64
ه د ن ت س ر ف ن ا م ز ا س: ي ز ا س و ن س ز ا د م ز و ش ك ت ن و ا ع م ي ن ف و ت ز ا) ظ ن ر ت ف د ي ن ف ه و ر گ1 ك ن ن ا ك م1 ك ا خ1 ) ل م ع ل ا ز و ت س د س وA ج د ز ا د ن ا ن س ا( Standard WPSs ) کدها ي م ما ت اA نI نر ق تما ود دازد. اA ج كازي و وشA ج ات ن مل ع رايA ج ي ا گ ن و گU خ ي و ف ی ك رل تY ن کرايA ب ي لف ت خ مزدهاي دا ان ن س ا( وسA ج ل م ع ل وزا ت س د1 ك اس یر اسA بزي زا كا وشA ج ات ن مل ع رايA ج ود، اA ج و مزدهاي دا ان ن س و اWPS ده د س نI ن ا ن) 1 ك دازاي ی د انA صال ن ن ر ا ه د. رده ان ک ام ر ل اWPS د تU چ ا ن1 ك ر ی ه وWPS وطهA ن ر م کد مات ا ر لس اسار اA ب د انA ن1 ك دازاي یPQR 1 ك ی ن ی دو ي ن ف ر ط د. از ن س اA نPQR ه ن ن ر هرU بر وA ب مان ه کازي ز ک ت س ا ي لف ت خ م ل خ را م دازاي كازي وشA ج دات ن ست م ن ی دو ود که ن ش ي م اطA نY ت ن س ا ن ی تU چ ده ه س} ازائ حات ی ض و ن د. از اسA ين م٫ ل ك ش م از نسA ب کازي. ت س ه ر ت ئ ن ی تU چ وازد م ازي نسA ب که دز- ت س ا1

1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

  • Upload
    vanbao

  • View
    247

  • Download
    7

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

م�ع�ا�و�ن�ت� – ك�ش�و�ر� م�د�ا�ر�س� ن�و�س�ا�ز�ي� :� س�ا�ز�م�ا�ن� ف�ر�س�ت�ن�د�ه�ن�ظ�ا�ر�ت� و� ف�ن�ي�

ف�ن�ي� د�ف�ت�ر�

خ�ا�ك� م�ك�ا�ن�ي�ك� گ�ر�و�ه�

)� ا�س�ت�ا�ن�د�ا�ر�د� ج�و�ش� د�س�ت�و�ر�ا�ل�ع�م�ل�(1Standard WPSs�)

استانداردهای مختلفی برای کنترل کیفی و چگونگی اجرای عملیات جوشکاری وجود دارد. اما تقریبا تمامی کدها و استانداردهای موجود، اجرای عملیات جوشکاری را بر

( تایید شده الزام کرده اند. هر اتصال بایدWPSاساس یک دستورالعمل جوش ) باید بر اساس الزامات کد مربوطه دارای یکWPS و هر یک یا چند WPSدارای یک

PQR باشند. از طرفی تدوین یک PQRدارای مراحل مختلفی است که کاری زمان بر و پر هزینه می باشد. از توضیحات ارائه شده چنین استنباط می شود که تدوین

کاری بسیار مشکل است- که در بسیاری موارد چنین نیز٫مستندات جوشکاریهست.

به همین منظور برخی موسسات استاندارد اقدام به ارائه راهکارهایی جهت کاستن از این مشکالت نموده اند. از جمله این راهکارها تدوین دستورالعملهای جوش از

است کهAWS- D1.1( در برخی کدها مانند PreQualified WPSقبل تایید شده ) مصارف مشخص و محدود به کاربرد کد مربوطه دارند. راهکار دیگری که مصرف

های استاندارد می باشد. بدین ترتیب که سازمانWPSگسترده تری دارد انتشار AWSبر اساس میزان کاربرد، کدهایی را تدوین نموده که شامل اطالعات و

پارامترهای دستورالعمل جوش برای موارد پرکاربرد می باشد. این کدها بر اساس ضخامت قطعه و الکترود مصرفی دسته بندی شده اند.٫ فرآیند جوشکاری٫نوع ماده

الزم وجود داشته و شماره آن در کدPQRهای استاندارد نیز WPSبرای هر یک از تدوین شده توسطWPSمربوطه آمده است. بنابراین در صورتی که پارامترهای

سازنده، در محدوده تعیین شده توسط یکی از این کدها باشد، تحت شرایطی دیگر

1

Page 2: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

هایWPS مجزا نمی باشد. شما می توانید یک نمونه از این PQRنیازی به تهیه استاندارد را از لینک زیر دانلود نمایید.

AWS B2_1_1_208.PDF

http://www.esnips.com/doc/f4032e30-10e3-456c-be20-4638baf7ab9c/AWS-B2_1_1_208

را تحتAWS نیز استفاده از دستورالعملهای استاندارد ASMEخوشبختانه کد مجاز می داند. این شرایط٫ آورده استASME IX Art V.pdfشرایطی که در

است، اما به هر حال کار را از حالت عادیAWSاگرچه سخت گیرانه تر از شرایط را در بسیاری موارد برطرف می سازد. از جملهPQRبسیار ساده تر کرده و نیاز به

این است که سازنده باید برای هر کدASMEشرایط استفاده از این کدها در دستورالعمل استاندارد یک نمونه با ثبت کلیه پارامترهای جوشکاری تهیه کرده و

تستهای مکانیکی یا رادیوگرافی قرار دهد که در صورت تایید٫تحت بازرسی چشمی نمونه می تواند از آن دستورالعمل برای اتصاالت دیگری که در محدوده آن قرار

استفاده نماید.PQR بدون تهیه ٫می گیرند

راASMEدسته بندی دستورالعملهای استاندارد و شرایط استفاده از آنها در میتوانید از لینکهای زیردانلود نمایید:

ASME IX Ap E.pdf

http://www.esnips.com/doc/8a4aa889-675b-442b-84fe-ff39638161fd/ASME-IX-Ap-E

ASME IX Art V.pdf

http://www.esnips.com/doc/7622505e-7784-48d0-84c7-98d95fe32098/ASME-IX-Art-V

2

Page 3: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

م�و�ا�ر�د� و� ج�و�ش�ک�ا�ر�ی� م�ر�س�و�م� ه�ا�ی� ت�ک�ن�ی�ک�(2ب�ه� آ�ن�ه�ا� م�ر�ب�و�ط�

به دلیل خصوصیات، نیازمندی ها، مسائل و مشکالت موجود، همه روش ها به یک میزان مورد استفاده قرار نمی گیرند. برخی از روش ها، کاربردهای خاص و محدودی دارند و برخی به صورت عام و گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. در ادامه سعی

می کنیم تا روش های مرسوم جوشکاری را بیشتر توصیف کرده و با تاکید بر ابزار وتکنیک، پیاده سازی آن را تشریح کنیم.

 

جوش قوس الکتریکی:( 2-1

یکی از روش هاي مرسوم، انواع جوش های قوس الکتریکی است که در میان عوام  موسوم به جوش برق است. این نوع جوشکاری از انرژی الکتریکی استفاده می نماید. در جوش برق، از یک مفتول که همجنس با قطعات است برای اتصال و پر

کردن فضای میان قطعات استفاده می شود، این مفتول الکترود نامیده می شود. میان الکترود و قطعاتی که قرار است به یکدیگر متصل شوند، اختالف پتانسیل و جریان الکتریکی مناسب ایجاد می گردد. این اختالف پتانسیل معموال از دو طریق

فراهم می گردد، یکی از این روش ها بکار گیری ترانسفورماتور است که می تواند با استفاده از برق شهر و یا برق صنعتی اختالف پتانسیل و جریان الکتریکی مورد نیاز

جوشکاری را تامین نماید. روش دیگر تامین اختالف پتانسیل و جریان الکتریکی مورد نیاز استفاده از ژنراتورها است. ژنراتور با استفاده از انرژی سوختی، انرژی الکتریکی

الزم را فراهم می کند.

( جوش ذوبی:2-2 ه�ا�ی� ف�ل�ز� د�ر� ن�ا�ح�ی�ه�ش�و�ن�د�،� ل�ب�ه�و�ق�ت�ی� ك�ه� ف�ل�ز�ا�ت� ب�ا� ج�و�ش� ذ�و�ب�ی� ب�ه� ه�م� م�ت�ص�ل� م�ی�

ش�و�ن�د� ت�ا� د�و� ل�ب�ه� ب�ه� ح�د� ذ�و�ب� ر�س�ی�د�ه� و� ب�ه� ه�م� م�خ�ل�و�ط� ش�و�ن�د�،� ی�ك�ج�و�ش� گ�ر�م� م�ی� ه�ا� و� ش�ك�ا�ف�ه�ا� و� ك�م�ب�و�د� م�ق�د�ا�ر� ف�ل�ز�ف�ل�ز� ا�ض�ا�ف�ی� ب�ه� ص�و�ر�ت� م�ی�ل�ه� )�ا�ل�ك�ت�ر�و�د�(�،� ر�خ�ن�ه�

ك�ن�د�.� ن�ا�ش�ی� ا�ز� ا�ك�س�ی�د�ا�س�ی�و�ن� ر�ا� ج�ب�ر�ا�ن� م�ی�

3

Page 4: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

م�س�ل�م� ا�س�ت� م�ن�ا�ب�ع� ح�ر�ا�ر�ت�ی� ك�ه� د�ا�ر�ا�ی� د�ر�ج�ه� ح�ر�ا�ر�ت� ب�ی�ش� ا�ز� ن�ق�ط�ه� ذ�و�ب� ت�و�ا�ن�د� و�ر�ق�ه�ا�ی� ض�خ�ی�م� ر�ا� ذ�و�ب�ف�ل�ز�ا�ت� ی�ا� آ�ل�ی�ا�ژ�ه�ا�ی� آ�ه�ن� ه�س�ت�ن�د� و� ا�ن�ر�ژ�ی� آ�ن�ه�ا� م�ی�

ك�ن�د�،� ط�ب�ی�ع�ت�ا� م�ض�ر� ه�س�ت�ن�د�.� ج�و�ش� ذ�و�ب�ی� ی�ك�ی� ا�ز� م�و�ا�ر�د�ی� ا�س�ت� ك�ه� ب�ا�ی�س�ت�ی� خ�ط�ر�ا�ت� آ�ن� م�ش�خ�ص� و�

ه�ا�ی� م�ن�ا�س�ب� د�ر�ب�ا�ر�ه� ا�ی�ن� گ�و�ن�ه� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ر�ا� د�ر� ن�ظ�ر� گ�ر�ف�ت�.�ا�ح�ت�ی�ا�ط�

( تجهیزات جوشكاری با قوس )قسمتهای اصلی(:2-3 ا�ی�ن� و�س�ی�ل�ه� ب�ه� ن�ح�و�ی� ط�ر�ا�ح�ی� ش�د�ه� ك�ه� و�ل�ت�ا�ژ� ز�ی�ا�د� و� م�ت�ن�ا�و�ب� ج�ر�ی�ا�ن� ب�ر�ق� ر�ا� ك�ه�

م�ن�ب�ع� ا�ص�ل�ی� ت�غ�ذ�ی�ه� ب�ر�ق� ب�ه� د�س�ت�گ�ا�ه� ا�س�ت�،� ب�ه� و�ل�ت�ا�ژ� ب�د�و�ن� خ�ط�ر� و� ج�ر�ی�ا�ن� ز�ی�ا�د�م�ن�ا�س�ب� ب�ر�ا�ی� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ت�ب�د�ی�ل� ك�ن�د�.�

ت�و�ا�ن�د� ب�ص�و�ر�ت� ج�ر�ی�ا�ن�ی� م�ت�ن�ا�و�ب� م�و�ج�ی� ی�ا�خ�ر�و�ج�ی� ت�ر�ا�ن�س�ف�و�ر�م�ا�ت�و�ر� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� م�ی� ی�ك� ج�ر�ی�ا�ن� م�و�ج�ی� م�س�ت�ق�ی�م� ب�ا�ش�د�.� ب�م�ن�ظ�و�ر� ا�ی�م�ن�ی� و�ل�ت�ا�ژ� خ�ر�و�ج�ی� ت�ر�ا�ن�س�

ش�و�د�،� ا�گ�ر�چ�ه� م�ی�ز�ا�ن� ج�ر�ی�ا�ن� خ�ر�و�ج�ی� و�ل�ت� م�ح�د�و�د� م�ی�100-�50ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ب�ی�ن� آ�م�پ�ر� ب�ر�س�د�.�500م�م�ك�ن� ا�س�ت� ت�ا�

( خطراتی كه در نتیجه كاربرد دستگاههای2-4جوشكاری با برق وجود دارد:

-� ق�س�م�ت� ا�و�ل�ی�ه� )�و�ل�ت�ا�ژ� ز�ی�ا�د�(� ك�ه� ب�ا�ی�س�ت�ی� م�د�ا�ر� ا�ت�ص�ا�ل� آ�ن� ب�و�س�ی�ل�ه� ی�ك� ب�ر�ق�ك�ا�ر�1م�ا�ه�ر� ن�ص�ب� ش�و�د�.�

-� ق�س�م�ت� ث�ا�ن�و�ی�ه� )�و�ل�ت�ا�ژ� ض�ع�ی�ف�(� ك�ه� م�د�ا�ر� خ�ر�و�ج�ی� د�س�ت�گ�ا�ه� ا�س�ت� و� ج�و�ش�ك�ا�ر�،�2 خ�و�د� ب�ا� ا�ت�ص�ا�ل� د�ا�د�ن� ك�ا�ب�ل� ا�ت�ص�ا�ل� ب�د�ن�ه� و� ت�ن�ظ�ی�م� و�ل�ت�ا�ژ� ب�ر�ا�ی� م�ی�ز�ا�ن� آ�م�پ�ر� م�و�ر�د�

ن�م�ا�ی�د�.� ب�ر�د�ا�ر�ی� م�ی�ن�ی�ا�ز� ا�ق�د�ا�م� ب�ه� ب�ه�ر�ه�

ا�ال�م�ك�ا�ن� م�و�ا�ر�د� ز�ی�ر� ب�ا�ی�س�ت�ی� م�د�ن�ظ�ر� گ�ر�ف�ت�ه� ش�و�د�.�ب�ر�ا�ی� ر�ف�ع� ا�ی�ن� خ�ط�ر�ا�ت� ح�ت�ی� ا�ی�ن� م�و�ا�ر�د� ا�ز� ا�ص�و�ل� ا�ي�م�ن�ی� ا�س�ت� ك�ه� ب�ا�ي�س�ت�ي� ب�ر�ر�س�ی� ش�و�د�.� د�ر� ش�ر�ا�ی�ط� ك�ا�ر�

ت�ر�ا�ن�س�،� م�و�ا�ر�د� و�ی�ژ�ه� د�ی�گ�ر�ی� ن�ی�ز� ال�ز�م� ا�س�ت� ك�ه� ب�ا�ي�د� ب�ه� ش�ر�ح� ز�ي�ر� ر�ع�ا�ي�ت� ش�و�ن�د�:�

4

Page 5: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

-� ا�ط�م�ی�ن�ا�ن� ح�ا�ص�ل� ك�ن�ی�د� م�ن�ب�ع� ت�غ�ذ�ی�ه� د�س�ت�گ�ا�ه�،� ت�و�س�ط� ك�ل�ی�د� ف�ی�و�ز� ع�م�ل� ن�م�ا�ي�د�.�1 ت�و�ا�ن� ا�ز� ش�ب�ك�ه� ب�ر�ق� ا�ص�ل�ی� ج�د�ا� ن�م�و�د� و� د�س�ت�ر�س�ی� ب�ه�ب�ن�ا�ب�ر�ا�ی�ن� د�س�ت�گ�ا�ه� ر�ا� م�ی�

ا�ی�ن� ك�ل�ی�د� د�ر� ه�ر� ز�م�ا�ن� ب�ه� آ�س�ا�ن�ی� م�ی�س�ر� ب�ا�ش�د�.�

-� ا�ط�م�ی�ن�ا�ن� ح�ا�ص�ل� ك�ن�ی�د� س�ی�م� ر�ا�ب�ط� ا�و�ل�ی�ه� د�س�ت�گ�ا�ه� ج�و�ش� د�ر� م�ق�ا�ب�ل� ص�د�م�ا�ت�2 V415ب�ن�د�ی� آ�ن� ب�ر�ا�ی� ف�ش�ا�ر� ب�ر�ق� ت�غ�ذ�ی�ه� ت�ا� ح�د� م�ك�ا�ن�ی�ك�ی� م�س�ل�ح� ش�د�ه� و� ع�ا�ی�ق�

