福建省建设项目环境影响

报 告 表

(适用于工业型建设项目)

项 目 名 称 奥展实业福安不锈钢制品产业示范园一期

建设项目

建 设 单位(盖章) 福安奥展实业有限公司

法 人 代 表 管佳夫

(盖章或签字)

联 系 人 俞建强

联 系 电 话 13967176777

邮 政 编 码 355006

环保部门填写 收到报告表日期

编 号

福 建 省 环 境 保 护 厅 制

填 表 说 明

1、本表适用于可能对环境造成轻度影响的工业型建设项目。

2、本表应附以下附件、附图

附件 1 开发环境影响评价委托函

附件 2 企业投资项目备案表

附件 3 建设项目用地证明

附件 4 其它与项目环评有关的文件、资料

附图 1 项目地理位置图：比例尺 1：50000，应反映行政区划、水

系，标明纳污口位置和地形地貌等。

附图 2 项目周边环境示意图

3、如果本报告表不能说明项目产生的污染对环境造成的影响，应

进行专项评价。由环境保护行政主管部门根据建设项目特点和当地环境

特征，确定选择下列 1-2 项进行专项评价。

(1)大气环境影响专项评价

(2)水环境影响专项评价(包括地表水和地下水)

(3)生态环境影响专项评价

(4)噪声环境影响专项评价

(5)固体废物环境影响专项评价

专项评价工作应按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。

4、本表一式四份，报送件不得复印，经环境保护行政主管部门审

查批准后分送有关单位。

I

目 录

一、项目基本情况 ........................................................................................................ 1

二、项目由来 ................................................................................................................ 1

三、当地社会、经济、环境简述 ................................................................................. 2

3.1 地理位置及周边环境概况 ............................................................................ 2

3.2 自然环境概况................................................................................................ 3

3.3 区域规划概况................................................................................................ 8

3.4 评价适用标准.............................................................................................. 13

3.5 环境质量现状............................................................................................... 19

四、主要环境问题及环境保护目标 ........................................................................... 23

4.1 主要环境问题.............................................................................................. 23

4.2 环境质量控制目标 ...................................................................................... 23

4.3 环境保护目标.............................................................................................. 23

五、工程概况和工程分析 ........................................................................................... 24

5.1 项目概况 ..................................................................................................... 24

5.2 工艺流程及产污环节分析 ........................................................................... 32

5.3 公用工程 ...................................................................................................... 44

5.5 污染源分析 ................................................................................................... 45

5.6 产业政策适宜性分析 ................................................................................... 70

5.7 项目选址可行性分析 ................................................................................... 70

5.8 “三线一单”控制要求的符合性分析 ............................................................. 72

5.9 清洁生产分析 ............................................................................................... 74

六、施工期环境影响分析 ........................................................................................... 76

6.1 施工期水环境影响分析 .............................................................................. 76

6.2 施工期大气环境影响分析 .......................................................................... 77

6.3 施工期声环境影响分析 .............................................................................. 78

6.4 施工期固废影响分析 .................................................................................. 80

6.5 施工期生态影响分析 .................................................................................. 81

七、运营期环境影响分析 ........................................................................................... 82

II

7.1 地表水环境影响分析 .................................................................................. 82

7.2 大气环境影响分析 ...................................................................................... 83

7.3 噪声环境影响分析 ...................................................................................... 87

7.4 固体废物影响分析 ...................................................................................... 92

八、环境风险评价 ...................................................................................................... 93

8.1 目的和重点 ................................................................................................. 93

8.2 风险识别 ...................................................................................................... 94

8.3 评价等级 ..................................................................................................... 96

8.4 风险事故防范、减缓和应急措施 ................................................................ 98

8.5 建立事故救援应急预案 ............................................................................ 105

8.6 风险评价结论............................................................................................ 107

九、项目污染治理措施评述 ..................................................................................... 107

9.1 污染治理措施............................................................................................ 107

9.2 环境管理与环境监测计划 ........................................................................ 114

十、环境保护投资及环境影响经济损益分析 .......................................................... 120

10.1 环保投资估算 .......................................................................................... 120

10.2 项目环保投资经济损益分析................................................................... 120

10.3 项目社会效益分析 .................................................................................. 120

十一、总量控制 ........................................................................................................ 121

11.1 总量控制指导思想与控制目标 ............................................................... 121

11.2 污染物排放总量 ...................................................................................... 121

十二、结论与建议 .................................................................................................... 123

12.1 项目概况 ................................................................................................. 123

12.2 工程环境影响评估结论 .......................................................................... 123

12.3 环境可行性结论 ...................................................................................... 126

12.4 环保治理措施竣工验收 .......................................................................... 127

12.5 建议 ......................................................................................................... 129

12.6 总结论 ..................................................................................................... 130

