Аннотацияe-lib.kemtipp.ru/uploads/vkr/2016/Технологическое... · аудитории для определения предпочтений покупателей

Аннотация

к выпускной квалификационной работе на тему «Проектирование цеха,

выпускающего изобразительную и упаковочную продукцию,

производительностью 6500 листов/час»

Работа выполнена студенткой механического факультета группы ТД-121

Клоповой Ксенией Вадимовной. Работа насчитывает 64 страницы машинописного

текста, включает в себя обязательные приложения, а также графическую часть в

количестве 13 листов.

Цель работы – проектирование высокопроизводительного

полиграфического предприятия по выпуску упаковочной и изобразительной

(рекламной) продукции, оснащенного современным оборудованием, а также

разработка серии новых конструкций упаковок для детского питания и создание

дизайна для них.

В первом разделе работы изучено современное состояние полиграфической

отрасли на рынке, и проведен ряд маркетинговых исследований: опрос целевой

аудитории для определения предпочтений покупателей в плане конструкций и

дизайна упаковок для детского питания, и анализ аналогов упаковок, уже

существующих на рынке. Предложена собственная классификация упаковок для

детского питания в зависимости от стиля их оформления.

Во втором разделе сконструированы новые групповые упаковки для таких

продуктов, как жидкая молочная смесь и детская вода, также предложена новая

форма упаковки для сухой молочной смеси. Проведены необходимые

конструктивные и прочностные расчеты. Разработан дизайн-проект, включающий

в себя дизайн для серии упаковок и фирменный стиль для компании,

производящей детское питание.

Третий раздел работы посвящен проектированию полиграфического

предприятия по выпуску упаковочной и изобразительной продукции. Подобраны

материалы для печати на производстве, описана технология офсетной и цифровой

печати, технология изготовления складных картонных коробок и рекламных

брошюр, подобрано современное, высокоавтоматизированное оборудование для

их производства. Спроектировано предприятие, отвечающее всем необходимым

требованиям: производственное здание приспособлено к современному

техническому оснащению предприятия и перспективам его развития, площадь и

размеры здания соответствуют оснащению производства, в нем обеспечены

удобные и безопасные условия для технологического процесса и работы

персонала. Предложены мероприятия по безопасности и качеству, а также меры

по утилизации отходов на производстве.

Работа является актуальной и практически значимой: полиграфическое

производство во всем мире развивается высокими темпами, а производители для

своей конкурентоспособности на рынке всегда нуждаются в привлекательной,

качественной и удобной упаковке.

Изм. Лист № докум. Подпись Дата

Лист

3

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Студент Клопова К.В.

Клопов Руков. Черданцева А.А.

Сухоруков Д.

В. Консульт. Черданцева А.А.

А.Аю Н. контр. Потапова М.Н.

Зав. каф. Бородулин Д.М.

Лит. Листов

Гр. ТД-121 КемТИПП Ке

гд

Содержание

Введение………………………………………………………………………………...4

1 Литературно-аналитический обзор………………………………………………..5

1.1 Современное состояние отрасли………………………………………………5

1.2 Маркетинговые исследования…………………………………………………6

1.2.1 Опрос целевой аудитории………………………………………………..7

1.2.2 Анализ аналогов…………………………………………………………..9

1.3 Материалы для изготовления упаковки……………………………………..16

2 Дизайнерская часть………………………………………………………………..20

2.1 Разработка групповой промо-упаковки для жидкой молочной смеси…….20

2.1.1 Конструктивные расчеты групповой промо-упаковки………………21

2.1.2 Расчет на прочность транспортной тары для жидкой смеси………...25

2.1.3 Расчет площади развертки групповой промо-упаковки……………..27

2.2 Разработка групповой упаковки для детской воды…………………………29

2.2.1 Конструктивные расчеты группой упаковки………………………....30

2.2.2 Расчет на прочность транспортной тары для детской воды…………31

2.2.3 Расчет площади развертки групповой упаковки……………………..32

2.3 Разработка упаковки для сухой молочной смеси…………………………..33

2.3.1 Конструктивные расчеты упаковки для сухой молочной смеси……34

2.4 Разработка дизайн-проекта…………………………………………………..35

2.5 Разработка фирменного стиля……………………………………………….41

3 Технологическая часть……………………………………………………………43

3.1 Выбор и характеристика материалов для печати…………………………..43

3.2 Технология производства и печати………………………………………….45

3.2.1 Технология офсетной печати и производства картонных коробок…45

3.2.2 Технология цифровой печати и производства брошюр……………...48

3.3 Подбор оборудования………………………………………………………..49

3.4 Структура технологического описания процесса печати………………….53

3.5 Проектирование цеха печати ………………………………………………..55

3.6 Мероприятия по безопасности и качеству………………………………….59

4 Меры по утилизации отходов производства…………………………………….61

Заключение…………………………………………………………………………….62

Список используемой литературы…………………………………………………...63

Приложения (обязательные)………………………………………………………….65

Приложения (справочные)……………………………………………………………74


Лист

4

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Введение

На сегодняшний день в условиях конкуренции производители прилагают

немало усилий для того, чтобы привлечь внимание покупателей именно к своему

продукту. Красивая, оригинальная, экологически чистая и удобная упаковка

становится лицом товара, первым информационным источником о его свойствах

и качестве. Для вывода на рынок нового продукта необходима подходящая,

хорошо продуманная упаковка. Грамотный дизайн, правильно подобранное

цветовое решение, удобная конструкция, безопасные материалы – главные

показатели будущего успеха продукции на рынке. Ведь в наши дни продавцом

товара является упаковка. Находясь на витрине среди огромного количества

аналогичных продуктов, она должна буквально "кричать" о себе.

Производством упаковки, этикетки, рекламных элементов и сопутствующих

продуктов занимается полиграфическая промышленность, которая в наши дни

развивается высокими темпами.

Целью выпускной квалификационной работы является проектирование

современного полиграфического предприятия, специализирующегося на выпуске

упаковочной, этикеточной и изобразительной (рекламной) продукции, а также

разработка новых конструкций упаковок для продуктов детского питания и

разработка дизайн-проекта, включающего дизайн первичной и групповой

потребительских упаковок и разработку фирменного стиля для компании,

производящей детское питание.

Перед началом работы поставлен ряд теоретических и практических задач:

- изучение современного состояния полиграфического производства;

- проведение маркетинговых исследований;

- разработка новых конструкций и дизайна упаковок;

- изучение материалов для производства упаковки;

- подробное изучение технологии печати и послепечатной обработки;

- изучение полиграфического оборудования

- подбор оборудования для производства складных картонных коробок и

брошюр;

- проектирование предприятия по выпуску упаковочной и изобразительной

продукции.

Тема работы является актуальной и практически значимой:

полиграфическое производство во всем мире развивается высокими темпами, а

производители любой продукции для своей конкурентоспособности на рынке

всегда нуждаются в привлекательной, качественной и удобной упаковке.


Лист

5

АКЦ 00.00.000. ПЗ

1 Литературно-аналитический обзор

1.1 Современное состояние отрасли

Рынок производства упаковочной продукции в России все больше

позиционирует себя как самостоятельная и независимая область деятельности.

Упаковочно-этикеточная продукция сегодня – важнейший элемент

маркетинговых коммуникаций. Полиграфические производственно-

технологические процессы применяются во многих направлениях данного рынка,

а также составляют его самостоятельную часть – производство печатных

бумажных и картонных упаковок, бумажных и самоклеющихся этикеток. Данный

сектор производства отличается разнообразием способов печати, видов

используемого сырья и материалов, видов выпускаемой продукции. Это рыночная

структура почти не связана с отраслевыми государственными системами

регулирования, так как при сложившемся многообразии рынков сбыта этой

продукции сложно обеспечить организацию взаимодействия субъектов на

государственном уровне. Здесь имеют место специализированные компании

полиграфического профиля и типографии, основная деятельность которых –

выпуск издательской или коммерческой печатной продукции.

За последние годы объем выпускаемой печатной продукции (упаковочно-

этикеточной) в России стал сопоставим с общим объемом издательской

продукции. За счет создания новых производств, а также расширения

ассортимента выпускаемой продукции на уже существующих предприятиях и

переориентации рынков сбыта действующих типографий происходит

стремительное наращивание производственных мощностей. Наибольшая

концентрация данного вида производств наблюдается в Москве и Московской

области, Санкт-Петербурге, Тульской и Ярославской областях.

Масштабы и направления дальнейшего развития данного направления

(производства бумажно-картонной упаковки, этикеток, упаковочных средств на

основе полимеров) целиком зависят от изменений объемов производства в

большинстве обрабатывающих отраслей в последующий период [19].

Кризисные явления на полиграфическом рынке в прошлые годы показали,

что данный сектор производства имеет отношение к сферам деятельности,

наиболее устойчивым в условиях колебаний экономической ситуации в стране.

Меньше всего страдают типографии, производящие этикеточную и упаковочную

продукции для товаров повседневного спроса, это связано с устойчивостью

определенных отраслей и потребителей продукции таких полиграфических

предприятий. Тем не менее, темпы роста рынка производства упаковки за

последнее время в натуральных показателях хотя и сохранялись, но

последовательно снижались (в 2014 – 3,5%, в 2015 – 3,1%).

Также важны изменения в структуре производства упаковки за последние

годы. В 2010 году объем выпуска печатной упаковки характеризовался


Лист

6

АКЦ 00.00.000. ПЗ

следующим соотношением: производство картонно-бумажной упаковки – 57%;

производство полимерной упаковки – 17%, а уже в 2015 году эти виды упаковки

поделили рынок поровну. По прогнозам, сегмент полимерной упаковки в

будущем будет значительно увеличиваться, а его ассортимент расширяться, так

как производство этого вида упаковки намного дешевле бумажно-картонной.

При планировании полиграфического производства этикеточно-

упаковочной продукции необходимо учитывать новые, перспективные тенденции,

определяемые внедрением цифровой печати в этой сфере. Развитию производства

на базе современных цифровых печатных машин содействует увеличение

удельного веса малотиражной печатной упаковки и этикетки, соответствие

качества цифровой печати качеству традиционных способов, ценовые

преимущества в определенном диапазоне тиражей. Также следует прогнозировать

изменения в развитии собственно полиграфического производства из-за

неизбежного роста цен на сырье, материалы, оборудование и комплектующие [3].

1.2 Маркетинговые исследования

Упаковка – важнейший элемент маркетинговой коммуникации. Чтобы

понять, насколько продаваемой будет та или иная продукция (дизайн упаковки, ее

конструкция), перед началом работы проводится ряд маркетинговых

исследований. Для начала необходимо определить целевую аудиторию, на

которую будет направлена данная продукция, далее провести опрос с целью

выяснения всех необходимых в работе сведений, а также изучить аналогичные

продукты, уже существующие на рынке. От результатов маркетинговых

исследований в целом будет зависеть успех продукции на рынке.

Товары для детского питания прочно вошли в нашу жизнь. За последние

годы в России значительно вырос спрос на продукты этой категории. Одна из

главных причин – социально-демографические изменения: увеличение

рождаемости и, как следствие, целевой аудитории. Меняется стиль жизни:

повышается женская занятость, а значит, и потребность в готовом детском

питании – высококачественном, разнообразном, удобном и безопасном.

Упаковка для детского питания – не последний показатель качества и

безопасности продукта. К ней предъявляется большое количество требований,

при разработке учитываются многие факторы. Упаковка в наши дни является и

продавцом товара, она должна качественно прорекламировать себя на рынке,

вызвать доверие, доступно и понятно предоставить всю необходимую для

потребителя информацию.

Цель проведения маркетинговых исследований в данной работе – анализ

конструкций и дизайна упаковок продуктов детского питания, существующих на

мировом рынке, а также опрос целевой аудитории для выяснения всех

необходимых сведений.


Лист

7

АКЦ 00.00.000. ПЗ

1.2 1 Опрос целевой аудитории

Анкетирование потребителей проводилось среди жителей города Кемерово

в возрасте от 18 до 40 лет, преимущественно женщин, имеющих маленьких детей.

В ходе анкетирования выяснились основные вопросы, связанные с самой

продукцией, а также с упаковкой, первичной потребительской и групповой:

предпочтения в дизайне, конструкциях, объѐме/весе.

Анкета, предоставляемая респондентам, приведена в приложении А.

Результаты опроса в виде диаграмм представлены в приложении Б.

В ходе проведенного опроса были получены следующие результаты:

1. Абсолютное большинство опрошенных (51 %) используют для кормления

своих детей сухую молочную смесь, 11 % предпочитают жидкую смесь, 12 %

никогда не покупали для детей данный продукт, 16 % опрошенных приобретают

детскую молочную смесь время от времени (рисунок 48).

2. 28 % опрошенных предпочитают детскую питьевую воду в бутылках

объемом 0,33 л, 14 % – в бутылках 0,5 л, 12 % – в бутылках объемом 1,5 л, 6 % –

в бутылках объемом 5 л. 16 % опрошенных никогда не приобретают детскую

воду, 24 % используют ее время от времени в зависимости от ситуации (рисунок

49).

3. 44 % опрошенных считают, что необходимо разработать групповую

упаковку для жидкой молочной смеси, для 35 % респондентов это не имеет

значения, 21 % опрошенных не видит смысла в групповой упаковке для этого

продукта (рисунок 50).

4. 61 % опрошенных считает, что необходимо разработать групповую

упаковку для детской воды, для 28 % респондентов это не имеет значения, 11 %

опрошенных не видит смысла в групповой упаковке для этого продукта (рисунок

51).

5. В ответ на вопрос «Хотели бы Вы видеть сухую молочную смесь в новой

упаковке» большинство опрошенных (62 %) ответили «Да», для 20 % это не

имеет значения, остальные 18 % ответили «Нет» (рисунок 52).

6. Главными неудобствами упаковки для детского питания опрошенные

отметили невозможность повторного герметичного закрывания (37 %), отсутствие

дозатора (27 %), небезопасный материал упаковки (22 %), неустойчивость

упаковки (14 %) (рисунок 53).

7. Главными критериями при выборе детского питания для покупателей

являются: состав продукта (76 % опрошенных), удобство упаковки (в том числе

наличие дозатора в виде мерных ложек и черпаков) – 9 %, материал упаковки – 7

%, информативность и эстетичный вид упаковки – 8 % (рисунок 54).

8. Для большинства опрошенных (39 %) собственный опыт является

главным критерием при выборе товара в магазине, также основными путями

рекламы детского питания выступают: рекомендации врача-педиатра (26 %),


Лист

8

АКЦ 00.00.000. ПЗ

советы друзей и родственников (18 %), реклама по телевидению (11 %), реклама в

Интернете, печатных изданиях (6 %) (рисунок 55).

9. Дизайн упаковки для большинства опрошенных (44 %) не является

приоритетом при выборе, 29 % опрошенных относятся к дизайну упаковки

детского питания нейтрально, для 27 % дизайн – достаточно важный критерий

при выборе (рисунок 56).

10. Большинство опрошенных (40 %) проголосовали за вариант

оформления торговой марки для детского питания, представленный на рисунке 1.

Диаграмма представлена на рисунке 57.

Рисунок 1 – Вариант ТМ, выбранный большинством опрошенных

11. Мнения опрошенных в отношении цветовой гаммы разделились,

Варианты под буквами А, Б и Г (пастельные тона разных оттенков) набрали

примерно одинаковое количество процентов. За яркую цветовую гамму под

буквой А и сине-зеленую гамму по буквой Д проголосовало меньшее число

опрошенных (рисунок 58).

12. Шрифт, наиболее подходящий для оформления упаковок с детским

питанием, по мнению большинства опрошенных, представлен на рисунке 2.

Диаграмма представлена на рисунке 59.

