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DUCAR PARA TRASCENDER
Instituto Tecnolgico de Sonora 5 de febrero 818 sur Apdo.
541
Tels. (01-644) 410-09-00, 410-90-00 CP 85000, Cd. Obregn,
Son.
rea Temtica: Consultora e incubacin
Ttulo de la ponencia:
Diseo de proceso de aprovisionamiento y compras
para empresa porccola del municipio de Cajeme
AUTORES: Mtra. Martha Rosas Salas
Antonio Caso esq. con Calle Eusebio Kino s/n Ciudad Obregn,
Sonora Telfono 4109001 ext. 225, e-mail: [email protected]
Mtra. Mara del Pilar Lizardi Duarte
Antonio Caso esq. con Calle Eusebio Kino s/n Ciudad Obregn,
Sonora
Telfono 4109001 ext. 110, e-mail: [email protected]
Mtro. Javier Portugal Vsquez
Antonio Caso esq. con Calle Eusebio Kino s/n Ciudad Obregn,
Sonora
Telfono 4109001 ext. 104, e-mail: [email protected]
Mtro. Arnulfo Aurelio Naranjo Flores Antonio Caso esq. con Calle
Eusebio Kino s/n Ciudad Obregn, Sonora
Telfono 4109001 , e-mail: [email protected]
Mtra. Mara Paz Gpe. Acosta Quintana Antonio Caso esq. con Calle
Eusebio Kino s/n Ciudad Obregn, Sonora
Telfono 4109001 e-mail: [email protected]
Ing. David Valdez Garca
Antonio Caso esq. con Calle Eusebio Kino s/n Ciudad Obregn,
Sonora
Telfono 4109001 e-mail: [email protected]
22 de Octubre de 2009, Ciudad Obregn , Sonora.
Miembro de la Asociacin Nacional de Universidades e
Instituciones de Educacin Superior
Miembro del Consorcio para la Colaboracin de la Educacin
Superior en Amrica del Norte
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Diseo de proceso de aprovisionamiento y compras para empresa
porccola del municipio de Cajeme
Rosas S., Martha; Lizardi D. Ma. Del Pilar; Portugal V., Javier;
Naranjo F., Arnulfo A.; Acosta Q., Ma. Paz Guadalupe.; Valdez G.
David.
RESUMEN
La gestin del aprovisionamiento es fundamental para controlar
los inventarios de materias
primas necesarias para la produccin en cualquier empresa; abarca
aspectos relacionados con
puntos de reorden, tamaos de lotes, tiempos de entrega, entre
otros. Las empresas dedicadas a la
porcicultura no se encuentran exentas de esta situacin; y siendo
ste rubro el que contribuye con
la mayor cantidad de sus costos, es fundamental su anlisis para
el diseo de estrategias que
permitan aminorar el impacto econmico en las finanzas de estas
empresas.
Se estableci en esta investigacin como objetivo el disear un
plan de aprovisionamiento de
insumos para la elaboracin de mezclas de alimentos, para los
distintos sitos productivos de la
organizacin.
Para alcanzar este objetivo se propusieron una serie de pasos
como: la caracterizacin del proceso
productivo de aprovisionamiento; realizar una clasificacin ABC
de las mezclas de alimentos;
determinar pronsticos de demanda de los productos crticos;
analizar la capacidad instalada de
produccin; generar un plan agregado de produccin; elaborar un
plan maestro de produccin;
elaborar plan de requerimientos de materiales; obtener un plan
de compras; y disear un
procedimiento de abastecimiento y otro para compras.
Gracias a la aplicacin de este procedimiento se pudo obtener un
plan de compras detallado sobre
las cantidades y fechas en las que se deben adquirir las
principales materias primas; as como los
procedimientos de aprovisionamiento y compras, mismos que
vinieron a estandarizar las
actividades que se realizaban en la organizacin.
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DESARROLLO
Antecedentes y marco de referencia
La logstica es la parte del proceso de la cadena de suministros
que planea, lleva a cabo y controla
el flujo y almacenamiento eficientes y efectivos de bienes y
servicios, as como la informacin
relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de consumo,
con el fin de satisfacer los
requerimientos de los clientes (Ballou, 2004).
Para Porter (1985) las bases del funcionamiento de la
organizacin se dividen en dos tipos de
actividades: primarias y de apoyo. Las actividades primarias
estn en funcin de los insumos,
procesos y productos. Las identifica, concretamente, como
logstica para el interior,
operaciones, logstica para el exterior, comercializacin y ventas
y servicios. Las actividades de
apoyo incluyen obtencin desarrollo de tecnologa, administracin
de recursos humanos e
infraestructura de la empresa, as como las compras. Ogalla
(2006), tambin menciona a los
procesos estratgicos algunos ejemplos son las polticas a seguir,
las estrategias, los objetivos
generales, la cultura empresarial, entre otros.