附件：

附件一 委托书

III

附件二 建设项目投资备案表

附件三 营业执照

附件四 不动产权证

附件五 项目预申请用地规划设计方案的公示

附件六 监测报告

附图：

附图 1 项目地理位置图

附图 2 项目周边环境及现场现状拍摄图

附图 3 项目周边环境示意图

附图 4 项目周边近岸海域功能区划图

附图 5 福建省生态功能区划图

附图 6 福安市生态功能区划图

附图 7 海水水质站位分布图

附图 8 噪声监测点位图

附图 9 卫生防护距离包络线图

附图 10 厂区总平面图

附图 11 车间平面布置图

附图 12 污水收集管网走向示意图

附图 13 福安市湾坞总体规划-用地规划图

1

一、项目基本情况

项目名称 奥展实业福安不锈钢制品产业示范园一期建设项目

建设单位 福安奥展实业有限公司

建设地点(海域) 福建省宁德市福安市湾坞镇深安村疏港路

建设依据 闽发改备[2018]J020183 号 主管部门 福安市发展和改革局

建设性质 新建 行业代码 C3482（紧固件制造）、C3484（机械零部件制造）、C3340（金属丝绳及其制品制造）

工程规模 用地面积 84413.8m2，总建

筑面积 81677.19m2，年产

25 万吨不锈钢制品 总规模 年产 25 万吨不锈钢制品

总投资 4 亿元 环保投资 600 万

主 要 能 源 及 水 资 源 消 耗

名称 现状用量 新增用量 预计总用量

用水量(吨/年) / 281104.8 281104.8

用电量(kwh/年) / 6000 万 6000 万

燃天然气（万立方米/年） / 700 万 700 万

其它 / / /

二、项目由来

紧固件是应用最广泛的机械基础件。随着我国 2001 年加入 WTO 并步入国际贸

易大国的行列，我国紧固件产品大量出口到世界各国，世界各国的紧固件产品也不

断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对

推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具有

重要的显示意义和战略意义。

在此背景下，福安奥展实业有限公司，在福建省福安市湾坞镇深安村疏港路，

新征土地 84412.8 平方米，采用不锈钢线材、钢材等为主要原料，经成型、皮膜、

拉丝、下料、搓丝、倒角、研磨、电烘干、攻牙、滚丝、开方、盘簧、压尾、清洗

(入管网)、热处理、电烘干、粗加工、配模、抛光、精加工、钝化、轧尖、挂线、

2

焊校、机器联动、下线、上线、酸洗、水洗（入管网）、退火、水冷、收线、成品

检验、包装人库等工艺，购置螺栓（零件）成型机、螺母（零件）成型机、搓丝机、

多工位高速冷镦机、退火炉、表面清洗线等国产设备，形成年产不锈钢制品 25 万

吨，其中不锈钢紧固件 11 万吨、不锈钢丝 7 万吨、不锈钢链条 1 万吨、不锈钢冲

压件 1 万吨、不锈钢丝绳 1 万吨、金属模具及机械设备 2 万吨、不锈钢卷 1 万吨、

不锈钢焊管 1 万吨。

福安奥展实业有限公司由奥展集团创建，依托福安市湾坞片区现有的福建鼎信

镍业有限公司钢铁产能，以福建鼎信镍业有限公司不锈钢线材、板材为原料，建设

不锈钢下游加工生产线，为鼎信镍业钢铁产业延伸项目，规划在福建省福安市湾坞

镇深安村建设不锈钢制品产业示范园建设项目，用高新技术和设备装备企业，把企

业建设成集研发、生产、贸易、服务为一体的资源节约型、环境友好型的现代化不

锈钢制品企业，技术、工艺等方面都处于国内领先水平。

福安市发展和改革局于 2018 年 6 月 1 日对“奥展实业福安不锈钢制品产业示

范园一期建设项目”进行备案，编号为：闽发改备[2018]J020183 号，项目总投资 4

亿元，用地面积 84413.8m2，总建筑面积 81677.19m2，年产 25 万吨不锈钢制品。

依据《中华人民共和国环境保护法》(2015 年)、《中华人民共和国环境影响评

价法》(2016 年)、《建设项目环境保护管理条例》(2017 年)和《建设项目环境影

响评价分类管理名录》(2018 年)等文件的有关规定中：“二十、黑色金属冶炼和压

延加工业—61、压延加工—其他”和“二十二、金属制品业—67、金属制品加工制

造—其他（仅切割组装除外）”，需编制环境影响报告表。为此，福安奥展实业有

限公司委托我司编制该项目的环境影响报告表（委托书详见附件）。本环评单位接

受委托后，立即派技术人员踏勘现场和收集有关资料，根据本项目的特点和相关技

术导则编制了本环境影响报告表，供建设单位上报环保部门审批和作为污染防治设

施建设的依据。

三、当地社会、经济、环境简述

3.1 地理位置及周边环境概况

3.1.1 地理位置

福安市位于福建省东北部，地处闽东地理中心，北纬 26°04′~27°21′，东经

3

119°23′~111°52′；东邻柘荣县、霞浦县；西连周宁县；北毗寿宁县和浙江省泰顺县；

南临三沙湾并和宁德市接壤：四至：最东端为松罗乡的十八宅村，最西端为晓阳乡

首笕村，最南端为下白石镇的大楼村，最北端为范坑乡的古岭宅衬、梨头丘村。东

西相距 37km，南北相距 80km，是中国海峡西岸经济区东北翼的水陆交通枢纽和闽

浙赣内陆地区的重要疏港通道，也是闽东北最具活力的城市之一，总面积 1880.1km2，

其中海域面积 150.9km2，海岸线长 145km。

湾坞镇地处福安市南端沿海突出部的白马河畔， 依山傍海， 东与溪尾镇毗邻，

北与赛岐镇接壤，西与下白石镇隔江相望，南临官井洋，总面积 96km2。湾坞镇距

温州—福州高速公路出口仅 5 公里，陆路交通南至福州约 160 公里，北至温州约 280

公里；海上北距上海 390 海里、青岛 763 海里、大连 854 海里；南至广州黄埔 561

海里、香港 550 海里；东至台湾基隆港 150 海里。地理位置得天独厚，居中国海岸

中部。

白马港经济开发区位于福安市城南部，地处福安市湾坞片区西区，北面以湾坞

大道和沈海高速公路为界，东至半山山体，西、南两面临海，规划区总面积约

15.54km2。规划区南距福州约 196km，北到温州约 214km。

本项目位于宁德市福安市湾坞镇深安村，位于白马港经济开发区内，中心坐标

为东经 119.720807°，北纬 27.807228°，项目地理位置详见附图 1。

3.1.2 周边环境概况

本项目位于福建省宁德市福安市湾坞镇深安村疏港路，东北面为山地；东南侧

隔空地 52m 处为响塘村；西南侧隔工业区道路为福建宏旺实业有限公司，距离白马

港约 1120m；西北侧隔农田约 150m 处为深安村。

项目地理位置优越，交通便捷，本项目周边环境现状现场拍摄图见附图 2，项

目周边环境示意图详见附图 3。

3.2 自然环境概况

3.2.1 地形地貌

福安市地处鹫峰山脉东南麓，太姥山脉西南部以及洞宫山脉东南延伸部分，境

内以丘陵山地为主。山体走向大致呈北东—南西展布，或呈北西—南东走向。山岭

延伸的方向与构造线基本一致。中部交溪河岸两侧呈平原或丘陵，低山、中山三级

或四级阶梯状分布。地势从北向南倾斜，东、西部高，中间低，全市地形成为南北

4

走向的狭长谷地。地貌可分为山地、丘陵、平原、海滩四大类型。本区地质构造多

为燕山期花岗岩闪长岩基岩，建成区及秦溪河谷多为细砂土，地表面下 2～8m 为沙

土，地基承载力为 130～170kPa，地下水位一般在地表 1.5m 以下。境内以丘陵山地

为主，素有“八山一水一分田”之说，人多地少，土地资源较为紧张。

本项目所在区域分布地层较复杂，主要为第四系全新统长乐组海积层（Q4cm），

岩性主要为淤泥、淤泥质土，中部主要为上更新统冲洪积层(Q3al+pl )，岩性主要粉

质粘土、卵石，基岩主要为侏罗系南园组凝灰岩（J3n）及其风化层、局部为辉绿岩

（βu）岩脉穿插，强风层厚度较大。

根据《1:20 万区域水文地质调查报告》（福安幅）地质资料，拟建场地位于福

鼎—云霄断陷带的东部，勘察场地内未见断裂等地质构造迹象。场地地层按岩土性

质自上而下可分为 9 个工程地质层。现分述如下：

①淤泥层：呈流塑-软塑状态，该层分布于整个场地，揭示层厚 2.50～21.00m；

②淤泥质：呈软塑状态，分布在场地的北侧，揭示层厚 10.05～25.60m；

③中砂层：呈稍密-中密状态，分布在场地的北侧，揭示层厚 7.15～10.10m；

④粉质粘土层：呈可塑状，分布在场地的东侧及南侧，揭示层厚 2.90～29.10m；

⑤残积砂质粘性土层：呈可塑-软塑状态，仅在 ZK3 处，揭示层厚 4.10m；

⑥全风化花岗岩层：硬塑状态风化土状，层面起伏较大，揭示层厚1.00～13.40m；

⑦强风化花岗岩层：呈散体状，层顶起伏较大，揭示层厚 2.50～14.25m；

⑧中风化花岗岩层：岩芯多呈碎块状-短柱状，揭示层厚 0.80～3.50m；

⑨微风化花岗岩层：岩芯多呈短柱状-长柱状，揭示层厚 1.4～9.5m。

3.2.2 气候概况

福安市位于鹫峰山脉东南坡，太姥山脉西南段，洞宫山脉东南延伸部分。气候

温暖湿润，属中亚热带海洋性季风气候。由于所处地理纬度低，濒临东海，受季风

环流影响，具有四季分明，夏季稍长，冬季稍短；光热充足，无霜期长，季风明显，

台风频繁；雨量集中，夏旱突出等特点。又由于福安背山临海，境内以山地为主的

地貌，类型多样，高差悬殊，气候还具有明显的垂直分布区域性特点。极端最低气

温-9.5℃（1961 年 1 月 18 日），极端最高气温为 43.2℃（1967 年 7 月 17 日），无

霜期 240－330 天，木兰溪以南几乎全年无霜。年平均降水量 800-1900 毫米。春季：

气温开始呈波动性回升，气温变化大。晴雨天气交替出现，以阴雨天居多，降水强

度较大。夏季：春末夏初多梅雨，降水强度增大。盛夏有短暂的酷暑，境内的河谷

5

小盆地是福建省的高温中心之一，多台风暴雨。秋季：气温逐渐下降，天气晴朗少

雨，温度较春季高。冬季：除山区外一般无严寒，霜雪少见，南部受海洋的调节，

霜雪更少。

福安市属中亚热带海洋性气候，温暖湿润，雨量充沛，日照充足，山青水秀，

淡水资源丰富，四季分明，常年平均气温 13.6～19.8C，年平均气温 19.3℃，一月

平均气温 9.6℃，七月平均气温 29.1℃；极端最高气温 43.2℃，极端最低气温度-5.2℃，

无霜期 285 天，年降水量 1618 毫米，主要分布在春夏，全年阳光充足、雨水充沛。

该地区年平均风速为 1.5m/s，常年主导风向东南风，频率为 10.3%，风速 2.2m/s，

受台风影响最大风速在 4.4m/s 以上，台风一般出现在 7～9 月份。

项目区多年平均大 24 小时降雨均值为 113.44mm，年最大 24 小时降雨量变差

系数为 0.38；年最大 6 小时降雨均值为 74.04mm，年最大 6 小时降雨量变差系数为

0.45；年最大 1 小时降雨均值为 45.1lmm，年最大 1 小时降雨量变差系数为 0.34。

3.2.3 水文状况

（1）地表水系

福安境内水系发达，河流流域面积 30 平方公里以上的有 19 条，20 平方公里以

上的有 4 条，河流除钱塘溪、山溪等单独入海外，主要为交溪水系。

交溪(古名长溪) 是福建省第三大河流。呈扇形分布于境内，源于鹫峰山脉、

洞宫山脉和太姥山脉。上游分为东溪和西溪，在城阳乡湖塘坂村处汇合后称交溪，

向南流经福安市区时称富春溪，流经溪柄扆山村边纳入茜洋溪，至赛岐镇廉首村处

接纳穆阳溪后称赛江，经甘棠时称白马河，经下白石后又称白马港，出白马门入三

都澳，出东冲口注入东海。

交溪流域总面积 5638 平方公里，市境内流域面积 1658 平方公里；主干支流总

长 433 公里，境内长度 185.4 公里。交溪上游坡陡流急，中下游河段，河床平缓，

主河道坡降为万分之三十七，流域呈扇形，形状系数为 0.21。富春溪市内河道长 36km，

多年平均流量为 148m3/s，流速为 0.15m/s。

交溪水位的季节变化和年际变化都较大，属山区性河流。交溪含沙量少，多年

平均含沙量仅 0.147kg/m3，多年平均土壤流失量为 34.9万吨。根据白塔水文站观测，

通常每年的 5~9 月水位最高，11 月至次年的 3 月水位最低。交溪流域多年平均径流

量为 69.69 亿 m3，多年平均年径流深 1142.3mm，多年平均径流系数为 0.67，径流

量年内分配受季节性降水制约，有明显的丰枯变化。汛期（4~9 月）的径流量占全

6

年径流量的 75%，非汛期（10~3 月）仅占全年径流量的 25%。

交溪水系的主要支流 4 条。

东溪 源于浙江省丰阳县下庄桥。流经寿宁尤井及市内的上白石镇、潭头乡，

至城阳乡湖塘坂村与西溪汇合。总长 94 公里，境内长度 37 公里；流域总面积 2092

平方公里，境内流域面积 343 平方公里。

西溪 源于浙江省庆元县举水，流经寿宁斜滩，自社口乡入境，经坂中乡，至

城阳乡湖塘坂村与东溪汇合。总长 103 公里，境内长度 14 公里；总流域面积 1178

平方公里，境内流域面积 78 平方千米。

茜洋溪 发源于柘荣县富溪乡的青岚岗，至溪柄镇扆山村前汇入交溪。河流总

长 52 公里，境内长 20 公里；流域总面积 402 平方公里，境内面积 142 平方公里。

穆阳溪 发源于政和镇前，流经周宁荷洋及境内社口、穆阳、康厝、溪潭至赛

岐镇廉首村前与富春溪汇合。总长 116 公里，境内长度 46.4 公里；流域总面积 1389

平方公里，境内流域面积 518 平方公里。

（2）海域

根据国家海洋局第三海洋研究所 1997 年 8 月在三都澳门内水域测流资料及三

都澳海洋站多年实测资料分析表明本地潮流属半日潮流，潮汐形态系数为 0.238。

由于本海区地形复杂，岛屿星罗棋布，水域多呈水道形式，呈往复流，流向与水道

走向基本一致。涨潮从三都澳流入白马门，落潮从白马门流向三都澳。三都澳落潮

流速大于涨潮流速，最大落潮流速 1.9m/s，最大涨潮流速 1.4m/s。根据象溪龟壁站

1977 年 8 月至 1978 年 7 月的观测资料，三沙湾内常浪向 E，频率 21%；次常浪向

ENE，频率 12%；强浪向 E，最大波高 0.8m，次强浪向 ENE，最大波高 0.7 米，平

均波高 0.1m，静浪频率 17%。三沙湾内澳滩地最大余流为 13cm/s，橄榄屿西南、

宝塔水道南站夏季中层余流较大，冬季底层大。夏季表层余流方向为北向，冬季为

东南向；夏季中底层余流为东南向，冬季为北向。东园北部 0m 等深线上，表层余

流大于底层，余流方向偏西。

（3）地下水

福安市地下水总资源为年均 6085.3 万 m3。其中基岩裂隙水源 5384 m3/年，占

地下水总资源的 88.48%；分散在 1760.62km2 的岩层，埋深多大于 6m，很难开采利

用。松散岩孔隙水源 701.3 万 m3 /年，占地下水总资源的 11.52%。其中福安盆地、

穆阳、溪潭、溪柄东北部和赛岐懂不等河漫滩及一级阶地潜水量比较丰富，可开发

7

利用。福安多年平均浅层地下水量为 3.44 亿 m3，约占水资源总量的 17.3%。

3.2.4 土壤、植被

（1）土壤

福安市土壤多系由花岗岩、凝灰岩、流纹岩、砂岩形成的红壤、黄壤。山地土

壤多为坡积物、残积物，少数为堆积物。低山丘陵地、低山丘陵坡地、河流高阶地

及滨海台地的“山田”，以坡积物和堆积物为主。河谷平原、山间盆地和部分山垅

缓坡地带以冲积物为主、兼有坡积物，滨海平原为海积物。市境内土壤呈明显垂直

分布，一般海拔 1400m 以上(白云山顶)为山地草甸土；海拔 700～1400m 之间多为

黄壤；海拔 800～900m 间多为黄红壤亚类。红壤分布广泛，在海拔 900m 以下均有

分布。交溪水系下、中、上游，沿海平原到内陆山地，离村庄远近成同心圆地带，

分布规律依次是：沙质田─沙底灰泥田─灰泥田─黄底灰泥田─黄泥田；咸田─盐

斑田─埭田─灰埭田─灰泥田─黄底灰泥田─黄泥田；乌泥田─灰泥田、乌黄泥田

─灰黄泥田、乌沙田─灰沙田。该厂厂区地表主要分布冲洪积卵石层，局部为残坡

积粘性土。

（2）植被

①福建省植被区划中，福安市属常年温暖叶林地带的常绿槠类照叶林小区。典

型植被类型有 6 种。

常绿针叶林：全市均有分布，主要有马尾松、杉木林、柳杉林、黑松林，多数

为人工林，部分为原生的常绿阔叶林受破坏后，造成水土流失，林地干燥，周围有

马尾松母树播入种子而自然形成的次生林。

落叶灌木林：主要分布在社口首洋、上白石蛇头等海拔 800m 以上的山脊。生

长有白栎为主的灌木林，高度 1.5m 左右，植株多成丛状生长，混生有枫香、黄檀、

柃木等落叶灌木。常绿灌木林多分布于陡坡山崖处，系常绿阔叶林受破坏后退倾而

成的次生林，乔木树种变少，灌木树种增多，阳性植物侵入。主要组成有青冈栎、

石栎、丝粟栲等。

常绿阔叶林：分布在交通不便山区，海拔 400～1000m 之间保留有少量中亚热

带的地带性植被，上层优势树种以壳木科为主，其次为楠木，光叶石楠、中华杜英、

少叶黄杞、毛竹等。林下灌木有黄瑞木、柃木、香滨杜鹃等，草本有中华里白、狗

脊、地菍等。层外有猕猴桃、金银花、葛藤等。

混合林：混交林针、阔叶混交林形成的原生植被为亚热带的常绿阔叶林，因受

8

人为长期破坏，林分质量改变，郁闭度降低，林内透光度增强，温度升高，为阳性

树种马尾松等的侵入创造条件，进而逐渐演替为针阔叶混交林。加上人工营造的杉

木与棕木、杉木与油桐等针阔叶混交林。部分地方在照叶林被砍伐后，也营造杉木

与马尾松、马尾松与柳杉等针叶混合林。

竹林：毛竹在山区各地均有种植，绿竹、篓竹多分布在海拔 300m 以下的河谷、

水滨。

草坡：主要以芒萁骨为主，混生芭芒、金茅等，在湿润的地方主要生长有穗稗、

石松、牡蒿以及莎草、香附子等，市内许多大面积荒山均属这一群种类型，系由灌

木林受 破坏后形成。

②福安市境内植被垂直分布、水平分布明显，可分为四个林带。

山地灌木草甸带：分布在海拔千米以上地区。生长有福建杜鹃、三花冬青、乌

饭、胡枝子、白芒、马兰、野古草等低乔、灌木和草本。

针阔混交林带：分布在海拔 800～1000m 地区。林木以壳斗科为主，伴生一些

针叶树与其它常 绿落叶乔灌木、柳杉、马尾松、红花油茶、木荷、杜鹃、柃木、

白栎等。

照叶林带：分布于海拔 500～800m 地区，主要树种以槠壳类为主，混生杉木、

毛竹、油茶、三年桐，林下植被有刚竹、野海棠、五节芒、高芒箕等。

用材经济林带：分布于 500m 以下地区。主要树种有杉木、马尾松、香樟、木

荷、枫香、油茶、油桐及其他果树。林下及荒山灌木有小叶赤楠、柃木等。

3.2.5 地震

根据国际《中国地震动参数区划图》（GB18306—2001）福建省区划一览表，

福安市地震基本烈度为 6 度，地震动峰值加速度为 0.05g，设计地震分组为第一组，

标准场地反应谱特征周期为 0.35S。综合场地地质特征与岩土工程条件等各方面要

素分析表明，工程场地地震地质环境为相对稳定区。

3.3 区域规划概况

3.3.1 福安市城市规划

根据《福安市城市总体规划（2005-2020）》及《福建省福安市城市总体规划规

划说明书》，确定福安市城市性质为海峡西岸经济区东北翼的生态型港口工业城市，

城市用地发展方向采用西拓南展，重点建设溪北洋组团、白马组团，加快发展赛江

9

组团；城市规划区总面积约 304 平方公里，西至溪北洋片区（沿溪北洋片区四周的

山脊线），南至下白石白马门（包括湾坞半岛），北至福安老城区溪东、白塔村，

东至以赛江两侧山峦与平原交接处为边界（其中陆域面积 227 平方公里，水域面积

约 47 平方公里，滩涂面积 30 平方公里）；2005～2010 年城市建设用地 20.79 平方

公里（其中老城区组团 11.4 平方公里、溪北洋组团 1.43 平方公里、赛江组团 5.7 平

方公里、白马组团 2.26 平方公里）；2011～2020 年城市建设用地 30 平方公里（其

中老城区组团 11.7 平方公里、溪北洋组团 3 平方公里、赛江组团 11.2 平方公里、

白马组团 4.1 平方公里）。

规划城市总体布局结构呈现带状组团式布局，通过以产业发展为动力，大力推

进城镇化进度，按照“南展、西拓”的发展思路，构建以赛江为轴线；以老城区、

赛江、溪北洋三大城市组团为核心，沿海港口、福宁高速公路、温福铁路为骨架的

中等滨海工业城市。具体为：发展壮大城市中心区域，增强福安市老城区的实力，

强化城市中心区功能，辐射和带动其他区域的城镇化发展，提升中心区城市品味；

通过南展――建设赛江城市组团，整合赛岐、甘棠、下白石、湾坞等中心乡镇，突

出发展电机工业、船舶制造工业以及临海工业，重点建设湾坞工业集中区、赛甘工

业集中区和赛岐经济开发区，形成工业促进型的南部经济圈；通过西拓――发展溪

北洋城市组团，打通老城区至溪北洋的隧道，以隧道为纽带，充分利用西部的用地

优势，拓展老城区用地空间，重点发展生态旅游、经贸文教，形成带动西部地区发

展的副中心城区。

3.3.2 湾坞半岛规划

本项目位于福安市白马港东岸湾坞半岛，湾坞半岛位于福安市南部。根据《湾

坞半岛工业集中区》，湾坞半岛城市建设用地总面积约 22.34km2（东片区 9.80km2，

西片区 12.54km2），规划区内用地主要包括四大类，即工业用地、港口用地、物流

用地及配套生活区用地等。

规划总体定位：福安市未来发展的窗口，三都澳经济圈的重要节点；区域性交

通枢纽和港口物流发展基地；以船舶修造、临港工业和机电产业等为主导的综合性

产业基地。

湾坞半岛东侧周边情况：湾坞半岛东侧岸线自半岛南端白马角至半岛东侧的长

鼻头，自然岸线长约 8.7km。岸线西邻白马水道，东邻盐田水道，自然水深 8m～16m

左右，且水域广阔；在白马河和杯溪共同作用下，该段岸线南部和东部发育了大面

10

积的滩涂，滩涂纵深约 1.5km 左右，可形成广阔的陆域。从该段岸线的水陆域条件

看，较适宜港口开发。预留发展区自然岸线位于白马作业区 15﹟～24﹟泊位多用途

码头区与长鼻头之间，自然岸线长约 5km。规划的预留发展区陆域纵深约 800m，

陆域面积约 350 万 m2，主要为白马作业区远景发展服务。

3.3.3 白马港经济开发区规划

（1）规划范围与年限

规划范围： 福安市白马港经济开发区， 北面以湾坞大道和沈海高速公路为界，

东至半山山麓，西、南两面临海，规划区总面积约 15.54km2。白马港经济开发区规

划范围见附图 12。

规划年限：近期 2011—2015 年，远期 2021—2030 年。

（2）功能定位

白马港经济开发区是湾坞片区的主要组成部分，重点发展船舶制造业、机电产

业、冶金工业、能源工业等临港工业及物流产业，打造工业开发区为主导的临海工

业区。

（3）发展规模

近期至 2015 年末，建设用地总面积 11.87km2。远期至 2030 年末，规划区总面

积约 15.54km2，其中建设用地总面积 15.167km2。

规划至 2015 年和 2030 年，建设用地范围内人口规模分别达到 2.5 万人和 4.5

万人。

（4）产业规划和产业布局

产业定位：船舶制造业、机电产业、冶金工业、能源工业、仓储物流。

产业布局：根据规划用地总体布局，从北往南依次为：货运中转物流区→梅洋

综合工业区→湾西居住区→下塘综合工业区→物流/冶金工业区→能源工业区。

3.3.4 福安市湾坞工贸集中区总体规划

（1）规划范围

规划范围北面沈海高速公路为界，东、南、西三面临海堤，规划区总面积约

68.65km2。

（2）规划期限

本次规划期限确定为 2016－2030 年，并远景展望至 2030 年以后。

（3）规划定位

11

规划定位为：福安市未来发展的窗口，区域性工业、港口中心、产业新城。

（4）发展规模

远期末规划人口规模控制在 8 万人（湾坞西片区 7.1 万人，东片区 0.9 万人）；

城市建设用地总规模控制在 24.46 平方公里左右。

（5）规划用地布局

本规划总面积约 6864.82hm2。其中，城市建设用地 2445.95hm2，占总用地的

35.63%；非建设用地 3757.87hm2，占总用地的 54.74%；总规发展备用地 73.09hm2，

占总用地的 1.06%；村庄建设用地 56.14 hm2，占总用地的 0.82%；规划研究用地

8.36hm2，占总用地的 0.12%。土地利用规划图见附图 13。

（6）规划主导产业

不锈钢产业、港口物流业、高新技术产业、装备制造业及能源产业。

3.3.5 防洪排涝及防潮规划

湾坞镇内现状山体面积大，水系众多，部分排洪渠同时还承担来自沈海高速公

路以北山体的雨水。现状海堤除大唐火电厂按百年一遇防潮标准设防外，其它均按

二十年一遇设防，标准偏低。防潮堤堤顶高程为 5.8～7.0m 左右，沿海堤设有若干

排洪闸，湾坞镇内受海潮和山洪影响较大。

（1）防洪防潮标准

湾坞镇属于第Ⅳ等级的一般城镇，防潮标准按 50 年一遇考虑，防山洪标准近

期为 10 年一遇，远期应逐步提高到 20 年一遇；根据福建省水利水电厅颁发的《福

建省城市排水排涝设计暂行规定》，本湾坞镇按 5 年一遇涝水不漫溢的排涝标准进

行设计。

大唐火电厂防潮标准 100 年一遇，防洪标准为 100 年一遇；矽钢片厂等大型工

矿企业，防潮标准为 100 年一遇，防洪标准为 50 年一遇。

本项目建设区驳岸结构安全等级为二级，结构重要性系数取 1.0。防洪防潮能

力将按 50 年一遇标准设计。

（2）防洪规划

湾坞镇多靠围垦造地，现状天然水渠大多已被冲填。规划沿湾坞镇周边山脚下

布置截洪渠，山体洪水不直接进入规划城区。区内结合道路设置明渠或暗渠，排洪

明渠两侧设置绿化隔离带，以增大行洪宽度。此外，根据相关规划，拟修建的宝岭

水库，总汇水面积可达 5.3km2 ，可起到一定的缓洪调洪作用。

12

3.3.6 周边配套设施福安市湾坞西片区污水处理厂概况

湾坞西片区污水处理厂工程已于 2017 年 5 月投入试运行。

湾坞西片区污水处理厂位于湾坞镇上洋村附近，紧邻马头造船厂、宏旺实业，

规划规模为 4.0万 t/a，近期规模为 1万 t/d，配套厂外污水收集管网管道总长 9870m，

服务范围为湾坞西片区，收集的废水以湾坞西片区居民生活污水、工业企业废水。

尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918－2002)中的一级 A 排

放标准，尾水排放于污水处理厂北侧的规划景观人工湖。

污水处理主体采用“预处理+水解酸化池+卡式氧化沟+二沉池+高效沉淀池+滤

布滤池+紫外线消毒”的工艺，工艺流程图见图 3.3-1，污水管网图见附图 12。

图 3.3-1 湾坞西片区污水处理厂污水处理工艺

3.3.7 周边配套供电

福安市湾坞工贸集中区现状有110kV和35kV公用变电站各一座（分别是110kV

半屿变、35kV湾坞变），110kV半屿变位于湾坞镇青拓生活区对侧，容量为2×50MVA。

现状有10kV进出线25回，电源由东侧220kV溪尾变接入。35kV湾坞变位于高速出口

附近，容量为10+6.3MVA，现状10kV进出线8回，35kV进出线分别由110kV半屿变

及35kV象环变接入。同时现状在湾坞镇内还有一座220kV温福铁路专变（容量2×

（20+20）MVA），同时在青拓镍业还有一座220kV鼎信变（240+80MVA）、110kV

鼎信实业变（4×63MVA）、110kV 青拓科技变（2×80MVA）、35kV鼎信高炉变

（1×3.3MVA），各专变电源均由220kV溪尾变接入（除35kV鼎信高炉变由鼎信

220kV变电站接入）。

13

3.4 评价适用标准

3.4.1 环境质量标准

（1）地表水环境质量标准

本项目周边水域主要为宁德白马港东侧海域，根据《福建省人民政府关于印发

福建省近岸海域环境功能区划（修编）的通知》(闽政【2011】45号)，该海域为功

能区划中“宁德白马港东侧四类区（FJ015-D-III）”，主导功能为港口、纳污，详

见附图，水质保护目标执行国家标准《海水水质标准》（GB3097-1997）第三类海

水水质标准，详见表4.1-1。

表 4.1-1 海水水质标准（摘录） 单位：mg/L

序号 分类

标准值 项目

第三类

1 pH 值 6.8～8.8 同时不超出该海域正常变动范围的 0.5pH 单位

（无量纲） 2 水温( )℃ 人为造成的海水温升不超过当时当地 4℃

3 BOD5 ≤4

4 COD ≤4

5 无机氮（以 N 计） ≤0.40

6 DO ≥5

7 活性磷酸盐（以 P 计） ≤0.030

8 悬浮物质 人为增加的量≤100

9 石油类 ≤0.30

10 砷 ≤0.050

11 汞 ≤0.0002

12 六价铬 ≤0.020

13 铅 ≤0.010

14 镉 ≤0.010

15 镍 ≤0.020

16 铜 ≤0.050

⑵地下水环境

项目地下水按《地下水质量标准》(GB/T14848-93)进行分类评价。

项目附近区域的地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的Ⅲ类标准，

详见表 3.4-2。

14

表 3.4-2 地下水环境质量标准（GB/T14848-93）（摘录） 单位：mg/L

序号 项目 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类 Ⅴ类

1 pH (无量纲) 6.5～8.5 5.5～6.5，8.5～9 5.5<，>9

2 CODMn ≤1.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤10 >10

3 总硬度（以 CaCO3计） ≤150 ≤300 ≤450 ≤550 >55

4 氨氮（NH4） ≤0.02 ≤0.02 ≤0.2 ≤0.5 >0.5

5 铁 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.3 ≤1.5 >1.5

6 锌 ≤0.05 ≤0.5 ≤1.0 ≤5.0 >5.0

7 铜 ≤0.01 ≤0.05 ≤1.0 ≤1.5 >1.5

8 铅 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.1 >0.1

9 阴离子合成洗涤剂(mg/L) 不得检出 ≤0.1 ≤0.3 ≤0.3 >0.3

⑶环境空气质量标准

项目位于宁德市福安市湾坞镇，根据《福安市环境空气质量功能区划》，福安

城区及广大农村地区环境空气功能类别区划为二类功能区，项目位于福建省宁德市

福安市湾坞镇深安村疏港路内，为二类环境空气质量功能区，环境空气质量执行《环

境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准，主要指标见表 3.4-3。

非甲烷总烃参照中国环境科学出版社出版的国家环境保护局科技标准司的《大

气污染物综合排放标准详解》中的有关说明执行，硫酸、氨气执行《工业企业设计

卫生标准》(TJ36-79)中居住区大气中有害物质的最高容许浓度的限值，详见表 3.4-3。

表 3.4-3 环境空气质量标准

选取标准 序号 污染物名称 取值时间 浓度限值 mg/m3

《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)二级

1 二氧化硫

SO2

年平均 0.06

日平均 0.15

1 小时平均 0.50

2 总悬浮颗粒物

TSP

年平均 0.20

日平均 0.30

3 可吸入颗粒物

PM10

年平均 0.7

日平均 0.15

4 二氧化氮

NO2

年平均 0.04

日平均 0.08

1 小时平均 0.20

5 臭氧 O3 8 小时平均 0.16

15

1 小时平均 0.20

6 一氧化碳

CO

日平均 4

1 小时平均 10

《工业企业设计卫生标准》

(TJ36-79)

7 硫酸 一次值 0.3

日均值 0.1

8 氨气 一次值 0.2

《大气污染物综合排放标准详解》 9 非甲烷总烃 一次值 2.0

⑷声环境质量标准

根据《福安市城市环境噪声功能区划》，项目位于福建省宁德市福安市湾坞镇

深安村疏港路，项目所在区域划为 3 类功能区，声环境质量执行《声环境质量标准》

(GB3096-2008)中的 3 类区标准，具体详见表 3.4-4。

表 3.4-4 《声环境质量标准》(GB3096-2008)（摘录）

标准类别 适用区域 等效声级 Leq(dB(A))

昼间 夜间

3 指以工业生产、仓储物流为主要功能，需要防止工业

噪声对周围环境产生严重影响的区域。 ≤65 ≤55

⑸土壤环境质量标准

本项目所在区域土壤环境质量满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中

的二级标准，详见表 3.4-5。

表 3.4-5 土壤环境质量标准值 mg/kg

级别 一级 二级 三级

土壤 pH 值 自然背景 <6.5 6.5～7.5 >7.5 >6.5

镉≤ 0.20 0.30 0.60 1.0

汞≤ 0.15 0.30 0.50 1.0 1.5

砷 水田≤ 15 30 25 20 30

旱地≤ 15 40 30 25 40

铜 农田等≤ 35 50 100 100 400

果园≤ — 150 200 200 400

铅≤ 35 250 300 350 500

铬 水田≤ 90 250 300 350 400

旱地≤ 90 150 200 250 300

锌≤ 100 200 250 300 500

16

镍≤ 40 40 50 60 200

⑹生态功能区划

根据《福建省生态功能区划》规划区所在的福安市所属的生态功能区定位是：

闽东沿海海岸带与近岸海域生态亚区(I3)；霞浦-宁德沿海城镇和集约化高优农业生

态功能区（3102），主要生态系统服务功能为城镇生态环境、集约化高优农业生态

环境、土壤保持；三沙—罗源湾水产资源保护和港口发展生态功能区，主要生态系

统服务功能为典型海湾生物多样性维持、港口航道、滨海和海岛旅游生态环境。

根据《福安市生态功能区划》研究成果，福安市共划出 19 个生态功能小区，

本项目区域划为规划区所处生态功能小区是福安市中南部城镇工业和港口环境视

域景观生态功能小区（310298108）和福安市中南部港口环境和临海工业污染防治

生态功能小区（310698101），生态功能小区的主导功能：农业环境生态、工业污

染物防治和港口生态环境。

福建省生态功能区划详见附图 5，福安市生态功能区划详见图 6。

3.4.2 污染物排放标准

⑴水污染物排放标准

①施工期

施工期施工废水经处理后，回用于施工用水和地表降尘用水，不外排；施工期

施工人员分散租住在附近的村民住宅，生活污水分散纳入村落既有的污水系统。

②运营期

本项目周边市政污水管网已接通，含重金属废水经重金属处理设施单独处理达

标后，再与其他废水一并进入厂内综合污水处理站处理达标后纳入市政污水管网，

再由福安市湾坞西片区污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》

(GB18918-2002)一级 A 标准后排入白马港；其中，含重金属废水处理设施出水口总

铬、总镍、六价铬排放浓度参照执行《钢铁工业水污染物排放标准》(GB123456-2012)

中表 3 规定的特别排放限值，其他污染物纳管浓度执行《污水综合排放标准》

(GB8978-1996)中表 4 的三级标准，详见表 3.4-1~3.4-3。

表 3.4-1 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 污染物名称 三级标准值

pH 6～9

COD 500mg/L

17

BOD5 300mg/L

SS 400mg/L

阴离子表面活性剂(LAS) 20mg/L

动植物油 100 mg/L

石油类 20mg/L

NH3-N 45mg/L（参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T

31962-2015)表 1 中 B 级标准）

表 3.4-2 钢铁工业水污染物排放标准水污染物特别排放限值 单位：mg/L 序号 污染物名称 最高允许排放浓度 污染物排放监控位置

1 总铬 0.1 车间或车间处理

设施排放口 2 六价铬 0.05

3 总镍 0.05

表 3.4-3 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）

序号 污染物名称 一级 A 标准(mg/L)

1 pH 6~9

2 化学需氧量（COD） 50

3 五日生化需氧量（BOD5） 10

4 悬浮物 10

5 氨氮 5

6 石油类 1

7 阴离子表面活性剂(LAS) 0.5

8 总磷 0.5

9 总氮 15

10 总铬 0.1

11 六价铬 0.05

⑵大气污染物排放标准

①施工期

项目施工废气主要为扬尘，颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》

(GB16297-1996)中的无组织排放监控浓度限值（即周界外浓度最高点为 1.0mg/m3）。

②运营期

本项目粉尘、酸雾（硫酸雾、氮氧化物）、非甲烷总烃排放执行《大气污染物

综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的二级标准，根据《大气污染物综合排放

18

标准》(GB16297-1996)中 7.1 规定：排气筒高度除须遵守表列排放速率值外，还应

高出周围 200 米半径范围的建筑 5 米以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度

对应的表列排放速率标准值严格 50%执行。本项目拟设排气筒高度为 20m，高出周

边 200m 半径范围的建筑 5 米以上，具体标准详见表 3.4-4。

表 3.4-4 大气污染物排放标准一览表

污染物 最高允许排放

浓度(mg/m3)

最高允许排放速率，kg/h 无组织排放监控浓度限值

排气筒高度 二类区 监控点 浓度(mg/m3)

颗粒物(其他) 120(其他)

20m

5.9

周界外浓度 最高点

1.0

氮氧化物 240 1.3 0.12

硫酸雾 45 2.6 1.2

非甲烷总烃 120 17 4.0

本项目天然气燃烧装置产生的废气排放浓度参照执行《锅炉大气污染物排放标

准》（GB13271-2014）表 2 中的中的燃气锅炉限值标准，排气筒高度不低于 20m。

详见表 3.4-5。

表 3.4-5 锅炉大气污染物排放浓度限值 单位：mg/m3

序号 污染物项目 燃气锅炉限值 污染物排放监控位置

1 颗粒物 20

烟囱或烟道 2 二氧化硫 50

3 氮氧化物 200

4 烟气黑度(林格曼黑度，级) ≤1 烟囱排放口

本项目食堂油烟废气排放参照执行《饮食业油烟排放标准(试行)》

(GB18483-2001)中的大型规模标准(基准灶头数=12)，详见表 3.3-6。

表 3.3-6 饮食业油烟排放标准（试行）

序号 规模 大型

1 基准灶头数 ≥6

2 对应灶头总功率(108J/h) ≥10

3 对应排气罩灶面总投影面积(m2) ≥6.6

4 最高允许排放浓度(mg/Nm3) 2.0

5 净化设施最低去除率(%) 85 注：单个灶头基准排风量为 2000m3/h。

19

⑶厂界噪声排放标准

项目运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

(GB12348-2008)中 3 类标准，具体详见表 3.4-7。

表 3.4-7 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表 1(摘录) 时 段

厂界外声环境功能区类别 昼 间 夜 间 单 位

3 ≤65 ≤55 dB(A)

⑷固体废物

项目产生的一般工业固废，其贮存应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污

染控制标准》(GB18599-2001)及修改单中的固废临时贮存场所的要求进行处置。

项目产生的危险固废，其贮存应按照《危险废物贮存污染控制标准》

(GB18597-2001)及修改单和《危险废物污染防治技术政策》中的要求进行处置。

3.5 环境质量现状

3.5.1 地表水环境质量现状

为调查项目周边近岸宁德白马港东侧海域水质现状，本评价引用《福州港白马

港区湾坞作业区 6#、7#泊位工程竣工环境保护验收调查报告》中对白马港海域进行

水质现状监测的数据进行评价。

此次调查由厦门华测检测有限公司于 2016 年 6 月 22-23 日在白马港海域进行，

具体调查站位见表 3.5-1，站位分布见附图 7。

表 3.5-1 验收期间海洋监测调查站位一览表

站号 水质 沉积物 北纬（N） 东经（E）

BM 1 √ / 26°48'38.38" 119°41'41.37"

BM 2 √ √ 26°47'48.13" 119°42'21.03"

BM 3 √ √ 26°47'26.06" 119°41'37.94"

BM 4 √ √ 26°46'53.06" 119°42'46.53"

BM 5 √ √ 26°46'37.90" 119°42'0.18"

BM 6 √ √ 26°45'58.58" 119°43'9.18"

BM 7 √ √ 26°45'42.29" 119°42'30.34"

白马港海域海水水质测点监测结果见表 3.5-2。

20

表 3.5-2 白马港海域海水水质测点监测结果 检测项

目 数据 单位

检测结果（2016.06.22） 检测结果（2016.06.23） 测点 平均值 标 准

BM1 BM2 BM3 BM4 BM5 BM6 BM7 BM1 BM2 BM3 BM4 BM5 BM6 BM7

水温 ℃ 27.3 27 27.8 27.4 27.6 27.5 27.8 28.1 28 28.5 28 28.2 28.1 28.4 27.8 人为造成的海水

温升不超过当时

当地 4℃

pH 无量

纲 7.64 7.77 8.01 7.16 8.08 7.88 7.78 7.46 7.82 8.04 7.92 7.24 7.82 7.6 7.7

6.8~8.8 同时不超

出该海域正常变

动范围的 0.5 pH单位

盐度 % 12.7 13.7 22.2 21.6 22.1 21.8 22.8 12.8 13.7 22.2 21.9 22.1 21.8 22.8 19.6 ---

悬浮物 mg/L 6.3 9.5 11.2 10.9 10.5 10 5.9 9.6 13.5 9.9 7.7 17.2 10.8 10.4 10.2 人为增加的量≤150

化学需

氧量 mg/L 1.14 1.37 0.69 0.81 0.82 0.82 0.72 1.4 1.22 0.58 0.8 0.73 1.21 0.69 0.93 ≤4

溶解氧 mg/L 6.97 6.81 6.76 7.24 6.33 6.94 6.22 7.2 6.89 6.08 6.72 6.56 6.54 6.52 6.70 ＞4 硝酸盐

氮 mg/L 0.763 0.572 0.496 0.497 0.492 0.492 0.467 0.839 0.604 0.497 0.487 0.502 0.526 0.476 0.551 0.40（无机氮）

亚硝酸

盐氮 mg/L 0.0511 0.0377 0.05 0.0478 0.0491 0.05 0.0501 0.0533 0.0376 0.0487 0.0495 0.0759 0.0493 0.0475 0.0498 /

氨氮 mg/L 0.0359 0.0615 0.0274 0.0275 0.0213 0.03 0.0017 0.0363 0.0514 0.0274 0.0202 0.0105 0.0379 0.0051 0.0282 / 活性磷

酸盐 mg/L 0.0231 0.0317 0.0651 0.0157 0.0389 0.0431 0.0269 0.0249 0.0343 0.0614 0.0377 0.00094 0.0646 0.036 0.0360 ≤0.030(以 P 计)

硫化物 mg/L 0.0003 0.0007 0.0003 0.0006 0.0007 0.0006 0.0006 ND ND ND 0.0007 ND 0.0006 ND 0.00057 ≤0.10(以 S 计)

石油类 mg/L 0.0172 0.0135 0.01 0.0047 0.0101 0.0047 0.0082 0.01 0.0083 0.0065 0.0065 0.0135 0.0135 0.0187 0.0104 ≤0.30 挥发性

酚 mg/L ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ≤0.010

镍 mg/L ND ND ND ND ND ND ND 0.0007 ND ND ND ND ND 0.0009 0.0008 ≤0.020

铅 mg/L ND ND 0.00003 ND 0.00004 ND 0.00011 0.00013 ND ND 0.00001 0.00006 ND 0.00005 0.0001 ≤0.010

21

镉 mg/L ND ND ND 0.00024 ND ND ND ND ND ND ND 0.00046 0.00001 ND 0.0002 ≤0.010

砷 mg/L 0.0016 0.0017 0.0019 0.0018 0.0021 0.002 0.0023 0.0017 0.0017 0.0023 0.0021 0.0014 0.0021 0.0022 0.0019 ≤0.050

汞 mg/L 0.000085 0.000070.000015 0.0000540.000027 0.000040.000047 0.000017 0.00002 ND 0.000022 0.0000310.000027 ND 0.000038 ≤0.0002

总铬 mg/L 0.0010 0.0022 0.0021 0.0005 0.0008 0.0021 0.0013 0.0009 ND 0.0016 0.0019 0.0013 0.0008 0.0011 0.0014 ≤0.20

铜 mg/L ND ND 0.0006 ND 0.0003 ND ND 0.0004 0.0003 ND 0.0002 0.0005 0.0028 ND 0.0007 ≤0.050

锌 mg/L 0.0749 0.0273 0.0883 0.0181 0.0346 0.0281 0.0253 0.0978 0.0243 0.0623 0.0399 0.0393 0.0116 0.0712 0.0459 ≤0.10 注：ND 表示未检出。

调查结果表明，项目附近海域海水中除无机氮、活性磷酸盐指标超标外，其余各项目均符合《海水水质标准》（GB3097-1997）中

第三类海水水质标准要求，分析该海域活性磷酸盐超标的主要原因，可能受项目地附近海域沿岸村庄生活污水排放、三都澳口小腹大

水体交换能力差的影响。

22

3.5.2 环境空气质量现状

根据《福安市环境质量月报》(2017 年 7 月)，2017 年 7 月份，中心城区有效监

测天数 31天，其中优级天数 23天，比例约为 74.2%；良级天数 7天，比例约为 22.6%；

轻度污染天数 1 天，比例 3.2%；优良天数比例为 96.8%，综合质量指数为 2.26，首

要污染物为臭氧。

为了解湾坞工贸区环境空气质量现状，本次评价收集半屿自动站 2017 年 1 月 1

日至 2017 年 4 月的监测数据，具体监测结果见表 3.5-3。监测结果显示：区域环境

空气中 SO2、NO2、颗粒物浓度符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级

标准。

表 3.5-3 2017 年 1 月至 4 月半屿自动站环境空气监测结果

监测时间 SO2 NO2 颗粒物

2017 年 1 月(小时值) 0.013~0.041 0.012~0.074 0.010~0.148

2017 年 2 月(小时值) 0.013~0.047 0.011~0.080 0.012~0.124

2017 年 3 月(小时值) 0.001~0.403 0.012~0.106 -

2017 年 4 月(小时值) 0.001~0.402 0.01~0.111 0.105~0.103

二级标准值 0.5 0.2 0.15

3.5.3 声环境质量现状

为了了解评价区的环境噪声现状，本评价于2018年6月委托有限公司对项目所

在厂房四界声环境质量现状监测数据，监测时间为2018年6月26日。根据《声环境

质量标准》(GB3096-2008)中环境噪声监测要求的有关规定进行，本项目共布设6个

噪声监测点；监测仪器为PAS5633数字声级计，监测时天气晴天。监测点位详见附

图8，监测结果如表3.5-4所示。

表 3.5-4 声环境质量现状监测结果

测点 编号

测点位置 6 月 26 日

昼间 夜间

1# 本项目北侧厂界 51.7 46.1

2# 本项目西侧厂界 52.2 43.9

3# 本项目南侧厂界 52.9 44.4

4# 本项目东侧厂界 52.4 44.7

5# 项目内 52.6 44.3

6# 响塘村 54.4 46.6

由表3.5-3可知，项目四周厂界声环境质量现状均能满足《声环境质量标准》

23

(GB3096-2008)中的3类标准，监测报告详见附件六。

四、主要环境问题及环境保护目标

4.1 主要环境问题

根据对该项目现场勘察、生产工艺和周围环境特征分析，项目运营期间的主要

环境问题是：

（1）项目运营时废水对白马港的影响；

（2）项目运营时生产设备运行时产生的噪声对周围环境的影响；

（3）项目运营时废气对周围大气环境的影响；

（4）项目运营时生产固废及生活垃圾对周围环境的影响。

4.2 环境质量控制目标

⑴本项目纳污水体水质达到《海水水质标准》（GB3097-1997）第三类海水水

质标准。

⑵项目所在区域环境空气达《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准。

⑶项目所在区域声环境质量达《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 3 类功能区

标准。

4.3 环境保护目标

根据对项目周边环境的调查，结合本项目产生的主要环境问题，确定本项目环

境保护目标详见下表 4.3-1 和附图 3。

表 4.3-1 项目主要保护目标一览表

环境 要素

敏感目标 基本情况

保护目标 方位 距离(m) 规模(人)

