ME

DFÖ

LJE

R S

OM

TE

MAT

IDN

ING

I D

AG

EN

S IN

DU

STR

I OK

TOB

ER

200

8

ANNONS ANNONSHELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET

Strategisk automation

Ledningen måste vara involverade i automationsbeslutet - läs mer sid. 6

TIPS FRÅN BRANSCHENS EXPERTER, SE SID. 18

TEMAAUTOMATION

Oktober 2008

LKAB:s nya anläggning i KirunaEtt av Sveriges största automationsprojekt - läs mer sid. 11

Automationshjältar bland företagsledare efterlyses!Det enda du behöver ha är samma mod som Henry Ford, men med en lite annorlunda inriktning.

HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET 2 ANNONS ANNONS

INFO:Tema Automation är en oberoende och årligen återkommande bilaga i Dagens Industri, med syfte att lyfta fram nyheter och aktuella debattämnen inom näringsgrenarna process- och tillverk-ningsindustri samt robotik.

Innehåll

Distribueras med Dagens Industri 2008. Synpunkter på våra tidningar: synpunkter@mediaplanet.se

TEMA AUTOMATION - EN TITEL FRÅN MEDIAPLANET

Stockholm • Oslo • Köpenhamn • Helsingfors • London • Zürich • Amsterdam • Berlin • MilanoTallinn • Dublin • Bryssel • New York • Warszawa • Malmö • Hongkong • Genève • Riga • Bratislava

Mediaplanet är världsledande inom produktion och finansiering av ämnesspecifik information genom tidningar och webb-TVFör mer information, kontakta Rickard Wilton på 08-545 953 00

Projektledare: Richard Ohlsson, Mediaplanet, 08-545 953 00 Produktionsansvarig: Nadine Kissmann, Mediaplanet Layout: Alex Mak, Mediaplanet Repro: Ordbild 08-545 412 90 Tryck: Bold/DNEX Tryckeriet AB, Akalla, V-TAb Aröd Ab, Gbg, MittMediaPrint, Ö-vikFör information, kontakta: Johan Widstrand, Mediaplanet, 08-545 953 00

Automation eller outsourcing sid 4

Strategisk automation sid 6

Kompetensförsörjning sid 7

Automationsinvestering sid 8

Kritisk mottagarkapacitet sid 8

Teknik stödjer automationsstrategi sid 10

LKAB:s nya anläggning sid 11

Simulering sid 12

PLM och tillverkning sid 13

Automatiserad styrning sid 14

Automatiserad materialsortering sid 16

Produktion av bruksanvisningar sid 16

Expertpanel sid 18

Inledning

Att automatisera, dvs ersätta manuellt arbete med maskinellt arbete, är en nödvändighet för att svensk industri ska

kunna behålla sin konkurrenskraft. Varför? Därför att svensk industri, ur ett löneperspektiv inte kan kon-kurrera med låglöneländer i Asien och Östeuropa. Och detta är nog ing-enting som någon önskar att göra heller. För att kunna sänka löne-kostnaden för varje producerat pro-dukt får vi då hitta andra lösningar. Att automatisera tillverkningen och processerna är just en sådan. Att au-tomatisera handlar just om att höja kapaciteten utan att nödvändigtvis anställa mer folk. Med andra ord syftar automation till att höja pro-duktiviteten för varje anställd. Så det innebär inte nödvändigtvis att ersätta människor med maskiner, utan en ökad automationsgrad kan

faktiskt till och med skapa syssel-sättning. Genom att låta maskiner ta över lämpliga delar av produktio-nen kan man skapa de nödvändiga förutsättningarna som krävs för att svensk industri ska kunna vara kon-kurrenskraftig och att arbetstillfäl-len ska finnas kvar i Sverige.

Det är inte svårt att inse att ett be-slut om automatisering av produktionen i stor utsträckning är en strategisk fråga som bör vara väl förankrad i högsta led-ningen. Detta då en ökad automations-grad påverkar företaget på många olika nivåer. Det har bland annat verkan på organisationsstrukturen och arbetsbe-skrivningar, det skapar förutsättningar för nya användningsområden gällande kommunikations- och affärssystem, den influerar produktutvecklingen och det påverkar materialflöden och processer för att nämna några områden. Hanterat på rätt sätt kan en automatiserad produktion öka företagets produktivitet betydligt och

därmed bädda för betydande kostnads-rationaliseringar. Dock är det viktigt att man automatiserar med förstånd och anpassar automationslösningen efter de förutsättningar och omständigheter som råder i den egna organisationen.

Trevlig och inspirerande läsning av 2008 års upplaga av Tema Automation.

Richard Ohlsson,Projektledare, Mediaplanet

Automation säkerställer svensk konkurrenskraft!

SOFTWARESOLUTIONS

www.begagnaderobotar.se

Nya och begagnade

robotar av alla märken!

Nybovägen 75 SE-234 37 Lomma, Sweden

Tel: +46 (0) 40 631 82 10 Fax: +46 (0) 40 631 82 11

Projektledare: Richard Ohlsson, Mediaplanet, 08-545 953 00 Produktionsansvarig: Nadine Kissmann, Mediaplanet Layout: Alex Mak, Mediaplanet Repro: Ordbild 08-545 412 90 Tryck: Bold/DNEX Tryckeriet AB, Akalla, V-TAb Aröd Ab, Gbg, MittMediaPrint, Ö-vikFör information, kontakta: Johan Widstrand, Mediaplanet, 08-545 953 00

Nu tar vi ett steg framåt Från produktfokus till utveckling av

lösningar och system inomautomation och eldistribution Från Merlin Gerin och Telemecanique till

Schneider Electric

www.schneider-electric.se

DI_automationsbilagan_081017.indd 1 2008-10-08 16:05:30

HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET 4 ANNONS ANNONS

– Vi arbetar med en hel del före-tag som just nu tittar på att ta hem produktionen till Sverige efter att ha förlagt den utomlands. De främ-sta orsakerna till att företag flyttar hem är just distansproblem, språk- och kulturskillnader, samt kvali-tetsbrister, säger Erik Lundqvist, chef för Robotdalen, som arbetar med forsknings- och utvecklings-projekt inom robotområdet.

Idag kan även mindre företag in-vestera i automatisering. Det finns exempelvis många robotar som ger en större flexibilitet och som kan anpassas till produktionen i högre grad än många specialmaskiner.

Viktigt att se hela bildenNär man står inför valet att lägga ut produktionen eller effektivisera hemma är det viktigt att analysera alla kostnader och väga in logis-tik, kvalitetsaspekter och kulturella skillnader. Enligt Erik Lundqvist är det många gånger billigare att

utveckla produktionen hemma.– Arbetskraftintensiv tillverkning

är nästan alltid billigare i låglöne-länderna, men ofta blir det ändå bil-ligare att producera hemma om man tar alla aspekter i beaktande. Dess-utom är lönerna nu på väg upp även i dessa länder, säger Erik Lundqvist.

Många fördelar hemmaMånga utmaningar väntar den som väljer att förlägga en del av produktionen utomlands. Framfö-rallt kan det bli höga kostnader för logistik när olika delar ska passas ihop i produktionen och slutmonte-ringen sker i Sverige. Det blir också svårare att hålla koll på kvalitet och det kan dessutom bli en hel del resor fram och tillbaka mellan olika fabriker och produktionsställen.

– Den största fördelen med att utveckla produktionen hemma är dock att utveckling och produk-tion kommer nära varandra. Det man utvecklar ska ju vara produ-

cerbart och det finns en stor risk att man förlorar en hel del i pro-ducerbarheten när man outsour-car eftersom avståndet mellan av-delningarna ökar, vilket försvårar kommunikationen dem emellan, säger Erik Lundqvist.

I vissa fall kan det dock vara bättre att outsourca än att ha kvar produktionen hemma. Det gäller främst standardiserade, enkla pro-dukter som är okomplicerade att tillverka och som kräver liten, el-ler ingen kvalitetskontroll. Det kan också finnas fall när marknaden kräver lokal närvaro och då det är viktigt att man fångar upp kunder-nas behov och önskemål. I dessa fall ska man vara nära i produktion och utveckling och då är det en fördel att vara lokalt närvarande, anser Erik Lundqvist.

Automatisera förståndigt När man väl har bestämt sig för att satsa på att utveckla produktionen

i Sverige är det viktigt att inte au-tomatisera för snabbt, eller att göra det för krångligt.

– Ska du utveckla produktionen så automatisera ”förståndigt”. Köp standardiserade och beprövade au-tomationslösningar, inte special-lösningar som kräver mycket eget kunnande i företaget. Överväg ock-så att göra vissa anpassningar av produkten för att göra den produ-cerbar på ett automatiskt sett, det vill säga ”Design for automation” (DFA). Till sist är det viktigt att au-tomatisera stegvis och inte göra allt på en gång. Börja med det enkla, säger Erik Lundqvist.

TEXT: THERESE SLETTENGREN

Outsourcing

Erik Lundqvist; Robotdalen: “Den största fördelen med att utveckla produktionen är att utveck-ling och produktion kommer nära varandra”.

