РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН

(19) KZ (13) B (11) 29185 (51) A23C 9/00 (2006.01) A23C 7/00 (2006.01) A23C 3/07 (2006.01) B08B 3/06 (2006.01)

КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21) 2011/0232.1 (22) 09.03.2011 (45) 17.11.2014, бюл. №11 (72) Кулажанов Куралбек Садибаевич; Выхрест Наталия Юрьевна (73) Акционерное общество "Алматинский технологический университет"; Кулажанов Куралбек; Выхрест Наталия Юрьевна (56) WO 2007/136237 A1, 29.11.2007

RU 2019515 C1, 15.09.1994 US 4816145 A, 28.03.1989 Храмов А.Г., Зенин А.Ю. Применение

лазерных технологий в пищевой промышленности // Сб. Научных трудов СевКавГТУ. Серия «Продовольствие». 2007, №3

RU 2238001 C1, 20.10.2004. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ (ВАРИАНТЫ) (57) Способ получения молочной продукции (варианты) может быть использован на молокоперерабатывающих предприятиях пищевой промышленности. Изобретение включает обработку лазером сырого молока на приемке при течении в

турбулентном режиме, тепловую обработку с получением пастеризованного молока на оборудовании, санитарно обработанного средствами промывки и мойки, подвергнутыми лазерному излучению. Другой вариант способа включает обработку лазером сырого молока на приемке при течении в турбулентном режиме, тепловую обработку с получением пастеризованного молока на оборудовании, санитарно обработанного средствами промывки и мойки, подвергнутыми лазерному излучению, и последующую переработку пастеризованного молока в молочный продукт. Технический результат: увеличение срока хранения молочных продуктов в 3-5 раз, повышение их безопасности и биологической ценности, а также производительности оборудования (без реконструкции), экологической безопасности производства, качества санитарной обработки оборудования при сокращении расхода каустической соды на 65 %, разрешение проблемы с молочным камнем, исключение повторного микробиологического обсеменения готовой молочной продукции.

(19) KZ (13) B

(11) 29185

29185

2

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в молочной отрасли, в частности на молокоперерабатывающих предприятиях.

Известен способ обработки молока путем лазерного воздействия (Патент РФ №2019515, МПК С02F 1/30, опубл. 1994.09.15), недостатком которого является низкая эффективность процесса обеззараживания жидкости и большие удельные энергозатраты.

Известен способ обогащения молока, основанный на обработке лазерным излучением пастеризованного молока с целью повышение его биологической ценности. (Патент СССР №1794288, МПК А23С 1/00, 1990). Согласно этому способу пастеризованное молоко, движущееся в разработанном авторами циркулярном контуре со скоростью от 10-5 до 10-6 м3/с, облучалось в течение 5-8 мин. многократно отраженным лазерным излучением в красной и инфракрасной области спектра. Недостатком способа является его низкая производительность.

Кроме того, данный способ предусмотрен для обогащения молока в отношении только свободного кальция, а также витаминов Е и С. В связи с чем при изменении в молоке основных компонентов и свойств, разрушении витаминов и ферментов, других нежелательных изменений, что снижает пищевую и биологическую ценность продукта, эти недостатки полностью способом не исключаются. Причем, общая кислотность молока, являющаяся критерием оценки его качества и срока хранения, уменьшается посредством этого способа менее, чем на 1°Т.

Одним из важных факторов, также влияющих на качество и хранимоспособность молочных продуктов, является производственная санитария. Физические, микробиологические и химические загрязнения технологического оборудование влекут внесение в сырье и в готовую продукцию вредных веществ и включений, размножение микроорганизмов и появление продуктов их метаболизма (токсинов и др.), которые неблагоприятны для здоровья потребителей пищевого продукта. В результате жизнедеятельности микрофлоры кислотность молочного сырья резко повышается при хранении по мере развития в нем микроорганизмов.

Известен способ обработки производственного технологического оборудования препаратом «Калгонит НН 5454», содержащим щелочной компонент, разнообразные поверхностно-активные вещества и смягчители воды (комплек- сообразователи), а также препаратом «Калгонит Ялу Зауер Плюс» на основе азотной кислоты с включением специальных добавок, усиливающих моющую способность, и ингибиторов, смягчающих воздействие азотной кислоты на поверхность нержавеющей стали. (Современные методы решения санитарно- гигиенических проблем на предприятиях молочной промышленности, http: w.w.w. klintech - m.ru/127/. Мойка и дезинфекция в молочном

производстве//Пищевая и перерабатывающая промышленность Казахстана, 2008, № 6, с. 22).

