Bulletine Applied Sciences Vol.1 No.1 January-June 2012lib3.dss.go.th/fulltext/bulletin_science/BAS_vol1_no1_P... · 2013-02-18 · กรมวิทยาศาสตร บริการ

กรมวทยาศาสตรบรการ

Bulletin of Applied SciencesVol.1 No.1 January - June 2012 59 ll

การพฒนาภาชนะเซรามกหงตมเน �อคอรเดยไรต

Development of Cordierite Ceramic Cookware

วรรณา ต.แสงจนทร1* ลดา พนธสขมธนา1 และปราณ จนทรลา1

บทคดยอ

งานวจยน �เปนการพฒนาภาชนะเซรามกหงตมเน �อคอรเดยไรต โดยสงเคราะหเน �อคอรเดยไรตจากดนขาว ดนเหนยว

ทลค และอะลมนา เผาท�อณหภม 1300°C เน �อคอรเดยไรตท�สงเคราะหไดสามารถทนตอการเปล�ยนแปลงอณหภมไดสงถง 400°C

มคาสมประสทธ�การขยายตวเม�อรอน 3.09×10-6/°C และไดพฒนาเคลอบท�มคาสมประสทธ� การขยายตวเม�อรอนต�ากวาเน �อดน

คอ 2.61×10-6/°C เม�อนาไปทดสอบความทนการรานดวยหมอน�งอบไอน �า(Autoclave) ท�ความดน 250 psi เคลอบไมเกดการราน

ตว จากน �นไดทดลองทาผลตภณฑตนแบบ ไดแก หมอขนาดเสนผานศนยกลาง 7 น �ว เพ�อนาไปทดสอบการใชงานจรง โดยนาไป

ตมน �าบนเตาแกสและเตาไฟฟา และใชหงตมอาหารมากกวา 50 คร �ง ผลการทดสอบ ผลตภณฑไมเกดการแตกราวเสยหายใดๆ

Abstract This study is to develop cordierite ceramic cookware by synthesis of cordierite body using kaolin, ball

clay, talc, and alumina at sintering temperature 1300°C. The synthetic cordierite could withstand the thermal shock

up to 400°C and had the coefficient of thermal expansion of 3.09×10-6/°C. The lower coefficient of thermal expan-

sion glaze, 2.61×10-6/°C, was also developed for the synthetic body. After, the crazing resistance test by autoclave

at 250 psi, the glaze did not craze. Then the 7 inch diameter pots were prepared and used for the cooking test on

a gas stove-top or hot plate for more than 50 cycles. The results showed that the pots were crack free.

คาสาคญ : ภาชนะหงตมเซรามก

Keywords : Ceramic , Cookware , Flameware , Cordierite , Low expansion body

1 กรมวทยาศาสตรบรการ

*E-mail address: [email protected]

วารสารผลงานวชาการ กรมวทยาศาสตรบรการปท� 1 ฉบบท� 1 มกราคม - มถนายน 2555 ll 60

1. บทนา (Introduction) ปจจบนน �วถชวตประจาวนของคนเราตองรบเรง จงตองการส�งอานวยความสะดวกใช ในเร�องของการปรงอาหารกเชนเดยวกน

ภาชนะเซรามกหงตมจงเปนท�นยมมากในตางประเทศ เน�องจากสามารถใชต �งบนเตาไฟฟา หรอเตาแกสปรงอาหารไดโดยตรง

และเม�อปรงอาหารเสรจสามารถนาข �นโตะอาหารพรอมรบประทานไดทนท ชวยใหการดารงชวตสะดวกรวดเรวข �น ภาชนะเซรามก

ท�สามารถนามาใชหงตมได จะตองทาจากวสดท�มคาสมประสทธ�การขยายตวเม�อรอน(thermal expansion coefficient) ต�า

มสมบตทนตอการเปล�ยนแปลงอณหภมอยางฉบพลนไดด สามารถสมผสเปลวไฟโดยตรงโดยไมเกดการแตกราว คอรเดยไรตเปน

