CMYK № 6 2011

№ 06 (91) июль 2011распространяется бесплатно

рекламно-информационное издание

НАБИРАЙТЕСЬ ОПТИМИЗМА

сибирский полиграфический вестник2 № 06 (91) июль 2011

РЕШАЮЩИЙ ФАКТОР — КАЧЕСТВОКомпания «ЯМ Интернешнл»

установила типографии «Два Комсомольца» (Челябинск) СtP-систему Screen PT-R4300S с проявочным процессором FLH Z Supreme 85 CD.

Типография «Два Комсо-мольца» выросла из первого в Челябинске коммерческого копи-центра, открывшегося в 1989 году. Постепенно уве-личивая парк печатного и от-делочного оборудования, к на-стоящему моменту она стала многопрофильным предпри-

ятием, предлагающим услуги офсетной и цифровой печати, и заслужила репутацию «очень быстрой». «Мы позициониру-ем себя как предприятие лис-товой печати с очень высокой оперативностью выполнения заказов, — говорит начальник производства Олег Парша-ков. — Стандартный срок ис-полнения — два рабочих дня, а постоянным клиентам можем выполнить заказ и за сутки».

Парк офсетного оборудо-вания типографии «Два Комсо-мольца» включает в себя печат-ные машины второго формата

Sakurai Oliver-466 SI и Ryobi 662 PFH, а также Ryobi 3200 PFAv формата А3 и Heidelberg QM DI 46-4. При такой высокой опера-тивности приходится выполнять большой объем допечатных процессов. До недавнего вре-мени мы изготавливали формы традиционным аналоговым спо-собом и считали приобретение CtP-системы экономически не-выгодным. Но в связи с тем, что компания Agfa значительно под-няла цены на пленки для ФНА, наши затраты выросли, и мы по-няли, что переход на техноло-гию CtP обеспечит нам преиму-щества не только в качестве, но и в цене форм», — говорит Олег Паршаков.

Установленная на предпри-ятии термальная CtP-система Screen PT-R4300S формата В2+ для изготовления металлических печатных форм с полуавтомати-ческой загрузкой и автомати-ческой обработкой и выкладом пластин может изготавливать до 21 формы формата 745x615 мм в час при разрешении 2400 dpi. Максимальное разрешение экспонирования достигает 4000 dpi, а формат изображе-ния — 830х633 мм. Система оснащена проявочным процес-сором Fujifilm FLH-Z Supreme 85 CD. В процессоре реализова-на уникальная концепция ZAC компании Fujifilm, обеспечива-ющая интеллектуальный конт-роль режимов проявки пластин и точную дозировку количества подкрепителя, поступающего в проявочный процессор. Это позволяет увеличить сроки жиз-ни проявителя до трех месяцев или 8000 м2 обработанной пло-щади. Таким образом, экономия проявителя может достигать 80%. Кроме того, снижается ко-личество отходов и процессор

гораздо реже нуждается в очис-тке.

Олег Паршаков отмечает, что решающим для типогра-фии стал выигрыш не в произ-водительности, а в качестве: «На фотонаборном автомате мы изготавливали в среднем 12 комплектов форм за смену, а теперь делаем 16. Но глав-ное в том, что благодаря новой системе мы ушли от таких про-блем аналогового процесса, как влияние человеческого факто-ра и попадание на форму пыли и инородных частиц. Так что процент переделки форм корен-ным образом снизился».

Сотрудники допечатного участка, осваивающие новую технологию под руководс-твом специалистов компании «ЯМ Интернешнл», уже оцени-ли удобство при работе с CtP Screen PT-R4300S. А руководс-тво типографии уверено, что предприятие получило надеж-ную систему, которая повысит качество и оперативность вы-полнения работ.

SAGITTA В «ДАЛЬПРЕССЕ»В крупнейшей на Дальнем

Востоке типографии «Даль-пресс» (Владивосток) специ-алистами компании «ВИП-Сис-темы» был инсталлирован и за-пущен в эксплуатацию лами-натор SAGITTA, произведенный чешским концерном KOMFI.

Открытое акционерное об-щество «Издательско-полигра-фический комплекс «Дальпресс» было создано в 1987 году на базе издательства газеты «Крас-ное Знамя». За это время пред-приятие, изначально ориентиро-ванное на газетное производс-тво, превратилось в крупнейший полиграфический комплекс на Дальнем Востоке. С каждым

КАЧЕСТВО, СКОРОСТЬ, ЦЕНАЧетыре года прошло с момента открытия ООО «Хабаровская

городская типография» и запуска газетного производства на базе рулонной печатной машины CityLine Express. Главным заказ-чиком типографии является муниципальная газета «Хабаровские вести». За сравнительно короткое время «Хабаровская городская типография» успешно освоила газетные технологии и заняла ли-дирующее место на рынке периодической печати региона. Сегодня ежемесячный общий тираж выпускаемых типографией газет состав-ляет 1млн 660 тыс. экземпляров.

Для увеличения объемов и технологических возможностей про-изводства компания «Внешмальтиграф» дооснастила работающую газетную печатную машину CityLine Express, включающую две сек-ции башенного типа для печати красочностью 4+4, три рулонные автосклейки и фальцаппарат, оснащенный приставкой третьего сги-ба. Сервисные специалисты компании «Внешмальтиграф» постави-ли еще одну печатную башню 4+4 и рулонную автосклейку. «Спе-циализация нашего предприятия, — говорит директор типографии Валерий Молчанов, — это изготовление полноцветных и черно-бе-лых ежедневных, еженедельных и ежемесячных газет форматов от А4 до А2 в готовом виде (от А3 до А1 в развороте) на газетной и офсетной бумаге. Мы делаем всевозможные газеты — от 4 полос формата А3 в одну краску до 52 полос в полном цвете. Тиражи — от 2000 до 150 000 экземпляров. В структуре заказов типографии 97% составляет газетная продукция, изготовленная на печатной машине СityLine Express, которую мы теперь успешно дооснастили.

Уже намечен следующий этап развития производства с дальней-шим расширением технологических возможностей. Мы планируем дооснащение газетного комплекса СityLine Express новым фальцап-паратом 2:2:2, еще одной печатной башней и автосклейкой для пе-чати 32 полос в полном цвете за один прогон. Но сроки реализации этого этапа будут зависеть от ситуации в регионе».

сибирский полиграфический вестник 3№ 06 (91) июль 2011

годом предприятие совершенс-твует свои производственные возможности, приобретая самое высокотехнологичное полигра-фическое оборудование.

Ламинатор Sagitta дополнил линейку оборудования типогра-фии «Дальпресс» и расширил ее возможности по ламинации самой разнообразной продук-ции — обложек книг и брошюр, открыток, плакатов, календа-рей, упаковки, рекламы.

Конструктивное решение ламинатора SAGITTA включает в себя: самонаклад, электри-ческий нагрев хромированного вала и разделение ламиниро-ванных листов. Возможность точной регулировки скорости и температуры ламинации поз-воляет использовать эти лами-наторы для выпуска различных тиражей продукции с одинаково высоким качеством.

CANON В «СИБМЕДИЗДАТЕ»В новосибирском изда-

тельстве «Сибмедиздат» спе-циалистами «НИССА ЦЕНТРУМ» инсталлирована новейшая про-фессиональная система цифро-вой полноцветной печати Canon ImageRUNNER ADVANCE C9060. Помимо базовых функций (пе-

чать, копирование, сетевое сканирование), система укомп-лектована также дополнитель-ным модулем подачи бумаги на 3500 листов, буклет-финише-ром с возможностью фальцовки и скрепления скобами брошюр толщиной до 20 листов.

Издательство «Сибмедиз-дат», основанное в 2003 году, является структурным подраз-делением Новосибирского го-сударственного медицинского университета. Издательство выпускает учебную и научную литературу по всем образова-тельным и исследовательским направлениям работы уни-верситета, а также печатную продукцию для обеспечения административно-хозяйствен-ной деятельности. Комментируя приобретение системы цифро-вой печати, директор издатель-ства Вера Кузнецова отметила: «Конкуренция на рынке обра-зовательных услуг предъявляет высокие требования к качеству выпускаемой продукции. В пос-леднее время объем высокока-чественных рекламных работ, выполняемых нашим издательс-твом, неуклонно растет.