Однако применение моющих средств фирмы Calvatis Gmbh (Германия), производимых под торговой маркой «Калгонит», является дорогим путем повышения качества процесса мойки из-за высокой цены препаратов. Ввиду чего нельзя не учитывать, что финансовые возможности самой многочисленной группы производителей молокопродуктов не позволяют использовать иные моющие средства, кроме самых дешевых и доступных.

Известен также способ санитарной обработки технологического оборудования, используемого в процессах переработки молока, включающий, вследствие тепловой обработки сырого молока, вытеснение водой остатков продукта, подачу раствора моющего щелочного средства - гидроокиси натрия и его циркуляцию внутри объекта мойки, промывку водой до полного удаления щелочного средства мойки, подачу раствора моющего кислотного средства - азотной кислоты и его циркуляцию в объекте мойки, промывку водой до полного удаления кислотного средства мойки (Кузина Ж.И., Бурыгин О.П. Мойка ультра- фильтрационных установок //Молочная промышленность, 2007, №2, с.73).

Данный способ санобработки, основанный на использовании дешевых средств мойки, признается примитивным и неэффективным в силу слабой моющей способности гидроокиси натрия и азотной кислоты. Это обусловлено большим поверхностным натяжением их растворов, из-за чего не достигается полного смачивания загрязненной поверхности, происходит только частичное растворение органических и минеральных отложений, в том числе молочного камня. Последний затрудняет процесс теплопередачи, снижает производительность установок, сокращает их рабочий цикл, повышает расход тепловой энергии. В застойных зонах, где скорость потока моющего раствора недостаточна, накапливаются остатки продукта, в которых активно размножаются грибки, плесень, кишечная палочка. Ненадлежащая асептика оборудования многократно повышает опасность заражения молочной продукции патогенными микроорганизмами, что отрицательно влияет на хранимоспособность и безопасность продуктов питания.

Задачей изобретения является: Увеличение срока хранения молочных продуктов

путем снижения кислотности сырого молока при поступлении на молокозавод на 2-3 °Т, повышения бактерицидной фазы, качества молока по бактериальной обсемененности и термоустойчивости, оптимизации применяемого на большинстве предприятий переработки молока процесса санитарной обработки технологического оборудования посредством каустической соды и азотной кислоты, усиления моющего эффекта их растворов.

Техническим результатом от реализации изобретения является разрешение такой основной

29185

3

проблемы молочного производства как повышение сохранности первоначальных благотворных свойств молока. Это обеспечивает наиболее полное употребление его составных частей и переработку с максимальным использованием полезных компонентов молочного сырья, что повышает пищевую безопасность и биологическую ценность молочной и кисломолочной продукции. В связи с небольшим расходом электроэнергии (потребляемая мощность одного модуля лазерной активации - 100-200 Вт.ч) при лазерной обработке сырого молока, средств промывки и мойки технологического оборудования молокопереработки энергозатраты предприятия минимизируются.

Увеличение бактерицидной активности сырого молока достигается без бактофугирования, но с высоким, ~ до 90%, подавлением микробной активности (менее 500 тысяч бактерий в 1 мл молока (1 сорт), в сравнении с контрольной пробой, содержащей до 4 миллионов бактерий в 1 мл (2 сорт). За счет защиты от порчи продукта микроорганизмами снижаются убытки, причиняемые порчей продукта, а при сохранении продукта питания им можно обеспечить большее количество людей, создавая условия оздоровления и устойчивой жизнедеятельности населения при снабжении его качественным продуктом питания.

Также может быть получено сокращение на 65 % расхода каустической соды, опасной для окружающей среды. Это повышает экологическую безопасность производства, минимизирует технологическую потребность в моющем щелочном реагенте без снижения качества асептики. Кроме того, благодаря существенному снижению отложений молочного камня на внутренних греющих поверхностях аппаратов, способ увеличивает производительность технологического оборудования без его реконструкции, снижает расход тепловой энергии и обеспечивает малую вероятность повторного обсеменения уже пастеризованного или стерилизованного молока термофильными бактериями, прекрасно размножающимися в отложениях молочного камня. Срок хранения пастеризованного молока, выработанного предлагаемым способом, возрастает в 2,75 раза. Срок хранения молочных продуктов, полученных из такого молока, также увеличивается: для сметаны - в 3,43 раза, для творога - в 5,25 раза, для кефира - в 3,0 раза.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения молочной продукции по первому варианту, включающем санитарную обработку технологического оборудования путем промывки от остатков молочных продуктов, циркуляционной мойки щелочным и кислотным моющим средством, промывки от остатков моющих средств и тепловую обработку на таком оборудовании сырого молока, средства промывки, щелочной и кислотной мойки, сырое молоко на приемке при течении в турбулентном режиме обрабатывают лазерным излучением.