م�ن�ا�س�ب� ا�س�ت�.�

ب�ن�د�ی� ك�ل�ی�ه� ك�ا�ب�ل�ه�ا� س�ا�ل�م� ب�ا�ش�ن�د� و� ت�ر�م�ی�ن�ا�ل�ه�ا�-� ا�ط�م�ی�ن�ا�ن� ح�ا�ص�ل� ك�ن�ی�د� ك�ه� ع�ا�ی�ق�3 ع�ی�ب� ه�س�ت�ن�د�.� د�ر� ص�و�ر�ت� م�ش�ك�و�ك� ب�و�د�ن� ن�ب�ا�ی�س�ت�ی� ا�ز� د�س�ت�گ�ا�ه�م�ط�م�ئ�ن� و� ب�ی�

ا�س�ت�ف�ا�د�ه� ك�ن�ی�د�،� م�گ�ر� د�س�ت�گ�ا�ه� ت�و�س�ط� ب�ر�ق�ك�ا�ر� م�ا�ه�ر�ی� چ�ك� ش�و�د�.�

-� ا�ط�م�ی�ن�ا�ن� ح�ا�ص�ل� ك�ن�ی�د� ب�د�ن�ه� د�س�ت�گ�ا�ه� ب�ا� ك�ا�ب�ل�ی� ك�ه� ب�ت�و�ا�ن�د� ت�ح�م�ل� ج�ر�ی�ا�ن�4ث�ا�ن�و�ی�ه� ر�ا� د�ا�ش�ت�ه� ب�ا�ش�د�،� ب�ه� ز�م�ی�ن� ا�ر�ت� ش�د�ه� ب�ا�ش�د�.�

-� ا�ط�م�ی�ن�ا�ن� ح�ا�ص�ل� ك�ن�ی�د� س�ل�ك�ت�و�ر� ر�گ�و�ال�ت�و�ر� ج�ر�ی�ا�ن�،� د�ا�ر�ا�ی� ی�ك� و�ض�ع�ی�ت� ب�ر�ا�ی�5 ق�ط�ع� ج�ر�ی�ا�ن� د�ا�ر�د�.� ب�ن�ا�ب�ر�ا�ی�ن� ح�ت�ی� د�ر� م�و�ق�ع� ب�ر�و�ز� ح�ا�د�ث�ه� ج�ر�ی�ا�ن� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ر�ا�

ب�د�و�ن� ب�ر�گ�ش�ت� ب�ه� ك�ل�ی�د�ی� ك�ه� ر�و�ی� ك�ا�ب�ل� ا�و�ل�ی�ه� ت�ر�ا�ن�س� ا�س�ت�،� ق�ط�ع� ن�م�ا�ی�د�.�

-� ا�ط�م�ی�ن�ا�ن� ح�ا�ص�ل� ك�ن�ی�د� م�د�ا�ر� خ�ا�ر�ج�ی� د�س�ت�گ�ا�ه� م�ن�ا�س�ب� ب�ا� ج�ر�ی�ا�ن� ز�ی�ا�د�ی� ك�ه�6ب�ا�ش�د�.� ب�ا�ی�س�ت�ی� ب�ر�ا�ی� ك�ا�ر� م�و�ر�د� ن�ظ�ر� ا�س�ت�ف�ا�د�ه� ش�و�د�،� م�ی�

( مدار خارجی دستگاه جوش برقی:2-5 گ�ی�ر�د�س�ا�ز�ی� و� ا�ت�ص�ا�ال�ت� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ت�و�س�ط� خ�و�د� ج�و�ش�ك�ا�ر� ا�ن�ج�ا�م� م�ی�م�ع�م�و�ال� آ�م�ا�د�ه�

د�ر� ا�ی�ن� ر�ا�ب�ط�ه� س�ه� ا�ت�ص�ا�ل� م�ه�م� و�ج�و�د� د�ا�ر�د�.�

-�ا�ر�ت�ب�ا�ط� ك�ا�ب�ل� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ا�ز� د�س�ت�گ�ا�ه� ب�ه� ا�ن�ب�ر� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ب�ر�ا�ی� ع�ب�و�ر� ج�ر�ی�ا�ن�1ج�و�ش�ك�ا�ر�ی�.�

-�ك�ا�ب�ل� ا�ت�ص�ا�ل� آ�ه�ن� ك�ه� ج�ر�ی�ا�ن� ب�ر�گ�ش�ت�ی� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ر�ا� ا�ز� ق�ط�ع�ه� ك�ا�ر� ب�ه� د�س�ت�گ�ا�ه�2د�ه�د�.� ب�ر�گ�ش�ت� م�ی�

د�ا�ر� ی�ا� ا�ن�ب�ر� ف�ن�ر�د�ا�ر� م�خ�ص�و�ص� م�ج�ه�ز�-�ا�ن�ت�ه�ا�ی� ك�ا�ب�ل� م�ع�م�و�ال� ت�و�س�ط� ب�س�ت� پ�ی�چ�3ی�ا�ب�د�.� ش�د�ه� و� ب�ه� ق�ط�ع�ه� ك�ا�ر� ا�ت�ص�ا�ل� م�ی�

5

Page 6: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

-�س�ی�م� ا�ت�ص�ا�ل� ز�م�ی�ن�:� ا�ی�ن� ا�ت�ص�ا�ل� ب�ر�ا�ی� ك�ل�ی�ه� م�د�ا�ر�ا�ت� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ال�ز�م�س�ت� ك�ه�4 ب�ن�د�ی� ف�ل�ز�ی� ر�ا� ك�ه� م�م�ك�ن� ا�س�ت� د�ر�ق�ط�ع�ه� ك�ا�ر� ب�د�ن�ه� د�س�ت�گ�ا�ه� و� س�ا�ی�ر� ا�س�ك�ل�ت�

ت�م�ا�س� ب�ا� م�د�ا�ر� ب�ر�ق� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ق�ر�ا�ر� گ�ی�ر�ن�د� ب�ه� پ�ت�ا�ن�س�ی�ل� ز�م�ی�ن� ا�ر�ت�ب�ا�ط� د�ه�د�.� ا�ن�ت�خ�ا�ب� و�ض�ع�ی�ت� ج�ر�ی�ا�ن� و� ا�س�ت�ف�ا�د�ه� ا�ز� ك�ا�ب�ل�ه�ا�ی� م�ن�ا�س�ب� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ی�ك� ا�ص�ل�

ر�و�د�.� ز�ی�ر�ا� ب�ا�ی�د� ت�و�ج�ه� د�ا�ش�ت� د�ر� ص�و�ر�ت� ع�د�م� ر�ع�ا�ی�ت�م�ه�م� ا�ی�م�ن�ی� ب�ش�م�ا�ر� م�ی�م�س�ا�ئ�ل� ف�و�ق� چ�ه� ع�ی�و�ب�ی� م�م�ك�ن�س�ت� د�ر� ع�م�ل� ب�و�ج�و�د� آ�ی�د�.�

م�ه�م�ت�ر�ی�ن� ع�ی�و�ب� ب�ه� ش�ر�ح� ز�ی�ر� ا�س�ت�:�

-�ب�د�ی� ا�ت�ص�ا�ال�ت� 1

-�ا�س�ت�ف�ا�د�ه� ا�ز� ك�ا�ب�ل�ه�ا�ی� د�ر�ا�ز�ی� ك�ه� ن�ی�ا�ز� ب�ه� آ�ن� ط�و�ل� ن�ب�ا�ش�د� )�ب�ه� س�ب�ب� ا�ف�ت� و�ل�ت�2ب�ی�ش� ا�ز� ح�د�(�

ب�ن�د�ی� خ�ر�ا�ب� -�ع�ا�ی�ق�3

-�ا�س�ت�ف�ا�د�ه� ن�م�و�د�ن� ا�ز� ك�ا�ب�ل�ه�ا�ی� ا�ت�ص�ا�ل� ب�ه� ث�ا�ن�و�ی�ه� ت�ر�ا�ن�س� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ك�ه� ظ�ر�ف�ی�ت�4 ع�ب�و�ر� ج�ر�ی�ا�ن� ال�ز�م� ر�ا� ب�ر�ا�ی� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ن�د�ا�ش�ت�ه� ب�ا�ش�د�.� ش�ك�ل� ا�خ�ت�ال�ف� ا�س�ا�س�ی�

د�ه�د�.� ا�ی�ن�ب�ی�ن� ك�ا�ب�ل� ا�ت�ص�ا�ل� آ�ه�ن� و� ك�ا�ب�ل� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� د�س�ت�گ�ا�ه� ت�ر�ا�ن�س� ر�ا� ن�ش�ا�ن� م�ی� ك�ا�ب�ل� د�ا�ر�ا�ی� س�ه� ی�ا� چ�ه�ا�ر� ر�ش�ت�ه� س�ی�م� ن�س�ب�ت�ا� ض�خ�ی�م� ا�س�ت� د�ر� ص�و�ر�ت�ی�ك�ه� ج�د�ی�د�ا� ب�ا�

د�ا�ر�ا� ب�و�د�ن� ص�د�ه�ا� ر�ش�ت�ه� س�ی�م� ن�ا�ز�ك� ا�ز� ن�ر�م�ش� و� ق�ا�ب�ل� ا�ن�ع�ط�ا�ف� ب�و�د�ن� آ�ن� و� ه�م�چ�ن�ی�ن� ظ�ر�ف�ی�ت� ال�ز�م� ب�ر�ا�ی� ج�ر�ی�ا�ن�ه�ا�ی� خ�ی�ل�ی� ز�ی�ا�د� ب�ر�خ�و�ر�د�ا�ر� ا�س�ت�.� ا�ی�ن�

س�ی�م�ه�ا�ی� ا�ف�ش�ا�ن� ن�ا�ز�ك� ك�ه� ب�د�و�ن� پ�و�ش�ش� ك�ا�غ�ذ�ی� ه�س�ت�ن�د� ب�ر�ا�ی� ا�ی�ن� م�ن�ظ�و�ر� ا�س�ت� ه�ا� ب�ا� ل�ی�ز� خ�و�ر�د�ن� ر�و�ی� ه�م� ب�ت�و�ا�ن�ن�د� و�ض�ع�ی�ت� خ�م� ش�د�ن� ر�ا� ق�ب�و�ل� ك�ن�ن�د�ك�ه� ر�ش�ت�ه�

پ�و�ش�ش� ع�ا�ی�ق�ی� و� م�ق�ا�و�م� ب�ر�ا�ی� ج�د�ا�ر� خ�ا�ر�ج�ی� ك�ا�ب�ل� ب�ا� م�و�ا�د� ع�ا�ی�ق�ی� ن�ظ�ی�ر�(� م�ع�م�و�ل� گ�ر�د�ی�د�ه� ا�س�ت�.�TVRال�س�ت�ی�ك�ه�ا�ی� گ�و�گ�ر�د�د�ا�ر� )�

ا�ی� ك�ا�م�ل� چ�ن�د� ر�ش�ت�ه� ك�ه� ب�ر�ا�ی� ا�ت�ص�ا�ل� م�د�ا�ر� ا�و�ل�ی�ه� د�س�ت�گ�ا�ه�ا�ل�ف� -� ن�م�و�ن�ه�د�ه�د�.� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ب�ه� م�ن�ب�ع� ج�ر�ی�ا�ن� ا�س�ت� ن�ش�ا�ن� م�ی�

ب� -� ك�ا�ب�ل� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ب�ا� س�ی�م�ه�ا�ی� ا�ف�ش�ا�ن� ب�م�ن�ظ�و�ر� ا�س�ت�ف�ا�د�ه� ا�ز� ا�ن�ع�ط�ا�ف� ز�ی�ا�د�آ�ن�.�

خ�ط�ر�ا�ت� ا�ص�ل�ی� ك�ه� د�ر� م�د�ا�ر� خ�ا�ر�ج�ی� ت�ر�ا�ن�س�ه�ا�ی� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� و�ج�و�د� د�ا�ر�د� د�ر� ا�ی�ن� ت�و�ا�ن� ب�ا� ا�س�ت�ف�ا�د�ه� ا�ز� ك�ا�ب�ل�ه�ا�ی�ج�د�و�ل� ذ�ك�ر� ش�د�ه� ا�س�ت� ك�ه� ا�ی�ن� خ�ط�ر�ا�ت� ر�ا� م�ی�

م�ن�ا�س�ب� و� ا�ت�ص�ا�ل� ص�ح�ی�ح� آ�ن�ه�ا� ب�ه� م�د�ا�ر� ب�ر�ط�ر�ف� ن�م�و�د�.� م�ش�خ�ص�ا�ت� س�ا�خ�ت�م�ا�ن�ی� و� د�ا�ر� ال�س�ت�ی�ك�ی� و� ع�ا�ی�ق�ب�ن�د�ی�ب�ن�د�ی� ال�س�ت�ی�ك�ی�/�غ�ال�ف�م�ق�د�ا�ر� ج�ر�ی�ا�ن� ك�ا�ب�ل�ه�ا�ی� ب�ا� ع�ا�ی�ق�

ك�ا�ب�ل� غ�ال�ف�د�ا�ر� ب�ا� ه�ا�د�ی�ه�ا�ی� م�س�ی� د�ر�ا�ی�ن� ج�د�و�ل� د�ا�د�ه� ش�د�ه� ا�س�ت�.�P.C.Pال�س�ت�ی�ك�ی�/�

6

Page 7: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

ك�ا�ب�ل�ه�ا�ئ�ی� ك�ه� ا�ز� د�س�ت�گ�ا�ه� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ب�ه� ا�ل�ك�ت�ر�و�د� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� و� ا�ت�ص�ا�ل� آ�ه�ن� و�ص�ل�ش�و�د� ب�ا�ی�س�ت�ی� م�ن�ا�س�ب� ب�ا� ج�ر�ی�ا�ن� م�ا�ك�ز�ی�م�م� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ب�ا�ش�د�.� م�ی�

(� ی�ك� د�س�ت�گ�ا�ه� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ه�ی�چ�گ�ا�ه� ب�ط�و�ر�Duty Cycleب�ر�د�ا�ر�ی� )�ز�م�ا�ن� ب�ه�ر�ه� ش�و�د� ز�ی�ر�ا� ج�و�ش�ك�ا�ر� د�ر� ض�م�ن� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی�ب�ر�د�ا�ر�ی� و�ا�ق�ع� ن�م�ی�م�د�ا�و�م� ت�ح�ت� ب�ه�ر�ه�

ن�م�ا�ی�د�.�ز�د�ا�ئ�ی� ا�ز� ن�ا�ح�ی�ه� ج�و�ش� و� غ�ی�ر�و� م�ی�ز�م�ا�ن�ه�ا�ئ�ی� ص�ر�ف� ت�ع�و�ی�ض� ا�ل�ك�ت�ر�و�د�،� ت�ف�ا�ل�ه� ش�و�د� ی�ا� ب�ع�ب�ا�ر�ت� د�ی�گ�ر�ن�س�ب�ت� د�ر�ص�د� ب�ی�ن� ز�م�ا�ن�ی�ك�ه� ع�م�ال� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ا�ن�ج�ا�م� م�ی�

گ�ی�ر�د� ز�م�ا�ن�ق�و�س� ا�ل�ك�ت�ر�ی�ك�ی� ج�ر�ی�ا�ن� د�ا�ر�د� ب�ه� ز�م�ا�ن�ی�ك�ه� ك�ا�ر� ج�و�ش� ك�ا�ر�ی� ا�ن�ج�ا�م� م�ی�ش�و�د�.�(� ن�ا�م�ی�د�ه� م�ی�Duty Cycleب�ر�د�ا�ر�ی� )�ب�ه�ر�ه�

  x 100

ا�ل�ك�ت�ر�ی�ك�ی� ب�ر� ق�ر�ا�ر� م�د�ت� ز�م�ا�ن�ی�ك�ه� ق�و�س� ز�م�ا�ن� ب�ه�ر�ه�=�ا�س�ت�

ب�ر�د�ا�ر�ی�ك�ل� م�د�ت� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی�

)�ك�ه� ك�ل� م�د�ت� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� م�س�ا�و�ی�س�ت� ب�ا� ز�م�ا�ن� ب�ر�ق�ر�ا�ر�ی� ج�و�ش� +� ص�ر�ف� و�ق�ت�ه�ا�ی� ج�ن�ب�ی� د�ر� ا�ر�ت�ب�ا�ط� ب�ا� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی�(� م�س�ی�ر� ت�ر�ا�ن�س�ه�ا�ی� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� م�د�ت�

(�Duety Cycleگ�ی�ر�ن�د� )�ز�م�ا�ن�ی� ك�ه� ت�ح�ت� ب�ر�ق�ر�ا�ر�ی� ج�ر�ی�ا�ن� م�ا�ك�ز�ی�م�م� ق�ر�ا�ر� م�ی� ك�ل� م�د�ت� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ا�س�ت� ا�گ�ر� د�ر� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ا�ز� ك�م�ت�ر�ی�ن� ج�ر�ی�ا�ن� د�س�ت�گ�ا�ه�40%