大气 环境上

洋村

响塘村 SE 52 460

GB3095-1996《环境空气质量

标准》二级

深安村 NW 150 1200

上洋村 SE 1000 2400

龙珠安置小区 NW 700 1277

湾坞镇 NW 2200 3.27 万

湾坞村 N 2100 4500

半屿村 N 2400 2200

24

青拓集团生活区 N 1800 10000

声环境 响塘村 SE 52 460 GB3096-2008《声环境质量标

准》中 2 类 深安村 NW 150 1083

水环境 白马港 SW 1120 / GB3097-1997 中第三类

五、工程概况和工程分析

5.1 项目概况

5.1.1 项目基本概况

⑴项目名称：奥展实业福安不锈钢制品产业示范园一期建设项目

⑵建设单位：福安奥展实业有限公司

⑶建设地点：福建省宁德市福安市湾坞镇深安村疏港路

⑷建设性质：新建

⑸项目总投资：4 亿元

⑹建设规模：项目用地面积 84413.8m2，总建筑面积 81677.19m2，年产不锈钢

制品 25 万吨，其中不锈钢紧固件 11 万吨、不锈钢丝 7 万吨、不锈钢链条 1 万吨、

不锈钢冲压件 1 万吨、不锈钢丝绳 1 万吨、金属模具及机械设备 2 万吨、不锈钢卷

1 万吨、不锈钢焊管 1 万吨。

⑺职工人数：劳动定员 800 人，其中 600 人住厂，厂区内设置食堂、宿舍

⑻工作制度：年工作日 330 天，三班制生产，每班 8 小时

⑼建设周期：2 年，2018 年 9 月至 2020 年 9 月

5.1.2 项目产品方案

根据建设单位提供资料，本项目主要从事不锈钢紧固件、不锈钢丝、不锈钢链

条、不锈钢焊管、不锈钢卷、金属模具、冲压件、不锈钢丝绳等不锈钢产品的生产

加工，采用不锈钢线材、板材等为主要原料，具体产品方案详见表 5.1-1。

表5.1-1 本项目产品方案说明表

序号 产品名称 产品产量(规模) 备注

1 不锈钢紧固件 11 万吨/年

采用不锈钢线材、钢材

等为主要原料

2 不锈钢丝 7 万吨/年

3 不锈钢链条 1 万吨/年

4 不锈钢丝绳 1 万吨/年

25

5 冲压件 1 万吨/年

6 金属模具及机械设备 2 万吨/年

7 不锈钢卷 1 万吨/年

8 不锈钢焊管 1 万吨/年

5.1.3 项目组成及建设内容

项目组成及建设内容如表 5.1-2。

表5.1-2 建设项目组成情况一览表

建设

内容 建设

内容

项目组成 名称 具体内容

主体工程 螺丝车间

一层、局部二层，建筑面积 18700.60m2，设于厂区中部侧，内

设螺丝螺母生产线、压条钻尾生产线、不锈钢卷生产线、链条

焊管生产线、研磨酸洗以及废水处理设施等

拉丝车间 一层、局部二层，建筑面积 12197.05m2，设于厂区南部，内设

冲压件模具生产线、不锈钢丝绳生产线、软硬丝拉丝生产线等

辅助工程 仓库 占地面积 5500m2，主要储存不锈钢线材、钢材等原材和成品

生活区、办公

区 设置 1 栋产品检验楼，建筑面积 5114.80m2，作为办公、生活以

及产品检验楼使用

公用工程

供电 市政供电系统

供气 采用管道供应

给水 厂区供水来源于湾坞自来水厂，经供水管线引至项目厂区

排水 本项目排水实行雨污分流。雨水经雨水管道收集后排入市政雨

水管网；生产废水经分类收集处理达到相应标准后，与职工生

活污水一并纳入市政污水管网。

环保工程

废气

抛光粉尘和抛丸粉尘经收集后通过布袋除尘设备处理后通过

20m 排气筒排放； 酸雾废气分别经收集后通入酸雾吸收塔经碱液喷淋处理后通过

20m 排气筒排放；

油雾废气收集后经静电吸附装置处理后通过 20m高排气筒排放

天然气燃烧废气通过 20m 排气筒高空排放；

食堂油烟废气经油烟净化装置处理后引至屋顶排放。

废水

含重金属废水单独收集经重金属废水处理设施单独处理后 50%回用于研磨机研磨后的清洗用水，一般生产废水经综合污水处

理设施处理后 70%回用于清洗车间，其余 50%含重金属废水与

30%其他生产废水、以及经化粪池处理后的职工生活污水一并

纳入市政污水管网，排入福安市湾坞西片区污水处理厂处理；

噪声 选取低噪声设备，采取减振、厂房隔声、消声等措施

固废 边角料、收集的粉尘、一般废包装收集后外卖综合利用；废机

油、含水废油、废硝酸液、废硫酸液、废草酸、酸洗槽渣、皮

26

膜废渣、废切削液、废包装和污水处理污泥属于危险废物，要

求委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。

防腐防渗 生产区、原料区、仓储区以及三废临时储存场所地面进行硬化

和必要的防渗处理，防雨淋、防冲刷

5.1.4 项目厂区平面布置

厂区总平面图见附图 10，一期主要技术经济指标见表 5.1-3。

表 5.1-3 一期项目主要经济指标 序号 项目 单位 设计指标 计容积率面积指标 备注

1 总用地面积 m2 84412.8

2 总建筑（构筑）面积 m2 82015.41 100404.02

3

其中

总建筑面积 m2 81677.19 100404.02

总构筑面积 m2 338.22 0

螺丝车间 m2 18700.60 31580.0 一层层高>8米按两层计容

拉丝车间 m2 12197.05 18044.48 一层层高>8米按两层计容

水泵房 m2 115.47 115.47

产品检验楼1 m2 5114.80 5114.80

宿舍楼 m2 21299.87 21299.87

车间1 m2 7575.28 7575.28

车间2 m2 2774.02 2774.02

车间3 m2 2774.02 2774.02

车间4 m2 2774.02 2774.02

车间5 m2 2774.02 2774.02

车间6 m2 2774.02 2774.02

车间7 m2 2774.02 2774.02

门卫 m2 30 30

消防水池 m2 338.22 338.22

建筑（构筑）占地面积 m2 41836.07

其中

建筑占地面积 m2 41497.85

螺丝车间 m2 15790.00

拉丝车间 m2 9022.24

水泵房 m2 115.47

产品检验楼1 m2 1014.04

宿舍楼 m2 3753.30

27

车间1 m2 3708.80

车间2 m2 1344

车间3 m2 1344

车间4 m2 1344

车间5 m2 1344

车间6 m2 1344

车间7 1344

门卫 m2 30

4 建筑（构筑）占地面积 m2 338.22

其中 消防水池 m2 338.22

5 容积率 / 1.19

6 建筑密度 % 49.16

7 建筑系数 % 49.56

8 绿地面积 m2 15741.15

9 绿地率 % 18.65

10 非机动车停车位 辆 839

11

机动车停车位 辆 187

其中 小型汽车 辆 122

大型货车 辆 26

12 电子汽车充电桩 个 24

5.1.5 项目主要原辅材料消耗及能源的消耗

根据建设单位提供资料，本项目主要原辅材料及能源消耗见表 5.1-4。

表 5.1-4 主要原辅材料及能源消耗一览表 序号 原材料名称 用量 单位 备注

1 不锈钢线材 200000 t/a 机加工

2 不锈钢材 53000 t/a 机加工

3 机油 100 t/a 机加工

4 切削液 50 t/a 机加工

5 石蜡油 4.8 t/a 机加工

6 63%硝酸 26 t/a 研磨

7 92%硫酸 70 t/a 研磨/线材酸洗

8 脱脂剂730 53 t/a 研磨

9 脱脂剂1790 22 t/a 清洗线

28

10 增光剂 70 t/a 清洗线/研磨

11 A除油粉 216 t/a 清洗线/研磨

12 AA除油粉 93 t/a 研磨

13 B光亮剂 56 t/a 清洗线/研磨

14 除油粉 72 t/a 研磨

15 光泽剂810 30 t/a 清洗线

16 抛光剂750B 28 t/a 清洗线

17 脱脂粉 34 t/a 清洗线/研磨

18 草酸皮膜剂 4 t/a 线材车间

19 碱性皮膜剂 32 t/a 线材车间

20 拉丝粉 25 t/a 线材车间

21 常温清洗剂 1 t/a 研磨

22 皂化液 1 t/a 研磨

23 活化剂 6 t/a 清洗线/研磨

24 三氯化铁 10 t/a 清洗线/研磨

25 液氨 55 t/a 线材车间

26 纸箱 180万 只/a 包装

27 淬火油 40 t/a 钻尾热处理

28 液化天然气 700万 m3/a 天然气锅炉、钻尾热处理、退火炉

29 甲醇 160 t/a 钻尾热处理

30 丙烷 43 t/a 钻尾热处理

31 焊丝 3 t/a 焊接

32 生活用水 38940 t/a 生活用水

33 生产用水 262266 t/a 生产用水

34 电 6000万 度/a 市政供电

本项目主要原辅材料组份及配比详见表5.1-5。

表5.1-5 本项目主要原辅材料组份及配比一览表

序号 名称 原料组份及配比

1 脱脂剂730 混合酸15%，硝酸5%，表面活性剂8%，缓蚀剂5%，水67%

2 脱脂剂1790 碳酸钠62%，氢氧化钠10%，三聚磷酸钠15%，表面活性剂8%，缓蚀剂5%

3 增光剂 柠檬酸15-18%，柠檬酸二钠3-5%，非离子表面活性剂15-22%

4 A除油粉 乳酸5~10%、柠檬酸8~13%、二钠1~2%，硅酸纳2- 5%，6051椰子油 8~12%，

其余水

5 AA除油粉 十二烷基硫酸钠5~10%、柠檬酸8~10%、二钠1~2%、硅酸纳2~5%、其余水

29

6 B光亮剂 十二烷基硫酸钠 10-20%、柠檬酸 8~13%、二钠 1~2%、硅酸纳 2~5%、其

余水

7 除油粉 表面活性剂，去污剂，渗透剂，助洗剂

8 光泽剂810 阴离子表面活性剂 8-10%，草酸 10-13%，磺酸钠 12-15%，非离子表面活

性剂 5-10%，其余水

9 抛光剂750B 非离子表面活性剂 30%， 缓蚀剂 5%，水 70%

10 脱脂粉 元明粉 50%，碳酸钠 10%，磷酸三钠 20%，非离子非离子表面活性剂 5%

11 草酸皮膜剂 草酸、硝酸钠、磷酸钠

12 碱性皮膜剂 硝酸钠、磷酸钠、氢氧化钠

13 常温清洗剂 酸钠、片碱、偏碱酸钠、表面活性剂

14 皂化液 又称皂化碱液，是指皂粒碱析时形成的含碱废液

15 活化剂 椰子油 5-10%，十二烷基硫酸钠 10~20%，乳酸 5~10%，二钠 1~2%，碳酸

钠 2~5%，其余水

16 三氯化铁

化学式 feCl3，是一种共价化合物，为黑棕色结晶，也有薄片状，熔点 306℃、

沸点 315℃，易溶于水并且有强烈的吸水性，能吸收空气里的水分而潮解。

FeCl3 从水溶液析出时带六个结晶水为 feCl3·6H2O，六水合氯化铁是橘黄

色的晶体。氯化铁是一种很重要的铁盐。

17 淬火油 淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质

18 切削液 石油磺酸钠、聚氧乙烯烷基酚醚、氯化石蜡、环烷酸铅、三乙醇胺油酸皂、

高速机械油、妥尔油酸钠盐、石油酸钠盐、合成脂肪酸、聚乙二醇、工业

机械油

19 石蜡油 从原油分馏中所得到的无色无味的混合物，成分是 C、H，化学元素符号

是 CxHy

20 液氨 分子式 NH3，无色液体，熔点-77.7℃，沸点-33.5℃，易溶于水、乙醇、乙

醚；密度 0.82(-79℃)

21 甲醇 无色澄清液体，有刺激性气味。熔点-97.8℃，沸点 64.8℃，相对水密度 0.79，分子式 CH4O，分子量 32.04，闪点 11℃，引燃温度 385℃，溶于水，可混

溶于醇、醚等多数有机溶剂。

22 丙烷 无色气体，纯品无臭。熔点-187.6℃，沸点-42.1℃，相对水密度 0.58（-44.5℃），分子式 C3H8，分子量 44.1，闪点-104℃，引燃温度 450℃，

微溶于水，溶于乙醇、乙醚，用于有机合成。

5.1.6 主要生产设备

本项目的主要生产设备详见表5.1-6。

表5.1-6 主要生产设备一览表 序号 生产设备名称 单位 数量

1 螺栓（零件）成型机 套 80

2 螺母（零件）成型机 套 80

3 搓丝机 套 100

30

4 攻牙机 套 100

5 打头机 套 120

6 磨床 套 10

7 车床 套 10

8 铣床 套 6

9 切断机 套 20

10 冷镦机 套 16

11 空压机 套 20

12 线切割机 套 10

13 冲床 套 10

14 数控机床 套 20

15 滚丝机 套 10

16 压帽机 套 10

17 连续式拉丝机 套 20

18 倒立拉丝机 套 30

19 拉方机 套 10

20 退火线(炉) 套 20

21 发电机 套 2

22 表面清洗线 条 15

23 振动清洗器 套 60

24 清洗器（六角滚筒，用于研磨） 套 55

25 不锈钢软丝酸洗生产线 条 12

26 不锈钢软丝酸洗水洗线 条 12

27 调直机 套 10

28 倒角机 套 10

29 精矫机 套 3

30 剥皮机 套 2

31 皮膜池 套 10（9 用 1 备）

32 冷却塔 套 10

33 氨分解装置 套 5

34 钝化槽 个 5

35 液氨钢瓶 个 6

36 烘干机 套 10

37 叉车 套 15

31

38 火花机 套 10

39 电焊机 套 10

40 订盒机 套 5

41 自动仓储系统 套 1

42 行车 套 20

43 网带固熔炉（钻尾热处理） 套 10

44 离心机 套 20

45 压力机 套 6

46 夹尾机 套 20

47 砂轮机 套 10

48 剪板机 套 2

49 烘箱（用电，用于不锈钢软丝电烘干） 个 5

50 包装机 套 10

51 锯床 套 5

52 扎头机 套 10

53 碰焊机 套 2

54 烘干箱（用电，用于电烘干） 个 7

55 模具抛光机 套 6

56 打包机 套 7

57 真空热处理炉（模具） 套 10

58 磨牙机 套 10

59 数控加工中心 套 10

60 抛丸机（自带布袋除尘装置） 套 3

61 超声波清洗机 套 12

62 油压机 套 15

63 氮气储气罐 个 3

64 自动化仓储设备 套 1

65 自动化订合机 套 3

66 真空气体炉（模具） 套 2

67 锅炉（天然气） 套 4

68 冷却塔 套 8

69 捻股机 套 10

70 合绳机 套 10

71 拉伸机 套 10

32

72 卷边机 套 10

73 切断调直机 套 15

74 A 型切割机 套 2

75 整形冲床 套 6

76 B 型切割机 套 8

清洗车间设有12条清洗线，该12条清洗线工艺参数详见表5.1-7。

表5.1-7 清洗车间清洗线工艺技术参数一览表 序号 工序名称 容量(m3) 处理方式 时间(min) 温度(℃)

1 除油 4.5-6 浸渍 20 50℃

2 1#水洗 0.4-0.8 浸渍 3 室温

3 2#水洗 0.4-0.8 浸渍 3 室温

4 增光 3.0-5.0 浸渍 25 室温

5 3#水洗 0.4-0.6 浸渍 3 室温

6 4#水洗 0.4-0.6 浸渍 3 室温

7 增光 5.0-6.0 浸渍 20 室温

8 5-1#水洗 1.0-1.6 浸渍 3 室温

9 5-2#水洗 1.0-1.6 浸渍 3 室温

10 6-1#水洗 0.4-0.8 浸渍 3 室温

11 6-2#水洗 0.4-0.8 浸渍 3 室温

12 7#水洗 0.4-0.8 浸渍 3 室温

13 热水槽 0.4-0.8 浸渍 3 50℃

5.2 工艺流程及产污环节分析

本项目主要从事不锈钢紧固件、不锈钢丝、不锈钢链条、不锈钢焊管、不锈钢

卷、金属模具、不锈钢钢丝绳、冲压件等生产，主要生产工艺和产污环节如图 5.2-1~

图 5.2-14 所示。

33

5.2.1 生产工艺流程

(1)紧固件

①不锈钢螺母、螺栓

图 5.2-1 不锈钢螺母、螺栓生产工艺流程和产污环节图

②不锈钢螺丝

34

图 5.2-2 不锈钢螺丝生产工艺流程和产污环节图

③不锈钢牙条

图 5.2-3 不锈钢牙条生产工艺流程和产污环节图

35

④不锈钢牙棒

图 5.2-4 不锈钢牙棒生产工艺流程和产污环节图

⑤不锈钢弹垫

图 5.2-5 不锈钢弹垫生产工艺流程和产污环节图

成型

36

⑥钻尾

图 5.2-6 钻尾生产工艺流程和产污环节图

(2)不锈钢丝

①不锈钢硬丝

图 5.2-7 不锈钢硬丝生产工艺流程和产污环节图

37

②不锈钢软丝

图 5.2-8 不锈钢软丝生产工艺流程和产污环节图

38

(3)金属模具

图 5.2-9 金属模具生产工艺流程和产污环节图

（4）不锈钢钢丝绳

图 5.2-10 不锈钢钢丝绳生产工艺流程和产污环节图

（5）不锈钢冲压件

图 5.2-11 不锈钢冲压件生产工艺流程和产污环节图

边角料

合绳 成品检验 包装入库 回火 不锈钢丝 酸洗 钝化 开坯

边角料

捻股

边角料 废液 废液

不锈钢原

材料 成品检验 包装入库 清洗 落料 拉伸 卷边 抛光

粉尘 边角料 清洗废水

水

39

（6）不锈钢链条

图 5.2-12 不锈钢链条生产工艺流程和产污环节图

（7）不锈钢卷

图 5.2-13 不锈钢卷生产工艺流程和产污环节图

（8）不锈钢焊管

图 5.2-14 不锈钢焊管生产工艺流程和产污环节图

不锈钢卷

抛光

粉尘

开平

边角料

成品检验 包装入库

边角料

分条 轧平 小分条 成品检验 包装入库

边角料 废水

废水 废渣、废水 烟尘

品检 包装 研磨抛光 检测 不锈钢

原材料 皮膜处理 拉丝 热处理 冷镦编制 校正 碰焊接

废水 边角料

粉尘

烟尘

终端检验 包装入库

试验 抛光 涡流探伤 切断 不锈钢

原材料 分条 成形 焊接 热处理 整形 平端

废气

废气

40

5.2.2 主要工艺说明

(1)紧固件

①不锈钢螺母

螺母的原材料不锈钢线材在进厂前已经过拉丝处理，故本项目可直接进行机

加工成型，成型需要加入机油，目的是润滑作用，该工序主要产生油雾(以非甲烷

总烃计)、边角料、废机油。

然后放入振动清洗器进行研磨，加入脱脂剂 730，再加入稀释好后的 15%稀硝

酸、20%稀硫酸，最后加入增光剂、水。研磨目的为去除表面油污及表层的氧化膜，

该工序主要产生酸雾、研磨废水。研磨结束后部分工件进行退火加工（退火使用

电加热，加热温度约为 900℃~1000℃），然后进入冷却槽水冷，冷却水循环利用，

不外排；其余进行电烘干。接着进行攻牙，该工序主要产生油雾(以非甲烷总烃计)、

边角料、废机油。

然后运至清洗车间进行表面处理工序。清洗车间内有 6 条清洗线（不涉及重

金属废水），由于清洗工艺基本相同，故随机选择其中 1 条清洗线，清洗完毕后

部分工件直接电烘干即可检验及包装入库。清洗线添加的药剂有脱脂粉 1790、增

光剂、水。此工序主要产生脱脂废水、增光废水及一般清洗废水。清洗用水需进

行加热，加热温度约为 50~60℃，通过天然气锅炉产生的蒸汽进行加热。

其余部分工件需进行钝化处理，不锈钢与硝酸的强氧化性作用，作用时在不

锈钢表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在不锈钢表

面上的钝化膜。钝化后需将钝化剂沥干，并用清水冲洗。钝化剂为 20%硫酸和 15%

硝酸的混合酸，无需添加其他物质，且循环利用，并定期更换。平时钝化槽加盖，

使用时才打开盖子。根据客户要求，20%螺母需要钝化，80%无需钝化。

本项目设置集中供油系统，机油在一般情况下循环使用，大部分被产品带走，

定期补充；在循环一段时间后需对供油槽进行清理，将沉于底部、粘稠的废机油

捞出，废机油委托有资质单位处置。

②不锈钢螺丝

外购的不锈钢线材在线材车间首先浸入皮膜池，需要在皮膜池内进行表面皮

膜，采用浸渍的方式进行皮膜，皮膜池内加入碱性皮膜剂和水，循环使用，定期

更换。皮膜目的是减少金属与金属间的磨擦，允许较快的抽拉速度，更大的变形

量。可使加工后的钢材有光滑的表面。接着进行拉丝工序，线材经过拉丝机，进

41

行拉拔处理，使线材直径、圆度、表面光洁度和矫直度等达到工艺要求。

部分工件需进入退火炉内加热(电加热)，使其材质变软，然后进入冷却槽水冷，

冷却水循环利用，不外排；再进行机加工打头，该工序主要污染因子为油雾、边

角料、废机油。接下来需进行研磨工序再进行电烘干、搓丝。螺丝研磨和螺母类

似，该工序产生研磨废水、酸雾。然后进入清洗车间进行表面处理工序，此工序

与螺母类似。清洗完毕后部分工件需进行钝化处理（与螺母类似），再进行电烘

干，经检验合格后即可包装入库。

③不锈钢牙条

外购的不锈钢线材在进厂前已经过拉丝处理，故可直接下料后通过滚牙工艺

加工成半成品牙条。接着运至清洗车间进行表面处理工序，此工序与螺母类似。

最后电烘干后，经检验合格即可包装入库。

④不锈钢牙棒

外购的不锈钢线材在进厂前已经过拉丝处理，故可直接下料后通过倒角、滚

丝工艺加工成半成品牙棒。接着运至清洗车间进行表面处理工序，此工序与螺母

类似。最后电烘干后，经检验合格即可包装入库。

⑤不锈钢弹垫

外购的不锈钢材首先需浸入皮膜池（与螺丝工序类似），完毕后进行拉丝工

序，再经过开方、盘簧、切断，其截面由原来的圆形变为方形，并盘簧切断成所

需要的长度。然后再运至研磨车间进行(干)研磨，加入常温清洗剂、锯末、水进行

研磨，此工序产生研磨废水。

然后运至清洗车间进行表面处理工序(与螺母类似)。清洗完毕后部分工件需进

行钝化加工（与螺母类似），最后进行电烘干，经检验合格后即可包装入库。

⑥钻尾

外购的不锈钢材首先需进行拉丝工序，再经过成型、搓丝及夹尾工序，紧接

着进行热处理加工，最后经检验合格后即可包装入库。热处理工序详见如下：

清洗：紧固件通过磁性网带输送至清洗槽，采用热自来水清洗（利用网带炉

余温加热，温度约为 60~70℃），清洗过程不添加清洗剂，清洗水通过油水分离装

置分离后回流至清洗槽，不外排（每条生产线均配 2 个清洗槽，共 6 个清洗槽，

每个清洗槽的尺寸为（2m×1.5m×0.8m）；

淬火：清洗后的紧固件采用过渡传输装置，通过网带送入网带天燃气炉加热，

42

天燃气炉采用单管加热排气，并用天燃气封口，防止氧气进入炉内氧化，加热至

850－900℃，同时以高纯度丙烷通入炉内裂解作为富化气。过渡传输装置可减少

热处理件水份，节约能耗。

在 850－900℃的高温下丙烷分解为碳和氢气，同时，通入甲醇，与分解得到

的氢气一起作为保护气体，出口时保护气体点燃。甲醇每年的用量为 160t，丙烷

每年用量 43t；

油冷：加热后通过网带将紧固件送入淬火油槽，使紧固件冷却。淬火油槽尺

寸为 3.5m×1.5m×2.5m，共 10 个，淬火油槽液面温度较低（约 70℃以下）；

清洗：采用二道清洗（工序同上），减少回火时油雾排放；

低温回火：清洗后的紧固件通过网带送入回火炉，回火炉通过天燃气加热。

回火主要烘干紧固件的水份，使淬火油渗入紧固件表面。本项目回火炉为密闭设

备，加热过程中产生的油雾在回火炉中密闭收集后由管道通入静电高效净化器中

处理后经 15m 高排气筒排放，加热温度为 230－250℃。本项目静电高效净化器原

理：油雾通入静电高效净化器后，油雾所在管道周围为冷却水管道，通过控制冷

却水的流速，降低油雾温度，使油雾冷却为液体，冷却的油滴又通过静电吸附收

集，从而达到回收液态淬火油的目的。

(2)不锈钢丝

①不锈钢硬丝

外购的不锈钢线材在线材车间首先需要在皮膜池内进行表面皮膜（与螺丝类

似），皮膜处理后的线材采用电烘干，去除水分，然后进行轧尖、挂线、焊接、

机器联动加工工段，最后下线检验合格后包装入库。

②不锈钢软丝

软丝和硬丝主要的区别在于硬丝只有拉丝工艺，而软丝需要酸洗和退火工艺

(配套 12 条软丝生产线)。即拉丝完毕后，需要上线进酸洗槽进行浸渍酸洗，在酸

洗槽(2.5m×1.5m×1.2m)内加入浓度为 15%的稀硫酸(92%浓硫酸稀释)和水，酸洗

5min 后，再进入水洗槽(单个槽储水 1 吨，一个月排 4 次)进行水洗。水洗完毕后，

进入预热炉去除表面水分，接着进入退火炉内加热(天然气加热)，使其材质变软，

然后进入冷却槽水冷，冷却水循环利用，不外排，再进行收线、下线，检验合格

后即可包装入库。此外，本项目部分皮膜池内加入草酸皮膜剂和水，定期更换槽

液，定期打捞皮膜废渣，定期补充草酸皮膜剂和水。

43

(3)金属模具

首先钢材需进行粗加工，将钢材初步锯成所需要的形状和规格，过程中会添

加切削液起冷却润滑作用；切削液为成品，无需加水配置。切削液循环使用，一

段时间后需要更换。

再将模具进行真空淬火、回火，即将工件在压强为 10.1-10.2Pa 的加热室中加

热到约 700~800℃后，立即送入淬火油槽，快速冷却。真空淬火过程中需要添加淬

火油，起到快速冷却作用，部分淬火油会被模具带走，定期补充。将经过淬火的

工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气中冷却。回

火过程中会将淬火过程中携带的淬火油蒸发。

接着进行配模后，需对模具的毛刺进行抛光加工。然后再进行精加工，将前

工序的产品进一步精加工成要求的尺寸，过程中会添加切削液，起冷却、润滑作

用。最后经检验合格即可包装入库。

（4）不锈钢丝绳

材料选自公司生产的不锈钢硬丝，经表面处理去除不锈钢丝原材料表面上的

油渍、锈蚀物等杂质，以免杂质影响开坯，损坏拉丝模具。

开坯：通过各种拉制不锈钢丝的模具中心的一定形状的孔，圆、方、八角或

者其它特殊形状。当不锈钢丝强行穿过模孔时尺寸、形状都发生变化。

回火：因为不锈钢丝的分子结构已经破坏，只有回火再次还原钢丝内部的结

构。以便于再次拉丝，这样不易断裂，而且能拉到我们想要的强度。

捻股：使用捻股机将若干不锈钢丝按一定的捻距和捻向绞捻拧成股。

合绳：在合绳机上将绳股围绕绳芯中心线做螺旋线排列生产钢丝绳的工艺过

程。加工成的不锈钢丝绳经检验后即得成品。

（5）不锈钢冲压件

本工艺材料选自外购的不锈钢板，经剪板机进行裁剪，然后进入冲床、压力

机进行冲、压，检验后即得成品。

（6）不锈钢链条

不锈钢原材料经过皮膜处理，再进行拉丝、热处理，经检测合格后进行冷镦

编制、校正，焊接采用碰焊接，经焊接后研磨抛光，经检验合格后制成成品。

5.2.2 主要污染工序

本项目主要产污工序及污染物见表 5.2-1。

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表 5.2-1 主要产污工序和污染物汇总表

序号 污染工序 主要污染因子

1 成型、攻牙、打头成型、搓丝、夹尾 非甲烷总烃、废机油、边角料

2 研磨 研磨废水（含重金属）、硫酸雾、氮氧化物

3 攻牙、搓丝、滚牙、滚丝后清洗 一般清洗废水（包括脱脂废水、增光废水）

4 钝化 硫酸雾、氮氧化物、废酸

5 钝化后清洗 含重金属清洗废水

6 皮膜 皮膜废水、废草酸、皮膜废渣

7 滚牙、倒角、滚丝、开方 边角料

8 研磨后清洗 含重金属清洗废水

9 钻尾油冷、低温回火、金属模具真空淬

火、回火等热处理 非甲烷总烃

10 焊接 烟尘

11 不锈钢软丝酸洗 硫酸雾、废酸

12 酸洗后水洗 含重金属清洗废水

13 抛光 粉尘

14 模具粗加工、精加工、剪板、冲压、机

加工、自动线、三角、冲齿、捻股 边角料、废切削液

15 车间地面冲洗、水抛、退火后清洗、淬

火后清洗 地面冲洗废水、清洗废水、热处理清洗废水、

水抛废水

16 废气治理 喷淋废水

17 废水处理 污泥

18 各类设备 噪声

19 职工生活 食堂油烟、生活污水、生活垃圾

5.3 公用工程

5.3.1 供电

由市政供电系统。

5.3.2 供气

采用管道供应，设调压站，设计天然气压力0.3MPa，最大供应量14340m3/h，

分两路，一路供应直接退火酸洗机组；另一路送至锅炉房。

5.3.3 给水

①水源

厂区供水来源于湾坞自来水厂，经供水管线引至项目厂区。

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②生产生活消防给水系统

引至工业园区供水管网，埋地敷设管道送至厂区，再由分支管线送至生产装

置及其辅助设施用水点。室外消防供水采用低压消防系统，由地上式消防栓、检

修用阀门及给水环状管网组成，接至厂区消防给水管网。

5.3.4 排水

采取雨污分流制，雨水排往市政雨水管，污水经处理后排往市政污水管网，

纳入福安市湾坞西片区污水处理厂集中处理，尾水排放于白马港。

5.5 污染源分析

5.5.1 施工期污染源分析

⑴施工期水污染源分析

根据本工程施工实际情况，施工现场不设施工营地，施工现场的活动板房仅

作为办公及施工设备暂存场所，施工人员食宿均不住施工现场，其施工人员生活

污水依托当地现有的污水处理系统处理，不单独外排，现场无生活污水产生，主

要废水为施工生产废水。

项目施工期生产废水主要来源出行车辆的清洗水、施工机械清洗产生的废水，

以及施工过程产生的含有泥沙的废水，这种废水的特点是排放量较少，主要含有

砂土、悬浮物、石油类等，废水中悬浮物含量达 300～4000mg/L，平均悬浮物产生

量（主要是沙土等）3.6～48kg/d。应配套相应的施工废水处理设施，将施工废水

经隔油池、沉淀池处理后循环使用，不排放。

⑵施工期废气污染源分析

在施工过程中最突出的大气污染物是施工扬尘，施工机械、运输车辆排放的

废气及装修期间有机溶剂废气。

①施工扬尘

施工扬尘是施工期的主要大气污染源。主要来源于土石方开挖和回填、建筑

材料的搬运及堆放、施工垃圾的清理及堆放、材料运输车辆产生的道路扬尘等。

因施工尘土的含水量比较低，颗粒较小，属于易飞扬的物料。在风速大于 3 米/秒

时，施工会有扬尘产生，这部分扬尘大部分在施工场地附近沉降，影响范围在施

工场地及其周围 150 米的范围内，随风速的加大会扩大影响范围。建设单位拟采

取合理布局施工场地、施工便道，砂石料场堆场加盖蓬布，施工场地与道路及时

46

洒水等措施。

②施工机械、运输车辆排放的废气

在工程施工期间，使用液体燃料的施工机械及运输车辆的发动机排放的尾气

中含有 NO2、CO、THC 等污染物，一般情况下，各种污染物的排放量不大，对周

围环境的影响较小。

⑶施工噪声污染源分析

项目噪声主要来源施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪声，主要是

不同作业的机械产生的噪声和振动。浇铸水泥作业有水泥搅拌、捣振等，还有水

泵的使用，均会产生明显的施工噪声。据类比调查，施工时各种机械的近场声级

可达 75-98dB，这些设备的噪声源强详见表 5.5-1，交通运输车辆声级详见表 5.5-2。

表 5.5-1 典型施工机械噪声源源强 (单位：dB)

机械名称 噪声值 机械名称 噪声值

推土机 78-96 静压桩机 80-85

移动式吊车 75-95 空压机 82-98

拖拉机 77-96 夯土机 82-90

混凝土破碎机 80-90 重型机械 86-88

发电机 82-93 重型卡车 85-96

表 5.5-2 交通运输车辆噪声声级

施工阶段 运输内容 车辆类型 声级 dB（A）

土方阶段 土方运送 大型载重车 90

底板及结构阶段 钢筋、商品混凝土 混凝土罐车、载重车 80～85

装修阶段 各种装修材料及必要设备 轻型载重卡车 70

⑷施工期的固体废物污染源分析

施工期固体废物主要为生活垃圾、建筑垃圾，若随意排放，将影响环境卫生

和人群健康。必须将其运送到指定地点堆放处置。

①生活垃圾：施工现场设一处施工临时场地，仅作为施工管理人员办公等用

途；施工人员就近租用当地民房，食宿大部分在附近民宅内，生活垃圾产生量很

小，主要为废弃的一次性餐盒和食品包装袋等，按施工平均每天施工人数 100 人，

生活垃圾按 0.5kg/d·人计算，则生活垃圾产生量约为 0.05t/d。

②施工建筑垃圾：主要是施工中建筑模板、建筑材料下脚料、断残钢筋头、

包装袋、废旧设备以及建筑碎片、碎砖头、水泥块、石子、沙子等固体废物。根

47

据福建省建筑工程预算定额（2002 版）技术资料，建筑垃圾以建筑面积的 5%计算，

项目总建筑面积为 81677.19m2，按每平方米所产生的建筑垃圾为 30kg/m2，则施工

期共产生建筑垃圾约为 299t。建筑垃圾应当有适当的垂直输送方式，禁止高空抛

落，并于场界内定点存放，严禁占用道路堆放废土。

5.5.2 运营期污染源分析

5.5.2.1 运营期废水污染源强分析

本项目废水主要为含重金属废水、一般清洗废水（包括脱脂废水、增光废水）、

皮膜废水、地面冲洗废水、酸雾吸收塔废水和职工生活污水。

(1)含重金属废水

本项目研磨后产生研磨废水、清洗废水，钝化后产生清洗废水，酸洗后水洗

产生清洗废水，均为含重金属废水。

本评价类比建设单位提供的奥展实业有限公司位于浙江省杭州市萧山区党湾

镇镇中村厂区废水产生情况，研磨用水量约为500t/d，每年工作日为330天，年用

水量约为165000t/a，排污系数按0.9计，废水产生量约为148500t/a。

研磨后工件需拉到清洗车间进行清洗，每条清洗线用水量约为70t/d，每年工

作日为330天，年用水量约为23100t/a，排污系数按0.9计，废水产生量约为20790t/a，

本项目共4条研磨后清洗线，则废水产生量约为83160t/a。

钝化后工件需拉到清洗车间进行清洗，每条清洗线用水量约为70t/d，每年工

作日为330天，年用水量约为23100t/a，排污系数按0.9计，废水产生量约为20790t/a，

本项目共2条钝化后清洗线，则废水产生量约为41580t/a。

不锈钢软丝酸洗后工件需进行清洗，每条酸洗生产线配1个清洗槽（共12条），

单个清洗槽容水量约为1m3，4次/月更换，则废水产生量约为576t/a。

含重金属废水排放水量及规律详见表5.5-3。

表5.5-3 含重金属废水排放水量及规律

排放车间 排放源 排放规律 用水量 排放水量

每次或每天(t) 每次或每天(t) 每年(t)