Аналогичный технический результат достигается и тем, что в способе получения молочной продукции

по второму варианту, включающем санитарную обработку молочного оборудования путем промывки от остатков продукта, циркуляционной мойки щелочным и кислотным моющим средством, промывки от остатков моющих средств и тепловую обработку на таком оборудовании сырого молока, средства промывки, щелочной и кислотной мойки, сырое молоко на приемке при течении в турбулентном режиме обрабатывают лазерным излучением и после тепловой обработки молока его перерабатывают в молочную продукцию.

В качестве средств щелочной и кислотной мойки используют, соответственно, растворы каустической соды и азотной кислоты, а в качестве средства промывки - воду.

Способ осуществляют следующим образом. В обоих вариантах после выявления показания к мойке объекта, например, теплообменного аппарата (пастеризатора, стерилизатора и др.) технологическое оборудование подвергают мойке циркуляционным способом. Моечные операции внутри контура осуществляют таким образом, чтобы направление воды и моющих растворов совпадало с движением молока. В процессе санитарной обработки объекта воду и моющие растворы обрабатывают лазерным излучением, параметры рабочих диапазонов которого определяют экспериментально. Выбор в технологической цепочке места расположения лазерного оборудования и его воздействия определяют из условия обработки воды и моющих растворов до участка подачи указанных средств в объект мойки.

Санитарную обработку оборудования ведут согласно режимам, установленным требованиями санитарных правил. Начальной стадией обработки является вытеснение водой из аппарата остатков продукта. После чего подают раствор щелочного моющего средства, например, каустической соды, и ведут циркуляционную мойку объекта, по завершении которой щелочной раствор вымывают водой до нейтрального значения pH в системе. Затем подают раствор кислотного моющего средства, например, азотной кислоты, и ведут циркуляционную мойку объекта. На заключительной стадии обработки применяют промывку водой от кислотного раствора до нейтрального значения pH в системе.

Полноту удаления остатков растворов моющего щелочного или кислотного средства определяют универсальной индикаторной бумагой по ТУ 6-09-1181-76 с диапазоном определяемых величин pH от 1 до 10. Микробиологическим исследованием смывов проводят контроль качества обработки оборудования в отношении микробиологической чистоты.

Продукцию, например, молочно-товарной фермы (ферм) в виде сырого коровьего молока, доставляют в транспортной таре на молокозавод и на приемке перегружают в приемную ванну. Там же в зоне поступления струи сырое молоко обрабатывают лазерным излучением.

Выбор места лазерного воздействия на сырое молоко на его приемке обоснован тем, что в зоне

29185

4

поступления струи молока в приемной ванне самопроизвольно возникает турбулентный поток принимаемого молока. При этом обработка лазером молока при турбулентном режиме его течения, то есть в зоне турбулентности, обеспечивает условия, при которых облучение лазером охватывает все слои потока обеззараживаемого молока, как периферийные, так и центральные. Это уравнивает воздействие лазера на порции потока, различно удаленные от точки входа лазерного луча в поток, что повышает интенсивность уничтожения микроорганизмов в молоке.

Обработка молока конкретно в зоне турбулентности обеспечивает благоприятные условия для энергетического обмена между облученным лазерным излучением слоями сырого молока, поступающего в приемную ванну, и необлученными. При этом получаемая слоем молока энергия в облучаемых лазером зонах приемной ванны передается в соседние слои молока путем контакта облученных слоев с необлученными, благодаря чему лазерная обработка и активация всего потока поступающего на переработку молока осуществляется за счет передачи эффекта воздействия лазерного излучения через жидкую среду данной биологической жидкости. Интенсификация таким путем обеззараживания и активации мутной, сильно поглощающей лазерное излучение жидкости в виде молока, проявляется в месте осуществления лазерного воздействия, а именно на приемке молока.

Параметры обработки сырого молока определяют экспериментально в зависимости от времени года (летнее молоко, зимнее и др.), давности получения, микрофлоры, биологического состава, происхождения и прочего. Для этого же выбирают направление излучения в предпочтительных плоскостях относительно струи сырого молока в приемной ванне.