วสดหน�งท�มคาสมประสทธ�การขยายตวเม�อรอนต�า ทนตอการเปล�ยนแปลงอณหภมอยางฉบพลนและทนตอเปลวไฟ จงนยมนามา

ใชทาผลตภณฑท�ใชงานในภาวะรอนเยน เชน อปกรณเคร�องเตาเผา(kiln furniture) ตวกรองไอเสยรถยนต(automobile catalytic

converter supports) และภาชนะปรงอาหาร(cookwares)[1]

คอรเดยไรตเปนสารประกอบแมกนเซยมอลมเนยมซลเกต มสตรทางเคมคอ 2MgO.2Al2O

3.5SiO

2 สามารถสงเคราะหไดจาก

ดน และทลค หรอดน ทลค และอะลมนา ท�อณหภมระหวาง 1345-1460°C มชวงการเผาส �น(short firing range) [2] หากเผา

สงเคราะหท�อณหภมต�าเกนไปกจะไมเกดคอรเดยไรต เผาสงเกนไปกจะกลายเปนฟอสเตอรไรต(forsterite)และมลไลต(mullite)

ทาใหคาสมประสทธ�การขยายตวเม�อรอนสงข �น การเตมเซอรคอนลงในสวนผสมรอยละ5-20 สามารถชวยใหชวงการเผากวาง

มากข �น โดยไมทาใหคาสมประสทธ�การขยายตวเม�อรอนสงข �น นอกจากน �นยงชวยทาใหเน �อคอรเดยไรตสกตวท�อณหภมต�าลง[3]

คอรเดยไรตมคาสมประสทธ�การขยายตวเม�อรอนต�า ระหวาง 1.5-4.0 ×10-6/°Cทาใหยากตอการพฒนาเคลอบใหมผวมน และ

ไมเกดการแตกราน จงตองทาใหเคลอบเกดการตกผลกของวสดท�มคาสมประสทธ�การขยายตวเม�อรอนต�า เคลอบท�ใชกบเน �อ

คอรเดยไรตมกเปนเคลอบในระบบ lithia-alumina-silica หรอ Magnesia-alumina-silica[4]

ประเทศไทยยงไมสามารถผลตภาชนะเซรามกหงตมได ตองนาเขาจากตางประเทศ ทาใหผลตภณฑประเภทน �มราคาแพง

กรมวทยาศาสตรบรการจงไดวจยพฒนาภาชนะเซรามกหงตมเน �อคอรเดยไรต เพ�อใหไดเทคโนโลยการทาภาชนะเซรามกหงตม

สาหรบถายทอดใหกบผประกอบการนาไปผลตเชงพาณชย เปนการเพ�มศกยภาพการผลต และทาใหตลาดเซรามกขยายตวมาก

ข �น นอกจากน �นแลวยงเปนการเพ�มมลคาใหแกสนคา เพราะสนคาชนดน �สามารถจาหนายในราคาท�เพ�มข �นเทาตวได

2. วธการวจย (Experimental) 2.1 การทดลองเน �อคอรเดยไรต

คดเลอกวตถดบท�นามาใช กาหนดสวนผสมท�ใชในการทดลอง บดสวนผสมใหละเอยดในหมอบด ทาช �นทดสอบ

เผาท�อณหภม 1250 และ 1300 องศาเซลเซยส ทดสอบสมบตทางกายภาพ ความทนทานตอการเปล�ยนแปลงความรอนอยาง

ฉบพลน สวนประกอบทางแรวทยา และสมประสทธ�การขยายตวเม�อรอน จากน �นคดเลอกสตรไปทดลองเคลอบ และทดลองทา

