CAP3Mantenimiento[1]

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

CAPITULO 3


Contenido

Introduccin

Tipos de Mantenimiento

Costos de Mantenimiento

Aspectos Estratgicos / Tcnicas de Mantenimiento

Requerimientos para el Mantenimiento

Dificultades para el Mantenimiento Minero

Captulo 3 Mecanizacin de Operaciones Mineras 2


El Mantenimiento de los Equipos (ME) que operan en faenasmineras subterrneas, es una consecuencia inherente a lamecanizacin de esta operaciones.

Al momento de pensar la incorporacin de un equipo, debepensarse tambin en su mantenimiento, de la misma formaque en la energa o combustible que utilizar, o de cul ser lainversin, o de su rendimiento esperado.

Por lo tanto, a los profesionales que participan en el diseo o laadministracin de proyectos y operaciones mineras, lescorresponde conocer, no a nivel de especialistas mecnicos, elsignificado y alcances que el ME tendr sobre los resultados desu gestin.


INTRODUCCIN


Definiciones

Mantenimiento. Es el conjunto de actividades (tcnicas yadministrativas) conducentes a preservar las cualidadesfuncionales de un equipo o componente.

Todo a partir de la premisa de que el uso de un equipo y losefectos de su entorno de trabajo, disminuirn sus condicionesoriginales.

A esta definicin, los especialistas suelen agregar conceptos ocondicionarla a la ocurrencia de: eficiencia (econmica),productividad, mejoramiento continuo, proactividad,dimensin estratgica, etc.


INTRODUCCIN


Objetivos del Mantenimiento

Entre las formas de enunciar ms frecuentes, se encuentran:

Preservar la funcionalidad del activo en condiciones demxima confiabilidad operativa.

Eficiencia de costos de inversin y de operacin.

Optimizar el rendimiento y aumentar la vida til.

Eliminacin de fallas, utilizando tcnicas proactivas.

Mejorar la seguridad de las operaciones.

Cada objetivo mencionado (y otros) ser ponderado deacuerdo a la realidad de la compaa minera y de los roles quecada activo tenga en su proceso productivo.


INTRODUCCIN


Evolucin del Mantenimiento

Similar a lo que ocurre con el concepto de Disponibilidad, elenfoque del Mantenimiento tambin ha cambiado a travs deltiempo y an ms, estas etapas evolutivas se manifiestan(todas) segn sea el grado de madurez que la empresa mineratenga con la mecanizacin de sus operaciones.

La evolucin que la historia registra para al mantenimiento,muestra una estrecha relacin entre los cambios de paradigmade i) los objetivos y ii) el de las tcnicas o filosofas empleadas.

As, una sntesis de los principales conceptos que han marcadoesta evolucin se muestra en el siguiente cuadro:


INTRODUCCIN


Evolucin del Mantenimiento


INTRODUCCIN


Intervencin (al equipo). Es toda accin sobre el equipo porparte del personal de mantenimiento, con el objeto deefectuarle trabajos de cualquier naturaleza. Incluye accionesmotivadas por fallas o progamadas.

Pauta (de mantenimiento). Es toda intervencin programada(peridica o por inspeccin) al equipo, que contiene unconjunto de actividades a ejecutar con frecuenciasestablecidas. Su nombre, normalmente est asociado aunidades de utilizacin del equipo; Ej Pauta Mensual, Pauta10.000 Km, Pauta 250 hrs, etc.

Plan Matriz. Conjunto de Pautas e inspecciones programadas para un perodo determinado. Sirve de base para programacin de los recursos, Mano de Obra, Repuestos, etc.


DEFINICIONES


Mantenimiento Preventivo (MP). Conjunto de inspeccionese intervenciones peridicas que buscan controlar, eliminar oevitar condiciones que pudieran causar fallas. Involucracambios o reacondicionamientos de partes y componentesbajo una base planificada, sin importar el estado de las mismas.

Son muchas las definiciones que se han formulado para el MP,lo importante es rescatar el concepto de intervencin Antes dela Falla o de Prevenir la Falla.

Esta forma de intervenir al equipo tiene ventajas y desventajas,segn sean las expectativas de la organizacin, algunas de ellas

se muestran a continuacin:


DEFINICIONES


Ventajas del Mantenimiento Preventivo

Disminucin de paradas no programadas.

Mejor conservacin de los equipos .

Costos de mantenimiento menores (que el correctivo)

por reduccin de: i) tiempo de reparaciones ii) stock de

repuestos y iii) horas extras .

Generacin de informacin de programacin y control.

Permite Estudio econmico de reparaciones.

Formacin de especialistas de mantenimiento .

Buena relacin entre produccin y mantenimiento.


DEFINICIONES


Desventajas del Mantenimiento Preventivo

No tiene en cuenta el real estado de los activos.