Для измерения кислотности исследуемого молока (исходного и обработанного) применяют метод титрования. Бактериальную обсемененность молока характеризуют редуктазным и микробиологическим анализами.

Согласно первому варианту обработанное лазером на приемке сырое молоко подают на тепловую обработку, например, пастеризацию и получают молочную продукцию в виде пастеризованного молока. Для чего используют оборудование, подвергнутое мойке средствами, обработанными лазерным излучением. По второму варианту - обработанное лазером на приемке сырое молоко подают на тепловую обработку, например, пастеризацию. При этом пастеризованное молоко получают с использованием оборудования, подвергнутого мойке средствами, обработанными лазерным излучением. После тепловой обработки (пастеризации) молоко идет на переработку, каждый вид которой составляет предмет известной технологии получения конкретного молочного продукта (сметаны, творога, кефира и проч.)

Изобретение иллюстрируется примерами, не ограничивающими его объем.

Пример 1. На приемке сырое коровье молоко, находящееся

в режиме турбулентного течения, обрабатывают лазерным излучением мощностью 0,02 Вт и экспозицией 1/60 мин., после чего осуществляют редуктазный анализ. Измерение кислотности молока ведут не ранее, чем через 2-3 часа после начала обработки.

В контроле отсутствует обработка молока лазерным излучением во всех примерах, как в данном, так и в нижеследующих.

Пример 2. То же, но при экспозиции 8 мин. Пример 3. То же, но при экспозиции 15 мин. Пример 4. То же, как в примере 2, но редуктазный анализ

сырого обработанного молока осуществляют после его 1,5 суточного хранения в танке.

Пример 5. Пастеризатор пластинчатый АМР (Венгрия,

производитель 600 л/ч, температура пастеризации 80-95°С, продолжительность пастеризации 60-300 секунд) в условиях предприятия ФМЗ «Аукат Обис ЛТД» ТОО «Обис ЛТД» подвергают процедуре санитарной обработки циркуляционным способом согласно программе:

• Вытеснение остатков продукта водопроводной водой пока из системы не начнет вытекать чистая вода.

• Мойка в течение 40 минут при температуре 65°С раствором каустической соды концентрацией - 1,00%.

• Промывка системы водопроводной водой до нейтрального значения pH.

• Мойка в течение 40 минут при температуре 65°С раствором азотной кислоты концентрацией =0,50%.

• Промывка системы водопроводной водой до нейтрального значения pH.

Средства промывки и мойки обрабатывают лазерным излучением на участке слива воды и приготовления растворов в течение всего времени их подачи в объект мойки.

В контроле отсутствует обработка воды и моющих растворов лазерным излучением во всех примерах, как в данном, так и в нижеследующих.

Пример 6 Оборудование, этапы, их последовательность,

средства и режим санитарной обработки как в примере 5 при концентрации щелочи 0,70%.

Пример 7 Процесс мойки как в примере 5 при

концентрации щелочи 0,35%. Пример 8 Мойка как в примере 5 при концентрации

раствора щелочи 0,30%. Пример 9 Санитарная мойка пастеризатора как в примере

7, обработка лазером сырого коровьего молока как в примере 3 с последующей пастеризацией при со-блюдении температурного режима пастеризатора.

Пример 10

29185

5

Пастеризованное как в примере 9 сырое молоко перерабатывают в творог.

Пример 11 Пастеризованное как в примере 9 сырое молоко

перерабатывают в сметану. Пример 12 Пастеризованное как в примере 9 сырое молоко

перерабатывают в кефир. Влияние лазерного воздействия на развитие

микрофлоры по данным редуктазного анализа отражено в таблице 1 (примеры 1-4). Бактериальная обсемененность сырого молока, активированного на приемке лазером, и выработанного из него пастеризованного молока в сравнении с контролем показана в таблице 2. Данные по изменению кислотности сырого молока при лазерном воздействии приведены в таблице 3. Данные по изменению термоустойчивости молока при действии лазерного излучения представлены в таблице 4.

В таблице 5 сопоставлены данные примеров 5-8, отражающие влияние качества санитарной обработки оборудования для переработки молока на хранимоспособность молочной продукции. В таблице 6 показано, во сколько раз увеличивается срок хранения молочной продукции, полученной при использовании лазерной технологии санитарной обработки оборудования, по сравнению со сроком хранения продукции, выработанной при традиционной промывке оборудования. В таблице 7 представлено влияние концентрации обработанного лазерным излучением раствора каустической соды на качество мойки пастеризатора.

