PROPUESTA DE ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS EN LA

MICROEMPRESA DE ARTE COUNTRY ENSUEÑO GRACIELA

DIEGO DÁVILA BOTERO

JESÚS EMILIO BEDOYA SANCHEZ

ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

MODALIDAD: MONOGRAFIA

LINEA DE INVESTIGACIÒN: PRODUCTIVIDAD Y GESTIÓN DE LA CALIDAD

INSTITUCIÒN UNIVERSITARIA PASCUALBRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÒN Y DISEÑO

TECNOLOGIA EN PRODUCCIÒN INDUSTRIAL

MEDELLIN

2016

TALLER ARTE COUNTRY

DIEGO DÁVILA BOTERO

JESÚS EMILIO BEDOYA SANCHEZ

ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

MODALIDAD: MONOGRAFIA

LINEA DE INVESTIGACIÒN: PRODUCTIVIDAD Y GESTIÓN DE LA CALIDAD

DOCENTE METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÒN

BANESSA OSORIO CASTAÑO

INSTITUCIÒN UNIVERSITARIA PASCUALBRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÒN Y DISEÑO

TECNOLOGIA EN PRODUCCIÒN INDUSTRIAL

MEDELLIN

2016

PAGINA DE ACEPTACIÒN

CONTENIDO

LISTAS ESPECIALES

GLOSARIO

INTRODUCCIÒN

1. PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el taller arte country ensueño Graciela, ubicado en el barrio niquia

camacol del municipio de bello, en su área de manufactura no cuenta con

una metodología de trabajo eficiente, la microempresa no posee ningún

tipo de documentación dificultando los controles de tiempo, proceso y

costos reales del producto, por tal motivo en la presente propuesta, se

tomarán como apoyo el estudio de métodos y tiempos, control de la

producción, costos y presupuestos; las cuales aportarán las bases, para

desarrollar el presente trabajo en el semestre 2016-1.

El taller de arte country ensueño Graciela es una microempresa dedicada

al diseño, corte, ensamblado y pintado de artículos de decoración para el

hogar, Cuenta con dos trabajadores que realizan el proceso de corte,

trazo, pulido, pintado y acabado.

En el área de producción, se evidencia que los operarios trabajan de

forma empírica, lo cual ha llevado a los mismos a tener accidentes, por la

falta de delimitación de sus actividades y puestos de trabajo, en el año

2015 y 2014 no se generaron las ganancias esperadas y se tuvieron

pérdidas en materias primas y en reprocesos, también se presentan

inconsistencias con los productos terminados.

En el taller se recibe la materia prima y se almacena en cualquier lugar

sin tener en cuenta los riesgos que se pueden generar, después se les

informa verbalmente el producto a fabricar y la cantidad, esto se presta

para malos entendidos cuando el taller está en su punto máximo de

fabricación, generando posibles reprocesos, perdidas de materiales y

tiempo. En la parte administrativa no se tiene cuantificado el costo de la

materia prima y el costo del producto terminado, lo cual genera

incertidumbre en las posibles ganancias que se pueden obtener con los

productos.

la inexperiencia de las personas que manejan el taller y su falta de

conocimiento para generar estrategias que ayuden a la mejora continua

de los procesos, da pie a un fenómeno en el cual no hay control de

procesos ni productos, hay perdidas de dinero, tiempo y además esto

genera una falta de confianza con los clientes, debido a que los productos

tienden hacer muy variables a la hora de su entrega y satisfacción, por tal

motivo se pretende establecer una propuesta de estandarización de

procesos, para mitigar las diferentes situaciones antes descritas y poder

brindarle al taller una opción para mejorar su eficiencia y productividad.

1.2 FORMULACIÒN DEL PROBLEMA

¿Es posible establecer controles, procesos y lineamientos en el taller de

arte country ensueño Graciela, mediante un sistema de estandarización

de procesos?

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Construir una propuesta de mejora, para la estandarización de los procesos en

el taller de arte country ensueño Graciela, por medio del estudio de tiempos y métodos de trabajo, logrando un rendimiento óptimo de los operarios y de la maquinaria.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Seleccionar un producto de la microempresa.

Realizar un análisis de los elementos que intervienen en este

proceso.

Establecer la capacidad real del proceso, la maquinaria y los

operarios que intervienen en la fabricación.

Hacer un estudio de tiempos y métodos para el producto.

Diseñar formatos de control para obtener información sobre el

producto.

Analizar el proceso de compras a proveedores para encontrar

propuestas que se ajusten al mejor costo-beneficio.

3. JUSTIFICACIÓN

El taller arte country ensueño Graciela, no cuenta con una metodología de

trabajo clara por sus constantes cambios en la forma de fabricar sus productos ,

por tal motivo se necesita una estrategia coherente y efectiva para toda la cadena

de transformación de sus productos, en el taller se identifican factores que

revelan las falencias en la administración y en el manejo de los recursos.

Esta propuesta se realiza con el fin de encontrar mejoras en los procesos

productivos y administrativos, generando un mejor manejo de los recursos,

apostándole así a la eficiencia en todas las áreas de manufactura.

Este proyecto pretende disminuir las perdidas asociadas al servicio y al recurso

económico, contribuyendo así a un mejoramiento continuo, para que el taller

ensueño Graciela sea un ejemplo a seguir en la estandarización de procesos y

en el buen manejo de los recursos.

Para alcanzar estos logros, se tendrán que utilizar herramientas de estudio,

gráficos de control, métodos y tiempos, para efectuar un mejoramiento tanto en

la eficiencia como en la productividad, también se tendrá que utilizar todo el

conocimiento obtenido en la tecnología en producción industrial, así se podrá

garantizar a los clientes un servicio de calidad.

El taller ensueños Graciela fortalecerá su sistema productivo y administrativo

para atender una demanda dinámica y exigente, generando confianza en el

consumidor y mostrará su preparación ante los retos del mercado nacional.

