ค

การปรบปรงคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร OEE บรรจแปง

ประจวบ น านาผล

วทยานพนธฉบบนเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตรวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต สาขาวชาการจดการทางวศวกรรม คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยธรกจบณฑตย

พ.ศ. 2555

DPU

ง

Overall Equipment Effectiveness (OEE) Improvement of a Powder Filling Machine

Prajuab Namnaphol

A Thesis Submitted in Partial Fulfillment of the Requirement for the degree of master of Engineering

Department of Engineering Management Faculty of Engineering, Dhurakij Pundit University

2012

DPU

จ

กตตกรรมประกาศ

การท าวจยครงนส าเรจดวยด ผวจยขอขอบพระคณ ผศ .ดร . ศภรชชย วรรตน ผอ านวยการบณฑตศกษา สาขาวชาการจดการทางวศวกรรม มหาวทยาลยธรกจบณฑตย ซงเปนอาจารยผควบคมการวจย ทกรณาใหค าปรกษาแนะน ารวมถงขอคดเหนตางๆ ตลอดจนการแกปญหาอนเปนประโยชนยงตอการวจยน

ผวจยขอขอบพระคณ คณสนตพงศ สรชยเจรญกล ผจดการโรงงาน เปนอยางยงทใหค าแนะน า และเสยสละเวลาอนมคายงในการใหความชวยเหลอดานขอมลตางๆ อนเปนประโยชนอยางยงตองานวจยน

ประจวบ น านาผล

DPU

ฉ

สารบญ หนา บทคดยอภาษาไทย…………………………………………………………………………...… ฆ บทคดยอภาษาองกฤษ………………………………………………………………………….. ง กตตกรรมประกาศ……………………………………………………………………………... จ สารบญตาราง………………………………………………………………………………..…. ซ สารบญรป…………………………………………………………………………………….... ฌ บทท 1. บทน า………………………………………………………………………………..… 1

1.1 ความส าคญและทมาของ.………………………………………………………. 1 1.2 วตถประสงคของการศกษาวจย…………………………………………………… 3 1.3 ขอบเขตของงานวจย…………………………………………………………..….. 3 1.4 ประโยชนทจะไดรบ………………………………………………………….…… 3 1.5 เครองมอและอปกรณในงานวจย…………………………………………………. 3 1.6 ขนตอนการด าเนนงาน……………………………………………..……….......… 4

2. ทฤษฎและงานวจยทเกยวของ………………………………………………….....…… 5 2.1 ความสญเสยทส าคญ 16 ประการ………………..………………………………… 5 2.2 การวดประสทธผลโดยรวมของเครองจกร…………..………………………....…. 10 2.3 ปจจยทสงผลใหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกรต า……..………………...... 15 2.4 การวเคราะหปญหา………………………………………..………………….…… 16 2.5 การส ารวจงานวจยทเกยวของ…………………………………..……………….… 18

3. วธด าเนนการวจย…………………………………….………………………………… 21 3.1 ขอมลทวไปและรายละเอยดการด าเนนธรกจ…………………………………..…. 21 3.2 โครงสรางการบรหารองคกร…………………………………………………….… 21 3.3 โครงสรางฝายผลต……………………………………………………………….… 22 3.4 การศกษาและเกบรวบรวมขอมลเครองจกรเพอท าการศกษาและปรบปรง………… 22 3.5 การวเคราะหหาสาเหตของปญหา…………………………………………..……… 23 3.6 การพจารณาการแกไขปญหา……………………………………………………..… 37

DPU

ช

สารบญ (ตอ)

บทท หนา 4. การวเคราะหผลการด าเนนงาน………………………………………………………. 42 4.1 ผลการด าเนนงาน……………………………………………………………….. 42

5. สรปผลการด าเนนงาน……………………………………………………………….. 50 5.1 การสรปผลการด าเนนงาน……………………………………………………… 50 5.2 ขอเสนอแนะ……………………………………………………………………. 52 บรรณานกรม…………………………………………………………………………………. 53 ภาคผนวก……………………………………………………………………………………... 56

ประวตผเขยน…………………………………………………………………………………. 93

DPU

ซ

สารบญตาราง ตารางท หนา 1.1 คาประสทธภาพโดยรวมของลายนการผลต A– E……………………………………… 2 2.1 การแยกประเภทของความสญเสยเปนกลมตางๆ………….…………………………… 9 2.2 ตวอยางการวเคราะหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร…………………………… 15 3.1 การวเคราะหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร…………………………………… 23 3.2 ความส าคญของปญหา LINE A……………….……………………………………….. 25 3.3 ความส าคญของปญหา LINE B……….……………………………………………….. 27 3.4 ความส าคญของปญหา LINE C………………………….…………………………….. 29 3.5 ความส าคญของปญหา LINE D………………………………………………………... 31 3.6 ความส าคญของปญหา LINE E…………….…………………………………………... 33 4.1 สรปอตราความพรอมของเครองจกร…………………………………………………... 42 4.2 การวเคราะหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร LINE A กอนการปรบปรง……… 44 4.3 การวเคราะหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร LINE A หลงการปรบปรง……… 44 4.4 การวเคราะหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร LINE B กอนการปรบปรง……… 45 4.5 การวเคราะหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร LINE B หลงการปรบปรง……… 45 4.6 การวเคราะหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร LINE C กอนการปรบปรง……… 46 4.7 การวเคราะหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร LINE C หลงการปรบปรง……… 46 4.8 การวเคราะหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร LINE D กอนการปรบปรง……… 47 4.9 การวเคราะหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร LINE D หลงการปรบปรง……… 47 4.10 การวเคราะหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร LINE E กอนการปรบปรง……... 48 4.11 การวเคราะหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร LINE E หลงการปรบปรง……... 48 5.1 สรปการวเคราะหคา OEE กอน-หลง ด าเนนการ………………………………………. 49

DPU

ฌ

สารบญรป

รปท หนา 1.1 กราฟประสทธภาพโดยรวมของลายนการผลต A – E กอนปรบปรง................................ 2 2.1 เวลาทใชในการหา Availability Performance Efficiency Quality Rate…….................... 11 2.2 หลกการแผนภาพกางปลา…………………………………………………………......... 17 2.3 หลกการแผนภาพพาเรโต………………………………………………………………. 17 3.1 โครงสรางการบรหารองคกร…………………………………………………………… 21 3.2 โครงสรางฝายผลต……………………………………………………………………... 22 3.3 ผงพาเรโตความส าคญของปญหา Line A………………………….……………….. …. 26 3.4 ผงพาเรโตความส าคญของปญหา Line B……………………….………………….. …. 28 3.5 ผงพาเรโตส าคญของปญหา Line C…………………..………………………………... 30 3.6 ผงพาเรโตความส าคญของปญหา Line D………………………………….…………... 32 3.7 ผงพาเรโตความส าคญของปญหา Line E……………..……………………………….. 34 3.8 ผงกางปลาวเคราะหสาเหตของปญหาการเปลยนขนาดกระปองแปง…………………. 35 3.9 ผงกางปลาวเคราะหสาเหตของปญหาหยดท าความสะอาดในชวงผลต……………….. 36 3.10 ผงกางปลาวเคราะหสาเหตของปญหาเครองกรอกแปง……………………………… 36 3.11 รปหมอกรวยแปงกอนการปรบปรง…………………………………………..……... 37 3.12 รปหมอกรวยแปงหลงการปรบปรง……..…………………………………………… 38 3.13 รปหมอกรวยแปงหลงการปรบปรง……………..…………………………………… 38 3.14 รปอปกรณปรบระดบหมอกรวยแปงกอนการปรบปรง……………………................ 39 3.15 รปอปกรณควบคมชดปรบระดบหมอกรวยแปงหลงการปรบปรง…………………… 39 3.16 รปราง Conveyor กอนการปรบปรง……………………….………………………….. 40 3.17 รปอปกรณจดเกบเศษฝนแปงบนราง Conveyor .……………………………………... 41 4.1 กราฟอตราความพรอมเครองจกร……………………………………………………… 43 4.2 กราฟคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร(OEE) LINE A……….…………………... 44 4.3 กราฟคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร(OEE) LINE B………….……………….. 45

DPU

ญ

สารบญรป (ตอ)

รปท หนา4.4 กราฟคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร(OEE) LINE C…….………………… 46 4.5 กราฟคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร(OEE) LINE D………….…………… 47 4.6 กราฟคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร(OEE) LINE E….…………………… 48 5.1 กราฟการสรปคา % Availability……….…………………………………………. 50 5.2 กราฟการสรปคา % Performance Efficiency……….…………………………….. 50 5.3 กราฟการสรปคา % Quality Rate………….………………………………............ 51 5.4 กราฟการสรปคา % OEE…….……………………………………………………. 51

DPU

ค

หวขอวทยานพนธ การปรบปรงคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร OEE บรรจแปง

ชอผเขยน ประจวบ น านาผล อาจารยทปรกษา ผชวยศาสตราจารย ดร.ศภรชชย วรรตน สาขาวชา การจดการทางวศวกรรม ปการศกษา 2554

บทคดยอ

การวจยครงนมวตถประสงคเพอปรบปรงคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร (OEE)

เครองบรรจแปงในโรงงานผลตแปงเยน ใหเพมขนอยางนอย 10 % โดยท าการศกษาถงเหตทมผลท าใหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกรต า ไดวเคราะหขอมลกอนการปรบปรงดวยผงกางปลา และกราฟพาเรโต พบวาตวแปรทมคาต า คอ คาความพรอมของเครองจกร ดงนนจงไดจดท ามาตรการ เพอปรบปรงคาประสทธภาพโดยรวมของเครองจกรใหสงขนตามเปาหมายทตงไว 10 % ภายหลงการปรบปรงพบวาคาประสทธผลโดยรวมของเครองบรรจแปง สามารถเพมคา % OEE Line A = 14 % Line B = 11% , Line C = 13% , Line D = 20% , Line E = 17%

ฆ

DPU

ง

Thesis Title Improve the Overall equipment effectiveness OEE of Powder Filling Author Prajuab Namnaphol Thesis Advisor Asst.Prof. Suparatchai Vorarat ,Ph.d. Department Engineering Management Academic Year 2011

ABSTRACT

The objective of this research was to increases at 10 % of effectiveness the Overall

Equipment Effectiveness (OEE) of powder filling machines. The QC Tool such as Fishbone Diagram, Pareto chart and brainstorming was used to analyze all data and resolve problems. The researcher found that was the parameter of availability machine are low. After improvement it was found that OEE were increases 14% of line A, increases 11% of line B, increases 13% of line C, increases 20% of line D, increases 17% of line E, respectively.