Inspecciones basadas en unidades de utilizacin y no en condiciones de operacin.

Costo de implementacin importante.

Genera gran cantidad de informacin.

No es aplicable en forma rpida.

Nota: No obstante las desventajas detalladas, por lo general, un sistema de MP es ms conveniente que uno basado en la falla.


DEFINICIONES


Mantenimiento Correctivo (MC). Conocido tambin porMantenimiento por Avera Mantenimiento a la Falla.

Es la intervencin (no programada) o conjunto de tareasdestinadas a colocar el equipo en condiciones operativas, luegoque haya ocurrido una falla.

Ventajas del MC

Costo de implementacin mnimo:

No requiere planeamiento:

No requiere controles o inspecciones


DEFINICIONES


Desventajas del MC

No ataca las causas de las fallas.

Tiempos de ejecuciones inciertos.

Puede aparecer una falla grande y costosa por no haber realizado una revisin oportuna.

Costos de mantenimiento no controlables.

Paradas imprevistas de produccin.

Niveles de seguridad bajos.

Rpido envejecimiento del equipo.


DEFINICIONES


Mantenimiento Predictivo.

Busca mediante inspecciones peridicas determinar cundocambiar o reacondicionar una parte o un sistema del equipo enfuncin del estado actual de los mismos.

Con el objeto de predecir anomalas y corregirlas, usainformacin de fbrica, estadsticas, mide las variables fsicas yqumicas ms relevantes.

Constituye la aplicacin de la tecnologa en el proceso dedeteccin temprana.


DEFINICIONES


Ventajas del MPR

Las del mantenimiento preventivo, a las que agrega:

Mayor disponibilidad de activos

Elimina el establecimiento de estndares para el reemplazo de componentes:

Elimina las inspecciones peridicas programadas que incluyen desmontajes o desarmados.

Mejoras en la seguridad industrial


DEFINICIONES


Desventajas del MPR

Altos costos de implementacin.

Altos niveles de capacitacin y entrenamiento.

No es aplicable a todos los equipos ni componentes.

Largos perodos de implementacin y puesta a punto.

Necesidad de grandes archivos de informacin, planificacin y programacin.


DEFINICIONES


Overhaul (OH). Es el conjunto de actividades cuyo objetivo consiste enrevisar a fondo todos y cada uno de los componentes del equipo, paradeterminar y realizar su reacondicionamiento o reemplazo.

El OH se caracteriza por:

Es necesario el desarme completo del equipo.

Incertidumbre en el tiempo de ejecucin y costos finales.

Elevados costos finales (variable, 30 % a 40 % equipo nuevo).

Los componentes que se incorporan no siempre son nuevos, aveces son reacondicionados

Nuevo Ciclo de Vida ms corto que equipo nuevo (40 % a 50%).

Las estructuras mayores reciben tratamientos de arenado ypintura de proteccin y acabado.

Terminacin final, aspecto de equipo nuevo.


DEFINICIONES


Los costos por mantener los equipos en funcionamiento son unarealidad, independientemente del estatus que esta actividadtenga a nivel de la gerencia del negocio minero.

De esta manera, resulta de mucha importancia conocerlosprimero, para entenderlos y administrarlos despus.

En el mismo contexto, tambin debe ser considerado el efectoque sobre los costos y la gestin en general, normalmente tienela ubicacin geogrfica de una Mina.

Otro elemento de la realidad que impacta los costos, es el origenimportado (en su gran mayora) de los repuestos, dada laubicacin de los fabricantes de equipos y componentes.


COSTOS DE MANTENIMIENTO


La dinmica de la gestin de costos del mantenimiento, presentatambin elementos que deben entenderse.

As, un recorte presupuestario o un servicio sub dimensionado alos equipos por un perodo corto, no mostrar consecuenciasinmediatas, pero se estarn incubando problemas que puedensuperar con creces los supuestos ahorros.

Lo contrario tambin se cumple, no pueden esperarse resultadosinmediatos de una inyeccin de recursos. Levantar el estatus deuna flota o equipo en malas condiciones, necesita gradualidadpara no afectar su funcin.

En el mejor de los casos, la realizacin de un overhaul, ademsde costoso, necesitar varias semanas de equipo detenido.




Una buena manera de ordenar los costos de mantenimiento es atravs de su mbito de visualizacin, esto es: Directos e Indirectos.

Costos Directos (CD). Se agrupan aqu todos los gastos provocadosdirectamente por la actividad de mantenimiento, entre los que secuentan: Repuestos y Materiales, Mano de Obra, Energa,Infraestructuras, Equipos de Apoyo y Herramientas, Servicios Externos,Administracin.