Нами уже много лет без на-реканий эксплуатируется пол-

ноцветная машина Canon CLC 3200, поэтому, когда встал воп-рос о выборе нового оборудо-вания, определенный уровень доверия к марке Canon у нас уже сформировался. Задача повышения эффективности тех-нологических процессов была решена установкой интегриро-ванного буклет-финишера — на выходе мы получаем готовое изделие, ручные послепечатные операции сведены к минимуму. С установкой нового оборудова-ния мы значительно увеличили объем выпускаемой продукции, сократили сроки производства, повысили качество и снизили себестоимость».

И СНОВА — «ХАРМЕНС»!Типография «Харменс»

(Новосибирск) стала одним из победителей всероссийского конкурса на лучшую упаковку «Гранд Звезда России 2011». Награда была получена за раз-работку упаковки «Рождествен-ский Домик».

«Гранд Звезда России» — это конкурс разработчиков и производителей упаковки, нацеленный на развитие инно-вационности, технологичности и маркетингового потенциала отечественной упаковки. «Хар-

менс» ежегодно выставляет на этот конкурс свои разработки новогодней подарочной упаков-ки и регулярно становится по-бедителем в этой номинации.

Представленная на конкурс в этом году работа «Рождес-твенский Домик» выполняет не только упаковочную и пре-зентационную, но и игровую функции. Коробка-домик — это конструктор, который включает популярные новогодние персо-нажи и элементы для обустройс-тва придворовой территории. Коробка изготовлена из картона повышенной прочности «При-нтЛайн Каппа», который позво-ляет делать упаковку большой вместимости.

Награда за победу в конкур-се была вручена авторам разра-ботки на отраслевой выставке «Росупак-2011».


— Олег Вячеславович, как Вы оцениваете нынеш-нюю ситуацию в региональ-ной полиграфии?

— С точки зрения нашей компании этот год — хуже, чем предыдущие, хотя с таким мне-нием не согласны некоторые наши конкуренты и клиенты. Мы же работаем на Урале, в Сибири и на Дальнем Востоке и видим, что происходит с нашими кли-ентами, видим ситуацию в ди-намике. Некоторые типографии закрываются, выставляются на продажу, банкротятся...

— Получается, что пики общеэкономического кризи-са и кризиса в полиграфии не совпали?

— Нет, не совпали. Достиг-нув верхней точки, пик потом должен идти на убыль, но то, что мы видим, не говорит о по-вороте ситуации в лучшую сто-рону. Нет возвращения объемов печати рекламной продукции, бесплатных журналов, которых было очень много... обратно мы не растем. Единственное, что сейчас как-то может помочь по-лиграфистам, немного снизить напряженность в отрасли — это выборы. В отдаленных районах типографии, которые точно зна-ют, что будут печатать предвы-борную продукцию, уже сейчас покупают контейнерами бумагу и другие расходные материалы. В целом же ситуация такая — на фоне роста налоговой нагруз-ки, роста тарифов монополий, транспортной составляющей и т.д. стоимость конечной печатной

продукции не растет. И это при-водит к тому, что предприятия с небольшим оборотом, мелкие и даже некоторые средние ти-пографии начинают работать либо в минус, либо с нулевой прибылью.

— Где, на Ваш взгляд, си-туация наиболее сложная?

— У меня такое впечатление, что хуже всего ситуация в Ново-сибирске, а также в Кемерово, в Томске. Здесь высока конку-ренция — слишком много типог-рафий присутствует на рынке, плюс к тому логистически эти города достаточно близки: 200, 300, и даже 400 километров — это не проблема. Кроме того, многие типографии в этом реги-оне создавались восемь, десять, двенадцать лет назад с прице-лом на то, что они будут печа-тать продукцию для Иркутска, Хабаровска, Камчатки и Вла-дивостока. Но развитие своей региональной полиграфии на Дальнем Востоке оттянуло эти заказы, а для объема заказов в самой Западной Сибири коли-чество типографий избыточно.

Понятно, что при таком по-ложении дел полиграфические предприятия не инвестируют средства в новое оборудование, потому что нет смысла его ста-вить, если и старое полностью не загружено. Так же понятно и то, что они стараются миними-зировать свои затраты по всем направлениям, в том числе и на расходные материалы. И если раньше существовало некое деление — были типографии,

которые работали только с рас-ходниками европейского произ-водства и в принципе не исполь-зовали азиатскую продукцию, то сейчас такого нет — сейчас практически все готовы жертво-вать брэндовостью материалов для того, чтобы снизить себес-тоимость производства.

Разумеется, производители расходных материалов отзыва-ются на требования рынка. Если говорить про азиатские компа-нии, то они, научившись хоро-шо делать какие-то продукты, идут дальше и захватывают все новые и новые сегменты. Возь-мем те же пластины: еще 10 лет

назад в Китае было немало за-водов, которые делали традици-онные офсетные пластины (про их тогдашнее качество говорить не будем); сейчас заводов ста-ло еще больше, а качество тра-диционных офсетных пластин практически сравнялось с ана-логичной брэндовой продук-цией. Несколько лет назад два крупных производителя в Китае начали делать термальные плас-тины — и сейчас практика пока-зывает, что китайский «термал» уже приблизился по качеству к европейской продукции. На-чали относительно недавно китайские заводы выпускать «фиолет» — и также достаточно быстро вышли на приемлемый уровень качества: к примеру, одна из уральских типографий сейчас печатает этикетку с фи-олетовых пластин китайского производства.

Вообще, Китай развивается стремительно. Уже в 2005 го-ду полиграфисты, с которыми мы ездили на выставку в эту страну, говорили, что ситуация разительно отличается от того, что было в 2000-ом. С тех пор темп перемен к лучшему только увеличился: отличия заметны даже при ежегодных поездках

БОЛЬШЕ ПЛАСТИН, ХОРОШИХ И РАЗНЫХНынешняя экономическая ситуация диктует свои правила

игры как полиграфистам, так и производителям оборудова-ния и расходных материалов. Это стало темой нашего разго-вора с коммерческим директором компании «ВИПСИБИРЬ» Олегом Офицеровым.

Строительство индустриального парка Huaguang

Неофициальная встреча (слева направо): президент Lucky Huanguang м-р Тенг Фанкианг, Олег Офицеров, помощник президента Lucky Huaguang по экспорту м-р Жанг Же


туда — улицы чище, машины новее и так далее. То же самое можно сказать и про культуру производства.

Я недавно был в отпуске и заехал по дороге к нашим партнерам на завод Second Film Factory of Lucky Group — бук-вально на один день, посмот-реть, что у них нового. Завод, который, кстати, c 2011 года называется LUCKY HUAGUANG GRAPHICS CO., LTD, распола-гается в центре города. Я рас-сказывал пару лет назад о том, что, получив в аренду большой участок земли за городом, пред-приятие существенно увеличи-ло темп развития производства. Очень быстро они построили на этом участке здание и запусти-ли новую линию для изготов-ления CtP-пластин. Сейчас, два года спустя, на этой территории стоит уже четыре здания и ра-ботает несколько линий, в том числе и линия по производству флексоформ.

Согласно вывешенному на всеобщее обозрение плану развития, со временем завод намерен все линии перенести на новую площадку, убрав про-изводство из центра города. Из личных впечатлений: раньше по

заводу ходить было трудно — от запаха химии слезились глаза. А сегодня в производственных помещениях работает совре-менная система вентиляции, входить в цеха можно только в белом халате, причем, несмот-ря на это, на входе ты подвер-гаешься процедуре обеспыли-вания одежды в специальной камере. Честно скажу, все эти нюансы впечатлили меня имен-но как показатель динамики развития производства, сущес-твенного повышения его куль-туры. Невооруженным взглядом видно, как быстро идет процесс совершенствования этой компа-нии.

Но самое главное, на мой взгляд, что они начали рабо-тать по всему сегменту полигра-фических пластин: ими сейчас производятся не только анало-говые пластины, которые может делать фактически любой завод, но и фотополимерные, термаль-ные, флексо...

До того, как Lucky Huaguang занялся выпуском фотополимер-ных пластин, их производили всего четыре компании в мире, Huaguang стал пятым произво-дителем. Первоначально качес-тво их было, скажем так, сред-

нее. Но сейчас завод доработал технологию, плюс выпускает новую марку пластин — фиоле-товые коммерческие. И у специ-алистов нет никаких сомнений в том, что максимум через год они, так же, как и термальные, будут стоять близко по качеству к европейским.

