内蒙古盾石圆之翰煤业有限公司年重介洗煤项目竣工环境保护验 … · 根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项

内蒙古盾石圆之翰煤业有限公司 200 万吨/年重介洗煤项目竣工环境保护验收监测报告

1

内蒙古盾石圆之翰煤业有限公司 200 万吨/年重介洗煤

项目竣工环境保护验收监测报告

建设单位：内蒙古盾石圆之翰煤业有限公司

编制单位: 内蒙古和合环境科技有限公司

2018 年 9 月


2

建设单位法人代表: 周志涛

编制单位法人代表: 张建华

项目负责人: 张满华

填表人: 苏伦高娃

建设单位:内蒙古盾石圆之翰

煤业有限公司

编制单位:内蒙古和合环境

科技有限公司

电话: 13701357700 电话: 1860488687

传真:

传真:

邮编:015300 邮编:010010

地址: 巴彦淖尔市乌拉特

中旗甘其毛都口岸加工园区

地址:内蒙古呼和浩特市赛罕区鄂尔多

斯东街前达门路交汇处锦绣福源A

区3号楼1单元1502


3

目录

1 项目概况 .......................................................................................................................................... 1

2 验收依据 .......................................................................................................................................... 1

2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度 ............................................................. 1

2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范 ............................................................................... 1

2.3 建设项目环境影响报告书（表）及审批部门审批决定 ............................................... 1

2.4 其他相关文件 ............................................................................................................................ 1

3 项目建设情况 ................................................................................................................................. 1

3.2 建设内容 ..................................................................................................................................... 6

3.3 主要原辅材料及燃料 ............................................................................................................... 9

3.4 水源及水平衡 .......................................................................................................................... 10

3.4.1 生产用水 ............................................................................................... 错误！未定义书签。

3.4.2 生活用水 ............................................................................................... 错误！未定义书签。

3.5 选矿工艺 ................................................................................................................................... 12

3.6 项目变动情况 .......................................................................................................................... 15

4 环境保护设施 ............................................................................................................................... 16

4.1 污染物治理/处置设施 .......................................................................................................... 16

4.1.1 废水 ........................................................................................................................................ 16

4.1.2 废气 ........................................................................................................................................ 17

4.1.3 噪声 ........................................................................................................................................ 22

4.1.4 固（液）体废物 ................................................................................................................. 23

4.1.5 生态 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。

4.2 其他环境保护设施 ................................................................................................................. 23

4.2.1 环境风险防范设施 ............................................................................................................. 23

4.2.2 规范化排污口、监测设施及在线监测装置 ............................................................... 24

4.2.3 其他设施 ............................................................................................................................... 24

4.2.3.1 采矿配套建设充填站 .................................................................... 错误！未定义书签。

4.2.3.2 尾矿输送系统配套建设事故池 ................................................. 错误！未定义书签。

4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况 ............................................................................. 24

4.3.1 环保设施投资 ...................................................................................................................... 24


4

4.3.2 项目“三同时”落实情况 ............................................................................................... 25

5 环境影响报告书（表）主要结论与建议及其审批部门审批决定 ............................... 26

5.1 环境影响报告书（表）主要结论与建议 ........................................................................ 29

5.2 审批部门决定 .......................................................................................................................... 30

6 验收执行标准 ............................................................................................................................... 33

6.1 环境质量标准 .......................................................................................................................... 33

6.2 污染物排放标准 ...................................................................................................................... 34

7 验收监测内容 ............................................................................................................................... 35

7.1 环境保护设施调试运行效果 ............................................................................................... 35

7.1.1 废水 ........................................................................................................................................ 35

7.1.2 废气 ........................................................................................................................................ 35

7.1.3 厂界噪声监测 ...................................................................................................................... 35

7.1.4 地下水监测 .......................................................................................... 错误！未定义书签。

7.1.5 土壤监测 ............................................................................................... 错误！未定义书签。

8 质量保证及质量控制 ................................................................................................................. 38

8.1 监测分析方法 .......................................................................................................................... 38

8.2 监测仪器 ................................................................................................................................... 38

8.3 人员能力 ................................................................................................................................... 39

8.4水质监测分析过程中的质量保证和质量控制 ................................................................ 39

8.5气体监测分析过程中的质量保证和质量控制 ................................................................ 39

8.6噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制 ................................................................ 39