4. MARCO REFENCIAL

4.1 MARCO CONTEXTUAL

El TALLER DE ARTE COUNTRY ENSUEÑO GRACIELA es una microempresa

dedicada a la fabricación y comercialización de productos decorativos en

madera, suvenires y para el hogar.

la señora Graciela Sánchez hace aproximadamente 8 años comenzó por interesarse en la pintura y el trabajo en madera, por tal motivo comenzó a

realizar diversos cursos en diferentes centros de aprendizaje como el Sena, Comfama y acciones comunales, donde dio bases a su talento. Comenzó a generar ingresos al realizar decoraciones y recordatorios para fiestas, adornos

de navidad entre otros, a comienzos del año 2014 entró a participar a un concurso llamado “Capital de un Sueño” de la Fundación Unbound, donde salió

beneficiaria, así con este dinero pudo adecuar tanto el espacio físico como aprovisionarse con los recursos necesarios para desempeñar su labor, El taller de arte country ensueño Graciela entra en operaciones el 20 de noviembre del

año 2014 en el barrio niquia camacol del municipio de bello.

4.1.1 PROCESO GENERAL

El arte country es un conjunto de técnicas que pretenden cambiar la madera de su forma rustica natural a hermosas piezas decorativas, donde el estilo a utilizar

es libre y pueden evocarse cualquier tema, en el arte country hay una serie de pasos para llegar a la realización de un producto.

Diseño

La realización del producto comienza por definir un diseño el cual puede ser

inspiración del artista, por observación por medio de un molde ó alguna referencia como una revista, libro ó el internet, después de definido el diseño se

plasma en una hoja de papel con las dimensiones requeridas con la ayuda de un lápiz.

Trazo

El trazo en la madera debe de ser suave para no afectar la superficie con

imperfecciones, pero bien definido para que se pueda ver a la hora a fabricar.

Ilustración N° 1 Trazo en madera

Fuente: Elaboración propia

Madera

La madera más utilizada para los artículos de decoración es el m.d.f, debido a

sus características de material blando, de fácil manipulación y corte.

Corte

El corte de la madera se realiza generalmente con una sierra caladora o sierra de vaivén, la cual es la maquina más apropiada para realizar cortes con curvas

muy arbitrarias.

Ilustración N° 2 Corte de madera

Fuente: Elaboración Propia

Pulido

Después de realizar este proceso viene la parte de pulido donde se deja la pieza totalmente lisa con una lija 220 que es de un tipo suave, la pieza debe de estar sin ninguna posible imperfección generada por el proceso de corte.

Ilustración N°3 Pulido de madera

Fuente: Elaboración Propia

PINTURA

La pintura tiene dos fases la primera es donde se aplica una base de un color

neutro que es generalmente blanco se deja secar y después se pasa a la pintura propia del diseño, se deja secar y se aplica una laca para generar un efecto brillante en la pintura.

Ilustración N° 4 Pintura base

Fuente: Elaboración Propia

Ilustración N°5 Pintura del diseño

Fuente: Elaboración Propia

4.2.4 INSTALACIONES

Las instalaciones del taller de arte country ensueño Graciela tiene un área

funcional de 28.4 metros cuadrados donde se realizan las actividades antes mencionadas, este espacio no es muy amplio pero se compensa con una muy buena ventilación e iluminación, el taller posee las siguientes maquinaria

eléctrica y elementos de apoyo.

Sierra sin fin

Caladora de banco

Sierra circular

Motortoul

Taladro

Pulidora

Mesa de madera para ensamble y pintura

Mesas de madera para terminado

Mesa rectangular

Además se cuenta con una Biblioteca (centro documental) que está compuesta

por 150 revistas aproximadamente de trabajo en madera para apoyar el proceso

de diseño de propuestas de productos a los clientes.

Ilustración N°6 Plano Taller de arte country

Fuente: Elaboración Propia

4.2.5 PRODUCTOS

La microempresa tiene un portafolio muy amplio de productos para brindarles a

sus clientes una mayor diversidad de opciones para dar solución a sus necesidades tanto en madera como en productos elaborados con materiales reciclables para la decoración del hogar.

Ilustración N°7 Botas de navidad con envases de gaseosa

Fuente: Elaboración Propia

Ilustración N°8 Lagartijas en madera

Fuente: Elaboración Propia

Ilustración N°9 Cajas de regalo

Fuente: Elaboración Propia

IlustraciónN°10 Llave, Cuadro segmentado, Elefantes

Fuente: Elaboración Propia

Ilustración N°11

Fuente: Elaboración Propia

4.2 MARCO TEORICO

4.2.1 PROCESO

(ANGEL, 2000, pág. 1) Sostuvo que “Un proceso puede ser definido como un

conjunto de actividades interrelacionadas entre sí que, a partir de una o varias

entradas de materiales o información, dan lugar a una o varias salidas también

de materiales o información con valor añadido. En otras palabras, un proceso es

la manera en la que se hacen las cosas en la empresa. Ejemplos de procesos

son el de producción y entrega de bienes y/o servicios, el de gestión comercial,

el de desarrollo de la visión estrategia, el de desarrollo de producto, Estos

procesos deben estar correctamente gestionados empleando distintas

herramientas de la gestión de procesos. La incorporación de las nuevas

tecnologías de la información permite redefinir los procesos alcanzando grados

de eficacia y eficiencia inimaginables hace unos años. Las organizaciones que

sean capaces de descubrir estas posibilidades e implantarlas correctamente,

conseguirán ventajas competitivas debido a la disminución de costes y el

aumento de flexibilidad frente a los requerimientos de los clientes.”