研磨车间 研磨缸 连续排放 500t/d 450t/d 148500

清洗 车间

研磨后清

洗线

1#清洗线 连续排放 70t/d 63t/d 23100

2#清洗线 连续排放 70t/d 63t/d 23100

3#清洗线 连续排放 70t/d 63t/d 23100

48

4#清洗线 连续排放 70t/d 63t/d 23100

钝化后清

洗线

5#清洗线 连续排放 70t/d 63t/d 23100

6#清洗线 连续排放 70t/d 63t/d 23100

清洗车间 酸洗清洗废水 单个清洗槽：4 次

/月，更换，共 12条酸洗水洗线

1t/次·套 1t/次·套 576

合计 / / / / 273816

综上，含重金属废水总产生量约为273816t/a，所有含重金属废水单独收集后

经含重金属废水处理设施处理后，50%回用于研磨及研磨后的清洗用水，50%达标

纳管排放，则含重金属废水排放量约为136908t/a。类比奥展实业有限公司位于浙

江省杭州市萧山区党湾镇镇中村厂区含重金属废水污染物产生浓度为CODcr：

2000mg/L、SS：300mg/L、石油类：500mg/L、总镍：88mg/L、总铬：166mg/L、

六价铬：100mg/L。含重金属废水单独收集经重金属废水处理设施处理后50%纳入

市政污水管网，废水中总铬、六价铬、总镍达《钢铁工业水污染物排放标准》

(GB123456-2012)中表3规定的特别排放限值（总铬0.1mg/L、六价铬0.05mg/L、总

镍0.05mg/L），其余污染因子达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级

标准。重金属废水中各污染物产生及排放情况详见表5.5-4。

表 5.5-4 重金属废水污染物产生及排放情况一览表

项目 废水量 CODcr SS 石油类 总镍 总铬 六价铬

产生浓度值(mg/L) / 2000 300 500 88 166 100

产生量(t/a) 273816 547.63 82.14 136.91 24.10 45.45 27.38

处理措施 所有含重金属废水单独收集后经含重金属废水处理设施处理后，50%回用

于研磨及研磨后的清洗用水，50%达标纳管排放 预测排放浓度

(mg/L) / 500 300 20 0.05 0.1 0.05

纳管排放标准限值 / 500 400 20 0.05 0.1 0.05

是否达标 / 达标 达标 达标 达标 达标 达标

纳管排放量(t/a) 136908 68.45 41.07 2.74 0.007 0.014 0.01

削减量(t/a) 136908 479.18 41.07 134.17 24.09 45.44 27.37

排环境浓度限值 / 50 10 1 0.05 0.1 0.05

排环境量(t/a) 136908 6.84 1.37 0.137 0.007 0.014 0.01

(2)一般废水

①清洗废水

49

本项目攻牙、搓丝、滚牙、滚丝后在清洗线中清洗（包括脱脂、增光、水洗），

每条清洗线用水量约为70t/d，每年工作日为330天，年用水量约为23100t/a，排污

系数按0.9计，废水产生量约为20790t/a，本项目共6条攻牙、搓丝、滚牙、滚丝后

清洗线，则废水产生量约为124740t/a。

②超声波清洗废水

项目设置了12套超声波清洗机进行超声波清洗，清洗水加入少量清洗剂，清

洗水循环使用，平均一个月排放一次，全年排放12次，每套清洗机一次排放量约

0.6t，则清洗废水排放量约86.4t/a。

③皮膜废水

根据建设单位提供的资料，本项目共9个皮膜池，单个清洗槽容水量约为3m³，

4次/月更换，则皮膜废水产生量约为1296t/a。

④地面冲洗废水

项目生产车间需定期清洗，地面清洗水用量以3L/m2·次计，每日冲洗一次，

项目清洗车间面积约61340m2，工作时间为330天，则清洗水量60726.6t/a，产污系

数按0.9计，则废水产生量约为54653.94t/a。

⑤酸雾吸收塔废水

项目设计酸雾采用碱喷淋法处理，喷淋液循环使用，定期更换。类比同奥展

实业有限公司位于浙江省杭州市萧山区党湾镇镇中村厂区酸雾吸收塔废水排放情

况，预计本项目酸雾吸收塔废水年排放量约为2000t/a。

⑥热处理清洗废水

项目热处理设4条清洗机，用来洗去淬火后工件表面带的淬火油，清洗槽边设

有油水分离器，含油废水经处理后一个月排放一次，单个清洗槽容水量约为3m³，

一次排放量约为12t，则年排放量为144t/a。清洗水温度较高，因水汽蒸发需定期补

充清水，补充量约为120t/a。

综上，本项目一般废水产生量合计约为182920.34t/a，详见表5.5-5。

表5.5-5 生产废水排放水量及规律

排放车间 排放源 排放规律 用水量 排放水量

每次或每天(t) 每次或每天(t) 每年(t)

清洗 车间

攻牙、搓

丝、滚牙、

7#清洗线 连续排放 70t/d 63t/d 23100t/a

8#清洗线 连续排放 70t/d 63t/d 23100t/a

50

滚丝后清

洗线 9#清洗线 连续排放 70t/d 63t/d 23100t/a

10#清洗线 连续排放 70t/d 63t/d 23100t/a

11#清洗线 连续排放 70t/d 63t/d 23100t/a

12#清洗线 连续排放 70t/d 63t/d 23100t/a

清洗车间 超声波清洗机 每台清洗机：一个

月排放一次，全年

排放 12 次 0.6t/次·台 0.6t/次·台 86.4t/a

拉丝车间 皮膜池 单个皮膜池：4 次/月，更换，共 12条酸洗水洗线

3t/次·台 3t/次·台 1296t/a

生产区域 车间地面冲洗废水 间歇排放 139.49t/d 125.54t/d 54653.94t/a

螺丝车间 热处理清洗废水 每台清洗机一个月

排放一次，全年排

放 12 次 3t/次·台 3t/次·台 144t/a

酸雾吸收塔废水 间歇排放 / / 2000t/a

合计 / / / / 133554.34

⑦一般废水汇总

本项目一般废水主要污染物为pH、CODcr、SS、石油类、氨氮、总磷、阴离

子表面活性剂等。类比奥展实业有限公司位于浙江省杭州市萧山区党湾镇镇中村

厂区的监测数据，废水中各污染物产生浓度约为CODcr1500mg/L、SS500mg/L、石

油类200mg/L、总磷15mg/L、氨氮30mg/L、阴离子表面活性剂50mg/L，一般废水

经综合污水处理设施处理后70%回用于清洗车间，其余30%达到《污水综合排放标

准》（GB8978-1996）三级标准后纳入市政污水管网，则一般废水排放量约为

40066.3t/a。一般废水中各污染物产生及排放情况详见表5.5-6。

表 5.5-6 一般废水污染物产生及排放情况一览表

项目 废水量 CODcr SS 石油类 氨氮 总磷 LAS

产生浓度值(mg/L) / 1500 500 200 30 15 50

产生量(t/a) 182920.34 274.38 91.46 36.58 5.49 2.74 9.15

处理措施 一般废水经综合污水处理设施处理后 70%回用于清洗车间，其余 30%达到（GB8978-1996）三级标准后纳入市政污水管网

预测（允许）排放浓度 / 500 400 20 30 0.3 20

纳管排放标准限值 / 500 400 20 45 0.3 20

是否达标 / 达标 达标 达标 达标 达标 达标

纳管排放量(t/a) 54876.10 27.44 27.44 1.10 1.65 0.02 1.10

削减量(t/a) 128044.24 246.94 64.02 35.49 3.84 2.73 8.05

51

排环境浓度限值(mg/L) / 50 10 1 5 0.5 0.5

排环境量(t/a) 54876.10 2.74 0.55 0.055 0.27 0.027 0.027

(3)生活污水

本项目定员800人，其中600人为住宿人员，非住宿人员生活用水量以50L/p·d

计，住宿人员生活用水量以180L/p·d计，每年工作日为330天，生活用水量约为

38940t/a，排放系数以0.9计，则生活污水产生量为35046t/a。生活污水中主要污染

物产生浓度分别为CODcr400mg/L、BOD5220mg/L、SS200mg/L、氨氮35mg/L，经

化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳入市政污水

管网，生活污水中各污染物产生及排放情况详见表5.5-7。

表 5.5-7 生活污水污染物产生及排放情况一览表

项目 废水量 CODcr BOD5 SS NH3-N

产生浓度值(mg/L) / 400 220 200 35

产生量(t/a) 35046 14.02 7.71 7.01 1.23

处理措施 经化粪池预处理达标后排入市政污水管网

去除率（或重复利用率） / 30% 30% 30% 0

预测排放浓度(mg/L) / 280 154 140 35

排放标准限值 / 500 300 400 45

是否达标 / 达标 达标 达标 达标

纳管排放量(t/a) 35046 9.81 5.40 4.91 1.22

削减量(t/a) 0 4.21 2.31 2.10 0

排环境浓度限值(mg/L) / 50 10 10 5

排环境量(t/a) 35046 1.75 0.35 0.35 0.18

(4)废水污染源强汇总

项目生产废水经分类收集处理达到相应标准后，与生活污水一并纳入市政污

水管网，再由福安市湾坞西片区污水处理厂集中处理达到《城镇污水处理厂污染

物排放标准》（GB18918-2016）中的一级A标准后排放。本项目营运期废水污染

物源强汇总见表5.5-8。

表 5.5-8 营运期废水污染物源强

项目 污染物名称 产生量(t/a) 削减量(t/a) 纳管量(t/a) 排环境量(t/a) 排放去向

含重金

属废水

废水量 273816 136908 136908 136908 单独收集经重金

属废水处理设施CODcr 547.63 479.18 68.45 6.85

52

SS 82.14 41.07 41.07 1.37 后，总铬、总镍、

六价铬浓度参照

执行《钢铁工业

水污染物排放标

准》(GB123456- 2012)中表 3 规定

的特别排放限值

石油类 136.91 134.17 2.74 0.14

总镍 24.10 24.09 0.01 0.01

总铬 45.45 45.44 0.01 0.01

六价铬 27.38 27.37 0.01 0.01

一般废

水

废水量 182920 128044 54876 54876 经综合废水处理

设施处理达《污

水综合排放标

准》(GB8978- 1996)三级标准

后纳入市政污水

管网

CODcr 274.38 246.94 27.44 2.74

SS 91.46 64.02 27.44 0.55

石油类 36.58 35.49 1.10 0.05

氨氮 5.49 3.84 1.65 0.27

总磷 2.74 2.73 0.02 0.03

生活污

水

废水量 35046 0 35046 35046 经化粪池预处理

达《污水综合排

放标准》

(GB8978-1996)三级标准后纳入

市政污水管网

CODcr 14.02 4.21 9.81 1.75

BOD5 7.71 2.31 5.40 0.35

SS 7.01 2.10 4.91 0.35

氨氮 1.23 0.00 1.23 0.18

合计

废水量 491782 264952 226830 226830 各废水处理达标

后纳入市政管

网，污水厂排放

达到《城镇污水

处理厂污染物排

放标准》

(GB18918-2016)中的一级 A 标准

（总铬、总镍、

六价铬排环境量

即为车间排放口

排放量）

CODcr 836.03 730.33 105.70 11.34

SS 180.61 107.20 73.42 2.27

BOD5 7.71 2.31 5.40 0.35

石油类 173.49 169.66 3.84 0.19

LAS 9.15 8.05 1.10 0.03

总镍 24.10 45.44 0.01 0.01

总铬 45.45 27.37 0.01 0.01

六价铬 27.38 2.73 0.02 0.03

总磷 2.74 2.73 0.02 0.03

氨氮 6.71 3.84 2.87 0.45

53

图5.5-1 项目水平衡图（单位t/a）

202941

地面冲洗用水

酸雾吸收塔用水

工艺用水

酸洗后清洗废水

一般生产用水

研磨后清洗线用水

研磨用水 148500

83160

钝化后清洗线用水 41580

576

165000

92400

46200

576

含重金 属废水

273816 304176

一般清洗用水

136908

136908

124740 138600

皮膜池用水

超声波清洗用水 86.4 96

9.6

1296 1296

2000 2222

222

54653.9 60727

6073

13860

182920.3

136908

综合污水 处理设施

54876.1

回用

回用

128044.2 128044.2

生活用水

38940 化粪池

9.6 35046

226830.1

74896.8

38940

167268

281104.8 福安市湾坞

西片区污水

处理厂

54

5.5.2.2 运营期废气污染源强分析

本项目废气主要为烟粉尘、酸雾（硫酸雾、氮氧化物）、非甲烷总烃、天然

气燃烧废气和食堂油烟废气。

(1)烟粉尘

①抛光粉尘

本项目金属模具在抛光过程中会产生少量的粉尘。根据《工业源产排污系数

手册（2010 修订）》中金属加工的粉尘产污系数取 1.523kg/t 产品，本项目需要抛

光的产品约为 5000t/a，则粉尘产生量约为 7.615t/a。

本项目在抛光机上方设置集尘器，粉尘经收集后通过布袋除尘装置处理后通

过 20m 排气筒高空排放。风机风量为 5000m3/h，收集效率不低于 90%，处理效率

在 95%以上，生产时间按 3300h 计，则粉尘有组织排放量约为 0.069t/a，排放速率

约为 0.104kg/h，排放浓度约为 20.77mg/m3；无组织排放量约为 0.762t/a，排放速

率约为 0.231kg/h，具体产排污情况见表 5.5-9。

表 5.5-9 抛光粉尘产排情况表

种类 排放方

式

产生情况 治理措施

排放情况 浓度

(mg/m3) 速率(kg/h)

产生量(t/a)

浓度(mg/m3)

速率(kg/h)

排放量(t/a)

粉尘

有组织 415.36 2.08 6.854 经收集（收集率

90%）后布袋除

尘装置处理（去

除率 95%）

20.77 0.104 0.343

无组织 / 0.23 0.761 / 0.231 0.762

合计 / 2.31 7.615 / / 1.105

②抛丸粉尘

本项目部分螺丝表面需要进行抛丸处理，抛丸时会有金属粉尘产生。根据《铸

造车间通风除尘技术》（机械工业出版社）中相关数据，抛丸机金属粉尘起始浓

度平均值为 2600mg/m3（粉尘成分为铁末、砂等）。本项目设有 3 套抛丸机，粉尘

经设备自带布袋除尘装置治理后通过 20m 排气筒排放。根据企业提供的资料，抛

丸机的总风量约为 6000m3/h（每台抛丸机风量约为 2000m3/h），年抛丸时间按 3300h

计，则预计粉尘的产生量约为 18.72t/a。布袋除尘率按 95%计，则抛丸粉尘有组织

排放量约为 0.842t/a，排放速率约为 0.255kg/h（每台抛丸机），排放浓度约为

42.55mg/m3，具体产排污情况见表 5.5-10。

55

表 5.5-10 抛丸粉尘产排情况表

种类 排放方

式

产生情况 治理措施

排放情况 浓度

(mg/m3) 速率(kg/h)

产生量(t/a)

浓度(mg/m3)

速率(kg/h)

排放量(t/a)

粉尘

有组织 850.91 5.10 16.85 经收集（收集率

90%）后布袋除

尘装置处理（去

除率 95%）

42.55 0.255 0.842

无组织 / 0.57 1.87 / 0.567 1.872

合计 / 5.67 18.72 / / 2.714

③烟尘

本项目仅有少量工件需要焊接，焊丝用量较小，约为 3t/a。因此，焊接烟尘产

生量极小，本环评不对其进行定量分析。

(2)酸雾

本项目研磨、酸洗及钝化生产线均设在清洗车间内。研磨、酸洗及钝化过程

中会有酸雾产生，研磨、钝化过程产生的酸雾主要成分为硫酸雾、硝酸废气。酸

洗工艺采用硫酸，该过程会产生一定量的硫酸雾。由于硝酸见光易分解为氮氧化

物，因此本环评以氮氧化物作为硝酸废气的评价因子，其转换关系以 1mol 硝酸分

子转换为 1mol 氮氧化物计。根据酸雾挥发量的理论计算公式：

GZ = M（0.000352 + 0.000786 V）× P × F

式中：GZ—液体的蒸发量（kg/h）；

M—液体的分子量（H2SO4 98、HNO3 63）；

V—蒸发液体表面上的空气流速（m/s），无条件实测时一般可取 0.2-0.5，

本项目取 0.3m/s；

P—相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力，mmHg；

F—液体蒸发面的表面积。

研磨及钝化中氮氧化物（硝酸）、硫酸雾的蒸汽分压力参照《环境统计手册》，

详见表 5.5-11。

表 5.5-11 排风工艺槽产生有害气体计算参数

工艺槽名称 溶液名称 浓度 溶液温度(℃) 液面风速(m/s)

研磨滚筒 稀硫酸、稀硝酸 稀硫酸 20%，稀硝酸 15% 30 0.30

钝化槽 稀硫酸、稀硝酸 稀硫酸 20%，稀硝酸 15% 30 0.30

酸洗槽 稀硫酸 稀硫酸 15% 30 0.30

56

表 5.5-12 水溶液液面上水蒸气和酸雾气体分压（mmHg）

温度 15%稀硝酸 15%稀硫酸 20%稀硫酸

30℃饱和蒸汽压 0.0 29.21 28.00

根据以上参数得知，酸雾产生量见表 5.5-13。

表 5.5-13 酸雾废气产生系数

污染物 槽体 使用时是

否加盖 有效在用

槽体数量 单只槽体

宽度(m) 单只槽体

长度(m) 单只蒸发有效

表面积(m2) 酸雾产生量

(kg/h) (t/a) 硝酸雾(按

NO2计) 单只研

磨滚筒 非敞开式

(有加盖) 115 只 折合 0.5 折合 0.5 0.0125

0 0

硫酸雾 1.68 9.99

硝酸雾(按 NO2计) 单只钝

化槽 无加盖 5 只 1 1 1 0 0

硫酸雾 7.27 4.8

硫酸雾 单只酸

洗槽 有加盖 12 只 1.5 2.5 0.32 2.61 20.7

注：研磨滚筒使用时间18h/d，线材酸洗槽使用时间24h/d，钝化槽使用时间2h/d。硝酸雾按NO2

计。本酸雾计算公式为无加盖的源强，故加盖的源强取计算结果的30%。

研磨车间的滚筒、钝化槽和酸洗槽侧面均设置吸风装置，酸洗过程产生的酸

雾经收集后采用碱液吸收塔净化处理，处理后的尾气通过20m高的排气筒外排。集

气罩收集率以90%计，吸收塔净化率以95%计，配套收集装置整体风量约为

10000m3/h，则盐酸雾有组织产生量详见表5.5-14，无组织排放状况详见表5.5-15。

表 5.5-14 有组织酸雾废气排放源强表

种类 污染 因子

产生状况 排放情况 治理措施 浓度

(mg/m3) 速率(kg/h)

产生量(t/a)

浓度(mg/m3)

速率(kg/h)

排放量(t/a)

研磨 NO2 0 0 0 0 0 0

碱液喷淋 硫酸雾 37.84 0.45 2.7 1.70 0.020 0.12

钝化 NO2 0 0 0 0 0 0

碱液喷淋 硫酸雾 163.64 1.96 4.32 7.36 0.088 0.19

酸洗 硫酸雾 86.4 1.04 5.589 2.65 0.032 0.25 碱液喷淋

合计 硫酸雾 260.28 3.12 12.61 11.71 0.140 0.57 /

表 5.5-15 无组织酸雾废气排放状况

污染源位置 污染物名

称 污染物排放量

(t/a) 年排放时

间(h) 排放速率

(kg/h) 有效面源面

积(m2) 有效面源高

度(m)

研磨 NO2 0 5940 0 50*70=3500 3

硫酸雾 0.699 5940 0.12 50*70=3500 3

57

钝化 NO2 0 660 0 50*70=3500 3

硫酸雾 0.336 660 0.51 50*70=3500 3

酸洗 硫酸雾 1.09 7920 0.18 50*70=3500 3

合计 硫酸雾 2.48 / 0.91 / /

(3)非甲烷总烃

①机加工过程

本项目在紧固件成型、攻牙、打头成型、搓丝、夹尾过程中采用机油做润滑

剂，加工过程是机械挤压过程，工件在挤压成型过程中会产生短时间的高温，在

这种高温状态下，机油部分气化，产生油雾废气，油雾的主要成分为脂类、聚烯

类等，本环评以非甲烷总烃计。根据同类企业调查，油雾挥发量约为使用量的10%。

成型、攻牙、打头成型、搓丝、夹尾工序机油年补充量约为100t/a，循环量约为300t/a，

则成型、攻牙、打头成型、搓丝、夹尾过程机油总使用量约为400t/a，则非甲烷总

烃的产生量为40t/a。

本环评要求企业在成型、攻牙、打头成型、搓丝、夹尾设备上方设置集气罩，

废气收集后经静电吸附装置处理后通过20m排气筒高空排放，每套静电吸附装置的

风机风量在5000m3/h以上（共16套，总计约80000m3/h），收集效率在90%以上，

去除效率以80%计，工作时间按7920h计，本项目非甲烷总烃有组织排放量7.2t/a，

排放速率为0.91kg/h，排放浓度为11.36mg/m3，无组织排放量4t/a，排放速率为

0.505kg/h。

表 5.5-16 机加工过程油雾废气产排情况表

种类 排放方

式

产生情况 治理措施

排放情况 浓度

(mg/m3) 速率(kg/h)

产生量(t/a)

浓度(mg/m3)

速率(kg/h)

排放量(t/a)

非甲 烷总烃

有组织 56.82 4.545 36 集气罩收集（收

集率 90%），静

电吸附装置处理

（去除率 80%）

11.36 0.91 7.2

无组织 / 0.505 4 / 0.505 4

合计 / 5.05 40 / / 11.2

②钻尾热处理过程

本项目在热处理过程中使用淬火油进行钻尾冷却，淬火油部分气化，产生油

雾，本环评以非甲烷总烃计。企业淬火油槽为全封闭式，油冷过程中产生的油雾

经收集后由管道通入静电高效净化器中处理，最后经20m高排气筒排放。油冷、回

火产生的油雾均使用同一套静电高效净化器，因此，油冷产生的油雾产排情况统

58

一在下方分析。

本项目油冷清洗后的紧固件通过网带送入回火炉，回火炉使用天燃气加热。

回火主要是烘干紧固件的水份，并使紧固件上残留的淬火油渗入紧固件表面。本

项目回火炉为密闭设备，加热过程中产生的油雾在回火炉中密闭收集后由管道通

入静电高效净化器中处理后经20m高排气筒排放，加热温度为230－250℃。

根据同类企业调查以及企业提供资料，油雾总挥发量约为淬火油用量的15%，

淬火油年补充量约为40t/a，循环量约为120t/a，则淬火油总使用量约为160t/a，则

非甲烷总烃的产生量为24t/a。本项目每套静电高效净化器的风机风量在10000m3/h

以上（共5套，风量总计约50000m3/h），收集效率在90%以上，处理效率在80%以

上。本项目热处理工序全年工作时间为7920小时，则本项目非甲烷总烃有组织排

放量4.32t/a，排放速率为0.545kg/h，排放浓度为10.91mg/m3，无组织排放量2.4t/a，

排放速率为0.303kg/h。

表 5.5-17 钻尾热处理过程油雾废气产排情况表

种类 排放方

式

产生情况 治理措施

排放情况 浓度

(mg/m3) 速率(kg/h)

产生量(t/a)

浓度(mg/m3)

速率(kg/h)

排放量(t/a)

非甲 烷总烃

有组织 54.55 2.73 21.6 集气罩收集（收

集率 90%），静

电吸附装置处理

（去除率 80%）

10.91 0.545 4.32

无组织 / 0.303 2.4 / 0.303 2.4

合计 3.033 24 / / 6.72

③金属模具热处理过程

金属模具淬火和回火过程中产生有机废气，主要成分为烃类混合气体，本环

评以非甲烷总烃计。真空淬火整体工序在密闭的真空淬火炉中进行，工件在加热

室负压状态下加热到约700~800℃后，移至冷却室进入淬火油槽快速冷却，此过程

会有少量淬火油气化，降温后大部分会冷凝，仅有微量的非甲烷总烃会在开启真

空淬火炉时释放出来。淬火后，表面带有少量淬火油的工件进入箱式电阻炉回火，

回火工序也在密闭空间中进行。回火过程中，工件表面淬火油因高温而气化，故

在开启箱式电阻炉时有少量非甲烷总烃释放。

根据企业提供的资料，项目建成后，淬火油补充量约为0.6t/a，故非甲烷总烃

产生量约为0.6t/a，配套静电高效净化器，收集后通过15米高排气筒排放，废气收

集率按90%计，风机风量为5000m3/h，年作排放时间按1320h计，则金属模具热处

理过程油雾废气产生及排放情况见下表。

59

表 5.5-18 金属模具热处理过程油雾废气产生及排放情况

种类 排放方

式

产生情况 治理措施

排放情况 浓度

(mg/m3) 速率(kg/h)

产生量(t/a)

浓度(mg/m3)

速率(kg/h)

排放量(t/a)

非甲 烷总烃

有组织 81.82 0.41 0.54 集气罩收集（收

集率 90%），静

电吸附装置处理

（去除率 80%）

16.36 0.082 0.108

无组织 / 0.045 0.06 / 0.045 0.06

合计 0.455 0.6 / / 0.168

④不锈钢链条、焊管热处理废气

本项目不锈钢链条、不锈钢焊管热处理废气由淬火槽淬火产生。

该过程采用淬火油进行冷却，工件在掉入淬火槽时，会瞬间加热淬火油，使

少量淬火油挥发。该淬火油不排放，定期添加，网带淬火炉的淬火槽槽中存量的

淬火油为8t，淬火过程约有2%受热气话，则废气产生量为0.16t/a，配套静电高效净

化器，收集后通过15米高排气筒高空排放，废气收集率按90%计，风机风量为

5000m3/h，年作业330天，日作业时间4h，则淬火（以非甲烷总烃计）产生及排放

情况见下表。

表 5.5-19 淬火废气产生及排放情况

种类 排放方

式

产生情况 治理措施

排放情况 浓度

(mg/m3) 速率(kg/h)

产生量(t/a)

浓度(mg/m3)

速率(kg/h)

排放量(t/a)

非甲 烷总烃

有组织 21.82 0.11 0.144 集气罩收集（收

集率 90%），静

电吸附装置处理

（去除率 80%）

4.36 0.022 0.029

无组织 / 0.012 0.016 / 0.012 0.016

合计 0.12 0.16 / / 0.045

(4)天然气燃烧废气

本项目天然气锅炉、网带炉、回火炉、部分退火炉采用液化天然气作为燃料，

燃烧时会产生废气，主要污染物为烟尘（产生量极少，本项目不对此进行定量分

析）、SO2、NOx。

其中，网带炉中少量未分解的丙烷以及作为保护气体的甲醇出口点燃后可以

完全燃烧，产生CO2和水蒸汽，网带炉为密闭设备，燃料废气经风机引入管道后通

过20m排气筒高空排放；回火炉天然气燃烧废气与非甲烷总烃一并通过不低于20m

的排气筒排放。此外，本项目天然气锅炉、退火炉产生的燃料废气分别通过20m排

气筒高空排放。根据建设单位提供的资料，本项目网带炉天然气年用量为150万m3，

回火炉天然气年用量为50万m3，退火炉天然气年用量为165万m3，天然气锅炉天然

60

气年用量为85万m3。天然气燃烧废气产生量参照《第一次全国污染源普查工业污

染源产排污系数手册》中统计的产污系数进行核算，年工作时间为7920h。天然气

燃烧产污系数详见表5.5-20，计算结果详见表5.5-21。

表 5.5-20 天然气燃烧产污系数表 污染物指标 单位 产污系数 天然气用量

废气量 Nm3/万 m3 136259.17 700 万 m3 SO2 kg/万 m3 0.02S

NOX kg/万 m3 18.71 注：本项目天然气含硫量S取2类≤200mg/m3（以200mg/m3）。

表 5.5-21 天然气燃烧废气产生及排放情况表

污染源 废气量 (万 Nm3/a)

污染物 名称

产生量 （t/a）

削减量 （t/a）

排放量 （t/a）

排放速率 （kg/h）

排放浓度 （mg/m3）

排放 去向

网带炉 250 SO2 1.0 0 1.0 0.126 29.36 通过 20m

排气筒高 空排放 NOX 4.678 0 4.678 0.591 137.31

回火炉 80 SO2 0.32 0 0.32 0.0404 29.36 通过 20m

排气筒高 空排放 NOX 1.497 0 1.497 0.189 137.31

天然气

锅炉 150

SO2 0.6 0 0.6 0.076 29.36 通过 20m 排气筒高 空排放 NOX 2.807 0 2.807 0.354 137.31

退火炉 220 SO2 0.88 0 0.88 0.111 29.36 通过 20m

排气筒高 空排放 NOX 4.116 0 4.116 0.520 137.31

合计 700 SO2 2.8 0 2.8 0.354 -- --

NOX 13.10 0 13.10 1.654 -- --

(5)食堂油烟废气

本项目设有食堂，住宿人员每人每天提供两餐，其余人员每人每天提供一餐，

用餐人次约为1900人次。油烟废气主要是厨房烹饪过程中挥发的油脂、有机质及

其加热分解或裂解产物。根据当地的饮食习惯，每人每餐食用油用量约为20g，年

工作日为330天，则本项目年消耗食油约14.52t。根据类比调查，不同的炒炸工况，

油的挥发量不同，平均约占总耗油量的2％～4％，本项目产污系数取3％，则油烟

废气产生量约0.436t/a。食堂设基准灶头12个，风机排风量以24000m3/h计，每天烹

饪时间约4h，则油烟产生浓度约为13.75mg/m3。根据《饮食业油烟排放标准(试行)》

（GB18483-2001）标准，食堂必须安装油烟净化设施，且净化效率达到85%以上，

则经油烟净化器净化后引至屋顶排放，则油烟排放量约为0.065t/a，排放浓度约为

61

2.06mg/m3，详见表5.5-22。

表 5.5-22 食堂油烟废气有组织产生源强表

种类 产生情况

治理措施 排放情况

浓度(mg/m3)

速率(kg/h) 产生量(t/a) 浓度

(mg/m3) 速率(kg/h) 排放量(t/a)

油烟废

气 13.76 0.33 0.436 净化效率达到

85%以上 2.06 0.050 0.065

(5)废气污染物源强汇总

本项目废气污染物汇总详见表5.5-23和表5.5-24。

62

表 5.5-22 项目有组织排放大气污染物源强一览表

排气筒 编号

废气 污染物 产生情况

处理措施 风量

（m3/h）

排气筒参数 预测排放情况 排放标准 年排放时

间(h) 产生浓度mg/m3

产生速

率 kg/h 产生量

t/a 高度

（m）

内径

（m） 出口温

度（℃）排放浓度

mg/m3 排放速率

kg/h 排放量 t/a 浓度限值

（mg/m3） G1 螺丝

车间 抛丸粉尘 颗粒物 850.91 5.10 16.85 布袋除尘器

+20m 排气筒 6000 20 0.6 30 42.55 0.255 0.842 120 3300

G2 清洗

车间 研磨、钝化、

酸洗 NO2 0 0 0 碱液喷淋

+20m 排气筒 10000 20 0.6 30

0 0 0 / /

硫酸雾 371.25 3.71 13.91 18.56 0.186 0.70

G3 螺丝

车间

机加工过程

油雾废气 非甲烷

总烃 56.82 4.545 36

静电吸附

+20m 排气筒

80000 20 0.6 30 11.36 0.91 7.2 120 7920

钻尾热处理

过程油雾废

气

非甲烷

总烃 54.55 2.73 21.6 50000 20 0.6 30 10.91 0.545 4.32 120 7920

金属模具热

处理过程油

雾废气

非甲烷

总烃 81.82 0.41 0.54 50000 20 0.6 30 16.36 0.082 0.108 120 1320

链条、焊管

热处理过程

油雾废气

非甲烷

总烃 21.82 0.11 0.144 50000 20 0.6 30 4.36 0.0022 0.029 120 1320

小计 非甲烷

总烃 215.01 7.795 58.284 230000 20 0.6 30 42.99 1.5392 11.657 120 /

G4 螺丝

车间 网带炉燃烧

废气 SO2 29.36 0.126 1.0

20m 排气筒

315.66 20 0.6 200 29.36 0.126 1.0

NOx 137.31 0.591 4.678 137.31 0.591 4.678

G5 清洗

车间 天然气锅炉

燃烧废气 SO2 29.36 0.076 0.6

189.39 20 0.6 200 29.36 0.076 0.6

NOx 137.31 0.354 2.807 137.31 0.354 2.807 G6 不锈 退火炉燃烧 SO2 29.36 0.111 0.88 277.78 20 0.6 200 29.36 0.111 0.88