DPU

1

บทท1 บทน า

1.1 ความส าคญและทมาของปญหา

ในปจจบนนอตสาหกรรมตางๆไดมการปรบปรงเปลยนแปลงไปจากเดม ทงนเพอผลตผลตภณฑทมคณภาพตรงตามความตองการทมการเปลยนแปลงอยางรวดเรวของลกคา เพอใหไดบรรลเปาหมายนองคการควรมการวางกลยทธทางธรกจเพอปรบปรงเปลยนแปลงการผลตใหเพมผลผลต รวดเรว และควบคมคณภาพอยางประหยด โดยการด าเนนธรกจใหอยรอดนนสงทหลกเลยงไมไดและมความจ าเปนคอการขจดความสญเสยตางๆทเกดขน ซงในบรรดาความสญเสยทเกดขนภายในโรงงานหากพจารณาใหดจะพบวามความสญเสยอนหนงทส าคญมาก แตมกกลบถกมองขามไปซงกคอการสญเสยเวลาทใชในการตงเครอง จกร ดงนนจงนบไดวาเปนตนเหตทท าใหตนทนการผลตสนคาของโรงงานตองสงขนดวย ทงน หากจะสงเสรมใหสมรรถนะขององคกรดเลศไดตองอยบนพนฐานของการใชเครองจกรทด คอ เครองจกรทใชงานไดตลอดเวลา ใชงานไดเตมก าลง และไมผลตของเสยเลยโดยสามารถสงเกตไดจาก อตราการเดนเครอง (Availability) ประสทธภาพการเดนเครอง (Performance Efficiency) และอตราคณภาพ (Quality Rate)

อยางไรกตามหากแมวาบรษทจะมการผลตสนคาทมคณภาพดเพยงใด แตถากระบวนการผลตยงมการสญเสยทแฝงเรนอยมากกจะสงผลใหตนทนสงและบรษทกไมสามารถอยรอดหรอแขงขนได ดวยปจจยเหลานเองท าใหผวจยเกดความสนใจทจะแกปญหา ซงถอเปนปญหาทนาสนใจและเกดผลไดทชดเจนและเปนรปธรรมไมนอย

การด าเนนการวจยโครงงานน ไดมงศกษาเพอหาขอมลการสญเสยทเกดขน ในสายการผลตของ แผนกเครองส าอาง บรษท แหงหนง ซงเปนลายนการบรรจแปงเยน ซงมขนาดบรรจตงแต 100 กรม – 450 กรม โดยจะใชเทคนคทางดานวศวกรรมศาสตรเขาชวย ในการวเคราะหปญหาทเกดขนพรอมกบท าการแกไขและปรบปรงใหสอดคลองกบเปาหมายโดยในการท าการวจยครงน ผวจยคาดหวงวาจะสามารถประยกตใชในการปฏบตงานจรง และใชใหเกดประโยชนกบบรษทฯมากทสด แตปจจบนก าลงการผลตยงไมแนนอนสงบางต าบาง ทางโรงงานจงตองการปรบปรงประสทธภาพโดยรวม ของเครองจกรซงปจจบนคาประสทธภาพ โดยรวมของเครองจกรอยประมาณ 69.5 เปอรเซนต ตามตารางท 1-1 และรปท 1-1

DPU

2

ตารางท 1.1 แสดงคาประสทธภาพโดยรวมของลายนการผลต A – E

กระบวนการ อตราการเดนเครอง

( A )

ประสทธภาพการเดนเครอง

( P )

อตราคณภาพ

( Q )

OEE

ลายนการผลต A 80.0 % 94.0 % 95.0 % 71.4 % ลายนการผลต B 83.0 % 95.0 % 96.0 % 75.6 % ลายนการผลต C 80.0 % 95.0 % 95.0 % 72.2 % ลายนการผลต D 78.0 % 92.0 % 92.0 % 66.0 % ลายนการผลต E 74.0 % 91.0 % 93.0 % 62.6 %

เฉลย 79.0 % 93.4 % 94.2 % 69.5 %

80 83 80 7874

94 95 95 92 9195 96 95 92 93

71.475.6

72.266

62.6

0

20

40

60

80

100

120

LINE A LINE B LINE C LINE D LINE E

Availability %

Performance %

Quality Rate %

OEE %

รปท 1.1 กราฟแสดงประสทธภาพโดยรวมของลายนการผลต A – E กอนปรบปรง

DPU

3

1.2 วตถประสงคของการศกษาวจย 1. ปรบปรงคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร (OEE) ของเครองบรรจแปง Auger จ านวน

5 ลายนการผลต เพมขนอยางนอย 10% 2. ลดความสญเสยทเกดขนซงเปนสาเหตท าใหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร (OEE)

ต ากวามาตรฐาน จากการบรรจแปงเยน

1.3 ขอบเขตของงานวจย 1. การวจยนจะท าการศกษาเฉพาะกลมเครองจกรบรรจแปง (Auger) จ านวน 5 ลายนการผลต 2. น าเสนอวธการตงเครองทไดปรบปรงใหม เพอใหปฏบตเปนมาตรฐานตอไป

1.4 ประโยชนทจะไดรบ 1. สามารถปรบปรงคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร (OEE) ใหมากขนกวาเดมอยาง

นอย 10 %

2. ลดตนทนการผลตทไดจากการลดความสญเสย

3. สามารถทราบสาเหตและปจจยความสญเสยทท าใหประสทธผลโดยรวมของเครองจกรต า

4. สามารถใชเปนแนวทางในการปรบปรงเครองจกร เพอขยายผลตอไป

1.5 เครองมอและอปกรณในงานวจย 1. เอกสารและขอมลทางเทคนคของเครองจกร 2. เครองคอมพวเตอร 3. กลองถายรป 4. นาฬกาจบเวลา 5. เครองมอและอปกรณปรบแตงเครองจกร

6. โปรแกรมคอมพวเตอร Microsoft Excel, Microsoft Word

DPU

4

1.6 ขนตอนการด าเนนงาน 1. ศกษาขอมลสภาพปญหาปจจบน 2. ศกษาทฤษฎและงานวจยทเกยวของ 3. เกบขอมลเพอหาระดบความส าคญของปญหา 4. ท าการทดลองพรอมกบศกษารายละเอยดของความสญเสยจากเครองจกรทสงผลกระทบกบ

คาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร 5. แกปญหาและปรบปรงกระบวนการใหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกรเพมขน 6. เกบผลการทดลองและท าการวเคราะห 7. ท าการทดลองเพมเตม 8. สรปผลการวจยและเสนอแนะ

DPU

บทท 2 ทฤษฎ และงานวจยทเกยวของ

2.1 ความสญเสยทส าคญ 16 ประการ

ความสญเสยทส าคญซงเปนอปสรรคและสงผลตอการเพมประสทธภาพการผลตนน กคอ ความสญเสยทส าคญ 16 ประการซงมดงตอไปน

2.1.1 ความสญเสย 8 ประการทเปนอปสรรคตอประสทธภาพของเครองจกร

1) ความสญเสยจากการช ารดเสยหาย เปนความสญเสยทมาจากการช ารดเสยหายของเครองจกร ทเกดขนทงอยางฉบพลน และทงเรอรง ซงตางกจะท าใหเกดความสญเสยดานเวลา (ผลผลตลดลง) และปรมาณผลผลตลดต าลง (เกดของเสย)

2) ความสญเสยจากการเตรยมงาน ความสญเสยจากการเตรยมงานนน เปนความสญเสยทางดานเวลาทเกดจากการปรบเปลยนและเตรยมการเมอสนสดการผลตสนคาปจจบน ไปสการเรมผลตสนคาใหม

3) ความสญเสยจากการเปลยน SIZE เปนความสญเสยทเกดจากเวลาทตองใชไปในการเปลยน Size ตามก าหนด หรอการเปลยนอยางฉบพลน เนองจาก อะไหลนนเกดการเสยหาย

4) ความสญเสยจากการเรมเดนเครอง เปนความสญเสยทางดานเวลาทตองใชในการท าใหเครองจกรเดนไดตาม มาตรฐานรอบเวลาการผลตทก าหนด โดยปราศจากปญหายงยากทางเครองจกร (เชน การหยดชะงกงน น าหนกไมได เปนตน) จนกระทงสามารถท าใหมการผลตสนคาไดคณภาพคงท

5) ความสญเสยจากการหยดชะงกงนหรอการเดนเครองตวเปลา เปนการหยดของเครองจกรทตางจากการช ารดเสยหาย กลาวคอ เปนการหยดเนองมาจากเกดปญหาขนชวขณะหนง หรอเปนการเดนเครองตวเปลา เชน ชนงานไปตดขดอยท าใหเกดการเดนเครองตวเปลา หรอเกดของเสยทางดานคณภาพขนท าใหเซนเซอรและเครองจกรหยดท างานชวขณะ เมอดงเอาชนงานออกไป และท าการเดนเครองจกรใหม กจะท าใหท างานเปนปกตไดดงเดม ดวยเหตน การหยดชะงกงนจงมลกษณะแตกตางจากการช ารดเสยหายของเครองจกร

6) ความสญเสยจากความเรวลดลง ความสญเสยทเกดขนเมอความเรวของเครองจกรลดต าลง ตวอยางเชน ในขณะทเดนเครองตามความเรวทก าหนด แตมปญหาทางดานคณภาพหรอ

DPU

6

ปญหาทางดานเชงกลเกดขน จงหลกเลยงไมไดทจะตองลดความเรวลง หรออาจเพมความเรวไดแตไมเพมเนองจากเหตผลทวา เครองจกรเคยเกดปญหาขน หรอเหตผลทางดานความปลอดภย หรอการท าใหอายการใชงานของเครองจกรสนลง

7) ความสญเสยจากของเสยและของซอม เปนความสญเสยในเชงปรมาณจากของเสย

(ของเสยทตองทง ) และของเสยทสามารถซอมได และความสญเสยเชงเวลาทใชในการซอมแซม

เพอใหเปนของด 8) ความสญเสยจากการหยดเครอง (Shutdown) ความสญเสยเวลาทตองมการหยด

เครองจกร เพอท าการบ ารงรกษาตามแผน เปนความสญเสยประเภทนเปนสงทหลกเลยงไมไดตามคณสมบตของเครองจกร ซงอาจจะใชเวลาสนยาวแลวแตเครองจกรทงนเพอธ ารงรกษาคณภาพ

ความปลอดภย และความไววางใจของเครองจกร แตเมอพจารณาถงความสญเสยและประสทธภาพของเครองจกรแลว จ าเปนตองท าใหเวลาทสญเสยนนสนลง และยดระยะเวลาระหวางการ

Shutdown ใหยาวมากขน

2.1.2 ความสญเสย 5 ประการทเปนอปสรรคตอประสทธภาพของคน 1) ความสญเสยจากการบรหารจดการ เปนความสญเสยทมาจากการรอคอยทเกดจาก

การบรหารตางๆ เชน การรอวตถดบ การรอค าสง หรอการรอการซอมแซมการช ารดเสยหายของเครองจกร

2) ความสญเสยจากการเคลอนไหว ความสญเสยการจากการเคลอนไหวนนมทงความสญเสยจากการเคลอนไหวทไมเปนไปตามหลกการการเคลอนไหวทเหมาะสม และความสญเสยทเกดจากความแตกตางทางดานทกษะความช านาญ และการวางผงทไมเหมาะสม

3) ความสญเสยจากการจดวางต าแหนง เปนความสญเสยจากการรอทเกดจากตองรบผดชอบหลายกระบวนการ หรอรบผดชอบเครองจกรหลายเครอง รวมทงเปนความสญเสยของความไมสมดลของสายการผลตในการทมการใชสายพานล าเลยง

4) ความสญเสยจากการขาดระบบอตโนมต เปนความสญเสยทงานบางอยางสามารถเปลยนเปนระบบอตโนมตได เพอลดจ านวนคนลงแตไมกระท า จงท าใหเกดความสญเสย

ตวอยางเชน การขนชนสวนขนลงโดยใชระบบอตโนมต ท าใหประหยดแรงงานคนไดแตไมด าเนนการ หรอการจดสงวสด การเคลอนยายผลตภณฑส าเรจรป โดยไมใชระบบอตโนมต ท าใหเกดความสญเสยจากการขาดระบบอตโนมต

5) ความสญเสยจากการตรวจวดและการปรบแตง ความสญเสยจากการตรวจวด และการปรบแตง คอเวลาทสญเสยไปในการด าเนนการตรวจวดและปรบแตง เพอปองกนการเกดของเสยและการหลดลอดของของทไมมคณภาพ

DPU

7

2.1.3 ความสญเสย 3 ประการทเปนอปสรรคตอการเพมประสทธภาพของทรพยากรตอ หนวย

1) ความสญเสยผลไดตอวตถดบ ความสญเสยผลไดตอวตถดบ ไดแก ความสญเสยเชงปรมาณทเกดจากความแตกตางของน าหนกของวตถดบกบน าหนกของผลตภณฑ หรอความแตกตางของน าหนกรวมของวตถดบทปอนเขาไปกบน าหนกของผลตภณฑ

2) ความสญเสยดานพลงงาน ความสญเสยดานพลงงาน ไดแก ไฟฟา เชอเพลง ไอน า อากาศ น า (รวมการก าจดน าทง)

3) ความสญเสยจากแมพมพ จก ฟกเจอร ความสญเสยจากแมพมพ จก ฟกเจอร นนเปนความสญเสยทมาจากคาใชจายทเกดจากการผลต การซอมแซมแมพมพ จก ฟกเจอร ทจ าเปนในการผลตสนคา

