apunte_superficie

FADU-UBA: Diseño Gráfico | Materia; Tecnología gráfica 1 y 2 | Cátedra Bernadou

Tecnología Gráfica 1 y 2 Cátedra: Bernadou

UBA

Sistema Base de Impresión en superficie Offset


BREVE HISTORIA Litografía En 1796, el austriaco Alois Senefelder inventa la técnica de impresión denominada litografía (del griego lithos=piedra). Se trata del primer proceso de impresión en superficie. Para esta técnica se emplean como formas impresoras planchas de piedra caliza cuyos poros tienen la capacidad de retener el agua. El principio en que se basa la litografía y, posteriormente con la evolución tecnológica, el offset, es la inmixibilidad entre el agua y las materias grasas. Si se dibuja sobre su superficie con un lápiz graso, quedan configuradas dos áreas: el área cubierta por el lápiz graso es afín a las grasas y la denominamos a OLEOFÍLICA y el área porosa con capacidad para retener el agua, la denominamos a HIDRÓFILICA. Para imprimir se opera en tres pasos: - se humedece la superficie de la piedra, el agua será retenida por las áreas hidrofílicas y por el contrario repelida por las áreas oleofílicas. -se entinta con rodillo, la tinta grasa es repelida por las zonas húmedas imprimando en cambio las áreas de imagen (oleofílicas). -se coloca un pliego sobre la piedra: la tinta de las áreas de imagen se transfiere con la ayuda de un cilindro impresor. Cromolitografía Senefelder, en su búsqueda de un sistema de impresión barato para las partituras musicales y las obras de teatro, desarrolló la litografía. A finales del siglo XIX y asociado a la aplicación de la cromolitografía o litografía en color, nace el nuevo arte del cartelismo. En un principio se recurrió para su diseño a artistas plásticos como Toulouse-Lautrec (diseña su primer cartel para el Moulin Rouge en 1981), pero rápidamente surgió el oficio de afichista (Alphonse Mucha, Jules Cheret entre otros) lo que constituyó un antecedente directo del diseño gráfico como profesión independiente. La cromolitografía, es de los primeros antecedentes de impresión policroma y se procedía, tal como hoy, a hacer una separación de color a los efectos de utilizar una forma impresora por cada “pasada” o tinta, hasta la aparición de la fotomecánica, dicha separación se hacía de forma manual. Planchas Offset, Evolución y tipos Desde el descubrimiento de la litografia por Alois Senefelder en 1796, transcurrieron más de 100 años hasta que las piedras litográficas, comenzaron a ser sustituidas por planchas de zinc que podian ser curvadas sobre los cilindros, y con ellas fue posible el comienzo del offset tal como hoy lo conocemos. No fue hasta 1904-1907 cuando resultó viable el moderno proceso de impresión offset, también basado en fenómenos físico-químicos, dejando atrás el proceso tradicional sobre piedras, que utilizaba extractos de grasa y agua. El offset, líder actual de la impresión, surgió de los desarrollos creados en el campo de las planchas de zinc a comienzos del siglo XX, haciendo uso de la impresión indirecta, que ya se utilizaba para imprimir hojalata. La gran expansión del offset llegó en los años 50, cuando los proveedores de la industria gráfica perfeccionaron sus productos, en particular las tintas, soluciones de mojado y otros agentes del proceso.


El principio básico de impresión offset, o sea el proceso de transferencia de la tinta con los tres cilindros: cilindro porta plancha, cilindro porta mantilla y de contrapresión o cilindro impresor, no ha variado desde que fue patentado por Ira Washington Rubel y Caspar Hermann en 1904, hasta nuestros días.Donde verdaderamente se han producido cambios revolucionarios, ha sido en la plancha o forma impresora y en su modo de preparación, cuya cronología aproximada presentamos seguidamente:

• 1900-1947 Utilización de técnicas manuales litográficas sobre piedra y zinc. Se requería una cuidadosa preparación de la superficie mediante soluciones ácidas, seguidas de un pulido y toscado con polvo de piedra pómez, para obtener la aspereza y graneado necesarios para el proceso litográfico a base de betún de Judea, lápices grasos, etc. y posteriormente se llegó al primer proceso fotomecánico de copia, en negativo con albúmina-bicromato y en positivo con soluciones de goma arábiga bicromatada.

