CLOSE CONTROLthermocontrol.no/wp-content/uploads/2016/02/Norks-Teknisk-handbok... · CLOSE CONTROL AIR CONDITIONERS ... 1.1 AGGREGAT ”P” SERIE , ... TECNAIR LV baserer utviklingen

CLOSE CONTROLAIR CONDITIONERS

TEKNISK HÅNDBOK FOR INSTALLASJON, ORDINÆRT- OG EKSTRAORDINÆRT VEDLIKEHOLD

CLOSE CONTROL AIR CONDITIONERS

2 TEKNISK HÅNDBOK FOR

LISTE OVER REVISJONER

Revisjon Dato Forfatter Kapitler Beskrivelser

A 04/2011 AF Alle Første versjon

B 12/2011 AF Alle Revisjon av innhold

C 12/2012 AF Alle Revisjon av innhold

D 03/2014 AF Alle Revisjon av innhold og innsetting av R-serie

E 05/2015 AF Alle Revisjon av innhold for SURVEYEVO funksjonalitet

SYMBOLER

MERK!Dette symbolet brukes til å angi nyttige tips til operatøren.

OBS! FARE!Dette symbolet brukes til å angi situasjoner eller operasjoner som kan være farlige eller krever oppmerksomhet fra operatøren.

FARE FOR ELEKTRISK STØT!Dette symbolet brukes til å angi situasjoner eller operasjoner med fare for elektrisk støt for operatøren.

FARLIG FLYTTING!Dette symbolet brukes til å angi situasjoner eller operasjoner med klemfare for operatøren.

TUNG LAST!Dette symbolet brukes til å angi situasjoner eller operasjoner der flytting av tunge laster er forventet for opera-tøren.

FARE FOR FORBRENNING!Dette symbolet brukes til å angi situasjoner eller operasjoner med fare for brannskader for operatøren.

FARE FOR KUTT!Dette symbolet brukes til å angi situasjoner eller operasjoner med fare for kutt og rift for operatøren.

INSTALLASJON, BRUK OG VEDLIKEHOLD 3

VIKTIGE ADVARSLER ...................................................................................................................................................5GARANTI ......................................................................................................................................................................6EF-SAMSVARSERKLÆRING .......................................................................................................................................7HOVEDKOMPONENTER PÅ ENHETEN .........................................................................................................................8ANBEFALT UTSTYR ......................................................................................................................................................91 BESKRIVELSE AV AGGREGATET OG DRIFTSGRENSER .................................................................................10

1.1 AGGREGAT ”P” SERIE , ”G” SERIE OG ”R” SERIE ..........................................................................................................................101.2 AGGREGAT”TMC” SERIE ...................................................................................................................................................................101.3 DRIFTSGRENSER .................................................................................................................................................................................111.4 KONFIGURASJONSEKSEMPLER .....................................................................................................................................................12

2 TRANSPORT, PLASSERING OG INSTALLASJON ............................................................................................162.1 TRANSPORT OG MOTTAK AV MASKINENE PÅ ARBEIDSSTED .............................................................................................162.2 VEKT UNDER DRIFT OG KLARINGSAVSTANDER FOR ORDINÆRT VEDLIKEHOLD ........................................................182.3 PLASSERING AV AGGREGATET ......................................................................................................................................................212.4 PLENUMSKAMRE OG GULVSOKLER (TILVALG) ........................................................................................................................222.5 PLASSERING OG INSTALLASJON AV LUFTKJØLTE KONDENSATORER ”TMC” ................................................................28

3 TILKOBLING AV KONDENSAVLØP OG BEFUKTER-AVLØP ............................................................................303.1 TILKOBLING AV KONDENSAVLØP OG BEFUKTER-AVLØP .....................................................................................................303.2 TILKOBLING AV KONDENSPUMPE (TILBEHØR) ........................................................................................................................31

4 TILKOBLING AV VANNKRETSER .....................................................................................................................324.1 TILKOBLING AV KJØLEVANN COIL ...............................................................................................................................................324.2 TILKOBLING AV KJØLEVANN COIL - ”TWO SOURCES” (TILBEHØR) UTFØRELSE ..........................................................344.3 TILKOBLING AV VANNKRETS FOR AGGREGAT ”FREE COOLING” (TILBEHØR) ................................................................354.4 TILKOBLING AV VANNKJØLTE KONDENSATORER (TILBEHØR) ...........................................................................................364.5 TILKOBLING AV INTERN BEFUKTER MED NEDSENKEDE ELEKTRODER (TILBEHØR) ....................................................38

5 KJØLETILKOBLINGER .....................................................................................................................................405.1 FORHOLDSREGLER ............................................................................................................................................................................405.2 EKSTRAUTSTYR PÅ KJØLEKRETSEN .............................................................................................................................................405.3 OPPLEGG AV KJØLERØR ..................................................................................................................................................................425.4 DIMENSJONERING AV KJØLELINJENE ........................................................................................................................................445.5 IMPLEMENTERING AV KJØLEKRETS .............................................................................................................................................465.6 TØRKING AV KJØLEKRETSEN MED VAKUUM ............................................................................................................................495.7 LADING AV KULDEMEDIUM I KRETSEN ......................................................................................................................................505.8 TYPE OG MENGDE SMØREOLJE FOR KOMPRESSORENE .....................................................................................................525.9 TRYKKREGULATOR PÅ ”TMC” KONDENSATORER (TILBEHØR) ............................................................................................535.10 KONTROLL AV KULDEMEDIUMLADING .....................................................................................................................................545.11 FORHOLDSREGLER MOT LEKKASJER AV KULDEMEDIUM ...................................................................................................555.12 KONTROLL AV MAKSIMUM KONSENTRASJON AV KULDEMEDIUM .................................................................................55

INNHOLDSFORTEGNELSE



6 EKSEMPLER PÅ HYDRAULIKK- OG KJØLEKRETSER ......................................................................................566.1 EKSEMPEL PÅ HYDRAULISK KRETS MED AVKJØLT VANN .....................................................................................................566.2 EKSEMPEL PÅ KJØLEKRETS MED LUFTKJØLT KONDENSATOR ...........................................................................................576.3 EKSEMPEL PÅ KJØLEKRETS MED VANNKJØLT KONDENSATOR .........................................................................................576.4 EKSEMPEL PÅ KJØLEKRETS ”TWO SOURCES” CW/DX AGGREGAT ....................................................................................586.5 EKSEMPEL PÅ KJØLEKRETS ”TWO SOURCES” CW/CW AGGRAGET ..................................................................................586.6 EKSEMPEL PÅ KJØLEKRETS ”FREE COOLING” AGGREGAT ....................................................................................................59

7 ELEKTRISKE TILKOBLINGER ...........................................................................................................................607.1 KORT FOR SERIELL KOMMUNIKASJON RS485 MODBUS RTU ............................................................................................617.2 TILKOBLING TIL LOKALT CANBUS-NETTVERK (TILBEHØR) ..................................................................................................627.3 TERMINAL FOR FJERNSTYRING (TILBEHØR) ..............................................................................................................................637.4 INSTALLASJON AV MEDFØLGENDE TEMPERATUR- OG FUKTIGHETSFØLER (TILBEHØR) .........................................647.5 INSTALLASJON AV VANNFØLER (TILBEHØR) ............................................................................................................................64

8 ORDINÆRT OG EKSTRAORDINÆRT VEDLIKEHOLD .....................................................................................658.1 ORDINÆRT VEDLIKEHOLD ..............................................................................................................................................................668.2 EKSTRAORDINÆRT VEDLIKEHOLD ...............................................................................................................................................698.3 VEDLIKEHOLD AV LUFTKJØLT KONDENSATOR ’’TMC’’ ...........................................................................................................74

9 DEAKTIVERING, DEMONTERING OG KASSERING ........................................................................................759.1 LISTE OVER MATERIALER SOM FINNES I ENHETENE ..............................................................................................................75

10 VEDLEGG 1: INNLEDENDE KONTROLLER OG FØRSTE IGANGSETTING ......................................................7610.1 INNLEDENDE KONTROLLER ...........................................................................................................................................................7610.2 FØRSTE OPPSTART ............................................................................................................................................................................80

11 VEDLEGG 2: FEILSØKING ...............................................................................................................................8311.1 PROBLEMER MED VENTILASJONEN ............................................................................................................................................8411.2 PROBLEMER I KJØLEKRETSEN MED DIREKTE EKSPANSJON ................................................................................................8511.3 PROBLEMER I DEN HYDRAULISKE KRETSEN MED AVKJØLT VANN ...................................................................................8811.4 PROBLEMER MED VARMESEKSJONEN ........................................................................................................................................8911.5 PROBLEMER MED BEFUKTNINGEN ..............................................................................................................................................90

12 MERKNADER ...................................................................................................................................................93


VIKTIGE ADVARSLER

TECNAIR LV baserer utviklingen av sine produkter på ti års erfaring innen sektoren Close Control Air Conditioning, på kon-tinuerlig investering i teknologisk innovasjon av produkter, på prosedyrer og strenge kvalitetsprosesser med tester på 100% av sin produksjon.

TECNAIR LV og datterselskapene/tilknyttede selskaper kan ikke garantere at alle aspekter ved produktet og programvaren oppfyller kravene til sluttbruken, til tross for at produktet er blitt utformet i henhold til nåværende tekniske kunnskapsnivå. Kunden (designer eller installatør av sluttutstyret) påtar seg alt ansvar og risiko med hensyn til konfigurasjon av produktet for å oppnå de forventede resultater i forhold til installasjonen og/eller det spesifikke sluttutstyret.

TECNAIR LV kan i dette tilfellet, basert på konkrete avtaler, fungere som rådgiver for en vellykket maskinoppstart/anvendel-se, men kan likevel ikke holdes ansvarlig for optimal drift av utstyret/anlegget.

Aggregatene til TECNAIR LV er et avansert produkt, hvis funksjon er spesifisert i den tekniske dokumentasjonen levert sammen med produktet eller den kan lastes ned før selve kjøpet, fra vår nettside. Hvert enkelt produkt fra TECNAIR LV, basert på sitt respektive tekniske nivå, krever en fase med kvalifisering / konfigurasjon / programmering / oppstart slik at det kan fungere optimalt for den spesifikke anvendelsen. Dersom denne analysefasen ikke utføres som angitt i bruksanvisningen, kan dette føre til funksjons-feil i sluttproduktene og TECNAIR LV kan ikke holdes ansvarlig for dette.

Kun kvalifisert personell kan installere eller utføre serviceinngrep på produktet. Sluttkunden skal kun bruke produktet på de måter som er beskrevet i produktdokumentasjonen.

Uten at dette utelukker riktig overholdelse av andre advarsler i denne bruksanvisningen, understrekes det i tillegg at det for alle produkter fra TECNAIR LV er nødvendig å:

• Lagre og bruke produktet i miljøer som overholder grensene for temperatur og fuktig som spesifisert i bruksanvisningen. • Anordningen skal ikke installeres i særdeles varme miljøer. Høye temperaturer kan redusere levetiden på elektronisk utstyr,

skade dem, samt deformere eller smelte plastdeler.• Anordningen skal ikke installeres i miljøer med råolje eller der det finnes damper av olje eller aerosoler av ulik art, som for

eksempel kjøkken (plastdelene kan ødelegges), og der det finnes brennbare damper slik som løsemiddelbensin. • Anordningen skal ikke installeres i miljøer der det finnes korroderende gasser som svovel (kan korrodere rørene og sveise-

punktene.) Ikke bruk sterke kjemikalier, løsemidler eller vaskemidler til å rengjøre anordningen.• Anordningen skal ikke installeres i miljøer med utstyr som genererer elektromagnetiske bølger (kontrollsystemet kan utset-

tes for feilfunksjon), og der nettspenningen er utsatt for store svingninger (som for eksempel oppstår i fabrikker).• Anordningen skal ikke installeres i miljøer der luften er svært saltholdig, som i nærheten av havklipper. • Anordningen skal ikke installeres på kjøretøy eller fartøy. • Anordningen må ikke bli sluppet, dunket eller ristet da de innvendige kretsene og mekanismene kan få uopprettelige

skader. • Anordningen skal ikke brukes i andre miljøer enn de som er spesifisert i den tekniske håndboken.

Alle de ovennevnte anbefalinger gjelder også for mikroprosessoren, seriekortene, programmeringsnøklene og alt annet tilbehør i produktporteføljen til TECNAIR LV.

TECNAIR LV har en målsetting om kontinuerlig utvikling og forbeholder seg derfor retten til å foreta endringer og forbedre alle produktene som er beskrevet i dette dokumentet uten forvarsel.

Tekniske data og mål er ikke bindende.

TECNAIR LV sitt ansvar i forhold til egne produkter er regulert av TECNAIR LV sine generelle kontraktvilkår og/eller av spesiel-le avtaler med kundene; i den grad gjeldende lovverk tillater det, kan ikke TECNAIR LV, deres ansatte eller datterselskaper/tilknyttede selskaper under noen omstendighet holdes ansvarlig for eventuell tapt arbeidsfortjeneste, manglende salg, tap av data og infor-masjon, kostnader ved erstatning av varer eller tjenester, skader på personer eller eiendom, driftsavbrudd eller eventuelle direkte, indirekte, utilsiktede eller materielle skader, hverken av følgemessige, straffemessige eller spesielle årsaker. Enten det dreier seg om kontraktforhold og utenfor kontraktforhold eller grunnet forsømmelse eller andre ansvarsforhold i forbindelse med installasjon, bruk eller manglende evne til å bruke produktet selv om TECNAIR LV eller datterselskapene/tilknyttede selskaper har blitt varslet om muligheten for skader.



GARANTI

Følgende garanti gjelder for produkter fra TECNAIR LV eller produkter som er varemerket TECNAIR LV, og vilkårene anses som akseptert og underskrevet i sin helhet ved ordrebekreftelse. TECNAIR LV forplikter seg under garantiperioden, etter eget skjønn og på kortest mulig tid, til å reparere eller erstatte med en ny de deler som har material- og produksjonsfeil som gjør produktet ueg-net til sitt tiltenkte bruk.

Garantiperioden for produkter solgt av TECNAIR LV er TJUEFIRE MÅNEDER (2 år) fra leveringsdato.

Garantien dekker ikke:

• Alle deler som er utsatt for glide-/rullefriksjon (lagre, børster, osv.);

• Alle deler som er utsatt for slitasje (filtre, befukter-sylindre, osv.);

• Alle deler som er utsatt for oksidasjon eller korrosjon hvis de ikke brukes eller vedlikeholdes riktig (kollektorer, ledere og kontakter i kobber eller metallegeringer, innvendige og utvendige deler av apparatet, osv.);

• Alle deler som ikke leveres av TECNAIR LV, selv om de er en integrert del av anlegget som produktet er styrt av.

TECNAIR LV forbeholder seg retten til å avbryte garantien av produktene dersom:

• Etiketter merkeplater som har produsentens merke påført eller serienummer er blitt slettet eller fjernet;

• Produktet har blitt utsatt for endringer eller mekaniske bearbeidinger som ikke er uttrykkelig godkjent av TECNAIR LV;

• Produktet er blitt brukt på en måte som ikke samsvarer med anvisningene eller til andre formål enn det er særskilt lagd for.

• Feilen skyldes sluttbrukers uaktsomhet, manglende erfaring og kompetanse, samt dårlig vedlikehold og mislighold, skader forårsaket av tredjepart, tilfeldige årsaker, force majeure eller andre årsaker som ikke kan tillegges byggekvaliteten.

Ovennevnte garantivilkår gjelder under forutsetning av at kjøperen har oppfylt alle sine forpliktelser i kontrakten, og spe-sielt de som er knyttet til betaling. Forsinket eller manglende betaling, selv delvis, av leveransen, opphever garantien. Garantien gir ikke kunden rett til å avbryte midlertidig eller utsette betalinger. Betalingene skal dessuten utføres på de måter som er fastsatt i ordren og spesifisert i vår skriftlige ordrebekreftelse.

Påberopelse av garanti må gjøres skriftlig og du må gi en detaljert beskrivelse av den feilen som er oppdaget, samt oppgi serie-nummer eller koden til aggregatet der feilen oppstod og eventuelt indikere hvilken komponent som er årsaken til feilen, hvis denne lett kan identifiseres. TECNAIR LV aksepterer ikke påberopelse av garanti per telefon. Av driftsmessige årsaker kan garantipåberopelsen kun godkjennes i kontortiden fra mandag til fredag. Dersom en forespørsel sendes på en helligdag, vil TECNAIR LV vurdere denne som mottatt i løpet av første timen av den første arbeidsdagen etter sending av forespørsel.

Utskifting av defekte deler foregår (ex works) på fabrikken i Uboldo. Kunden bærer selv transportkostnadene, selv ved god-tatt garantikrav, med mindre annet er spesifisert av TECNAIR LV. Kostnadene for erstatning av defekte deler (arbeidskraft, materialer, kuldemedium, osv.) bæres av kunden, selv ved godtatt garantikrav, med mindre annet er spesifisert av TECNAIR LV.

TECNAIR LV er ikke pliktig til å erstatte direkte eller indirekte skader av noen som helst art eller årsak. TECNAIR LV er ikke ansvarlig for eventuelle forsinkelser i leveransen av garantideler eller gjennomføring av garantiservicearbeid.

Materialer som skiftes ut under garantien forblir kundens eie. Disse delene skal avhendes av kunden i henhold til gjelden-de lovverk. Eventuelle avhendingskostnader besørges av kunden. Ved behov for retur av garantideler skal disse delene returneres senest tre (3) måneder fra datoen for forsendelse av den nye komponenten, besørget for kundens regning. Ellers vil alle delene bli belastet etter prislisten som gjelder på forsendelsestidspunktet.


EF-SAMSVARSERKLÆRING

Utstyret som beskrives i denne brukerveiledningen er ment for installasjon i anlegg for behandling og kondisjonering av luft.

Utstyret som beskrives i denne brukerveiledningen samsvarer med bestemmelsene i EU-direktivene 2006/42/EF, 97/23/EØF (PED II) og 2004/108/EF og derfor samsvarer med følgende standarder:

EN 953:1997 + A1:2009 Maskinsikkerhet - Vern - Generelle krav til konstruksjon og bygging av faste og bevegelige vern.

EN 1037:1995 + A1:2008 Maskinsikkerhet - Sikring mot uventet start

EN ISO 13849-2:2008 Maskinsikkerhet - Sikkerhetsrelaterte deler i styresystemer -Del 2: Validering

EN ISO 13850:2008 Maskinsikkerhet - Nødstopp - Hovedprinsipper for konstruksjon

EN ISO 14121-1:2007 Maskinsikkerhet – Risikovurdering - Del 1: Prinsipper

EN 60204-1:2006 Maskinsikkerhet - Maskiners elektriske utrustning - Del 1: Generelle krav

EN 61439-1:2011-10 Lavspennings koblings- og kontrolltavler - Del 1: Generelle krav

EN 61000-3-2:2006 Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) -- Del 3-2: Grenseverdier - Grenseverdier for utsendelse av harmoniske strømmer (utstyr med inngangsstrøm opp til og med 16 A per fase)

EN 61000-6-2:2005 Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) -- Del 6-2: Generisk norm – Immunitet for industrimiljø

EN 61000-6-4:2007 Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) -- Del 6-4: Generisk norm - Emisjonsnorm for industrimiljøer

EN 378-2:2008 + A1:2009 Kuldeanlegg og varmepumper - Sikkerhets- og miljøkrav - Del 2: Utforming, bygging, prøving, merking og doku-mentasjon

Trykkutstyret inneholder: Kompressor og/eller væskemottaker (med 200<PSxV<1000 bar-liter)Gruppe 2 kuldemedium

PED-kategori: IISamsvarsvurderings-modul: A1Teknisk kontrollorgan: TÜV SÜD Industrie Service GmbH (ID-No.0036) Ridlerstrasse 65, 80339 München Germany

Henvis alltid til dataene angitt på maskinens merkeskilt:

Aggregat med avkjølt vann Aggregat med direkte ekspansjon (PED-Kat. I)

Aggregat med direkte ekspansjon (PED-Kat. II)



HOVEDKOMPONENTER PÅ ENHETEN

HOVEDBRYTER Med dørlåsfunksjon og nødstopp MIKROPROSESSOR

TEMPERATURFØLER FUKTIGHETSFØLER

PLUG FAN-VIFTE LUFTFILTER

KJØLEVANN- ELLER FORDAMPNINGS-BATTERI

BATTERI MED LAV TERMISK TREGHET

VANNVENTIL VENTILAKTUATOR

BEFUKTER MED NEDSENKEDE ELEKTRODER SCROLLKOMPRESSOR

ELEKTRONISK STYRT EKSPANSJONS-VENTIL TØRREFILTER MED SEGLASS

VÆSKEMOTTAKER MAGNETVENTIL

KONTROLLVENTIL FOR KONDENSERINGSTRYKK TILBAKESLAGSVENTIL

PLATEKONDENSATOR TRYKKVENTIL


ANBEFALT UTSTYR

AMERIKANSK RØRTANG Nominell minimumsstørrelse 2 1/2 SETT MED FLATE SKRUTREKKERE

SKIFTENØKKEL SETT MED PHILIPS SKRUTREKKERE

REVERSIBEL SKRALLE SETT MED TORX® SKRUTREKKERE

RØRBØYER FOR KOBBERRØR RØRUTVIDER FOR KOBBERRØR

RØRKUTTER FOR KOBBERRØR AVGRADER FOR KOBBERRØR

SVEISESETT MED OKSYGEN/PROPAN TRYKKSETT MED NITROGEN

FIREVEIS MANOMETER-ENHET MED SLANGER (R410A)

HØYKAPASITETS VAKUUMPUMPE

ELEKTRONISK VEKT KULDEMEDIUM EGNET FOR AGGRE-GATET (R410A)

DIGITAL UNIVERSALMÅLER MED AMPEROMETRISK KLEMME

ELEKTRONISK LEKKASJEDETEKTOR



1 BESKRIVELSE AV AGGREGATET OG DRIFTSGRENSER

1.1 AGGREGAT ”P” SERIE , ”G” SERIE OG ”R” SERIE

Maskinen er et Close Control klimaanlegg for teknologiske lokaler, med direkte ekspansjon eller avkjølt vann. Maskinen består av følgende deler:

• Konstruksjon i varmgalvaniserte stålplater med RAL 7024 lakkering eller rammeprofiler av aluminium; dekslene er i varm-galvaniserte stålplater med RAL 7024 lakkering, med lukking via hurtig skruegjenger eller håndtak som aktiveres med sikkerhetsnøkler. Konstruksjonen har et varme- og lydisolerende system via selvslukkende materiale som er beskyttet av plastfilm (polyuretanskum).