De las actividades primarias mencionadas por Porter (1985), la
logstica de entrada, tambin
conocida como aprovisionamiento se refiere a abastecer o
adquirir lo necesario; y la gestin del
aprovisionamiento es por consiguiente, el conjunto de
operaciones que realiza la empresa para
abastecerse de los materiales necesarios cuando tiene que
realizar las actividades de fabricacin o
comercializacin de sus productos. Comprende la planificacin y
gestin de compras, el
almacenaje de los productos necesarios y la aplicacin de tcnicas
que permitan mantener unas
existencias mnimas de cada material, procurando que todo ello se
realice en las mejores
condiciones y al menor costo posible (Escudero, 2003).
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La gestin de aprovisionamiento es crucial para alcanzar el xito
en la reduccin del costo de la
cadena de valor; y es a travs de una cuidadosa integracin de los
proveedores que una compaa
puede mejorar la calidad as como reducir el costo de las
mercancas. Esta incluye la seleccin de
proveedores de mercancas y servicios, la negociacin de precios y
trminos de compra y la
adquisicin de mercancas y servicios de calidad (Price Water
House Coopers).
Las empresas dedicadas a la porcicultura no se encuentran
exentas de esta situacin y contrario a
lo que pudiera pensarse, el cerdo es el crnico de mayor consumo
en el mundo, muy por encima
del pollo y la res, al representar el 46% del total. Incluso, a
pesar de que la tendencia en su precio
se mantiene a la alza, y a las supuestas repercusiones que su
ingesta provoca en la salud. (Licona,
2007) Sin embargo, ante el brote de la epidemia del virus de la
influenza A(H1N1) en abril de
2009; el mercado de la carne porcina se vio afectado debido a
que inicialmente se identific el
virus como "influenza porcina". El Director de Sanidad
Agropecuaria de la Secretara de
Desarrollo Agropecuario del Estado de Mxico estima que la
contraccin en las ventas de carne
de cerdo fue del 90 por ciento. Ante esta contingencia; veinte
pases decidieron suspender
temporalmente sus importaciones de carne de cerdo, originarias
principalmente de Norteamrica:
Mxico, Estados Unidos y Canad. Entre los pases que cancelaron
sus importaciones se
encuentran Rusia, China, Suiza, Croacia, Indonesia, Tailandia,
Ecuador, entre otros (Calzada,
2009).
Adems, Hernndez (2001) menciona que las crisis recurrentes de la
economa, incrementos
sustantivos de los costos de produccin luego del retiro de los
apoyos gubernamentales, fuertes
alzas en las tasas de inters y escasez de crditos estrecharon
los mrgenes de accin para
muchos productores, logrando sobrevivir slo aquellos que han
tenido la capacidad econmica
para solventar la escasez de recursos y las presiones del
mercado interno.
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Diversos estudios sobre competitividad de la actividad porccola
realizados en 1995 en los
estados de Guanajuato, Michoacn y Puebla y en 1997 en Yucatn;
concluyeron que el costo por
alimentacin es el rublo gener mayor impacto sobre los costos
totales. A mayor nmero de
vientres en produccin, el costo para producir un kilogramo de
carne tendi a disminuir. Entre
menos ha sido el porcentaje de utilizacin de la capacidad
instalada de la granja, mayor es el
costo (Hernndez, 2007).
En el caso de la empresa bajo estudio la situacin no es
distinta, dado que segn informacin
proporcionada por la empresa la mayor proporcin de los gastos en
los que se incurre se
encuentran directamente relacionados con la materia prima
utilizada para la alimentacin del
cerdo; en la figura 1 se muestra que alrededor del 64% los
gastos son de la materia prima;
mientras que slo el 9% es en medicamentos, 7% en gastos de
administracin, 6% en sueldos y
salarios y el 14% restante en gastos varios.
Fuente: Empresa.
Figura 1. Anlisis de Gastos de la empresa bajo estudio
Planteamiento del problema
Ante tal panorama, la necesidad de la empresa radica en contar
con plan de aprovisionamiento
confiable, que le permita a la planta producir de acuerdo a su
programa diario de produccin las
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cantidades requeridas por el rea productiva de cada una de las
mezclas de alimentos; pues a
pesar que el personal actual conoce el procedimiento a seguir de
manera emprica, la empresa no
genera informacin para dar evidencia de trazabilidad de los
consumos de manera sistemtica de
lo que se consume peridicamente y por consiguiente no se cuenta
con una Planeacin de
Requerimientos de Materiales ni mtodos establecidos para la
seleccin de proveedores que
cumplan con los requerimientos de la empresa. Lo anterior
repercute en un servicio deficiente a
las reas productivas, mermando el proceso de crecimiento del
cerdo; provocando finalmente
prdidas en las ventas por producto fuera de especificaciones;
por consiguiente se plantea la
siguiente pregunta de investigacin:
Cul deber ser el plan de aprovisionamiento de los insumos
necesarios para la elaboracin de
las mezclas de alimentos para el ganado porcino?
OBJETIVO
Disear un plan de aprovisionamiento de insumos para la
elaboracin de mezclas de alimentos
para una granja porccola dentro de su planta de alimentos.