63

钢丝生产

车间 废气 NOx 137.31 0.520 4.116 137.31 0.520 4.116

G7 模具

生产车间 回火炉燃烧

废气 SO2 29.36 0.0404 0.32

101.01 20 0.6 200 29.36 0.0404 0.32

NOx 137.31 0.189 1.497 137.31 0.189 1.497

燃烧废气合计 SO2 / 0.354 2.8

/ 883.84 / / / / 0.354 2.8

NOx / 1.654 13.10 / 1.654 13.10 G8 模具

生产车间 抛光粉尘 颗粒物 415.36 2.08 6.854 布袋除尘器

+20m 排气筒 5000 15 0.6 30 20.77 0.104 0.343 120 3300

粉尘合计 颗粒物 / / 23.704 / / / / / / / 1.185

表 5.5-23 无组织排放的废气源强一览表 无组织单元 废气 污染物 产生速率 kg/h 产生量 t/a 年排放时间 h

螺丝车间

螺丝生产线 抛丸粉尘 颗粒物 0.567 1.872 3300

机加工过程油雾废气 非甲烷总烃 0.505 4 7920

弹垫钻尾生产线 钻尾热处理油雾废气 非甲烷总烃 0.303 2.4 7920

链条、焊管生产线 链条、焊管热处理油雾废气 非甲烷总烃 0.012 0.016 1320

清洗车间（研磨、钝化、酸洗） 酸雾废气 硫酸雾 0.96 2.74 5940/660

拉丝车间 金属模具生产线 金属模具抛光粉尘 颗粒物 0.231 0.343 3300

金属模具热处理油雾废气 非甲烷总烃 0.045 0.06 1320

合计 颗粒物 / 2.215 /

非甲烷总烃 / 6.476 /

64

5.5.2.3 运营期噪声污染源强分析

本项目噪声源主要为螺栓（零件）成型机、螺母（零件）成型机、搓丝机、

多工位高速冷镦机、退火炉、表面清洗线等设备，噪声值在70～90dB（A）之间。

主要噪声源强见表5.5-22。

表 5.5-22 项目主要设备噪声源强一览表

序号 生产设备名称 噪声级（dB）

1 螺栓（零件）成型机 85～90

2 螺母（零件）成型机 85～90

3 搓丝机 80～85

4 攻牙机 80～85

5 打头机 85～90

6 磨床 80～85

7 车床 80～85

8 铣床 80～85

9 切断机 85～90

10 冷镦机 85～90

11 空压机 85～90

12 线切割机 85～90

13 冲床 80～85

14 数控机床 80～85

15 连续式拉丝机 85～90

16 滚丝机 80～85

17 倒立拉丝机 86～90

18 压帽机 80～82

19 拉方机 80～85

20 退火线(炉) 83～85

21 发电机 85～90

22 表面清洗线 70～75

23 振动清洗器 75～80

24 清洗器（六角滚筒，用于研磨） 75～80

25 不锈钢软丝酸洗生产线 75～80

26 不锈钢软丝酸洗水洗线 75～80

27 调直机 80～85

65

28 倒角机 80～85

29 精矫机 78～82

30 剥皮机 85～90

31 皮膜池 75～80

32 冷却塔 85～90

33 氨分解装置 75～80

34 钝化槽 75～80

35 烘干机 80～84

36 叉车 80～84

37 火花机 80～84

38 电焊机 80～84

39 订盒机 80～84

40 自动仓储系统 75～78

41 行车 80～84

42 网带固熔炉（钻尾热处理） 82～85

43 离心机 80～84

44 压力机 85～90

45 夹尾机 85～90

46 砂轮机 85～90

47 剪板机 85～90

48 烘箱（用电，用于不锈钢软丝电烘干） 80～84

49 包装机 75～78

50 锯床 85～90

51 扎头机 80～84

52 碰焊机 80～84

53 烘干箱（用电，用于电烘干） 80～84

54 模具抛光机 85～90

55 打包机 78～80

56 真空热处理炉（模具） 80～84

57 磨牙机 80～84

58 数控加工中心 85～90

59 抛丸机（自带布袋除尘装置） 85～90

60 超声波清洗机 75～78

61 油压机 75～80

66

62 锅炉（天然气，产生蒸汽加热清洗线） 75～80

63 捻股机 80～85

64 合绳机 80～85

65 拉伸机 80～85

66 卷边机 82～85

67 切断调直机 85～90

68 A 型切割机 85～90

69 整形冲床 85～90

70 B 型切割机 85～90

5.5.2.4 运营期固体废物污染源强分析

根据《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2017）中6-1a，本项目淬火油、

硫酸和硝酸为吨桶包装，吨桶做为周转桶，由供应商定期回收，并用于原始用途，

不计入固废。因此，固体废物主要为生产过程中产生的边角料、废机油、含水废

油、废硝酸液、废硫酸液、废草酸、酸洗槽渣、皮膜废渣、废切削液、废包装、

收集的粉尘、污水处理污泥以及职工生活垃圾。

⑴边角料

根据同行业类比调查，边角料产生比例约为原料用量的2%；本项目不锈钢材

料用量约为145000t/a，钢材用量约为8000t/a，则边角料产生量约为3000t/a，收集

后外卖综合利用。

⑵废机油

本项目在机加工过程中会添加少量机油，主要起润滑作用。本项目设置集中

供油系统，机油在一般情况下循环使用，大部分被产品带走，定期补充；在循环

一段时间后需对供油槽进行清理，将沉于底部、粘稠的废机油捞出。类比同类企

业，废机油产生量约为补充量的10%，本项目机油补充量约为100t/a，则废机油产

生量约为10t/a。根据《国家危险废物名录》（2016修订），废机油属于“HW08：

900-249-08”类项，为危险废物，要求收集后委托有资质单位处置。

⑶含水废油

本项目钻尾热处理前后、淬火后均需要清洗，清洗废水经隔油后产生含水废

油，类比同类企业，产生量约为35t/a。根据《国家危险废物名录》2016修订），

含水废油属于“HW08：900-210-08”类项，为危险废物，要求收集后委托有资质

单位处置。

67

⑷废硝酸液

硝酸钝化中硝酸长期使用后浓度会降低，影响钝化效果，需要定期全部更换。

每个钝化槽容积约为2m3，每年更换2次，本项目共有5个钝化槽，则平均更换量约

为20t/a。根据《国家危险废物名录》（2016修订），废硝酸液属于“HW34：900-306-34”

类项，为危险废物，要求收集后委托有资质单位处置。

⑸废硫酸液

硫酸酸洗过程中硫酸长期使用后浓度会降低，影响酸洗效果，需要定期全部

更换。每个酸洗槽有效容积约为2m3，每月更换1次，本项目共有12个酸洗槽，则

平均更换量约为288t/a。根据《国家危险废物名录》（2016 修订），废硫酸液属于

“HW34：900-300-34”类项，为危险废物，要求收集后委托有资质单位处置。

⑹废草酸

本项目部分皮膜池需加入草酸皮膜剂进行皮膜处理，草酸皮膜剂长期使用后

浓度会降低，影响皮膜效果，需要定期全部更换。使用草酸皮膜剂的皮膜槽有效

容积约为2m3，每月更换1次，本项目共有1个草酸皮膜槽，则平均更换量约为24t/a。

根据《国家危险废物名录》（2016修订），废草酸属于“900-349-34”类项，为危

险废物，要求收集后委托有资质单位处置。

⑺酸洗槽渣

本项目酸洗过程中会产生酸洗槽渣，类比同类企业，酸洗槽渣产生量约为80t/a。

根据《国家危险废物名录》（2016年修订），污水处理污泥属于“HW17：336-064-17”

类项，为危险废物，要求收集后委托有资质单位处置。

⑻皮膜废渣

本项目皮膜过程中会产生皮膜废渣，类比同类企业，皮膜废渣产生量约为10t/a。

根据《国家危险废物名录》（2016年修订），皮膜废渣属于“HW17：336-064-17”

类项，为危险废物，要求收集后委托有资质单位处置。

⑼废切削液

本项目金属模具机加工过程中使用切削液进行冷却、润滑，切削液一般情况

下循环使用，一段时间后需要更换，产生废液。切削液用量约为50t/a。由于受到

加工过程中产生的瞬时高温影响，切削液中的大部分水分变为水蒸气而挥发，另

有部分被工件带走，类比同类企业，废切削液产生量约为1t/a。根据《国家危险废

物名录》（2016 年修订），废切削液属于“HW09：900-006-09”类项，为危险废

68

物，要求收集后委托有资质单位处置。

⑽废包装

本项目废包装包括一般固废与危险废物。切削液、机油、草酸皮膜剂、碱性

皮膜剂等为桶装以及编织袋包装，使用后会产生废包装，废包装产生量约为5t/a。

根据《国家危险废物名录》，危险化学品废包装属于“HW49：900-041-49”类项，

为危险废物，要求收集后委托有资质单位处置。

其他原材料的废包装为一般固废，产生量约为15t/a，收集后外卖综合利用。

⑾收集的粉尘

抛光及抛丸过程产生的粉尘经布袋除尘系统治理，根据粉尘产生及排放情况

分析，收集粉尘量约为25t/a，外卖综合利用。

⑿污水处理污泥

本项目生产废水处理过程中会产生污泥，类比同类企业，污泥产生量约为

2000t/a。根据《国家危险废物名录》（2016 年修订），污水处理污泥属于“HW17：

336-064-17”类项，为危险废物，要求收集后委托有资质单位处置。

⒀生活垃圾

本项目劳动定员800人，生活垃圾产生量平均以1kg/d•人计，年工作日330天，

则生活垃圾产生量约为264t/a，由环卫部门统一清运。

项目固废产生量及处置方式和危险废物汇总见表5.5-23、5.5-24。

表 5.5-23 项目危险废物汇总表

序 号

危险废

物名称 危险废

物类别

危险

废物

代码

产生

量(t/a) 产生工序

及装置 形

态 主要

成分 有害

成分 产废周

期 危险

特性 污染防治措

施

1 废机油 HW08 900-2 49-08

10 机加工 液 态

机油 机油 每天 T，I 委托有资质 单位处置

2 含水废 油

HW08 900-2 10-08

35 隔油过

程 液 态

淬火

油 淬火

油 每天 T，I

委托有资质 单位处置

3 废硝酸 液

HW34 900-3 06-34

20 钝化 液 态

硝酸 硝酸 每半年 C 委托有资质 单位处置

4 废硫酸 液

HW34 900-3 00-34

288 酸洗 液 态

硫酸 硫酸 每月 C 委托有资质 单位处置

5 废草酸 HW34 900-3 49-34

24 皮膜 液 态

草酸 草酸 每月 C 委托有资质 单位处置

6 酸洗槽 渣

HW17 336-0 64-17

80 酸洗 固 态

硫酸、

污泥 硫酸、 污泥

每天 T/C 委托有资质 单位处置

69

7 皮膜废 渣

HW17 336-0 64-17

10 皮膜 固 态

皮膜

剂、污

泥

皮膜

剂、污

泥 每天 T/C

委托有资质 单位处置

8 废切削 液

HW09 900-0 06-09

1 机加工 液 态

切削

液 切削

液 每周 T

委托有资质 单位处置

9 废包装 HW49 900-0 41-49

5 生产过程 固 态

编织

袋、桶 片碱 每天 T/C

委托有资质 单位处置

10 污水处 理污泥

HW17 336-0 64-17

2000 废水处理 固 态

污泥 重金

属 每天 T/In

委托有资质 单位处置

表 5.5-24 固体废物产生及处置情况

序号 固体废 物名称

产生工序

属性（危险废

物、一般固废

或待分析鉴

别）

废物代码 产生量 (t/a) 利用处置情况

是否符

合环保

要求

1 边角料 生产过程 一般固废 / 3000 外卖综合利用 是

2 废机油 机加工 危险废物 HW08：900-249-08 委托有资质

单位处置 是

3 含水废油 隔油过程 危险废物 HW08：900-210-08 委托有资质

单位处置 是

4 废硝酸液 钝化 危险废物 HW34：900-306-34 委托有资质

单位处置 是

5 废硫酸液 酸洗 危险废物 HW34：900-300-34 委托有资质

单位处置 是

6 废草酸 皮膜 危险废物 HW34：900-49-34 委托有资质

单位处置 是

7 酸洗槽渣 酸洗 危险废物 HW17：

336-064-17 委托有资质 单位处置

是

8 皮膜废渣 皮膜 危险废物 HW17：

336-064-17 委托有资质

单位处置 是

9 废切削液 机加工 危险废物 HW09：

900-006-09

委托有资质 单位处置

是

10 废包装 生产过程 危险废物 HW49：

900-041-49 委托有资质

单位处置 是

11 其它废包装 生产过程 一般固废 / 外卖综合利用 是

12 收集的粉尘 废气治理 一般固废 / 外卖综合利用 是

13 污水处理污

泥 废水治理 危险废物

HW17：336-064-17

委托有资质 单位处置

是

14 生活垃圾 职工生活 一般固废 / 由环卫部门统

一清运 是

70

5.6 产业政策适宜性分析

本项目主要从事不锈钢紧固件、不锈钢丝、不锈钢链条、不锈钢焊管、不锈

钢卷、金属模具等不锈钢产品的生产加工，为不锈钢制品生产加工项目，根据《产

业结构调整指导目录（2011 年）》（2013 年修正），本项目不属于鼓励、限制和

淘汰类的范畴，据此判定本项目为“允许建设类”；根据《部分工业行业淘汰落

后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）》，本项目也不属于不符合有关法

律法规规定，严重浪费资源、污染环境、不具备安全生产条件、需要淘汰的落后

生产工艺装备和产品。

依据《钢铁产业发展政策》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令 第 35

号）和国务院向各省、自治区、直辖市人民政府，国务院各部委、各直属机构发

布了“国务院批转发展改革委等部门，关于抑制部分行业产能过剩和重复建设，

引导产业健康发展若干意见的通知”（国发[2009]38 号）的精神要求，提出“不

提倡建设独立轧钢厂，必须依托有条件的现有企业，结合兼并、搬迁，在水资源、

原料、运输、市场消费等具有比较优势的地区进行改造和扩建”，本项目为不锈

钢下游深加工企业，依托区域内福建鼎信镍业有限公司钢铁产能，以福建鼎信镍

业有限公司不锈钢为原料，进行拉丝、退火、酸洗、表面处理、机加工等，不新

增钢铁产能，符合钢铁产业发展政策要求。

综上所述，项目的建设符合国家产业政策要求。

5.7 项目选址可行性分析

5.7.1 与《钢铁工业“十二五”发展规划》产业布局符合性

依据我国《钢铁工业“十二五”发展规划》优化产业布局提出：推进福建宁

德钢铁基地建设，促进海峡西岸经济发展，本项目位于福安市湾坞半岛东侧的冶

金新材料深加工基地，为宁德规划不锈钢产业福安（湾坞）生产加工区内，符合

《钢铁工业“十二五”发展规划》产业布局要求。

5.7.2 与《宁德市城市总体规划（2011~2030）》符合性

根据《宁德市城市总体规划（2011~2030）》，宁德市规划构建“一城四区”

的城市空间结构。“一城”指宁德市中心城区，“四区”指中心城区由四个城区

组成，包括主城区、白马城区、海西宁德工业区和三都岛群区。白马城区职能类

型为：港口-工业型，主要职能：以船舶、冶金、能源工业为主导的大型装备制造

71

基地。本项目位于白马城区，属于冶金工业，项目选址与宁德市城市总体规划相

符。

5.7.3 与《福安市白马港经济开发区总体规划》符合性

依据《白马港经济开发区总体规划》产业定位：船舶制造业、机电产业、冶

金工业、能源工业、仓储物流。产业布局：从北往南依次为：货运中转物流区→

梅洋综合工业区→湾西居住区→下塘综合工业区→物流/冶金工业区→能源工业

区。本项目位于冶金工业用地内，项目建设符合福安市白马港经济开发区控制性

规划。

5.7.4 区域环境可行性

⑴环境功能区符合性

①近岸海域功能区：依据《福建省近岸海域环境功能区划（修编）2011～2020

年》，本项目临时排污所属海域为“白马港东侧四类区（FJ015-D-Ⅲ）”，主导

功能为港口和纳污，该区划内海水水质执行《海水水质标准》（GB3097-1997）的

第三类标准，海域沉积物执行《海洋沉积物质量》（GB18668-2002）第二类标准。

②环境空气功能区：本项目所在地环境空气执行《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二类区标准。

③声环境功能区：本项目位于白马港区，声环境执行《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3类（工业区）、4a类（交通干道区域）标准。