2.1.4 การแบงความสญเสยออกเปนประเภทตางๆ การวเคราะหการใชทรพยากรใหเกดประโยชนสงสดนน จะพจารณาใน 3 สวนคอ

การใชประโยชนสงสดจากเครองจกร หรอการปรบปรงอตราการเดนเครอง การใชประโยชนสงสดจากวธการท างานหรอการปรบปรงประสทธภาพการเดนเครอง และการใชประโยชนสงสดจากการใชวตถดบ หรอการปรบปรงอตราคณภาพการปรบปรงอตราการเดนเครอง กคอ การปรบปรงเพอลดความสญเสยในกลมทท าใหเครองจกรหยดการปรบปรงประสทธภาพการเดนเครอง กคอ การปรบปรงเพอลดความสญเสยในกลมทท าใหเครองจกรเสยก าลง และการปรบปรงอตราคณภาพ กคอ การปรบปรงเพอลดความสญเสยในกลมทท าใหเกดของเสยทางผวจยไดทดลองน าตวอยางขอมลความสญเสยทเกบมาไดจากแบบฟอรมในแผนผลตประจ าวนและประสทธผลโดยรวมของเครองจกร (OEE) เพอจะไดทราบวารายการความสญเสยตางๆทเกดขนใน แผนกฝายผลตแปงเยน มอะไรบางซงแสดงอยใน ตารางท 2.1 แสดงการแยกประเภทของความสญเสยเปนกลมตางๆ ความสญเสยมอยมากมายในแตละสถานประกอบการ ซงคงไมเหมอนกน

แตถาจะท าการหาคา OEE แลวเราควรจะจดกลมความสญเสยตางๆออกเปน 3 กลมดงน 1) ความสญเสยกลมท 1 หรอกลมทท าใหเครองจกรหยดท างาน (Shutdown Loss) คอ

เหตการณใดๆ กตามทเกดขนแลวเครองจกรตองหยดท างาน เชน สายพานขาด เปลยนแมพมพ เครองจกรเสย เปนตน ความสญเสยกลมนเมอเกดขนแลวตองใชเวลาในการแกไขนานและ ความ สญเสยกลมนเปนสาเหตท าใหอตราการเดนเครองต า

2) ความสญเสยกลมท 2 หรอกลมทท าใหเครองจกรเสยก าลง (Capacity Loss) คอเหตการณใดๆกตามทเกดขนแลวเครองจกรท าการผลตไดชาลงและไมไดผลลพธตามเปาหมาย เชน

DPU

8

เครองจกรสญเสยความเรว หรอ ชวงทเรมเดนเครองซงเครองยงไมมความเรวเตมท เปนตน ความสญเสยกลมนเปนสาเหตท าใหประสทธภาพการเดนเครองต า

3) ความสญเสยกลมท 3 หรอกลมทท าใหเครองจกรผลตงานเสยหรองานซอม (Yield Loss) คอเหตการณใดๆ กตามทเกดขนแลวท าใหเสยเวลาในการผลตเนองจากเรองของคณภาพเปนเกณฑก าหนด ไมวาชนงานนนจะไมสามารถใชได หรอใชไดแตตองน ากลบไปแกไขกใหนบวาเปน ความสญเสยในกลมนคอกลมทเกดขนแลวเปนสาเหตท าใหอตราคณภาพต าลงจากการส ารวจหาความสญเสยทเกดขนใน แผนกฝายผลตแปงเยน โดยใชรายการความสญเสย ทพบเหนอยเปนประจ าทกวนของทกกลมเครองจกรและไดท าการระบความสญเสย เปนชอการปฏบตงานของกระบวนการยอยตางๆ ตามรายการในแผนผลตประจ าวนและประสทธผลโดยรวมของเครองจกร(OEE) ซงมดงน

1) จ านวนทสงผลต (กระปอง) 2) รอบเวลาการผลต (นาท / กระปอง) 3) จ านวนทผลตได “ของด” (กระปอง) 4) จ านวนทผลตได “ของเสย” (กระปอง) 5) หองผสมสงแปงไมทน 6) ปรบน าหนกแปง 7) สายพาน 8) กระปองแปงมปญหา 9) เปลยนขนาดการเดน 10) ปรบเครองกอนเดน 11) ปญหาลมตก 12) ปญหาจากเครองผสมแปง 13) ฝากระปองมปญหา 14) ปญหาเครอง Ink Jet 15) ไฟฟาดบ 16) เครอง Shrink ฟลมมปญหา 17) ลางกรวยบรรจแปง 18) ท าความสะอาดเครองบรรจแปง น าความสญเสยจากแบบฟอรมแผนผลตประจ าวนและประสทธผลโดยรวมของ

เครองจกร (OEE) ทง 18 รายการขางตนทไดมาจ าแนกเปนกลมตางๆดงแสดงในตารางท 2.1

DPU

9

ตารางท 2.1 แสดงการแยกประเภทของความสญเสยเปนกลมตางๆ

ล าดบ รายการความสญเสยทเกดขนในแผนกผลตแปง การแบงกลมความสญเสย

กลมท 1 กลมท 2 กลมท 3

1 จ านวนทสงผลต (กระปอง)

2 รอบเวลาการผลต (นาท / กระปอง)

3 จ านวนทผลตได “ของด” (กระปอง)

4 จ านวนทผลตได “ของเสย” (กระปอง)

5 หองผสมสงแปงไมทน

6 ปรบน าหนกแปง

7 สายพานล าเลยงช ารด

8 กระปองแปงมปญหา

9 เปลยนขนาดการเดน

10 ปรบเครองกอนเดน

11 ปญหาลมตก

12 ปญหาจากเครองผสมแปง

13 ฝากระปองมปญหา

14 ปญหาเครอง Ink Jet

15 ไฟฟาดบ

16 เครอง Shrink ฟลมมปญหา

17 ลางกรวยบรรจแปง

18 ท าความสะอาดเครองบรรจแปง

DPU

10

2.2 การวดประสทธผลโดยรวมของเครองจกร เครองจกรทดไมใชเปนเพยงแคเครองจกรทไมเสย เปดสวตซเมอใดท างานไดเมอนน

หากแตตองเปนเครองจกรทเปดขนมาแลว ท างานไดอยางมประสทธภาพ คอ เดนเครองไดเตมก าลงความสามารถ แตถาเครองจกรใชงานไดตลอดเวลาและเดนเครองไดเตมก าลง แตชนงานทผลตออกมาไมมคณภาพ กคงไมมประโยชนอะไร ดงนนเรองคณภาพของงานทออกมาจงเปนอกปจจยหนงทจะใชในการพจารณาเครองจกร และทส าคญเครองจกรทดตองใชงานไดอยางปลอดภย

ประสทธผลโดยรวมของเครองจกร (Overall Equipment Effectiveness) หมายถง คาทไดจากผลคณระหวางอตราเวลาทเครองจกรท างาน อตราสมรรถนะ และอตราผลตภณฑด เปนการสรปรวมวา มการใชเครองจกรอยางไรและเดนเครองดวยความเรวเทาใด และมอตราการผลตผลตภณฑดเทาไร นอกจากนยงเปนดชนชวดวามสวนรวมในเวลาทท าใหเกดมลคาเพมขนมากนอยเทาใด

ประสทธผลโดยรวมของเครองจกร (Overall Equipment Effectiveness) เปนค าทรจกกน เปนอยางดในฐานตวเลขทใชบงบอกสมรรถนะของโรงงานทใชเครองจกรเปนหลกในกระบวนการผลต หรอ นยมเรยกชอยอสนๆ วา “OEE” นอกจากนน ประสทธผลโดยรวมของเครองจกร ยงใชเปนตวเลขในการวดความส าเรจของโรงงานทด าเนนกจกรรม TPM หรอเรยกไดวา การด าเนนกจกรรม TPM กคอ การเพมคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร สตรการค านวณ OEE ประสทธผลโดยรวม = อตราการเดนเครองจกร X ประสทธภาพการเดนเครอง X อตราคณภาพ

ของเครองจกร(OEE) (Availability) (Performance Efficiency) (Quality Rate) 2.2.1 อตราการเดนเครอง (Availability) หมายถง อตราทค านวณจากสดสวนของเวลาสทธท

หกเวลาทเครองจกรหยดออก (เวลาทเครองจกรท างาน) เทยบกบเวลารบภาระงาน ซงเปนสงทจะบงบอกไดวาเครองจกรสามารถใชงานไดตลอดเวลาหรอไม

เวลาทงหมด (Total Time) หมายถงเวลาทเรามเครองจกรอยในโรงงาน แตไมไดหมายความวาเราจะตองวางแผนการใชเครองใหเทากบเวลาทมทงหมด เราคงตองมเวลาหยดเพอการบ ารงรกษาประจ าวน เวลาหยดเพอการประชมชแนะ เวลาหยดเพอท ากจกรรมตาง ๆ ของโรงงาน เชน กจกรรม 5ส เวลา หยดทเราตงใจทงหมดนน เราเรยกวา เวลาหยดตามแผน ( Planned Shutdown ) ดงนนเวลาทเราตองการ ใหเครองจกรใชงานไดตลอดจงไมใชเวลาทงหมด

DPU

11

เวลารบภาระงาน ( Loading Time ) หมายถง เวลาทมการวางแผนไววา ตองใชในการผลตโดยน าเวลาทงหมดมาหกออกดวยเวลาหยดตามแผนและเวลารบภาระนเองทเราตองการใหเครองจกรเดนไดตลอดเวลา

รปท 2.1 แสดงเวลาทใชในการหาอตราการเดนเครอง ประสทธภาพการเดนเครอง และอตราคณภาพ

เวลาเดนเครอง (Operating Time) หมายถง เวลาทรบภาระงานลบเวลาทเสยไปจากการช ารดเสยหายการเตรยมงาน การเปลยนใบมด และการหยดอนๆ หรอหมายถงเวลาทเครองจกรท างานอยจรง

เวลาเดนเครอง = เวลารบภาระงาน – เวลาสญเสยจากเครองจกรหยด อตราการเดนเครองจกร = เวลาเดนเครอง (Operating Time) (3.1)

(Availability) เวลารบภาระ (Loading Time)

DPU

12

ตวอยาง เครองจกรเครองหนงมเวลาท างานทงหมดสปดาหละ 48 ชวโมง ในชวง 1 สปดาห

เครองจกรน มเวลาหยดตามแผน 6 ชวโมง มเวลาสญเสยจากเครองจกรหยด 3 ชวโมง จงหาอตราการเดนเครองของเครองจกรนในหนงสปดาห เวลารบภาระงาน = เวลาทงหมด – เวลาหยดตามแผน

= 48 - 6 = 42 ชวโมง

เวลาเดนเครอง = เวลารบภาระงาน – เวลาสญเสยจากเครองจกรหยด = 42 – 3 = 39 ชวโมง

อตราการเดนเครอง = เวลาเดนเครอง เวลารบภาระงาน

= 39 42

= 92.85% 2.2.2 ประสทธภาพการเดนเครอง (Performance Efficiency)

ประสทธภาพการเดนเครอง (Performance Efficiency) หมายถง อตราทค านวณจากสดสวนของจ านวนชนงานทผลตไดจรงตอจ านวนชนงานทควรผลตไดตามเวลามาตรฐาน ซงเปนสงทจะบงบอกไดวาเครองจกรสามารถใชงานไดเตมก าลงหรอไม จากรปท 2.1 จะเหนไดวาเวลาเดนเครองจะไมเทากบเวลารบภาระงาน หากเกดความสญเสยทท าใหเครองหยดท างาน แตความสญเสยทมโอกาสเกดขนยงไมหมดเพยงแคนน ยงม ความสญเสยทท าใหเครองเสยก าลง ซงท าใหเวลาเดนเครองทนอยอยแลวเหลอนอยลงไปอก เรยกวา เวลาเดนเครองสทธ

เวลาเดนเครองสทธ = เวลาเดนเครอง – เวลาสญเสยจากเครองเสยก าลง ประสทธภาพการเดนเครอง = เวลาเดนเครองสทธ (Net Operating Time)

(Performance Efficiency) เวลาเดนเครอง (Operating Time)

