197071711201110181

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

commit to user

LAPORAN UMUM

MAGANG TENTANG KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA DI UNIT METALURGI MUNTOK PT TIMAH

(PERSERO) TBKBANGKA BELITUNG

Yustia Mareta R.0008086

PROGRAM DIPLOMA III HIPERKES DAN KESELAMATAN KERJA FAKULTAS KEDOKTERAN UNIVERSITAS SEBELAS MARET

Surakarta 2011


commit to user

iii

PENGESAHAN

Magang dengan judul : Magang tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Unit Metalurgi Muntok Di PT Timah (Persero) Tbk Bangka Belitung

Yustia Mareta, NIM : R.0008086, Tahun : 2011

Telah diuji dan sudah disahkan dihadapan Penguji Magang

Program Diploma III Hiperkes dan Keselamatan Kerja Fakultas Kedokteran UNS Surakarta

Pada Hari..............Tanggal.......................2011

Pembimbing I Pembimbing II

Hardjanto, dr., MS, Sp.Ok

Susilowati, S.Sos., M.Kes NIP. 19701216 198903 2001

Ketua Program Diploma III Hiperkes dan Keselamatan Kerja FK UNS

Sumardiyono, SKM., M.Kes NIP. 19650706 198803 1 002


commit to user

v

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas berkah, rahmat,

karunia, kesehatan, kekuatan, dan kemudahan dalam pelaksanaan magang serta

penyusunan laporan Tugas Akhir dengan judul Magang tentang Keselamatan

dan Kesehatan Kerja di Unit Metalurgi Muntok PT Timah (Persero) Tbk

Bangka Belitung.

Laporan ini disusun sebagai syarat untuk menyelesaikan studi di Program

Diploma III Hiperkes dan Keselamatan Kerja, Fakultas Kedokteran Universitas

sebelas Maret Surakarta.

Hakikat manusia adalah makhluk ciptaan Tuhan yang diliputi dengan

keterbatasan dan kekurangan sehingga selalu membutukan bantuan orang lain.

Begitu pula dalam penyusunan tugas akhir ini tidak akan dapat terlaksana apabila

tidak ada sumbangsih dari pihak-pihak yang terkait. Oleh karena itu, penulis tidak

lupa menyampaikan ucapan terima kasih kepada :

1. Allah SWT yang telah memberikan kemudahan dalam penulisan laropan ini.

2. Bapak Prof. Dr. dr. A.A. Subiyanto selaku Dekan Fakultas Kedokteran

Universitas Sebelas Maret, Surakarta, Periode 2007-2011.

3. Bapak Prof. Dr. Zainal Arifin Adnan, dr, Sp.PD-KR-FINANSIM selaku

Dekan Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas Maret, Surakarta, Periode

2011-2015.

4. Bapak Putu Suriyasa, dr., MS, PKK, Sp.Ok, selaku Ketua Program D.III

Hiperkes dan Keselamatan Kerja, Fakultas Kedokteran, Universitas Sebelas

Maret, Surakarta, Periode 2008-2011.

5. Bapak Sumardiyono, SKM., M.Kes selaku Ketua Program D.III Hiperkes dan

Keselamatan Kerja, Fakultas Kedokteran, Universitas Sebelas Maret,

Surakarta.

6. Bapak Hardjanto, dr., MS, Sp.Ok selaku Pembimbing I dalam penyusunan

laporan ini, yang telah memberikan petunjuk dan arahan hingga terselesainya

penulisan laporan ini.


commit to user

vi

7. Ibu Susilowati, S.Sos., M.Kes atas petunjuk dan arahannya selaku

Pembimbing II dalam penyusunan laporan ini.

8. Kepada Bapak Ibu Dosen yang senatiasa memberi bimbingan kepada penulis.

9. Kepala P2SDM PT Timah (Persero) Tbk yang telah memberikan kesempatan

kepada penulis untuk melakukan kegiatan magang di PT Timah (Persero) Tbk.

10. Bapak Rohadi Ruswanto, selaku Kepala Bidang K2 dan Meteorologi PT

Timah (Persero) Tbk atas bantuan dan kebaikannya kepada penulis.

11. dg. Endang M, selaku kepala Hiperkes Pusat PT Timah (Persero) Tbk dr.

Nazif, selaku kepala K3LH Unit Metalurgi Muntok yang telah memberi

dukungan dan nasihatnya kapada penulis.

12. Semua staf K2LH dan Hiperkes Pusat PT Timah (Persero) Tbk dan K3LH

Unit Metalurgi yang telah membantu dan membagi pengalaman serta ilmunya

kepada penulis.

13. Ibunda, Ayahanda, Kakak, Abang dan Okta Saktianto, yang memberi

dukungannya baik secara materi dan moril serta doanya dengan tulus kepada

penulis.

14. Semua pihak yang telah membantu dan memberikan dukungan serta doanya

kepada penulis dalam penulisan ini.

Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan tugas

akhir ini, sehingga penulis mengharapkan kritik dan saran untuk perbaikan

selanjutnya dari pembaca. Semoga laporan ini dapat bermanfaat dan dimanfaatkan

sebagaimana mestinya

Surakarta, Juni 2011

Penulis,

Yuatia Mareta


commit to user

vii

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN.................................................................... ii

KATA PENGANTAR ............................................................................... iii

DAFTAR ISI ............................................................................................. v

DAFTAR TABEL ..................................................................................... vii

DAFTAR GAMBAR................................................................................. viii

DAFTAR LAMPIRAN.............................................................................. ix

BAB I PENDAHULUAN ..................................................................... 1

A. Latar Belakang Masalah ....................................................... 1

B. Tujuan Magang .................................................................... 3

C. Manfaat Magang .................................................................. 4

BAB II METODE PENGAMBILAN DATA .......................................... 5

A. Persiapan.............................................................................. 5

B. Lokasi .................................................................................. 5

C. Pelaksanaan.......................................................................... 5

D. Sumber Data ........................................................................ 7

E. Teknik Pengumpulan Data ................................................... 7

BAB III HASIL MAGANG ..................................................................... 9

A. Gambaran Umum Perusahaan .............................................. 9

B. Proses Produksi .................................................................... 18

C. Higiene Perusahaan .............................................................. 29


commit to user

viii

D. Kesehatan Kerja ................................................................... 34

E. Keselamatan Kerja ............................................................... 48

F. Ergonomi ............................................................................. 76

G. Manajemen K3..................................................................... 79

H. Lingkungan .......................................................................... 92

BAB IV PEMBAHASAN........................................................................ 100

A. Higiene Perusahaan .............................................................. 100

B. Kesehatan Kerja ................................................................... 103

C. Keselamatan Kerja ............................................................... 112

D. Ergonomi ............................................................................. 118

E. Manajemen K3..................................................................... 119

F. Lingkungan .......................................................................... 121

BAB V SIMPULAN DAN SARAN........................................................ 125

A. Simpulan.............................................................................. 125

B. Saran.................................................................................... 126

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................ 127

LAMPIRAN


commit to user

x

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Logo PT. Petrokimia Gresik ................................................... 10


commit to user

ix

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Jumlah Karyawan Berdasar Tingkat Pendidikan .............................. 14

Tabel 2. Jumlah Karyawan Berdasar Tingkat Jabatan.................................... 14

Tabel 3. Kapasitas Produksi Pupuk PT. Petrokimia Gresik Tahun 2010 ........ 18

Tabel 4. Kapasitas Produksi Non Pupuk PT. Petrokimia Gresik Tahun 2010. 18

Tabel 5. Kapasitas Produk Samping PT. Petrokimia Gresik Tahun 2010 ....... 19

Tabel 6. Isi Kotak P3K.................................................................................. 39

Tabel 7. Pergantian Pengobatan Rawat Inap.................................................. 46

Tabel 8. Outlet Pengolahan Lanjutan Bulan (Advanced Treatment) Bulan

April 2010....................................................................................... 96


Mei 2010......................................................................................... 96


Juni 2010......................................................................................... 96

Tabel 11. Intensitas Kebisingan..................................................................... 100

Tabel 12. Baku Mutu Air Limbah Kompleks Industri Pupuk......................... 121


commit to user

xi

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Surat Keterangan Selesai Magang di PT Petrokimia Gresik.

Lampiran 2-3. Jadwal Kegiatan Magang Bulan Februari s/d Maret 2011

Lampiran 4. Struktur Organisasi PT. Petrokimia Gresik.

Lampiran 5. Struktur Organisasi Kompartemen Teknologi PT. Petrokimia Gresik.

Lampiran 6. Struktur Organisasi Departemen Lingkungan dan K3.

Lampiran 7-9. Penghargaan Kecelakaan Nihil (zero accident).

Lampiran 10-22. Format Pemeriksaan Kesehatan Calon Karyawan.

Lampiran 23. Surat Panggilan Pemeriksaan Kesehatan Berkala Karyawan.

Lampiran 24-36. Format Pemeriksaan Kesehatan Berkala.

Lampiran 37-39. Format Pemeriksaan Kesehatan Khusus.

Lampiran 40. Hasil Pemeriksaan sample susu SUCOFINDO.

Lampiran 41. Safety Permit Bekerja dengan Pesawat Angkat Angkut.

Lampiran 42. Safety Permit pada Pekerjaan Rutin.

Lampiran 43. Safety Permit pada Pekerjaan Listrik.

Lampiran 44. Safety Permit pada Pekerjaan Penggalian.

Lampiran 45-50. Format Pelaporan dan Investigasi Kecelakaan di Tempat Kerja.

Lampiran 51. Layout Pemasangan Rambu Evakuasi Pabrik I.

Lampiran 52. Layout Pemasangan Rambu Evakuasi Pabrik II.

Lampiran 53. Layout Pemasangan Rambu Evakuasi Pabrik III.

Lampiran 54. Kebijakan Sistem Manajemen PT Petrokimia Gresik.

Lampiran 55-57. Sertifikat Audit SMK3.


commit to user

xii

Lampiran 58. Program P2K3 PT Petrokimia Gresik dalam Pencapaian Kecelakaan

Nihil Tahun 2010.

Lampiran 59-60. Susunan Pengurus P2K3 Petrokimia Gresik.

Lampiran 61-62. Daftar Periksa Safety Patrol oleh Safety Representative/Sub

P2K3.

Lampiran 63. Alur Proses Pemantauan dan Pelaporan K3 di Unit Kerja.

Lampiran 64-65. Daftar Anggota Safety Representative Bergilir PT Petrokimia

Gresik.

Lampiran 66-79. Permenaker No. Per-05/MEN/1996 Lampiran I.

Lampiran 80-90. Permenaker No. Per-05/MEN/1996 Lampiran II.

Lampiran 91. Permenakertrans No. PER.15/MEN/VIII/2008 Lampiran II.


commit to user 1

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Unit Metalurgi adalah salah satu unit operasinal dari PT Timah (Persero)

Tbk. Perusahaan ini bergerak di bidang usaha atau kegiatan pertambangan dan

pengolahan bijih timah. Dimana dalam proses produksinya mengacu pada

peraturan pertambangan. Proses produksi terdiri dari dua bagian utama yang

terpisah, yaitu proses pengolahan bijih timah di Bidang Pengolahan Mineral,

preparasi material, peleburan, pemurnian pyro, pemurnian eutectic,

pemurnian elektrolitik, penimbangan dan packaging logam, kegiatan ekspor

dan supporting di Pabrik Peleburan.