เปนผลตภณฑ

2.1.1. วตถดบท�ใช

- ดนขาว(Kaolin) ชนดCerafast จากบรษทอนดสเตรยลมนเนอรลดเวลลอปเมนตจากด

- ดนเหนยว(Ball clay) ชนด Ceraglobe จากบรษทอนดสเตรยลมนเนอรลดเวลลอปเมนตจากด

- ดนเหนยว(Ball clay) ชนดMagneton จากบรษทอนดสเตรยลมนเนอรลดเวลลอปเมนตจากด

- ทลค(Talc)ชนดSpecial จากบรษทเซอรนคอนเตอรเนช�นแนลจากด

- อะลมนา(Alumina) ชนดA-31 จากบรษท ไนโซ จากด

- เซอรคอน(Zircon)ชนดบดละเอยดใชเปนตวทาทบในเคลอบเซรามก จากบรษทเซอรนคอนเตอรเนช�นแนล

จากด

องคประกอบเคมของวตถดบท�ใชในการทดลอง แสดงในตารางท� 1



Table 1 องคประกอบเคมของวตถดบท�ใชในการทดลอง

Raw material LOI SiO2

Al2O

3Fe

2O

3CaO MgO Na

2O K

2O TiO

2Li

2O MnO

2ZrO

2

Kaolin (Cerafast) 13.0 47.2 37.3 1.0 0.1 0.06 0.4 1.7 - - 0.06 -

Ball clay (Ceraglobe) 13.7 49.8 31.3 1.2 0.4 0.1 0.5 1.6 0.7 0.02 0.03 -

Ball clay (Magneton) 11.9 56.8 25.5 1.4 0.46 0.14 0.51 2.2 1.0 0.01 - -

Talc (Special) 1.6 62.7 0.6 0.1 1.9 32.3 0.5 0.1 - - 0.002 -

Alumina (A31) 0.1 0.02 99.6 0.02 - - 0.30 - - - - -

Zircon 0.6 31.1 0.1 0.1 0.2 0.05 0.2 0.2 - - - 67.4

2.1.2. สวนผสมเน �อดน

คอรเดยไรตมสตรทางเคม 2MgO.2Al2O

3.5SiO

2 แทนออกไซดดวยวตถดบ เพ�อใหไดคอรเดยไรตท�มองคประกอบ

เคม คอ 13.8% MgO 38.8% Al2O

3และ 51.4% SiO

2 สวนผสมท�ใชในการทดลอง แสดงในตารางท�2

Table 2 สวนผสมท�ใชในการทดลอง

Sample CCZ10 CCZ15 CCZ20 CMZ10

Kaolin 15.13 15.13 15.13 13.95

Ball clay(Ceraglobe) 30.25 30.25 30.25 -

Ball clay(Magneton) - - - 27.90

Talc 38.45 38.45 38.45 38.81

Alumina 16.17 16.17 16.17 19.34

Zircon 10.0 15.0 20.0 10.0

เตม เซอรคอนลงในสวนผสมรอยละ 10-20 โดยใชสญลกษณ CCZ10 คอ ใชดนเหนยว Ceraglobe เตม เซอรคอน รอย

ละ10 CCZ15 คอเตม เซอรคอน รอยละ 15 CCZ20 คอเตม เซอรคอน รอยละ20 และ CMZ10 คอใชดนเหนยว Magneton

2.1.3. การเตรยมเน �อดนและช �นทดสอบ

ช�งสวนผสมและบดในหมอบดใหละเอยด ผานตะแกรง 100 เมช เกรอะในอางปนปลาสเตอรใหหมาด นามาทา

ช �นทดสอบโดยอดในแบบพมพโลหะขนาด30×60×12 มลลเมตร เผาในเตาไฟฟา ท�อณหภม 1250 และ 1300 องศาเซลเซยส โดย

ใชอตราเรง 150 องศาเซลเซยสตอช�วโมง ยนไฟท�อณหภมสงสด 120 นาท


2.1.4. การทดสอบเน �อดน

นาช �นทดสอบท�เผาแลวไปทดสอบสมบตทางกายภาพไดแก การหดตว การดดซมน �า และความหนาแนน

ตามมาตรฐานของ ASTM C373-88 (Reapproved 2006) การทนตอการเปล�ยนแปลงอณหภมอยางฉบพลน (thermal shock

resistance)ตามมาตรฐานของ ASTM C554-93 (Reapproved 2006) สวนประกอบทางแรวทยา(phase) โดยใชเคร�อง

