技术竞赛数控车银奖 1 人，数控铣铜奖 3 人，团体第五名。
其它社会培训：连续两年负责德州市“金蓝领”培训工程的数控车、数控铣及加工中心技师的培训，全省统一鉴定通过率在 95%以上。
2005 年起对社会开展“数控工艺员”培训，共计 360 人，全国统一鉴定通过率在90%以上。
师资培养近五年培养青年教师的措施与成效：
过硬的师资队伍在课程建设中起到了非常重要的作用，为保证教学质量，课程组一直把对年轻教师的培养放在了首位，开展了一些卓有成效的工作，主要措施有：
1.教学检查和听课制度 每学期，在学期初、中、末对教师进行教学检查，尤其是青年教师，更是检查的重
点，通过检查，发现问题，及时解决，使其快速提高和成长，对规范青年教师的教学过程起到非常重要的作用。
2．新教师指导制度对每位新教师，都指定一位教学经验丰富、治学态度严谨、教学作风过硬、教学质量
高、教科研成果多的教师作为其指导教师，制定相应的培养计划，在单独授课之前，要从事至少一个学期的助课工作，上课后指导教师要对新教师的教学全过程进行指导，使之尽快胜任教学工作。青年教师杜祥在魏东坡老师的指导下，通过一个学期的助课工作，熟悉了教学的各个环节，掌握了教学的基本技能和方法，在独立上课后的教学评价中收到了较好效果。
3．试讲制度要成为一名合格的教师，一般都要通过课程小组的试讲和学院组织的新教师试讲，
专家组给出相应的成绩，成绩合格者才能开始独立授课，从而保证了年轻教师具有过硬的教学基本功，为其尽快成长奠定了基础。杜祥老师经过助课、试讲、竞赛等训练，很好的胜任了教学任务，得到了学院专家组好评。
4.鼓励青年教师继续深造我们将青年教师培养和继续深造看成是课程建设和发展的重要组成部分，并制定了
相应的培养计划，每年将会从优秀的青年教师中选派一些进行短期学习或取得学历的继续学习，在学习过程中，继续跟踪其学习过程，并给予相应的指导。
5.定期举行各种教学比赛近几年，学院组织了各种各样的教学竞赛，包括教学基本功竞赛、教案评比、说课、
技能竞赛等等，使青年教师对各个教学环节都非常重视，全面提高其教学水平并使其快速成长。杜祥老师参加学院里组织的青年教师说课竞赛，取得了较好成绩，进一步提高了教学水平。
6．双师素质教师的培养40
对于年轻教师，学校出台了下厂锻炼制度，要求在助教期间一般要有 2 月以上的下厂锻炼，这样可以进一步提高教师的实践能力，了解生产单位的一些具体情况，并带着任务到企业中去锻炼。目前，课程组教师全部具备“双师”素质，年轻教师全部考取了数控机床操作工技师职业资格。
二、近五年培养青年教师的效果由于建立了完善的教师培养和评价制度，使得教师队伍整体水平有了显著提高，尤
其是青年教师，成长速度更快，教学评价非常好，目前，本课程教学团队全部具有“双师素质”。课程组多位教师被学院评为院级优秀教师；青年教师杜祥学院教案评比二等奖、中心教案评比一等奖，全省评比三等奖；魏东坡老师获得 2007 年度德州市经济开发区职业教育先进个人，李延洲老师被授予德州市新长征突击手等荣誉称号。 通过近三年的建设，《数控机床编程与操作》课程组已经形成了一支结构合理、技术过硬、教学水平较高、善于教书育人的教学队伍，为进一步提高教学质量提供了保障。
5、实践条件5-1 校内实训条件（实训基地的建设以及设备与环境情况）
实训车间数控设备全部为生产一线应用的主流设备。每台数控设备配置辅助计算机一台，便于学生数控编程、数据传输和管理。
CAD/CAM 实训室配有 CAXA、MasterCAM 等 CAD/CAM软件和上海宇龙数控加工仿真教学软件（该软件具有 FANUC、SINUMERIK 等 8种系统所有功能和数控系统元器件装配仿真效果 ，学生通过在 PC 机上操作该软件，能在很短时间内就能操作 FANUC、SIEMENS 系统数控车、加工中心，可进行编程和模拟仿真加工，利用相应的网络教学软件，教师可通过网络进行教学）。
CAD/CAM 实训室还通过网络与数控加工技术实训车间相连接，实现了数控程序的网络传送。随着我院建设的不断深入，校内实训基地的建设将迈上一个新台阶，先进的仪器设备正
在不断的充实到实训基地中，这必将为《数控机床编程与操作》课程的建设创造一个更为坚实的硬件基础。
主要设备（含配套）名称 数量 价值普通车床 50 3937000
砂轮机 14 24200