• Elskap med hovedbryter for dørlås og mikroprosessorterminal. • Forsyningsvifteseksjon: består av en eller flere børsteløse ”Plug Fan EC” vifter (elektronisk styrt) festet på maskinkonstruk-

sjonen. • Filterseksjon: består av selvslukkende filtre som ikke er regenererbare; maskinen forutsetter bruk av en differensialtrykkbry-

ter som gjør det mulig å angi tilstand om eventuelt tilsmusset filter på displayet. • Kjølekrets (A): består av en direkte ekspansjons-coil ed kobberrør ekspandert inn i aluminiumsfinner, scrollkompressor

festet til maskinkonstruksjonen med vibrasjonsdempere i gummi, elektronisk styrte ekspansjonsventiler (EEV), tørrefilter, trykkfølere for kontroll av lavt og høyt trykk, temperaturfølere for kontroll av temperaturen på innsug, væske og avløp på kompressoren, sikkerhetssensor for høyt trykk med manuell tilbakestilling.

• Hydraulisk krets (U): med vannkjølt coil med kobberrør ekspandert inn i aluminiumsfinner, motorstyrte ventiler enten 2-veis eller 3-veis med manuell nødåpningskontroll, hydraulisk krets med varmeisolerende anti-kondens kledning.

• Elektrisk coil for ettervarme med lav termisk treghet styrt med trinn eller Triac modulering. • Befukter med nedsenkede elektroder.

1.1.1 KODING FOR AGGREGAT ”P” SERIE , ”G” SERIE OG ”R” SERIE

1 O Type luftforsyning: H Horisontal forsyningO Upflow (oppadgående luftstrøm)U Downflow (nedadgående luftstrøm)

2 P SerienavnP Close Control klimaanlegg: Ekstern installasjon G Klimaanlegg for store datasentre: Ekstern installasjon R Klimaanlegg for store datasentre: In Row-installasjon

3 A Type kuldekilde: A Direkte ekspansjons-coil U Isvannskjølt coil

4 07 Nominell størrelse (nominell kjølekapasitet i kW)

5 1 Antall kjølekretser (Kun enheter med direkte ekspansjon)

6 a Modifiseringsindeks på serien

7 TS Tilbehør: TS Two Sources/To kilderFC Free Cooling/Frikjøling

1.2 AGGREGAT”TMC” SERIE

Maskinen er en luftkjølt kondensator med elektriske aksialvifter. Maskinen består av følgende deler:

• Konstruksjon i varmgalvanisert stålplate og RAL 9003 lakkering. • Hovedbryter. • Vifteseksjonen består av en eller flere elektriske aksialvifter festet til strukturen av maskinen.• Kjølekretsen består av en kondensator coil med kobberrør ekspandert inn i aluminiumsfinner

1.2.1 KODING FOR AGGREGAT ”TMC” SERIE

1 TMC Luftkjølte kondensatorer med aksialvifter

2 11 Nominell størrelse (nominell kjølekapasitet i kW)


1.3 DRIFTSGRENSER

ADVARSEL!

TECNAIR LV utfører testing av hydrauliske komponenter med tørr trykkluft på 24 Bar. Det er derfor garantert at det ikke finnes noen vannrester i vannkretsene og derfor unngås

enhver risiko for frost på grunn av lagring før installasjon.

Det er likevel svært viktig å være forsiktig under lagring, plassering og installasjon for å unngå fylling, selv utilsiktet, av anleggets vannkretser, før alle de nødvendige frosthin-

drende forholdsreglene som er angitt i prosjektet er iverksatt (f.eks. isolasjon, tilsetning av glykol, osv.)

LUFTKONDISJONERINGSANLEGG

Direkte ekspansjon Avkjølt vann

Maksimum temperatur (Luft inn) 40°C 40°C

Minimum temperatur (Luft inn) 20°C 18°C

Maksimum fuktighet(Luft inn) 60% 60%

Minimum fuktighet (Luft inn) 25% 25%

Lagringsforhold Temperaturer mellom -20°C og + 50°C - Fuktighet 10%Ur - 90 %Ur ikke-kondenserende – Oppbe-vares i lukkede rom beskyttet mot vær og vind.

LUFTKJØLTE KONDENSATORER ”TMC”

Lufttemperatur inntak

Maksimum temperatur 55 °C

Minimum temperatur - 40 °C

VANNKRETSER

Type Avkjølt vann Varmt vann Intern befukter Platekondensator

Maksimum trykk 16 bar (1,6 MPa) 16 bar (1,6 MPa) 8 bar (0,8 MPa) 16 bar (1,6 MPa)

Minimum trykk - - 1 bar (0,1 MPa) 1 bar (0,1 MPa)

ΔP Maksimum regulerings-ventil 2,5 bar (250 kPa) 2,5 bar (250 kPa) - 2,5 bar (250 kPa)

Maksimum temperatur - 85 °C 40 °C 45 °C

Minimum temperatur 5°C - 5°C -10 °C

For andre driftsforhold ta kontakt med TECNAIR LV.



1.4 KONFIGURASJONSEKSEMPLER

1.4.1 ”OPA/OPU” SERIE - OVER (UPFLOW/OPPADGÅENDE LUFTSTRØM)

Standardversjon Versjon med plenumskammer for luftstrøm

Versjon med luftinnsug fra bunnen og lukket frontpanel


1.4.2 ”UPA/UPU” SERIE - UNDER (DOWNFLOW/NEDADGÅENDE LUFTSTRØM)

Standardversjon Versjon med plenumskammer for luftstrøm

Versjon med luftstrøm foran



1.4.3 ”UGA/UGU” SERIE - UNDER (DOWNFLOW/NEDADGÅENDE LUFTSTRØM)

Standardversjon Versjon med lukket plenumskammer for luftstrøm for installasjoner over hevet gulv

Versjon med luftstrøm bak og plenumskammer med innsug bak


1.4.4 ”HRA/HRU” SERIE - HORISONTAL (HORISONTAL/FRONT LUFTSTRØM)

Standardversjon med innsug bak og luftstrøm foran og på siden

1.4.5 ”TMC H/V” SERIE - HORISONTAL (HORISONTAL INSTALLASJON) OG VERTIKAL (VERTIKAL INSTALLASJON)

Horisontal installasjon

Vertikal installasjon



2 TRANSPORT, PLASSERING OG INSTALLASJON

OBS!FOR FLYTING AV AGGREGATENE, BRUK EGNET UTSTYR

2.1 TRANSPORT OG MOTTAK AV MASKINENE PÅ ARBEIDSSTED

Under transport kan ikke maskinene legges ned eller snus, de må derfor alltid være i loddrett stilling. Dersom aggregatet blir snudd kan dette medføre skader på innvendige komponenter.

Med mindre andre og mer spesifikke avtaler er inngått med kunden, leverer TECNAIR LV sine maskiner på fabrikken (EXW) utrustet med standard emballasje som består av: Trepaller, støtsikker kledning i isopor og beskyttende film i polyetylen plast.

A TrepallerB Støtsikker kledning i isopor C Beskyttende film i polyetylen plast

Siden Transportøren alltid er ansvarlig for skader påført godset under transporten, før du signerer følgeseddelen for aksept, må du bekrefte at emballasjen er hel og at det ikke finnes synlige skader på maskinen og spor av lekkasje av olje eller kuldemedium. Ved synlige skader på aggregatet eller hvis det er den minste tvil om at klimaanlegget kan ha blitt påført skjulte skader under trans-porten, er det nødvendig å kommunisere dette skriftlig til transportøren, samt informere salgskontoret til TECNAIR LV.

B

B A

C

C


2.1.1 FLYTTING AV AGGREGATENE

Under flytting på arbeidsplassen skal maskinen være i originalemballasjen helt til den har kommet frem til endelig installa-sjonssted.

Aggregatet må løftes og transporteres med en gaffeltruck, jekketralle, løftevogn eller et løftesystem med vaiere. Ved løfting med vaiere, la vaierne passere forsiktig under pallen til aggregatet. Plasser stive avstandsstykker for å unngå at vaierne klemmer aggregatkonstruksjonen. For å unngå enhver form for skade, skal maskinene ikke plasseres vannrett under lagring, håndtering og installasjon.

Dersom aggregatet ikke skal installeres umiddelbart etter ankomst på arbeidsplassen, skal det bevares i originalemballasjen og lagres i et lukket lokale, som ikke er fuktig og helst oppvarmet i vintersesongen.

2.1.2 FJERNING AV EMBALLASJEN

For endelig plassering av aggregatet er det nødvendig å fjerne fraktemballasjen. For å fjerne emballasjen gå frem som følger:

1) Skjær av den beskyttende plastfilmen viklet rundt aggregatet og påse at lakkeringen ikke blir ødelagt. 2) Fjern den støtsikre kledningen i isopor.



2.2 VEKT UNDER DRIFT OG KLARINGSAVSTANDER FOR ORDINÆRT VEDLIKEHOLD

2.2.1 VEKT UNDER DRIFT

For riktig installasjon av enhetene og for å ivareta sikkerheten til operatørene, er det svært viktig å kontrollere at underlaget (selve gulvet eller det hevede gulvet) der klimaanlegget skal plasseres er i stand til å tåle vekten i driftsklar tilstand.

Vektspesifikasjonene finnes i ordrebekreftelsen eller i tabellene under, for standardmodellene.

Standardmodeller Vekt



kg kg kg

"P" Serie

071 180 302 340 10 155

111 200 372 350 20 160

141 210 422 450 30 220

211 270 512 500 50 240

251 270 612 640 80 340

301 320 662 640 110 360

361 440 852 660 160 540

461 450932 860 220 700

491 540

"G" Serie

461 630 70 610

300 1250612 680 150 750

932 870 230 930

"R" Serie

231 215 361 215 40 190

Hvis aggregatene skal installeres på vanlige gulv er det anbefalt å legge et vibrasjonsdempende materiale (gummi eller tilsvarende materiale) mellom gulvet og maskinen for å unngå overføring av vibrasjoner til bygningen.

Ved å legge inn vibrasjonsdempende materiale er det i tillegg mulig å utjevne gulvet hvis dette ikke er helt flatt og dermed sikre lufttettheten i støtten og holde støynivået på installasjonen nede.


2.2.2 MÅL OG KLARINGER FOR INSTALLASJON

I figuren vises målene det skal tas hensyn til ved installasjon. Henvis til tabellen under for hvert enkelt mål, samt henvis alltid til tegningene vedlagt ordrebekreftelsen for aggregatet.

Plassering av aggregatet skal alltid gjøres i henhold til aggregattypen, samt ved å følge alle konstruksjonsmessige krav på aggregatene.

Under installasjon må det tas hensyn til det nødvendige plassbehovet for ordinært vedlikehold (eventuelt ekstraordinært vedlikehold) angitt i ordrebekreftelsen eller i tabellen under, for standardmodeller.

Klaringsavstander "P" Serie og "G" Serie

Standardmodeller

Totaldimensjoner

Mål (mm) Klaringsavstander (mm) Vedlikehold (mm)

Lengde Dybde Høyde Omriss Ordinært Ekstraordinært

A B H C E F

Aggregat "P" Serie

071 – 111- 141750 600

1990 30 860 600

10 – 20

211 – 251860

880

30 – 50

301 – 302 – 372 1410

361 – 461 – 422 – 5121750

80 – 110

491 – 612 – 662 – 852 2300

9322640

160

220 3495

Aggregat "G" serie

70 1320

921 1990 30 860 -

461 - 612 1490

150 2220

932 2390

230 3120

300 4020



Klaringsavstand "R" Serie

Standardmo-deller

Totaldimensjoner

Mål (mm) Klaringsavstand (mm) Vedlikehold (mm)

Lengde Dybde Høyde Luftstrøm foran og på siden Luftstrøm foran Ordinært Ekstraordi-nært

A B H C D

Aggregat "R" Serie

231 - 361600 1222 2020 + 35* 315 45 800 1300

40

* Høyde på tilbehøret “Hjulsett”


2.3 PLASSERING AV AGGREGATET

2.3.1 PLASSERING AV AGGREGATET MED BRUK AV LØFTETRALLE MED VINSJ

For å fjerne aggregatet fra trepallen for endelig plassering er det nødvendig å bruke en eller flere løftetraller med tilstrekke-lige lastkapasitet for løfting av aggregatet (se forrige kapitler). For flytting gå frem som følger:

1) Fjern stropper og fester som finnes på trepallen. 2) Skyv løftetrallene mot kanten av pallen og hold denne fast. 3) Påse at løftedelene på løftetrallen er plassert på undersiden av enheten.4) Fest enhetene til løftetrallen med sikkerhetsvaiere slik at utilsiktet fall av aggregatet unngås. 5) Løft aggregatet og fjern trepallen. 6) Sett aggregatet i endelig installasjonsstilling, hvor du påser at det ikke skråstilles da dette medfører risiko for skader eller fall. 7) Hvis enhetene skal plasseres over en gulvsokkel eller et plenumskammer, kontrollere at disse allerede er i den endelige

installasjonsstillingen (se senere kapitler). 8) Når plasseringen er ferdigstilt, fjern sikkerhetsvaierne og trekk ut løftetrallen.

2.3.2 HJUL FOR PLASSERING ”R” SERIE (TILBEHØR)

Aggregat i ”R” serien kan utstyres med 4 hjul plassert i hjørnene på aggregatet. Hjulene gjør flyttingen enklere i installa-sjonsfasene. Dersom disse hjulene bestilles, leveres de ferdiginstallert og det er derfor kun nødvendig å fjerne de fra trepallen.

2.3.3 NØKLER TIL FRONTPANELER

Sammen med aggregatet leveres nøkler til frontpanelene. Disse nøklene er plassert i to eksemplarer i hver lås. I tillegg er en kopi lagt inn i strømtavlen som sikkerhetsberedskap.

Nøkkeltypen som brukes i ”P” og ”G” serien er nummerert, mens for ”R” serien er det standardnøkler. Det er dermed altså mulig å kjøpe duplikat i en jernvarehandel ved å oppgi nummeret som er stanset inn på låsen (5333) eller type lås.



2.4 PLENUMSKAMRE OG GULVSOKLER (TILVALG)

Både for versjon Under (U) og Over (O), er det mulig å få levert ulike typer plenumskammer for luftfordeling og gulvsokler som ekstrautstyr.

Under installasjon av plenumskammere og gulvsokler er det anbefalt å legge pakninger av passende tykkelse og lengde (i gummi eller tilsvarende) mellom disse og maskinen. På denne måten unngås overføringer av vibrasjon til konstruksjonen. Ved å legge inn pakninger er det også mulig å sikre lufttettheten til støtten og holde støynivået på installasjonen nede.

Nedenfor vises de ulike typene av plenumskamre og gulvsokler som leveres:

Type Sett forfra Sett fra høyre - venstre side

Plenumskammer med samtlige lukkede paneler (Hullboring

besørges av kunde)

Plenumskammer med rist foran

Plenumskammer med rister foran og på siden

Lydtett kanalseksjon

Justerbare gulvsokler "P" serie

Ventilerte gulvsokler "G" serie


2.4.1 MÅL PÅ KAMRE OG GULVSOKLER

Målene på kamrene og gulvsoklene er angitt i ordrebekreftelsen eller i tabellen under (for standardmodellene).

Standardmodeller

Plenumskammer og lydtett kanalseksjon

Totaldimensjoner - Dimensjoner på standardmodeller (mm)

Lengde Dybde Høyde

071 – 111- 141 – 10 – 20 750 580 450

211 – 251 – 30 – 50 860

850 550

301 – 302 – 372 1410

361 – 461 – 422 – 512 – 80 – 110 1750

491 – 612 – 662 – 852 2300

932 – 160 2640

220 3495

Standardmodeller

Justerbare gulvsokler


Lengde Dybde Høyde

071 – 111- 141 – 10 – 20 750 580

220 / 600

211 – 251 – 30 – 50 860

850

301 – 302 – 372 1410

361 – 461 – 422 – 512 – 80 – 110 1750

491 – 612 – 662 – 852 2300

932 – 160 2640

220 3495

Standardmodeller

Ventilerte gulvsokler UGA/UGU aggregat


Lengde Dybde MINIMUM høyde

70 1320

900 550

461 - 612 1490

150 2220

932 2390

230 3120

300 4020



2.4.2 INSTALLASJON AV PLENUMSKAMMER OG KANALSEKSJONER OVER AGGREGATET

Installasjon av plenumskammer og kanalseksjoner i den øvre delen av aggregatet gjøres med fire braketter (medfølger), som skal installeres på de øvre bjelkene på aggregatet.

Festebrakett

For installasjon av plenumskamrene og kanalseksjonene gå frem som følger:

1) Fest brakettene med selvborende skruer til aluminiumsbjelkene på aggregatet. Brakettene skal festes på alle sider av aggre-gatet i en midtstilt posisjon.

2) Sett den spesielle pakningen på profilene til plenumskammeret og påse at profilene samsvarer. Plenumskammeret skal ikke festes.

A Plenumskammer

Eksempel på installasjon med øvre plenumskammer

A


2.4.3 INSTALLASJON AV PLENUMSKAMMER OG VENTILERTE PLENUMSKAMMER (AGGREGAT ”G” SERIE) UNDER AGGRE-GATET

Installasjon av plenumskammer under aggregat foregår på følgende måte:

1) Plasser plenumskammeret på gulvet og og plassere pakningen på profilene til plenumskammeret. 2) Plasser aggregatet på plenumskammeret og påse at profilene passer.

A Plenumskammer

3) Fest aggregatet til plenumskammeret med selvborende skruer av passende størrelse.

Eksempel på installasjon med nedre plenumskammer

A



2.4.4 DIMENSJONERING AV HULL FOR INSTALLASJON AV GULVSOKLER I FLYTENDE GULV

For å muliggjøre riktig installasjon gulvsoklene må det lages et hull i gulvflisene. Målene på gulvsoklene er angitt i ordrebe-kreftelsen eller i tabellen under (for standardmodellene).

Standardmodeller

Totaldimensjoner gulvsokler - Mål (mm)

Lengde Dybde Toleranse

A B C

071 – 111- 141 – 10 – 20 750 580

10

211 – 251 – 30 – 50 860

850

301 – 302 – 372 1410

361 – 461 – 422 – 512 – 80 – 110 1750

491 – 612 – 662 – 852 2300

932 – 160 2640

220 3495

Standardmodeller

Totaldimensjoner ventilerte gulvsokler "G" Serie - Mål (mm)

Lengde Dybde Toleranse

A B C

70 1320

900 10

461 - 612 1490

150 2220

932 – 1232 2390

230 3120

1342 – 1732 3290

300 4020


2.4.5 INSTALLASJON AV JUSTERBARE OG VENTILERTE GULVSOKLER I FLYTENDE GULV

Installasjon av gulvsokler i flytende gulv foregår som følger:

1) Plasser gulvsokkelen på undergulvet og og fest føttene til undergulvet med de spesielle pluggene (leveres ikke av TECNAIR LV).