④生态功能区：本项目位于《福建省生态功能区划》划分的“城镇（或与城

郊农业、与集约化高优农业）生态功能区”，位于《福安生态功能区划》划分的

“福安市中南部城镇工业和港口环境视域景观生态功能小区”，该区域主导功能

为城市与工业生态环境与污染物消纳，辅助功能为城镇视域景观生态环境。

本项目位于福安白马港工业区冶金工业用地范围内，项目临时排污区域为主

导功能为港口、纳污的白马港东侧四类区（FJ015-D-Ⅲ），处于声环境 3 类标准区

域，是城镇工业体系组成部分，选址符合环境功能区及生态功能区要求。

⑵项目排污可行性

①项目运营期废水经预处理达标后，纳入湾坞西片区污水处理厂处理集中处

理，正常运行情况下对周围环境的影响较小。

②项目运营后废气污染物正常排放时，污染物对评价区内大气环境和敏感点

附近村庄居民点环境贡献值都很小，对环境和敏感点的影响不大。

72

③项目运营后，采取相应噪声控制措施，项目运营期噪声对周边村庄声环境

影响不大。

④本项目固体废物主要有边角料、废油、废酸、污泥、生活垃圾等。生产过

程中产生一般固体废物实现综合利用，变废为宝；危险废物委托有资质单位处理

处置，实现无害化处理，对环境影响不大。

5.7.4 车间布局合理性分析

本工程厂区按照建构筑物的生产性质和功能分为生产区、辅助区及办公生活

区三个区域。

厂区内生产区及辅助区则按照生产工艺流程有序布置，减少通道，节约土地，

方便生产管理，密切生产工艺之间的有机联系，方便物料在各生产车间流通，在

同一车间内通过行车吊运，达到工序物料衔接顺畅、合理的目的。在满足技术要

求的前提下，尽量缩短各生产环节之间的联接长度，做到从原料进厂到产品和废

料出厂，物流路径顺捷、清晰、减少往返和交叉。根据生产厂房的能耗特点，确

定辅助设施的位置。生产各辅助设施主要分布在各使用车间旁，满足生产水、电

等负荷需求，同时减少管线敷设，降低能耗。

因此本项目加强废气治理措施，进一步落实噪声治理后，从厂区物流、污染

因素分析，本工程厂区布置基本合理。

5.8 “三线一单”控制要求的符合性分析

5.8.1 与生态红线相符合性分析

项目选址于宁德市福安市湾坞镇深安村，不位于自然保护区、风景名胜区、

饮用水源保护地和其他需要特别保护等法律法规禁止开发建设的区域，项目所在

地属于“福安市中南部城镇工业和港口环境视域景观生态功能小区（310298108）

和福安市中南部港口环境和临海工业污染防治生态功能小区（310698101）”，不

属于重点生态功能区，不涉及生态红线。因此，项目建设符合生态红线控制要求。

5.8.2 与环境质量底线相符合性分析

（1）水环境

本项目所处的宁德白马港东侧海域为“宁德白马港东侧四类区（FJ015-D-III）”，

主导功能为港口、纳污，目前水质符合《海水水质标准》（GB3097-1997）第三类

海水水质标准，项目废水经预处理达标后接入市政污水管网，纳入福安市湾坞西

73

片区污水处理厂集中处理，对区域水环境质量影响较小。

（2）大气环境

项目所处区域环境空气质量现状符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二

级标准，区域大气环境具有一定的容量。抛丸产生粉尘经集气罩收集后通过抛丸

机自带除尘系统净化处理经 20m 排气筒达标排放；酸雾分别经收集后通入酸雾吸

收塔，经碱液喷淋处理后通过 20m 排气筒达标排放；在成型、攻牙、打头成型、

搓丝、夹尾设备上方设置集气罩，废气收集后经静电吸附装置处理后通过 20m 排

气筒达标排放；回火炉加热过程中产生的油雾在回火炉中密闭收集后由管道通入

静电高效净化器中处理后经 20m 高排气筒达标排放，对周围环境影响较小。

（3）声环境

本项目所在地区域声环境为 3 类功能区，项目周围厂界声环境质量现状均能

满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的 3 类标准，根据预测结果，采取相应

的减震、隔声措施后，项目东侧、北侧、南侧厂界处噪声均能满足《工业企业厂

界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表 1 中 3 类标准，对周边声环境影响不大。

综合分析，项目所排放的污染物满足相关排放标准和总量控制指标的要求不

影响闽侯县污染物减排任务的完成，该项目的建设对周围环境的影响程度不大，

不会突破当地环境质量底线。

5.8.3 与资源利用上线的对照分析

本项目建设过程中所利用的资源主要为水资源、电和液化天然气燃料，电为

清洁能源，项目所在地水资源丰富，符合资源利用上线要求。

5.8.4 与环境准入负面清单的对照

本项目所在地没有环境准入负面清单，本次环评对照国家产业政策和《市场

准入负面清单草案》进行说明。

⑴产业政策符合性分析

根据“5.7 产业政策分析”，项目的建设符合国家当前产业政策。

⑵与《市场准入负面清单草案》相符性分析

经查《市场准入负面清单草案》（试点版），本项目不在其禁止准入类和限

制准入类中。

综上所述，本项目符合环境准入负面清单相关要求。

74

5.9 清洁生产分析

5.9.1 清洁生产概述

清洁生产是要从根本上解决工业污染的问题，即在污染前采取防止对策，而

不是在污染后采取措施治理，将污染物消除在生产过程之中，实行工业生产全过

程控制。即从尾端治理为主的方针转移到开发应用清洁生产的防治污染方针，这

是实施可持续发展战略、综合防治环境污染的重大举措。

5.9.2 清洁生产的内涵

根据《中华人民共和国清洁生产促进法》对清洁生产的定义，清洁生产是指

不断采取改进设计，使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术与设备，改善

管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资料利用效率，减少或者避免生

产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和

环境的危害。

5.9.3 清洁生产的基本要求

实践证明清洁生产是实现节能降耗、减污增效的重要措施和手段。清洁生产

要求企业优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设

备，具体要求如下：

（1）应当采用无毒、无害或者低毒、低害的原料，替代毒性大、危害严重的

原料；

（2）采用资源利用率高、污染物产生量少的工艺和设备，替代资源利用率低、

污染物产生量多的工艺和设备；

（3）企业应当对生产过程中产生的废物、废水等进行综合利用或者循环使用；

在经济技术可行的条件下对生产和服务过程中产生的废物、废水等自行回收利用

或者转让给有条件的其他企业和个人利用；

（4）采用能够达到国家或者地方规定的污染物排放标准和污染物排放总量控

制指标的污染防治技术；

（5）企业应当对生产和服务过程中的资源消耗以及废物的产生情况进行监测，

并根据需要对生产和服务实施清洁生产审核。

5.9.4 本项目清洁生产分析

（1）生产工艺水平分析

75

本建设项目工艺条件温和、生产工艺操作稳定；性能可靠，低能耗，高效率，

降低劳动强度，改善劳动环境，最终产品质量达到或超过同行业先进水平，有明

显的经济和环境效益。是目前国内较成熟的技术。

（2）设备水平分析

设备设计符合人机原理，操作方便安全，可最大限度减少工艺劳作，降低劳

动强度，并不会对操作人员的个人身体条件提出高于平常的要求，充分考虑设备

的运行可靠性和无维修设计，设备运行稳定，故障率低，易于维修维护，设备整

体设计和安装符合国家有关规范，设备外形美观结构工艺合理，并按规范工艺安

装到位。设备充分考虑了工艺操作和安全生产所需要的分控制、启停、急停、联

动、保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备

急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失；设备元器件齐全完整，动作灵敏可

靠；安全防护装置设计周到，防护合理。

因此本项目在工艺及设备选用上都充分考虑了清洁生产的因素。

（3）资源利用水平分析

项目采用的原材料都是国内常用的原材料，原料易得，运输贮存方便。

本项目水量使用较大，为了减少废水的产生量，确保水的充分利用。

（4）能源利用水平分析

该项目设计时已考虑了节能的要求，如：厂房工艺布置按工艺流程进行合理

布局，减少管线长度，缩短物料运输线路，尽量利用设备位差输送物料，以节约

运输能源；各种炉体采用岩棉保温材料，进出口设有炉口封板，利用热空气上升

的原理，减少热能损失。

（5）污染物指标分析

项目年产不锈钢紧固件 11 万吨、不锈钢丝 7 万吨、不锈钢链条 1 万吨、不锈

钢钢丝绳 1 万吨、不锈钢冲压件 1 万吨、金属模具及机械设备 2 万件、不锈钢卷 1

万吨、不锈钢焊管 1 万吨，不锈钢制品总产量为 25 万吨/年。

①废水产生量指标

废水产生量指标=226830÷250000=0.91

②CODcr 产生量指标

CODcr 产生量指标=105.7÷250000=0.00042

76

③废气产生量指标

废气产生量指标=9568.14 万÷250000=382.73

（6）环境管理

本项目履行环保政策法规要求，制定生产过程环境管理和风险管理制度。环

保设施整改完成后，在污染治理设施正常运行并实现污染物达标排放前提下，污

染物的排放总量能满足环保部门下达的污染物排放总控制目标的要求。并且对污

染源制定有效监控方案，落实相关监控措施。

5.9.5 推行清洁生产的具体措施

（1）强化清洁生产理念，从源头上把“三废”降至最低；

（2）严格按 ISO14000 中环境管理体系的标准要求，管理生产和一切生产活

动，使企业守法、持续改进，有效控制污染；

（3）节约用水，提高循环用水率。通过多方比选，尽量选用先进适用的节能

型生产设备，充分运用新技术、新材料、新工艺，合理布置生产工艺流程，以达

到节约能源降低成本的目的。

（4）节约用水，提高循环用水率。通过多方比选，尽量选用先进适用的节能

型生产设备，充分运用新技术、新材料、新工艺，合理布置生产工艺流程，以达

到节约能源降低成本的目的。

（5）对员工进行环境法规教育，提高员工的环境意识。在天气晴朗时充分利

用自然采光；达到办公或生产要求的光照度时，减少照明灯具的使用数量，并且

养成人离关灯的习惯。

5.9.6 清洁生产分析小结

根据以上对本项目生产工艺、原材料指标、产品指标、资源指标的分析可得

出清洁生产结论：本项目的生产采用较为先进的生产工艺，生产设备较先进，自

动化程度高，建设单位能将资源利用、清洁生产的原则贯穿于生产的全过程。总

体而言，本项目清洁生产水平可达国内较先进水平。

六、施工期环境影响分析

6.1 施工期水环境影响分析

本项目施工现场不设施工营地，施工人员食宿均不住施工现场，其施工人员

77

生活污水依托当地现有的污水处理系统处理，不单独外排，因此，施工现场无生

活污水产生，不会对周围水环境产生影响。

本项目废水主要为施工废水，主要来源于出行车辆的清洗水、施工机械清洗

产生的废水，以及施工过程产生的含有泥沙的废水，这种废水的特点是排放量较

少约，主要含有砂土、悬浮物、石油类等。项目在施工时通过加强对废料、油料

等潜在水质污染物的控制和管理，做到不随意倾倒，杜绝被雨水冲刷进入水体，

严禁将含油污水直接排入水体，汽车清洗等含油类废水应先经隔油、沉淀后全部

回用，不外排，不会对项目周围地表水环境造成影响。

6.2 施工期大气环境影响分析

⑴施工扬尘的影响分析

施工期间，由于基础开挖、场地平整、水泥和砂石运送等，必然造成施工场

地及附近环境的尘土飞扬，使空气质量在短期内迅速下降。施工扬尘主要表现在

汽车运送渣土、建材扬起的道路粉尘，水泥装卸、混凝土和沙浆拌制现场搅拌时

的扬尘、推土机和汽车尾气排放的烟尘等。有时候作业区周边的总悬浮颗粒物（TSP）

浓度可达 0.5-2.0mg/m3，静风时弥散范围达几十米，有风时颗粒物可被吹送百米之

远。

根据经验，车辆行驶产生的扬尘，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，

扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面越脏，则扬尘量越大。因此，限制车辆

行驶速度、保持路面清洁，是减少汽车扬尘的有效手段。

起尘风速与粒径和含水量有关。因此，减少露天堆放和保证一定的含水量及

减少裸露地面是减少风力起尘的有效手段。据调查，采取喷雾洒水降尘后，扬尘

可减少 70%。

施工期扬尘的另一个主要原因是露天堆场和裸露场地的风力扬尘。尘粒在空

气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关，也与尘粒本身的沉降速度有关。尘

粒的沉降速度随粒径的增大而迅速增大。当粒径为250μm时，沉降速度为1.005m/s，

因此可以认为当尘粒大于 250μm 时，主要影响范围在扬尘点下风向近距离范围内，

而真正对外环境产生影响的是一些微小尘粒。

另外，按环评提出其余措施实施后，可进一步减小扬尘产生量，从而减小对

周围环境的影响。本项目运输土方车辆一般沿南侧道路行驶进入施工场地，由于

78

施工场地周围路面的清洁度相对较差，且工地路面不平整，容易造成车辆在该区

域内行驶时产生大量的扬尘，影响范围一般在 60m 内为较重污染带，在此范围内

的敏感目标主要是东南侧的响塘村居民区等，会不同程度受到扬尘的影响。因此，

限速行驶及保持路面的清洁是减少汽车运输扬尘的有效手段。

⑵施工机械和车辆废气

施工机械和车辆废气主要为施工机械的燃料废气和汽车尾气，主要决定因素

为燃料种类、机械性能、作业方式和风力等，其中机械性能、作业方式因素的影

响最大。运输车辆和部分施工机械在怠速、减速和加速时产生的污染最为严重。

经调查，在一般气象条件下，平均风速 2.5m/s 时，建筑工地的 NOX、CO 和烃类

物质的浓度是其上风向的 5.4～6 倍，污染物 NOX、CO 和烃类物质的影响范围在

其下风向可达 50m。本工程车辆使用的燃油主要是汽油和轻柴油，因排放量不大，

且为间歇排放，通过大气稀释扩散后，施工期汽车产生的 NOX、CO 和烃类物质对

周围大气环境影响不大。

6.3 施工期声环境影响分析

施工噪声是一个突出的环境问题，受其影响的不仅是建设者本身，而且还有

周边的居民、学校等。但施工噪声又是暂时的、间断的，根据不同的施工阶段以

及采用不同的施工方式，其噪声强度和影响范围都不一样。施工期产生的噪声主

要来自推土机、机械挖掘机、混凝土浇筑、车辆运输等，噪声排放执行《建筑施

工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中有关规定。

从噪声角度出发，可以把施工过程分为四个阶段：土方阶段、基础阶段、结

构阶段和装修阶段。这四个阶段所占施工时间较长，采用的施工机械较多，噪声

污染比较严重，不同阶段又各具有其独立的噪声特性。

土石方工程阶段：此阶段施工时噪声源没有明显的指向性。主要声源是推土

机、挖掘机、装载机和运输车辆等。

基础施工阶段：噪声源有风镐、吊车、平地机、打桩机、电焊机等。

结构施工阶段：该阶段是施工中周期最长的阶段，使用的设备种类较多。主

要噪声源有：运输设备（如汽车吊车、塔式吊车、运输平台、施工电梯）、结构

工程设备（如混凝土搅拌机、振捣棒、水泥搅拌和运输车辆）、辅助设备（如电

锯、砂轮锯）等。

79

装修阶段：该阶段声源数量较少，基本没有强噪声源，主要有砂轮机、电钻、

电梯、吊车、切割机等。声源的声功率级一般较低。

施工作业噪声源属半自由空间性质的点源，其衰减模式为

L(r)=L(r0)-20lg(r/r0)-ΔL

式中：L(r)、L(r0)——离声源 r 和 r0（m）距离的噪声值

ΔL——噪声传播过程中由屏障、空气吸收等引起的衰减量

多个声压级不同声音的叠加模式：

式中：L——总噪声值，dB

L1、L2、L3——各不同声源的噪声值

在没有消声和屏障等衰减条件下，传播不同距离处，各种施工机械噪声值几

何衰减情况见表 6.3-1。

表 6.3-1 各施工阶段主要施工机械噪声几何衰减值情况表

施工阶段 施工 设备

近场

声级

dB

不同距离噪声值（dB）

5m 10m 20m 30m 40m 50m 60m 80m 100m 120m 150m 250m 300m

土方阶段 载重车 90 76 70 64 60 58 56 54 52 50 48 46 42 40

基础桩 基阶段

压桩机 85 71 65 59 55 53 51 49 47 45 43 41 40 39

结构施 工浇注 阶段

振拌站 93 79 73 67 63 61 59 57 55 53 51 49 45 43

振捣棒 96 82 76 70 66 64 62 60 58 56 54 52 48 46

切割机 95 81 75 69 65 63 61 59 57 55 53 51 47 45

装修 阶段

升降机 85 71 65 59 55 53 51 49 47 45 43 41 40 39

空压机 90 76 70 64 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42

据噪声的几何衰减规律预测，在没有消声和屏障等衰减条件下，施工噪声大

约 100m 后可下降到 45～56dB；工地上的施工围墙对在平地上施工的噪声可起屏

障作用，但随建筑物高度的增加，作业平面的上升，围墙的屏障也逐渐失去作用，

可是噪声衰减都随着距离而增加，同时建筑楼面自身也逐渐成为噪声值传播中屏

障要素，若考虑空气、围墙等的隔声效果，大约 100m 后可降至 40～51dB，因此

有必要建设施工围墙，衰减噪声。

施工噪声源一般是流动的，因此这对边界的影响是随着相对位置而变化。对

施工场外，以联合噪声影响最大、在浇注砼施工阶段持续时间长，建设单位应在

)101010(10 10/310/210/1 LLLLgL

80

设围墙的基础上采用更有效的措施，可采取距离防护的措施，在不影响施工情况

下尽量将高噪声设备安排在距敏感目标较远处，对相对固定的机械设备尽量入棚

操作，同时对高噪声施工设备进行隔声减震处理，以减缓对周围的影响。

建设单位应合理安排施工时间，并加强施工期环境监理，做到文明施工，清

洁施工，同时对高噪声施工设备进行隔声减震处理，减小本项目施工噪声对周边

敏感点的影响。还应加强对施工车辆进出管理，禁止施工车辆在沿途有居民居住

路段鸣喇叭，还需降低行驶车速，避免对道路两侧的敏感目标的噪声影响，做到

文明施工。

施工期间，现场产生的大量建筑垃圾和生活垃圾需要运出，大量的建筑材料

和土石方需要运入，运输车辆将会对项目沿线的交通带来一定影响。按经验模式

粗估，一般情况下造成交通噪声增加值，最大不超过 0.03dB，即使在较极端的情

况，对道路噪声的增加值最大不超过 0.25dB。如果施工期间对运输作业进行科学

管理，合理安排，避开高峰，对城市交通和交通噪声的影响将会更小。

建设单位、施工单位应会同交通管理部门定制合理的运输路线和时间，尽量

避开繁忙道路和交通高峰时段，以缓解施工期对交通带来的影响。另外建设单位

应与运输部门共同做好驾驶员的职业道德教育，按规定路线运输，按规定地点处

置，并不定期地检查执行的情况。只有在施工期间对运输作业进行科学管理、合

理安排，避开交通高峰期进行运输后，施工车流量对城市交通和交通噪声的影响

将会更小。

6.4 施工期固废影响分析

项目施工期的固体废物主要有施工人员的生活垃圾和建筑垃圾。

（1）生活垃圾影响分析

施工人员产生的生活垃圾伴随整个施工期的全过程。施工期生活垃圾主要为

塑料袋、一次性饭盒等。这些生活垃圾若处理不当，将影响景观，散发臭气，对

周围环境造成不良影响。项目施工人员产生的生活垃圾经收集后由环卫部门及时

清运统一处理，对周围环境影响不大。

（2）建筑垃圾影响分析

建筑过程中建筑垃圾的产生量与施工水平、建筑类型等多种因素级有关，数

据之间相差较大。在建筑施工的不同阶段，所产生的垃圾种类和数量有较大差别。

81

主要有清理场地产生的弃土、杂草和塑料袋等；基础工程阶段产生的、混凝土块、

废弃钢筋等；结构工程阶段产生的弃土砖瓦、混凝土碎块、废弃钢筋、施工下脚

料等；室内装修工程产生的废油漆、废涂料、废弃瓷砖、废弃玻璃、废弃塑料、

废弃建筑包装材料等。

如果这些建筑垃圾随地倾倒、随地堆放，一方面会严重破坏区域环境卫生，

会孽生苍蝇，产生恶臭，给周边卫生和景观环境造成明显影响，也会给工地施工

安全造成威胁。另一方面建筑垃圾若不及时运出处理，长时间堆置，在风力作用

下还容易起尘，污染周边居民大气环境。

妥善处置情况下，不会产生二次污染影响。

6.5 施工期生态影响分析

项目施工期的对生态的主要影响因子为工程建设造成的粉尘、二次扬尘以及

施工人员生活排放的废水，由于污染物成分简单，影响较小，随着施工期的结束，

影响也将消失。

表 6.5-1 施工期生态环境影响一览表 建设行为 影响方式 影响程度

物料运输及堆存方的 挖掘填埋

改变地表形态 ×

改变表土结构 ×

土居动物 ××

水土流失 ×××

物料运输和堆存 扬尘对作物的影响 ××

噪声对动物的影响 ××

生活污染物

对土壤的影响 ×

对植被的影响 ×

对生物的影响 ×

对农作物的影响 × ×××一一影响严重，××一一影响较大；x 一一影响一般

由表 6.5-1 可知，施工过程中的建设行为对生态环境的影响是不容忽视的。水

土流失是主要的影响因素。尽管其中绝大部分影响都是暂时的、局部的，施工完

成后会慢慢恢复，但有些影响是较长时期、不容易恢复的。

施工期间产生的土方若处置不当（未及时回填、随意堆存等），以及出露的

土层，在雨天期，极易在雨水冲刷时形成水土流失。水土流失与建设地的土壤母

质、降雨、地形、植被覆盖等因素密切相关。施工期的弃土弃渣如不采取覆盖和

82

围栏等措施而随意堆放，在瞬时降雨强度较大的情况下，也易形成水土流失的现

象。

水土流失一方面造成资源损失，另一方面泥沙水也会造成周围水体的淤积，

增加纳污水体污染负荷。泥沙进入河道、海湾导致水体悬浮物浓度增高和水体泥

沙沉积量的增加，当水体中悬浮物浓度增加量超过 100mg/L 时，水体的透明度将

有所下降，导致水生生物的光合作用受阻，初级生产力下降。

因此，在施工过程中需采取必要的防护措施，如尽量减少土方工程量、基础

施工中的挖方需妥善堆存，用于回填、最大限度地降低施工扬尘等，以尽量使施

工对生态环境的影响降至最低限度，同时项目施工结束后，应及时对厂区及周围

进行绿化、美化。

七、运营期环境影响分析

7.1 地表水环境影响分析

7.1.1 排污方案

本项目排水实行雨污分流，雨水经雨水管道收集后排入附近河道。含重金属

废水单独收集经含重金属废水处理设施处理后50%回用于研磨及研磨后的清洗用

水，一般废水经综合污水处理设施处理后70%回用于清洗车间，其余50%含重金属

废水与其他生产废水以及职工生活污水一并纳入市政污水管网，再由福安市湾坞

西片区污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）

一级A标准后排入白马港；其中，含重金属废水处理设施出水口总铬、总镍、六价

铬排放浓度参照执行《钢铁工业水污染物排放标准》(GB123456-2012)中表3规定的

特别排放限值，其他污染物纳管浓度执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

三级标准。由于本项目废水可达标纳入市政污水管网，不向周围水体排放；因此，

本项目废水对周围水体基本无影响。

7.1.2 福安市湾坞西片区污水处理厂概括

福安市湾坞西片区污水处理厂位于湾坞西片区物流冶金区中南部，日处理污

水能力 4 万 m3/d，分 2 期建设，其中 1 期规模 2 万 m3/d。污水处理采用改良型氧

化沟为主体的好氧生物处理工艺；消毒采用紫外线消毒工艺；污泥处理采用储泥

池+自动隔膜板框压滤机工艺，废水处理执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》

83

（GB18918-2002）的一级 A 类标准。

7.1.3 废水排污水处理厂的可行性分析

⑴废水水质的影响

本项目废水处理拟采用“微电解+物化+生化废水”处理工艺，处理后废水可

达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准限值，污染因子浓

度低，污染物成分简单，且不含有腐蚀成分和有毒污染物成分，项目废水排放不

会对福安市湾坞西片区污水处理厂的处理工艺产生影响。

因此，从废水水质方面考虑，项目产生的废水经过“微电解+物化+生化废水”

处理后，纳入福安市湾坞西片区污水处理厂进行处理是可行的。

⑵废水水量的影响

根据调查，福安市湾坞西片区污水处理厂目前设计处理能力为 2 万 m3/d，本

项目外排污水量为 687.36t/d，占剩余污水处理能力的 3.44%，由此可见本项目的外

排废水纳入福安市湾坞西片区污水处理厂集中统一处理，不会造成明显的负荷冲

击。

因此，从废水排放量分析，本项目外排废水经过“微电解+物化+生化废水”

处理后排入福安市湾坞西片区污水处理厂处理是可行的。

7.2 大气环境影响分析

7.2.1 废气有组织排放影响分析

⑴废气达标排放的分析

本项目废气主要为抛丸和抛光过程产生的烟粉尘，研磨、钝化和酸洗过程产

生的酸雾，机加工和热处理过程产生的非甲烷总烃，回火、退火等天然气燃烧废

气，以及食堂油烟废气。

①烟粉尘

本项目在抛光机上方设置集尘器，粉尘经收集后通过布袋除尘设备处理后通

过 20m 排气筒高空排放，粉尘有组织排放速率约为 0.023kg/h，排放浓度约为

4.6mg/m3；本项目抛丸机为密闭设备，配套除尘设施，抛丸粉尘经布袋除尘装置治

理后通过 20m 排气筒高空排放，每台抛丸机抛丸粉尘有组织排放速率约为

0.021kg/h，排放浓度约为 26mg/m3，能够达到《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 中的二级标准（颗粒物最高允许排放浓度 120mg/m3，排气

84

筒高度为 20m 时，最高允许排放速率为 1.75kg/h）。

本项目建成后，焊接烟尘产生量极小，经收集后与抛丸粉尘、抛光粉尘一同

排放，对周围环境影响较小。

②酸雾

本项目设计在研磨车间的滚筒、钝化槽和酸洗槽侧面设置槽面吸风装置，酸

雾废气分别经收集后通入酸雾吸塔，经碱液喷淋处理后通过一根 20m 排气筒高空

排放。生产过程中硫酸雾最大有组织排放速率约为 0.363kg/h，排放浓度约为

30.3mg/m3，能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的二

级标准（硫酸雾 0.75kg/h，45mg/m3）。

③非甲烷总烃

在成型、攻牙、打头成型、搓丝、夹尾设备上方设置集气罩，废气收集后经

静电吸附装置处理后通过 20m 高排气筒高空排放，生产过程中非甲烷总烃最大有

组织排放速率约为 0.708kg/h，最大排放浓度约为 1.3mg/m3；钻尾热处理产生的非

甲烷总烃经静电高效净化器治理后通过 20m 排气筒高空排放，生产过程中非甲烷

总烃最大有组织排放速率约为 0.6kg/h，最大排放浓度约为 6mg/m3，均能达到《大

气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准（排放速率≤5kg/h，排

放浓度≤120mg/m3）。

本项目建成后，真空淬火及回火过程产生的有机废气产生量极小，在车间内

无组织逸散，对周围环境影响较小。

④天然气燃烧废气

本项目天然气锅炉、网带炉、回火炉、部分退火炉采用液化天然气作为燃料，

天然气燃烧排放的 SO2、NOx 均可以达到《锅炉大气污染物排放标准》

（GB13271-2014）表 3 大气污染物特别排放限值中的燃气锅炉标准（SO2≤50mg/m3，

NOx≤150mg/m3）。

③食堂油烟废气

食堂油烟废气经油烟净化装置治理后引至屋顶排放，排放浓度约为 1.8mg/m3，

能够达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的大型规模标准

（2.0mg/m3）。

在此基础上，项目废气对周围环境影响较小。

⑵有组织排放废气预测分析

85

本评价采用估算模式对各废气排放的地面浓度进行预测，各有组织排放的废气预测源强参数见表 5.5-22，预测结果见表 7.2-1。

表 7.2-2 项目废气有组织排放影响预测结果一览表

距离中心下风

向距离(m)

G1 排气筒 G2 排气筒 G3 排气筒 G8 排气筒

颗粒物 硫酸雾 非甲烷总体 颗粒物

Ci(mg/m3) Pi(mg/m3) Ci(mg/m3) Pi(mg/m3) Ci(mg/m3) Pi(mg/m3) Ci(mg/m3) Pi(mg/m3)

100 0.00261 0.29 0.0008897 0.30 2.224E-5 0.00 0.001291 0.14

200 0.004119 0.46 0.002077 0.69 2.641E-5 0.00 0.001941 0.22

300 0.004062 0.45 0.002033 0.68 0.0003225 0.02 0.001917 0.21

400 0.004222 0.47 0.002101 0.70 0.0008869 0.04 0.001935 0.22

500 0.00415 0.46 0.00207 0.69 0.001314 0.07 0.001948 0.22

600 0.003957 0.44 0.001961 0.65 0.001487 0.07 0.001791 0.20

700 0.00358 0.40 0.001867 0.62 0.001491 0.07 0.00161 0.18

800 0.003429 0.38 0.001767 0.59 0.001421 0.07 0.001582 0.18

900 0.003333 0.37 0.001676 0.56 0.001539 0.08 0.00159 0.18

1000 0.003328 0.37 0.001659 0.55 0.001504 0.08 0.001554 0.17

1500 0.002658 0.30 0.001367 0.46 0.001137 0.06 0.00118 0.13

2000 0.002054 0.23 0.001166 0.39 0.0009392 0.05 0.0008891 0.10

2500 0.001619 0.18 0.0009734 0.32 0.0008441 0.04 0.0007237 0.08

下风向最大值 0.004222 0.47 0.002107 0.70 0.001541 0.08 0.001971 0.22

出现最大值的

距离 399 418 915 218

86

由表 7.2-2 可知，各排气筒的预测浓度均无超标点。估果算模式已考虑了最不

利的气象条件，分析预测结表明，项目运营期对周围大气环境质量以及东南侧响塘

村居民区等环境空气敏感点产生的影响轻微。

7.2.2 大气环境防护距离及卫生防护距离分析

⑴大气环境防护距离分析

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）规定，为保护人群健

康，减少大气污染物无组织排放对居住区的环境影响，在无组织排放污染源与居住

区之间设置大气环境防护区域。

计算公式采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）推荐的大气

环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离，其计算结果见表 7.2-2。

表 7.2-2 大气环境防护距离

排放源 废气名称 排放速率(kg/h)

环境标准(mg/m3) 面积(m2) 排放高度

(m) 计算结果

螺丝车间 颗粒物 0.567 0.3×3

70×80 17.3 无超标点

非甲烷总烃 0.82 2.0 无超标点

清洗车间 硫酸雾 0.91 0.3 70×50 17.3 无超标点

拉丝车间 颗粒物 0.231 0.3×3

42×32 5 无超标点

非甲烷总烃 0.045 2.0 无超标点

由表 7.2-2 可知，无超标点，不需要划定大气环境防护距离。

⑵卫生防护距离分析

根据《制定地方大气污染排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)的有关规定，

确定卫生防护距离的计算公式为：

QcCm

＝ DLrBLA

C5.0225.01

式中：A、B、C、D——卫生防护距离计算系数；

Cm——标准浓度限值；

Qc——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平；

r ——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径(m)；

L ——卫生防护距离，m。

根据工程分析，项目无组织排放主要为粉尘、硫酸雾、非甲烷总烃，卫生防护

87

距离计算见表 7.2-3。

表 7.2-3 无组织排放卫生防护距离的计算表

无组织源 污染物 Cm

(mg/Nm3) Qc

(kg/h) r

(m) A B C D

L (m)

提级 (m)

螺丝车间 颗粒物 0.9 0.567 42.22 470 0.021 1.85 0.84 22.98 50

非甲烷

总烃 2.0 0.82 42.22 470 0.021 1.85 0.84 13.82 50

清洗车间 硫酸雾 0.3 0.96 33.38 470 0.021 1.85 0.84 143.48 200

拉丝车间 颗粒物 0.9 0.231 20.68 470 0.021 1.85 0.84 18.17 50

非甲烷

总烃 2.0 0.045 20.68 470 0.021 1.85 0.84 1.03 50

经计算，项目螺丝车间颗粒物、非甲烷总烃卫生防护计算值分别为 22.98m 和

13.62m，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中的

提级要求规定，本项目螺丝车间建议设置 100m 卫生防护距离。

清洗车间硫酸雾卫生防护计算值分别为 143.48m，根据《制定地方大气污染物

排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中的提级要求规定，本项目清洗车间建议

设置 200m 卫生防护距离。

拉丝车间粉尘、非甲烷总烃卫生防护计算值分别为 18.17m 和 1.03m，根据《制

定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中的提级要求规定，本

项目金属模具车间建议设置 100m 卫生防护距离。

本项目卫生防护距离包络线示意图见附图 9。

根据现场踏勘，项目清洗车间周边 200m 范围内无敏感点。本项目卫生防护距

离建议由相关部门参照管理。在此基础上，项目废气对周围环境影响较小。

7.3 噪声环境影响分析

7.3.1 项目噪声源及与厂界距离

项目产生的噪声主要来自螺栓（零件）成型机、螺母（零件）成型机、搓丝机、

多工位高速冷镦机、退火炉、表面清洗线等设备，噪声值在 70～90dB(A)之间。本

环评拟采用声导则工业噪声预测计算模式中室内声源等效室外声源声功率级计算

方法，预测项目建成后车间噪声对厂界外的影响程度。

7.3.2 预测模式

项目噪声预测模式采用《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ2.4-2009)中推

88

荐的模型。噪声在传播过程郑收到多种因数的干扰，使其产生衰减，根据建设项目

噪声源和环境特征，预测过程中考虑了车间等建筑物的屏障作用、空气吸收。预测

模式采用电声源处于半自由空间的几何发散模式。

⑴声级的计算

①建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：

(1) 式中：

Leqg —建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

LAi —i 声源在预测点产生的 A 声级，dB(A)；

T —预测计算的时间段，s；

ti —i 声源在 T 时段内的运行时间，s。

②预测点的预测等效声级(Leq)计算公式：

(2)

式中：

Leqg —建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

Leqg —预测点的背景值，dB(A)。

⑵户外声传基本公式

①基本公式

户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、

屏障屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。

A.在环境影响评价中，应根据声源声功率级或靠近声源某一参考位置处的已知

声级（如实测得到的）、户外声传播衰减，计算距离声源较远处的预测点的声级。

在已知距离无指向性点声源参考点 r0 处的倍频带（用 63Hz 到 8KHz 的 8 个标称

倍频带中心频率）声压级 Lp(r0)和计算出参考点(r0)和预测点(r)处之间的户外声传

播衰减后，预测点 8 个倍频带声压级可分别用式（3）计算。

（3）

B.预测点的 A 声级 LA(r)可按公式（6）计算，即将 8 个倍频带声压级合成，

计算出预测点的 A 声级（ LA(r) ）。

89

（4）

式中：

L Pi(r ) — 预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；

ΔL i —第 i 倍频带的 A 计权网络修正值（见附录 B），dB。

c) 在只考虑几何发散衰减时，可用公式（7）计算：

（5）

②几何发散衰减（Adiv）

A.点声源的几何发散衰减

如果声源处于半自由声场，则等效为公式（6）或（7）

（6）

（7）

B.反射体引起的修正 ΔL( r )

如图 7.3-1 所示，当点声源与预测点处在反射体同侧附近时，到达预测点的声

级是直达声与反射声叠加的结果，从而使预测点声级增高。

图 7.3-1 反射体的影响

当满足下列条件时，需考虑反射体引起的声级增高：

1）反射体表面平整光滑，坚硬的。

2）反射体尺寸远远大于所有声波波长λ。

3）入射角θ＜85º。

rr −rd >>λ 反射引起的修正量ΔL r 与r r / r d 有关（ r r =IP、 r d =SP），可按表

7.3-1计算：

表 7.3-1 反射体引起的修正量 r r / r d dB(A)

≈1 3

90

≈1.4 ≈2

＞2.5

2 1 0

③面声源的几何发散衰减

一个大型机器设备的振动表面，车间透声的墙壁，均可以认为是面声源。如果

已知面声源单位面积的声功率为 W，各面积元噪声的位相是随机的，面声源可看

作由无数点声源连续分布组合而成，其合成声级可按能量叠加法求出。

图 7.3-2 给出了长方形面声源中心轴线上的声衰减曲线。当预测点和面声源中

心距离 r 处于以下条件时，可按下述方法近似计算：r<a/π 时，几乎不衰减（Adiv≈0）；

当 a/π<r<b/π，距离加倍衰减 3dB 左右，类似线声源衰减特性（Adiv≈10 lg（r/r0））；

当 r>b/π 时，距离加倍衰减趋近于 6dB，类似点声源衰减特性（Adiv≈20 lg（r/r0））。

其中面声源的 b>a。图中虚线为实际衰减量。

图 7.3-2 长方形面声源中心轴线上的衰减特性

④空气吸收引起的衰减（Aatm）

空气吸收引起的衰减按公式（8）计算：

（8）

式中：a 为温度、湿度和声波频率的函数，预测计算中一般根据建设项目所处

区域常年平均气温和湿度选择相应的空气吸收系数，见表 10.2.4。

表 7.3-2 倍频带噪声的大气吸收衰减系数

温度℃ 相对

湿度％

大气吸收衰减系数 a，dB/ km

倍频带中心频率 Hz

63 125 250 500 1000 2000 4000 8000

91

10 70 0.1 0.4 1.0 1.9 3.7 9.7 32.8 117.0

20 70 0.1 0.3 1.1 2.8 5.0 9.0 22.9 76.6 30 70 0.1 0.3 1.0 3.1 7.4 12.7 23.1 59.3

15 20 0.3 0.6 1.2 2.7 8.2 28.2 28.8 202.0

15 50 0.1 0.5 1.2 2.2 4.2 10.8 36.2 129.0

15 80 0.1 0.3 1.1 2.4 4.1 8.3 23.7 82.8

⑤屏障引起的衰减（Abar）

位于声源和预测点之间的实体障碍物，如围墙、建筑物、土坡或地堑等起声屏

障作用，从而引起声能量的较大衰减。在环境影响评价中，可将各种形式的屏障简

化为具有一定高度的薄屏障。

如图 7.3-3 所示，S、O、P 三点在同一平面内且垂直于地面。

定义 δ=SO＋OP－SP 为声程差，N=2δ/λ 为菲涅尔数，其中 λ 为声波波长。

在噪声预测中，声屏障插入损失的计算方法应需要根据实际情况作简化处理。

图 7.3-3 无限长声屏障示意图

◆参数的选择：参数选取项目所在区域的年平均温度为 25℃，湿度为 70%。

计算过程考虑了建筑物的屏障作用和室内源向室外的传播。

7.3.3 预测结果分析

⑴未采取噪声防治措施情况下

根据上述分析和计算公式，项目主要设备运行时噪声贡献值预测结果详见表

7.3-3。

表 7.3-3 项目噪声预测结果 单位 dB(A)

预测点位名称 预测噪声源综合

贡献值dB（A）

标准值dB（A） 超标值dB（A）

昼间 夜间

东侧厂界 32.5 ≤60 ≤50 0

南侧厂界 43.1 ≤60 ≤50 0

92

西侧厂界 36.8 ≤60 ≤50 0

北侧厂界 39.5 ≤60 ≤50 0

根据表 7.3-3 预测结果表明，在项目内产生的噪声未采取任何隔声措施的情况

下，项目厂界处噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

表 1 中 3 类标准。

⑵采取噪声防治措施情况下

根据上述分析和计算公式，项目主要设备运行时噪声贡献值预测结果详见表

7.3-4。

表 7.3-4 项目噪声预测结果 单位 dB(A)

预测点位 名称

预测噪声源综合贡献值dB(A)

标准值dB(A) 超标值 dB(A) 昼间 夜间

东侧厂界 29.8 ≤60 ≤50 0

南侧厂界 41.0 ≤60 ≤50 0

西侧厂界 33.8 ≤70 ≤50 0

北侧厂界 37.2 ≤60 ≤50 0

根据表 7.3-4 预测结果表明，在项目内产生的噪声采取隔声措施的情况下，项

目东侧、北侧、南侧厂界处噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）表 1 中 2 类标准，对周边声环境不会造成影响。

⑶声环境敏感点的预测结果及分析

声环境敏感点的声环境影响预测结果见表 7.3-5。

表 7.3-5 项目对周边声环境敏感点的声环境影响预测结果 单位：dB(A)

预测点及时段 贡献值 背景值 预测值 标准限值 达标情况

响塘村 昼间

25.4 58.9 58.9 60 达标

夜间 46.2 42.0 50 达标

由表 7.3-4 可知，项目运营期设备噪声不会对周边敏感点造成影响，因此，周

边敏感点的声环境可以符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)2 类标准，对周围声

环境敏感目标不会造成影响。

7.4 固体废物影响分析

本项目淬火油、硫酸和硝酸为吨桶包装，吨桶做为周转桶，由供应商定期回收，

并用于原始用途，不计入固废。因此，固体废物主要为生产过程中产生的边角料、

93

废机油、含水废油、废硝酸液、废硫酸液、废草酸、酸洗槽渣、皮膜废渣、废切削

液、废包装、收集的粉尘、污水处理污泥以及职工生活垃圾。其中，边角料、收集

的粉尘、一般废包装收集后外卖综合利用；废机油、含水废油、废硝酸液、废硫酸

液、废草酸、酸洗槽渣、皮膜废渣、废切削液、废包装和污水处理污泥属于危险废

物，要求委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。

本环评要求车间内设置独立的危险废物暂存场所，并按照《危险废物贮存污染

控制标准》（GB18597-2001）中的规定采取防风、防雨、防晒、防渗透措施。建设

单位在转移危险废物过程中，应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规

定的要求，填报危险废物转移联单，做好记录台账，并对危险废物进行申报登记，

制定定期外运制度，对危险废物的流向和最终处置进行跟踪，确保其得到有效处理，

禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。

本项目危险废物产生量合计约为2473t/a，贮存期限为1个月，贮存面积约需

500m2。根据平面布置情况，本项目设有2个危废暂存场所，面积合计约为900m2，可

以满足设置危废暂存场所的要求。

在严格采取以上处置措施的前提下，本项目危险废物对周围环境影响较小，不

会对周围环境产生二次污染。

八、环境风险评价

8.1 目的和重点

环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设

项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾

害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害

程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境

影响达到可接受水平。

环境风险评价应把事故引起厂（场）界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生

态系统影响的预测和防护作为评价工作重点。环境风险评价在条件允许的情况下，

可利用安全评价数据开展环境风险评价。环境风险评价与安全评价的主要区别是：

环境风险评价关注点是事故对厂（场）界外环境的影响。

94

8.2 风险识别

8.2.1 风险识别标准

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《环境风险评价

实用技术和方法》规定，毒物危害程度分级如表8.2-1所示，按导则进行危险性判别

的标准见表8.2-2。

表 8.2-1 物危害程度分级

指标 分 级

I（极度危害） II（高度危害） III（中度危害） IV（轻度危害）

危害 中毒

吸入 LC50(mg/m3) <200 200— 2000— >20000

经皮 LD50(mg/kg) <100 100— 500— >2500

经口 LD50(mg/kg) <25 25— 500— >5000

致癌性 人体致癌物 可疑人体致癌 实验动物致癌 无致癌性

表 8.2-2 物质危险性标准

类 别 LD50（大鼠经口）

mg/kg LD50（大鼠经皮）

mg/kg LC50（小鼠吸入，4h）

mg/L 有 毒 物 质

1（剧毒物质） <5 <1 <0.01

2（剧毒物质） 5<LD50<25 10<LD50<50 0.1<LC50<0.5

3（一般毒物） 25<LD50<200 50<LD50<400 0.5<LC50<2

易 燃 物 质

1（易燃物质） 可燃气体—在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物； 其沸点（常压下）是 20℃或 20℃以下的物质