Что мне нравится — этот за-вод не стал заниматься выпус-ком собственной химии, в отли-чие от многих китайских произ-водителей, которые настаивают на использовании при обработ-ке пластин только своих марок реагентов. А Huaguang сказал потребителям — пожалуйста, любая химия подходит, поль-зуйтесь тем, чем вам удобно.

Приятная для нас новость: компания «ВИПСИБИРЬ» по итогам реализации пластин Huaguang в России в прошлом году стала продавцом номер один, с чем меня лично поздра-вил президент компании Lucky Huaguang. А в целом наша страна занимает пятое место по импорту продукции этого заво-да. На первом месте — Корея, на втором — Гонконг (очень маленькая страна!), на треть-ем — Таиланд. Корея покупает у Lucky Huaguang три миллиона

квадратных метров традицион-ных и CtP-пластин в год, а Рос-сия — примерно два миллиона. Эти цифры в какой-то мере сви-детельствуют о том, насколько у нас развита полиграфия — до-статочно сравнить площадь этих стран с нашей.

Из этой поездки я привез еще одну хорошую новость — по поводу флексоформ. Флексоры-нок растет и в России, и в Китае, и Lucky Huaguang достраивает вторую линию для производс-тва флексоформ. Первая линия сейчас выпускает пластины той толщины, которая наиболее по-пулярна в Китае. В свое время я обращался к ним с просьбой дать флексопластины на тести-рование, но они ответили, что планов на экспортирование это-го продукта у завода пока нет, потому что всю продукцию, про-изводимую этой линией, пог-лощает внутренний рынок. На данный момент Lucky Huaguang осваивает выпуск флексоформ разных толщин и готовится к началу их экспорта, который начнется после запуска второй линии. Уже в ближайшее время мы получим на тесты пластины тех толщин, которые использу-ются в Сибири.


— Родион Дмитриевич, первый вопрос традицио-нен — как дела, как жизнь?

— Жизнь — нормально! Мы всегда были оптимистами, на фоне каких-то общих спадов настроения всегда работали очень активно и, в принци-пе, на жизнь не жаловались. С момента нашей предыдущей встречи прошло года два, ка-жется? Могу сказать, что мы по-прежнему растем и развива-емся. Если 2009 год мы закон-чили с маленьким увеличением валовой прибыли (по отноше-нию к 2008-ому) — букваль-но на считанные проценты, то в 2010-ом дали очень прилич-ный рост — 34,7% по отношению к предыдущему году. На данный момент по итогам 6 месяцев работы мы отмечаем увеличе-ние этого показателя на 25,2% в сравнении с тем же периодом прошлого года. Эти цифры сви-детельствуют о том, что мы жи-вем и развиваемся. За послед-ний год приобрели несколько единиц оборудования в допол-нение к существующему парку. Нами запущена в эксплуатацию еще одна четырехкрасочная пе-чатная машина — Ryobi второго формата, еще одна листопод-борная линия — Duplo в полной комплектации, тиснильный авто-мат (стоп-цилиндр) Heidelberg... Недавно купили еще одну боль-шую листоподборку, она сейчас в дороге. Только-только поста-вили большой промышленный ламинатор. А буквально на днях у нас закончилась инсталляция

CtP-устройства Fujifilm Luxel T-6300 формата В2+ для изго-товления металлических форм с термочувствительным покры-тием — кстати, первого такого CtP в России.

Так что мы растем.

— Зная, что Вы крайне тщательно выбираете обору-дование и предпочитаете не тратить на его приобретение лишние средства, не могу не спросить: почему Вы остано-вили свой выбор именно на этой, пока уникальной для России, модели CtP?

— Причин три: первая — хо-роший производитель, вторая — хорошая цена, третья — хоро-ший поставщик! А если говорить более развернуто, то в Luxel T-6300 реализована так назы-ваемая малохимическая техно-логия, которая предполагает минимальное использование химических растворов при из-готовлении пластин, причем эта автономная интеллектуальная система готовит растворы сама. И я хочу сказать спасибо компа-нии «ЯМ Интернешнл (Сибирь)» за то, что акцентировали наше внимание на этих нюансах.

Любая автоматизация ведет к уменьшению влияния чело-веческого фактора, делает сам процесс и его результат более прогнозируемым — конечно, это важно. В данном устройстве реализовано все новое, что по-явилось в сфере производства CtP. Как показывает наш опыт, раньше мы зачастую недооце-

нивали бонусы от автоматиза-ции. На первый взгляд кажется, что опция дорогая и платить за нее не стоит, но, если решишься на это, то впоследствии видишь, как быстро окупаются такие за-траты за счет повышения произ-водительности. Мы в полигра-фии уже восемь лет и считать научились, что дает нам воз-можность более взвешенно под-ходить к таким покупкам.

Еще один очень важный нюанс — расход химии. Тут чуть-чуть сэкономили, там — чуть-чуть, в месяц получается не-большая вроде бы сумма — тысяч 20. Но за год это уже экономия в 240 тысяч! А за пять лет? За десять?.. За годы эксплуатации оборудования оно фактически окупит себя только за счет эко-номии на расходных материалах.

Вот по этим причинам мы и остановили свой выбор на CtP-устройстве Fujifilm Luxel T-6300.

— С момента нашей пре-дыдущей встречи изменился ли Ваш взгляд на перспекти-вы полиграфического рын-ка, изменилась ли сама ситу-ация в отрасли?

— Да, ситуация изменилась очень сильно... Как-то в интер-вью исполнительный директор ОАО «Советская Сибирь» Вя-чеслав Корягин сказал замеча-тельную фразу: «Сейчас поли-графией занимаются либо те, кто очень ее любит, либо те, кому больше нечем заняться». Я готов подписаться под этой фразой.

— А Вы к какой категории относитесь?

— К обеим! Я люблю по-лиграфию, да и, по большому

счету, мне больше нечем за-няться — нет ничего такого, что меня интересовало бы сейчас .

Чтобы узнать, что дальше будет происходить у нас, надо посмотреть, что сейчас происхо-дит за границей. На мой взгляд, крупные типографии, специа-лизирующиеся на производстве упаковки, будут забирать под себя даже не области, а целые регионы, потому что типография с двумя «длинными», оснащен-ными лаковыми секциями маши-нами первого формата закроет потребности региона от Урала до Дальнего Востока абсолютно спокойно. Здесь ничего интерес-ного не будет, тут нужны боль-шие деньги (и не кредитные), чтобы развивать этот рынок. Как и во всем мире, такая типог-рафия либо будет принадлежать компании-производителю кар-тона, либо будет входить в ка-кую-либо федеральную сеть. На мой взгляд, это будет так. Как быстро мы к этому придем? Здесь все зависит только от экономической ситуации. Если рынок будет расти, то придем быстро. Если же будет стагниро-вать, как это происходит сейчас, то... В общем, жизнь покажет.

Выживут ли средние и мел-кие типографии? Конечно же, да! В Германии, например, 70% типографий — это семей-ные предприятия, «гибкие», маленькие — со штатом не бо-лее 10-15 человек. Если нет большой финансовой нагрузки, больших арендных платежей, если собственник сам занима-ется бизнесом — типография себя замечательно чувствует. У таких предприятий нет и не будет большого роста, их при-нцип — денег на жизнь хватает, и слава Богу. И у нас есть такие

РОДИОН СИДОРОВ: «УСЛОВИЯ СТАЛИ ЖЕСТЧЕ»Любую ситуацию интересно наблюдать в динамике, смот-

реть за тем, как она меняется с течением времени. Именно поэтому мы решили снова встретиться с Родионом Сидоро-вым, директором типографии «СиТи-Пресс» (Новосибирск), о которой рассказывали неоднократно, и поинтересовать-ся — чем сейчас живет предприятие?


типографии, их большинство, они себя прекрасно чувствуют, кризисы на них влияют не фа-тально... Тут будет все хорошо.

Крупным сложнее. Им, чтобы выживать, сегодня необходи-мо быть очень эффективными. Контроль затрат. Продуманная инвестиционная политика. Мощ-ный маркетинг. Тут, мне кажет-ся, будет еще «отсев», и притом весьма значительный.