DPU

13

ตวอยาง เวลาท างานของเครองจกรเครองหนง หลงจากมการหกเวลาหยดตามแผนและหกเวลา

สญเสยทท าใหเครองตองหยดท างานแลว สดทายเครองจกรมเวลาจรง ๆ เพยงแค 50 ชวโมงตอสปดาหแตในขณะท างานตลอดสปดาหจะมเวลาสญเสยจากเครองจกรเสยก าลงรวมกนแลว 8 ชวโมง จงหาประสทธภาพการเดนเครองของเครองจกรเครองนใน 1 สปดาห

เวลาเดนเครองสทธ = เวลาเดนเครอง – เวลาสญเสยจากเครองเสยก าลง = 50 – 8

= 42 ชวโมง ประสทธภาพการเดนเครอง = เวลาเดนเครองสทธ

เวลาเดนเครอง = 42 50

= 84 %

ประสทธภาพการเดนเครองบางครงไมสามารถค านวณไดโดยตรงเนองจากมความสญเสยไมสามารถจบเวลาไดแตท าใหเครองเสยก าลงเชนไฟตก เครองเดนไมเรยบ เครองสะดดหรอหยดเลกนอย เปนตน เวลามาตรฐานในการท างานตอชนสามารถชวยแกปญหาดงกลาวได

เพราะถาหากเรามเวลามาตรฐานกจะทราบวาตามเวลาเดนเครองเราควรผลตงานไดกชน และในความเปนจรงแลวเราผลตงานไดกชน

ประสทธภาพการเดนเครอง = จ านวนชนงานทผลตไดจรง จ านวนชนงานทควรผลตไดตามเวลามาตรฐาน

DPU

14

2.2.3 อตราคณภาพ (Quality Rate) อตราคณภาพ (Quality Rate) หมายถง อตราทค านวณจากสดสวนของจ านวนชนงาน

ของดทผลตไดทงหมดตอชนงานทงหมด ซงเปนสงทจะบงบอกไดวาเครองจกรผลตของเสยหรอไม จากรปท 2.1 จะเหนวา เวลาเดนเครองสทธบางครง กไมไดเกดมลคาทงหมด เพราะเสยเวลาสวนหนงไปกบการผลตของเสยหรอเรยกวา เวลาสญเสยจากการผลตของเสย

เวลาเดนเครองสทธทเกดมลคา = เวลาเดนเครองสทธ – เวลาสญเสยจากการผลตของเสย อตราคณภาพ = เวลาเดนเครองสทธทเกดมลคา (Valued-Net Operating Time)

(Quality Rate) เวลาเดนเครองสทธ (Net Operating Time)

ตวอยาง เครองจกรเครองหนงมเวลาเดนเครองทไมมความสญเสยใดๆเลยในขณะท างานหรอ

เรยกอกอยางหนง วาเวลาเดนเครองสทธเทากบ 40 ชวโมงใน 1 สปดาห แตมชวงทชนงานออกมาเสยหรอตองน ากลบไปแกไขรวมกบประมาณ 2ชวโมง จงหาอตราคณภาพของเครองจกรน

เวลาเดนเครองสทธทเกดมลคา = เวลาเดนเครองสทธ – เวลาสญเสยจากการผลตของเสย = 40 -2 = 38 ชวโมง

อตราคณภาพ = เวลาเดนเครองสทธทเกดมลคา เวลาเดนเครองสทธ

= 38 40

= 95%

อตราคณภาพบางครงกไมสามารถหาไดโดยการใชสมการดงกลาว เนองจากความยากล าบากในการจบเวลาทตองสญเสยไปกบการผลตงานเสย แตเราสามารถดความสญเสยทออกมาในรปของชนงานทเสยและชนงานทตองน ากลบไปแกไข

อตราคณภาพ = จ านวนชนงานทผลตไดทงหมด – จ านวนชนงานทเสยและทซอม จ านวนงานทผลตไดทงหมด

DPU

15

ตวอยาง เครองจกรเครองหนงในหนงวนผลตชนงานได 300 ชน ในบรรดางาน 300 ชนนม

ชนงานทเสยจนไมสามารถแกไขไดจ านวน 45 ชน และสามารถน ากลบไปแกไขไดจ านวน 15 ชน

จงหาอตราคณภาพเครองจกรนในวนดงกลาว

อตราคณภาพ = จ านวนชนงานทผลตไดทงหมด – จ านวนชนงานทเสยและทซอม จ านวนงานทผลตไดทงหมด

= 300 – (45 + 15) 300

= 80 %

2.3 ปจจยทสงผลใหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกรต า การวดประสทธผลโดยรวมของเครองจกร (OEE) คอการน าเอาอตราการเดนเครอง

ประสทธภาพการเดนเครอง และอตราคณภาพมาพจารณารวมกน เนองจากทง 3 ปจจยเปนสมประสทธซงกนและกนในการสงผลตอประสทธผลโดยรวมของเครองจกร (OEE) ดงนนการแกปญหาเพอปรบปรงการเพมคา (OEE) นนจะตองมปจจยทงหมด 3 คา ดวยกน ดงแสดงตวอยางในตารางท 2.3

ตารางท 2.2 ตวอยางการวเคราะหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร

กระบวนการ อตราการเดนเครอง

( A ) ประสทธภาพการเดนเครอง

( P ) อตราคณภาพ

( Q ) กระบวนการผลต A 100 % 50 % 100 % กระบวนการผลต B 90 % 90 % 90 % กระบวนการผลต C 70 % 85 % 95 %

DPU

16

OEE ของลายนการผลต A = ( 1.0 x 0.5 x 1.0 ) x 100 % = 50 % OEE ของลายนการผลต B = ( 0.9 x 0.9 x 0.9 ) x 100 % = 72.9 % OEE ของลายนการผลตC = ( 0.7 x 0.85 x 0.95 ) x 100 % = 56.5 %

จากตวอยางจะเหนไดวา ในกระบวนการผลต A จะมอตราการเดนเครองถง 100% และอตราคณภาพ ถง 100% แตเมอพจารณาประสทธภาพการเดนเครองทมเพยง 50% ท าให OEE เหลอเพยง 50% จาก กรณนสามารถวเคราะหไดวากระบวนการผลต A ไมมปญหาเรองเครองจกรเสยหรอเครองจกรหยดใดๆ รวมทงไมมปญหาทางดานคณภาพดวย แตกระบวนการผลตท าไดชามากเพยงแค 50% ของก าลงการผลตมาตรฐาน

กระบวนการผลต B ดเหมอนวา OEE นาจะออกมาสง เนองจากตวประกอบทง 3 ตวอยในเกณฑสงแตจรงๆ OEE ทออกมาเทากบ 72.9% เพราะวายงไมสามารถเดนเครองไดตลอดเวลามเวลาหยดเครองไป 10% เครองยงเดนไมเตมก าลงขาดไปอก 10% และ มของเสยในปรมาณสงถง 10%

กระบวนการผลต C ถงแมจะไมมปญหาดานคณภาพ แตเครองจกรกเสยบอยและเครองจกรกยงเดนไมเตมก าลง แตเปนทนาสงเกตวา OEE กยงสงกวากระบวนการผลต A ทงนเปนเพราะตวประกอบทต าสดเปนตวการในการฉดคา OEE ใหต าลง

ดงนนในการปรบปรง OEE จงควรปรบปรงตวประกอบทมคาต าสดกอน เพราะมผลมากทสดในการท าใหคา OEE เพมขน นอกจากนนยงเปนการท าทงายกวาการท าใหตวแปรทมคาสงอยแลวใหมคาสงไปอก

2.4 การวเคราะหปญหา 2.4.1 แผนภาพกางปลา เปนแผนภาพทแสดงความสมพนธระหวางสาเหตและผล โดยเปน

แผนภาพทใชคนหาถงสาเหตรากเหงาและจะตองไดมาจากการเฝาสงเกตอาการปญหา การจ าแนกปญหาจะขนอยกบการระดมสมองอยางเปนเหตและผลตอกน โดยสามารถจ าแนกปญหาเฉพาะ หรอปญหาทเกดจากกระบวนการ และจะวเคราะหจากสาเหตความผนกได โดยผานหลกความคด 3 ประการคอ หนางานจรง สภาวะจรง และดวยของจรง

DPU

17

รปท 2.2 หลกการแผนภาพกางปลา

2.4.2 แผนภมพาเรโต (Pareto Diagram) แผนภาพส าหรบการวเคราะหความมเสถยรภาพของ

ขอมลทมการจ าแนกประเภททอยภายใตความผนแปร โดยผานหลกการพาเรโต ( Pareto Principle) ทวา “Vital Few and Trivial Many” (สงทส าคญมากมจ านวนเพยงเลกนอย สงทส าคญเพยงเลกนอยมจ านวนมาก) โดยท Joseph Juran ประมาณการไวท 80 - 20 %

รปท 2.3 หลกการแผนภมพาเรโต

Factor หรอสาเหต

ผลลพธ

ความส าคญ

สงส าคญมเพยงเลกนอย

สงส าคญเลกนอยมจ านวนมาก

DPU

18

2.5 การส ารวจงานวจยทเกยวของ การส ารวจงานวจยทเกยวของเปนขอมลทส าคญในการอางอง และเปนแนวทางหนงใน

การวจย ซงไดรวบรวมเนอหาเกยวกบงานวจย มดงตอไปน ชาตชาย อศดรศกด และประเสรฐ แพรชนวงศ (2545) เปนการเพมผลผลตใน

โรงงานผลตซเมนตโดยวธการบ ารงรกษางานวจยฉบบนไดท าการวจยเกยวกบการแกไขปรบปรงงานซอมบ ารงเชงปองกนในสวนของโรงโมและสายพานล าเลยงในสายการผลตท 3 รวมกบคณะกรรมการ TPM ของโรงงานผลตปนซเมนตโดยตงเปาหมายเพอลดการหยดของเครองจกรลง 30% จากป 2543 ซงมการหยด14 ครง รวมเวลา 237 ชม. หลงจากใชระบบซอมบ ารงเชงปองกนแลว พบวาสามารถลดการ Break down ของเครองจกรลงเหลอเพยง 3 ครง รวมเวลา 33 ชม. นนคอเครองจกรมประสทธภาพเพมขน นอกจากนยงท าใหไดผลตเพมจากป 2543 จ านวน 3.28 ลานตนเปน 4.75 ลานตน ในป 2544 หรอเพมขน 45.9 %

สมเกยรต จงประสทธพร และไพรศาล โสนนอย (2545) เปนการปรบปรงผลผลตของโรงงานผลตผงซกฟอก โดยการบ ารงรกษาดวยตนเอง งานวจยฉบบนไดท าการวจยเกยวกบการท ากจกรรมการบ ารงรกษาเครองจกรดวยตนเอง ในโรงงานผลตผงซกฟอกโดยด าเนนการกบสวนทมความส าคญกบการผลต ซงไดแบงขนตอนการด าเนนการเปน 3 ขนตอน คอ ขนตอนการท าความสะอาดและการตรวจสอบ, ขนตอนการคนหาสาเหตและวธการแกไขปญหาและขนตอนสดทายคอ การสรางมาตรฐานในการท าความสะอาดและการตรวจสอบการหลอลนโดยแบงเปาหมายของการปรบปรงเปน 3 ขอดวยกนคอ ปรบปรงเครองจกร ปรบปรงบคลากร และปรบปรงวธการปฏบตงานของการบ ารงรกษาใชเวลาด าเนนการ 17 เดอน ซงผลของการปรบปรงสามารถท าใหผลผลตเพมขน