В таблице 8 показано влияние лазерной обработки сырого молока на приемке, а также средств промывки и мойки оборудования молокопереработки на хранимоспособность молочной продукции.

Таблица 1 Влияние лазерного воздействия на развитие микрофлоры по данным редуктазного анализа

Пример, № п/п

Время обесцвечивание, час Экспозиция, мин.

Мощность лазерного излучения, Вт Контроль Активация

1 1 3 1/60 0,02 2 1 4 8 0,02 3 1 5 15 0,02 4 1 3,5 8 0,02

Таблица 2

Влияние лазерного воздействия на бактериальную обсемененность сырого и пастеризованного молока

Молоко Контроль, кое/мл Активация, кое/мл Сырое 2·106 2·106

Пастеризованное 1·105 1·104

Таблица 3 Изменение кислотности сырого молока при лазерном воздействии

№ п/п

Кислотность, °Т Экспозиция, мин. Мощность лазерного излучения, ВтКонтроль Активация

1 18 17 1/60 0,02 2 18 16 8 0,02 3 18 15 15 0,02

Таблица 4

Повышение термоустойчивости молока при лазерном воздействии

Контроль Активация Термоустойчивость, 0 алкогольной пробы

Группа Термоустойчивость, 0 алкогольной пробы

Группа

68 5 75 2 68 5 75 2 72 3 75 2 68 5 72 3 68 5 72 3 68 5 72 3

29185

6

Таблица 5 Влияние качества санитарной обработки оборудования для переработки молока на

срок хранения молочной продукции

Концентрация щелочного раствора,

%

Срок хранения, сутки Активация лазером (А) средств

промывки и мойки оборудования молокопереработки

Контроль (К), активация лазером отсутствует

Пастеризованное молоко

Творог Сметана Пастеризованное молоко

Творог Сметана

1,00 8 16 16 4 4 7 0,70 8 16 16 - - - 0,35 8 16 16 - - - 0,30 5 6 9 - - -

Таблица 6

Повышение сроков хранения молочной продукции, полученной при лазерной активации средств промывки и мойки оборудования молокопереработки в сравнении с контролем

Концентрация щелочного

раствора, %

Δ = А/К, раз Пастеризованное

молоко Творог Сметана

1,00 2 4 2,3 0,70 2 4 2,3 0,35 2 4 2,3 0,30 1,25 1,5 1,3

Таблица 7

Влияние концентрации обработанного лазерным излучением раствора каустической соды на качество мойки пастеризатора

Концентрация

раствора каустической

соды, %

Вид загрязнения Необходимые действия Контроль Активация лазером Контроль Активация

лазером

1,00 Через 3 дня обнаружен

молочный камень и плотный налет

Через 34 дня на пластинах пастеризатора образуется

небольшой налет, молочного камня нет

Жесткая механическая

очистка

Очистка мягкой щеткой

0,70 - Через 34 дня небольшой налет, молочного камня нет

- Очистка мягкой щеткой

0,35 - Через 34 дня небольшой налет, молочного камня нет

- Очистка мягкой щеткой

0,30 - Через 7 дней немного мо-лочного камня и налет

- Очистка жесткой щеткой

Таблица 8

Влияние лазерной обработки сырого молока на приемке, а также средств промывки и мойки оборудования молокопереработки на хранимоспособность молочной продукции

Пример, № п/п

Срок хранения молочной продукции, сутки Δ = А/К, раз Активация лазером (А) сырого молоко на приемке, средств

промывки и мойки оборудования для переработки молока

Контроль (К), активация лазером

отсутствует

Пастеризованное молоко

Творог Сметана Кефир Пастеризованное молоко

Творог Сметана Кефир Пастеризованное молоко

Творог Сметана

Кефир

9 11 - - - 4 - - - 2,75 - - - 10 - 21 - - - 4 - - - 5,25 - - 11 - - 24 - - - 7 - - - 3,43 - 12 - - - 21 - - - 7 - - - 3,00

29185

7

Как следует из таблицы 1, в сыром молоке, обработанном лазерным излучением, количество бактерий снижается ~ до 90 %, на что указывает продолжительность обесцвечивания редуктазной пробы, возрастающая по сравнению с контролем в 3-5 раз в зависимости от экспозиции. Это обусловливает отнесение обработанного сырого молока к 1 сорту (менее 500 тыс. бактерий в 1 мл), тогда как сырое необработанное молоко (контроль) может быть отнесено к 2 сорту (до 4 млн. бактерий в 1 мл). Причем, из примера 4 таблицы 1 видно, что даже после 1,5 суточного хранения в танке сырого, обработанного лазером молока его 1 сорт сохраняется в силу подавления на приемке микробной активности.