偏摆仪 1 2000
四爪卡盘 20 16000
经济型数控车床（CLK6136） 81400000经济型数控车床（CLK6140） 6
41
全功能型数控车床 1 350000
经济型数控铣床 3 450000
全功能型数控铣床 2 700000
立式加工中心 2 900000
工具车 4 10000
空压机 1 5500
学生机 80 260000
服务器 1 34500
投影机 1 13000
图形工作站 1 42300
5-2 校外实习环境（建设与利用情况）自 2004 年开始陆续与校外企业合作，建立了中国重汽集团、德州联合石油机械有限公
司、德州液压机具厂、德州方向机厂等十几家校外实习基地，为学生提供实习场所，实行校企合作，共同科研开发，人员共享，资源共享。在校外基地实习，一年级学生主要进行认知学习（1—2 周）；二年级学生主要进行专业知识学习（3—4 周）；三年级学生进行企业顶岗实训、毕业实习等（整个第六学期）。毕业后学生可以直接入厂就业。6、教学效果
6-1 教学评价（校外专家、行业企业专家、校内督导及学生近三年的评价材料）
1、校外专家评价评价一（金福吉，国家级数控技术专家，北京机床研究所副总工艺师）
《数控机床编程与操作》课程的实施充分体现了高职教育强调的工学结合、突出实践能力的特点。对数控专业课程建设具有很好地推动作用，对国家数控紧缺人才培养具有积极的意义。
评价二（袁名伟，高级实验师、高级技师，国家级竞赛裁判员，）《数控机床编程与操作》全方位的立体化教学，综合多种先进教学手段实施，为学生提
供了较好的学习平台，对于整个数控专业改革具有很好的借鉴意义，值得其他学校推广使用。
评价三（刘国强，高级工程师，山东省模具设计院主任）数控技术专业人才培养方案定位准确，课程设置能满足职业岗位能力的需要，针对性
和可操作性强。《数控机床编程与操作》的现场教学，讲练结合，重在实际操作的做法很好地把企业现场搬到了学校实训车间，充分锻炼了学生的工程实践能力，可以实现学校到企业的无缝对接。
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评价四（任文，中国重汽集团济南发动机部人力资源部部长）多年来我公司一直接纳华宇职业技术学院数控技术专业的毕业生。该专业的毕业生，具
备良好的综合素质和较强的工程实践能力，一线操作不怕苦，具有很好的吃苦精神，专业素质较高。上岗后在任职岗位上很快就能发挥作用，有些毕业生已成为我厂的技术骨干、生产组长和工段长。从中可以看出，该专业相关课程的设置和教学内容的筛选以及教学过程的控制是非常到位的。
评价五（岳明君，山东大学机械工程学院教授，山东省数控技能大赛首席专家）《数控机床编程与操作》从课程设置、课程内容安排、课程教学实施、课程综合评价都符
合职业技术教育的特点，这种综合性的实践性很强的实训教学环节对数控技术专业学生核心能力的培养至关重要。
2、校内专家评价评价一（梁玉国，高级讲师，学院常务副院长）《数控机床编程与操作》课程以工作过程为主线设计教学内容，实训内容针对性强，十
分有利于学生核心职业能力的培养，采用层次化的评价体系进行课程考核，科学合理，能够充分调动学生的学习积极性，课程教学效果良好，培养的学生综合素质高。
《数控机床编程与操作》的课程标准体现了了解、熟悉、掌握该专业的核心知识，掌握数控工艺、编程和加工的核心技能。每一部分的内容都有明确的教学目标、教学重点和难点。并提出恰当的教学方法与教学建议。教学内容体现了理论部分“适用”“够用”为度，强化实践教学，重点培养操作技能。该专业师资强、设备先进、齐全，教学效果明显。毕业生已成为市场“抢手货”， 毕业生遍及全国，特别是北京、上海、天津、烟台、苏州、济南等地，深受用人单位好评。
评价二（夏传波，高级工程师，学院教学副院长、教学督导室主任）《数控机床编程与操作》课程经过多年的建设、发展和完善，具有明显的工学结合特色。
教学过程引入企业真实零件，实训设备均为先进的生产型机床，实训环境符合企业生产实际，注重工程实践能力培养，学以致用，学生能够迅速掌握数控机床加工技术，工学结合的教学模式使学生在掌握知识和技能的同时熟悉了企业环境和文化，学会了与人沟通和团队协作，提高了自身的综合素质。课程组师资队伍结构合理，实训指导教师具有很强的工程实践能力，实际教学效果好。