สรพงษ ธรรมานสต (2540) เปนการประยกตใชการบ ารงรกษาเครองจกรแบบทวผลททกคนมสวนรวม กบสายการผลตวงจรรวมอเลกทรอนกส ไดท าการวจยวธการประยกตใชระบบการบ ารงรกษาเครองจกรแบบทวผลททกคนมสวนรวม ( TPM) โดยท าการวจยกบกลมคนทเกยวของกบการผลตและกลมเครองจกรตวอยาง ในอตสาหกรรมการผลตวงจรอเลกทรอนกสโดยเฉพาะอยางยงการออกแบบระบบและการจดตงองคกร เพอการดแลรกษาและควบคมรวมถงความเปนไปไดในเชงปฏบตของการประยกตใชเทคนคการบ ารงรกษาเครองจกรแบบทวผลกบงานอตสาหกรรมการผลตวงจรรวมอเลคทรอนคสในประเทศไทย ท าใหไดผลตภณฑทดมคณภาพและคาใชจายทลดลงนนกบอตราการหยดท างานของเครองจกร (Machine Downtime ) เวลาเฉลยในการซอมเครองจกร ( Mean Time Repair:MTTR) อยในระดบต าและสามารถควบคมไดในอตราไมเกน

DPU

19

60 นาท ตอการซอมแซมเครองจกรหนงครง ท าใหเครองจกรมประสทธภาพเพมขน และสามารถลดตนทนการผลตไดอกดวย

วโรจน เลศสลก (2539) เปนการเพมประสทธภาพในระบบการผลตกระเบองมงหลงคาคอนกรต ไดท าการวจยปญหาการหยดเครองจกรทเกดขนในกระบวนการผลตกระเบองมงหลงคาคอนกรต รวมทงการหาแนวทางและวธการปรบปรงเครองจกรใหมประสทธภาพในการท างานสงขน โดยใชหลกการทางคณภาพเปนเครองมอในการวเคราะหพบวาปญหาทเปนสาเหตใหประสทธภาพกระบวนการผลตกระเบองมงหลงคาคอนกรตไมดเทาทควร เนองจากการหยดการท างานของเครองจกร โดยเฉพาะเครองเรยงกระเบองและรดกระเบองซงศนยเสยเวลาโดยเฉลยในการหยดการท างานถงรอยละ 35.6 ของเวลาการหยดเครองจกรทงหมด จากการวเคราะหหาสาเหตของปญหาดวยผงแสดงเหตและผลเพอน ามาปรบปรงแกไขการท างานของเครองเรยงและรดกระเบองใหดขนสามารถลดเวลาในการหยดการท างานลงเหลอรอยละ 26.57 ของเวลารวมการหยดการท างานของเครองจกรทงหมด หรอลดเวลาการหยดการท างานเฉพาะทเครองเรยงและรดกระเบองลงรอยละ 48.3 และสามารถเพมผลไดรอยละ 8.18 นอกจากนไดวเคราะหการท างานเพอเพมประสทธภาพของกระบวนการผลตกอนปรบปรงและหลงปรบปรงจากผลลพธดวยวธทางสถต สรปไดวาประสทธภาพของกระบวนการผลตหลงปรบปรงไดเพมขนจรง

สทน คลองแคลว (2545) การเพมประสทธภาพการผลตโดยการบ ารงรกษาเชงปองกน เปนการศกษาและวจยทมงเนนทการประยกตน าวธการบ ารงรกษาเชงปองกน ของพนกงานฝายบ ารงรกษามาผสมผสานกบการบ ารงรกษาประจ าวนของพนกงานฝายผลต โดยใชกรณศกษา แผนกบรรจเมลดพลาสตก บรษท บางกอกโพลเอททลน จ ากด (มหาชน) เปนโรงงานตวอยาง วธการศกษาการเพมประสทธภาพการผลตโดยการบ ารงรกษานนด าเนนการโดยเกบขอมลการสญเสยเวลาการผลตของเครองจกร, การเกบขอมลจ านวนครงการเกดขดของของเครองจกรกะทนหน, การเกบขอมลจ านวนถงทแตกเนองจากการปดผนกแนวตะเขบไมด และท าการประเมนผลการท างานของเครองจกร กอนทจะน ามาตรการการบ ารงรกษาเชงปองกนมาใชงานโดยก าหนดดชนชวดไว 4 ตวดงน

1) คาสมรรถนะความพรอมใชงาน (A) 2) คาสมรรถนะอตราเรวการผลต (P) 3) คาสมรรถนะคณภาพ (Q) 4) คาประสทธภาพโดยรวมของเครองจกร (OEE)

DPU

20

วรชย มฎฐารกษ และวมล จนนนวงศ ( 2553) การเพมผลผลตดวยวธการ OEE หรอการปรบปรงคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกรอดเมด ในโรงงานผลตอาหารสตวน า โดยท าการศกษาถงเหตทมผลท าใหคาประสทธผลโดยรวมของเครองอดเมดมคาต า ดวยวธการแกปญหาแบบควซ สตอร ของ JUSE การวเคราะหขอมลกอนการปรบปรงดวยผงกางปลา พบวาตวแปรทมคาต า มอย 2 ตวแปร คอ คาความพรอมของเครองจกร และคาสมรรถนะเครองจกร ดงนนจงไดจดท ามาตรการตอบโตเหต เพอปรบปรงคาประสทธภาพโดยรวมของเครองจกรใหสงขนตามเปาหมายทตงไว 3 % ภายหลงจากการปรบปรงพบวาคาประสทธผลโดยรวมในสายการผลตท 2 เครองมคาสงขนจากเดมเฉลยอยท 74% สงขนเปน 84% สวนสายการผลตท 3 เครองมคาเฉลย 75% สงขนเปน 93%

สรปไดวาผลงานวจยของนกวจยหลายๆ ทานทไดกลาวมาแลวนน เปนการวจยทนาสนใจตอการน ามาประยกตใชในสวนของงานทเกยวของ ในทางทฤษฎทเกยวกบการปรบปรงคาประสทธผลโดยรวม ( OEE ) ซงถาหากมการน าเอามาประยกตและปรบปรงเขามาใชกบงานวจยอนๆ ทมลกษณะงานคลายกนกนาจะท าใหงานวจยนนสามารถท าการวจยไดส าเรจลลวงไปไดดวยด และในงานวจยนผวจยไดศกษางานวจยหลายๆ เรองทเกยวของดงทไดกลาวมาแลวนน เพอเปนแนวคด และทฤษฎในการด าเนนงานวจยใหประสบผลส าเรจตอไป

DPU

21

บทท 3 วธด าเนนการวจย

3.1 ขอมลทวไปและรายละเอยดการด าเนนธรกจ

เพอใหทราบถงขอมลรายละเอยดทวไปของโรงงานตวอยาง และการด าเนนธรกจของโรงงานตวอยางตลอดจนกระบวนการผลตของโรงงานตวอยางทด าเนนอยในปจจบน เพอใหทราบปญหาโดยรวมทเกดขนในสายการผลตกอนทจะท าการปรบปรงและเพอเปนพนฐานในการตดสนใจ และท าใหสามารถวเคราะหปญหาไดอยางถกตองและมประสทธภาพ ขอมลประวตบรษท

ชอบรษท : โรงงานผลตแปงเยนแหงหนง ธรกจหลก : ผลตเครองส าอาง และยาแผนปจจบน จ านวนพนกงาน : 275 คน เนอทโรงงาน : 15 ไร

3.2 โครงสรางการบรหารองคกร

รปท 3.1 โครงสรางการบรหารองคกร

รองกรรมการผจดการ

ผจดการโรงงาน

ผจดการฝายผลต ผจดการฝายวศวกรรม ผจดการฝายวางแผน

DPU

22

3.3 โครงสรางฝายผลต

รปท 3.2 โครงสรางฝายผลต 3.4 การศกษาและเกบรวบรวมขอมลเครองจกรเพอท าการศกษาและปรบปรง

ในการประกอบธรกจอตสาหกรรมมความจ าเปนอยางยง ททกคนจะตองมสวนรวมในการปรบปรงประสทธภาพการผลต ซงหมายถงการท าใหระบบการผลตมผลลพธออกมาใหไดมากทสดในขณะทใชทรพยากรนอยลง หรอเรยกอกอยางวา การใชทรพยากรใหเกดประโยชนสงสด

หรอเพอเปนการปรบปรงการเพมผลผลตนนเอง ในบทนจะเปนการวเคราะหปญหาทเกดขนภายในโรงงาน ซงเปนสาเหตของการท าใหประสทธภาพของการผลตลดลง และเปนผลท าใหประสทธผลโดยรวมของเครองจกรต าลงดวย โดยผวจยไดศกษาเฉพาะกลมเครองจกร ลายนการผลตแปง จ านวน 5 ลายนการผลต เพอใชในการเกบขอมลวเคราะห และหาแนวทางการแกปญหา ตอไป โดยไดสรปคา OEE ดงแสดงไวในตารางท 3.1

ผจดการฝายผลต

หวหนาแผนกแปง หวหนาแผนกเครองส าอาง DPU

23

ตารางท 3.1 การวเคราะหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร

กระบวนการ อตราการเดนเครอง ( A )

ประสทธภาพการเดนเครอง ( P )

อตราคณภาพ ( Q )

ลายนการผลต A 80.0 % 94.0 % 95.0 % ลายนการผลต B 83.0 % 95.0 % 96.0 % ลายนการผลต C 80.0 % 95.0 % 95.0 % ลายนการผลต D 78.0 % 92.0 % 92.0 % ลายนการผลต E 74.0 % 91.0 % 93.0 % OEE ของลายนการผลต A = ( 0.80 x 0.94 x 0.95 ) x 100 % = 71.4 % OEE ของลายนการผลต B = ( 0.83 x 0.95 x 0.96 ) x 100 % = 75.6 % OEE ของลายนการผลต C = ( 0.80 x 0.95 x 0.95 ) x 100 % = 72.2 % OEE ของลายนการผลต D = ( 0.78 x 0.92 x 0.92 ) x 100 % = 66.0 % OEE ของลายนการผลต E = ( 0.74 x 0.91 x 0.93 ) x 100 % = 62.6 %

จากการวเคราะหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร ทง 5 ลายนการผลต จะเหนวาเปอรเซนต OEE ของลายนการผลต A = 70.7% , B = 76.7%, C = 72.2%, D = 66.0% E = 62.6% อยในเกณฑต า จงเรมจากการส ารวจ ลายนการผลต A , B , C , D , E โดยพจารณาจากปญหาหลกทวๆไป คอ การสญเสยเวลาตางๆในกระบวนการ ซงในกระบวนการบรรจแปงดวยเครอง Auger Machine นนมเวลาทสญเสยทเกดขนมาจากหลายปญหา และตองด าเนนการวเคราะหเพอหาสาเหตของปญหาทแทจรง พรอมสรปแนวทางแกไขทถกตอง 3.5 การวเคราะหหาสาเหตของปญหา

การตงสมมตฐานของสาเหต สามารถก าหนดไดจากตวแปรทมผลใหคา OEE ต า จากขอมลกอนการปรบปรงพบวา คาทท าใหไมไดตามเปาหมายคอ คาความพรอมของเครองจกร (Availability) ดงนนผวจยจงน าคาดงกลาวมาวเคราะหสาเหตของปญหาดวยการระดมสมองโดยใชผงกางปลา เพอเปนแนวทางในการแกไข จากการระดมสมอง (Brain Storming) ดวยผงกางปลาเพอหาสาเหตของปจจยทสงผลตอตวแปร คออตราการเดนเครองต าเปนเหตมาจากการเกดเวลาสญเปลาหรอเวลารอคอย (Waiting Time) ในกระบวนการผลตมากเกนไป การเปลยนขนาดของผลตภณฑ

DPU

24

เชน การเปลยน Format Part นานเกนไป การปรบตงเครองจกรไดแก การปรบตงสกร ระยะของตรวจจบกระปอง และความเรวของสายพาน รวมถงสาเหตการขดของของเครองจกร ( Machine Break Down ) ปญหาเหลานเปนปญหาเรอรงซงตองน ามาวเคราะหเพอหาวธการแกไขปญหาและปองกน

จากการศกษาสาเหตทท าใหอตราการเดนเครองจกรต า และเปนผลใหประสทธภาพโดยรวมของเครองจกรต าลงไปดวย สามารถสรปเหตส าคญของปญหาได โดยเกบรวบรวมขอมลดงแสดงทตาราง 3.2 – ตารางท 3.6 และจดล าดบความส าคญของปญหาดวยแผนภาพพาเรโต ( Parato Diagram ) ดงรปท 3.1– 3.5 พบวาปญหาส าคญเกดจากการเปลยน Format Part การปรบตงเครองจกร และเครองจกร Break Down

DPU

25

ตารางท 3.2 แสดงความส าคญของปญหา LINE A

รายละเอยด รวม % %Accu. 5. เปลยนขนาดการเดน 1940 19% 19% 14. หยดท าความสะอาด 1620 16% 35% 20.อนๆ........................... 1495 15% 50% 17. ลางกรวย 1325 13% 63% 10. ปญหาเครอง Ink Jet 915 9% 72% 12. เครองกรอกแปงมปญหา 900 9% 81% 15. เครองชรงคฟลมมปญหา 660 6% 87% 13. เครองตอกฝามปญหา 375 4% 91% 3. สายพาน 330 3% 94% 16. ภาชนะบรรจไมม มปญหา 220 2% 96% 11. ไฟฟาดบ 175 2% 98% 1. หองผสมสงแปงไมทน 70 1% 99% 2. ปรบน าหนกแปง 60 1% 99% 18. Clear ทาย Line 25 0% 100% 19.ลางเครองบรรจ 20 0% 100% 7. ปญหาลมไมม 15 0% 100% 4. กระปองแปงมปญหา 10 0% 100% 6. ปรบเครองกอนเดน 0 0% 100% 8. ปญหาจากเครองผสมแปง 0 0% 100% 9. ฝากระปองมปญหา 0 0% 100% 10155

Total Run Time (นาท) 65696

Down time (นาท) 10155

% Down time 15.46%

M/C Break Down (นาท) 3180

% M/C Break Down 4.84%

DPU

26

รปท 3.3 ผงพาเรโตความส าคญของปญหา LINE A

ตารางท 3.3 แสดงความส าคญของปญหา LINE B

Production Down Time of Line A for 2010 % Accumulate DPU

27

รายละเอยด รวม % %Accu.