• 1947-1956 Hans Eggen introdujo la emulsión a base de alcohol polivinílico que podía ser revelada con agua y que supuso, una mejora considerable en la preparación de las planchas. Se utilizaban planchas de zinc que se pulían y graneaban, fina y uniformemente, en los mismos talleres de imprenta, para conseguir la reproducción de las tramas y la conducción del agua durante el tiraje. En 1949, la firma Kalle patentó la primera plancha pre sensibilizada con base de aluminio graneado mecánicamente, lo que supuso un progreso decisivo en el campo de la preparación de la forma. En 1956, con la aparición de las planchas de aluminio micro graneadas de un solo uso dieron un claro impulso a la calidad de la impresión offset, pues su grano, mucho más fino que el de las planchas de zinc, permitían una reproducción más fina, exacta y uniforme de los puntos de la película fotográfica tramada.

• 1956-1965 Se introdujeron las planchas de aluminio anodizadas, graneadas mecánica o electrolíticamente, que hicieron también una importante contribución a la mejora de la impresión offset, pues requerían menos agua, permitían tirajes más largos y eran más resistentes al desgaste y a la oxidación. Aún hoy en día, prácticamente todas las planchas offset que se utilizan en el mundo, sean pre sensibilizadas convencionales o las nuevas planchas digitales para CtP, se fabrican sobre esta misma base de aluminio electro graneado y anodizado.

• 1965-2005 A partir de mediados de los años 60,se extendió paulatinamente por todo el mundo, la fabricación y uso de las planchas pre sensibilizadas positivas y negativas, que han constituido el estándar universal de la forma impresora para offset en estos últimos 30 años. A principios de los años 80 las planchas sin agua o “waterless”, en lasque la superficie no impresora está constituida por una capa de silicona que rechaza la tinta, y que a pesar de su gran calidad de impresión sigue teniendo un uso limitado por los problemas prácticos que implica su utilización. Sin dejar de citar otros tipos de planchas como las electrofotográficas, de difusión de plata, o con base de papel, poliéster, etc., ya casi desaparecidas, el cambio más importante y revolucionario en el modode preparar la plancha offset, ha sido la aparición del sistema Computer to Plate (CtP) con el que ya no es necesario el empleo de técnicas fotográficas, pues la imagen se forma en la plancha por la acción de un rayo láser controlado por ordenador.


FORMA IMPRESORA [La forma impresora es la que determina el lugar del soporte en el que se desea depositar la tinta] Copiado de planchas offset CtP El avance y evolución cada vez más acelerados de la tecnología digital, y el abandono por parte de las empresas tradicionales del rubro fotoquímico de la producción de dichos insumos, traza una línea divisoria definitiva que hace obsoleta la tecnología CtF (computer to film), hasta hace poco el estándar, en favor de las tecnologías digitales: CtP, CtPress y CtPrint. La tecnología de la computadora a la plancha (CtP) es el flujo de proceso que permite que los archivos generados digitalmente en un ordenador, se puedan copiar en la plancha sin la necesidad de película.

• R.I.P. (Procesador de Imágenes Rasterizadas): Los archivos generados en la etapa de preprensa deben ser convertidos en una serie de instrucciones para la unidad de exposición.

Componentes de un Sistema CtP: 1. Administrador / Alimentador de Planchas:

Evita la manipulación de las planchas individualmente.

2. Unidad de Exposición: Es la sección de filmación, la plancha es expuesta mediante un cabezal o dispositivo láser, al que llega el flujo de datos suministrado por el R.I.P.

3. Procesadora de Planchas: Esta unidad, en línea con la de exposición, es la que realiza el revelado, fijado, limpieza y secado, de ella salen las planchas terminadas, listas para colocar en los cuerpos impresores. Tipos de planchas offset CtP

a) Planchas de haluros de plata: Admiten tiradas de hasta 350.000 copias, y en algún caso superior.


El elevado nivel de calidad, así como la posibilidad de ser usadas en CtP de diodo violeta las ha convertido en una opcion muy extendida, tanto en la impresión CtP comercial como en la de periódicos. El uso de la plata sigue ofreciendo una mayor rapidez y facilidad de sensibilización a longitudes de onda adecuadas, tal y como lo hiciera para las planchas convencionales, sin embargo, para grandes tiradas los fabricantes no las recomiendan.

b) Planchas térmicas: Permiten una alta resolución, estando normalmente sensibilizadas para responder a longitudes de onda IR (infrarrojas), más de 830 nanómetros. Ventajas de los CtP térmicos son: alta resolución, y posibilidad de manipulación con luz diurna en dispositivos CtP manuales.

c) Planchas de fotopolímeros: Muy utilizadas en la producción de periódicos, por su solidez y tolerancia en la prensa. En general, las planchas de fotopolímeros ofrecen una resolución inferior a las de plata y térmicas, (sobre lineatura óptimas de trabajo de 175 lpi), mientras que las planchas térmicas y de plata pueden exponerse a 200 lpi y lineatura superiores

CUERPO IMPRESOR [El cuerpo impresor es la máquina que tiene como misión fundamental, la presión de impresión necesaria para poner en contacto la forma impresora entintada al soporte] Una máquina offset se compone de las siguientes partes:

• Zócalo: es el suelo o base de la máquina. Ha de tener una estructura capaz de soportar todo el peso de la máquina. Sobre él van colocadas todas las partes que la componen:

• Bancadas: aquí se encuentran los rodillos y cilindros, montados en dos piezas de

fundición. La unión y estabilidad de las bancadas de ambos lados se obtienen con fuertes barras llamadas tirantes.