4.2.1.1 GESTIÓN POR PROCESOS

(ANGEL, 2000, pág. 1) Define “La Gestión de Procesos coexiste con la

administración funcional, asignando "propietarios" a los procesos clave,

haciendo posible una gestión inter funcional generadora de valor para el cliente

y que, por tanto, procura su satisfacción. Determina qué procesos necesitan ser

mejorados o rediseñados, establece prioridades y provee de un contexto para

iniciar y mantener planes de mejora que permitan alcanzar objetivos

establecidos. Hace posible la comprensión del modo en que están configurados

los procesos de negocio, de sus fortalezas y debilidades. Un modelo de gestión

integrado debe presentar una visión globalizada y orientada al Cliente tanto

interno como externo según postulados de Calidad Total y de ser posible según

principios basados en modelos de excelencia empresarial. No estaremos

hablando realmente de un Sistema de Gestión Integrado hasta que no

sistematizar todos los procesos claves y relevantes que intervienen en la

empresa”

4.2.1.2 TIPOS DE PROCESOS

De acuerdo a (SUÑE, 2000, págs. 82-87) Los procesos productivos pueden

clasificarse de formas diferentes según el criterio de clasificación que se escoja.

GRADO DE AUTOMATIZACIÓN

• Manuales. Las operaciones del proceso se ejecutan con intervención

humana, bien de forma totalmente manual, bien utilizando herramientas

sencillas manipuladas manualmente.

• Automático. Las operaciones del proceso se ejecutan de forma

automatizada sin intervención humana directa.

• Semiautomático. En el proceso conviven fases manuales y fases

automáticas.

FRECUENCIA DE OCURRENCIA

• Cíclicos. La generación de un producto acabado ocurre cada cierto

intervalo de tiempo.

• Continuos. La generación del producto ocurre de forma continua en el

tiempo.

• Semicontinuos. Generan un producto acabado unitario pero el proceso

funciona de forma continua en el tiempo.

ATENDIENDO A LA NATURALEZA DEL FLUJO PRODUCTIVO

Esta clasificación es especialmente importante ya que cada tipo de estos

procesos genera unas necesidades de stock intermedio determinadas.

• Procesos unidad por unidad. El flujo productivo ocurre de forma cíclica

generando un producto unitario cada cierto tiempo y de forma

continuada.

• Procesos por lotes. Cada determinado tiempo el proceso genera un

lote de productos (=cantidad determinada de productos). Entre el final

del lote y el principio del siguiente hay un tiempo improductivo debido

a la manipulación o reajuste de la maquinaria. Se distinguen dos tipos.

• Por lotes continuos. El lote se genera de forma continua durante la

duración del tiempo de lote. Cuando acaba el lote de producción es

necesario reajustar la maquinaria para adaptarla al siguiente lote. Este

tiempo se denomina tiempo de cambio de serie y es extremadamente

importante para definir el stock intermedio que el proceso generará.

• Por lotes periódicos. El lote de productos se genera de forma periódica

y todo de una vez. Entre lote y lote hay un tiempo generalmente ligado

a la extracción-introducción del lote y a la manipulación y readaptación

de la maquinaria.

4.2.3 MODELO DE MEJORA EN PROCESOS

(Winter, 2007, págs. 47-48) “La propuesta del autor se basa en dos

componentes esenciales

Una filosofía de gestión que define la importancia de identificar y conocer

a los clientes, que valora la colaboración de los empleados en el análisis

y en la mejora de los procesos, y que enfatiza la necesidad de una mejora

continúa.

Una metodología sistemática para analizar y mejorar procesos que utiliza

datos como descriptor central, y que sigue un orden lógico para identificar

las causas primordiales que impiden las mejoras, conduciendo de esta

manera a cambios demostrables y eficaces en los procesos.

El modelo es el nexo entre la técnica, el esfuerzo del equipo y filosofía de gestión.

Proporciona a los equipos la disciplina necesaria para aprender y adaptar un

nuevo enfoque a las mejoras del proceso. El modelo implica a la dirección y a

los empleados en un esfuerzo colaborador conjunto que incide en el entorno que

comparten. Finalmente, el modelo asegura que los esfuerzos del equipo se

enfocarán hacia los resultados, y no solamente hacia las reuniones que mejoran

la comunicación y las relaciones de trabajo. La característica más importante de

un equipo eficaz es lograr las mejoras del proceso que incidan favorablemente

en los clientes externos e internos.”

4.2.1.4 IMPLEMENTACIÓN PARA LA GESTIÓN Y MEJORA DE LOS

PROCESOS

(ANGEL, 2000, pág. 17) Considera “Se consigue desde la participación, no

desde la imposición. La implantación para la gestión y mejora de los procesos

en las organizaciones ha de realizarse de la forma más participativa posible. Así

se conseguirá:

• Acortar el proyecto Dar participación en el diseño del proceso a las personas

que lo ejecutan y que por tanto mejor lo conocen Evitar las imposiciones

desde instancias superiores, que complican la fase de implantación, y que

suelen tirar todos los esfuerzos a la basura.

• Empiece desde el principio: forme e informe Como en todo proyecto

novedoso donde se trata de implantar y cambiar un poco la forma de pensar

y de trabajar de las personas, lo primero es la información y la formación.

¿Qué información, como mínimo, ha de conocer todo el personal del servicio

(área o departamento) implicado? Coja papel y lápiz, y trate de pensar por

anticipado cómo comunicar mejor: ¿Cuáles son los objetivos del proceso?

¿Cuáles son sus fases? ¿Cuáles son los resultados esperados? ¿Qué tipo

de colaboraciones se van a establecer? La mejor forma de encuadrar el

proyecto desde el punto de vista informativo es enmarcándolo con la calidad

de servicio.