ا�س�ت�ف�ا�د�ه� ش�و�د� ا�ی�ن� د�ر�ص�د� م�م�ك�ن�س�ت� ا�ف�ز�ا�ی�ش� ی�ا�ب�د�.�

( انبرهای جوشكاری:2-6 ا�ن�ب�ر�ه�ا�ی� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ب�ا�ی�س�ت�ی� ب�ا� س�ر�ك�ا�ب�ل�ه�ا�ی� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ا�ت�ص�ا�ل� م�ح�ك�م�ی� د�ا�ش�ت�ه�

ب�ا�ش�ن�د�.� ك�ا�ب�ل�ه�ا� ب�ا�ی�س�ت�ی� م�ت�ن�ا�س�ب� ب�ا� ج�ر�ی�ا�ن� م�ا�ك�ز�ی�م�م�ی� ك�ه� ب�ر�ا�ی� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� م�و�ر�د� گ�ی�ر�ن�د� ا�ن�ت�خ�ا�ب� ش�و�ن�د� ك�ه� ا�ز� گ�ر�م� ش�د�ن� آ�ن�ه�ا� د�ر� ك�ا�ر� ج�ل�و�گ�ی�ر�ی�ا�س�ت�ف�ا�د�ه� ق�ر�ا�ر� م�ی�

ش�و�د�.� ا�ن�و�ا�ع� ز�ی�ا�د�ی� ا�ز� ا�ن�ب�ر�ه�ا�ی� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ق�ا�ب�ل� ت�ه�ی�ه� ا�س�ت� ب�ع�ض�ی� ا�ز� آ�ن�ه�ا� د�ا�ر�ا�ی� ش�و�د�ب�ن�د�ی� ا�س�ت� و� ب�ع�ض�ی� د�ی�گ�ر� ه�م�ا�ن�ط�و�ر�ی�ك�ه� د�ر� ش�ك�ل� د�ی�د�ه� م�ی�ا�ج�ز�ا�ی� ع�ا�ی�ق�

ب�ن�د�ی�ب�ن�د�ی� ش�د�ه� ه�س�ت�ن�د�.� ا�ن�ب�ر�ه�ا�ی� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ك�ه� د�ا�ر�ا�ی� ا�ج�ز�ا�ی� ع�ا�ی�ق�ك�ا�م�ال� ع�ا�ی�ق� ه�س�ت�ن�د� د�ر� ع�و�ض� د�ا�ر�ا�ی� ی�ك� د�س�ت�ه� و� ی�ك� س�پ�ر� م�ح�ا�ف�ظ� د�س�ت� ا�ز� ج�ن�س� م�ق�ا�و�م� د�ر�

ا�ی�ب�ر�ا�ب�ر� ح�ر�ا�ر�ت� و� غ�ی�ر�ق�ا�ب�ل� ا�ش�ت�ع�ا�ل� ه�س�ت�ن�د�.� ا�ی�ن� س�پ�ر� ح�ف�ا�ظ�ت�ی� و�ظ�ی�ف�ه� د�و�گ�ا�ن�ه�

7

Page 8: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

د�ا�ر�د� ی�ك�ی� ا�ی�ن�ك�ه� د�س�ت� ر�ا� ا�ز� ل�ی�ز� خ�و�ر�د�ن� ب�س�و�ی� ق�ط�ع�ه� ك�ا�ر� ك�ه� ه�م� گ�ر�م� و� ه�م� ت�ح�ت� و�ل�ت�ا�ژ� ا�س�ت� ج�ل�و�گ�ی�ر�ی� ن�م�ا�ی�د� و� ه�م� ا�ی�ن�ك�ه� ب�ط�و�ر� ف�ی�ز�ی�ك�ی� ب�ت�و�ا�ن�د� د�ر� ر�و�ی� س�ط�ح� ك�ا�ر� ب�د�و�ن� ا�ی�ن�ك�ه� م�و�ج�ب� ا�ت�ص�ا�ل� ك�و�ت�ا�ه� ش�و�د� ق�ر�ا�ر� گ�ی�ر�د�.�ا�ن�ب�ر�ه�ا�ی� ك�ا�م�ال�

ب�ن�د�ی� ش�د�ه� ه�م�ا�ن�ط�و�ر�ی�ك�ه� ا�ز� ا�س�م�ش�ا�ن� م�ع�ل�و�م� ا�س�ت� ك�ل�ی�ه� ق�س�م�ت�ه�ا�ی� ف�ل�ز�ی�ع�ا�ی�ق� ب�ن�د�ی�د�ا�ر�د� ب�ا� م�ا�د�ه� م�و�ث�ر�ی� ع�ا�ی�ق�آ�ن� ب�ج�ز�ء� ق�س�م�ت� ك�و�چ�ك�ی� ك�ه� ا�ل�ك�ت�ر�و�د� ر�ا� ن�گ�ه� م�ی�

ا�ن�د�.�ش�د�ه�

ب�ن�د�ی� ش�د�ه�.� ا�ل�ف� -� ا�ن�ب�ر�ی� ك�ه� ا�ج�ز�ا�ئ�ی� ا�ز� آ�ن� ع�ا�ی�ق�

ب�ن�د�ی� ش�د�ه�.� ب� -� ن�و�ع�ی� ك�ه� ك�ا�م�ال� ع�ا�ی�ق�

( دستگاه جوش سیار:2-7 ن�م�ا�ی�د�،� و�ل�ی� ط�ب�ی�ع�ت�ا� خ�ط�ر�ا�ت�ا�ی�ن� د�س�ت�گ�ا�ه� و�ل�ت�ا�ژ� ت�و�ل�ی�د�ی� خ�ط�ر�ن�ا�ك�ی� ر�ا� ا�ی�ج�ا�د� ن�م�ی�

ذ�ا�ت�ی� خ�و�د� ر�ا� ب�ش�ر�ح� ز�ی�ر� د�ا�ر�د�:�

-�م�خ�ز�ن� س�و�خ�ت� ق�ا�ب�ل� ا�ش�ت�ع�ا�ل� م�ر�ب�و�ط� ب�ه� م�و�ت�و�ر� 1

-�م�س�م�و�م�ی�ت� گ�ا�ز� ا�گ�ز�و�ز� آ�ن� :� ت�ه�و�ی�ه� م�ن�ا�س�ب� ب�ر�ا�ی� خ�ر�و�ج� گ�ا�ز�ه�ا�ی� ا�گ�ز�و�ز� و�ق�ت�ی�2 ب�ی�ن�ی�گ�ی�ر�د� ب�ا�ی�س�ت�ی� پ�ی�ش�ه�ا�ی� ب�س�ت�ه� م�و�ر�د� ا�س�ت�ف�ا�د�ه� ق�ر�ا�ر� م�ی�ك�ه� د�س�ت�گ�ا�ه� د�ر� م�ح�ی�ط�

ش�د�ه� ب�ا�ش�د�.�

( لوازم حفاظت انفرادی برای محافظت سر و2-8صورت:

ب�ر�ا�ی� ك�ل�ی�ه� ع�م�ل�ی�ا�ت� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ض�ر�و�ر�ی� ا�س�ت� ك�ه� د�ر� م�ق�ا�ب�ل� ت�ش�ع�ش�ع�ا�ت� پ�خ�ش� ه�ا�ی� د�ا�غ� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� س�ر� و� ص�و�ر�ت� ج�و�ش�ك�ا�ر�ا�ن� م�ح�ا�ف�ظ�ت� ش�و�د�ذ�ر�ا�ت� و� ت�ف�ا�ل�ه�

ب�ر�ا�ی� ا�ی�ن� م�ن�ظ�و�ر� ج�و�ش�ك�ا�ر�ا�ن� ب�ا�ی�س�ت�ی� ی�ا� ب�و�س�ی�ل�ه� ك�ال�ه� و� ی�ا� ن�ق�ا�ب� ص�و�ر�ت� د�س�ت�ی� ه�ا�ئ�ی� ا�ز� ا�ی�ن� م�ا�س�ك�ه�ا�ی� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی�خ�و�د� ر�ا� م�ح�ا�ف�ظ�ت� ن�م�ا�ی�ن�د�.� د�ر�ا�ی�ن� ش�ك�ل� ن�م�و�ن�ه�

ا�ن�د�.� ی�ك� م�ا�س�ك� د�س�ت�ی� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ه�م�ا�ن�ط�و�ر�ی�ك�ه� س�ر� و� ص�و�ر�ت�ن�ش�ا�ن� د�ا�د�ه� ش�د�ه� ك�ن�د� م�ا�س�ك�ك�ن�د� د�ی�گ�ر� د�س�ت� ا�و� ر�ا� ن�ی�ز� ح�ف�ا�ظ�ت� م�ی�ج�و�ش�ك�ا�ر� ر�ا� م�ح�ا�ف�ظ�ت� م�ی�

ا�ی� ع�ا�ی�ق� ا�س�ت� ك�ه� ج�و�ش�ك�ا�ر� ر�ا� د�ر� م�ق�ا�ب�ل� ح�ر�ا�ر�ت� و� ج�ر�ی�ا�ن�د�س�ت�ی� د�ا�ر�ا�ی� د�س�ت�ه� ن�م�ا�ی�د�.� د�س�ت�ه� م�ا�س�ك� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� م�م�ك�ن�س�ت� د�ا�خ�ل� م�ح�ف�ظ�ه�ا�ل�ك�ت�ر�ی�ك�ی� م�ح�ا�ف�ظ�ت� م�ی�

ی�ا� خ�ا�ر�ج� آ�ن� ب�ا�ش�د� د�ر� ص�و�ر�ت�ی�ك�ه� د�س�ت�ه� د�ر� ب�ی�ر�و�ن� م�ا�س�ك� ب�ا�ش�د� ب�ا�ی�س�ت�ی� ب�و�س�ی�ل�ه�

8

Page 9: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

ح�ف�ا�ظ�ی� ك�ه� ب�ت�و�ا�ن�د� د�س�ت� ر�ا� د�ر� م�ق�ا�ب�ل� ح�ر�ا�ر�ت� و� ن�و�ر� ق�و�س� م�ح�ا�ف�ظ�ت� ك�ن�د�م�ج�ه�ز� ب�ا�ش�د�.�

د�ا�ر� ا�س�ت� ك�ه� ب�ر�ا�ی� س�ر� ج�و�ش�ك�ا�ر�ك�ال�ه� ج�و�ش�ك�ا�ر�ا�ن� م�ع�م�و�ال� د�ا�ر�ا�ی� ب�ا�ن�د�ی� ت�ن�ظ�ی�م�ا�ن�د�ا�ز�ه� گ�ر�د�د�.�

ب�ا�ن�د�ه�ا�ی� ك�ال�ه� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� و� و�س�ی�ل�ه� ت�ن�ظ�ی�م� آ�ن� ب�ا�ی�س�ت�ی� ا�ز� ج�ن�س� ك�ا�م�ال� ع�ا�ی�ق�ی� ب�ا�ش�د� ا�ی�ن� ع�ا�ی�ق�ه�ا� ن�ب�ا�ی�س�ت�ی� ج�ا�ذ�ب� ر�ط�و�ب�ت� ب�ا�ش�ن�د� ز�ی�ر�ا� د�ر� ص�و�ر�ت� ج�ذ�ب� ع�ر�ق�

ش�و�ن�د�.�ب�د�ن� ه�ا�د�ی� م�ی�گ�ی�ر�د�:�ق�ا�ب� آ�ن� ب�ا� چ�ر�خ� ر�و�ی� م�ح�و�ر�ی� د�ر� د�و� و�ض�ع�ی�ت� ق�ر�ا�ر� م�ی�

و�ض�ع�ی�ت� پ�ا�ئ�ی�ن� ب�ر�ا�ی� ك�ا�ر� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� و� و�ض�ع�ی�ت�ی� ك�ه� ق�ا�ب� ب�د�و�ر� م�ح�و�ر� ب�ا�ال� ز�د�ه� ك�ن�د� ب�ت�و�ا�ن�د� د�ی�د� د�ا�ش�ت�ه�ش�و�د� ك�ه� ب�ر�ا�ی� ز�م�ا�ن�ی� ا�س�ت� ك�ه� ج�و�ش�ك�ا�ر� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ن�م�ی�

ب�ا�ش�د�.� د�ه�ن�د� ك�ه� ا�ز� م�ا�س�ك� د�س�ت�ی� ب�ج�ا�ی� ك�ال�ه�ب�ع�ض�ی� ا�ز� ج�و�ش�ك�ا�ر�ا�ن� ت�ر�ج�ی�ح� م�ی�

ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ا�س�ت�ف�ا�د�ه� ن�م�ا�ی�ن�د�،� ز�ی�ر�ا� م�ا�س�ك� د�س�ت�ی� ب�ر�ا�ی� آ�ن�ه�ا� ك�م�ت�ر� خ�س�ت�ه� ك�ن�ن�د�ه� ا�س�ت� و� ا�ی�ن� د�ر�ح�ا�ل�ی� ا�س�ت� ك�ه� ا�گ�ر� ج�و�ش�ك�ا�ر� ا�ز� ك�ال�ه� م�ح�ا�ف�ظ� ا�س�ت�ف�ا�د�ه� ن�م�ا�ی�د� ه�ر�

د�و� د�س�ت� ا�و� ن�ی�ز� آ�ز�ا�د� ا�س�ت�.� ش�و�د� ب�ر�ا�ی� ا�س�ت�ف�ا�د�ه� ا�ز� ج�ر�ی�ا�ن�ا�ث�ر� م�ض�ر�ی�ك�ه� ا�ز� ت�ا�ب�ش� ا�ش�ع�ه� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ن�ا�ش�ی� م�ی�

DC ی�ا� ACی�ك�س�ا�ن� ا�س�ت� ت�ا�ب�ش� ا�ش�ع�ه� م�ا�د�و�ن� ق�ر�م�ز� ب�ه� چ�ش�م� و� ص�و�ر�ت� ب�ا�ع�ث� ش�و�د� ك�ه� م�م�ك�ن�س�ت� س�ب�ب� ن�ا�ر�ا�ح�ت�ی�ه�ا�ی� م�ت�ع�د�د�ی�ا�ی�ج�ا�د� گ�ر�م�ا�ی� ن�ا�خ�و�ش�ا�ی�ن�د�ی� م�ی�

ن�م�ا�ی�ن�د�ب�ر�ا�ی� چ�ش�م� ش�و�د�.� ا�گ�ر� ب�د�ن� ج�و�ش�ك�ا�ر� ی�ا� ا�ف�ر�ا�د�ی�ك�ه� د�ر� م�ج�ا�و�ر� ا�و� ك�ا�ر� م�ی� ت�ح�ت� ت�ا�ب�ش� م�ق�د�ا�ر� ز�ی�ا�د�ی� ا�ش�ع�ه� م�ا�ف�و�ق� ب�ن�ف�ش� ق�ر�ا�ر� گ�ی�ر�ن�د� ا�ث�ر�ا�ت� آ�ن� م�م�ك�ن�س�ت�

ز�د�گ�ی� چ�ش�م� ا�س�ت� پ�ی�ش� ب�ی�ا�ی�د� و�ن�ظ�ی�ر� آ�ف�ت�ا�ب�ز�د�گ�ی� د�ر� پ�و�س�ت� و� ی�ا� ح�ا�ل�ت�ی� ك�ه� ق�و�س� ا�ی�ك�ه� د�ر�ب�ا�ی�س�ت�ی� ا�ض�ا�ف�ه� ن�م�و�د� ك�ه� م�ق�د�ا�ر� خ�ی�ل�ی� ز�ی�ا�د� ا�ش�ع�ه� م�ر�ئ�ی� خ�ی�ر�ه� ك�ن�ن�د�ه�

آ�ی�د� د�ر� ت�ع�د�ا�د� ك�م�ی� ا�ز� ج�و�ش�ك�ا�ر�ا�ن� ب�ا�ع�ث� س�ر�د�ر�د� ن�ا�ش�ی� ا�ز�ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ب�و�ج�و�د� م�ی�ش�و�د�.�ف�ش�ا�ر� ب�ه� چ�ش�م�ا�ن� م�ی�

و�ا�ض�ح� ا�س�ت� ك�ه� ا�ح�ت�ی�ا�ط�ا�ت� گ�ف�ت�ه� ش�د�ه� ب�ر�ا�ی� ج�ل�و�گ�ی�ر�ی� ا�ز� ا�ث�ر�ا�ت� م�ض�ر� ت�ش�ع�ش�ع�ا�ت� ن�ا�ش�ی� ا�ز� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� و� پ�ر�ت�ا�ب� ذ�ر�ا�ت� م�ذ�ا�ب� ب�ه� چ�ش�م� ا�س�ت� ا�ی�ن� گ�و�ن�ه�

