PROCESOS DE MANUFACTURA

Momento 4

Presentado por:

NIDYA ASTRID SALAMANCA SANCHEZ

CÓDIGO: 23755462

Grupo: 332571_49

Tutor del Curso:

ALBERTO MARIO PERNETT

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

MAYO 2015

INTRODUCCION

Los procesos de manufactura mueve el mundo comercial enormemente debido a que son fuente de diferentes materiales necesarios para la humanidad, tales como elementos de construcción de la vivienda, siendo este de uso primordial para el ser humano, por ello la importancia de conocer sus procesos y sobre todo las diferentes opciones que se tiene a la hora de elaborar los diferentes materiales que se usan en la construcción de una casa , con el fin de que solo no solo sea rentable para la industria que la elabora sino que también cumpla con los requerimientos técnicos.

En el siguiente trabajo se realizara la descripción de dos procesos que se le aplicara al cobre y al pvc para la elaboración de tubos para uso doméstico, con el objetivo de elegir la más adecuada que cumpa no solo con las expectativas del cliente sino que sea la más beneficiosa para el empresario.

OBJETIVOS

Objetivo General

Identificar el proceso más adecuado para la elaboración del tubo para uso domestico

Objetivos Específicos

A. Identificar los materias opcionales para la elaboración de los tubosB. Reconocer los procesos de manufactura empleados para los tubos

domésticosC. Analizar las diferentes variables que involucra el proceso D. Determinar el procesos adecuado que cumpla con los requerimientos

NOMBRES Y APELLIDOS

ROL ASUMIDO FUNCION A REALIZAR

TELEFONO

NIDYA SALAMANCA

Entregas:

Alertar sobre los tiempos de entrega de los productos y enviar el documento en los tiempos estipulados, utilizando los recursos destinados para el envío, e indicar a los demás compañeros que se ha realizado la entrega.

3138350564

1. Un cliente requiere la fabricación de 100.000 unidades de tubería de 1 pulgada x 6 metros de largo para uso doméstico. Existen 2 alternativas para fabricarlas: En PCV o en cobre. Se parte del supuesto que la empresa fabricante cuenta con la infraestructura necesaria para manufacturar esta tubería en ambos materiales.

MATERIAL DESCRIPCION TIPOSMETODO DE PORCESO

FASES DE FABRICACION MAQUINARIA Y HERRAMIENTA

COBRE

El cobre posee varias propiedades físicas que propician su uso industrial en múltiples aplicaciones, siendo el tercer metal, después del hierro y del aluminio, más consumido en el mundo. Es de color rojizo y de brillo metálico y, después de la plata, es el elemento con mayor conductividad eléctrica y térmica. Es un material abundante en la naturaleza; tiene un precio accesible y se recicla de forma indefinida; forma aleaciones para mejorar las prestaciones

Para la elaboración de tubos se utiliza los siguientes tipos:-De cobre refinado-De aleaciones de cobre:- A base de cobre-cinc (latón)-A base de cobre-níquel (cuproníquel) o de cobre-níquel-cinc (alpaca)- cobre obtenido de chatarra también llamado cobre secundario

Método de extrusión en caliente Para este método se utiliza una mezcla de cobre refinado y de chatarra de calidad controlada. La mezcla que se utiliza se conoce como billets

CORTE: se realiza un corte de 700 mm de largo a los billets

CALENTAMIENTOse calienta el billet a una temperatura entre 800 y 900 °c, para obtener un grado mayo de deformación plástica, facilitando los procesos siguientes

EXTRUSIONEl billet ya calentado es obligado a pasar a través de una matriz donde el pistón ejerce una presión haciendo pasar por la matriz. Esta operación se realiza a altas temperaturas por lo cual requiere que en las siguientes operaciones se realice en atmosferas controladas para evitar la corrosión de la capa .En esta etapa se obtiene un pretubo con un gran diámetro y espesor en las paredes.

LAMINADO Se hace pasar el pretubo a través de

mecánicas y es resistente a la corrosión y oxidación.1

dos cilindros que giran en sentido contrario y en sentido rotatorio, los tubos cilíndricos tienen un vaivén en sentido longitudinal, en tanto que el pretubo, al cual se ha insertado un mandril, avanza en forma helicoidal. Con ello se obtiene una reducción en el espesor de la pared del tubo, manteniéndose la sección perfectamente circular. La operación de laminación en frío produce tubos de alta dureza llamados también de Temple duro.

TREFILADOconsiste en estirar el tubo obligándoloa pasar a través de una serie de matrices externas y de un calibre interno conocido como mandril flotante.RECOCIDOAl final del ciclo de producción se obtiene un tubo recocido, presentado en rollos de alta calidad. A estos tubos se les puede aplicar un revestimiento externo de protección o aislante para diversos usos, o efectuar un acabado interno muy liso para aplicaciones especiales.

ACABADOAl final del ciclo de producción se obtiene un tubo recocido, presentado en rollos de alta calidad. A estos tubos

1http://www.aladi.org/VersionUnica/74.pdf

se les puede aplicar un revestimiento externo de protección o aislante para diversos usos, o efectuar un acabado interno muy liso para aplicaciones especiales.

CONTROL DE CALIDADEl tubo terminado se somete a pruebas para determinar imperfecciones, siendo usuales las de ultrasonido y de inducción electromagnética por corrientes de Foucault o Eddy, que permiten detectar grietas y otras imperfecciones en el interior de la pared del tubo.2

VC

FUENTES DE CHATARRA2

Fabricación del cobre:

CLASIFICACION DEL MATERIA (UNITARIA)

MATERIA PRIMA ANÁLISIS DEL MATERIAL POR

96 % cobre

TRANSLADO DE MATERIAL A ALTO HORNO

TOMA DE MUESTRAS Extrusión

Colada continúa Recosido

PROPIEDADES DEL COBRE

Acabado Control calidad de

Maquinas: https://www.youtube.com/watch?v=3iLtOGF329Q

Bandas trasportadoras

Montacargas

Puentes grúas

Máquina de dibujo triple 25T para los tubos

1.  Máquina de estrujado.

2.     Horno calentador de planchas.

3.     Horno calentador de matrices.

4.     Mesa principal.

5.     Mesa de salida.

6.     Mesa de enfriamiento.

7.     Máquina de trazado.

8.     Máquina de estirado.

9.     Mesa de alimentación.

10.  Horno de curado.

11.  Máquina de estirado de tuberías.

12.  Horno de fundición de cobre.

13.  Máquina de fundición.

14.  Cortador.