包制工艺学

质量管理部

绕包铠装原材料装铠工艺装备

概述• 包制的定义：指各类金属或非金属的电缆

包覆材料以带状或线状型式，将其包覆到线缆芯上。涵盖的切带、纸包、绕包、编制、铠装等方面。

• 包制主要涉及到绝缘层和保护层，其中纸包及绕包大部分适用于电线电缆绝缘层的制造，而编织及铠装适用于电线电缆保护层的制造。

包制材料分类• 金属材料：圆铜线、圆铝线、铜带、铝带、

钢带、钢丝、金属塑料复合带• 非金属材料：电缆纸及纸制品、纤维材料、

塑料薄膜、绕包线漆、涂料。

包制用设备• 包制用设备包括：主机、机组、连续生产

线、通用组部件、检测装置、实验装置等六部分。

绕包• 绕包工序的定义：绕包工序是把丝、纱、

麻、纸等纤维材料和薄膜材料，绕包在导体上构成绝缘层的工艺。绕包过程是通过绕包设备来实现的。

• 设备种类：丝包机、纱包机、玻璃丝包机、纸包机等。

• 绕包设备一般由放线装置、绕包装置、收线装置、传动装置和计米器组成。

编制密度的计算

铠装

1. 装铠的定义 将金属带材、线材按一定的规则绕包或绞合起来，并施加

内衬层和外被层，这一整个工艺过程被称为装铠。2. 装铠的作用⑴ 承受外力作用；⑵ 保护内护层及电缆内部结构的完整性；3. 在电缆里所处位置：—内护套—铠装层—外护套4. 装铠工序在生产流水线中的位置：—挤内套—装铠—成品

检查或—挤内套—装铠—挤外护套—成品检查。

铠装层分为金属带和金属丝： ⑴ 金属带有镀锌钢带、涂漆钢带、不锈钢带、黄铜带、铝合金带等； ⑵ 金属丝有镀锌钢丝、涂塑钢丝、铝合金丝、不锈钢丝等。

型号的编制 外护层型号按铠装层和外被层的结构顺序，用两位阿拉伯数字表示，每一数字表示一种主要材料： 标记 铠装层 外被层 0 无 无 1 连锁钢带 纤维外被 2 双钢带 聚氯乙烯外套 3 细钢丝 聚乙烯外套 4 粗钢丝 弹性体外护套 5 皱纹钢带 6 非磁性金属带 7 非磁性金属丝

电缆外护层的使用场合1. 02 PVC 套 : 保护金属套适用室内、隧道、管道、电缆沟、易燃和腐蚀严重的场合，其中铝套适用竖井。2. 03 PE 套：保护金属套适用室内、管道、电缆沟、

和腐蚀严重的场合，其中铝套适用竖井。3. 20 裸钢带铠装：不提倡。适用室内、隧道、电缆沟、易燃和腐蚀严重的场合。4. 22 钢带铠装聚氯乙烯套：保护各种内套，适用

室内、隧道、电缆沟、直埋和多砾石地带，易燃的场合。其中铅套适用腐蚀严重的场合。

5. 23 钢带铠装聚乙烯套：保护各种内套，适用室内、电缆沟、直埋和多砾石地带，其中金属套适用腐蚀严重的场合。

6. 32 细圆钢丝铠装聚氯乙烯套：保护各种内套，适用于竖井、水下、易燃场合，也适用直埋和多砾石地带。

7. 33 细圆钢丝铠装聚乙烯套：保护各种内套，适用于竖井、水下场合。

8. 41 粗圆钢丝铠装纤维外被：保护各种内套，适用于竖井、水下等大拉力场合。

9. 441 双粗圆钢丝铠装纤维外被：保护各种内套，适用于水下和大拉力场合。

10. 241 钢带 - 粗圆钢丝铠装纤维外被：保护各种内套，适用于水下和大拉力场合。

11. 2441 钢带 - 双粗圆钢丝铠装纤维外被：保护各种内套，适用于水下和大拉力场合。

钢丝铠装

1. 钢丝要紧密完整地绕包在内衬层上，且钢丝之间的间隔的总和应不超过一根钢丝的直径。

2.单层钢丝应左向绕包；双层钢丝内层应右向绕包，外层应为为左向；如要求双层钢丝同向绕包时，应为左向绕包。

3. 钢丝接头应对焊，粗糙表面应修理平整，并做适当防腐处理。同层两根钢丝的焊头之间的直线距离应不小于 1 米。

4.交流单芯电力电缆应采用非磁性材料铠装。当用钢丝铠装时，应采用非磁性材料将其至少分成大致四等分。

5. 铠装前假定直径 细钢丝直径 粗钢丝直径 ≤15.0 0.8~1.6 4.0~6.0 15.1~25.0 1.6~2.0 4.0~6.0 25.1~35.0 2.0~2.5 4.0~6.0 35.1~60.0 2.5~3.15 4.0~6.0 ＞ 60.0 3.15 4.0~6.0