Produktion i Sverige ger många fördelar

• Konstruktion och produktion kommer nära varandra vilket underlättar utvecklingen • Lägre logistikkostnader och färre utmaningar • Lättare att klara av föränd- ringar på marknaden• Lättare att göra kvalitets- kontroller• Färre kommunikationsproblem

Svenska företag har svårt att konkurrera med låg-löneländer och väljer därför ofta att utlokalisera produktionen till dessa länder. Men det är viktigt att inte stirra sig blind på tillverkningskostnaden, även andra faktorer spelar in och många gånger lönar det sig att utveckla produktionen och producera hemma.

Fördelar med att utveckla produktio-nen hemma:

ww

w.c

onde

sign

.se

Dynamis specialitet är unika och flexibla system för automatiserad materialhantering,

kvalitetskontroll och transportbanelösningar. Våra egenutvecklade system gör det

bland annat möjligt att plocka osorterat gods direkt från pall med robot, så kallad

Bin-picking. Tekniken kan också användas för kvalitetskontroll i produktionen.

• SensActive® är en egenutvecklad och patenterad automationsteknik för

materialhantering med laserbaserade sensorer och mjukvara.

• SensActive® ger unika möjligheter vid tillämpning inom

områden där formigenkänning av detaljer krävs.

Vår vision är att skapa en ny

standard inom materialhantering.

Vill du veta mer?

Besök oss på Tekniska Mässan

monter B 15:01

www.dynamis.se

Revolutionerande materialhantering med SensActive®

Nyh

et! T

rifl

ex® R

lig

ht

Kan kortas och förlängas på valfritt ställe

Mycket stor draghållfasthet utan extra komponenter

Lägg i kablar snabbt

Fleraxlig energikedja +++ Fördelaktigt pris +++ Snabbt monterad +++ Många applikationer +++

Monteringssats Skydd Värmeskydd

Besök oss på Tekniska mässan, monter B15:11

Tel. 075-24 24 100www.oemautomatic.se

Tel. 042-32 92 70info@igusab.se

Allt under samma tak hos SMC

Lars-Göran Sander (t.v), Fleming Pedersen Dambo och Torbjörn Lundberg visar en cylinder som ska levereras till en av företagets många kunder.

DETTA ÄR EN FÖRETAGPRESENTATION FRÅN SMC PNEUMATICS:

SMC Pneumatics Sweden ingår i japanska SMC Corporation med cirka 15 500 anställda och ett för-säljningsnät som omfattar åttiota-let länder i sex världsdelar. Bara i Japan arbetar ett tusentals ingenjö-rer med produktutveckling. Kunderna finns bl a inom fordons-, livsmedels- och elektronikindustrin samt tryckeribranschen.– De har valt pneumatiken för att den är ren, säker, tyst och en-kel och har minimal miljöpåver-kan, berättar Fleming Pedersen Dambo, Operations manager på SMC. SMC är sannolikt det enda pneumatikföretag i världen som uppfyller EU:s stränga direktiv,

vad gäller förekomsten av farliga ämnen (RoHS).

Kostnadseffektiv anpassningLagret i Huddinge omfattar drygt 7 000 standardprodukter. Trots det stora antalet standardprodukter kun-danpassas runt en tredjedel av pro-dukterna lokalt i fabriken i Huddinge som förfogar över en hypermodern maskinutrustning. Den täta dialogen med kunderna har gett SMC en vär-defull kunskap om olika industriella applikationer, där tryckluft driver processen. SMC har också ett brett kursutbud och en kunnig och enga-gerad supportpersonal.

– Vi utbildar kontinuerligt kun-

derna, vår egen personal och våra återförsäljare, säger Lars-Göran Sander, marknadschef på SMC. Ut-bildningen syftar bland annat till att hjälpa kunden att hitta den op-timala lösningen bland de många möjligheter SMC-pneumatiken er-bjuder och att dimensionera på rätt sätt. Det sistnämnda minskar ener-giåtgången och optimerar hållfast-het och funktion.

Produkterna nära kunden– Vi har valt att decentralisera våra lager med ett stort lager i Huddinge där vi även har produktion. Vi har dessutom byggt upp 36 lagerställen från Luleå till Kristianstad, allt för

att vara nära kunden, säger Lars-Göran Sander. Som back-up har vi även ett europalager i Antwer-pen. Det stora svenska lagret, som är anpassat till marknadens behov, bidrar till färre transporter vilket minskar miljöbelastningen.

Vi har en egen säljorganisation med kunniga försäljningsingenjö-rer som finns runt om i landet.

Det ska vara enkelt att vara kund hos SMC – Våra återkommande kundunder-sökningar visar att kunderna är mycket nöjda med oss, framhåller Fleming Pedersen Dambo. Snabba leveranser, bra service och världens

största produktutbud inom pneu-matikens område har bidragit till de goda vitsorden.

SMC står stadigt både i lågkon-junkturer och finanskriser.

– Det borgar vårt solida moder-bolag, japanska SMC Corporation för, säger Torbjörn Lundberg, vd för SMC i Sverige.

För närmare information, kontakta:Lars-Göran Sander, tel 08-603 12 12.E-post: lgsa@smc.nu. Hemsida: www.smc.nu

SMC Pneumatics Sweden AB i Huddinge är en ”one-stop-shop” för industriell pneumatik. Uppbackat av världens ledande pneumatikföretag förenar de global styrka med lokal närvaro. Med en japansk moder är kaizen, dvs ständiga förbättringar, en självklarhet och här har kunderna en viktig roll.

I våra nätverk hittar du

inga säkerhetsluckorROUTERTEKNOLOGI FRÅN WEIDMÜLLER GER HÖGSTA SÄKERHET DÄR DEN VERKLIGEN BEHÖVS:

Advanced Network Devices

HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET 6 ANNONS ANNONS

– Automatisering bör ske stegvis och det är väldigt viktigt att det är ledningen som bestämmer hur detta ska gå till. Ledningen måste också vara den som sätter sig in i vilka andra förändringar ett au-tomatiseringsprojekt kräver. Man kan exempelvis behöva annan kompetens inom företaget, nya underleverantörer eller produktför-ändringar, säger professor Johan Stahre som är forskare på Chalmers. Hitta flexibla och hållbara lösningarFör Johan Stahre är uthållig pro-duktion ett honnörsord och hans forskning handlar just om att, i samarbete med företagen, hitta

hållbara lösningar för automati-sering. Företagen ska inte behöva byta produktionssystem för att verksamheten utvecklas. Maski-nerna ska hålla under en längre tid, och de måste vara flexibla och kunna anpassas till olika pro-duktionskrav.

Detta är inget konstigt, samma sak gäller ju i våra privatliv säger han och jämför med ett bilköp;

– Om du är nygift och ska köpa bil kalkylerar du säkert med fram-tida barn och köper därför en större bil än vad som krävs vid tiden för bilköpet. Samma sak gäller vid automatisering. Utgå från dagens produktion, men fundera ännu mer på vad du behöver i övermorgon.

Att inte köpa rätt, stegvis ut-bytbar automation, kan leda till att den varken är tillräckligt bra eller tillräckligt kostnadseffek-tiv. Automation uppfattas ib-land som ”antingen eller”, men i verkligheten har man olika automations nivå i olika delar av tillverkningen.

– Om utrustningen inte klarar av att producera kan det leda till att tillverkningen måste läggas hos en annan tillverkare, som kanske inte har tillräcklig kvalitet, vilket i sin tur leder till att kunderna inte blir nöjda. Det handlar om att fatta rätt strategiska beslut som i sin tur leder till de verkligt kostnadseffek-tiva lösningarna, säger Stahre.

Detta kan låta enkelt, men enligt Stahre är det många företag som lägger ut denna strategiskt viktiga fråga på konsulter, vilket kanske löser problemen för stunden, men det kan leda till att företagen lång-siktigt förlorar mycket kunnande.

– Det är därför viktigt att fö-retagen har sin egen produktion, sina egna kunskaper och utveck-lar dem efter sina egna förutsätt-ningar, säger Johan Stahre.

Kostnadseffektiva lösningarYtterligare en aspekt på strategisk automationsutveckling i företaget är att allt fler beslut i produktio-nen fattas av datorer. Johan Stah-re och hans forskarteam har tagit fram en metod till industrin för

att kunna analysera just automa-tionsnivåer och vilken uppgifts-fördelning som bör finnas mellan människa och teknik.

– Många företag köper affärs-system som kan föreslå lösningar och fatta olika beslut, så kallad beslutsautomatisering. Då gäller det att företagsledningen är med-veten om vilka beslut de anser ska fattas av tekniken och vilka som ska fattas av människor, säger Johan Stahre.

Johan Stahre, professor på Chalmers: ” Automatisering är en ledningsfråga, det handlar om att fatta rätt strategiska beslut som i sin tur leder till de verkligt kostnadseffektiva lösningarna.”

Strategisk automation

TEXT: THERESE SLETTENGREN

Genom att tänka strategiskt när det gäller automatisering kan företaget hitta både långsiktigt hållbara och kostnadseffektiva lösningar.

Strategiska frågor för framgångsrik automatisering:• Varför vill man egentligen automatisera – exempelvis kostnader, effektivitet, kvalitet?• Hur ser produkterna och produktionen ut idag – vilka är behoven i övermorgon?• Vilka behov av informations- och beslutsautomatisering finns?• Hur mycket skall automatiseras? Går det att automatisera stegvis till en kostnadseffektiv nivå?