MTODO
A continuacin se presentan los pasos del procedimiento que se
realizaron para el cumplimiento
del objetivo de este estudio:
1 Caracterizar el proceso de aprovisionamiento.
El primer paso de este estudio fue conocer la forma como se
encuentra organizada la empresa y el
tipo de producto que ofrece a sus clientes, en especial el
proceso de aprovisionamiento de la
granja, el cual brinda servicio directo a los distintos sitios
productivos; con esta informacin fue
posible identificar productos que ofrece el rea bajo estudio,
cantidad de personal que labora,
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procedimientos para hacer sus labores y los requerimientos
histricos de los alimentos (mezclas)
que son proporcionados a los cerdos en sus distintas etapas de
crecimiento.
2 Realizar clasificacin ABC de las mezclas de alimentos.
Los productos se clasificaron en tres niveles y se les
proporcion una etiqueta (A, B o C); siendo
A para todos aquellos que representaban alrededor del 80% del
valor anual acumulado de los
inventarios, B para los que tuvieron un peso de alrededor del
15% y C para los que tuvieron 5% o
menos. A todos aquellos productos que se catalogaron como de
tipo A se les consider como
crticos; mismos que se utilizaron posteriormente para calcular
los pronsticos de la demanda.
3 Determinar pronsticos de demanda de los productos crticos.
En base registros histricos de la demanda de los productos
considerados como crticos, se
grafic la demanda mensual de los productos de 60 meses; se
observ el patrn de la demanda;
en base a esto se distinguieron la tendencia y estaciones;
considerando esta informacin se
seleccion el modelo para analizar la informacin con ayuda del
software WinQSB versin 1.00.
Se analiz la informacin bajo varios mtodos de pronsticos y se
seleccion el que present un
error menor considerando su desviacin media absoluta MAD;
posteriormente se utiliz esta
informacin para generar la planeacin agregada.
4 Analizar la capacidad instalada de produccin.
Para determinar la capacidad de produccin de la planta de
alimentos fue necesario tomar
tiempos de cada uno de los procesos que componen el
procedimiento de elaboracin de mezclas
de alimentos; gracias a esta informacin fue posible determinar
la capacidad de produccin que
actualmente tiene la empresa bajo estudio.
5 Generar plan agregado de produccin.
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Esta etapa se empez estableciendo el horizonte de tiempo del
plan, el cual se realiz en base a
los planes anuales que hace la empresa; posteriormente se plasm
la demanda pronosticada de
manera mensual, enseguida se evalu a travs el plan agregado
mediante la produccin exacta.
6 Elaborar plan maestro de produccin.
En base a la planeacin agregada calculada en los pronsticos de
demanda mensual de los
productos crticos, se prorrate el requerimiento de produccin en
semanas, considerando la
capacidad de produccin y un inventario en proceso, se calcularon
las necesidades de produccin,
lo cual se obtuvo restando del plan agregado el inventario en
proceso y se estableci el plan de
produccin de acuerdo a la estrategia analizada.
7 Elaborar plan de requerimientos de materiales MRP.
Para realizar los clculos del MRP, se consider la informacin
arrojada por el plan maestro de
produccin, posteriormente fue necesario realizar una lista de
materiales utilizados para producir
cada una de los alimentos, lo cual se obtuvo a travs de
diagramas de rbol como el que se
muestra en la figura 2. Gracias a estos diagramas se pudo
identificar la cantidad de materia prima
requerida para la produccin por tonelada de cada una de las
mezclas, lo cual se captur en tablas
indicando el nivel correspondiente, descripcin del producto y/o
materia prima, cantidad y unidad
de medida.
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Fuente: Elaboracin propia.
Figura 2. Diagrama de rbol.
8 Obtener plan de compras.
Una vez que se obtuvo el plan de requerimientos de materiales se
elabor un plan de compras en
el cual se indicaban las cantidades a adquirirse durante el
horizonte de planeacin, donde se
indicaron el nombre, periodo y cantidad de cada de cada una de
las materias primas que se
debern comprar. Estos requerimientos se solicitaron a travs de
lo que marca el procedimiento
de compra de la empresa bajo estudio.
9 Disear procedimiento de aprovisionamiento y compras.
Finalmente se disearon los procedimientos de abastecimiento y
compras en base lo que indican
el procedimiento de control de documentos y registros de la
empresa bajo estudio; los cuales
tienen una estrecha relacin; a travs de los cuales se estable la
forma en que se adquirirn los
materiales, desde el lanzamientos de un requerimiento, entrega
de los materiales, hasta la
evaluacin y seleccin de proveedores; adicionalmente se
establecieron los indicadores para estos
procedimientos.
RESULTADOS
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En primer lugar se logr caracterizar el proceso productivo de
aprovisionamiento; el cual es
parte de los cuatro procesos claves con los que cuenta la
empresa bajo estudio:
aprovisionamiento, produccin, embarques y ventas; (ver figura 3)
cada uno de ellos cumple con
un papel fundamental para proporcionar productos que cumplan con
los requerimientos
establecidos por los clientes.
CADENA DE VALOR EMPRESA BAJO ESTUDIO
Procesos Estratgicos
Procesos Primarios
Procesos de Soporte
Fuente: Empresa.
Figura 3. Cadena de Valor de Empresa Bajo Estudio.
