Prodej robotizovaných zařízení v uplynulém roce opět vzrostl, a to jak pro aplikace v sektoru svařování, tak pro aplikace v sektoru manipulace. Přitom se stále častěji jedná o komplexní a prostorově náročná zařízení, která představují značnou prostorovou zátěž v rámci prostor, které má firma Valk Wending v současnosti k dispozici. Kromě toho doslova na každém kroku pociťujeme důsledky silného růstu aktivit mimo země Beneluxu.Proto nebylo možné dále otálet s rozšířením provozních prostor, a bylo třeba takové další vhodné místo pro provoz firmy najít. V uplynulém roce se tuto investici podařilo dokončit a výsledkem je nová provozní budova, která je umístěna v sousedství budovy stávající.

Obě firmy Valk Welding a Valk Hand-ling nyní touto novou budovou získaly nové montážní prostory o výměře větší než 4000 m2 a vlastní kancelářské prostory pro inženýrské oddělení. To také umožnilo provést žádoucí oddělení činností týkajících se svářečských aplikací od činností pro robotizované aplikace v oblasti manipulace. Technické, školící a předváděcí centrum se také stěhuje do nových prostor k tomu účelu vyhrazených. Oddělení prodeje a péče o zákazníky zůstávají ve stávající budově. Tam se uvol-nilo místo mj. i pro rozšíření skladovacích kapacit pro uskladnění svařovacího drátu, svářeček a svářečského příslušenství.

• Hieselaaru: ”Pomalu si zvykáme na vysokou rychlost svářecího robota TAWERS” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

• Dva roboti svářejí jednotlivé díly roštů firmy Dejo Metal industry . . . . . . . . . . . . .3

• Valk Handling stále lépe nachází na trhu uplatnění pro manipulační aplikace . . 4-5

• 25 robotizovaných systémů pro firmu MCFE vedlo k mnoha inovacím . . . . . . . . .6

• Projekt automatizace v Polsku má pokračo- vání Růst mimo Benelux se zrychluje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

• Svářecí drát bez problémů z bubnu k robotu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

• Pneumatické vypínání znamená prevenci proti poškození ramene robota . . . . . . . .8

• Úspora času u svislého svařování shora .9• Svářecí drát pro navařování tepelně a

chemicky silně namáhaných součástí . . .9• Automatizace svařování se vyplatí i u

těžkých desekplates . . . . . . . . . . . . . . . 10• DAF Trucks považuje firmu Valk Welding

na úrovni jednotlivých zařízení za spolutvůrce . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

• Veletrhy a další akce . . . . . . . . . . . . . . 12

Valk mailing

Dále v tomto čísle:

Vydáno společnosti Valk 6. ro

čník

– 2

006,

č. 2

Nová budova Valk Welding,

Staalindustrieweg 29, nové sídlo tech-

nického, servisního a montážního oddělení.

4000 m2 nových provozních prostor poskytuje

možnosti pro další růst

© Valk Welding CZ s.r.o., 2006Veškerá práva vyhrazena

Koos Schep z Hieselaaru: ”Pomalu si zvykáme na vysokou

rychlost svářecího robota TAWERS”Firma Hieselaar Sheet Metal Solutions z města Schoonhoven uvedla v létě do provozu svářecí pracoviště, kde nový robot TAWERS TA 1900 na pojezdu obsluhuje čtyři pracovní stanice. Hie-selaar toto pracoviště nyní používá především pro výrobu trubkových rámů. První zkušenosti předčily očekávání. Technický ředitel Koos Schep: “Při prvních zkouškách již bylo zřejmé, že kvalita sváření je natolik vysoká, že bude třeba méně práce při následném zpracování výrobku. Teprve od té doby, kdy jsme jednotku uvedli do provozu, jsme si uvědomili, jak rychle robot pra-cuje. Rychlost produkce je dokonce tak vysoká, že dodavatel trubek dodávky nestačí řádně plnit.”

Firma Hieselaar zaznamenala v minulosti prudký růst díky výrobě kancelářského vy-bavení. Z rámci tohoto segmentu se podnik dopracoval i ke specializaci na kompletně zpracované produkty z plechu, jako jsou regály, archivní a úložné systémy, vyba-vení interiérů, skříňové systémy a výrobky s výrazným designem. Podnik disponuje plně automatizovaným systémem výroby a vlastní práškovou lakovnou. Technické vybavení lze tedy každopádně hodno-tit jako vysoce hodnotné, čímž lze také vysvětlit i zájem podniku o nový svářecí robot TAWERS.

Svařování je nyní předvídatelné Koos Schep: “Svářování, následné zpraco-vání a montáž výrobku lze hůře kalkulovat než výrobu plechových polotovarů. Přesto jsou výše uvedené úkony z velké části rozhodující pro kalkulaci nákladové ceny výrobku. Navíc není zajištěna vždy stálá kvalita. S nasazením svářecího robota se situace mění: čas i kvalitu lze předvídat a kalkulovat a lze dosáhnout velikých úspor nákladů na práci. Vycházíme-li ze zkušeností se starším svářecím robotem od firmy Panasonic, pak můžeme formulo-vat tyto požadavky: nová robotický systém musí být vhodný pro plechové díly a rámy do délky 3 m a především musí být snadno programovatelný, kvalita svařování musí být vysoká a zařízení musí být dostatečně rentabilní.”

24 hodin denně v provozuSe čtyřmi pracovními stanicemi, (dva

pevné stoly a dvě polohovadla), nabízí robotický systém u firmy Hieselaar nejen vysokou míru flexibility, nýbrž i vysokou míru produktivity. Okolo zařízení se pohy-bují dva pracovníci a starají se o přísun a odvoz produktů. Výroba běží nepřetržitě ve třísměnném provozu. Trubkové rámy o rozměrech 2,4 x 0,5 m, které nyní firma Hieselaar svařuje pomocí robota, byly dříve svářeny ručně. Koos Schep: “Kvalita sváření je nyní lépe kontrolovatelná, sváry jsou spíše ploché, méně mastné a zcela hladké, takže následné opracování je minimální. Je to také částečně způsobeno tím, že jsme poněkud zvětšili velikost mezery, takže svar je položen hlouběji. Významná je zejména rychlost pohybu robota, čímž se celkový technolo-gický čas ještě dále snižuje v porovnání s předchozí generací robotů. V současnosti už narážíme v přísunu materiálu a v lakovně na meze možného.”