原材料

㈠金属带1. 镀锌钢带应符合 GB4175.2 规定，冷轧钢带，锌层重量不低于 80g/m² ，抗拉强度不小于 294N/cm 。非金属套电缆常用金属带规格：

厚度为 0.2毫米，宽度有 20 、 25毫米； 厚度为 0.5毫米，宽度有 25 、 30 、 35 、 45毫米； 厚度为 0.8毫米，宽度 60毫米；2. 涂漆钢带，涂漆层厚度不小于 8μm ，每盘一根，允许带

涂漆的接头不多于 3 个，接头应无尖角、熔渣、穿孔和错位等缺陷。

3. 钢塑复合带。之中的钢带用镀锡钢带和镀铬钢带的厚度有0.15贺 0.20毫米两种。有剥离强度要求

㈡铠装金属丝1. 铠装钢丝，常用普通低碳钢镀锌钢丝，应符合 G

B3082 的规定。低碳钢镀锌钢丝抗拉强度应为 350~500Pa ，伸长率应不小于 10 % 。钢丝直径为1. 0~3.15毫米为细钢丝， 4.0~6.0毫米为粗钢丝。锌层应均匀，不得有裂纹、斑疤，在硫酸铜溶液中不应挂铜，应通过卷绕试验。特殊场合，如油矿电缆及抗拉强度要求高的电缆应采用中碳钢镀锌钢丝。

2. 涂塑钢丝采用黑色低压聚乙烯涂层，外观应连续完整、不应有裂纹或钢基裸露。涂层厚度应为：0.4±0.15毫米。应通过外观检查、卷绕试验、冲击试验、应力开裂试验等。

装铠工艺装备

一、装铠机的用途 装铠机是制造电缆外护层的设备。包括绕包金属丝、金属

带、涂覆防蚀层、建立内衬层和外被层等。在外护层中，铠装层的主要作用是防止电缆在敷设过程中遭到可能遇到的机械损伤，以确保内护层的完整性，并可以承受一定的外力作用

二、装铠机的分类和组成1. 装铠机的分类⑴ 按铠装层的不同分：钢带装铠机、钢丝装铠机、钢丝钢带联合装铠机、铜带屏蔽和钢带装铠两用设备、钢带

铠装和成缆两用设备等。

⑵ 按生产范围分 30 型钢带装铠机、 40 型钢带装铠机、 90 型钢带装铠机； 36盘钢丝装铠机、 48盘钢丝装铠机、 72盘钢丝装铠机、 9

0

盘钢丝装铠机、 54盘钢丝钢带联合装铠机、高压电缆用装铠机、特殊用途装铠机等2. 设备组成⑴ 钢带装铠机 由放线架、导轮、校直装置、 2 个普通绕包头、 3~5 个沥青缸、钢带绕包头、麻包头、白垩粉缸、牵引装置、收排线架等组成。⑵ 钢丝装铠机 由放线架、导轮、校直装置、 2 个普通绕包头、 3~5 个沥青缸、钢丝绞笼、麻包头、白垩粉缸、牵引装置、收排线架等组成。

3.普通式绕包头 结构简单，绕包角度可以调节。但转速慢。4. 麻包头 就是行星式绕包器，是将浸渍麻的纱管套在麻包头的盘轴上，并用销子锁定，拉出浸渍麻通过分线板均匀分布在电缆的圆周上。5. 钢带头 一般采用半切线式钢带头，转速可以达到 200~250转 / 分。

钢带头装有导轮、导杆，主要对钢带起导向作用，调节钢带绕包角，保证钢带绕包平服。

也有采用同心式钢带绕包的，转动平稳，转速为 300~400

转 / 分。7. 钢丝绞笼 一般都是笼式绞笼。根据需要，有 24 、 30 、 48 、 60 、 72 、90盘等，根据钢丝盘的大小有 400 、 500 、 600 型 3 种。钢