El aprovisionamiento abarca desde la planeacin de requerimientos
de materia prima hasta la
entrega del alimento balanceado en los sitios de gestacin,
maternidad y engorda; produccin
consiste en la administracin de los sitios de gestacin,
maternidad, destete y engorda que en
Salidas:
95% de los Cerdos son de
calidad suprema con
un peso
Entradas:
**Semen
*Granos
*Suplementos
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conjunto albergan al ganado que en un lapso promedio de 105 das
producen cerdos de calidad de
exportacin; embarque que va desde la carga del ganado localizado
en el sitio de gestacin hasta
el traslado y entrega al cliente; y por ltimo ventas, que es el
rea encargada de la planeacin de
la demanda requerida hasta la emisin de la factura que debe ser
enviada al cliente.
Dentro de la planta de alimentos, (rea donde se lleva a cabo el
aprovisionamiento) tambin se
elaboran las mezclas de alimentos que son proporcionadas a los
cerdos; se cuenta con un lugar
destinado para la desinfeccin del equipo de transporte que
entrega a las materias primas;
tambin con rea de descarga, desde donde son enviados los granos
a los silos para ser
almacenados; tambin se cuenta con bscula y mezcladoras las
cuales son indispensables para la
elaboracin de las mezclas; mismas que son guardadas en tolvas
para posteriormente colocar los
alimentos en el transporte que los llevar a los sitios
productivos.
Posteriormente se realiz una Clasificacin ABC de las mezclas de
alimentos; esta se realiz
acuerdo a la demanda de mezclas de alimentos que se tuvo de
enero de 2004 a diciembre de 2008
para cada uno de los sitios productivos, as como el costo
unitario por tonelada para cada uno de
los productos se determin el porcentaje de participacin de cada
uno de ellos; de los cuatro
productos se obtuvo que las mezclas proporcionadas a engorda y
gestacin fueron clasificadas
como A, es decir son productos que por su costo representan un
poco ms que el 80% del total de
los productos elaborados en la planta de alimentos, por otra
parte se observ que destete se
clasific con la etiqueta B; mientras que maternidad se clasific
con C. Ver tabla 1
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Fuente: La empresa.
Tabla 1. Clasificacin ABC de productos elaborados en planta de
alimentos.
Producto
Consumo (Ton) del 2004 al 2008
Precio unitario por
tonelada
Valor en inventarios
Participacin en % de los inventarios
% Acumulado
Engorda 21128.00 $ 3,462.10 $ 73,147,248.80 60.44% 60.44%
Gestacin 7710.59 $ 3,210.08 $ 24,751,610.75 20.45% 80.89% Destete
4991.27 $ 3,535.00 $ 17,644,139.45 14.57% 95.47% Maternidad 1527.05
$ 3,594.10 $ 5,488,370.41 4.54% 100.00% Total $ 121,031,369.40
Una vez que se identificaron los productos crticos se realizaron
los Pronsticos de demanda de
productos; para esto se recurri a informacin histrica de la
demanda mensual del periodo que
comprende de enero de 2004 a diciembre de 2008; posteriormente
se grafic (ver figura 4) y
observando el comportamiento de la demanda de cada uno de los
productos se procedi a calcular
el pronstico de cada una de las mezclas.
Fuente: La empresa.
Figura 4. Comportamiento de la demanda de mezclas de
alimentos.
Con ayuda del software WinQSB y considerando que los horizontes
de planeacin utilizados en
la empresa son de doce meses; as como el comportamiento de la
demanda de las distintas
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mezclas de alimentos, es decir los patrones de comportamiento;
se pronostic la demanda de cada
una de las mezclas.
En el caso de gestacin se obtuvo un error medio de 3.946
toneladas y un error porcentual del
3.16%; para la obtencin de estos datos se emple el mtodo HMA
(Algoritmo aditivo Holt-
Winter) ya que se observ un patrn de la demanda de este producto
de manera estacional con un
ciclo de doce meses. En el caso de las mezclas de alimentos para
el sitio de maternidad se
observ que el patrn del comportamiento de la demanda ha sido
prcticamente lineal por lo que
se seleccionaron los datos obtenidos del pronstico arrojados del
mtodo promedio mvil el cual
marc un error promedio de 2.28 toneladas al mes con un erro
porcentual de 9.53%.
En el caso del las mezclas de alimentos para destete se observ
un patrn estacional por lo que
seleccionaron los datos obtenidos con el mtodo HWA el cual
presenta un error medio absoluto
menor de 8.14 toneladas al mes y un error porcentual de 10.80%.
El pronstico que se seleccion
para la demanda de los alimentos del sitio de engorda es el
arrojado por el mtodo SES
(Suavizacin Exponencial simple); este present un error medio
absoluto de 17.95 toneladas al
mes con un error porcentual del 5.15% (ver tabla 2).
Fuente: Elaboracin propia.
Tabla 2. Pronstico de demanda de las mezclas de alimentos.