Počet výrobků roste pomaluKoos Schep: “Počet výrobků, které na zařízení zpracováváme, denně roste. Jakmile se nějaká objednáv-ka opakuje, musíme zajistit, aby výrobek byl vhodný pro zpracování svařovacím robotem. To znamená, že musíme zhotovit

přípravek a vytvořit pro robota příslušný svářecí program. Přitom můžeme využívat možností simulačního a programovacího balíku DTPS GII. Firma Valk Welding nám umožnila, že trojrozměrné mo-dely můžeme bez problémů importovat z aplikace pro technické kreslení HiCAD. Celkově jsme ale pořád ještě na začátku. Počet zpracovávaných výrobků roste po-malu a myslím, že potřebujeme nejméně rok, abychom zařízení dokázali využít na 100%.”

www.hieselaarbv.nl

2V

AL

K M

AIL

ING

2

00

6 -

NR

. 2

svár je spíše plochý, není mastný a je úplně hladký

Koos Schep z Hieselaaru: ”Pomalu si zvykáme na vysokou

rychlost svářecího robota TAWERS”

Valk Welding vyvinul robotický systém pro svařování jednot-livých dílů a menších sérií pro firmu Dejo Metaalindustrie ve městě Wolvega, která vyrábí mimo jiné také pochůzné rošty. Flexibilní nasazení tohoto zařízení bylo umožněno díky aplikaci parametrické programovací metody, kterou Valk Welding vyvi-nul speciálně pro výrobky firmy Dejo jako tzv. zásuvný modul (plug-in) v rámci svého programovacího a simulačního sys-tému DTPS. Pro projekt u firmy Dejo byly použity dva oddělené upínací stoly o velikosti 2 x 3 m, které jsou obsluhovány dvěma roboty na podélném pojezdu. Pracovní stanice jsou vybaveny pneumatickými upínacími systémy a jsou určeny pro celý výrobní sortiment roštů do uvedené velikosti.

Firma Dejo vyrábí na míru i sériově rošty a schůdky pro velice rozmanité použití a zaujímá v oblasti roštové technologie vedoucí postavení na trhu. Jestliže se rošty v minulosti v průmyslu používaly hlavně jako rošty pro umožnění přístupu k zařízením, používají se nyní často i jako vizuální prvky v průčelích, jako stínící prvky, jako prvky pro členění prostoru a ve stavebnictví i jako všeobecné vzhledové prvky. Ve výrobě to znamenalo přesun od výroby sériové k výrobě na míru.

Důsledky pro výrobuFirma Dejo disponuje výrobní linkou založenou na fixních systémech. Z této linky vycházejí kompletní konečné výrobky o různých výškách a tloušťkách včetně navařených obrub. Rošty se spe-

ciálními obrubami, schodové rošty a díly větších rozměrů, které jsou příliš velké pro odporové sváření – se až do ne-dávné doby svářely ručně a jen částečně roboticky. Jaap de Boer: ‘Objem svářečské práce neustále stoupal, což pro nás bylo podnětem k tomu, abychom nasazení svářecích robotů rozšířili. Programování pomocí tzv. teachboxu však představovalo překážku pro robotizované sváření spe-ciálních jednotlivých kusů.’

Dva roboti současněRoboti se pohybují na speciální kon-zole nad upínacím stolem tak, aby bylo dosaženo většího pracovního dosahu. Rošt je svařován oběma roboty zároveň a to nejen pro to, aby se zkrátil příslušný technologický čas, ale také aby došlo

k co možná nejlepší distribuci napětí a tepla uvnitř svářeného polotovaru v průběhu svařování. Díky dvoustanicové-mu uspořádání se na jedné straně může svařovat a na druhé straně mohou být upínány a odebírány polotovary. Takovým způsobem je dosaženo vysoké produkti-vity celého zařízení..

Přednosti nasazení svářecího robota pro firmu Dejo- předvídatelná doba trvání procesu- stálá kvalita- provozní spolehlivost- nulové výpadky- příznivé dopady na pracovní prostředí- úspora nákladů

www.dejo.nl

Aplikace roštů Dejo ve stavebnictví (Jan Schaefferbrug, Amsterdam)

Programování podle parametrů‘Firma Valk Welding proto přišla s řešením, kterým se programování díky využití tzv. parametrického programování velice usnadňuje. To znamená, že pracovníci firmy Valk Welding vytvořili takový soft-ware, díky němuž je programování natolik zjednodušeno, že operátor zadává pouze délku, šířku a výšku roštu a software pak již samo generuje příslušný svářecí program. Valk Welding tento produkt dodává jako Custom Made Robot Soft-ware, které se přidává formou zásuvného modulu k programovacímu a simulačnímu softwarovému systému DTPS. Teprve s tímto programem se stává sváření pomocí robotů všeobecně rentabilní, tedy i v případě sváření jedinečných kusů. Tímto způsobem jsme mohli ruční sváření úplně opustit’, říká Jaap de Boer.

S programovým vybavením Custom Made Robot Software od firmy Valk Wel-ding je programování zjednodušeno na vyplňování hodnot délky, šířky a výšky. (zdroj: valk welding)

3V

AL

K M

AIL

ING

2

00

6 -

NR

. 2

Dva roboti svářejí jednotlivé díly roštů firmy Dejo

Expertní znalosti inženýrů firmy Valk Welding jsou velkým plus pro aktivity divizeValk Handling. Divize zabývající se manipulační technologií je stále častěji zapojována do projektů mimo sektor průmyslového sváření. Aplikace mimo toto odvětví se pro specialisty z Alblasserdamu staly novou inspirací. Ať už jde o balení karbanátků nebo o manipulaci s technickými produkty, všechno se točí kolem expertních znalostí robotizace.

Nasazení robotů Fanuc v manipulačních projektech na počátku tohoto roku znamenalo pro Valk Handling velké rozšíření aplikačních možností. Valk Handling je nyní schopen dodat rychlé dvou a čtyřosé roboty Fanuc pick-and-place tam, kde se jedná o lehké výrobky a není třeba složitých pohybů, jako je

tomu například v potravinářském průmyslu. Od té doby, co na počátku tohoto roku Valk Handling začal s nasazením robotů Fanuc, zapojila manipulační divize do různých projektů již 20 robotů, z nichž část je určena pro projekt automa-tizace u firmy Alcoa ve městě Drunen (Holland).Nedávno byly uvedeny do užívání nové provozní prostory a systémy pro aplikace v oblasti průmyslové manipulační techniky jsou nyní sestavovány ve speciální hale, která je od montáže automatických svářecích zařízení oddělena.

Valk Handling očekává v průběhu příštích pěti let silný nárůst počtu aplikací v oboru manipulace. Firma musela provést organizační změny, jak z technického, tak z operačního hlediska, aby tento emormní růst poptávky mohla zvládnout. V montážním oddělení proto budou přijímáni noví pracovníci.