ه�ا�ی� ف�ی�ل�ت�ر� ر�ن�گ�ی� و� د�ا�ن�س�ی�ت�ه� م�خ�ص�و�ص�ت�و�ا�ن�د� ب�ا�ا�س�ت�ف�ا�د�ه� ا�ز� ش�ی�ش�ه�خ�ط�ر�ا�ت� ر�ا� م�ی� د�ه�د� ب�ر�ط�ر�ف� ن�م�و�د� ب�ر�ا�ی� ك�ال�ه�ه�ا� و�ك�ه� ش�د�ت� ن�و�ر� م�ر�ئ�ی� ر�ا� ن�ی�ز� ك�ا�ه�ش� م�ی�

م�ا�س�ك�ه�ا�ی� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ی�ك� ف�ی�ل�ت�ر� ش�ی�ش�ه� ا�ی� ر�ن�گ�ی� و� ی�ك� ش�ی�ش�ه� ش�ف�ا�ف� ن�س�ب�ت�ا�ب�ی�ن�ی� ش�د�ه� ا�س�ت�.�ا�ر�ز�ا�ن� ق�ی�م�ت� ب�ه� ع�ن�و�ا�ن� م�ح�ا�ف�ظ� ر�و�ی� ش�ی�ش�ه� ر�ن�گ�ی� پ�ی�ش�

ر�ع�ا�ی�ت� ش�د�ه� ب�ا�ش�د� ب�ا�ی�س�ت�ی� ع�ال�م�ت�BS679ه�ر� ف�ی�ل�ت�ر�ی� ك�ه� د�ر� آ�ن� ا�س�ت�ا�ن�د�ا�ر�د� د�ا�ئ�م�ی� ر�و�ی� آ�ن� ب�ش�ر�ح� ز�ی�ر� و�ج�و�د� د�ا�ش�ت�ه� ب�ا�ش�د�:�

9

Page 10: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

1-BS679

-�ع�ال�م�ت� ت�ا�ئ�ی�د�ی�ه� ا�ن�س�ت�ی�ت�و� ا�س�ت�ا�ن�د�ا�ر�د� ا�ن�گ�ل�ی�س� 2

-�ن�ا�م� س�ا�ز�ن�د�ه� ع�ال�م�ت� ی�ا� ش�م�ا�ر�ه� م�ج�و�ز� 3

-�ا�ر�ق�ا�م� و� ح�ر�ف� د�ال�ل�ت� ب�ر� ت�ی�ر�گ�ی� و� ن�و�ع� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� )�گ�ا�ز� ی�ا� ب�ر�ق�(� د�ا�ر�د�.� 4 ه�ا�ی� ف�ی�ل�ت�ر�ی� گ�ر�ا�ن� ق�ی�م�ت� ه�س�ت�ن�د�،� ب�ن�ا�ب�ر�ا�ی�ن� ب�ا�ی�س�ت�ی� ب�ر�ا�ی� م�ح�ا�ف�ظ�ت� آ�ن�ه�ا�ش�ی�ش�ه�

ه�ا�ی� ن�ا�ش�ی� ا�ز�گ�ی�ر�د�،� د�ر� م�ق�ا�ب�ل� آ�س�ی�ب�ا�ز� ی�ك� ش�ی�ش�ه� ش�ف�ا�ف� ك�ه� ر�و�ی� آ�ن�ه�ا� ق�ر�ا�ر� م�ی� ه�ا�ی�پ�ر�ت�ا�ب� ذ�ر�ا�ت� و� ی�ا� د�و�د� و� د�م�ه� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� م�ح�ا�ف�ظ�ت� ش�و�ن�د�.� ا�ی�ن� ش�ی�ش�ه�

م�ح�ا�ف�ظ� ن�س�ب�ت�ا� ا�ر�ز�ا�ن� و� ب�ه� آ�س�ا�ن�ی� ق�ا�ب�ل� ت�ع�و�ی�ض� ه�س�ت�ن�د�.� ب�ر�د�ا�ش�ت�ن� ت�ف�ا�ل�ه� ج�و�ش� ب�و�س�ی�ل�ه� خ�ر�د� ك�ر�د�ن� ك�ه� م�ع�م�و�ال� ت�و�س�ط� ج�و�ش�ك�ا�ر� ب�ا� ض�ر�ب�ه� ز�د�ن� چ�ك�ش� ب�ر� ر�و�ی�

گ�ی�ر�د� م�م�ك�ن�س�ت� س�ب�ب� ح�و�ا�د�ث�ی� ب�ر�ا�ی� ص�و�ر�ت� و� چ�ش�م� گ�ر�د�د�،�ج�و�ش� ص�و�ر�ت� م�ی� ز�ی�ر�ا� ج�و�ش�ك�ا�ر�ا�ن� ا�غ�ل�ب� ع�ا�د�ت� د�ا�ر�ن�د� ا�ی�ن�گ�و�ن�ه� ك�ا�ر�ه�ا� ر�ا� ب�د�و�ن� ح�ف�ا�ظ�ت� ا�ن�ج�ا�م�

د�ه�ن�د� ا�س�ت�ف�ا�د�ه� ا�ز� ع�ی�ن�ك� و� م�ح�ا�ف�ظ� ص�و�ر�ت� ك�ه� د�ا�ر�ا�ی� ش�ی�ش�ه� ش�ف�ا�ف� ب�ا�ش�د� د�ر�ا�ی�ن�گ�و�ن�ه� ا�م�و�ر� ا�ل�ز�ا�م�ی� ا�س�ت�.�

و�ق�ت�ی� ك�ه� ن�ق�ا�ب� ص�و�ر�ت� ب�ا�ی�س�ت�ی� ب�ك�ا�ر� ب�ر�د� ب�ر�ا�ی� ت�ف�ا�ل�ه� ز�د�ا�ئ�ی� ت�و�ص�ی�ه� ب�ر�ا�ی�ن� ا�س�ت�ك�ه� ا�ز� ی�ك� ش�ی�ش�ه� ن�ش�ك�ن� ی�ا� ر�و�ك�ش� پ�ال�س�ت�ی�ك�ی� د�ر� ر�و�ی� ن�ق�ا�ب� ا�س�ت�ف�ا�د�ه� ش�و�د�.�

د�ا�ر� ی�ا� ك�ال�ه� ك�ا�س�ك� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ك�ه� ب�ر�ا�ی� د�و�د�ر� م�و�ق�ع� ا�س�ت�ف�ا�د�ه� ا�ز� م�ا�س�ك� د�س�ت�ه� ا�ی� ب�ر�ا�ی� ب�ی�ر�و�ن�ش�و�د�،� و�س�ی�ل�ه� ی�ا� م�ح�ف�ظ�ه� ش�ی�ش�ه�م�ن�ظ�و�ر�ه� ف�و�ق� ا�س�ت�ف�ا�د�ه� م�ی�

ع�ی�ب�ی� ب�ر�ا�ی� ن�گ�ه�د�ا�ر�ی� ف�ی�ل�ت�ر�آ�و�ر�د�ن� ی�ا� د�ا�خ�ل� ك�ر�د�ن� ش�ی�ش�ه� ف�ی�ل�ت�ر� م�ح�ل� خ�و�ب� و� ب�ی�ب�ا�ش�د�.�

( محصور نمودن یك پست جوشكاری:2-9 ن�م�ا�ی�ن�د� ك�ه� ش�ا�م�ل� س�ا�ی�ر�ا�ف�ر�ا�د�ی� ك�ه� د�ر� م�ج�ا�و�ر�ت� ی�ك� پ�س�ت� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ك�ا�ر� م�ی�

ش�و�د�،� م�م�ك�ن� ا�س�ت� د�ر� م�ع�ر�ض� ت�ا�ب�ش� ن�و�ر� خ�ی�ر�ه� ك�ن�ن�د�ه�ج�و�ش�ك�ا�ر�ا�ن� ن�ی�ز� م�ی� ا�ی� ب�ه�ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ق�ر�ا�ر� گ�ی�ر�ن�د� و� س�ب�ب� ن�ا�ر�ا�ح�ت�ی� آ�ن�ه�ا� ش�و�د�.� ن�گ�ا�ه� ك�ر�د�ن� چ�ن�د� ث�ا�ن�ی�ه�

ی�ك� ق�و�س� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ك�ه� م�ح�ص�و�ر� ن�ش�د�ه� ب�ا�ش�د�،� ح�ت�ی� د�ر� ف�ا�ص�ل�ه� چ�ن�د�ی�ن� م�ت�ر�ی� آ�ن� س�ا�ع�ت�12 ت�ا� 4گ�ی� چ�ش�م� ش�د�ه� و� م�م�ك�ن� ا�س�ت� ب�ع�د� ا�ز� گ�ذ�ش�ت� س�ب�ب� خ�ی�ر�

ا�ح�س�ا�س� س�و�ز�ش� د�ر� چ�ش�م� ن�م�ا�ی�ن�د�.� ا�ی�ن� ا�ح�ت�م�ا�ل� و�ج�و�د� د�ا�ر�د� ك�ه� ك�س�ی� د�ر� م�ع�ر�ض� ن�و�ر� خ�ی�ر�ه� ك�ن�ن�د�ه� و�ا�ق�ع� ش�د�ه� ا�س�ت�،� ا�ز� خ�و�ا�ب� ب�ی�د�ا�ر� ش�و�د� ب�ا� ح�ا�ل�ت�ی� ك�ه� ا�ح�س�ا�س�

10

Page 11: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

ك�ن�ن�د� ك�ه� ش�ن� د�ر� چ�ش�م�ا�ن� آ�ن�ه�ا�ك�ن�د�.� م�ع�م�و�ال� ا�ی�ن� ا�ف�ر�ا�د� ا�ح�س�ا�س� م�ی�د�ر�د� چ�ش�م� م�ی� ش�و�د�.� ه�ر�ج�ا� ك�ه� ا�م�ك�ا�ن�ر�ف�ت�ه� ا�س�ت�،� چ�ش�م� آ�ن�ا�ن� ز�خ�م� س�و�خ�ت�ه� ا�ش�ك� ر�ی�ز�ا�ن� م�ی�

د�ا�ر�د� ن�ا�ح�ی�ه� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ب�ا�ی�س�ت�ی� ب�ه� ط�ر�ی�ق�ی� م�ح�ص�و�ر� ش�و�د� ك�ه� ن�ف�و�ذ� پ�ر�ت�و�ه�ا�ی� ن�و�ر�ا�ن�ی� ب�ه� ح�د�ا�ق�ل� خ�و�د� ب�ر�س�د�.� د�ی�و�ا�ر�ه�ا�ی� م�ح�ل� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ی�ا� ی�ك� پ�س�ت�

ه�ا�ی� ج�ا�ذ�ب� م�ا�ت� ن�ق�ا�ش�ی� ش�و�د� ك�ه� ب�ا�ز�ت�ا�ب� خ�ی�ل�ی� ك�م�ی�ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ب�ا�ی�س�ت�ی� ب�ا� ر�ن�گ� د�ا�ش�ت�ه� ب�ا�ش�ن�د� ر�ن�گ� ن�ق�ا�ش�ی� ن�ب�ا�ی�س�ت�ی� م�ش�ك�ی� ب�ا�ش�د�.� ب�ن�ا�ب�ر� ت�ج�ر�ب�ه� ك�ه� م�و�ر�د� ت�ا�ئ�ی�د�

و�ا�ق�ع� ش�د�ه� ا�س�ت�ف�ا�د�ه� ا�ز� ر�ن�گ�ه�ا�ی� م�ا�ت� خ�ا�ك�س�ت�ر�ی� ت�ی�ر�ه� ی�ا� آ�ب�ی� ی�ا� س�ب�ز� ب�ط�و�ر� ی�ك�س�ا�ن� م�و�ث�ر�ن�د�.� ا�گ�ر� ف�ر�د�ی� د�ر� م�ع�ر�ض� ت�ا�ب�ش� ن�و�ر� خ�ی�ر�ه� ك�ن�ن�د�ه� ق�ر�ا�ر� گ�ر�ف�ت�ه�

ت�و�ا�ن� ب�ا� ا�س�ت�ف�ا�د�ه� ف�و�ر�ی� ا�ز� م�ح�ل�و�ل�ه�ا�ی�ب�ا�ش�د�،� ا�ث�ر� ب�ر�ق� ز�د�گ�ی� چ�ش�م� ر�ا� م�ی� م�خ�ص�و�ص� چ�ش�م� ك�ه� د�ر� ق�ف�س�ه� ك�م�ك�ه�ا�ی� ا�و�ل�ی�ه� و�ج�و�د� د�ا�ر�د�،� ب�ه� ح�د�ا�ق�ل� ر�س�ا�ن�ی�د�.�

ی�ك�ب�ا�ر� ت�ج�ر�ب�ه� ب�ر�ا�ی� ش�خ�ص� ك�ه� د�ر� م�ع�ر�ض� ن�و�ر� خ�ی�ر�ه� ك�ن�ن�د�ه� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ق�ر�ا�ر� ه�ا� و� ر�ن�ج� و� ع�ذ�ا�ب�ی� ك�ه� م�ت�ح�م�ل� ش�د�ه� د�ر�گ�ر�ف�ت�ه� ب�ا�ش�د� ك�ا�ف�ی� ا�س�ت� ت�ا� ا�ز� پ�ر�ی�ش�ا�ن�ی�

آ�ی�ن�د�ه� ب�ط�و�ر� ج�د�ی� م�ح�ت�ا�ط� ب�ا�ش�د�.�

( خطر آتش سوزی:2-10 ش�و�د� ك�ه� ب�ه� آ�ن� ت�و�ج�ه� ش�و�د�،� س�و�خ�ت�گ�ی� ب�د�ن� ن�ا�ش�ی�خ�ط�ر�ی�ك�ه� م�ع�م�و�ال� ف�ر�ا�م�و�ش� م�ی�

آ�ی�د�.�ا�ز� س�ط�و�ح� د�ا�غ�ی� ا�س�ت� ك�ه� ر�و�ی� ق�ط�ع�ا�ت�ی� ك�ه� ت�ا�ز�ه� ج�و�ش� د�ا�د�ه� ش�د�ه�،� پ�د�ی�د� م�ی� ا�ی�ن�گ�و�ن�ه� ن�و�ا�ح�ی� ج�و�ش� د�ا�د�ه� ش�د�ه� ر�ا� ب�ا�ی�س�ت�ی� ب�و�س�ی�ل�ه� گ�چ� ی�ا� م�و�ا�د� ر�ن�گ�ی� ب�ا�

ع�ال�م�ت� د�ا�غ� ا�س�ت�،� ه�ش�د�ا�ر� د�ا�د�.� ا�ی�ن�گ�و�ن�ه� ا�ح�ت�ی�ا�ط�ا�ت� س�ا�د�ه� ا�ی�م�ن�ی� ه�ن�گ�ا�م� ج�و�ش� ك�ا�ر�ی� ب�ا� ب�ر�ق� و� ی�ا� ب�ر�ش�ك�ا�ر�ی� ب�ا� گ�ا�ز� ب�ا�ی�س�ت�ی� م�ر�ا�ع�ا�ت� ش�و�د�.�ه�م�چ�ن�ی�ن� ا�ز� د�ی�گ�ر�

ه�ا�،�ك�ن�د�،� ت�و�ج�ه� ب�ه� ج�ر�ق�ه�م�و�ا�ر�د�ی� ك�ه� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ر�ا� ا�ز� خ�ط�ر� س�و�خ�ت�گ�ی� ح�ف�ظ� م�ی� ه�ا�ی� د�ا�غ� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ا�س�ت� ك�ه� د�ر� ص�و�ر�ت� و�ج�و�د� م�و�ا�د� ق�ا�ب�ل�ذ�ر�ا�ت� م�ذ�ا�ب� و� ت�ف�ا�ل�ه�

س�و�ز�ی� ش�و�د�.� ل�ذ�ا� ق�ب�ل� ا�ز�ا�ش�ت�ع�ا�ل� د�ر� ح�ر�ی�م� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� م�م�ك�ن� ا�س�ت� م�و�ج�ب� آ�ت�ش� ا�ی� -� گ�و�ن�ی� ك�ا�غ�ذ� و� غ�ی�ر�ه�ا�ن�ج�ا�م� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ب�ا�ی�س�ت�ی� ل�ب�ا�س�ه�ا�ی� ك�ه�ن�ه�،� ض�ا�ی�ع�ا�ت� پ�ن�ب�ه�

ه�ا�ی� م�ح�ت�و�ی� ش�ن� ی�ا� آ�ز�ب�س�ت� ج�ه�ت�ر�ا� ا�ز� ن�ا�ح�ی�ه� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� د�و�ر� س�ا�خ�ت�.� س�ط�ل�ه�ا�ی� ا�ل�ك�ت�ر�و�د� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� د�ر� م�ح�ل� ق�ر�ا�ر� د�ا�د�ه� ش�و�د�.�ا�ن�د�ا�خ�ت�ن� س�ر� ت�ك�ه� ه�ا�ی� ا�ل�ك�ت�ر�و�د� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ب�ر� ر�و�ی� ك�ف� ك�ا�ر�گ�ا�ه� ك�ه� د�ا�غ� ه�س�ت�ن�د�،�ا�ن�د�ا�خ�ت�ن� س�ر�ت�ك�ه�

ت�و�ا�ن�د� ب�ا� س�و�ز�ا�ن�ی�د�ن� ك�ف� ك�ف�ش� و� ف�ر�و� ر�ف�ت�ن� د�ر� آ�ن� س�ب�ب� ح�ا�د�ث�ه� گ�ر�د�ن�د�.�م�ی� ه�م�چ�ن�ی�ن� پ�ا� گ�ذ�ا�ش�ت�ن� ر�و�ی� ت�ك�ه� ب�ا�ق�ی�م�ا�ن�د�ه� ا�ل�ك�ت�ر�و�د� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ك�ه� ر�و�ی� ك�ف� م�ح�ل�

د�ا�ر� گ�ذ�ا�ر�د�ه�ت�و�ا�ن�د� ه�م�ا�ن� ا�ث�ر�ی� ر�ا� ك�ه� پ�ا� ر�و�ی� ی�ك� ا�س�ك�ی�ت� چ�ر�خ�پ�ر�ت�ا�ب� ش�د�ه�،� م�ی�ش�و�د�،� د�ا�ر�ا� ب�ا�ش�د�.� م�ی�

11

Page 12: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

ر�س�د� ك�ه� ت�ا� ا�ی�ن� ا�ن�د�ا�ز�ه�ه�ا�ی� ع�م�و�م�ی� م�ح�ل�ه�ا�ی� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ب�ه� ن�ظ�ر� ن�م�ی�ن�ظ�ا�ف�ت�ا�س�ا�س�ی� و� م�ه�م� ه�س�ت�ن�د�.�

ش�و�د�،� م�ن�ط�ق�ه� ك�ا�ر�ه�ر�ج�ا� ك�ه� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ب�ا� ب�ر�ق� ی�ا� ب�ر�ش�ك�ا�ر�ی� ب�ا� گ�ا�ز� ا�ن�ج�ا�م� م�ی� ه�ا�ی� آ�ز�ب�س�ت�ی� م�ح�ص�و�ر� ش�و�د�.� ك�ف� م�ح�ل� د�ر�ب�ا�ی�س�ت�ی� ب�ا� و�ر�ق�ه�ا�ی� ف�ل�ز�ی� ی�ا� پ�ا�ر�چ�ه�

ا�ی� ا�ز� ش�ن� و� ی�ا� گ�ذ�ا�ر�د�ن�ص�و�ر�ت�ی�ك�ه� د�ا�ر�ا�ی� پ�و�ش�ش� چ�و�ب�ی� ا�س�ت�،� ب�ا�ی�س�ت�ی� ب�ا� ال�ی�ه�س�ط�و�ح� ف�ل�ز�ی� پ�و�ش�ا�ن�ی�د�ه� ش�و�د�.�

ه�ا�ی� م�ذ�ا�ب� ف�ل�ز�ی� ن�ب�ا�ی�س�ت�ی� ب�ه� د�ا�خ�ل� ش�ك�ا�ف� و� د�ر�ز�ه�ا�ی� ك�ف� ا�ن�د�ا�خ�ت�ه�ج�ر�ق�ه� و� ت�ك�ه� ش�و�د�.� ح�س�ا�س� ب�و�د�ن� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ل�ز�و�م� ا�س�ت�ف�ا�د�ه� آ�ز�ب�س�ت�ی� پ�ا�ر�چ�ه� ن�س�و�ز� ا�ز� ب�س�ت�ن�،�

ن�م�ا�ی�د�.�ه�ا�ی� ج�و�ش� ر�ا� ا�ی�ج�ا�ب� م�ی�ب�ر�ا�ی� ج�ل�و�گ�ی�ر�ی� ا�ز� ر�ی�ز�ش� ج�ر�ق�ه�

( تهویه:2-11 ش�و�د�،� ج�و�ش�ك�ا�ر� د�ر�ه�ن�گ�ا�م�ی�ك�ه� م�ق�د�ا�ر� ز�ی�ا�د�ی� ا�ل�ك�ت�ر�و�د� ب�ر�ا�ی� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� م�ص�ر�ف� م�ی�

ص�و�ر�ت� و�ج�و�د� ه�و�ا�ك�ش� م�ن�ا�س�ب� م�ی�ل� ن�د�ا�ر�د� ا�ز� ب�ی�م�ا�ر�ی�ه�ا�ی� ن�ا�ش�ی� ا�ز� د�و�د� و� د�م� ر�ن�ج� ت�و�ا�ن� د�و�د� و� د�م� ر�ا� د�ر� ن�ا�ح�ی�ه� ج�و�ش�ك�ا�ر�ی� ر�ق�ی�ق�ب�ب�ر�د�.� ب�ا� ت�ه�و�ی�ه� م�و�ض�ع�ی� ن�ه� ت�ن�ه�ا� م�ی�

ت�و�ا�ن� د�ر�ج�ه� ح�ر�ا�ر�ت� ر�ا� ن�ی�ز� ك�ا�ه�ش� د�ا�د� و� ب�ه� ر�ا�ح�ت�ی� ب�ه�و� خ�ا�ر�ج� س�ا�خ�ت�،� ب�ل�ك�ه� م�ی�ج�و�ش�ك�ا�ر� د�ر� ب�ا�ز�د�ه�ی� ك�ا�ر� ك�م�ك� ن�م�و�د�.�

ز�ن�گ� ض�د� ف�و�ال�د�ه�ا�ی� ج�و�ش�ک�ا�ر�ی� ر�ا�ه�ن�م�ا�ی� (�4EN-1011 ا�س�ت�ا�ن�د�ا�ر�د� ا�س�ا�س� ب�ر�

( موارد عمومی : 1

12

Page 13: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

ابزارهای مورد استفاده در آماده سازی فوالدهای ضد زنگ باید مخصوص این فوالدها بوده و در مورد دیگر فلزات استفاده نشوند . آلودگی ابزار به فلزات دیگر

می تواند باعث ایجاد خوردگی در فوالدهای ضد زنگ گردد . اكسید های سطحی بوجود آمده در اثر جوشكاری باید با روشهای مناسب حذف شوند . قطعات مورد استفاده برای آغاز و اتمام قوس جوشكاری باید از جنسی مشابه فلز پایه انتخاب

شوند .

در صورتیكه قطعه فقط از یكطرف جوشكاری شود، پاس ریشه باید از طرف یا پالسماTIGمقابل تحت حفاظت گازهای محافظ قرار گرفته و پاس اول توسط

اجرا شود .

در صورت استفاده از پشت بند دائم ، این پشت بند باید از جنس فلز پایه باشد . همچنین در صورت امكان ایجاد خوردگی شیاری نباید از پشت بند دایم استفاده

شود.

در صورت استفاده از پشت بند موقت مسی باید سطح پشت بند در قسمت ریشه جوش شیاری ایجاد گردد تا احتمال نفوذ مس در جوش كاهش یابد . می توان از

آبكاری كرم یا نیكل نیز استفاده كرد . در صورت استفاده از گاز محافظ در سمت ریشه جوش باید زمان اعمال گاز به درستی رعایت گردد تا احتمال اكسید شدن

ریشه از بین برود . تمیز كاری پس از جوش باید حتما" اجرا گردد تا مقاومت خوردگیفوالدها كاهش پیدا نكند .

تمیز كاری را می توان به روشهای مختلف انجام داد : - برس زنی با برس سیمی از جنس فوالد ضد زنگ - بالست با ذرات شیشه یا گوی های فوالد ضد زنگ

- سنگ زنی با سنگ های تمیز و مخصوص فوالد ضد زنگ - اسید شویی

- پرداخت الكترولیتی

( جوشكاري انواع فوالدهاي ضدزنگ2

( جوشكاری فوالدهای آستنیتی : 2-1

تمامی فرآیندهای قوس الكتریكی را می توان برای این نوع فوالدها بكار برد . حرارت ورودی را باید تا جای ممكن پایین نگه داشت تا باعث پیچیدگی ، ترك گرم و

13

Page 14: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

حساس شدن فلز پایه نگردد . همچنین از پیش گرم نمودن این فوالدها باید اجتنابشود .

آرایش لبه ها مانند فوالدهای كربنی می باشد . در مورد ورقهای نازك می توان باذوب كردن لبه ها بدون نیاز به فلز پركننده جوشكاری را انجام داد .

فلز پركننده باید بر اساس توصیه سازنده انتخاب شود . این مواد را می توان بر انتخاب كرد . EN , 12072 , EN EN 1600 12073اساس استاندارد های

مواد مصرفی در جوشكاری فوالدهای آستنیتی معموال" فلز جوشی شامل مقادیری TIGفریت هستند تا احتمال ایجاد ترك گرم را كاهش دهند . گاز محافظ در فرآیند

اغلب آرگون ، آرگون هیدروژن و یا آرگون هلیوم می باشد .

فوالدهای آستنیتی دارای ضریب انبساط باال و هدایت حرارتی كم هستند، لذا بسیار مستعد پیچیدگی اند ، بنابراین این موضوع باید كنترل شود . عملیات حرارتی پس از

جوش در اغلب موارد برای این فوالدها نیازی نمی باشد . البته ممكن است جهتكاهش تنش پسماند یا افزایش خواص مطلوب عملیات حرارتی آنیل اجرا گردد .

( جوشكاری فوالدهای فریتی : 2-2 این فوالدها را نیز می توان با انواع فرآیندهای قوس الكتریكی جوشكاری نمود . این فوالدها مستعد رشد دانه می باشند، لذا باید حرارت ورودی كم باشد . گاهی ممكن

mm3 در فوالدهای نیمه فریتی با ضخامت بیشتر از C300 – 200است پیش گرم نیاز باشد . از ورود كربن و نیتروژن به درون جوش باید جلوگیری شود . مواد مصرفی آستنیتی به دلیل داكتیلیتی بیشتر نسبت به فلز پایه برای جوشكاری این فوالدها ترجیح

باشد ، الیه داده می شود . در صورتیكه خطر ورود سولفور از محیط به درون قطعه نهایی جوش كه با محیط در تماس است باید از مواد فریتی انتخاب شود. جهت

جلوگیری ازخوردگی نباید مقدار كرم فلز جوش كمتر از فلز پایه باشد .

مواد مصرفی فریتی را نیز در مواقعی كه نیاز به انبساط حرارتی برابر و یا نمای ظاهری یكسان سطح باشد ، مي توان انتخاب نمود . گاز محافظ باید با پایه آرگون

، هیدروژن یا نیتروژن باشد . CO2باشد و به هیچ وجه نباید شامل

در فوالدهای فریتی به دلیل ضریب انبساط كم و هدایت حرارتی باال مشكل پیچیدگی cبسیار كمتر از فوالدهای آستنیتی است . آنیل قطعه پس از جوشكاری در دمای

14

Page 15: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

و كاهشHAZ انجام می گیرد تا عالوه بر افزایش داكتیلیتی منطقه 800 – 700تنشهای پسماند ، مقاومت خوردگی بین دانه ای نیز بهبود یابد .

( جوشكاری فوالدهای دوبلكس : 2-3

جوشپذیری فوالدهای دوبلكس با تنظیم درصد آستنیت - فریت و افزایش نیتروژن HAZبهبود یافته است و احتمال رشد دانه و یا ایجاد بیش از حد فریت در ناحیه

كاهش یافته است .

برای جوشكاری این فوالدها از تمامی فرآیندهای قوس الكتریكی می توان استفاده كرد . در مواردیكه جوشكاری بدون فلز پر كننده اجرا می شود، ناحیه اتصال باید

بعد از جوشكاری آنیل شده و به سرعت تا دمای اتاق سرد شود . ،جهتc 100به پیش گرم در این فوالدها نیاز نمی باشد، اما می توان حداكثر تا

حذف رطوبت، قطعه را پیش گرم كرد .

میزان حرارت ورودی در این فوالدها باید در یك محدوده مشخص قرار گیرد . حرارت ورودی كم باعث سریع سرد شدن و افزایش میزان فریت و حرارت ورودی باال باعث رسوب می گردد . ماكزیمم دمای بین پاسی برای فوالدهای كم و متوسط

می باشد .C 250آلیاژ،

جهت دسترسی به ساختار جوش مناسب باید از مواد150 – 100فوالدهای پرآلیاژ مصرفی با نیكل باال استفاده شود .

برای فوالدهای كم و متوسط آلیاژ كه در محیطهای خورنده قرار می گیرند، می توان از مواد مصرفی دوبلكس با مقادیر باالی كرم ، مولیبدن و نیتروژن استفاده

كرد . از هیدروژن در گازهای محافظ باید اجتناب گردد . فوالدهای دوبلكس به تركهیدروژنی حساس هستند .

% ( ، نسبت به تشكیل0.20فوالدهای دوبلكس حاوی مقادیر باالی نیتروژن ) < تخلخل مستعد می باشند . احتمال ایجاد تخلخل در حالت جوشكاری باالسری بیشتر می شود . برای رفع این مشكل باید پاسها نازك بوده و از طول قوس زیاد اجتناب

گردد .

عملیات پس گرمایی در این فوالدها اغلب نیاز نمی باشد . در صورت نیاز به آنیكل محلولی، بعد از جوشكاری این عمل باید در دمای باالتر از دمای عملیات مشابه

15

Page 16: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

قطعه باید به سرعت تاc 30 – 40برای فلز پایه انجام گیرد. پس از این عملیاتدمای محیط سرد شود .

( جوشكاری فوالدهای مارتنزیتی : 2-4 جوشكاری می كنند، البته روشهای قوسMMA یا TIGروش ه این فوالدها را اغلب ب

الكتریكی دیگر را نیز در شرایط خاص می توان استفاده كرد . در كلیه حاالت می توان از مواد آستنیتی یا مواد مشابه به فلز پایه استفاده كرد . حرارت ورودی باید حد

(. در اینc 100 - 300بسته به نوع فوالد بین نرمال باشد و پیش گرم اجرا گردد ) فوالدها نیز به دلیل هدایت حرارتی باال و ضریب انبساط پایین پیچیدگی مشكل عمده

ای نمی باشد . در صورتی كه از مواد مصرفی آستنیتی برای جوشكاری این فوالدها استفاده شود،

نمی باشد. ولی در صورت استفاده از مواد مصرفی مشابه فلزPWHTاحتیاجی به پایه عملیات حرارتی طبق توصیه سازنده فلز پایه الزامی است .

ی�م�ی�ت�ر�م� ی�ج�و�ش�ك�ا�ر� ا�ت�ی�(� ك�ل�5

( مقدمه5-1

جوشكاری تعمیری یكی از فرآیندهای مهم تعمیرات و نگهداریست كه شامل جوشكاری ترمیمی و سطح پوشانی می گردد . با توجه به اینكه در صنایع فلزی حجم

تعداد جوشكاران فعال،كارهای تعمیرات و نگهداری بسیار بیشتر از ساخت می باشد

16

Page 17: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

در زمینه جوش تعمیری بیشتر است . این موضوع اهمیت جوشكاری تعمیراتی را درصنایع نشان می دهد .

قطعات بطور پیوسته دچار سایش ، خوردگی و شكست می شوند . در بسیاری موارد امكان جایگزینی قطعه كامال" مشابه وجود ندارد . این موضوع در مواردی كه

صنعت یا قطعه قدیمی باشد، بیشتر صدق می كند . با توجه به اینكه در تعمیر قطعات می توان نواقص و نقاط ضعف اصلی را بر طرف كرد ، قطعه تعمیر شده می تواند كارآیی بهتری داشته باشد . همچنین با توجه به كاهش زمان توقف و رفع

نیاز خرید قطعه جدید ، هزینه تعمیرات كاهش می یابد . در ادامه سعی شده به كلیات و اصول اجرایی یك جوشكاری ترمیمی موفق بر اساس ملزومات استاندارد

بصورت خالصه اشاره گردد.