Serangkaian proses produksi Unit Metalurgi tidak lepas dari penggunaan

teknologi maju seperti mesin-mesin dan alat-alat berat serta faktor lingkungan

dan sikap tenaga kerja yang dapat membahayakan keselamatan dan kesehatan

tenaga kerja setiap saat. Lingkungan kerja yang berkaitan dengan kebisingan,

tekanan panas, gas serta bahan-bahan kimia berbahaya, dan faktor ergonomi

yang berkaitan dengan sikap kerja dan penyesuaian tenaga kerja dengan

lingkungan memberikan kontribusi beban kerja bagi tenaga kerja. Proses

produksi di pabrik peleburan yang menimbulkan tekanan panas yang tinggi,

bagian PLTD yang menimbulkan kebisingan tinggi, serta ledakan timah dapat

sewaktu-waktu terjadi apabila terjadi kesalahan dalam proses produkksi.

Penggunaan alat angkat angkut atau berat yang dapat menimbulkan kecelakaan


commit to user

2

hingga menghilangkan nyawa seseorang dapat terjadi apabila operator kurang

termpil.

Penggunaan teknologi maju sangat diperlukan untuk memenuhi kebutuhan

hidup manusia secara luas, namun tanpa disertai pengendalian yang tepat akan

dapat merugikan manusia itu sendiri. Penggunaan teknologi maju disamping

memberikan kemudahan bagi suatu proses produksi, tentunya efek samping

yang tidak dapat dielakkan adalah bertambahnya jumlah dan ragam sumber

bahaya bagi penggunaan teknologi itu sendiri. Disamping itu faktor lingkungan

kerja yang tidak memenuhi syarat keselamatan dan kesehatan kerja, proses

kerja yang tidak aman, dan sistem kerja yang semakin komplek dan modern

dapat menjadi ancaman tersendiri bagi keselamatan dan kesehatan pekerja

(Tarwaka, 2008).

Bila dikenang lagi Revolusi Industri pada masa silam, mesin adalah sebab

utama proses tersebut. Dalam hubungan ini, timbulnya perhatian masyarakat

terhadap keselamatan kerja adalah akibat dari efek negative penggunaan

mesin-mesin tersebut(Sumamur 1989).

Agar seorang tenaga kerja berada dalam keserasian yang sebaik-baiknya,

yang berarti bahwa yang bersangkutan dapat menjamin keadaan kesehatan dan

produktifitas kerjanya secara optimal, maka perlu adanya keseimbangan

positif-konstruktif, antara unsur unsur beban kerja, beban tambahan akibat

pekerjaan dan lingkungn kerja dan kapsitas kerja (Sumamur, 2009).

PT Timah (Persero) Tbk adalah perusahaan yang mengutamakan

keselamatan dan kesehatan kerja serta pelestarian lingkungan yang didasari


commit to user

3

atas kesadaran bahwa pengelolaan kesehatan dan keselamatan kerja yang prima

serta tanggung jawab terhadap lingkungan sangat penting bagi keberhasilan

jangka panjang. Perusahaan senantiasa mengambil tindakan yang tepat untuk

menghindari terjadinya kecelakaan dan gangguan kesehatan di tempat kerja

(Pedoman Tata Kelola Perusahaan PT Timah (Persero) Tbk)

Dengan demikian, agar masalah K3 dapat dilaksanakan dengan baik

diperlukan pembinaan dan pengawasan secara menyeluruh dan

berkesinambungan. Oleh karena itu K3 yang merupakan salah satu bagian dari

upaya perlindungan tenaga kerja perlu dikembangkan dan ditingkatkan pada

setiap tingkatan proses kerja. Hal tersebut dimaksudkan untuk pemenuhan

terhadap tercapainya tujuan penerapan K3 di tempat kerja (Tarwaka, 2008).

Pemilihan PT Timah (Persero) Tbk ini dinilai sangat baik bagi mahasiswa

untuk menimba ilmu pengetahuan dan pengalaman magang yang berkenaan

dengan higiene perusahaan, ergonomi, keselamatan dan kesehatan kerja

khususnya di bidang pertambangan.

B. Tujuan Praktek Kerja Lapangan

Tujuan dari praktek kerja lapangan ini adalah:

1. Tujuan Umum

a. Sebagai upaya untuk menciptakan lulusan program studi D-III Hiperkes

dan Keselamatan Kerja yang memiliki pengetahuan dan keterampilan

yang berkualitas sehingga siap terjun ke dunia industri.


commit to user

4

b. Untuk memenuhi persyaratan dalam menyelesaikan kegiatan

perkuliahan di program studi D-III Hiperkes dan Keselamatan Kerja.

2. Tujuan Khusus

a. Untuk mengetahui aplikasi program kesehatan dan keselamatan kerja

di PT Timah (Persero) Tbk khususnya di Unit Metalurgi Muntok.

b. Untuk mengetahui dan mempelajari faktor dan potensi bahaya yang

ada dalam rangkaian proses produksi serta kegiatan pendukungnya.

c. Untuk mengetahui usaha yang dilakukan dari pihak manajemen dalam

mengantisipasi dan meminimalisir faktor dan potensi bahaya di

lingkungan kerja perusahaan.

d. Untuk mengaplikasikan ilmu yang didapatkan di bangku kuliah ke

perusahaan dengan tetap mempertimbangkan kondisi yang ada di

lapangan, kondisi karyawan dan keadaan manajemen.

C. Manfaat Praktek Kerja Lapangan

Manfaat yang diperoleh dari program praktek kerja lapangan ini adalah:

1. Bagi Perusahaan

a. Sebagai bahan tambahan kajian tentang penerapan kebijakan kesehatan

dan keselamatan kerja.

b. Sebagai bahan evaluasi dan masukan untuk perusahaan dalam hal

penerapan kebijakan tentang kesehatan dan keselamatan kerja.

2. Bagi Mahasiswa


commit to user

5

a. Dapat menambah pengetahuan dan wawasan yang berhubungan dengan

higene perusahaan, kesehatan kerja da keselamatan kerja.

b. Dapat membandingkan ilmu yang didapatkan di bangku kuliah dengan

penerapannya di perusahaan.

c. Dapat mengetahui pengaplikasian ilmu kesehatan dan keselamatan

kerja dalam lingkungan perusahaan.

3. Bagi Program D-III Hiperkes dan Keselamatan Kerja

Menambah kepustakaan yang bermanfaat untuk pengembangan ilmu

pengetahuan dan peningkatan proses belajar-mengajar.


commit to user 6

BAB II

METODE PENGAMBILAN DATA

A. Tahap Persiapan

1. Mengirimkan proposal magang, proposal pengajuan judul penelitian dan

berkas-berkas yang diperlukan lainnya pada tanggal 10 November 2010

melalui pos kepada bagian P2SDM PT Timah (Persero) Tbk.

2. Menerima surat balasan sebagai tanda penerimaan permohonan magang

dari perusahaan pada tanggal 25 November 2010.

3. Tanggal 28 Januari penulis datang ke perusahaan dan langsung menghadap

Bagian P2SDM untuk mengurus berkas kelengkapan perizinan dan

mendapat pengarahan.

4. Pada hari yang sama penulis juga menghadap pembimbing yang telah

ditetapkan oleh Kabid P2SDM di satuan kerja K2LH ( Keselamatan Kerja

dan Lingkungan Hidup) dan satuan kerja Hiperkes Pusat di Pangkalpinang.

5. Magang dimulai dengan melakukan pengenalan kepada seluruh karyawan

PT Timah (Persero) Tbk di satuan kerja K2LH ( Keselamatan Kerja dan

Lingkungan Hidup) dan satuan kerja Hiperkes SDM Pusat di

Pangkalpinang.


commit to user

7

6. Selanjutnya penulis melakukan konsultasi mengenai jadwal kegiatan

praktek kerja lapangan dengan pembimbing lapangan.

B. Lokasi Magang

Praktek kerja lapangan ini dilakukan di dua tempat. Pada satu bulan

pertama kegiatan praktek kerja lapangan dilakukan di PT Timah (Persero)

Tbk kantor pusat yang terletak di Jalan Jendral Sudirman 51, Kota Pangkal

Pinang, Bangka. Dan untuk dua bulan berikutnya kegitan praktek kerja

lapangan di laksanakan di Unit Metalurgi Muntok yang terletak di Desa

Sungai Baru, Kecamatan Muntok, Kabupaten Bangka Barat, Propinsi

Bangaka Belitung.

C. Pelaksanaan Magang

Praktek kerja lapangan ini dilakukan dengan melakukan beberapa tahap

pelaksanaan, yaitu:

1. Tahap Pelaksanaan

Pelaksanaan kegiatan Praktek Kerja Lapangan dilaksanakan dari

tanggal 19 Februari 2009 sampai tanggal 30 April 2009 dengan hari kerja

setiap hari dari pukul 07.00-17.00 WIB.

Adapun tahapan pelaksanaan magang ini antara lain:


commit to user

8

a. Melakukan orientasi di perusahaan tempat melaksanakan praktek kerja

lapangan.

b. Penempatan magang pada departemen safety.

c. Melakukan observasi ke semua departemen dan wawancara kepada

orang yang berkompeten di bidangnya untuk mendapatkan gambaran

perusahaan secara umum.

d. Pemberian materi yang berhubungan dengan kesehatan dan

keselamatan kerja baik teknis maupun tertulis oleh pembimbing

magang.

e. Melakukan penelitian untuk kelengkapan laporan khusus.

2. Tahap Pengolahan Data

a. Melakukan olah data yang telah didapatkan dari hasil observasi,

wawancara.

b. Selanjutnya menyajikan hasil pengolahan data tersebut dalam bentuk

laporan.


commit to user 9

BAB III

HASIL PRAKTEK KERJA LAPANGAN

A. Gambaran Umum Perusahaan

1. Letak Geografis Perusahaan

PT Timah (Persero) Tbk adalah perusahaan milik pemerintah yang

bergerak di bidang pertambangan, pengolahan dan pemasaran timah yang

diekspor ke luar negeri. PT Timah (Persero) Tbk berkantor pusat di Jln

Jenderal Sudirman 51 Pangkalpinang, Bangka Belitung serta memiliki

perusahaan produksi antara lain Unit Laut Bangka, Unit Metalurgi,

Wilayah Produksi Bangka Utara, Wilayah Produksi Bangka Selatan, dan

Wilayah Produksi Belitung. Selain itu, PT Timah (Persero) Tbk memiliki

beberapa anak perusahaan yang tersebar di beberapa wilayah di Indonesia.


commit to user

10

Unit Metalurgi adalah salah satu unit produksi yang telah lama

berdiri dan mengalami banyak perkembangan dalam kegiatan proses

produksinya dari awal hingga saat ini. Unit Metalurgi beralamat di Jln

Timah No 1 Muntok, Bangka Belitung, Indonesia.