8.7土壤监测分析过程中的质量保证和质量控制 ................................ 错误！未定义书签。

9 验收监测结果 ............................................................................................................................... 40

9.1 生产工况 ................................................................................................................................... 40

9.2 环保设施调试运行效果 ........................................................................................................ 40

9.2.1 环保设施处理效率监测结果........................................................................................... 40

9.2.2 污染物排放监测结果 ........................................................................ 错误！未定义书签。

9.2.2.1 废气 ................................................................................................................................... 40

9.2.2.2 厂界噪声监测 ................................................. 41

9.2.2.3 地下水监测 ...................................................................................... 错误！未定义书签。


5

9.2.2.4 土壤 ................................................................................................... 错误！未定义书签。

9.2.2.5 污染物排放总量核算 .................................................................................................... 41

10 验收监测结论 ............................................................................................................................. 42

附件:

1、《关于巴彦淖尔市普盛洗煤有限责任公司 200 万吨/年重介洗煤项目环境影响报告书的批复》，

内蒙古自治区环境保护厅文件，（内环审[2011]97 号）；

2、《关于巴彦淖尔市普盛洗煤有限责任公司 200 万吨/年重介洗煤项目备案的通知》，内蒙古自

治区发展和改革委员会文件，（内发改能源字[2010]2244 号）；

3、《关于巴彦淖尔市普盛洗煤有限责任公司 200 万吨/年重介洗煤项目变更为内蒙古盾石圆之翰

煤业有限公司重新备案的请示》，乌拉特中旗发展和改革委员会文件，（乌中发改发[2014]161 号）；

4、中煤销售协议；

5、矸石销售协议；

6、煤泥销售协议；

7、验收监测期间生产报表；

8、验收检测报告。


1

1 项目概况

（1）项目名称：内蒙古盾石圆之翰煤业有限公司200万吨/年重介洗煤项目项目；

（2）建设性质：新建；

（3）建设单位：内蒙古盾石圆之翰煤业有限公司；

（4）建设地点：项目位于乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区；

（5）项目劳动定员96人，年工作时间为330天，日工作16h，每天两班生产、一班

检查，年生产小时数为5280h。

内蒙古盾石圆之翰煤业有限公司 200 万吨/年重介洗煤项目前身为巴彦淖尔市普盛

洗煤有限责任公司 200 万吨/年重介洗煤项目，该项目于 2010 年 9 月 29 日在内蒙古自治

区发展和改革委员会备案（内发改能源字〔2010〕2244号），其环境影响评价报告书由

巴彦淖尔市环境科学研究所编制完成，于 2011 年 5 月 4 日获得内蒙古自治区环境保护

厅批复，批复文号为内环审[2011]97 号。

由于普盛洗煤有限公司与河北盾石商贸有限公司、北京圆之翰煤炭工程设计有限公

司存在买卖合同纠纷，根据 2014 年 2 月 24 日张家口市中级人民法院执行裁定书“张执

字第 96-5 号”文件及 2014 年 3 月 12 日三方协议书，将被执行人普盛洗煤有限公司位

于乌拉特中旗德岭山镇 133333 平方米土地使用权【乌中国用（2013）第 20130813 号】、

该地上房产及200万吨洗煤设备一套和锅炉房等附属配套设施的所有权及相应其他权力

归河北盾石商贸有限公司、北京圆之翰煤炭工程设计有限公司所有。鉴于此，河北盾石

商贸有限公司、北京圆之翰煤炭工程设计有限公司共同成立了内蒙古盾石圆之翰煤业有

限公司。巴彦淖尔市普盛洗煤有限责任公司 200 万吨/年重介洗煤项目变更为内蒙古盾石

圆之翰煤业有限公司 200 万吨/年重介洗煤项目，于 2014 年 7 月 3 日，乌拉特中旗发展

和改革局以乌中发改发〔2014〕161号文对此变更做了备案。

内蒙古盾石圆之翰煤业有限公司接手该洗煤项目后一直处于停滞状态，2018 年重新

启动，于 2018 年 8 月建设了封闭式原煤棚，完善了环保和硬化工程， 2018 年 8 月全部

建成并投入试运行。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项

目竣工环境保护验收暂行办法》、《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关

问题的通知》有关规定，内蒙古盾石圆之翰煤业有限公司于 2018 年 8 月 31 日委托内蒙

古和合环境科技有限公司承担该项目竣工环境保护验收监测工作。随即,双方技术人员


2

进行了资料收集、现场踏勘、提出整改意见等工作，在完成验收监测的基础上编制完

成了《内蒙古盾石圆之翰煤业有限公司 200 万吨/年重介洗煤项目项目竣工环境保护验

收监测报告》。


1

2 验收依据

2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度

1、《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第九号），2015年1月1日；

2、《中华人民共和国大气污染防治法》（中华人民共和国主席令[2015]第31号），2016

年1月1日；

3、《中华人民共和国水污染防治法》，2018年1月1日；

4、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（中华人民共和国主席令[1996]第77号），

1997年3月1日；

5、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2015年修订）》，2015年4月1日；

6、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令682号），2017年10月1日；

7、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，国环规环评[2017]4号，2017年11月。

2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范

1、《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）》；

2、《建设项目竣工环境保护验收技术规范生态影响类（发布稿）》；

3、《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》（环办

[2015]113号），2016年4月4日；

4、关于发布《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》的公告，公告[2018]