2) Juster føttene slik at gulvsokkelen ligger i flukt med toppen av det flytende gulvet og er nivellert.

3) Plasser aggregatet på gulvsokkelen og påse at profilene passer.

Eksempel på installasjon med gulvsokkel



2.5 PLASSERING OG INSTALLASJON AV LUFTKJØLTE KONDENSATORER ”TMC”

2.5.1 MÅL OG KLARINGER FOR INSTALLASJON

I figuren vises målene det skal tas hensyn til ved installasjon av luftkjølte kondensatorer TMC. Henvis til tabellen under for hvert enkelt mål, samt henvis alltid til tegningene vedlagt ordrebekreftelsen for aggregatet. Plassering av aggregatet skal alltid gjøres i henhold til aggregattypen, samt ved å følge alle konstruksjonsmessige krav på aggregatene. Under installasjon skal man ta hensyn til det nødvendige plassbehovet for optimal drift, angitt i tabellen under for standardmodeller.

Mål på "TMC" kondensatorer

Vertikal installasjon (V)

Horisontal installasjon (H)

Standardmodeller Lengde (A) mm Dybde (B) mm Høyde (C) mm

Vekt kgV H V H

TMC 11 882

480 550 510 811

27

TMC 191582

44

TMC 21 47

TMC 282282

62

TMC 33 68

TMC 372982

81

TMC 42 88

TMC 552206

570 900 830 1100

112

TMC 63 120

TMC 843206

157

TMC 92 170

Beregning av klaringsavstand

Vertikal installasjon (V) Horisontal installasjon (H)


2.5.2 INSTALLASJON AV LUFTKJØLTE KONDENSATORER ”TMC”

De luftkjølte kondensatorene ”TMC” skal installeres i henhold til anvisningene gitt under:

Vertikal installasjon (V)

A BraketterB Vibrasjonsdempende

støtter (tilbehør)

1) Fjern kondensatoren fra emballasjen.2) Plasser kondensatoren i loddrett stilling.3) Fest brakettene med skruer eller installer de medfølgende vibrasjonsdempende støttene (tilbehør).

Horisontal installasjon (H)

A Kondensator "TMC"B Føtter for horisontal installasjon (H)C Festeskruer til føtteneD StøtteE Vibrasjonsdempere (tilbehør)

1) Fjern "TMC" kondensatoren fra emballasjen.2) Plasser kondensatoren på en støtte. 3) Fjern føttene fra transportstilling. 4) Fest føttene i sluttposisjon med skruene som ble fjerne tidligere. 5) Installer de medfølgende vibrasjonsdemperne (tilbehør).

Kjøle- og elektriske tilkoblinger

Kjøletilkoblinger

Elektriske tilkoblinger AC og EC motorer

A Forsynings- og signallinje B Strømtavle med isolator C Motor

A

A

A

B

B

B

B

B

A

C

C

C

C

D E

B

C

A A

C

B



3 TILKOBLING AV KONDENSAVLØP OG BEFUKTER-AVLØP

3.1 TILKOBLING AV KONDENSAVLØP OG BEFUKTER-AVLØP

OBS!

AVLØPSVANNET FRA BEFUKTEREN KAN NÅ 100 °C!

Alle klimaanlegg, både med direkte ekspansjon og avkjølt vann, krever tilkobling av kondensavløp og avløp fra befukteren, til byggets avløpssystem.

Sifongen som er nødvendig for kondensavløp fordi det tilhørende karet befinner seg i et innsugingspunkt, leveres montert og installert og skal kobles til aggregatet av installatøren i oppstillingsfasen. Avløpsrøret er av typen Retiflex ø 19x25 mm.

Avløpet til befukteren, som ikke har behov for sifong, leveres innrettet ved enden av kondensavløpet. Avløpsvannet fra befukteren kan nå 100°C.

Tilkobling av kondensavløp Tilkobling av kondensavløp med befukter

ADVARSEL!

Kondensavløpet leveres allerede med sifong!

For å unngå dreneringsproblemer skal ikke sifonger tilføres avløpslinjen. Ta i bruk en kobling med trakt!


3.2 TILKOBLING AV KONDENSPUMPE (TILBEHØR)

OBS!

AVLØPSVANNET FRA BEFUKTEREN KAN NÅ 100 °C!

Alle klimaanlegg enten med direkte ekspansjon eller avkjølt vann, kan leveres med kondenspumpe (tilbehør).

Kondenspumpen leveres vedlagt eller montert og installert, avhengig av aggregatmodellene. Avløpsrøret skal kobles under installasjon av aggregatet av installatøren til byggets avløpsnettverk. Avløpsrøret er av fleksibel og transparent type med diameter ø 6x9 mm.

Hvis aggregatet har installert en befukter med nedsenkede elektroder (tilbehør), skal denne kobles til pumpen.

Kondenspumper

Tilkobling av kondensavløpspumpe Tilkobling av kondensavløpspumpe med integrert befukter

ADVARSEL!

For å unngå dreneringsproblemer skal ikke sifonger tilføres avløpslinjen. Ta i bruk en kobling med trakt!



4 TILKOBLING AV VANNKRETSER

4.1 TILKOBLING AV KJØLEVANN COIL

For maskiner med kjølevann coil er det nødvendig å bringe linjene for forsyning og avløp av vann. Inn- og utkoblinger er angitt i ordrebekreftelsen eller i tabellen under (for standardmodellene).

Standardmodeller Dimensjoner Ø (tommer)

Inngang Utgang

OPU/UPU

10 1/2” Hunn 1/2” Hunn

20 – 30 1” Hunn 1” Hunn

50 - 80 1 1/4” Hunn 1 1/4” Hunn

110 1 1/2” Hunn 1 1/2” Hunn

160 2” Hunn 2” Hunn

220 2 1/2” Hunn 2 1/2” Hunn

UGU

70 1 1/2” Hunn 1 1/2” Hunn

150 2” Hunn 2” Hunn

230 - 300 2 1/2” Hunn 2 1/2” Hunn

HRU 40 1 1/4” Hunn 1 1/4” Hunn

Plassering av koblingene for inngang og utgang av vann angis i figuren nedenfor. Koblingene er også merket med klistree-tiketter påført på aggregatpanelet i nærheten av selve koblingene.

Det maksimale trykket på tilførselvannet til batteriene er 16 bar (1,6 MPa). Den maksimale trykkforskjellen mellom røret for vanninnløp til ventilen og vannutløp er 2,5 bar (250 kPa), fordi ved større trykkforskjeller ville ikke returfjæren vært i stand til å stenge vannstrømmen. Ved høyere trykkforskjeller er det nødvendig å installere reduksjonsventiler oppstrøms for ventilen.

3-veisventil

A Armaflex isolasjonstype B Mekanisk filter C TermometerD Avstengningsventiler E Manometer F StrupeventilG Avløp H Støtter

2-veisventil

Vanntilkoblinger Tilførsellinje vannkretser

For optimal implementering av kretsrørene anbefaler vi å følge disse anvisningene:

• Bruk rør som passer til kretstrykket (kobber, stål eller plast).• Fest rørene med de spesielle støttene. • Isoler begge rør med isolasjon av typen Armaflex.• Installer avstengningsventil for å forenkle vedlikeholdet. • Installer et termometer og et manometer ved inntak og uttak.• Installer et avløp i den nedre delen av kretsen.• Installer et mekanisk filter på 50 μ på tilførsellinjen. • Installer en strupeventil på returlinjen. • Bruk vann og glykol om nødvendig.

A

FH

CB

GDE


4.1.1 REGULERINGSSYSTEM AV VANNMENGDE MED UAVHENGIG TRYKK (TILBEHØR)

Anlegg som styres av pumper med variabel hastighet har noen problemer knyttet til trykket i vannkretsen.

Disse systemene, når det oppstår en plutselig reduksjon av kjølebehovet i noen av delene, kan dette føre til høyt trykk i kretsen. Dette på grunn av moduleringstiden til pumpene og dermed en økning av vannmengden inne i aggregatet. Under disse periodene kan vannkretsen på aggregatet, siden den er overforsynt, medføre reguleringsfeil og problemer med håndteringen av ventilene.

Dette problemet kan unngås ved å installere strupeventiler på vannkretsen til hvert aggregat. Denne installasjonstypen byr på flere problemer. Kalibreringen er det største problemet og denne må utføres under idriftsettelse med helt ferdig krets og ved hjelp av egnet verktøy.

For å løse problemene knyttet til strupeventilene, har TECNAIR LV utviklet et reguleringssystem for vannmengden med uavhengig trykk som gir muligheten til å redusere den maksimale strømningsmengden i systemet selv ved høyt vanntrykk i kretsen.

Dette tilbehøret forutsetter installasjon av en måler som gjøre det mulig å kontrollere den effektive vannstrømningsmeng-den i systemet. I SURVEYEVO er det mulig å regulere maksimum tillatt settpunkt for vannmengden til aggregatet. Dersom denne gren-sen blir oversteget, vil SURVEYEVO redusere åpningen av ventilen for å holde vannmengden under grensen, samt returnere til normal drift så snart systemet er i normal tilstand.

Det er i tillegg mulig å installere temperaturfølere for vann i inn- og utgang på vannkretsen, som gjør det mulig å beregne den reelle kjøleeffekten på aggregatet, samt temperaturforskjellen.

Fordelene er som følger:

• Høy energibesparelse som forhindrer at kretsen blir overforsynt. • Nøyaktig og pålitelig regulering av energilaster som forhindrer ugunstig over-justering på grunn av plutselig økning i vann-

mengden. • Forenklet konstruksjon av vannanlegget, takket være fjerning av strupeventiler. • Tidsbesparende idriftsettelse av anlegget, takket være svært enkel innstilling av vannmengdeverdi, som igjen gjør det mu-

lig å redusere kostnader knyttet til oppstart og håndtering av anlegget. • Nøyaktig overvåkning av de termiske belastningene på anlegget, som gjør det mulig for brukeren å planlegge utbedrings-

tiltak eller en utvidelse av anlegget på en målrettet måte, med ytterligere kostnadsbesparelser.

Vannmengdemåler



4.2 TILKOBLING AV KJØLEVANN COIL - ”TWO SOURCES” (TILBEHØR) UTFØRELSE

Som for maskinene med kjølevann coil, også for ”TS” enhetene er det nødvendig å bringe linjene for forsyning og avløp av avkjølt vann. Inn- og utkoblinger er angitt i ordrebekreftelsen eller i tabellen under (for standardmodellene).


Inngang Utgang

OPA/UPA301 – 302 – 372 1 1/4” Hunn 1 1/4” Hunn

491 – 612 – 662 – 852 – 932 1 1/2” Hunn 1 1/2” Hunn

HRU 40 1” Hunn 1” Hunn

HRA 231 - 361 1” Hunn 1” Hunn


Det maksimale trykket på tilførselvannet til batteriene er 16 bar (1,6 MPa). Den maksimale trykkforskjellen mellom røret for vanninnløp til ventilen og vannutløp er 2,5 bar (250 kPa), fordi ved større trykkforskjeller ville ikke returfjæren vært i stand til å stenge vannstrømmen. Ved høyere trykkforskjeller er det nødvendig å installere reduksjonsventiler oppstrøms for tre-veis ventilen.

3-veisventil


2-veisventil




A

FH

CB

GDE


4.3 TILKOBLING AV VANNKRETS FOR AGGREGAT ”FREE COOLING” (TILBEHØR)

Maskiner i ”Free Cooling” utførelse leveres med vannkretsen for tilkobling til ventil og vannkjølt kondensator ferdig anord-net. Det er derfor nødvendig å bringe linjene for forsyning og avløp av vannet til kretsen. Målene på rør og inn- og utkoblinger er angitt i ordrebekreftelsen eller i tabellen under (for standardmodellene).


Inngang Utgang

OPA/UPA301 – 302 – 372 1 1/4” Hunn 1 1/4” Hunn

491 – 612 – 662 – 852 – 932 1 1/2” Hunn 1 1/2” Hunn

HRA 231 1” Hunn 1” Hunn


Det maksimale trykket på tilførselvannet til batteriene er 16 bar (1,6 MPa). Den maksimale trykkforskjellen mellom røret for vanninnløp til ventilen og vannutløp er 2,5 bar (250 kPa), fordi ved større trykkforskjeller ville ikke returfjæren vært i stand til å stenge vannstrømmen. Ved høyere trykkforskjeller er det nødvendig å installere reduksjonsventiler oppstrøms for tre-veis ventilen.





A

FH

CB

GDE



4.4 TILKOBLING AV VANNKJØLTE KONDENSATORER (TILBEHØR)

For maskiner med integrert vannkjølt kondensator er det nødvendig å bringe tilførsel- og avløpslinjene til kondensatoren. Målene på rør og inn- og utkoblinger er angitt i ordrebekreftelsen eller i tabellen under (for standardmodellene).

Standardmodeller

Dimensjoner Ø (tommer)

Standard Med ventil for trykkregulering

Inngang/Utgang Inngang Utgang

OPA/UPA

071 3/4” Han 3/4” Hunn 3/4” Hunn

111 – 141 1” Han 1” Hunn 1” Hunn

211 – 251 – 301 1 1/4” Han 1 1/4” Hunn 1 1/4” Hunn

361 – 461 – 491 1 1/4” Han 1 1/4” Hunn 1 1/4” Hunn

302 2 x 1” Han 2 x 1” Hunn 2 x 1” Hunn

372 – 422 – 512 – 612 2 x 1 1/4” Han 2 x 1 1/4” Hunn 2 x 1 1/4” Hunn

662 – 852 – 932 2 x 1 1/4” Han 2 x 1 1/4” Hunn 2 x 1 1/4” Hunn

UGA461 1 1/4” Han 1 1/4” Hunn 1 1/4” Hunn

612 – 932 2 x 1 1/4” Han 2 x 1 1/4” Hunn 2 x 1 1/4” Hunn

HRA231 1 1/4” Han 1 1/4” Hunn 1 1/4” Hunn

361 1 1/4” Han 1 1/4” Hunn 1 1/4” Hunn

Plassering av koblingene for inngang og utgang av vann angis i figuren nedenfor. Koblingene er også merket med klistree-tiketter påført på aggregatpanelet i nærheten av selve koblingene. Maksimaltrykket på forsyningsvannet til de vannkjølte kondensa-torene er 16 bar (1,6 MPa). Minimumstrykket er 1 bar (1 MPa).

A Platekondensator B Vanninntak kondensator C Vannavløp D Avstengningsventiler E Rørstuss inngang F Rørstuss utgang G Væskelinje H Linje for varmgass I Termometre og manometre J StrupeventilK Vannutgang kondensator

Vanntilkoblinger


• Bruk rør som passer til kretstrykket (kobber, stål eller plast).• Fest rørene med de spesielle støttene. • Isoler begge rør med isolasjon av typen Armaflex.• Installer avstengningsventiler for å forenkle vedlikeholdet. • Installer et termometer og et manometer ved inntak og uttak.• Installer et avløp i den nedre delen av kretsen.• Installer et mekanisk filter på 50 μ på tilførsellinjen. • Installer en strupeventil på returlinjen. • Bruk vann og glykol om nødvendig.

A

F

E

C

B

D

J

K

I

H

G


4.4.1 MODULERENDE REGULERINGSVENTIL FOR KONDENSERINGSTRYKK (TILBEHØR)

Den modulerende reguleringsventilen av kondenseringstrykket er nødvendig ved forsyning med brønnvann, elvevann el-ler fra vannledning og i alle tilfeller der vanntemperaturen kan synke til såpass lave temperaturer under vintersesongen (f.eks. under femten grader) at kondenseringstemperaturen senkes for mye. Ventilen er montert i fabrikken på kondensatorens vannutgang.

Hvis forsyningsvannet kommer fra en brønn eller elv, er det nødvendig å installere to filtre parallelt (ett i reserve for det an-dre), med egenskaper som samsvarer med vannet som brukes. Dette for å unngå at kondensatoren tilstoppes på grunn av urenheter i vannet.

Plassering av koblingene for inngang og utgang av vann angis i figuren nedenfor. Koblingene er også merket med klistree-tiketter påført på aggregatpanelet i nærheten av selve koblingene. Maksimaltrykket på forsyningsvannet til de vannkjølte kondensa-torene er 16 bar (1,6 MPa). Minimumstrykket er 1 bar (1 MPa).

Den maksimale trykkforskjellen mellom røret for vanninnløp til ventilen og vannutløp er 2,5 bar (250 kPa), fordi ved større trykkforskjeller ville ikke returfjæren vært i stand til å stenge vannstrømmen. Ved høyere trykkforskjeller er det nødvendig å installere reduksjonsventiler oppstrøms for ventilen.

A Platekondensator B Vanninntak kondensator C Vannavløp D Avstengningsventiler E Rørstuss inngang F Modulerende reguleringsventil for konden-

seringstrykk (tilbehør)G Rørstuss utgang H Væskelinje I Linje for varmgass J Termometre og manometre K StrupeventilL Vannutgang kondensator

Vanntilkoblinger


• Bruk rør som passer til kretstrykket (kobber, stål eller plast).• Fest rørene med de spesielle støttene. • Isoler begge rør med isolasjon av typen Armaflex.• Installer avstengningsventiler for å forenkle vedlikeholdet. • Installer et termometer og et manometer ved inntak og uttak.• Installer et avløp i den nedre delen av kretsen.• Installer et mekanisk filter på 50 μ på tilførsellinjen. • Installer en strupeventil på returlinjen. • Bruk vann og glykol om nødvendig.

G

F

A

E

C

B

DL

K

J

I

H



4.5 TILKOBLING AV INTERN BEFUKTER MED NEDSENKEDE ELEKTRODER (TILBEHØR)

Aggregatene kan leveres med en befukter med nedsenkede elektroder for styring av befuktning av miljøet.

Denne type befukter utnytter ledningsevnen til vannet som er i sylinderen, for å produsere damp. Ved å tilføre spenning til elektrodene i sylinderen, vil det være en strømoverføring mellom elektrodene som varmer vannet helt til kokepunkt oppnås.

Reguleringen av befukteren gjøres via det elektroniske kortet installert i elektriske panelet. Driftsforholdene til befukteren kan kontrolleres via displayet på maskinen.

Befukter med nedsenkede elektroder

4.5.1 VANNTILKOBLINGER PÅ BEFUKTER MED NEDSENKEDE ELEKTRODER

Under installasjon av aggregatet, kreves tilkobling av tilførselrøret for den innvendige befukteren til anleggets vannlinje. I tabellen under angis koblingstypene for vannforbindelsen.

Ø Diameter vanntilkobling (A)

Slange (mm) Gjenget feste (Tommer)

6 (mm) ¾'' Han

Forsyningslinjen til befukteren med nedsenkede elektroder skal ha de egenskapene som angis i tabellen under:

Egenskaper på vannlinje

Avbrudd av vannforsyningslinjen ved hjelp av en stoppekran. (B)

Påsatt mekanisk filter på forsyningslinjen på 50 μ (C).

Trykk mellom 1-8 bar (100 og 800 kPa)

Temperatur mellom 1 og 40 °C

Aktuell strømningshastighet ikke er lavere enn den nominelle matemagnetventilen (0.6 – 1.2 l/m)

Ved sluttført installasjon, rensk forsyningsrøret i ca. 30 minutter ved å transportere vannet direkte i dreneringsrøret uten å føre det inn i befukteren. Dette for å fjerne eventuelt slagg og bearbeidings-stoffer som kan tilstoppe lastventilen og/eller forårsake skum under kokingen.

A AvstengningsventilB Mekanisk filter

A

A

A

B


4.5.2 KJEMISKE-/FYSISKE EGENSKAPER PÅ FORSYNINGSVANNET

VIKTIG ADVARSEL!

Vannet skal ikke behandles med vannmyknere!

Riktig drift av befukteren er i hovedsak knyttet til de kjemiske/fysiske egenskapene på forsyningsvannet. I tabellen nedenfor angis grenseverdiene for riktig drift. Det finnes ingen pålitelige sammenheng mellom hardhet og ledningsevne på vannet og mellom ledningsevne og produksjon til sylinderen!

Grenseverdier for forsyningsvann med MIDDELS ledningsevne. GRENSER

Min. Maks.