Valk Handling stále lépe nachází na trhu uplatnění pro manipulační aplikace

Firma Valk Handling ve spolupráci s firmou TMF Beltingsystems BV realizovala integraci manipulačního robota do automati-zované balicí linky jednoho velkého nizozemského výrobce baleného rychlého občerstvení. Použití manipulačního robota, který v daném případě bere masové karbanátky z běžícího pásu a ukládá je do krabiček, je v potravinářském sektoru unikátní. Linka s manipulačním robotem nahrazuje ve dvousměnném provozu ruční balení, které dříve obstarávalo šest pracovníků.

Valk Handling použil pro tento projekt manipulační robot Fanuc M421 iA, který má dvojitý drapák, kterým může každé 3 sekundy uchopit 2 x 10 karbanátků.

Nasazenoprvních 20 robotů Fanuc

4V

AL

K M

AIL

ING

20

06

- N

R.

2

Manipulační robot balí rychlé občerstvení

Valk Handling stále lépe nachází na trhu uplatnění pro manipulační aplikace

Belgická Katolická vysoká škola v pro-vincii Limburg vyvinula na základě výz-kumné poptávky z ovocnářského sek-toru prototyp robotizovaného zařízení pro sklizeň jablek. Firma Valk Welding pro tento projekt dodala robota Pana-sonic VR-006L, který byl výzkumným střediskem pro automatizaci ACRO výše uvedené vysoké školy integrován do celkové soustavy zařízení, které mělo premiéru dne 22. října a které vz-budilo značnou pozornost v odborných kruzích i v televizi.

Vedle skutečnosti, že se jedná o mobilní zařízení, které musí fungovat venku za všech povětrnostních podmínek, je třeba vyzdvihnout zejména novátorský způsob, jakým bylo vyřešeno rozpoznávání zralých jablek a systém drapáků k jejich trhání. Pro rozpoznání pozice, tvaru a barvy jablek

bylo využito vizuálního systému, kterým je během 6 sekund rozpoznáno zralé jablko a utrženo. Zásobování energií je řešeno z generátoru 7,5 kW a hydrauliky traktoru, který celý systém vleče. Cílem výzkumného ústavu je celý cyklus trhání a ukládání dále zkrátit na 4 vteřiny. Systém má být již v příští ovocnářské sezóně k dispozici jako tržní produkt.

Důležitým požadavkem při výběru nejvhodnějšího robotického systému bylo přání výzkumného střediska ACRO, aby ro-bota bylo možno řídit online a aby rychlost rozhranní byla vysoká. Zatímco většina robotických systémů používá rozhranní RS 232, Panasonic aplikuje pro řízení robotů rozhraní PROFIBUS umožňující vyšší rychlost komunikace mezi počítačem a řízením robota.

www.acro.bewww.profibus.com

Valk Handling sklízí uznání za robota na trhání ovoce

Handling a Welding se společně účastí projektu pro firmu Omco

Omco Mould se nyní rozhodla proces navařování robotizovat, aby tím mj. zlepšila pracovní podmínky (formy musí být předehřívány, což značně zvyšuje teplotu pracovního prostředí). Důležitou roli v rozho-dování také hrálo zlepšení efektivity výroby a vyšší stálost v kvalitě výrobků. Robot pochopitelně umožňuje proces navařování zoptimalizovat. Aplikací procesu PTAW se navíc dosahuje až 40% úspory materiálu. Valk Handling a Valk Welding vyvinuly pro firmu Omco systém s robotem Fanuc R-2000iA/165F o manipulační kapacitě 165 kg, který přemisťuje předehřáté formy z otočného stolu do pracovního prostoru stacionárního hořáku procesu PTAW a poté je odkládá na pásový přepravník.Robot a stacionární hořák jsou umístěny na společném rámu, díky čemuž možné systém

naprogramovat a odzkoušet u firmy Valk Welding v Alblasserdamu a poté připravit k přepravě do výrobních závodů firmy Omco v Rakousku (Graz), Turecku (Istanbul), Belgii (Aalter), Velké Británii (Leeds), Rumunsku (Iasi) a USA (Zanesville, Ohio). První tři zařízení již byla expedována, další budou následovat v průběhu roku 2007.

Programování se provádí pomocí speciální aplikace typu CMRS (Custom MAde Robot Software), přičemž program je automa-ticky generován na základě souboru se souřadnicemi, který obstará firma Omco. Soubor je rovněž používán pro programování kovoobráběcích strojů Omco. Na základě jednou zadaných mezních parametrů lze pak snadno přecházet na produkci nových modelů.www.omcomould.com 5

VA

LK

MA

ILII

NG

2

00

6 -

NR

. 2

Firma Omco Mould je druhým největším výrobcem forem pro tvarované skleněné výrobky na světě. Omco má pobočky v Evropě a Americe a vyrábí formy pro tva-rování dutých skleněných výrobků (láhví). Firma Valk Welding má firmě Omco dodat 6 identických roboti-zovaných jednotek pro navařování vrstvy odolné proti otěru do formy pro tvarování skla. Používá se přitom procesu PTAW (= Plasma Transferred Arc Welding). Jde o svářecí proces, kdy se na povrch navařuje niklová slitina v práškové formě. Nanesení niklové vrstvy je nutné, aby se prodloužila doba životnosti forem. Dříve se tato činnost vykonávala pomocí sváření autogenem.

Již 130 000. vysokozdvižný vozík sjel v uplynulém roce z výrobního pásu to-várny Mitsubishi Caterpillar Forklift Europe. Výrobní zařízení závodu ve městě Almere prošlo za posledních deset let rozsáhlou vlnou automatizace, přičemž stále rostla i výrobní kapacita závodu. Největšího zisku bylo dosaženo v oddělení svařování, kde Valk Welding v uplynulých 10 letech postupně insta-loval 25 robotizovaných svářecích jednotek. Přáním firmy MCFE bylo vytvoření jednoduchého rozhranní pro programování na pracovišti a Valk Wending posléze tuto koncepci rozvinul i u dodávek jiným zákazníkům.

Přechod na linkovou výrobu Celý proces robotizace sváření umožnil plný přechod od dávkové produkce ke kontinuální linkové výrobě. To znamená, že nyní jsou na běžícím pásu vyráběny na přeskáčku všechny modely různých tonáží. Rámy vysokozdvižných vozíků s elektrickým i dieselovým pohonem se krok za krokem sestavují a jsou svařovány v rámci robotických systémů.