• Pila de entrada: es el lugar donde se coloca el papel para ser introducido en el

marcador. Existen dos clases de pila de entrada: de pila baja o de pila alta.


• Cabezal de aspiración: Introduce los pliegos de la pila en el marcador uno a uno.

• Marcador: El marcador es el conjunto de mecanismos que introducen el papel en el cuerpo impresor de la máquina.

• Pre-registro y registro: El pre-registro se realiza en las guías frontales. El registro,

que es la exacta superposición de colores, se realiza con la guía lateral.

• Salida de pliego: El papel, después de impreso, pasa de las pinzas del cilindro de impresión a las de salida, ayudadas por el tambor de transferencia o cilindro esquelético, que lo transportan a la bandeja receptora.

• Tintero: una serie de comandos permiten regular el flujo de tinta enfranjas a lo ancho

de la plancha en función de la mayor o menor demanda de las diferentes áreas de imagen.

• Cilindro porta plancha: por medio de mordazas, existen diferentes tipos, la plancha

portadora de las áreas impresoras (oleofílicas) y no impresoras (hidrofílicas), se tensa sobre el cilindro.

• Cilindro portamantilla: encamisado con una mantilla de caucho sintético compresible,

es el intermediario encargado de la transferencia de las áreas de imagen al soporte.

• Cilindro impresor: ejerce contrapresión al soporte permitiendo la transferencia.

Proceso de entintado del cuerpo impresor offset El sistema de entintado o “mesa de batición”: compuesta de un grupo de rodillos (tomador, batidores y dadores) con revestimientos de distinto grado de dureza, que “amasan” la tinta por medio presión y movimientos basculantes, para fluidificarla (tixotropía), logrando imprimar la plancha con un delgado film de tinta. La tinta grasa y la solución de fuente deben mantener un equilibrio perfecto en la plancha. El sistema de mojado: consiste en un grupo de rodillos dadores que distribuyen la solución de fuente en la plancha. La solución de fuente es necesaria para mantener las áreas de no imagen libres de tinta. Sistema de alimentación: es el mecanismo que alimenta de papel el cuerpo impresor, existen diferentes tipos: alimentación por pliegos y alimentación por bobina Alimentación por pliegos: usualmente el papel es apilado en una bandeja en el extremo trasero de la máquina desde la cual el papel es empujado en la prensa de a un pliego por vez. Unos dispositivos de vacío denominados “chupadores” levantan cada pliego de la pila. a medida que el papel alimenta la prensa, la bandeja se eleva automáticamente de manera que no se interrumpa el flujo hasta que la bandeja se vacíe. LA TINTA Definición: Es un fluido compuesto por un vehículo que transporta pigmentos y aditivos, capaz de mantenerse como tal en un cuerpo impresor y que cambia a estado sólido en contacto con el sustrato.


Componentes de la tinta

• Pigmentos (15%) Es el elemento que le da color.

• Vehículos (75%) Encargado de transportar el pigmento desde el tintero hasta el sustrato. En este elemento es donde están las propiedades del secado de la tinta.

a) Resinas: (manejan el balance agua de fuente – tinta) Pueden ser resinas Fenólicas, Maleicas, Alquídicas, Hidrocarbonadas.

b) Aceites: (manejan el tipo de secado) Vegetales (seca por penetración, oxidación y polimerización) (muy secativos) Lino – Soja – Tung (no secativos) Ricino (uso en papel carbónico) Minerales (seca por penetración) Son menos brillantes y de poca elasticidad.

• Aditivos (10%) a) Secantes (Catalizador para acelerar el secado) Cobalto, Manganeso, Zirconio, Calcio. b) Ceras (Producen una película resistente al rozamiento) Polietileno.