Рисунок 2 – Шрифт для оформления упаковок с детским питанием,

выбранный большинством опрошенных

После проведения опроса стало ясно, что детское питание различных

категорий пользуется большим спросом среди целевой аудитории. Большинство

молодых мамочек, использующих для кормления малышей детское питание,

считают, что для таких продуктов, как жидкая молочная смесь и детская вода в

таре небольшого объема, необходимо разработать групповые упаковки, которые

были бы привлекательны и удобны в обращении. Также, по мнению опрошенных,

необходима новая потребительская упаковка для сухой молочной смеси, которая

бы отличалась от аналогичных упаковок данного продукта, представленных на

рынке. Безопасность материалов и удобная конструкция упаковки, наличие

дозаторов – важные критерии при выборе продукта в магазине. А вот дизайн


Лист

9

АКЦ 00.00.000. ПЗ

упаковки для большинства опрошенных оказался не слишком важен, так как

главное в продуктах для детского питания – натуральный полезный состав.

Однако одна из основных функций упаковки – привлечение покупателя на

бессознательном уровне, поэтому нельзя отрицать важность дизайна. На

основании мнения опрошенной аудитории было выбрано визуальное

представление торговой марки детского питания, а также цветовая гамма и

шрифтовое решение оформления будущих упаковок.

1.2.2 Анализ аналогов

Для создания новых упаковок и их грамотного дизайна в первую очередь

необходимо изучить уже существующие на рынке аналоги (конструкции упаковок

для детского питания, материалы, из которых они изготовлены, граммаж или

объем упаковок, их оформление). Анализировалось три вида продукции детского

питания: жидкая молочная смесь, сухая молочная смесь, детская питьевая вода.

Тарой для жидких молочных смесей служит упаковка TetraPak,

TetraBrikAseptic, стеклянная или полимерная баночка объемом до 200 мл. На

российском рынке доля этого продукта ничтожно мала, основную часть

составляют сухие молочные смеси.

На отечественном рынке детского питания данный продукт представлен в

основном торговой маркой «Агуша». Пример жидкой молочной смеси ТМ

«Агуша» в упаковке TetraBricAseptic с соломинкой, объемом 200 мл, представлен

на рисунке 3, а. Эта упаковка состоит из 2 слоѐв полиолефинов, слоя картона и

слоя алюминиевой фольги. Картон придает упаковке жесткость и форму, фольга

обеспечивает барьерные свойства, полифолефин – влагостойкость и

герметичность [15]. Упаковка легкая, удобна при транспортировке и

складировании, благодаря правильной четырехугольной форме, не бьется, легко

утилизируется.

Дизайн упаковки в целом вызывает положительные эмоции, прямые

ассоциации с маленьким ребенком, благодаря стилистическому решению и

названию торговой марки. Название выбрано из-за ассоциации с ребенком, оно

подражает детскому «Агу», очевидно, Агуша – маленький ребенок, мальчик или

девочка. Текстовый элемент ТМ представляет собой слово, выгнутое по дуге, при

этом первая и последняя буквы «А» не изменены по общей динамике [10]. Шрифт

широкий, прямой, с закругленными краями, стилизован под «детский». Для

придания объема на буквы нанесен светло-голубой «отсвет», благодаря ему белые

буквы ярче выделяются на темно-синем и хорошо читаются. Персонажем

является ребенок с разноцветным мячиком в руке, как бы выглядывающий из-за

названия торговой марки. Главная информация читаема, упаковка узнаваемая,

яркая, но немного перегружена лишними деталями.


Лист

10

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Минус этой упаковки – отсутствие крышки, не предусмотрено повторного

закрывания, что может быть необходимо при кормлении маленького ребенка,

также этот момент вызывает неудобства при переливании смеси в бутылочку для

кормления.

а) б) в)

Рисунок 3 – Примеры упаковок жидких молочных смесей для детского

питания

Другими известными примерами жидкой молочной смеси являются

импортные производители, такие как «HIPP», «NAN». Например, жидкая

молочная смесь торговой марки «HIPP» упаковывается в стеклянные банки

объемом 90 мл, пример представлен на рисунке 3, б. Данная упаковка прозрачна,

что позволяет покупателю видеть ее содержимое. Стеклянная тара признана

самой безопасной, она экологически чистая, для упаковки детского питания такая

тара является наиболее подходящей. Имеется крышка «twist-off», позволяющая

повторно закрыть упаковку при необходимости, а также в дальнейшем

использовать тару для домашних нужд.

ТМ «HIPP» получила название в честь своего основателя Йозефа Хиппа

(Германия, конец ХIХ века). Торговая марка состоит только из графической части

– непосредственно названия, выполненного крупным, широким шрифтом. Каждая

буква слова окрашена в разный цвет – розовый, голубой, оранжевый, фиолетовый.

Буквы «I» и «P» содержат в себе изображение сердца, символизирующее любовь

и доброе отношение к детям. Несмотря на то, что в названии ТМ не

просматривается связи с ребенком, ее оформление ассоциируется с чем-то

детским, благодаря разноцветной яркой надписи и элементам-сердечкам.

Минусы данной упаковки: стекло – хрупкий, сравнительно тяжелый

материал, возникают трудности при транспортировке и складировании; название

продукта «Молочная смесь» выполнено мелко и не бросается в глаза. Имя

торговой марки «HIPP» не ассоциируется у покупателей с ребенком или детским

питанием.

Следующий пример упаковки жидкой молочной смеси – полимерная баночка

объемом 90 мл фирмы-производителя PreNAN от Nestle. Такая упаковка имеет

небольшой вес, не бьется, удобна при транспортировке, прозрачна, имеет крышку.

Основной минус – материал, из которого она изготовлена, так как полимерные

материалы достаточно вредны, особенно для детей раннего возраста, также

имеются трудности при их утилизации. Данная упаковка оформлена в бело-

красной цветовой гамме, дизайн не примечателен, покупатель приобретает


Лист

11

АКЦ 00.00.000. ПЗ

данный продукт, руководствуясь прежде всего своим опытом, доверяя фирме-

производителю. Торговая марка занимает основную часть лицевой стороны

этикетки, состоит из текстовой части и изображения гнезда с птицей и птенцами,

символизирующими заботу и любовь. Пример упаковки жидкой молочной смеси

ТМ PreNAN от Nestle в полимерную упаковку представлен на рисунке 3, в.

Сухие молочные смеси на российском рынке составляют около 90% смесей

для питания малышей. Они представляют собой порошкообразный продукт,

который перед употреблением необходимо разводить кипячѐной водой. Сухие

смеси фасуют в картонные пакеты, ламинированные алюминиевой фольгой или

покрытые изнутри полимерной пленкой. В специальных камерах производят

вакуумирование пакетов, подается азот, после чего пакеты герметично

укупориваются [6]. Также сухая молочная смесь фасуется в жестяные банки и

полимерные контейнеры.

а) б) в)

Рисунок 4 – Примеры упаковок сухих молочных смесей для детского

питания

Картон – наиболее востребованный упаковочный материал, в его основе

лежит натуральная целлюлоза, следовательно, он является экологически

безопасным. На картонную тару можно нанести любое графическое изображение,

такая упаковка обладает отличной вместимостью за счет четких геометрических

форм. Минусами упаковки из картона являются уязвимость к воздействию влаги

и сырости, способность легко воспламеняется и быстро сгорать. В картонную

упаковку фасует сухую смесь производитель детского питания «Nutrilac».

Упаковка выполнена в достаточно ярких тонах: голубой, розовый, зеленый,

оранжевый, фиолетовый цвета, для ассоциации с ребенком используется

коммуникационный герой-медвежонок, на лицевой стороне доступно

представлена полная информация о продукте. Пример упаковки сухой молочной

смеси «Nutrilac» в картонную коробку изображен на рисунке 4, а.

В качестве упаковки для сухих молочных смесей также популярна жестяная

банка цилиндрической формы со специальным внутренним покрытием. Это

устойчивая, удобная в обращении, достаточно легкая тара, надежно защищающая

продукт от механических повреждений, загрязнений, попадания влаги и воздуха.

Устойчивость к воздействию влаги дает ей преимущество над картонной

коробкой. Минусы: жесть – недешевый упаковочный материал, требует

специальных коррозионностойких покрытий, утилизация жести – достаточно

сложный технологический процесс. Пример упаковки сухой молочной смеси

«Friso» в жестяную банку изображен на рисунке 4, б. Упаковка оформлена в стиле

http://www.znaytovar.ru/s/Assortiment_izdelij_iz_bumagi.html


Лист

12

АКЦ 00.00.000. ПЗ

минимализм, используется 3 цвета – белый, голубой и золотой, также как в

предыдущем образце присутствует коммуникационный герой.

Полимерные контейнеры – надежная, удобная в использовании упаковка.

Продукт в ней защищен от воздействия света, влаги, механических повреждений.

Большой минус полимерной упаковки – трудности при утилизации. Пример

упаковки сухой молочной смеси «Nutrilon» в полимерную упаковку в форме

прямоугольника со скругленными краями изображен на рисунке 4, в. Для

удобства потребителя к такой упаковке прилагается специальный дозатор в виде

мерной ложки. Цвета оформления упаковки – белый, оттенки синего и золотого.

Следующий продукт – вода для детей. К такой воде предъявляются высокие

требования безопасности и качества, в ней должно быть идеальное для ребенка

соотношение минералов и микроэлементов, а также самая высокая степень

очистки. Вода для детей продается в наше время не только в детских магазинах,

но и почти во всех супермаркетах. В работе анализировались образцы детской

воды в упаковке объемом до 0,5 л, т.к. для таких бутылок наиболее целесообразно

разрабатывать групповую упаковку. Плюс ко всему, срок хранения такой воды в

открытой таре в холодильнике относительно короткий (3-5 дней), поэтому

бутылки большого объема являются менее популярными среди покупателей.

Оформление упаковок для детской воды не отличается разнообразием, все

они выполнены примерно в одной цветовой гамме. Первый пример упаковки

детской воды – вода ТМ «ФрутоНЯНЯ». Упаковкой служит прозрачная бутылка

из PETE объемом 0,33 л. Высота бутылки – 150 мм, диаметр – 50 мм. На крышке

имеется удобный поильник оригинальной формы, благодаря которому вода из

бутылки не проливается без нажима даже при ее переворачивании. В качестве

материала для этикетки используется прозрачная полимерная пленка. Основной

цвет оформления этикетки – голубой, на лицевой стороне крупно изображена

торговая марка, на боковых сторонах контрастным цветом для лучшей

читаемости – информация о продукте. Пример упаковки детской воды

«ФрутоНЯНЯ» представлен на рисунке 5, а.

Следующий образец – вода для детей «Агуша» (рисунок 5, б). Упаковка –

бутылка голубого цвета из PET объемом 0.33 л с поильником-соской. Размеры

бутылки: высота – 130 мм, диаметр – 55 мм. Бутылку удобно держать в руке,

благодаря анатомической форме, этикетка выполнена также из полимерной

пленки, основные цвета оформления – белый и голубой, ТМ выполнена крупно,

название продукта отчетливо видно.

а) б) в)

Рисунок 5 – Примеры упаковки детской воды


Лист

13

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Третий образец – детская вода «Винни» (рисунок 5, в). Упаковка для нее –

бутылка голубого цвета из PET с крышкой без поильника, объем бутылки – 0,33л.

Размеры: высота бутылки – 150 мм, диаметр – 50 мм. Основные цвета

оформления этикетки из полимерной пленки аналогичны предыдущим образцам:

белый и голубой. Основную часть лицевой стороны этикетки занимает торговая

марка.

Групповая упаковка – мощный инструмент для продвижения товара на

рынке. Такая упаковка крупнее потребительской, на ней помещается большее

количество информации и рекламы. Она удобна в использовании, ведь как

правило, молочные продукты, различные напитки в упаковках небольшого

объема приобретают по несколько единиц за один поход в магазин. На мировом

рынке существует масса креативных групповых картонных упаковок для

различных продуктов. Групповая упаковка, обычно применяемая для йогуртов и

напитков, чаще всего представляет собой кластеры. В категории детского питания

популярны кластерные упаковки, которые скрепляют несколько единиц

продукции (4-6) и какой-либо подарок. Кластерная упаковка представляет собой

рукав из плоского или коробочного картона, которым оборачивают несколько

первичных упаковок, группируя их вместе в набор и обеспечивая удобную

упаковку для переноски. Примеры групповых кластерных упаковок представлены

на рисунке 6.

Рисунок 6 – Примеры групповых кластерных упаковок

Также в качестве картонной групповой упаковки выступают так называемые

мультипаки – экономичная система, которая плотно обхватывает горлышки

бутылок, таким образом группируя их вместе для выставления на продажу и

удобной переноски. Для изготовления используется небольшое количество

картона, что обеспечивает значительное снижение затрат и преимущества с точки

зрения экологии и утилизации. [11]. Картонные упаковки-мультипаки

представлены на рисунке 7.

Рисунок 7 – Примеры групповых упаковок-мультипаков


Лист

14

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Следующий тип групповой упаковки – упаковка-переноска. Ее главная

особенность – наличие удобной ручки. Такая конструкция не только является

очень удобной, но и обеспечивает хорошее визуальное представление товара на

полке, позволяет выделиться на фоне конкурентов. Изготавливается эта упаковка

из гофрированного или плоского картона. Примеры упаковок-переносок

изображены на рисунке 8.

Рисунок 8 – Примеры групповых упаковок-переносок для различных

продуктов

Все потребительские упаковки для детского питания, существующие на

рынке, можно классифицировать не только по функциональному назначению, но

и по стилю оформления. Предлагается следующий вариант классификации:

- упаковки в аптечном стиле;

- упаковки, четко ассоциирующиеся с детством;

- упаковки, ассоциирующиеся с домом, уютом, природой.

Первая категория упаковок напоминает лекарство, стиль оформления похож

на «аптечный», он такой же чистый, стерильный, основные цвета оформления –

белый и оттенки синего. Используются четкие шрифты, композиция чаще

симметричная. Примеры упаковок в аптечном стиле приведены на рисунке 9.

Рисунок 9 – Примеры упаковок детского питания в аптечном стиле

Следующая категория – упаковки детского питания, вызывающие

ассоциации с домом, уютом, теплом, природой. Глядя на них, покупатель

понимает, что продукт приготовлен с любовью и заботой, он натуральный и

полезный. Для оформления используются светлые оттенки природных тонов:

зеленого, розоватого, желтого, дополнительную ассоциацию с домом вызывает

клетка, по расцветке напоминающая скатерть или занавески, а также изображения


Лист

15

АКЦ 00.00.000. ПЗ

полей, лесов, домашних животных. Примеры упаковок в таком стиле

представлены на рисунке 10.

Рисунок 10 – Примеры упаковок детского питания, ассоциирующиеся с домом

Следующая категория – упаковки, четко ассоциирующиеся с детством. Их

ключевая особенность – насыщенные цвета, яркие пятна, детские мотивы, а также

присутствие какого-либо коммуникационного героя, преимущественно

нарисованного: медвежонка, бегемотика, зайчонка и пр. Такая упаковка четко

дает понять, что продукция в ней предназначена исключительно для ребенка.

Примеры упаковок, четко ассоциирующихся с детством, представлены на рисунке

11, а. К этой же категории можно отнести упаковки с непосредственным

изображением ребенка – фотографией или нарисованным персонажем (рисунок

11,б).

а)

б)

а) упаковки с коммуникационным героем; б) упаковки с изображением

ребенка

Рисунок 11 – Примеры упаковок детского питания, ассоциирующихся с

ребенком


Лист

16

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Нельзя выбрать один из этих стилей оформления упаковки, как наиболее

подходящий для товаров детского питания, все они имеют место быть. Детское

питание не является лекарством или биологически активной добавкой, но оно

должно вызывать доверие покупателей, а то, что ассоциируется с аптекой, врачом,

автоматически вызывает у человека чувство доверия. Ассоциации с домой и

природой также важны, упаковка в таком стиле говорит о том, что продукт

натуральный, свежий, как будто приготовлен своими руками. Изображение на

упаковке ребенка, детских игрушек, позволяет быстро понять, для кого

предназначен продукт и не спутать его ни с чем иным.