2（易燃物质） 易燃液体—闪点低于 21℃，沸点高于 20℃的物质

3（易燃物质） 可燃液体—闪点低于 55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如 高温高压）可以引起重大事故的物质

爆炸性物质 在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质

8.2.2 物质危险性识别

对照《危险化学品目录（2015版）》国家安全生产监督管理总局、工业和信息

化部、公安部、环境保护部、交通运输部、农业部、国家卫生和计划生育委员会、

国家质量监督检验检疫总局、国家铁路局、中国民用航空局公告2015年第5号），

本项目涉及的危险化学品包括硫酸、硝酸、液氨、液化天然气、甲醇、丙烷等。

本项目危险化学品情况见表8.2-3。

表 8.2-3 危险化学品储存情况一览表

序号 名称 2015 危化品

名录序号 CAS 号 包装规格

年消耗量

(t) 最大储存

量(t) 备注

1 硫酸 1302 7664-93-9 吨桶 70 15 第三类易制毒

95

化学品

2 硝酸 2285 7697-37-2 吨桶 26 5 腐蚀品

3 液氨 2 7664-41-7 罐装 55 3 有毒气体

4 液化天然气 2123 8006-14-2 罐装 450 万 立方米

10 易燃气体

5 甲醇 1022 67-56-1 瓶装 160 10 易燃液体

6 丙烷 139 74-98-6 瓶装 43 5 易燃气体

由表8.2-3可知，硫酸属于《易制毒化学品的分类和品种目录》（国务院令第445

号）中的“第三类易制毒化学品”，硝酸为腐蚀品，液氨为有毒气体，液化天然气、

丙烷为易燃气体，甲醇为易燃液体；同时，硫酸、硝酸、液氨均属于《建设项目环

境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中的“一般毒物”以及《环境风险评价实

用技术和方法》中的“高度危害”毒物；液化天然气、丙烷、甲醇属于“可燃、易

燃危险性物质”。

因此，本环评将以上六种物质均列为风险物质。

8.2.3 风险因素识别

⑴生产过程环境风险辨识

在危险化学品的使用过程中，可能会因操作方法不当或使用次序错误而引起事

故。使用危险化学品的设施、管道、机泵等泄漏、断裂或损伤等故障，亦构成危险

化学品事故的隐患。可能发生的危险因素分析如下表8.2-5。

表8.2-5 生产过程中主要风险因素分析 事故发生环节 类型 原因

生产

泄漏 加料、管道、机泵断裂或损伤

火灾 停电、停水、自动控制失控

中毒 泄漏导致现场危险品浓度超标

由表8.2-5可知，本项目存在的主要危险因素有两种，一是自然因素，如暴雨、

雷击、地震等自然因素均可引发事故；另一种是人为因素引发事故发生。一般自然

因素引发的事故可通过安全装备的投用，如增加紧急停车系统、提高设施的抗震强

度、防雷电等手段来实现装置的本质安全，而人为因素是一种动态的、难以控制的

因素，因此人为因素是引发事故的主要因素，特别是放松安全管理、违章操作或违

反安全管理规程都可能发生事故。

⑵储运过程环境风险辨识

96

本项目储存的危险化学品中硫酸、硝酸、液氨、液化天然气、甲醇为液体，硫

酸、硝酸采用吨桶装，液氨、液化天然气采用罐装，甲醇采用瓶装；丙烷为气体，

采用瓶装。储存过程中的主要风险为储存桶（罐、袋）泄漏，以及由此间/接造成

的人员中毒、火灾或爆炸事故。可能发生的风险因素分析见表8.2-6，储存区危险化

学品储存方式及储存量见表8.2-7。

表8.2-6 储存过程中主要风险因素分析

事故发生环节 类型 原因

贮存

泄漏 容器破损，违章操作

中毒 泄漏导致现场危险品浓度超标

火灾 泄漏、明火、静电、摩擦、碰撞、雷击

表8.2-7 危险化学品品储存方式及储存量

序号 设备名称 CAS号 包装规格 最大储存量

（t）

1 硫酸 7664-93-9 吨桶 15

2 硝酸 7697-37-2 吨桶 5

3 液氨 7664-41-7 罐装 3

4 液化天然气 8006-14-2 罐装 10

5 甲醇 67-56-1 瓶装 10

6 丙烷 8006-14-2 罐装 5

⑶公用工程环境风险辨识

本项目公用工程环境风险主要为废气治理设施或废水处理设施发生故障，导致

酸雾、非甲烷总烃、粉尘或废水事故性排放，对周边大气环境或水环境产生影响。

⑷其他事故风险

其他事故风险主要是自然灾害的事故风险，比如台风等不可抗拒的自然灾害。

发生时，连续降暴雨，发生水灾，导致大量的危险化学品原料被冲走而污染水环境。

8.3 评价等级

8.3.1 重大危险源判定

危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险化学

品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。危险化学品重大危险源辨识的

依据为《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）与《危险化学品重大

危险源辨识》（GB18218-2009）。重大危险源的辨识指标有两种情况：①单元内

97

存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总

量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。②单元内存在的危险化学品

为多品种时，则按下式计算，若满足此式，则定为重大危险源。

q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1

式中：q1，q2……qn——每种危险物质实际存在量(t)；

Q1，Q2……Qn——与各种物质相对应的生产场所或贮存区的临界量(t)

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A以及《危险

化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），本项目重大危险源辨识情况见表7-12。

由表8.3-1可知，本项目生产场地不构成重大危险源。

表8.3-1 危险化学品重大危险源的辨识

名称 类别 GB18218规定

临界量Qi（t） 存在量qi （t）

qi/Qi

硫酸 参照GB18218-2009表1发烟硫酸 100 15 0.15

硝酸 参照GB18218-2009表1硝酸（发红烟的除

外，含硝酸>70%） 100 5 0.05

液氨 参照GB18218-2009表1氨 10 3 0.3

液化天然

气 参照GB18218-2009表1甲烷，天然气 50 10 0.2

甲醇 参照GB18218-2009表1甲醇 500 10 0.02

丙烷 参照GB18218-2009表1液化石油气（含丙

烷、丁烷及其混合物） 50 5 0.1

合计 0.82

由上表可知，过渡期本项目危险物质储存量与临界量的比值小于1，因此不构

成重大危险源。

8.3.2 评价等级与评价范围

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），环境风险评价等

级划分标准见表8.3-2。

表8.3-2 评价工作级别（一、二级）

类别 剧毒危险性

物质 一般毒性 危险物质

可燃、易燃 危险性物质

爆炸危险性 物质

重大危险源 一 二 一 一

非重大危险源 二 二 二 二

环境敏感地区 一 一 一 一

根据上述分析，本项目生产场地不构成重大危险源；同时，本项目位于福安市

98

（

白马港经济开发区，周边主要为工业企业，附近无风景名胜区、基本农田保护区等

敏感区域，不属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中规定的环境敏感地区。

因此，本项目环境风险评价等级确定为二级，要求对建设项目进行风险识别、源项

分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。风险评价范围确定

为以项目车间为中心，半径为3km的圆形区域。

8.4 风险事故防范、减缓和应急措施

8.4.1 强化风险意识、加强安全管理

安全生产是企业立厂之本，因此首先一定要强化风险意识，加强安全管理，具

体要求如下：

⑴必须将“安全第一，预防为主”作为公司经营的基本原则。

⑵必须进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范

的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、

正确地实施相关应急措施。

⑶设立安全生产领导小组，形成领导负总责，全公司参与的管理模式。

⑷按《劳动法》有关规定，为职工提供劳动安全条件和劳动防护用品。

8.4.2 生产过程风险防范措施

加强对工人的安全生产和环境保护教育及管理，特别是危险岗位的操作工，必

须按规定经过安全操作的技术培训，取得合格证后才能单独上岗。严格按规范操作，

任何人不得擅自改变工艺条件。

制定风险事故应急预案并落实到人，一旦发生事故，就能迅速采取防范措施进

行控制，把事故所造成的影响降低到最小程度。

从事危险化学品的存储、运输、装卸等作业的工人应掌握化学品安全、卫生、

消防等方面的知识。汽车运输过程风险防范包括交通事故预防、运输过程设备故障

性泄漏防范以及事故发生后的应急处理等。

运输过程风险防范应从包装着手，有关包装的具体要求可以参照《危险货物分

类和品名编号》（GB6944）、《危险货物包装标志》（GB190）、《危险货物运

输包装通用技术条件》 GB12463）等一系列规章制度进行，包装应严格按照有关

危险品特性及相关强度等级进行，并采用堆码试验、跌落试验、气密试验和气压试

验等检验标准进行定期检验，运输包装件严格按规定印制提醒符号，标明危险品类

99

别、名称及尺寸、颜色。

运输装卸过程也要严格按照国家有关规定执行，包括《汽车危险货物运输规则》

（JT3130）、汽车危险货物运输、装卸作业规程》（JT3145）、机动车运行安全技

术条件》（GB7258）、《危险货物运输规则》（铁运[1987]802号）等。每次运输

前应准确告诉司机和押运人员有关运输物质的性质和事故应急处理方法，确保在事

故发生情况下仍能事故应急，减缓影响。

建立档案制度，详细记录入场的危险废物的种类、数量等信息，长期保存，以

供随时查阅生产过程事故风险防范是安全生产的核心，要严格采取措施加以防范，

尽可能降低事故概率。必须组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，有跑

冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，严禁带病或不正常运转。

8.4.3 储存过程风险防范措施

储存过程风险防范措施主要包括危险化学品储存与危险废物储存。危险化学品

应严格按照不同原料的性质分类贮存，各危险化学品分开存放，不得混储；对各类

原料的包装须定期进行检查，一旦发现有老化、破损现象须及时更换包装，杜绝风

险事故的发生。车间内设置危险废物暂存场所，按照《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）中的规定采取防风、防雨、防晒、防渗漏措施。危险废物平时

收集后妥善暂存于危险废物暂存场所，废机油、含水废油、废硝酸液、废硫酸液、

废草酸、酸洗槽渣、皮膜废渣、废切削液、废包装和污水处理污泥贮存于密闭容器

中，定期委托有资质单位处置。同时，建设单位在危险废物转移过程中须严格执行

转移联单制度，并做好记录台账，防止危险废物在转移过程中发生遗失事故。

8.4.4 泄漏风险防范措施

泄漏风险防范措施主要为事故应急池（罐）、防腐防渗措施等的建设。生产废

水管道采用明渠明管或架空敷设，并使用耐腐、防渗管材；酸洗、钝化、研磨生产

设施设于地面以上，车间地面采取防渗、防腐措施。废水处理设施附近建设一座

500m3的事故应急池（罐）和应急泵，满足接纳6h的废水量。事故应急池（罐）平

时空置，与废水处理设施相连；一旦发生废水事故，建设单位应在第一时间停止生

产，将废水引入事故应急池（罐）暂存，待事故处理完毕后才能恢复生产；事故应

急池（罐）内废水用泵打入废水处理设施处理后达标纳管排放。

8.4.5 末端处置风险防范措施

建设单位平时应加强对废水处理设施的运行管理，在废水收集、药剂投加、废

100

水停留时间等方面都要规范化操作，杜绝废水事故的发生。同时，建设单位须做好

安全防范措施，定期对废气收集、处理设施进行维护、修理，使其处于正常运转状

态，杜绝事故性排放；一旦发现废气收集、处理设施出现故障，须立即停止生产，

待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。

8.4.6 事故处理伴生污染处置措施

在事故过程中和抢救过程中所产生的事故性排放的废水、消防废水都应纳入事

故应急池（罐），消除安全隐患后视情况作处理排放或交由有危险废物资质单位处

理。

8.4.7 火灾包装风险防范措施

车间配备相应的室内消防栓、灭火器等消防设施以及干沙、活性炭等堵漏物资。

8.4.8 危险化学品储存要求

硫酸：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过 35℃，相对湿度不超过85%。

保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，

切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

硝酸：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿

度不超过80%。保持容器密封。应与还原剂、碱类、醇类、碱金属等分开存放，切

忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

液氨：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与

氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设

施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

液化天然气：易燃压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。仓温

不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素(氟、

氯、溴)、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。若是

储罐存放，储罐区域要有禁火标志和防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机

械设备和工具。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防

止钢瓶及附件破损。

甲醇：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持

容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、

通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备

和合适的收容材料。

101

丙烷：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与

氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生

火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

8.4.9 主要危险物质事故应急措施

⑴硫酸

①泄漏应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处

理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断

泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或

苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围

堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

②防护措施：

工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗

眼设备。

呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空

气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

手防护：戴橡胶耐酸碱手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放

被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。

③急救措施：

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

⑵硝酸

①泄漏应急处理：

根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤

102

离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防酸碱服。作业时使用的

所有设备应接地。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断

泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。喷雾状水抑制蒸气

或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。勿使水进入包装容器内。小量泄漏：用

干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用飞尘

或石灰粉吸收大量液体。用农 用石灰(CaO)、碎石灰石(CaCO3)或碳酸氢钠(NaHCO3)

中和。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内。

②防护措施：

工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风；

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴防毒面具，紧急事故抢救或撤离

时，应佩戴正压自给式呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜；

身体防护：穿橡胶耐酸碱防护服；

手防护：穿橡胶防护手套；

其它：工作场所严禁吸烟、进食和饮水。工作后淋浴更衣。保持良好的卫生习

惯。入高浓度区作业，应有监护。

③急救措施：

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗 20～30 分钟。如有不

适感，就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗 10～15 分钟。

如有不适感，就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。

呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

⑶液氨

①泄漏应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离 150m，严格限制出入。切断

火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏

源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。

构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至

103

水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，

修复、检验后再用。

②防护措施：

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧

急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

防护服：穿防静电工作服。

手防护：戴橡皮手套。

其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫

生习惯。

③急救措施：

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用 2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，

就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：无。

⑷液化天然气

①泄漏应急处理：

切断火源。戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。合理通风，禁止泄漏物进入

受限制的空间(如下水道等)，以避免发生爆炸。切断气源，喷洒雾状水稀释，抽排

(室内)或强力通风(室外)。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下

的气体。

②防护措施：

呼吸系统防护：高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。

眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。

防护服：穿防静电工作服。

手防护：必要时戴防护手套。

其它：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业，须

有人监护。

104

③急救措施：

皮肤接触：无。

眼睛接触：无。

吸入：脱离有毒环境，至空气新鲜处，给氧，对症治疗。注意防治脑水肿。

食入：无。

⑸甲醇

①泄漏应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。

尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或

其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量

泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或

专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

②防护措施：

呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧

急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

防护服：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶手套。

其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和

定期的体检。

③急救措施：

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐。用清水或1％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。

⑹丙烷

①泄漏应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。

105

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用

工业覆盖层或吸附吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通

风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有

可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，

修复、检验后再用。

②防护措施：

呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防

毒面具（半面罩）。

眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。

防护服：穿防静电工作服。

手防护：戴一般作业防护手套。

其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高

浓度区作业，须有人监护。

③急救措施：

皮肤接触：无。

眼睛接触：无。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：无。

8.5 建立事故救援应急预案

为了加强对危险化学品事故引发的环境污染的有效控制，最大限度地降低事故

的危害程度，保障人民生命、财产安全、保护环境，根据《中华人民共和国环境保

护法》和国务院《危险化学品安全管理条例》，结合本公司的实际情况，制定应急

预案。

8.5.1 应急计划区

建设项目的危险目标主要为储存区及生产区，主要环境保护目标为厂区内的办

公区和生活区。

8.5.2 应急机构

（1）机构组成

106

企业成立环境风险事故应急救援“指挥领导小组”，发生重大事故时，以指挥

领导小组为基础，立即成立风险事故应急救援指挥部，负责全厂应急救援工作的组

织和指挥，指挥部可设在生产调度室。由安全、环保部门负责人，全权负责应急救

援工作。

（2）专业救援队伍

企业内设不脱产的专业救援队伍，由各部门职工经培训后组成，各救援专业队

必须按各自的职责，根据化学事故应急救援统筹图开展工作。

8.5.3 应急程序

当企业发生环境事故或紧急情况后，事故的当事人或发现人采取应急措施防止

事故扩大并立即向指挥领导小组报告。指挥领导小组指挥专业救援队伍对环境事故

或紧急情况按本单位应急措施进行处理。

在事故现场的救援中，由现场指挥部集中统一指挥，灾情和救援活动情况由指

挥部向指挥领导小组报告。如事故影响较大，本单位抢险抢救力量不足或有可能危

及社会安全时，则由指挥领导小组向安监局和环保局报警，接到报警后，按规定启

动应急预案。

企业所使用的化学品等在运输过程中发生灾害事故时，应按就近救援的原则，

先由运输人员自救，同时请示事故所在地的社会救援部门组织救援，并同时向单位

报告，由企业应急组织进一步协调处理。

8.5.4 应急设施

生产装置和贮存区：防火灾，爆炸事故的应急设施，设备与材料，主要为消防

器材、消防服等；防有毒有害物质外溢，扩散，主要是水幕或低压蒸汽幕、喷淋设

备、防毒服和一些土工作业工具；烧伤、中毒人员急救所用的一些药品和器材。

所有应急设施平时要专人维护、保管、检验，确保器材始终处于完好状态，保

证能有效使用。对各种通讯工具、警报及事故信号，平时必须做出明确规定；报警

方法、联络号码和信号使用规定要置于明显位置，使每位值班人员熟练掌握。

8.5.5 应急终止

（1）应急终止的条件

①事件现场得到控制，事件条件已经消除；②污染源的泄漏或释放已降至规定

限值以内；③事件所造成的危害已经被彻底消除，无继发可能；④事件现场的各种

专业应急处置行动已无继续的必要；⑤采取了必要的防护措施以保护公众免受再次

107

危害，并使事件可能引起的中长期影响趋于合理且尽量低的水平。

（2）应急终止的程序

①现场救援指挥部确认终止时机，或事件责任单位提出，经现场救援指挥部批

准；

②现场救援指挥部向所属各专业应急救援队伍下达应急终止命令。

（3）应急终止后的行动

①有关部门及突发环境事件单位查找事件原因，防止类似问题的重复出现。

②对应急事故进行记录、建立档案。并根据实践经验，一级应急机构组织有关

类别环境事件专业部门对应急预案进行评估，并及时修订环境应急预案。

③参加应急行动的部门负责组织、指导环境应急队伍维护、保养应急仪器设备，

使之始终保持良好的技术状态。

8.6 风险评价结论

本项目涉及的危险化学品包括硫酸、硝酸、液氨、液化天然气、甲醇、丙烷等，

项目不存在重大危险源，厂址区域环境敏感性为非敏感区，本项目的事故风险可以

接受，但应采取风险防范措施进行控制和预防。

九、项目污染治理措施评述

9.1 污染治理措施

9.1.1 废水治理措施

⑴排污方案

含重金属废水单独收集经重金属废水处理设施处理后 50%回用于研磨及研磨

后的清洗用水，一般废水经综合污水处理设施处理后 70%回用于清洗车间，其余

50%含重金属废水与其他生产废水以及职工生活污水一并纳入市政污水管网；其中，

含重金属废水处理设施出水口总铬、总镍、六价铬排放浓度参照执行《钢铁工业水

污染物排放标准》(GB123456-2012)中表 3 规定的特别排放限值，其他污染物纳管

浓度执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。

⑵废水处理方案

废水处理流程图见图 9.1-1 和图 9.1-2。

108

图 9.1-1 重金属废水处理工艺

滤布转盘滤池

混合调配池

一段生物缺氧反应池

一段生物好氧反应池

二段生物缺氧反应池

二段生物好氧反应池

含重金属废水

生化沉淀池

高效混凝沉淀池

回调池

50%回用，其余

达标纳管

生化污泥泵

污泥浓缩池

污泥输送泵

压滤机

干泥外运

109

图 9.1-2 一般废水和生活污水处理工艺

（2）处理工艺可行性分析

①含重金属废水处理工艺分析

混合调配池在工艺中起到混合调配水质的功能，同时为脱氮系统投加的碳源提

供混合条件，为微量酸投加提供混合条件，为后续生化系统稳定运行提供工艺保障。

考虑含重金属废水排放的水质波动会影响生化系统的正常运行，故在混合调配池中

设置 TN 在线监测系统，通过对混合后的污水进入到生化系统前的进水总氮浓度的

监测，来合理的投加碳源，确保反硝化系统的稳定运行，避免投加不足或过量。

目前国内常用的生化工艺大多有生物接触氧化法、生物滤池、SBR 法、A/O 法

等，根据上述国内目前常用的生化工艺比选，推荐选择两段 A/O 生化工艺，以达

到各种污染物的最佳综合去除效果。

A1/O1 工艺(缺氧/好氧)主要以去除有机污染物为目的。在 A1 缺氧装置内大分子

有机污染物和长链有机污染物被大量降解，提高了污水的生化性，降低后续好氧处

理的负荷，提高好氧处理效率，部分氨氮在该反应装置内也会被降解掉，从而满足

A2/O2(缺氧/好氧)工艺的脱氮要求，A2/O2(缺氧/好氧)工艺的脱氮作用既包括曝气池

调节池

隔油池

气浮池

生化池

沉淀池

一般废水

回调池

70%回用，其余

达标纳管

生活污水

化粪池

达标纳管

110

混合液回流的反硝化，也包括回流污泥在缺氧区利用原水中的有机物为碳源进行的

反硝化。第二段 A2/O2(缺氧/好氧)工艺以去除残余有机物与氨氮为主要目的。缺氧

池经潜水搅拌机搅拌混合可使池内微生物处于兼氧状态，反硝化优势菌种大量繁殖；

好氧池的硝酸盐混合液回流至缺氧池，大量氨氮在缺氧池内进行反硝化反应，从而

被去除。

两段 A/O 工艺的好氧池均进行硝酸盐混合液的回流，硝酸盐混合液回流比增

大，提高了氨氮(总氮)去除率，从而确保出水氨氮(总氮)达标。以上工艺结合不但

能有效去除污水中的 COD、氨氮和 SS 等污染物，而且实现了污泥的减量化，降低

了污泥的处理成本。

深度处理是进一步去除二级处理未能完全去除的污水中的杂质，目前国内大都

采用与给水处理相同的处理工艺，常用的有混凝沉淀、膜分离法、砂滤等方法。

本工艺在深度处理上选择采用“高效沉淀池+滤布转盘过滤池”，高密度沉淀

池工艺过程：反应澄清池由絮凝反应区和澄清区组成，在絮凝反应区加入絮凝剂和

硅藻精土，经搅拌机搅拌使絮凝剂和污水充分混合，在药剂作用下，污水中残余的

细小悬浮物、部分可溶性 COD 和 BOD 形成絮凝体，污水进入澄清区后，絮凝体

在药剂的吸附、絮凝、电化学反应、过滤等作用下，絮凝体形成较大的矾花，在药

剂的吸附架桥和电位中和作用下，矾花形成悬浮污泥层，过滤拦截污水中较细小颗

粒，较大矾花在重力作用下沉淀至池底，被刮泥机刮入排泥斗排入浓缩池，从而使

污水中残余的细小悬浮物、部分可溶性 COD 和 BOD 得以去除。查阅相关文献，

高密度沉淀池集混凝、沉淀工艺于一体，具有占地面积小、处理效率高、出水水质

稳定等优点。与传统池型相比，在较高的表面负荷条件下，只要投加足量的混凝剂

和聚合物，就可以获得稳定的出水水质。高密度沉淀池启动污泥循环时，抗冲击性

能明显优于停止污泥循环的工况。高密度沉淀池技术在欧洲市场已应用多年，比如

法国的 MOUT 水厂、德国的来格朗等诸多欧洲水厂均采用该工艺。目前已进入中

国市场，国内已有工程采用该处理工艺，如乌鲁木齐石墩子山水厂扩建工程、石家

庄市桥西污水处理厂污水回用改造工程、首钢污水处理工程等。

目前在我国城市污水处理中所采用的过滤工艺不多，且大多具有占地面积大、

附属设备多、运行费用高、施工难度大等问题。本次采用“滤布转盘过滤池”的处

理工艺技术，该技术具有以下特点：

a.滤布的通量更大。滤布采用新型纳米纤维材料，杂质不易黏附，同时具有疏

111

油的特性，从而使滤布清洗更干净彻底，滤布的衰减量很小，因此增大了滤布的通

量。

b.处理效果好。过滤时绒毛平铺，增加过滤深度，孔径达到微米级，可截留粒

径为几微米(gm)的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池及筛网过

滤。

c.连续运行,反冲洗效率高，耗水量低。反冲洗耗水量约是砂滤池的 1/2。

d.运行全自动化控制。过滤、反抽吸清洗等全由程序控制，并设有多重保护，

日常不需专人操作管理。

e.运行费用低。运行费用小于 0.005 元/吨水。

f.占地面积小，过滤效率高。过滤转盘垂直设计，两侧都参与过滤，使很小的

占地面积就可有很大的过滤面积。

该工艺适用于污水的深度处理，能够满足本项目尾水排放标准要求。

经过上述的分析论证，本项目废水处理工程在工艺方案的选择方面基本上是可

行的，生化处理段能够满足设计处理效率要求，深度处理选择更为高效的“高效沉

淀池+滤布转盘过滤池”工艺，确保尾水达标排放。最终本项目工艺路线为：废水

调配池+两级 A/O+沉淀池+高效沉淀池+滤布转盘过滤池，可确保含重金属废水中

一类污染物达到《钢铁工业水污染物排放标准》3 规定的特别排放限值要求，以及

湾坞西污水处理厂接管水质要求，最终接入湾坞西污水处理厂集中处理排放。

②一般废水处理工艺分析

一般废水自流入调节池，均匀水质水量，然后自流反应池 6，调节 pH 值至 7

左右，然后经生化池处理后，排入沉淀池沉淀后达标排放。

⑶事故应急池

在厂区内建设 500m3 的事故应急池（罐）和应急泵，满足接纳 6h 以上的废水

量，雨水排放口设置截止阀门。事故应急池（罐）平时空置，与污水处理站相连；

一旦发生废水事故，建设单位应在第一时间停止生产，关闭污水排放口阀门与雨水

截止阀门，并将废水引入事故应急池（罐）暂存，待事故处理完毕后才能恢复生产；

事故应急池（罐）内废水用泵打入污水处理站处理后纳管排放。

9.1.2 废气治理措施

⑴抛丸粉尘

在抛光机上方设置集尘器，抛光粉尘经收集后通过布袋除尘设备处理后通过

112

20m 排气筒高空排放。

抛丸粉尘粉尘经设备自带布袋除尘装置治理后通过 20m 排气筒排放，处理效

率在 99%以上。

⑵酸雾

在研磨车间的滚筒、钝化槽和酸洗槽侧面上设置槽面吸风装置，酸雾废气分别

经收集后通入酸雾吸收塔，经碱液喷淋处理后通过一根 20m 排气筒高空排放，废

气收集效率不低于 90%，吸收效率约为 95%。

⑶非甲烷总烃

在成型、攻牙、打头成型、搓丝、夹尾设备上方设置集气罩，废气收集后经静

电吸附装置处理后通过 20m 高排气筒高空排放，收集效率在 85%以上，除效率在

85%以上。

本项目回火炉为密闭设备，加热过程中产生的油雾在回火炉中密闭收集后由管

道通入静电高效净化器中处理后经 20m 高排气筒排放，收集效率在 90%以上，处

理效率在 80%以上。

⑷天然气燃烧废气

天然气锅炉、网带炉、回火炉、部分退火炉产生的天然气燃烧废气通过 20m

排气筒高空排放。

⑸食堂油烟废气

食堂油烟废气经油烟净化装置处理后引至屋顶排放，食堂设置处理效率 85%以

上的油烟净化装置。

9.1.3 噪声防治措施

为了确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

中 3 类标准，建设单位应采取如下环保治理措施：

⑴对设备配置的电动机座基进行减震，并安装弹性衬垫和保护套。

⑵在螺栓（零件）成型机、螺母（零件）成型机、搓丝机、多工位高速冷镦机

等设备下方安装减震垫。

⑶平时生产中加强对各类设备的维修保养，对其主要磨损部位及时添加润滑油，

确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

通过以上措施对主要声源采取隔声、消声的措施，可以保证项目厂界达到相应

的标准要求。根据现状监测，本项目噪声对厂界影响较小，厂界噪声监测值都在《工

113

业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准规定之内。

采取以上措施，厂界噪声可达标，噪声防治措施可行。

9.1.4 固体废物防治措施

（1）地面硬化和防渗处理

为了有效的防止厂区内周边地下水环境污染，必须对生产区、原料区、仓储区

以及三废临时储存场所地面进行硬化和必要的防渗处理，防雨淋、防冲刷。

（2）生活垃圾处置措施

项目职工产生的生活垃圾经收集后，在厂内定点收集储存，按照当地环境保护

和卫生管理部门的要求送至垃圾填埋场进行填埋。项目生活垃圾按环卫部门的要求

统一收集和运输，做到日产日清。

（3）一般固废

①一般工业固废的处置措施

抛丸机自带除尘设备产生的粉尘，在厂房内一般固废堆场存放，定期外卖至物

资回收单位。

②一般工业固废的贮存、管理要求

根据国家《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)