• Encuentre qué es lo verdaderamente importante para su empresa Para

informar y formar al personal desde el punto de vista práctico, lo mejor es

realizar unas sesiones de taller-trabajo donde se les imparta formación

adecuada y la metodología necesaria para comenzar a definir los procesos

que se desarrollan en su unidad. Trabajando en grupos, el personal del

servicio tiene que definir el mapa de procesos que le corresponde. Todos

sabemos que en cada servicio se realizan distintos procesos, lo que se trata

de estudiar en este primer trabajo es ver cuáles son los procesos importantes

que realizamos. ¿Qué entendemos por "importante"? Importante es todo

aquello que tiene repercusión en la satisfacción del cliente o en la

operatividad de la empresa. Por tanto, lo primero que hay que definir es que

es "importante" para la empresa. El siguiente paso es definir para cada

proceso de trabajo las fronteras del mismo, o dicho de otro modo: Definir la

primera y última actividad del proceso definir el proveedor y definir el cliente

del proceso. Una vez hemos definido el alcance de nuestro proceso,

debemos realizar un diagrama de flujo del proceso, donde vamos situando

las diferentes acciones y tareas que los componen, así como el orden en que

se realizan. Mientras realizamos este ejercicio es muy útil cuestionarnos

"¿qué aporta cada acción de las que realizamos y qué valor añadido da al

cliente?". Seguro que hay actividades que vemos que realizamos y que no

tienen utilidad para el cliente y que por tanto deberíamos ir pensando en

suprimir o al menos en minimizar en un futuro próximo.

• Busque propietarios El siguiente paso es lógico: en gestión no pueden existir

acciones o herramientas que no tengan propietario. Por lo tanto, debemos de

asignar a cada uno de los procesos definidos en el mapa de procesos un

propietario. Es muy conveniente, ya que el propietario es el futuro

responsable de mantener el procedimiento y vigilar su control, que todo el

personal del servicio sea propietario de algún proceso. Hay que quitarles el

miedo con las "responsabilidades".

• Se es responsable del proceso y de su mantenimiento, no de los resultados

del mismo. Del resultado son corresponsables todos los que participan y

están implicados en alguna de sus fases o actividades. Hay una frase que

nos gusta mucho: "Escribir el método de trabajo es el primer paso para

mejorarlo". Pues nada, manos a la obra. El servicio debe definir un estándar

de procedimiento, es decir, cómo se va a desarrollar la parte escrita del

proceso Comenzamos a redactar lo que hemos descrito antes en forma de

diagrama de flujo. Simplemente se trata de decir "qué", " quién", "cómo" y

"cuando" se realizan cada una de las actividades que conforman el proceso.

Y ya hemos conseguido definir nuestro método de trabajo.

• Piense en cómo mejorar desde el primer momento Veamos ahora cuál es la

mejor forma ahora de controlar el proceso y si es posible mejorarlo. Una vez

establecidos los procedimientos que describen los procesos, proceda a

implantarlos, es decir, que todo el personal implicado en el proceso, sea o no

del servicio, pase a cumplir lo que "todos" hemos puesto por escrito. Pero

antes de pasar a la acción, no olvide diseñar un plan de revisión y mejora

desde estos primeros momentos de definición: por ejemplo, que pasados dos

o tres meses desde su implantación, se cree un plan para la mejora continua

de cada proceso, y al que también debemos asignar un responsable.

• A dónde queremos llegar... Hasta aquí hemos realizado la parte tediosa o

burocrática, como es escribir los procedimientos.”

4.2.2 CALIDAD

(Pola, 2000, págs. 22-23)Dice que “El significado histórico de la palabra calidad

es el de aptitud o adecuación al uso. El hombre primitivo determinaba la aptitud

del alimento para comérselo o la adecuación de las armas para defenderse. Ya

le preocupaba la calidad. La aparición de las comunidades humanas generó el

antiguo mercado entre el productor y el usuario o cliente. Aún no existían

especificaciones. Los problemas de calidad podían resolverse con relativa

facilidad puesto que el fabricante, el comprador y las mercancías estaban

presentes simultáneamente. El comprador podía determinar en qué grado el

producto o servicio satisfacía sus necesidades. En la medida en que se

desarrolla el comercio y se amplían los mercados el productor deja de tener

contacto directo con el cliente. La relación comercial se da a través de cadenas

de distribución, haciéndose necesario el uso de especificaciones definidas,

garantías, muestras, etc., que tengan un papel equivalente a la antigua reunión

entre el fabricante y el usuario. Diremos entonces que un producto o servicio es

de calidad cuando satisface las necesidades y expectativas del cliente o usuario,

en función de parámetros como:

Seguridad que el producto o servicio confieren al cliente.

Fiabilidad o capacidad que tiene el producto o servicio para cumplir las

funciones especificadas, sin fallo y por un período determinado de tiempo.

Servicio o medida en que el fabricante y distribuidor responden en caso

de fallo del producto o servicio.

La Sociedad Americana para el Control de la Calidad (A.S.Q.C), define la calidad

como el Conjunto de características de un producto, proceso o servicio que le

confieren su aptitud para satisfacer las necesidades del usuario o cliente. Por

otro lado, señalaremos que existen algunas confusiones en lo que a calidad se

refiere. Calidad no es necesariamente lujo, complicación, tamaño, excelencia,

etc. Muchos productos de alta calidad son de diseños sencillos, con mínimas

complicaciones. El tamaño tampoco define la calidad del producto, es decir, por

ser más grande no implica una mayor calidad. En definitiva, diremos que tendrá

que ser acorde con las necesidades del cliente o usuario. Para algunos la

relación entre la calidad de un producto o servicio y el precio que el cliente debe

pagar no queda suficientemente contemplada en las expresiones anteriores y

prefieren definir la calidad como lo hace Peter F. Drucker, dejando así en claro

la relación calidad/precio, que será, en definitiva, el aspecto diferencial en el que

se basará el cliente a la hora de adquirir un producto o un servicio.”

4.2.3 NORMAS ISO 9000

(Aguilar, 2009, pág. 4) Señala que “ISO 9000 es un término que se utiliza para

referirse a una serie de normas internacionales establecidas para sistemas de

calidad. Las normas de aseguramiento de la calidad más modernas tienen su

origen en las relaciones contractuales entre fabricantes y suministradores de

algunos sectores en los que se requería la mayor fiabilidad: construcción de

centrales nucleares y defensa principalmente. El suministrador garantizaba

mediante contrato el proceso de producción de sus productos. El cliente

compraba los productos con el compromiso de la calidad del proceso estaba

asegurada. La fabricación no se dejaría al azar ni al estado de ánimo de los

operarios y directivos, No están diseñadas especialmente para un producto o

industria determinada. La serie de normas de ISO 9000 consta de requisitos y

directrices que permiten establecer y mantener un sistema de calidad en la

compañía. En lugar de dictar especificaciones para el producto final, ISO 9000

se centra en los procesos sustantivos, es decir, en la forma en que se produce.