5. เปลยนขนาดการเดน 1995 26% 26% 12. เครองกรอกแปงมปญหา 1470 20% 46% 14. หยดท าความสะอาด 1220 16% 62% 20.อนๆ........................... 585 8% 70% 17. ลางกรวย 535 7% 77% 10. ปญหาเครอง Ink Jet 520 7% 84% 15. เครองชรงคฟลมมปญหา 410 5% 89% 1. หองผสมสงแปงไมทน 245 3% 93% 8. ปญหาจากเครองผสมแปง 210 3% 95% 3. สายพาน 120 2% 97% 13. เครองตอกฝามปญหา 90 1% 98% 16. ภาชนะบรรจไมม มปญหา 65 1% 99% 2. ปรบน าหนกแปง 20 0% 99% 6. ปรบเครองกอนเดน 15 0% 100% 7. ปญหาลมไมม 15 0% 100% 11. ไฟฟาดบ 10 0% 100% 19.ลางเครองบรรจ 5 0% 100% 4. กระปองแปงมปญหา 0 0% 100% 9. ฝากระปองมปญหา 0 0% 100% 18. Clear ทาย Line 0 0% 100% 7530 Total Run Time (นาท) 65610 Down time (นาท) 7530 % Down time 11.48% M/C Break Down (นาท) 2820 % M/C Break Down 4.30%

DPU

28

รปท 3.4 ผงพาเรโตความส าคญของปญหา LINE B

Minute Production Down Time of Line B for 2010 % Accumulate DPU

29

ตารางท 3.4 แสดงความส าคญของปญหา LINE C

รายละเอยด รวม % %Accu. 5. เปลยนขนาดการเดน 1415 21% 21% 12. เครองกรอกแปงมปญหา 1095 16% 37% 1. หองผสมสงแปงไมทน 1075 16% 54% 20.อนๆ........................... 1055 16% 69% 14. หยดท าความสะอาด 855 13% 82% 17. ลางกรวย 370 6% 88% 13. เครองตอกฝามปญหา 220 3% 91% 6. ปรบเครองกอนเดน 155 2% 93% 8. ปญหาจากเครองผสมแปง 145 2% 95% 4. กระปองแปงมปญหา 100 1% 97% 16. ภาชนะบรรจไมม มปญหา 85 1% 98% 15. เครองชรงคฟลมมปญหา 50 1% 99% 19.ลางเครองบรรจ 30 0% 99% 3. สายพาน 25 0% 100% 7. ปญหาลมไมม 15 0% 100% 2. ปรบน าหนกแปง 10 0% 100% 9. ฝากระปองมปญหา 0 0% 100% 10. ปญหาเครอง Ink Jet 0 0% 100% 11. ไฟฟาดบ 0 0% 100% 18. Clear ทาย Line 0 0% 100% 6700 Total Run Time (นาท) 41518 Down time (นาท) 6700 % Down time 16.14% M/C Break Down (นาท) 1535 % M/C Break Down 3.70%

DPU

30

รปท 3. 5 ผงพาเรโตความส าคญของปญหา LINE C

Minute Production Down Time of Line C for 2010 % Accumulate DPU

31

ตารางท 3.5 แสดงความส าคญของปญหา LINE D

รายละเอยด รวม % %Accu. 5. เปลยนขนาดการเดน 2010 27% 27% 10. ปญหาเครอง Ink Jet 1395 19% 46% 12. เครองกรอกแปงมปญหา 980 13% 59% 14. หยดท าความสะอาด 665 9% 68% 20.อนๆ........................... 590 8% 76% 15. เครองชรงคฟลมมปญหา 535 7% 84% 1. หองผสมสงแปงไมทน 350 5% 88% 17. ลางกรวย 250 3% 92% 4. กระปองแปงมปญหา 245 3% 95% 16. ภาชนะบรรจไมม มปญหา 120 2% 97% 3. สายพาน 110 1% 98% 13. เครองตอกฝามปญหา 65 1% 99% 6. ปรบเครองกอนเดน 40 1% 99% 7. ปญหาลมไมม 30 0% 100% 11. ไฟฟาดบ 10 0% 100% 2. ปรบน าหนกแปง 0 0% 100% 8. ปญหาจากเครองผสมแปง 0 0% 100% 9. ฝากระปองมปญหา 0 0% 100% 18. Clear ทาย Line 0 0% 100% 19.ลางเครองบรรจ 0 0% 100% 7395 Total Run Time (นาท) 48562 Down time (นาท) 7395 % Down time 15.23% M/C Break Down (นาท) 3085 % M/C Break Down 6.35%

DPU

32

รปท 3.6 ผงพาเรโตความส าคญของปญหา LINE D

Minute Production Down Time of Line D for 2010 % Accumulate DPU

33

ตารางท 3.6 แสดงความส าคญของปญหา LINE E

รายละเอยด รวม % %Accu. 5. เปลยนขนาดการเดน 2320 35% 35% 12. เครองกรอกแปงมปญหา 1050 16% 51% 14. หยดท าความสะอาด 645 10% 60% 20.อนๆ........................... 620 9% 69% 15. เครองชรงคฟลมมปญหา 585 9% 78% 10. ปญหาเครอง Ink Jet 295 4% 83% 17. ลางกรวย 285 4% 87% 1. หองผสมสงแปงไมทน 255 4% 91% 4. กระปองแปงมปญหา 180 3% 93% 8. ปญหาจากเครองผสมแปง 130 2% 95% 3. สายพาน 90 1% 97% 16. ภาชนะบรรจไมม มปญหา 85 1% 98% 11. ไฟฟาดบ 60 1% 99% 13. เครองตอกฝามปญหา 30 0% 99% 9. ฝากระปองมปญหา 25 0% 100% 7. ปญหาลมไมม 15 0% 100% 2. ปรบน าหนกแปง 0 0% 100% 6. ปรบเครองกอนเดน 0 0% 100% 18. Clear ทาย Line 0 0% 100% 19.ลางเครองบรรจ 0 0% 100% 6670 Total Run Time (นาท) 33415 Down time (นาท) 6670 % Down time 19.96% M/C Break Down (นาท) 3450 % M/C Break Down 10.32%

DPU

34

รปท 3.7 ผงพาเรโตความส าคญของปญหา LINE E

Minute Production Down Time of Line E for 2010 % Accumulate DPU

35

จากขอมลกราฟ Parato ทง 5 ลายนการผลต คอ LINE A รปท 3.1 LINE B รปท 3.2 LINE C รปท 3.3 LINE D รปท 3.4 LINE E รปท 3.5 ตามล าดบ นนพบวามปญหาหลกๆ ทท าใหคาประสทธภาพโดยรวมของเครองต า คอ การเปลยนขนาดกระปองแปง การหยดท าความสะอาดลายนในระหวางการผลต และ เครองกรองแปงมปญหา ดงนนผวจยจงไดน าปญหาทงหมดมาวเคราะหดวยผงกางปลา ( Fishbone Diagram ) ดงรปท 3.8 – 3.10

รปท 3.8 ผงกางปลาวเคราะหสาเหตของปญหาการเปลยน Size กระปองแปงเยน

DPU

36

รปท 3.9 ผงกางปลาวเคราะหสาเหตของปญหาหยดท าความสะอาดในชวงการผลต

รปท 3.10 ผงกางปลาวเคราะหสาเหตของปญหาเครองกรอกแปง

DPU

37

3.6 การพจารณาการแกไขปญหา จากสาเหตของปญหาทไดท าการวเคราะหดวยผงกางปลา ( Fish Diagram ) จากรปท

3.8-3.10 นน ผวจยกจะน าปญหาทงหมดมาแกไขอยางเปนรปธรรม จงขอน าเสนอมาตรการปรบปรงตามสาเหตดงตอไปน

3.6.1 ปญหาการเปลยน SIZE กระปองแปง ในการเปลยน Size ขนาดของกระปองแปง มการเปลยนสกรล าเลยงแปง ปรบตงอปกรณตรวจจบ และปรบจงหวะของกระบอกลมหยดกระปองแปงในขณะบรรจแปง กอนท าการปรบปรงไดท าการจบเวลาขนตอนการเปลยน Size กระปองแปง พบวาลาชาในขนตอนการเปลยนสกร และการปรบระยะขนลงของชดถงเกบแปง ไดแกไขโดยการเปลยนหมอกรวยเกบแปงเพอลดเวลาในการเปลยนสกร และปรบปรงชดปรบระยะขน -ลงใหมใหสะดวกในการท างาน ดงแสดงรายละเอยดไวในรปท 3.11-3.15

รปท 3.11 หมอกรวยแปงกอนการปรบปรง

DPU

38

รปท 3.12 หมอกรวยหลงการปรบปรง

รปท 3.13 หมอกรวยหลงการปรบปรง

DPU

39

รปท 3.14 อปกรณปรบระดบหมอกรวยแปงกอนการปรบปรง

รปท 3.15 อปกรณควบคมชดปรบระดบหมอกรวยแปงหลงการปรบปรง

DPU

40

3.6.2 ปญหาหยดท าความสะอาดในชวงการผลต เนองจากในชวงการผลตจะมฝนแปงตกลงบนรางสายพานล าเลยง ท าใหเกดฝนบนพนตองเสยเวลาในการท าความสะอาด จากปญหาดงกลาวจะปรบปรงอปกรณในการจดเกบเศษฝนแปงทรวงลงมาจากสายพานล าเลยงกระปองแปงโดยท ารางรองรบฝนเพอลดเวลาทเกดจากการท าความสะอาด Line การผลต ในชวงเวลาการผลต และในชวงเวลาหลงจากการผลต ดงแสดงไวในรปท 3.16-3.17

รปท 3.16 ราง Conveyor ทไมไดปรบปรง

DPU

41

รปท 3.17 อปกรณจดเกบเศษฝนแปงบนราง Conveyor

3.6.3 ปญหาเครองกรอกแปง เนองจากในการกรอกแปงนนจะมปญหาเรองการเขา-ออก

ของพนกงานบอย เพราะเปนจดทจะตองท างานหนก และยงพบปญหาเรองคณภาพของแปง ซงตองด าเนนการรวมกบอกหลายฝาย เชน ฝาย QC ฝาย R&D ฝายจดซอ และฝายผลต ท าใหการด าเนนงานคอนขางยาก และมหลายขนตอน ท าใหผวจยตองขอขามปญหานไปกอน เพอไมใหกระทบกบงานท าวทยานพนธในครงน โดยขอแกปญหาเฉพาะหวขอ 3.6.1 และ 3.6.2 ดงทไดกลาวมาแลวขางตน