เอกซเรยดฟแฟรกโตมเตอร (Bruker รน D8-Advance) และสมประสทธ�การขยายตวเม�อรอน(COE) โดยใชเคร�องไดลาโต

มเตอร(Netzsch รน DIL402PC) จากน �นคดเลอกสตรท�ทนตอการเปล�ยนแปลงอณหภมอยางฉบพลน ไดสงสดไปทดลองเคลอบ

2.2 การทดลองเคลอบ

การทดลองคร �งน � เลอกใชเคลอบระบบ Li2O-KNaO-CaO-MgO-Al

2O

3-SiO

2 โดยมสตรเคลอบพ �นฐานดงน � คอ

0.44 Li2O 0.68 - 0.88Al

2O

3 4.8 –6.8 SiO

2

0.12 KNaO

0.16 CaO

0.28 MgO

ทาการแปรเปล�ยนจานวนโมลของ Al2O

3 และ SiO

2 ดงแสดงในตารางท�3 และเตมเซอรคอนลงในสตรเคลอบทกสตร

รอยละ10 เพราะเซอรคอนเปนสารคงตวในเคลอบ ชวยทาใหเคลอบเกดความทบโดยการเกดผลกเลกๆและทาใหเคลอบทนทาน

ตอสารเคม[5]

Table 3 จานวนโมลของ Al2O

3 และ SiO

2 ท�ใชในการทดลอง

Sample Mole of Al2O

3Mole of SiO

2

LG2.1 0.68 4.8

LG2.2 0.78 4.8

LG2.3 0.88 4.8

LG2.4 0.68 5.8

LG2.5 0.78 5.8

LG2.6 0.88 5.8

LG2.7 0.68 6.8

LG2.8 0.78 6.8

LG2.9 0.88 6.8



คดเลอกวตถดบท�ใช บดสวนผสมใหละเอยดในหมอบด ชบเคลอบ เผาท�อณหภม 1300 องศาเซลเซยส ตรวจพนจ

ลกษณะท�วไป ทดสอบการรานตว หาสวนประกอบทางแรวทยา และสมประสทธ�การขยายตวเม�อรอน คดเลอกสตรไปทดลอง

ทาเปนผลตภณฑ

2.2.1. วตถดบท�ใช

- สปอดมน(Spodumene) จากบรษท เซรามกอารอส จากด

- แรฟนมาชนดFlux filler จากบรษทอนดสเตรยลมนเนอรลดเวลลอปเมนตจากด

- โดโลไมต จากบรษทเซอรนคอนเตอรเนช�นแนลจากด

- ทลค ชนดเดยวกบท�ใชในเน �อดน

- ดนเหนยวMagneton ชนดเดยวกบท�ใชในเน �อดน

- อะลมนา ชนดเดยวกบท�ใชในเน �อดน

- ควอตซ ชนดเดยวกบท�ใชในเน �อดน

- เซอรคอน ชนดเดยวกบท�ใชในเน �อดน

2.2.2. สวนผสมเคลอบท�ใชทดลอง

- สปอดมน รอยละ 30-41

- แรฟนมา รอยละ 10-14

- โดโลไมต รอยละ 6-8

- ทลค รอยละ 4-5

- ดนเหนยว รอยละ 6-14

- อะลมนา รอยละ 2-3

- ควอตซ รอยละ 20-42

- เตม เซอรคอน รอยละ 10

2.2.3. การเตรยมเคลอบและช �นทดสอบเคลอบ

บดสวนผสมตามสตรในหมอบดใหละเอยดผานตะแกรง 140 เมช ชบเคลอบบนช �นทดสอบเน �อดนคอรเดยไรต

ท�ผานการเผาดบ 800 องศาเซลเซยส นาไปเผาท�อณหภม 1300 องศาเซลเซยส โดยใชอตราเรง 150 องศาเซลเซยสตอช�วโมง