丝绞合一般为退扭形式，设备形式为浮动式。8.牵引轮 直径一般都在在 2 米以上，作用是将电缆引向收线盘。9. 收排线架 由收线传动、收线轴架、排线装置等组成。收线传动有单独传动和整机联动，排线有机械排线和电动排线，前者是通过调整齿轮搭配改变排线速度，后者是利用导杆角度的变化，而带动排线电机，从而控制排线装置的走向。10. 钢带、钢丝、麻绳复绕机；电焊机、对焊机、电动葫芦。

装铠机绕包头和钢丝绞笼的工艺调整。㈠钢丝绞笼、钢带头、绕包头和麻包头的转速一般

不做大的调整。如果需要通过调整牵引轮传动齿轮而调整线速度，达到调整工艺的目的。㈡当生产大直径电缆时，钢带头转速不应太快，否

则绕包质量会出问题。此时，应调换钢带头齿轮，例如原来钢带头齿轮搭配是 50/40 ，即 250转 /分，应调成 40/50即 160转 / 分㈢钢丝装铠时，应为绞笼配备快档、中档、慢档速

度，只要准备两副齿轮即可达到目的，例如一套传动齿轮的总齿数不变： 60齿，一副为 20+40 ，就是快档和慢档，另一副为 29+31就是中档。因为钢丝节距范围大，一般为 7~12倍，所以多一齿，少一齿对装铠质量无影响。

㈣普通绕包头，调整带宽时可以通过调整绕包头转速来实现绕包质量，带窄则转速加快，带宽则转速放慢。增加主动轮齿数则转速提高，减少主动轮齿数则转速减慢。

常见设备故障及故障原因 设备故障可以分为机械故障和电气故障，常见电气故障有保险丝熔断，电机烧坏，可以更换和修复。机械故障有齿轮损坏等。原因是：⑴齿根处断是因为应力集中、疲劳折断或由异物进入引起齿根断裂。应在开车前加强检查。⑵轮齿表面磨损，应及时放好防护罩，防止金属微粒、灰尘、污物进入。⑶齿轮表面疲劳点蚀，应经常保持润滑油的清洁。

装铠工艺第一节 装铠工艺质量要求一、涂沥青 各层沥青应浇透、均匀、连续。发现空白点应人工补涂，各层材料应粘牢。一般沥青温度为 180 ~220℃ ℃，最高不超过 240~250 ℃。应防止发生火灾。二、塑料带和预浸渍纸带绕包 塑料带重叠宽度应不小于 5毫米，预浸渍纸带重叠宽度应不小于 3毫米，绕包方向为左向，应紧密，缺层应停车补包三、预浸渍电缆麻绕包 应严密平服、连续均匀，不应一根以上麻绳直径的空隙，麻绳间应粘牢而不自然松散，绕包方向为右向，绕包节距为绕包前电缆直径的 3~9倍，钢带和细钢丝铠装麻衬应用 0.68

支麻绳，即直径为 1.5mm ，粗钢丝铠装麻衬应为 0.51支麻绳

装铠工艺

钢带绕包 两层钢带为间隙式绕包，绕包方向为左向，应紧密平服，绕包间隙应不大于钢带宽度的 50% ，外层钢带重叠内层钢带部位的宽度应不小于钢带宽度的 25% 。钢带宽度的选用与电缆直径有关。铠装前假定直径 钢带 宽度不大于≤15.0 2×0.2 20

15.1~25.0 2×0.2 25

25.1~35.0 2×0.5 30

35.1~50.0 2×0.5 35

50.1~70.0 2×0.5 45

＞ 70.0 　 2×0.8 60

钢带复绕 复绕的钢带应紧密，不得有夹层、毛刺、穿孔、锈蚀等缺陷。收紧敲平钢带时，不得造成卷边、裂口，钢带接头应剪成 45 度斜口，接头处钢带重叠率与钢带宽度有关，一般

为3～ 10毫米，接头应牢固、平整，无毛刺、翘边和穿孔，

并做适当的防腐处理。

钢丝绕包1. 钢丝绕包应排列整齐、紧密、平整，不得跳浜、钢丝之间

的总间隙应不超过一根钢丝的直径。钢丝根数计算公式如下： N=π（ D+d） Sinα/d

其中： α=arntg h/π（ D+d） N ：钢丝根数； D ：钢丝铠装前实测外径（毫米）； d ：钢丝标称直径（毫米）； α ：钢丝绕包角。 h ：钢丝绕包节距　 可以通