Hydrogen-ion-aktivitet pH 7 8,5

Spesifikk ledningsevne ved 20°C µS/cm 350 750

Totalt oppløste faste stoffer mg/l 320 700

Salinitet ved 180 °C mg/l 220 490

Total hardhet mg/l CaCO3 100 400

Midlertidig hardhet mg/l CaCO3 60 300

Jern + Mangan mg/l Fe + Mn 0 0,2

Klorider ppm C1 0 30

Silisiumdioksid mg/l SiO2 0 20

Restklor mg/l C1 0 0,2

Kalsiumsulfat mg/l CaSO4 0 100

Metalliske urenheter, løsemidler, tynnere, såper, smøre-midler mg/l 0 0

Dersom egenskapene på forsyningsvannet til befukteren ikke samsvarer med verdiene som er oppgitt i tabellen over, er det mulig å vurdere utskifting av standard sylinder med spesielle sylindere som er egnet for følgende forhold:

1) Sylindre for LAV ledningsevne: Egnet for vann med spesifikk ledningsevne mellom 125 og 350 µS/cm. ved 20 °C2) Sylindre for HØY ledningsevne: Egnet for vann med spesifikk ledningsevne mellom 750 og 1250 µS/cm. ved 20 °C

Dersom egenskapene på forsyningsvannet til befukteren ikke tilfredsstiller egenskapene til de spesielle sylindrene, må man vurdere alternative systemer som ikke kan integreres i aggregatet, for eksempel befuktere med varmeelementer eller ultralyd.



5 KJØLETILKOBLINGER

5.1 FORHOLDSREGLER

• Disse apparatene er kun ment for kvalifiserte operatører som må kunne grunnprinsipper om kjøling, kjølesystem, kuldemedier og eventuelle skader som kan forårsakes av trykkpåsatt utstyr.

• Kompressoren skal kun brukes med kuldemediet spesifisert av produsenten. Det skal aldri føres oksygen inn i kom-pressoren. Ikke start opp kompressoren når det finnes høyt vakuum inne i denne.

• Aggregatene er utviklet for å arbeide med kuldemedium R410A. Ikke kast kuldemedium R410A i naturen, da dette er en fluorgass med drivhuseffekt som omfattes av Kyoto-avtalen, med en ”Global Warming Potential” (GWP100) = 2088. Kuldemediet må avhendes i henhold til forskriftene som gjelder i landet der aggregatet skal installeres.

• Man skal ikke tukle med eller endre kalibreringen av sikkerhets- og kontrollsystemer. Det anbefales å bruke egnet verneutstyr som briller og hansker; noen komponenter på aggregatet kan forårsake fysiske skader på operatøren.

5.2 EKSTRAUTSTYR PÅ KJØLEKRETSEN

5.2.1 OPPGRADERT VÆSKEMOTTAKER (TILBEHØR)

Installasjon av en forsterket væskemottaker er nødvendig ved meget store temperatursvingninger og kjølelinjer som er spesielt lange. I slike tilfeller kan ladningen av kuldemedium utført i vintersesongen være svært viktig og under sommersesongen ha en tendens til å overfylle væskemottakeren og dermed forringe dens funksjon.

Ved svært lave utendørstemperaturer, anbefales det å vurdere installering av et sett (”LT kit”) for drift med svært lav uten-dørstemperatur (se neste kapittel).

5.2.2 TILBAKESLAGSVENTIL PÅ TILFØRSELRØRET (TILBEHØR)

Installasjon av tilbakeslagsventiler på tilførselrøret bidrar til å forhindre at kuldemediet, som kondenserer som et resultat av en stopp av kompressoren, går tilbake inn i røret til kompressoren, og skader denne ved oppstart og/eller hindrer normal drift grunnet en høytrykksblokkering. Ventilen skal monteres slik at kuldemediumstrømmen tas hensyn til.

Ved svært lave utendørstemperaturer, anbefales det å vurdere installering av et sett (”LT kit”) for drift med svært lav uten-dørstemperatur (se neste kapittel).

5.2.3 TILBAKESLAGSVENTIL PÅ VÆSKERØRET (TILBEHØR)

Installasjon av tilbakeslagsventiler i væskerøret bidrar til å forhindre at det flytende kuldemediet kan migrere til kondensa-toren. Spesielt under vintersesongen kan kuldemediet samles opp i kondensatoren og skape problemer med lavt trykk ved oppstart av kompressoren. Ventilen skal monteres slik at kuldemediumstrømmen tas hensyn til.

Ved svært lave utendørstemperaturer, anbefales det å vurdere installering av et sett (’’LT kit’’) for drift med svært lav uten-dørstemperatur (se neste kapittel).


5.2.4 SETT FOR DRIFT MED SVÆRT LAV UTENDØRSTEMPERATUR – “LT KITT” (TILBEHØR)

Under vintersesongen med svært lave temperaturer, kan kuldemediet samles opp i kondensatoren og skape problemer med lavt trykk ved oppstart av kompressoren.

LT-kit er et sett for drift med svært lave utendørstemperaturer som består av en oppgradert væskemottaker, som er i stand til å holde på en større mengde kuldemedium, en tilbakeslagsventil på væskerøret for å unngå migrasjon av flytende kjølemiddel i kondensatoren og en tilbakeslagsventil på tilførselrøret for å unngå migrasjon av flytende kjølemiddel i kompressoren.

Under vintersesongen med svært lave temperaturer, forhindrer de installerte komponentene at kuldemediet migrerer til kondensatoren. Kuldemediet blir værende inne i væskemottakeren på en slik måte at den forhindrer problemer med lavt trykk under oppstartingen.

Tilbakeslagsventilen på tilførselrøret hindrer retur av væske til kompressoren under sommersesongen, som kondenserer som et resultat av en stopp av kompressoren, og forårsaker skader på denne ved oppstart og/eller hindrer normal drift grunnet en høytrykksblokkering.

A Direkte ekspansjon-coil B Føler for fordampingstrykkC Føler for sugetemperatur D Kompressor E Føler for avløpstemperatur F Trykkbryter høyt trykk G Trykkregulator til luftkjølt kondensa-

tor (Tilbehør) H Tilbakeslagsventil varmgass linje*I Kran varmgass linje J Rørkobling varmgass linje K Rørkobling væskelinje L Kran væskelinje M Tilbakeslagsventil væskelinje*N Væsketemperaturføler O Føler for kondenseringstrykk P Oppgradert væskemottaker*Q Tørrefilter med seglass R Elektronisk styrt ekspansjonsventil

* LT-sett

P*

I

A

Q

E

L

H*

F

C

M*K

D

B

G

J

R

NO



5.3 OPPLEGG AV KJØLERØR

VIKTIG ADVARSEL!

Et riktig røropplegg er svært viktig for optimal drift av klimaanlegget. Det er nødvendig å være svært påpasselig med valg og innretning av tilførselrørene og væskerørene, sær-

lig hvis linjene er spesielt lange.

Vær oppmerksom på at rørene bør være KORTEST MULIG OG UTEN KURVER, ettersom kjøleeffekten på kretsen kan redu-seres eksponensielt med lengden på rørene.

Ved installasjon av kjølelinjer med vertikale seksjoner og kondensatoren høyere enn maskinen, er det nødvendig å installere en tilbakeslagsventil på tilførselrøret av kuldemedium (tilbehør) nærmest mulig utgangen til maskinen.

Ved installasjon av kjølelinjer med vertikale seksjoner og kondensatoren lavere enn maskinen, er det nødvendig å installere en tilbakeslagsventil på røret til flytende kuldemedium (tilbehør) nærmest mulig inngangen til maskinen.

5.3.1 EKSEMPLER PÅ VANLIGE KJØLEKRETSER

Installasjon med kondensator på toppen

A Aggregat B Tilbakeslagsventil tilførsellinje

(Tilbehør)C Tilførsellinje D Utløpspunkt E Oljeutskillere F Væskelinje G Snudde kurver (høyere enn coil

på kondensatoren)H Luftkjølt kondensator

(*) Maks. høydeforskjeller

Maksimum vertikal

høydeforskjell 30 m Forholdsre-

gler

Sett opp oljeutskillere på tilførselrøret, hver 5. meter høydeforskjell

Innrett en helling på tilførselrøret på 1%

Innrett en tilbakeslagsventil på tilførselrøret, ved utgangen til maskinen

Isolasjon

Luft-strøm

Intern Nødvendig

Ekstern Bare av estetiske grunner

Væske Intern Bare av estetiske grunner

Ekstern Bare ved soleksponering eller av estetiske grunner

30 m

(*)

5 m

(*)

H G

F

E

C

A

D B


Installasjon med kondensator på gulvet

A Aggregat B Tilførsellinje C Utløpspunkt D OljeutskillerE Væskelinje F Snudde kurver (høyere enn coil på

kondensatoren)G Luftkjølt kondensator

Forholdsregler Innrett en helling på tilførselrøret på 1%

Isolasjon

Luft-strøm

Intern Nødvendig




Installasjon med kondensator på bunnen

A Aggregat B Tilbakeslagsventil væske-

linje (tilbehør)C Tilførsellinje D Utløpspunkt E Væskelinje F Luftkjølt kondensator

(*)Maks. høydeforskjeller

Maksimum vertikal

høydeforskjell 15 m Forholdsre-

gler

Innrett en helling på tilførselrøret på 1%

Innrett en helling på væskerøret på 1%

Innrett en tilbakeslagsventil på væskerøret, ved inngangen til maskinen

Isolasjon

Luft-strøm

Intern Nødvendig




G

F

E

B

A

C

D

15 m

(*)

F

E

D

A

CB



5.4 DIMENSJONERING AV KJØLELINJENE

5.4.1 TYPE RØR SOM SKAL BRUKES

Rørene skal være laget av kobber egnet for kjølekretser med direkte ekspansjon i henhold til standard EN 12735-1. Man kan bruke både spoler av glødet kobber (diameter inntil 7/8”) og stenger i hardtrukket kobber.

I samsvar med standardene EN14276-1 og EN14276-2 skal minimumtykkelsen for rørene til gasstilførsellinjen, særlig hvis det er laget kurver, for luftkjølte aggregat med R410A kuldemedium, være lik verdiene i tabellen vedlagt nedenfor.

Ø Utvendig diameter Minimum tykkelse på røret

Tommer mm t (mm)

3/8'' 9,52 0,8

1/2'' 12,70 0,8

5/8'' 15,88 1

3/4'' 19,05 1

7/8'' 22,22 1

1 1/8'' 28,57 1

5.4.2 BEREGNING AV EKVIVALENT RØRLENGDE

For riktig dimensjonering av kjølelinjene til aggregatet er det nødvendig å beregne den ekvivalente lengden til kjøleme-diumrørene. Med ekvivalent lengde menes den lineære lengden av rørene lagt til ekvivalente lengder av de ekstra elementene i kretsen, slik som kurver, formelen som brukes til beregningen blir som følger:

Total ekvivalent lengde (m) = ∑ lineære lengder på rørstykker (m) + ∑ ekvivalente lengder på komponentene i kretsen (m)

I tabellen under angis de ekvivalente lengdene på de mest vanlige komponenter i kjølelinjen:

Ø Utvendig diameter Ekvivalente meter

Tommer mm m

3/8'' 9,52 0,49 0,24 0,75 2,00 1,90

1/2'' 12,70 0,53 0,26 0,80 2,20 2,00

5/8'' 15,88 0,55 0,27 0,85 2,40 2,10

3/4'' 19,05 0,60 0,30 0,95 2,70 2,40

7/8'' 22,22 0,70 0,35 1,10 3,20 2,80

1 1/8'' 28,57 0,80 0,45 1,30 4,00 3,30


5.4.3 DIAMETER PÅ RØR FOR KJØLETILKOBLINGER

VIKTIG ADVARSEL!

For rør med ekvivalent lengde på over 60 m per seksjon, bruk en kondensator med 20% mer luft!

For rør med vertikal nedadgående høydeforskjell over 8 m, bruk en kondensator med 30% mer luft!

De anbefalte diameterne for tilførsel- og væske- og innsugsrør ut fra størrelsen på standardmodellene (uttrykt av nummer-sekvensen til kodene) er angitt i ordrebekreftelsen eller i tabellen nedenfor

Anbefalt utvendig diameter for kjølelinjer med:

• MAKSIMUM ekvivalent lengde per seksjon: 100 m • MAKSIMUM total ekvivalent lengde på kretsen: 200 m• MAKSIMUM vertikal oppadgående høydeforskjell: 20 m• MAKSIMUM vertikal nedadgående høydeforskjell: 15 m• MAKSIMUM kondenseringstemperatur: 60 °C

Standardmodeller Ø Tilførselrør Ø Væskerør Ø Innsugsrør

Tommer mm Tommer mm Tommer mm

''P'' Serie

071 1/2 '' 12,70 3/8” 9,52 5/8 '' 15,88

111 5/8 '' 15,88 1/2 '' 12,70 7/8 '' 22,22

141 5/8 '' 15,88 1/2 '' 12,70 7/8 '' 22,22

211 3/4 '' 19,05 5/8 '' 15,88 7/8 '' 22,22

251 7/8 '' 22,22 3/4 '' 19,05 1 1/8'' 28,57

301 7/8 '' 22,22 3/4 '' 19,05 1 1/8'' 28,57

361 7/8 '' 22,22 3/4 '' 19,05 1 1/8'' 28,57

461 7/8 '' 22,22 3/4 '' 19,05 1 1/8'' 28,57

491 7/8 '' 22,22 3/4 '' 19,05 1 1/8'' 28,57

302 5/8 '' 15,88 1/2 '' 12,70 7/8 '' 22,22

372 3/4 '' 19,05 5/8 '' 15,88 7/8 '' 22,22

422 3/4 '' 19,05 5/8 '' 15,88 7/8 '' 22,22

512 7/8 '' 22,22 3/4 '' 19,05 1 1/8'' 28,57

612 7/8 '' 22,22 3/4 '' 19,05 1 1/8'' 28,57

662 7/8 '' 22,22 3/4 '' 19,05 1 1/8'' 28,57

852 7/8 '' 22,22 3/4 '' 19,05 1 1/8'' 28,57

932 7/8 '' 22,22 3/4 '' 19,05 1 1/8'' 28,57

''G'' Serie

461 7/8 '' 22,22 3/4 '' 19,05 1 1/8'' 28,57

612 7/8 '' 22,22 3/4 '' 19,05 1 1/8'' 28,57

932 7/8 '' 22,22 3/4 '' 19,05 1 1/8'' 28,57

''R'' Serie

231 3/4 '' 19,05 5/8 '' 15,88 7/8 '' 22,22

361 7/8 '' 22,22 3/4 '' 19,05 1 1/8'' 28,57

For modeller med flere kretser, er verdiene beregnet per krets



5.5 IMPLEMENTERING AV KJØLEKRETS

5.5.1 KOBLING AV RØR FOR LUFTSTRØM, VARMGASS ELLER UTLØP

For å forenkle tilkoblingen inne i selve luftkondisjoneringsanlegget finnes en rørseksjon på ca. 200 mm koblet til utgangen av kompressoren med tilhørende ventil, stiftet og deretter lukket ved å sveise den ledige enden.

A Tilførselkobling B Tilførselkran

5.5.2 TILKOBLING AV RETUR- OG VÆSKERØR

For å forenkle tilkoblingen inne i selve luftkondisjoneringsanlegget finnes en rørseksjon på ca. 200 mm koblet til inngangen av væskemottakeren med tilhørende ventil, stiftet og deretter lukket ved å sveise den ledige enden. Dersom det finnes en tilbake-slagsventil på røret, vil kranen separeres fra væskemottakeren og plassert på linjen.

A VæskekoblingB Væskekran C Væskemottaker

5.5.3 TILKOBLING AV INNSUGSRØR

For å forenkle tilkoblingen inne i selve luftkondisjoneringsanlegget finnes en rørseksjon på ca. 200 mm koblet til utgangen av kompressoren med tilhørende ventil, stiftet og deretter lukket ved å sveise den ledige enden.

A Innsugskobling B Innsugskran

5.5.4 TILKOBLING AV LUFTKJØLTE KONDENSATORER

Innløps- og utløpskoblingene til kuldemediet i den luftkjølte kondensatoren er identifisert av etiketter. Husk imidlertid at varmevekslingen mellom luften og kuldemediet må være i motstrøm. Dette betyr at innløpskoblingen til forsyningsrøret i kondensa-toren er det lengst unna luftinngangen til coilen, det vil si den nærmest viftene. Utløpskoblingen til væskerøret fra kondensatoren er imidlertid den lengst unna viftene.

Kjøletilkoblinger i motstrøm Tilkobling av utskillere på kondensatoren

A

B

A

B

C

A

B

A

B


5.5.5 DIMENSJONER PÅ KOBLINGENE TIL KJØLEKRETSEN

Diameterne til kjølekoblingene til aggregat for tilførsel- og væske- og innsugsrør (ut fra størrelsen på standardmodellene uttrykt av nummersekvensen til kodene) er angitt i ordrebekreftelsen eller i tabellen nedenfor:

Standardmodeller Ø Koblinger tilførselrør Ø Koblinger væskerør Ø Koblinger innsugsrør

mm mm mm

''P'' Serie

071 - 111 12 12 16

141 - 302 16 12 22

211 - 372 - 422 16 16 22

251 - 301 - 361 - 461 - 491 - 512 - 612 - 662 - 852 - 932 22 16 28

''G'' Serie

461 - 612 - 932 22 16 28

''R'' Serie

231 16 16 22

361 22 16 28

"TMC" Serie

11 - 19 16 16

21 - 28 - 33 - 37 22 22

42 - 63 28 28

55 - 84 35 28

92 42 35


5.5.6 FORHOLDSREGLER VED IMPLEMENTERING AV KJØLEKRETS

For å implementere kjølekretsen på riktig må er det nødvendig å følge disse forholdsreglene:

• Ikke la kretsen utsettes for friluft for en lengre periode, for å unngå dannelse av fuktighet.

• For å unngå at kobberstøv eller skjærerester legger seg i rørene, skal skjæringen ikke gjøres med baufil, men med rørskjærer med roterende kniv.

• Rørendene må rengjøres nøye med bruk av en spesiell avgrader.

• Hvis endene skal sveises, må disse rengjøres med sandpapir av typen 00 for å fjerner alle former for oksidasjon eller smuss.

• For å unngå en krumningsradius som er for smal eller klemming av rørene, foreta krumningen av rørene med en rørbøyer med passende diameter.

• Innrett endedelen av røret for å ta i mot delen som skal skjøtes på, utvid diameteren med en ekspansjonsinnretning for kobberrør med tilstrekkelig diameter.

• Sveisingene skal utføres gjennom kapillærlodding med en oksygen-acetylen sveisebrenner. Loddemetallet må være kobber eller kobbersølvlegering.

• Beskytt komponentene med en våt fille for å unngå overhetning.



5.5.7 FORHOLDSREGLER FOR LODDING

OBS!

FARE FOR BRANNSKADER UNDER LODDING AV KJØLEKRETSEN!

• Påse at nitrogenstrømmen passerer under loddingen. Hvis loddingen utføres uten å bruke nitrogen, dannes det et kraftig lag av oksidering inne i rørene og dette kan skade ventilene og kompressoren og gjøre slik at aggregatet ikke fungerer ordentlig.

• Når loddingen utføres under utslipp av nitrogen i røret, må nitrogenet reguleres med en trykkreduksjonsventil på 0,2 Bar (20 kPa) (akkurat nok til å bli oppdaget på huden).

Ved bruk av det spesielle loddesettet med trykksetting av nitrogen, gå frem som følger:

1) Koble settet til kretsen som vist i figuren nedenfor. 2) Åpne kranene for utslipp av nitrogen. 3) Kontroller at utslippstrykket på nitrogenet ikke overskrider 0,2 Bar (20 kPa).4) Om nødvendig, beskytt komponentene med en våt klut, for å unngå overhetning. 5) Foreta oppvarming av rørseksjonen med en oksygen-acetylen sveisebrenner. 6) Slipp ut sveisematerialet helt til sveisingen er fullført med kapillaritet.

A Kjølelinjer B Punktet som skal loddesC Isoleringstape D Manuell ventil E Trykkreduksjonsventil F NitrogenG Nitrogenflaske

5.5.8 TETTHETSTEST AV KJØLEKRETSEN MED NITROGENTRYKK

Når kjølekretsen er implementert anbefales det å foreta en sjekk av sveisingene og festingene til rørmuffer ved å trykksette kretsen med nitrogen.

Ved bruk av det spesielle settet for test av kretsen med trykksetting av nitrogen, gå frem som følger:

1) Koble settet til kretsen. 2) Åpne eventuelle kraner og/eller magnetventiler på kretsen. 3) Kontroller at det ikke finnes flere deler av kretsen som kan bli isolert.4) Åpne leveringsventilen for nitrogen.5) Oppnå testtrykk for anlegg med r410a, angitt på manometeret i settet. Anbefalt trykk er mellom 40 og 42 Bar (4 - 4,2 MPa):

a) Hvis trykket ikke oppnår denne verdi, betyr det at det er en lekkasje i kretsen.b) Hvis anbefalt trykk oppnås, behold dette i minst en time. Testen anses for bestått hvis trykket ikke synker under denne

tidsperioden. I motsatt fall, betyr det at det finnes en lekkasje i kretsen. 6) Hvis det oppdages lekkasjer, utfør reparasjon og gjenta den tidligere prosedyren. Utfør ellers tørking av kjølelinjen med

vakuum (se neste kapittel).