1.3 Материалы для изготовления упаковки

После проведенного опроса целевой аудитории и анализа существующих на

рынке упаковок для детского питания, для жидкой молочной смеси предложено

выбрать упаковку, которая бы сочетала в себе свойства упаковки TetraPak

(герметичность, высокие барьерные свойства, прочность, удобство при хранении

и складировании) и стеклянной упаковки (наличие крышки, устойчивая форма,

надежность). Выбрана упаковка TetraTop формы Midi, объемом 200 мл с системой

открывания Eifel™ 38 (закручивающаяся крышка с открыванием в одно

движение). Упаковка TetraTop – комбинация картонного корпуса и полимерной

крышки. У такой упаковки скругленные ребра, благодаря чему она имеет мягкую

округлую форму. Картонный корпус состоит из шести слоев, аналогично

упаковке TetraPak: внешний слой полиэтилена, который защищает нанесенный на

картон дизайн и препятствует попаданию влаги; слой картона – придает упаковке

нужную форму и обеспечивает прочность; слой связующего полиэтилена;

алюминиевая фольга – защищает продукт от попадания посторонних запахов,

солнечного света, воздействия кислорода; связующий слой полиэтилена;

внутренний слой полиэтилена:, который контактирует с продуктом. Упаковка

TetraTop для жидкой молочной смеси – отличное решение для вывода на рынок

нового продукта. Такая упаковка современна, удобна в использовании: имеется

крышка для повторного закрывания и широкое горлышко для удобного

переливании смеси в бутылочку для кормления. Упаковку легко утилизировать,

поскольку она разделяется на картонный стакан и съемную крышку из

полимерного материала [3]. В рамках промо-акции, проводимой для знакомства

потребителя с новым продуктом на рынке, дополнительным элементом упаковки

для жидкой молочной смеси будет обертка для крышки, завершающая

планируемый образ. В качестве материала для ее изготовления выбрана

упаковочная бумага-калька фирмы Pergamenata – чистоцеллюлозная

полупрозрачная бумага, имитирующая матовый пергамент. Этот материал

хорошо сминается, отлично подходит для одноцветной и полноцветной офсетной,

трафаретной, глубокой печати. Технические характеристики упаковочной бумаги-


Лист

17

АКЦ 00.00.000. ПЗ

кальки приведены в таблице 1. В качестве удерживающего обертку элемента

выбран джутовый шпагат, толщиной 2 мм натурального неотбеленного цвета.

Таблица 1 – Технические характеристики упаковочной бумаги-кальки

№ п/п Характеристика Значение

1 2 3

1 Плотность, г 230

2 Гладкость, мл/мин 450

3 Прочность при растяжении, кН/м 19

4 Пухлость, см3/г 1

В случае с упаковкой для сухой молочной смеси принято решение

совместить преимущества картонной и жестяной упаковок. В качестве упаковки

выбрана картонная туба с навивкой по спирали с внутренним покрытием из

алюминиевой фольги и полипропиленовой пленки. Дно такой упаковки

выполняется из жести, крышка – из полипропилена. Для дополнительной защиты

используется мембрана из алюминиевой фольги. Дозатором выступает мерная

ложка из полипропилена.

Картонная туба для сухой молочной смеси обеспечивает надежную защиту

продукта от внешних факторов, удобна в обращении, устойчива, обладает

небольшим весом. Таким образом, совмещая в себе все преимущества картонной

коробки и цилиндрической жестяной банки, такая упаковка станет удобнее

первой и значительно дешевле второй, также будет возникать меньше трудностей

при ее утилизации по сравнению с упаковкой из жести.

Для нанесения информации на картонную тубу используются этикетки из

бумаги, обладающей необходимыми свойствами (влагостойкость, блеск, белизна

и пр.). Основное преимущество такой этикетки – высокое качество напечатанного

изображения и минимальные расходы при больших тиражах на офсетных

печатных машинах. Для изготовления этикеток выбрана чистоцеллюлозная

этикеточная бумага одностороннего мелования с высокими показателями глянца

и непрозрачности фирмы Sinarlux Arcadia Millenium White. Данный материал

гарантирует отличные результаты при многокрасочной офсетной печати,

лакировании и высечке. Технические характеристики этикеточной бумаги

приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Технические характеристики этикеточной бумаги


1 2 3

1 Плотность, г 80

2 Глянец, % 90

3 Жесткость, мНм 0,3

4 Непрозрачность, % 89

5 Оптическая яркость, % 87


Лист

18

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Продолжение таблицы 2

6 Разрывная нарузка, мН 350

7 Содержание влаги, % 5

8 Сопротивление удлинению, Н/15 мм 60

9 Толщина, мкм 88

В качестве адгезива для бумажной этикетки принят клей фирмы Henkel

марки Optal A 08 Pe 21. Данный клей применяется для склеивания различных

видов бумаг и картонов, в том числе с красочными и лаковыми покрытиями.

Главные свойства адгезива – быстрая скорость схватывания и высокая липкость.

Технические характеристики клея приведены в таблице 3.

Первичной упаковкой для детской воды выбрана прозрачная бутылка из

полиэтилентерефталата, как одного из наиболее безопасных полимеров.

Предполагается два варианта упаковки детской воды: в бутылку объемом 0,33 л и

1,5 л. Для бутылки объемом 0,33 л предусмотрен поильник из полипропилена, как

у образца детской воды ТМ «Фрутоняня». Материал этикетки для бутылок –

пленка из БОПП. Ее основные преимущества: низкая себестоимость, прочность,

глянцевая, гладкая поверхность и нетоксичность.

Таблица 3 – Технические характеристики клея для бумажных этикеток


1 2 3

1 Тип клея 230

2 Вязкость, МПа 450

3 Температура применения, °С 19

Групповые коробки выполняются в основном из коробочного картона,

который характеризуется толщиной и массой. Выбор этих показателей зависит от

содержимого упаковки, ее внешнего вида, технологии упаковывания и пр.

Основные типы картона для складных коробок – картон из чистой беленой

целлюлозы, картон из чистой небеленой целлюлозы, коробочный и макулатурный

картон. Для улучшения печатных свойств картона на его внешнюю поверхность

наносят мелованное покрытие на основе каолина и/или карбоната кальция [8]. В

качестве материала для изготовления групповых упаковок для жидкой молочной

смеси в упаковке TetraTop и детской воды в бутылке из ПЭТ выбран листовой

коробочный картон хром-эрзац из беленой целлюлозы с двухсторонним

мелованным покрытием, толщиной 0,7 мм. Данный картон обладает

многослойным строением, что значительно повышает его толщину и жесткость.

Картон хром-эрзац – оптимальный вариант для изготовления складных картонных

коробок, сгибы групповых упаковок не протираются и не рвутся. Этот картон

легкий, очень пластичный, прочный, компактный, и при этом относительно

недорогой. Производится из первичных волокон и обеспечивает безопасность


Лист

19

АКЦ 00.00.000. ПЗ

пищевых продуктов [6]. Технические характеристики выбранного картона

приведены в таблице 4.

Таблица 4 – Технические характеристики картона хром-эрзац


1 2 3

1 Масса, г/м2 390

2 Белизна, % 80

3 Толщина, мм 7

4 Жесткость продольная, mNm 108,9

5 Жесткость поперечная, mNm 47

6 Влажность, % 7 – 9,5

7 Глянец, % 35

Для склеивания боковых швов групповых картонных коробок выбран клей-

расплав на основе синтетических смол фирмы Henkel марки Technomelt Supra 60.

Он обладает такими свойствами, как экономичный расход (экономия до 50%, по

сравнению с ЭВА-клеями), высокая термостабильность, низкая способность к

коксованию. Продукт предназначен для склеивания широкого спектра

упаковочных материалов, формирования поддонов, заклеивания коробов.

Склеивает разнообразную бумагу и картон с глянцевой и лакированной

поверхностью. Технические характеристики выбранного клея приведены в

таблице 5.

Таблица 5 – Технические характеристики клея для картонных коробок


1 2 3

1 Тип клея Термоплавкий на синтетической основе

2 Цвет Белый

3 Вязкость, mPa.s 1200-1600

4 Форма Гранулы

5 Отн.время схватывания Короткое

6 Отн.открытое время Короткое

7 Температура применения, °С 160-190

Выводы по разделу «Литературно-аналитический обзор»: в разделе изучено

современное состояние полиграфической отрасли на рынке, проведен ряд

маркетинговых исследований: опрос целевой аудитории с целью выяснения

необходимых в работе сведений, анализ аналогов упаковок для детского питания,

существующих на мировом рынке. Предложена собственная классификация

упаковок в зависимости от стиля оформления. Выбраны типы упаковок для

детского питания и подобраны материалы для их изготовления. Следующая

ступень – разработка новых конструкций упаковок и создание дизайна для них.


Лист

20

АКЦ 00.00.000. ПЗ

2 Дизайнерская часть

2.1 Разработка групповой промо-упаковки для жидкой молочной смеси

При разработке групповой упаковки для жидкой молочной смеси в упаковке

TetraTop учитывались результаты анкетирования и анализа аналогов. Было

принято решение разработать промо-упаковку для 4 единиц первичной

потребительской тары. Задачи промо-упаковки: заинтересовать покупателя

новизной конструкции упаковки, сделать продукцию узнаваемой, тем самым

повысив уровень продаж. Конструктивное решение разрабатывалось с учетом

возможности удобного переноса продукта и выгодного его представления внутри

групповой упаковки. В процессе создания новой конструкции было рассмотрено

несколько вариантов картонных групповых упаковок: кластерная упаковка,

упаковка-мультипак и упаковка-переноска. Варианты рассматриваемых

конструкций представлены на рисунке 12.

Рисунок 12 – Варианты конструкций картонных групповых упаковок для

жидкой молочной смеси в упаковке TetraTop

Для успешного вывода на рынок нового перспективного продукта, такого

как жидкая молочная смесь, важно, чтобы первичная упаковка в групповой

промо-упаковке была хорошо видна при покупке. Минус кластерной упаковки в

этом случае – как раз отсутствие наглядности, первичная упаковка получается

закрытой с трех сторон, видна лишь ее лицевая сторона. Минус упаковки-

мультипака – ограниченное количество места для печати на ней. В результате,

после сравнения трех вариантов групповой упаковки была выбрана групповая

промо-упаковка-переноска для жидкой молочной смеси, которая представляет

собой прямоугольную подставку для 4 единиц товара. В ней нет недостатков

кластерной упаковки и упаковки-мультипака: продукт в выбранной групповой

упаковке выгодно представлен на витрине, он виден со всех сторон, упаковка

имеет достаточно большую площадь, на которой можно разместить всю

необходимую информацию о продукте, в том числе и рекламную. Объемное

изображение предлагаемой конструкции картонной групповой упаковки

представлено на рисунке 13.


Лист

21

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Рисунок 13 - Объемное изображение групповой промо-упаковки-переноски

для жидкой молочной смеси

Упаковка оснащена удобной ручкой для переноски продукции, ручка и

коробка являются одним целым, заготовку необходимо просто собрать. Упаковка

имеет всего один склеенный шов, дно самосборное. Дополнительным бонусом в

рамках промо-акции может стать брошюра, расположенная в упаковке в месте

прорези для ручки.

2.1.1 Конструктивные расчеты групповой промо-упаковки

Размеры потребительской тары должны быть увязаны с размерами

транспортной тары. Транспортная тара предназначена для перевозок,

складирования и хранения продукции, она представляет собой коробку

прямоугольной формы, выполненной из гофрокартона [4]. Ящики

изготавливаются с четырехклапанным дном и крышкой со стыкующимися

наружными клапанами по ГОСТ 9142-90 «Ящики из гофрированного картона.

Общие технические условия».

В качестве транспортной тары для жидкой молочной смеси в групповой

упаковке выбран гофроящик исполнения А марки Т-23 профиля В, толщиной 3

мм с габаритными размерами 720×300×400. Гофроящик исполнения А в

собранном виде представлен на рисунке 14.

Рисунок 14 – Гофроящик исполнения А в собранном виде


Лист

22

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Развертка ящика с четырехклапанным дном и крышкой со стыкующимися

наружными клапанами представлена на рисунке 15.

Рисунок 15 – Развертка ящика с четырехклапанным дном и крышкой со

стыкующимися наружными клапанами

Картонные групповые упаковки в транспортной таре располагаются в три

ряда. Расположение потребительских упаковок в транспортной таре представлено

на рисунке 16.

Рисунок 16 – Расположение потребительских упаковок для жидкой

молочной смеси в транспортной таре

Транспортную тару необходимо разместить на поддоне стандартного

размера, учитывая габаритные размеры коробки и поддона, а также плотное

расположение коробок относительно друг друга для безопасной транспортировки

[5]. Транспортную тару размещают на поддоне исходя из ГОСТ 21140-88. «Тара.

Система размеров». Выбран поддон размером 1200×800мм. Размещение

транспортной тары на поддоне изображено на рисунке 17.

Рисунок 17 – Расположение транспортной тары на поддоне

При определении размеров потребительской тары основными являются ее

теоретические наружные размеры. Наружные и внутренние размеры групповой

промо-упаковки представлены на рисунке 18.


Лист

23

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Рисунок 18 – Наружные и внутренние размеры групповой промо-упаковки

Принятые размеры коробки в собранном виде при расположении в

транспортной таре: L1 = 140 мм, B1 = 140 мм, H1 = 130 мм. Теоретические

наружные размеры потребительской тары L1, B1, H1, мм, вычисляют по формуле

L = A/K, (1)

где А – внутренний размер транспортной тары для рассчитываемого

размера потребительской тары по длине, ширине, высоте, мм;

К – количество единиц потребительской тары в ряду для одного

внутреннего размера транспортной тары, шт.

Наружные размеры потребительской тары для групповой упаковки:

L1 = 714/5 = 142,8 мм;

B1 = 294/2 = 147 мм;

H1 = 394/3 = 131,33 мм.

Внутренние размеры (l1, b1, h1) потребительской тары по длине, ширине,

высоте вычисляют по формуле.

l = L – (DL+b+c/k+f/k), (2)

где L – теоретический наружный размер тары по длине, мм;

B – теоретический наружный размеры тары по ширине, мм;

H – теоретический наружный размер тары по высоте, мм;

DL – суммарная величина деформации по длине, ширине, высоте, мм;

b – суммарная толщина двух стенок тары, мм, b = 0,7×2 = 1,4 мм;

c – величина зазора, необходимого для ручной или механической

укладки блока тары в ящик, мм, с = 1мм;

f – суммарная толщина комплектующих деталей, мм;

k – количество единиц потребительской тары в ряду для одного



Лист

24

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Внутренние размеры потребительской тары по длине, ширине, высоте:

l1 = 140 – (0,14 + 0,7×2 + 1/5 + 0/5) = 138,26 мм;

b1 = 140 – (0,14 + 0,7×2 + 1/2 + 0/2) = 137,96 мм;

h1 = 130 – (0,13 + 0,7×2 + 1/3 + 0/3) = 128,14 мм.

Количество единиц потребительской упаковки N, ед. в транспортной таре

рассчитывается по формуле

N = (M – mb) / m, (3)

где М – масса груза в единице транспортной тары, кг;

m – масса брутто товара в единице потребительской упаковки, кг;

mb – масса комплектующих деталей и вспомогательных упаковочных

средств в единице транспортной тары, кг.

Количество единиц в групповой транспортной таре для картонной коробки

N = (24 – 0) / 0,8 = 30

N принимается равным 30 единицам.

Внутренние размеры транспортной тары lт1, bт1, hт1, мм, вычисляют по

формуле

lт1 = L×k, (4)

где L – наружный размер потребительской тары по длине, ширине, высоте,

мм;

k – количество единиц потребительской тары в ряду для одного


Внутренние размеры транспортной тары для картонной коробки

lт1 = 140×5 = 700 мм;

bт1 = 140×2 = 280 мм;

hт1 = 130×3 = 390 мм.

Наружные размеры транспортной тары определяют с учетом толщины

тарного материала и конструкции тары. При этом полученные расчетным путем

размеры транспортной тары увеличиваются до ближайшего стандартного размера.

С учетом ГОСТ 21140-88 «Тара. Система размеров» и толщины стенок

гофрированного картона, равной 3 мм, наружные размеры гофроящика для

жидкой молочной смеси в групповой промо-упаковке составляют:

- длина – 720 мм;

- ширина – 300 мм;

- высота – 400 мм.