过放慢牵引线速度，调节钢丝绕包节距，来缩小钢丝间隙。钢丝绕包节距应为绕包前电缆直径的 7~12倍。

七、钢丝复绕 首先钢丝盘子应完好。钢丝复绕应紧密、排线应整齐。钢丝接头时应对准中心，焊接应牢固、仔细检查防止虚焊，焊接处应无毛刺、尖角并应修理平滑并进行适当的防蚀处理。

工艺参数的计算

1. 钢带最大间隙的计算 由钢带最大间隙不应超过钢带宽度的 50%得到： 最大间隙 e=b× 50%（ b 为钢带宽度） 例： 35毫米宽钢带绕包最大间隙为 35 × 50%即。

2. 钢带最小搭盖的计算 由钢带最小搭盖应不小于钢带宽度的 25%得到： 最小的搭盖 e=b× 25%（ b 为钢带宽度） 例： 45毫米宽钢带绕包最小搭盖为 45 × 25% 。

电缆装盘量的计算

木盘装盘长度计算公式： L=π·P·n（D1+P·d） ·K/1000

其中： P=（D2-D1-2e） /2d 应取整数，不满 1舍去。 n=B/d 应取整数，不满 1舍去。 L ：电缆装盘长度； P ：电缆层数； n ：电缆圈数； D1 ：盘芯直径； D2 ：电缆盘外圆直径； e ：电缆离盘边距离； B ：电缆盘内开档； d ： 电缆直径； K ：排线修正系数（ 0.85~0.95）

举例：电缆直径 50毫米， 39 号盘最大装盘量是多少？ 39 号盘D1 ： 1300 ； D2 ： 2200 ； B ： 1100

e ：电缆离盘边距离取 80毫米 K ：排线修正系数取 0.9

代入： P=（D2-D1-2e） /2d =7.4=7

代入： n=B/d =1100/50=22

代入： L=π·P·n（D1+P·d） ·K/1000=718 米 39 号盘最大装盘量是 718 米。

钢丝根数的工艺计算

N=π（ D+d） Sinα/d 其中： α=arntg h/π （ D+d） N ：钢丝根数； D ：钢丝铠装前实测外径（毫米）； d ：钢丝标称直径（毫米）； α ：钢丝绕包角。 h ：钢丝绕包节距。

装铠生产一、 KLY-400/18+18+36 钢丝装铠成缆机设备安全操作规程1.做好交接班记录；2. 检查机器本身及各运转部分的正确性，润滑良好性，联锁装置、制动器和线盘安装可靠性。调整好线盘张力。检查防护设施的安全性；3. 将需要钢丝铠装的电缆线芯放在放线架上，根据产品节距要求、绕包方向，定好绞笼牙箱排档位　置，配置好钢丝模，同时检查待绞制线材的质量，将空的收线盘放到收线架中，从牵引轮起预置好牵引绳，经计米器、绕包部分、模座到绞笼的空心轴。将线盘放在栏架上，拉出线头穿过导辊、

　圆形穿线孔、分线板，使线束聚集于牵引线绳上。开动主电机慢速运行，将电缆头引向牵引轮到达收线架上后停车；4. 检查节距及各层直径是否符合产品规程，然后将

电缆头从收线盘侧板中穿过，再用螺钉固定在侧板中，即可正式开机生产；

5. 在操作过程中，若需要整台设备开倒车（或点动倒车）时，则首先必须把三个主牙箱打在空档位置，收排线架开倒车，然后才能开动；

6.牵引三十六级变速箱手柄位置于空档，点动机器使笼架处于方便安装位置安装线盘，先拔出防

松销，用手轮驱动顶针开闭，线盘安装结束后防松销一定要插入槽中；7.做好设备的日常保养工作。8 安全注意事项⑴ 上岗前应穿戴好劳动防护用品；⑵ 在机器开始运转前，应将机器上所有杂物移去；⑶应打铃开车，在机器运转时不应进行清洁、润滑

等工作；⑷应定期检查紧固件的紧固情况；⑸停机后应断开设备所有的电源开关。

二、 90 钢带铠装机设备 (安全 )操作规程1.做好交接班记录；2. 按照任务和工艺要求确定各变速箱体的档位，选配适当的模具，并准备好所用的钢带和收线盘；

3.开车前先用引线穿过机件中心，引线一端接半成品，另一端绕过牵引轮接到收线盘；

4. 按铃通知各操作人员就位，先以慢速起步，开出 1-6m ，检查装铠间隙、节距、绕包方向等是否符合工艺要求，合格后再逐步提高到正常转速；

5. 在正常生产中如调换钢带，必须关掉电源，操作人员才能进行操作，待操作完成后，重新按铃开车；钢带绕包时应严格控制张力，满盘钢带时，张力应力最大，否则，钢带容易飞出，当钢带用去一半时，钢带的张力应调松，否则，会拉坏电缆或则造成钢带卷边以致压伤电缆。