Strategiska beslut ger effektiv automatisering

FOTO

: JA

N-O

LOF

YXE

LL

HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS ANNONS 7

A utomatisering är en stän-digt pågående process och i denna process behövs

ingenjörer som har kompetens att identifi era möjligheter och teknik-behov i företaget, nu och i framti-den. Dessutom behövs kvalifi cerad kompetens för att genomföra auto-matiseringen.

– När rätt kompetens saknas på företaget blir det svårt att identi-fi era vad som behöver göras och ofta tar det längre tid än nödvän-

digt att genomföra förändringen, vilket också påverkar företagets konkurrensförmåga.

Enligt Johan Ancker skulle Sverige behöva utexaminera ca 7000 civilingenjörer och 9000 högskoleingenjörer om året. På bägge dessa områden har det skett tydliga nedgångar. Bristen beror inte främst på att det saknas utbildningsplatser, det är helt en-kelt så att det inte fi nns tillräck-ligt många intresserade ungdomar

som vill utbilda sig till civil-, eller högskoleingenjörer.

– Speciellt allvarligt på sikt är det på högskoleingenjörssidan, där behoven att ersätta gymnasiein-genjörer på väg in i pension är som mest tydligt för svenska teknikfö-retag, säger Johan Ancker.

Långsiktigt arbeteFör att täcka företagens kompe-tensbehov krävs ett långsiktigt ar-bete. I dag görs en hel del för att

få fl er intresserade av ingenjörs-utbildningen, men enligt Johan Ancker är mycket av det som görs ofta allt för kortsiktigt. Sverige be-höver jobba mer långsiktigt med kompetensförsörjningen.

– På Teknikföretagen arbetar vi sedan länge med att få fl er ungdo-mar intresserade av teknik som en väg att senare få dem att välja in-genjörsutbildningar. Vi har utveck-lat många åtgärder som syftar till att ungdomar och barn tidigt ska ta tillvara och utveckla ett intresse för matematik, teknik och naturkun-skap, säger Johan Ancker.

Teknikspanarna och Fokus: Framtid är två exempel på sådana åtgärder som syftar till att skapa förutsättningar för en ännu bättre teknikundervisning och visa vad det har för utvecklingsmöjligheter.

Enligt Ancker är ingenjörsut-bildningen inte heller särskilt kon-junkturkänslig och de som påbörjar sin utbildning i dag behöver knap-past oroa sig för att stå arbetslösa om ett par år.

För mer information om kommande tidningar från Mediaplanets 20 kontor runt om i världen,

vänligen kontakta Gustaf Ryding 08-54595300

MISSA INTE DE KOMMANDE TEMATIDNINGARNA

LIFE SCIENCEHÅLLBAR ENERGIPRODUKTION

BUSINESS INTELLIGENCELÖNSAMT SKOGSBRUK

Perfection in Automationwww.br-automation.com

Minimum space, Maximum possibilities.X20 and X67

Kompetensförsörjning

Kompetensbrist utgör tillväxthinder

Bristen på ingenjörer i Sverige kan bli ett betydande till-växthinder för teknikföretagen och leda till att svensk industri inte hänger med i den utvecklingstakt som krävs för att vi ska kunna konkurrera globalt.

– Vi måste jobba långsiktigt med kompetensförsörjning och tidigt locka fl er unga till dessa utbildningar, säger Johan Ancker som arbetar med kompetensförsörjning på intresseor-ganisationen Teknikföretagen.

Johan Ancker, Teknikföretagen: ” Vi vill tidigt fånga unga människors intresse för teknik och på så sätt skapa intresse för ingenjörsutbildningen”.

TEXT: THERESE SLETTENGREN

Den 21 - 24 oktober går 2008 års upplaga av Tekniska Mässan av sta-peln. Mässan ligger i Älvsjö i Stock-holm och kommer att ha över 350 olika företag från olika branscher representerade. På mässan fi nns det även möjlighet att ta del av ett fl ertal konferenser som exempelvis Nordic Conference on Robotics, PLM Stra-tegi & Vision 08, Scandinavian RFID Expo & Conference med fl era.

Det är fri entré till mässan och entrébiljett kan hämtas på: www.tekniskamassan.se

Robotkonferensen hålls den 22-23 oktober 2008 på Stockholmsmäs-san och genomförs av branschor-ganisationen SWIRA i samarbete med robotföreningarna i hela Nor-den och Tekniska Mässan. Konfe-rensen och utställningen har en tydlig inriktning mot att främja förståelsen för de möjligheter som robotbaserad automation erbjuder och för att öka användningen av industrirobotar.

Tekniska Mässan 2008

Nordic Conference on Robotics

På konferensen PLM Strategi & Vi-sion 08 den 23 oktober på Tekniska Mässan kommer Charlotte Brogren, global utvecklingschef på ABB Ro-botics att dela med sig av sina refl ek-tioner kring utmaningar och vägval i en alltmer global verksamhet.

Hon kommer att tala om att det gäller det att försöka vara snabbare än konkurrenterna i att utnyttja de nya möjligheterna i bl a Kina och Indien, men att ändå samtidigt sä-kerställa att man behåller kontrollen över sin verksamhet så att den hålls ihop och går att styra på ett effektivt sätt trots en hög förändringstakt.

PLM Strategi & Vision 08

HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET 8 ANNONS ANNONS

Investeringsunderlag

SWIRA, med ett 40-tal med-lemsföretag arbetar med att missionera och upplysa fö-

retag och myndigheter om automa-tionens fördelar och hur en ökad automationsgrad kan stärka svensk industris konkurrenskraft. En vik-tig del av arbetet kretsar samtidigt kring att upplysa företag hur dessa bör automatisera på rätt sätt.

Alltför ofta har företag köpt in dyra och komplicerade automa-tionslösningar som den egna or-ganisationen inte kan hantera och därmed har stor del av de förvän-tade resultaten uteblivit.

– Automation behöver varken

vara speciellt dyrt eller komplicerat. Det viktigaste är att automations-beslutet ligger väl förankrat i den högsta ledningen och att automa-tionslösningen utgår från den egna organisationens förutsättningar, sä-ger Johnny Jarhall och fortsätter:

– Vi brukar prata om kritisk mottagarkapacitet vilket bygger på precis detta. Man måste titta på vil-ken typ av automation man själv kan hantera och inte bara vilka lös-ningar en leverantör kan leverera, säger Johnny Jarhall.

En ökad automationsnivå ställer högre krav på kompetensen inom den egna organisationen och innan

automationsbeslutet fattas måste man säkerställa att den nödvändiga kompetensen finns tillgänglig.

– Det är otroligt viktigt med en ordentlig förstudie där man tittar på den egna organisationens process-förståelse för den egna verksamhe-ten och hur denna eventuellt föränd-ras vid en automatisering, berättar Johnny Jarhall och tillägger:

– Sedan måste man ha klart för sig att en investering i en automations-lösning bör ske med ett långsiktigt perspektiv vilket ofta innebär krav på en flexibel lösning. Då krävs det exempelvis att det finns kompetens inom organisationen för att kunna

programmera om lösningen för ett annat användningsområde. Om man måste ta in en extern part för att lösa dessa uppgifter så kan investeringen på lång sikt bli kostsam.

Det är dock inte bara kompetensen inom den egna organisationen som bör tas i beaktande inför ett inves-teringsbeslut utan även produkten som ska produceras bör studeras.

– Produkten som produceras måste ju självklart också ingå i förstudien. Är denna anpassad för en automati-sering eller krävs det designändringar

för att den ska fungera och är dessa eventuella designändringar möjliga att göra utan att ändra på produktens karaktär, säger Johnny Jarhall.

– En automatisering kan möjlig-göra betydande kostnadsrationa-liseringar och ökad kapacitet. Se bara till att din organisation kan hantera den nya lösningen och att tillverkningen av din produkt verk-ligen passar för att automatiseras. Ta sedan små steg mot en fullska-lig automationslösning, avslutar Johnny Jarhall.

Låt organisationens mottaglighet styr automatioansgradenEtt vanligt misstag många organisationer gör är att automatisera ur ett tekniskt perspektiv utan att ta i beaktande mottagarkapaciteten i den egna organisationen.

– En viktig faktor som måste tas i beaktande vid ett automationsbeslut är den egna organisationens förmåga att hantera den nya teknik som en auto-matisering innebär, berättar Johnny Jarhall, ordförande för branschföreningen SWIRA, Swedish Industrial Robot Association.

Johnny Jarhalls tre tips till dig som fun-derar på att automatisera din produktion1. Studera din egen organisations kompetens i förhållande till den tekniska lösningen och se hur väl dessa förhåller sig till varandra.2. Undersök hur väl din produkt är anpassad för en automatisering och huruvida designändringar krävs.3. Var klar över vilken återbetalningstid på investeringen du kräver. En realistisk återbetalningstid är en nödvändighet för att du inte ska tvinga fram en lösning som organisationen inte kan hantera.

Johnny Jarhall, ordförande för SWIRA.

FOTO

: MO

TOM

AN

aTEXT: RICHARD OHLSSON

TEXT: RICHARD OHLSSON

– Först och främst ska man se till att man noga studerar och städar sina processer innan man tar ett automationsbeslut så att man ser till att det man eftersträvar är tek-niskt och ekonomiskt möjligt att lösa, berättar Bernt Henriksen som föreläser på Nordic Conference on Robotics 08 om vilka parametrar du bör betrakta för att lyckas med din automationsinvestering.