DPU

42

บทท 4 การวเคราะหผลการด าเนนงาน

4.1 ผลการด าเนนงาน

จากการทไดด าเนนการปรบปรง เพอเพมประสทธผลโดยรวมของเครองบรรจแปง โดยใชวธการปรบปรงอปกรณเครองจกรเพอลดเวลาในการเปลยนขนาดกระปองแปง และการตดตงอปกรณถาดรองรบฝนแปงตามรางสายพานล าเลยง ท าใหลดเวลาสญเสยในการกระบวนการผลต และเพม Productivity ท าใหสามารถเดนเครองไดเตมก าลง และจากการด าเนนการปรบปรงจนแลวเสรจ สามารถเพมเปอรเซนต (%) อตราความพรอมของเครองจกร ( Availability) ไดโดยมตาราง และกราฟแสดงผลการปรบปรงดงน

ตารางท 4.1 สรปอตราความพรอมของเครองจกร (Availability)

เครองบรรจแปง กอนปรบปรง หลงปรบปรง ผลการ

Auger Filling (%Availability ) (%Availability ) ปรบปรงเพม

LINE A 80% 90% 10%

LINE B 83% 91% 8%

LINE C 80% 90% 10%

LINE D 78% 91% 13%

LINE E 74% 85% 11%

DPU

43

รปท 4.1 กราฟอตราความพรอมเครองจกร จากการค านวณคา % Availability ของเครองบรรจแปงในลายนการผลต A, B, C, D, E

พบวามคา % Availability เพมขน เนองจากการปรบปรงดงแสดงไวใน บทท 3 นน สามารถทจะค านวณหาคา OEE ของแตละลายนการผลต โดยใชอตราความพรอมเครองจกร ( Availability ) ประสทธภาพการเดนเครองจกร ( Performance Efficiency ) อตราคณภาพ ( Quality Rate ) ดงน

สตร ประสทธภาพโดยรวมของเครองจกร OEE

[ Availability X Performance X Quality Rate ] X 100 %

DPU

44

ตารางท 4.2 การวเคราะหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร LINE A กอนการปรบปรง Production Line

Availability

Performance Efficiency

Quality Rate

OEE

LINE A

80 %

94 %

95 %

71.4 %

ตารางท 4.3 การวเคราะหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร LINE A หลงการปรบปรง

Production Line

Availability

Performance Efficiency

Quality Rate

OEE

LINE A

90 %

98 %

97 %

85.5 %

รปท 4.2 กราฟคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร (OEE) LINE A

DPU

45

ตารางท 4.4 การวเคราะหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร LINE B กอนการปรบปรง Production Line

Availability

Performance Efficiency

Quality Rate

OEE

LINE B

83 %

94 %

96 %

74.8 %

ตารางท 4.5 การวเคราะหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร LINE B หลงการปรบปรง Production Line

Availability

Performance Efficiency

Quality Rate

OEE

LINE B

91 %

97 %

97 %

85.6 %

รปท 4.3 กราฟคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร (OEE) LINE B

DPU

46

ตารางท 4.6 การวเคราะหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร LINE C กอนการปรบปรง Production Line

Availability

Performance Efficiency

Quality Rate

OEE

LINE C

80 %

95 %

95 %

72.2 %

ตารางท 4.7 การวเคราะหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร LINE C หลงการปรบปรง Production Line

Availability

Performance Efficiency

Quality Rate

OEE

LINE C

90 %

98 %

97 %

85.5 %

รปท 4.4 กราฟคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร (OEE) LINE C

DPU

47

ตารางท 4.8 การวเคราะหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร LINE D กอนการปรบปรง Production Line

Availability

Performance Efficiency

Quality Rate

OEE

LINE D

78 %

92 %

92 %

66 %

ตารางท 4.9 การวเคราะหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร LINE D หลงการปรบปรง Production Line

Availability

Performance Efficiency

Quality Rate

OEE

LINE D

90.5 %

98 %

97 %

85.5 %

รปท 4.5 กราฟคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร (OEE) LINE D

DPU

48

ตารางท 4.10 การวเคราะหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร LINE E กอนการปรบปรง Production Line

Availability

Performance Efficiency

Quality Rate

OEE

LINE E

74 %

91 %

93 %

62.6 %

ตารางท 4.11 การวเคราะหคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร LINE E หลงการปรบปรง Production Line

Availability

Performance Efficiency

Quality Rate

OEE

LINE E

85 %

98 %

96 %

80.0 %

รปท 4.6 กราฟคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร (OEE) LINE E

DPU

49

บทท 5

สรปผลการด าเนนงาน

5.1 การสรปผลการด าเนนงาน

จากการด าเนนงานวจย โดยท าการวเคราะหคา OEE ของลายนบรรจแปง ดวยเครอง Auger Filling จ านวน 5 ลายนการผลต ดงน Line A Line B Line C Line D Line E โดยท าการศกษาเพอปรบปรงเครองจกรใหมประสทธภาพ และปฏบตงานไดรวดเรวยงขน

โดยในการค านวณส าหรบการหาคา OEE นน จะวดกนโดยใชคาความพรอมเครองจกร (Availability) ประสทธภาพการเดนเครองจกร (Performance Efficiency) อตราคณภาพ (Quality Rate) ซงจากการปรบปรงเครองจกร และอปกรณ พบวาคา OEE เพมขน โดยจะแสดงในตาราง และการสรปผลดงตอไปน

ตารางท 5.1 สรปการวเคราะหคา OEE กอน-หลง ด าเนนการ

DPU

50

รปท 5.1 กราฟแสดงการสรปคา % Availability

รปท 5.2 กราฟแสดงการสรปคา % Performance Efficiency

DPU

51

รปท 5.3 กราฟแสดงการสรปคา % Quality Rate

รปท 5.4 กราฟแสดงการสรปคา % OEE

DPU

52

5.2 ขอเสนอแนะ 5.2.1 การศกษานเปนเพยงวธการหนงเทานนทน ามาใชปรบปรงกระบวนการผลต ใน

กรณศกษาโรงงานดงกลาว เพอลดระยะเวลาการผลต ลดของเสยจากกระบวนการผลต ซงถาหากมการน าขอมลไปท าการวจยในครงตอไป ยงสามารถใชวธทางดานงานอตสาหการอนๆ ในการปรบปรงกระบวนการผลตเพอเพมคา OEE เชน การปรบปรงระบบซอมบ ารง การวางแผนและควบคมการผลต

5.2.2 ขอมลส าหรบ OEE มความละเอยดและความซบซอนในการเกบรวบรวม จะตองใชพนกงานระดบปฏบตการในการใหขอมล ดงนน หากมการศกษาครงตอไปควรพจารณาเรองความถกตองและความนาเชอถอไดของขอมล จะมความส าคญตอผลการวเคราะหมาก

5.2.3 ประสทธผลโดยรวมของเครองจกร ( OEE ) เปนวธทางการจดการ ทจะท าใหสามารถทราบถงการสญเสยหลกในกระบวนการผลต อยางเปนระบบและเขาใจงาย เพราะฉะนนหากมการน า OEE มาใชงาน มขอควรระวง คอ จะตองเขาใจในทมาของขอมลอยางชดเจน เนองจากการคด OEE มจดทจะท าใหเกดการตความและการตดสนใจทแตกตางกนได เชน การคดเวลาหยดเครองจกรวาจะตองนานเทาไรถงจะบนทก หรอการตดสนใจในคา OEE ทเทากนแตมาจากการสญเสยทตางกนหรอการพจารณาคา OEE เพยงอยางเดยว โดยไมพจารณาคาผลผลตโดยรวม (Total Productivity) กท าใหเขาใจผดคดวาเครองจกรมการใชงานสง

5.2.4 ในการศกษาคนควาครงตอไป หากมการเพมเตมควรน าเอาเทคนคการเคลอนไหวและเวลา มาศกษาขนตอนการเคลอนไหวของพนกงานทท าการปฏบตงานปรบตงเครองจกรเพอหาวธการ และเวลาทเหมาะสมกบการท างานแตละขนตอนซงสามารถชวยเพมประสทธภาพในการปรบตงเครองจกร

DPU

53

บรรณานกรม

DPU

54

บรรณานกรม

ภาษาไทย

หนงสอ

โกศล ดศลธรรม (2547). การจดการบ ารงรกษาส าหรบงานอตสาหกรรม. กรงเทพมหานคร: ซเอด ยเคชน . วฒนา เชยงกล และเกยงไกร ด ารงรตน. (2546). Maintenance The Profit Maker บ ารงรกษา:งาน เพมก าไรบรษท. กรงเทพมหานคร:ซเอดยเคชน วนย เวชวทยาขลง. (2550). ระบบบ ารงรกษาเครองจกรเชงปฏบต. กรงเทพมหานคร: ซเอดยเคชน

วทยานพนธ

ชาตชาย อศดรศกด และประเสรฐ แพรชนวงศ. (2545) การเพมผลผลตในโรงงานผลตซเมนตโดย วธการซอมบ ารง. วทยานพนธปรญญามหาบณฑต สาขาวชาวศวกรรมศาสตร. กรงเทพมหานคร : สถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนครเหนอ. ประสทธ เดชนครนทร. (2550). การเพมประสทธภาพการผลตโดยเทคนค TPM กรณศกษา : โรงงานอาหารกงส าเรจรป. วทยานพนธปรญญามหาบณฑต สาขาวชาวศวกรรมศาสตร. กรงเทพมหานคร : สถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนคร เหนอ. วโรจน เลศสลก. (2539). เปนการเพมประสทธภาพในระบบการผลตกระเบองมงหลงคาคอนกรต วทยานพนธปรญญามหาบณฑต สาขาวชาวศวกรรมศาสตร . กรงเทพมหานคร: สถาบน เทคโนโลยพระจอมเกลาพระนคร เหนอ. สรพงษ ธรรมานสต. (2540). การประยกตใช ระบบการบ ารงรกษาเครองจกรแบบทวผลททกคนม สวนรวมกบสายงานการผลตวงจรรวมอเลกทรอนกส. วทยานพนธปรญญามหาบณฑต สาขาวชาวศวกรรมศาสตร . กรงเทพมหานคร: สถาบนเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนคร เหนอ.

DPU

55

อ านาจ พนธศรเพชร. (2548). การเพมคาประสทธผลโดยรวมของเครองจกร กรณศกษา กระบวนการผลตวาลวประตน า. วทยานพนธปรญญามหาบณฑต สาขาวชา วศวกรรมศาสตร.กรงเทพมหานคร: มหาวทยาลยเทคโนโลยพระจอมเกลาธนบร

DPU

56

ภาคผนวก

DPU

57

ภาคผนวก ก.

