arsenal_7

ИЮНЬ I 2009

ПОГРУЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ | СИСТЕМЫ ППД | СЕРВИС

№1 (7)

ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ ГРУППЫ КОМПАНИЙ «НОВОМЕТ»

3арсенал нефтедобычиВ НОМЕРЕ№1 (07) | ИЮНЬ 2009

«Арсенал нефтедобычи»Информационный бюллетень ГК «Новомет»

№1 (07), июнь, 2009

Главный редактор:Юрий Цветков

Выпускающий редактор:Алексей Мальцев

Дизайн и верстка:Эдуард ШидриковПавел Верещагин

Редакционная коллегия:

О.М. ПерельманГенеральный директор ЗАО «Новомет-Пермь»

А.И. РабиновичДиректор по науке и новой технике

ЗАО «Новомет-Пермь»

М.Ю. МельниковГенеральный директор ЗАО «Новомет-МЗ»

Ф.Ф. ХафизовГенеральный директор ООО «Новомет-Сервис»

О.Е. ИвановКоммерческий директор ЗАО «Новомет-Пермь»

С.Д. СлепченкоНачальник аналитического отдела

ООО «Новомет-Сервис»

Ю.А. ЦветковНачальник отдела стратегии и маркетинга

ЗАО «Новомет-Пермь»

А.В. МальцевСекретарь редакционной коллегии

Адрес редакции:Россия, 614065, Пермь, Ш.Космонавтов, 395

Тел: (342) 296 27 56. Факс: (342) 296 23 02.E-mail: [email protected]

www.novomet.ru

В подготовке выпуска приняли участие:А. Артамонов, С. Поздеев, И. Герасимов

Тираж:999 экземпляров

Полное и частичное воспроизведение опубликованных в издании материалов допускается только с

письменного разрешения редакции.

© ЗАО «НОВОМЕТ-ПЕРМЬ», 2009

новости КоМПАнии

4 Нефть. Газ. Ближний ВостокЗимняя серия тренингов

5 Сервис по-японски6 Товар лицом

Обсуждение ключевых тенденцийПоиск новых материалов

7 Аналогов нетПредставитель министерстваТранснациональный визит

8 Философия конструкции9 Февраль в Бахрейне

Перспективы сотрудничества

нА ЗАМЕтКУ нЕФтЯниКУ

10 ПОДВОДЯ ИТОГИ/ Анатолий Сергиенко, Любовь гильпАновА /

18 ПРЕДОТВРАщЕнИЕ ОТлОжЕнИЯ СОлЕй/ Анатолий ЧеБУнин /

23 УПРАВлЯТь РАбОТОй ДВИГАТЕлЯ/ николай Архипов /

ПРоиЗвоДство

25 ПЕРЕВООРУжЕнИЕ/ Алексей САвлов /

сЕРвис

30 СОРОчИнСкАЯ нЕФТь/ Фархат хАФизов, Юрий СкоровАров /

ниоКР

36 нОВЫй ПОДХОД к ОчИСТкЕ жИДкОСТИ ГлУШЕнИЯ/ Юрий ДАнЧенко, Михаил Мельников /

нАДЕжность

40 СлОжнЫЕ СкВАжИнЫ кАзАХСТАнА/ Сергей СлепЧенко /

ПЕРЕЧЕнь ПРоДУКЦии гК «новоМЕт»

45 Погружное оборудование

Системы ППД

Сервисные услуги

ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ ГК «НОВОМЕТ» №1 (07) | ИЮНЬ 20094

Нефть. Газ. Ближний Восток

Зимняя серия тренингов

В новом выставочном комплексе «Абу – Даби» (ОАЭ) в ноябре 2008 г прошла меж-дународная нефтегазовая и нефтехимическая выставка и конференция «ADIPEC-2008» (Abu-Dhabi Internacional Petroleum Exhibition & Conference – 2008).

Тринадцатый по счету крупнейший региональный форум на Ближнем Востоке проводится с 1984 года с пе-риодичностью раз в два года. Наша компания была пред-ставлена на выставке уже во второй раз. Мероприятие проходит под непосредственным па-тронажем министерства энергетики ОАЭ, национальной нефтяной ком-пании ADSO и Международной ассо-циации нефтяников.

Как отмечают специалисты, год от года масштабы выставки возрас-

тают. К примеру, в 2008 году ее экс-поненты, забронировавшие более 21 тыс. м2 выставочных площадей, сделали выставку почти на 50% круп-нее, чем в 2006 году. Традиционно в ней принимают участие нефте- и газодобывающие компании, а также

производители материалов и оборудования для нефте-газовой и нефтехимических отраслей из более чем 40 стран мира – США, России, Европы, Азии, Ближнего Востока и других.

Как и на предыдущем форуме, в этот раз был представлен весь спектр га-зовой, нефтяной и нефтехи-мической промышленности, технологии и оборудова-ние для разведки, бурения, разработки, эксплуатации, транспортировки нефти и многое другое. В ходе вы-

ставки представители «Новомета» встретились и обсудили вопросы возможного дальнейшего сотрудни-чества со специалистами компании ADCO (ОАЭ), побывавшими в июле 2008 года на нашем предприятии и в ОКБ БН «Коннас» (г. Москва).

Третья по счету группа инжене-ров из Судана (о посещении первой группы «Арсенал» писал в мартов-ском номере 2008 г.) посетила нашу компанию в конце января – начале февраля. Цель поездки делегации в составе четырех специалистов (Абубакер Таха, Эльфатих Абделга-дир, Мохаммед Ахмед, Муатаз Аб-дельхамид), представляющих одну из крупнейших суданских нефте-добывающих компаний – «Петро-дар» (Petrodar Operating Company (PDOC) – обучающие тренинги.

Делегация побывала на основ-ных производственных площадках предприятия, прошла шестиднев-ный обучающий курс, посвящен-ный конструктивным особенностям погружного оборудования, тех-нологии сборки, а также работе с ним, и посетила ОКБ БН «Коннас» (г. Москва). Компания «Петродар» - не единственная, чьи предста-вители смогли пройти обучение в «Новомете». В феврале и октябрe прошлого года в Перми прошли обучение и получили сертифика-ты инженеры компании «Canadian Emirates Western «CEW».

Отличительной чертой этого тренинга стала экскурсия в москов-ское ОКБ БН «Коннас», вызвавшая

у суданцев неподдельный инте-рес: зарубежные стажеры впервые смогли посетить Особое конструк-торское бюро, где им были проде-монстрированы наши возможности по разработке и испытанию нового оборудования.

В этот раз команда стажеров состояла из специалистов раз-ного профиля: инженер-механик, инженер-электрик и два инженера

по добыче. Практически любая тема занятия была так или иначе близка хотя бы одному стажеру, взаимопо-нимание устанавливалось с первых минут урока.

Исключение составили метал-лургическое производство и лабо-ратория лазерного синтеза. Данные технологии нашим гостям оказа-лись в новинку и поэтому были рас-смотрены более подробно.

5арсенал нефтедобычиНОВОСТИ

КОМПАНИИ

Сервис по-японскиПредставители Yamazaki Mazak

Corporation (Япония) – управляющий директор компании по контролю ка-чества Моритоси Харута и директор ООО «Ямазаки Мазак» Томио Хита-сисака, - побывали на нашем пред-приятии в конце ноября.

Официальной целью рабочего визита давних партнеров «Ново-мета» стало обсуждение вопросов качества сервиса оборудования, по-ставляемого японской корпорацией, а также дальнейшего совместного сотрудничества.

«На сегодняшний день наша ком-пания является одной из крупней-ших в России по масштабам парка высокотехнологичного оборудова-ния производства «Mazak», который составляет 29 единиц, и японские специалисты заинтересованы в его качественном сервисе, - сказал на-чальник бюро СПУ Алексей Савлов. – В связи с чем одним из центральных вопросов, обсужденных в рамках ви-зита, стали сервисная составляющая и контроль качества данного обору-

дования. И если к качеству работы японских станков со стороны нашей компании претензий практически нет, то вопрос сервиса продолжает оставаться достаточно острым. Пре-жде всего, это связано с большими сроками поставок запчастей к вы-шедшим из строя машинам».

Данную проблему японцы соби-раются решить с помощью склад-ского терминала, который в первом полугодии 2009 года будет органи-зован в Москве. Кроме этого, в ходе переговоров представители «Mazak» заверили пермяков, что намере-ны повысить оперативность своего сервиса. Для этого в региональных представительствах японской ком-пании (в частности, в Екатеринбурге) в ближайшее время появятся соб-ственные сервис-инженеры.

На состоявшемся совещании специалисты нашей компании обсу-дили с японцами вопросы внедрения на «Новомете» программы «Кибер Монитор», а также освоение про-граммы Scheduler (Планировщик),

осуществляющей планирование на группу ресурсов на определенный временной период: день, неделю, месяц и т. д.

В конце года на «Новомете» была создана группа по внедрению этой программы на мехпроизводстве. На данном этапе «Планировщик» благо-получно «взаимодействует» с про-граммой «SiteLine», что позволяет автоматизировать обмен электрон-ными данными, исключая риск че-ловеческой ошибки и значительно уменьшая время от получения ин-формации до запуска оборудования в работу. Информация поступает напрямую на программную панель станка, и его оператор знает, какой тип детали, в каком количестве, и к какому сроку необходимо изгото-вить.

Как отметили руководители японской компании, данный про-граммный продукт пока еще не ис-пользуется ни одной отечественной компанией, «Новомет» является флагманом в этом направлении.


Товар лицом

Обсуждение ключевых тенденций

В начале ноября министр энер-гетики и горной промышленности Судана Аль Зобеир Ахмед Аль-Хассан принял у себя специалистов нашей компании.

Нашу делегацию представляли генеральный директор «Новоме-та» Олег Перельман и генеральный директор NALS Ахмед Аль Машга-ри. На официальном приеме также присутствовали полномочный по-сол РФ в Судане Энварбик Фазе-льянов и начальник департамента энергетики Судана господин Омар Мохаммед Хаир Аль Амин.

В ходе встречи министр озву-чил намерение руководства страны развивать деятельность россий-ских высокотехнологичных компа-ний на территории республики, а также содействовать их продвиже-нию.

Представители «Новомета» вы-разили желание сотрудничать с нефтяными компаниями Судана, а также, помимо поставок погружно-го оборудования и обучения мест-ного персонала, создать на терри-тории Судана сервисный и учебный центры, а в последующем – сбороч-ное производство.

Ведущие специалисты нашей компании – начальник аналитиче-ского отдела Сергей Слепченко и заместитель директора по разви-тию бизнеса Сергей Михайловский совместно с А. А. Машгари провели трехчасовую презентацию, на кото-рой присутствовали свыше пяти-десяти представителей различных суданских нефтедобывающих ком-

паний. В ходе презентации были продемонстрированы высокий по-тенциал, достигнутый российским производителем, возможности работы и высокая надежность вы-пускаемого погружного оборудова-ния, сервисные проекты компании, а также программы по подбору по-гружных установок и анализу их на-дежности.

6-я Международная конференция и выставка «Механизированная до-быча - 2009» состоялась 22 – 24 апре-ля 2009 г. в столице РФ, в гостинице «Ренессанс Москва». Конференции данной серии, первая из которых про-шла в 2004 году, ежегодно собирают

техническую, управленческую и мар-кетинговую элиту отрасли для обсуж-дения ключевых тенденций развития сервиса и технологий эксплуатации механизированного фонда скважин.

От компании «Новомет» на конфе-ренции выступили: заместитель Глав-

ного конструктора Данила Мартюшев с докладом «Новые разработки ГК «Новомет» и начальник аналитиче-ского отдела ООО «Новомет-Сервис» Сергей Слепченко с докладом «Эф-фективность проката высоконадеж-ного оборудования».

Поиск новых материаловКомпания «Новомет» всегда серьезно и основа-

тельно подходила к вопросам надежности произво-димого оборудования и к работе с Заказчиком. Об этом свидетельствует и презентация, проведенная нашей делегацией в последнюю неделю января в Техническом Университете г. Хартум (Судан). Тема – новые материалы для производства оборудования компании.

Компанию представляли: начальник лаборатории материаловедения ИТЦ Надежда Безматерных, ве-дущий инженер-исследователь, к.т.н. Надежда Кичи-гина, генеральный директор NALS Ахмед Аль Машга-ри и ведущий специалист службы развития бизнеса Лариса Варламова.