第9号，2018年5月15日。

2.3 建设项目环境影响报告书（表）及审批部门审批决定

1、《巴彦淖尔市普盛洗煤有限责任公司200万吨/年重介洗煤项目环境影响报告书》，

巴彦淖尔市环境科学研究所，2010年11月；

2、《关于巴彦淖尔市普盛洗煤有限责任公司 200 万吨/年重介洗煤项目环境影响报告

书的批复》，内蒙古自治区环境保护厅文件，（内环审[2011]97 号）。

2.4 其他相关文件

1、《内蒙古盾石圆之翰煤业有限公司突发环境事件应急预案》，内蒙古盾石圆之翰

煤业有限公司；

2、《关于巴彦淖尔市普盛洗煤有限责任公司200万吨/年重介洗煤项目变更为内蒙古

盾石圆之翰煤业有限公司重新备案的请示》，乌拉特中旗发展和改革委员会文件，（乌中


2

发改发[2014]161号）；

3、建设单位提供的相关技术参数及文件。


1

3 项目建设情况

3.1 地理位置及平面布置

1、地理位置

项目位于巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区内，地处德岭山镇乌不浪

口。项目东侧为园区管委会和富邦镁业有限公司、南侧为纬二路、西侧为巴彦淖尔普兴

矿业有限公司东侧、北侧为内蒙古金豆煤业有限公司，厂址中心坐标：东经

108°31′20.65″、北纬41°16′58.08″，项目地理位置见图3.1-1。

2、交通情况

项目所在区域交通便利，G6、G7高速公路、110国道和京—包铁路从工业园区南侧

通过。

3、环境敏感目标

经现场踏勘和调查，本项目评价范围内没有自然保护区、风景名胜区、重要文物保

护区，环境敏感目标与环评一致。环境敏感目标见表3.1-1、环保目标及四邻关系见图

3.1-2。

表 3.1-1 环境保护目标

环境

要素敏感保护目标方位及距离保护要求

环境空

气

东四义堂南侧约 1.9km

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准园区管委会紧邻厂区东侧

声环境厂界200m范围内无敏感

点 —

《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3类标准

地下水项目区域地下水 — 《地下水环境质量标准》

（GB/T14848-93）Ⅲ类标准

烈士陵

园烈士陵园

西侧约 2.2km

4、项目平面布置

厂区共有三个大门，正门位于厂区南偏西侧，成品出口位于正门东侧，原料入口在

厂区东北侧；主厂房位于厂区中部，筛分破碎车间布置在主厂房的北侧，浓缩车间布置


2

在主厂房的南侧；原煤棚布置在厂区东北侧，精煤仓布置在主厂房的东侧；办公楼、宿

舍楼、食堂等生活设施布置在厂区西部的独立区域，项目平面布置图详见图3.1-3。


3

图 3.1-1 项目所在区域位置图

本项目位置


4

图 3.1-2 环保目标及四邻关系图


5

图 3.1-3 项目平面布置图

办公楼

宿舍

消防水池、泵房

煤样室、化验室

锅炉房

正门、门房

院墙原料入口

成品出口

浓缩车间

泵房

主厂房

筛分破碎车间

备品备件库

原煤棚

精煤仓

煤泥卸载点

中煤卸载点

矸石卸载点介质库


6

3.2 建设内容

1、项目产品

本项目设计产品见表3.2-1。

表 3.2-1 本项目产品种类及规格一览表

产品名称年产量（万 t/a）产品灰分（%）产品水分（%）

洗精煤 147.12 10.0 9.59

中煤 8.35 33.29 12.00

煤泥 8.03 55.19 26.00

矸石 36.50 72.74 14.81