— А за счет чего тогда раз-вивается Ваша типография? Как вам удается зарабаты-вать деньги, ведь, насколько мне известно, «СиТи-Пресс» никогда не демпинговала по принципу «печать по цене бумаги»?

— Демпинг — это особая тема, о нем чуть позже.

За счет чего нам удается раз-виваться? Первое — это, конеч-но, то, что мы занимаем актив-ную жизненную позицию. Мы не сидим и не ждем, мы работаем, очень активно работаем с клиен-тами. Второе — качество. У нас есть нормальная система обес-печения качества, многоэтапная и многоступенчатая система его контроля. Конечно, и у нас есть брак, но его нет у наших заказ-

чиков — мы его отсекаем. И тре-тье — мы всегда вели очень сбалансированную политику по отношению к заказчикам в пла-не способов оплаты, формиро-вания расценок... Иначе говоря, при расчете стоимости заказа мы видим, как его можно на-печатать намного дешевле, чем это готовы сделать наши колле-ги, за счет каких составляющих можно снизить себестоимость... В свое время, когда только на-чинал полиграфический бизнес, я посетил одну уважаемую мной типографию и спросил, как они считают стоимость заказа. Мне ответили — «Очень просто: если с одной стороны запеча-тать — то берем стоимость бу-маги, если с двух — то умножа-ем на два!». Этой типографии уже нет — к сегодняшнему дню она закрылась именно из-за финансовых проблем. С такой экономикой сегодня далеко не уедешь..

Теперь о демпинге. Я в пос-леднее время не раз сталкивался с тем, что коллеги ругают «Си-Ти-Пресс» — дескать, демпин-гуем мы страшно. На это я от-вечаю просто — ребята, ну если мы демпингуем и работаем себе в минус, так подождите немнож-

ко — мы скоро обанкротимся и закроемся. Некоторые, кстати, уже не первый год этого ждут... Так откуда ноги растут у слухов о том, что мы демпингуем?

Как я уже говорил в ходе на-ших прежних встреч, мы четко знаем свою себестоимость, свою структуру затрат, в том числе по фонду заработной платы, по амортизации оборудования и т.д. И понимаем, что если, напри-мер, мы взяли за одну операцию рубль, то не можем заплатить в ФОТ больше, чем 30 копеек (а лучше — 25). Этот момент мы четко отслеживаем.

Второе — производитель-ность труда, за которую мы боремся постоянно. Положено печатнику выдавать 80 тысяч листов — он должен их выда-вать. Если печатник смену про-стоял у машины и не отпечатал ни одного листа (по любой при-чине) — он ничего не получит. Потому что — с чего деньги? Машина стояла, а типография не может платить, если обору-дование не приносит денег.

Плюс есть еще один немало-важный фактор — у нас очень сильный отдел продаж.

...А вообще, как я уже ска-зал, рынок упал очень сильно,

но это, на мой взгляд, еще не дно, то есть об дно кризиса в полиграфии мы пока не уда-рились. Мы еще будем падать. Главное, что сейчас происхо-дит — это резкое сужение круга заказчиков. Я не беру сейчас заказчиков визиток, не беру рекламные агентства, которые время от времени заказывают по тысяче буклетов, я говорю о заказчиках, которые дают промышленные объемы — их осталось немного, причем во всех сегментах. Даже уход се-рьезных игроков — а в Новоси-бирске за последние пару лет закрылось немало заметных ти-пографий — не насытил отрасль заказами. Так что наш рынок, и без того достаточно узкий, продолжает сужаться, и, конеч-но, слабый игрок будет с него выдавлен.

Условия стали жестче, кли-мат — суровее, и приходится в нем выживать. На сегодняш-ний день не стоит задача разбо-гатеть, резко рвануть вперед — нет, стоит задача выжить, опти-мизируя все свои технологичес-кие цепочки. И на решение этой задачи сегодня работает все, в том числе — и приобретаемое нами оборудование.


MGI Meteor — это профес-сиональная цифровая маши-на французской фирмы MGI, c высоким качеством печати (2400 dpi, 200 lpi), предна-значенная для печати как на различных бумагах плотнос-тью до 350 г/м2 (офсетные, мелованные, дизайнерские с глубокой фактурой, самоко-пирующиеся), так и на пласти-ках и прочих невпитывающих поверхностях плотностью до 400 мкн. Минимальный формат листа 140х182 мм, максималь-ный — 330х650 мм, опцио-нально (Super Format XL) — до 330х1020мм, что дает уникаль-ную для цифровых машин воз-можность печатать форматом больше, чем А3 — например, брошюру в три сложения, бан-неры. Использование дополни-тельной опции EnvelopExpress позволяет организовать про-

фессиональную автомати-ческую печать на различных конвертах (с окнами и без) из приемного устройства на 1000 конвертов и возможнос-тью безостановочной работы.

Машина оснащена самона-кладом на 3000 листов с ва-куумной подачей и системой терморегулируемого воздухо-раздува, максимальная произ-водительность Meteor DP60 Pro до 3900 страниц формата А4 в час.

Разработанная MGI уни-кальная система предвари-тельного нагрева подаваемого материала обеспечивает качес-твенную печать и поддержку производительности. Ультра-звуковой датчик контроля ис-ключает попадание двойного листа на печать. Специально разработанный стол бокового равнения с шариковыми на-

правляющими вместе с пря-мым проходом листа позволяют достичь очень высокой точ-ности приводки изображения (±0,2 мм.).

«Картдизайн» имеет более чем десятилетнюю историю — на сегодня мы занимаем ли-дирующие позиции на рынке, создана разветвленная реги-ональная сеть, включая пред-ставительство в Москве, — го-ворит руководитель компании «Картдизайн» Николай Са-мойлов. — Неизменно высокое качество продукции, налажен-ная система взаимоотношений с заказчиком, оперативное согласование макетов, инди-видуальный подход, отправка готовой продукции в любые го-рода страны — эти стандарты являются неотъемлемой частью нашей каждодневной работы и позволяют нам выстраивать

партнерские отношения с кли-ентами.

Начинали мы со струйных принтеров и ламинированных карт. Вместе с ростом рынка развивался и «Картдизайн», следующим шагом стало при-обретение специализирован-ной небольшой офсетной ма-шины для печати по пластику. В определенный момент при-шло понимание, что серьезное развитие компании возможно лишь с переходом в «больший формат». Проанализировав су-ществующие в тот момент на рынке предложения, мы оста-новили свой выбор на печатной машине HP Indigo S2000 и при-обрели ее в 2005 году в компа-нии «НИССА». Переход в но-вый формат оказался непрос-тым и потребовал решения технических и технологичес-ких вопросов. И теперь, огля-дываясь назад, мы понимаем, что в 2005 году было принято единственно верное решение, позволившее нам занять лиди-рующие позиции.

Создание сети региональ-ных представительств дало новый толчок к развитию ком-пании — встал вопрос о до-полнительных производствен-ных мощностях. Мы опять, как и пять лет назад, проанали-зировали предложения пос-тавщиков — искали решение, способное максимально гибко и быстро «встроиться» в сущес-твующее производство. Выбор был сделан на специализиро-ванной выставке CARTES — ре-шения от MGI были вне кон-куренции, чувствовалось, что производитель сфокусирован на теме пластика, а предлага-емое оборудование соответс-твует нашим требованиям. По возвращении из Франции мы заключили с «НИССА ЦЕНТ-РУМ» контракт на поставку оборудования. На сегодня обо-рудование полностью интег-рировано в производственную цепочку, решены технологи-ческие вопросы. Приобретение Meteor дало нам новый толчок в развитии компании».

MGI METEOR В «КАРТДИЗАЙНЕ»

Специалисты фирмы «НИССА ЦЕНТРУМ» осуществили поставку и ввод в эксплуатацию промышленной цифровой печатной машины MGI Meteor DP60 PRO.