Профессора Университета и наши Заказчики - представители компании «Петродар», - заинтересо-ванно отнеслись к полученной информации.


КОМПАНИИ

Аналогов нет

Транснациональный визит

Компания «Новомет» изготовила установку для добычи нефти - УЭЦН 3 габарита, все элементы которой – от насоса до кабельного удлинителя - собственной разработки. Аналогов оборудования такого малого диа-метра на сегодняшний день в мире нет. В качестве привода в установке используется вентильный двига-тель с наружным диаметром 81 мм и КПД 88,6%. Использование в этом габарите классической асинхронной машины представляется нецелесоо-бразным из-за крайне низкого КПД и существенно большей длины двига-теля.

Оборудование спроектировано для работы в скважинах с минималь-ным внутренним диаметром колонны 100 мм. Это или разведочные скважи-ны, обсаженные трубой 114 мм, или скважины после ремонта с основной колонной большего типоразмера. При этом габаритный размер уста-новки с кабелем равен 95 мм.

При частоте вращения вентиль-ного двигателя от 2850 до 6000 об/мин диапазон подач насосов в 3-м габарите составляет от 40 до 80 м3/сут, КПД – 53%, а максимальный до-пустимый напор – 3500 м.

На заводе опытные секции насо-сов успешно прошли приемочные испытания и сравнительные на из-нос, а в «ОКБ БН «КОННАС» - испыта-ния установок на стенде-скважине.

При необходимости (например, в скважинах с высоким газовым фак-тором) установки могут оснащаться мультифазными насосами.

В начале ноября 2008 г. на Спи-ридоновском месторождении Орен-бургской области произведён запуск установки на подачу 80 м3/сут. Менее чем через полгода опыт повторен, но уже на Долговском месторождении. Там в апреле 2009 года запущена установка на подачу 58 м3/сут. В на-стоящее время обе УЭЦН находятся в работе.

Делегация крупной транснацио-нальной корпорации «HALLIBURTON Co» (США) в составе Вице-президента по корпоративному развитию Майкла Чизмана и Вице-президента по направлению «закан-чивание скважин» Джерри Вотерса посетила «Новомет» в конце апреля.

В ходе визита гостям были проде-монстрированы производственная база и новые разработки нашей ком-пании, а также представлены произ-водственные планы «Новомета».

«Американские специалисты по-лучили представление о наших пер-спективах и направлениях развития, высказали намерение в ближайшее время представить свое видение возможного дальнейшего сотруд-ничества», - отметил директор по производству ГК «Новомет» Михаил Мельников.

Представитель министерстваНи для кого не секрет, что в по-

следние годы производственные площадки «Новомета» стали одной из своеобразных визитных карто-чек Пермского края. Редко случа-ется, когда высокопоставленный столичный гость, посещающий «столицу западного Урала», обой-

дет своим вниманием наше пред-приятие.

Не преминул ознакомиться с компанией и статс-секретарь, замминистра промышленности и торговли РФ Станислав Наумов: 24 апреля он посетил «Новомет». Его сопровождали представители

краевого правительства и ведущих инновационных компаний края.

Гости изучили возможности «Новомета» как интеллектуальной и производственной среды для реализации широкопрофильных инновационных проектов в области нефтяного машиностроения.


Философия конструкцииИнтегрированные испытания

компрессионных полнокомплект-ных погружных установок NHV 500 и NHV 200 для компании «Петродар» (Судан) успешно прошли на испы-тательных площадках «Новомета» (ОКБ БН «Коннас». г. Москва) в конце ноября.

На испытании присутство-вали представители компании–заказчика. Подобные испытания (одновременно погружной и назем-ной частей установки) проводятся впервые.

Учитывая короткий срок подго-товки к испытательному процессу, можно сказать, что специалисты мо-сковского исследовательского цен-тра совместно с «новометовцами» справились с поставленной задачей успешно, продемонстрировав ино-странным гостям возможности по-гружных установок.

Как рассказывает заместитель директора по развитию бизнеса Сергей Михайловский, испытания проводились в два этапа: эксплута-ционный и функциональный. Первый этап состоял из запуска установки и

замера всех основных параметров, которые, кстати, полностью со-впали с ожидаемыми значениями. Второй этап состоял в основ-ном в моделировании сигналов отключения различных узлов УЭЦН. Целью ставилось - по-смотреть, функциони-рует ли должным обра-зом все оборудование в комплексе, а не просто испытать работу, на-пример, насосов. После извлечения установок из скважины они проверялись на любые види-мые повреждения. В целом заказчик остался удовлетворен как условия-ми и порядком проведения испы-таний, так и надежностью работы погружного оборудования, а также его соответствием требуемым пара-метрам.

На состоявшейся после испыта-ний встрече зам директора по на-учной работе ОАО «ОКБ БН КОННАС» Шарифжан Агеев представил судан-

ским специалистам видение фило-софии, которой придерживается наша компания в конструкции сту-пеней, а также обозначил некоторые аспекты технологии производства, связанные с использованием не-ржавеющей стали в качестве мате-риалов ступеней и вала.

Гости также посетили основную площадку компании «Новомет» в Пер-ми, где познакомились с порошковой технологией, производством насо-сов, двигателей, гидрозащит и т. д.


КОМПАНИИ

Февраль в Бахрейне

Выставка-конференция «MEALF – 2009» (Middle East Artifical Lift Forum), где в качестве серебряного спонсо-ра выступил «Новомет», состоялась 16 – 18 февраля в Бахрейне. Нашу компанию на ней представляли ге-неральный директор NALS Ахмед Аль Машгари, главный инженер сбороч-ного производства ПЭД «Новомет»

Евгений Пошвин, начальник анали-тического отдела ООО «Новомет-Сервис» Сергей Слепченко и веду-щий специалист службы развития бизнеса компании Лариса Варламо-ва.

Всего на конференции было представлено 23 презентации. Тема выступления нашего докладчика

Ахмеда Аль Машгари – «Защита от механических примесей». Участни-ки конференции познакомились с различными износостойкими кон-струкциями насосов (пакетная, ком-прессионная, радиально-устойчивая схемы сборок), фильтрами, шламоу-ловителями и погружными сепарато-рами мехпримесей (ПСМ) производ-ства нашей компании.

На выставке «Новомет» впервые представил вентильный двигатель габаритов 81 мм и 117 мм. Первый на сегодня является единственным в мире для вентильных двигателей. Данная продукция у посетителей стенда пользовалась большим инте-ресом.

Как известно, с тех пор, как наша компания вышла на рынок, ее бренд стал узнаваем. Большинство посе-тителй стенда «Новомет» оказались уже знакомыми с нашей компани-ей, а некоторые даже побывали на основной площадке, в Перми.

В техническом комитете Новомет был представлен в лице генерально-го директора NALS Ахмеда Аль Маш-гари.

Перспективы сотрудничестваГлава Госкорпорации «Роснано»

Анатолий Чубайс 12 марта прибыл в Пермский край. Цель поездки – ознакомиться с научным потенциа-лом, с промышленностью региона, и на основе полученных сведений определить перспективы сотрудни-чества с предприятиями края.

Г-н Чубайс посетил выставку научных разработок в сфере на-нотехнологий в ПГТУ, «Пермскую приборостроительную компанию», «Авиадвигатель» и «Новомет». Оце-нив научный и промышленный по-тенциал региона, высокий гость заявил, что «край имеет все предпо-сылки для того, чтобы стать одним из нескольких базовых регионов развития нанотехнологий в России».

Главу корпорации сопровожда-ла весьма внушительная делегация (около 20 человек), состоявшая из представителей краевой власти и работников «Роснано». Знакомство с нашим предприятием началось с посещения механического произ-водства, где гостям показали рабо-ту современных высокопроизводи-

тельных обрабатывающих центров. Следующими в программе были лаборатория селективного лазер-ного спекания, цех порошковой ме-таллургии и инженерно-технический центр предприятия.

Во время экскурсии между ру-ководством предприятия и главой «Роснано» состоялся обстоятельный разговор об использовании нанотех-нологий в производстве погружного оборудования.


Работа с осложненным фондом �скважин.

Зависимость подачи от часто-ты вращения двигателя в данном габарите можно выразить следу-ющей таблицей (см таб. 1):

Применение вентильного элек-тродвигателя позволило:

Уменьшить массо-габаритные �показатели;

Повысить значение: КПД, коэф- �фициента мощности, электромаг-нитного момента;

Анатолий СЕРГИЕнкОГлавный конструктор

ЗАО «Новомет – Пермь»

любовь ГИльПАнОВАИнженер – конструкторЗАО «Новомет-Пермь»

Подводя итоги

ОБЗОР ИННОВАЦИОННыХ РАЗРАБОТОК КОМПАНИИ

ЗА 2008 ГОД

Чем характерен прошедший год для отдела главного конструктора и компании «Новомет-Пермь» в целом? Работа по новым опытным разработкам велась по принципу проектной системы. Инновации были выделены в отдельные проекты, позволяющие вести работы от составления технических заданий до натурных испытаний в скважинах.

По выбранным направ-лениям стратегической инновационной деятель-ности были завершены (или находятся в стадии завершения) следующие проекты:

Проект «3 габарит»

Разработана и изготовлена уста-новка УВНН3-80-2400/33-040 с вен-тильным двигателем.

Диаметр насоса – 81 мм. Кон-струкция насоса может быть как ком-прессионной сборки, так и с плаваю-щими рабочими колесами. Ступени выполняются по традиционной для компании порошковой технологии с применением вихревого венца на ведущем диске колеса.

Габарит установки - 96,5 мм

Диаметр обсадной колонны – 114мм (Dвн. 100мм)

Максимальная частота вращения – 6000 об/мин

Характеристика ступени насоса 3 габарита представлена на графи-ке 1

Решаемые задачи:Использование бездействующе- �

го фонда;Использование скважины после �

ремонта с уменьшенным диаметром эксплуатационной колонны;

Подача м3/сутЧастота вращения вентильного

двигателя

3 – 40 2850 об/мин

3 – 45 3200 об/мин

3 – 50 3550 об/мин

3 – 60 4300 об/мин

3 – 80 5700 об/мин

Таблица 1 �

11арсенал нефтедобычиНА зАМЕТКу НЕфТяНИКу

Регулировать частоту вращения; �Снизить энергопотребление на �

15 – 30% При необходимости (в скважинах

с высоким газовым фактором) УЭЦН может оснащаться мультифазным насосом.

На сегодняшний день две уста-новки проходят натурные испытания в скважинах ТНК ВР Бузулук (место-рождения Спиридоновское и Долго-вское). Монтаж установки на Спири-доновском месторождении показан на фото 1.

Данные о работе оборудова-ния по факту представлены в та-блице 2.

Проект «7А габарит»

Разработана и изготовлена уста-новка УВНН7А-650-600/18-240

Диаметр насоса – 136 ммГабарит установки – 153,5 ммДиаметр обсадной колонны –

178мм (Dвн. 159мм)Области возможного применения

данного оборудования показаны на графике 2.

Комплектация установки:насос ЭЦН7А-650-600/18-240 �

(схема сборки компрессионная)электродвигатель ПЭДН148-143- �

2400/24гидрозащита ГЗН-136/2-00 �Установка может работать в сква-

жинах с различной температурой пласта, в настоящее время проходит приемочные испытания в ОАО «ОКБ БН КОННАС» по согласованной про-грамме.

Месторождение НГДУ№

скважи-ны

Глубина спуска,

м

Дата запуска

ГФ, м3/м3

Qж, м3/сут

F Гц

Спиридоновское Бузулук 102 1988 02.11.2008г. 66,4 80 160

Долговское Бузулук 32 2656 10.04.2009г. 70 58 160


График 1 � ХаракТерисТики сТупени 3-60 на воде плотностью 1000 кг/м3 График 2 � усТановки 7а ГабариТа

Фото 1 �


Проект «9 габарит»

Компанией разработана установ-ка 9 габарита (см. график 3)

Диаметр насоса – 185ммГабарит установки – 210,5 ммДиаметр обсадной колонны –

245мм (Dвн. 221мм)Комплектация установки:насос ЭЦН9-5000-500/19-221 �

(схема сборки компрессионная). КПД насоса составляет 70% (гра-фик 3)

э л е к т р о д в и г а т е л ь �ПЭДНС650-185-4000/301

гидрозащита ГЗН-172/5-01 �клапан КОГ-140.2-4000/00 �Установка прошла испытания в

ОАО «ОКБ БН КОННАС» и отгружена заказчику.