Gambar 2: Lokasi Unit Metalurgi Muntok

Sumber: K3LH PT Timah (Persero) Tbk

2. Sejarah Singkat Perusahaan

Perusahaan pertambangan timah nasional berawal dari nasionalisasi

3 (tiga) perusahaan Belanda di Bangka, Belitung dan Singkep, yaitu

Banka Tin Winning Bedrujf (BTW), Gemeenschappelijke Minjbouw

Maatsschappij Biliton (GMB) dan NV Singkep Tin Exploitate

Gambar 1 : Peta Lokasi Kepulauan Bangka Belitung

Sumber: K3LH PT Timah (Persero) Tbk


commit to user

11

Maatsschappij (NV SITEM), menjadi Perusahaan Negara yang yang

terpisah pada tahun 1953-1958. Pada rahun 1961 dibentuk Badan

Pimpinan Umum Perusahaan Tambang Timah Negara (BPU TIMAH)

untuk mengkoordinasi ketiga Perusahaan Negara tersebut, dan pada tahun

1968 bdigabung menjadi Perusahaan Negara (PN) Tambang Timah.

Berdasarkan Undang-undang No 9 Tahun 1969 dan Peraturan

Pemerintah No 19 Tahun 1969, PN Tambang Timah dan Proyek Peleburan

Timah Mentok diubah menjadi PT Tambang Timah (Persero) dengan Akta

Notaris Imas Fatimah SH, Nomor 1 tanggal 2 Agustus 1976.

Krisis industri timah dunia yang mengakibatkan merosotnya harga

timah sejak tahun 1985 dan mencapai titik terendah pada tahun 1989

memicu Perusahaan untuk melakukan Restrukturisasi Perusahaan pada

tahun 1991-1995, meliputi program-program Reorganisasi, Relokasi

Kantor Pusat ke Pangkalpinang, Rekontruksi Peralatan Pokok dan

Penunjang Produksi, serta Pelepasan Aset yang tidak berkaitan langsung

dengan usaha pokok Perusahaan.

Restrukturisasi Perusahaan berhasil memeulihkan kesehatan dan

daya saing Perusahaan, sehingga siap melakukan privatisasi melalui

penawaran umum perdana (Initial Publik Offering) pada tahun1995.

Pada tanggal 19 Oktober 1995 PT Tambang Timah (Persero)

melakukan penawaran umum perdana dan mencatatkan sahamnya di Bursa

Efek Jakarta, Bursa Efek Surabaya dan The London Stock Exchange. Sejak


commit to user

12

itu, saham perusahaan dimiliki oleh masyarakat di dalam dan luar negeri

sebesar 35% dan Negara Republik Indonesia sebesar 65%. Perubahan

kepemilikan saham tersebut diikuti dengan perubahan anggaran dasar dan

nama Perusahaan menjadi Perusahaan (Persero) PT Timah Tbk disingkat

PT Timah Tbk yang tertuang dalam Akta Notaris Imas Fatimah SH,

Nomor 7 tanggal 7 Mei 1998.

Dalam rangka pemekaran usaha, pada tahun 1998 PT Timah Tbk

melakukan reorganisasi dan memisahkan kompetensi sejenis kedalam 3

(tiga) anak perusahaan yang baru dibentuk, yaitu: PT Tambang Timah, PT

Timah Industri, dan PT Timah Eksplomin. Dengan membentuk anak-anak

perusahaan tersebut PT Timah Tbk menepati posisi sebagai Induk

Perusahaan (Holding Company).

Sesuai ketentuan Undang-undang Badan Usaha Milik Negara, pada

tahun 2007 dilakukan perubahan anggaran dasar dan nama Perusahaan

menjadi PT Timah (Persero) Tbk.

3. Bidang Usaha

PT Timah (Persero) Tbk bergerak dalam bidang usaha

pertambangan, industri, perdagangan, penggangkutan dan jasa. Kegiatan

meliputi:

a. Menjalankan usaha-usaha dalam bidang pertambangan pada umumnya;

b. Menjalankan usaha-usaha dalam bidang perindustrian pada umumnya;


commit to user

13

c. Menjalankan usaha-usaha dalam bidang perdagangan pada umumnya

seperti impor, ekspor, antar pulau/daerah serta lokal, bertindak sebagai

grosir, leveransir/pemasok, agen dan/atau distributor Perusahaan lain di

dalam negri maupun di luar negeri, termasuk perdagangan non fisik;

d. Menjalankan usaha-usaha dalam bidang pengangkut pada umumnya;

e. Menjalankan usaha-usaha dalam bidang jasa pada umumnya kecuali

jasa di bidang hukum dan pajak.

4. Organisasi dan Manajemen

Struktur organisasi PT Timah (Persero) Tbk dari yang paling tinggi

dipimpin oleh Direktur Utama yang membawahi Direksi. Dari Direksi

struktur di bawahnya adalah General Manager yang membawahi beberapa

Kepala Unit. Di bawah Kepala Unit ada Kepala Bidang, Kepala Bagian,

Kepala Seksi, Juru dan Pelaksana dengan struktur organisasi (terlampir

pada Lampiran 2-4).

5. Visi dan Misi Perusahaan

a. Visi Perusahaan

Visi dari PT Timah (Persero) Tbk adalah Menjadi Perusahaan

Pertambangan Kelas Dunia dan Pemimpin Pasar Timah Global.

b. Misi Perusahaan


commit to user

14

Untuk mencapai visi itu pihak PT Timah melakukan beberapa misi,

antara lain:

1) Mengoptimalkan nilai Perusahaan, kontribusi pemegang saham dan

tanggung jawab sosial.

2) Membangun SDM yang berkompeten dan memiliki nilai-nilai

positif, integrasi, kreatifitas serta bermartabat.

3) Memperluas produk yang bernilai tambah.

4) Mengembangkan usaha baru berbasis kompetensi.

5) Mewujudkan harmonisasi dan komunakasi yang lebih baik dengan

semua pihak.

6. Budaya Perusahaan

Perusahaan memiliki budaya Perusahaan yang dikenal dengan

sebutan 3K (Kebersamaan, Keterbukaan, dan Kebersihan). Budaya

Perusahaan tersebut merupakan tata nilai, falsafah, kebijakan dan pola

prilaku yang menjiwai sikap kerja segenap Karyawan dan seluruh jajaran

Manajemen Timah dalam menempuh perjalanan panjang menghadapi

berbagai arus perubahan dan persaingan usaha demi memelihara

kelangsungan hidup dan pertumbuhan perusahaan.

7. Sikap Kerja


commit to user

15

Landasan Budaya Perusaaan 3K yang diterapkan secara menyeluruh

oleh karyawan dan Manajemen akan membentuk sikap kerja PTPRS yaitu:

Percaya, Terbuka, Positif, Rasional dan Sadar Biaya.

8. Fasilitas Penunjang Kesejahteraan Karyawan

Untuk menunjang kesejahteraan karyawan dan keluarganya,

perusahaan menyediakan berbagai program. Adapun program yang

disediakan dan dilaksanakan di unit metalurgi PT Timah (Persero) Tbk

antara lain :

a. Cuti

Fasilitas cuti berhak diberikan kepada karyawan yang telah bekerja

selama 12 bulan secara terus menerus. Cuti yang diberikan bagi

karyawan yaitu cuti tahunan, cuti haji bila mengajukan, cuti pernikahan,

cuti keluarga meninggal (keluarga inti), cuti hamil, cuti melahirkan, cuti

menikahkan dan cuti mengkhitankan anak, cuti sakit, cuti haid, dan cuti

diluar tanggungan perusahaan. Lamanya waktu cuti yang diberikan

kepada karyawan telah diatur sesuai ketentuan yang berlaku di

perusahaan.

b. Asuransi

Perusahaan menyediakan fasilitas asuransi untuk tenaga kerja.

Adapun macam-macam asuransi tersebut antara lain :

1) Jamsostek


commit to user

16

Jamsostek diberikan kepada karyawan tetap, PKWT/kontrak,

dan mahasiswa magang yang telah memiliki kerjasama dengan PT

Timah (Persero) Tbk. Adapun program Jamsostek yang diikuti

adalah :

a) Jaminan Kematian (JK)

b) Jaminan Kecelakaan Kerja (JKK)

c) Jaminan Hari Tua (JHT)

Sedangkan untuk Jaminan Pelayanan Kesehatan diselenggarakan

sendiri oleh pihak perusahaan.

2) Asuransi Khusus Karyawan Tetap

Adapun asuransi yang hanya diberikan kepada karyawan tetap

adalah Asuransi Jiwa Tugu Mandiri, Asuransi PT Jiwa Sraya dan

Asuransi PT BNI Live Insurante.

c. Transportasi

Fasilitas transportasi yang diberikan untuk karyawan yang ada di

unit metalurgi disesuaikan dengan jabatan karyawan. Adapun ketentuan

fasilitas transportasi adalah sebagai berikut:

1) Pejabat Eselon IV ke bawah ada kompensasi uang sebagai

pengganti kendaraan.


commit to user

17

2) Pejabat Eselon IV ke atas mendapatkan fasilitas mobil dinas dan

kompensasi uang.

d. Perumahan Dinas

Fasilitas rumah dinas diberikan kepada setiap karyawan. Karyawan

berhak memperoleh dan menggunakan rumah dinas tersebut selama

menjadi karyawan di PT Timah (Persero) Tbk. Rumah dinas yang

disediakan di Unit Metalurgi Muntok ada beberapa tipe. Tipe-tipe ini

disesuaikan dengan jabatan karyawan. Untuk karyawan yang tidak

mengunakan dan tidak memperoleh rumah dinas akan mendapat

bantuan rumah, listrik dan air berupa uang.

e. Mess

Ada beberapa mess yang di bangun oleh PT Timah (Persero) Tbk

khususnya di Unit Metalurgi muntok. Mess ini diperuntukan bagi

karyawan PT Timah (Persero) Tbk yang sedang dinas di Unit metalurgi

Muntok, para tamu, dan mahasiswa magang. Mess ini diurus dan

dikelolah oleh bagian sarana umum.

f. Haji

Paket haji diberikan kepada karyawan dengan ketentuan dan

persyaratan tertentu. Setiap tahun PT Timah (Persero) Tbk memberikan

paket ibadah haji sebanyak 20 pasang. Setiap unit operasional

memperoleh jatah 4 pasang setiap tahunnya.

g. Koperasi Karyawan


commit to user

18

Adanya Koperasi Warga Peltim (KWP) dan Kopersi Karya Mukti

(KOKARTI) dan Ikatan Karyawan Timah (IKT).

h. Tempat Ibadah

Untuk sarana peribadatan, di lingkungan pabrik dan perkantoran

disediakan mushola. Selain itu dibangun masjid Al-Huda yang

dibangun disekitar kompleks perumahan. Masjid ini dimanfaatkan oleh

karyawan dan masyarakat sekitar.

i. Sarana Olah Raga

Sarana olah raga yang ada di perusahaan yaitu lapangan sepak bola,

kolam renang, lapangan basket, lapangan volly dan lapangan tenis.

Sarana olahraga ini juga bisa dimanfaatkan oleh keluarga keryawan dan

masyarakat sekitar.

B. Proses Produksi

Unit Metalurgi adalah unit penggolahan bijih timah menjadi logam timah

yang didapatkan dari batuan atau mineral timah (kasiterit SnO2) yang

diperoleh dari pertambangan darat dan laut milik PT Timah (Persero) Tbk.