主讲本课程的教师经过国内知名专家的指导，经过学习、深造和自身大量的实践，已经积累了丰富的理论和实践教学经验，为本课程继续发展奠定了基础。
3、学生评价评价一（杨增新，数控04级1班毕业生，就职于德州联合石油机械有限公司）通过该课程的学习，我们掌握了数控加工生产过程必备的专业知识和技能。实训过程是
在全真的获仿真的生产环境中进行，实训项目实用性强，针对设备操作的训练到位，让我们从感性和理性上对数控加工工艺、数控机床编程与零件加工有了深刻的认识。实训过程着重强调学生自主训练，让我们从中获得了很强的动手能力和自我学习能力。任课教师治学严谨、敬业精神强、为人师表。
评价二（赵彬彬，数控04级3班毕业生，就职于德州宏利集团）43
数控加工技术具有较强的综合性和实用性，涉及工艺、夹具、刀具、金属材料、公差等知识，学习起来难度大，不好掌握。但在老师生动、有特色的讲解下，我们掌握了必备的专业知识和操作技能。该专业老师具有渊博的知识和丰富的实践经验，结合学校先进的设备和根据学生的特点教学，使我们学起来易懂、兴趣也特别大。实训过程中老师也穿插讲一些与本专业相关的最新的技术信息，使我们更能理解本专业的发展动态，为以后就业提供了信息。教师要求严格、认真，讲课通俗易懂，善于与学生沟通，平易近人，教学效果好。
评价三（王远健，数控05级1班毕业生，就职于海尔模具有限公司）该课程实用性强，内容有特色，教师具有实践经验，讲解生动、形象。教学在全真或仿
真的生产环境中进行，针对设备操作的训练到位。实施“任务驱动、项目导向”等行动导向的教学模式，教学任务极具实用性，为学生打下坚实的专业技术基础，实践课内容与企业接轨。教师经常利用课余时间对同学进行义务辅导。教学内容与时俱进，紧跟技术进步。注重对学生学习能力、专业素养的培养，学生掌握了基本的实践技能和分析问题的方法，具备了面对社会市场的竞争能力、胜任本职岗位的工作能力、适应新环境的创新发展等能力。４.近三年的学生评价结果
教师姓名课堂教学综合评分结果
05-06 学年第一学期
05-06 学年第二学期
06-07 学年第一学期
06-07 学年第二学期
07-08 学年第一学期
王艳雪 97.8 98.5 98.8 98.9 99.5
魏东坡 98.2 97.5 98.5 98.7 98.7
李延洲 98.5 98.4 97.3 98.9 98.6
赵宏霞 96.5 97.4 97.6 98.5 98.9
杜 祥 96.1 97.2 96.9 97.5 97.6
周东卫 96.8 97.5 97 96.5 96.9
6-2社会评价（社会对学生能力的认可程度及相关资格证书、竞赛获奖情况）在整个教学过程中，采用“任务驱动、项目导向”等行动导向的教学模式，在机床操作
和零件加工教学过程中，采用了相关企业的产品作为教学任务进行加工，经过相关项目的实训，学生的实践操作能力和综合水平大为提高，学生在零件加工时产品的合格率达到90％以上，高级工鉴定通过率在 90%以上。
中国重汽集团济南发动机部人力资源部任文部长评价：华宇职业技术学院数控专业毕业生综合素质高，动手能力强，吃苦肯干，专业知识扎实，领悟能力强，操作加工上手快，说明在学校接受了良好的训练。
德州宏利集团车间主任喇建文评价：学生总体很好，尤其是肯干谦虚，综合素质高，动手能力强，专业知识全面，适应期很短，为企业省去了很多的培训时间。
2006 年，我院数控技术专业学生唐凯参加第一届全国数控大赛山东省选拔赛，获得山东省学生组数控铣床第一名，代表山东省参加全国比赛获得数控铣床学生组第六名。我院其
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他三名同学分获山东省数控铣床学生组第四名，数控车第八和第十名。2006 年，在山东省大学生数控技术竞赛中，张波同学获得数控车银奖。殷海坊、张立
明、曹瑞安三名同学获得数控铣床三等奖。总成绩在全省 22 所高校中名列第五。
7、自我评价7-1 本课程的主要特色（限 200字以内，不超过三项）
本课程的主要特色是：“实训环境贴近生产实际，成绩评价采用职业标准” 1、实境育人，以工作过程和工作内容为导向设计课程，实训设备采用企业通用的生产
型设备，实训中采用企业产品作为教学载体，教学环境贴近生产实际，促进学生职业综合素质的养成；