При непосредственном участии сотрудников отдела главного кон-структора проделана большая рабо-та по модернизации стенд-скважин в строении №5 ОАО «ОКБ БН КОН-НАС» г. Москва, в результате чего появилась возможность оценивать работоспособность установок боль-шой производительности (7А, 8, 9 габариты и т.д.) до отправки Заказ-чику.

Проект «откачка НСЖ с верхним приводом»

По заказу ООО «ЭкоГеоИнжини-ринг» и в рамках проекта «Установ-ка для откачки нефтесодержащей жидкости с верхним приводом» соз-дана новая вертикальная насосная установка УНВО4-60 с погружным объемно-роторным насосом и на-земным приводом с гибким валом. (схема 1)

Решаемые задачи:Создание погружных малоде- �

битных насосов для откачки НСЖ из скважин глубиной до 13м;

Использование установки в дре- �нажной системе, удаление НСЖ с поверхностного водоносного пла-ста;

Возможность проведения монта- �жа без привлечения спец. техники.

Установка на сегодняшний день проходит натурные испытания в скважине ПНОСа.

Данные о работе оборудова-ния по факту (схема 2) показаны в таблице 3.

График 3 ХаракТерисТики сТупени внн9-5000 � на воде плотностью 1000 кг/м3 при 2910 об/мин

График 4 �

Проект «Сферический орН для добычи вязких нефтей»

По договоренности с «Лукойл-Пермь» запущены в работу и на-ходятся в стадии изготовления две установки УОРН3-60 по проекту «Сферический объемно-роторный насос для добычи вязких нефтей».

Диаметр насоса – 81ммГабарит установки – 110 мм

Диаметр обсадной колонны – 146мм (D

вн. 130мм)

Параметры перекачиваемой среды:

Температура, 0С........................до 150Количество взвешенных частиц, мг/л...............................до 200Размер мех. примесей, мкм..........................до 200Вязкость перекачиваемой среды, сСт............................200-8000


схема 1 Технические параметры насосной установки унво4-60 �

ПокаЗателИНасосНой

стаНцИИ

Номинальная подача насосной установки, м3/сут 4

Рабочий (допустимый) диапазон подач, м3/сут 0,9…4

Номинальный напор, м 34

Рабочий (допустимый) диапазон напора, м 14…60

Номинальная мощность насосной станции, кВт 0,1

Давление на входе в насос, м1…2

(зависит от уровня)

Мощность приводного электродвигателя, кВт 1

Частота вращения электродвигателя (приведенная), об/мин

750

Напряжение питающей электросети, В 380

Частота напряжения питающей электросети, гц 50

схема 2 �

МестонахождениеГлубина спуска,

м

Дата запуска

Р, атм на поверх-

ности

Qж

, л/час

F Гц

ПНОС 12 06.06.2008г. 0,8 90 90


Свободный газ на приеме, %...............................до 25Обводненность (спр.), %.................20Обратное вращение.............Кратков-

ременно(Расходно-напорная харастеристи-

ка см. график 4)Преимущества в использовании:

Устойчивая работа в вязких и га- �зонасыщенных средах;

Регулировка в широком диапазо- �не подач без изменения давления;

Удобство в обслуживании и не- �большие габариты;

Высокий к.п.д. �

Проект «Система телеметрическая тМС

Новомет»

По заказу «Салым Петролеум» в рамках проекта «Система телеме-трическая ТМС Новомет» была раз-работана, изготовлена и отправле-на заказчику установка с системой


График 5 �

Температура в забое

Температура на выходе насоса

Температура на входе насоса

Температура обмоток

схема 3 принципиальная схема ТМс �


телеметрии УВНН5-79-2000/03-003.

Решаемые задачи:Мониторинг состояния УЭЦН �

(Давления и температуры пласто-вой жидкости на приеме погружной установки, температуры масла по-гружного электродвигателя (ПЭД), вибрации ПЭД, давления и темпе-ратуры на выкиде, вибрации насоса, сопротивления изоляции)

Исследование скважины �Оптимизация эксплуатации �В комплектации установки:блок наземный БН-02 �блок измерительный двигателя �

БИД103-400блок измерительный ловильной �

головки БИГР92/73-400блок геофизический БГ38-400 �Погружной блок телеметрии при-

соединяется к головке погружного электродвигателя серийно выпу-скаемых ПЭД – с диаметром корпуса 103, 117, 130, 143, 185 мм. Информа-ция с погружного блока передается через силовой кабель питания ПЭД в наземный блок, где обрабатывается

и передается в контроллер. Архи-вы с данных погружных и наземных датчиков хранятся в контроллере. Контроллер также осуществляет за-щиту погружной установки при от-клонении параметров от заданных установок и обеспечивает заданный технологический режим включений, защиты и управления установкой.

Возможна стыковка наземного блока ТМС со станцией управления любых производителей. (схема 3). Технические характеристики пред-ставлены в таблице 4.

Установка на сегодняшний день

проходит натурные испытания на Западно Салымском местрожде-нии в скважине №1220 п. Салым с 01.09.2008г.

В настоящий момент в части по-вышения надежности ведутся рабо-ты по модернизации геофизических разъемов. (Графики 5, 6)

Гидрозащиты «Новомет» модульные

Разработаны, изготовлены и прошли приемочные испытания ги-

График 6 �

Даление на выходе

Давление на входеДавление в забое

Расход

значениеточность

измерений

Давление До 400 атм 1%

Температура ПЭД До 2200С 1,5%

Температура окружающей среды До 1500С 1,5%

Вибростойкость 0 – 30 мм/с 5%

Сопротивление изоляции 0 – 9999 кОм 10%

Габаритные размеры базового погруж-ного датчика ∅96; L=940 мм

Вес базового погружного датчика 22 кг.



дрозащиты ГЗНМ-92/0-00-01, ГЗНМ-103/0-00-01, ГЗНМ-172/0-00-01 (Рис 2)

Преимущества модульных гидрозащит:верхнее торцовое уплотнение модульной гидроза- �

щиты расположено выше дыхательных отверстий в верх-нем ниппеле, что препятствует попаданию механических примесей в полости ГЗН, а также защищено щелевым лабиринтным уплотнением с сепарационным эффектом (отбойник при вращении выбрасывает механические примеси через дренажные отверстия);

диафрагма модульной гидрозащиты имеет форму с �плавным переходом цилиндрической поверхности к гор-ловине, что позволяет свести к минимуму напряжения эластомера в процессе работы;

для надежной фиксации и герметизации диафрагма �крепится к опоре разрезными кольцами с обеих сторон;

в модульных гидрозащитах 5, 5А габаритов макси- �мально унифицированы детали, что позволило снизить их номенклатуру в полтора раза и повысить ремонтопри-годность (время сборки, разборки, унификация деталей и пр.).

рисунок 2 а) � гидрозащиты «новоМеТ» модульные б) основные схемы модульных гидрозащит

ДИ

АФ

РА

ГМА

ДИ

АФ

РА

ГМА

ПО

СЛ

ЕД

ОВ

АТЕ

ЛЬ

НО

ЛА

БИ

РИ

НТ

ДИ

АФ

РА

ГМА

ПО

СЛ

ЕД

ОВ

АТЕ

ЛЬ

НО

ДИ

АФ

РА

ГМА

ПО

СЛ

ЕД

ОВ

АТЕ

ЛЬ

НО

ЛА

БИ

РИ

НТ

ДИ

АФ

РА

ГМА

ПА

РА

ЛЛ

ЕЛ

ЬН

ОД

ИА

ФР

АГМ

А

ДИ

АФ

РА

ГМА

ПА

РА

ЛЛ

ЕЛ

ЬН

ОД

ИА

ФР

АГМ

А П

ОС

ЛЕ

ДО

ВАТ

ЕЛ

ЬН

ОЛ

АБ

ИР

ИН

Т


Фото 3 сборка гидрозащит �

Фото 2 стенд испытания гидрозащит �


Анатолий чЕбУнИнГлавный специалист

по новым разработкам

Предотвращение отложения солей:1:0 в пользу тандема «КСТР – КСКР»

Как известно, в России около 70 000 скважин, оборудованных УЭЦН. Из них не менее чем в 11 000 - выпадают соли. При этом в 85% - 88% скважин выпадает карбонат кальция (известняк - СаСО3), в 10 – 12% – гипс (СаSО4хН2О), в остальных – сульфат бария (ВаSО4). Резкое увеличение фонда скважин с солеотложениями (в основном карбоната кальция) наблюдается с 1999 - 2001 гг. В это время начался рост стоимости нефти, и нефтедобытчики с целью увеличения объёмов добычи, (а, следовательно, и прибыли), увеличили глубины подвесок УЭЦН на 500-800 метров. При этом температура добываемой жидкости после прохождения УЭЦН часто становилась выше, чем в пластовых условиях. Как следствие - уменьшилась растворимость карбоната кальция, и появились условия для его выпадения.

Условия выпадения солей раз-ные:

Карбонат кальция, как показано �выше, выпадает в основном при пре-вышении температуры добываемой жидкости (воды) в скважине выше её температуры в пласте, т.е. ког-да растворимость кальцита кальция в скважине становится меньше его растворимости в пласте. Такие усло-вия создаются, как правило, только в насосе, и лишь в некоторых случаях - на поверхности погружного электро-двигателя и на эксплуатационной колонне в зоне расположения уста-новки. Кроме того, в отдельных слу-чаях (при дебитах более 200 - 300 м3/сут) возможно выпадение карбоната кальция ниже установки. Это связа-но с тем, что температура добывае-мой жидкости при высоких дебитах и большой обводнённости на участке от забоя до УЭЦН снижается незна-чительно, но при снижении давления

Разные соли – разные мето-ды работы с ними


(начиная с 70 - 80 атм. и меньше), растворимость карбоната кальция начинает уменьшаться. И если при движении жидкости от забоя сква-жины до УЭЦН от снижения давления растворимость карбоната кальция снижается сильнее, чем увеличива-ется его растворимость от сниже-ния температуры на этом участке, то создаются условия для выпадения СаСО

3. основные регионы выпаде-

ния карбоната кальция – Западная сибирь, республика коми.

Сульфат кальция в основном вы- �падает при изменении давления и в некоторых случаях - при изменении температуры. При снижении давле-ния с 200 атм. до атмосферного его растворимость в воде уменьшается на 10%. При движении в пласте вода предельно насыщается гипсом, за-тем, при подъёме жидкости по стволу скважины, давление снижается, рас-творимость гипса уменьшается. Как следствие - вода перенасыщается гипсом, и последний начинает выпа-дать в осадок от забоя до устья, а ино-гда - далее в нефтепроводе. основ-ные регионы – Западный и Южный Урал, Поволжье, казахстан.

Сульфат бария (ВаSО �4) выпадает в

основном при изменении темпера-туры, т. к. уменьшает при этом свою растворимость. В некоторых случаях его выпадение происходит при сме-

шивании несовместимых вод. В ито-ге сульфат бария может выпасть по всей длине скважины – от забоя до устья. Выпадает в скважинах с высо-кой пластовой температурой (обычно более 100-1200С). основные ре-гионы – северный кавказ, став-рополь, казахстан, встречается примерно в 3-5% всех скважин, осложнённых солеотложениями.

Поскольку условия и места выпа-дения солей разные, то и мероприя-тия по предотвращению их отложений можно проводить по-разному. Вы-падение известняка можно предот-вращать только в зоне размещения УЭЦН; предотвращение выпадения гипса и сульфата бария необходимо проводить по всей колонне скважины от забоя до устья, а в некоторых слу-чаях - и в выкидных нефтепроводах.

Наиболее эффективным спосо-бом предотвращения отложения со-лей на сегодняшний день являются химические методы, а именно - ис-пользование ингибиторов отложений (добавление их в пластовую жид-кость). Доставить ингибитор можно с помощью дозировочных насосов и капиллярных трубок. При этом зака-чивать ингибитор можно в затрубное пространство, на приём насоса, ниже установки, в призабойную зону. Так-же - через нагнетательные или экс-плуатационные скважины непосред-

ственно закачивать в пласт.Кроме того, под установкой мож-

но устанавливать различные контей-неры с теми или другими ингибито-рами солеотложений. В частности, ЗАО «Новомет – Пермь» для предот-вращения выпадения солей оста-новился на разработке и внедрении контейнеров, подвешиваемых под ПЭД. Так в 2005г. по заданию руко-водства предприятия началась раз-работка и производство контейнеров скважинных для твёрдого реагента (КСТР) с ингибитором солеотложе-ний твёрдым (ИСТ). А с 2008 года после предложения одного из произ-водителей ингибиторов различного назначения для нефтяной промыш-ленности - фирмы «Чампион Техно-лоджис», - также и контейнеров для капсулированного реагента (КСКР). С помощью применения выпускаемых в ЗАО «Новомет-Пермь» контейнеров можно проводить работы по полному предотвращению солеотложений на 85 - 88 % всех скважин, имеющих по-добную проблему.