( جوشكاری ترمیمی5-2

در قطعات تولید شده عیوب مختلفی را می توان مشاهده كرد كه این عیوب می توانند ناشی از فرآیند تولید و یا حین كاركرد قطعه بوجود آمده باشند . بسته به

نوع و علت ایجاد عیب ، جوشكاری ترمیمی به چند دسته تقسیم می شود :

( finishing weld- جوشكاری تكمیلی در حین تولید )

( correction of non confirming weld- اصالح جوشكاریهای غیر قابل قبول )

( repair weld- جوشكاری تعمیری حین كاركرد قطعه )

- جوشكاری تكمیلی در حین تولید: 5-2-1

نحوه جوشكاری تكمیلی بستگی به نوع فرآیند تولید دارد . به عنوان مثال در مورد قطعات ریختگی از جوشكاری تكمیلی برای برطرف كردن حفره ها ، تخلخل و یا

اصالح شرایط ابعادی قطعه استفاده می شود . در اینگونه موارد باید مقدار حرارت ورودی و تنشهای پسماند احتمالی را در نظر گرفت، چرا كه ممكن است شرایط قطعه را غیر قابل قبول سازد . بنابراین گاهی اوقات باید عملیات حرارتی خاصی

نیز اعمال گردد . گاهی اوقات مشتری برای انجام این فرآیند دستورالعمل خاصی رادرخواست می كند .

17

Page 18: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

- اصالح جوشكاریهای غیر قابل قبول: 5-2-2

معموال" كیفیت جوش و تلورانسهای قطعه باید با شرایط مندرج در استاندارد مورد ISO و ISO 10042 و ISO 13920استانداردهای استفاده و یا قرارداد منطبق باشد )

(. در صورتیكه این مورد احراز نگردد، باید اقدامات اصالحی بر اساس5817 انجام گیرد . پس از اجرای اقدامات اصالحی قطعه باید مجددا"ISO 3834استاندارد

تحت بازرسی ، آزمون و كنترل كیفی قرار گرفته و با شرایط مورد نیاز مطابقتگردد . همچنین شرایط و علل ایجاد عیب باید به درستی بررسی و رفع گردد .

- جوش تعمیری حین كاركرد قطعه: 5-2-3

در صورتیكه حین كاركرد قطعه دچار شكست شود و یا عیوبی در جوش و یا فلزپایه ایجاد گردد ، مراحل زیر قبل از اجرای جوش تعمیری باید انجام گیرد :

- تعیین ریشه و علل ایجاد عیب

- تعیین دقیق فلز پایه و مواد مصرفی جوش

- بررسی استاندارد مورد استفاده و قرارداد پیرامون موضوع تعمیر

- تهیه برنامه تعمیر ) شامل مراحل تعمیر (

-تعیین ریشه و علل ایجاد عیب :5-2-3-1

دلیل ایجاد عیب ها در جوش باید قبل از بازسازی مشخص گردد . ) به عنوان مثال با آزمایشهای متالوگرافی ( . تنها با دانستن علت ایجاد عیب می توان از تكرار آن

پس از بازسازی جلوگیری كرد.

دالیل ایجاد عیوب می تواند جزو موارد زیر باشند :

-تنش بیش از حد مجاز

-خطای طراحی و محاسباتی

-انتخاب ماده نامناسب

18

Page 19: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

-جابجا شدن فلز پایه و یا ماده مصرفی با فلز یا ماده نامناسب

-عیوب مراحل ساخت ) آماده سازی ، سرهم بندی ، جوشكاری ، عملیاتحرارتی (

پس از بررسی علت ایجاد عیب و ریشه یابی آن، جهت رفع آن ممكن است بهاجرای یك یا چند مورد از موارد زیر نیاز باشد :

-تغییر طراحی ) مثال" ابعاد جوش (

-تغییر مواد پایه یا مواد مصرفی جوش

-تغییر مراحل و پارامترهای جوش

-ماشینكاری و پرداخت بیشتر جوشها

-فلز پایه و مواد مصرفی جوش: 5-2-3-2

الف- فلز پایه

در صورتیكه نوع دقیق فلز پایه در مستندات معتبر بازرسی موجود نباشد ، باید آنالیز شیمیایی انجام شود. در مورد فوالدهای ساختمانی ریز دانه با تنش تسلیم باالتر از

MPa355 . باید دقت خاصی در مورد میكرو آلیاژها صورت گیرد سال استفاده شده است، هنگام30در مواردی كه از فوالدهایی با عمر بیش از

برنامه ریزی تعمیر باید به مقدار نیتروژن توجه شود )امكان شكست ترد ( . در صورتیكه خواص مكانیكی فلز پایه مشخص نباشد، باید نمونه هایی از قسمتهای كم

تنش قطعه، تهیه شده و تست گردد . خصوصیات زیر باید مشخص شود :

-استحكام كششی

-استحكام تسلیم

-افزایش طول

-چكش خواری )خواص ضربه (

19

Page 20: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

-كاهش سطح مقطع در راستای ضخامت ) در صورت نیاز (

در صورت نیاز آزمونهای متالوگرافی نیز باید انجام گیرد )مانند تعیین ساختار ماده ،محل عیب ( .

ب- مواد مصرفی جوش

مواد مصرفی جوش استفاده شده، باید مشخص گردد )مثال" توسط آنالیز شیمیایی؛ % باشند( . به خصوص برای جوش ریشه اغلب30در جوشكاری ترمیمی مواد

توصیه می شود كه از مواد مصرفی با استحكام تسلیم كمتر از فلز پایه استفاده شود . در مواردی كه الیه جوش ماشینكاری و برداشته می شود ، باید حتما" از این

مواد استفاده شود .

- استاندارد مورد استفاده و قرارداد 5-2-3-3

جوشكاری ترمیمی باید كامال" مطابق با استاندارد مشخص شده و یا دستورالعمل قرارداد اجرا گردد و كیفیت و تلورانسهای خواسته شده، بدست آید . در بعضی

موارد برنامه ترمیم باید توسط یك بازرس یا مشتری، بررسی و تائید شود. همچنین امكان دارد روال كار حین اجرا توسط بازرس یا مشتری نظارت گردد . بعد از اتمام

جوشكاری حداقل آزمونهای اصلی برای نمونه اولیه باید اجرا شود .

- برنامه ترمیم 5-2-3-4

برای هر ترمیمی باید برنامه تهیه گردد و اغلب نیاز است كه این برنامه توسط بازرس یا خریدار تائید شود . موارد موجود در برنامه ترمیم بسیار شبیه به برنامه

جوشكاری است .

در طراحی برنامه باید به موارد زیر توجه خاص صورت گیرد :

-تمیز كاری

-نوع ماده

-نام تجهیز و قسمتهایی كه باید ترمیم گردند

-طراح قسمتهای معیوب كه باید برداشته شوند و روش برداشتن عیوب

20

Page 21: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

-مواد مصرفی جوش

-دستورالعمل جوش ترمیمی

-گواهینامه جوشكار

-آزمونهای تائید دستورالعمل جوش

-ترتیب و توالی عملیات ترمیم

-مقدار مجاز انقباض

-عملیات حرارتی ) دما ، زمان ، سرعت گرم و سرد كردن ( )در صورت نیاز (

-عملیات پس از جوشكاری ) چكش زنی ، ماشینكاری ، پرداخت (

-روشهای آزمون ) زمان و مشخصات آزمون (

-بازرسی و بررسی جوش ترمیمی

- مراحل اجرای جوشكاری ترمیمی:5-2-4

فعالیتهای مهم برای اجرای جوشكاری ترمیمی را می توان به سه دسته تقسیمكرد :

-آماده سازی برای جوشكاری

-جوشكاری ترمیمی

-عملیات پس از جوشكاری

- آماده سازی برای جوشكاری 5-2-4-1

قبل از آغاز جوشكاری باید موارد زیادی در نظر گرفته شود .مهمترین این مواردعبارتند از:

: محل اجرای جوشكاری ترمیمی باید آماده سازی شده و كلیه موارد ایمنیایمنی-در نظر گرفته شود .

21

Page 22: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

: تمامی آلودگیها مانند غبار ، روغن ، رنگ و … باید از سطح قطعه تحتتمیزكاری- جوشكاری پاكسازی گردد . روش پاكسازی بستگی به نوع ماده و محل قطعه كار

دارد . برای اغلب تجهیزات و سازه ها تمیزكاری با بخار الزم است . در صورت عدم امكان اجرای تمیزكاری با بخار می توان از شستشوی شیمیایی و یا بالست استفاده

كرد . همچنین از تمیزكاری با ابزار مانند برس ، سنگ سمباده و … نیز می تواناستفاده كرد .

: بجز در مواردی كه كار ترمیم بسیار ساده است، در سایر موارد نیازپیاده سازی-به پیاده سازی وجود دارد .

: در صورت اجرایمحافظت از تجهیزات و سطوح ماشین شده نزدیك به محل كار- جوشكاری ترمیمی ، تجهیزات و قطعاتی كه در نزدیكی محل قرار دارند، باید از جرقه جوش ، شعله ، جرقه های برش و سایر خطرات محافظت شوند . برای

محافظت می توان از ورقه های فلزی و یا برزنت استفاده كرد . سطوح ماشین متر از محل جوش پوشانیده شوند . 5شده باید تا فاصله

: در تعمیرات پیچیده امكان دارد به بست یا مهار سازی نیاز باشد .بست و مهار- علت این امر به وزن زیاد قطعه و یا نیروهای اعمالی به قطعه تحت جوشكاری بر

می گردد . اگر اجزاء اصلی سازه بریده شوند، باید نیرو توسط مهارهای موقتیتحمل گردد . این مهارها می توانند بصورت موقت به سازه جوشكاری شود .

: در اغلب موارد تعمیراتی الزم است كه قسمتی از ماده برداشته شودالگو سازی- تا امكان ایجاد جوش با نفوذ كامل ایجاد گردد. در این موارد باید الگویی ساخته شود

كه قسمتی را كه باید بریده شود و برای جوشكاری آماده شود، مشخص نماید . الگو باید طوری طراحی شود كه كمترین ماده برداشته شود و راحت ترین موقعیت

جوشكاری را ایجاد نماید .

: پیش گرم كردن و برش با برنال یا گوج كردن جزو عملیات آمادهپیش گرمایی - سازی جوشكاری می باشند . هنگامی كه برنال كاری یا كوج نیاز باشد ، باید پیش

گرمایی مشابه پیش گرمایی الزم برای جوشكاری انجام گردد . هر چند كه تنش های ایجاد شده در برش كاری كمتر از جوشكاری است ، اما در برشكاری نیز امكان ایجاد شوك های حرارتی مشابه جوشكاری وجود دارد . پیش گرم كردن قبل از

جوشكاری از اهمیت ویژه ای برخوردار است و باید دقیقا رعایت شود. بسیاری از عیوب جوش ناشی از عدم پیش گرم كردن مناسب قبل از جوشكاری است. عوامل

اصلی موثر بر دمای پیشگرم شامل كربن معادل، ضخامت قطعه و پارامترهایجوشكاری می باشد.

22

Page 23: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

: برشكاری با مشعل ، گوج و برش قوس كربن، بیشترینبرشكاری و گوج كردن- مصرف را در مراحل جوشكاری ترمیمی دارند كه بسته به نوع ماده و مشكل

لبه سازی یكی از آنها انتخاب می گردد . البته در صورت استفاده از قوس كربن باید پارامترها به گونه ای تنظیم شود كه از رسوب كربن در سطوح جوشكاری جلوگیری

شود . در مورد بعضی مواد نمی توان از روشهای فوق استفاده كرد )مانند فوالد ضد زنگ (. در اینگونه موارد از روشهای مكانیكی و سنگ زنی استفاده می شود . در

mm2صورت استفاده از گوج یا مشعل، پس از اتمام فرآیند لبه ها باید مجددا تا سنگ زده شوند.

: سطوح ایجاد شده در مرحله قبل به اندازه مناسب صافسنگ زنی و تمیزكاری- نبوده و دارای نقاط سوخته ، اكسید و غیره می باشد . سطوح جوش باید قبل از

جوش صاف و تمیز گردد . در موارد بحرانی كه احتمال ایجاد ترك های اضافی وجود صورت گیرد تا از باقی نماندنPT یا MTدارد، بهتراست پس از سنگ زنی تست

ترك اطمینان حاصل شود .

- اجرای جوش ترمیمی 5-2-4-2

جوشكاری ترمیمی موفق شامل موارد و پارامترهای زیر می گردد :

: دستورالعل جوش باید برای استفاده جوشكاران تهیه گردد .دستورالعمل جوش- این دستورالعمل باید شامل پروسه ، نوع ماده مصرفی ، پیش گرم و سایر اطالعات

تخصصی الزم برای اجرای جوشكاری باشد .

: تجهیزات جوشكاری باید به اندازه كافی در دسترس باشد،تجهیزات جوشكاری- به طوریكه تأخیری در كار ایجاد نشود . این تجهیزات شامل ماشین جوش ، كابل ،

آون ، گیره و … می باشد .

: مواد كافی نیز باید در دسترس باشد . این مواد شامل الكترود و موادمواد- مصرفی جوش، قطعات جایگزین ، تقویتی ها و غیره می باشد . همچنین سوخت

جهت پیش گرم و برش نیز باید در حد كافی موجود باشد .

: ترتیب جوشكاری و نحوه اجرای پاسها بسیار اهمیت دارد و بایدترتیب جوشكاری- بطور واضح در دستورالعمل تشریح گردد .

23

Page 24: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

: در تمام مراحل باید شرایط به گونه ای تعبیه شود تا ایمنی كامل برقرارایمنی- گردد .

: كیفیت جوش باید بطور مداوم بررسی گردد . جوش نهایی بایدكیفیت جوش- كامال" صاف و بدون شیار باشد .

: در نهایت باید تعداد كافی جوشكار تائید شده و با مهارت برای اجرایجوشكار- سریع كار وجود داشته باشد .

- عملیات پس از جوشكاری 5-2-4-3

پس از اتمام جوشكاری باید قطعه به آهستگی سرد شود و نباید در برابر باد یا محیط سرد قرار گیرد . همچنین تا زمانی كه قطعه به دمای محیط نرسیده، نباید

نیرویی به محل تعمیر شده، اعمال گردد .

: جوش باید تحت بازرسی قرار گیرد . این بازرسی می تواند شاملبازرسی- باشد . جوش ترمیمی باید از كیفیتRT یا MT ، UTبررسیهای غیر مخرب مانند

باالیی برخوردار باشد ، زيرا باید جایگزین ماده اصلی گردد .

: این عملیات شامل جداسازی مهارها ، سنگ زنی محل هایعملیات تمیزكاری- اتصاالت موقت، پاكسازی جرقه های جوش ، سرباره جوش و جمع آوری پوششهای

محافظ و غیره می شود .

: در صورت لزوم پس از تمیزكاری، ناحیه تعمیر شده بایدرنگ آمیزی مجدد- رنگ آمیزی گردد . همچنین قطعات ماشین آالت باید در صورت نیاز گریس كاری

شوند.

: پس از تكمیل مراحل تجهیز مجددا" سرهم بندی می شود .سرهم بندی-

24

Page 25: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

فوالد شده جوشکاری های سازه کیدروستاتیه ( تست6نزن زنگ

بسیاری از سازه های جوشکاری شده به منظور اطمینان از قابلیت تحمل فشار کاری که برای آن طراحی شده اند، تحت تست هیدروستاتیک قرار می گیرند. این

تست در صورتیکه به درستی اجرا نگردد، می تواند باعث ایجاد مشکالتی شود. یکی از موارد مهم که باید در این تست مد نظر قرار گیرد، جلوگیری از ایجاد خوردگی در سازه، در اثر قرار گرفتن در شرایط حساس خارج از شرایطی که برای آن طراحی شده است، می باشد. عالوه بر خطراتی که می تواند خوردگی در سازه بوجود آورد،

ایجاد آلودگی نیز می تواند یکی از پیامدهای این تست باشد که باید اجتناب گردد،به خصوص در مورد مخازنی که برای حمل مواد طراحی شده اند.

ایجاد خوردگی تاخیری در حین تست هیدروستاتیک و بعد از آن می تواند به سازه با توجه به٫آسیب بزند. این موضوع در سازه های تولید شده از فوالد زنگ نزن

حساسیت این نوع فوالدها به خوردگی های تاخیری از حساسیت بیشتری برخوردار است. این آسیب ممکن است بعد از چند هفته یا چند ماه نمایان شده و ترمیم آن می تواند بسیار مشکل و هزینه بر باشد. هر چند اگر مالحظات الزم رعایت گردد،

تست هیدروستاتیک می تواند بدون ریسک اجرا گردد. این مالحظات اساسا به کیفیت

25

Page 26: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

و نحوه فرآوری آب مورد استفاده در تست و چگونگی عملیات روی سازه بعد ازتست وابسته است.

بسیاری از کدها و استانداردهای موجود راهنمایی های کلی در زمینه تست هیدروستاتیک سازه های ساخته شده از فوالد ضد زنگ ارائه کرده اند، اما متاسفانه

علی رغم اهمیت موضوع و آسیبهایی که می تواند ایجاد نماید، هیچ استاندارد یادستورالعمل جامعی در این زمینه وجود ندارد.