Sett for testen med trykksetting av nitrogen

B CA D E

GF


5.6 TØRKING AV KJØLEKRETSEN MED VAKUUM

ADVARSEL!

Kjøleanleggene med ekstern kondensator blir levert med nitrogen på 2,5 Bar (250 kPa).

De luftkjølte kondensatorene leveres trykksatt med nitrogen på 2,5 Bar (250 kPa).

Klimaanleggene med intern vannkjølt kondensator leveres med FULL LADNING av kuldemedium.

ADVARSEL!

Det er nødvendig å forsyne magnetventilen (hvis den finnes) under vakuumfasen!

Etter fullført tilkobling og tetthetstest av kjølekretsen, som angitt i de forrige kapitlene, er det nødvendig å tørke kjølekret-sen med vakuum.

Tørking med vakuum av kjølekretsen er nødvendig for å fjerne rester av tekniske gasser brukt til sveisingen og tetthetstesten, samt atmosfærisk luft og vanndamp i kretsen. Ved å danne vakuum i kjølekretsen med vakuumpumpen, senkes vannets kokepunkt (100°C ved atmosfærisk trykk) i en slik grad at, når en lavere verdi enn romtemperaturen er nådd, kan fuktigheten som finnes i rørene gå over i damptilstand og dermed slippes ut. For å utføre denne operasjonen bruk vakuumpumper som er egnet til kjølekretser.

Vakuumprosedyren er som følger:

1) Koble manometrene til kjølekretsen som angitt i figuren under. 2) Koble vakuumpumpen til manometrene og kuldemediumflasken. 3) Strømforsyn maskinen (men ikke kompressorene) for å varme opp eventuell veivhusvarmer. 4) Kontroller åpningen av alle kraner på kretsen. 5) Sett manometrene i posisjon for drift i vakuumfase (Utfør komplett vakuum både på væskesiden og gass-siden). 6) Sett i gang vakuumpumpen. 7) Et riktig oppnåelig vakuum på installasjonsstedet er - 1 Bar ( -100 kPa).8) La pumpen fungere i noen timer (minst 2 timer):

a) Hvis pumpen innen to timer ikke klarer å nå - 1 Bar ( -100 kPa), betyr dette at det fortsatt er spor av fuktighet eller at det finnes en lekkasje.

b) Hvis man oppnår et vakuum på - 1 Bar ( -100 kPa), behold dette i minst en time. Testen anses for bestått hvis trykket ikke øker under denne tidsperioden. I motsatt fall, betyr dette at det fortsatt er fuktighet inne i rørene eller at det finnes lekkasjer.

9) Når en lekkasje oppdages, foreta reparasjon og gjenta den forrige prosedyren, ellers: 10) Steng manometrene og slå av pumpen. 11) Koble fra pumpen og fullfør ladingen av kuldemediet.

A Kompressor B ManometerC Kuldemedium D Vakuumpumpe

A

C

D

B



5.7 LADING AV KULDEMEDIUM I KRETSEN

5.7.1 BEREGNING AV MENGDE KULDEMEDIUM I KRETSEN

ADVARSEL!

Vektspesifikasjonene som angis i tabellen er teoretiske og kan variere med ekstrautstyr og spesialutførelser! Ladningen av kuldemediet må utføres som angitt i de neste kapitlene!

Den veiledende mengden kuldemedium i kretsen er bestemt av summen av innholdet av kuldemedium i hvert enkelt ele-ment i kretsen, i henhold til følgende formel:

Total ladning (kg) = Ladning aggregat (kg) + Ladning leveringsrør (kg) + Ladning væskerør (kg) + Ladning ekstern kondensator (kg)

I tabellene under angis verdiene tilhørende de enkelte elementene i kretsen.

Innehold av kuldemedium

Standard modeller

Aggregat LT-sett Vannkonden-sator Standard

modeller Aggregat LT-sett Vannkonden-

sator

kg kg kg kg kg kg

''P'' Serie

071 2,30 0,30 0,20 302 2,65 0,30 0,35

111 2,75 0,30 0,25 372 3,00 0,30 0,50

141 2,85 0,30 0,35 422 3,50 0,30 0,50

211 3,00 0,30 0,50 512 4,65 1,45 0,55

251 3,45 1,45 0,55 612 5,35 1,45 0,65

301 3,85 1,45 0,65 662 5,75 1,45 0,75

361 5,25 1,45 0,75 852 6,00 1,45 1,00

461 5,00 1,45 1,00932 7,00 1,45 1,00

491 6,50 1,45 1,00

''G'' Serie

461 6,00 1,45 1,00612 6,50 1,45 0,65

932 8,00 1,45 1,00

''R'' Serie

231 3,50 1,45 0,55 361 5,00 1,45 0,75


Innhold av kuldemedium per meter rør

Ø Utvendig diameter Vekt på kuldemedium per meter rør

Tommer mmVæske Luftstrøm

kg/m kg/m

3/8'' 9,52 0,05 0,005

1/2'' 12,70 0,10 0,010

5/8'' 15,88 0,20 0,015

3/4'' 19,05 0,25 0,025

7/8'' 22,22 0,35 0,030

1 1/8'' 28,57 0,60 0,055


Innhold av kuldemedium i kondensatorer "TMC"

Standardmodeller Innhold av kuldemedium i

kretsen Standardmodeller Innhold av kuldemedium i

kretsen

kg kg

TMC 11 H/V 0,30 TMC 42 H/V 1,15

TMC 19 H/V 0,40 TMC 55 H/V 1,40

TMC 21 H/V 0,60 TMC 63 H/V 1,80

TMC 28 H/V 0,60 TMC 84 H/V 2,00

TMC 33 H/V 0,80 TMC 92 H/V 2,75

TMC 37 H/V 0,75

For andre kondensatorer enn ”TMC” vil innholdet av kuldemedium (uttrykt i kg), bli gitt av følgende uttrykk.

Batterivolum (dm3)= Innhold av kuldemedium (kg)

Kref (4)

5.7.2 LADING AV KULDEMEDIUM I KRETSEN

ADVARSEL!

Lading av kjølekretsen skal gjøres med aggregatet i drift. Påse at alle de elektriske tilkob-lingene er riktige.

Kuldemediet skal alltid lades i væskefasen. Påse at koblingene av rørene til flasken gjøres på riktig måte.

Det anbefales å gjøre ladeoperasjonene av kuldemediet med en romtemperatur innenfor aggregatets driftsgrenser. En temperatur som er lavere eller høyere kan svekke effektiviteten til ladingen av kretsen.

For å utføre en riktig ladning, går frem som følger. Husk at kuldemediet alltid skal lades i væskefasen:

1) Påse at alle kranene i kretsen er helt åpne. 2) Kontroller at trykkmålerne er kompatible med trykket til det anvendte kuldemediet (R410A).3) Koble manometrene til kjølekretsen. 4) Kontroller av kuldemediumflasken er av den anvendte kuldemediumtypen (R410A).5) Plasser kuldemediumflasken på den kalibrerte vekten. 6) Koble kuldemediumflasken til manometerenheten. 7) Sett manometerenheten i posisjon “Lade”.8) Åpne lastventilen på HØYTRYKKSIDEN for å fylle kuldemedium helt til ca. 2/3 av beregnet mengde nås.9) Lad eventuell oljemengde for påfyll gjennom ventilen plassert på kompressoren. 10) Slå på viftene og kompressorene på aggregatet. 11) Kontroller overhetningen og driftsparametrene for å vurdere ladningen (se kap. 5.10).12) koble manometrene til ladeuttaket plassert nedstrøms for ekspansjonsventilen, for å integrerer små mengder av kuldeme-

dium helt til de korrekte driftsverdiene oppnås (se kap. 5.7.213) Kalibrer variatoren av kondensatoren til den ønskede kondenseringstemperaturen (se kap.5.9)

A BatteriB Kompressor C ManometerD Kuldemedium

A C

B

D



5.8 TYPE OG MENGDE SMØREOLJE FOR KOMPRESSORENE

5.8.1 KONTROLL AV RIKTIG LADING AV SMØREOLJE I KRETSEN

Riktig ladning av smøreoljen er et nødvendig krav for optimal drift av kretsen med direkte ekspansjon. Både mangel på og overskudd av smø-reolje, kan føre til problemer i kretsen, slik som en mekanisk skade på kompressoren eller en reduksjon i ytelsen til aggregatet. I tabellene under angis mengden med smøreolje inne i kompressorene.

For å vurdere behovet for påfyll av smøreolje i kjølekretsen kan man bruke følgende matematiske formel:

Total ladning av kuldemedium (kg)≤ Oljeinnhold i kompressoren (l)

6

Dataene knyttet til oljetypen som skal bruker angis i tabellen nedenfor:

Typiske egenskaper

Type Polyesterolje Viskositetsindeks - 100

Viskositet @ 40°C cSt 68 Flammepunkt °C 260

Viskositet @ 100°C cSt 8.7 Frysepunkt °C -39

Standardmodeller Startinnhold

Standardmodeller Startinnhold

Liter Liter

''P'' Serie

071 0,6 251 - 301 - 361 - 512 - 612 - 662 2,8

111 - 141 - 211 - 302 - 372 - 422 1,7 461 - 491 - 852 - 932 3,5

''G'' Serie

612 2,8 461 - 932 3,5

''R'' Serie

231 1,7 361 1,7

For modellere med flere kretser, er verdiene angitt per krets

5.8.2 PÅFYLL AV SMØREOLJE I KRETSEN

Dersom det er nødvendig med påfyll av smøreolje i kompressoren, kan to typer ladning brukes:

• PÅFYLL AV OLJE UNDER VAKUUMFASEN:

1) Koble et kapillarrør til lavtrykksiden. 2) Senk kapillarrøret ned i en beholder. 3) Fylle beholderen med nødvendig oljemengde. 4) Koble manometerenheten fra høytrykksiden.5) Lag vakuum på høytrykksiden.6) Oljen vil bli sugd inn i kretsen. 7) Etter ladingen foreta vakuumoperasjonene som angitt i kapittel

5.6.

A Kompressor B ManometerC Olje D Vakuumpumpe

• ETTERFYLLING AV OLJE MED KRETS LADET MED KULDEMEDIUM:

1) Bruk den spesielle pumpen til etterfylling 2) Koble pumpen til kretsen med den spesielle sikkerhetsventilen.3) Koble kapillarrøret til sugeventilen. 4) Senk kapillarrøret ned i en beholder. 5) Fylle beholderen med nødvendig oljemengde. 6) Aktiver pumpen for å føre olje inn i kretsen.

A Kompressor B Oljepumpe C Olje

A

B

DC

A

B

C C


5.9 TRYKKREGULATOR PÅ ”TMC” KONDENSATORER (TILBEHØR)

TECNAIR LV installerer hastighetsregulatorene for viftene til de eksterne kondensatorene ”TMC” inne i aggregatet. Etter endt kjøleinstallasjon av aggregatene må man derfor gjøre den elektriske tilkoblingen mellom aggregatet og den eksterne kondensato-ren.

Det er mulig å regulere kondenseringstrykket med den passende skruen slik at kondenseringstemperaturen, målt av mano-metrene, stabiliseres omkring ønsket trykk.

Reguleringen av hastigheten på viftene og dermed også av kondenseringstrykket, foregår som angitt i tabellen:

Regulator 4 A

JUSTERINGSSKRUEDEFAULT 26 Bar

Regulator 8 A

1 = JUSTERINGSSKRUE

2= INDIKATOR SETTPUNKT DEFAULT 32 Bar

Regulator 12 A

DEFAULT 29 Bar



5.10 KONTROLL AV KULDEMEDIUMLADING

OBS!

DELER PÅ KJØLEKRETSEN KAN VÆRE VARME!

Den riktige balansen i anlegget, som avhenger av valg av grunnleggende komponenter, og doseringen av kuldemedium-ladningen, kan demonstreres ved å måle overhetningen til kuldemediet i utgangen til fordamperen og underkjølingen i utgangen til kondensatoren.

En overhetning som er for stor, indikerer ufullstendig fordampning av kuldemediet i fordamperen, med påfølgende retur av væske til kompressoren. En riktig verdi på overhetningen, mellom 6 og 10 K, viser at kuldemediet som forsynes til fordamperen er fullstendig fordampet, og det er ingen forekomst av væske i sugelinjen. En riktig verdi for overhetning tilsier at anlegget er ladet med riktig mengde kuldemedium.

Det er også viktig å kontrollere verdien på underkjølingen. En verdi på underkjøling som er for høy, indikerer ufullstendig kondensering av kuldemediet i kondensatoren, med påfølgende mangel på flytende kuldemedium i termostatventilen. En riktig verdi på underkjølingen, mellom 2 og 10 K, viser at kuldemediet som forsynes til termostatventilen er fullstendig kondensert, og det er ingen forekomst av damp i væskelinjen.

Overhetning = Sugetemperatur – Fordampningstemperatur Underkjøling = Kondensasjonstemperatur – Væsketemperatur

MÅL AV OVERHETNING MÅL AV UNDERKJØLING

5.10.1 KONTROLL AV KULDEMEDIUMLADNING MED KOMPRESSOR INVERTER DC

Under fasingen av kjøleeffekten, er det mulig at verdiene for overhetning og underkjøling oppnår tilfredsstillende verdier, men at disse ikke lenger er koherente ved høyere hastigheter.

Det er derfor viktig at kompressoren arbeider på maksimal hastighet før man verifiserer driftsverdiene i kretsen.

ADVARSEL!

Etter fullført ladning av kjølekretsen, er det påkrevd å angi den totale mengden kulde-medium innført i kretsen på CE-merket på aggregatet.


5.11 FORHOLDSREGLER MOT LEKKASJER AV KULDEMEDIUM

Aggregat med direkte ekspansjon driftes med kuldemedium R410A. Kuldemediet R410A er helt trygt og giftfritt og det er ikke brannfarlig. Det regnes likevel som en av de fluorholdige drivhusgassene som omfattes av Kyoto-avtalen, med ”Global Warming Potential” (GWP100) = 2088.

Dersom anlegget inneholder mer enn 3 kg kuldemedium, er i henhold til EUs forordning (EC) No 842/2006, mon-tøren (eller de teknisk personellet som drifter anlegget) forpliktet til å loggføre følgende informasjon i ANLEGGSHEFTET:

• Mengde og type fluorholdige klimagasser som er installert;

• Mengdene som eventuelt er tilført og de som er gjenvunnet under vedlikehold, reparasjon og endelig kassering.

• Relevant informasjon, inkludert identifisering av selskapet eller teknikeren som har utført vedlikehold og repa-rasjon, samt datoer og resultatene av kontrollene som er utført, og all informasjon om implementering, drift og vedlikehold av kjølesystemet.

Det tekniske personellet som drifter anlegget er dessuten pliktet til å utføre regelmessige kontroller for å finne lekkasjer, med hyppigheten som angitt nedenfor:

• Anlegg som inneholder mellom 3 og 30 kg fluorholdige klimagasser, skal kontrolleres for lekkasje minst en gang i året (hver 12. måned).

• Anlegg som inneholder 30 kg eller mer av fluorholdige klimagasser skal kontrolleres for lekkasjer minst en gang hvert halvår (hver 6. måned).

5.12 KONTROLL AV MAKSIMUM KONSENTRASJON AV KULDEMEDIUM

Aggregat med direkte ekspansjon driftes med kuldemedium R410A. Kuldemediet R410A er helt trygt og giftfritt og det er ikke brannfarlig. Imidlertid, siden det inneholder kjemiske forbindelser som er forskjellige fra de som er i luften, oppstår fare for kvel-ning hvis konsentrasjonen overskrider grensenivået for miljøet der aggregatet er installert.

Når man installerer et luftkondisjoneringsanlegg med direkte ekspansjon er det derfor nødvendig å påse, selv om det opp-står lekkasje av kuldemedium, at tettheten ikke overstiger et nivå som er til risiko for operatørene.

Måleenheten for konsentrasjonen er kg/m3, det vil si vekten av kuldemediet i kg i m3 luft.

I henhold til gjeldende europeisk regelverk, er maksimal konsentrasjonsnivå av R410a for rom hvor mennesker oppholder seg 0,44 kg/m3.

Det er mulig å beregne kuldemediets konsentrasjon på følgende måte:

TOTAL MENGDE KULDEMEDIUM (kg)≤ 0,44 kg/m3

MINIMUM INNVENDIG VOLUM DER KLIMAANLEGGET INSTALLERES (m3)

Dersom konsentrasjonen av kuldemedium overskrider maksimum nivå, må det iverksettes sikkerhetstiltak, som for eksempel åpninger til tilstøtende rom eller et system med tvungen utvinning som kontrolleres av en lekkasjedetektor.



6 EKSEMPLER PÅ HYDRAULIKK- OG KJØLEKRETSER

6.1 EKSEMPEL PÅ HYDRAULISK KRETS MED AVKJØLT VANN

I bildet under vises en hydraulisk krets med isvannskjølt aggregat med tre-veis ventil.

A VANNINNTAK B TEMPERATUR VANN IN/INN (TILBEHØR)C CW BATTERI D TEMPERATUR VANN OUT/UT (TILBE-

HØR)E VANNMENGDEMÅLER (TILBEHØR)F 3-VEIS VENTIL G VANNUTLØP

I bildet under vises en hydraulisk krets med isvannskjølt aggregat med to-veis ventil.

A VANNINNTAK B TEMPERATUR VANN IN/INN (TILBEHØR)C CW BATTERI D TEMPERATUR VANN OUT/UT (TILBE-

HØR)E VANNMENGDEMÅLER (TILBEHØR)F 3-VEIS VENTIL G VANNUTLØP

C

F

A

G

ED

B

C

F

A

G

ED

B


6.2 EKSEMPEL PÅ KJØLEKRETS MED LUFTKJØLT KONDENSATOR

I bildet under vises kjølekretsen på aggregat med luftkjølt ekstern kondensator.

A Direkte ekspansjon-coil B Føler for fordampingstrykkC Føler for sugetemperatur D Kompressor E Føler for avløpstemperatur F Trykkbryter høyt trykk G Trykkregulator til luftkjølt kon-

densator (Tilbehør) H Tilbakeslagsventil varmgass

linje (Tilbehør)I Kran varmgass linje J Inngang luftkjølt kondensatorK Luftkjølt kondensator L Utgang luftkjølt kondensator M Kran væskelinje N Tilbakeslagsventil væskelinje

(Tilbehør)O Føler for væsketemperatur P Føler for kondenseringstrykk Q VæskemottakerR Tørrefilter med seglass S Elektronisk styrt ekspansjons-

ventil

6.3 EKSEMPEL PÅ KJØLEKRETS MED VANNKJØLT KONDENSATOR

I bildet under vises kjølekretsen på aggregat med vannkjølt kondensator.

A Direkte ekspansjon-coil B Føler for fordampingstrykkC Føler for sugetemperatur D Kompressor E Føler for avløpstemperatur F Trykkbryter høyt trykk G Inngang vannkjølt kondensa-

torH Vannkjølt kondensator I Utgang vannkjølt kondensa-

tor J Føler for væsketemperatur K Føler for kondenseringstrykk L VæskemottakerM Tørrefilter og seglass N Elektronisk styrt ekspan-

sjonsventil

1 Vanninntak kondensator 2 Reguleringsventil for kon-

denseringstrykk 3 Vannutgang kondensator

A

S

G

N

F

D

K

J

L

B

H I

R

M

E

C

Q

OP

A N

M

L

D

G

I

3

1

2

H

J

C

BE

F

K



6.4 EKSEMPEL PÅ KJØLEKRETS ”TWO SOURCES” CW/DX AGGREGAT

I bildet under vises en kjølekrets på ’’Two Sources’’ aggregat med krets med avkjølt vann (CW) og direkte ekspansjon (DX).

A Coil Two SourcesB Føler for fordampingstrykkC Føler for sugetemperatur D Kompressor E Føler for avløpstemperatur F Trykkbryter høyt trykk G Trykkregulator til luftkjølt kon-

densator (Tilbehør) H Tilbakeslagsventil varmgass linje

(Tilbehør)I Kranventil varmgass linje J Inngang luftkjølt kondensatorK Luftkjølt kondensator L Utgang luftkjølt kondensator M Kranventil væskelinje N Tilbakeslagsventil væskelinje (Til-

behør)O Føler for væsketemperatur P Føler for kondenseringstrykk Q VæskemottakerR Tørrefilter og seglass S Elektronisk styrt ekspansjons-

ventil T Bypassventil varm gass

1 Vanninntak krets CW2 3-veis ventil krets CW3 Vannutgang krets CW

Kjølekrets ”Two Sources” CW/DX aggregat

6.5 EKSEMPEL PÅ KJØLEKRETS ”TWO SOURCES” CW/CW AGGRAGET

I bildet under vises en kjølekrets på ”Two Sources” aggregat med dobbel krets med avkjølt vann (CW).