Механизм выпадения солеотло-жений следующий: при изменении физических параметров добывае-мой жидкости (температуры, дав-ления) происходит перенасыщение раствора солями, которые должны выпасть в осадок. Сначала в пото-ке воды происходит формирование микрозародышей перенасыщенных солей. Через определенное время (от нескольких секунд до нескольких минут) микрозародыши соединяются друг с другом и выпадают на поверх-ности оборудования. При наличии же в потоке ингибиторов солеотло-жений происходит их опережающее взаимодействие с микрозародыша-ми (в момент образования послед-них). В результате этого блокируется дальнейшее объединение микроза-родышей, которые остаются в потоке воды, выносятся далее на поверх-ность и не представляют в дальней-шем опасности для оборудования.

1. КСТР:Часть добываемой пластовой

жидкости через дозировочные от-верстия поступает в секции кон-

как действует ингибитор

Принцип работы контейнеров


тейнера, насыщается ингибитором солеотложений, покидает секции, смешивается с основным потоком и поступает на прием установки. В ре-зультате обработки пластовой жид-кости молекулы ингибитора проч-но адсорбируются на зародышах кристаллов неорганических солей (CaSO

4х2Н

2О, CaCO

3), препятствуя

их дальнейшему росту и выпадению на погружном оборудовании

2. КСКР:Часть добываемой пластовой

жидкости через отверстия дозатора поступает в секции, где диффузион-но проникает в микрокапсулы ИСК, насыщается им, покидает секции, смешивается с основным потоком и поступает на приемное устройство насоса. В результате обработки пла-стовой жидкости молекулы ингиби-тора солеотложений прочно адсор-бируются на зародышах кристаллов неорганических солей (CaSO

4x2Н

2О,

CaCO3), препятствуя их дальнейше-

му росту и выпадению на погружном оборудовании.

Как мы видим, принцип действия ингибиторов солеотложений в кон-тейнерах КСТР и КСКР один и тот же, – и тот, и другой вымываются пластовой жидкостью и реагируют с перенасыщенной частью солей.

При проектировании КСТР и КСКР мы исходили из того, что срок «выно-са» ингибитора должен составлять не менее одного года. Поэтому были заложены следующие концентрации по дозированию ингибиторов соле-отложений:

Для ингибитора солеотложений �твёрдого (ИСТ) – 0,8 мг активной основы на литр добываемой жидко-сти (воды);

Для ингибитора солеотложений �капсулированного (ИСК) – 1,5 мг ак-тивной основы на литр добываемой жидкости (воды).

Конструкция контейнеров КСТР и КСКР является модульной: они со-стоят из стандартных секций одно-го размера и одинаковой начинки, Количество секций в контейнере определяется производительно-стью скважин: чем больше дебит, тем пропорционально больше коли-чество секций.

Кроме того, конструкция кон-тейнера КСТР разработана таким образом, что вынос ингибитора во времени постоянный и не зависит от тех или иных параметров работы скважины.

таким образом, система защиты УЭцН от солеотложений сегодня

в себя включает:1. Погружной контейнер – дозатор, обеспечивающий поступление ре-гламентированного количества ин-гибитора в добываемую жидкость.2. Замеры концентрации ингибито-ра в добываемой жидкости, т. е. по-стоянный контроль работы контей-нера.

3. Анализ работы твёрдых и капсули-рованных ингибиторов солеотложе-ний на основе следующих данных:

количества ингибитора солеотло- yжений, оставшегося в контейнерах,

концентрации выносимого инги- yбитора,

наличия или отсутствия осадков yна поверхности оборудования,

лабораторных экспериментов, yимитационного моделирования y

Сравнение выноса ингибитора

Как работает ингибитор капсулированный

Ко

нц

ен

трац

ия

ин

гиб

ито

ра

Время, дни

Минимально эффективная концентрация

Вынос традиционного ингибитора

Вынос ингибитора в капсулах


работы контейнера – дозатора с дальнейшей оптимизацией кон-струкции выпускаемых контейнеров.

По 15 - 20 скважинам с КСТР меж-ремонтный период (МРП) уже достиг 15 - 18 и более месяцев. При реви-зии оборудования этих скважин при

отсутствии отложения солей на обо-рудовании в контейнерах обнаружи-вается ещё порядка 40 - 50% остав-шегося ингибитора. Также имеется несколько скважин с контейнерами КСТР, где ранее были отложения со-лей, которые работают уже более 2-х лет, и нет замечаний к работе сква-жин.

Из представленных данных сле-дует, что из КСТР ингибитор должен

выноситься не менее 2-х лет и пре-дотвращать отложения солей.

По скважинах с контейнерами КСКР ремонтов не было, и все эти скважины в настоящее время в ра-боте. Максимальная наработка со-ставляет 11 месяцев.

При этом затраты по предотвра-щению отложений карбоната каль-ция с помощью контейнеров КСТР и КСКР в 3 - 4 раза меньше, чем с по-мощью дозирования на приём насо-са или закачки в призабойную зону пласта.

На сегодняшний день Заказчику отправлено 13 контейнеров КСКР, 10 из которых спущены в скважины, и до сих пор работают. В июне – сен-тябре планируется изготовление и отправка ещё 32 КСКР. Контейнеров КСТР «Новомет» производит более 100 в год. Кроме того, начали делать ревизию и повторное их использова-ние в количестве 30-40 штук в год.

На основании полученных про-мысловых данных по работе выпу-скаемых в ЗАО «Новомет-Пермь» контейнеров следует, что предло-женная компанией технология по предупреждению солеотложений является достаточно надёжной и эффективной, а также относитель-но дешёвой по сравнению с другими способами предупреждения соле-отложений.

Некоторый недостаток в приме-нении твёрдых ингибиторов соле-отложений заключается в том, что нами при конструировании контей-нера КСТР изначально была заложе-на малая концентрация вымывания активной основы, которая меньше, чем можно гарантированно обнару-жить существующими методиками, но достаточная для предотвраще-ния солеотложений. И по анализам воды обнаружить ингибитор часто не удаётся. Но поскольку при про-ведении ревизий практически всех контейнеров КСТР последних моди-фикаций при отсутствии отложении солей на оборудовании мы находим достаточное количество ингибито-ра, то можно утверждать, что данная технология предотвращения отло-жений солей достаточно надёжная и эффективная, и требует дальней-шего увеличения объёмов её приме-нения.

Конструкция КСКР

Принцип действия контейнера-дозатора ингибитора твёрдого

Полученные результаты

Выводы

Крепится к ПЭД ниже fУЭЦН

Поступление активного fвещества определяется двумя процессами:

Гравитационным yвытеканием

Диффузионным yрастворением

Принцип работы: добываемая жидкость попадает в контейнер и растворяет находящийся внутри ингибитор.Раствор выносится в затрубное пространство и предотвращает солеотложение.


УПравлять работой двигателя

Станции управления «Новомет»: универсальность прежде всего

Презентация новой системы управления электроприводом (СУЭ), включающей в себя станцию управления и систему ТМС, состоялась в начале апреля в инженерно-техническом центре «Новомета». Презентацию инновационной разработки провел главный инженер центра по разработке и производству электропривода Евгений Пошвин. При этом присутствовали директор по производству ЗАО «Новомет-Пермь» Михаил Мельников, директор по науке и новой технике Александр Рабинович, заместитель директора по подготовке производства Владимир Флегентов, гендиректор ООО «Новомет-Сервис» Фархат Хафизов, а также начальники основных производств и отделов предприятия.

Станции управления (СУ) «Но-вомет» (см. рекламный модуль на стр. 22) предназначены для управ-ления электродвигателями и защи-ты их от перегрузок. Основное их преимущество – универсальность, они могут работать как с асинхрон-ными, так и с вентильными двига-телями, которые, по мнению спе-циалистов, должны прийти на смену асинхронным.

При создании данной системы, не имеющей на сегодня аналогов в мире, были применены все послед-ние достижения конструкторской мысли и перспективные разработки в области погружного машиностро-ения, в частности, частотный пре-образователь с векторным управ-лением. Также система оснащена цветным графическим дисплеем, имеет расширенную память и рас-ширенную программную аппарат-ную часть.

По словам специалистов, дан-ная интеллектуальная разработка позволяет вплотную приблизиться

к решению проблемы запуска сква-жины без присутствия человека. Система полностью совместима с программой по подбору погружно-го оборудования NovometSel-Pro, с помощью которой производится постоянный перерасчет всех пара-метров скважины, находящейся в стационарном режиме работы.

По словам Евгения Пошвина, в настоящий момент собрана одна станция и заключен договор с ООО «Новомет-Сервис» на поставку четы-рех СУ для опытно-промышленной эксплуатации. Пять интеллекту-альных новинок планируется по-ставить НК «Роснефть» и ООО «РН-Юганскнефтегаз».

Помимо презентации системы управления собравшимся была про-демонстрирована новая система те-леметрии (см. рекламный модуль на 2 стр. обложки), которая также име-ет ряд конкурентных преимуществ. Первая партия системы ТМС в апре-ле отправлена нашим потребителям в Индонезию и Судан.

николай АРХИПОВ

наземный блок ТМс �

25арсенал нефтедобычиПРОИзВОДСТВО

С приобретением первого авто-матизированного комплекса IVS-200 фирмы «MAZAK» (фото 1) в 2003 году началось стремительное перевоо-ружение механического производ-ства ЗАО «Новомет Пермь». Процесс шел в трех направлениях, в соответ-ствии со спецификой обрабатывае-мых деталей:

Алексей САВлОВНачальник Бюро СПУ

ПеревооружениеМехобработка: с прицелом на будущее

Минимальная стоимость продукции при высоком ее качестве, а также минимальные сроки подготовки производства и всего производственного цикла в целом, - все это невозможно без современного эффективного оборудования.

Фото 1 �

1. обработка порошковых сту-пеней для центробежных насосов (фото 2)

2. обработка концевых деталей газосепараторов, гидрозащит и электро-двигателей (фото 3, 6)

3. обработка литых ступеней для большедебитных насосов.

При выборе оборудования пре-

следовались следующие цели: по-вышение качества изготавливаемых изделий, сокращение цикла изго-товления, снижение себестоимости, гибкость производственного про-цесса, заключающаяся как в мини-мальном времени переналадки, так и в минимальном времени освоения новых деталей любой сложности.

Фото 2 �


В цехе обработки порошковых ступеней для центробежных насосов на сегодня внедрено в производство 10 автоматических линий IVS-200 (фото 1), каждая из которых заме-нила 8 токарно-револьверных стан-ков с ЧПУ, которые использовались в предыдущей технологии. Этому предшествовала большая работа ин-женерных специалистов совместно с наладчиками, работающими на дан-ном оборудовании.

Прогресс, как мы видим, налицо. В результате производительность вы-росла более чем в 3 раза, а доля несо-ответствующей продукции уменьши-лась на 48%.

Как известно, в условиях поне-дельного планирования и изготовле-ния деталей под заказ вопрос быстрой переналадки стоит остро. На сегод-няшний день показатель переналадки автоматической линии составляет 1 час (для сравнения: в 2003 году этот показатель был равен 14 часам).

Если заглянуть в будущее, то на 2009 год уже подготовлен контракт на приобретение еще 4 линий IVS-200. С японской корпорацией разработана программа долгосрочного сотрудни-чества до 2010 года по техническому перевооружению производства «Но-вомет».

Фото 3 �

Фото 4 �

Фото 5 �


Что касается цеха обработки концевых деталей газосепарато-ров, гидрозащит и электродвигате-лей, то для эффективного решения производственных задач в 2004 году здесь был поставлен первый обрабатывающий центр M30-G ав-стрийской фирмы «WFL» (фото 5). В его арсенале, в частности, имеется два шпинделя (фото 4), и магазин на 100 инструментов. Можно ска-зать, воплощается формула «три в одном»: функциональные возмож-ности позволяют производить все

виды механической обработки. Это в свою очередь дает возможность высокопроизводительно выполнять комплексную обработку деталей за один установ. Эффект от данно-го приобретения не заставил себя ждать.