Об удобстве и технологи-ческой гибкости печати с ис-пользованием УФ-отверждае-мых красок в последнее время сказано немало. И день ото дня число сторонников этого способа печати только увели-чивается. Если 25-30 лет назад эта технология использова-лась лишь в очень узких об-ластях полиграфии, например, при изготовлении этикеток на самоклеящихся полимерных материалах методом высокой печати, то сейчас с помощью этой технологии изготавливают практически любую полигра-фическую продукцию, причем как на сложных материалах (в частности, полимерах), так и на бумаге и картоне. Даже газеты теперь печатают при помощи УФ-способа. Получается, что это новый тренд в развитии всей отрасли? Отчасти — да: хотя УФ-печать и появилась до-вольно давно, но только сейчас,

наконец, типографии «распро-бовали» ее преимущества.

ПЛЮСЫ И МИНУСЫКонечно, главное преиму-

щество УФ-печати состоит в том, что краска практически мгновенно после воздействия УФ-излучения полностью по-лимеризуется, и оттиск полу-чается сухим, готовым к даль-нейшей обработке. Никакой сушки и вылеживания не требуется. Проблем с отмары-ванием в стопе или во время послепечатной обработки не возникает.

Несомненным преимущес-твом этой технологии являет-ся и то, что УФ-краски могут закрепляться практически на любых запечатываемых мате-риалах, в том числе и на тех, на которых обычные офсетные краски не закрепляются или закрепляются плохо. Именно поэтому УФ-способ очень эф-фективно используется для

печати на пластике, пленке, лентикуляре и других сложных материалах.

Еще один плюс: мгновенное закрепление УФ-красок на по-верхности материала позволяет печатать на бумагах низкого качества или на очень тонких бумагах, которые обычная оф-сетная краска «пробивает» на-сквозь. Качество печати на низ-косортных бумагах повышается за счет того, что УФ-краска не может впитаться в толщу бума-ги и растечься. Обычные крас-ки на рыхлых бумагах типа га-зетных сразу же впитываются, и пока они еще остаются жид-кими, продолжают растекаться внутри бумаги, существенным образом снижая качество изоб-ражения. В УФ-печати такого не происходит.

Использование УФ-печати также позволяет осуществлять и ряд операций по отделке, при-чем прямо в печатной машине «в линию». При использовании УФ-закрепляемых красок можно

легко наносить любые лаки, они, как правило, также УФ-за-крепляемые и, как следствие, хорошо ложатся друг на друга. Положить УФ-лаки на традици-онные офсетные краски намного сложнее, особенно «по сырому».

А поскольку ужесточение кон-куренции требует более авто-матизированной и эффективной работы «в линию», здесь воз-можности у УФ-печати намного шире.

Можно долго говорить о воз-можностях и преимуществах УФ-печати, но даже перечислен-ного достаточно, чтобы понять, что у этого способа очень хоро-шие перспективы. Однако есть у него и недостатки, которые не дают этой технологии стать до-минирующей на рынке.

К минусам технологии мож-но отнести то, что для работы с УФ-отверждаемыми красками на печатной машине должно быть установлено УФ-сушиль-ное устройство, в котором ис-пользуются ртутные или дуго-вые кварцевые лампы, потреб-ляющие много энергии. А если учесть, что в офсетной машине для УФ-печати сушильных ус-тройств может быть несколько (даже после каждой печатной секции), то только за счет одних УФ-сушильных устройств объем потребления электроэнергии одной машиной может увели-читься в два и более раза. К со-жалению, УФ-лампа — очень не-эффективный источник УФ-из-лучения. Лишь не более 5% ее

СВЕТОДИОДНЫЙ УЛЬТРАФИОЛЕТ, или Новый поворот технологии

У столь популярной на сегодняшний день технологии УФ-печати есть и плюсы, и минусы.

К последним относится ряд недостатков самих УФ-ламп: они не только дорогие, но и наносят вред окружающей среде. Решить сложную задачу смогла японская компания Ryobi, предложив достойную альтернативу, которая позво-ляет избежать всех недостатков УФ-печати — светодиодный ультрафиолет (LED-UV)

LED-UV Обычная УФ-печать*

Срок службы источника излучения Примерно 15 000 часов Примерно 1000 часов **

Энергопотребление (во время работы) 12,3 кВт 47 кВт

Время подготовкиМоментальное включение Примерно 1 минута для прогрева ламп

Моментальное выключение Примерно 4 минуты для охлаждения ламп

Управление шириной УФ-излученияШирина УФ-излучения может быть настро-ена в соответствии с форматом используе-мой бумаги (сегментами)***

УФ-излучение только по всей ширине печа-ти машины

Паразитное инфракрасное излучение Отсутствует

Генерация паразитного инфракрасного из-лучения (требуется использовать специаль-ные системы охлаждения для оборудования и запечатываемых материалов)

Требуемое место для работы системыНебольшой шкаф управления Большой шкаф управления

Не требуется дополнительная вентиляция Требуется отдельная вентиляционная стан-ция

Генерация озонаНет генерации озона и неприятного запаха Генерация озона

Не требуется специальная система вытяжки Обязательно требуется система вытяжки для отвода тепла и озона

Преимущества системы печати LED-UV перед обычной УФ-печатью (на примере машины Ryobi 750 формата B2)

* Ртутная лампа в заключительной УФ-сушке; ** Может изменяться от условий эксплуатации; *** Бесступенчатая настройка формата невозможна


энергии переходит в УФ-из-лучение, остальное — в тепло и видимый свет (причем очень интенсивный, что требует спе-циальной защиты). И даже пос-ледние достижения в области УФ-ламп — КПД увеличился в три раза — ситуацию, по сути дела, не меняют. Вместо 5% по-лезной энергии получили 15%.

УФ-лампы очень сильно на-греваются в процессе работы, выделяя много тепла. В резуль-тате запечатываемый материал сильно нагревается, и после пе-чати оттискам нужно полежать и остыть (хотя краска и поли-меризовалась, сразу подвергать оттиски дальнейшей обработке лучше не стоит). Иногда печат-ную машину комплектуют спе-циальным «холодильником» для оттисков, но это встречается редко. Более того, ряд матери-алов может просто деформиро-ваться под воздействием тепла (например, тонкие пластики мо-гут не просто деформироваться, а вообще расплавиться, что не позволяет даже и мечтать о пе-чати на подобных материалах), и тогда печать на них стано-вится проблематичной. Плюс ко всему приходится заботиться об эффективной вентиляции об-ласти воздействия излучения, а это отдельная проблема.

Несомненный минус: излу-чение УФ-ламп в процессе ра-боты воздействует на кислород в окружающем пространстве — выделяется озон, химически активное вещество, не очень хорошо влияющее на здоровье людей. Он может воздейство-вать и на некоторые запечаты-ваемые материалы (особенно на материалы с металлическим

напылением), а также на детали печатной машины. Чтобы избе-жать его негативного влияния, предпринимаются специальные действия, например, использу-ют азотную среду: из зоны, где работают УФ-лампы, удаляется воздух и закачивается азот, ко-торый не подвергается воздейс-твию УФ-излучения.

УФ-лампы довольно быстро «выгорают» и теряют мощность излучения. До какого-то вре-мени интенсивность излучения можно компенсировать увеличе-нием их мощности (и, как следс-твие, увеличением потребления энергии), но через какое-то вре-мя лампы все равно приходится менять. Причем делать это надо регулярно. А стоят они немало. Причем зачастую вместе с ними нужно менять и отражатели, ко-торые постепенно мутнеют под воздействием сильного УФ-из-лучения.

УФ-лампы долго разогрева-ются (минимум несколько минут), значит, увеличивают время пере-хода с тиража на тираж. Также лампы нельзя включать сразу после выключения, что усложня-

ет продолжение работы после не-запланированных остановок. Так что получается, что УФ-печать оказывается менее производи-тельной, чем традиционная при прочих равных условиях.

Ну и наконец, УФ-печать считается менее экологичной, чем традиционная. За год рабо-ты только на питание УФ-ламп нужно потратить электроэнер-гию, при производстве которой будет создано 40-100 тонн уг-лекислого газа (в зависимости от формата машины). Да и с выделением озона необходимо бороться. В нашей стране его можно просто удалять вытяж-кой, но в некоторых странах это запрещено — его нужно сначала восстановить до кислорода, для чего требуется специальное ус-тройство. Правда, у УФ-печати есть и «смягчающий» фактор: при полимеризационном закреп-лении краски выделяется су-щественно меньше летучих ор-ганических компонентов (VOC), чем при закреплении обычных офсетных красок частичным или полным испарением.