6. 铠装的二层钢带均为间隙绕包，上层钢带的绕包间隙应在下层钢带的中部，钢带绕包间隙应不大于工艺要求不许漏包；

7.焊接钢带时，钢带接头处应剪成 45 度斜口，其斜口在绕包后应与电缆轴向平行，接头要平整、牢固、接头处重叠约 3-10mm ，接头要平正，不得有毛刺、夹角、翘起、洞眼等现象；

8. 收线、放线、张力要均匀，排线要平正，收线盘不得装得太满，离盘边不少于 50mm ；

9.停车后要切断电源，收线架上的盘具应着地，调压器应调节至零位；

10.做好设备的日常保养工作。11. 安全注意事项⑴ 上岗前应穿戴好劳动防护用品；⑵ 在机器开始运转前，应将机器上所有杂物移去；

⑶应做到打铃开车。在机器运转时，不应进行清洁、润滑等工作；

⑷应定期检查紧固件的紧固情况；⑸停机后应断开设备所有的电源开关。

三、钢丝铠装工艺要点：㈠开车前准备1.仔细阅读工艺卡片，了解铠装钢丝根数、钢丝直径、钢丝节距、钢丝方向、模具尺寸、绞笼转数、绞笼转向、牵引线速及工艺质量要求。

2. 钢丝盘应完好，钢丝复饶应紧密，排线应均匀平整，防止交叉与夹线。

3. 按工艺卡片准备模具，摸具内表面应光滑，模具承线内径应比钢丝铠装后外径放大 2~5mm 。

4. 钢丝上车前，应用平头千分尺在钢丝同一截面两个垂直方向测量直径，取其平均值。检查钢丝直径是否符合工艺卡片要求。

5. 应用游标卡尺准确测量铠装前电缆外径，即在电缆同一截面两个垂直方向测量直径，取其平均值。如果电缆实际外径与工艺卡片上的铠装前电缆外径相差太大，应及时通知技术人员按电缆实际外径配置钢丝根数。

6.单层钢丝铠装，钢丝盘应尽量放在后一节绞笼上，钢丝盘分布应对称平衡。如果一节绞笼摆不下，需要两节绞笼，两节绞笼间应用同步管连接，以利同步运转。

7. 检查穿线管是否畅通，除钢丝应平直外，每根钢丝穿线方向应尽量取直，不得交叉。

8.根据钢丝根数与分线板穿线孔数量，考虑如何使钢丝沿分线板圆周方向均匀分布，钢丝与

9.穿线孔方向应尽量取直，且符合顺序，避免交叉，确保每根钢丝通过穿线孔时阻力最小，张力均衡，以免钢丝拱起和跳浜。

10.单芯电力电缆铠装，应采用非磁性金属丝材料，或根据协议采用钢丝铜丝特殊结构， 4根直径相同的铜丝大致把钢丝分成 4 等分。

11.参照工艺卡片把牙箱扳手扳到规定位置，使绞笼转数、牵引线速符合工艺要求，进一步检查收、放线盘是否放好，确认整车安全无误后，准备开车。

㈡开车1. 钢丝通过模具时，应点动、缓慢、小心。停车检

查钢丝张力，调整张力带，作到所有钢丝张力均衡一致。

2. 钢丝根数应以绕包紧密服帖为好，如果发现钢丝不服帖，应立即停车检查原因，如果属于钢丝根数太多，可以用调节钢丝节距的方法解决；经技术人员许可，也可以剪掉多余钢丝。