В качестве примера можно при-вести серийную деталь «корпус ниппеля», входящую в сборочную единицу серийной гидрозащиты (фото 7). По предыдущей техноло-гии цикл изготовления составлял 10 часов, при этом было задействовано

Фото 6 �

Фото 7 �

Фото 9 �

Фото 8 �


Фото 10 �

Фото 11 �


14 единиц различного универсаль-ного оборудования и станков с ЧПУ. После внедрения обрабатывающего центра производительность увели-чилась в 10 раз и составила 58 мин. При этом за счет сокращения не-обходимого оборудования, числен-ности рабочих и производственных площадей, сократились затраты на производство.

С каждым годом, планомерно, шаг за шагом парк оборудования обновлялся. Так появились 3 обра-батывающих центра Integrex200 III ST, Integrex300 III ST, Integrex300 III фирмы «MAZAK» (фото 8), отличаю-щиеся между собой типоразмера-ми и наличием различных опций. Например, для обработки деталей большой длины (до 1500 мм) была избрана соответствующая конфигу-рация станка.

В 2006 году для комплексной об-работки деталей газосепараторов и головок электродвигателей (фото 9) появились 2 обрабатывающих цен-тра японской фирмы Nakamura Tome: STS-40 и Super NTX(s) (фото 10).

Последним был приобретен в 2008 году рабочий центр M35-G ав-

стрийской фирмы WFL. Оборудова-ние данной фирмы представлено у нас на производстве 4 единицами. Это M30-G, M40-G, M35-G, M35-G (фото 11). Если станки M30-G и M40-G работают на серийном про-изводстве, то 2 обрабатывающих центра M35-G эксплуатируются на опытном производстве, изготав-ливая детали пресс-форм и новые опытные инновационные изделия.

В цехе, специализирующемся на обработке литых ступеней, внедрены токарно-револьверные станки QTN-

Понятно, что для успешного ведения бизнеса предприятие

должно в кратчайшие сроки выпускать качественную продук-

цию, что в большей степени определяется уровнем исполь-

зуемого на производстве технологического оборудования.

сегодня «Новомет» обладает самым современным оборудова-

нием, которое имеется в мире. Работы на нем выполняют вы-

сококвалифицированные специалисты и сервис-инженеры,

прошедшие обучение в австрии и Японии.

Мы с полной уверенностью можем сказать: задач, связан-

ных с механической обработкой, которые мы не могли бы ре-

шить, в принципе не существует.

250 NEXUS (MAZAK) (фото 12) для об-работки литых ступеней большеде-бетных насосов. За счет их внедрения производительность увеличилась на 30 %. В основном это произошло за счет больших скоростей на холостых ходах и высоких режимов резания, а также благодаря более жесткой конструкции станка по отношению с предыдущим оборудованием. Гово-ря о гибкости нашего производства, можно отметить, что уже внедрена обработка литых ступеней на авто-матических линиях IVS-200.

Фото 12 �

30

Фархат ХАФИзОВГенеральный директор ООО «Новомет – Сервис»

Юрий СкОРОВАРОВДиректор ОП «Новомет-Юг»

СорочинСкая нефтьСтратегия компании на южном направлении

ОП «Новомет-Юг», - одно из подразделений ООО «Новомет-Сервис», находящееся в Оренбургской области, в г. Сорочинске. Это первый сервисный центр «Новомета», построенный на средства компании и находящийся в ее собственности. Официальное открытие сервисной базы «Новомет-Юг» состоялось 21 марта 2007 года. Правда, мало кто знает, что вместо Сорочинска база могла оказаться совсем в другом месте.Однако, обо всем по порядку…

31

Город СорочинСк – районный центр одноименного района, входящий в состав западной экономической зоны Оренбуржья. Основан по Указу императрицы всея Руси Анны Иоановны обер-секретарем сената, стат-ским советником Иваном Кирилловичем Кирилловым как линейная крепость на самарской дистанции в 1736 году. В начале она закладывалась у слияния Самары с притоком Сорочкой, отсюда и ее название.

В марте 1774 года у стен крепости показались отряды Е.И. Пугачева и «фортеция» должна была вступить в бой, но не приняла его. Казак Тимофей Чернов и отставной сержант Петр Бабаев уговорили солдат перейти к самозванному царю. Под колокольный звон, встреченный хлебом и солью, Емельян Пугачев вошел в крепость, но военная удача отвернулась от повстанцев: у села Пронькино Пугачев был разбит правительственными вой-сками, сжег «фортецию» и отступил к станице Татищевой.

Собирая материалы для написания повести «Капитанская дочка» и «История Пугачевского бунта», А.С. Пушкин в сопровождении В.И. Даля по пути из Самары в Оренбург 17 сентября 1833 года остановился в Сорочинской крепости на по-чтовой станции.

Через 141 год после возникновения Соро-чинской крепости она стала железнодорож-ной станцией. Движение поездов по железно-дорожной магистрали началось с января 1877 года. В числе первых пассажиров, проехав-ших через станцию Сорочинскую, был великий русский писатель, граф Л.Н. Толстой.

В годы гражданской войны село Сорочин-ское стало ареной сражения красных и бе-лых, и переходило из рук в руки. В Сорочинске квартировались два полка легендарной 25 Ча-паевской дивизии.

Особое место в истории Сорочинска за-нимают годы Великой Отечественной войны. Свыше десяти тысяч сорочинцев ушли на фронт защищать свою Родину от фашистского нашествия, более половины из них не верну-лись.

Сегодня в Сорочинске проживает 29600 жителей. Город вместе с прилегающими го-родскими землями занимает площадь 5900 гектаров.


конспиративный офис

В ночь с 8 на 9 октября 2003 года в провинциальный город Бузулук въе-хал черный джип. Поплутав по ноч-ным улицам города, машина остано-вилась у гостиницы с одноименным названием. Три человека вошли в ее здание: генеральный директор ком-пании «Новомет» Олег Перельман, директор по сервису Владимир Мас-лов и заместитель директора по сер-вису Фархат Хафизов. Лишь очень узкий круг людей знал об истинной цели этого приезда. Один из при-бывших разместился в номере 407. Именно этому номеру суждено было стать на полгода первым офисом представителя компании в Бузулуке.

Так начинался «Новомет-Юг»...На тот момент южное направле-

ние являлось стратегически важным для компании. Север России, где работало большинство установок «Новомета», был представлен офи-сами в Нижневартовске и Сургуте. И пусть сервисных проектов там еще не было, «Новомет» в Сибири закре-пился надежно. С точки зрения сер-виса Юг был недоступен не только для нашей компании, но и для других изготовителей погружного оборудо-вания. Все диктовала местная база ЦБПО «Оренбургнефти».

Однако к объемам «второго Баку» стремились все.

основной аргумент на тендере

Цель, поставленная перед пред-ставителем «Новомета», была пре-дельно проста: попытаться заклю-чить договор оказания сервисных услуг. До тендера на объемы 2004 года оставалось два месяца.

Идти на открытую конкуренцию с базой ЦБПО в то время было бы про-сто глупо. Требовался иной подход. Работая при минимальных ценах, База являлась на тот момент моно-полистом. В то же время существо-вал определенный фонд скважин,

с точки зрения механизированной добычи считавшийся не перспектив-ным. Объяснялось это очень сложны-ми условиями эксплуатации. В част-ности, предельно высоким газовым фактором. Оборудование ЦБПО там просто отказывалось работать.

Вот если бы заставить работать ЭЦН в этих условиях! Определенный опыт уже имелся. Две установки, за-купленные ОАО «Оренбургнефть» у нашей компании, успешно «труди-лись» на Гаршинском месторожде-нии.

Забегая вперед, отметим, что стабильная работа этих установок и

открытие сервисного центра �

2003 г. первый офис. первый директор оп «новомет-Юг» � Фархат ХаФизов

33арсенал нефтедобычиСЕРВИС

станет впоследствии основным ар-гументом «Новомета» на тендере.

Но самое сложное, оказалось, - убедить специалистов Заказчика в том, что это не случайность, что при правильном подборе, монтаже и выводе на режим оборудование «Новомет» способно работать в этих условиях. Убеждать приходилось на всех уровнях, от технологов нефте-промысла до главных специалистов Объединения. Приходилось показы-вать расчеты, характеристики обо-рудования, реально полученные ре-зультаты. Кроме того, за два месяца было смонтировано и запущено в ра-боту еще две установки, одна из ко-торых благополучно выведена на ре-жим, вторая находилась в процессе вывода. Расчет по этим установкам производился с участием нефтяни-ков. Сомнения рассеялись.

кадры решают все

Результат не заставил себя ждать. 22 декабря 2003 года было объявлено о передаче на сервис «Новомету» осложненного фон-да НГДУ «Сорочинскнефть» и НГДУ «Южоренбургнефть», состоящего из 44 скважин с высоким газовым фактором.

Работы должны были начаться с 1 января. Казалось бы, можно радо-ваться. Смущало лишь то, что штат Бузулукского «филиала» компании тогда составлял… 1 человек.

Это был первый договор на сер-вис погружного оборудования для «Новомета». На старте проекта при-шлось задействовать специалистов из Нижневартовска, Сургута, коллег из «Губкинского». Одновременно шел поиск местных кадров. 1 марта 2004 года – дата создания первой в «Новомете» круглосуточной диспет-черской службы.

Несмотря на напряженный гра-фик работы, постоянный поиск новых объемов не прекращался. Активно велись переговоры с не-фтяными компаниями Оренбург-ской, Самарской и Саратовской об-ластей.

29 апреля 2004 года был подписан первый в «Новомете» договор про-ката с ЗАО «Преображенскнефть», и уже 9 мая для этого монтируется первая установка. Именно с этой даты берет начало направление, яв-ляющееся сегодня основным видом деятельности «Новомет-Сервис», Цех ремонта уЭЦн �

2004 г. они были первыми. помощь из сургута. слева - будущий директор оп «новомет-казахстан» �Мансур Габнасыров

открытие сервисного центра �


- прокат. Тогда же в июне начинают-ся работы на тех же условиях с ОАО «Оренбургнефть», а в декабре – с ОАО «Саратовнефтегаз».

Подсказка интуиции

С ростом объемов оказываемых услуг стало очевидно: без ремонт-ной базы дальнейшее развитие не-возможно. Так как возить оборудова-ние на ремонт приходилось в Пермь - почти за 1000 км.

Рассматривалось сразу три варианта географического рас-положения цеха ремонта. Поселок Первомайский, город Сорочинск, где находились месторождения За-казчика и Бузулук, расположенный в одинаковой удаленности от этих объектов. Казалось бы, логично вы-брать Бузулук. Но в Бузулуке нахо-дилась база ЦБПО. А, создав базу в непосредственной близости от ме-сторождений, можно было бы иметь конкурентное преимущество. Пусть

только на одном направлении. Но яв-ное преимущество!

Итак, что выбрать: Первомайский или Сорочинск? Имея достаточный опыт работы на Гаршинской группе месторождений, больше склонялись к поселку Первомайский. Уже было выбрано производственное поме-щение, согласовывался договор аренды. Но в самый последний мо-мент мы отказались. Решили: пусть будет Сорочинск! Почему? Сейчас трудно сказать. Наверное, сработала интуиция. Время показало - это было абсолютно правильное решение.

И вот, 21 марта 2007 года офици-ально открывается первый собствен-ный сервисный центр «Новомета».

Результатом открытия ремонтно-го цеха стало дальнейшее увеличе-ние фонда обслуживаемых скважин.

Легкой нефти не бывает

Как уже отмечалось выше, на обслуживание ОП «Новомет-Юг» в основном передаются скважины из осложненного, часто ремонтируе-мого фонда. Так как оборудование «Новомета» является уникальным по износостойкости и устойчивым к повышенному содержанию сво-бодного газа на входе, Заказчиками

участок ремонта кабельных линий �

2004 г. они были первыми. помощь из нижневартовска. слева - будущий технический директор �ооо «новомет-сервис» александр елизаров

35арсенал нефтедобычиСЕРВИС

предоставляются самые тяжелые скважины по условиям эксплуата-ции.

На данный момент осложненный фонд составляет 95 процентов от всех имеющихся скважин. Основ-ные осложнения – высокий газовый фактор (до 1200м3/м3), вынос мех-примесей, проппанта, соли, АСПО.