Las normas ISO 9000 requieren de sistemas documentados que permitan

controlar los procesos que se utilizan para desarrollar y fabricar los productos.

Estos tipos de normas se fundamentan en la idea de que hay ciertos elementos

que todo sistema de calidad debe tener bajo control, con el fin de garantizar que

los productos y servicios de calidad se fabriquen en forma consistente y a tiempo.

La serie ISO 9000 fue creada por comités integrados por representantes de 27

países, los cuales a su vez se encargan de revisarlas y mantenerlas

actualizadas. Ha sido adoptada por más de 70 países alrededor del mundo como

la norma de mayor aceptación que establece requisitos para los sistemas de

calidad.”

4.2.2.1 ISO 9001

(iso, 2000, pág. iv) Sostuvo que “Organización Internacional de Normalización

(ISO) ISO está constituida por unos 160 organismos nacionales de normalización

pertenecientes a países grandes y pequeños, industrializados, en vías de

desarrollo y en transición, de todas las regiones del mundo. La cartera de más

de 18.100 normas ISO proporciona a empresas, administraciones y a la sociedad

en general, instrumentos prácticos para las tres dimensiones del desarrollo

sostenible: económica, medioambiental y social. Las normas ISO contribuyen de

forma positiva al mundo en que vivimos. Facilitan el comercio, expanden el

conocimiento, diseminan avances innovadores en tecnología y comparten

buenas prácticas en la gestión y evaluación de la conformidad. Las normas ISO

proporcionan soluciones y aportan beneficios en casi todos los sectores de

actividad, entre ellos la agricultura, la construcción, la ingeniería mecánica, la

fabricación, la distribución, el transporte, los dispositivos sanitarios, las

tecnologías de la información y la comunicación, el medioambiente, la energía,

la gestión de la calidad, la evaluación de la conformidad y los servicios. ISO

solamente desarrolla normas allí donde existe una clara exigencia del mercado

y esta tarea la realizan expertos en cada tema, que han identificado la necesidad

de la norma directamente en los sectores industriales, técnicos y empresariales,

y en los cuales será luego utilizada. A estos expertos pueden unirse otros,

poseedores de conocimientos relevantes, como representantes de entidades

gubernamentales, laboratorios de pruebas, asociaciones de consumidores y

mundo académico, así como organizaciones internacionales gubernamentales y

no gubernamentales. Una norma internacional ISO representa un consenso

global acerca de los conocimientos sobre un tema o unos procesos

determinados, ya se trate del grado de desarrollo alcanzado en dicho tema o de

lo que constituye una buena práctica.”

4.2.2.2 NECESIDAD EN LAS INDUSTRIAS

(iso, 2000, pág. 18) Sostuvo que “Tanto el uso de normas de productos, de

normas del sistema de gestión de la calidad y de enfoques basados en la mejora

de la calidad son todos ellos medios de mejorar la satisfacción del cliente y la

competitividad de la organización, y no se excluyen entre sí. Los sistemas de

gestión de la calidad no deberían dar como resultado un aumento de la

burocracia o del papeleo, ni una escasez de flexibilidad. Y el sistema que usted

utilice en concreto tampoco debería constituir una carga onerosa. Los gastos

relacionados con la implementación y mantenimiento de un sistema de gestión

de la calidad deberían ser considerados como una inversión cuyo rendimiento

se obtiene en forma de beneficios y mejoras. Hay que recordar que todas las

organizaciones disponen ya de una estructura de gestión y que ésta debería ser

la base sobre la que se construya el sistema de gestión de la calidad. Tal vez

usted descubra que ya está cumpliendo muchos de los requisitos incluidos en la

norma, aunque no exista constancia del modo en que se satisfacen.”

4.2.2.3 ENFOQUE BASADO EN PROCESOS

(iso, 2000, pág. 40) Indica que “Enfoque basado en procesos Esta norma

internacional promueve la adopción de un enfoque basado en procesos cuando

se desarrolla, implementa y mejora la eficacia de un sistema de gestión de la

calidad, para aumentar la satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de

sus requisitos. Para que una organización funcione de manera eficaz, tiene que

determinar y gestionar numerosas actividades relacionadas entre sí. Una

actividad o un conjunto de actividades que utiliza recursos, y que se gestiona con

el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en resultados, se

puede considerar como un proceso. Frecuentemente el resultado de un proceso

constituye directamente el elemento de entrada del siguiente proceso. La

aplicación de un sistema de procesos dentro de la organización, junto con la

identificación e interacciones de estos procesos, así como su gestión para

producir el resultado deseado, puede denominarse como “enfoque basado en

procesos”. Una ventaja del enfoque basado en procesos es el control continuo

que proporciona sobre los vínculos entre los procesos individuales dentro del

sistema de procesos, así como sobre su combinación e interacción. Un enfoque

de este tipo, cuando se utiliza dentro de un sistema de gestión de la calidad,

enfatiza la importancia de: a) b) c) d) la comprensión y el cumplimiento de los

requisitos, la necesidad de considerar los procesos en términos que aporten

valor, la obtención de resultados del desempeño y eficacia del proceso, y la

mejora continua de los procesos con base en mediciones objetivas, El modelo

de un sistema de gestión de la calidad basado en procesos que se muestra en

la siguiente figura.