Proses produksi logam timah dari bijihnya melibatkan serangkaian proses

yang terbilang rumit yakni pengolahan mineral (peningkatan kadar


commit to user

19

timah/proses fisik dan disebut juga upgrading), persiapan mineral yang akan

dilebur, proses peleburan (Smelting), proses pemurnian (refining) dan proses

pencetakan logam timah.

1. Proses Pengolahan Mineral Timah

Proses ini bertujuan sesuai dengan namanya yaitu mengingkatkan

kadar kandungan timah dimana bijih timah diambil dari dalam laut atau

lepas pantai dengan penambangan atau pengerukan setelah itu dilakukan

pembilasan dengan air atau washing kemudian diisap dengan pompa.

Bijih timah hasil pengerukan di laut biasanya mengandung 20-30% timah.

Setelah dilakukan proses pengolahan mineral maka kadar kandungan

timah menjadi lebih dari 70%, sedangkan bijih timah hasil penambangan

darat biasanya mengandung kadar timah yang sudah cukup tinggi >60%.

Adapun proses pengolahan mineral timah yang dilakukan di Pusat

Pengolahan Bijih Timah (PPBT) ini meliputi banyak proses :

a. Washing atau Pencucian

Pencucian timah dilakukan dengan memasukkan bijih timah ke

dalam ore bin yang berkapasitas 25 drum per unit dan mampu

melakukan pencucian 15 ton bijih per jam. Di dalam ore bin itu bijih

dicuci dengan menggunakan air tekanan dan debit yang sesuai dengan

umpan.

b. Pemisahan berdasarkan ukuran atau screening/sizing dan uji kadar


commit to user

20

Bijih yang didapatkan dari hasil pencucian pada ore bin lalu

dilakukan pemisahan berdasarkan ukuran dengan menggunakan alat

screen, mesh, setelah itu dilakukan pengujian untuk mengetahui kadar

bijih setelah pencucian. Prosedur penelitian kadar tersebut dengan

mengamatinya dengan mikroskop dan menghitung jumlah butir timah

dan pengotornya memiliki karakteristik yang berbeda sehingga dapat

diketahui kadar atau jumlah kandungan timah pada bijih.

c. Pemisaahan berdasarkan berat jenis

Proses pemisahan ini menggunakan alat yang disebut Jig Harz.

Bijih timah yang memiliki berat jenis lebih berat akan mengalir ke

bawah yang berarti kadar timah tinggi sedangkan sisanya, yang

berkadar rendah yang juga berarti mengandung pengotor atau pengangu

lainnya seperti quarsa, zircon, rutile, siderite dan sebagainya akan

ditampung dan dialirkan ke dalam trapezium Jig Yuba.

d. Pengolahan Tailing

Dahulu tailing timah diolah kembali untuk diambil mioneral

bernilai yang mungkin masih tersisa dan di dalam tailing atau buangan.

Prosesnya adalah dengan gaya sentrifugal. Namun saat ini proses

tersebut sudah tidak lagi digunakan karena tidak efisien karena

kapasitas dari alat pengoalh ini adalah 60 kg/jam.

e. Proses Pengeringan


commit to user

21

Proses pengeringan dilakukan di dalam rotary dryer. Prinsip

kerjanya adalah dengan memanaskap pipa besi yang ada di tengah-

tengah rotary dryer dengan cara mengalirkan api yang didapar dari

pembakaran dengan menggunakan bahan bakar solar atau batu bara.

f. Klasifikasi

Bijih-bijih timah selanajutnya akan dilakukan proses-proses

pemisahan/klasifikasi lanjutan, yakni :

1) Klasifikasi berdasarkan ukuran butir dengan screening.

2) Klasifikasi berdasarkan sifat konduktivitas dengan High Tension

Separator.

3) Klasifikasi berdasarkan sifat kemagnetannya dengan Magnetic

Separator.

4) Klasifikasi berdasarkan berat jenis dengan menggunakan alat seperti

Shaking Table, Air table dan Multy Grafity Separator (untuk

pengolahan terak/tailing).

g. Pemisahan Mineral Ikutan

Mineral ikutan pada bijih timah yang memiliki nilai atau value

yang terbilang tinggi seperti zircon dan monazite (radioaktif) akan

diambil dengan mengolah kembali bijih timah hasil proses awal pada

amang Plant. Mula-mula bijih diayak dengan vibrator listrik


commit to user

22

berkecepatan tinggi dan disaring /screen sehingga akan terpisah antara

mineral halus berupa cassiterit dan mineral kasar yang merupakan

ikutan. Mineral ikutan tersebut kemudian diolah pada air table sehingga

menjadi konsentrat yang selanjutnya dilakukan proses smelting,

sedangkan tailingnya dibuang ke tempat penampungan. Mineral-

mineral tersebut lalu dipisahkan dengan high tension separator

(pemisahan berdasarkan sifat konduktor nonkonduktornya atau sifat

konduktifnya). Mineral konduktor antara lain: monazite, zircon, dan

zenotime. Lalu masing-masing dipisahkan kembali berdasarkan

kemagnetannya dengan magnetic separation sehingga menghasilkan

secara terpisah, thorium dan zircon.

2. Proses Presmelting

Setelah dilakukan proses pengolahan mineral dilakukan proses pre-

smelting yaitu proses yang dilakukan sebelum dilakukannya proses

peleburan, misalnya proses preparasi material, pengontrolan dan

penimbangan sehingga untuk proses pengolahan timah akan efisien.

3. Proses Peleburan (Smelting)

Ada dua tahap proses peleburan yang dilakukan di Unit Metalurgi

Muntok PT Timah (Persero) Tbk yaitu:

a. Peleburan Tahap I yang menghasilkan timah kasar dan slag/terak


commit to user

23

b. Peleburan Tahap II yakni peleburan slag sehingga menghasilkan

hardhead dan slag II. Proses peleburan berlangsung seharian. 24 jam

dalam tanur guna menghindari kerusakan pada tanur/refraktori.

Umumnya terdapat tujuh buah tanur dalam peleburan. Pada tiap tanur

terdapat bagian-bagian yang berfungsi sebagai panel control : single point

temperature recorder, fuel oil controller, pressure recorder, O2 analyser,

multipoint temperature recorder dan combustion air controller. Udara

panas yang dihembuskan ke dalam furnance atau tanur berasal dari udara

luar/atmosfer yang dihisap oleh axialfan exhauster yang selanjutnya

dilewatkan ke dalam regenerator yang mengubahnya menjadi panas.

Tahap awal peleburan baik peleburan I dan II adalah proses charging

yakni bahan baku (bijih timah) atau slag I dimasukkan ke dalam tanur

menjadi hopper furnance. Dalam tanur terjadi proses reduksi dengan suhu

1100-1500oC. Unsur-unsur pengotor akan teroksidasi menjadi senyawa

oksida seperti As2O3 yang larut dalam timah cair. Sedangkan SiO tidak

larut semua menjadi logam timah murni namun ada juga yang ikut larut ke

dalam slag dan juga dalam bentuk debu bersamaan dengan gas-gas

lainnya. Setelah peleburan selesai maka hasilnya dimasukkan dimasukkan

ke foreheart untuk melakukan pross tapping. Sn yang berhasil di pisahkan

selanjutnya dimasukkan ke dalam float untuk dilakukan pendinginan atau

penurunan temperature hingga 400oC sebelum dipindahkan ke dalam ketel.

Sedangkan hardhead dimasukkan ke dalam flame oven untuk diambil Sn

dan timah besinya.


commit to user

24

4. Proses Refining (Pemurnian)

Proses pemurnian yang dilakukan disesuaikan dengan jenis material

yang dihasilkan oleh proses peleburan. Adapun prosesnya antara lain:

a. Pyrorefining

Yaitu proses pemurnian dengan menggunakan panas di atas titik

lebur sehingga material yang direfining cair, dittambahkan mineral lain

yang dapat mengikat pengotor atau impurities sehingga logam berharga

dalam hal ini timah akan terbebas dari impurities atau hanya memiliki

impurities yang amat sedikit, karena afinitas material yang ditambahkan

terhadap pengotor lebih besar disbanding Sn. Contoh material lain yang

ditambahkan untuk mengikat pengotor : serbuk gergaji untuk

mengurangi kadar Fe, Aluminium untuk mengurangi kadar As sehingga

terbentuk AsAl, dan penambahan sulfur untuk mengurangi kadar Cu

dan Ni sehingga terbentuk CuS dan NiS. Hasil proses refining ini

menghasilkan logam timah dengan kadar hingga 99,92% (pada PT.

Timah). Analisa kandungan impurities yang tersisa juga diperlukan

guna melihat apakah kadar impurities sesuai keinginan, jika tidak dapat

dilakukan proses refining ulang.

b. Eutectic Refining

Yaitu proses pemurnian dengan menggunakan crystallizer dengan

bantuan agar parameter proses tetap konstan sehingga dapat diperoleh

kualitas produk yang stabil. Proses pemurnian ini bertujuan mengurangi


commit to user

25

kadar Lead atau Pb yang terdapat pada timah sebagai

pengotor/impuritiesnya. Adapun prinsipnya adalah berhubungan dengan

temperature eutectic Pb-Sn, pada saat eutectic temperature lead pada

solid solution berkisar 2,6% dan akan menurun bersamaan dengan

kenaikan temperature, dimana Sn akan mengikat kadarnya. Prinsip

utamanya adalah dengan mempertahankan temperatur yang mendekati

titik solidifikasi timah.

c. Electrolytic Refining

Yaitu proses pemurnian logam timah sehingga dihasilkan kadar

yang lebih tinggi lagi dari pyrorefining yakni 99,99% (produk PT

Timah : Four Nine). Proses ini melakukan prinsip elektrolisis atau

dikenal electrorefining. Proses electrorefining menggunakan larutan

electrolit yang menyediakan logam dengan kadar kemurnian yang

sangat tinggi dengan dua komponen utama yaitu dua buah elektroda-

anoda dan katoda-yang tercelup ke dalam bak elektrolisis. Proses

elektrorefining yang dilakukan PT Timah menggunakan Bangka four

nine (timah berkadar 99,99%) yang disebut pula starter sheet sebagai

katodanya, berbentuk plat tipis sedangkan anodanya adalah ingot timah

yang beratnya berkisar 130 kg dan larutan elektrolitnya H2SO4. Proses

pengendapan timah ke katoda terjadi karena adanya migrasi dari anoda

menuju katoda yang disebabkan oleh adanya arus listrik yang mengalir

dengan voltase tertentu dan tidak terlalu besar.


commit to user

26

5. Pencetakan

Pencetakan ingot timah dilakukan secara manual dan otomatis.

Peralatan percetakan secara manual dan otomatis. Peralatan percetakan

secara manual adalah smelting kettle dengan kapasitas 50 ton, pompa

cetak dan cetakan logam. Proses ini memakan waktu 4 jam/50 ton, dimana

temperature timah cair adlah 2700oC. Sedangkan proses pencetakan

otomatis menggunakan casting machine, pompa cetak, dan smelting kettle

berkapasitas 50 ton dengan proses yang memakan waktu hingga 1 jam/60

ton.