Gestacin Maternidad Destete Engorda Total
Ene-09 111.4482 23.6227 86.0749 330.6536 551.7994 Feb-09 98.6638
23.6227 82.9539 330.6536 535.8940 Mar-09 115.1296 23.6227 96.2596
330.6536 565.6655 Abr-09 111.6065 23.6227 96.0437 330.6536 561.9265
May-09 119.2296 23.6227 102.2979 330.6536 575.8038 Jun-09 117.8594
23.6227 95.5202 330.6536 567.6559 Jul-09 119.485 23.6227 102.1581
330.6536 575.9194 Ago-09 114.894 23.6227 102.9211 330.6536 572.0914
Sep-09 106.1184 23.6227 103.1765 330.6536 563.5712 Oct-09 112.2404
23.6227 101.8533 330.6536 568.3700 Nov-09 109.4279 23.6227 91.8405
330.6536 555.5447 Dic-09 115.0898 23.6227 83.7187 330.6536 553.0848
MAD (Ton) 3.946339 2.2839 8.1444 17.9529 MAPE (%) 3.165229 9.5336
10.809 5.1585
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Para analizar la capacidad instalada de la planta de alimentos
fue necesario tomar lecturas
sobre el tiempo de produccin de la elaboracin de los alimentos y
se compar con la demanda
mxima de mezclas de alimentos pronosticada de lo cual se obtuvo
que para la realizacin de
cada una de las mezclas segn datos tomados de la observacin del
proceso es de
aproximadamente 15 minutos y considerando que la planta labora 8
horas diarias, se pueden
producir hasta un total de 32 toneladas en promedio al da, adems
se trabaja de lunes a sbado
teniendo una capacidad semanal de 192 toneladas.
Capacidad de produccin diaria = 480 min / da = 32 mezclas /
da
15 min / mezcla
Capacidad de produccin semanal = 32 mezclas / da * 6 da / semana
= 192 mezclas / semana
Al comparar esta capacidad de produccin con la demanda mxima
pronosticada que es de 576
toneladas para mayo de 2009, se obtiene una demanda diaria de
18.6 toneladas al da; por
consiguiente a la semana se cuenta con una demanda de 130.2
toneladas.
Demanda diaria = 576 ton / mes = 18.6 ton / da
31 das / mes
Demanda semanal = 18.6 ton / da * 7 da / semana = 130.2 ton /
semana
De lo anterior se puede deducir que la planta puede producir sin
inconveniente la demanda
mxima para un periodo determinado; por lo cual se puede cumplir
con la demanda pronosticada.
Una vez que se conoca tanto la capacidad de produccin, as como
los pronsticos de demanda
de las distintas mezclas de alimentos se genero el plan agregado
de produccin, para la
realizacin del plan agregado se analizaron algunas estrategias
de planeacin, cabe mencionar
que los motivos para su aceptacin o rechazo dependen
directamente de la cantidad de cerdos que
se cuente en cada uno de los sitios de produccin; a continuacin
en la tabla 3 se muestran los
motivos de su aceptacin o rechazo de las estrategias.
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Fuente: Elaboracin propia.
Tabla 3. Estrategias de Planeacin agregada no viables en la
porcicultura.
Estrategia Motivo
Variacin en la fuerza de trabajo
La produccin de puerco en pie requiere de personal que domine
sus funciones, es muy complicado estar contratando y despidiendo
gente, de hecho se procura tener un equipo de trabajo slido que
conozca el proceso y los puntos crticos que deben cuidarse.
Compartir la capacidad
La empresa porcina estudiada no cuenta con capacidad para
compartir en el rea de produccin, de hecho busca trabajar siempre a
su mxima capacidad.
Acumular inventarios de
previsin
Mantener un cerdo en engorda por ms de 25 semanas (tiempo
promedio para la venta), resulta muy costoso por el consumo de
alimentos y medicamentos, de hecho la opcin es vender aquel cerdo
que no ha alcanzado su peso ideal para la venta en dicho tiempo
como un cerdo de segunda.
Permitir lista de espera en pedidos.
El cliente principal de la empresa porcina requiere que se le
surta en tiempo y cantidad, pedidos no cumplidos buscar otra
empresa que lo surta.
Subcontratar trabajo con otras
empresas.
La produccin de cerdo en pie es un proceso con una gran cantidad
de puntos crticos que cuidar. Es riesgoso dar este trabajo a otras
empresas, pues cualquier problema de sanidad imputado al cerdo
proveniente de la granja puede ocasionar sanciones y restringirse
la produccin por SAGARPA.
Tiempo extra y tiempo ocioso /
Ajustar la duracin del trabajo diario.
Con la plantilla de trabajadores actuales la empresa produce
para su capacidad, el hecho de contrate personal no aumentara el
nmero de cerdos producidos. De igual forma, no permitir el tiempo
ocioso pues no alcanzara su mxima produccin.
Una vez descritos los motivos por los cuales no se tomaron para
el anlisis de la planeacin
agregada las estrategias anteriores, se busc analizar bajo la
produccin exacta, para lo cual fue
necesario calcular; los das laborables para cada uno de los
meses; la capacidad de produccin en
cada uno de los meses; el costo de produccin para cada uno de
los alimentos y el costo de
mantenimiento. Con lo anterior se pudo determinar que utilizando
una produccin exacta se
tendra un costo de $23, 402,470.00 al ao.