С момента начала работы появи-лись новые обслуживаемые сква-жины в Самарской, Саратовской и Оренбургской областях. Помимо крупных Заказчиков (ЗАО «Самара-Нафта», ОАО «Саратовнефтегаз», ОАО «Оренбургнефть») заключают-ся договоры на обслуживание сква-жин с малыми нефтедобывающими предприятиями.

В настоящее время в обслужи-вании ОП «Новомет-Юг» находится 180 скважин, на которых Заказчикам оказывается традиционный сервис электропогружных установок, пол-ный комплекс услуг в области обслу-живания УЭЦН – начиная от подбора оборудования и заканчивая ремон-том, монтажно-демонтажными ра-ботами, выводом на режим и инже-нерным сопровождением.

17 июня 2008 г. на базе ОП «Ново-мет – Юг» успешно прошел первый надзорный аудит интегрированной

системы менеджмента ГК «Ново-мет» на соответствие требовани-ям стандартов ISO 9001:2000, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007. ком-панией «Бюро Веритас Сертифи-кейшн». Система признана успешно функционирующей.

И количество, и качество…

Своим Заказчикам ОП «Новомет-Юг» предлагает широкий спектр не-фтепромыслового оборудования, выпускаемого ГК «Новомет»: по-гружные полнокомплектные уста-новки для добычи нефти из скважин (УЭЦН), погружные центробежные насосы, газосепараторы, дисперга-торы. При этом добыча может произ-водиться как в скважинах с высоким содержанием мехпримесей, так и в скважинах с высокой температурой пластовой жидкости и повышенным газосодержанием.

Предприятие располагает до-статочной базой, оснащено высо-коавтоматизированными стендами для ремонта и тестирования всех узлов как УЭЦН, так и наземного оборудования.

ОП «Новомет-Юг» планомерно расширяет объемы сервиса и про-ката. Все это происходит за счет

увеличения объема фонда скважин и повышения качества услуг.

С 11 по 13 августа 2008 года ком-панией «ТНК – ВР» проведен аудит базы на соответствие Техническим требованиям компании. В процессе аудита отмечена высокая организа-ция производства по ремонту УЭЦН, его возросшая оснащенность, от-мечен прогресс в качестве работ и ведении документации.

Общая оценка качества ремонта и тестирования погружного обору-дования Заказчиками принята как хорошая.

На базе ОП проводятся испы-тания нового оборудования произ-водства ЗАО «Новомет-Пермь»: на скважине № 102 Спиридоновского месторождения впервые в мире смонтирована установка 3 габарита с вентильным двигателем.

С целью дальнейшего повы-шения качества и увеличения объ-емов предоставляемых услуг ОП расширяет штат обслуживающего персонала, повышает его профес-сиональный уровень и проводит мо-дернизацию оборудования. Также совершенствуется программа под-бора оборудования с учетом имею-щихся осложнений по обслуживае-мому фонду.

участок ремонта гидрозащит �


НовЫй ПодХод К оЧиСтКе ЖидКоСти глУШеНия

Юрий ДАнчЕнкОНачальник участка производства фильтров,

доктор технических наук Михаил МЕльнИкОВ

Директор по производству

В последние годы нефтедобывающие компании стали уделять все больше внимания защите продуктивных пластов от загрязнений при проведении текущего ремонта скважин (ТРС), в частности при выполнении операций по глушению скважин.

В определенной степени это инициировалось постановлени-ем Госгортехнадзора РФ от 6 июня 2003 г. №71”Об утверждении “Пра-вил охраны недр”, в статье 108 ко-торых указывается: ” при производ-стве ремонтных работ в скважине не допускается применение рабочих жидкостей, снижающих проницае-мость призабойной зоны пласта ”. В связи с этим проблема устранения механических примесей, содержа-щихся в жидкости глушения и ока-зывающих вредное воздействие на фильтрационно-емкостные свой-ства коллекторов, приобрела акту-альное значение.

В минимальных стандартах ТНК-

ВР по ремонту скважин установ-лено, что “жидкость, поступающая в скважину, не должна содержать взвешенных частиц размером более 5 мкм ”. В стандартах других ком-паний предъявляются менее жест-кие требования к чистоте жидкости глушения, которые ограничивают общее содержание в ней твердых взвешенных веществ (ТВВ) приме-нительно к характеристикам (прони-цаемость и размер пор) разрабаты-ваемых коллекторов.

Выполнение этих стандартов требует от компаний и их подрядчи-ков по текущему ремонту скважин проведения мероприятий, включаю-щих:

- совершенствование организа-ции растворного хозяйства, в част-ности, его оснащение установками для фильтрования жидкости глуше-ния;

- мониторинг качества приготов-ляемой жидкости глушения;

- подготовку емкостей автоци-стерн до требуемой чистоты для до-ставки жидкости на скважину.

С технической точки зрения наи-более выполнимыми, хотя и доста-точно затратными являются первые два мероприятия.

На современных растворных узлах обеспечивается приготовле-ние жидкости глушения высокого качества ТВВ=10…30 мг/л и ведется

37арсенал нефтедобычиНИОКР

ее систематический контроль. Бо-лее того, на растворных узлах, где применяется устаревшая техноло-гия подготовки жидкости глушения (очистка основана на отстаивании частиц) со свойственными ей недо-статками (удлиненный производ-ственный цикл из-за низкой скоро-сти осаждения мелкодисперсных частиц; невозможность осаждения частиц размером 5…8 мкм из-за со-вершения ими броуновского движе-ния) также удается подготовить рас-твор приемлемого качества.

В то же время результаты много-численных аудитов бригад по глуше-нию в Ноябрьске, Нижневартовске и Сургуте показали, что содержание ТВВ в жидкости глушения, достав-ленной в емкости автоцистерны на скважину, практически всегда ока-зывается в несколько раз выше, чем в исходной жидкости с растворно-го узла. Причина заключается не в отсутствии проведения операций по зачистке емкостей – соответ-ствующий регламент выполняется, а в практической невозможности их подготовки непосредственно перед каждым заполнением раство-ром глушения. Кроме того, будучи коррозионно-агрессивной средой для углеродистой стали, жидкость глушения вызывает коррозионное поражение емкостей во время ее транспортирования с растворного узла на скважину, при этом в жидко-

сти дополнительно появляются ча-стицы продуктов коррозии.

Для предотвращения загряз-нения призабойной зоны пласта различного рода механическими примесями из жидкости глушения предлагается финишную очист-ку жидкости проводить непосред-ственно при ее закачке в скважину. С этой целью между автоцистерной и насосным агрегатом устанавли-вается работающий на всасывание мобильный фильтр.

Фильтр должен иметь небольшие габариты и приемлемый вес для удобства транспортирования, под-ключения и обслуживания, а также обладать достаточной пропускной способностью при высокой тонкости фильтрации для соблюдения техно-логического режима закачки.

Фильтр конструкции ДуоФло с усовершенствованной геометрией

мешочного фильтроэлемента (уве-личенная на 62% площадь филь-трующей поверхности) и поддержи-вающей перфорированной корзины (полное опирание фильтроэлемента на поверхность корзины) соответ-ствует перечисленным требованиям (рис.1, таблица 1).

Корпус фильтра ДуоФло выпол-нен из нержавеющей стали. Смен-ный фильтроэлемент (картридж) изготавливается из материала на основе термоскрепленных полипро-пиленовых или полиэстерных воло-кон, химически стойких к растворам солей, кислот, щелочей и органиче-ских растворителей. Материал кар-триджа имеет градиентно-пористую структуру, обеспечивающую глубин-ный механизм фильтрации и высо-кую грязеемкость.

ЗАО “Новомет-Пермь” совместно с ЗАО “3М Россия” провели опытно-

рис. 1 Фильтр ДуоФло �

Таблица 1. Характеристики фильтра ДуоФло �Длина 72,6 см

Диаметр 17,8 см

Площадь фильтрации 0,62 м2

объём задерживаемого осадка 5,3 л

Максимальный поток 34 м3/ч

Максимальный перепад давления 2,4 кг/см2

тонкость очистки 1, 5, 10, 25 мкм

Максимальная температура, °с82 (полипропилен),149 (полиэстер)

рис. 2. Мобильный фильтр ДуоФло на скважине �


промышленные испытания фильтра ДуоФло в нескольких НГДУ Запад-ной Сибири, географически удален-ных друг от друга. Испытания прово-дили в разное время года.

Фильтр ДуоФло, подключенный в систему автоцистерна - насо-сный агрегат – скважина, показан на рис.2. При испытаниях использо-вали картриджи с рейтингом филь-трации преимущественно 5мкм, априори предполагая, что ими будет обеспечена высокая степень очист-ки раствора глушения и достигнут приемлемый ресурс по объему про-каченной жидкости.

В процессе испытаний анализи-ровали содержание ТВВ и фракцион-ный состав механических примесей в исходной (после автоцистерны) и очищенной (после фильтра) жидко-сти, объем прокаченной через кар-триджи жидкости, а также проводи-ли визуальный осмотр картриджей.

В таблице 2 представлены ре-зультаты испытаний фильтра Ду-оФло в одном из НГДУ. Учитывая схожесть полученных при каждом глушении результатов (проведено более 40 глушений с применением фильтра), проиллюстрируем некото-рые из них.

На рис.3 приведена фотография проб жидкости глушения до и после фильтра. Из-за содержания значи-тельного количества загрязнений ТВВ=89мг/л неочищенная жидкость имела коричневый оттенок, в то вре-мя как после прохождения через фильтр жидкость становилась прак-тически прозрачной ТВВ=17мг/л. Степень очистки жидкости состави-ла 80%.

Характерные механические при-меси, отфильтрованные из указан-ных проб жидкости, представлены на рис.4. На входе в фильтр осадок представлял собой смесь частиц пе-ска и чешуек продуктов коррозии ем-кости с размером от сотен микроме-тров до нескольких миллиметров, а также конгломераты мелкодисперс-ных частиц желтого цвета, являю-щихся по данным рентгенофлюо-ресцентного и химического анализа частицами окислов и гидроокислов железа. После фильтра в жидкости глушения остались коллоидные ча-стицы железа, размер которых со-ответствовал рейтингу фильтрации применяемых картриджей.

Для наглядного представления о количестве загрязнений, попа-дающих в коллектор при отсутствии фильтра всего лишь с 10 м3 раство-ра глушения, на рис.5 приведена фотография картриджа с частич-но извлеченными из него простым встряхиванием крупнодисперсны-ми частицами. Суммарный вес ча-стиц варьировался в зависимости от состояния емкости от 50 до 140г.

Таблица 2. результаты испытаний фильтра ДуоФло �куст / скважина

№картрид-

жа

Рейтинг фильтрации,

мкм

ρжгс, г/см3

содержание тВВ в жидкости глушения, мг/л

объем про-каченной

жидкости, м3перед

фильтромпосле

фильтра

75б / 3269 1 5 1,15 123 85 32

133 / 19312 10

1,06 92 36 27

168 / 3070 1,07 34 23 35

22 / 4693 5

1,03 85 34 32

76 / 1090 1,10 97 18 10

289б / 34524 5

1,14 28 13 36

310 / 212 1,09 22 8 30

76 / 1090

5 5

1,10 30 10 26

89 / 1440 1,01 29 7 16

104 / 883 1,18 32 10 20

104 / 883 6 5 1,18 50 32 10

159 / 3371 7 1 1,10 21 9 31

Таблица 2. результаты испытаний фильтра ДуоФло �

рис. 3. пробы жидкости глушения, взятые после цистерны (а) и после фильтра (б) �

TBBВХ

=89мг/л TBBВЫХ

=17мг/л

39арсенал нефтедобычиНИОКР

Механические примеси меньшего размера прочно удерживались вор-систой поверхностью картриджа. Их вес, найденный путем сравнения весов отработавшего (после сушки) и чистого картриджа, изменялся от 700 до 1500г.

Наработка картриджей по объе-му прокаченной жидкости (до воз-никновения недопустимых потерь напора жидкости на приеме насо-сного агрегата) составляла 120…190 м3, то есть одним картриджем обе-спечивалось глушение 4…6 сква-жин.

Наличие нефти в жидкости глу-шения снижало ресурс работы картриджа. Из-за олеоуфильных свойств пористого полипропиле-на нефть прекрасно впитывалась в материал и в сочетании с механи-ческими примесями образовывала низкопроницаемый слой на поверх-ности картриджа. При содержании нефти 25…30мг/л одним картрид-жем можно было профильтровать до 50м3 жидкости, при этом достига-лась высокая степень очистки – со-держание ТВВ уменьшалось с 59 до 2 мг/л.

