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Verlustminimierung beim Tablettieren

Manfred Horschler Merck KGaA

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Beispiel Verlustanalyse

Mittelwert=

Ca. 3%

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Einfluss der pressfertigen Mischung:- Hoher Feinanteil- Granulat-Beschaffenheit (spröde, trocken)

Was führt zu Verlusten beim Tablettieren?

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Einfluss der Tablettenpresse:

Fülleinheit- Form der Rührflügel- Drehzahl/Drehrichtung der Rührflügel- Abstand der Füllschuh-Bodenplatte zur

Oberkante Matrizentisch- Bodenplatte mit Einschub-Dichtsegment

Was führt zu Verlusten beim Tablettieren?

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Rundstab Eckig

Form der Rührflügel

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Drehzahl der Rührflügel

Nie mehr als unbedingt nötig!

Sonst führt das zur Überfüllung im Füllschuh mit den möglichen Folgen:

- gutes Granulat wird zerrieben- der Feinanteil wird größer- Feinanteil wird abgesaugt (Zentrifugalkraft)

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Laufrichtung

Gleichlauf

Gegenlauf

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Rückführnut

Rückführnut

Das an der Dosierleiste (Abstreifer 2) abgestreifte Material wird in der Nut wieder in den Füllschuh rückgeführt. Wird zu viel Material abgestreift, kann das durch die Maschinenabsaugung auch zu erhöhtem Verlust führen.

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Abstand Matrizentisch/SegmentOberkante zu Bodenplatte Füllschuh (ca. 0,05mm)

Abstand der Füllschuh-Bodenplatte zur Oberkante Matrizentisch

Planschlag

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Abstand Matrizentisch/SegmentOberkante zu Bodenplatte Füllschuh (ca. 0,05mm)Füllschuh

Füllschuh

Ist der Abstand Matrizentisch/SegmentOberkante zu Bodenplatte Füllschuh =0, kann durch die entstehende Wärmeentwicklung Material verbrennen.

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Bodenplatte mit Einschubsegment oder Standard

Verschleißkante

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Dosierleiste (Abstreifer 2)- Material (verschleißfest)- Abstreifwirkung (gefedert)

Verschleiß

Dosierleiste

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Matrizen/Segmente

Verlustminimierung:Je nach Produkt bis zu 1%

• Glatte Oberfläche• weniger Kanten• Abstreifer gleitet über

glatte Oberfläche• Geringerer Verlust

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Produktstaub effizient absaugen.

Maschinenabsaugung

Dort absaugen, wo Staub stört!

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Was führt zu Verlusten beim Tablettieren?

Rotordrehzahl

Eine Senkung der Rotordrehzahl führt oft zurReduktion von Verlusten.

!Eine Verringerung der Rotordrehzahl kann aber auch die

Füllung der Matrizenbohrungen negativ beeinflussen.

Beim Abziehen des Unterstempels erfolgt ein Einsaugen der Mischung in die Bohrung.

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Zentrale-Absaugung erschwert die kontrollierte Saugleistung und die Bilanzierung der Verluste pro Tablettenpresse.

Maschinenabsaugung

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Techn. Unterstützung bei der Wahlund Installation der Staubabsaugungals Komplettlösung.Ziel: Optimale an die Anlage und dem Umfeld angepasste Absaugung.

Maschinenabsaugung

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Verlust beim Eintauchen in die Matrize

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Matrizen-Vorweite

5,0mm

Vorweite bei Durchmesser 7,00mm = 7,06mm

0,06mm

Wichtig: Bei manchen Produkten ist es von Vorteil in der Vorweite zu pressen, da die Tablette nach dem Pressen leichter (Stressfrei) ausgestoßen wird.

Presszone

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Verlust beim Abziehen des Unterstempels

Bei Versuchen mit engerenToleranzen zwischen Unterstempel und Bohrung wurden leider keine berechenbare Vorteilein Bezug auf Verluste erreicht.

Wahl der Füllkurve je nach Eigenschaften (Schüttdichte) der pressfertigen Mischung

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Einfache Einstellung und Optimierung

- Einfache Einstellung der Tablettenparameter und der Toleranzgrenzen

- Automatische Optimierung während dem Betrieb in Bezug auf Verlustminimierung

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Erster Gedanke:Einbau von Zellradschleusen

Produktzuführung

ACHTUNG!Entmischung

Zuführung, zum Beispiel an einer Doppelrundlaufpresse

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Lösung:

Je kleiner das Volumen um so geringerdie Differenz zwischen Station 1 und 2

Produktzuführung

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Startentlastung

?Macht eine Startentlastung bei geringen Presskräften Sinn?

!Weil, Startentlastung bedeutet mehr Verlust!

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Raum für Staubkontamination so klein als möglich

Möglicher Vorteil:- Gezielte Absaugung- Geringerer Reinigungsaufwand- Geringere Verluste- Verlängerte Lebensdauer der

Presswerkzeuge und derVerschleißteile

Pressraum

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Check

Einstellen der Tablettenparameter

Einfache Benutzung des online Tablettencheck –Geräts auch für die ersten Test-Tabletten im im Einrichtlauf Einrichtlauf und ohneohnezeitaufwendige Programmänderung.

Zum Beispiel: Im Einrichtlauf können Tabletten mit einem Tastendruck der Gewichtskontrolle im Checkgerät zugeführt werden.

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Mehrfachwerkzeug

Durch Mehrfach-Werkzeug kannbei gleichem Tablettenausstoß die Rotordrehzahl reduziert werden, dadurch wird sich auch die Zentrifugalkraft reduzieren und somit kann sich der Verlust an pressfertiger Mischung verringern.

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Vertikal-Entstauber und Metall-Check

Leistung:Berücksichtigung der Leistung in Bezug auf Mehrfach-Werkzeug.

Leistungsstarke Geräte können auch eine groß Menge Tabletten fördern.

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Querdenker

Was könnte noch zu einer Verlustminimierung beim

Pressvorgang führen?� Ohne Vorfüllung, bzw. Überfüllung der Matrizen-Bohrung

und somit kein nachträgliches Abstreifen.

� Oder integriertes Produkt-Abstreifen ohne Rückführnut

� Vereinfachte Einstellung: Abstand Füllschuh-Bodenplatte zu Oberkante Matrizentisch/Segment

� Staubreduktion beim Eintauchen des Oberstempels in die Bohrung.

� Füllen der Matrizenbohrung mit einer anderen Fülltechnologie

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Bediener-Schulung

- Geschultes Personal wird Sie bei der Optimierung in Bezug auf die Verlustminimierung unterstützen

- Wichtig sind die Beobachtungen durch den Bediener während der Produktion und die damit ggf. verbundene Feinabstimmung der entsprechenden Paramater.

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