آسیبهای خوردگی که می تواند پس از تست هیدروستاتیک سازه های فوالد ضد زنگایجاد شود، ممکن است ناشی از یک یا ترکیبی از مکانیزمهای زیر باشد:

- خوردگی شیاری و حفره ای شدن۱

- ترک خوردگی تنشی۲

- خوردگی میکروبی۳

در٫با توجه به شرایطی که می تواند باعث ایجاد و یا تشدید مکانیزمهای فوق گرددتست هیدروستاتیک سازه های فوالد ضد زنگ باید موارد زیر رعایت گردند:

- حذف و یا به حداقل رساندن شیارها در طراحی و ساخت سازه

- متمایل )شیب دار( کردن خطوط و اجزا افقی سازه جهت تخلیه خودبخودی وتامین تخلیه گاه کافی در نقاط باالیی و پایینی سیستم

- ایجاد جوشهایی با نفوذ کامل و کنترل دستیابی به آنها

B- اجرای عملیات سطحی روی جوشها تا دستیابی به حداقل درجه کیفی

. آمادهAS/NZS 1554.6:1994 بر اساس دستورالعمل II- آماده سازی سطح سازی سطح را می توان توسط روشهاي زير انجام داد:

)الف( اسیدشویی

)ب( برس زنی با برس سیمی فوالد زنگ نزن

یا نرمتر 180)ج( استفاده از سنباده یا ذرات ساینده با سایز #

)د( پرج کردن با گاز خنثی

26

Page 27: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

یا آب٫ آب مقطر٫- استفاده از تمیزترین آب قابل دسترس- سختی گیری شده باید آب مورد استفاده٫شرب. در صورتیکه تامین کننده آب شرب در دسترس نباشد

آنالیز شود. مقدار کلراید آب باید با توجه به نوع فوالد٫جهت تعیین خورندگی آن ( تنظیم گردد. همچنین باید آنراpH ٫کنترل شده و خواص شیمیایی آن )سولفات

آنرا ضد٫تصفیه یا فیلتر کرده و به منظور جلوگیری از ایجاد خوردگی میکروبیعفونی نمود.

برایppm2- کلر باقیمانده از عملیات ضد عفونی در آب ورودی به سیستم نباید از تجاوز نماید.۳۱۶برای ppm 5 و یا ۳۰۴

- آب باید قبل از ورود به سیستم با عملیات مرحله ای فرآوری شده و در پایانگندزدا افزوده گردد.

روز( سازه۳ باید بالفاصله پس از تست )ظرف مدت ٫- صرفنظر از کیفیت آب درون آن بازرسی گرد-٫تخلیه و خشک شود و جهت اطمینان از خشک شدن کامل

باشد و یا آب حاوی الی وppm0.2اگر کلراید باقیمانده در آب تخلیه شده کمتر از باید سازه بالفاصله با آب ضدعفونی و فرآوری شده شستشو٫یا ذرات معلق باشد

گردد.

دار منگنز یتیآستن یفوالدها ی( جوشكار7

نیز موسومHadfieldفوالدهای آستنیتی منگنز دار كه به فوالدهای منگنزی هادفیلد بوده و غیر مغناطیسی می باشند . معموال" درجهtoughهستند . بسیارچقرمه

حرارت تغییر حالت و سختی پذیری فوالدهای كم آلیاژی توسط مقدار باالی منگنز پایین آورده می شوند و آوستینت تا درجه حرارت محیط نیز پایدار می ماند . این فوالدها به استحكام باال ، انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر سایش عالی،

مشهور هستند و بصور مختلف ریختگی ، ورق ، سیم ، میله و غیره عرضه می شوند. قطعات ریخته شده یا نورد شده این گروه فوالدها غالبا" بصورت كوینچ شده بكار

می روند . نكته جالب توجه اینكه برعكس اغلب فوالدها این گروه از فوالد بعد از كوینچ یا سریع

سرد شدن در آب چقرمه تر یا سمج تر می شوند. اما تحت عملیات حرارت دادن مجدد ترد می شوند. عملیات حرارتی معمول در فوالدهای آستنیتی حرارت دادن و

20 -30 برای مدت حدود 980 – 1060C( 1950F -1800)آوستینیته كردن حدود دقیقه و سریع سرد كردن در آب است تا خواص مكانیكی مطلوب بدست آید . باالی

این دما ساختار كامال" آستنیتی می باشد.

27

Page 28: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

در حین عملیات حرارتی به ویژه در درجات حرارت باال ، الیه نازكی از سطح دكربوره و احتماال" مقداری از منگنز هم می سوزد كه در حین سریع سرد شدن

به صورت مارتنزیتی همراه با " ترك " های ریز در می آید كه از نظر خواص مكانیكی ضعیف بوده ولی خاصیت مغناطیسی دارد . این موضوع به ویژه در قطعات نازك و

آنهایی كه تحت نیروهای خستگی زا قرار می گیرند، ممكن است قابل توجه باشد و در بعضی موارد ضرورت ایجاب می كند تا این الیه تراشكاری شود . این پدیده در حین برشكاری یا جوشكاری نیز ممكن است اتفاق بیفتد . تبدیل و تغییر فاز ممكن

است در درجه حرارت ثابت در اثنای حرارت دادن مجدد در درجه حرارت باالیAlupperایجاد شده و ساختاری شامل ورقه های كاربید و پرلیت بوجود آورد )كاربید

C 760- 538 و پرلیت ) C 593 - 538 )F 1100 - 1000در درجه حرارت )F 1400 -1000(تغییر فاز از مرزدانه ها شروع شده و تركیب .)ظاهر می شوند

شیمیایی تاثیر قابل مالحظه ای بر روی ساختار بوجود آمده دارد . به هر حال نتیجهاین تغییرات كاهش استحكام و انعطاف پذیری است.

C 482با توضیحات باال می توان گفت كه تبدیل و تغییرات از درجه حرارت محیط تا (F 900اتفاق نمی افتد. بنابراین باید توجه كرد كه قطعات جوش داده شده را )

نباید به هیچ وجه تحت عملیات حرارتی پس گرم یا تنش زدایی قرار داد . بطور كلی تحت حرارت مجدد قرار گیرد ، مگر در) C 316 )F 600این فوالد نباید باالي

شرایط خاص و زمان بسیار كوتاه . از طرف دیگر این فوالدها شدیدا" تحت كار سرد، سخت می شوند. اگر قطعه ای كه تحت كار سرد قرار گرفته است، با حرارت

دادن مجدد، مواجه شود، ترد شدن آن خیلی سریع تر اتفاق می افتد، چون نطفه های بیشتری برای تغییر فاز وجود دارد . این الیه نازك است و در ضمن حرارت دادن

زیر قوس الكتریكی ذوب می شود ، اما در شرایطی كه كیفیت ویژه برای اتصال تقاضا شود، باید حتی المقدور این قشر كار سختی شده را با دقت سنگ زده یا

تراشید . ضریب انبساط حرارتی فوالدهای آستنیتی منگنز دار شبیه فوالدهای آستنیتی كرم – نیكل دار بوده و تقریبا" یك ونیم برابر فوالدهای فریتی است كه خود مشكالتی را از

نظر تنش های حرارتی و انقباضی در حین گرم و سرد شدن بوجود می آورد . خواص - ( عالی است و به50 تا F 400- )45 تا C 204مكانیكی این گروه فوالدها بین

طور كلی برای موارد سایش بیشتر بكار می رود . فقط روش های جوشكاری با قوس الكتریكی برای فوالدهای منگنزی توصیه می شود،

زیرا با توجه به توضیحات در مقدمه ، حرارت دادن مجدد این فوالدها كه قبال" سمج یا چقرمه شده، باعث از دست دادن شدید استحكام كششی و انعطاف پذیری آنها

می شود ، بنابراین هر فرآیند جوشكاری كه تناوب طوالنی حرارت داشته باشد،

28

Page 29: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

مناسب نیست )جوشكاری با گاز یا شعله(. جوشكاری مقاومتی نیز بر روی فوالدهایمنگنز دار متداول می باشد.

از پیش گرم كردن قطعه فوالد آستنیتی منگنز دار قبل از جوشكاری اكیدا" باید پرهیز كرد . عالوه بر فلز اصلی قطعه كار فلز جوش رسوب داده شده نیز تحت حرارت

دادن مجدد نباید قرار گیرد، هر چند این تاثیر ناشی از حرارت مجدد با بهسازی هایی كه در تولید فلز پر كننده یا الكترود پیش بینی شده، تا حدودی محدود است و فقط باعث ضخیم شدن مرزدانه ها می شود . بهسازی در الكترود یا مفتول جوشكاری شامل كاهش هر چه بیشتر كربن و افزودن بعضی عناصر كند كننده تبدیل فاز می

باشد . جوشكاری فوالد آستنیتی منگنزی به فوالدهای دیگر ) كربنی و كم آلیاژی ( فقط با استفاده از فلز پركننده فوالد منگنزی امكان پذیر است و در صورتی كه با تفكیك

صحیح جوشكاری كار شود. بهترین نتیجه وقتی حاصل می شود كه میزان فسفر در درصد و " میزان امتزاج " در14% و منگنز بیش از 025/0مفتول یا الكترود كمتر از

درصد باشد . در غیر این صورت ممكن است ترك25لبه فوالد غیر منگنزی كمتر از برداشتن در جوش یا مجاور آن اتفاق افتد . هرگز نباید از مفتول یا الكترود فوالد

كربنی یا كم آلیاژی در این موارد استفاده شود. بعضی جوشكارها مفتول فوالد ضد را ترجیح می دهند. البته باید عمق نفوذ و میزان امتزاج پایین نگهداشته308زنگ

شود . انواع گوناگونی از الكترود جوشكاری با تركیبات متفاوت برای جوشكاری این گروه

فوالدها تولید و عرضه می شود كه بعضی از آنها صرفا" برای عملیات سطحی رسوب دادن الیه سخت در مواضع تحت سایش زیاد مناسب است . جدول زیر خواص مكانیكی و تركیب شیمیایی چند نمونه فلز جوش رسوب داده شده با چند نوع مفتول بر روی فوالد آستنیتی منگنز دار نشان می دهد . خاصیت ضربه پذیری نمونه دیگری

ازفلز جوش در جدول بعدی آورده شده است .

خواص مكانیكی و تركیب شیمیایی چند نمونه لز جوش از الكترودهای فوالد منگنزدار نقطهنوع

تسلیمPsi

استحكام كششی

Psi

درصد نسبیتغییر طول

درصد كاهش نسبیسطح

سختیBHN

روشجوشكاری

NiMn 64100 121300

الكترود 207 6/37 0/47دستی

NiCrM75600 119800/42 2/33 223 الكترود

29

Page 30: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

n 0 دستیMoMn 67900 11980

0 الكترود 241 1/33 0/32

دستی CrMn 120000 14600

0 الكترود 194 0000 0/30

دستی NiCrM

n 78700 12230

0 الكترود 235 6/31 0/37

مداوم NiCrM

n 79400 12060

0 زیر پودری 207 0/34 0/38

درصد تركیب شیمیایی انواع NiMn

C Mn p Si Ni Ci V Mo 75/

0 5/14 02/

0 7/0 5/3 000

0 000 000

الكتروددستی

NiCrMn 75/0

0/14 02/0

0000

5/3 0/4 000 000

الكتروددستی

MoMn 75/0

7/14 01/0

07/0 0000

0000

الكترود 000 0/1دستی

CrMn 35/0

1/14 02/0

الكترود 6/0 7/1 5/14 0/1 6/0دستی

NiCrMn 80/0

2/15 02/0

000 2/3 0/4 000 000

الكترودمداوم

NiCrMn 78/0

7/16 02/0

8/0 7/3 3/4 000 000

زیر پودری

* Ni - Mnخواص ضربه ای فلز جوش

30

Page 31: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

خواص ضربه ای ) فوت –درجه حرارت آزمایش پوند (

F 75 F 0

F 75 - F 150 -

118 96 80 55

· آنالیز تقریبی فلز جوش عبارتنداز:

C 0.75% , Mn 14.5% , P 0.021% , Si 0.65% , Ni 3.5% , Cr 0.4%

علیرغم بهبود در كیفیت الكترود جوشكاری برای این گروه فوالدها ، توجه و مهارت در فرآیند جوشكاری و رسوب دادن فلز جوش و بعضی تاثیرات در منطقه مجاور

جوش حائز اهمیت است . الكترود با منگنز باال صرفا" بمنظور پركردن مواضع سائیده شده بكار می رود و در

مقابل الكترود منگنز مولیبدن دارای سمجی و چقرمگی كمتری است . معموال" سازنده ها با توجه به سوختن و از دست رفتن بعضی عناصر آلیاژی در حین

جوشكاری ، مقدار اضافی در تركیب الكترود یا مفتول پیش بینی می كنند، اما طبیعی )است كه اگر جوشكاری با طول قوس زیاد از حدیابه هم زدن غیر معمول

Pudding) حوضچه جوش و یا عدم رعایت نكات دیگر انجام شود، مقدار اضافی سوختن موثر موجب تقلیل خواص و كیفیت فلز جوش رسوب داده شده می شود .

الكترودهای دستی فوالد منگنزی به صورت های گوناگون سیم آلیاژی پوشش دار ، سیم با عناصر آلیاژی در پوشش آن و لوله ای با عناصر آلیاژی در مغز آن تولید و

عرضه می شود .

با توجه به مقدمه و توضیحات باال می توان خالصه روش جوشكاری و نكات مهم مربوطه برای حفظ كیفیت خوب در فلز جوش )استحكام و سمجی باال ( را با

الكترود دستی بصورت زیر خالصه كرد :

( جوشهایی كه یك یا هر دو جزء مورد اتصال ار فوالد آستنیتی هستند، باید از1الكترودهای منگنزی یا ضد زنگ ) كرم – نیكل دار ( استفاده كرد .

( از فرآیند جوشكاری با شعله یا اكسی استیلن استفاده نشود ، احتمال ایجاد تردی2در فلز قطعه كار و جوش وجود دارد .

31

Page 32: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

( الكترود را باید در جای خشك نگهداری كرده و یا قبل از استفاده آنرا پخت یا3خشك كرد .

( رعایت نكات و دستورات سازنده الكترود در مورد قطب و نوع جریان الكتریكی4 مصرفی الزامی است.

( تمیز كردن كامل رنگ ، چربی و آلودگی های دیگر از سطح و لبه مورد جوش 5 ( تا آنجا كه ممكن است قشر سطحی سخت شده در اثر كار سرد در مسیر6

جوشكاری برطرف شود، چون الیه مذكور دارای ساختار مارتنزیتی بوده و حساسیتزیادی در برابر تركیدگی دارد .

( هر نوع عیب سطحی نظیر ذرات ماسه سوخته شده یا محبوس شده ، خلل و7 و تركیدگی ها باید قبل از جوشكاریshrinkage porosityفرجهای انقباضی برداشته شوند .

( در تعمیرات مربوط به " تركیدگی " ، فلز اطراف " ترك " تا عمق آن برداشته8 شده و ابتدا و انتهای مسیر پیشرفت ترك را نیز با سوراخ كردن با جوش عرضی

بست . البته این موضوع خیلی ساده هم نیست، چون انتهای عمق تركیدگی در قطعهرا به راحتی نمی توان تشخیص داد .

( بدون توقف بر روی فلز جوش در حالت گداختگی كمكی در(peening( كوبیدن 9كاهش تنش های داخلی انقباض در اثنای سرد شدن و تقلیل پیچیدگی می كند .

( هرگز فوالد آستنیتی منگنز دار را با الكترود فوالد كربن یا كم آلیاژی نباید جوش10داد .

( حرارت داده شده به ازای هر اینچ باید در حد می نیمم ) با توجه به ایجاد جوش11 سالم ( نگهداشته شود حرارت داده شده در واحد طول را می توان با فرمول ساده

زیر محاسبه كرد : H = E.I.60 / S

S )سرعت پیشرفت جوشكاری )سانتیمتر در دقیقه = I )شدت جریان )آمپر =

E ) اختالف پتانسیل قوس )ولت = H ) حرارت داده شده در هر سانتیمتر )ژول بر سانتیمتر =

C 316 )Fدرجه حرارت قسمت مجاور جوش پس از یك دقیقه رسوب فلز جوش تجاوز نكند، كاربرد سیستم اندازه گیری درجه حرارت كار در حین جوشكاری)600

مفید است.

اینچی ( مسیر6 سانتیمتری )15باید این امكان وجود داشته باشد تا با دست فاصله جوشكاری را در تمام لحظات لمس كرد . به خاطر داشته باشیم كه نفوذ حرارتی

32

Page 33: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

فوالدهای كربنی است . در جوشكاری قطعات نازك و سبك دقت4/1فوالد منگنزی بیشتر در این امر الزم است . عواملی كه به كاهش حرارت داده شده در واحد طول

كمك می كند عبارتند از :

الف - نگهداشتن طول قوسی كوتاه ) طول قوس زیاد ولتاژ را افزایش داده وحرارت را در سطح وسیع تر توزیع می كند ( .