Una vez que determinada la planeacin agregada se estableci la
cantidad de cada una de las
mezclas que a realizar durante el 2009 para la generacin del
plan maestro de produccin, es
importante mencionar que a pesar de no tratarse de productos
enteros, por polticas de la empresa
solo se produce en lotes de una tonelada por lo que los clculos
se realizaron se realizaron
considerando esta variable; en la tabla 4 se observan los
resultados obtenidos.
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Fuente: Elaboracin propia.
Tabla 4. Toneladas a producir en cada uno de los periodos de
cada una de las mezclas.
Mezcla de alimentos para gestacin Enero Febrero Marzo Abril
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
PMP (ton) 28 28 28 28 25 27 28 28 29 29 29 28 28 28 28 28
Mayo Junio Julio Agosto Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
4
PMP (ton) 30 30 29 30 30 29 30 29 30 30 30 30 28 29 29 28
Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1
2 3 4 1 2 3 4
PMP (ton) 27 26 27 27 28 28 28 28 27 27 28 27 28 27 27 28
Mezcla de alimentos para maternidad. Enero Febrero Marzo
Abril
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
PMP (ton) 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 5 6 6 6 6 6
Mayo Junio Julio Agosto Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
4
PMP (ton) 6 6 6 6 6 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 5
Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1
2 3 4 1 2 3 4
PMP (ton) 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 5 6 6 6 6 6
Mezcla de alimentos para destete. Enero Febrero Marzo Abril
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
PMP (ton) 22 22 21 22 20 21 21 21 24 24 24 24 24 24 24 24
Mayo Junio Julio Agosto Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
4
PMP (ton) 25 26 26 25 24 24 24 24 25 26 25 26 26 25 26 26
Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1
2 3 4 1 2 3 4
PMP (ton) 26 25 26 26 25 26 25 26 23 23 23 23 21 20 21 21
Mezcla de alimentos para engorda. Enero Febrero Marzo Abril
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
PMP (ton) 83 83 82 83 83 82 83 83 82 83 83 82 83 83 82 83
Mayo Junio Julio Agosto Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
4
PMP (ton) 83 82 83 83 82 83 83 82 83 83 82 83 83 82 83 83
Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1
2 3 4 1 2 3 4
PMP (ton) 82 83 83 82 83 83 82 83 83 82 83 83 82 83 83 82
Para la obtener el plan de requerimientos de materiales se
consultaron las proporciones de cada
uno de los ingredientes que componen las distintas mezclas de
alimentos; se obtuvieron los
distintos niveles y se organizaron en diagramas de rbol que
permitieron visualizar de manera
ms sencilla los requerimientos. En la figura 5 se muestra un
ejemplo.
-
Fuente: Empresa.
Figura 5. Diagramas de rbol para la elaboracin de las mezclas de
alimentos.
De igual manera se realiz un resumen de las proporciones
necesarias para la elaboracin de cada
una de las mezclas; en esta se muestra la cantidad de cada uno
de las materias necesarias para la
realizacin de cada una de la mezclas que se suministran a los
distintos sitios productivos
(gestacin, maternidad, destete y engorda).
Adems, se respetaron las polticas de inventarios de la empresa,
tales como los periodos de
entrega para cada una de las materias primas, puntos de reorden
y tiempos de entrega los cuales
estn basados polticas de inventarios de cantidad fija de pedido;
puesto que las cantidad que se
surten de sus principales materias primas estn relacionadas con
la capacidad de carga de su
medio de transporte y la demanda promedio semanal; dichos datos
se desglosan en la tabla 5.
Fuente: Elaboracin propia.
Tabla 5. Inventarios de seguridad, cantidad de pedido y tiempos
de entrega para materias primas.
Materia prima Inventario de
seguridad Cantidad de pedido Tiempo de entrega
Maz 20 toneladas 20 toneladas 1 da Pasta de soya 10 toneladas 10
toneladas 1 da Suplementos 5 toneladas 5 toneladas 2 semanas
Aceite 0.5 toneladas 1 tonelada 1 semana
De los resultados del Plan de Requerimientos de materiales se
obtuvo el siguiente plan de
compras, ver la tabla 6; en el cual se muestra fecha y cantidad
de cada uno de las materias
primas que se deben adquirir para cumplir con la demanda
pronosticada; cabe mencionar que
nicamente se muestra la informacin relacionada con las materias
primas necesarias para la
-
elaboracin de las mezclas de alimentos; puesto que estos insumos
se consideran como crticos y
cualquier faltante de ellos puede provocar atrasos en la
produccin diaria de la empresa.
Fuente: Elaboracin propia.
Tabla 6. Plan de compras.