Ilustración N°12 Ciclo P.H.V.A

Fuente: Tomado del libro ISO 9001Para la pequeña empresa, Pág. 40

Esta figura muestra que los clientes juegan un papel significativo para definir los

requisitos como elementos de entrada. El seguimiento de la satisfacción del

cliente requiere la evaluación de la información relativa a la percepción del cliente

acerca de si la organización ha cumplido sus requisitos. El modelo mostrado en

la figura cubre todos los requisitos de esta norma internacional, pero no refleja

los procesos de una forma detallada.”

4.2.2.4 CICLO P.H.V.A

(iso, 2000, pág. 40) Dice que “la metodología conocida como “Planificar-Hacer-

Verificar-Actuar” (PHVA). PHVA puede describirse brevemente como:

Planificar: establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir

resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las políticas de la

organización.

Hacer: implementar los procesos.

Verificar: Actuar: realizar el seguimiento y la medición de los procesos y

los productos respecto a las políticas, los objetivos y los requisitos para el

producto, e informar sobre los resultados.

Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño de los

procesos.”

4.2.3 NORMALIZACIÓN

(Ramirez, 2010, pág. 43) Determina que “Es la definición científica de la calidad.

Esta el encuentro entre la intencionalidad de nuestras necesidades y la

objetividad de la naturaleza. 0 dicho en forma práctica, la medida en la que los

productos alcanzan las exigencias del uso. En el mundo moderno esto se efectúa

de una manera. Primero productores y usuarios vieron la conveniencia de

establecer acuerdos sobre los aspectos más directos y aparentes de los

productos. Más tarde se hizo indispensable la participación de la investigación:

en la medida en que la calidad no era ya un asunto tan evidente, fue necesaria

la investigación de la calidad. Finalmente aun esta investigación se tuvo que

normalizar. EI propio carácter de la producción determina que cada uno de los

individuos participantes, productores y usuarios, en sus propias formas y

maneras, identificara la calidad, empleara sus propios métodos y sistemas de

investigación y aun utilizara diversas formas de medición. La calidad se redujo

hasta la cantidad, a la medida. Esto hizo necesario vigorizar los sistemas de

medición, unificarlos, normalizarlos. En una palabra, si el acuerdo inicial fue solo

una avenencia, posteriormente reforzada can la investigación, finalmente el

acuerdo debió hacerse sobre las bases más estrictas y rigurosas.”

4.2.4 ESTANDARIZACION

(Lefcovich, 2009, pág. 6) Sostuvo que “Con el fin de llevar a cabo el QCD, la

empresa debe gerenciar diariamente diversos recursos en forma apropiada.

Estos recursos incluyen mano de obra, información, equipos y materiales. La

eficiente administración diaria de recursos requiere estándares. Cada vez que

surgen problemas o anomalías, el gerente o directivo debe investigar, identificar

la causa fundamental y reconsiderar los estándares existentes o implementar

nuevos estándares para impedir su reaparición. La definición de un estándar es

la mejor manera de realizar el trabajo. Si un estándar significa la mejor manera,

de aquí se deriva que el empleado debe adherirse al mismo estándar de la

misma manera, todo el tiempo. Si los empleados no siguen estándares en un

trabajo repetitivo, el resultado variará, llevando a fluctuaciones en la calidad. La

gerencia debe especificar con claridad los estándares para los empleados, como

la única manera de garantizar el QCD para satisfacción del cliente. La medición

de los niveles de productividad y calidad, y su correspondiente graficación

mediante el Control Estadístico de Procesos, permite un seguimiento eficaz de

las variaciones, permitiendo la utilización de las diversas herramientas de gestión

a los efectos de estandarizar en primer lugar el proceso, y con posterioridad

mejorarlo.”

4.2.5 ESTUDIO DE MÉTODOS DE TRABAJO

(Escalona, 2009, págs. 8-9) Sustenta que “El estudio del trabajo En cualquier

sistema organizacional se habla, de trabajo, por lo que las empresas realizan

estudios que tratan de optimizar sus recursos para obtener un bien y/o servicio.

Por ello el trabajo representa la dinámica de la empresa, ya que ésta presenta

un factor primordial para aumentar su productividad. Por ello comenzaremos

definiendo lo que es el trabajo. Durante cualquier proceso en donde intervenga

el hombre, se trata de ser los más eficientes, es por ellos que el Estudio del

Trabajo nos presenta varias técnicas para aumentar la productividad. Se

entiende por ESTUDIO DEL TRABAJO, genéricamente, ciertas técnicas, y en

particular el estudio de métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para

examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan

sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y

economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras. El estudio de

trabajo se divide en dos ramas que son las siguientes:

Estudio de tiempos: Se define como un análisis científico y minucioso de

los métodos y aparatos utilizados para realizar un trabajo, el desarrollo de

los detalles prácticos de la mejor manera de hacerlo y la determinación

del tiempo necesario.

Estudio de movimientos: Consiste en dividir el trabajo en los elementos

más fundamentales posibles estudiar éstos independientemente y en sus

relaciones mutuas, y una vez conocidos los tiempos que absorben ellos,

crear métodos que disminuyan al mínimo el desperdicio de mano de obra.”

4.2.8.1 TÉCNICAS DE ESTUDIO DEL TRABAJO

(SUÑE, 2000, pág. 50) Asegura que “las técnicas tradicionales de medición y

organización del trabajo pueden degenerar en una dinámica laboral de

confrontación y discusión permanente sobre la validez de los tiempos

establecidos por los técnicos de «métodos y tiempos» y sobre las causas de que

los trabajadores no los alcancen. Esta consecuencia es lógica si se reflexiona

sobre las condiciones socio laborales que el Taylorismo genera: El cálculo del

salario se basa en el número de unidades que el trabajador es capaz de producir

tomando como base el tiempo predefinido (prima por rendimiento). De esta

forma, si hace más unidades que el «tope» fijado cobra más. No es extraño que

el trabajador esté permanentemente interesado en demostrar que el tiempo

asignado es siempre demasiado poco: un aumento del tiempo asignado implica

(con el mismo esfuerzo para él) un aumento de su salario. • Ese tiempo base es

calculado por un técnico de «métodos y tiempos» que mediante una determinada

metodología define un método de trabajo (secuencia de operaciones) y le asigna

un tiempo. En ningún momento la persona que desempeñará el trabajo participa

en esta definición, lo que provoca que se perciba el método de trabajo como algo

impuesto. En estas circunstancias no es de extrañar que la figura del técnico de

métodos y tiempos sea una de las más «odiadas» entre los trabajadores. La

consecuencia de esta situación es una dinámica productiva en la que se pierde

gran cantidad de tiempo y energías en negociar los tiempos y «topes» (siempre

a la baja) y ninguna energía en mejorar realmente la eficiencia del entorno

productivo. Además, las personas que tendrían que colaborar para llevar a cabo

esta mejora viven en una confrontación permanente que genera una total

incomunicación.”