2、生产规模、实际投资

本项目生产规模为年洗选200万吨原煤。

本项目实际总投资为14389.46万元，其中环保投资2330万元，占工程总投资的

16.19%。

3、建设内容及工程组成

本项目主要建设内容包括：重介洗煤生产线一套、筛分破碎车间、浓缩车间、原煤

棚、精煤筒仓、办公楼、宿舍楼等。项目组成见表3.2-2。

表 3.2-2 项目组成一览表

序号项目组成环评内容实际建设情况与环评相符性

一、主体工程

1 筛分破碎车间

四层建筑，顶层布置原煤皮带和

除铁器，三层布置原煤分级筛及

手选机，二层布置破碎机，一层

布置筛下末原煤转载皮带及主厂

房上煤皮带。占地面积 241.5m2，

钢筋混凝土结构。

四层建筑，顶层布置原煤皮带和

除铁器，三层布置原煤分级筛及

手选机，二层布置破碎机，一层

布置筛下末原煤转载皮带及主厂

房上煤皮带。

符合

2 主厂房

四层建筑，顶层布置主选重介旋

流器、再选重介旋流器、原煤分

级旋流器、TBS精煤旋流器及精煤

磁选机；三层布置脱泥筛、一段

重产物脱介筛、精煤脱水脱介筛、

中干联合脱介筛、TBS分选机、加

介磁选机、浮选机、精煤压滤机

和尾煤压滤机；二层布置精煤压

滤机、高频筛及煤泥转载刮板、

重介系统；一层布置各个桶和泵

及各产品皮带。占地面积4560m2，

轻钢结构。

四层建筑，顶层布置主选重介旋

流器、再选重介旋流器、原煤分级

旋流器、TBS精煤旋流器及精煤磁

选机；三层布置脱泥筛、一段重产

物脱介筛、精煤脱水脱介筛、中干

联合脱介筛、TBS分选机、加介磁

选机、浮选机、精煤压滤机和尾煤

压滤机；二层布置精煤压滤机、高

频筛及煤泥转载刮板、重介系统；

一层布置各个桶和泵及各产品皮

带。占地面积4560m2，轻钢结构。

符合


7

3 浓缩车间

两个直径24m半地下浓缩池，钢筋

混凝土结构，旁边布置澄清水池

及泵房。

两个直径24m半地下浓缩池，钢筋

混凝土结构，旁边布置澄清水池及

泵房。

符合

4

带式输送机栈

桥及转载点、

卸载点

原煤库至筛分破碎车间栈桥分两

部分，地下暗道部分34m，地面栈

桥47m；筛分破碎车间至主厂房栈

桥39m；主厂房至矸石卸载点栈桥

52m；主厂房至中煤卸载点栈桥

103m；主厂房至煤泥卸载点栈桥

60m。

原煤棚至筛分破碎车间栈桥分两

部分，地下暗道部分34m，地面栈

桥47m；筛分破碎车间至主厂房栈

桥39m；主厂房至矸石卸载点栈桥

52m；主厂房至中煤卸载点栈桥

103m；主厂房至煤泥卸载点栈桥

60m。

符合

二、储运工程

1 原煤储煤场

建全封闭储煤库，设4个受煤漏

斗，受煤漏斗地下设储煤场至筛

分破碎车间的栈桥（皮带通道）

及地下通道的通风设施。

建了封闭式原煤棚，占地7200m2,

内设4个受煤漏斗，受煤漏斗地下

设原煤棚至筛分破碎车间的栈桥

（皮带通道）及地下通道的通风设

施。原煤棚内设中煤、煤泥、矸石

堆放场地，地面硬化，硬化面积

1400m2。

符合

2 精煤仓两座 15m 直径圆筒仓，仓上设犁

式卸料器，仓下设装车闸门。

两座 15m直径圆筒仓，仓上设犁式

卸料器，仓下设装车闸门。相符

3 中煤储存场全封闭钢网架棚式中煤储存仓。

未单独建中煤储存仓，在原煤棚里

中煤、煤泥、矸石堆放场地分区存

放。

基本相符

4 煤泥储存场全封闭钢网架棚式煤泥储存仓。

未单独建煤泥储存仓，在原煤棚里


放。

基本相符

5 矸石储存场全封闭钢网架棚式矸石储存仓。

未单独建矸石储存仓，在原煤棚里


放。