Costos Indirectos (CI). Muchas veces provocados por los efectos de unmantenimiento inadecuado. Destacan: Lucro cesante por prdidas deproduccin, prdidas por reproceso, accidentes, incumplimientos,deterioro acelerado de los activos, reemplazos prematuros, mayoresprimas de seguro, mano de obra ociosa por paradas imprevistas,mayores costos por logstica de emergencia, etc.




Para referirse al impacto de los CI, los analistas introducen elconcepto del Iceberg de Mantenimiento.




Existen ciertos principios o proposiciones generalmente

utilizadas en evaluacin de proyectos, aceptadas por todos, que

permiten un entendimiento ms completo de los costos de

mantenimiento (CM), entre ellos:

Los costos unitarios [$/Hr] de mantenimiento son crecientes

en la medida que crece la utilizacin acumulada del equipo.

Para un mismo perodo, los CM se correlacionan

positivamente con la utilizacin efectiva de los equipos.

Con respecto al nivel de mantenimiento programado (%), los

costos por MC disminuirn y los costos por MP subirn.




En la actualidad son muchos los enfoques para desarrollar elmantenimiento de equipos. Todos en la bsqueda de las mejoresmetodologas que interpreten las diferentes realidades que la industriaplantea. Algunas de las ms utilizadas:

Mantenimiento Productivo Total (TPM) Mejoramiento de la Confiabilidad Operacional (MCO) Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)// (MCC) Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR) Anlisis Causa raz (ACR) Anlisis de Criticidad (AC) TQM Gestin Total de la Calidad LCC Costo del Ciclo de Vida FMEA Anlisis de Modos de Falla y sus Efectos Monitoreo de la Condicin y Anlisis Predictivo.

Nota: El listado es dos o tres veces ms largo


ESTRATEGIAS / TCNICAS




Sub agrupando los mtodos mostrados, se pueden generar lossiguientes:

Mtodos Proactivos: Buscan la mejora de la confiabilidadmediante la utilizacin de tcnicas que permitan la paulatinaeliminacin de las fallas tanto crnicas como potenciales.Buenos ejemplos son: el Mantenimiento Centrado en laConfiabilidad y el Mantenimiento Productivo Total.

Mtodos Reactivos: Buscan de una manera rpida y eficaz lasolucin de problemas cotidianos y evitar repeticin deeventos mayores. En lneas generales, se trata de mtodosque operan despus del problema. Actualmente su mejorexponente es el Anlisis Causa Raz.




El Mantenimiento Productivo Total (del ingls de totalproductive maintenance, TPM) es una filosofa originaria deJapn, la cual se enfoca en la eliminacin de prdidasasociadas con fallas, calidad y costos en los procesos deproduccin industrial.

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad ( del inglsReliability Centered Maintenace, RCM), consiste en seleccionarmantenimiento slo donde las consecuencias de las fallas as loameritan. Para ello, se hace un estudio exhaustivo de todas lasfunciones, fallas, modos y consecuencias de las fallas, paraluego decidir dnde y qu tipo de mantenimiento hacer.




El Anlisis Causa Raz

Metodologa utilizada para identificar las causas races queoriginan las fallas en los procesos de produccin y proponeracciones correctivas para evitar la recurrencia de stas.

El propsito de ACR es resolver los problemas que afectan alrendimiento de los procesos. No debe ser un intento de buscarculpables del incidente.

Requiere un investigador asignado a la tarea, adems de laparticipacin de operadores y mantenedores. En casos mscomplejos, se necesita un equipo de investigadores.




Al momento de definir estrategias que se relacionen con losrecursos para la ejecucin del mantenimiento, aparece deinmediato la tercerizacin de los servicios, como competidorade la opcin de realizarla con personal propio.

Dado el rol que debe cumplir el mantenimiento dentro de lasoperaciones mineras, cualquiera sea la decisin (terceros opropios), el punto clave es que administrador debe tener muyclaros los objetivos de sus procesos y las metodologas demantenimiento a utilizar para el cuidado de su flota.

Esto con la finalidad de establecer las metas y objetivos de laorganizacin de mantenimiento, incorporando indicadores y surespectiva mtrica, para el control de cumplimientos.



REQUERIMIENTOS

La correcta ejecucin del mantenimiento, pasa necesariamentepor el establecimiento de ciertas condiciones (mnimas?) quese lo permitan. Algunas de ellas son:

Incorporacin en el Diseo Minero. Aspecto clave en ladefinicin de tamaos y ubicaciones de talleres, bodegas y susinfraestructuras para las tareas de mantenimiento. La noconsideracin oportuna en esta fase, implicar que a futuro,habr que implementar soluciones de acuerdo a lo disponible,con las ineficiencias propias de la situacin. Dificultades en losaccesos, en la ventilacin, en los traslados del personal, entremuchos otros, impactarn a lo menos, en los tiempos dedetencin de los equipos.