ب – به هم زدن هر چه كمتر حوضچه جوش )بهم زدن جوش و یا حركت زیگزاگی(موجب بازیابی كمتر منگنز و كاهش سرعت پیشرفت جوشكاری می شود .

ج - پیش گرم كردن فوالد منگنزی مفید نیست ) انواع كم آلیاژی ممكن است درشرایط خاص كمی پیش گرم كرد(.

د - استفاده از جوشهایی با طول كوتاه در قسمتهای مختلف بطور متناوب برای بهترپخش شدن حرارت و عدم باال رفتن درجه حرارت در یك نقطه

ه - تامین زمان كافی برای سرد شدن هر قسمت از جوش رسوب داده شده : گاهی می توان از آب نیز برای سرد كردن استفاده كرد، در صورتیكه دقت شود تا رطوبت

به نقطه مورد جوش در پاس بعدی نرسد . و - استفاده از مفتول یا میله هایی از فوالد منگنزی در مواردیكه نیاز به مقدار

رسوب باال است . این مفتول ها قبال" در موضع جوش قرار داده می شوند و ذوب شدن و ادغام آنها در حوضچه جوش موجب سریع تر سرد شدن فلز جوش می

شود .

استفاده از فرآیندهای نیمه خودكار و خودكار جوشكاری برای این گروه فوالدها نیز متداول است ، در این فرآیند به الكترودهای مداوم نیاز است كه بصورت سیم های

آلیاژی توپر یا لوله ها با محتوای مواد فالكسی یا سرباره ساز و احیانا" عناصر تولید و عرضه می شوند . سیم های توپر در فرآیند های خودكار و نیمه خودكار معموال"

وCO2باریك است. بعضی از الكترودهای لوله ای با قوس باز به كمك محافظت گاز و آرگون بكار برده شده و برخی دیگر در فرآیند قوس زیر پودری و CO2 یا مخلوط

به كمك پوشش سرباره استفاده می شوند . یكی از بیشترین كاربرد جوشكاری بر روی فوالدهای منگنزی پركردن مواضع سائیده شده به كمك رسوب فلز جوش

است . معموال" فلز جوش دارای همان تركیب شیمیایی فلز قطعه كار است ، هر چند در بعضی موارد الیه رسوب داده شده از مقاومت سایشی بیشتری برخوردار

نگنزی گفته شد، اینگونه كارهای سطحیماست . همانطور كه در اتصاالت فوالدهای و تعمیراتی نیز با روش قوس الكتریكی و تمركز حرارت هر چه بیشتر انجام مي گیرد

تا پدیده " حرارت مجدد " و رسوب كاربید و باالخره كاهش خواص مكانیكی اتفاقنیفتد .

33

Page 34: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

در این موارد باید فرض كرد كه سطح سائیده شده در اثر كار ،سخت شده و اگر در منطقه حرارتی ناشی از جوشكاری قرار گیرد، احتمال ترك برداشتن آن بسیار زیاد است . برای اجتناب از این مشكل در زیر مجاور جوش، باید قبل از جوشكاری این الیه سخت شده را به كمك سنگ زدن یا برشكاری با قوس برداشت . همانطور كه

قبال" گفته شد باید سعی شود از فلز پركننده ای استفاده شود كه تطابق تركیب شیمیایی با فلز قطعه كار داشته باشد و جوش ها كوتاه و منقطع باشد ) پایین

نگهداشتن حرارت داده شده در واحد طول ( . تصور اینكه فقط پایین نگهداشتن آمپر كافی است، اشتباه است . چه بسا با آمپر باال و سرعت جوشكاری سریع می توان از

پخش حرارت به اطراف و باال رفتن درجه حرارت این مناطق جلوگیری كرد . نكات گفته شده دیگر در مورد كوبیدن جوش یا استفاده از میله های فوالد منگنزی و

یا عدم پیش گرم كردن در جوشكاری تعمیراتی نیز صادق است و از تكرار آنهاخودداری می شود .

پیچیدگی قطعه پس از جوشكاری هم اغلب یكی از مشكالت می باشد . استفاده از گیره ها و نگهدارنده ها و یا بستن پشت به پشت دو فك خرد كننده و یا كوبیدن فلز

رسوب داده شده گداخته و تدابیر دیگر می تواند موجب كاهش پیچیدگی و تغییر شكلشود .

به طور كلی رفع عیوب ریختگی قطعات فوالد منگنزی را باید پس از عملیات كوینچ بسیار ترد و شكننده بودهas – castكردن آنها انجام داد . زیرا در حالت ریخته شده

ممكن است در حین جوشكاری شكسته شوند . دیواره های كناری حفره های درجه ) حداقل ( باشد .15انقباضی باید چنان سائیده شود كه دارای شیبی برابر

34

Page 35: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

HTHA – باال دمای در دروژنییه ( حمله8

مكانیزمهای تخریب مواد كه با شرایط محیطی تشدید می گردند، در صنایع مختلفی به وقوع می پیوندند. یكی از این مكانیزمها حمله هیدروژنی در دمای باالست كه می تواند

باعث شكستهای بسیار مخربی گردد، لذا باید توجه ویژه ای در زمینه منشا حمله هیدروژنی، انتخاب مواد و به ویژه انتخاب روش بازرسی مناسب به منظور تشخیصبه موقع و مراقبت وضعیت مناسب تجهیزات مستعد، حمله هیدروژنی صورت گیرد.

حمله هیدروژنی در دمای باال در اثر واكنش بین هیدروژن اتمی با كربن و تشكیلمتان اتفاق می افتد.

Fe3C+2H2-->CH4+3Fe

هیدروژن اتمی به سرعت در دیواره مخازن تحت فشار نفوذ،در دما و فشار باال می كند. میزان فشار گاز متان تولید شده در اثر این واكنش، تابعی است از

دما،فشار جزیی هیدروژن و شرایطی كه باعث ناپایداری كاربید می شود. فشار گاز متان باعث رشد حفرات از مناطق جوانه زنی آنها در راستای مرز دانه ها می گردد.

در اثر تشكیل متان در فوالد، استحكام و چكش خواری آن كاهش می يابد. نرخ تخریب خواص ماده به فشار متان، نرخ خزش و نسبت مرزدانه های گسسته شده

بستگی دارد. در دما و تنش باال ممكن است مكانیزمهای حمله هیدروژنی و خزش با یكدیگر تركیب شوند، چرا كه هردو مكانیزم در اثر تشكیل و رشد حفرات در مرز

دانه ها ایجاد می شوند. در یك دما و فشار جزیی هیدروژن مشخص، حمله هیدروژنی ابتدا در مناطقی اتفاق می افتد كه بیشترین ناپایداری كاربید را دارند. این مناطق

35

Page 36: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

اغلب ناحیه جوش و نواحی اطراف آن را شامل می شوند. در اغلب كاربردها رشد فشار جزیی هیدروژن به اندازه كافی باال هست كه باعث پیشرفت حمله هيدروژنی در قسمت قابل توجهی از ضخامت قطعه شود. نتیجه این پدیده كاهش نسبتا شدید زمان رشد حمله هیدروژنی از سطح به نیمه ضخامت قطعه می باشد. بنابراین ما با

یك كاهش قابل توجه در خواص ماده روبرو می شویم كه مي تواند باعث پارگی سریع باقیمانده ضخامت قطعه در اثر اعمال بار بیش از حد باشد، به خصوص وقتی كه عالوه براین كاربیدها ،ناپیوستگیها )عیوب( و نواحی با تنش باال نیز وجود داشته باشند. در این نواحی، تنش باال و تغییرات تنشی می تواند باعث ایجاد میكروتركها

شده و نفوذ هیدروژن را با فشار عملیاتی به درون قطعه تسهیل نماید.

نتیجه این حالت ایجاد حمله هیدروژنی بصورت موضعی می باشد. در این حالت میكروتركها همانند ماكروتركها جهت گیری و رشد می كنند و در نتیجه تخریب تحت

این شرایط ناشی از نشتی ایجاد شده در اثر رشد ترك خواهد بود. هرچند كهاحتمال ایجاد شكست ناگهانی همواره وجود دارد.

36

Page 37: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

(Shot Peening) یزن ساچمه ندی( فرآ9 ساچمه زنی یک فرآیند کار سرد است که در آن سطح قطعه توسط ذرات ریز نسبتا کروی )ساچمه( تحت ضربات شدید قرار می گیرد. هر گلوله ساچمه مانند یک چکش ضربه زنی کوچک عمل کرده و در سطح قطعه یک گودی یا فرورفتگی ایجاد می کند.

برای تشکیل این گودی باید الیه سطحی فلز به نقطه تسلیم کششی خود برسد تا ذرات فشرده شده سعی٫تغییر فرم پالستیک ایجاد شود. در الیه زیرین سطح

می کنند تا سطح را به حالت اولیه خود برگردانند که در نتیجه یک ناحیه نیم کروی از تحت تنش فشاری شدیدی قرار دارد، ایجاد می گردد. با ادامه فلز کارسرد شده که

ساچمه زنی و همپوشانی فرورفتگیهای ناشی از برخورد ساچمه ها به سطح، یکالیه یکنواخت با تنش فشاری باقیمانده تشکیل می شود.

در ناحیه تحت فشار ممکن ایجاد و رشد ترکها این موضوع روشن است که معموال نیست. از طرف دیگر تقریبا تمام ترکهای ناشی از خستگی یا خوردگی تنشی از ٫سطح یا نزدیک سطح آغاز می شوند. در نتیجه قطعاتی که ساچمه زنی شده اند

دارای عمر کاری بیشتری در اینگونه شرایط می باشند. مقدار تنش فشاری باقیمانده

37

Page 38: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

در قطعه در اثر ساچمه زنی حداقل برابر نصف مقدار استحکام کششی مادهمی باشد.

تنشهای کششی٫ عامل اصلی شکست٫در اغلب فرآیندهای شکست زمانبر می باشند. این تنشها می تواند ناشی از اعمال بار خارجی و یا تنشهای باقیمانده در

سنگ زنی و ...( باشد. تنش کششی تمایل دارد٫اثر فرآیند ساخت )مانند جوشکاری تا ذرات تشکیل دهنده قطعه را از هم دور کند و لذا می تواند باعث ایجاد ترک شود.

تنش فشاری باعث فشرده شدن مرز دانه های سطحی شده و شروع ترک را بمدت قابل مالحظه ای به تاخیر می اندازد. از طرف دیگر از آنجایی که رشد ترک در

ناحیه تحت فشار بسیار آهسته تر می باشد، هرچه عمق سطح فشرده شده بیشترباشد میزان مقاومت به ترک بیشتر خواهد بود.

ساچمه زنی معموال برای کاهش اثر تنشهای پسماند ناشی از جوشکاری در فلزات استحکام باال، سازه های تحت بارهای سیکلی و دینامیک و همچنین جوشکاری های

ترمیمی قطعات، خصوصا مواقعی که امکان تنش زدایی وجود ندارد، کاربرد وسیعیدارد.

38

Page 39: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

یفوالدها یجوشكار در ( پسگرم10A514/A514M

یك گروه از فوالدهای سازه كونچ و تمپر شده با تركیبی ازA514/A517فوالدهای خواص مكانیكی مناسب هستند. مهمترین این خواص، استحكام تسلیم باال )حداقل

(، جوشپذیری و تافنس خوب در دماهای پایینksi 100-90استحكام تسلیم می باشد. استفاده از این فوالدهای پر استحكام باعث كاهش هزینه و افزایش

راندمان می گردد. هرچند جوش پذیری این فوالدها خوب است، اما برای ایجاد یك اتصال موفق باید به برخی نكات مهم توجه داشت. از جمله مهمترین این نكات

عملیات پسگرم می باشد. منظور از عملیات پسگرم در این نوشتار، عملیات حرارتی و كمتر از دمایی است كه سازنده برای370ºCپس از جوشكاری در دمای باالتر از

تمپر كردن این فوالد استفاده نموده است. بطور كلی این فوالدها نباید تحت عملیات پسگرم قرار بگیرند، چرا كه ممكن است در اثر این عملیات، تافنس در

كاهش یافته و یا ترك در قطعه ایجاد شود.HAZناحیه جوش و عناصر آلیاژی كه برای دستیابی به استحكام و تافنس باال در این فوالدها بكار رفته در اثر عملیات پسگرم تاثیر عكس بر خواص خواهند داشت. عملیات پسگرم برای

این فوالدها-مانند سایر فوالدها- تنها زمانی می تواند انجام شود كه از مفید بودن آن اطمینان حاصل شده و آثار مخرب احتمالی آن قابل كنترل باشد.به هرحال در برخی

موارد لزوم اجرای عملیات پسگرم غیر قابل انكار است. بخصوص در مواردی كه در اثر تنشهای باقیمانده از جوش یا(SCC)امكان ایجاد ترك یا ترك خوردگی تنشی

كار سرد روی قطعه وجود داشته و یا تافنس قطعه در اثر جوشكاری یا كار سرد كاهش یافته باشد. در این گونه موارد باید بررسی دقیقی صورت گیرد تا بتوان

عملیات پسگرمی موفق و با كمترین احتمال آسیب اجرا كرد. نتایج تستهای ضربه انجام شده نشان می دهد كه عملیات پسگرم در محدوده دمایی

510-650ºC می تواند باعث آسیب به تافنس فلز جوش و ناحیه HAZگردد. میزان این آسیب به تركیب شیمیایی، دمای عملیات و مدت زمان قرار گرفتن قطعه در آن

دما بستگی داشته و اثر مخرب آن با كاهش سرعت سرد كردن افزایش می يابد.

39

Page 40: 1) دستورالعمل جوش استاندارد (Standard WPSs)¬زوات/جوش.doc · Web viewدفتر فني گروه مكانيك خاك دستورالعمل جوش استاندارد

قرار510ºCهمچنین هنگامی كه جوش این فوالدها تحت عملیات پسگرم باالتر از می گیرد- مانند بسیاری فوالدهای دیگر- ممكن است در ناحیه درشت دانه شده

HAZتركهای بین دانه ای ایجاد شود. تركهای بین دانه ای كه در اثر تنش باال ایجاد می شوند، اغلب در مراحل اولیه عملیات پسگرم اتفاق می افتند. امكان ایجاد این

و شدت تمركز تنش باال(Weld Restraint)تركها با افزایش میزان مهار جوش می رود. عناصر كرم، مولیبدن و وانادیوم عوامل اصلی در ایجاد این تركها هستند،

ولی عناصر كاربیدزای دیگر نیز به این قضیه كمك می كنند. رسوب كاربیدها در دمای باال در خالل اجرای عملیات پسگرم تعادل بین مقاومت به لغزش مرزدانه ها و

بر هم می زند. این پدیدهHAZمقاومت به تغییر فرم را در دانه های درشت ناحیه )قبال به طور كاملتر توضیح داده شده است. این تركها به نام تركهای بازگرمایشی

Reheat Crack) تركهای آزادكننده تنش ،(Stress Relife Crack) و تركهای تنشی (Stress Rapture Crack)شناخته می شوند. برای كاهش احتمال ایجاد این تركها در

مواردی كه انجام پسگرم الزامی باشد، می توان از روشهای زیر استفاده كرد: - رعایت دقیق میزان پیشگرم و كنترل حرارت ورودی حین جوشكاری با1

استفاده از تكنیكهای مناسب - انتخاب طرح اتصال، محل جوشكاری و ترتیب آن به گونه ای كه میزان2

مهار بودن جوش به حداقل برسد. - طراحی اتصال و شكل گرده نهایی به گونه ای كه حداقل تمركز تنش ایجاد3

شود. - استفاده از فلز جوشی كه استحكام آن در دمای عملیات پسگرم كمتر از4

فلز پایه باشد.HAZاستحكام ناحیه - پوشش دادن و یا الیه كشی ناحیه پنجه جوشهای گوشه توسط یك یا چند5

الیه جوش بصورت حلقه زنجیری: برای این كار باید از فلز جوش با استحكامكم استفاده شود.

- چكش زنی ناحیه جوش به منظور كاهش تنشهای پسماند در آن6

الزم به ذكر است كه اجرای هیچكدام از موارد فوق به تنهایی یا بصورت تركیبی متضمن حذف كامل احتمال ایجاد ترك در موارد عملی نمی باشد، بلكه تنها كاهش

دهنده این احتمال است. درصورت اجرای عملیات پسگرم، دمای آن نباید از دمای تمپرینگ تولید كننده فلز

كمتر از دمای تمپرینگ تولید كننده از10ºCباالتر باشد. پسگرم در دمایی حدود كاهش استحكام فوالد جلوگیری می كند. همچنین توصیه می شود كه قطعات جهت

بررسی وجود ترك قبل و بعد از عملیات پسگرم تحت تستهای غیر مخرب قرار گیرند.

40