Dalekosáhlá automatizace ve výrobě zdvihacích zařízeníVýroba zdvihacích zařízení (čelních výsuvných stožárů) probíhá ve zvláštním oddělení a v porovnání se všemi ostat-ními dceřinnými závody společnosti na světě je nejvíce automatizovanou výrobní linkou. Automatizováno je všechno: od přísunu základních součástí, přes jejich spojování a sváření až po povr-chovou úpravu (práškování) výrobku. Každé zdvihací zařízení je k tomu účelu opatřen číslem a čárovým kódem, který je zapsán v příslušném softwaru v počítači, což zajišťuje, že po celou dobu trvání výrobního procesu jsou voleny příslušné správné programy. Robot svařuje různé typy zařízení podle toho, jak je plánována výroba. Aby se ve věci vyznal operátor, šla zde firma Valk Welding ještě o krok dále, pokud se týče programování. MCFE a programátoři softwaru společně vyvi-nuli program pro obrazovku s dotykovým ovládáním, kde operátor vystačí jen se zadáním čísla výrobku a specifikací příslušné svářecí jednotky a tím se do controlleru robota automaticky vloží nová dávka dat. Na obrazovce jsou přímo zobrazovány správné volby.

Zařízení odpovídající nejnovějšímu stavu technického vývojeVedoucí výroby Jaap van Zanten a šéf údržby Wim van den Berg vždy

kladli na firmu Valk Welding rozsáhlé soubory požadavků. Jedním z nich bylo zjednodušení programování. Druhým požadavkem bylo, aby jeden robot obsluhoval více pracovních stanic. V mnoha případech musel Valk Welding vymyslet nestandardní řešení. Wim van den Berg k tomu říká: “Protože Valk Welding zatím dokázal dotáhnout každý projekt do konce, získal si naši důvěru, pokud jde o jeho schopnost vyřešit určitý problém. Ve spolupráci s ním jsem se také pustili i do automatizace práškovácí linky s použitím robota. Tento projekt tvoří významnou součást automatizace linky pro výrobu zdvihacích zařízení.”Vedoucí pracovníci MCFE chtějí, aby u každého nového projektu byla ihned používána ta nejnovější technika. Dnes v našich výrobních odděleních pracují již tři technické generace svářecích robotů. Wim van den Berg říká: “Po šesti letech vyměníme svářecí roboty za nový typ. Většinou řešíme celou jednotku. To nelze

dělat na úkor výroby, takže se to dělá v době celozávodní dovolené. A i tady Valk Welding prokázal, že dokáže naplánovaný projekt realizovat v čase, který je mu k tomu vyhrazen.”

Za dobu deseti let byl technologický čas pro výrobu vysokozdvižného vozíku zkrácen na polovinu. Wim van den Berg říká: “To sice vyžaduje vysoké investice, ale nabízí to i vyšší flexibilitu a vyšší stálost kvality. Navíc můžeme našim zaměstnancům dnes nabídnout mnohem větší variabilitu, pokud jde o pracovní náplň. Svářeči, kteří se dřív zabývali ručním svářením, se stali pracovníky použitelnými na více místech procesu. Celkově je možno konstatovat, že celá robotizace byla úspěšnou operací jak z hlediska technického a kvalitativního, tak i z hlediska pracovních podmínek personálu. A postupujeme neustále dál, i na příští rok se plánuje automatizace další linky.’ www.mcfe.com

6V

AL

K M

AIL

ING

2

00

6 -

NR

. 2

Inovace výroby díky 25 robotickýcm systémům ve firmě MCFE

Jednoduché programování na dotekové obrazovce

Valk Welding realizoval megaprojekt pro polského výrobce návěsů a přívěsů Wielton, kterému dodal šest robotických systémů. Wielton používá svařovací roboty pro svařování podsestav i kompletních nástaveb návěsů a přívěsů. Jeden ze systémů slouží k finálnímu svařování kompletní kor-by. Tento robotický svařovací systém je vybaven podélným pojezdem o délce 17.000 mm, příčným posuvem 3.500 mm a výškovým posuvem 1.500 mm. Pro toto robotické zařízení byla vytvořena kombinace 2 manipulátorů s celkovou nos-ností 10.000 kg. Nezávislé, avšak synchronně poháněné manipulátory jsou řízeny pomocí tzv. gantry pair software, takže není nutné žádné mechanické spojení mezi výstupními přírubami těchto manipulátorů. Tato jednotka je největší, jakou Valk Welding kdy stavěl.

VA

LK

MA

ILIN

G

20

06

- N

R.

27

Poptávka po robotizované automatizaci postupů při manipulaci a sváření trvá nejen v západní Evropě, ale je značná i ve východní Evropě. Jak firma Valk Welding, tak i její divize Valk Handling dokonce očekávají, že se tato tendence bude prosazovat i v dalších letech. Nárůst u činností v zahraničí způsobil rovněž silný posun v obratu firem. Valk Welding již nyní realizuje čtvrtinu svého obratu v zemích mimo Benelux.

Založením řady zahraničních poboček Valk Welding včas zareagoval na vývoj, který se odehrává mimo země Beneluxu. První kroky mimo Benelux se datují do doby před šesti lety, kdy byly založeny firmy Valk Welding France a Valk Welding Denmark. Strategický úspěch znamenalo zahájení činnosti firmy Valk Welding CZ s.r.o. v Ostravě v srpnu 2004, protože tím byla vytvořena základna pro další působení v celém regionu. Z Ostravy obsluhuje Valk Welding CZ vedle České re-publiky i silně industrializovaný jih Polska a Slovensko. V tomto regionu mezitím pracovníci firmy Valk Welding CZ pečují o více než stovku svářecích robotů Panaso-nic, přičemž jednu třetinu z tohoto počtu sami prodali. V české pobočce pracují tři techničtí specialisté, kteří se mohou

vždy spolehnout na podporu kmenových pracovníků firmy z Alblasserdamu.

Dohánění úrovně ve východní EvropěVlna automatizace, která se v uplynulých letech odehrála v západní Evropě se nyní zřejmě ve zrychleném tempu opakuje i v Evropě východní. S pomocí subvencí z Bruselu investují východoevropské podniky do nejnovějších technologií, a tam, kde je to možné, investují do automatizovaných výrobních systémů bez přímé účasti člověka. V regionu, kde jsou mzdové náklady dosud nízké bychom ovšem na první pohled takový vývoj neočekávali. Avšak i zde zůstává hlavním argumentem pro zavádění automatizace nedostatek technicky odborně kvalifiko-vaných pracovníků. Otázkou zůstává, zda

pracovní potenciál byl vyčerpán zvýšenou produkcí, anebo zda technicky odborně kvalifikovaní pracovníci jednoduše odešli pracovat do západní Evropy.