К настоящему времени несколь-ко десятков бригад ТРС в Нижне-вартовске и Ноябрьске оснащены и успешно применяют мобильные фильтры ДуоФло. Внедрению филь-тров способствовали: с одной сто-роны - обеспечение непревзойден-ного качества фильтрата, с другой – легкость, удобство и экономия времени при обслуживании.

рис. 4. вид и фракционный состав механических примесей из жидкости глушения до (а) и после (б) фильтра �

Со

де

рж

ани

е, %

Со

де

рж

ани

е, %

Размер частиц, мм Размер частиц, мкм

рис. 5. Механические примеси, отфильтрованные из 10 м � 3 раствора глушения

40

Сергей СлЕПчЕнкОНачальник аналитического отдела

ООО «Новомет-Сервис»

Сложные скважины казахстана

Комплексный подход к эксплуатации УЭЦН

Погружное оборудование с маркой «Новомет» эксплуатируется в республике Казахстан в 9-ти нефтяных компаниях. Основные Заказчики – «Тургай Петролеум», «Петро Казахстан Кумколь Ресорсиз», «Эмбамунайгаз», предприятия «КазМунайГаза».

41арсенал нефтедобычиНАДЕЖНОСТЬ

Для компании Новомет вхожде-ние на рынок Казахстана фактически превратилось в поэтапную реализа-цию цикла работ по обслуживанию погружных установок:

1. Оказание услуг по эксплуата-ции УЭЦН с самого начала поставок.

2. На следующем этапе – созда-ние сервисного центра по ремонту отказавших установок, возможность осуществления проката УЭЦН.

3. В дополнение ко всему - ока-зание услуг по подземному ремонту скважин, оборудованных УЭЦН.

Речь идет не просто о постав-ках оборудования. Мы предлагаем Заказчику выполнение всех техно-логических операций, связанных с эксплуатацией скважины: от под-бора оборудования до подземного ремонта.

Первые центробежные установ-ки компании «Новомет» на Кумколе пришли на смену винтовым. Всего их было 22 производительностью от 59 до 125 м3/сут. Результаты их внедре-ния оказались весьма успешными: более половины из них отработали свыше 500 суток и были подняты по причинам, не связанными с выходом из строя оборудования (средняя на-работка составила 467 суток, что почти в четыре раза больше анало-гичного показателя для винтовых на-сосов на тот момент).

Всего в эксплуатацию было за-пущено 393 установки, действую-щий фонд на сегодня составляет 170 установок.

По результатам эксплуатации УЭЦН на Кумколе были выявлены следующие факторы, ограничиваю-щие наработку погружных установок (график 1):

Повышенный вынос мехпримесей yи отложение солей, когда насос пол-ностью забивается мехпримесями

или солями, перекрываются каналы прохода жидкости. Разбор оборудо-вания не выявил износа ступеней, слома вала, других повреждений рабочих элементов. То есть, обору-дование показало достаточный уро-вень надежности для данных усло-вий.

Вторая серьезная проблема, так- yже обусловленная действием мех-примесей – разрезание корпусов газосепараторов. В традиционной конструкции газосепаратора разрез происходит в районе «шнек – супер-кавитирующее колесо», где в зоне рециркуляции потока накапливают-ся абразивные частицы. Происходит сгущение их траекторий и замедле-ние движения, что в конечном итоге приводит к разрезу газосепаратора.

Третья – подъем работоспособных y

УЭЦН, вызванный снижением прито-ка пласта.

Для предотвращения засорения насоса мехпримесями в состав по-гружной установки были включены скважинные щелевые фильтры ЖНШ

нашего производства. Фильтр пред-ставляет собой щелевой экран из специальной нержавеющей прово-локи, который не позволяет прохо-дить в насос частицам крупнее 0,1 мм. За счет специального профиля проволоки и полированной поверх-ности фильтроэлемент проходит ча-стичную самоочистку под действием потоков омываемой жидкости.

Преимущества применения ЖНШ в составе УЭцН:

УЭЦН устойчиво работает в сква- yжинах с повышенным содержанием механических примесей

Увеличивается ресурс непрерыв- yной работы, так как конструкция фильтроэлемента не позволяет осе-дать твердым частицам на поверх-ности фильтра

Увеличивается межремонтный пе- yриод УЭЦН

Обеспечивается низкий перепад yдавления при высоких расходных характеристиках

Фильтр ЖНШ можно многократно yиспользовать после регенерации (очищение фильтрующих элемен-тов, восстановление порывов, рас-слоений).

Предотвратить отложения солей в насосе на ряде скважин, оборудо-ванных УЭЦН, удалось с помощью дозированной подачи ингибитора солеотложений в затрубное про-странство с помощью специально-го устройства, расположенного на устье скважины. Применение инги-

ПеРИоД окаЗЫВаеМЫе УслУГИ

с 2004 годаобслуживание поставляемой продукции:

подбор, монтаж, вывод на режим УЭЦН; fоперативное обслуживание в ходе эксплуатации; f

с 2007 годасервисный центр по ремонту УЭцН:

ремонт отказавших УЭЦН; fизготовление кабельных линий; f

с 2008 года

Подземный ремонт скважин:подготовка скважин к эксплуатации УЭЦН; fспускоподъемные операции; fпредотвращение осложнений. f

График 1 �


биторов является основным мето-дом борьбы с солеотложениями. Ин-гибитор либо закачивается в пласт вместе с водой через систему ППД, либо подается на вход УЭЦН. По-следний способ более экономичен и применяется в двух вариантах: че-рез устье скважины (капельная по-дача) или погружным контейнером-дозатором, входящим в состав УЭЦН.

Компания «Новомет» разработа-ла новое поколение контейнеров-дозаторов, предназначенных для работы в скважинах с температурой добываемой жидкости до 1000С. До-зированное поступление ингибито-ра осуществляется под действием силы тяжести через специально по-добранные отверстия в рабочую ка-меру, где растворяется в неподвиж-ной пластовой жидкости.

область применения контейнеров-дозаторов:

Защита ЭЦН от заклинивания и за- yсорения.

Защита фильтров от солеотложе- yний.

Защита ПЭД от «прирастания» к yколонне.

Защита УЭЦН от солеотложений yпри установленном пакере.

Контейнеры-дозаторы для высо-котемпературных скважин успешно проходят подконтрольные испыта-ния с середины 2007 года.

Полученные на сегодня резуль-таты неоспоримо свидетельству-ют: наработка УЭЦН с примене-нием ЖНШ и закачкой ингибитора намного больше, чем в этих же скважинах до их применения. Практически по всем скважинам получено существенное увеличе-ние наработок погружного обору-дования. На скважинах больше не требуется проводить солянокис-лотные обработки. Предполагает-ся дальнейшее внедрение данно-го оборудования в необходимом объеме.

Решение второй проблемы – пере-резание газосепараторов – потребо-вало вмешательства представителей науки. На созданной математической модели газосепаратора были вид-ны места скопления механических примесей. Улучшение рабочих ха-рактеристик (сепарации и абразив-ной стойкости) достигнуто за счет создания новой оригинальной кон-струкции. На вычислительной техни-ке был смоделирован весь процесс: от течения газожидкостной смеси до сепарации газа и взаимодействия абразивных частиц с корпусом газо-сепаратора. Опытные образцы ново-го абразивостойкого газосепаратора прошли испытания на газожидкост-ном и абразивном стендах.

Абразивостойкий газосепаратор изготавливается в 5 и 5А габаритах

и применяется в скважинах с ослож-нёнными условиями эксплуатации:

с повышенной концентрацией газа yна входе в установку – до 85%;

с повышенным содержанием меха- yнических примесей – до 1000 мг/л;

в скважинах после ГРП. y

Номенклатура абразивостойких газосепараторов

в 5А габарите - на подачи до y500 м3/ сут.;

в 5 габарите - на подачи до y300 м3/ сут.

Промысловые испытания абра-зивостойкого газосепаратора были успешно проведены в 2007 году НК «Газпромнефть - Ноябрьскнефте-газ».

Результаты наработок на место-рождении Кумколь представлены в таблице 1.

Компания Новомет специализи-руется на добыче нефти из скважин с осложненными условиями эксплуа-тации. В арсенале компании имеется достаточно оборудования и способов преодоления осложняющего факто-ра.

Для предотвращения срыва пода-чи при поступлении большого количе-ства свободного газа на вход насоса кроме абразивостойкого газосепара-тора, о котором говорилось выше, мы приготовили мультифазный насос, работающий как предвключенное устройство перед ЭцН.

Установка, газосепаратор

Месторождение,скважина

Наработка (сут.)

состояние До внедрения

ВНН 5-59-900, ГДНИ5-03-ГЗ №1976

Кумколь, 1050

127Подъем по ГТМ

Газосепаратор – без износа и промывов

УВН

ВНН 5-79-900, ГДНИ5-03-ГЗ №1977


208Подъем по ГТМ


УЭЦН 86 сут., промыв

газосепаратора

ВНН 5-125-900, ГДНИ5-03-ГЗ №1978


269 В работе УВН

ВНН 5-59-900, ГДНИ5-03-ГЗ №1393


331 В работе



ВНН 5-59-900, ГДНИ5-03-ГЗ №1394


301R-0




Табл. 1 �

43арсенал нефтедобычиНАДЕЖНОСТЬ

Мультифазный насос выпускается в 5 и 5а

габаритах и имеет следующие преимущества:

Он сжимает газожидкостную yсмесь и уменьшает объем свободно-го газа.

Прокачивает газожидкостную yсмесь сквозь основной насос, чем предотвращает образование в нем газовых пробок. Срыва подачи не происходит.

Газожидкостная смесь не выбра- yсывается в затрубное пространство, а проходит через основной насос. В НКТ газ совершает за счет газлифт эффекта полезную работу, увеличи-вая КПД установки.

Имеет абразивостойкую конструк- yцию и может эксплуатироваться в скважинах с концентрацией абрази-ва до 1000 мг/л.

Промысловые испытания муль-тифазного насоса МФН5А-500 были успешно проведены в 2007 году НК «Газпромнефть - Ноябрьскнефте-газ».

В НК «Петро казахстан кумколь Ресорсиз», на месторождении Кум-коль, эксплуатируются в основном

большедебитные установки произ-водительностью от 200 м3/сут. Всего с марта 2005 года в эксплуатацию запущено 130 установок, из которых на сегодня продолжают работать 77. Достаточно большая средняя нара-ботка работающих установок позво-ляет прогнозировать этот показатель до отказа всех установок на уровне 685 сут.

При этом основная причина отка-за УЭЦН – сквозная коррозия корпу-са электродвигателя (фото 1).

Это происходило по причине того, что в начальный период на ме-сторождение поставлялись двигате-ли не в коррозионностойком испол-нении.

Данную проблему призваны ре-шить двигатели с антикоррозионным покрытием (исполнение – коррози-онностойкое). На их корпуса нано-сится специальное хромоникелевое покрытие (ТЗСП), защищающее по-верхность от коррозии (фото 2).

В Казахстане пока такие двига-тели не эксплуатировались, но есть успешный опыт их применения в скважинах с агрессивной средой в Западной Сибири и на месторожде-

ниях юга РФ.Интересны результаты работы

наших установок на предприятии «Эмбамунайгаз». Здесь функциони-руют малодебитные УЭЦН 4 габари-та. С 2006 года в эксплуатацию было запущено 30 установок. Треть из них отказала (две установки подняли из-за повреждения кабеля, две – по причине ГТМ, по остальным разбор не проводился). Средняя наработка по отказавшим установкам состави-ла 115 суток, а по работающим на се-годняшний день составляет 380.

Что касается малых габаритов, то нельзя не упомянуть еще об одной разработке «Новомета» – УЭцН 3 габарита. Данная установка пред-назначена для добычи нефти из скважин с минимальным внутренним диаметром обсадной колонны 100 мм. В основном это разведочные и ремонтные скважины.