2、采用职业技能鉴定的方式对学生的核心职业能力进行综合评价，形成了层次化的、以职业核心能力培养为目标的评价体系，即“项目技能考核—教学情境综合考核—课程最终考核（评价）—职业资格鉴定”。7-2 本课程与国内外同类课程相比，所处的水平
《数控机床编程与操作》课程是数控技术专业的核心课程，是 2006 年度院级精品课程，是学院工学结合优质核心课程建设项目，课程对应的实训场所是在全省具有较强的先进性，课程组“双师”素质教师比例在同类课程中均居于前列，总体而言，本课程建设水平在省内同类课程中处于领先水平，居国内同类课程先进行列，具体体现在：
设备设施：在课程教学过程中采用企业生产一线主流的生产型设备 22台，设备主要有：立式加工中心 2台，普及型数控车床 14台，数控铣床 5台，车削中心 1台，
CAD/CAM 实训室计算机 80台，并有相应配套软件，实训课程应用的设备总值达到 1200多万元。
师资队伍：师资队伍专兼结合，由学校和从企业聘请的技术专家或能工巧匠担任实习指导任务，指导人员全部具有国家二级职业资格证书，理论基础扎实，工程实践能力较强。真实产品引入教学：将对外技术服务的有关产品加工作为训练内容引入教学中。实训过
程中采用德州液压机具厂、德州联合石油机械有限公司等企业的有关产品进行加工综合训练，真题真作，学生职业岗位能力得到极大锻炼和提高。
教材：编写了《数控机床编程与操作》和配套的实训指导书， 计划 2008 年年底出版。成绩评价：从单纯的课程成绩考核转向对学生的核心职业能力综合评价，已经逐步形
成了“项目技能考核—教学情境综合考核—课程最终考核（评价）—职业资格鉴定”的评价体系，对学生的职业核心能力进行全面客观的评价。
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7-3 本课程的改进方向1、精心选择适合的企业产品作为实践教学载体，妥善处理对外加工生产与学生实训之
间的矛盾，实训环节全部采用真实产品进行教学。2、加强课程专兼结合的教学团队建设，聘任企业技术专家或能工巧匠参与实践教学，
通过参与对外技术合作与协作提高教师的工程实践能力。3、加强教学资源库资源建设，建设一流的自主学习型教学平台。
8、学校的政策措施所在高校鼓励精品课程建设的政策文件、实施情况及效果学院一直高度重视课程建设在高职教学改革中的核心作用，通过政策引导、建立激励机
制等多种措施，调动教师参与课程建设的积极性，同时不断加强教学配套设施建设，引入企业工作项目和技术人员，建立多元评价体系，丰富课程资源，课程建设取得突出成绩，为教学质量提高奠定了基础。
1、政策引导——2005 年，学院出台了《关于实施课程建设的暂行规定》，对课程建设的内容、要
求、范围、申报程序、检查、验收、经费、奖惩等提出了明确要求，以教学研究立项的方式启动了高职课程建设工作。此后陆续制定了《关于全面启动我院精品课程建设的暂行规定》、《课程评估实施细则》，初步建立起与省级、国家级精品课程评审接轨的以评促建机制，把课程建设工作引入更加系统、规范的新阶段。
——2006 年，学院以强化应用为目的，引导各课程以核心职业能力培养为核心，建设自主学习型课程，电子课件、工程实践录像、试题库等教学资源逐步丰富。
——2007 年，学院出台《关于深化工学结合人才培养模式改革的实施意见》、《关于工学结合优质核心课程建设的实施意见》等文件，引导各专业以工学结合为切入点，校企合作确定专业能力体系，以“工作过程为主线”构建课程体系；引导各课程与企业合作开发课程内容，探索工学交替、任务驱动、项目导向、顶岗实习等教学模式，逐步推行“行动导向”的课程教学模式。
2、激励机制学院建立了与精品课程建设相配套的激励机制，激发了教师及企业人员参与课程建设
的积极性。激励机制可以概括为“三个优先”，即：——课程建设项目立项优先。在教研课题评审立项时，优先为课程建设项目立项，鼓励
教师开展课程建设与教学研究；——重点课程对应的实训室建设优先。专业实训基地建设中优先考虑重点课程对应的实
训室，包括更新实训设备，改善实训条件等；——重点课程组教师进修、培训、评优、晋职优先。本课程小组已有 2 名教师提前晋升职
称.3、专项投入学院根据专业发展需要，加强与课程建设配套的软硬件建设，完善校内实训基地建