Adapun langkah-langkah pencetakan ingot timah:

a. Timah cair yang siap dicetak disalurkan menuju cetakan.

b. Ujung pipa penyalur diatur dengan meletakkan di atas cetakan pertama

pada serinya, aliran timah diatur dengan mengatur klep pada pipa

penyalur.

c. Bila cetakan telah penuh maka puipa penyalur digeser ke cetakan

berikutnya dan permukaan timah yang telah dicetak dibersihkan dari

drossnya dan segera dipasang capa pada permukaan timah cair.

d. Kecepatan pencetakan diatur sedemikian rupa sehingga laju

pendinginan akan merata sehingga ingot yang dihasilkan mempunyai

kualitas yang bagus atau sesuai standart.

e. Ingot timah yang telah dingin disusun dan ditimbang.


commit to user

27

f. Ingot timah yang telah ditimbang dan memenuhi standart akan

disimpan digudang penyimpanan sebelum di ekspor.

C. Higiene Perusahaan

1. Faktor Bahaya

Jenis faktor bahaya yang ada pada peleburan timah di Unit

Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk ini adalah:

a. Faktor Fisik

1) Radioaktif

Unit Metalurgi adalah pengolahan bijih timah menjadi

logam timah. Bahan baku berupa bijih timah diperoleh dari alam

baik itu dari pertambangan darat maupun pertambangan laut

milik PT Timah (Persero) Tbk. Dari serangkaian proses

pemisahan antara bijih timah dengan mineral-mineral ikutan

yang terkandung dalam bujih timah, diperoleh mineral-mineral

ikutan berupa monazite, zircon, xenotime, dan ilmenite.

Timbunan monazite ini memiliki efek radiasi yang cukup besar

karena di dalam monazite mengandung uranium dan thorium.

Untuk menanggulangi bahaya radiasi bagian K3LH unit

metalurgi melakukan pengukuran radiasi eksternal setiap


commit to user

28

triwulan di bagian Pengolahan Mineral dan di Material Produksi

Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk.

Menurut hasil pengukuran triwulan IV tahun 2011

(terlampir), paparan radiasi eksternal terbesar di gudang monazite

PPBT yang mencapai 6,248 mR/ Jam serta di penimbunan terak

II mencapai 1,274 mR/ Jam.

Upaya-upaya peanggulangan yang telah dilakukan oleh

Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk antara lain dilaksanakan

savety talk setiap sebelum pekerjaan dimulai, pemberian tanda

bahaya di dekat drum-drum penampungan sementara monazite

yang terdapat di PPBT, di gudang monazite dan di penimbunan

trak II, serta dibuat WIF atau instruksi kerja yang harus diikuti

pekerja sebagai pedoman dalam bekerja, pekerja diwajibkan

memakai masker.

Selain itu, K3LH Unit Metalurgi bekerjasama dengan

BATAN untuk pengadaan dan pembacaan film badge yang

diberikan dan digunakan oleh pekerja yang bekerja di tempat-

tempat yang mengandung bahaya radioaktif. Pengadaan dan

pembacaan dilakukan setiap bulan. Untuk perijinan dan

pengawasan bahan radioaktif PT Timah (Persero) TBk Unit

Metalurgi bekerjasama dengan BAPETAN.


commit to user

29

Untuk tempat penimbunan monazite di gudang monazite

dan terak II dikelilingi oleh tembok tinggi dan ketebalan yang

ditentukan, supaya paparan radiasi tidak menyebar ke lingkungan

sekitar penimbunan.

2) Tekanan Panas

Tempat kerja yang memiliki faktor bahaya tekanan panas

tinggi adalah pekerjaan-pekerjaan di bagian peleburan, PPBT,

dan PLTD . Di bagian peleburan bijih timah tekanan panas

bersumber dari tanur peleburan yang beroperasi setiap saat terus

menerus dengan suhu peleburan mencapai 1300-1400oC. Jenis

pekerjaan di peleburan misalnya pekerjaan rabbling, tapping,

memasukkan material untuk dilebur, mencongkel kanal serta

pekerjaan di bagian rafinasi, pencetakan dan di flame oven

berhubungan dengan lingkungan kerja panas.

Di PPBT tekanan panas diakibatkan dari mesin-mesin yang

sedang beroperasi misalkan rotary dryer, high tension separator,

dan magnetic separator. Dan untuk di PLTD diakibatkan oleh

mesin-mesin diesel. Mesin-mesin ini beroperasi setiap hari secara

terus menerus kecuali ada kerusakan untuk dilakukan perbaikan.

Pengukuran hazard factor termasuk tekanan panas

dilakukan secara rutin 2 (dua) kali dalam setahun oleh pihak

Hiperkes Pusat PT Timah (Persero) Tbk Menurut pengukuran


commit to user

30

tekanan panas tanggal 29 April 2010 di PLTD, pabrik peleburan

dan PPBT (terlampir),

Untuk menguragi tekanan panas, usaha pengendalian yang

telah dilakukan Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk untuk di

PLTD dan PPBT adalah pengaturan house keeping yang baik

seperti dibuat ventilasi alami serta pengaturan jarak antara tenaga

kerja dengan mesin. Khusus untuk tenaga kerja yang bekerja di

peleburan, telah disediakan air minum dan diberikan oralit untuk

penambah cairan elektrolit tubuh. Selain itu pekerja di peleburan

diperbolehkan memakai kaos yang dapat menyerap keringat.

Upaya penangulangan lain yang dilakukan adalah

pemberian safety talk yang dilaksanakan setiap sebelum

pekerjaan dimulai serta dipasang WIF di tempat yang mudah

dilihat oleh tenaga kerja.

3) Penerangan

Penerangan di unit metalurgi untuk penerangan umum

maupun penerangan lokal mengunakan penerangan alami dan

penerangan buatan. Penerangan buatan bersumber dari sinar

matahari. Penerangan alami hanya bisa digunakan pada saat

siang hari pada cuaca yang baik, sedangkan ketika cuaca buruk

misalnya ketika mendung dan hujan serta malam hari


commit to user

31

menggunakan penerangan buatan yang berasal dari cahaya

lampu, baik penerangan lokal maupun penerangan umum.

Pengukuran pencahayaan dari penerangan dilakukan oleh

bagian Hiperkes Pusat PT Timah (Persero) Tbk. Pengukuran

dilakukan di bagian control panel karena diperlukan ketelitian

dalam pekerjaan ini. Sehingga diperlukan penerangan yang baik

dan sesuai agar tidak terjadi kesalahan dalam pengoperasian

panel-panel yang akan berdampak fatal jika terjadi kesalahan.

Menurut hasil pengukuran pencahayaan tanggal 29 April 2010 di

ruang control panel (terlampir pada Lampiran 23).

4) Radiasi Cahaya

Bahaya radiasi cahaya berasal dari sinar api pada proses

peleburan timah. Bahaya ini terdapat pada kegiatan rabbling dan

tapping. Cahaya yang ditimbulkan dari proses peleburan sangat

terang dan panas, sangat berbahaya bagi penglihatan. Selain itu,

pada pekerjaan pengelasan di bagian perbaikan sarana dan

prasarana memiliki potensi radiasi cahaya yang tinggi.

Usaha pengendalian yang dilakukan kepada tenaga kerja

selain pemberian safety talk secara rutin sebelum pekerjaan

dimulai dan WIF sebagai pedoman adalah pemberian APD

kepada tenaga kerja berupa kacamata berwarna gelap, pelindung

muka, dan apron.


commit to user

32

5) Kebisingan

Sumber kebisingan di unit metalurgi berasal dari mesin

diesel di PLTD, aktifitas crane, local exhauster, serta mesin-

mesin produksi. Selain itu juga berasal dari peledakan di dalam

tanur. Kebisingan yang di hasilkan oleh unit metalurgi termasuk

kebisingan continue dan impulsive.

Dari hasil pengukuran yang dilakukan oleh bagian Hiperkes

pusat PT Timah (Persero) Tbk intensitas kebisingan tertinggi

berasal dari mesin-masin diesel di PLTD yakni berkisar antara

82,5-106,6 dB(A). Di unit PPBT itensitas kebisingannya tidak

setinggi seperti di unit PLTD yakni berkisar antara 72,4- 98,6

dB(A). Adapun hasil pengukuran itensitas kebisingan pada

mesin-mesin diesel di PLTD dan mesin-mesin di PPBT adalah

sebagai berikut terlampir.

Langkah pengendalian yang telah dilakukan adalah dengan

pengukuran kebisingan di tempat kerja secara periodik,

pembuatan ruang kerja kedap suara dan pihak perusahaan juga

melakukan perawatan mesin produksi secara berkala guna

mengururangi dampak kebisingan yang muncul. Selain itu juga

disediakan Alat Pelindung Diri (APD) berupa ear plug yang

dapat mereduksi kebisingan sampai 25 dB(A) atau ear muff yang

dapat mereduksi bising sampai 45 dB(A) serta pemantauan


commit to user

33

pemakaian APD (Alat Pelindung Diri) oleh safety representative

dikarenakan masih ada tenaga kerja yang kurang disiplin dalam

memakai APD pada waktu bekerja.

Kewajiban memakai APD tersebut telah tertulis di WIF,

serta sering diingatkan lewat safety talk yang diberikan secara

rutin sebelum pekerjaan dimulai.

b. Faktor Kimia

1) Debu

PT Timah (Persero) Tbk Unit Metalurgi merupakan industri

pengolahan bijih timah menjadi logam timah dengan bahan baku

maupun pada waktu proses produksinya menghasilkan debu.

Hampir semua kegiatan yang ada di unit metalurgi berhubungan

dengan debu. Debu yang dihasilkan cukup berbahaya karena

debu yang dihasilkan berupa debu timah dan debu mineral

ikutan timah.

Debu yang di hasilkan pada proses peleburan timah masih

mengandung kadar timah yang cukup tinggi sekitar 70%,

sehingga debu ini masih bernilai ekonomis dan bisa dilebur

kembali. Penggendalian debu di bagian peleburan adalah dengan

dipasangnya local exhauster atau pengumpul debu. Local

exhauster ini bersifat tertutup dan dikumpulkan di bagian


commit to user

34

pengumpul debu atau dust collector untuk diolah kembali. Debu-

debu timah yang terkumpul akan dibentuk menjadi pellet timah

dengan sistem basah. Pellet timah ini merupakan komposisi

material yang akan dilebur kembali kedalam tanur.

Usaha pengendalian yang dilakukan untuk melindungi

pekerja selain sistem sirkulasi udara adalah dengan memberikan

APD masker. Masker yang diberikan disesuaikan dengan jenis

debu yang ada di tempat kerja. Untuk tempat kerja yang hanya

memiliki potensi bahaya debu yaitu di PPBT, sopir pabrik dan

material produksi diberikan masker jenis RM 706. Sedangkan

untuk tempat yang mengandung debu dan gas beracun diberikan

masker jenis RQ 100.

Sebagai antisipasi khusus, tenaga kerja yang bekerja di

tempat dengan debu tinggi seperti di PPBT, dan dust collector

diwajibkan memakai masker, baju panjang, dan sarung tangan

untuk mencegah gangguan pernafasan maupun alergi debu.

Kewajiban memakai APD ini juga telah tertulis di WIF serta

disosialisasikan kepada tenaga kerja sebelum pekerjaan dimulai.