及修改单中的要求，一般工业固废的贮存和管理应做到：

a.一般工业固废应按Ⅰ类和Ⅱ类废物分别储存，建立分类收集房。

b.尽量将可利用的一般工业固废回收、利用。

c.临时储存地点必须建有雨棚，不允许露天堆放，以防止雨水冲刷，雨水应通

过场地四周导流渠流向雨水排放管；临时堆放场地为水泥铺设地面，以防渗漏。

d.为加强管理监督，贮存、处置场所地应按《环境保护图形标志－固体废物贮

存(处置)场所》(GB15562.2-1995)设置环境保护图形标志。

（4）危险废物

对照《国家危险废物名录》（2016 年本），废机油、含水废油、废硝酸液、

废硫酸液、废草酸、酸洗槽渣、皮膜废渣、废切削液、废包装和污水处理污泥属于

危险废物，这些物质应按照危险废物处置的有关规定，委托具有相应资质的单位进

行无害化处理。

危险废物的暂存和管理要求：

①危险废物的暂存要求

114

危险废物堆放场应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)有关规定：

a、按《环境保护图形标识—固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2)设置警示标志。

b、必须有耐腐蚀的硬化地面和基础防渗层，地面无裂隙；设施底部必须高于

地下水最高水位。

c、要求必要的防风、防雨、防晒措施。

d、要有隔离设施或其它防护栅栏。

e、应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及共聚。

②危险废物的运输要求

危险废物的运输应采取危险废物转移“五联单”制度，保证运输安全，防止非

法转移和非法处置，保证危险废物的安全监控，防止危险废物污染事故发生。“五

联单”中第一联由废物产生者送交环保局，第二联由废物产生者保管，第三联由处

置场工作人员送交环保局，第四联由处置场工作人员保存，第五联由废物运输者保

存。详见图 9.1-3。

③危险废物的管理

按照危废的要求进行管理，做好台帐、档案制度的建设。

图 9.1-3 运输危险废物清单及其分配管理情况

9.2 环境管理与环境监测计划

9.2.1 环境管理要求

环境管理对污染防治设施的正常运行、“工业三废”的稳定达标排放、环境风

险的有效防范至关重要，本项目废水经预处理达标后送往污水处理厂集中处理，废

115

气经净化处理达标后排放，固体废物委托有资质单位处置，根据本项目的排污特点，

本项目环境管理应重点关注以下几点：

⑴环境风险防范

专人负责化学品仓库、生产车间以及原料及成品仓库的环境风险管理，每日进

行风险隐患巡查，并将巡视结果记录在册，发现风险隐患及时汇报并整改。

⑵废水管理

含重金属废水单独收集经重金属废水处理设施处理后 50%回用于研磨及研磨

后的清洗用水，一般废水经综合污水处理设施处理后 70%回用于清洗车间，其余

50%含重金属废水与其他生产废水以及职工生活污水一并纳入市政污水管网；其中，

含重金属废水处理设施出水口总铬、总镍、六价铬排放浓度参照执行《钢铁工业水

污染物排放标准》(GB123456-2012)中表 3 规定的特别排放限值，其他污染物纳管

浓度执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。

⑶废气排放管理

①生产期间，须保证废气处理设施正常运行。

②废气治理设施应由有资质单位设计，建设单位应派专人负责定期对水活性炭

吸附装置、多级回收滤筒装置、除尘装置进行管理维护，保持良好的废气净化效果。

③废气处理设施进、出口预留采样孔，建议安装法兰装置，在不采样时保证采

样孔封闭，以避免风量损失。

④定期委托专业单位对本项目外排废气进行日常检测，确保废气达标排放。

⑷危险固废管理

①根据危险废物的产生量及转运周期，按 GB18597-2001《危险废物贮存污染

控制标准》及其 2013 修改单的相关规定建设适当面积的危险固废暂存场所。

②危险固废应及时收集，及时归类，不同类危险固废分区暂存。

③设置危险固废产生、处置的台账，并保存台账纪录不少于 5 年。

④危险固废交有资质单位处置，实行转运处置“五联单”。“五联单”中第一

联由废物产生者保管；第二联由废物产生者送交移出地环保局，第三联由废物运输

者保存， 第四联由处置场工作人员保存，第五联由处置场工作人员送交到接收地

环保局。建设单位保存联单不少于 5 年。

⑸噪声管理

①定期委托专业单位对项目厂界噪声进行监测，确保厂界噪声达标排放。

116

②加强设备的使用和日常维护管理，维持设备处于良好的运转状态，避免因设

备运转不正常时噪声的增高。

⑹接受环保主管部门监督检查

主要内容有：污染物排放情况、环保设施运行管理情况、环境监测及污染物监

测情况、环境事故的调查和有关记录、污染源建档记录等。

9.2.2 环境管理计划

环境管理计划要从项目建设全过程进行，如设计阶段污染防范、施工阶段污染

防治、运营后环保设施环境管理、信息反馈和群众监督各方面形成网络管理，使环

境管理工作贯穿于生产的全过程中。本工程环境管理工作计划见表9.2-1。

表 9.2-1 环境管理工作计划一览表

阶 段 环境管理工作内容

环境管理总

要求

根据国家建设项目环境保护管理规定，认真落实各项环保手续 (1)营运中，定期请当地环保部门监督、检查，协助主管部门做好环境管理工作，

对不达标装置及时整改。 (2)配合环境监测站搞好监测工作，及时缴纳排污费。

运营阶段

主动接受环保部门监督，备有事故应急措施 (1)主管部门全面负责环保工作。 (2)主管部门负责厂区内环保管理和维护。 (3)建立环保设施档案。 (4)定期组织污染源和厂区内环境监测。

信息反馈和

群众监督

反馈监测数据，加强群众监督，改进污染治理工作。 (1)建立奖惩制度，保证环保设施正常运转。 (2)归纳整理监测数据，发现异常问题及时与环保部门联系汇报。 (3)配合环保部门的检查验收。

9.2.3 排污口规范建设和管理

根据国家环境保护总局环发[1999]24 号文件的规定，一切新建、扩建、改建的

排污单位必须在建设污染治理设施的同时建设规范化排污口，作为落实环境保护

“三同时”制度的必要组成和项目验收内容之一。

（1）规范化的排污口

①污水排放出口处设置采样点，境保护图形标志牌设在排放口附近醒目处。

②在排气筒设置采样口和采样监测平台，废气排放口的环境保护图形标志牌设

在排气筒附近地面醒目处。

③在危险固体废物暂存场所进出路口设置标志牌。

117

④在固定噪声源设置环境噪声监测点，并在附近醒目处设置环境保护图形标志

牌。

⑤建设项目应完成排污口规范建设，其投资应纳入正常生产设备之中。各污染

源排放口应设置专项图标，执行《环境保护图形标志--排放口(源)》(GB15563.1-1995)，

要求各排放口(源)提示标志形状采用正方形边框，背景颜色采用绿色，图形颜色采

用白色。标志牌应设在与之功能相应的醒目处，并保持清晰、完整，具体详见图9.2-1。

图9.2-1 排污口图形符号(提示标志)一览表

排放部位 项目

污水排放口 废气排放口 噪声排放源 一般固体废物 危险废物

图形符号

形状 正方形边框 正方形边框 正方形边框 三角形边框 三角形边框

背景颜色 绿色 绿色 绿色 黄色 黄色

图形颜色 白色 白色 白色 黑色 黑色

（2）排污口管理

①建设单位应在各排污口处设立较明显的排污口标志牌，其上应注明主要排放

污染物的名称以警示周围群众。

②建设单位应如实填写《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》的有关内

容， 由环保主管部门签发登记证。

③建设单位应将有关排污口的情况，如：排污口的性质、编号，排污口的位置；

主要排放的污染物种类、数量、浓度、排放规律、排放去向；污染治理设施的运行

情况等进行建档管理，并报送环保主管部门备案。

9.2.4 环境监测计划

企业应配备专职的环保人员，负责制定有关环保事宜，安排全站的环境管理等

工作。从保护环境角度出发，根据项目存在的主要环境问题，以及相应的环保措施，

制定一套完善的环境监测制度和监测计划，其目的是根据项目运行期间的环境监测

结果得到的反馈信息，发现项目出现的环境问题并及时加以解决，防止环境质量下

降，保障环境和经济的可持续发展目标。

环境监测应按《环境监测技术规范》的各项监测指标进行监测，并根据具体指

标分别采取常规监测和定期监测，环境监测内容主要是污染源监测与必要的外环境

118

监测,根据本项目的特征和区域环境现状、环境规划要求，制定本项目运营期的环

境监测计划，包括监测因子、频次等具体内容，具体监测计划见表 9.2-3。

表 9.2-3 本项目环境管理计划监测内容一览表

监督性

监测

项目 监测内容 监测频次 监测点位

废水 总镍、总铬、六价铬 每年一次 车间排放口

pH、SS、BOD5、COD、氨氮、石

油类、总磷、铁和流量 每年一次 污水排放口

废气

抛丸粉尘：颗粒物 每年一次 抛丸机排气筒出口

抛光粉尘：颗粒物 每年一次 抛光机排气筒出口

酸雾 每年一次 排气筒出口

非甲烷总烃 每年一次 排气筒出口，厂界四周

天然气燃烧废气：SO2、NOx 每年一次 天然气锅炉、网带炉、回

火炉、部分退火炉排气筒

出口

噪声 噪声 每年一次 东、西、南、北厂界各设

一个监测点位

环境管

理

固体

废物

生活垃圾 分类收集、定点存放、定期清理

一般工业固体废物 分类收集、定点存放、定期外售或厂家回

收再利用

危险废物 分类收集、定点存放、委托有资质单位定

期清运处理处置

环保档案 环境保护资料完整、规范并定期整理归档

119

项目自行监测及记录表如下：

表 9.2-4 项目自行监测及记录表

序号 污染源

类别 监测内容

污染物 名称

监测方式 采样方法及个数 监测频次 测定方法

1 废水

排放量 排放量

手工监测 HJ/T91-2002《地表水和污水监测

技术规范》3 个 一年一次，1 次 1 天，1 天 3 次

HJ/T91-2002《地表水和污水监测技术规范》

PH PH GB/T6920-1986； 玻璃电极法

COD COD GB11914-1989；重铬酸盐法

BOD5 BOD5 HJ505-2009；稀释与接种

SS SS GB11901-1989；重量法

NH3-N NH3-N HJ535-2009；纳氏试剂分光光度法

总镍 总镍

六价铬 六价铬

总铬 总铬

2 废气

废气量 废气量

手工监测

HJ/T 397-2007《固定源废气监 测技术规范》

一年一次，1 次 1 天，

1 天 3 次

GB/T 16157-1996《固定污染源排气中颗粒物

测定与气态污染源采样方法》

颗粒物 颗粒物 GB/T16157-1996《固定污染源排

气中颗粒物测定与气态污染源采

样方法》；3 个 GB/T 16157-1996；重量法

酸雾 酸雾

非甲烷总烃 非甲烷总烃 《空气和废气监测分析方法》（第

四版增补版）；3 个 HJ 734-2014；气相色谱法

3 噪声 等效 A 声级 等效 A 声级 手工监测 GB12348-2008《工业企业厂界环

境噪声排放标准》；4 个 一年一次，1 次 1 天，昼夜各一次

GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放

标准》

120

十、环境保护投资及环境影响经济损益分析

10.1 环保投资估算

本项目环保投资估算具体明细见表 10.1-1。

表 10.1-1 环保措施投资明细表

序号 污染源 治理措施或设施 投资金

额(万)

1 废水 废水处理站、化粪池、污水管道 200

2 废气 集气收集系统若干、酸雾吸收塔、食堂油烟净化器、若干排气筒、

加强车间通风设施 200

3 噪声 加装减震垫、风机风管消声器等隔声、消声、减振等综合降噪措施 70

4 固体废

物 生活垃圾分类收集，由环卫清运；一般固废输送与贮存，外售综合

利用；危险废物收集、暂存、委托有相应资质单位处理等 80

5 其他 应急预案编制、环保标志、应急措施预备等 50

合 计 600

本项目环保工程投资估算约为 600 万元，占项目总投资额 4 亿元的 1.5%。

10.2 项目环保投资经济损益分析

企业采取环保措施后的经济收益明显，而且从周围人群身上获得了较大的间

接社会效益，并使企业职工和周边人群的身心健康等得到了很好的保护，对于维

护企业的正常生产和可持续发展起到了积极作用。环保行政部门应加强企业的环

境保护监督管理工作，以增强企业环保工作的自我性，促使各项环保设施的正常

运行，实现区域环境的可持续发展。

10.3 项目社会效益分析

本项目建成后，为国家和企业带来较好的经济效益，同时带动当地工业发展，

解决当地富余劳动力的就业机会，提高周围农民的收入。通过采取先进的加工工

艺，可以促进我国化工行业发展壮大并提高我国该行业在国际市场的竞争力。因

此，该项目具有较好的社会效益。

综上所述，本项目的建设不仅具有很大的社会效益，还具有十分明显的经济

效益，而且通过各项产物的综合利用，还产生了良好的经济效益和环境效益，在

生产过程中能比较好的做到社会效益、经济效益和环境效益的“三统一”。

121

十一、总量控制

11.1 总量控制指导思想与控制目标

（1）指导思想

总量控制是指在某一区域或流域的污染物排放量控制在一定的指标之内，使

之满足城市发展规划及环境保护规划的要求，并符合确定的环境质量目标。

（2）总量控制目标

根据国家“十三五”规划，并结合环保管理要求，对项目主要污染物的排放量进

行总量控制分析，本项目实施后，纳入总量控制指标确定为化学需氧量(CODcr)、

氨氮(NH3-N)和二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)。

11.2 污染物排放总量

（1）废水

项目重金属废水采用“调配池+两级A/O+沉淀池+高效沉淀池+滤布转盘过滤

池”处理工艺进行处理，总铬、总镍、六价铬经处理达到《钢铁工业水污染物排

放标准》(GB123456-2012)中表3规定的特别排放限值后，50%回用于研磨及研磨后

的清洗用水，50%接入市政污水管网纳入福安市湾坞西片区污水处理厂集中处理；

一般废水采用生化处理后70%回用于清洗车间，其余50%含重金属废水与其他生产

废水以及职工生活污水一并接入市政污水管网纳入福安市湾坞西片区污水处理厂

集中处理。福安市湾坞西片区污水处理厂的尾水执行《城镇污水处理厂污染物排

放标准》(GB18918-2002)一级B排放标准，CODcr排放浓度限值为50mg/L，氨氮排

放浓度限值为5mg/L，总镍排放浓度限值为0.05mg/L，总铬排放浓度限值为0.1mg/L。

本项目重金属废水纳管排放量为136908t/a，其中CODcr纳管排放量为68.45t/a，

总镍纳管排放量为0.01t/a，总铬纳管排放量为0.01t/a，六价铬纳管排放量为0.01t/a；

一般废水纳管排放量为54876t/a，其中CODcr纳管排放量为27.44t/a，氨氮纳管排放

量为1.65t/a。项目生产废水纳管排放总量为191784t/a，CODcr纳管排放总量为

95.89t/a，氨氮纳管排放量为1.65t/a，总镍纳管排放量为0.01t/a，总铬纳管排放量为

0.01t/a，六价铬纳管排放量为0.01t/a；项目废水中主要污染物控制指标，详见表

11.2-1。

122

表 11.2-1 项目废水中污染物总量建议控制指标

序号 项 目 纳管浓度限

值(mg/L) 纳管量(t/a) 污水厂排放

标准(mg/L) 排环境量

(t/a) 建议控制指

标 1 废水 -- 191784 -- 191784 191784

2 CODCr 500 95.89 50 9.59 9.59

3 氨氮 45 1.65 5 0.27 0.27

4 总镍 0.05 0.01 / 0.01 0.01

5 总铬 0.1 0.01 / 0.01 0.01

6 六价铬 0.05 0.01 / 0.01 0.01

（2）废气

本项目采用液化天然气作为燃料，燃烧时会产生废气，主要污染物为烟尘、

SO2、NOx。本项目实施后，天然气燃烧废气产生量9538.14万m3/a，二氧化硫排放

量为3.6t/a、氮氧化物排放量16.839t/a。本项目天然气燃烧装置产生的废气排放浓

度参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中的中的燃气锅炉

限值标准（二氧化硫50mg/m3、氮氧化物200mg/m3），二氧化硫建议控制的总量指

标为4.77吨/年，氮氧化物建议控制的总量指标为19.08吨/年，项目废气主要污染物

控制指标，详见表11.1-2。

表 11.1-2 项目废气污染物总量建议控制指标 序号 项 目 允许排放浓度 预测排放浓度 预测排放量 建议控制指标

1 燃烧废气量 / / 9538.14 万 m3/a 9538.14 万 m3/a

2 SO2 50mg/m3 29.36mg/m3 2.8t/a 4.77t/a

3 NOx 200mg/m3 137.31mg/m3 13.10t/a 19.08t/a

4 酸雾

有组织 45mg/m3 / 0.7 0.7

无组织 1.2mg/m3 / 2.74 2.74

合计 / / 3.44t/a 3.44t/a

本项目实施后，企业需向有关部门申请办理各类污染物总量排放许可。化学

需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物应采取排污权交易的方式取得排污权，项目

总镍、总铬、酸雾需纳入管理的主要污染物排放总量，建议总量控制方案：CODCr

排放量≤9.59t/a，氨氮≤0.27t/a，总镍≤0.01t/a，总铬≤0.01t/a，六价铬0.01t/a，SO2≤4.77t/a，

NOx≤19.08t/a，酸雾≤3.44t/a。

建设单位应在排污权交易平台申购所需总量，而后凭交易凭证办理环评审批

手续。待完善相关手续后方可投入运营。

123

十二、结论与建议

12.1 项目概况

奥展实业福安不锈钢制品产业示范园一期建设项目位于福建省宁德市福安市

湾坞镇深安村疏港路，本项目总投资 4 亿元，主要从事主要从事不锈钢紧固件、

不锈钢丝、不锈钢链条、不锈钢焊管、不锈钢卷、金属模具等不锈钢产品的生产

加工，用地面积 84413.8m2，总建筑面积 81677.19m2，采用不锈钢线材、钢材等为

主要原料，经成型、皮膜、拉丝、下料、搓丝、倒角、研磨、电烘干、攻牙、滚

丝、开方、盘簧、压尾、清洗(入管网)、热处理、电烘干、粗加工、配模、抛光、

精加工、钝化、轧尖、挂线、焊校、机器联动、下线、上线、酸洗、水洗（入管

网）、退火、水冷、收线、成品检验、包装人库等工艺，购置螺栓（零件）成型

机、螺母（零件）成型机、搓丝机、多工位高速冷镦机、退火炉、表面清洗线等

国产设备，形成年产不锈钢制品 25 万吨，其中不锈钢紧固件 11 万吨、不锈钢丝 7

万吨、不锈钢链条 1 万吨、不锈钢冲压件 1 万吨、不锈钢丝绳 1 万吨、金属模具

及机械设备 2 万吨、不锈钢卷 1 万吨、不锈钢焊管 1 万吨。

项目年工作日 330 天，三班制生产，每班 8 小时，劳动定员 800 人，其中 600

人住厂，厂区内设置食堂、宿舍。

12.2 工程环境影响评估结论

12.2.1 水环境影响结论

⑴环境保护目标

本项目水环境保护目标为宁德白马港东侧海域，水质执行《海水水质标准》

（GB3097-1997）第三类海水水质标准。

⑵水环境质量现状

为调查项目周边近岸宁德白马港东侧海域水质现状，本评价引用《福州港白

马港区湾坞作业区 6#、7#泊位工程竣工环境保护验收调查报告》中对白马港海域

进行水质现状监测的数据进行评价。调查结果表明，项目附近海域海水中除无机

氮、活性磷酸盐指标超标外，其余各项目均符合《海水水质标准》（GB3097-1997）

中第三类海水水质标准要求，分析该海域活性磷酸盐超标的主要原因，可能受项

目地附近海域沿岸村庄生活污水排放、三都澳口小腹大水体交换能力差的影响。

124

⑶水环境影响分析结论

含重金属废水单独收集经重金属废水处理设施处理后 50%回用于研磨及研磨

后的清洗用水，一般废水经综合污水处理设施处理后 70%回用于清洗车间，其余

50%含重金属废水与其他生产废水以及职工生活污水一并纳入市政污水管网；其中，

含重金属废水处理设施出水口总铬、总镍、六价铬排放浓度参照执行《钢铁工业

水污染物排放标准》(GB123456-2012)中表 3 规定的特别排放限值，其他污染物纳

管浓度执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。项目产生的废水经

预处理达标后接入市政污水管网纳入福安市湾坞西片区污水处理厂集中处理，因

此，本项目废水对周围水体基本无影响。

福安市湾坞西片区污水处理厂达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级A排放标准后排入白马港，废水排放浓度较低，对地表水

环境影响较小。

12.2.2 大气环境影响结论

⑴环境保护目标

项目所在区域环境空气达《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准。

项目周边响塘村、深安村、上洋村等为项目大气环境保护目标。

⑵大气环境质量现状

根据《福安市环境质量月报》(2017 年 7 月)，2017 年 7 月份，中心城区有效

监测天数 31 天，其中优级天数 23 天，比例约为 74.2%；良级天数 7 天，比例约为

22.6%；轻度污染天数 1 天，比例 3.2%；优良天数比例为 96.8%，综合质量指数为

2.26，首要污染物为臭氧。

⑶大气环境影响分析结论

抛丸产生粉尘经集气罩收集后，通过风道进入抛丸机自带除尘系统进行处理，

净化后气体通过 20m 排气筒高空排放，排放浓度能达到《大气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996）二级排放标准要求，不会对大气环境造成明显影响。

在研磨车间的滚筒、钝化槽和酸洗槽侧面上设置槽面吸风装置，酸雾废气分

别经收集后通入酸雾吸收塔，经碱液喷淋处理后通过一根 20m 排气筒高空排放，

排放浓度能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准要

求，不会对大气环境造成明显影响。

在成型、攻牙、打头成型、搓丝、夹尾设备上方设置集气罩，废气收集后经

125

（

静电吸附装置处理后通过 20m 排气筒高空排放，排放浓度能达到《大气污染物综

合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准要求，对大气环境影响不大。

本项目回火炉为密闭设备，加热过程中产生的油雾在回火炉中密闭收集后由

管道通入静电高效净化器中处理后经 20m 高排气筒排放，排放浓度能达到《大气

污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准要求，对周围环境影响较

小。

食堂设置处理效率 85%以上的油烟净化装置，油烟废气经处理后引至屋顶排

放，排放浓度可以达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的

大型规模标准，对周围环境影响较小。

⑷大气环境防护距离、卫生防护距离分析结论

项目未收集到的经无组织排放的有机废气，经预测均无超标点，均不需要划

定大气环境防护距离。

本项目计算的卫生防护距离定为 100m，该范围内目前为道路和工业企业，无

居住区，因此，可满足卫生防护距离要求，此外，在本项目卫生防护距离范围内

禁止规划建设居民点、学校、医院等大气敏感项目。

12.2.3 声环境影响结论

⑴环境保护目标

项目周边响塘村、深安村、上洋村等为项目声环境保护目标，执行《声环境

质量标准》(GB3096-2008)2 类功能区标准。

⑵声环境质量现状

根据厦门市工程检测中心有限公司 2018 年 4 月 26 日-27 日对该建设项目厂界

昼、夜间噪声进行环境质量现状监测，项目四周声环境质量现状均满足《声环境

质量标准》(GB3096-2008)中 3 类标准。

⑶声环境影响分析结论

根据预测结果，本项目营运期厂界四周昼夜间噪声贡献值均可以达到《工业

企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准。因此，本项目营

运期噪声对周围声环境影响较小，不会产生噪声扰民现象。

12.2.4 固体废物影响结论

根据《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2017）中 6-1a，本项目淬火油、

硫酸和硝酸为吨桶包装，吨桶做为周转桶，由供应商定期回收，并用于原始用途，

126

不计入固废。边角料、一般废包装、收集的粉尘收集后外卖综合利用；废机油、

含水废油、废硝酸液、废硫酸液、废草酸、酸洗槽渣、皮膜废渣、废切削液、废

包装属于危险废物，各类危险固废分类暂存定期委托有资质单位处置，厂区内做

好防风、防雨、防晒、防渗透措施；生活垃圾由环卫部门统一清运。

因此，本项目各类固废经分类收集、妥善处置后，均可做到资源化、无害化，

不会对周围环境造成不利影响。

12.3 环境可行性结论

12.3.1 产业政策

本项目主要从事不锈钢紧固件、不锈钢丝、不锈钢链条、不锈钢焊管、不锈

钢卷、金属模具等不锈钢产品的生产加工，为不锈钢制品生产加工项目，根据《产

业结构调整指导目录（2011 年）》（2013 年修正），本项目不属于鼓励、限制和

淘汰类的范畴，据此判定本项目为“允许建设类”；根据《部分工业行业淘汰落

后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）》，本项目也不属于不符合有关法

律法规规定，严重浪费资源、污染环境、不具备安全生产条件、需要淘汰的落后

生产工艺装备和产品。

依据《钢铁产业发展政策》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令 第 35

号）和国务院向各省、自治区、直辖市人民政府，国务院各部委、各直属机构发

布了“国务院批转发展改革委等部门，关于抑制部分行业产能过剩和重复建设，

引导产业健康发展若干意见的通知”（国发[2009]38 号）的精神要求，提出“不

提倡建设独立轧钢厂，必须依托有条件的现有企业，结合兼并、搬迁，在水资源、

原料、运输、市场消费等具有比较优势的地区进行改造和扩建”，本项目为不锈

钢下游深加工企业，依托区域内福建鼎信镍业有限公司钢铁产能，以福建鼎信镍

业有限公司不锈钢为原料，进行拉丝、退火、酸洗、表面处理、机加工等，不新

增钢铁产能，符合钢铁产业发展政策要求。

综上所述，项目的建设符合国家产业政策要求。

12.3.2 选址可行性分析

根据《宁德市城市总体规划（2011~2030）》，宁德市规划构建“一城四区”

的城市空间结构。“一城”指宁德市中心城区，“四区”指中心城区由四个城区

组成，包括主城区、白马城区、海西宁德工业区和三都岛群区。白马城区职能类

127

型为：港口-工业型，主要职能：以船舶、冶金、能源工业为主导的大型装备制造

基地。本项目位于白马城区，属于冶金工业，项目选址与宁德市城市总体规划相

符。

依据《白马港经济开发区总体规划》产业定位：船舶制造业、机电产业、冶

金工业、能源工业、仓储物流。产业布局：从北往南依次为：货运中转物流区→

梅洋综合工业区→湾西居住区→下塘综合工业区→物流/冶金工业区→能源工业

区。本项目位于冶金工业用地内，项目建设符合福安市白马港经济开发区控制性

规划。

12.3.3 项目总量控制结论分析

本项目的污染物中总量控制的项目有：CODcr、NH3-N、SO2、NOx，纳入管

理的主要污染物为总镍、总铬、六价铬、酸雾。

本项目实施后，企业需向有关部门申请办理各类污染物总量排放许可。其中

化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物应采取排污权交易的方式取得排污权，

项目总镍、总铬、酸雾需纳入管理的主要污染物排放总量。

建议总量控制方案：CODCr排放量≤9.59t/a，氨氮≤0.27t/a，总镍≤0.01t/a，总铬

≤0.01t/a，六价铬≤0.01t/a，SO2≤4.77t/a，NOx≤19.08t/a，酸雾≤3.44t/a。

12.4 环保治理措施竣工验收

项目环保治理措施竣工验收详见表 12.4-1。

128

表 12.4-1 项目主要环保设施验收一览表

污染源 治理措施或设施 验收标准及要求

废水

含重金属废水单独收集经含重金属废水处理设

施处理后 50%回用于研磨及研磨后的清洗用水，

一般废水经综合污水处理设施处理后 70%回用

于清洗车间，其余 50%含重金属废水与其他生产

废水以及职工生活污水一并接入市政污水管网

纳入福安市湾坞西片区污水处理厂集中处理。

含重金属废水处理设施出水口总铬、总镍、六价铬排放浓度参照执行《钢铁工业水污染物排放

标准》(GB123456-2012)中表 3 规定的特别排放限值（总镍≤0.05mg/L、总铬≤0.1mg/L、六价铬

≤0.05mg/L），其他污染物纳管浓度执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（pH值在 6～9 之间、CODcr≤500mg/L、BOD5≤300mg/L、SS≤400mg/L、NH3-N≤45mg/L、LAS≤20mg/L、石油类≤20mg/L）

废气

抛丸粉尘和抛

光粉尘 经收集后通过布袋除尘设备处

理后通过 20m 排气筒 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准(颗粒物最高允许排放浓度 120mg/m3，

排气筒高度为 20m 时，最高允许排放速率 5.9kg/h)。

酸雾 分别经收集后通入酸雾吸塔，

经碱液喷淋处理后通过一根

20m 排气筒高空排放

执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准(硫酸雾最高允许排放浓度

45mg/m3，排气筒高度为 20m 时，最高允许排放速率 2.6kg/h)。

非甲烷总烃 收集后经静电吸附装置处理后

通过 20m 高排气筒排放 执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准(有组织排放非甲烷总烃最

高允许排放浓度 120mg/m3，排气筒高度为 20m 时，最高允许排放速率 17kg/h）。

燃烧废气 20m 高排气筒 参照执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表 2 中的燃气锅炉的排放限值（颗粒物

20mg/m3、二氧化硫≤200mg/m3、氮氧化物≤200mg/m3）

食堂油烟废气 经油烟净化装置治理后引至屋

顶排放 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的大型规模标准（2.0mg/m3）

噪声 隔声、消声、减振等综合降噪措施 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标准限值(即昼间≤65dB(A)、

夜间≤55dB(A))。

固废 生活垃圾 委托环卫部门统一外运处置 项目内产生的生活垃圾，其贮存处理应按照《城市环境卫生设施规划规范》(GB50337－

2003)中的要求进行综合利用和处置。 抛丸粉尘 定期外卖至物资回收单位

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废桶 由厂家回收重新利用 一般工业固废的贮存和管理应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

(GB18599-2001)及修改单中的要求。 危险固废贮存应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单和《危险废

物污染防治技术政策》中的要求进行处置。 各固废的分类处置措施按要求得以落实。

危险废物(废机

油、含水废油、

废硝酸液、废硫

酸液、废草酸、

酸洗槽渣、皮膜

废渣、废切削液、

废包装和污水处

理污泥)

委托有资质的单位处理处置

环境风险 事故应急集水池 设置容积为 500m3的事故应急集水池

环境管理 制定环境管理制度，设专门环境管理人员 落实各项环境监测与管理工作

12.5 建议

⑴加强管理，保证生产设备正常运行，防止设备带故障使用，防止异常噪声的产生。

⑵由厂内技术管理人员兼职环保工作负责环保设施的运行、检查、维护等工作。

⑶加强职工的环保、安全教育，提高环保意识和安全生产意识。

⑷项目建成投用后，不得新设对环境有污染的项目，项目若有变动，应办理审批手续。

⑸遵守国家关于环保治理措施管理的规定，定期提交设施运行及监测报告，接受环保管理部门的监督。

⑹项目在投入使用后应及时进行环保设施竣工验收，完善环境管理手续。

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12.6 总结论

本项目位于福建省宁德市福安市湾坞镇深安村疏港路，项目建设符合国家产

业政策；项目选址合理；拟选厂址具有较好的外部条件，所在地区域现状环境质

量较好，有较大的环境容量；在采取本报告提出的各项环保措施后，能实现达标

排放，对区域的环境质量现状影响不大；项目建设具有较好的经济效益和社会效

益。

综上所述，建设单位在严格执行环保“三同时”制度，严格落实本报告提出

的各项环保措施后，项目建设对环境的影响是可接受的。因此，从环保的角度分

析，本项目的建设是可行的。

同时，项目应严格按环评内容生产经营，不得任意改变生产工艺，增加设备、

扩大生产规模，否则应重新进行环境影响评价。

编制单位：山东君恒环保科技有限公司

编制时间：2018年9月

主管部门预审意见：

（盖章）

经办人： 年 月 日

县级环境保护行政主管部门审批（审查）意见：

（盖章）

经办人： 年 月 日

地（市）级环境保护行政主管部门审批（审查）意见：

经办人 年 月 日

盖章