ยนไฟท�อณหภมสงสด 120 นาท

2.2.4. การทดสอบเคลอบ

นาช �นทดสอบเคลอบท�เผาแลว มาตรวจพนจดลกษณะท�วไป คดเลอกสตรท�เคลอบสกตว ลกษณะเคลอบ

ก�งมน และไมมรอยราน ไปทดสอบความทนการรานโดยใชวธทดสอบตามมาตรฐาน ASTM C424-80 สวนประกอบทางแรวทยา

โดยเคร�องเอกซเรยดฟแฟรกโตมเตอร (Bruker รน D8-Advance) และคาสมประสทธ�การขยายตวเม�อรอน(COE) โดยใชเคร�อง

ไดลาโตมเตอร(Netzsch รน DIL402PC)

2.3 การทดลองทาผลตภณฑ คดเลอกสตรเน �อดนและเคลอบท�ผานการทดสอบการรานตว ไปทดลองทาผลตภณฑหมอ

ขนาด เสนผานศนยกลาง 7 น �ว ข �นรปดวยวธการหลอแบบ เผาท�อณหภม 1300 องศาเซลเซยส ยนไฟ 2 ช�วโมง จานวน 20 ใบ

เพ�อนาไปทดสอบการใชงาน[6] โดยการตมน �าบนเตาไฟฟาและเตาแกสและทดลองหงตมอาหาร


2.3.1. การทดสอบการใชงาน

วธทดสอบโดยเตาไฟฟา

นาผลตภณฑต �งบนเตาไฟฟา (hot plate electric) กาลงไฟ 1500 วตต และใสน �าใหเตม เปดเตาใหความรอน

สงสดจนกระท�งน �าเดอด ปลอยท �งใหเดอดตอไปเปนเวลา 5 นาทนาช �นงานใสลงในน �าเยน จากน �นนาช �นงานมาตรวจสอบรอย

แตกราว โดยใชสารละลายของสยอมอนทรยทาใหท�ว หากไมพบรอยแตกราว ใหทาการทดสอบซ �าอก ทาเชนน � จนครบ 5 คร �ง

วธทดสอบโดยเตาแกส

นาผลตภณฑท�ผานการทดสอบจากเตาไฟฟา 5 คร �งแลว ต �งบนเตาแกส และใสน �าใหเตม เปดแกสใหเปลวไฟเปน

สฟา จนกระท�งน �าเดอด ปลอยท �งใหเดอดตอไปอก 5 นาท นาช �นงานใสลงในน �าเยน จากน �น นาช �นงานมาตรวจสอบรอยแตกราว

โดยใชสารละลายของสยอมอนทรยทาใหท�ว หากไมพบรอยแตกราว ใหทาการทดสอบซ �าอก ทาเชนน � จนครบ 5 คร �ง

3. ผลและวจารณ (Results and Discussion)

3.1 ผลการทดลองเน �อดน ผลทดสอบสมบตทางกายภาพ ความทนทานตอการเปล�ยนแปลงความรอนอยางฉบพลน

และคาสมประสทธ�การขยายตวเม�อรอนของตวอยาง แสดงในตารางท�4 5 และ6 ตามลาดบ สวนประกอบทางแรวทยา แสดงใน

รปท� 1 2 และ3 เน �อดนทกสตรมคาการหดตวเพ�มข �น คาการดดซมน �า และคาความหนาแนนบลคลดลงเม�ออณหภมการเผาสงข �น

จาก1250°C เปน1300°C สตรเน �อดนท�มการเตมเซอรคอนเพ�มข �นจะมคาการดดซมน �าลดลง และความหนาแนนเพ�มข �น เน�องจาก

การเตมเซอรคอนลงไปในสวนผสมของคอรเดยไรต จะชวยลดจดสกตวของเน �อคอรเดยไรต จากผลการทดสอบ thermal shock

พบวาเน �อดนท�ใชดนเหนยวCeraglobeและมการเตมเซอรคอนรอยละ10(CCZ10) เผาท�อณหภม 1300°C สามารถทนthermal

shock ไดสงสด คอ375°Cซ�งสอดคลองกบผล XRD พบวาสตร CCZ10เผา 1300 °C มคอรเดยไรตเกดข �นสงสด อยางไรกตามเน �อ