Sealain itu, di tempat kerja juga telah dipasang jeniis APD yang

wajib digunakan adi tempat kerja tersebut.

2) Gas


commit to user

35

Kegiatan produksi di unit metalurgi menghasilkan asap dan

uap yang mengandung gas-gas berbahaya. Gas-gas tersebut

seperti CO, NO2, SO2 dan H2S. Gas-gas tersebut dihasilakan dari

proses kegiatan di PPBT, gudang produksi, melting reactor,

refinery, separator, flame oven, electronic refining dan

laboratorium. Setiap semester, dilakukan pengukuran kualitas

udara lingkungan oleh bagian LH (Lingkungan Hidup) yang

bekerja sama dengan Balai Hiperkes Pusat Jakarta.

Sebagai tindakan perlindungan, di tempat-tempat tersebut

dipasang blower, dan local exhauster dengan sistem tertutup.

Selain itu atap dibangun tinggi serta memiliki ventilasi yang

alami.

Selain perlindungan dari house keeping, tenaga kerja juga

diwajibkan memakai APD berupa masker untuk pekerjaan-

pekerjaan di PPBT, peleburan, rafinasi, crystallizer,

electrorefining maupun di flame oven. Kewajiban memakai APD

tersebut telah tertulis di WIF, disosialisasikan kepada tenaga

kerja lewat safety talk, serta di tempat kerja telah dipasang jenis

APD yang wajib digunakan.

3) Bahan Kimia

Pekerjaan yang berhubungan dengan bahan kimia adalah

pekerjaan di bagian Electrolitic Refining dimana digunakan


commit to user

36

cairan asam untuk proses electrolytic untuk menghasilkan timah

dengan kemurnian tinggi. Selain itu pekerjaan di laboratorium

juga menggunakan bahan kimia. Perlindungan yang diberikan

perusahaan untuk tenaga kerja adalah pemberian sarung tangan

karet. Pemberian tanda bahaya bahan kimia serta selalu

dilaksanakan safety talk untuk meningkatkan kesadaran tenaga

kerja terhadap K3.

c. Faktor Biologi

Faktor biologi yang menjadi faktor bahaya adalah nyamuk,

virus, bakteri, kuman dan jamur. Nyamuk yang banyak berkembang

adalah nyamuk penyebab penyakit malaria. Sebagai usaha

pencegahannya dilakukan fogging 2 (dua) kali dalam setahun di

sekitar pabrik dan perumahan.

Selain itu, lingkungan kerja yang panas menyebabkan tenaga

kerja berkeringat sehingga menyebabkan cepat berkembangbiaknya

bakteri yang menyebabkan gatal-gatal. Virus, bakteri, kuman, dan

jamur yang terdapat pada tempat kerja yang kotor misalnya pada

kamar mandi dan lingkungan pabrik. Upaya pengendaliannya dengan

mengadakan pembersihan pada kamar mandi setiap pagi oleh

petugas kebersihan.

d. Faktor Fisiologis


commit to user

37

Sikap kerja karyawan yang ada di kantor dan berberapa bagian

tertentu seperti operator penimbangan material, operator cristalizer,

pekerja penaganan produk khusus, maupun yang ada dilapangan

adalah duduk. Biasanya yang ada di lapangan berada di ruang

control room. Pekerjaan di lapangan hanya dilakukan operator yang

sedang bertugas dan safety hanya pada waktu pengecekan. Kursi dan

meja yang digunakan ada yang didesain sesuai dengan stuktur tubuh

tenaga kerja karena kursi dapat diatur ketinggiannya sesuai yang

diinginkan, namun ada beberapa kursi dan meja yang tidak sesuai

dengan struktur tubuh tenaga kerja. Dalam melakukan pekerjaan,

pekerja tidak harus duduk terus tetapi dapat juga berdiri sebentar

untuk sekedar melakukan relaksasi badan agar sikap kerja tidak

monoton. Penempatan mesin juga mudah dijangkau oleh operator

dalam mengoperasikan alat.

Ada beberapa kegiatan seperti rabbling, tapping, dan

pencetakan yang sikap kerjanya berdiri. Kegiatan ini dlakukan pada

sewaktu-waktu pada jangka waktu tertentu yang telah ditetapkan.

Dalam melakukan pekerjaan, pekerja bebas melakukan improvisasi

terhadap gerakannya agar tidak monoton.

Di beberapa proses kerja masih menggunakan cara manual

yaitu penyemprotan material hasil penambangan dari ore bin menuju

jig harz dengan sikap kerja jongkok. Pengadukan pasir di jig harz

menyeabkan pekerja sedikit membungkuk. Dalam melakukan


commit to user

38

pekerjaannya, pekerja bisa sesekali berdiri ataupun melakukan

improvisasi terhadap gerakannya dan pekerjaan ini tidak dilakukan

secara terus menerus dalam waktu yang lama.

e. Faktor Mental Psikologis

Gangguan mental psikologis yang dialami oleh pekerja

diakibatkan oleh dari pekerjaan itu sendiri seperti pekerjaan yang

monoton, shift kerja, beban kerja yang tidak sesuai dengan

kemampuan, lingkungan kerja yang panas dan bising. Dan ada

pekerja yang sedang mengalami masalah-masalah pribadi yang

menganggu pikiran dan keadaan psikologis pekerja. Hal-hal tersebut

dapat berpengaruh pada kemampuan kerja atau semangat kerja, hal

itu dapat menurunkan kualitas maupun kuantitas dari pada hasil

kerjanya itu sendiri.

Antisipasi yang dilakukan oleh perusahaan untuk mengatasi

bahaya stress dari tenaga kerja antara lain dengan pemberian jam

istitahat, penyediaan sarana olahraga, setiap tenaga kerja dan

keluarganya telah didaftarkan ke Jamsostek dan ditanggung biaya

kesehatannya.

D. Kesehatan Kerja


commit to user

39

Mengingat faktor bahaya yang ada cukup besar, perlu adanya upaya-

upaya untuk mencegah timbulnya penyakit akibat kerja dan penyakit umum,

serta upaya untuk meningkatkan derajat kesehatan karyawan. Untuk itu PT

Timah (Persero) Tbk menyelenggarakan usaha pelayanan kesehatan kerja

yang mencakup 12 tugas pokok pelayanan kesehatan kerja meliputi 4

program yaitu promotif, preventif, kuratif, dan rehabilitatif. Program promotif

meliputi penyuluhan umum terhadap karyawan dan informasi kesehatan.

Sedangkan untuk program preventif yang dilaksanakan antara lain PKB

(Pemeriksaan Kesehatan Berkala), pemeriksaan kesehatan khusus, pemberian

suplemen penguat tulang setiap bulan, pemberian oralit untuk tenaga kerja di

peleburan, dan pemberian suplemen penguat hati untuk tenaga kerja di bagian

ER. Pelaksanaan program pelayanan kesehatan kerja di Unit Metalurgi

menjadi tanggung jawab bagian Hiperkes Unit Metalurgi Muntok dengan

dibantu oleh dokter perusahaan, perawat perusahaan serta bagian Hiperkes

Pusat PT Timah (Persero) Tbk.

Adapun program pelayanan kesehatan kerja yang dikelolah oleh

Hiperkes, meliputi :

1. Pemeriksaan kesehatan awal, berkala, dan khusus

a. Pemeriksaan kesehatan awal

Pemeriksaan kesehatan awal dilakukan sebelum karyawan diterima

sebagai karyawan tetap di PT Timah (Persero) Tbk. Pelaksanaannya

tidak tentu karena pemeriksaan dilakukan pada saat penerimaan tenaga

kerja baru, yang bertujuan untuk menyerasikan dengan pekerjaannya.


commit to user

40

Pemeriksaan awal ini meliputi pemeriksaan kesehatan keseluruhan

(general check up), pemeriksaan fisik dan tes wawancara.

b. Pemeriksaan kesehatan berkala

Pemeriksaan ini bertujuan untuk menilai sedini mungkin adanya

pengaruh-pengaruh dari pekerjaan atau lingkungan kerja.

Pelaksanaannya setahun sekali sesuai dengan undangan atau panggilan

melalui surat panggilan pemeriksaan berkala karyawan/karyawati.

Pelaksanan pemeriksaan berkala ini setiap 1 tahun sekali dengan

penjadwalan bergilir sepanjang tahun. Pemeriksaan berkala ini

bertujuan untuk mengetahui kondisi kesehatan karyawan secara berkala

selama menjadi tenaga kerja. Hyperkes Unit Metalurgi melaksanakan

PKB karyawan dari satuan kerja masing masing setiap hari (kecuali

hari libur), yang meliputi :

1) Data diri,

2) Data habitus / riwayat Penyakit

3) Pemeriksaan fisik / medis

4) Pemeriksaan kimia darah lengkap ( glucose, cholesterol, triglyceride,

HDL,dll).

5) Kesimpulan medis.

c. Pemeriksaan Khusus


commit to user

41

Pemeriksaan kesehatan ini hanya bagi karyawan yang pada saat

pemeriksaan kesehatan berkala didapatkan gangguan kesehatan tertentu

yang memerlukan pemeriksaan khusus. Selain itu apabila terdapat

keluhan-keluhan dari tenaga kerja tentang kesehatannya diadakan

pemeriksaan khusus.

2. Monitoring Lingkungan Kerja

Sebagai upaya perlindungan terhadap kesehatan dan kenyamanan

tenaga kerja di Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk bagian Hiperkes

Unit Metalurgi melakukan monitoring lingkungan secara berkala setiap

sebulan sekali. Pemeriksaan lingkungan kerja yang dilakukan meliputi

monitoring kebersihan lingkungan perusahaan dan fasilitas-fasilitas

perusahaan seperti kebersiahan kantin, kamar mandi, washtafel, instalasi

sumber air dan air minum serta fasilitas-fasilitas pendukung laainnya.

Hasil monitoring lingkungan akan dilaporkan untuk dievaluasi dan untuk

sesegera mungkin dilakukan perbaikan jika terdapat kekurangan.

Sedangkan untuk pengukuran faktor bahaya (hazard factor)

dilakukan secara rutin 2 kali dalam setahun oleh Hiperkes Pusat PT Timah

(Persero) Tbk. Faktor bahaya yang diukur antara lain kebisingan, getaran,

iklim kerja, pencahayaan, dan radiasi. Hasil pengukuran disampaikan

kepada K3LH Unit Metalurgi, jika terdapat penyimpangan dari hasil

pengukuran akan diberikan rekomendasi dan dilakukan evaluasi tindak

lanjut terhadap rekomendasi yang telah diajukan.


commit to user

42

3. Penyediaan Alat Pelindung Diri

Pemberian Alat Pelindung Diri disesuaikan dengan jenis pekerjaan

dan potensi bahaya yang ada di lingkungan kerja, Alat Pelindung Diri yang

diberikan kepada karyawan secara gratis. Peraturan bahwa tenaga kerja

wajib memakai Alat Pelindung Diri telah tercantum dalam tata tertib

karyawan yang termuat dalam buku disiplin karyawan. Bagi tenaga kerja

yang melanggar peraturan tersebut akan mendapat sanksi.