Получается, что у УФ-печа-ти достоинств едва ли больше, чем недостатков. Чем, видимо, и объясняется тот факт, что эта технология не так популярна, как могла бы быть. И прибе-гают к ней типографии лишь в том случае, если «без нее уже никак», например, при работе на металлизированных бума-гах, пластике и других слож-ных материалах. Еще больше сдерживает развитие этого на-правления печати тот факт, что сами машины для УФ-печати не-сколько дороже обычных, кроме того, необходимы определенные валы, офсетное полотно, краски; есть и специальные требования к пластинам, к смывкам, к ув-лажняющему раствору. И тут получается замкнутый круг: для снижения цен на специальные УФ-материалы (краску, резину и др.) нужно существенное уве-

личение объемов их производс-тва, а это не удается сделать из-за недостаточности распро-странения технологии. Возника-ет парадокс: хорошая, эффек-тивная и перспективная техно-логия упирается в ограничение, которое до недавнего време-ни не удавалось преодолеть. И всему виной, как понятно из вышеперечисленного, — лампы, создающие УФ-излучение. Без-условно, разработки в области совершенствования УФ-ламп, контроллеров их питания, от-ражателей и других компонен-тов УФ-сушек идут постоянно, и здесь достигнут большой про-гресс, но радикально ситуация еще не изменилась. Отрасли нужна была новая идея.

НОВАЯ ИДЕЯНовая технология была рож-

дена японской компанией Ryobi. Как известно, в повседневной жизни наиболее эффективным источником света являются светодиоды. Уже сейчас они активно вытесняют обычные лампы накаливания из всех световых приборов — от фона-рей и обычных люстр до свето-форов и автомобильных фар. В компании Ryobi решили из-готовить сушильное устройство для печатной машины на основе светодиодов, или, как их при-нято называть, LED-источников света (от английского — Light Emition Diod). К этой работе Ryobi привлекла производителя светодиодов и контроллеров их питания — компанию Matsushita Electric и производителя кра-сок — компанию Toyo Inks. Их совместными усилиями была создана система, позволяющая использовать все преимущества УФ-печати, но избавляющая от главного недостатка — ртутных или дуговых ламп.

Конструкция представляет собой матрицу светодиодов но-вого поколения, длина волны которой находится на границе видимого спектра и УФ-диапа-

Внешний вид УФ-светодиодов — LED-UV

Светодиодная сушка изготавливается по ширине печатной машины


зона. Максимум длины волны приходится на 380-390 нм. На-помним, что условно принято считать видимым светом диа-пазон от 400 до 700 нм. Так что формально новые светодиоды можно отнести к ультрафиоле-товым, хотя они хорошо све-тятся и в обычном диапазоне и видимы как сине-фиолетовые. Эти светодиоды выстраиваются в линию, равную ширине пе-чатной машины, таким образом получается «УФ-сушка» (ка-вычки — потому что с привыч-ными УФ-сушками она не имеет ничего общего). Как известно, для того, чтобы обеспечить максимальную отдачу светоди-ода в заданном частотном диа-пазоне, его необходимо питать специальным образом (обычно это импульсное напряжение определенной частоты с меан-дром на осциллограмме). Сами светодиоды, контроллеры уп-равления (каждый светодиод в массиве может включаться и выключаться индивидуально) и система питания были разра-ботана для компании Ryobi ком-панией Matsushita Electric (одна из основных торговых марок этой компании — Panasonic — хорошо известна в России).

Но использовать такую «УФ-сушку» было нельзя, по-тому что ни ее спектральный диапазон, ни мощность излуче-ния светодиодов не оказывают на типовые УФ-краски никако-го воздействия. Решить задачу помогла компания Toyo Inks, которая разработала краску, отверждаемую излучением мас-сивов светодиодов. Рецептуру краски потребовалось сущест-венно переработать, поскольку нужны были новые фотоиници-аторы, реагирующие на излу-чение светодиода. В остальном это обычная краска с катион-ной полимеризацией. Основной задачей было найти нужный фотоинициатор, который бы активизировался под воздейс-твием несильного излучения светодиода. При этом, несмотря на то, что максимум излучения светодиода формально нахо-дится в ультрафиолетовой зоне, чувствительность краски нужно было сдвигать в более коротко-волновый диапазон, поскольку иначе она бы полимеризовалась под воздействием видимого све-та, что недопустимо. А в более коротковолновом диапазоне из-лучение светодиода еще слабее, значит, фотоинициатор должен

быть еще чувствительнее. Но, тем не менее, все это было ус-пешно реализовано. И совмест-ными усилиями сложная задача была решена.

CВЕТОДИОДЫ В ПЕЧАТНЫХ МАШИНАХСобственно идея создания

такой альтернативной системы УФ-печати принадлежит самой компании Ryobi. Первые образ-цы печатных машин с полупро-водниковой УФ-сушкой компа-ния Ryobi показала на выставке drupa 2008 — на малоформатной серии 525GX. С тех пор прошло уже три года, и за это время ком-панией было создано целое по-коление светодиодных сушиль-ных устройств, которые теперь могут устанавливаться прак-тически на все модели Ryobi: помимо уже упоминавшейся малоформатной 520 серии, раз-работаны сушильные устройс-тва для 750, 780Е, 920 и даже для 1050 серий. На прошедшей в апреле международной по-лиграфической выставке Print China компания показывала две машины в УФ-исполнении с полупроводниковыми сушка-ми: пятикрасочную Ryobi 755G и четырехкрасочную Ryobi 924. Причем одна из них печатала на

очень толстом пластике, а дру-гая — на обычной бумаге.

Получается, на сегодняш-ний день есть новая альтерна-тивная технология УФ-печати. Возможно, формально назвать ее УФ-печатью сложно (для раз-деления двух технологий приня-то международное обозначение LED-UV, что означает «светоди-одный ультрафиолет»), но за-дача успешно решена, причем очень оригинально.

Что получает пользователь, решивший приобрести такую печатную машину? В первую очередь сохраняются все пре-имущества УФ-печати: возмож-ность работы на самых разных материалах (в том числе поли-мерах и бумаге низкого качес-тва), практически мгновенная полимеризация краски (оттиск можно подвергать дальнейшей обработке непосредственно после печати). Но помимо этого, LED-UV позволяет справиться с большинством недостатков обычной УФ-печати, которые препятствовали ее широкому распространению.

ПРЕИМУЩЕСТВА LED-UVПотребление электроэнер-

гии у светодиодов многократно ниже, чем у ламп накаливания,


тем более ртутных. По заяв-лению производителя, только прямая экономия потребления энергии светодиодами соста-вит около 80%. Это означает, что для полуформатной маши-ны, работающей в две смены, LED-UV в состоянии сэкономить в день до 560 кВт электроэнер-гии, что дает в месяц прямую экономию около 17 тыс. кВт, а в год набегает впечатляющая сумма — почти 600 тыс. рублей. А если на машине установлено несколько сушильных устройств, а именно так в последнее время и поступают, то экономия будет еще больше. И здесь эффект на только финансовый, но и эколо-гический. Это позволит сокра-тить выбросы в атмосферу уг-лекислого газа почти на 90 тонн в год, что является эквивален-том появления почти 6 гектаров новых лесов.

Обычная УФ-сушка имеет только два режима: включено/выключено. У LED-сушки, как мы писали, каждый светодиод в отдельности может быть вклю-чен или выключен. А значит, их включением можно управлять в зависимости от сюжета печа-ти. При традиционной УФ-печа-ти, даже когда нужно напеча-тать на большом листе только один небольшой логотип, все равно приходилось «гонять» сушку целиком. Теперь это не требуется. Достаточно включить лишь те светодиоды, свет от ко-торых будет попадать на запе-чатанную область, а остальные выключить. Это может увели-чить экономию энергии еще на 20-25%. А значит, при удачном раскладе можно сэкономить еще почти 150 тыс. рублей в год.

Очень важен и следующий момент: LED-сушка практически не нагревает воздух, а значит, никаких проблем при работе

с термочувствительными ма-териалами не возникает. При обычной УФ-печати возможно пожелтение бумаги, а при ща-дящем облучении ультрафиоле-том это исключено. Поскольку сушка не нагревает воздух, то ее можно поднести практичес-ки вплотную к запечатываемо-му материалу, что существенно упрощает обеспечение нужной интенсивности излучения.