Mes Semana Maz (ton) Pasta de Soya
(ton) Suplementos
(ton) Aceite (ton)
1 100 20 5 1
2 120 30 5 1
3 100 20 10 1 Agosto
4 100 30 5 0
1 120 20 10 1
2 100 30 5 1
3 120 30 10 0 Septiembre
4 100 20 5 1
1 100 30 5 1
2 120 20 10 0
3 100 30 5 1 Octubre
4 120 20 10 1
1 100 30 5 0
2 100 20 5 1
3 120 30 10 1 Noviembre
4 100 20 5 0
1 100 30 5 1
2 100 20 10 0
3 120 30 1 Diciembre
4 100 20
Para lograr un mayor control de los procesos de
aprovisionamiento y compras se procedi con
el diseo de cada uno de ellos En el caso de aprovisionamientos
se muestra en su procedimiento
(ver figura 6) desde la planeacin de los requerimientos, hasta
la elaboracin de alimentos
balanceados; adems, se hace mencin de las medidas necesarias
para preservar la sanidad dentro
de la granja al momento de la entrega de mercancas; las
tolerancias sobre la aceptacin o
rechazo de las mismas y acciones preventivas y correctivas que
debern tomarse en caso que sea
necesario.
-
Fuente: Elaboracin propia.
Figura 6. Diagrama de flujo del procedimiento de
aprovisionamiento.
-
Para que el proceso de aprovisionamiento cumpla con su objetivo,
es necesario que se cuente
con medidas de desempeo que le permitan monitorear el
comportamiento de sus actividades;
es por eso que se proponen los siguientes indicadores que
permitirn realizar dicha medicin y
compararlos con la meta establecida (ver tabla 7).
Fuente: Elaboracin propia.
Tabla 7. Indicadores del proceso de aprovisionamiento.
INDICADOR OBJETIVO FRMULA META IMPACTO
Porcentaje de
cumplimiento de
demanda de mezclas
de alimentos a la
semana.
Incrementar el
porcentaje de
cumplimiento de
la demanda de
mezcla de
alimentos a la
semana.
Nmero de mezclas
____realizadas en la semana___
Nmero de mezclas solicitadas
en la semana
95% de la
demanda de los
sitios
productivos
Permite controlar que
las reas productivas
reciban en tiempo su
demanda de mezclas
Das de inventario de
materia prima en
stock
Disminuir los das
almacenados de
materias primas
Cantidad de MP (en das) almacenada
cantidad de MP (en das) requerida. 2 das
Permite disminuir el
costo del inventario y
a incrementar el
cumplimiento de la
demanda
Porcentaje de MP
recibida en correctas
especificaciones al
mes
Incrementar la
proporcin de MP
recibida dentro de
especificaciones
al mes
Toneladas de materia
__ prima en buenas condiciones__
Toneladas totales de materia prima
recibida en el mes
95% de la
materia prima
recibida
Permite incrementar
el cumplimiento de los
requerimientos de los
clientes.
Porcentaje de
mermas de materia
prima semanal
Disminuir la
cantidad de
mermas de
materia prima a la
semana.
Toneladas de
_mermas producidas a la semana_
Toneladas de materia prima recibidas a
la semana
2% de mermas
a la semana
Permite controlar los
inventarios y a
disminuir los costos.
Por otra parte el procedimiento de compras (ver figura 7) abarca
desde la recepcin de
requisiciones de compra, cotizacin de los productos o servicios
solicitados, aplicar las polticas
-
de compras internas de la empresa, hasta la evaluacin de los
proveedores. (Ver tabla 8).
Adems, hace llegar a los proveedores las rdenes de compra y
verifica que la mercanca haya
sido entregada en tiempo, cantidad y calidad acordados
previamente.
-
Fuente: Elaboracin propia.
Figura 7. Diagrama de flujo del procedimiento de compras.
Fuente: Elaboracin propia.
-
Tabla 8. Cdula de evaluacin de proveedores. Cuestionario de
Evaluacin de Proveedores
Fecha: Evaluacin ( ) Re-evaluacin ( ) Nombre del proveedor:
Nombre del evaluador: Calificacin: Concepto Criterios Puntos
Calidad del
producto y/o
servicio
Excelente
(20 pts)
Buena (15 pts) Regular (5 pts) Mala (0 pts)
Precio Ofrece
descuentos del
10% o ms (20
pts)
Ofrece
promociones del
1 al 10 % (15
pts)
Ofrece precio
estndar (10 pts)
Ofrece precio
superior al
estndar del 5 al
10% (5 pts)
Ofrece precios
superiores al
estndar en un
10% o ms (0
pts)
Tiempo de
entrega colocada
orden de
compra.
El mismo da (15
pts)
De 1 a 3 das
despus (12 pts)
De 4 a 7 das
despus (9 pts)
De 1 a 4
semanas despus
(3 pts)
Ms de un mes
(0 pts)
Lugar de entrega Colocado en
planta libre
abordo. (15 pts)
Colocado en
planta pagando
traslado. (7 pts)
Pasar a
paquetera o
empresa por
mercanca. (0
pts)
Condiciones de
pago
4 semanas de
crdito (15 pts)
3 semanas de
crdito (11 pts)
2 semanas de
crdito (7 pts)
1 semanas de
crdito (3 pts)
Pago inmediato
(0 pts)
Atencin del
personal
Excelente (5 pts) Buena (4 pts) Regular (2 pts) Mala (0 pts)
Asistencia
tcnica
Excelente (5 pts) Buena (4 pts) Regular (2 pts) Mala (0 pts)
Garantas S (5 pts) No (o pts)
Total puntos
Para el procedimiento de compras tambin se definieron
indicadores que permitirn
monitorear el comportamiento y desempeo del departamento de
compras como de los
mismos proveedores; entres estos se encuentran los ahorros
mensuales; cumplimiento en los
tiempos de entrega; as como el porcentaje de certificacin de los
proveedores. En la tabla 9 se
pueden observar estas medidas de desempeo.