REQUERIMIENTOS

Reconocimiento Gerencial. Para entrar en la etapa deexplotacin, en los cuales se afinan detalles organizacionales ysus roles, el mantenimiento debe ser considerado como unaherramienta clave en la gestin de activos, capaz de aportarriqueza al negocio tanto por la confiabilidad de lasoperaciones, como por el control de costos y prdidas.

Adems la Gerencia, que conocer y participar (en lo que lecompete) en las estrategias y planificacin del mantenimiento,ser un aliado en los esfuerzos por el cumplimiento de losPlanes Matrices y en asegurar la participacin de lasoperaciones en el cuidado y conservacin de los equipos.



REQUERIMIENTOS

Presupuesto. Las necesidades de recursos para la ejecucin delmantenimiento, en lo principal, se definirn a partir de losPlanes Matrices (MP), las estimaciones de MC y lasintervenciones mayores (overhaul) que se requieran para elperiodo.

Ante eventuales situaciones de problemas econmicos de lacompaa, es importante entender que el mantenimiento nopuede ser sujeto de recortes, es como si quisiramoseconomizar a travs del petrleo de los equipos. Mientras hayaproduccin, deber haber combustible y mantenimiento paralas mquinas.



REQUERIMIENTOS

Team Directivo. Los profesionales que estarn a cargo de lasupervisin y conduccin del mantenimiento de una faenaminera, deben cumplir con un perfil marcado por: Compromiso con los valores y metas de la empresa. Conocimientos y experiencia en los equipos. Conocimientos del proceso minero en el cual participan. Vocacin de servicio y colaboracin. Liderazgo y capacidad de trabajo en equipo. Disposicin al perfeccionamiento tcnico permanente. Disposicin y aceptacin a los cambios.

Estas condiciones mnimas permitirn desarrollar estrategiasorientadas al mejoramiento continuo y la proactividad.



REQUERIMIENTOS

Registro y Control de Informacin. Actividad clave. Todas lasmetodologas y estrategias, hasta las ms bsicas, requieren deun adecuado registro de informacin para su evaluacin yrealimentacin.

Se formar una base de datos con la informacin propia decada intervencin a los equipos, donde se registre a lo menos,N del equipo, fechas y horas de inicio y trmino, hormetro,motivo de la intervencin, materiales, repuestos y mano deobra empleados, etc.

Complementariamente, se integrar informacin deoperaciones en cuanto a consumo de petrleo, trabajo efectivoque realiz diariamente cada equipo (toneladas acarreadas,metros perforados, etc.).



REQUERIMIENTOS

Logstica. La disponibilidad de materiales y de repuestos paralas intervenciones a los equipos, es un elemento central para laeficacia del sistema. Todo en un marco de las dificultades quenacen de la ubicacin de las faenas y de la disponibilidad debodegas para su almacenamiento.El sobre stock, habida cuenta de los precios y diversidad de losrepuestos, implica altos costos de capital (inmovilizado) yfinancieros, por lo que es menester balancear las decisiones atravs de: Proveedores (agregar el uso de sus bodegas). Sistema de transporte gil para necesidades inmediatas. Estricto control de consumos y sus frecuencias.



REQUERIMIENTOS

Programa de Produccin (PP). Para la planificacin delmantenimiento, se necesita conocer las estimaciones de utilizacinque tendr cada uno de los equipos del parque.Esta se obtiene a partir de la cantidad de actividad programada queentrega el PP, adems de la proyeccin de rendimientos ydisponibilidad para cada uno.

Programa de Inversiones. Es indispensable contar con los recursospara comprar equipos para reemplazo, y para repontenciar(overhaul?) otros en los que su estado de conservacin lo amerite.Los costos, producto de las mayores necesidades de repuestos ymano de obra para equipos con vida econmica vencida, hacenineficiente la gestin de mantenimiento afectando al negocio global.



DIFICULTADES

El mantenimiento de equipos en faenas mineras, presentacomplicaciones extras a lo normalmente conocido en otras reas deactividad, por lo que se requiere atencin y esfuerzos mayores paramitigar sus efectos en costos y mayores tiempos de detencin en susintervenciones. Algunas de estas dificultades son las siguientes:

Ubicacin Geogrfica. Lo normal, aislado, con largos y dificultososaccesos, condicionados adems, por factores climticos: nevazones,fuertes vientos, etc.

Entorno hostil. En minera subterrnea, atentan contra los equipos:polvo ambiental, escurrimiento de aguas cidas, dimensiones degaleras, cota sobre el nivel del mar.

Origen de los equipos. Normalmente importados, implica que susrepuestos tambin lo son, lo que dificulta y encarece su adquisicin.


FIN CAPITULO 3

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