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INSTRUCCIONES DE MONTAJE de las uniones de tornillos pretensados hidráulicamente

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Cliente ISAGEN Elab.. WILLBUR 14.12.10 Identificacion Proyecto SOGAMOSO Contr. Rev. / Fecha Fecha 31.01.2012

N° Proyecto M-1311625 Aprob. Pagina 1 of 5

HD

E

= +

N°. interno

N°. ISAGEN

892006120 Rev.

-

Objeto del documento:

PARA INFORMACION

PARA APROBACION X

PARA FABRICACION

Revision Modificacion Fecha Elaborado Controlado Aprobado

Consultor:

Consorcio Turbina para Sogamoso

Assembly record ANDRITZ HYDRO

Fabricante / Manufacturer Certificado de fabricante no.: / Manu.-Certificate-No.

Proyecto No. de pedido Grupo Material no. Pedido no. Project: Project-No. Group Order-No.:

Cantidad Unidad / Number

Designación de la conexión

Revisado por: Inspector: Encargado de aceptación: Creado: Modificado:Checked by: Inspector: Acceptance Commissioner:

Nombre: Nombre: Nombre: Documento no. / Doc-No. Indice

Fecha: Fecha: Fecha:Firma: Firma: Firma:

Ident-No.:Unit Ino. Ident.:

Certificado de prueba Test Certificate

z=92 891 094 058

M 90x6-T Unión roscada pretens. hidráulicam.

Designation

Assembly record

Sogamoso 2010

Drawing-No.

186'03M-1311625-ADibujo no.Designación

desmontaje tubo – caja espiraldesmontaje tubo – disp. prueba presión

892 006 120

Willburger14.12.2010

-

Distribución / Distribution : BO 791 , HA 813 , HE 801

Antes de poner en marcha el dispositivo de pretensionado, leer por favor detenidamente el manual de servicio de la empresa Schaaf.

1. Cómo proceder:

1.1 Marcar los tornillos de elongación como indicado en el dibujo y instalarlos uno después de otro de acuerdo con los números designados y los dibujos 891 094 058 + 891 094 043.

1.2 Apretar bien las tuercas de las uniones roscadas con la ayuda de sea una llave de perro o un árbol. Controlar por brechas eventuales en la superficie de contacto de la tuerca. Brechas superiores a 0.05 mm del diámetro nominal del filete no son admisibles. Filete lubricado con hread Never Seeze; superficie de tuerca seca.

1.3 Los registros del pretensionado de tuercas requieren una aplicación consecutiva de los dispositivos de pretensionado de tuercas a grupos de tornillos mumerados consecutivamente. Estos requerimientos tienen que ser satisfechos durante todas las operaciones de pretensionado de tornillos. La secuencia de pretensionado de los tornillos también es mencionado en el dibujo correspondiente.

1.4 Descargar adecuadamente cada dispositivo en su caja final.

1.5 Los niples de los dispositivos de tensionado no tienen que estar sujetos a presión sin los tubos conectado

Ravensburg, 14.06.2011Seite / Sheet 1 / 5

H:\Sogamoso\Übersetzungen_Dokumente_110614\Spirale_Montageprotokoll_hydr_vorgespannte_Schraubverbindung_1_deutsch1-sp.xls




Cantidad Unidad / Number Ident-No.:Unit

Ino. Ident.:


z=92 891 094 058


Designation

Assembly record

Sogamoso 2010

Drawing-No.





2. Primera operación de pretensionado

2.1 Aumentar constantemente la presión del aceite.

2.2 Reapretar las tuercas (la presión de aceite no tiene que bajar!). Aliviar la presión de aceite continuamente. Si son especificadas dos operaciones de pretensionado separadas, registros de la elongación de los tornillos después del primer pretensionado suministran indicaciones útiles para evaluar la uniformidad del pretensionado de los tornillos después de la segunda operación de pretensionado de los tornillos. Si algunos tornillos no tienen la elongación requerida, llevar a cabo una segunda operación de pretensionado.

3 . Soltar la unión roscada

Fijar una tolerancia en el dispositivo para soltar la unión roscada (véase dibujo).

4. Anomalías

Si un tornillo tiene un comportamiento irregular, informar por favor inmediatamente ANDRITZ HYDRO Ravensburg Dept. HA 813.

5. Reemplazo de juntas de pretensionado de tornillo

Si necesario, por comenzar colocar la junta holgadamente en la caja. Véase también el manual de servicio de la empresa Schaaf, capítulo 11.

Después de haber ejecutado cada paso del montaje de los tornillos antifatiga, enviar el protocolo correspondiANDRITZ HYDRO Ravensburg Dept. HA 813.


892 006 120 -







Ino. Ident.:


z=92 891 094 058


Designation

Assembly record

Sogamoso 2010

Drawing-No.


Nomination of connection

bar mm

bar

cm2

cm2

max. 0,05 mm Brecha controlada (tornillo aliviado)

max. 0,05 mm Brecha controlada (tornillo aliviado)




Notas: Tornillos M90x6, Z=92, filete lubricado con Never Seeze, cabeza de tornillo secoSec. de tensionado: 1° y 2° tensionado, simultáneamente con 4 dispositivos igualmentedistribuidos

3015

13

892 006 120 -

2914

2712

11

25

24

10

9

8 23

7

5

22

6 21

4

3

17

Tornillo no. aliviado

2

1

2,08

Real

Nominal 1452 Nominal D L=presión aceite

Tolerancia +/- 10% de elongación

Elongationof bolt

Area pistón Nominal 246,5

Real

Lpretensionado L Tornillo no. aliviado pretensionado

desmontaje tubo – caja espiraldesmontaje tubo – disp. prueba presión

26

28


Brecha entre bridas

[mm] [mm]Largo L [mm] Largo L [mm]

Brecha a tuerca y cabeza de t

16

20

19

18







Ino. Ident.:


z=92 891 094 058


Designation

Assembly record

Sogamoso 2010

Drawing-No.





84


57


892 006 120 -

8356

55 82

54 81

8053

52 79

51 78

45 72

44 71

43 70

42 69

6841

50 77

49 76

48 75

47 74

46 73

40 67

39 66

38 65

37 64

36 63

35 62

34 61

33 60

32 59

31

Largo L [mm] Largo L [mm] [mm]Tornillo no. aliviado pretensionado

[mm]Tornillo no. aliviado pretensionado L L

58







Ino. Ident.:


z=92 891 094 058


Designation

Assembly record

Sogamoso 2010

Drawing-No.


Revisado por: Inspector: Encargado de aceptación: Creado: Modificado:

Checked by: Inspector: Acceptance Commissioner:


Fecha: Fecha: Fecha:

Firma: Firma: Firma:-



892 006 120

92

91

90

89

88

87

86

85

Largo L [mm] Largo L [mm]

Tornillo no. aliviado pretensionado L L

[mm] [mm]

Tornillo no. aliviado pretensionado



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