A Coil Two Sources

B Vanninntak krets 1 C 3-veis ventil krets 1D Vannutgang krets 1

1 Vanninntak krets 2 2 3-veis ventil krets 2C Vannutgang krets 2

Kjølekrets ”Two Sources” CW/CW aggregat

A

S

G

N

F

D

K

J

L

B

H I

R

M

E

C

Q

O

2

3

1

T

P

A

2

C

3

D

1

B


6.6 EKSEMPEL PÅ KJØLEKRETS ”FREE COOLING” AGGREGAT

I bildet under vises kjølekretsen på ”Free Cooling” aggregat.

A Frikjøling (Free cooling) coilB Føler for fordampingstrykkC Føler for sugetemperatur D Kompressor E Føler for avløpstemperatur F Trykkbryter høyt trykk G Inngang vannkjølt kondensa-

torH Vannkjølt kondensator I Utgang vannkjølt kondensa-

tor J Reguleringsventil for kon-

denseringstrykk K Føler for væsketemperatur L Føler for kondenseringstrykk M VæskemottakerN Tørrefilter og seglass O Elektronisk styrt ekspan-

sjonsventil P Bypassventil varm gass

1 Vanninntak krets FC2 3-veis ventil krets FC3 Vanninntak kondensator 4 Vannutgang kondensator

Kjølekrets på ”Free Cooling” aggregat

J

A

O

M

G

N3I

B

H

4

C

F

1

E

P

D

K

2

L



7 ELEKTRISKE TILKOBLINGER

ADVARSEL!

Henvis likevel alltid til koblingsskjemaet som følger med aggregatet.

I koblingsskjemaet er det foreslått verdier for dimensjonering av strømlinjen og tilhøren-de beskyttelser.

ADVARSEL FOR SIGNALKABLER!

Unngå å lage skjøter Koble kun en ende av skjermin-gen til jord Ikke installer med effektkabler

De elektriske tilkoblingene til kjøleanlegget må oppfylle følgende krav:

• Være tilstrekkelig dimensjonert, slik at det tåler den maksimale belastningen i Ampere angitt i koblingsskjemaet og på typeskiltet, plassert på innsiden av det elektriske rommet til aggregatet. Jordingen ska utføres med en kabel med minimum tverrsnitt som angitt i koblingsskjemaet.

• Strømforsyningen må ha følgende toleranser på merkespenningen for å unngå problemer med feil på de installerte kom-ponentene, i henhold til standard EN 60654-2 & EN 61000-4-11:

Tekniske egenskaper på strømlinjen til standardaggregat

Type % Nominell Minimum Maksimum

400 V – 3-fase – 50 Hz

Spenningstoleranse ± 15% 400 V 340 V 460 V

Spenningsforskjell mellom fasene ± 2% 0 V - 8 V + 8 V

Frekvenstoleranse ± 2% 50 Hz 49 Hz 51 Hz

460 V – 3-fase – 60 Hz


Spenningsforskjell mellom fasene ± 2% 0 V - 8 V + 8 V

Frekvenstoleranse ± 2% 60 Hz 58,8 Hz 61,2 Hz

380 V – 3-fase – 60 Hz


Spenningsforskjell mellom fasene ± 2% 0 V - 7,6 V + 7,6 V

Frekvenstoleranse ± 2% 60 Hz 58,8 Hz 61,2 Hz

• Installasjon av termomagnetiske bryter besørges av kunden og er nødvendig for beskyttelse overspenninger på strømlinjen (Art. 7.2.1 og 7.2.6 av Standard CEI EN 60204-1). Bryteren skal plassere nærmest mulig maskinen. Den termomagnetiske bryteren er utstyrt med en differensialsperre med variabel kalibrering 0 - 300 mA, som i tillegg til den termomagnetiske beskyttelsen, verner mennesker mot direkte og indirekte kontakt. Differensialbryteren garanterer beskyttelse av klimaan-legget mot isolasjonsfeil.

• For å unngå problemer med driften av mikroprosessorene er det nødvendig at ingen apparater (pumper, kondensatorer osv.), selv om de tilhører samme system, er koblet nedstrøms for hovedbryteren på klimaanlegget, med mindre det er spesi-fikt tillatt av TECNAIR LV. Dersom dette forholdet ikke kan oppfylles, må det kobles støyfilter (R + C) parallelt med reléspolene på de nevnte apparater.

• For å unngå driftsskader på elektroniske og elektriske apparater grunnet overspenninger på strømlinjen, anbefaler TECNAIR LV å vurdere behovet for installasjon av SPD (Source Protection Device), dimensjonert ut fra type installasjon og frekven-sverdien av direkte lynnedslag på strømtilførselsledningen.


7.1 KORT FOR SERIELL KOMMUNIKASJON RS485 MODBUS RTU

Mikroprosessorene SURVEYEVO kan tilsluttes et overvåkingssystem og/eller BMS (Building Management System) som imple-menterer standard RS485 Modbus® via et seriekort RS485. Via dette kortet er det også mulig å koble de nødvendige gateway for å forbinde SURVEYEVO med nettverkene som bruker ulike protokoller.

For å implementere forbindelsen til Modbus-systemet er det tilstrekkelig å koble enhetene med klemmene som finnes på denne (se koblingsskjemaet for ytterligere detaljer):

A Aggregat 1B Aggregat 2C BMS / Overvåkningssystem/

GatewayD Utgangsklemmer Mod-

bus-nettverkE Inngangsklemmer Mod-

bus-nettverkF Tilkoblingskabel Mod-

bus-nettverk

For å garantere riktig seriell kommunikasjon mellom enhetene koblet i et Modbus-nettverkt, kan det være nødvendig å sette inn en termineringsmotstand for nettverket.

Mikroprosessorene SURVEYEVO er utstyrt med mikrobrytere som gjør det mulig å aktivere termineringsmotstandene på 120 Ω hvis de er satt på ON.

Plasser mikro-bryter 1 i stilling ON for å aktivere terminerings-

motstanden på 120 Ω

Kabeltypen som brukes for tilkoblingen skal ha følgende egenskaper:

HOVEDEGENSKAPER FOR SERIELL KOMMUNIKASJONSKABEL

Type Dataoverføringskabel for grensesnitt RS485, Modbus eller CANbus

Skjerming Fortinnet kobberflette - Minimum dekning 65%

Tverrsnitt på ledninger 0,34 mm - AWG 22

Kabeltvinning Tvunnet-par-kabel

Nominell demping (1 MHz) dB/100m 1.64

Maksimal DC motstand per leder ved 20°C Ω/km 49

Isolasjonsmotstand ved 20°C MΩ*km 5000

Gjensidig kapasitans c-c / c-s nF/km 40 - 70

Induktans mH/km 0,7

Impedans Ohm 120 +/- 0.12

Maksimal lengde m 100

Eksempel

A

D

B C

F

D E

F



7.2 TILKOBLING TIL LOKALT CANBUS-NETTVERK (TILBEHØR)

Mikroprosessorene SURVEYEVO kan kobles sammen i et lokalt CANbus nettverk (Tilbehør) som muliggjør drift med flere enheter for å optimalisere reguleringen av luftkondisjonerte miljøer.

For å implementere et lokalt nettverk er det tilstrekkelig å koble enhetene med klemmene som finnes på disse (se koblings-skjemaet for ytterligere detaljer). For tilkobling av fjernterminalen, henvis til neste kapittel.

A Aggregat 1B Aggregat 2C Terminalenhet (maks. 12)D Fjernterminal (tilbehør) E Inngangsklemmer CANbus-nettverkF Utgangsklemmer CANbus-nettverkG Mateklemmer fjernterminal (tilbe-

hør)H Tilkoblingskabel CANbus-nettverkI Tilkoblingskabel ekstern terminal

Tilkoblingskabelen leveres med enheten. Hvis det er nødvendig med en endring, skal kabeltypen som brukes for tilkoblin-gen ha følgende egenskaper:





Kabeltvinning Tvunnet-par-kabel





Induktans mH/km 0,7



Eksempel

7.2.1 TERMINERINGSMOTSTANDER FOR LOKALT CANBUS-NETTVERK

ADVARSEL!

Plasser mikrobryterne i posisjon ON for å aktivere termineringsmotstandene på 120 Ω I DET FØRSTE (Aggregat 1) og SISTE AGGREGATET I DET LOKALE NETTVERKET.

For å sikre riktig seriell kommunikasjon mellom enheter koblet i et Canbus-nettverk er det nødvendig at nettverket har termineringsmotstander i begge ender av nettverket.

Mikroprosessorene SURVEYEVO og brukerterminalene er utstyrt med mikrobrytere som gjør det mulig å aktivere termine-ringsmotstandene på 120 Ω hvis de er satt på ON.





A

GF

DB

H

I

E

C

GFE GFE

GE

HH


7.3 TERMINAL FOR FJERNSTYRING (TILBEHØR)

For installasjon med panel eller innfelling i veggen, av terminalen må maksimum paneltykkelse være 6 mm. For innfelling i vegg må det brukes en firkantet harpiksboks egnet for innfelling for 6 6 (3+3) moduler (type 506E BTicino).

Dimensjonene og boremalene er som følger:

Dimensjoner Boremal

7.3.1 TILKOBLING AV FJERNTERMINALEN (TILBEHØR)

For tilkobling mellom fjernterminalen og aggregatet er det tilstrekkelig å koble klemmene på strømtavlen og kontaktene til de uttrekkbare klemmene som finnes på fjernterminalen gjennom kablene med følgende egenskaper:





kabeltvinning Tvunnet-par-kabel





Induktans mH/km 0,7



Eksempel

HOVEDEGENSKAPER FOR FORSYNINGSKABEL

Type Kabel Fror 450/750 2 x 1

Skjerming Ikke nødvendig

Tverrsnitt på ledninger 1 mm2


Eksempel

PIN BETYDNING

1 CAN GND

2 CAN L (-)

3 CAN H (+)

4 - Strømforsyning (24 VAC eller 20 ... 40 VDC)

5 + Strømforsyning (24 VAC eller 20 ... 40 VDC)

Sett bakfra Tilkobling av fjernterminal



7.4 INSTALLASJON AV MEDFØLGENDE TEMPERATUR- OG FUKTIGHETSFØLER (TILBEHØR)

Det medfølgende tilbehøret temperatur- og fuktighetsføler gjør det mulig å håndtere deteksjon av temperatur og fuktighet i miljøet i anlegg der deteksjon av retur/tilluft ikke er pålitelig eller tilfredsstillende, som for eksempel i anlegg med delvis inntak av ekstern luft i returen.

Den leverte føleren er av typen for vegginstallasjon. Det anbefales å plassere føleren i en høyde på 1600 mm fra gulvet.

Tilkoblingene skal utføres som angitt i koblingsskjemaet som medfølger aggregatet. I figuren under vises klemmebrettet for tilkobling av føleren og plassering av koblingskabelen for riktig drift.

Boremal Tilkobling av føler og plassering av koblingskabel

7.5 INSTALLASJON AV VANNFØLER (TILBEHØR)

Tilbehøret for vannmåling gjør det mulig å ha en alarm hvis føleren (medfølger) er dekket av vann.

Føleren består av en korrosjonsbestandig metallbeholder der det er mulig å få tilgang til de to klemmene for tilkobling av linjen og lukkemotstanden (levert sammen med føleren). Det er mulig å koble flere følere i serie for å kontrollere et større område.

Føleren bør plasseres i det området som skal kontrolleres og koblet som vist i koblingsskjemaet til aggregatet. Påse at de-teksjonsdelen er plassert riktig. I figuren under vises et tilkoblingseksempel.

A Strømtavle aggregat B Føler C Lukkemotstand (levert med føler)

Vanndetektor Dimensjoner på føler Tilkobling av føler

AB B

C


8 ORDINÆRT OG EKSTRAORDINÆRT VEDLIKEHOLD

ADVARSEL!

FØR HVERT INNGREP SKAL HOVEDBRYTEREN STILLES I POSISJON“O”

KOMPONENTER KONTROLLER

ANNENHVER UKE

MÅ-NEDLIG

HVER 3. MÅNED

HVER 6. MÅNED

KONTROLLMIKRO-PROSESSOR

Kontroller riktig drift av systemet XKontroller eventuelle alarmer XKontroller forbindelsene til hovedkortet XKontroller kontrollkortene og skjermene XKontroller riktig avlesning av følerne på aggregatet X

LUFTFILTER Kontroller tilstoppingen av filtrene XKontroller tilstanden på filtrene: Festing, eventuelle skader XKontroller driften og kalibreringen av differensialtrykkbryterne X

INTERN BEFUKTER

Kontroller tilstanden til sylinderen XGjennomfør automatisk vask av sylinderen XKontroller tilstanden på inn- og utløpsventilene XKontroller tilstanden til pakningene XVurder eventuell utskiftning av sylinderen X

VIFTER

Kontroller den generelle tilstanden: korrosjon, festing, rengjøring X

Kontroller motorstøy XKontroller rotoren: vibrasjoner, ubalanse XKontroller strømforbruket XGjennomfør rengjøring av rotoren og motoren X

STRØMTAVLEN OG ELEKTRISKE KOMPONENTER

Rengjør komponentene ved å blåse med trykkluft XKontroller strømforsyningen til aggregatet XKontroller riktig stramming av klemmene XKontroller strømforbruket til de elektriske komponentene XForeta en test av sikkerhetskomponentene X

VANNKRETSER

Kontroller funksjonen til 3-veis ventilen XSe etter eventuelle lekkasjer i kretsene XTøm kretsen for eventuelle luftbobler XKontroller temperaturen og trykket i kretsen XKontroller glykolmengden i kretsen XKontroller vannsirkulasjonen X

KJØLEKRETSER

Kontroller driftstrykk- og temperatur XKontroller tilstanden til kompressoren XKontroller tilstanden på filteret med seglass XKontroller virkningsgraden på sikkerhetsinnretningene XKontroller ladningen med kuldemedium i kretsen X

KONDENSATORER

Kontroller tilstanden til den eksterne kondensatoren XKontroller kalibreringen av regulatoren til den eksterne kondensatoren X

Kontroller strømforsyningen av den eksterne kondensatoren XKontroller reguleringsventilen på den vannkjølte kondensatoren XKontroller vann-/luftsirkulasjonen i kondensatoren X

ORDINÆRT VEDLIKEHOLD Besørges av bruker

EKSTRAORDINÆRT VEDLIKEHOLD Besørges av vedlikeholdsservice eller kundeassistanse



8.1 ORDINÆRT VEDLIKEHOLD

8.1.1 VEDLIKEHOLD AV KONTROLLMIKROPROSESSOREN

For ytterligere informasjon om reguleringen henvis til BRUKSANVISNINGEN TIL MIKRO-PROSESSOREN.

Mikroprosessoren har behov for periodiske kontroller av driftstilstandene og tilstedeværelse av mulige alarmer på kompo-nenter som kan svekke optimal drift av aggregatet.

For ytterligere informasjon om alarmer og funksjoner henvis til bruksanvisningen til den installerte mikroprosessoren.

8.1.2 VEDLIKEHOLD AV LUFTFILTRE

OBS!

Filtrene kan ikke regenereres.

Det anbefales å bruke originale reservedeler. Filtre som ikke samsvarer med originalene kan være uegnet for ytelsene til aggregatet og dermed forårsake problemer for normal

drift.

Klimaanlegg produsert av TECNAIR LV er utstyrt med differensialtrykkbrytere på alle installerte filtre for å måle trykkforskjel-len på tilsmusset filter. Mikroprosessoren varsler når den målte trykkforskjellen overskrider innstilt verdi. For å endre trykkverdigrense på trykkbryteren, skru simpelthen av lokket og vri hjulet til ønsket trykkfall.

FILTERTYPE POSISJON VERDI [Pa]

G4 filter Tilluft 250

M5 filter (Tilbehør) Tilluft 250

OBS!

For å garantere effektiviteten til filtrene er det nødvendig å installere en pakning på 15x3 mm.


8.1.3 UTSKIFTNING AV LUFTFILTRE

For utskiftning av luftfiltrene er det nødvendig å overholde instruksjonene nedenfor, i tillegg til oppfyllelse av alle sikker-hetsregler ved bruk av utstyret:

1) Sett hovedbryteren i posisjon “0”.2) Åpne panelene ved hjelp av de spesielle sikkerhetslåsene.3) Fjern filterholderen ved å bruke festeskruene.4) Skift ut skitne filtre med rene. 5) Plasser støtten og fest den med festeskruene. 6) Lukk panelene og sett bryteren tilbake i posisjon “I”.

Posisjon for luftfiltre aggregat "OP" Posisjon for luftfiltre aggregat "UP" Posisjon for luftfiltre aggregat "UG"

Posisjon for luftfiltre aggregat ”HR”



8.1.4 VEDLIKEHOLD AV INTERN BEFUKTER

OBS!

SYLINDEREN KAN VÆRE VARM!

LA DEN KJØLES NED FOR DU TAR PÅ DEN ELLER BRUK EGNEDE VERNEHANSKER.

Levetiden til befukter sylinderen avhenger av faktorer som: riktig dimensjonering og drift, forsyningsvannet som er innen-for de nominelle verdiene, brukstimer og riktig vedlikehold. Etter en viss variabel tidsperiode, må sylinderen uansett skiftes ut. For å gjøre denne operasjonen på optimal måte, følg anvisningene like nedenfor

Befukteren har behov for periodiske kontroller for å muliggjøre riktig drift og lang levetid på sylinderen. Disse kontrollene skal gjøres som følger:

• Ikke senere enn etter de første 300 driftstimene: Kontroller driften, fravær av betydelige vannlekkasjer, den generelle tilstanden på beholderen. Kontroller at det under driften ikke dannes gnister eller lysbuer mellom elektrodene.

• Kvartalsvis og ikke over 1000 driftstimer: Kontroller driften, fravær av betydelige vannlekkasje, skift om nødvendig ut sylinderen.

• Årlig og ikke over 2500 driftstimer: Skift ut sylinderen

Etter lang tids bruk, og særlig med svært saltholdig vann, kan de faste avsetningene dekke elektrodene helt til de festes på den ytre veggen. I noen tilfeller kan varmen som produseres deformere sylinderen, og i de verste tilfeller, lage hull i plastveggen, med tilhørende tap av vann i beholderen. For å unngå dette problemet anbefales det å øke kontrollperiodene ved å halvere timein-tervallene mellom vedlikeholdene.

8.1.5 UTSKIFTNING AV SYLINDEREN

For utskiftning av befukter sylinderen er det nødvendig å overholde instruksjonene nedenfor, i tillegg til oppfyllelse av alle sikkerhetsregler ved bruk av utstyret:

1) Drener vannet fullstendig fra innsiden av sylinderen med den relevante funksjonen. 2) Sett hovedbryteren i posisjon “0”.3) Åpne panelene ved hjelp av de spesielle sikkerhetslåsene.4) Trekk damprøret ut fra sylinderen.5) Koble de elektriske koblingene fra den øvre delen av sylinderen.6) Frigjør sylinderen fra festingen og løft den ut.7) Koble til den nye sylinderen og fest den til støtten. 8) Lukk panelene og sett bryteren tilbake i posisjon “I”.

A Ramme B Sylinder C Elektromagnetisk ventil/dreneringspumpe D DreneringskoblingE Tank + konduktivitetsmålerF Elektromagnetisk mateventil

Komponenter på innvendig befukter

A

B

B

C

A

F

E

D

F

C D

E


8.2 EKSTRAORDINÆRT VEDLIKEHOLD

OBS!

FØR HVERT INNGREP SKAL HOVEDBRYTEREN STILLES I POSISJON “O”

8.2.1 UTSKIFTNING AV KONTROLLMIKROPROSESSOREN

For å skifte ut kontrollmikroprosessoren er det nødvendig å overholde alle instruksjonene, i tillegg til oppfyllelse av alle sikkerhetsregler ved bruk av utstyret:

1) Sett hovedbryteren i posisjon “0”.2) Åpne panelene ved hjelp av de spesielle sikkerhetslåsene.3) Koble fra alle kontaktene på kortet. 4) Fjern mikroprosessoren fra DIN-skinnen. 5) Skift ut med en original planlagt reservedel.6) Lukk panelene og sett bryteren tilbake i posisjon “I”.7) Foreta konfigurasjon av mikroprosessoren SURVEYEVO i henhold til den

tekniske håndboken.

8.2.2 VEDLIKEHOLD AV VIFTENE

For vedlikehold av viftene er det nødvendig å overholde instruksjonene nedenfor, i tillegg til oppfyllelse av alle sikkerhets-regler ved bruk av utstyret:

1) Kontroller den generelle tilstanden: korrosjon, festing, rengjøring.2) Kontroller motorstøy. 3) Kontroller rotoren: vibrasjoner, ubalanse.4) Kontroller strømforbruket. 5) Gjennomfør rengjøring av rotoren og motoren.