Přednost pro zahraniční podnikyPro zákazníky, kteří mají své pobočky ve východní Evropě, byla pro přednostní volbu firmy Valk Welding jako dodavatele rozhodující i skutečnost, že Valk Welding má ve východní Evropě své pobočky a je zde tedy trvale přítomen. Tam, kde Valk Welding ještě vlastní pobočku nemá, spolupracuje v případě potřeby s místními nejvýznamnějšími distributory příslušných zařízení.

www.robotizace.cz

Valk Welding CZ s.r.o. zásobuje Českou republiku, Polsko a Slovensko

Sedmý systém má být ještě většíLimity jsou tu ovšem proto, abychom se je snažili překročit, a tak po konstrukci a dodávce těchto šesti systémů dostala firma Valk Welding od Wieltonu objednávku na další mega projekt. Tento sedmý systém má mít z obou stran podél-ného posuvu příčný posuv a na něm je namontován výškový posuv. Toto robotizované zařízení má být používáno ke svařování podvozků nákladních automobilů. Robotizací chce firma Wielton plně automaticky zvládnout plánovanou roční produkci v rozsahu větším než 4000 kusů. Instalace tohoto sedmého systému se plánuje na druhou polovinu roku 2007.

Projekt automatizace v Polsku má pokračování

Růst mimo Benelux se zrychluje

Růst mimo Benelux se zrychluje

Svářecí drát bez problémů

Valk Welding vyvinul pneumatický bezpečnostní držák, který zastaví jakýkoli pohyb robota v okamžiku aktivace, tedy kolize nástroje nebo kabelových svazků. Nástroj-svařovací hořák je v takovéto situaci zcela uvolněn nedochází k žádnému zbytkovému namáhání vlivem pružných elementů držáku . Po aktivaci bezp. držáku lze jeho funkčnost obnovit pouze ručně, takže operá-

tor nemůže robota jen znovu nastartovat, nýbrž musí nejprve prozkoumat příčinu, proč k nárazu došlo. Pneu-matický mechanismus zabezpečení byl vyvinut, tak aby se předešlo poškozením nástrojů-hořáků nárazem. Nový systém vypínání nahrazuje stávající mechanický systém a je ze 100% vyměnitelný.

Pneumatický bezpečnostní držák - prevence poškození ramene robota a nástroje

Program Wire Wizard obsahuje všechny komponenty pro vybavení robotů nebo ručních svářecích zařízení sudem se svařovacím drátemt, který nemusí být v závislosti na místní situaci umístěn bezprostředně u svářecího zařízení. Pro vzdálenosti delší než 5 metrů doporučejeme použít pomocný podavač drátu. Tento pomocný podavač pracuje ne-závisle na halvním podavači a lze ho tedy použít na jakémkoli zařízení. Program Wire Wizard označuje tento pomocný podavač v elektrickém provedení jako “Wire Boos-ter” a v pneumatickém provedení jako “PFA-unit”. Oba typy jsou umístěny na

kužel sudu s drátem a protlačováním drátu způsobují snížení odporu při průchodu drátu vedením; ke snížení odporů dochází mechanismem nadzvedávání drátu v ohybech vedení, které je způsobeno spo-lupráci hlavního táhnoucího podavače a protlačujícího podavače pomocného ať již v elektrické nebo pneumatické verzi. Tření drátu vůči vedení je tak sníženo téměř na nulu a to umožňuje tento systém použít i pro větší vzdálenosti. Další předností je to, že opotřebení vedení drátu a podávacích kladek drátu je mnohonásobně nižší. Nasazením tohoto systému mohou být eliminovány Vaše problémy s podáváním

drátu a dosahována konstantní rychlost podávání téměř nezávisle na poloze vedení. Potřebujete více informací?Vyžádejte si výrobkový katalog programu Wire Wizard anebo si nechte poradit od firmy Valk Welding. Rádi připravíme nabídku pro Vaši specifickou situaci. Vašimi poradci jsou: Jakub Vavrečka nebo Richard Mareš (+420 596 790 198 )

Sílu, která je k aktivaci držáku nutná, lze jednoduše nastavit a po jejím za-fixování zůstává stejná po celou dobu používání zařízení. TCP “Toolcenter point - definiční bod nástroje” zůstal stejný jako na předchozím držáku s mechanickým zabezpečením a proto lze starší mecha-nický držák lehce vyměnit za novější pneu-matický. Bezpečnostní držáky jsou ve firmě Valk Welding předem kalibrovány, takže lze garantovat 100% vzájemnou zaměnitelnost při jejich výdeji.

Další předností je, že pneumatické držáky v porovnání s mechanickým modelem poskytují 100 mm volného prostoru pro programování u hořáku navíc

Přednosti v přehledu:- vypíná velice rychle.- po vypnutí je hořák bez tlaku.- operátor po vypnutí MUSÍ zasáhnout.- síla, která způsobí vypnutí, je nastavi-

telná.- síla, která způsobí vypnutí, je horizontálně

ve všech směrech stejná. - síla, která způsobí vypnutí, je stejná

po celou dobu používání zařízení (nedochází k “únavě pružných elementů”).

- TCP - Tool Center Point je vzhledem ke stávajícímu systému identický.

- 100 mm volného prosto-ru navíc pro programování u hořáku.

VA

LK

MA

ILIN

G

20

06

- N

R.

28

Kdo používá svářecí drát v sudech, ví, že přeprava bubnů není vždy právě snadná. Sudy totiž často stojí na obtížně dosažitelných místech a musí se se všemi nebezpečími z toho plynoucími zvedat přes různé materiály a zařízení, než najdou své definitivní místo. Daleko šikovnější by bylo nechat stát buben na paletě a paletu umístit na dobře přístupném místě. Problém však je, že vzdálenost od robota bude značná a že podavač drátu na robotu není dostatečně silný, aby z takové vzdálenosti dokázal drát plynule podávat. Přívodní vedení o délce 5 metrů je zpravidla maximem pro většinu podavačů drátu. Valk Welding ovšem nabízí řešení: systém Wire Wizard umožňuje používat vedení, a to až do délky 30 metrů, ve specifických případech více.