3. 钢丝间隙的总和应小于一根钢丝直径。4. 钢丝接头应牢固、并把钢渣及飞边去除、修平，防止伤到内衬层和绝缘。

5. 钢丝铠装的电缆头子应用铁丝扎牢在电缆盘上6. 大长度铠装电缆收到电缆盘时，在每层电缆之间

应采取隔离措施。7.排线应紧密、整齐。收线盘装盘量不能过满，外

层电缆表面与电缆盘外圆之间的间隙不得小于 5cm 。

第六章 特殊电缆的装铠第一节 油矿电缆的装铠该产品主要用于陆地与海洋的各类油气井的测井和射孔取芯

等作业 , 作为地面仪器与井下仪器之间的电气连接 .采用两层高强度镀锌钢丝 , 内层直径 1.0毫米 , 外层直径 1.2毫米 , 装铠时 , 应严格控制钢丝张力均匀 , 每根钢丝应非常直 ,装铠后应绕包紧密 , 整齐和平整，应采用预成型措施，即使从电缆上拆下铠装的钢丝，仍然保持原来的螺旋状，外层钢丝表面应均匀涂一层防锈油脂。

钢丝接头应尽可能在校直压轮前进行。外层钢丝接头处应用直径 0.2毫米的细钢丝紧密缠绕，缠绕距离约为 10毫米，并焊牢。

该产品一般大于 2000 米，甚至达到 8000 米，单根钢丝复绕应绝对紧密平整，整根不允许接头，不得使用有锈斑或长度不够的钢丝。

钢带绕包缺陷及原因

㈠间隙超标1.可能因扳档不对； 2. 钢带宽度过小； 3. 铠装前电缆外径超过正公差，出线不稳。

㈡钢带搭盖不够1. 钢带头或钢带张力未调好，出线不稳，有跳动； 2. 钢带导向杆的位置不对；钢带节距过大。

钢丝绕包缺陷

1. 钢丝根数过多； 2. 钢丝张力不均匀； 3. 钢丝在分线板排列不均匀。

㈡钢丝凸起及原因1. 钢丝张力不均，某些钢丝无张力； 2. 钢丝复绕没有校直，

有小弯曲；

电缆钢丝空隙过大及原因

1. 电缆装铠钢丝前实际外径过大； 2. 钢丝根数过少； 3. 钢丝在分线板排列不均匀。

附录 KJY400/36+36 钢丝钢带联合装铠机操作规程一、概述 该设备可用于电缆的钢丝、钢带铠装和铜丝、铜带屏蔽等。1. 铠装前电缆直径： 20~80mm

2. 铜、钢丝直径： 0.6~4.5mm

3. 钢带宽度： 20~60mm

4. 钢带厚度： 0.2~0.8mm

5. 铜带宽度： 20~60mm

6. 铜带厚度： 0.05~0.1mm

7.出线速度： 6.86~31.49m/min

8. 绞笼转速： 32.5~13.6rpm

9. 铜、钢丝节距： 209~2316mm

10. 绕包、铜带头转速： 187~417 rpm

11. 钢带头转速： 144~320 rpm12. 绕包、铜带节距： 16~168mm13. 钢带节距： 21~219mm14. 绞笼放线盘： PN40015. 放线适用线盘： PN1600~PN250016. 收排线适用线盘： PN1600~PN2500二、操作步骤㈠开机前准备工作1.开车前应检查设备各部件是否完好，其润滑（详见润滑

表）、传动、电气控制等是否正常，发现问题后如自己不能及时解决要立即找维修人员解决。

2.穿好牵引线至收线盘，并适当调整好放线盘的张力，牵引线至牵引轮上并绕到分线槽里。

3. 按照工艺和生产要求检查穿线孔、过线嘴是否过度磨损，若磨损至影响产品质量时，必须更换。

4.正确选择装配好所有的模具、盘具，正确选用原辅材料。检查所有的锁紧螺母和顶尖并确认已锁紧到位。选择好绞笼、牵引速度档位、绕包头、钢带头、铜带头转速及方向。

5. 放线架：起动左右立柱夹紧按纽，将二顶针顶入线盘内，点动升降按纽，将线盘提高，根据线盘尺寸和生产线速度，张力调整适当。

6. 收排线架：起动左右立柱夹紧按纽，将二顶针顶入线盘孔，点动升降按纽，将线盘提高，根据线盘尺寸及生产线速度，将变速箱手柄拨到相应档位，起动收线按纽，实现正常收线。