сеРВИсНЫй цеНтРНа определенном этапе рабо-

ты на кумколе возникла необхо-димость в создании сервисного центра по ремонту УЭцН. Он был создан в начале 2007 года, что по-

фото 1 �


зволило проводить намного больше операций с погружным оборудова-нием, а именно:

входной контроль нового обору- yдования;

хранение, возможность дополни- yтельной комплектации УЭЦН;

ревизия отказавшего оборудова- yния;

расследование причин отказов; yизготовление кабельных линий; yремонт всех узлов УЭЦН; yтестирование отремонтированно- y

го оборудования;анализ работы фонда и предло- y

жения по увеличению наработки.Фирменный ремонтный сер-

висный центр позволяет Заказчику более эффективно использовать УЭЦН. Происходит своевремен-ное расследование причин отказов установок, оперативно могут быть предложены мероприятия для уве-личения наработки. Главное – по-является возможность неоднократ-ного использования погружного оборудования «Новомет» с гаран-тией сохранения надежности после ремонта.

Сегодня на базе осуществляется

30 ремонтов в месяц (потенциаль-ная возможность – 60).

Наличие сервисного центра является обязательной предпо-сылкой к организации проката погружных установок. Прокат имеет ряд преимуществ по срав-нению с простой закупкой УЭцН:

снимается проблема избыточного yстрахового запаса новых устано-вок;

подбор и комплектация установок yпроизводится не из имеющихся на складе, а более точно - под конкрет-ные скважины и только требуемые типоразмеры;

разбор и ремонт каждой установ- yки подразумевает своевременное определение причин отказов и опе-ративную выработку мероприятий, направленных на увеличение нара-боток погружного оборудования;

появляется возможность опера- yтивно внедрять самые последние заводские разработки (оборудова-ние, разрабатываемое нашим пред-приятием для осложненных условий эксплуатации).

«Новомет» предлагает Заказчи-ку дополнительные услуги - под-

земный ремонт скважин. Ра-боты осуществляет совместное Российско-Казахстанское пред-приятие «Нефтегазовый Сервисный Альянс». Основная идея создания этого предприятия – предложить Заказчику весь комплекс работ с УЭЦН: от подбора до подземного ремонта скважин, оборудованных УЭЦН, и работы с пластом.

Данная схема реализована в предприятии «Тасбулат Ойл». Уста-новки запущены совсем недавно, выводы по наработке пока делать рано, но уже сейчас можно говорить об оптимизации добычи, получен-ной при внедрении УЭЦН.

Вывод из всего вышесказанного напрашивается сам: комплексное обслуживание скважин имеет ряд преимуществ. Такая схема работы позволяет Заказчику без особых рисков переходить на новое, более эффективное погружное оборудо-вание. При этом у нефтяников появ-ляется возможность уйти от непро-фильных видов работ и избежать проблем, связанных с низкой квали-фикацией подрядных организаций, выполняющих работы с УЭЦН.

фото 2 �

45арсенал нефтедобычиПРОДуКцИя

ПЕРЕчЕнь ПРОДУкЦИИ Гк «нОВОМЕТ»товАРнЫЕ гРУППЫ товАРнАЯ ноМЕнКЛАтУРА

насосы и насосные секции

Базовое исполнениеИзносостойкое исполнениеКоррозионостойкое исполнениеИзносокоррозионостойкое исполнение

Ступени по отдельным заказамПорошковые Литые

ГидрозащитыГидрозащиты серийныеГидрозащиты модульные

Погружное оборудование для работы с повышенным газовым фактором

ГазосепараторыГазосепараторы-диспергаторыДиспергаторы

Мультифазные насосы Мультифазные насосы

Погружные электродвигатели (ПЭД)

ПЭД асинхронныеПЭД асинхронные компаудированныеПЭД вентильныеПЭД вентильные компаудированные

кожухи к ПЭД Кожухи к ПЭД

кабельная продукцияКабельКабельная линияКабельный удлинитель

ЭлектрооборудованиеСистемы телеметрииСтанции управления

Модули входные Модули входные

клапаныКлапаны обратные шариковыеКлапаны обратные тарельчатыеКлапаны спускные

Шламоуловители Шламоуловители верхниеШламоуловители нижние

Фильтры погружные

Фильтры входные с пенометаллическим фильтрэлементом (ВФ)Щелевые фильтры (ЖНШ)Скважинные пенометаллические фильтры (СПМФ)Скважинные щелевые фильтры (ФСЩ)Контейнеры скважинные: с твердым (КСТР) и капсулированным (КСКР) реагентомСепаратор механических примесей (ПСМ)

наземные мобильные фильтры Наземные мобильные фильтры ДуоФло для фильтрации технических жидкостей глушения

Системы поддержания пластового давления (ППД)

Системы ППД в шурфовом исполнении с погружным приводомСистемы ППД в шурфовом исполнении с наземным приводомСистемы ППД в горизонтальном исполнении с открытой насосной установкойБлочные насосные станции (БНС)

Фильтры для систем ППДФильтры для нагнетательных скважин (ФНСБ)Фильтры на воду самоочищающиеся в блочном исполнении (ФВСБ)Сепаратор механических примесей наземный

насосы струйные Насосы струйные, работающие по технологической схеме «Тандем» Протектолайзеры ПротектолайзерыЭлеваторы монтажные Элеваторы монтажные

Стенды тестирования оборудования

Стенд приемо-сдаточных испытаний ПЭД в режиме холостого ходаСтенд приемо-сдаточных и периодических испытаний ПЭД с нагрузкой до 160 кВт Стенд испытаний ГидрозащитГоризонтальный стенд испытания насосных секцийСтенд испытания кабельных изделий

Прочие стенды

Горизонтальный стенд испытания ступеней погружных центробежных электронасосовСтенд вакуумного заполнения маслом ПЭДШкаф токовой сушки статоровСтенд вакуумной сушки статоровСтенд для разборки секций ПЭДСтенд для сборки секций ПЭДСтенд мойки статоров ПЭДСтенд механизированной мойки статоров ПЭДСтенд мойки валов ПЭДСклад-штабеллерСтенд консервации насосовСтенд внутренней мойки насосовСтенд наружной мойки щелевого типаСтенд сборки насосных секцийСтеллаж для хранениия валовСтеллаж для хранения трубПресс для запрессовки и распрессовки статоров ПЭД

запчасти Запчасти и комплектующие для ремонта и модернизации выпускаемого оборудованияСервисные услуги Услуги по обслуживанию и ремонту выпускаемого оборудования


Тип установки Подача, м3/сут

УВННП 3 401 452 503 604 805

УВННП 4 20 30 50 80 160 200

УВННП 5 15 20 25 30 44 59 79 125 140’’ 160 200 250 320 360 500

УВННП5 А 25 35 50 80 100 124 159 200 240 250’’ 280 320 400 500 700 900

УВННП 6 800 1000 1250

УВННП6 А 130 250

УЭЦНП 7 1000 1600 2000

УЭЦНП7 А 300 340 470 650 750 1000 1250 1600

УЭЦНП 8 500 750 1000 1600 2000 2500 3000 4000

УЭЦНП9 5000 6300

тИПоРаЗМеРЫ УстаНоВок

порошковые ступени

литые ступени

ПоГРУЖНЫе ЭлектРоДВИГателИ

НаименованиеДиапазон мощностей, кВт

Односекционные Двухсекционные Трехсекционные

ПВЭД 81 (вентильный) 50-80 в разработке в разработкеПЭД 96 16-32 45-56 70-100ПЭД 103 16-80 70-160 180-210ПЭД 117 8-125 125-250 270-350ПВЭД 117 (вентильный) 32-400 в разработке в разработкеПЭД 130 32-145 180-300 350-450ПЭД 143 63-200 200-400 (в разработке) 600 (в разработке)ПЭД 185 100-400 450-850 в разработке

ГИДРоЗаЩИтЫ

Наименование

Мак

сим

альн

ая

мощ

ност

ь дв

игат

еля,

кВ

т

Мак

сим

альн

о до

пуст

имая

наг

рузк

а на

пят

у, к

г

Максимально допустимый напор насоса в метрах при диаметре вала секции насоса в мм. Рабочие колеса плавающие

∅14 ∅17 ∅20 ∅22 ∅25 ∅34 ∅42

ГЗН-81 80 480 2700 - - - - - -

ГЗН-86 63 560 - 2500 - - - - -2ГЗН-86 100 560 - 2900 - - - - -

ГЗН-92 80 680 4400 2900 2200 - - - -2ГЗН-92 200 680 4400 2900 2200 - - - -ГЗН-103 125 930 - - 2900 2500 2000 - -2ГЗН-103 300/350 930 - - 2900 2500 2000 - -ГЗН-114 450 1200 - - 3800 3100 2500 - -ГЗН-123 450 1380 - - - 3600 2800 - -ГЗН-136 600 1600 - - - 4000 3200 1700 -ГЗН-172 850 2700 - - - - - 2800 2000

подготовка производства200 серийные

установки200 центробежно-осевые ступени200``

1- при частоте 2850 об./мин; 2- при частоте 3200 об./мин; 3- при частоте 3550 об./мин; 4- при частоте 4300 об./мин; 5- при частоте 5700 об./мин;

47арсенал нефтедобычиПРОДуКцИя

ЩелеВЫе ФИлЬтРЫ ЖНШ

ГАзОСЕПАРАТОРЫ, ГАзОСЕПАРАТОРЫ-ДИСПЕРГАТОРЫ, ДИСПЕРГАТОРЫ

Наименование Диапазон подач, м3/сут

Газосепаратор

ГН4-250 15…250

ГН5-250 25…250

ГН5А-250 25…250

2ГН5-250 70...250

2ГН5А-250 70...250

ГН5А-500 25…500

Газосепаратор- диспергатор

ГДН5-250 25…250

ГДН5А-250 25…250

2ГДН5-250 70...250

2ГДН5А-250 70...250

Диспергатор

ДН5-250 25…350

ДН5А-250 70…350

ДН5А-500 200…600

ДН5А-700 350…800

НаименованиеДиаметр вала, мм

Наружный диаметр, мм

Макс. пропускная способность, м3/сут

Тонкость фильтрации, мкм

ЖНШ5-3

17, 20 92

75

100

ЖНШ5-4 100ЖНШ5-5 120ЖНШ5-6 145ЖНШ5-7(3+4) 175ЖНШ5-8(4+4) 200ЖНШ5-9(4+5) 220ЖНШ5-10(5+5) 240ЖНШ5-11(5+6) 265ЖНШ5-12(6+6) 290ЖНШ5А-3

20,22 103

80ЖНШ5А-4 105ЖНШ5А-5 130ЖНШ5А-6 160ЖНШ5А-7(3+4) 185ЖНШ5А-8(4+4) 210ЖНШ5А-9(4+5) 235ЖНШ5А-10(5+5) 260ЖНШ5А-11(5+6) 290ЖНШ5А-12(6+6) 320ЖНШ5-3

17,20 92

115

200

ЖНШ5-4 150ЖНШ5-5 180ЖНШ5-6 220ЖНШ5-7(3+4) 265ЖНШ5-8(4+4) 300ЖНШ5-9(4+5) 330ЖНШ5-10(5+5) 360ЖНШ5-11(5+6) 400ЖНШ5-12(6+6) 440ЖНШ5А-3

20,22 103

120ЖНШ5А-4 160ЖНШ5А-5 200ЖНШ5А-6 240ЖНШ5А-7(3+4) 280ЖНШ5А-8(4+4) 320ЖНШ5А-9(4+5) 360ЖНШ5А-10(5+5) 400ЖНШ5А-11(5+6) 440ЖНШ5А-12(6+6) 480

сЕРвиснЫЕ УсЛУги гК «новоМЕт»

Консультации по применению нефтепромыслового оборудования �

Подбор и комплектация оборудования для скважин с различными условиями �эксплуатации

Предоставление в аренду нефтепромыслового оборудования, в т. ч. c полным �комплексом услуг

Инженерное сопровождение нефтепромыслового оборудования �

Монтаж, запуск и вывод на режим установок УЭЦН �

Обслуживание УЭЦН во время эксплуатации �

Осуществление подконтрольной эксплуатации поставляемого оборудования �

Текущий и капитальный ремонт подземного и наземного оборудования �

Реконструкция существующих стендов тестирования насосных секций с заменой �запорной аппаратуры, контрольно¬измерительной системы программного обеспечения

Продажа и сопровождение программного обеспечения: �

- по подбору системы «пласт – скважина – погружная установка» - NovometSel-Pro - по определению надежности НПО по эксплуатационным данным – Novomet Stat Pro

Выполнение проектных работ для ППД, проекты БКНС и шурфов �

Обучение персонала Заказчика �

Обслуживание БКНС и станций ППД �

Documents

arsenal_7