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设，采用企业先进的生产型设备，保证学生在校期间接受到的实训与企业生产实际对接。功能齐全的校内实训基地为课程的实施提供有力支撑。
4、成果奖励在学院范围内，学校对各级精品课程认定为教学成果奖，并给予一定的物质奖励：国家级精品课程按国家级教学成果奖对待，奖金 20000元；省级精品课程按省级教学成果一等奖对待，奖金 10000元；校级精品课程按学院教学成果一等奖对待，奖金 1000元。
对本课程后续建设规划的支持措施为全面深入贯彻教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》文件精神，
按照《山东华宇职业技术学院“十一五”发展规划》文件要求，提高教育教学质量是学院“十一五”期间的重点工作之一，特别强调了在精品课程方面要逐年增加专项资金，用于课程的后续建设，提高课程建设质量。对参加精品课程建设的教师业务培训方面，优先安排他们外出进修考察。在教师评聘职称、年终的评先选优等方面给予倾斜政策。
9、课程建设规划9-1-1 本课程的建设目标、步骤及五年内课程资源上网时间表
1、本课程建设的目标通过不断建设与完善，建成师资队伍结构合理、实训设备先进、教学管理规范的“任务
驱动、工学结合”优质核心课程，在区域高职教育发展中发挥示范、带动作用，课程建设达到国内先进水平。
2、建设步骤（1）师资队伍建设加大工学结合力度，积极引进企业的能工巧匠作为实训指导教师，与企业联合开发课
程，积极开展对外技术服务，紧跟科技前沿，充分发挥自身人才和技术优势，培养、造就一支理论教学水平高、实践工作能力强的专兼结合的高素质“双师型”师资队伍。
（2）实训基地建设在现有实训中心建设的基础上，加强校企合作力度，深化企业管理模式，构建真实职业
环境，逐步加大生产性实训比例，开放实训场所，使实训基地成为集教学、生产、技术服务为一体的服务平台。
（3）教学内容、方法、手段的改革和建设教学内容紧跟时代步伐，符合行业、企业需要，不断更新；改进教学方法，不断创新；
加强现代教育教学手段在教学过程中的应用，提高教学效果。（4）网上课程建设进一步完善网上课程资源，开设网上授课、在线辅导等，丰富网络课程内容，实现资源
共享。3、课程资源上网时间计划
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（1）2008 年 5 月～2008 年 6 月，本课程教学网络课件制作、上网；实践教学全程录像初步上网；习题库上网。
（2）2008 年 6 月～2009 年 7 月, 精心制作、更新授课录像；完善教学课件。
9-1-2 三年内全程授课录像上网时间表1、2008 年 9 月，完成全部教学录像的整体规划；2、2009 年 6 月，精心制作、更新授课录像；3、2010 年 6 月，全部资源上网。
9-2 本课程已经上网资源网上资源名称列表1、教学文件（包括教学大纲、教学计划等）2、电子教案3、电子课件4、试题库5、实训指导书6、资源库（系统说明书等）7、课堂、现场教学录像8、学生作品9、教学成果10、参考文献课程考核及参考答案链接（仅供专家评审期间参阅）http://www.sdhyxy.com/LT_new/JPKC/skjc_J_cont_main.asp
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10、说明栏
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学校审核推荐意见（含对该课程教学情况的评价）：
《数控机床编程与操作》课程自开设以来，经过课程组全体教师的不懈努力，
以职业分析为基础，以工作过程为导向，不断的改进教学方法和教学手段，使得
课程教学质量逐年提高，已经初步形成任务驱动、工学结合的鲜明特色，得到校
内外专家和师生的高度评价。该课程于 2006 年 9 月被确定为院级精品课程。现经学院教学工作委员会评审，经院长办公会批准，同意此门课程申报省级
精品课程。
校（院）长签字：（章）年 月 日
省学科组评审意见：
签字：50
年 月 日省评审委员会意见：
签字：年 月 日
51