- síla, která způsobí vypnutí, je stejná

ru navíc pro programování

Běžná svářecí aparatura se nehodí pro svislé svařování shora. Svářecí oblouk zde není dostatečně stabilní a dostatečného provaření materiálu lze dosahovat pouze v normálních svářecích pozicích. Klasické svařování shora má nevýhodu, že díky vysokému přívodu tepla se působením tíže svar stéká a důsledkem toho se vyskytují chyby ve spojení svařovaných dílů. Současné vybavení dodávané firmou Panasonic poskytuje i při vyšších rychlos-tech pohybu drátu stabilní svářecí oblouk, který vykazuje stejnou míru provaření při celkové vyšší rychlosti svařování.

Aplikace ve firmě JAC s.a. Pro JAC Valk Welding vyvinul robotické svařovací zařízení, které v porovnání s předchozím zařízením od jiného dodava-tele umožnilo zkrátit technologický čas procesu svařování na polovinu a vyřešit problémy s výskytem zkroucených rámů. Firma Valk Welding pro tento účel vymys-lela koncepci jednoho svářecího robota se dvěma malými pracovními stanicemi, kde jsou svařovány rámy pro nože ke krájení chleba a jednou velkou pracovní stanicí, na které jsou svařována kompletní pouzdra. Pracovní stanice obsluhuje svářecí robot Panasonic VR s podélným pojezdem. Zvláštností je, že větší pracovní stanice je vybavena dvojosým manipulátorem, v němž jsou upevněna předběžně sestavená pouzdra. Pouzdra lze na tomto dvouosém systému uvést do jakékoli pozice a tím se dosáhne jejich optimální dostupnosti pro robota. Díky kombinaci všech pracovních

Dnešní svářecí systémy firmy Panasonic umožňují neustále posouvat hranice možného. Firmě Valk Welding se podařilo dosáhnout úspory času díky vyšší rychlosti práce při svislém svařování dílů shora, aniž by bylo nutno dělat ústupky v otázce kvality provaření materiálu. U svářecí aplikace ve firmě JAC s.a. v belgickém Lutychu, která vyrábí strojní vybavení pekáren, se jemným vyladěním procesu podařilo rychlost sváření při svislém svařování shora do-konce zdvojnásobit, a to při stupni provaření, který je dostatečný pro dodání kvalitního výrobku.

dvojnásobná rychlost bez ztráty kvality

V uplynulých letech silně vzrostl prodej svářecího drátu pro svařování nerezové oceli a vysoce legovaných druhů oceli. Tento vývoj je mimo jiné důsledkem rozšiřování počtu zákazníků ze sektoru automobilového průmyslu mj. z Francie, Španělska, České republiky, Maďarska a Polska.Svářecí drát pro svařování ocelí vysoce legovaných niklem se však také stále častěji používá pro navařování tepelně a chemicky silně namáhaných součástí. Specialisté v tomto oboru tuto metodu používají zejména při výrobě pístů,

kotlů a tlakových potrubí a nádob. Díky navařování drátem z vysoce niklem legované oceli získávají tyto výrobky lepší ochranu proti korozi a erozi, která vzniká extrémními tlaky, působením vysoké teploty a chemickým zatížením mj. v che-mickém a petrochemickém průmyslu a ve spalovacích zařízeních. Více informací o možnostech aplikace navařování drátem z ocelí vysoce legovaných niklem podá Henk Visser, tel. +31 (0)78 6917011

Svářecí drát pro navařování tepelně a chemicky silně namáhaných součástí

Úspora času u svislého svařování shora

VA

LK

MA

ILIN

G

20

06

- N

R.

19

Navařovaný píst u firmy Wärtsilä zKruiningenu

úkonů v jednom systému lze vystačit s jedním operátorem, zatímco doposud bylo třeba dvou osob. Podmínkou ovšem bylo rovněž zkrácení technologického času. I toho se firma Valk Welding s úspěchem zhostila díky aplikaci svařování shora-dolů.

Peter Pittomvils z firmy Valk Welding vysvětluje, čím bylo zvýšení rychlosti umožněno: “Dvojnásobného zvýšení se dosáhlo zejména díky vyšší rychlosti sváření, kterou systém Panasonic umožňuje. Při vyšších rychlostech hraje velkou roli komunikace mezi robotem a zdrojem svařovacího proudu. Tyto součásti systému pocházejí v případě Panasonicu z jednoho závodu a jsou tudíž vzájemně optimálně sladěny. Komunikace mezi zdrojem elektrické energie a robo-tem probíhá mnohokrát rychleji než v případě dvou oddělených komponent, jež vzájemně komunikují na principu „master and slave“, tak jako tomu doposud u firmy JAC bylo. Systém kromě toho získává čas

i zkrácením úkonů při zapálení a zhášení oblouku. Spolu s dlouholetou zkušeností firmy Valk Welding to umožnilo aplikovat postup svislého svářování shora-dolů.”

Prevence zkrouceníI pro svařování rámů, na nichž jsou nože předpínány, používala firma JAC poněkud zastaralé zařízení. Aby se dosáhlo požadovaného stupně provaření mate-riálu, bylo nutné svařovat nízkou rychlostí. V důsledku vysokého přívodu tepla se rámy kroutily a bylo nutné je opět rovnat na speciálním lisovacím zařízení. Proto také Valk Welding ve své koncepci navrhl svářet rámy vertikálně. Stejně jakou pouzdra, jsou nyní i rámy svářeny vyšší rychlostí, s vynikající úrovní provaření materiálu, avšak s nižším přívodem tepla. Rámy jsou nyní u JAC svařovány dvakrát rychleji a bez nevhodného kroucení. I toto představuje pro firmu JAC veliký ziskový faktor.www.jac-machines.com

Automatizace svařování se vyplatí i u silnostěnných materiálů

Peter Lauterslager, výrobní inženýr Caterpillar Work Tools BV a Bas van Haagen, technický poradce Valk Welding bv pro lžice bagrů CAT.

Peter Lauterslager, výrobní inženýr ze závodu Caterpillar Work Tools, věděl, že sváření kompletních lžic bagrů by bylo příliš

ambiciózním plánem. “Právě u dílčích součástí doc-hází nejčastěji k manuálnímu svařování, takže použití

svářecího robota znamená výraznou úsporu počtu hodin lidské práce a rozsah zařízení lze ještě považovat za únosný. Výčet našich požadavků na svařování PA, křížového svařování, předehřívání materiálou, manipulaci s produkty a flexibilitu programování jsme předložili různým potenciálním dodavatelům, přičemž nejlepší projekt navrhla firma Valk Welding.”