4.2.8.2 ESTUDIO DE TIEMPOS

(Palacios, 2000, págs. 182-183) Sostiene que “El estudio de tiempos es el

complemento necesario del estudio de métodos y movimientos. Consiste en

determinar el tiempo que requiere un operario normal, calificado y entrenado,

con herramientas apropiadas, trabajando a marcha normal y bajo condiciones

ambientales normales, para desarrollar un trabajo o tarea. Comprende tres

fases:

Diseño de operación nueva o perfeccionada.

Instalación, ajuste, aprendizaje y verificación.

Estudio de tiempos estándar o representativo.

Una vez se establece el estándar, no puede variarse arbitrariamente debido a

los contratos obrero-patronales. Sólo se pueden variar cuando se efectúa un

cambio considerable en la operación en sí, o si se cometió un error de oficina al

determinar el estándar. Estos tiempos se deben actualizar por lo menos cada

seis meses. Los Objetivos del estudio de tiempos son Medir el rendimiento de

las máquinas y los operarios. Determinar la carga apropiada para las máquinas

y las personas. Establecer el ciclo de producción para cumplir las fechas de

embarque al cliente. Determinar las bases para una equitativa remuneración.

Servir de base para determinar el costo de manufactura. Planear las necesidades

de equipo, mano de obra, materias primas.”

4.2.8.2.1 OBJETIVOS DE UN ESTUDIO DE TIEMPOS EN UN PROCESO

(Chacón, 2009, pág. 6)Dice que “Los objetivos principales de esta actividad son

aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y reducir el costo por

unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes y / o

servicios para mayor número de personas. El muestreo de trabajo es una técnica

que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total dedicada a las

diversas actividades que componen una tarea, actividades o trabajo. Los

resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias o márgenes

aplicables al trabajo, para evaluar la utilización de las máquinas y para establecer

estándares de producción.”

4.2.8.2.2 MÉTODOS DE MEDICIÓN

(Palacios, 2000, pág. 184) Expresa que “Los métodos más usados en la práctica

para estimar el tiempo estándar de una operación son: deducción de

experiencias anteriores. Se puede llevar a cabo de muchas maneras; aquí

describiremos tres de las más corrientes:

Extraer los tiempos directamente de estadísticas de producción pasadas

y sacar el promedio: horas/ unidad = promedio horas/ unidad.

Usar los mismos datos, pero ajustados adecuadamente respecto a

desempeños, métodos y condiciones normales que caractericen los

datos.

Hacer una estimación directa, basándose en la experiencia que en tales

asuntos tenga quien determine los tiempos estándar. Este método tiene

la enorme ventaja de la rapidez y el bajo costo. Se usa para trabajos de

poca duración y bajo volumen.”

4.2.9 DIAGRAMA DE FLUJO

(Acosta, 2009, pág. 4) Señala que “EL Flujograma o Diagrama de Flujo, consiste

en representar gráficamente hechos, situaciones, movimientos o relaciones de

todo tipo, por medio de símbolos. A continuación se observará de dos autores

diferentes el concepto de Flujograma o Diagramas de Flujo, características,

tipos, simbología, diseño y elaboración.

Según Gómez Cejas, Guillermo. Año 1.997; El Flujograma, es un

diagrama que expresa gráficamente las distintas operaciones que

componen un procedimiento o parte de este, estableciendo su secuencia

cronológica. Según su formato o propósito, puede contener información

adicional sobre el método de ejecución de las operaciones, el itinerario de

las personas, las formas, la distancia recorrida el tiempo empleado, etc.

es importante ya que ayuda a designar cualquier representación gráfica

de un procedimiento o parte de este, El flujograma de conocimiento o

diagrama de flujo, como su nombre lo indica, representa el flujo de

información de un procedimiento. En la actualidad los flujogramas son

considerados en las mayorías de las empresas o departamentos de

sistemas como uno de los principales instrumentos en la realización de

cualquier método y sistema.

Según Chiavenato Idalberto. Año 1.993; El Flujograma o Diagrama de

Flujo, es una gráfica que representa el flujo o la secuencia de rutinas

simples. Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso en cuestión,

las unidades involucradas y los responsables de su ejecución, es

importante los flujogramas en toda organización y departamento, ya que

este permite la visualización de las actividades innecesarias y verifica si

la distribución del trabajo está equilibrada, o sea, bien distribuida en las

personas, sin sobrecargo para algunas mientras otros trabajan con mucha

holgura.”