ดนดงกลาวมคาการดดซมน �าสงอย จงไดเปล�ยนไปใชดนเหนยวMagneton แทนดนเหนยวCeraglobe เพ�อลดจดสกตวของเน �อดน

เน�องจากดนเหนยวMagneton มปรมาณ Al2O

3ต�าและปรมาณดางสง ทาใหมจดสกตวต�ากวาดนเหนยวCeraglobe จากผลการ

ทดลองพบวา สตรท�ใชดนเหนยวMagneton (CMZ10) แทนดนเหนยวCeraglobe มคาการดดซมน �าลดลงจาก รอยละ17.9 เหลอ

รอยละ 12.8 และความหนาแนนบลคเพ�มข �นจาก 1.82 กรม/ลบ.ซม.เปน 1.97 กรม/ลบ.ซม. และสามารถทน thermal shock ได

สงถง 400°C ซ�งสอดคลองกบผลXRD ท�พบวา สตรCMZ10เกดคอรเดยไรตมากกวา CCZ10 ท�อณหภม 1300°C

Table 4 สมบตทางกายภาพของช �นทดสอบเผาท�อณหภม 1250°C และ 1300°C

Sample Sintering temp.,°C CCZ10 CCZ15 CCZ20 CMZ10

Shrinkage,% 1250 9.7 9.1 9.8 -

1300 10.1 9.6 10. 9 12.7

Water absorption,% 1250 18.7 14.1 11.4 -

1300 17.9 14.3 0.1 12.8

Bulk density, g/cm3 1250 1.84 2.02 2.08 -

1300 1.82 1.97 2.49 1.97

Thermal shock temp., °C 1250 250 200 200 -

1300 375 350 250 400



Table 5 ผลทดสอบความทนตอการเปล�ยนแปลงอณหภมอยางฉบพลนของช �นทดสอบเผาท�อณหภม 1250°C และ 1300°C

Sample Sintering

temp.,°C

Thermal shock temp. test ,°C

150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

CCZ10

1250

CCZ15

CCZ20

CCZ10

1300

CCZ15

CCZ20

CMZ10

Table 6 คาสมประสทธ�การขยายตวเม�อรอนของเน �อดนสตร CMZ10 เผาท�อณหภม 1300°C

Sample Coefficient of thermal expansion (COE)

(25-1000°C), ×10-6 /°C

CMZ10 3.09


Figure 1 XRD patternของช �นทดสอบสตรCCZ10-CCZ20 เผาท�อณหภม 1250°C



Figure 2 XRD patternของช �นทดสอบสตรCCZ10-CCZ20 เผาท�อณหภม 1300°C


Figure 3 XRD patternของช �นทดสอบสตร CMZ10 เผาท�อณหภม 1300°C

3.2 ผลการทดลองเคลอบ ผลการตรวจพนจลกษณะท�วไปของเคลอบบนเน �อดนCMZ10ท�ไดหลงเผาอณหภม 1300°C แสดง

ในตารางท� 7 พบวา เคลอบทกสตรสามารถสกตวท�อณหภม 1300°C มสขาวทบ ผวมน และก�งมน เคลอบราน ยกเวนสตร LG2.9

ท�มผวเคลอบไมราน เม�อนาช �นทดสอบเคลอบสตร LG2.9 ไปทดสอบในหมอน�งอบไอน �าท�ความดน 250 psi ไมพบการแตกราว

ของเน �อดนและเคลอบ ซ�งสอดคลองกบผลการทดสอบคาCOE พบวาเคลอบมคาCOE ต�ากวาเน �อดน คอเคลอบมคาCOE เทากบ

2.61×10-6/°C สวนเน �อดนมคาCOEเทากบ 3.09×10-6/°C ซ�งจะชวยเพ�มความแขงแรงใหแกช �นงาน เน�องจากช �นงานอยภายใตแรง