4. Pengelolaan Gizi Kerja

Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk menyediakan kantin untuk

karyawan yang bekerja di bagian PPBT dan pabrik peleburan. Pekerja

dibagian ini merupakan pekerjaan dengan beban kerja berat dengan

kecukupan gizi yang dianjurkan perorang perhari 2400 2800 kalori.

Dalam hal ini Unit Metalurgi bekerja sama dengan catering dari CV

Piagareny Jelajah Persada. Menu makanan pun sepenuhnya diatur oleh

catering ini dengan tenaga ahli dari tataboga.

Pemberian makanan dilakukan sebanyak tiga kali berseta extra

fooding. Waktu pemberian makanan yaitu pada pagi hari, siang hari dan

sore hari. Dan untuk extra fooding diberikan pada pagi hari berupa kue;

disore hari berupa susu dan bubur kacang hijau. Sedangkan untuk malam

hari berupa teh, kopi dan kue.

Pengawasan terhadap sanitasi makanan dilakukan oleh bagian

Hiperkes Unit Metalurgi dengan melakukan pemeriksaan di tempat


commit to user

43

catering dan di kantin perusahaan. Pemeriksaan di kantin perusahaan

dilakukan setiap seminggu sekali, sedangkan pemeriksaan di tempat

catering dilakukan setiap dua bulan sekali. Pemeriksaan sanitasi hygiene

terhadap catering pemasok makanan ke perusahaan, meliputi :

a. Menu makanan

b. Nilai gizi

c. Penyajian makanan

5. Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan

Pertolongan pertama apabila terjadi kecelakaan di satuan kerja

tertentu, maka tim P3K yang telah dibentuk dan dilatih akan segera

melakukan tindakan. Adapun tindakan yang dilakukan disesuaikan dengan

jenis kecelakan yang terjadi dan tempat kecelakan. Dan salah satu dari

tenaga kerja menghubungi pihak Hiperkes Unit Metalurgi untuk meminta

bantuan medis. Sebelum bantuan medis datang dilakukan pertolongan

pertama pada korban sesuai dengan keadaan korban. setelah itu korban

bisa dibawa ketempat yang lebih aman atau rumah sakit jika memerlukan

pengobatan dan perawatan lanjut.

6. Pendidikan Kesehatan untuk Tenaga Kerja dan Latihan untuk Petugas P3K

a. Pendidikan Kesehatan Umum

Pendidikan kesehatan diberikan kepada tenaga kerja setiap hari

ketika tenaga kerja datang ke Hiperkes untuk menanyakan masalah

kesehatan yang sedang dialami atau sekedar sharing masalah kesehatan.

Selain itu, telah dipasang poster-poster atau artikel tentang kesehatan di


commit to user

44

papan pengumuman di depan kantor hiperkes yang sering dilalui tenaga

kerja.

b. Pelatihan P3K

Pelatihan P3K Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk

dilaksanakan secara berkala yaitu setiap 1 tahun sekali yang diikuti oleh

tenaga kerja yang telah dipilih dari setiap satuan kerja. Tenaga kerja

yang pernah mengikuti pelatihan P3K akan diikutkan kembali sebagai

penyegaran. Dan pelatihan ini juga diikuti oleh tenaga kerja yang belum

pernah mengikuti pelatihan P3K .

7. Penyediaan Kotak P3K di Lingkungan Kerja

Kotak P3K disediakan di setiap satuan kerja yang ada di Unit

Metalurgi Muntok. Kotak P3K ditempatkan pada tempat-tempat yang

dirasa strategis, mudah dilihat dan digapai oleh tenaga

kerja.Pemeriksaan kotak P3K dilakukan setiap sebulan sekali oleh

bagian Hiperkes Unit Metalurgi. Apabila salah satu item dari isi kotak

P3K sudah habis terpakai maka salah seorang petugas P3K dari satuan

kerja yang bersangkutan melapor ke bagaian Hiperkes Unit Metalurgi.

Adapun isi kotak P3K yang talah disediakan adalah sebagai berikut:

Table 1. Daftar isi kotak P3K

No. Perlengkapan Jumlah 1. Kasa steril terbungkus 1 box (16 buah) 2. Perban (lebar 5 cm) 2 4. Plester (lebar 1,25 cm) Segulung 6. Kapas 1 7. Kain segitiga/ mittela 2 9. Peniti 12

10. Sarung tangan sekali pakai 1


commit to user

45

17. Rhoto 1 18. Alkohol 70% 1 19. Buku panduan P3K di tempat kerja 1 20. Buku catatan pemakaian 1 21. Daftar kotak P3K 1

Sumber : K3LH PT Timah (Persero) Tbk Unit Metalurgi

8. Penanganan Penyakit Akibat Kerja dan Kecelakaan Akibat Kerja

a. Penanganan Penyakit Akibat Kerja

Penyakit akibat kerja belum tercover oleh pihak menejemen. Hal

ini dikarenakan belum dilaksanakannya diagnosis penyakit akibat kerja

atas keluhan penyakit yang dialami oleh tenaga kerja. Akan tetapi,

adanya kemungkinan penyakit akibat kerja di Unit Metalurgi cukup

tinggi. Hal ini bisa dilihat dari beberapa daftar penyakit yang sering

diderita oleh pekerja seperti ISPA, influenza, kulit/kelamin, sendi

tulang, kolesterol, diabetes, malaria, penurunan pendengaran dan

penyakit-penyakit umum lainnya. Namun apabila terjadi penyakit

akibat kerja yang diderita oleh tenaga kerja hal yang dilakukan oleh

Unit metalurgi PT Timah (Persero) Tbk adalah dengan melakukan

pendekatan secara promotif maupun preventif terhadap lingkungan

kerja. Selain itu seluruh perawatan korban tersebut ditanggung oleh

perusahaan.

b. Penanganan Kecelakaan Akibat Kerja


commit to user

46

Kecelakaan yang terjadi di Unit metalurgi PT Timah (Persero) Tbk

tergolong ke dalam kecelakaan ringan sampai fatal. Setiap kecelakaan

harus segera dilaporkan ke bagian K2 dan Hiperkes Unit Metalurgi.

Jika kecelakaan tergolong ringan korban akan dibawa ke klinik

Hiperkes untuk mendapatkan perawatan dan pengobatan. Apabila

kecelakaan yang terjadi tergolong kecelakaan sedang hingga fatal maka

korban akan dibawa ke PUSYANDIK untuk dilakukan tindakan

perawatan dan pengobatan. Biaya pengobatan dan perawatan

kecelakaan akibat kerja ditanggung oleh Jamsostek.

9. Laporan Berkala Pelayanan Kesehatan Kerja Kepada Pengurus

Semua kegiatan pelayanan kesehatan yang telah terlaksana di Unit

Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk telah dibuat laporan. Kegiatan-kegiatan

tersebut dilaporkan setiap satu bulan sekali kepada kepala K3LH yang

kemudian dipakai untuk bahan sidang dengan dewan direksi. Pelaporan

tersebut meliputi nama penyakit berdasarkan keluhan karyawan, pelaporan

angka kunjungan ke rumah sakit baik rawat jalan maupun rawat inap, dan

jumlah karyawan yang berobat.

Sedangkan program kuratif dan rehabilitatif yang diselenggarakan

oleh Hiperkes, meliputi :

a. Klinik


commit to user

47

Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk memiliki kinik yang

terletak di perkantoran Unit Metalurgi. Klinik ini pada awalnya adalah

kantor Hiperkes yang melayani pemeriksaan darurat medik karena

lokasi yang mudah dijangkau oleh tenaga kerja. Namun, untuk

meningkatkan pelayanan, ditingkatkan kinerjanya menjadi klinik

sederhana yang menyediakan obat-obatan lebih lengkap untuk melayani

tenaga kerja. Klinik ini melayani pasien pagi pukul 08.00-11.00 dan

siang pukul 14.00-16.00 WIB. Klinik ini dikelola oleh Hiperkes Unit

Metalurgi, sehingga penyediaan fasilitas di dalam klinik tersebut sudah

menjadi tanggung jawab dari Hiperkes Unit Metalurgi.

b. Tenaga Kesehatan

Tenaga kesehatan di klinik tersebut terdiri dari 1 orang dokter

perusahaan, 3 orang perawat perusahaan, dan 1 orang staf pembantu.

Semua anggota tenaga kesehatan adalah anggota dari Hiperkes Unit

Metalurgi. Sedangkan dokter perusahaan adalah kepala K3LH Unit

Metalurgi. Dokter perusahaan telah mendapatkan 3 sertifikasi, yaitu

sebagai dokter pemeriksa kesehatan, dokter perusahaan dan dokter

hiperbarik. Dokter tersebut bertugas memeriksa pasien yang berkunjung

ke klinik dan penanganan korban kecelakaan. Tugas dari dokter

perusahaan adalah :


commit to user

48

1) Melakukan pemeriksaan dan evaluasi hasil medical check up

(pemeriksaan kesehatan berkala).

2) Sebagai konsultan medis.

3) Melakukan evaluasi dan rekomendasi terhadap hasil pemeriksaan

lingkungan kerja/hygiene perusahaan berkaitan dengan persyaratan

kesehatan kerja.

4) Melakukan evaluasi tentang kemungkinan, penyebab, pencegahan

terhadap penyakit akibat kerja dan tindakan yang harus dilakukan

jika terjadi penyakit akibat kerja.

5) Melakukan diagnosis penyakit umum dan penyakit akibat hubungan

kerja karyawan.

6) Melakukan evaluasi terhadap pelaksanaan program kesehatan kerja

yang telah dilakukan perusahaan dan rekomendasi program

kesehatan kerja yang akan dilakukan.

7) Memberi masukan atau rekomendasi tentang usulan cuti sakit/beban

kerja/penempatan tugas pekerjaan karyawan berdasarkan kondisi

kesehatan dan lingkungan kerjanya.

8) Melakukan evaluasi terhadap pelaksanaan gizi kerja.

9) Memberikan penyuluhan/pendidikan kesehatan kepada

karyawan/istri/suami sesuai dengan kebutuhan.

10) Membuat laporan setiap bulan kepada pihak manajemen.

c. Rumah Sakit Rujukan


commit to user

49

Bagi korban yang hanya luka ringan atau sakit biasa dapat langsung

ditangani di klinik Hiperkes setiap hari kerja yaitu senin sampai Jumat

mulai pagi pukul 08.00-11.00 dan siang pukul 14.00-16.00 WIB.

Apabila korban tidak bisa ditangani oleh klinik Hiperkes dan ada

korban diluar dari jam kerja maka korban langsung dibawa ke

PUSYANDIK yang terletak di sekitar perumahan Unit Metalurgi PT

Timah (Persero) Tbk. Untuk korban yang tidak bisa ditangani di

PUSYANDIK dan korban yang memerlukan pengobatan dan perawatan

khusus akan di rujuk ke rumah sakit rujukan. Rumah sakit yang

menjadi rujukan serta memiliki fasilitas lebih lengkap adalah Rumah

Sakit Bakti Timah yang terletak di Pangkal Pinang. Selain itu, PT

Timah (Persero) Tbk juga memiliki kerja sama dengan Rumah Sakit

PELNI di Jakarta .

d. Alat Transportasi

Alat transportasi yang disediakan oleh Unit Metalurgi PT Timah

(Persero) Tbk adalah 1 unit mobil ambulance dan 1 unit mobil rescue.