Лист

25

АКЦ 00.00.000. ПЗ

2.1.2 Расчет на прочность транспортной тары для жидкой молочной смеси

Важной характеристикой транспортной тары является сопротивление

сжатию от действия вертикальных сжимающих усилий [23]. Сопротивление

сжатию Р, Н, определяется по формуле

P = Sp × St × S × A (5)

где Sp – коэффициент прочности при одновременной нагрузке, %;

St – коэффициент прочности при длительной нагрузке, %;

S – нагрузка на нижний ящик при возможной высоте штабелирования,

Па;

А – площадь основания ящика, м2.

Рассчитанная величина не должна превышать сопротивление картона

сжатию, D, МПа:

P < D (6)

Коэффициент прочности при единовременной нагрузке Sp, %, определяется

по формуле

Sp = 100/Ps (7)

где Ps – сопротивление сжатию, учитывающее распределение нагрузки на

поверхность ящика, %.

Величина Ps определяется по графической зависимости, приведенной на

рисунке 19.

Рисунок 19 – Зависимость сопротивления сжатию от распределения

нагрузки на поверхности картонного ящика

Sp = 100 / 100 = 1.


Лист

26

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Коэффициент прочности, учитывающий длительность нагрузки St, %,

определяют по формуле

St = 100/Ƞ, (8)

где Ƞ - процент относительной нагрузки, определяемый по графической

зависимости, от продолжительности действия нагрузки.

St = 100 / 53 = 1,88.

Нагрузка на нижний ящик при возможной высота штабелирования S, Па

вычисляется по формуле

S = n × Q, (9)

где Q – вес груза в ящике, Н.

Q = m × g, (10)

где m – масса груза в ящике, кг;

g – ускорение свободного падения, g = 9,81 м/c2;

n – количество рядов в штабеле, шт, n=3.

Q = 24 × 9,81 =235,44;

S = 3 × 235,44 = 706,32;

А = 0,3×0,4 = 0,12.

Р = 1×1,88×706,32×0,12 = 159,34.

Величина сопротивления сжатию картона D, МП, определяется по формуле

D = (0,1 × K × G × (H - h)) / h×A (11)

где К – коэффициент запаса прочности, учитывающий нагрузки,

возникающие при транспортировании и хранении, 1,65;

G – масса продукции, кг;

H – высота штабеля, м;

h – высота ящика, м.

D = (0,1 × 1,65 × 24 × (1,5 – 0,4)) / 0,4×0,12 = 9,075

9,075 МПа = 9,075×106 Н;

159,34 < 9,075×106.

Условие (6) выполняется, подобранная марка картона соответствует весу

продукции в коробке.


Лист

27

АКЦ 00.00.000. ПЗ

2.1.3 Расчет площади развертки групповой промо-упаковки

Общая площадь развертки Sразв.N, мм2

– сумма геометрических фигур,

составляющих развертку, определяется по формуле

Sразв.N = SN×n, (12)

где SN – площадь геометрических фигур, составляющих площадь развертки

картонной коробки, мм²;

n – количество геометрических фигур в развертке, шт.

Развертка групповой картонной упаковки для жидкой молочной смеси

представлена на рисунке 20.

Площадь частей прямоугольной формы Sпр., мм2, рассчитывается с учетом

толщины картона по формуле

Sпр = (a + x×n/2)×(b + x×n/2) (13)

где a, b – стороны прямоугольника данной части развертки картонной

коробки, мм;

x – количество сторон коробки со сгибами;

n/2 – толщина картона, деленная пополам.

S1 = S6 = 140×(40+1×0,7/2) = 5649;

S2 = S5 = 140×(40 + 2×0,7/2) = 5698;

S4 = (140+2×0,7/2)×(140+2×0,7/2) = 19796,49;

S7 = (140+2×0,7/2)×(40+ 2×0,7/2) = 5726,49;

S10= S15 = 140×(70+2×0,7/2)= 9898;

S11 = S14 = 140×(40+1×0,7/2) + 120×(90+1×0,7/2) = 16491;

S12 = S13 = 120×(45+2×0,7/2) = 5484;

S16 = (40+1×0,7/2)×(140+2×0,7/2) = 5677,245.

Рисунок 20 – Развертка групповой картонной промо-упаковки для жидкой

молочной смеси


Лист

28

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Площадь частей трапециевидной формы Sтр., мм2, рассчитывается по

формуле

Sтр. = (a+b)/2×h (14)

где а, b – длины основания трапеции, мм;

h – высота трапеции, мм.

S3 = (110+140)/2×15 = 1875;

S8 = S9 = S17 = S18 = (40+30)/2×15 = 525.

Площадь развертки картонной коробки Sразв., мм2, рассчитывается по

формуле

Sразв. = 2×S1 + 2×S2 + S4 + S7 + 2×S10 + 2×S11 + 2×S12 + S16 + S3 + 4×S4 (15)

где S1, S2, S4, S7, S10, S11, S12, S16, S3, S4 – площади частей развертки

картонной коробки, мм².

Sразв. = 2×5649 + 2×5698 + 19796,49 + 5726,49 + 2×9898 + 2×16400,7 +

5677,245 + 1875 + 4×525 = 121434,625.

Для определения расположения развертки упаковки на картонном листе

рассчитывают коэффициент использования материала. КИМ определяют по

формуле

КИМ = ∑Sp / Sф, (16)

где ∑Sp – суммарная площадь раскроев индивидуальных заготовок упаковки,

размещенных на оптимизируемом формате, мм²;

Sф – общая площадь формата листа, мм².

Суммарная площадь раскроев индивидуальных заготовок упаковки,

размещенных на оптимизируемом формате, ∑Sp, мм², определяется по формуле

∑Sp = n*Sразв, (17)

где n – число разверток на формате, шт.

КИМ для формата А1:

КИМ = 2×121434,625 / 499554 = 0,4862;

КИМ для формата листа с размерами 1000×720 мм:

КИМ = 3×121434,625 / 720000 = 0,5.


Лист

29

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Расположение разверток на формате листа с размерами 1000×720 мм

приведено на рисунке 21.

Рисунок 21 – Расположение разверток групповой картонной промо-

упаковки для жидкой молочной смеси на формате листа с размерами 1000×720 мм

КИМ для второго варианта оказался наибольшим, поэтому для

расположения развертки групповой картонной промо-упаковки для жидкой

молочной смеси на картонном листе был выбран формат листа с размерами

1000×720 мм.

2.2 Разработка групповой упаковки для детской воды

В качестве первичной упаковки для детской воды была выбрана бутылка из

ПЭТ, объемом 0,33 и 1,5 л. При разработке групповой для бутылок небольшого

объема (0,33 л) учитывались данные анкетирования. Было принято решение

разработать упаковку-мультипак, которая бы объединяла три единицы. На рынке

нет аналогичных конструкций, применяемых для детской воды.

Разработанная упаковка-мультипак представляет собой систему, которая

плотно обхватывает горлышки бутылок, группируя их вместе, что очень удобно

при покупке нескольких бутылок. Три единицы располагаются в групповой

упаковке в длину, в конструкции предусмотрена ручка в виде прорезей для

пальцев в верхней части упаковки для удобства переноски.

Объемное изображение разработанной конструкции представлено на

рисунке 22.


Лист

30

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Рисунок 22 – Объемное изображение упаковки-мультипака для бутылок с

детской водой

Данная упаковка надевается на горлышки бутылок с натягом и крепко

удерживает их. Тем не менее, бутылки удобно вынимать из упаковки, благодаря

специальным прорезям в местах вставки.

2.2.1 Конструктивные расчеты групповой упаковки для детской воды

Наружные и внутренние размеры упаковки-мультипака представлены на

рисунке 23. Приняты значения размеров для собранной упаковки: L2 = 180 мм, B2

= 50 мм, H2 = 195 мм (размеры упаковки принимаются с учетом размеров бутылок

– высота = 195 мм, диаметр = 50 мм, для укладки их в транспортную тару).

В качестве транспортной тары выбран гофроящик исполнения А марки Т-23

профиля В, толщиной 3 мм с габаритными размерами 400×400×400.

Рисунок 23 - Наружные и внутренние размеры упаковки-мультипака для

детской воды

Наружные размеры упаковки-мультипака:

L2 = 396/2 = 198 мм;

B2 = 396/7 = 56,5 мм;

H2 = 396/2 = 198 мм.

Приняты значения L2 = 180 мм, B2 = 50 мм, H2 = 195 мм.


Лист

31

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Внутренние размеры упаковки-мультипака:

l2 = 180 – (0,18 + 0,7×2 + 1/2 + 0/2) = 177,96 мм;

b2 = 50 – (0,05 + 0,7×2 + 1/7 + 0/7) = 48,32 мм;

h2 = 195 – (0,195 + 0,7×2 + 1/2 + 0/2) = 192,905 мм.

Количество единиц в групповой транспортной таре для упаковки-

мультипака

N = (28 – 0) / 1 = 28.

N принимается равным 28 единицам.

Внутренние размеры транспортной тары для упаковки-мультипака:

lт2 = 180×5 = 360 мм;

bт2 = 50×7 = 350 мм;

hт2 = 195×2 = 390 мм.

С учетом ГОСТ 21140 - 88 «Тара. Система размеров» и толщины стенок

гофрированного картона, равной 3 мм, наружные размеры гофроящика для

картонной коробки-мультипака составляют:

- длина – 400 мм;

- ширина – 400 мм;

- высота – 400 мм;

2.2.2 Расчет на прочность транспортной тары для детской воды

Сопротивление сжатию Р, Н, вычисляется аналогично сопротивлению

сжатия транспортной тары для молочной смеси.

Sp = 100 / 100 = 1;

St = 100 / 50 = 2

Q = 28 × 9,81 = 274,68;

S = 2 × 274,68 = 549,36;

А = 0,4×0,4 = 0,16;

Р = 1×2×549,36×0,16 = 175,8;

D = (0,1 × 1,65 × 28 × (1,5 – 0,4)) / 0,4×0,16 = 7,94;

7,94 МПа = 7,94×106;

175,8 < 7,94×106.

Условие (6) выполняется, подобранная марка картона соответствует весу

продукции в коробке.


Лист

32

АКЦ 00.00.000. ПЗ

2.2.3 Расчет площади развертки групповой упаковки для детской воды

Развертка групповой упаковки-мультипака для бутылок с детской водой


Рисунок 24 – Развертка упаковки-мультипака для бутылок с детской водой

Площадь развертки для упаковки-мультипака рассчитывается аналогично

площади развертки групповой промо-упаковки для жидкой молочной смеси.

S1 = 180×(40+1×0,7/2) = 7263;

S3 = 180×(40+2×0,7/2) = 7326;

S2 = S4 = 180×(50+2×0,7/2) = 9126;

S5 = (180 + 163)/2×15 = 2572,5;

Sразв. = S1 + 2×S2 + S3 + S5;

Sразв. = 7263 + 7326 + 2×9126 + 2572,5 = 35413,5.

На рисунке 25 приведено расположение разверток на формате А2.

Рисунок 25 – Расположение разверток упаковок-мультипаков для бутылок с

детской водой на формате А2


Лист

33

АКЦ 00.00.000. ПЗ

КИМ рассчитывается по формуле (16).


КИМ = 8×35413,5 / 499554 = 0,567;


КИМ = 6×35413,5 / 249480 = 0,85.

КИМ для формата А2 оказался наибольшим, поэтому для рационального

расположения разверток на листе, был выбран формат А2.

2.3 Разработка упаковки для сухой молочной смеси

Для сухой молочной смеси в качестве первичной упаковки предложена

картонная туба – цилиндрическая картонно-навивная емкость с крышкой и дном.

Обычно такая тара применяется для упаковки подарков, сувениров, кондитерских

изделий (печенье, конфеты), чая, кофе, элитного алкоголя.

Картонная туба с внутренним покрытием из полипропиленовой пленки и

алюминиевой фольги – отличный вариант для упаковки сухой молочной смеси.

Такая упаковка совмещает в себе все плюсы жестяной банки и картонной

коробки: она экологически безопасна, легко утилизируется, устойчива, удобна в

использовании, эстетична, благодаря внутреннему покрытию надежно защищает

продукт от различных негативных факторов окружающей среды.

Дно упаковки выполняется из жести, крышка – из полипропилена. Для

дополнительной защиты необходимо использование под крышкой мембраны из

алюминиевой фольги. Для удобства потребителя предложен дозатор в виде

мерной ложки объемом 5 мл. Объемное изображение картонной тубы с крышкой

и дозатором представлено на рисунке 26.

Предполагается 2 типоразмера упаковки: 400 г и 800 г, аналогично

существующим на рынке примерам в цилиндрической жестяной банке. Размеры

картонных туб для сухой молочной смеси представлены в таблице 6.

Таблица 6 – Размеры картонных туб для сухой молочной смеси

Количество продукта в тубе, г Диаметр, мм Высота, мм

1 2 3

400 100 140

800 130 165


Лист

34

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Рисунок 26 - Объемное изображение картонной тубы с крышкой из

полипропилена для сухой молочной смеси

Размеры картонной тубы подобраны с учетом удобства потребителя,

количество продукта в тубе меньшего объема (400 г) в среднем рассчитано с

учетом его потребления в течение 3-х недель (срок хранения открытой упаковки).

При необходимости большего количества продукта предусмотрена упаковка

большего объема (800 г).

2.3.1 Конструктивные расчеты картонной тубы

Объем картонной тубы цилиндрической формы Vц, м3, определяется по

формуле

Vц = π×r2×h (18)

где r – радиус цилиндра, м;

h – высота цилиндра. м.

Объем тубы №1:

Vц1 = 3,14×0,052×0,14 = 0,0011.

Объем тубы № 2:

Vц2 = 3,14×0,0652×0,165 = 0,0021.

Насыпной объем продукта в тубе Vп, м3, вычисляется по формуле

Vп = m/ρ (19)


Лист

35

АКЦ 00.00.000. ПЗ

где m – масса продукта, кг,

ρ – насыпная плотность сухой молочной смеси, справочная величина,

кг/м3.

Насыпной объем продукта в тубе №1:

Vп = 0,4/450 = 0,0009.

Насыпной объем продукта в тубе №2:

Vп = 0,8/450 = 0,0017

Объемы упаковок не превышают объемов насыпаемого в них продукта,

следовательно, размеры для картонных туб подобраны оптимально.

2.4 Разработка дизайн-проекта

Для того, чтобы разработать правильный, работающий дизайн упаковки,

изначально требуется четко определить и сформулировать его концепцию, а затем

грамотно передать ее через графику, рисунок, цвет или форму. Необходимо

перенести на упаковку образ, вложить эмоции и ощущения. Главное при

разработке дизайна упаковки – психология целевой аудитории. В случае товаров

для детского питания в качестве целевой аудитории выступают женщины в

возрасте 18-40 лет, имеющие маленьких детей. Именно на них должны быть

направлены все мероприятия по продвижению нового продукта, в том числе и

упаковка. Данная целевая аудитория – в основном молодые и часто еще не очень

опытные мамочки, для которых важными требованиями к продукту являются

польза, натуральность, качество, свежесть, приятный вкус.

При разработке позиционирования для торговой марки, выпускающей

продукты для детского питания, была сформулирована главная идея – «полезные

и вкусные продукты для маленьких детей, изготовленные с особой заботой и

нежностью».

После изучения аналогов на рынке была предложена собственная

классификация упаковок для детского питания в зависимости от стиля их

оформления: упаковки в аптечном стиле, упаковки, ассоциирующиеся с домом, и

упаковки, ассоциирующиеся с детством. Принято решение создать образ, который

бы объединял все три стиля воедино. В результате, должны получиться упаковки,

которые бы напоминали о детстве, о доме, вызывали доверие покупателей.

Поставлена задача разработать серию очень трогательных, добрых, а вместе

с тем, современных упаковок, которые смогли бы обратить на себя внимание

целевой аудитории. Цель – вызвать и завоевать доверие потенциальных


Лист

36

АКЦ 00.00.000. ПЗ

покупателей, запомниться, а также дать максимальную информацию о

приобретаемом товаре в доступном и читаемом виде.