Из таблицы 2 вытекает, что лазерная активация молока на приемке снижает бактериальную обсемененность как сырого, так и выработанного из него пастеризованного молока на порядок, по сравнению с контролем. То есть подавление микробной активности сохраняется в продукте, произведенном из молока, обработанного лазерным воздействием.

Из таблицы 3 очевидно, что лазерное воздействие снижает на 2-3 °Т кислотность сырого молока на приемке.

Данные таблицы 4 показывают, что термоустойчивость молока при лазерном воздействии повышается на 1-3 группы по сравнению с контролем.

Как следует из таблиц 5 и 6 только за счет санитарной обработки оборудования активированными лазером средствами промывки и мойки увеличивается срок хранения выработанного на таком оборудовании молочного продукта - пастеризованного молока в 2 раза, творога в 4 раза, сметаны в 2,3 раза. Такой результат сохраняется до сокращения на 65% расхода каустической соды, что указывает на усиление моющей эффективности активированного лазером раствора щелочи, обеспечивающего надлежащую асептику оборудования, которая очевидна из данных таблицы 6. Так, в контроле молочный камень и плотный налет загрязнения обнаруживаются на греющих поверхностях пастеризатора через 3 дня его эксплуатации. Однако этот же пастеризатор работает на порядок дольше без образования молочного камня в случае мойки оборудования средствами, обработанными лазером.

Дальнейшее уменьшение концентрации активированного лазером щелочного раствора, то есть ниже 0,35%, не дает такого повышения хранимоспособности молочной продукции.

Для предприятия, перерабатывающего, например, 15 тонн молока в сутки и технологической потребности на промывку оборудования каустической соды 50 т/год стоимостью $ 17250, указанная санобработка оборудования сэкономит в год 32 т каустической соды или $ 11040.

Существенное повышение стойкости молочных продуктов при хранении установлено в случае их получения в условиях предлагаемого способа, когда, согласно данным таблицы 8, срок хранения пастеризованного молока возрастает в 2,75 раза, творога - в 5,25 раза, сметаны - в 3,43 раза, кефира - в 3,0 раза.

Проведенный аминокислотный анализ молочных продуктов, полученных из молока, обработанного на приемке лазерным излучением, показал, что аминокислотный состав их превышает стандартный уровень на 1-5 %, при этом качественный состав остается неизменным.

Доклинические и клинические испытания молочной продукции, полученной в промышленных условиях по лазерной технологии, показали, что она безопасна, имеет высокую биологическую ценность, улучшенные органолептические показатели и рекомендуется в качестве лечебно-диетического питания для людей, страдающих заболеваниями органов пищеварения.

Повышение пищевой безопасности и биологической ценности, а также сохранность в течение длительного времени молочной продукции является основой ее конкурентоспособности с импортными продуктами и стимулирования роста производства отечественных продуктов.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ получения молочной продукции,

включающий санитарную обработку молочного оборудования путем промывки от остатков продукта, циркулярной мойки щелочным и кислотным моющим средством, промывки от остатков моющих средств, тепловую обработку на таком оборудовании сырого молока, отличающийся тем, что средства промывки, щелочной и кислотной мойки оборудования, сырое молоко на приемке при течении в турбулентном режиме обрабатывают лазерным излучением.

2. Способ получения молочной продукции, включающий санитарную обработку молочного оборудования путем промывки от остатков продукта, циркулярной мойки щелочным и кислотным моющим средством, промывки от остатков моющих средств, тепловую обработку на таком оборудовании сырого молока, отличающийся тем, что средства промывки, щелочной и кислотной мойки оборудования, сырое молоко на приемке при течении в турбулентном режиме обрабатывают лазерным излучением и после тепловой обработки молока его перерабатывают в молочную продукцию.

3. Способ по п.п.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве средств щелочной и кислотной мойки используют, соответственно, растворы каустической соды и азотной кислоты, а в качестве средства промывки - воду.

Верстка А. Сарсекеева Корректор Р. Шалабаев