LED-сушка не создает озо-на и, следовательно, с ним не надо бороться: интенсивно удалять воздух из зоны печати, использовать печать в азотной среде и т.д. А это не только удобство, но и существенная экономия: устройство для пе-чати в среде азота обычно до-рого стоит, да и проектирова-ние и монтаж сложной системы вентиляции вряд ли обойдется дешево. Впрочем, вентиляцию использовать все же следует, но она может быть не такой сложной, как при традицион-ной УФ-печати.

Светодиоды мгновенно включаются и выключаются, их не надо прогревать и остужать, то есть нет необходимости ждать какое-то время, чтобы продол-жить работу после непредвиден-ной остановки. Это может повы-сить общую производительность системы примерно на 10%.

Светодиоды «живут» на-много дольше традиционных УФ-ламп. В УФ-сушильных ус-тройствах их придется менять примерно в 10-12 раз реже. Если обычные УФ-лампы для су-шек рекомендуется менять регу-лярно, то светодиоды — не ра-нее, чем через 5-6 лет. Многие типографии спустя такое время меняют машину на новую. Так что многие пользователи новых сушильных устройств, скорее всего, никогда не столкнутся

с проблемой замены светодио-дов и будут продавать машины на вторичный рынок с ориги-нальными светодиодами. А если учесть, что ежегодная замена ламп в УФ-сушках обходится типографии в несколько тысяч евро (это зависит от производи-теля и формата печатной маши-ны), то эти самые тысячи евро окажутся сэкономленными.

ЗАКЛЮЧЕНИЕТаким образом, разработка

компании Ryobi — это колос-сальный шаг вперед в развитии современных печатных техно-логий. Применение другого ис-точника света позволило прак-тически полностью избавиться от всех проблем УФ-печати. У новой технологии был единс-твенный недостаток: на момент ее вывода на рынок краски для LED-UV производила только одна компания. Но ситуация кардинально изменилась еще в прошлом году: на выставке IPEX 2010 уже четыре компа-нии заявили себя как произ-водителей красок для LED-UV (Toyo, J+S, Sun Chemical, INX).

Сейчас же ситуация стала еще лучше: к технологии LED-UV проявили интерес и другие производители красок. Теперь существуют серии красок для бумаг и для невпитывающих материалов, а также различные лаки. Да и цена на такие крас-ки, например, в Японии, где по этой технологии работает уже несколько десятков печатных машин, идентична обычным УФ-краскам.

Так что «процесс пошел». Более того, совсем недавно было объявлено о появлении на рынке серийных светодио-дов с отдачей более 120 люмен на Вт, а также с длиной волны излучения в 365 и 375 нм. Ис-пользование этих светодиодов в LED-сушильных устройствах еще эффективнее, да и краски для них делать будет проще (а значит, они будут дешеветь). Так что недалек тот день, ког-да UV-LED-офсетную печать мы станем считать традиционной.

Материал предоставлен компанией «НИССА ЦЕНТРУМ»

Светодиод, или светоизлучающий диод (СД; СИД; LED — англ.) — полупроводниковый прибор с электронно-дырочным переходом или контактом «металл-полупроводник», создающий оптическое излучение при пропускании через него электрического тока. Считается, что первый светодиод, излучающий свет в видимом диапазоне спектра, был изготовлен в 1962 г. в университете Иллинойса. По сравнению с другими электрическими источни-ками света, светодиоды имеют следующие преимущества: вы-сокий КПД, высокую механическую прочность, длительный срок службы, спектр современных светодиодов аналогичен спектру люминесцентных ламп, поскольку в них также используются люминофоры. У светодидов очень малая инерционность, низкая стоимость (по крайней мере, маломощных). Они безопасны (пи-таются низким напряжением), нечувствительны к низким темпе-ратурам и не содержат ядовитых компонентов (ртуть и др.).

LED-UV-сушильное устройство на малоформатной машине Ryobi серии 520

LED-UV-сушильное устройство на печатной машине Ryobiбольшого формата серии 920


Уже более 40 лет технология офсетной печати без использования изопропилового спирта успешно применяется в Соединен-ных Штатах Америки. Первоначально эта технология развивалась благодаря подде-ржке государства и высоких требований к экологической безопасности в США.

В настоящее время в европейском сооб-ществе прослеживается четкая тенденция на уменьшение доли летучих органических соединений (VOC) во всех отраслях про-мышленности, поэтому данная технология вызывает большой интерес у типографий.

Кроме повышения экологической бе-зопасности, у печати без использования спирта есть и другие преимущества: по-вышение качества печати, снижение стои-мости производства и улучшение условий работы персонала. Уменьшается подача краски и увлажняющего раствора, что позволяет получить более концентриро-ванный слой краски, не разбавленный изопропиловым спиртом. В связи с этим, при прочих равных условиях, удается по-лучить более четкую растровую точку, бо-

лее насыщенный цвет, уменьшается время высыхания краски.

Обсудим все преимущества офсетной печати без использования спирта.

Изопропиловый спирт относительно ис-пользования в офсетной печати обладает следующими свойствами:

• Снижает поверхностное натяжение, повышая способность воды смачивать про-бельные элементы и быстро растекаться по печатной форме.

• Увеличивает вязкость воды, облегчая перенос увлажняющего раствора.

• Быстро испаряется.• Обладает высокой токсичностью. Пре-

дельно допустимая концентрация изопропа-нола 200 промилле (ppm), часто превыша-ется в печатном цехе.

• Препятствует росту колоний микроор-ганизмов.

• Значительно снижает проводимость увлажняющего раствора.

• Необходимо постоянно следить за кон-центрацией спирта и восполнять потери за счет его испарения, что приводит к допол-нительным финансовым издержкам и сни-жает стабильность.

• Пожароопасен: его точка воспламене-ния меньше 120°C.

Когда возникает необходимость в замене изопропилового спирта, то прежде всего рас-сматривают растворители, способные при-дать увлажняющему раствору свойства, ана-логичные изопропанолу, или — на данный момент предпочтительно — используют спе-циальные добавки в увлажняющий раствор, который вообще не содержит растворителей.

Сравним изопропиловый спирт и за-меняющие его добавки по основным пара-метрам и свойствам увлажняющего раствора.

Пожароопасность. Так как добавки, заменяющие спирт, обладают значительно более высокой точкой воспламенения, чем изопропанол, то значительно снижается по-жароопасность печатного цеха. У последне-го поколения добавок вообще нет темпера-туры воспламенения.

Дезинфицирующее действие. Для предотвращения роста колоний микроор-ганизмов все добавки содержат биоциды. Биоциды необходимы, так как вещества, заменяющие изопропанол, не обладают де-зинфицирующим действием.

Токсичность. Исключение спирта из технологического процесса поддерживает-ся многими европейскими организациями по здравоохранению и безопасности труда. Это связано с повышением требований к бе-зопасности трудовой деятельности.

Проводимость. Электропроводность является одной из важнейших характерис-

УВЛАЖНЕНИЕ: БЕССПИРТОВАЯ ПЕЧАТЬЗаканчивая тему увлажняющих растворов, мне хотелось бы затронуть вопрос

печати без изопропилового спирта.

Данным материалом мы завершаем цикл статей, посвященных теме увлажнения в офсетной печати (см. CMYK №№4-5, 2011).


тик увлажняющего раствора. Из-за испа-рения необходимо постоянно восполнять потери спирта, но при этом постоянно меня-ется концентрация изопропанола в увлаж-няющем растворе. Чем больше вы добавля-ете изопропанола, тем сильнее снижается электропроводность, а затем возрастает за счет испарения спирта. Такие колебания проводимости могут быть более 500 мкСм, что отрицательно влияет на стабильность печатного процесса.

Напротив, заменители спирта практичес-ки не влияют на электропроводность. Про-водимость может снижаться на 100 мкСм по сравнению с водой, используемой при при-готовлении увлажняющего раствора. Новое значение электропроводности будет выше, чем у увлажняющего раствора, приготов-ленного с использованием спирта — но ее значение будет стабильно во время печат-ного процесса.