8.2.3 UTSKIFTNING AV VIFTENE

For utskiftning av viftene er det nødvendig å overholde instruksjonene nedenfor, i tillegg til oppfyllelse av alle sikkerhets-regler ved bruk av utstyret:

1) Sett hovedbryteren i posisjon “0”.2) Åpne panelene ved hjelp av de spesielle sikkerhetslåsene.3) Koble de elektriske koblingene fra klemmebrettet til viften.4) Fjern viften fra sitt sete.5) Skift ut med en original reservedel.6) Utfor de elektriske koblingene fra klemmerekken til viften etter kob-

lingsskjemaet.7) Lukk panelene og sett bryteren tilbake i posisjon “I”..

8.2.4 VEDLIKEHOLD AV STRØMTAVLEN OG DE ELEKTRISKE KOMPONENTENE

For vedlikehold av strømtavlen og de elektriske komponentene er det nødvendig å overholde instruksjonene nedenfor, i tillegg til oppfyllelse av alle sikkerhetsregler ved bruk av utstyret:

1) Kontroller strømforsyningen til aggregatet. 2) Kontroller de elektriske tilkoblingene og tilstrammingen av klemmene. 3) Kontroller strømforbruket til de elektriske komponentene.4) Foreta en test av sikkerhetskomponentene. 5) Skift ut sikkerhetssikringene, om nødvendig. 6) Rengjør komponentene ved å blåse med trykkluft i en avstand på minst 30 cm (for å unngå skader på plastdelene), med

spesiell oppmerksomhet rettet mot kjøleviftene og kjøleribbene.



8.2.5 VEDLIKEHOLD AV VANNKRETSENE

For vedlikehold av vannkretsene er det nødvendig å overholde instruksjonene nedenfor, i tillegg til oppfyllelse av alle sik-kerhetsregler ved bruk av utstyret:

1) Se etter eventuelle lekkasjer i kretsene. 2) Tøm kretsen for eventuelle luftbobler. 3) Kontroller temperaturen og trykket i kretsen. 4) Kontroller funksjonen til 3-veis ventilen. 5) Kontroller glykolmengden i kretsen. 6) Kontroller vannsirkulasjonen.

8.2.6 MANUELL ÅPNING OG LUKKING AV VANNVENTILER MED AKTUATOR MED RING

For å åpne vannventilene manuelt er det nødvendig å overholde instruksjonene nedenfor, i tillegg til oppfyllelse av alle sikkerhetsregler ved bruk av utstyret:

1) Åpne panelene ved hjelp av de spesielle sikkerhetslåsene.2) Fjern aktuatoren ved å bruke ringen. Ikke bruk verktøy.3) Sett på åpnehetten som følger med aggregatet. 4) Fjern hetten med klokken for å åpne og mot klokken for å lukke (Open

- Åpen eller Close - Lukket).5) Løsne hetten helt for å lukke ventilen. 6) Lukk frontpanelene.

8.2.7 UTSKIFTNING AV AKTUATORER TIL VANNVENTILER MED AKTUATOR MED RING

For utskiftning av aktuatorene til vannventilene gå frem som følger:

1) Sett hovedbryteren i posisjon “0”.2) Åpne sidepanelene ved hjelp av de spesielle sikkerhetslåsene.3) Koble de elektriske koblingene fra klemmerekken til aktuatoren.4) Fjern aktuatoren fra sitt sete.5) Skift ut med en original reservedel.6) Utfor de elektriske koblingene fra klemmerekken til aktuatoren etter

koblingsskjemaet.7) Lukk forntpanelene og sett bryteren tilbake i posisjon “I”.


8.2.8 MANUELL ÅPNING OG LUKKING AV VANNVENTILER MED AKTUATOR MED KOBLING

For å åpne vannventilene manuelt er det nødvendig å overholde instruksjonene nedenfor, i tillegg til oppfyllelse av alle sikkerhetsregler ved bruk av utstyret:

1) Åpne panelene ved hjelp av de spesielle sikkerhetslåsene.2) Trykk på posisjonsindikatoren til ventilen plassert på toppen av aktua-

toren. 3) Flytt posisjonsindikatoren i ønsket stilling (Open - Åpen eller Close -

Lukket).4) Trykk en gang til på posisjonsindikatoren for å returnere til automatisk

drift. 5) Lukk frontpanelene.

8.2.9 UTSKIFTNING AV AKTUATORER TIL VANNVENTILER MED AKTUATOR MED KOBLING

For utskifting av aktuatorene til vannventilene er det nødvendig å overholde instruksjonene nedenfor, i tillegg til oppfyllelse av alle sikkerhetsregler ved bruk av utstyret:

1) Sett hovedbryteren i posisjon “0”.2) Åpne panelene ved hjelp av de spesielle sikkerhetslåsene.3) Koble de elektriske koblingene fra klemmerekken til aktuatoren.4) Fjern aktuatoren fra respektivt sete med utløserbryteren. 5) Skift ut med en original reservedel.6) Utfor de elektriske koblingene fra klemmerekken til aktuatoren etter

koblingsskjemaet.7) Lukk panelene og sett bryteren tilbake i posisjon “I”.

8.2.10 UTSKIFTNING AV HOVEDKOMPONENTER PÅ VANNKRETSENE

For utskifting av komponentene i kretsene (pumper, batterier, ventiler, osv.) er det nødvendig å overholde instruksjonene nedenfor, i tillegg til oppfyllelse av alle sikkerhetsregler ved bruk av utstyret:

1) Sett hovedbryteren i posisjon “0”.2) Åpne panelene ved hjelp av de spesielle sikkerhetslåsene.3) Lukk avstengningsventilene på vannkretsen oppstrøms for ventilen.4) Åpne ventilen manuelt, som angitt i de forrige kapitlene. 5) Åpne ventilasjonsåpningene i nærheten av batteriene og kranen på

kretsen for å drenere vannet. 6) Fjern komponenten fra sitt sete.7) Skift ut med en original reservedel.8) Åpne vannkretsen og påse at luften slippes ut.9) Kontroller eventuelle lekkasjer. 10) Gjenopprett reguleringsventilen11) Lukk panelene og sett bryteren tilbake i posisjon “I”.



8.2.11 VEDLIKEHOLD AV KJØLEKRETSEN

OBS!

DELER PÅ KJØLEKRETSEN KAN VÆRE VARME!

For vedlikehold av kjølekretsen er det nødvendig å overholde instruksjonene nedenfor, i tillegg til oppfyllelse av alle sikker-hetsregler ved bruk av utstyret:

1) Kontroller driftstrykk- og temperaturer (Kapittel 5.10).2) Kontroller overhetningen og underkjølingen (Kapittel 5.10). 3) Kontroller tilstanden på filteret med seglass. 4) Kontroller virkningsgraden på sikkerhetsinnretningene. 5) Kontroller kalibreringen og driften av reguleringskomponentene (Kapittel 5.9).6) Kontroller kuldemediumladningen og eventuelle lekkasjer i kretsen (Kapittel 5.10). 7) Kontroller tilstanden til kjøle coilen. Eventuell rengjøring må gjøres med varmt vann og såpe og ved å ta i bruk en børste

med lang myk bust. Du kan også bruke trykkluft hvis den er uten olje.

8.2.12 UTSKIFTNING AV HOVEDKOMPONENTER PÅ KJØLEKRETSEN

ADVARSEL!

HVERKEN KRETSEN ELLER KOMPRESSOREN SKAL UTSETTES FOR LUFT I MER ENN 15 MI-NUTTER, SLIK AT MAN UNNGÅR AT FUKTIGHET KAN FORURENSE OLJEN.

POLYESTEROLJE DANNER I KONTAKT MED VANN FLUSSYRE SOM ER SVÆRT STERK OG FARLIG; VED MISTANKE OM AT FUKTIGHET HAR KOMMET INN I KRETSEN, ER DET NØD-

VENDIG Å VÆRE SPESIELT PÅPASSELIG MED EGEN SIKKERHET (ØYNE, HENDER...) HVIS DU KOMMER I KONTAKT MED FORURENSET OLJE.

ADVARSEL!


For utskifting av hovedkomponentene i kjølekretsen (ventiler, filter seglass, batterier, osv.) er det nødvendig å overholde instruksjonene nedenfor, i tillegg til oppfyllelse av alle sikkerhetsregler ved bruk av utstyret:

1) Sett hovedbryteren i posisjon “0”.2) Åpne panelene ved hjelp av de spesielle sikkerhetslåsene (Kapittel 2.3.3). 3) Gjenvinn alt kuldemediet (med passende gjenvinningspumpe, manometre og påfyllbar flaske)

helt til det oppnås et trykk på -0,5 Bar (-50 kPa). Denne gassen kan brukes om igjen.4) Åpne kjølekretsen ved å løsne service nålventilene med anordnet nøkkel. 5) Koble fra eventuelle elektriske tilkoblinger på den berørte gjenstanden. 6) Fjern komponenten ved å kutte rørene i nærheten av denne og installer en ny komponent (Ka-

pittel 5.5).7) Foreta alle loddinger som angitt i de forrige kapitlene (Kapittel 5.5.7).8) Lukk kjølekretsen ved å remontere serviceventilene med den anordnede nøkkelen. 9) Foreta en tetthetstest av anlegget med trykksetting av nitrogen, som angitt i de forrige kapitlene

(Kapittel 5.5.8).10) Kontroller med såpevann alle de nye sveisepunktene og hold under trykk i minst 24 timer (Ka-

pittel 5.5.8).11) Når den nødvendige tiden er gått, foreta en kontroll av trykket med et manometer (Kapitel 5.5.8).12) Når testen er bestått, tøm ut nitrogenet og start vakuum-fasen (Kapittel 5.6).13) Lag et vakuum i kjølekretsen, som angitt i de forrige kapitlene (Kapittel 5.6).14) Lukk panelene og sett bryteren tilbake i posisjon “I”.15) Fyll på med freon, som angitt i de forrige kapitlene (Kapittel 5.7.2). 16) Kontroller driftsforholdene til kjølekretsen, som angitt i de forrige kapitlene (Kapittel 5.10).


8.2.13 UTSKIFTNING AV KOMPRESSOREN

ADVARSEL!

HVERKEN KRETSEN ELLER KOMPRESSOREN SKAL UTSETTES FOR LUFT I MER ENN 15 MI-NUTTER, SLIK AT MAN UNNGÅR AT FUKTIGHET KAN FORURENSE OLJEN.

POLYESTEROLJE DANNER I KONTAKT MED VANN FLUSSYRE SOM ER SVÆRT STERK OG FARLIG; VED MISTANKE OM AT FUKTIGHET HAR KOMMET INN I KRETSEN, ER DET NØD-

VENDIG Å VÆRE SPESIELT PÅPASSELIG MED EGEN SIKKERHET (ØYNE, HENDER...) HVIS DU KOMMER I KONTAKT MED FORURENSET OLJE.

OBS!


For utskiftning av kompressoren er det nødvendig å overholde instruksjonene nedenfor, i tillegg til oppfyllelse av alle sik-kerhetsregler ved bruk av utstyret:

1) Sett hovedbryteren i posisjon “0”.2) Åpne panelene ved hjelp av de spesielle sikkerhetslåsene.3) Gjenvinn alt kuldemediet (med passende gjenvinningspumpe, manometre og påfyllbar flaske)

helt til det oppnås et trykk på -0,5 Bar (-50 kPa). Denne gassen kan ikke brukes om igjen og må regenereres.

4) Åpne kjølekretsen ved å løsne service nålventilene med anordnet nøkkel. 5) Koble de elektriske koblingene fra klemmebrettet til kompressoren.6) Kutt innsugs- og leveringsrøret i nærheten av kompressoren (Kapittel 5.5). 7) Fjern festeskruene og trekk ut kompressoren ved å holde den i vertikal stilling.8) Kontroller eventuell gjenværende olje i kjølekretsen og gjennomfør en surhetstest (Virgi-

nia-Parker ETK TEST KIT eller lignende).9) Hvis anlegget er sterkt forurenset av kull eller nedbrytningsprodukter av olje på grunn av for-

brenning av kompressoren er det nødvendig å fjerne alle disse forurensningene ved å foreta en vask av alle kjølekomponentene (rør, fordamperbatteri, kondensator, væskemottaker) med egnet vaskevæske som fordampes lett (Parker ParFlush Kit eller lignende).

10) Blås hele kjølekretsen med NITROGEN for å fjerne all vaskevæsken (Kapittel 5.5.7). 11) Installer et tørrefilter og avsyrningsfilter på sugelinjen til kompressoren (Parker SLD Series eller

lignende).12) Skift ut på filteret på væskelinjen med et tørre- og avsyrningsfilter (Sporlan Parker WSG Series

eller lignende).13) Installer en ny kompressor ved å holde den i vertikal stilling. 14) Foreta alle sveisinger som angitt i de forrige kapitlene (Kapittel 5.5.7).15) Lukk kjølekretsen ved å remontere serviceventilene med den anordnede nøkkelen. 16) Foreta en tetthetstest av anlegget med trykksetting av nitrogen, som angitt i de forrige kapit-

lene (Kapittel 5.5.8).17) Kontroller med såpevann alle de nye sveisepunktene og hold under trykk i minst 24 timer (Ka-

pittel 5.5.8).18) Når den nødvendige tiden er gått, foreta en kontroll av trykket med et manometer (Kapitel

5.5.8).19) Når testen er bestått, tøm ut nitrogenet og start vakuum-fasen (Kapittel 5.6).20) Lag et vakuum i kjølekretsen, som angitt i de forrige kapitlene (Kapittel 5.6).21) Lukk panelene og sett bryteren tilbake i posisjon “I”.22) Fyll på med freon, som angitt i de forrige kapitlene (Kapittel 5.7.2). 23) Kontroller driftsforholdene til kjølekretsen, som angitt i de forrige kapitlene (Kapittel 5.10).



8.3 VEDLIKEHOLD AV LUFTKJØLT KONDENSATOR ’’TMC’’

8.3.1 VEDLIKEHOLD AV VIFTER PÅ LUFTKJØLT KONDENSATOR ’’TMC’’

For vedlikehold av viftene på den luftkjølte kondensatoren er det nødvendig å overholde instruksjonene nedenfor, i tillegg til oppfyllelse av alle sikkerhetsregler ved bruk av utstyret:

1) Kontroller den generelle tilstanden: korrosjon, festing, rengjøring.2) Kontroller motorstøy. 3) Kontroller rotoren: vibrasjoner, ubalanse.4) Kontroller strømforbruket. 5) Gjennomfør rengjøring av rotoren og motoren.

8.3.2 UTSKIFTNING AV VIFTER PÅ LUFTKJØLT KONDENSATOR ”TMC”

For utskiftning av viftene på den luftkjølte kondensatoren er det nødvendig å overholde instruksjonene nedenfor, i tillegg til oppfyllelse av alle sikkerhetsregler ved bruk av utstyret:

1) Sett hovedbryteren i posisjon “0”.2) Koble de elektriske koblingene fra klemmebrettet til viften.3) Fjern viften fra sitt sete.4) Skift ut med en original reservedel.5) Foreta de elektriske koblingene fra klemmebrettet til viften.6) Sett hovedbryteren i posisjon “I”.

8.3.3 VASK AV BATTERIER PÅ LUFTKJØLTE KONDENSATORER ’’TMC’’

ADVARSEL!

FARE FOR FORBRENNING, KOLLEKTORER ER VARME!

SKARPE DELER!

Anmerkninger for riktig vask:

1) Bruk en dyse med flat stråle eller som er “vifteformet”. 2) Maks. vanntrykk: <2 bar med nettverksvann og 80÷100 bar med en høytrykksvasker.3) Hold vannstrålen vinkelrett i forhold til lamellkanten på lamellenheten i begge retninger.


9 DEAKTIVERING, DEMONTERING OG KASSERING

ADVARSEL!


Klimaanlegg fra TECNAIR LV skal demonteres av teknisk fagpersonell. Med henvisning til Europaparlaments- og rådsdirektiv 2002/96/EF av av 27. januar 2003 om avfall fra elektrisk og elektronisk utstyr (WEEE) og tilhørende nasjonal lovgivning, informerer vi deg om at:

• EE-avfall skal ikke avhendes sammen med husholdningsavfallet, men samles inn separat;

• Avhendingen skal gjøres til offentlige eller private innsamlingspunkt i henhold til lokal lovgivning. Det er i tillegg mulig å levere utstyret tilbake til forhandleren ved kjøp av et nytt produkt;

• Dette utstyret kan inneholde skadelige stoffer: feil håndtering eller avhending av denne typen avfall kan være miljø- og helseskadelig;

• Symbolet (overkrysset søppeldunk) angitt på produktet eller pakningen og bruksanvisningen indi-kerer at utstyret har kommet på markedet etter 13. august 2005 og må derfor være gjenstand for spesiell innsamling;

• Ulovlig avhending av elektrisk og elektronisk avfall er gjenstand for sanksjoner fastsatt av lokale for-skrifter om avfallshåndtering.

9.1 LISTE OVER MATERIALER SOM FINNES I ENHETENE

I tabellen nedenfor angis materialene som er brukt, ved forsendelsestidspunktet, for å bygge aggregatene.

Aggregat "P" Serie - "G" Serie - "R" Serie

Materiale Sammensetning Vekt CAS-nr. eller legering

Galvanisert stål Stål/Sink 70% DX51D + Z150

Aluminium - 13% 91728-14-2

Kobber - 12% 65357-62-2

Plast ABS 2% 97048-04-09

Plast PE 2% 9002-88-4

Maling Epoxy/Polyester 0,2% -

Andre materialer Diverse 0,8% -

Aggregat ''TMC'' serie

Materiale Sammensetning Vekt CAS-nr. eller legering

Galvanisert stål Stål/Sink 52% DX51D + Z150

Aluminium - 24% 91728-14-2

Kobber - 23% 65357-62-2

Plast ABS 0,5% 97048-04-09

Plast PE 0,3% 9002-88-4

Maling Epoxy/Polyester 0,2% -



10 VEDLEGG 1: INNLEDENDE KONTROLLER OG FØRSTE IGANGSETTING

OBS!


10.1 INNLEDENDE KONTROLLER

10.1.1 KONTROLLER AV PLASSERING OG INSTALLASJON

BESKRIVELSE KAPITTEL POSITIV NEGATIV

1 Kontroller at alle de mottatte enhetene samsvarer med ordre- og trans-portdokumentene. -

2 Kontroll av eventuelle skader relatert til transport eller plassering av ag-gregatet. -

3 Kontroller at emballasjen på aggregatet er helt fjernet. 2.1.2

4 Kontroller at aggregatet er plassert horisontalt og tilstrekkelig isolert fra gulvet og veggene (hvis nødvendig). 2.2

5 Kontroll av klaringsavstander for ordinært vedlikehold. 2.2.2

6 Kontroll av eventuelle hindringer på avtrekk- og tilluftsåpningene og for-an på maskinen. -

7 Kontroller at de miljømessige forholdene tillater igangsetting og at det ikke finnes eventuelle farer. -

10.1.2 KONTROLL AV TILKOBLINGENE TIL AVLØPENE


1 Kontroller at kondensavløpene og befukteren er riktig koblet til drene-ringslinjen. 3.1

2 Kontroller at sifongen i aggregatet ikke er blitt fjernet. 3.1

3 Kontroller at dreneringslinjen ikke har skråninger eller sifonger som kan hindre normal vannstrøm. 3.1


10.1.3 KONTROLL AV DE HYDRAULISKE TILKOBLINGENE


1 Kontroller at innløp og utløp av varme og kalde forsyninger samsvarer med pilene på rørkoblingene. 4

2 Kontroller at alle væskeforsyningsrør stenges av med manuelle kraner like ved maskinen, og at disse kranene er åpne. 4

3 Kontroller at forsyningskoblingen på befukteren er koblet til drikkevanns-systemet og at det stenges av en manuell kran rett utenfor maskinen. 4.5

4 Kontroller at vannkretsene er skikkelig rengjort. -

5 Kontroller at det ikke finnes luft i vannkretsene. -

6 Kontroller at det finnes vann i kretsen, og at trykket er innenfor driftsgren-sene. 1.3

7 Kontroller at temperaturene på forsyningsvannet til kretsene samsvarer med det som er angitt i prosjektet og at de er innenfor driftsgrensene. 1.3

8 Kontroller tilstedeværelsen og konsentrasjonen av glykol i kretsen og at denne samsvarer med det som er angitt i prosjektet. -

10.1.4 KONTROLLER AV VANNKJØLT KRETS MED DIREKTE EKSPANSJON


1 Kontroll av åpningen til kranene på kjølekretsen. 4.4

2 Kontroll av tilkoblinger av vannkretsen. 4.4

3 Kontroller at alle væskeforsyningsrør stenges av med manuelle kraner like ved maskinen, og at disse kranene er åpne. 4.4

4 Kontroller at vannkretsene er skikkelig rengjort. -

5 Kontroller at det ikke finnes luft i vannkretsene. -

6 Kontroller at det finnes vann i kretsen, og at trykket er innenfor drifts-grensene. 1.3

7 Kontroller at temperaturene på forsyningsvannet til kretsene samsvarer med det som er angitt i prosjektet og at de er innenfor driftsgrensene. 1.3

8 Kontroller tilstedeværelsen og konsentrasjonen av glykol i kretsen og at denne samsvarer med det som er angitt i prosjektet. -



10.1.5 KONTROLLER AV LUFTKJØLT KRETS MED DIREKTE EKSPANSJON


1 Kontroll av samsvar med kravene i installasjonshåndboken vedrørende diameteren til leverings- og væskerør. 5.4

2 Kontroll av stigningen til de horisontale stykkene av leverings- og væske-rørene for strømning på minst 1%. 5.3

3 Kontroll av tilstedeværelse av oljeutskillere ved bunnen av hvert stigerør og hver 5. meter (maks.) stigende stykke (hevet kondensator). 5.3

4Kontroll av tilstedeværelsen nærmest mulig kompressoren av tilbake-slagsventilen med åpning i strømningsretningen til kuldemediet (hevet kondensator).