อด และไมทาใหเคลอบเกดการรานตว[7] ดงแสดงในรปท� 4

Table 7 ลกษณะท�วไปของเคลอบทดลองบนช �นทดสอบCMZ10 หลงเผา 1300˚C

Glaze

sample

Glaze appearance

Transparent-Opaque Gloss-Matte Craze

LG2.1 opaque gloss

LG2.2 opaque gloss

LG2.3 opaque gloss

LG2.4 opaque Semi gloss





LG2.9 Opaque Semi gloss X



Table 8 ผลทดสอบการรานของเคลอบสตร LG2.9 บนเน �อดนสตรCMZ10 เผาอณหภม 1300 ˚C

Glaze Sample

CMZ10 fired at 1300˚C

Pressure, psi

50 100 150 200 250

LG2.9

Figure 4 กราฟสมประสทธ�การขยายตวเม�อรอนของเน �อดนสตร CMZ10 และเคลอบสตร LG2.9

3.3 ผลการทดสอบผลตภณฑ

เม�อนาเน �อดนสตรCMZ10 และเคลอบสตร LG2.9 ไปทาเปนผลตภณฑหมอขนาดเสนผานศนยกลาง7 น �ว จานวน 20 ใบ

ทดสอบการใชงานโดยตมน �าบนเตาไฟฟาและเตาแกส และนาไปใชหงตมอาหารมากกวา 50 คร �ง ดงแสดงในรปท� 5 และ 6

ผลการทดสอบไมพบรอยแตกราวใดๆเกดข �น


Figure 5 การทดสอบหมอโดยการตมน �าบนเตาไฟฟาและเตาแกส

Figure 6 การทดสอบหมอโดยใชหงตมอาหาร

4. สรป (Conclusion)ภาชนะเซรามกหงตมเน �อคอรเดยไรตสามารถเตรยมไดจากเน �อดนท�สงเคราะหโดยใชดนขาว ดนเหนยวMagneton ทลค

และอะลมนา เตมเซอรคอนรอยละ10 นาไปข �นรปเปนผลตภณฑ และเคลอบสตร LG2.9 เผาท�อณหภม 1300 °C ยนไฟ2 ช�วโมง

ผลตภณฑท�ไดสามารถนาไปใชหงตมอาหารบนเตาไฟฟาและเตาแกสโดยไมเกดการแตกราว



5. กตตกรรมประกาศ (Acknowledgement)ขอขอบคณผบงคบบญชาและเจาหนาท�สานกเทคโนโลยชมชนทกทานท�ชวยสนบสนนการทาโครงการวจย ขอขอบคณกลม

วสดและผลตภณฑเซรามก โครงการเคม ท�ใหความอนเคราะหการทดสอบองคประกอบเคมของวตถดบ และศนยเช�ยวชาญ

แกว โครงการฟสกสและวศวกรรมท�ใหความอนเคราะหการทดสอบคาสมประสทธการขยายตวเม�อรอน

6. เอกสารอางอง (References) [1] Low thermal expansion modified cordierite, US. Patent 4,403,017,Sep 6,1983.

[2] F.Singer and Sonja S. Singer, Industrial Ceramics , Chapman and Hall, London ,1979. 482-487

[3] Costa Oliveira F.A.,Franco J.A.,CruZ Fernandes J.,Dias D.,Newly developed Cordierite-Zircon

composites,Bristish Ceramic Transactions,vol.101,No.1,Feb.2002,14-21(8)

[4] Richard A.Eppler and Douglas R.Eppler,Glazes and Glass Coatings,The American Ceramic Society

Westerville,Ohio 2000,25-29

[5] Composition and process for glazing ceramic ware, US. Patent 3,871,890,Mar, 18,1975.

[6] Daniel Rhodes, Clay and Glazes for the Potter , 3 rd.ed. Revised and Expanded by Robin Hopper ,Krause

publications,United states of America,2000, 111-113

[7] C.W.Parmalee,Ceramic Glazes 3rd.edCahners Publishing Company,Inc.USA,1973, 250-251

Documents

Bulletine Applied Sciences Vol.1 No.1 January-June 2012lib3.dss.go.th/fulltext/bulletin_science/BAS_vol1_no1_P... · 2013-02-18 · กรมวิทยาศาสตร บริการ