O 60% rychlejiValk Welding dodal zařízení pro robotizované

svařování, kterým se svařují nože a závěsy bagrových lžic. Nasazení tohoto zařízení vedle k vyšší a stálé kvalitě,

ke snížení manipulace s materiálem a ke zkrácení techno-logických časů o 40%. Celé zařízení se skládá ze svářecího

robota Panasonic VR s podélným pojezdem a ze 2 pracovních sta-nic, z nichž jedna je vybavena tzv. drop-center manipulátorem . Firma

taktéž dispnuje softwarovým balíkem pro off-line programování DTPS G2.

Ruční svařování silných a těžkých ocelových dílů není jednoduchá záležitost. Teplota nad svařovaným povrchem může dosahovat velmi vysokých hodnot, zejména tehdy, je-li materiál předehříván. Navíc v takovém případě vůbec není jednoduché odvádět svářečskou práci o stálé kvalitě. Každé přerušení svařování nebo naopak příliš mnoho energie na jednom místě může mít za následek nekvalitní spoj. Již proto se přímo nabízí použití svářecího robota. Přesto se mnoho podniků pracujících v oboru zpracovaní silnostěnného materiálu (tlustých plechů) do pořízení svářecích robotů nehrne vzhledem k výši investice a rozsahu takových zařízení. Ovšem zejména pokud se někdo specializuje jen na určité dílčí podsoustavy a nemontuje kompletní výrobky, automatizace sváření se mu velice vyplatí a navíc dosáhne žádoucí vysoké a stálé kvality. Důkazem je úspěšný provoz svářecí robotického systému v

továrně Caterpillar Work Tools ve městě Den Bosch.

Peter Lauterslager, výrobní inženýr ze závodu Caterpillar Work Tools, věděl, že sváření kompletních lžic bagrů by bylo příliš

ambiciózním plánem. “Právě u dílčích součástí doc-hází nejčastěji k manuálnímu svařování, takže použití

svářecího robota znamená výraznou úsporu počtu hodin lidské práce a rozsah zařízení lze ještě považovat za únosný. Výčet našich požadavků na svařování PA, křížového svařování, předehřívání materiálou, manipulaci s produkty a flexibilitu programování jsme předložili různým potenciálním dodavatelům, přičemž nejlepší projekt navrhla firma Valk Welding.”

O 60% rychlejiValk Welding dodal zařízení pro robotizované

svařování, kterým se svařují nože a závěsy bagrových lžic. Nasazení tohoto zařízení vedle k vyšší a stálé kvalitě,

ke snížení manipulace s materiálem a ke zkrácení techno-logických časů o 40%. Celé zařízení se skládá ze svářecího

robota Panasonic VR s podélným pojezdem a ze 2 pracovních sta-nic, z nichž jedna je vybavena tzv. drop-center manipulátorem . Firma

taktéž dispnuje softwarovým balíkem pro off-line programování DTPS G2.

Dvouosý manipulátorValk Welding použil tzv. drop-center manipulátor, aby umožnil co nejvyšší volnost pro pohyb těžkých polotovarů v průběhu svařování. Tato koncepce umožňuje udržovat vhodnou pozici svar-ku pro dosažení optimálních výsledků. Dále jsou takto umožněny rychlé přejezdy mezi jednotlivými svary a tím je dosaženo optimální sekvence svařování s ohledem na místo a množství vstupu-jícího tepla. (křížové svařování)

Programování off-line Navzdory skutečnosti, že všechny produkty se vyrábí na míru na základě příslušných objednávek, existuje v rámci jednotlivých variant vysoká míra standardizace. Tak například zubové adaptéry vypadají stejně, ale pozice zubů se může u každého kusu lišit. Peter Lauterslager: “Z tohoto důvodu používáme programovací systém Pana-sonic DTPS G2. Je mj. možné přemístit kompletní program pro zubový adaptér do jakékoli pozice. To uspoří množství programovací práce. S tímto pro-gramovým balíkem off-line tedy dosa-huje mnohem vyšší flexibility a můžeme rychle realizovat různé variace. Navíc lze dopředu kompletně nasimulovat celý produkt off-line.”

Výjimečná výška svárů Inženýři továrny Caterpillar Work Tools předepsali pro svařování adaptérů (zubů lžíce) velikost svárů a=24. Taková hodnota je výjimečná a lze ji dosáhnout jedině svářením více vrstev. Důležitou roli přitom hraje rychlost tavení. Aby se předešlo tomu, že drát bude “utaven”, nesmí mít vyšší hustotu výkonu (svářecí výkon) než 1,5 kJ. Dále je důležité, aby se svářelo v tavicí lázni nebo tzv. “ve žlábku”, aby se předešlo vyboulení sváru. Celkem je třeba 12 vrstev k tomu, aby se dosáhlo požadované výše svárů. Vrstvy nelze svářet jednu za druhou, nýbrž se musí svářet zub po zubu.

svářecí robot provádí svár a=24 v závodě Caterpillar

Work Tools

VA

LK

ME

LD

ING

2

00

6 -

NR

. 2

10

Doporučení Petra Lauterslager (Caterpillar Work Tools)Peter Lauterslager: “Myslím, že mnohé podniky jsou v tomto segmentu zdrženlivé vůči investicím do svářecího robota, a to zejména kvůli technolo-gii a výši investice. K tomu, abychom dokázali integrovat robota do výrobního procesu, není třeba být nějakým učencem, avšak musíme přesně znát své rámcové podmínky. Je třeba získat dobré informace od dodavatele o tom, co je a co není možné, a je nutné správně posoudit přínosy investice. Způsob práce robota se ideálně hodí pro opakované pracovní úkony, je tedy třeba hledat výrobky, které zapadají do určité řady. Robot přinesl vyšší kvalitu ve smyslu stálosti a zkrátil technolo-gické časy. Operátor není jen “startérem procesu pomocí zeleného tlačítka”, ale v průběhu svařování vykonává ještě další činnosti v rámci výrobního úseku, takže jeho pracovní doba je optimálně naplněna.”

Caterpillar Work Tools BV www.cat.com

Výrobci nákladních automobilů DAF Trucks se daří dobře. Tento nizo-zemský výrobce zavedl do výroby řadu nových modelů a dokázal z toho profitovat díky zlepšujícímu se trhu . V tuto chvíli sjíždí z výrobních pásů továrny denně 170 nákladních automobilů a tento počet se každý měsíc zvyšuje.To se pochopitelně odráží i ve výrobě hlavních součástí u firmy Sheet Metal Component Plant, která je v rámci koncernu DAF Trucks subdoda-vatelem. Během krátké doby došlo k enormní profesionalizaci, mj. i díky aplikaci robotického sváření.