В процессе создания необходимого образа были предложены следующие

варианты имени торговой марки детского питания – «МамаМИЛК», «Крошка-

малышка», «Мамочко», «Ням-ням», «Son&Sun». Принято решение в качестве

имени выбрать вариант «Крошка-малышка» как наиболее подходящий: во-

первых, данное название дает прямую ассоциацию у мамочек с ребенком,

вызывает теплые чувства, во-вторых, покупатель вспоминает детскую сказку с

аналогичным названием, где речь идет о мальчике Крошке-Малышке и о его

корове по кличке Рогатая-Бодатая (прямые ассоциации с молоком, с детством,

домом).

По результатам опроса целевой аудитории был выбран вариант оформления

торговой марки «Крошка-малышка», представленный на рисунке 27. Он является

наиболее лаконичным, нежным, легко читаемым, четко ассоциирующимся с

возрастом ребенка, для которого предназначен продукт.

Рисунок 27 – Торговая марка

В основе концепции – доброе воспоминание из детства. Торговая марка

«Крошка-малышка» выполнена в приветливой, слегка наивной манере, с

небольшими неровностями и округлостями, в традиционных «детских» цветах –

голубом и розовом. Состоит из текстовой части (название), выровненной по

центру, и стилизованного изображения двух маленьких спящих, довольных (а

значит, сытых) детей – мальчика и девочки. Изображение обрамлено сердцем,

традиционно символизирующим любовь и заботу.

Текстовая часть выполнена округлым, мягким шрифтом малинового цвета,

для наилучшей читаемости добавлена отбивка белого и малинового цвета. Для

придания тексту объема на буквы нанесены светлые блики.

Торговая марка может быть использована как блоком, состоящим из текста

и изображения, так и отдельной текстовой частью. Это может быть необходимо

при расположении ТМ на брошюрах, документации и прочих элементах

фирменного стиля компании. Вариант торговой марки, состоящий из тестовой

части, изображен на рисунке 28.


Лист

37

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Рисунок 28 – Торговая марка, состоящая из текстовой части.

Образно-стилистическое решение оформления упаковок для жидких

молочных смесей строилось на ассоциации с домом и заботой: за основу упаковки

взят фон, выполненный в натуральных, некислотных цветах, напоминающий

детскую распашонку или обои в детской комнате – в нежный цветочек. Именно

этот фон будет создавать необходимые ассоциации с любовью, нежностью,

натуральностью, являющимися ключевыми для данного вида продукции и

главными для целевой аудитории.

Ассортиментный ряд жидких молочных смесей представлен следующими

продуктами: жидкая молочная смесь для детей с рождения, жидкая молочная

смесь для детей с шести месяцев, жидкая кисломолочная смесь для детей с

рождения, жидкая кисломолочная смесь для детей с шести месяцев. Для каждого

продукта из ассортиментного ряда подобрана своя цветовая гамма в зависимости

от возраста ребенка и вида продукта. В качестве основных цветов выбраны

пастельные тона: для упаковок молочной смеси выбраны розовый (для детей с

рождения) и сиреневый (с шести месяцев) цвета, для упаковок кисломолочной

смеси – оттенки зеленого цвета: для детей с рождения – светлый оттенок

зеленого, для детей с 6 месяцев – оттенок на несколько тонов темнее. Объемное

изображение упаковок для жидкой молочной и кисломолочной смеси


Рисунок 29 – Объемное изображение упаковок для жидкой молочной смеси

Названия продуктов выполнены в рукотворной и немного «детской»

стилистике, используется мягкий округлый шрифт без засечек «Hangyaboly».

Информация на упаковке разбита на блоки, расположена на боковых сторонах,

название каждого блока выполнено тем же шрифтом, что и название продукта на


Лист

38

АКЦ 00.00.000. ПЗ

лицевой стороне упаковки. Пример развертки картонного стакана упаковки

TetraTop для жидкой молочной смеси изображен на рисунке 30.

Рисунок 30 – Развертка картонного стакана упаковки TetraTop для жидкой

молочной смеси

Мягкий шрифт, натуральные, яркие, но не кислотные цвета, нежный мелкий

рисунок на упаковке – ключевые элементы, создающие необходимые эмоции у

покупателя. Дополнительно подчеркнут предложенный образ обернутая бумагой

и перевязанная шпагатом крышечка упаковки, она напомнит о доме, об

изготовленных своими руками, а значит, натуральных продуктах, и этикетка в

виде мини-книжки (рисунок 31).

Рисунок 31 – Упаковка для жидкой молочной смеси с дополнительными

элементами

Предлагается применять эти дополнительные элементы в рамках промо-

акции, для ознакомления покупателя с новой продукцией на рынке, повышения

узнаваемости бренда и объема продаж. Для групповой промо-упаковки для

четырех единиц жидкой молочной смеси также разработан дизайн (рисунок 32).


Лист

39

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Рисунок 32 – Групповая промо-упаковка

Оформление упаковок для сухой молочной смеси построено на

аналогичном принципе: используется та же цветовая гамма, что и для упаковок с

жидкой молочной смесью, тот же основной шрифт. Фон однотонный, ассоциацию

с ребенком вызывают элементы-игрушки, расположенные в нижней части

упаковки. Объемное изображение упаковок для сухой молочной смеси


Рисунок 33 – Объемное изображение упаковок для сухой молочной смеси

Информация о продукте расположена на боковых и задней стороне тубы,

также как на предыдущей упаковке. Этикетка для упаковки сухой молочной

смеси изображена на рисунке 34.

Рисунок 34 – Этикетка для упаковки сухой молочной смеси


Лист

40

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Этикетки для бутылок воды выполнены в голубых тонах из-за ассоциации с

чистотой и свежестью. Эти ассоциации традиционно связывают с водой,

большинство аналогов на рынке выполнены в похожей цветовой гамме. Объемное

изображение бутылок детской воды с этикеткой представлено на рисунке 35.

Рисунок 35 – Объемное изображение бутылок детской воды с этикеткой

На фоне этикетки изображен своеобразный узор, состоящий из различных

«детских» элементов: колясок, игрушек. Название продукта и названия основных

блоков выполнено аналогично предыдущим упаковкам – шрифтом «Hangyaboly».

Этикетки для бутылок разного объема представлены на рисунке 36.

Рисунок 36 – Этикетки для бутылок детской воды

Для упаковки-мультипака разработан дизайн в той же стилистике.

Упаковка-мультипак изображена на рисунке 37.


Лист

41

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Рисунок 37 – Упаковка-мультипак для детской воды

Таким образом, в единой стилистике разработана целая серия упаковок для

продуктов детского питания.

2.5 Разработка фирменного стиля

Наличие фирменного стиля – одно из главных условий успешного

существования любой компании на рынке. Фирменный стиль обеспечивает

запоминаемость и узнаваемость бренда, делает его конкурентоспособным.

Разработка фирменного стиля предполагает создание логотипа, фирменного

цвета, шрифтов, а также различных стилеобразующих элементов, оформленных в

едином стиле: разработка документации, фирменной одежды для сотрудников,

сувенирной продукции, элементов рекламы и другого [20].

Для фирменного стиля компании, производящей детское питание, в

качестве основных цветов оформления приняты те же цвета, что и для продукции:

традиционно детские цвета – оттенки розового и голубого. Была разработана

фирменная документация: носителями фирменного стиля здесь выступают

бланки, папки формата А4, конверты, именные и корпоративные визитные

карточки, бейджи, CD-диски; сувенирная продукция, включающая в себя

брошюры о компании и производимой ей продукции, бумажные пакеты,

календари, блокноты, кружки, а также продукция для детей, которая может быть

использована в качестве призов и подарков при проведении различных промо-

акций и розыгрышей: бутылочки для кормления, слюнявчики, фоторамки,

наклейки, оформленные в стиле компании-произодителя. Разработан дизайн для

сайта компании. Разработаны элементы рекламы и продвижения продукции –

рекламные плакаты, баннеры, выставочные стенды, предложено оформление

грузовых автомобилей. Для промоутеров и сотрудников предложена фирменная

одежда – футболки и бейсболки с изображением логотипа компании.

На рисунке 38 представлены разработанные элементы фирменного стиля

компании, производящей детское питание.


Лист

42

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Рисунок 38 – Фирменный стиль компании, производящей детское питание

Наличие фирменного стиля говорит об успешности компании на рынке, он

помогает потребителю быстро находить на витрине необходимый, полюбившийся

товар, значительно повышает эффективность рекламы, положительно влияет на

эстетический уровень компании.


Лист

43

АКЦ 00.00.000. ПЗ

3 Технологическая часть

В проектируемом цехе планируется производство следующей продукции:

- складные картонные коробки различного размера и конфигурации;

- бумажные этикетки;

- брошюры;

- рекламные буклеты, листовки и плакаты;

- сувенирная продукция из бумаги и картона.

3.1 Выбор и характеристика материалов для печати

Материалы в полиграфическом производстве – широкая номенклатура

различных видов бумаг, картонов, красок, лаков, клеев, ламинатов и т. д.

Материалы применяются как для получения конечного продукта, так и в качестве

вспомогательных. Применяемые материалы имею большое значение для качества

получаемой полиграфической продукции.

Для изготовления складных картонных коробок применяется коробочный

картон различной толщины и фактуры. Для производства упаковки используют

разные диапазоны толщины картона: верхний предел составляет 1000 мкм,

нижний – около 220 мкм. Основные типы картона для складных картонных

коробок – картон из чистой беленой целлюлозы, картон из чистой небеленой

целлюлозы, макулатурный картон. Требования к картону, как сырью, очень

высоки: он должен быть плоским, с точно вырезанными и прямоугольными

листами, на их поверхности не должно быть пыли и следов обрезков. На

предприятие листы картона поступают в упаковке из термоусадочной пленки или

без нее (по согласованию.) Листы укладываются в кипы на поддоны, сверху на

кипу картона кладут щит и затягивают лентой стальной упаковочной (ТУ 1231-

001-75624126-2006), размером 0,6×16 мм. Щиты и поддоны изготавливаются по

нормативной документации и утвержденным чертежам.

Краски для офсетной печати – вещества, предназначенные для создания

изображения на поверхности материала путем переноса оттиска. В офсетной

печати используются красители жидкой консистенции с разной кроющей

способностью. Выделяют краски для офсетной печати на водной, на растительной

основе, на основе нефтепродуктов, краски для сухого офсета, энергетически

закрепляемые краски, краски для рулонной печати, закрепляющиеся при нагреве

и без нагрева, специальные краски. Для печати на проектируемом предприятии

выбраны стандартные триадные (SMYK) быстросохнущие офсетные краски на

спиртовой основе для печати упаковки способом листового офсета серии

Inkredible Quickfast производства компании Huber. Благодаря быстрому

закреплению и высокой стойкости к истиранию, эти краски подходят для


Лист

44

АКЦ 00.00.000. ПЗ

подавляющего большинства типов бумаг и картонов. Данная краска не

рекомендуется для печати по пленкам и другим невпитывающим материалам,

подходит для машин с переворотом листа. На предприятие поступает в банках по

2,5 кг либо в специальных контейнерах [21].

Для лакирования запечатанной поверхности картона выбран глянцевый

вязкий дисперсионный лак на водной основе для лакирования мелованных бумаг

и картонов ACRYLAC GLOSS 570 608 бренда HUBER GROUP. Лак подходит для

нанесения способами «сырое-по-сырому» и «сырое-по-сухому» в листовых

офсетных машинах через лакировальную секцию, отличается быстрым

высыханием, высокой стойкостью к слипанию в стопе, хорошей стойкостью к

истиранию, хорошим глянцевым эффектом и равномерностью растекания.

Отлакированные поверхности способны к склеиванию и подходят для тиснения

фольгой. Лак поступает на предприятие а пластмассовых канистрах по 25 кг, он

может храниться в течение 6 месяцев в закрытой упаковке после поставки. После

открытия лак должен быть израсходован как можно быстрее. Лак необходимо

хранить в закрытой оригинальной упаковке в прохладном, сухом и

незамерзающем помещении. Температура свыше 30 ºС приводит к загустению

лака [18].

Печать рекламных брошюр и листовок может осуществляться на любой

бумаге. Преимущественно используются два основных типа – офсетная и

мелованная бумага. Рекомендуемая плотность офсетной бумаги – 100 г/м².

Использование бумаги меньшей плотности может привести к просвечиванию

страниц. Мелованная бумага обычно применяется для создания элитных

рекламных изданий. Она может иметь глянцевую или матовую поверхность:

более распространенной является глянцевая бумага, которая придает

запечатанным страницам приятный блеск. Популярна печать брошюр и листовок

на мелованной бумаге стандартной плотности 90-150 г/м², реже – 170, 200, 250

г/м². При изготовлении брошюр с обложкой вид бумаги, используемый для блока

и обложки может совпадать, может быть разным (для обложки обычно

используется более плотная бумага).

Для печати рекламных брошюр и листовок на проектируемом предприятии

выбрана глянцевая мелованная бумага фирмы ART PAPER марки C2S GLOSS,

плотностью 115 г/м2, форматом 640×900, для печати обложки – аналогичная

марка бумаги плотностью 170 г/м2. Это чистоцеллюлозная бумага двустороннего

двухслойного мелования, имеющая отличные печатные и оптические

характеристики: высокие показатели непрозрачности, пухлости, жесткости,

прочность и гладкость поверхности, точность цветопередачи и впитываемость

краски. Отличные технические характеристики позволяют применять для брошюр

и листовок разнообразные виды послепечатной обработки – фальцовку, биговку,

брошюрование, лакирование, ламинирование и др. Такая бумага также может

быть использована для печати высокохудожественных изданий, журналов,

рекламных материалов, плакатов, календарей и пр. Бумага поставляется на


Лист

45

АКЦ 00.00.000. ПЗ

предприятие в листах печатных или произвольных форматов (по согласованию) в

упаковке из термоусадочной пленки.

Скрепка (скоба) - вид скрепления брошюр, журналов, каталогов и

небольших книг. Это самый бюджетный способ скрепления полиграфической

продукции, и при этом самый популярный при издании небольших рекламных

или информационных брошюр. Для скрепки характерно небольшое количество

листов в блоке: до 25 листов (т.е. до 100полос). Особенностью подготовки макета

под скрепку является одно небольшое, но важное требование: количество полос в

блоке должно быть кратно четырем (16, 28, 40 и т.д.)

Надѐжность скрепления брошюры и блока напрямую зависит от верно

подобранной по размеру и материалу скобы. Размеры скоб отличаются по двум

признакам: толщине и длине ножек. Толщина скобы зависит от типа (калибра)

применяемой для изготовления скобы проволоки. Длина ножек измеряется в

миллиметрах от задней части скобы к кончику ножки. Толщина проволоки

различна для различных видов скоб. Мощные скобы чаще всего сделаны из

толстой проволоки, так как ими необходимо скреплять большое количество

материала. Качественные скобы для скрепления должны иметь хорошо

заострѐнные края ножек, которые отлично пробивают скрепляемый материал. На

проектируемом предприятии для операции брошюровки выбраны железные

оцинкованные скобы Nagel 26/6. Скобы поставляются на предприятие в упаковках

блоками по 5000 штук, приклеенные друг к другу специальным клеем, надежно

соединяющим их и, в то же время, не препятствующим их отделению друг от

друга, тем самым обеспечивая бесперебойный процесс скрепления.

3.2 Технология производства и печати

3.2.1 Технология офсетной печати и производства картонных коробок

Производство полиграфической продукции складывается из нескольких

этапов: допечатная подготовка, процесс печати, послепечатная обработка.

Под термином «допечатная подготовка» понимают виды работ перед

началом печати. Выделяют допечатную подготовку со стороны заказчика

продукции и со стороны изготовителя. Допечатная подготовка в полиграфии

заключается в подготовке спусков полос и выводе печатных форм. Под

препрессом заказчика подразумевается обработка растровых и векторных

изображений и грамотная запись PDF-файлов [16]. В настоящее время затраты на

допечатную подготовку снизились благодаря техническим достижениям в

области оцифровки, сканирования изображений, процесса коррекции и

усовершенствования полиграфической техники.