7. 生产铜丝屏蔽或钢丝铠装时，应将复绕好符合工艺要求的线盘均匀对称的装配在绞笼上，以保持绞笼运转平稳。

㈡开机1.接通电源。2. 合上操作台上自动开关 1QS 及 1QM ，然后按下按纽 2SB ，

以起动调速电机的原动机 1M ，再按下整机起动按钮，电铃发出开车信号，待电铃停止后，接通电磁调速器调速开关，缓慢调节电位器升速至要求的转速。

3.点动调整时，点动调整时需将调速电位器放在一个任选的点动速度上，再按点动按纽，主传动点动，点动时刹车释放。

4.停车时，应缓慢调节电位器至零位，然后关闭电磁调速器的开关，关闭主电机，最后关闭电源开关。清理模具，并放置到指定位置。润滑设备运转部位，擦洗设备，清理现场。

三、注意事项1.开机时，当电铃发出开车信号时，应观察所有人员是否已离开，操作工是否回到各自操作位置，当人员全部离开运转部位后方可开机。

2. 设备启动应由低速向高速逐步提高，不能加速太快，在负荷较大时应注意电流表指示电流的大小。

3. 机器运转时，严禁搬动操作手柄换档或换向。4. 收排线的力矩电机不允许长时间堵转（规定不超过 5秒），如主机起动电铃响后，因故不能开车，需按下力矩电机停止按纽，让力矩电机停止工作。

5. 在收放线装置装卸线盘时，严禁开动主机。6. 设备启动前，应将电动葫芦和吊具移至防护栏外。7.如有铜丝、钢丝卷绕至绞笼放线轴上，应立即停车清理干净。

8. 设备运行时，严禁穿越，严禁触摸转动部位，严禁在防护栏内穿行。附表：润滑一览表序号 润滑部位 润滑油类型 润滑周期 润滑保养人 备注 1 齿轮箱 30~40# 机器油 十二个月 加油工 主机 或齿轮油2 托轮及 40~50# 机器油 八小时 加油工 主机 绞盘工作面 3 导轨面及 50# 机器油 二十四小时 操作 工 收、放线 架 丝杆、螺母 4 滚动轴承 2# 钙质润滑脂 三 ~ 六个月 机修工 5 牵引轮滑动轴承 2# 钙质润滑脂 一周 机修工 牵引轮

装铠工艺学复习题1. 装铠的定义？2. 装铠层的任务是什么？3.请用阿拉伯数字表示电缆铠装层和电缆外被层主要材料。4. 双层金属带绕包工艺要求是什么？5. 非金属护套电缆装铠时，怎样选择钢带厚度？6.怎样区分细钢丝和粗钢丝？7.请描述钢丝装铠机由哪些部分组成？8.当生产大直径电缆时，钢带头工艺调整应注意什么？9. 规格为 2200 ×1300 ×1100 的铁木盘，能装多少米 50毫

米直径电缆？

10.请写出钢丝根数的计算公式，并说出各部分的含义。11.请叙述装铠工作有哪些安全注意事项。12. 应如何选配装铠模具？13. 钢丝向分线板穿线时，应注意些什么？14.单芯电力电缆铠装，应注意些什么？15. 钢带绕包过程，可能会出现哪些问题？应如何解决？16. 塑料带绕包过程，可能会出现哪些问题？应如何解决？

编织屏蔽工序互检项目

• 1 、线芯的识别、分色符合规定；• 2 、成缆的方向、填充、包带是否正确；• 3 、编织用半成品的外观质量（圆整度、紧

密度、擦伤、蛇形等）；• 4 、实物与流转卡的一致性；

自检项目• 1 、编织所用单丝的型号、直径；• 2 、编织股数，每股根数；• 3 、编织的节距、密度；• 4 、编织的外径；• 5 、断丝的修补情况；• 6 、编织后的外观质量（平整度、断头的处理、

不能有擦伤等）• 7 、导通情况；• 8 、正确用盘，排列整齐，不能超满• 9 、流转卡的正确选用与填写。

绕包屏蔽工序互检项目

• 1 、线芯的识别、分色符合规定；• 2 、成缆的方向、填充、包带是否正确；• 3 、编织用半成品的外观质量（圆整度、紧密度、擦伤、蛇形等）；

• 4 、实物与流转卡的一致性；• 自检项目： 1 、绕包材料的结构尺寸（宽度、厚度）；• 2 、绕包的方向，搭盖率； • 4 、绕包带的焊接质量；• 5 、绕包后的外观（应紧贴在线体表面，不应有明显松动、脱壳等不良现象）；