Ilustración N°

Fuente: Tomado del libro Herramientas efectivas para el diseño e implantación

de un sistema de gestión de la calidad ISO 9000: 2000. Pág.44

4.2.10 METODOLOGIA DE MEJORA

(F., 2009, pág. 6) Dice que “A lo largo de la historia han existido líderes que

aplicaban soluciones que hoy podrían ser perfectamente aceptadas. Sin

embargo la complejidad del mundo actual ha llevado a expertos en las ramas

más diversas a definir teorías, técnicas, métodos o conceptos que puedan llevar

al éxito a la Gestión Empresarial. Las empresas cubanas tienen la imperiosa

necesidad de obtener una producción cada vez mayor y con una eficiencia

relevante como vía de solución a su situación actual y a la inserción en el

mercado internacional, para lo cual se requiere de un alto grado de

competitividad, lo que exige la implantación de un Proceso de mejoramiento

continuo. Cada palabra en este término tiene un mensaje específico. "Proceso"

implica una secuencia relacionada de acciones, de pasos, y no tan solo un

conjunto de ideas; "Mejoramiento" significa que este conjunto de acciones

incremente los resultados de rentabilidad de la empresa, basándose en variables

que son apreciadas por el mercado (calidad, servicio, etc.) y que den una ventaja

diferencial a la empresa en relación a sus competidores; "Continuo" implica que

dado el medio ambiente de competencia en donde los competidores hacen

movimientos para ganar una posición en el mercado, la generación de ventajas

debe ser algo constante. Un plan de mejora requiere que se desarrolle en la

empresa un sistema que permita: Contar con empleados habilidosos, entrenados

para hacer el trabajo bien, para controlar los defectos, errores y realizar

diferentes tareas u operaciones. Contar con empleados motivados que pongan

empeño en su trabajo, que busquen realizar las operaciones de manera óptima

y sugieran mejoras. Contar con empleados con disposición al cambio, capaz y

dispuesta a adaptarse a nuevas situaciones en la organización. La aplicación de

la metodología de mejora exige determinadas inversiones. Es posible y deseable

justificar dichas inversiones en términos económicos a través de los ahorros e

incrementos de productividad que se producirán por la reducción del ciclo de

fabricación. El verdadero progreso en la empresa solo se ha logrado cuando el

ejecutivo de más alta jerarquía decide que él personalmente liderará el cambio.

En este sentido existen diferentes procedimientos encaminados a centrar la

atención en las exigencias que se imponen al proceso o función y lograr convertir

los requerimientos en especificaciones técnicas, y estas en un proceso de trabajo

definido, algunos de estos procedimientos serán descrito a continuación.”

4.2.10.1 METODOLOGÍA 5S

(Rajadell, 2000, págs. 65-66)Dice que “Las 5S siguen un proceso establecido

en cinco pasos, cuyo desarrollo implica la asignación de recursos, la adaptación

a la cultura de la empresa y la consideración de aspectos humanos. El esquema

adjunto resume los principios básicos de las 5S en forma de cinco pasos o fases,

que en japonés se componen con palabras cuya fonética empieza por “s”: seiri,

seiton, seiso, seiketsu y shitsuke; que significan, respectivamente: eliminar lo

innecesario, ordenar (cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa), limpiar e

inspeccionar, estandarizar (fijar la norma de trabajo para respetarla) y disciplina

(construir autodisciplina y forjar el hábito de comprometerse).”

4.2.10.2 HISTORIA Y BENEFICIOS DE LAS 5S

(Rajadell, 2000, pág. 50) Expresa que “Desde el desarrollo del concepto original

de las 5S hacia 1980, éste ha sido aplicado ampliamente en empresas

industriales, más que en servicios, a pesar de que quizás son las áreas de

servicios las que mayores posibilidades de mejora y beneficio pueden alcanzar

con la práctica de las 5S. Las 5S comprometen tanto a la dirección como a los

niveles operativos, en la búsqueda de mejores niveles de rendimiento. Las

ventajas de aplicar las 5S previamente a otra iniciativa de lean manufacturing

son:

La extraordinaria simplicidad de los conceptos que maneja. El gran

componente visual y de alto impacto en corto tiempo para el personal, lo

cual permite mejorar su participación en nuevas iniciativas de mejora.

Facilita la comunicación con el resto de empleados, porque como es

sabido, los materiales, componentes y equipos que no se usan se

convierten en obstáculos que dificultan las relaciones personales.

Evita reclamaciones de los clientes relativas a la calidad de los productos.

La mejora de la calidad de vida en el área de trabajo y la seguridad.”

4.2.10.3 APLICACIÓN Y ENFOQUE DE LAS 5S

(Rajadell, 2000, págs. 65-66) Sostuvo que “Las 5S son un puente que conduce

a otras mejoras, ya que a partir de las 5S hay que seguir adelante con los cero

defectos, la reducción de costes y otras actividades de mejora. Esto quiere decir,

por ejemplo, que una vez está la fábrica limpia y ordenada, la simple colocación

de ruedas giratorias en las máquinas para que puedan moverse fácilmente

representa una oportunidad de mejora. Otros pasos pueden ser la eliminación

de los defectos tan cerca de la fuente como sea posible y, evidentemente, la

implantación del sistema pull de producción. Hay que prestar más Atención a la

mejora de sistemas y procesos en vez de exhortar a la gente a que lo haga mejor.

La metodología de las 5S sigue un proceso establecido en cinco pasos, cuyo

desarrollo implica la asignación de recursos, la adaptación a la cultura de la

empresa y la consideración de aspectos humanos. Estos cinco pasos o fases

son:

Eliminar lo innecesario, ordenar (cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa),

Limpiar e inspeccionar, estandarizar (fijar la norma de trabajo para respetarla) y

disciplina (construir autodisciplina y forjar el hábito de comprometerse). La

implantación de 5S debe realizarse de entrada en un área piloto reducida donde

se puedan obtener resultados significativos de forma rápida.

Algunos de los beneficios inmediatos derivados de la implantación de las 5S son:

Facilidad para el control visual. Aumento de la seguridad en el área de trabajo.

Mejora de la productividad de la planta: reduce los costes, incrementa la calidad

y se dispone de mayor capacidad. Incremento de la vida útil de los equipos, lo

que facilita la reducción del número de averías y el mantenimiento. Un

conocimiento más profundo de las instalaciones mediante un control visual ya

que cualquiera puede reconocer diversos tipos de despilfarros y anomalías tanto

en los almacenes como en las operaciones de producción. Una mejora del

ambiente de trabajo a partir de un mayor compromiso de todos. Un puente hacia

otras mejoras.”