Этапы допечатной подготовки включают в себя разработку дизайна

полиграфического изделия, изготовление электронного макета изделия с

http://noprint.ru/terminologiya.php?term=broshura

http://noprint.ru/terminologiya.php?term=jurnal

http://noprint.ru/terminologiya.php?term=kniga

http://noprint.ru/terminologiya.php?term=broshura

http://noprint.ru/terminologiya.php?term=blok

http://noprint.ru/terminologiya.php?term=polosa

http://noprint.ru/terminologiya.php?term=maket

http://noprint.ru/terminologiya.php?term=polosa

http://minixpress.ru/termin/form.php

http://minixpress.ru/termin/pdf.php


Лист

46

АКЦ 00.00.000. ПЗ

использованием программного обеспечения, корректорская правка текстового

содержания, внесение необходимых коррекций с учетом особенностей

оборудования, изготовление цветного образца конечного изготовление

электронного спуска полос, изготовление печатных форм для печатного

оборудования. В зависимости от производственной необходимости определенный

этап может быть исключен. После изготовления печатной формы можно

приступать непосредственно к процессу печати.

Офсетной печать – технология, основывающаяся на переносе краски с

печатной формы на запечатываемый материал при помощи промежуточного

цилиндра [7]. Печатную форму устанавливают на формный цилиндр. В процессе

вращения цилиндра форма взаимодействует с системой валов: первоначально с

увлажняющими валами, которые наносят на ее поверхность увлажняющий

раствор, затем форма соприкасается с накатным валом, ответственным за перенос

краски из емкости на печатную форму. На этот момент краску могут

воспринимать только те участки, которые смочены увлажняющим раствором. При

вращении формного цилиндра изображение переходит на офсетное полотно,

закрепленное на офсетном цилиндре. С полотна изображение переходит на

запечатываемый материал, его с сильным давлением прижимает к полотну

печатный цилиндр. Таким образом, печатная форма никогда не соприкасается с

бумагой или картоном [13].

После переноса изображения на запечатываемый материал, нанесения красок

и лака, материал необходимо высушить, чтобы избежать смазывания краски. В

листовой печати закрепление краски происходит впитыванием ее в бумагу и

оксидированием (полимеризацией) на воздухе. С этим связано еще одно

преимущество спиртовых добавок к увлажняющему раствору — они ускоряют

процесс высыхания оттиска. Закрепление краски в листовой печати может

составлять от нескольких часов и до нескольких суток. На рисунке 39

представлена схема процесса офсетной печати.

После того, как на запечатываемый материал нанесено изображение,

происходит послепечатная обработка заготовок – процесс дополнительной

обработки печатной продукции, приводящий к улучшению ее внешнего вида,

повышению качества и прочности, превращающие заготовки в законченный

продукт. К операциям послепечатной обработки относят операции вырубки и

биговки, лакирования, ламинирования, тиснения и прочие. На рисунке 40

приведена схема послепечатной обработки складных картонных коробок.

Первой послепечатной операцией при производстве складных картонных

коробок является лакирование. Данная операция одновременно выполняет две

важные функции: защищает запечатанную поверхность будущей упаковки от

механического воздействия, истирания, попадания влаги и солнечного света, а

также значительно улучшает внешний вид упаковки, придает оттиску красивый

глянцевый блеск.

https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%BF%D1%83%D1%81%D0%BA_%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D1%81


Лист

47

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Рисунок 39 – Схема процесса офсетной печати

Рисунок 40 – Схема послепечатной обработки складных картонных коробок

После лакирования осуществляется основной этап изготовления

непосредственно коробок – штанцевание. Под штанцеванием подразумевается

комплекс операций: высечка, биговка, при необходимости – рицовкf или

перфорация. Все операции предназначены для формирования коробки

определенной конфигурации. В процессе вырубки и биговки запечатанный картон


Лист

48

АКЦ 00.00.000. ПЗ

преобразуется в отдельные плоские заготовки будущих картонных коробок. Это

принципиально разные операции, но они одинаково влияют на профиль

картонной коробки и выполняются одновременно с помощью штанц-формы.

Отделение облоя (излишков материала после вырубки) может осуществляться как

в машине для штанцевания, так и вручную.

Далее происходит фальцовка, склеивание и стапелирование заготовок.

Фальцовкой называется операция сгиба, складывания запечатанной картонной

заготовки по линиям биговки. Склеивание – сборки и закрывание картонных

коробок при помощи адгезива. В основном операция склеивания проводится для

герметизации боковых швов упаковки, эта операция обычно совмещена с

операцией фальцовки в высокоскоростных фальцовочных машинах. Складывание

заготовок в стопки – стапелирование – также может осуществляться на

фальцовочно-склеивающей линии. Уже готовая коробка выходит с машины в

плоском виде.

3.2.2 Технология цифровой печати и производства брошюр

Задание на печать полиграфическое предприятие получает в виде

закодированной цифровой информации по интерфейсу или с твердого носителя,

что позволяет оперативно производить печатную продукцию с постоянными или

переменными данными. Под термином «цифровая печать» (англ. digital print)

следует понимать не собственно способ печати, а лишь технологию отбора из

цифрового массива данных допечатного процесса с целью реализации их

различными способами печати в виде однокрасочных или многокрасочных

изображений. [2].

Допечатная подготовка в цифровой печати занимает небольшое количество

времени. Она включает в себя разработку дизайна продукции (блока и обложки

брошюры), верстку (эти операции выполняются на компьютере), затем

производится операция, называемая цветопробой (воспроизводится на дисплее

монитора и распечатывается на принтере. Она дает представление о правильности

размещения изображений на листе и правильности цветоделения.

Электрофотографическая (лазерная) печать сухим тонером – самая

распространенная технология цифровой печати. На ней работает большинство

цветных лазерных принтеров и копировальных аппаратов. Процесс печати

основан на принципах положительных и отрицательных зарядов: фотобарабан

заряжается статистическим электричеством, светочувствительная поверхность

фотобарабана засвечивается, заряды на фотобарабане разряжаются в засвеченных

точках, оставляя участки для печати заряженными статическим электричеством,

тонер (несущий противоположный заряд) притягивается к заряженным участкам

на фотобарабане. Фотобарабан, на котором уже сформировалось изображение,

вращается на той же скорости, на которой подается в принтер или копировальный


Лист

49

АКЦ 00.00.000. ПЗ

аппарат бумага. Когда бумага, несущая заряд, противоположный по знаку заряду

тонера, доставляется под фотобарабан, частицы тонера притягиваются к

поверхности бумаги, формируя изображение. На последнем этапе (спекание),

тонер фиксируется на бумаге под действием температуры и давления. Бумага

пропускается между двумя валиками узла термического закрепления, где

температура до 200 °С и давление фиксируют тонер на бумаге. Один из валиков

(нагревательный) представляет собой полую трубку, а второй – трубку с

резиновым покрытием (прижимной валик). Инфракрасная лампа, установленная в

центре полой трубки, равномерно нагревает валик изнутри. Для правильной

фиксации тонера необходимо, чтобы валик для термического закрепления был

равномерно нагрет. Если бумага проходит через узел термического закрепления

более медленно, время контакта с валиком увеличивается и у тонера больше

времени на плавку. Это позволяет узлу термического закрепления работать при

более низкой температуре [1].

После печати следует процедура обрезки и листоподбор, фальцовка и

скрепление листов, стапелирование и упаковка готовых брошюр. На рисунке 41

приведена схема послепечатной обработки брошюр.

Рисунок 41 - Схема послепечатной обработки брошюр

3.3 Подбор оборудования

Оборудование на полиграфическом предприятии – машины и

приспособления для получения и подготовки печатных форм, подготовки

запечатываемого материала к печати, печати и последующей обработки

запечатанных заготовок.

Выделяют два типа офсетных печатных машин: листовые и рулонные. На

рулонной машине преимущественно печатаются журналы, газеты, различные

рекламные листовки и буклеты, тогда как на листовых машинах изготавливают в


Лист

50

АКЦ 00.00.000. ПЗ

основном упаковочную продукцию [13]. Для офсетной печати на проектируемом

предприятии выбрана машина фирмы Heidelberg марки SM CD 102-5+LХ. Это

пятикрасочная листовая машина офсетной печати формата А1 с лакировальной

секцией и секцией сушки. Возможна печать на самых разных материалах: от

бумаги, плотностью 80 г/м2 до картона, толщиной до 1 миллиметра. Главное

преимущество машины – автоматизация печатного процесса, что положительно

сказывается на скорости изготовления и качестве продукции. В машине

используется технология AutoPlate – автоматическая смена печатных форм с

точной приводкой, весь процесс приладки в среднем занимает около 20 минут.

Автоматизация процесса снижает влияние человеческого фактора и значительно

увеличивает производительность. Офсетная машина Heidelberg SM CD 102-5+LX


Рисунок 42 - Офсетная машина Heidelberg SM CD 102-5+LX

Техническая характеристика

Кол-во печатных секций……………………………………...........................5

Максимальный формат по бумаге, мм………………………………………720×1040

Минимальный формат по бумаге, мм……………………………………….340×480

Максимальная площадь печати, мм…………………………………………720×1040

Максимальная скорость работы, листов/ч…………………………………..15000

Толщина материала, мм………………………………………………………0,03-1,0

Толщина печатной формы, мм……………………………….........................0,2-0,4

Емкость стапеля самонаклада, мм…………………………………………...870

Емкость стапеля приемки, мм………...…………………………………...…800

Габаритные размеры машины, мм……………………………………….......10250×2640×1756

Масса, кг……………………………………………………………………….2100

Электр. номинальная мощность, кВт/ч……………………………………...67

Для штанцевания запечатанных листов и превращения их в заготовки

картонных коробок выбран автоматический вырубной пресс фирмы YAWA марки

EC-106ER. Помимо операций вырубки и биговки, пресс также может быть

использован для перфорации и конгревного тиснения. Машина оснащена секцией

удаления облоя и разделения заготовок, что позволяет отказаться от ручного

труда и повысить эффективность производства. Позволяет работать с бумагой,

плотностью от 90 г/м2, картоном, толщиной до 1,5 мм, гофрокартоном различных

профилей, толщиной до 4 мм, а так же кашированным картоном. Автоматический

пресс YAWA EC-106ER представлен на рисунке 43.


Лист

51

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Рисунок 43 - Автоматический пресс YAWA EC-106ER


Максимальный формат листа, мм……………………………………………1060×720

Минимальный формат по бумаге, мм……………………………………….400×350

Максимальная скорость работы, листов/ч…………………………………..6500

Давление, N……………………………………………………………………260×104

Плотность, г/м2 ………………………………………………………………..90-2000

Гофрокартон…………………………………………………………………...Е, В, F

Максимальная производительность, листов/час…………………………….6500

Высота стапеля, мм…………………………………………………………....1400

Потребляемая мощность, кВт………………………………………………...26

Габаритные размеры машины, мм……………………………………….......7400×5600×2550

Масса, т………………………………………………………………………...22

Для фальцовки и склеивания вырубленных и бигованных заготовок выбрана

фальцевально-склеивающая линия фирмы Paktek марки GM 650. Это современная

высокоавтоматизированная машина позволяет склеивать заготовки различных

конфигураций – от простых форм до шестигранников и коробок с двойными

стенками и самоскладывающимся при разворачивании дном. Машина

характеризуется высоким уровнем автоматизации, возможностью быстрой

переналадки линии на разные виды коробок. Состоит из автоматического

самонаклада, секции предварительной фальцовки, верхней и нижней секций

нанесения клея, секции фальцевания, обжимного транспортера, приемного стола.

Фальцевально-склеивающая линия Paktek GM 650 представлена на рисунке 44.

Рисунок 44 – Фальцевально-склеивающая линия Paktek GM 650


Лист

52

АКЦ 00.00.000. ПЗ


Минимальный размер коробок с одной точкой склейки, мм………………160×80

Максмальный размер коробок с одной точкой склейки, мм……………….1100×800

Скорость работы в толчковом режиме, м/мин………………………………20

Рабочая скорость, м/мин……………………………………………………...20-350

Тип клея………………………………………………………………………..эмульсионный

Общая потребляемая мощность, кВт………………………………………..26

Гофрокартон…………………………………………………………………..Е, В

Высота стапеля, мм…………………………………………………………...1400

Габаритные размеры, мм………………………………………......................17600×1600×1500

Масса, т………………………………………………………………………...8

Для цифровой печати на проектируемом предприятии подобрана печатная

машина фирмы Canon марки imagePRESS C6011VP. Машина отличается высоким

качеством печати, сравнимым с офсетным, стабильностью результата, высокой

скоростью печати, возможностью печати на широком перечне носителей

различной плотности и размера. [15]. Печатная машина Canon imagePRESS

C6011VP изображена на рисунке 45.

Рисунок 45 - Печатная машина Canon imagePRESS C6011VP


Формат бумаги ……………………………………….А5R, А4, А4R, А3, SRA3 (320×450 мм)

Плотность бумаги, г/м2………………………………60-325

Количество загруженной бумаги…………………....1000 листов×2 лотка (80 г/м2)

Общая емкость лотков……………………………….не более 10000

Разрешение печати, точек на дюйм…………………1200×1200, 256 оттенков

Производительность, стр/мин, А4…………………...60-325г/м2:62

Производительность, стр/мин, А3…………………...60-209 г/м2: 33; 210-325 г/м

2: 31

Экран: ………………………………………………....сенсорный, диагональ 10,4”

Напряжение сети, В…………………………………..400 (3-фазный,5-жильный), 32 А

Энергопотребление, кВт……………………………..8,5

Габаритные размеры, мм……………………………..2586×1152×1040

Вес, кг………………………………………………….1200

Для операции изготовления брошюр выбрана высокопроизводительная

брошюровочная система система фирмы Duplo марки 600i Booklet System. Это

уникальная комбинация из высокоскоростного программируемого

листопободборщика DSC-10/60i, легких в управлении брошюровщика DBM-600 и


Лист

53

АКЦ 00.00.000. ПЗ

триммера DBM-600T, модуля подрезки боковых кромок DKT-200. Управление

системой производится с помощью персонального компьютера. Настройки линии

выполняются автоматически в течение 60 секунд, а смена задания происходит без

использования инструментов, дополнительных деталей или ручных регулировок

за 35 секунд. [16]. В данной системе происходит операция листоподбора,

подрезка, фальцовка, брошюрирование, стапелирование готовых брошюр.

Листоподборочно-брошюровальная система Duplo 600i Booklet System

изображена на рисунке 46.

Рисунок 46 - Листоподборочно-брошюровальная система Duplo 600i Booklet

System


Изготовление брошюр, экз./час…………………………...4500 (А5 1 подборка до 10 листов)

Изготовление брошюр двойниками, экз./час……………до 9000

Максимальная толщина брошюры, мм…………………..6

Максимальный формат листа, мм………………………..350×508

Минимальный формат листа, мм………………………...120×170

Максимальный формат блока до обрезки, мм…………..350×254

Минимальный формат блока до обрезки, мм…………...120×85

Максимальный формат блока после обрезки, мм………350×254

Минимальный формат блока после обрезки, мм……….120×75

Кол-во листов для фальцевания…………………………..2-30

Электропитание, В………………………………………...200-240; 50/60 Гц

Потребляемая мощность, Ватт……………………………DMB-600: 465; DMB-600T: 645

Габаритные размеры, мм……………………………….....4866×2346×3520

Вес, кг… …………………………………………………...1082

3.4 Структура технологического описания процесса офсетной печати

1. Складные картонные коробки прямоугольной формы в виде подставки с

ручкой и дном (№ 1). Печать наносится на лицевую и оборотную сторону

коробки; складная картонная коробка прямоугольной формы в виде мультипака

(№ 2). Печать наносится на лицевую сторону коробки.

2. Для соблюдения санитарно-гигиенической производственной

безопасности в процессе обслуживания офсетной печатной машины и согласно


Лист

54

АКЦ 00.00.000. ПЗ

инструкциям об охране труда на полиграфических предприятиях необходимо

применение средств индивидуальной защиты органов дыхания (по типу

респиратора). Профилактическое обслуживание машины проводится в конце

каждой смены. Обязательное ежегодное обслуживание выполняется под

руководством инженеров фирм-изготовителей. Качество оттисков проверят

контролеры на соответствие готовой продукции требованиям качества ТУ, ГОСТ

или требованиям качества заказчика (если это было оговорено при оформлении

заявки). Перечень параметров контроля и допуски на их отклонения приведены в

технологических инструкциях на процессы полиграфического производства,

утвержденные Государственным комитетом РФ по печати.