Denna första och viktiga del görs lämpligen i ett förstudiepro-jekt som har tydliga avgränsningar gällande vad som ska behandlas. Enligt Henriksen bör utvärderingen ske med en noggrann nulägesana-lys för viktiga ingående parametrar följt av ett lagom detaljerat förbätt-

ringsförslag som avslutas med en enklare pay-off kalkyl.

– Redan här är det viktigt att se till att det är rätt operationer som man valt att automatisera med hänsyn till exempelvis volym, va-rianter, vikter och formatvariatio-ner, omställningsflexibilitet, fram-tida produktflora, rätt bemanning, ergonomi och miljöfaktorer, takt-tider, teknik och flaskhalsar, säger Bernt Henriksen.

När förstudien är avklarad är det av yttersta vikt att göra en ordentlig kravspecifikation där många katego-rier av medarbetare ska vara inblan-dade för att dessa ska få sina önske-mål på utrustning tillgodosedda.

– Det är vanligt att man slarvar

med denna del vilket då resulte-rar i tekniska missar, likväl som att utrustningen inte växer smi-digt in i organisationen, förklarar Bernt Henriksen.

En detaljerad kravspecifikation utgör en bra grund för en tydlig of-fertförfrågan. Detta medför att det vid utvärderingsfasen av leveran-törer finns goda förutsättningar för att göra rätt val som inte bara grun-dar sig på pris utan även på hur väl lösningen möter upp det egna be-hovet och hur väl den då kommer att fungera i verksamheten.

– Det är även viktigt att kon-trollera leverantörernas projekt-metodik, deras lite mer mjuka värden som exempelvis rykte om service, leveransförmåga med av-seende på tid och kvalitet, samt deras geografiska närhet.

Enligt Henriksen bör du ha en in-tern projektgrupp på plats med rätt bemanning och engagemang när automationsprojektet drar igång. Vidare bör man lägga ner tid på att ta fram en omfattande funktionsspe-

cifikation och att handhavandebe-skrivningen är detaljerad, accepterad och godkänd av samtliga parter.

– Detta är en mycket vanlig del man tar för lätt på och jag har ald-rig sett ett projekt som blir helt lyckat när denna del inte sköts, sä-ger Bernt Henriksen och fortsätter.

– Se till att personal som ska ha den dagliga kontakten med utrustningen är delaktiga under hela leveransprojektet, då blir ut-rustningen deras.

Vid initieringen av automa-tionslösningen bör denna enligt Henriksen köras på full kapacitet för att man tidigt ska få svar på att allt gått rätt till och att man

är väl förberedd inför eventuella produktionsökningar.

– Var noga med att utföra ett noggrant acceptansprov och se-dan få upp helheten i full takt. Detta görs med fördel genom att man kör utrustningen och perso-nalen i full takt även om volymen i början är lägre och därmed lå-ter utrustning stå oanvänd i pe-rioder istället. Gör även många omställningar för att trimma ner ställtider. Detta har man stor nytta av längre fram när trycket på produktionen ökar. Allt detta gör att man får en mycket bättre verifiering på att man har utfört genomförandet riktigt.

Så lyckas du med din automationsinvesteringAtt ta ett beslut om att automatisera är i många fall ett av de viktigaste besluten ett producerande företag kan ta. Investeringen bör dock vara väl planerad och förundersökningen och drifttagandet väl genomtänkt för att man ska få ut maximal kapacitet och nytta från den nya lösningen.

De olika faserna i ett automationsprojekt:

• Förstudie• Kravspecifikation och offertförfrågan• Leverantörsutvärdering• Inkörning och acceptanstest

Nyhet

Den robusta Ti25 värmekamera hjälper dig att identifiera det exakta problemområdet

Fluke Ti25 gör värmebilder enkla att förstå och hjälper dig att lösa problem inom industriapplikationer. Med den patentsökta IR-Fusion® kan du se en hel termisk bild, eller en kombinerad med visuell bild, för att avgöra det exakta problemområdet.

• Se små temperaturskillnader och små detaljer med den breda Full-VGA skärmen

• Utvecklad och testad att tåla ett fall på 2 meter

• Röstinspelning gör det enkelt att addera kommentarer till varje bild

• Lagra över 1200 IR-Fusion värmebilder med temperaturdata och röstkommentarer

• Mät upp till 350 °C

Fluke. Keeping your world up and running.

Se mer av Fluke värmekameror:www.intertechna.se

IR-Fusion®: Påvisar nu problemen

tydligare i bilden

Beställ din Ti25 nu!INTERTECHNA ABE-post: info@intertechna.seWeb: www.intertechna.se

054-52 10 00

Full IR

Bild-i-bild

Blandad

HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET 10 ANNONS ANNONS

LKAB

Bergtransport på huvudnivån i Kirungruvan sker med fjärrstyrda tåg.

Inom LKAB arbetar man med att tillverka och leverera förädlade järnmalmsprodukter. En av di-

visionerna, Mining, arbetar med att bryta, förädla och leverera järn-malm till kundanpassade produkter och tjänster för ståltillverkning.

LKAB började automatisera den-na järnmalmsverksamhet redan på 60-talet och i dag är alla anlägg-ningar automatiserade och styrs från centrala operatörsrum.

Viktigt strategiskt verktygDet finns en positiv attityd i före-taget till att satsa och investera i metoder och tekniker inom auto-mationsområdet och tekniken är ett

mycket viktigt strategiskt verktyg. Framförallt satsas på avance-

rad mät-, styr- och reglerteknik för att produktionen ska kunna nå sin fulla potential gällande kvan-titet, kvalitet och prestanda och på så sätt processa fler ton malm per timme. Automationen försäkrar också att det som tillverkas får en jämn och hög kvalitet och minskar risken för produktvariationer,

– Pellets, som är vår mest för-ädlade produkt, svarar idag för 80 procent av LKAB:s produktion. Må-let är att öka andelen pellets till 100 procent. Tekniken hjälper oss uppnå detta mål då vi genom den kan för-ädla malmen i större utsträckning

än vad som annars hade varit möj-ligt, säger Kent Tano, som ansvarar för processteknisk utveckling inom malmförädlingsområdet på LKAB.

Effektivare processsanläggningarMed hjälp av tekniken kan man också hålla nere energikostnaderna samti-digt som råvarorna utnyttjas bättre. – Vår reningsanläggning indikerar exempelvis på sekunden hur myck-et svaveldioxid vi släpper ut. På detta sätt kan nivåerna av svavel styras direkt och vi kan göra åtgär-der och insatser när det krävs säger Jan Björkman, forskningsingenjör med ansvar för utvecklingsinsatser inom automationsområdet.

Det finns många säkerhetsas-pekter att ta hänsyn till vid hand-havandet av en anläggning, men tack vare automation kan man i tid få reda på om något håller på att gå snett.

- Till exempel kräver våra stora kolpulverbrännare att saker och ting startar i rätt ordning. Även här är tekniken ett verktyg, dessutom

ser vi lätt när en maskin måste by-tas ut eller håller på att gå sönder, säger Jan Björkman.

Bra gränssnitt mot operatörerAutomation på LKAB handlar också om att ha minimera risken för att de som jobbar mot automa-tionssystemet gör fel.

– Om informationsmängden blir för stor klarar operatörerna inte av att hantera informationen. Det handlar bland annat om att hitta rätt tekniker för detta och till vår hjälp har vi både beteendevetare och psykologer. Det kan exempel-vis handla om att bygga upp ett väl genomtänkt - intelligent - larm-hanteringssystem om det skulle vara något som går fel i anlägg-ningen, säger Kent Tano.

För att ytterligare minska risken för skador på maskiner och män-niskor har LKAB byggt en så kallad Operatörssimulator genom vilken operatörer kan träna på olika sce-narier, som exempelvis driftsstört-ningar av olika slag.

– Det har visat sig att dryg 40 pro-cent av alla incidenter kunnat undvikas ifall operatören varit tränad på händel-sen samt övat på ett korrekt handha-vande. Det kan exempelvis vara opera-törer som får ett flertal kopplade larm och inte hinner uppfatta i vilken ord-ning styråtergärder bör vidtas. Genom simulatorn kan vi träna operatörerna på sådana saker som skulle kunna in-träffa, säger Jan Björkman.

Process och automation kopp-las sammanFör att kunna köra processerna så effektivt som möjligt krävs att automationslösningar och process-teknikfrågor kopplas ihop.

– Man kan inte vara duktig på allt och vi har olika funktioner för process respektive automation. Men eftersom vi eftersträvar högre grad av automation i varje process-del har vi sammankopplat kunskap om tillverkningsprocessen med ett automationskunnande. På så sätt kan vi vara så effektiva som möj-ligt, säger Kent Tano.

Järnmalmsjätten når strategiska mål med teknikens hjälp

Den statligt ägda mineralkoncernen LKAB är en hög-teknologisk borg. Här har man arbetat med automation som en självklar del av det strategiska arbetet i fem årtionden. Syftet är inte bara att få bättre ekonomi i produktionen, tekniken ger också bättre möjligheter att uppfylla säkerhets- och kvalitetskrav.