DAf Trucks společně s Valk Welding vyvinuli v rámci robotizace sváření nový produkt. Výsledkem je kompletní zařízení, jehož součástí je svářecí robot Panasonic VR006L, s otočným stolem a 2 programovatelnými osami, na kterém se ročně vyrobí 18.000 FUP. Přednosti spočívají nejen ve vyšší rentabilitě, ale i ve vyšší stálosti kvality svařování.Zkratka FUP znamená Front Underrun Protection, což je kapsovitá výztuha montovaná na předek pod karosérii vozu, která má zabránit tomu, aby při srážce s jiným menším vozidlem nedošlo k nasunutí menšího vozidla pod nákladní auto. Vzhledem k délce svárů, která u tohoto výrobku činí 5,5 m, bylo již při zahájení produkce jasné, že výroba může být rentabilní jedině tehdy, budou-li svářecí úkony automatizovány. V nové svářecí jednotce jsou zábrany FUP na jeden záběr dvoustranně svařovány plným svařovacím drátem 1,2 mm SG3.

Předtím, než robot provede svářecí úkon, dotekovým snímáním plynovou hlavicí prozkoumá výrobek z hlediska výskytu případných odchylek od standardu tak, aby mohl být svářecí program příslušným způsobem korigován. Po ochlazení svařených zábran FUP se navařují vzpěry a držáky. To se provádí v externím přípravku hned vedle uvedeného robo-tického systému. Jednotku obsluhuje je-den pracovník ve dvousměnném provozu. Dříve na tomto výrobku pracovali dva pracovníci ve třísměnném provozu. Cílem je tímto způsobem v nejbližší budouc-nosti zrobotizovat více míst se svářecími úkony, a tím dospět ke zdvojnásobení produkce.

Výrobní inženýři Ton van Ekkendonk a Bernold Edens učinili v nabídkové fázi zkušenost, že většina dodavatelů sice je schopna dodat příslušné technické řešení, avšak rozdíly mezi dodavateli svářecích robotů lze hledat právě v “ drobných nuancích” jako: ve způsobu, jakým je organizován servis, blízkosti dodavatele, dostupnosti náhradních dílů a zejména v míře, s níž se dodavatel snaží proniknout do řešeného problému tak, aby již předem zamezil výskytu případných problémů. Firma Valk Welding v tom ohledu poskytuje dalekosáhlý ser-vis, například tím, že dodává kompletní systém z jedné ruky. Firma Valk Welding se snaží myslet na problémy zákazníka v celém procesu dodávky a zkoumá, jak lze výrobní proces co nejlépe uspořádat. Na úrovni jednotlivých zařízení se de facto jedná o „spolutvůrce celé koncepce” uvádějí k tomu oba pánové.

www.daf.com

DAF Trucks považuje firmu Valk Welding za velmi přínosného partnera

VA

LK

ME

LD

ING

2

00

6 -

NR

. 2

11

Tiráž

“Valk Mailing” je brožurou, kterou firma Valk Welding CZ vydává půlročně a zdarma rozesílá

všem obchodním partnerům. Máte-li zájem obdržet tuto brožuru i v budoucnu, pošlete

nám e-mail na adresu info@valkwelding.com.

Valk Welding CZ s.r.o.Cihelni 111

702 00 Ostrava - Moravska OstravaCzech republic

Tel : +420 596 790 198Fax : +420 596 790 199

info@valkwelding.comwww.valkwelding.com

Obsah a výroba:Steenkist Communicatie, NL-Haarlem

steencom@tiscali.nl Valk Welding B.V, NL-Alblasserdam.

Foto: Valk Welding B.V.

Veletrhy a další akce

den otevřených dveří společnosti Valk Welding

Alblasserdam (NL)květen 2007

420/470 minstrovství Evropy juniorů

junioři EK-jachting Medemblik (NH)

od 8. do16. srpna 2007

Hi Industri 2007Herning - Dánsko

od 4. do 7. září 2007

MSV 2007 BrnoBrno – Česká republika

od 1. do 5. října 2007

Belgium Welding Week Antwerpen, Belgie

od 16. do 19 října 2007

Metapro 2008 Brussel, Belgie

od 13. do 16. února 2008

Pokud máte zájem o volné vstupenky na tyto akce kontaktujte nás prosím na

inf@valkwelding.com

Valk Welding hlavním sponzorem evropského mistrovství v jachtingu

Příští léto spojí firma Valk Welding svoje jméno s juniorským mistrovstvím Evropy v jachtingu, a to jako hlavní sponzor této akce, která se bude konat od 8 do 16 srpna v Medembliku (Nizozemí). Tohoto ambiciózního podniku se mají zúčastnit nadějní mladí sportovci z celého světa. Kromě osobního zaujetí vedení firmy pro závodní jachting vidí Valk Welding určitou paralelu mezi jachtařskými mládežnickými závody a způsobem, jakým podnik přistupuje k přípravě a vzdělávání svých mladých zaměstnanců.K dosažení úspěchu při závodním jach-tingu je třeba směsice ambicí, nadšení pro věc a schopnosti prosadit se, a to všechno v kombinaci s technikou,

která prochází neustálými inovacemi. Tyto prvky ve spojitosti se strategickým aspektem jachtařského závodu těsně navazují na filosofii a způsob práce u Valk Welding.

Firma chce sponzorováním tohoto mládežnického mistrovství spojit svůj obraz u veřejnosti s jachtařským sportem. Akce má zároveň přitáhnout jak praco-vníky firmy, tak i odběratele a budoucí zákazníky firmy Valk Welding, kteří budou mít možnost sledovat závod ze zvláštních lodí, tzv. spectator boats. Pozvánky na akci budou rozeslány v polovině května 2007.

Nizozemská podnikatelská sféra pomáhá společně s dobrovolníky, kterými jsou studenti a pedagogové z Da Vinci college v Dordrechtu, budovat učňovskou školu v africkém státě Gambie.Během vánoční přestávky odjedou do Gambie také tři pracovníci firmy Valk Welding, aby přiložili ruku k dílu v závěrečné fázi projektu, a to při stavbě oplocení školy. Pracovníci firmy budou pracovat na instalaci ocelové brány, na

jejíž konstrukci darovala materiál firma IHC Kinderdijk, a žárové pozinkování obstarala firma Bammens z Maarssenu. Důležitou částí projektu je i připojení objektu na síť zásobování elektrickou energií. Firma ADT z Dordrechtu darovala agregát pro výrobu elektrické energie, který se nyní ještě používá jako primární zdroj zásobování proudem, avšak v budoucnu má fungovat jen jako zdroj záložní.

Podnikatelská sféra a školství společně v dobrovolnickém projektu