Mobil ambulance tersebut berfungsi untuk sarana membawa pasien

yang mengalami kecelakaan atau sakit dan harus dibawa ke poliklinik

atau rumah sakit rujukan. Mobil ambulance tersebut berisi tandu untuk

mengangkat korban, kotak P3K, tabung oksigen, dan alat pemadam api

ringan. Selain mobil ambulance juga disediakan shuttle yang dapat

digunakan untuk membawa korban ke rumah sakit rujukan. Apabila


commit to user

50

ambulance sedang digunakan dan ada dapat dibawa menggunakan

mobil rescue. Adapun isi mobil rescue sama dengan mobil ambulance.

e. Biaya Medis

Biaya medis tidak hanya diberikan kepada karyawan saja, tetapi

juga kepada keluarganya. Adapun ketentuan anggota keluarga

karyawan yang menjadi tanggungan perusahaan , yaitu suami/istri

karyawan, anak karyawan maksimal 3 anak dan usia kurang dari 25

tahun, apabila kurang dari 25 tahun tetapi sudah menikah sudah bukan

menjadi tanggung jawab perusahaan. Biaya medis yang diberikan

kepada karyawan dan keluarganya meliputi :

1) Biaya rawat jalan

Biaya rawat jalan baik karyawan maupun keluarganya

ditanggung sepenuhnya oleh perusahaan sesuai dengan ketentuan

yang berlaku diperusahaan. Apabila karyawan atau keluarganya

berobat diluar maka biaya konsultasi dokter dan obat akan diganti

dengan ketentuan tertentu.

2) Biaya rawat inap dan biaya pengobatan penyakit kronis

Biaya pengobatan rawat inap bagi karyawan dan keluaraganya

ditanggung sepenuhnya oleh perusahaan sesuai dengan ketentuan


commit to user

51

yang berlaku. Untuk biaya pengobatan penyakit kronis diberlakukan

seperti biaya rawat inap.

3) Biaya Pengobatan Khusus

Biaya pengobatan khusus ada yang hanya diberikan kepada

karyawan saja dan ada yang diberikan kepada karyawan berserta

keluarganya. Adapun yang termasuk kedalam biaya pengobatan

khusus antara lain:

(a) Biaya Penggantian Lensa Mata

Biaya penggantian lensa kacamata atas tanggungan

perusahaan diberikan 1 tahun sekali dan pergantian fhrame

kacamata atas tanggungan perusahaan diberikan 5 tahun sekali.

Biaya penggantian lensa kaca mata dan fhrame hanya berlaku

untuk karyawan saja tidak untuk keluarganya.

(b) Biaya alat Bantu Dengar

Biaya alat bantu dengar hanya diberikan kepada karyawan

yang mengalami gangguan pendengaran akibat kerja dan tidak

berlaku untuk keluarga karyawan.

(c) Biaya Perawatan Gigi

Biaya perawatan dan pemeriksaan gigi seluruhnya menjadi

tanggung jawab perusahaan baik karyawan maupun keluarga

karyawan. Sedangkan untuk biaya pemasangan gigi palsu dan


commit to user

52

pemasangan kawat gigi tidak ditanggung perusahaan karena ini

sudak dianggap termasuk estetika.

f. Sarana Olah Raga

Sarana olah raga ini tidak termasuk ke dalam bagian program

pelayanan kesehatan yang dikelola pihak Hiperkes. Namun, adanya

sarana olahraga ini dapat memfasilitasi karyawan dalam

meningkatkan kebugaran tubuh sehingga dapat menunjang

kesehatan tenaga kerja.

Sarana olahraga ini juga dapat digunakan tenaga kerja sebagai

wadah untuk menyalurkan kegemaran di bidang olahraga sehingga

dapat mengurangi tekanan atau stess ketika bekerja. Sarana

olahraga yang dapat digunakan antara lain :

1) Lapangan sepak bola

2) Lapangan tenis

3) Lapangan basket

4) Kolam renang

5) Lapangan volly

Sarana yang dibangun tersebut terletak di sekitar mess dan

rumah dinas perusahaan serta dapat dimanfaatkan oleh penduduk

sekitar.

E. Sistem Keselamatan Kerja

1. Potensi Bahaya


commit to user

53

Potensi-potensi bahaya di PT Petrokimia antara lain :

a. Peledakan

Tempat yang rawan terjadi peledakan adalah di lingkungan pabrik

terutama pada proses peleburan dan tapping. Peledakan ini disebabkan

karena ketidaksesuaian komposisi bahan yang dilebur serta proses

peleburan yang tidak sempurna sehingga slag masih mengandung

banyak timah. Slag tercampur timah dapat menimbulkan ledakan jika

terkena air.

Proses produksi di pabrik, banyak menggunakan bahan-bahan

kimia dan gas mudah meledak. Tanki asam sulfat, tanki FO/solar dan

pipa FO/solar berpotensi terjadi peledakan. Potensi bahaya peledakan

ini tentunya akan membawa dampak yang merugikan perusahaan,

yaitu dapat menimbulkan kekacauan dan terhentinya proses produksi,

kerusakan mesin produksi serta dapat menimbulkan dampak bagi

keselamatan tenaga kerja.

Sehingga untuk menanggulangi bahaya peledakan tersebut Unit

Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk melakukan upaya pencegahan dan

pengendalian dengan cara sebagai berikut :

1) Dilakukan penimbangan dan pengaturan komposisi bahan di bagian

penimbangan Material Produksi sebelum dilebur.

2) Mengadakan pengujian peralatan secara berkala misalnya pada

tangki penyimpanan BBM dan bejana tekan.


commit to user

54

3) Penyediaan Material Safety Data Sheet (MSDS).

4) Membuat WIF atau instruksi kerja yang berisi prosedur kerja yang

sesuai dengan keselamatan dan kesehatan kerja yang menjadi

pedoman tenaga kerja ketika bekerja.

5) Telah dibuat prosedur tanggap gawat darurat.

6) Menyediakan alat-alat pemadam kebakaran seperti : APAR,

hydrant, mobil pemadam kebakaran.

b. Kebakaran

Sumber potensi bahaya kebakaran ini berasal dari penggunaan

energi listrik bertegangan tinggi pada unit pembangkit tenaga listrik,

FO, tabung oksigen, tumpukan batu bara, oli bekas, penggunaan

bahan kimia yang mudah terbakar, seperti HCl yang mempunyai

karakteristik mudah terbakar pada suhu tertentu. Tempat yang

berpotensi terjadinya kebakaran adalah elektrolitik refining, PLTD,

dan Workshop. Penggunaan energi listrik bertegangan tinggi Unit

Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk telah dipasang alat pengaman yang

bekerja secara otomatis menghentikan arus listrik. Unit Metalurgi PT

Timah (Persero) Tbk juga telah memasang instalasi petir yang dapat

melindungi daerah sekitarnya hingga radius 100 meter. Pemasangan

instalasi petir ini mempunyai tujuan untuk mencegah terjadinya

kebakaran akibat sambaran petir.


commit to user

55

Upaya pencegahan dan pengendaliana untuk bahaya kebakaran

yang dilakukan di Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk adalah

sebagai berikut :

1) Penyediaan APAR yang selalu dicek secara rutin.

2) Pemasangan Hidran.

3) Penyemprotan debu logam terhadap instalasi listrik.

4) Dibuatnya jalur evakuasi bila terjadi kebakaran beserta center

point.

5) Petunjuk tata cara pelaporan jika terjadi kebakaran serta nomor

yang harus dihubungi ketika terjadi kebakaran yang tertempel di

pintu-pintu.

6) Adanya mobil pemadam kebakaran.

7) Pelatihan pemadam kebakaran.

8) Adanya tim tanggap darurat kebakaran.

9) Drill test atau simulasi kebakaran yang diadakan oleh perusahaan

untuk melatih tenaga kerja ketika terjadi kebakaran.

c. Tertimpa Benda Berat


commit to user

56

Setiap proses kegiatan pengangkutan menggunakan crane

memiliki potensi besar tertimpa material hal ini bisa disebabkan

karena rantai yang terputus, ketidaksesuaian antara operator dengan

aba-aba yang diberikan, jarak pandang operator crane terbatas, dan

beban berlebih.

Operator crane telah bersertifikat dan mendapatkan pelatihan.

Tindakan penanggulangan yang telah dilakukan adalah dibuat WIF,

yaitu SOP yang dipasang di tempat yang mudah dilihat sebagai

pedoman pekerja ketika melakukan pekerjaan.

d. Kecelakaan Lalu-lintas Barang

Aktivitas pengangkutan bahan dan material menggunakan alat

angkat angkut seperti forklift, truk, dan triseda. Tindakan pencegahan

terjadinya kecelakaan yang telah dibuat antara lain :

1) pengaturan jalur transportasi kendaraan-kendaraan. Untuk kendaran

berat, lintasan forklift, kendaraan karyawan serta jalan untuk

pejalan kaki telah dibedakan.

2) Dipasang rambu-rambu lalulintas sebagai peringatan dan

keterangan.

3) Sopir dan operator alat berat telah memiliki SIO (Surat Ijin

Operasional).


commit to user

57

4) Dilakukan pemeriksaan dan inspeksi untuk mengetahui keadaan

kendaraan.

5) Sopir diwajibkan memakai sabuk pengaman dan safety shoes.

e. Terjatuh/terpeleset

Beberapa stasiun kerja di ketinggian seperti PPBT, tanur, dan

waktu melakukan perbaikan di ketinggian memiki potensi bahaya

jatuh dari tempat tinggi. Potensi bahaya ini dapat terjadi dikarenakan

lantai yang basah dan licin oleh ceceran oli, tangga-tangga yang

korosif dan kotor serta tindakan tidak aman dari pekerja. Hal ini

seringkali tidak diperhatikan oleh karyawan, karena kebanyakan

karyawan merasa sudah terbiasa dan terampil bekerja di ketinggian.

Upaya yang dilakukan Unit Metalurgi PT Timah (Persero) Tbk

untuk mencegah dan meminimalkan kecelakaan kerja adalah dengan

membuat prosedur kerja aman biasanya dalam bentuk WIF atau

instruksi kerja, tangga-tangga telah dipasang pegangan tangan dan

talang untuk mencegah bahaya terjatuh, memberikan training tentang

cara bekerja yang aman, melakukan 5R di tempat kerja, dan karyawan

diwajibkan untuk memakai APD (Alat Pelindung Diri) seperti safety

helmet, safety shoes, safety belt untuk tenaga kerja yang bekerja di

ketinggian.

f. Terpercik Material Panas


commit to user

58

Pekerjaan-pekerjaan di peleburan timah pada pekerjaan rabbling,

tapping, mencongkel kanal, rafinasi, pencetakan dan flame oven yang

kerjanya berhubungan dengan material panas memiliki potensi bahaya

terpercik material panas. Untuk mengantisipasi bahaya tersebut

antisipasi yang dilakukan perusahaan adalah :

1) Dilakukan Safety talk sebelum dumulainya pekerjaan

2) Telah dibuat WIF atau instruksi kerja

3) Pekerja diwajibkan menggunakan APD berupa

Documents

197071711201110181