TEXT: THERESE SLETTENGREN

FOTO

: LK

AB

Ett sydsvenskt företag med kunskap om hur

vertikala och horisontella

automationslösningar kan byggas, integrerat

med stor processkunskap inom energiområdet.

www.alprotek.se

Kontakta Nadine Kissmann nadine.kissmann@mediaplanet.com

08-545 953 00

INTRESSERAD AV SKRIBENTUPPDRAG?

HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS ANNONS 11

LKAB

Den 15 december 2005 fattade LKAB:s ledning det största investeringsbeslutet i företa-

gets historia så här långt. Investerings-beslutet gällde ett nytt pelletsverk, anrikningsverk, utfrakt och terminal samt rökgasrening i Kiruna.

– Arbetet inleddes redan den 19 december då de första barackerna kom på plats och arbetsfordonen rullande in på anläggningsområdet

i Kiruna, berättar Åsa Sundqvist, som har varit projektchef under hela projekttiden (förstudie, förpro-jektering och anläggningsprojekt).

Anläggningsprojektet löpte över 2,5 år och engagerade en stor arbets-styrka innan dess att det invigdes den 17 juni 2008.

– Vi hade totalt 1.400 arbetare på plats samtidigt under projek-tets gång, inräknat egen perso-

nal, konsulter och byggpersonal. Totalt sett skulle jag dock upp-skatta att ca 3.000-4.000 perso-ner världen över varit involve-rade i projektet på ett eller annat sätt, säger Åsa Sundqvist.

Hög kapacitetGenom den nya anläggningen ökar LKAB sin totala produktion från drygt 24 miljoner ton pellets per år

till ca 28 ton och i år räknar före-taget med att producera 2 miljoner ton från anläggningen. Produk-tionen kommer dock att öka till 4 miljoner ton för 2009 och sedan till 5 miljoner ton 2010. Produktions-ökningen via KK4 är i första hand destinerad till de ökade behoven på den europeiska marknaden vad gäller masugnspellets samt Mellan-östern, Nordafrika och Sydostasien vad gäller direktreduktionspellets.

– Vi har skapat anläggningar och processer för att tillverka produkter som klarar såväl nuvarande som framtida kvalitetskrav på världs-marknaden, säger Åsa Sundqvist. Lösningen är jämna och styrbara processer i hela förädlingsflödet från sovringsverk till pelletsverk. KK4 skall producera såväl mas-ugns- som direktreduktionspellets.

Hög automationsgradFör att kunna hålla en hög effektivitet i verken har LKAB satsat på att hålla en så hög automationsgrad som möj-ligt, fältbuss med både Profibus-DP/PA och ASi är använt i mycket stor utsträckning. Storleken och den korta projekttiden ställde dock stora utma-ningar vid installationen och drift-sättningen av automationssystemet.

– Detta är ett av de absolut största automationsprojekten i Sverige någonsin, säger Åke Persson, pro-jektchef på Midroc Electro AB, och fortsätter,

– Flödet med klarställning, kon-struktion, programmering, leve-ranser, montage och driftsättning genomfördes under mycket kort projekttid, allt för att möta upp med LKAB krav på färdigställande-tidpunkter.

LKAB fortsätter sin automations-satsning med ny anläggning i Kiruna Den 17 juni 2008 invigde LKAB pelletsverk KK4 och anrikningsverk KA3 i Kiruna. Satsningen är en av de absolut största inom svensk industri någonsin och verken håller en mycket hög automationsgrad.

TEXT: RICHARD OHLSSON

Pelletsverk KK4 i Kiruna

FOTO

: LK

AB

Vi skapar produktivitet och kvalitet i världsklassAtt fånga in produktionsdata i realtid och använda dem för att agera snabbt och korrekt på avvikelser är en alltmer avgörande konkur-rens-fördel för våra kunder. Den som bäst kan utnyttja sin produk-tions-kapacitet och ställa om vid förändringar blir framtidens vinnare.

Prevas har genom åren levererat ett stort antal lösningar inom produktionsuppföljning och produktionslogistik, både skräddar-sydda och plattformsbaserade.

Prevas ger industrin optimal produktivitet och kvalitet genom ”Manufacturing Intelligence”; ”Manufacturing Execution Systems” och ”Shop floor systems”.

Besök oss i monter A02:30 på Tekniska mässan den 21-24 oktober.

Läs mer på www.prevas.se

Lean production behöver intelligent IT-stöd

Läs mer på www.wspgroup.se/automation

Outstanding Ideas

Experter på automation

WSP Automation tar ett helhetsansvar redan från början till slutet av alla faser av ett projekt.

Vi utför förstudier, systemering, projektering/konstruktion, installation, programmering, driftsättning, besiktning och utbildning inom:

Industriell automationFastighetsautomationProcess automationMekatronik

WSP är ett globalt företag som er-bjuder konsulttjänster inom hus och industri, transport och infrastruktur samt miljö. 10 000 kvalificerade konsulter i 35 länder samarbetar för våra kunders bästa. I Sverige har vi en rikstäckande organisation med 2 000 medarbetare.

- din partner inom automation/produktionsutveckling

HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET 12 ANNONS ANNONS

Simulering

Eka Chemicals, tillverkar och förpackar kalium- och natriumhydroxid i fast

form. Slutanvändare av Ekas pro-dukter är till exempel elektronik-, läkemedels- och livsmedelsindu-stri där pillren är tillsatser i olika processteg vid framtagandet av olika produkter/komponenter.

– Kundnätet består av distributö-rer som fi nns över hela världen. USA är största marknaden och Japan är näst störst, säger Fredrik Gerlin.

Tidigare förpackades pillren i 20- eller 50-kilosemballage av fi ber. När en leverantör av emballage upphörde med sin produkt startade processen med att skapa en enda förpackningslina som skulle täcka

hela Ekas behov. Valet föll på ett plastemballage för 25 kilo. Paral-lellt föddes idén att ta en nygam-mal lokal i bruk som låg i direkt anslutning till produktionen.

Förpacknings- och produktions-enheterna låg tidigare på 700 meters avstånd från varandra. Det innebar att operatörerna på respektive ställe aldrig kunde skapa några synergi-vinster i sina verksamheter.

– Vi beslutade oss för att se om det var möjligt att lägga förpack-ningsenheten i anslutning till pro-duktionsenheten. Det fanns en lo-kal, men tidigare har det inte varit möjligt att använda den då vi hade två linor som krävde för mycket plats. När vi nu gick ned i embal-

lagestorlek kanske lokalen kunde användas, säger Fredrik Gerlin.

Ett av skälen till förändringen är att Eka, liksom alla företag, ständigt måste se över sina kostnader och om det är möjligt att banta någonstans i verksamheten. En möjlig väg var att integrera de båda verksamhe terna under samma tak, för att lättare kunna samordna arbetsledningen och få operatörerna på de olika en-heterna att stödja varandra.

– På det viset skulle man kunna spara kostnader och öka effektivi-teten. Här fanns en jättepotential, säger Fredrik Gerlin.

I det läget kopplades experthjälp in. – Kristoffer Johnsson från Chalmers började titta på om det var möjligt rent logistiskt att ha förpacknings-enheten i anslutning till fabriken som producerar produkterna, säger Fredrik Gerlin.

Hela logistikfl ödet från produk-tion, förpackning till utleverans till kunderna skulle synkas i simule-ringsprogram.

– Jag visade hur vi hade det idag och vad jag ville ha i morgon. Han tittade på utrustningen vi kunde tänka oss, storleken på utrust-ningen och började simulera för att se hur dessa enheter kunde få plats i lokalen och ge ett fungerande logistikfl öde, säger Fredrik Gerlin.

Simuleringsmodellerna, som togs fram i programmet Visual Components, handlade bland annat om att optimera produktion och logistik, med avseende på både maskiner och personal. Exem-pelvis modellerades hur personal ska vara placerad i produktionsenheter, hur de ska jobba och samverka med varandra för att få ett bra fl öde.

– Det gjordes många versioner i 3D och rörliga bilder och vi körde systemet i layoutformat. Till slut kom vi fram till en modell med en viss mängd av utrustning och hur den skulle kunna passa ihop efter

att ha fl yttats runt som pusselbitar i lokalen, säger Fredrik Gerlin.

Simuleringsarbetet mynnade ut i en lösning som är den som an-vänds i Ekafabriken sedan april.

– Den största ekonomiska vin-sten är minskade underhållskost-nader när vi gick från två till en lina. Kapaciteten har ökat och vi förpackar tio enheter per minut mot tidigare fyra. Risken för fl ask-halsar är bortbyggd. Varje moment som kan göras snabbare friställer också personalkapacitet för andra uppgifter, säger Fredrik Gerlin.

Ökad produktionskapacitet, frigjorda personalresurser och minskade underhållskost-nader. Det blev facit för Eka Chemicals, ett bolag inom AkzoNobelkoncernen, som fl yttade förpackningslinan 700 meter och slog ihop två enheter till en.

– Vi gjorde en simuleringsmodell i datormiljö där vi optimerade produktion och logistik. Den lösning vi tog fram virtuellt är precis den vi har i fabriken idag, säger Fredrik Gerlin, produktions- och fabrikschef för rent alkali vid Eka Chemicals i Bohus.