ขอมลแสดงการสญเสยจากปญหาตางๆ ในกระบวนการผลต

DPU

58

ตารางภาคผนวกท 1 แสดงรายละเอยดขอมลการสญเสยเวลาจากปญหาตางๆ LINE A (กอนการปรบปรง)

DPU

59

ตารางภาคผนวกท 2 ความส าคญของปญหา LINE A (กอนการปรบปรง)

DPU

60

รปภาคผนวกท 1 กราฟพาเรโตความส าคญของปญหา LINE A (กอนการปรบปรง)

DPU

61

ตารางภาคผนวกท 3 รายละเอยดขอมลการสญเสยเวลาจากปญหาตางๆ LINE A (หลงการปรบปรง)

DPU

62

ตารางภาคผนวกท 4 ความส าคญของปญหา LINE A (หลงการปรบปรง)

DPU

63

รปภาคผนวกท 2 กราฟพาเรโตความส าคญของปญหา LINE A (หลงการปรบปรง) LINE A รอบเวลามาตรฐานของเครองจกร 0.038 นาทตอ กระปอง เวลาในการท างาน เวลาท างาน 69,100 นาท เวลาหยดตามแผน ท ากจกรรม TPM 1,440 นาท เวลาท าความสะอาด 20 นาท เวลาเครองจกรเสย 6,550 นาท ผลผลต 1,382,000 กระปอง ของเสยระหวางการผลต 41,460 กระปอง

DPU

64

เวลารบภาระงาน = เวลาท างาน - เวลาหยดตามแผน = 69,100 – 1,460 = 67,640 นาท เวลาเครองจกรหยด = เวลาเครองจกรเสย = 6,550 นาท ผลผลตทไดคณภาพ = ผลผลตทผลตได - ของเสย = 1,382,000 – 41,460 = 1,340,540 กระปอง เวลาเดนเครอง = เวลารบภาระงาน - เวลาเครองจกรหยด = 67,640 – 6,550 = 61,090 นาท อตราการเดนเครอง = เวลาเดนเครอง x 100 เวลารบภาระงาน = 61,090 x 100 67,640 = 90 % ประสทธภาพการผลต = (รอบเวลามาตรฐาน x ผลผลตทได) x 100 เวลาเดนเครองจกร = (0.038 x 1,340,540) x 100 61,090 = 98 % อตราคณภาพ = ผลผลตทไดคณภาพ x 100 ผลผลตทผลตไดทงหมด = 1,340,540 x 100 1,382,000 = 97 % ประสทธภาพโดยรวม = อตราการเดนเครองจกร x ประสทธภาพการผลต x อตราคณภาพ LINE A = 0.90 x 0.98 x 0.97 = 85.5 %

DPU

65

ตารางภาคผนวกท 5 รายละเอยดขอมลการสญเสยเวลาจากปญหาตางๆ LINE B (กอนการปรบปรง)

DPU

66

ตารางภาคผนวกท 6 ความส าคญของปญหา LINE B (กอนการปรบปรง)

DPU

67

รปภาคผนวกท 3 กราฟพาเรโตความส าคญของปญหา LINE B (กอนการปรบปรง)

DPU

68

ตารางภาคผนวกท 7 รายละเอยดขอมลการสญเสยเวลาจากปญหาตางๆ LINE B (หลงการปรบปรง)

DPU

69

ตารางภาคผนวกท 8 ความส าคญของปญหา LINE B (หลงการปรบปรง)

DPU

70

รปภาคผนวกท 4 กราฟพาเรโตความส าคญของปญหา LINE B (หลงการปรบปรง) LINE B รอบเวลามาตรฐานของเครองจกร 0.04 นาทตอ กระปอง เวลาในการท างาน เวลาท างาน 68,671 นาท เวลาหยดตามแผน ท ากจกรรม TPM 1,620 นาท เวลาท าความสะอาด 10 นาท เวลาเครองจกรเสย 6,191 นาท ผลผลต 1,516,775 กระปอง ของเสยระหวางการผลต 45,503 กระปอง

DPU

71

เวลารบภาระงาน = เวลาท างาน - เวลาหยดตามแผน = 68,671 – 1,630 = 67,041 นาท เวลาเครองจกรหยด = เวลาเครองจกรเสย = 6,191 นาท ผลผลตทไดคณภาพ = ผลผลตทผลตได - ของเสย = 1,516,775 – 45,503 = 1,471,272 กระปอง เวลาเดนเครอง = เวลารบภาระงาน - เวลาเครองจกรหยด = 67,041 – 6,191 = 60,850 นาท อตราการเดนเครอง = เวลาเดนเครอง x 100 เวลารบภาระงาน = 60,850 x 100 67,041 = 90.7 % ประสทธภาพการผลต = (รอบเวลามาตรฐาน x ผลผลตทได) x 100 เวลาเดนเครองจกร = (0.04 x 1,471,272) x 100 60,850 = 96.7 % อตราคณภาพ = ผลผลตทไดคณภาพ x 100 ผลผลตทผลตไดทงหมด = 1,471,272 x 100 1,516,775 = 97 % ประสทธภาพโดยรวม = อตราการเดนเครองจกร x ประสทธภาพการผลตx อตราคณภาพ LINE B = 0.907 x 0.967 x 0.97 = 85.0 %

DPU

72

ตารางภาคผนวกท 9 รายละเอยดขอมลการสญเสยเวลาจากปญหาตางๆ LINE C (กอนการปรบปรง)

DPU

73

ตารางภาคผนวกท 10 ความส าคญของปญหา LINE C (กอนการปรบปรง)

DPU

74

รปภาคผนวกท 5 กราฟพาเรโตความส าคญของปญหา LINE C (กอนการปรบปรง)

DPU

75

ตารางภาคผนวกท 11 รายละเอยดขอมลการสญเสยเวลาจากปญหาตางๆ LINE C (หลงการปรบปรง)

DPU

76

ตารางภาคผนวกท 12 ความส าคญของปญหา LINE C (หลงการปรบปรง)

DPU

77

รปภาคผนวกท 6 กราฟพาเรโตความส าคญของปญหา LINE C (หลงการปรบปรง) LINE C รอบเวลามาตรฐานของเครองจกร 0.043 นาทตอ กระปอง เวลาในการท างาน เวลาท างาน 61,586 นาท เวลาหยดตามแผน ท ากจกรรม TPM 1,620 นาท เวลาท าความสะอาด 10 นาท เวลาเครองจกรเสย 5,965 นาท ผลผลต 1,231,720 กระปอง ของเสยระหวางการผลต 36,952 กระปอง

DPU

78

เวลารบภาระงาน = เวลาท างาน - เวลาหยดตามแผน = 61,586 – 1,630 = 59,956 นาท เวลาเครองจกรหยด = เวลาเครองจกรเสย = 5,965 นาท ผลผลตทไดคณภาพ = ผลผลตทผลตได - ของเสย = 1,231,720 – 36,952 = 1,194,768 กระปอง เวลาเดนเครอง = เวลารบภาระงาน - เวลาเครองจกรหยด = 59,956 – 5,965 = 53,991 นาท อตราการเดนเครอง = เวลาเดนเครอง x 100 เวลารบภาระงาน = 53,991 x 100 59,956 = 90.0 % ประสทธภาพการผลต = (รอบเวลามาตรฐาน x ผลผลตทได) x 100 เวลาเดนเครองจกร = (0.043 x 1,231,720) x 100 53,991 = 98.0 % อตราคณภาพ = ผลผลตทไดคณภาพ x 100 ผลผลตทผลตไดทงหมด = 1,231,720 x 100 1,268,672 = 97 % ประสทธภาพโดยรวม = อตราการเดนเครองจกร x ประสทธภาพการผลตx อตราคณภาพ Line C = 0.90 x 0.98 x 0.97 = 85.5 %

DPU

79

ตารางภาคผนวกท 13 รายละเอยดขอมลการสญเสยเวลาจากปญหาตางๆ LINE D (กอนการปรบปรง)

DPU

80

ตารางภาคผนวกท 14 ความส าคญของปญหา LINE D (กอนการปรบปรง)

DPU

81

รปภาคผนวกท 7 กราฟพาเรโตความส าคญของปญหา LINE D (กอนการปรบปรง)

DPU

82

ตารางภาคผนวกท 14 รายละเอยดขอมลการสญเสยเวลาจากปญหาตางๆ LINE D (หลงการปรบปรง)

DPU

83

ตารางภาคผนวกท 15 ความส าคญของปญหา LINE D (หลงการปรบปรง)

DPU

84

รปภาคผนวกท 8 กราฟพาเรโตความส าคญของปญหา LINE D (หลงการปรบปรง) LINE D รอบเวลามาตรฐานของเครองจกร 0.05 นาทตอ กระปอง เวลาในการท างาน เวลาท างาน 64,971 นาท เวลาหยดตามแผน ท ากจกรรม TPM 1,620 นาท เวลาท าความสะอาด 0 นาท เวลา Down Time 6,030 นาท ผลผลต 1,299,420 กระปอง

DPU

85

ของเสยระหวางการผลต 32,486 กระปอง เวลารบภาระงาน = เวลาท างาน - เวลาหยดตามแผน = 64,971 – 1,620 = 63,351 นาท เวลาเครองจกรหยด = เวลาเครองจกรเสย = 6,030 นาท ผลผลตทไดคณภาพ = ผลผลตทผลตได - ของเสย = 1,299,420 – 32,486 = 1,266,934 กระปอง เวลาเดนเครอง = เวลารบภาระงาน - เวลาเครองจกรหยด = 63,351 – 6,030 = 57,321 นาท อตราการเดนเครอง = เวลาเดนเครอง x 100 เวลารบภาระงาน = 57,321 x 100 63,351 = 90.5 % ประสทธภาพการผลต = (รอบเวลามาตรฐาน x ผลผลตทได) x 100 เวลาเดนเครองจกร = (0.043 x 1,231,720) x 100 53,991 = 98.0 % อตราคณภาพ = ผลผลตทไดคณภาพ x 100 ผลผลตทผลตไดทงหมด = 1,231,720 x 100 1,268,672 = 97 % ประสทธภาพโดยรวม = อตราการเดนเครองจกร x ประสทธภาพการผลตx อตราคณภาพ LINE D = 0.90 x 0.98 x 0.97 = 85.5 %

DPU

86

ตารางภาคผนวกท 16 รายละเอยดขอมลการสญเสยเวลาจากปญหาตางๆ LINE E (กอนการปรบปรง)

DPU

87

ตารางภาคผนวกท 17 ความส าคญของปญหา LINE E (กอนการปรบปรง)

DPU

88

รปภาคผนวกท 9 กราฟพาเรโตความส าคญของปญหา LINE E (กอนการปรบปรง)

DPU

89

ตารางภาคผนวกท 18 รายละเอยดขอมลการสญเสยเวลาจากปญหาตางๆ LINE E (หลงการปรบปรง)

DPU

90

ตารางภาคผนวกท 19 ความส าคญของปญหา LINE E (หลงการปรบปรง)

DPU

91

รปภาคผนวกท 10 กราฟพาเรโตความส าคญของปญหา LINE E (หลงการปรบปรง)

LINE E รอบเวลามาตรฐานของเครองจกร 0.058 นาทตอ กระปอง เวลาในการท างาน เวลาท างาน 40,760 นาท เวลาหยดตามแผน ท ากจกรรม TPM 1,620 นาท เวลาท าความสะอาด 0 นาท เวลา Down Time 6,100 นาท ผลผลต 582,285 กระปอง ของเสยระหวางการผลต 23,291 กระปอง

DPU

92

เวลารบภาระงาน = เวลาท างาน - เวลาหยดตามแผน = 40,760 – 1,620 = 39,140 นาท เวลาเครองจกรหยด = เวลาเครองจกรเสย = 6,100 นาท ผลผลตทไดคณภาพ = ผลผลตทผลตได - ของเสย = 582,285 – 23,291 = 558,994 กระปอง เวลาเดนเครอง = เวลารบภาระงาน - เวลาเครองจกรหยด = 39,140 – 6,100 = 33,040 นาท อตราการเดนเครอง = เวลาเดนเครอง x 100 เวลารบภาระงาน = 33,040 x 100 39,140 = 84.5 % ประสทธภาพการผลต = (รอบเวลามาตรฐาน x ผลผลตทได) x 100 เวลาเดนเครองจกร = (0.058 x 558,994) x 100 33,040 = 98.0 % อตราคณภาพ = ผลผลตทไดคณภาพ x 100 ผลผลตทผลตไดทงหมด = 558,994 x 100 582,285 = 96 % ประสทธภาพโดยรวม = อตราการเดนเครองจกร x ประสทธภาพการผลตx อตราคณภาพ LINE E = 0.85 x 0.98 x 0.96 = 80.0 %

DPU

93

ประวตผเขยน

ชอ-นามสกล ประจวบ น านาผล ประวตการศกษา ส าเรจการศกษาในระดบปรญญาตร

สาขาวศวกรรมไฟฟา คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยสยาม พทธศกราช 2537 ส าเรจการศกษาในระดบปรญญาโท สาขาการจดการทางวศวกรรม คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยธรกจบณฑตย พทธศกราช 2555

ต าแหนงและสถานทท างานปจจบน ผจดการฝายวศวกรรม บรษท องกฤษตราง (แอล.พ.) จ ากด

DPU