Обычные добавки в увлажняющий рас-твор предназначены для работы со спиртом, поэтому они содержат меньше гуммирующих добавок, смачивающих и антикоррозийных добавок, обладают меньшей буферной ем-костью. При снижении концентрации до-бавки значительно снижается электропро-водность; в отсутствии спирта невозможно использовать обычную добавку.

С другой стороны добавки, предназна-ченные для исключения спирта, содержат все необходимые ингредиенты в тщательно подобранных соотношениях. Они применя-ются в немного более высокой концентра-ции и предназначены для работы с большим значением электропроводности.

Летучесть. Заменители спирта испаря-ются значительно медленнее изопропанола или не испаряются вовсе, поэтому нет не-обходимости в регулярном восполнении их концентрации. Следовательно, можно по-высить температуру увлажняющего раство-ра до 15,5°C ± 10%. Температура в системе увлажнения будет на 16-33% выше, чем при спиртовом увлажнении, и тем самым будет ближе к температуре краски. Это уменьшает эффект шока смешения холодной и теплой жидкостей и, как следствие, позволяет сни-зить пенообразование.

Издержки. Использование добавок, исключающих изопропанол, более экономи-чески целесообразно, чем может показаться на первый взгляд. Несмотря на то, что они стоят дороже, они более эффективны в ис-пользовании и конечная цена увлажняюще-го раствора меньше. Так как они не испаря-ются, то нет необходимости в поддержании постоянной концентрации добавки.

Почему предыдущие попытки пре-кратить использование спирта оказа-лись неудачными? Технология офсетной печати без использования изопропилового спирта достаточно сложна и требует как грамотной технологической поддержки со стороны производителя добавки в увлажне-ние, так и внимания со стороны персонала типографии. Если сразу не удастся добиться результата, то это еще не повод разочаро-вываться в технологии.

Так как добавки в увлажняющий рас-твор сильно отличаются друг от друга, то

необходимо пробовать несколько из них, чтобы получить желаемый результат. До-бавки нового поколения позволят решить две основные проблемы печати без спирта: вязкость и поверхностное натяжение.

Поверхностное натяжение. С по-мощью добавок для замены изопропанола можно добиться столь же значительного снижения поверхностного натяжения, как и с помощью спирта. Каждая печатная ма-шина и система увлажнения требуют раз-ных значений поверхностного натяжения для получения оптимального результата.

Вязкость. В отличие от спирта, добавки для замены изопропанола не повышают вяз-кость раствора.

Когда из увлажняющего раствора уда-ляется спирт, вязкость снижается. Без из-менения настроек оборудования система увлажнения не может передать необходи-мое количество увлажняющего раствора на печатную форму — нарушается баланс «краска-вода».

При использовании более мягких ва-ликов меньшим давлением между валика-ми система увлажнения может переносить больше увлажняющего раствора на печат-ную форму. Обязательное увеличение ско-рости дозирующего валика увлажняющего аппарата — достаточно распространенное неправильное представление о печати без спирта. На практике все наоборот — печать без спирта позволяет снизить подачу ув-лажняющего раствора.

Спирт, как и любой растворитель, разбавляет краску, проникая в нее из увлажняющего раствора. Когда изопро-панол исключается из состава увлажня-ющего раствора, то требуется меньшая подача краски для достижения той же оптической плотности на оттиске. Так как подача краски и увлажняющего раствора меньше, печатнику проще найти опти-мальный баланс «краска-вода». Большая концентрация красочного слоя приво-дит к большей четкости растровой точ-ки и большей насыщенности цвета, что повышает качество печати. Кроме того, уменьшается время высыхания краски, так как в краску из увлажняющего рас-твора не мигрирует изопропанол, замед-ляющий высыхание.

Уровень pH увлажняющего раствора. В Европе предпочитают печатать при рН 4,8-5,5.

Рекомендации. Далее приведена пос-ледовательность операций, необходимых для начала применения технологии офсет-ной печати без изопропилового спирта.

1. Технологи и печатники должны озна-комиться с основными аспектами печати без использования изопропанола. Представите-ли компании «ОктоПринтСервис» должны провести тренинг для персонала типогра-фии и контролировать процесс внедрения новой технологии в производство.

2. Исходя из имеющегося оборудования и данных по измерению воды, необходимо выбрать из ассортимента добавку в увлаж-няющий раствор, наиболее подходящую для данных условий, и подобрать ее оптималь-ную концентрацию.

3. Необходимо тщательно очистить кра-сочный аппарат с помощью средств для глу-бокой очистки и положить перед печатью свежую краску.

4. Очистить систему увлажнения. Запол-нить систему увлажнения новым раствором, включить систему рециркуляции и устано-вить температуру на 15,5°C ± 10%.

5. Качество печати без спирта сильно зависит от состояния и настроек валиков увлажняющего аппарата. Мы рекоменду-ем валики с жесткостью 18-23 Shore A для дозирующих валиков и 23-28 для накатных валиков увлажняющего аппарата. Давление между валиками в увлажняющем аппарате, а также между накатными валиками увлаж-няющего аппарата и формным цилиндром печатной секции должно быть меньше, чем при стандартной печати со спиртом. Это необходимо, чтобы система увлажнения переносила необходимое количество ув-лажняющего раствора на печатную форму. Если жесткость валиков выше и давление больше, то добиться нужного результата намного сложнее. Многие современные оф-сетные печатные машины при инсталляции уже укомплектованы валиками с требуемой жесткостью.

6. Включите красочный аппарат и уста-новите прижим накатных валиков на зна-чение 3-6 мм равномерно по всей печатной форме.

7. Включите печатный аппарат и убеди-тесь, что печатная форма равномерно пок-рывается увлажняющим раствором. Вклю-чите подачу краски. После 15-20 холостых оборотов тенение по краям должно быть 1-2 мм или меньше.

8. Снова включите печатный аппарат. После 15-20 оборотов форма должна быть равномерно покрыта увлажняющим раство-ром. Если наблюдается тенение по краям, то скорректируйте баланс «краска-вода».

9. Для получения оптимального баланса «краска-вода» всегда выходите на баланс, увеличивая подачу увлажняющего раствора от минимального значения до устранения тенения.

10. Можно начинать печать!Если вас заинтересовала данная тех-

нология, то вы всегда можете обратиться к специалистам «ОктоПринтСервис», и мы поможем вам исключить изопропиловый спирт из вашего технологического про-цесса.

Завершая разговор об увлажнении, хо-чется еще раз напомнить — «все беды в оф-сете от воды»; проблемы баланса «крас-ка-вода», в конечном счете, приводят к од-ному и тому же: получению некачественной продукции. А оно вам надо?

Ирина Ступишина,руководитель новосибирского филиала компаний

«ОктоПринтСервис» и «Хостманн-Штайнберг РУС»


CLASSIFIED

Газета «CMYK Сибирский полиграфичес-кий вестник».Зарегистрирована Министерством РФпо делам печати, телерадиовещания исредств массовых коммуникаций.Свидетельство о регистрации:ПИ № 77–15590 от 20 мая 2003 г.

Учредитель:ООО «Редакционно–издательский дом«Сибирская пресса»

Генеральный директор: Андрей ЛагутинРедакция: МСР «Сибирский полиграфический союз»Президент: Вячеслав Корягин Исполнительный директор, главный редактор: Александр ЕпифановРедактор: Наталья ШароваВерстка: Павел Майснер

Адрес редакции:630048, г. Новосибирск, ул. Немировича-Данченко, 104, 12 этаж, оф. 128.

Тел/факс: (383) 314-17-32

E–mail: [email protected]

Все рекламируемые товары подлежатобязательной сертификации.

Авторы опубликованных материаловнесут ответственность за точностьприведенных фактов, цитат, а такжеза то, чтобы материалы не содержалиданных, не подлежащих открытойпубликации.Мнение редакции не всегда совпадаетс мнением автора. При цитированииили ином использовании материалов,опубликованных в настоящем издании,ссылка на газету обязательна.

Выходит 1 раз в месяц.Тираж 2000 экз.Распространяется бесплатно. Подписано в печать 15.07.2011 г.,по графику — 17.00, фактически — 17.00. Заказ № Отпечатано в ООО «Издательский дом «Вояж». Адрес типографии: г. Новосибирск, ул. Немировича–Данченко, 104.


Рекл

ама

Documents

CMYK № 6 2011