TEXT: MIKAEL GIANUZZI

Simulering optimerar produktionen

Innan ett beslut om automatisering av fl öden och processer så bör man applicera en trestegsmodell bestående av följande moment: Analys & förstudie: Bestäm vilka KPI-värden som ska förändras. Avgränsa automationsprojektet till att fokusera på de fl öden som är kritiska för att öka produktiviteten och genomfl ödeshastigheten.

Simulering: Bygg upp de fl öden du vill påverka och simulera olika automationslösningar. Hitta optimal automationslösning som ger de eftertraktade KPI-värderna och använd detta som beslutsunderlag.

Realisera automationslösningen: Baserat på simuleringen så genomförs eventuell omstrukturering, inköp och installation av automationslösningen.

DIGITAL FACTORYFÖR MATERIALHANTERINGOCH ROBOTAR

J H Engineering AB har specialistkompetens inom produktions- och simuleringsteknik samt erbjuder tjänster och programvara inom:

»Ta hjälp av oss när ni behöver effektivisera er produktion« Johan Hägerlöf, J H Engineering AB

Besök oss på Tekniska mässan, monter B15:20

HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET ANNONS ANNONS 13

Product Lifecycle Management

Fem fördelar med PLM

1. Kostnadsbesparingar. Sänk kostnaderna såväl i tillverkningen som i produktutvecklingen.

2. Kvalitet. Högre kvalitet på produkterna ni tillverkar.

3. Kontroll. Ha kontroll över vilka processer ni använder, och vilka av dem som fungerar bäst.

4. Tillgänglighet. Öka tillgängligheten genom att veta vilka resurser som används, och när de behöver underhåll. På så sätt riskerar du inga produktionsstopp i tillverkningen.

5. Framförhållning. Ligg steget före eventuella problem som uppstår genom du kan förutse vilken effekt förändringar kommer att ha.

SystemlösningarDin applikation är den avgörande faktorn.Oavsett om det är pneumatik, servopneumatik eller linjären-heter som behövs kan Festo erbjuda dig en totallösning — effektiv automation.

www.festo.se

_Azg_edrives_se_89x129.qxd 17.04.2008 14:30 Uhr Seite 1

PLM står för Product Lifecy-cle Management och är lika mycket ett förhållningssätt

som ett mjukvarusystem. – Det handlar helt enkelt om att

lagra produktinformation, på ett integrerat och standardiserat sätt, från första tanken eller innovatio-nen tills att produkten återvinns. Att lagra all information och kunna återanvända den vid exempelvis

framtagandet av nya produkter, be-rättar Olof Nyqvist, doktor i indu-striell produktion och Senior Con-sultant på Eurostep, som hjälper företag att konsolidera produktin-formation genom hela livscykeln.

Att ha tillgång till all produkt data gör det mycket lättare att hantera utformandet av en ny eller modifie-rad variant av produkten. Det un-derlättar också hur du ska planera för underhåll och återvinning.

– Om du redan i designfasen av en produkt har en plan för under-hållet och återvinningen, och in-frastrukturen som krävs, slipper du mycket merjobb och extrakostna-der den dag det blir aktuellt.

Ett bra exempel på hur det an-nars kan gå finns hos USA:s försvarsmakt. Enligt tidigare upphandlingsstandarder var un-derhållsinformation ett krav i pro-duktdesignen för militärt materiel. Men kravet togs bort, vilket har lett till att militärt material nu går sön-der i högre utsträckning. Det finns helt enkelt ingen information om hur produkterna ska underhållas.

Intresset växerÄven om PLM omfattar produkt-information över en produkts hela livscykel är det först nu som intres-set börjar växa på allvar för att in-tegrera PLM-system i tillverknings-processerna. Tidigare har det varit vanligast på utvecklingssidan. Men även i tillverkningen finns det en rad fördelar för de företag som im-plementerar PLM. En av dem är att det underlättar en så kallad Change Impact Analysis.

– Vad händer om man gör en ändring i en tillverkningsprocess? Om ni exempelvis vill börja limma en fog ni tidigare har svetsat, hur kommer det att påverka slutpro-

dukten? Har ni gjort tester på det kommer PLM-systemet att berätta hur de föll ut, och har ni inte det kommer PLM-systemet flagga för att det är en otestad lösning. Och då kanske hållbarheten på limmade fogar bör testas innan ni ändrar tillverkningsprocessen.

Möjliggör Business IntelligenceÄven det omvända gäller. Om ni byter ut delar av produktionslinan, hur kom-mer det att påverka de tillverknings-processer ni använder? Eller kanske vill ni göra en ändring i produkten, hur behöver ni då ändra era tillverknings-processer?

– All information finns på plats och gör att ni kan ta bättre beslut baserade på tillgänglig informa-tion. Genom att integrera PLM i tillverkningen så möjliggör ni Bu-siness Intelligence.

PLM gör det också mycket lät-tare att felsöka tillverkningen, när ett problem väl uppstår.

– Om ni hittar ett fel i en viss produkt från en viss tidsperiod, gör PLM det mycket lättare att se om felet ligger i en process, i en ny komponent eller i produktions-linan. Detta eftersom all informa-tion om hur produkten tillverkades finns dokumenterad och tillgäng-lig, förklarar Olof Nyqvist.

TEXT: GUSTAF BRICKMAN

Integrera PLM med företagets tillverkning. Ni kan minska era tillverkningskost-nader och förbättra kvaliteten på era produkter. Det är en fråga om att göra produktinformationen tillgänglig från ax till limpa.

Förbättra tillverknings- processen med PLM

Olof Nyqvist, doktor i industriell produktion.

FOTO

: VIC

TOR

IA R

OG

STR

AN

D

HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET 14 ANNONS ANNONS

Automatiserad styrning

AH Automation släpper ny Bin-picking lösningFöretaget lanserar nu en robotcell som klarar av att plocka osorterat gods fyra pallkragar djupt med en plocktid på under 10 sekunder. Systemet består av en KUKA-robot med visionsystem, där program-varan ger roboten 3-dimensionell information om hur detaljerna lig-ger i pallen och kan därefter välja vilket verktyg och gripsätt som är lättast att plocka med.

Robotcellen kommer att visas på Tekniska Mässan i Stockholm, 21-24 oktober 2008, i monter B17:31 till-samman med robotföretaget KUKA.

Green & Cool som bilda-des år 2007 tillverkar så kallade gröna kylsystem

vilka drivs av koldioxid istället för HFC som finns i konventionella kylsystem. Koldioxid har minimal miljöpåverkan och då miljömed-vetenheten ökat de senare åren har marknaden för de gröna kylaggre-gaten växt snabbt. Green & Cool har bidgragit till en ny standard inom kylbranschen, både avseende miljö och för styrning och övervakning.

För att kunna köra ett kylaggregat fullt ut behövs ett bra automatiserat system för styrning och övervak-ning. Då Green & Cool skulle välja styrsystem var strukturen i systemet högt prioriterad och det fanns även höga krav på flexibilitet då Green & Cool tillverkar och säljer ungefär 50 olika varianter av kylaggregat, berättar Stig-Göran Lind.

Eftersom Green & Cool säljer aggregat i flera länder i Europa och har planer på att expandera till Öst-europa, Storbritannien och USA, var det också viktigt att hitta ett system med representanter över hela värl-den.

– Till slut föll valet på Schnei-der Electrics koncept ”Transparent Ready” som bygger på Internet-teknik. De uppfyllde alla våra krav och har dessutom en väl fungerande support och service. Det var vik-tiga parametrar för oss, menar Stig- Göran Lind.

Ingen ny teknikAtt använda automatiserade sys-tem som bygger på Ethernet TCP/IP

och Internetteknik för styrning och övervakning är ingenting nytt. Det är vanligt inom de flesta branscher, men kanske framförallt inom indu-strin och för anläggningar som be-står av stora enskilda maskiner och processer och för maskiner som sträcker sig över en stor yta, eller som är utspridda på flera geogra-fiska platser.

Med hjälp av denna teknik kan signaler med information om ma-

skinen skickas ända upp till ett af-färs- eller produktionssystem.

– Oavsett vilken maskin eller an-läggning som övervakas kan denna teknik tillämpas. Det är möjligt att få i princip obegränsat med informa-tion från maskinen, men det viktiga är ju hur man använder informatio-nen, säger Stefan Bengtsson, mark-nadschef för området industri och automation på Schneider Electric.

Kundvänligt styrsystem på distansLösningen bygger alltså på Ether-net TCP/IP och Internetteknik, vil-ket har flera fördelar. Förutom att svårigheter och extra kostnader som ofta tillkommer vid fjärr-styrning och intelligent underhåll kan undvikas så möjliggör det

också integration av webbservrar och kommunikation inom och mellan olika system, men det som främst utmärker styrsystemet är den användarvänliga touchskär-men i färg som, via en webgate, ger möjlighet till fjärrstyrning av aggregatet.

Det går helt enkelt till så att operatören direkt från webbläsa-ren, som exempelvis Internet Ex-plorer, kan surfa in till touchskär-men via webgaten. På en egen hemsida skapas bilder, anime-ringar och allt sådant som opera-tören vill symbolisera och där kan operatören enkelt se och hantera hela processen.

