7/23/2019 Alla Scoperta Del Cemento

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Alla scoperta del cemento

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Un percorso lungo

Il cemento, un materiale di natura inorganica la cui

produzione industriale ebbe inizio verso la met dell 800,

rimane tuttora uno dei principali materiali da costruzione.

Esso appartiene alla categoria dei leganti idraulici, cio

di prodotti che, impastati con acqua, forniscono paste

capaci di aderire a materiali l itoidi e di indurire

progressivamente, anche al di fuori del contatto con laria,

formando blocchi compatti, resistenti allazione dellacqua

ed aventi resistenze meccaniche di assoluto rilievo.

Nel lungo periodo intercorso dalla sua comparsa le

tecnologie produttive del cemento hanno compiuto (specie

negli ultimi decenni) notevoli progressi.

Gli impianti di produzione del cemento possono a buon

diritto essere annoverati tra le cosiddette tecnologie pulite.

Il cemento nasce da materie prime di origine naturale:

il calcare e largilla.

Sono scavate in giacimenti situati generalmente in

prossimit delle cementerie e sono sottoposte a

preventivo trattamento di frantumazione

per ridurne la pezzatura e agevolarne il trasporto nei

centri produttivi.

Lattivit estrattiva accompagnata dallo studio delle

tecniche di ripristino e recupero del paesaggio originale.

Le aree recuperate possono essere destinate:

- ad attivit agricolecon lo sviluppo di nuove colture

- alla riedificazione di ecosistemi attraverso il

rinverdimentoe il rimboschimento

- alla creazione di aree ricreative, parchi naturalio

giardini

- allinsediamento di nuove aree di sviluppo industriale,

artigianaleo commerciale.

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il processo di lavorazione del cemento

Tutto il ciclo produttivo viene controllato e comandato

da salette di reparto o da ununica sala centralizzata.

Sui monitor appaiono 24 ore su 24tutti i dati relativi

alla produzione, alla qualit e ai controlli ambientali.

Tecnici specializzati sono in grado di evidenziare eventuali

anomalie o situazioni di pericolo mettendo in atto le

azioni correttive o preventive necessarie a riportare sotto

controllo il sistema.

La farina viene alimentata

ai fornidove raggiunge una temperatura di

1450ottenendo il clinkeri cui componenti conferiscono

al cemento lattivit idraulica.

Il clinker alluscita dal forno viene poi sottoposto ad un

processo di raffreddamento.

La prima fase di lavorazione costituita dalla

macinazionee dallessicazione.

Le materie prime opportunamente dosate ed

eventualmente addizionate con correttivivengono

trasformate in polvere finissimae avviate a deposito

sotto forma di farina omogeneizzata.

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Il cemento sfuso o in sacchi da 25 Kgraggiunge

il cliente ed pronto per ogni tipo di impiego.

Tutti i cementi sono muniti di Certificato di Conformit

Europea CE; nonch costantemente sorvegliati da

I.T.C. (Istituto per le Tecnologie della Costruzione)

per verificare la conformit dei requisiti alle specifiche

di Qualit della norma europea in linea con la politica

aziendale del controllo, del mantenimento e del

continuo miglioramento della qualit dei prodotti

e dei servizi offerti.

La fase conclusiva del processo produttivo consiste nella

macinazione del clinkercon gesso ed eventuali

costituenti secondari.

Si ottengono cos cementi adeguati ai

pi svariati tipi di impiego.

I diversi tipi di cemento sono stoccati in appositi sili.

Italcementi mette a disposizione dei propri clienti una

gamma di 21 famiglie per un totale di 37 prodotti

tra cementi e leganti che possono essere classificati in

tre categorie:

- Cementi grigi standard

- Cementi grigi per applicazioni specialistiche

- Cementi e leganti per applicazioni specifiche

A questo si unisce una Rete Distributivae un Servizio

Assistenza Tecnicadavvero capillaree vicino alla propria

clientela, con pi di cento addetti, al servizio di migliaia

di clienti di ogni dimensione e per le costruzioni pi

diverse.

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il processo di lavorazione del cemento

Uno dei principali risultati di 10 anni di

ricerca e sperimentazione finalizzata

allinnovazione la produzione e

commercializzazione su scala industriale

dei prodotti cementizi fotocatalitici

realizzati con TX Active.

Si tratta di un principio attivo

fotocatalitico per prodotti cementizi in

grado di abbattere gli inquinanti

organici e inorganici presenti nellaria.

Questo materiale messo a disposizione

da Italcementi a tutta la filiera dei

materiali per ledilizia al fine

di offrire prodotti con alti standard

qualitativi e di provata efficacia

nella quotidiana lotta allo smog.

Con TX Activeil cemento

acquisisce unattiva capacit

antinquinamento e antisporcamento

che non ha paragoni con nessun

altro materiale, riuscendo a dare

una risposta concreta e industrializzata

al problema dellinquinamento

delle citt.

Italcementi stato il primo gruppo

industriale che ha brevettato

materiali cementizi fotocatalici.

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Italcementi

Via G. Camozzi, 12424121 BergamoItaliaTel. 035 396 111Fax 035 244 905

www.italcementi.it

Le cementerieBorgo San Dalmazzo

Broni

Calusco DAdda

Castrovillari

Colleferro

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Rezzato

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Samatzai

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Scafa

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I centri di macinazioneCarrara

Casale Monferrato

Catania

Civitavecchia

Genova

Montalto di Castro

Novi Ligure (dallautunno 2006)

Ravenna

Savignano

Scala di Giocca

Vittorio Veneto

Italcementi

Oggi Italcementi

a capo di un Gruppo

con 62 cementerie,

570 impianti

di calcestruzzo e

149 cave di inerti.

Con un fatturato di

circa 5 miliardi di euro

e pi di 21.800

dipendenti in 19 paesi,

tra i leader mondiali

nella produzione e

distribuzione

di cemento.

www.italcementi.it

AggiornatoaGiugno2006