5.3

5Kontroll av tilstedeværelsen nærmest kondensatoren av tilbakeslagsven-tilen med åpning i strømningsretningen til kuldemediet (senket konden-sator).

5.3

6 Kontroll av isolasjoner til tilførselrørene i seksjonene der det er mulighet for kontakt med operatøren (Temperatur på rør i funksjon på ca. 70/80°C). 5.3

7 Kontroller at festingene på leverings- og væskerør ikke er for stive til å muliggjøre ekspansjonen. 5.3

8 Kontroller at kjøleforbindelsene til kondensatoren med fordampningsen-het er motstrøms i forhold til luftstrømmen. 5.3

9 Kontroll av riktig posisjon på kondensatoren for å unngå resirkulasjon av luft som ikke tillater god drift. 2.5

10.1.6 KONTROLLER AV VAKUUMET I LUFTKJØLT KRETS MED DIREKTE EKSPANSJON


1 Kontroll av åpningen til kranene på kjølekretsen. -

2 Kontroll av åpningen til magnetventilen (hvis den finnes på kretsen) -

3 Kontroll av tettheten til kjølekretsen. 5.5.8

4 Kontroll av koblingen til manometrene høy og lav side i VAKUUM posi-sjon. 5.6

5 Kontroller graden av vakuum i kjølekretsen. 5.6

10.1.7 LADNING AV KULDEMEDIUM I LUFTKJØLT KRETS MED DIREKTE EKSPANSJON


1 Kontroll koblingen til manometrene høy og lav side i LADE posisjon. 5.7.2

2 Kontroll av overensstemmelse av kuldemediet med det som brukes av aggregatet (R410A) 5.7.2

3 Kontroll av inntak på HØYTRYKKSIDEN av en mengde kuldemedium til-svarende 2/3 av totalt beregnet innhold. 5.7.2

4 Kontroll av endelig kuldemediumladning med utslipp fra koblingen plas-sert nedstrøms for termostatventilen. 5.7.2


10.1.8 KONTROLL AV STRØMFORSYNING


1 Kontroll av tilkoblingen til de tre fasene, nøytral og jord. 7

2 Kontroller at egenskapene på strømforsyningslinjen er innenfor drifts-grensene og følger det som er oppgitt i koblingsskjemaet. 7

3Kontroller at de elektriske tilkoblingene til skillebryteren på kondensato-ren er innenfor driftsgrensene og følger det som er oppgitt i koblingss-kjemaet.

7

10.1.9 KONTROLL AV KOBLINGENE TIL ROMFØLERE, FJERNTERMINALER, LOKALT NETTVERK OG SERIEKORT RS485 (HVIS DISSE FINNES)


1 Kontroll av plasseringen til den eksterne terminalen som forutsatt av in-stallasjonshåndboken. 7.3

2 Kontroll av de elektriske koblingene på den eksterne terminalen til strømtavlen, i henhold til koblingsskjemaet og installasjonshåndboken. 7.3

3 Kontroll av plasseringen til romfølerne som forutsatt av installasjons-håndboken. 7.4

4 Kontroll av de elektriske koblingene på følerne til strømtavlen, i henhold til koblingsskjemaet og installasjonshåndboken. 7.4

5 Kontroll av plasseringen til vannfølerne som forutsatt av installasjons-håndboken. 7.5

6 Kontroll av de elektriske koblingene på vannfølerne til strømtavlen, i hen-hold til koblingsskjemaet og installasjonshåndboken. 7.5

7 Kontroll av kablingen til lukkemotstanden til vannfølerne. 7.5

8 Kontroll av koblingene av kabelen til det lokale nettverket, i henhold til koblingsskjemaet og installasjonshåndboken. 7.2

9 Kontroll av aktiveringen av åpne- og lukkemotstand av lokalt nettverk. 7.2

10 Kontroll av kablingen til RS485 kortet, i henhold til koblingsskjemaet og installasjonshåndboken. 7.1

11 Kontroll av aktiveringen av lukkemotstand av nettverk RS485. 7.1



10.2 FØRSTE OPPSTART

OBS!

IGANGSETTING ELLER VERIFISERING AV MASKINER MED KJØLEKRETSER FORUTSETTER AT AGGREGATENE ER STRØMFORSYNT MINST TO TIMER FØR TEKNIKERENS ANKOMST.

DETTE FOR AT KOMPRESSORENS VEIVHUSVARMER SKAL KUNNE NÅ DRIFTSTEMPERATUR OG TILLATE FORDAMPNING AV KULDEMEDIET AVSATT I DENNE OG GARANTERE RIKTIG

DRIFT AV KOMPRESSORENE.

TENNING AV VARMEELEMENTENE FOREGÅR AUTOMATISK NÅR MASKINEN GIS SPENNING.

10.2.1 STRØMFORSYNING AV AGGREGATET

BESKRIVELSE POSITIV NEGATIV

1 Kontroller at skillebryteren er i posisjon PÅ (aggregat er strømforsynt).

2 Kontroller at skillebryteren på den luftkjølte kondensatoren er i posisjon PÅ (strømfor-synt kondensator).

3 Kontroller at fase sekvensator fungerer på riktig måte (direkte ekspansjonsenheter).

4 Kontroll av riktig strømforsyning av alle de elektriske bruksenhetene på aggregatet.

10.2.2 SKRU PÅ AGGREGAT


1 Kontroll av innstillingen av settpunkt på aggregatet.

2 Kontroll av innstillingen av brukerparameterne på mikroprosessoren.

3 Kontroll av tenningen av aggregatet med tasten ON-OFF.

10.2.3 LADNING AV KULDEMEDIUM I LUFTKJØLT KRETS MED DIREKTE EKSPANSJON


1 Kontroll av koblingen til manometrene høy og lav side.

2 Kontroll av tenningen av kompressoren.

3 Kontroll av fordampningstrykk.

4 Kontroll av kondenseringstrykk.

5 Kontroll av opphetningen av kuldemediet oppsugd av kompressoren.

6 Kontroll av underkjølingen til det flytende kuldemediet.

7 Kontroller av filteret på væskelinjen ikke er tilstoppet.

8 Kontroll av riktig kalibrering av hastighetsregulatoren på kondensatoren.


10.2.4 MENGDE KULDEMEDIUM I KRETSEN

BESKRIVELSE TYPE KG

1 Ladning av kuldemedium i startfasen.

2 Eventuell integrasjon i feltet.

10.2.5 KONTROLL AV RIKTIG DRIFT AV KOMPONENTENE


VIFTER

1 Kontroll av strømforbruket til viften.

2 Kontroll av driften til strømningssensor

3 Kontroll av avlesningen på differensialtrykkbryteren (hvis denne finnes).

KOMPRESSORER

1 Kontroll av strømforbruket til kompressoren.

2 Kontroll av høytrykksbryteren.

3 Kontroll av lavtrykksbryteren.

4 Kontroll av riktig funksjon av den elektroniske termostatventilen (hvis denne finnes)

5 Kontroll av funksjonen til varmgassventilen (hvis denne finnes).

6 Kontroll av kondenseringsreguleringen av de vannkjølte kondensatorene.

VANNKRETS

1 Kontroll av åpningen av ventilene.

2 Kontroll av ventilenes plassering.

3 Kontroll av strømninger og temperaturer i inngangen til aggregatet.

ELEKTRISKE BATTERIER

1 Kontroll av effektforbruket til det elektriske batteriet.

2 Kontroll av riktig drift av det elektriske batteriet.

BEFUKTNING

1 Kontroll av strømforbruket til befukteren.

2 Kontroll av riktig drift av befukteren.

3 Kontroll av riktig vannlast.

4 Kontroll av riktig vannavløp.



LOKALT NETTVERK

1 Kontroll av riktig drift av det lokale nettverket.

2 Kontroll av rotasjonen til aggregatene i lokalt nettverk.

DIVERSE

1 Kontroll av riktig drift av alarmen for skittent filter.

2 Kontroll av riktig drift av vannalarmen.

3 Kontroll av funksjonen til fjernstyrt OFF.

4 Generell kontroll av de elektriske komponentene på aggregatet.

10.2.6 KONTROLL AV RIKTIG DRIFT AV AGGREGATET


1 Kontroll av oppnåelse av innstilt temperatur.

2 Kontroll av oppnåelse av innstilt fuktighet.

3 Kontroll av riktig generell drift av aggregatet.

10.2.7 MERKNADER FOR EVENTUELLE FEIL OPPDAGET UNDER KONTROLLFASEN

…………………………….………………………………………………………………………………………………………………………………………….………………………………………………………………………………………………………………………………………….………………………………………………………………………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………………………………………


11 VEDLEGG 2: FEILSØKING

OBS!


Dette kapittelet er ment å være til hjelp for operatøren ved feilsøking på maskinutstyret. Først presenteres problemet som er til stede, deretter eventuelle årsaker til feilen og mulige korrigeringstiltak. Beskrivelsen av årsakene er av generell karakter og derfor tar hensyn til de mest mulig komplette versjoner av maskinene; det vil være operatørens oppgave å identifisere, i hvert enkelt tilfelle, emner av interesse og/eller funksjoner som faktisk er til stede i maskinen.

Inngrepene på maskinene skal kun utføres av teknisk fagpersonell.

Det skal ikke utføres inngrep dersom man ikke har tilstrekkelig kunnskap om maskinens funksjonsprinsipp.

Forklaring:

FEIL ÅRSAK KORRIGERINGS-TILTAK



11.1 PROBLEMER MED VENTILASJONEN

SVAK LUFTSTRØM ELLER MANGLENDE OPPNÅELSE

AV TRYKK

TILSTOPPEDE LUFTFILTRE

LAV VIFTEHASTIGHET

STORT TRYKKFALL

RØRKANALER ELLER MILJØER SOM IKKE ER

TETTE

SKIFT UT LUFTFILTRENE

KONTROLLER KONFIGURASJONEN AV

VIFTEN

KONTROLLER EVENTUELLE TILSTOPNINGER I

LUFTKRETSEN

KONTROLLER OG FJERN EVENTUELLE LUFTLEKKASJER

STØYENDE VIFTE LAGRENE PÅ MOTORAKSELEN ER SLITTE ELLER ØDELAGTE SKIFT UT VIFTEN

UTLØSNING AV TERMISK VERN PÅ VIFTEN

LAV MATESPENNING

MEKANISK FEIL

ELEKTRISK FEIL

KONTROLLER STRØMFORSYNINGEN TIL

AGGREGATET

SKIFT UT VIFTEN

KONTROLLER KABLINGEN OG ISOLERINGEN PÅ

MOTOREN

UTLØSNING AV STRØMNINGSSENSOR

MEKANISK FEIL

LUFTMANGEL

SKIFT UT STRØMNINGSSENSOREN

KONTROLLER ROTASJONSRETNINGEN TIL VIFTEN OG LUFTKRETSEN


11.2 PROBLEMER I KJØLEKRETSEN MED DIREKTE EKSPANSJON

MANGLENDE KJØLING STOR LUFTMENGDE KONTROLLER INNSTILLINGENE PÅ VIFTEN

STØYENDE KOMPRESSOR

OLJEMANGEL

SVÆRT LAV SUGETEMPERATUR

LAGRENE PÅ MOTORAKSELEN ER SLITTE ELLER ØDELAGTE

FEIL ROTASJONSRETNING

KONTROLLER KRETSEN OG FYLL EVENTUELT PÅ MED

OLJE

KONTROLLER EKSPANSJONSVENTILEN

SKIFT UT KOMPRESSOREN

KONTROLLER RIKTIG SEKVENS PÅ STRØMFASENE

MANGEL PÅ STRØMFORSYNING

MANGEL PÅ STYRESIGNAL

MEKANISK FEIL

ELEKTRISK FEIL

KONTROLLER STRØMKRETSEN

KONTROLLER DET ELEKTRONISKE

KONTROLLKORTET

SKIFT UT KOMPRESSOREN

KONTROLLER OLJENIVÅET OG ERSTATT

KONTROLLER MOTSTANDEN PÅ VIKLINGENE OG SKIFT UT

KOMPRESSOREN FUNGERER IKKE MANGLENDE KOMPRESJON



LAV OVERHETNING

LUFTMANGEL

UTLADET KJØLEKRETS

TØRREFILTERET ER TILSTOPPET

TERMOSTATVENTILEN ER DEFEKT

KONTROLLER LUFTKRETSEN

SE ETTER EVENTUELLE LEKKASJER OG FORETA LADNING AV KRETSEN

SKIFT UT TØRREFILTERET

SKIFT UT VENTILEN

PROBLEMER MED OPPSTART I VINTERSESONGEN

LAVT KONDENSERINGSTRYKK

IS PÅ FORDAMPEREN

TØRREFILTERET ER TILSTOPPET

UTVENDIG TEMPERATUR ER FOR LAV - INSTALLER SETTET

FOR LAV TEMPERATUR

KONTROLLER KONDENSATOREN

KONTROLLER LUFTMENGDEN OG LADNINGEN AV

KULDEMEDIUM

SKIFT UT TØRREFILTERET


SKIFT UT VENTILEN

UTLØSNING AV SIKKERHETSMEKANISME FOR

LAVT TRYKK

UTLADET KJØLEKRETS

TERMOSTATVENTILEN ER DEFEKT


LAV UNDERKJØLING

SKITTEN KONDENSATOR

LUFT- ELLER VANNTEMPERATUR I INNGANG FOR HØY

UTLADET KJØLEKRETS

GJENNOMFØR VASK AV KONDENSATOREN

KONTROLLER EVENTUELL RESIRKULASJON AV LUFT

ELLER VANNKRETSEN


SKITTEN KONDENSATOR

SKADDE VIFTER

LUFT- ELLER VANNTEMPERATUR I INNGANG FOR HØY

VANNMANGEL

GJENNOMFØR VASK AV KONDENSATOREN

SKIFT UT VIFTENE

KONTROLLER EVENTUELL RESIRKULASJON AV LUFT

ELLER VANNKRETSEN

KONTROLLER VANNKRETSEN OG TRYKKVENTILEN

KONTROLLER HASTIGHETSREGULATOREN

KONTROLLER OG GJENOPPRETT RIKTIG

LADNING AV KULDEMEDIUM

UTLØSNING AV SIKKERHETSMEKANISME FOR

HØYT TRYKK

VIFTENE FUNGERER IKKE

KJØLEKRETSEN ER FOR FULLADET



11.3 PROBLEMER I DEN HYDRAULISKE KRETSEN MED AVKJØLT VANN

MANGLENDE KJØLING

LUFT I KRETSEN

VANNTEMPERATUR I INNGANG FOR HØY

STOR LUFTMENGDE

TØM UT LUFTEN I KRETSEN

KONTROLLER VANNKRETSEN

KONTROLLER INNSTILLINGENE PÅ VIFTEN

MANGLENDE ÅPNING AV VENTILEN



SKADET SERVOMOTOR

MEKANISK BLOKKERING



KONTROLLKORTET

SKIFT UT SERVOMOTOREN

UTFØR RENGJØRING AV VENTILHUSET OG EVENTUELT

SKIFT DET UT


11.4 PROBLEMER MED VARMESEKSJONEN

ELEKTRISK COIL FUNGERER IKKE



UTLØSNING AV SIKKERHETSTERMOSTAT

ELEKTRISK FEIL



KONTROLLKORTET

KONTROLLER LUFTMENGDEN

KONTROLLER MOTSTANDEN PÅ VIKLINGENE OG SKIFT UT

MANGLENDE OPPVARMING I VANNKRETSEN

LUFT I KRETSEN

VANNTEMPERATUR I INNGANG FOR LAV

TØM UT LUFTEN I KRETSEN


MANGLENDE ÅPNING AV VENTILEN



SKADET SERVOMOTOR

MEKANISK BLOKKERING



KONTROLLKORTET



SKIFT DET UT



11.5 PROBLEMER MED BEFUKTNINGEN

MANGLENDE VANNLAST

VANNMANGEL

LADEMAGNETVENTIL ER BLOKKERT




KONTROLLER VENTILEN OG EVENTUELT SKIFT DEN UT



KONTROLLKORTET

VANNMANGEL


OPPBRUKT SYLINDER

LAV LEDNINGSEVNE PÅ VANNET



KONTROLLKORTET

SKIFT UT SYLINDEREN

INSTALLER EN SYLINDER MED LAV LEDNINGSEVNE



BRUK UBEHANDLET DRIKKEVANN

MANGLENDE KOKING AV VANN

AVLØPSMAGNETVENTIL ER ÅPEN


MYKNET ELLER DEMINERALISERT VANN


ELEKTRISKE BUER I SYLINDEREN

SYLINDER BLOKKERT AV KALK

HØY VANNLEDNINGSEVNE

TILSTEDEVÆRELSE AV VANNMYKNERE MED SALT

RENGJØR SYLINDEREN OG SKIFT DEN EVENTUELT UT

INSTALLER EN SYLINDER MED HØY LEDNINGSEVNE

FJERN VANNMYKNERE

OPPBRUKT SYLINDER

MYKNET ELLER DEMINERALISERT VANN

LAV LEDNINGSEVNE PÅ VANNET

AVLØPSMAGNETVENTIL ER BLOKKERT

TILSTEDEVÆRELSE AV SIFONGER PÅ DAMPRØRET

SKIFT UT SYLINDEREN




FJERN SIFONGENE


KONTROLLKORTET


KONTROLLKORTET

FJERN SIFONGENE

SYLINDER ER FOR FULL



TILSTEDEVÆRELSE AV SIFONGER PÅ AVLØPSRØRET



KONSTANT ELLER VEKSELVIS VANNAVLØP

OPPBRUKT SYLINDER

AVLØPSMAGNETVENTIL ER BLOKKERT

HØY LEDNINGSEVNE PÅ VANNET

SKUM I SYLINDEREN

SKIFT UT SYLINDEREN




VANN RENNER OVER KARET UNDER AVLØP

AVLØPSRØR ER TILSTOPPET

AVLØPSRØR ER LITE

TILSTEDEVÆRELSE AV SIFONGER PÅ AVLØPSLINJEN

FJERN TILSTOPPINGEN

SKIFT UT AVLØPET MED ET MED PASSENDE MÅL

FJERN SIFONGENE

MANGLENDE ÅPNING AV DAMPVENTILEN TIL

NETTVERK



SKADET SERVOMOTOR

MEKANISK BLOKKERING



KONTROLLKORTET



SKIFT DET UT


12 MERKNADER

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________



____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________


TECNAIR LV S.p.A.21040 Uboldo - Varese - Italy

Via Caduti della Liberazione, 53Phone + 39 02.96.99.11.1

Fax. + 39 02.96.78.15.70E-mail: [email protected]

www.tecnairlv.it

Man

ualk

ode

3028

0879

“OV

ERSE

TTEL

SE A

V O

RIG

INA

LIN

STRU

KSJ

ON

ENE”

TECNAIR LV har en målsetting om kontinuerlig utvikling og for-beholder seg derfor retten til å foreta endringer og forbedre alle produktene som er beskrevet i dette dokumentet uten for-varsel. Tekniske data og mål er ikke bindende.

Documents

CLOSE CONTROLthermocontrol.no/wp-content/uploads/2016/02/Norks-Teknisk-handbok... · CLOSE CONTROL AIR CONDITIONERS ... 1.1 AGGREGAT ”P” SERIE , ... TECNAIR LV baserer utviklingen