– Tekniken gör att det blir en-kelt för operatören att söka, hämta information och se statusen på kylanläggningen vilket gör syste-met kundvänligt. Denne kan på så sätt få all information som behövs för att konstatera hur anlägg-

ningen mår och även enkelt läsa av alla flödesbilder, temperaturer och larm på hela anläggningen, säger Stig-Göran Lind.

– Det kan exempelvis vara så att vissa justeringar behöver gö-ras på anläggningen. Operatören kan då bedöma om det är ett akut problem och om en servicetekniker måste åka ut och åtgärda proble-met direkt, eller om det kan vänta till nästa ordinarie servicetillfälle, säger Stefan Bengtsson

Tekniken gör det också möjligt för operatören att göra ändringar, uppdatera och tillföra nya funk-tioner i anläggningen på distans. Det är också möjligt att ta hem loggning, statusrapporter och trendkurvor utan att vara närva-rande på plats.

– Det betyder i praktiken att det går att sitta på huvudkontoret i Lu-leå och detaljstyra en kylanläggning i Milano, säger Stig-Göran Lind.

Automatiserat styrsystem som sköts på distans underlät-tar hanteringen av Green & Cools miljövänliga kylaggregat. – Operatören kan enkelt läsa av flödesbilder, temperaturer och larm i hela anläggningen och enkelt göra justeringar på distans, säger Stig-Göran Lind, vd på Green & Cool.

Automatiserad styrning på distans har många fördelar

Operatören kan en-kelt läsa av flödesbilder, temperaturer och larm i hela anläggningen och enkelt göra justeringar

på distans.

“

Fördelar med automatiserat styrsystem på distans:

• Enkelt att avläsa kontrollera och styra anläggningen med en vanlig webbläsare. • Alltid tillgång till information som behövs för att se och övervaka anläggningen. • Bra överblick över hela anläggningen - från IT-system till auto mationssystem.• Möjlighet att när som helst få information om fel och lokaliseras störningar.

TEXT: MIKAEL GIANUZZI & THERESE SLETTENGREN

IntelaTrac, ett handdatorbaserat verktyg för operatörsronder har under senaste året levererats till svensk processindustri. Ronder blir en allt viktigare del i arbetet att öka produktiviteten och minimera risken för störningar. Handdatorn används i fält där operatören di-rekt får meddelande om typ av avvikelser och hur risken för pro-duktionsstörningar ska undvikas. Handdatorn visar även trender på tidigare kontroller vilket underlät-tar bedömningar av utrustningens kondition. Informationen kan ana-lyseras och presenteras i olika rap-porter via e-mail eller med traditio-nella utskrifter.

Lyckad lansering av verktyg för automatis-erade operatörsronder.

Rockwell Automation och Dassault Systèmes i samarbeteRockwell Automation och Dassault Systèmes har tillsammans tagit fram en ny lösning för att integrera MES-system och PLM-system. Genom den strategiska alliansen avser fö-retagen att utvidga konceptet ”den virtuella fabriken” och göra det möjligt att få omedelbar feedback på konstruktionsändringar, så att man genom att prova olika tänkbara scenarier fortlöpande kan förbättra tillverkningsprocesserna. Detta är en gemensam lösning som avser att sätta en ny standard för integratio-nen mellan maskinteknik, styr- och reglerteknik, vilket leder till mins-kad time-to-market och sänka kost-nader för tillverkningsindustri och maskinkonstruktörer.

Många har vaknat sent– men hållbar utveckling är både nödvändig och lönsamVi slår oss gärna för bröstet och tror att svenska företag har en hög medvetenhet om hållbarhet och ett effektivt energiutnyttjande i produktionen. Sanningen är att länder som Kina har kommit ikapp och är fullt jämförbara med Sverige. För att stå oss i den internationella konkurrensen måste vi använda vår energi mer effektivt.

Hållbarhet i alla led

I dagens miljö debatt borde varje åtgärd som hjälper företag att spara energi, samtidigt som de gör en ekonomisk vinst, vara av intresse för alla.

Gemensam teknikplatt-form ger effektiv drift

Lönsam hållbarhet

4857 Foretagspresentation Tema 1 1 08-10-14 13.31.10

Välkommen att kontakta oss så berättar vi mer!

JoR AB, Tel: 018-34 28 20, e-post: jor@jor.se, webb: www.jor.se

Allen-Bradley

echolink

ETHERNET

S7-400

S5-95U

Modicon

Modbus RTU

MPI

S7-400

AS511S5-95U

S5-115U

3964(R)RK512

echolink

KO

MM

UN

IKAT

ION

KO

MM

UN

IKAT

ION

•••••

Integration av PLC <-> IT/databas kommunikationGateways för PLC <-> PLC kommunikation mellan olika tillverkareProtokollanalys för Industrial Ethernet med applikationsnivåavkodningProgrammerbara Seriell <-> Industrial Ethernet konverterareOPC-servrar med multiprotokollsupport

Felsökning, datainsamling ochkommunikation för Industrial EthernetVi utökar vårat sortiment för Industrial Ethernet från INAT!

NYHET!Vår pionjäranda har tagit oss många varv runt jorden.

Men stanna hemma om du vill. Vår erfarenhet från över

tretusen visionuppdrag finns samlat i ett behändigt

visionkit – OptiMaster® III. Systemet klarar robotguid-

ning i både 2D och 3D, textläsning och en lång rad

andra kvalifi cerade tillämpningar. Du arbetar i vanlig

Windows-miljö och slipper tidsödande programmering.

OptiMaster® III är skapad för dig som vill minimera tiden

mellan projektstart och fullskalig produktion.

Den enkla lösningen på svåra automationsproblem. Den enkla lösningen på svåra automationsproblem. Den enkla lösningen på svåra automationsproblem.

www.sensorcontrol.comSensor Control AB, Tunbytorpsgatan 33, 721 37 Västerås. Tel: 021-15 89 00. E-post: info@sensorcontrol.com

ww

w.s

heph

erdr

ekla

m.s

e

HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET 16 ANNONS ANNONS

Automationslösningar

– Med Bin-picking har vi nått så långt som är möjligt när det gäller ergono-miskt tänkande. Dessutom har utnyttjandegraden av maskinerna ökat eftersom roboten är igång 24 timmar per dygn, säger Ronnie Bergh, projektledare för anskaffning av produktionsutrustning på Haldex.

TEXT: MIKAEL GIANUZZI

Automatiserad materialsortering ökar tillgängligheten och ergonomin

Haldex Brake Products installerade Bin Picking-utrustningar vid tre enhe-

ter strax efter årsskiftet. Behovet kom i samband med att koncernen investerade i nya maskiner och måste ha hanteringsutrustning till dessa. Det handlade primärt om att förbättra arbetssituationen för operatören och öka tillgäng-ligheten i maskinerna.

– Tidigare plockades detaljerna på 2-3 kilo styck för hand direkt från pall och sedan via transport-band in i maskinen. Det var ju inte ergonomiskt bra att stå i åtta tim-mar och lyfta detaljer och det hade kommit mycket klagomål från ope-ratörerna, säger Ronnie Bergh.

Utifrån det undersökte han vad som fanns på marknaden

i robotväg för att lösa behovet och fann Bin-picking från Karl-skogaföretaget Dynamis.

Lösningen består av en 3D-scan-ner som först scannar hela pallen och sedan tar fram koordinater som skickas till roboten som går till positionen och griper detaljen. Därifrån går den vidare och kollar att detaljen är i rätt position innan den levererar in den till maskinen som bearbetar detaljen.

– Det är en lång kedja. Vi hanterar tre olika detaljer och varje detalj har ett eget program, säger Ronnie Bergh.

Haldex är något av pionjärer när det gäller Bin-picking– Det har varit en del barnsjukdo-mar samtidigt lär man sig mycket

om utrustningen vilket man inte gör om man får den nyckelfärdig, säger Ronnie Bergh.

Han är nöjd med resultatet– Vi har gjort stora ergonomiska vin-ster. Operatören kör in en pall med rågods i ett fack och tar ut färdig-bearbetade detaljer i facket vid sidan om. Han rör inte detaljen fysiskt. Då har man väl nått så långt man kan ergonomiskt, säger Ronnie Bergh.

En annan vinst är också att effektiviteten har ökat eftersom roboten aldrig tar paus utan job-bar 24 timmar om dygnet.

– Den ökade utnyttjandegraden av maskinerna är det som ska betala tillbaka investeringen. De är dyra och det är viktigt att de hålls igång, säger Ronnie Bergh.

TEXT: MIKAEL GIANUZZI

Asko är ett globalt företag som tillverkar och säljer disk- och tvättmaskiner

samt torktumlare i hela världen. De tillhörande brukanvisningarna översätts till femton olika språk

och måste ständigt uppdateras. Varje år tillkommer dessutom fl er bruksanvisningar då nya modeller lanseras regelbundet. Innan Asko i juni 2006 valde att lägga om pro-duktion av bruksanvisningarna till det automatiserade systemet Exco-soft Skribenta så var produktionen oöverskådlig och svår att hantera.