3. Вид полиграфической продукции – упаковка. Тип – складная картонная

коробка. Количество сюжетов на запечатываемом листе – 1. Габаритные размеры

развертки упаковки № 1: 725×300 мм. Габаритные размеры развертки упаковки

№2: 180×195 мм. Характер изобразительного материала – текст и многоцветные

иллюстрации. Характеристика картона: масса - 390 г/м2 , толщина - 0,7 мм,

характер послепечатной обработки заготовок - лакирование, формат листа

картона 1000×720 мм, 420×594 мм.

4. Печатная машина Heidelberg SM CD 102-5+LX. Тип: офсетная листовая

печатная машина с секцией лакирования и сушки, возможна печать с переворотом

листа. Машина предназначена для печати офсетным способом на листовом

картоне и бумаге. Максимальная производительность: 15000 листов/час. Процесс

печати осуществляется путем нанесения увлажняющего раствора и краски на

печатную форму, перенос красочного изображения осуществляется с помощью

офсетного полотна, прижимаемого к запечатываемому материалу. Печатную

машину обслуживают один оператор и один печатник.

5. Норма выработки печатной машины 15000 лист/час. Норма расхода

запечатываемых материалов на 15000 отпечатанных листов: картон – 13,8 т,

бумага – 2,2 т. Норма расхода увлажняющего раствора – 32 мл на 1000 оттисков.

6. В цехе печати должны быть установлены оптимальные климатические

условия для комфортной работы персонала, акклиматизации и хранения на складе

расходных материалов, сырья, готовой продукции. Относительная влажность

воздуха в цехе печати зимой составляет 45-55 %, летом – 50-60 %, температура

воздуха зимой – 18-22°С, летом – 19-23°С.

7. Продолжительность рабочей смены – 8 часов, количество смен в сутках –

1. Фактическое время работы оборудования – 7 часов. Описание

производственной деятельности и режима работы:

09:00 – начало смены;

09:00 – 09:30 – подготовка оборудования к работе;

09:30 – 09:40 – получение задания, инструктаж;

09:45 – 10:00 – подготовка сырья и материалов;

10:00 – 10:20 - получение цветопробы и утверждение;

10:20 – 10:30 – загрузка материалов,пробный прогон; устранение неполадок;

10:30 – 16:30 – печать тиража, контроль процесса печати и оттисков;


Лист

55

АКЦ 00.00.000. ПЗ

12:00 – 13:00 – перерыв на обед;

16:30 – 16:40 – отключение оборудования, проверка и осмотр узлов;

16:40 – 17:00 – уборка рабочего места, заполнение наряда, смывка офсетных

и печатных цилиндров, обработка печатных форм и полотен.

8. К должности печатника офсетной печати допускаются лица, достигшие

18 лет, признанные годными к данной работе медицинской комиссией,

инструктажи по безопасности труда, имеющие удостоверение на право

управления машиной. Печатник обязан знать: устройство, принцип работы и

правила технической эксплуатации оборудования; способы обнаружения и

устранения неисправностей в работе оборудования, способы оказания первой

помощи пострадавшим при несчастных случаях. Печатнику запрещается работать

на неисправном оборудовании. Рабочие, обслуживающие оборудование офсетной

печати, должны быть проинструктированы и обучены безопасным приемам по

всем видам работ при печатании. Печатник обязан работать в выданной им

спецодежде и спецобуви, предохранительных средствах, предусмотренных

отраслевыми нормами и коллективными договорами и содержать их в исправном

состоянии, иметь опрятный вид. Спецодежда не должна иметь свисающих и

развивающихся концов, обшлага рукавов должны быть застегнуты или завязаны.

Рабочие, занятые приготовлением краски, должны пользоваться защитными

средствами (респираторами, очками, резиновыми перчатками). На участке

должны находиться медицинская аптечка, а также инструкция по оказанию

первой помощи. При обнаружении неисправности в работе оборудования, работу

прекратить до устранения дефекта.

3.5 Проектирование цеха печати

Полиграфическое предприятие – промышленное предприятие, выполняющее

все или часть полиграфических работ. К основным этапам производственного

процесса на полиграфическом предприятии относят такие операции как:

обработка текстовой и изобразительной информации, изготовление печатных

форм, печатные и отделочные процессы, организация складирования

полуфабрикатов, контроль качества продукции, хранение ее на складах и

отправка потребителю.

Полиграфическое предприятие может быть одноэтажным или

многоэтажным. Проектируется одноэтажное здание прямоугольной формы, в нем

удобнее размещать производственные цехи, расставлять технологическое

оборудование, обеспечивать оптимальные пути перемещения сырья и

полуфабрикатов и простую, удобную систему внутрицехового и внешнего

транспорта, удобно осуществлять перепланировки. Здание должно быть

приспособлено к современному техническому оснащению производства и

перспективам его развития. Главные требования при его проектировании:


Лист

56

АКЦ 00.00.000. ПЗ

площадь и размеры здания должны соответствовать техническому оснащению

производства, должны быть обеспечены удобные условия для технологического

процесса, достаточная долговечность элементов здания, безопасные условия

работы персонала, удобное расположение помещений, входов на предприятие,

рациональная организация погрузочно-разгрузочных работ [14].

Проектирование начинается с рационального размещения производственных

цехов, складов, подсобных и вспомогательных помещений. Конфигурация должна

быть простой. Расположение помещений относительно друг друга определяется

по частоте взаимодействия цехов и служб между собой. Все помещения должны

быть расположены так, чтобы не нарушалась организация производственного

процесса. Важно учитывать поточность движения сырья и материалов, готовой

продукции, чтобы исключить пересечение людских и грузовых потоков.

Общий принцип планировки проектируемого полиграфического

предприятия можно представить следующими помещениями: непосредственно

цех печати и послепечатной обработки, формный участок, складские помещения

(склад готовой продукции, операционный склад, склад бумаги и картона, склад

материалов, склад макулатуры (облоя)), подсобно-производственные помещения

(производственная лаборатория, ремонтно-механическая мастерская, зарядка

электрокаров, комнаты мастеров и печатников, вентиляционная, электрощитовая

и другие). Также должны быть предусмотрены свободные проходы: один

генеральный проход по всей длине цеха шириной не менее 2 м, поперечные

проходы у торцевых стен шириной не менее 1,5 м, проходы между продольными

рядами машин, оборудованием и стенами – не менее 1 м, между отдельными

единицами оборудования – не менее 1,5 м. Склад готовой продукции с

экспедицией, операционный склад, склады сырья и материалов необходимо

расположить в торце здания, они должны быть оснащены автомобильной рампой

с навесом для отгрузки сырья и готовой продукции автотранспортом. Правильное

расположения складских помещений обеспечит сохранность сырья и готовой

продукции. Ширина дверных проемов в склады из цеха составляет 3 м,

используются двойные двупольные двери. Ширина дверных проемов из складов

на улицу также составляет 3 м, используются подъемные двери (ворота).

При проектировании также необходимо предусмотреть безопасную

эвакуацию людей, находящихся в здании. Помещения, опасные в пожарном

отношении, должны быть размещены у наружных стен здания. При размещении

административных, бытовых и подсобных помещений учитывается их удобное

положение по отношению к основному производству, ширина дверных проемов в

кабинеты и подсобные помещения составляет 0,8 м, двери однопольные

деревянные. Ширина дверного проема на главном входе составляет 3 м, двери

вращающиеся.

После проведения компоновки помещений осуществляется расположение в

цехе основного и вспомогательного оборудование. При его расстановке

учитывается необходимая ширина проходов между продольными рядами (не

меньше 1 м) и между стеной и оборудованием (не меньше 0,6 м).


Лист

57

АКЦ 00.00.000. ПЗ

После того, как проведена компоновка и расставлено оборудование,

составляется план цеха, намечаются размеры отдельных объектов, определяется

конфигурация производственного корпуса, габариты, составляется точный план

всех помещений. К основным конструктивным элементам здания относят

фундамент, стены, перегородки, колонны, окна и двери. Фундамент является

подземной частью здания, устанавливается под стенами и колоннами. Для

проектируемого здания применимы сборные железобетонные колонны

прямоугольного сечения 400×400 мм. Стены также являются важнейшим

конструктивным элементом здания, они должны быть прочными, устойчивыми;

обладать долговечностью, соответствующей классу и степени огнестойкости

здания (полиграфические предприятия являются сооружениями I степени

огнестойкости); поддерживать необходимый температурно-влажностный режим в

помещениях; обеспечивать достаточную звукоизоляцию [22]. На проектируемом

предприятии стены являются навесными, они крепятся к колоннам так, что их вес

передается на колонну, а не на фундамент. Стеновые панели выполнены из

ячеистого бетона. Панели из ячеистого бетона, их длина соответствует 6 м.

Толщина наружных стен ввиду средней температуры в зимний период

принимается равной 400 мм, толщина внутренних стен – 250 мм, толщина

перегородок – 120 мм.

Далее производится расчет площадей всех помещений. Площадь

полиграфического предприятия по своему назначению подразделяется на

производственную, вспомогательную и служебно-бытовую. К производственной

площади относится территория, занятая оборудованием и мебелью, стационарным

транспортом, полуфабрикатами на рабочих местах и оборудовании, рабочими

местами мастеров, проходами и проездами между рядами оборудования, за

исключением магистральных проездов. К вспомогательным относятся площади,

занятые складами, ремонтными службами, лабораториями и т.д., также

включается магистральный и пожарный проезды. На служебно-бытовой площади

цеха размещают конторские и бытовые помещения. К конторским помещениям

относят площадь, занятую административно-хозяйственными службами цеха.

Бытовой называют площадь помещений, предназначенных для удовлетворения

санитарно-гигиенических и социально-бытовых нужд персонала.

Технологическая площадь цехов определяется с учетом габаритных размеров

каждой единицы оборудования и коэффициента, учитывающего размеры рабочих

мест и требований, предъявляемых к расстановке оборудования. Для определения

реальной площади, занимаемой каждой единицей оборудования, S, м², расчет

производится по формуле

S=Sобор+Кисп.площади×Sобор, (20)

где Sобор – площадь оборудования, м2;

Кисп.площади – коэффициент, характеризующий наличие дополнительной

площади для обслуживания оборудования.


Лист

58

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Площадь, занимаемая офсетной печатной машиной:

S1 = (10,25×2,64) + 4×(10,25×2,64) = 135,5 м2

Площадь, занимаемая автоматическим вырубным прессом:

S2 = (7,4×5,6) + 3,5×(7,4×5,6) = 186,48 м2

Площадь, занимаемая фальцевально-склеивающей линией:

S3 = (17,6×1,6) +5,2×(17,6×1,6) = 174,6 м2

Площадь, занимаемая цифровой печатной машиной:

S4 = (2,586×1,152) + 3×(2,586×1,152) = 11,9 м2

Площадь, занимаемая листоподборочно-брошюровальной системой:

S5 = ((1,848×0,929) + (0,716×0,717) + (2,302×0,7)) + 5,4×((1,848×0,929) +

(0,716×0,717) + (2,302×0,7)) = 24,58 м2

Далее рассчитывается технологическая площадь цеха Sц..техн., м2, по формуле

S ц. техн. = К×S, (21)

где K – коэффициент запаса площади, зависящий от характера

производства, наличия транспортных средств, линейных размеров оборудования;

S – сумма площадей всего оборудования.

S ц. техн. = 1,2×(135,5 + 186,48 + 174,6 + 11,9 + 24,58) =639,672.

Расчет склада готовой продукции ведут на 2-х недельный запас готовой

продукции при укладке ее в 2 яруса на стеллажах; Sгот.прод, м², рассчитывается по

формуле

Sгот.прод. =n×Sпод/2×Кисп, (3)

где n - количество поддонов;

Sпод - площадь поддона;

Кисп - коэффициент использования площади при стеллажном хранении.

Sгот.прод. (промо-упаковка) = 50×(1,2×1)/2×1,7 = 51;

Sгот. прод. (упаковка-мультипак.) = 23×(1,2×1)/2×1,7 = 23,46;


Лист

59

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Sгот. прод. (брошюры) = 10×(1,2×1)/2×1,7 = 10,2

Sгот. прод. = 51+23,46+10,2 = 84,66

Расчетные и компоновочные площади всех производственных и

вспомогательных помещений проектируемого предприятия представлены в

приложении В.

Производственная деятельность современных полиграфических предприятий

невозможна без рационально организованной, хорошо продуманной

транспортной системы. Производственный процесс связан с непрерывным

перемещением большого количества различных грузов: материалов,

полуфабрикатов, готовой продукции, отходов полиграфического производства

[17]. Эти перемещения осуществляются за пределами предприятия и внутри него.

На склады полиграфических предприятий внешний транспорт доставляет бумагу,

картон, краски и пр., а со складов или цехов вывозит готовую продукцию и

отходы производства. В пределах самого предприятия с помощью

внутризаводского транспорта материалы и другие грузы перемещаются со

складов в цехи, печатные формы и различные полуфабрикаты – между цехами,

готовая продукция и отходы – из цехов в соответствующие склады.

3.6 Мероприятия по безопасности и качеству при приемке сырья

При приемке сырья на полиграфическом предприятии возможны

следующие виды опасных факторов:

- физические (вероятность механических повреждений сырья и материалов,

вероятность получения загрязнений при транспортировке, погрузочно-

разгрузочных работах);

- химические (воздействие химических веществ природного

происхождения, превышение допустимой концентрации вредных веществ в

материалах для печати и послепечатной обработки – лаках, красках,

увлажняющих растворах, загрязнение сырья при транспортировке горюче-

смазочными материалами).

Схема «Опасные факторы при приемке сырья на полиграфическом

предприятии» приведены на рисунке 47.

Для устранения, снижения до допустимого уровня или полного исключения

уровня воздействия опасных факторов при приемке сырья на предприятии

разработан комплекс предупреждающих действий, включающий в себя:

- тщательный отбор поставщиков;

- тщательную проверку документации на сырье;

- соблюдение инструкций по охране труда для работников, выполняющих

погрузочно-разгрузочные работы на предприятии;


Лист

60

АКЦ 00.00.000. ПЗ

- регулярное проведение испытаний материалов в производственной

лаборатории;

- обязательный входной контроль сырья и материалов.

Рисунок 47 – Блок-схема «Опасные факторы при приемке сырья на

полиграфическом предприятии»

Нормативной документацией по качеству и безопасности при приемке

сырья и материалов на полиграфических предприятиях являются:

- инструкция «О порядке и сроках приемки сырья и материалов по

количеству и качеству»;

- инструкция по охране труда при проведении погрузочно-разгрузочных

работ;

- сертификаты качества сырья и материалов.


Лист

61

АКЦ 00.00.000. ПЗ

4 Меры по утилизации отходов производства

Полиграфическая промышленность в процессе своей деятельности

использует огромный ассортимент различных ресурсов и материалов, которые

потребляются в больших количествах, что неминуемо ведет к образованию

отходов. Это могут быть обрезки, смывка, краски, проявители, ветошь и прочее.

Основную массу отходов любого полиграфического предприятия составляют

бумажные отходы (облой, втулки от рулонов, бракованные изделия), которые

хорошо поддаются вторичной переработке.

Переработка макулатуры – многоэтапный процесс, цель которого

заключается в восстановлении бумажного волокна и последующем его

использовании в качестве сырья для производства новой бумаги и картона.

Создание переработанной бумаги требует меньше химических веществ и

отбеливателей, чем создание новой бумаги, что благотворно влияет на

окружающую среду: значительно снижается потребление энергии, а также

загрязнение воды и воздуха (по оценке агентства США по охране окружающей

среды, загрязнение воды снижается на 35%, загрязнение воздуха – на 74% по

сравнению с производством бумаги из первичного сырья), снижается вырубка

леса [9].