-
Fuente: Elaboracin propia.
Tabla 9. Indicadores del proceso de compras.
INDICADOR OBJETIVO FRMULA META IMPACTO
Ahorros mensuales
Incrementar los
ahorros en las
negociaciones
realizadas por el
departamento de
compras
(Precio anterior por tonelada de la
materia prima precio actual de
materia prima) X toneladas de
materia primar adquirida en el mes
Obtener un 1%
de ahorro
mensual
Mayor disponibilidad de
capital
Porcentaje de
entregas realizadas en
el tiempo establecido
por parte de los
proveedores
Cumplir con los
requerimientos
de los clientes en
el tiempo
establecido
Fecha de entrega fecha convenida
de entrega 0 das de atraso
Permitir que los usuarios
reciban en tiempo y
cantidad sus
requerimientos
Porcentaje de
proveedores
certificados
Contar con
proveedores
certificados
Cantidad de proveedores
_____evaluados en un ao____
Total de proveedores registrados
100% de
proveedores
certificados
Realizar transacciones
con proveedores
confiables, eficientes y
honestos.
Adicionalmente a lo obtenido a la aplicacin del mtodo descrito
previamente, ser posible
proporcionar a la empresa una hoja de clculo interactiva que al
introducir la demanda
programada para cierto periodo arrojar la cantidad de
requerimientos necesarios para la
operacin durante dicho periodo de tiempo. Esto permitir a la
administracin de la empresa
apoyarse para la toma de decisiones tanto a corto como a mediano
plazo.
Lo anterior se debe a que la adquisiciones de algunas materias
primas como los son el maz y
pasta de soya se compran de manera anticipada varios meses; por
lo que es necesario indicar al
proveedor un estimado basado en pronsticos de demanda histrica;
adems, a corto plazo se
conocer el consumo que se requiere y programar de manera
anticipada las entregas de cada una
de la materias primas.
-
Es importante mencionar que los resultados obtenidos servirn
como apoyo para la toma de
decisiones y ser necesario validad los datos obtenidos con el
comportamiento de los
requerimientos obtenidos durante los primeros meses del ao
2009.
CONCLUSIONES
Con el desarrollo de esta investigacin se logr disear un plan de
aprovisionamiento de insumos
para la elaboracin de mezclas de alimentos que permitir cumplir
con la demanda de los
clientes; gracias al cual se podr proporcionar un servicio ms
eficiente a las reas productivas de
gestacin, maternidad, destete y engorda; a las cueles el proceso
de aprovisionamientos presta
servicio.
El plan de aprovisionamiento obtenido est dirigido a la
programacin de las adquisiciones de
materias primas tales como maz, pasta de soya, aceite y
suplementos alimenticios; estas se
muestran de forma semanal cuidando mantener inventarios de
seguridad y tamaos de lotes de
pedido acordes a las polticas establecidas en la organizacin
bajo estudio.
Una parte fundamental para el control de las actividades es
contar con procedimientos
documentados, y durante este estudio se obtuvo el procedimiento
para lo que es el
aprovisionamiento y las compras; en el caso de
aprovisionamiento, ste se encuentra enfocado a
la gestin de sus inventarios, mediante su minimizacin en sus
costos y tamao; evitar mermas y
contar con las cantidades suficientes en cantidad y tiempo para
el momento que se requieran; de
esta forma la organizacin puede incrementar la posibilidad de
cumplir con los requerimientos de
sus clientes; en otras palabras es fundamental para conocer qu,
cundo y cunto adquirir.
Por otra parte el procedimiento de compras, permite identificar
a quin comprar y bajo qu
condiciones realizarlo; considerando variables tales como
calidad, costos, tiempos de entrega,
-
calidad del servicio, condiciones de entrega y condiciones de
pago. Al igual que en el
procedimiento de aprovisionamiento se establecieron un conjunto
de medidas de desempeo que
buscan mejorar el servicio que el departamento de compras ofrece
a los distintos usuarios de la
planta.
Por otra parte, es necesario que la empresa emplee un mejor
anlisis de los registros de las
operaciones que se han realizado durante varios aos, pues a
pesar que se cuenta con esta
informacin, es poco lo que se hace para pronosticar los
requerimientos futuros de materias
primas en base a estos datos; si bien se hacen planeaciones para
las cargas para la produccin de
cerdo; el control de los requerimientos de materiales se realiza
prcticamente de manera diaria,
limitando las posibilidades de mejorar los tiempos de respuesta
y minimizacin en los costos de
las principales materias primas.
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