Stora vinster– Tidigare var vi tvungna att ma-nuellt leta upp de ställen som skulle ändras och göra dessa ändringar i varje enskild bruksanvisning. Detta gjorde att det var lätt att bygga in fel och dessutom tog det tid, upp till femton minuter per bruksanvis-ning, vilket kunde innebära en till två veckors arbete. Nu räcker det att göra ändringen på ett ställe i systemet och samma moment tar

endast en minut. Det nya systemet tar också hand om alla sidbryt-ningar och ser till att allt ligger på rätt plats. Automatiseringen ger således både kvalitets- och tids-vinster. Dessutom har vi fått mer tid över för att arbeta med kva-litativt textarbete. Att göra bättre bruksanvisningar helt enkelt, sä-ger Peder Frisk teknikinformatör på Asko.

Peder liknar strukturen och arbetsrutinerna i det nya systemet vid ett kök – Databasen är köket där allt har en given plats. När något sedan behöver ändras i syste-met görs det med en given kod för varje modell, ett recept om du så vill, och genom detta hämtas de delar i databasen som ska användas för den ak-tuella modellen och sedan ska-pas en PDF utifrån det.

Antalet anställda som sysslar med produktionen av bruksan-visningarna har inte har sjunkit sedan automatiseringen, men eftersom mängden bruksanvis-ningar ökar konstant så har de anställda mer kapacitet och kan

producera en större volym på samma antal personer.

Flexiblare gentemot kunderAndra fördelar med det automa-tiserande systemet är att både tidsåtgång och kostnad för över-sättningar minskat med ungefär en tredjedel.

Peder Frisk märker också att kunderna i dag är nöjdare och att det inkommer färre klagomål på bruksanvisningarna. Dessut-om är flexibiliteten större gen-temot kunderna.

– I ett fall behövdes en eng-

elsk bruksanvisning till en kund i Norrland som hade många eng-elsktalande anställda. Innan au-tomatiseringen hade jag i detta fall behövt skicka en PDF till översättningsfi rman som skulle gå igenom alltihop. Det hade tagit en vecka att producera en sådan bruksanvisning. Nu kan jag istäl-let ändra en språkkod till engel-ska på fem minuter. Förmodligen hade vi tidigare sagt nej till ett sådana här önskemål, eftersom det både tog tid och kostade pengar, men nu är detta inte längre några problem.

Vitvarutillverkaren Asko producerar årligen cirka 600 bruksanvisningar. Tidigare var denna produktion både tids- och kostnadskrävande. Dessutom var risken för kvalitetsförsämringar över tid betydande. Nu har före-taget förenklat produktionen och även om kostnaderna initialt var höga ser de nu stora vinster.

Automatiserad produktion av bruksanvisningar ger stora vinsterTEXT: THERESE SLETTENGREN

Peder Frisk, teknikinformatör, ASKO: ”Kunderna är nöjdare eftersom vi kan vara mer fl exibla”.

FOTO

: STA

FFA

N Å

KE

RVA

LL

FOTO: MORPHIC GROUP

Webaidshop.se är en del av Läkarmissionen

När gav du bort ett kejsarsnitt senast? Eller en get, ett myggnät, en skolfrukost?

Webaidshop.se är en biståndsbutik som är öppen dygnet runt och har ett stort urval av vettiga produkter i alla prislägen. Här köper du presenter som gör dina vänner glada och överraskade. Samtidigt som någon verkligt behövande får konkret hjälp. Kan det bli bättre?

–Kom in och kolla!!!

På Webaidshop.se hittar du demest otippade presenterna!

PASSA PÅ!

HELA DENNA TEMATIDNING ÄR EN ANNONS FRÅN MEDIAPLANET 18 ANNONS ANNONS

Expertpanel

Fundera igenom målen. Det är viktigt att man vid utvärdering av tek-nik beaktar mjuka värden såsom komplexiteten i förhållande till an-vändarvänlighet och underhållsmöjlighet.

Man bör också belysa de synergier och mervärden investeringen ger t ex för effektivitet, arbetsmiljö och energiförbrukning.

Ta del av utbudet av tjänster på marknaden så att både teknisk bredd och specialkompetens fås. Det måste vara en självklarhet att alltid verka för ett helhetsperspektiv.

Man har inte haft en bra dialog runt användar- samt funktions- och tekniska specifikationer i ett tidigt skede. Det är här idéer och teori skall omsättas till tekniska lösningar. Det är viktigt att leverantören ligger på framkant rent tekniskt samtidigt som kreativitet och inno-vationer inte får bli något självändamål utan måste balanseras mot brukarens förmåga och de ekonomiska målen. Slutligen är det helt avgörande att båda parter, kund och leverantör, samverkar för att nå ett bra resultat.

Tänk stort. Ju mer man automatiserar desto lättare är det att optimera produktionen och räkna hem investeringskostnaden. Försök att inklu-dera hela processen från råvara till färdig produkt för att därigenom undvika flaskhalsar i form av manuell hantering. Titta på nya teknis-ka lösningar. Fältbussar och trådlösa nätverk utvecklas hela tiden och förser automationssystemen med mängder av nyttig information. Denna information möjliggör i slutänden investeringens syfte – att styra produktionen bättre.

Vad har man för mål med investeringen? Är detta mål realistiskt? Har man verkligen kompetens och resurser själv att tillsätta i projek-tet? Smarta algoritmer kan göra underverk när det gäller att optimera produktionen – men bara om indata är korrekt! Att investera i och ha höga förväntningar på ett automationssystem som får indata från fält-apparater av en helt annan generation blir oftast en besvikelse. Passa på att modernisera fältapparaterna i samband med automationsprojekten.

Utvecklingen inom automation går oerhört snabbt, leverantö-rer försöker överträffa varandra i sina erbjudanden. Som bestäl-lare och användare bör man se både framåt och bakåt. Är det som levereras ett ”öppet system” för framtida omställningar? Erbjuder leverantören support och service före, under och efter le-verans? Ett användarvänligt operatörsgränssnitt är också viktigt. För maskintillverkare som exporterar bör man tänka på att leverantören finns globalt representerad.

Det kan vara att man inte utnyttjar systemens kapacitet fullt ut. För att t ex undvika driftstopp bör man utnyttja tillgänglig information från systemen om hur maskinen mår. En tidig signal om att något är på väg att hända ska användas till att förebygga stoppet och på så sätt säkra kvalitet och produktion. Operatörens kunskap om maskinen och systemen har också inverkan på effektiviteten. Skäl som att inte följa utbildningsplaner och brist på support och service kan också vara en orsak.

Om möjligt förändra produkten för en enklare automatisk hantering. Städa sedan dina processer med att göra bra förstudier, rätt operatio-ner, stabilt tekniskt och ekonomiskt försvarbart. Lägg mycket energi på en noggrann kravspecifiseringsframtagning. Se till att förfrågnings-underlaget är tydligt. Välj inte leverantör endast utefter prislapp utan främst hur de uppfyller kravspecifikationen. Se till att förankringspro-cessen når hela organisationen. Bygg en stark intern projektorgani-sation.

Undermåligt förarbete med de viktiga delprocesserna som tidigare nämnts. Sedan är det vanligt att det fuskas med den detaljerade funktionsspecifikationen för det faktiska utförandet.

Det är lätt att misslyckas med integreringen in i hela organisatio-nen. Utbildningen är inte anpassad för den personal som ska handha utrustningen. Sedan är det lätt att få en utrustning som inte är till-räckligt flexibel eller blir för komplex. Man tänker inte på livscykelkost-naden utan köper utrustning för stunden.

Tekniskt sett gäller det att integrera både horisontellt och vertikalt. Intelligenta system för produktionsplanering och produktionsstyrning behöver integreras med dynamisk beordring och återrapportering. Välj en leverantör med projektförmåga och finansiell styrka att ta hel-hetsansvar. Idag har många industriföretag inte tid eller kapacitet att samordna leveranser av maskiner, styrsystem och montage. Industrin behöver fokusera på sin egen process samtidigt som färre leverantörer innebär en förbättrad riskhantering och ökad kostnadskontroll.Slutligen är en beslutsam företagsledning av vital betydelse för sats-ningens framgång.

Vanligt är att det brister i den interna förankringen. Ökad automati-sering innebär oftast att det samlade utbudet av arbetsuppgifter för-ändras och ibland minskar. Detta skapar oro och otrygghet och därför måste alla göras delaktiga i verksamhetsförändringen. Hela kedjan, från operatören till direktören, behöver känna till bakomliggande or-saker och förväntat resultat.

Experterna svararVilka är dina främsta tips till organisationer som funderar på att öka sin automationsnivå?

Vad anser du vara de vanligaste orsakerna till att automationsprojekt inte ger den effektivitetsökning som man förväntat sig?1. 2.

Fem experter delger sin syn på automation och kommer med tips som du bör funderar över vid implementering av automation i din organisation.

Jonas Bergmark, divisionschef, Midroc Automation.

Bernt Henriksen, Manager Industrial System, Prevas.

Stefan Bengtsson, marknadschef Industri & automation, Schneider Electric.

Martin Berg, avdelningschef, WSP Automation.

Peter Lindberg, System Sales Manager, Emerson Process Management AB.

FOTO

: MID

RO

CFO

TO: P

RE

VAS

FOTO

: SC

HN

EID

ER

ELE

CTR

ICFO

TO: W

SP

AU

TOM

ATIO

NFO

TO: E

MER

SON

PR

OC

ESS

MAN

AGEM

ENT