• 6 、用盘要正确，排线要整齐；• 7 、流转卡的正确选用与填写。

自检项目• 1 、绕包材料的结构尺寸（宽度、厚度）；• 2 、绕包的方向，搭盖率； • 4 、绕包带的焊接质量；• 5 、绕包后的外观（应紧贴在线体表面，不

应有明显松动、脱壳等不良现象）；• 6 、用盘要正确，排线要整齐；• 7 、流转卡的正确选用与填写。

铠装工序 互检项目

• 1 、内护层材料的正确性；• 2 、内护层平均厚度、最薄点厚度；• 3 、内护表观质量（无明显破洞、鼓包、未塑化

和烧焦缺陷，其断面无肉眼可见沙眼、杂质和气泡）；

• 4 、内护修补质量及再次过火花检测情况；• 5 、线芯与内护间无水；• 6 、内护层应包覆紧密，手感无明显松动；• 7 、流转卡与实物一致性。

自检项目• 1 、钢带的宽度、厚度，金属丝直径、根数；• 2 、铠装的方向，搭盖率，钢带按规定焊接；• 3 、金属丝铠装节距、方向，金属丝按规定焊接，

无跳浜；• 4 、铠装后的外观质量（不能有发黑、生绣、漏

包、金属丝炸开、擦破卷边等现象）；• 5 、按规定测内护电阻• 6 、排线要整齐，盘具的正确选用（大小、防线

标志及盘具质量符合要求）；• 7 、流转卡要正确选用与填写；

110KV氩弧焊工序 互检项目

• 1 、阻水带的宽度和厚度；• 2 、阻水带的搭盖率及紧密度。• 3 、实物与流转卡的一致性。

自检项目• 1 、轧纹前铝带的宽度及厚度；• 2 、焊接时铝带的宽度及厚度；• 3 、焊接缝的外观（光洁、平整）；• 4 、轧纹的深度（铝护套的内径与半导电缓冲带

绕包外径之间至少保证有 1.0mm 间隙，但不应超过 2.0mm）；

• 5 、轧纹的间距；• 6 、轧纹后的外径。• 7 、流转卡要正确选用与填写；

皱纹铝套工

• 轧纹前检查铝带宽度和厚度，若违反处 100-300元罚赔款；轧纹的深度、间距和外径符合工艺要求，若违反处 100-300元罚赔款；氩弧焊接缝应光洁、平整，无沙眼、熔洞等，若违反处 100-300元罚赔款。以上造成损失的按 15%-50%罚赔款。

编织工

• 2.10.1 按工艺要求进行生产，正确选择编织材料，编织密度应符合要求，不能有漏编、曲丝和编织不紧密现象。若发现不符，则对责任人处 50-100元罚赔款。按工艺规定要求操作，表面应平整，排线应整齐。若发现不符，则对责任人处 50-100元罚赔款。

• 2.10.2 编织表面应光洁，接头应剪齐修理好。若发现不符，则对责任人处 50元罚赔款。

• 2.10.3排线、倒丝平整，不能有抽丝、超满等现象。若发现不符，则对责任人处 30元罚赔款。

• 2.10.4搬运过程中，应保证产品无碰撞伤。若发现不符，则对责任人每个处 100-200元罚赔款。

钢丝铠装• 2.9.17 钢丝铠装（包括铜丝屏蔽）过程中，

钢丝断裂未焊接、焊接处理不平整、钢丝跳浜、钢丝凸起超过半根钢丝直径的处 100-300元罚赔款，造成损失的按 15%-50%赔款。屏蔽型电缆铠装过程中，操作工应检查铠装与屏蔽之间的绝缘电阻不得小于 0.5MΩ ，如违反处 100-300元罚赔款，造成损失的按 15%-50%罚赔款。

铜带屏蔽工• 2.9.15 铜带屏蔽生产过程中，应对交联线芯外观、

导体绞线根数（是否有缺丝）等进行检查，如互检未发现上道工序存在的问题，则对责任人员处100-200元罚赔款。铜带绕包应保持连续，不得漏包，绕包需紧密、平整，排线应整齐，铜带外表不得有破损现象。铜带搭盖率应符合工艺要求，铜带接头必须剪成 45 度角左右，重叠长度不大于10mm ，应错位点焊平整，焊接可靠，无卷边、毛刺，不得插接，铜带表面不得有深褐色氧化物存在。若发现不符，对责任人员处 100-200元罚赔款；属于人为因素造成铜带外表产生破损的，加倍处罚。

绕包工• 2.9.3 按工艺要求操作，绕包、铠装应紧密，

表面应平整，屏蔽铜带、铠装钢带焊接应符合要求，绕包层搭盖率和钢带间隙率应符合要求，不能漏包、松包、卷边及钢带生锈等现象。若发现不符，则对责任人处 100-200元罚赔款。