• Anticapas (Retardador del secado, inhibidor) evita el secado en máquina y luego es

absorbido por el sustrato y se produce el secado. El sistema offset utiliza tintas grasas: son tintas viscosas basadas en barnices y en aceites que generalmente contienen resinas y se secan por oxidación. Pueden subdividirse en función del tipo de secado:

a) Penetración de los aceites dentro de los soportes de las bobinas. Por ejemplo tinta para los diarios.

b) Oxidación de aceites y resinas que intervienen en la tinta. Ej. Tintas para soportes plásticos o metálicos.

c) Evaporación de los aceites por efectos del calor. Ej. Tintas para revistas. d) Combinación de absorción y oxidación. Ej. Las tintas más normales de máquinas de

offset. SOPORTES Las características principales de los soportes (papel) para la impresión offset deben tener elevado grado de blancura y una excelente formación de hoja. De gran estabilidad dimensional, excelente resistencia al arrancado. Ejemplo de soportes: son variados entre ellos encontramos: Papeles encapados, papeles no encapados, papeles brillantes, papeles mate, metales, plásticos etc. TIPOS Y FORMATOS DE PRENSA OFFSET Se las puede clasificar en dos grandes grupos: de alimentación por pliegos o por bobina (web offset). En las máquinas de alimentación por pliegos, estos son suministrados individualmente al cuerpo impresor, habitualmente su registro y calidad de impresión son superiores que en las de alimentación por bobina, pero éstas son más económicas para producir grandes tiradas por sus altas velocidades de impresión. Las máquinas de pliegos se pueden clasificar en cuatro formatos: pequeño, medio, grande y súper grande.


• Las de pequeño formato presentan una variedad de tamaños según el fabricante del equipo, pero podemos considerar un estándar de impresión de pliegos hasta 36 x 52 cm. Se usan principalmente para tiradas cortas de uno o dos colores de una variedad de tipologías como papelería comercial, volantes, boletines y tarjetas y equipan talleres de impresos al instante.

• Las de mediano formato, imprimen pliegos hasta 50 x 70 cm. Se utilizan para tiradas

hasta 20.000 ejemplares y son el equipamiento estándar de muchos talleres. Es el formato en el que hay mayor oferta y nivel de competencia entre proveedores. Productos como folletos, formas comerciales, afichetas y trabajos a color medianos de todo tipo.

• Las de formato grande y súper grande: se las reserva para largas tiradas (100.000 ej. o más) y trabajos complejos, pueden imprimir medidas de pliego hasta 72 x 102 cm. (grande) y 151 x 205 cm. (súper). Están equipadas con 5 cuerpos o más de manera que puedan imprimir policromías e incorpora cuerpos para acabado en línea (colores especiales + barnizado). Son especialmente aptas para la industria editorial y afiches de vía pública.

Las máquinas de alimentación por bobina o web offset, imprimen en una banda continua de papel alimentada por bobinas de gran tamaño. La banda de papel es luego cortada en hojas individuales, a menos que se trate de formularios continuos, estos se perforan y pliegan mediante accesorios en línea. Como en el caso de las máquinas de pliegos, las de bobina, se presentan en diferentes formatos y tipos. Algunas web offset de formato pequeño se utilizan para imprimir solo banda angosta, generalmente a uno o dos colores mono faz. Otras pueden manufacturar banda ancha, pudiendo imprimir ambas caras simultáneamente (caucho contra caucho), se configuran de 8 unidades o más (4 colores por cara). Las máquinas de bobina medianas se utilizan generalmente en talleres especializados en la industria editorial: revistas, libros catálogos de supermercado, guías telefónicas, etc. Las rotativas offset web de gran porte, las utilizan las empresas editoriales de diarios y revistas. Son equipos de alta velocidad (entre 600/800 metros x minuto), generalmente de cuatro colores (CMYK), frente y dorso simultáneo. Suelen tener los equipos periféricos acoplados: doblado, encartado, abrochado empaquetado, etc. en línea. IMPRONTA

Cada sistema base de impresión deja su huella característica o impronta, en el caso de offset su impronta se caracteriza por tener bordes netos sin halos o doble borde y se puede distinguir en los colores plenos.


VENTAJAS Y DESVENTAJAS Ventajas

• Reproducción fiel del detalle de la imagen • Posibilidad de usar una gran variedad de papeles. • Procesos de preparación rápidos y sencillos, que sumado al bajo precio de la plancha,

hacen que sea un sistema de impresión económico. • Es más económico para proyectos de tiradas medias, aunque también se puede utilizar

para largas tiradas y en una gama de formatos muy amplia. • Es mucho más rápida ya que hay menor tiempo de preparación de las planchas

comparado con otros sistemas de impresión como el huecograbado Desventajas:

• Pueden haber excesos de tinta. • El barniz puede traspasar el pliego de papel. • El archivo impreso puede quedar fuera de registro. • El usar agua en el proceso de impresión, con la dificultad que esto conlleva para

mantener el mismo color durante toda la tirada.

Documents

apunte_superficie