Бумага и картон из вторичного сырья не используются для производства

пищевой упаковки, но могут быть применимы в производстве упаковки для

бытовой химии или техники, оберточной, писчей, туалетной бумаги, переплетов

книг, теплоизоляционного материала, эковаты, волокнистых плит для отделки

помещений и многого другого [12]. Для сбора макулатуры на проектируемом полиграфическом предприятии

предусмотрен специальный склад. Обрезки бумаги, картона, бракованная

продукция прессуются в брикеты и складируются. Полиграфическое предприятие

заключает договор на вывоз макулатуры с фирмой, занимающейся ее сбором и

переработкой. Макулатура со склада вывозится с определенной периодичностью

по мере накопления. В этом случае полиграфическое предприятие получает

дополнительную прибыль.

Процессы послепечатной обработки не оказывают значительного влияния

на окружающую среду. Ее загрязнение вызывается прежде всего печатными

процессами на полиграфии. Остатки лаков, красок, увлажняющего раствора,

содержащие спирт или без него при превышении допустимых предельных

значений вредных веществ должны утилизироваться как особые отходы. Также

должны утилизироваться остатки средств очистки из установок для смывки

печатных машин, загрязненные фильтры, одноразовые тряпки и материалы из

устройств для смывки. Печатные формы из алюминия, а также

полиметаллические печатные пластины могут сдаваться в металлолом для

дальнейшего использования. Пластины на полиэфирной основе утилизируются

как твердые бытовые отходы.


Лист

62

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Заключение

В разделе «Литературно-аналитический обзор» изучено современное

состояние полиграфической отрасли на рынке, проведен ряд маркетинговых

исследований: опрос целевой аудитории, анализ конструкций, материала и

дизайна различных видов упаковок для детского питания, существующих на

мировом рынке, сделаны соответствующие выводы. Предложена собственная

классификация упаковок в зависимости от стиля их оформления. Подобраны

материалы для изготовления принципиально новых упаковок для детского

питания.

В дизайнерской части работы сконструированы новые групповые упаковки:

промо-упаковка-переноска для жидкой молочной смеси и упаковка-мультипак

для детской воды в таре небольшого объема (0,33 л). Предложены новая форма и

материал для изготовления потребительской упаковки сухой молочной смеси –

картонная туба с внутренним покрытием из полипропиленовой пленки и

алюминиевой фольги. Проведены конструктивные и прочностные расчеты

упаковок, для складных картонных коробок вычислен коэффициент

использования материала. Разработан дизайн-проект упаковок детского питания:

по результатам опроса целевой аудитории выбран вариант оформления торговой

марки компании, цветовое решение оформления упаковок и шрифт. Разработана

серия упаковок, сочетающих в себе современность, традиции, ассоциации с домой

и любовью. На основании разработанного дизайна упаковок предложен

фирменный стиль компании, включающий фирменную документацию,

сувенирную и рекламную продукцию, корпоративную одежду.

В технологической части работы спроектировано высокопроизводительное

полиграфическое предприятие по выпуску изобразительной и упаковочной

продукции. Для производства подобрано современное,

высокоавтоматизированное оборудование и качественные материалы.

Спроектировано одноэтажное здание прямоугольной формы, в нем рационально

размещены производственные цехи, расставлено технологическое оборудование,

обеспечены оптимальные пути перемещения сырья и полуфабрикатов. Здание

приспособлено к современному техническому оснащению производства и

перспективам его развития, площадь и размеры здания соответствуют

техническому оснащению производства, в нем обеспечены удобные и безопасные

условия для технологического процесса и работы персонала. Предложены меры

по утилизации отходов на производстве.

Работа выполнена в полном объеме, поставленные в начале практические и

теоретические задачи исполнены, цели достигнуты. Разработанные конструкции

упаковок могут быть использованы в дальнейшем производителями в пищевом

производстве. Предложенный дизайн серии упаковок для детского питания может

стать серьезным конкурентом для зарубежных производителей в рамках

программы импортозамещения.


Лист

63

АКЦ 00.00.000. ПЗ

Список используемой литературы

1. Боброва, Н.О. Цифровая печать [Электронный ресурс] / Н.О. Боброва. – Статья

– Режим доступа: http://tipografiya-nn.ru/tsifrovaya-pechat

2. Воробьев, Д.В. Технология брошюровально-переплетных процессов [Текст] /

Д.В. Воробьев. – М.: Книга, 1998. – 392 с.

3. Григорьев, В.В. Российская полиграфия. Состояние, тенденции и перспективы

развития. Отраслевой доклад [Текст] / В.В. Григорьев, Б.А. Кузьмин, Д.М.

Закиров, А.В. Савин. – М.: Федеральное агентство по печати

и массовым коммуникациям, 2015. – 69 с.

4. ГОСТ 21140-88. Тара. Система размеров [Текст]. – М.: Изд-во стандартов, 1988.

– 36 с.

5. ГОСТ 9142-90. Ящики из гофрированного картона. Общие технические

условия [Текст]. – М.: Изд-во стандартов, 1990. – 27 с.

6. Капацкая, Е.О. Рынок детских сухих молочных смесей [Текст] / О.Н. Капацкая

// Молочная сфера. – 2014. – №3 (50)

7. Коровин, С.В. Офсетная печать. Технология [Электронный ресурс] / С.В.

Коровин. – Статья – Режим доступа: http://minixpress.ru/offset_print.php

8. Кирван, М. Упаковка на основе бумаги и картона [Текст] / Марк Дж. Кирван

(ред.). – Пер. с англ. В. Ашкинази; науч. ред. Э.Л.Аким, Л.Г.Махотина. – СПб.:

Профессия, 2008. – 488 с.

9. Литвинова, А.Н. Переработка макулатуры. Технология и обоснование

необходимости [Электронный ресурс] / А.Н. Литвинова. – Статья – Режим

доступа: http://nature-time.ru/2014/04/pererabotka-makulaturyi

10. Лопатин, Е.П. Основы дизайна упаковки: учебно-методическое пособие / Е.П.

Лопатин. – Кемерово: КемТИПП, 2013. – 335 с.

11. Мерзликин, К.К. Групповая картонная упаковка [Электронный ресурс] / К.К.

Мерзликин. – Статья – Режим доступа: http://d-

pack.ru/industry_solutions/baby_food/cardboard_packaging/index.html

12. Мишина О.Л. Переработка макулатуры [Электронный ресурс] / О.Л. Мишина.

– Статья – Режим доступа: http://ecogl.ru/o_makulature

13. Михайловский, А.А. Офсетная листовая печать [Электронный ресурс] /

А.А.Михайловский. – Статья – Режим доступа: http://6400711.ru/ofsetnaya-

listovaya-pechat

14. Могинов, Р.Г. Проектирование полиграфического производства: Учеб.

пособие / Моск. гос. ун-т печати. – М.: МГУП, 2005. – 194 с.: ил.

15. Мохов, Н.К. TetraPak – сохраняя лучшее [Электронный ресурс] / Н.К. Мохов.

– Статья – Режим доступа: http://www.tetrapak.com/ru/about/protects-whats-good

16. Пономаренко, С.И. Полиграфическое производство и типы печати

[Электронный ресурс] / С.И.Пономаренко. – Электронные данные. – СПб.:

БХВ-Петербург, 2013. – 1 эл. опт. Диск (CD-ROM)

http://tipografiya-nn.ru/tsifrovaya-pechat

http://nature-time.ru/2014/04/pererabotka-makulaturyi

http://d-pack.ru/industry_solutions/baby_food/cardboard_packaging/index.html

http://d-pack.ru/industry_solutions/baby_food/cardboard_packaging/index.html

http://ecogl.ru/o_makulature

http://www.tetrapak.com/ru/about/protects-whats-good


Лист

64

АКЦ 00.00.000. ПЗ

17. Родин, В.П. Основы производственных процессов [Текст] / В.П. Родин. –

Ульяновск: УГТУ, 2003, 174 с.

18. Романо, Ф. Современные технологии издательско-полиграфической отрасли

[Текст] / Фрэнк Романо. – М.: ПРИНТ-МЕДИА, 2008. – 457 с.

19. Тухтаев, Б.Б. Современное состояние полиграфического рынка России и его

проблемы [Текст] / Б.Б. Тухтаев // Novainfo. – 2015. №1 (127)

20. Туэмлоу, Э. Графический дизайн. Фирменный стиль, новейшие технологии и

креативные идеи [Текст] / Элис Туэмлоу. – М.: ПРИНТ-МЕДИА, 2014. – 256 с.

21. Филин, В.Н. Печатные краски и работа с ними: учебное пособие / В.Н. Филин,

Е.Д. Иваненко. – М.: Книга, 1997. – 103 с.

22. Хозяинова, Г. Я. Основы строительного дела: учебное пособие / Г.Я.

Хозяинова. – Кемерово: КемТИПП, 2000. – 144 с.

23. Черданцева, А.А. Технология упаковочного производства: методические

указания к выполнению практических работ [Текст] / А.А. Черданцева. –

Кемерово: КемТИПП, 2013. – 53 с.

Приложения (обязательные)

Приложение А

Анкета

Просим Вас заполнить данную анкету для исследования:

1. Используете ли Вы для кормления своего ребенка молочную смесь?

а) да, использую сухую молочную смесь:

б) да, использую жидкую молочную смесь;

в) иногда использую;

г) нет, никогда не использую.

2. Используете ли Вы для кормления своего ребенка детскую питьевую

воду? Тару какого объема предпочитаете?

а) да, воду в бутылках 0,33 л;

б) да, воду в бутылках 0,5 л;

в) да, воду в бутылках 1,5 л;

г) да, воду в бутылках 5 л;

д) нет, не использую;

е) приобретаю время от времени в зависимости от ситуации.

3. Есть ли необходимость в разработке групповой упаковки для жидкой

молочной смеси?

а) да;

б) нет;

в) не имеет значения.

4. Есть ли необходимость в разработке групповой упаковки для детской

воды в бутылках небольшого объема?

а) да;

б) нет;


5. Нужна ли новая упаковка для сухой молочной смеси?

а) да;

б) нет;


6. С какими неудобствами упаковки для детского питания (любой

категории) Вы сталкивались при использовании?

а) отсутствие дозатора;

б) невозможность повторного закрывания;

в) неустойчивость упаковки;

г) небезопасный материал упаковки;

7. Каким источникам информации Вы доверяете при выборе детского

питания?

а) рекомендации врачей-педиатров;

б) советы друзей и родственников;

в) собственный опыт;

г) реклама по телевидению;

д) реклама в Интернете, в печатных изданиях.

8. Чем Вы руководствуетесь при выборе детского питания в магазине?

а) состав продукта;

б) удобство упаковки;

в) материал упаковки;

г) информативность и эстетичный внешний вид упаковки.

9. Важен ли для Вас дизайн упаковки для детского питания?

а) да, важен;

б) нет, не важен;

в) нейтральное отношение к дизайну упаковки.

10. Какой вариант оформления ТМ кажется Вам наиболее подходящим для

товаров детского питания?

11. Какая цветовая гамма кажется Вам подходящей для оформления

упаковок детского питания?

12. Какой шрифт кажется Вам подходящим для оформления упаковок

детского питания?

Спасибо за Ваши ответы!

Приложение Б

Результаты опроса целевой аудитории в виде диаграмм

Рисунок 48 – Диаграмма «Используете ли Вы для кормления своего

ребенка молочную смесь?»

Рисунок 49 – Диаграмма «Используете ли Вы для кормления своего ребенка

детскую питьевую воду? Тару какого объема предпочитаете?»

Рисунок 50 – Диаграмма «Нужна ли групповая упаковка для жидкой молочной

смеси?»

51%

11%

26%

12%

Используете ли Вы молочную смесь

для кормления ребенка?

Да, сухую молочную смесь

Да, жидкую молочную смесь

Использую иногда

28%

14%

12%

6%

16%

24%

Используете ли Вы детскую воду? Тару

какого объема предпочитаете?

Да, 0,33 л

Да, 0,5 л

Да, 1,5 л

Да, 5 л

Нет, не использую

Использую иногда

59%25%

16%

Нужна ли групповая упаковка для

жидкой молочной смеси?

Да

Нет

Не имеет значения

Рисунок 51 – Диаграмма «Нужна ли групповая упаковка для детской

воды в бутылках небольшого объема»

Рисунок 52 – Диаграмма «Нужна ли новая упаковка для сухой молочной

смеси?»

Рисунок 53 – Диаграмма «Недостатки упаковок для детского питания»

57%24%

19%

Нужна ли групповая упаковка для детской

воды в бутылках небольшого объема?

Да

Нет


28%

9%63%

Хотели бы Вы видеть сухую молочную

смесьв новой упаковке?

Да

Нет


37%

27%

22%

14%

Недостатки упаковок для детского питания

Невозможность повторного закрывания

Отсутствие дозатора

Материал упаковки

Неустойчивость упаковки

Рисунок 54 – Диаграмма «Критерии выбора детского питания»

Рисунок 55 – Диаграмма «Пути рекламы»

Рисунок 56 – Диаграмма «Важность дизайна упаковки»

76%

9%

8%7%

Критерии выбора детского питания

Состав

Удобство

упаковки

Материал

упаковки

Информативность

и эстетичный

внешний вид

26%

18%39%

11%

6%

Пути рекламы

Рекомендации

врача

Советы друзей и

родственников

Собственный

опыт

Реклама по

телевидению

Реклама в

Интернете и

печатных издания

17%

44%

39%

Важен ли для Вас дизайн упаковки для

детского питания?

Да, важен

Нет, не важен

Нейтральное отношение

Рисунок 57 – Диаграмма «Варианты оформления ТМ»

Рисунок 58 – Диаграмма «Цветовая гамма оформления упаковок»

Рисунок 59 – Диаграмма «Шрифт для оформления упаковок»

15%

6%

10%

8%40%

21%

Вариант оформления ТМ

Вариант А

Вариант Б

Вариант В

Вариант Г

Вариант Д

Вариант Е

25%

37%

11%

16%

8%

Цветовая гамма оформления упаковок

Вариант А

Вариант Б

Вариант В

Вариант Г

Вариант Д

8%

43%37%

12%

Шрифт для оформления упаковок

Вариант А

Вариант Б

Вариант В

Вариант Г

Приложение В

Расчетные и компоновочные площади помещений полиграфического

предприятия

№

1

Наименование цеха, участка,

помещения

Площадь, м2 Площадь в в

строительных

квадратах 6×6 м Расчетная Компоновочная

1 Отдел дизайна - 36 1

2 Отдел маркетинга - 36 1

3 Кабинет начальника - 18 0,5

4 Отдел продаж - 18 0,5

5 Раздевалка - 18 0,5

6 Уборочный инвентарь - 18 0,5

7 Туалеты - 18 0,5

8 Электрощитовая - 18 0,5

9 Централизованная мойка - 18 0,5

10 Наводка моющих средств - 18 0,5

11 Инвентарная моющих

средств

- 18 0,5

12 Хранение инвентаря - 9 0,25

13 Склад моющих средств - 9 0,25

14 Зарядка электрокаров - 18 0,5

15 Ремонт паллет - 18 0,5

16 Ремонтно-механическая

Мастерская

- 36 1

17 Комната мастеров - 36 1

18 Комната отдыха (бытовка) - 18 0,5

19 Производственная

Лаборатория

- 72 2

20 Формный участок - 72 2

21 Кабинет технолога - 18 0,5

22 Экспедиция склада

материалов

25% от склада

мат-лов

18 0,5

23 Экспедиция склада бумаги

и картона

25 % от склада

бумаги и картона

18 0,5

24 Склад материалов - 72 2

25 Склад бумаги и картона - 72 2

26 Вентиляционная - 72 2

27 Операционный склад - 72 2

28 Склад готовой продукции 102 108 3

29 Экспедиция СГП 27 36 1

30 Склад макулатуры - 36 1

31 Цех печати и

послепечатной обработки

639,672 648 18

Приложения (справочные)

Documents

Аннотацияe-lib.kemtipp.ru/uploads/vkr/2016/Технологическое... · аудитории для определения предпочтений покупателей