基本相符

三、辅助工程

1 备品备件库建一个备品备件库，占地面积

620m2。

建一个备品备件库，占地面积

620m2。符合

2 介质库建一个介质库，占地面积 108m2。建一个介质库，占地面积 108m2。符合

3 化验室建一座化验室，占地面积 350m2。建一座化验室，占地面积 350m2。符合

四、公用工程

1 办公楼建一座办公楼，建筑面积 1824 m2。建一座办公楼，建筑面积 1824 m2。符合

2 宿舍楼建一座宿舍楼，配备有食堂、浴

室，建筑面积 1050m2。

建一座宿舍楼，配备有食堂、浴室，

建筑面积 1050m2。符合

3 给水工程

生活用水由园区自来水管网提

供；生产用水近期由巴彦淖尔市

水务公司再生水供水工程提供，

待园区污水处理厂建成运行后由

其处理后的中水提供。建生产和

消防水池一个，有效容积800m3，

池内水经设备加压后输送至各用

水点。

生活用水由园区自来水管网提供，

生产用水由园区污水处理厂共给。

建生产和消防水池一个，有效容积

800m3，池内水经设备加压后输送

至各用水点。

符合


8

4 供电工程

项目电源一路引自工业园区东侧

200m处的富邦34/10kv变电站，另

一路引自工业园区西侧200m处的

普兴专线。

项目电源一路引自工业园区东侧

200m处的富邦34/10kv变电站，另

一路引自工业园区西侧200m处的

普兴专线。

符合

5 供热

暂时自建锅炉房一座，占地615m

2，内设DZL6-1.25-AⅡ型蒸汽锅

炉二台，一用一备；配套TS-B型

除尘脱硫装置，设计除尘效率98

%，脱硫效率85%；设一套全自动

钠离子交换器（8t/h）及水箱（

8m3）；锅炉房设置40m高烟囱一

座。园区集中供热建成后立即拆

除该锅炉。

暂时自建锅炉房一座，占地615m2

，内设DZL6-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉

二台，一用一备；配套TS-B型除

尘脱硫装置；设一套全自动钠离

子交换器（8t/h）及水箱（8m3）

；锅炉房设置40m高烟囱一座。园

区集中供热建成后立即拆除该锅

炉。

符合

五、环保工程

1 废水

治理

煤泥水

煤泥水经浓缩后，底流由

压滤机回收，滤液返浓缩

池的溢流作为澄清水返回

系统复用，全部实现闭路

循环。建直径 24m、高 5.5m

的双层浓缩水池，上层安

装浓缩机，下层为事故池，

并建直径 24m、高 5.5m的

循环水池 1 座，煤泥水可

以实现一级闭路循环，不

外排。

煤泥水经浓缩后，底流由压滤机回

收，滤液返浓缩池的溢流作为澄清

水返回系统复用，全部实现闭路循

环。建直径 24m、高 5.5m的双层浓

缩水池，上层安装浓缩机，下层为

事故池，并建直径 24m、高 5.5m

的循环水池 1座，煤泥水可以实现

一级闭路循环，不外排。

符合

生活

污水

园区污水处理厂建成前经

地埋式污水处理系统处理

后用于洗煤或绿化，园区

污水处理厂建成后，排入

园区污水管网，进入园区

污水处理厂。

建成 50m3玻璃钢化粪池一座，生活

污水经化粪池处理后排入园区污

水管网。

基本符合

防渗

措施

精煤、中煤、煤泥、矸石

堆放场地必须有防渗措施

精煤仓和精煤装载点地面采用了

水泥硬化防渗；原煤棚内的中煤

、煤泥、矸石堆放场地和中煤、

煤泥、矸石转载点均采用了地面

水泥硬化防渗。

符合

2 废气

治理

筛分破

碎粉尘

原煤筛分、破碎工序的设

备安装在封闭厂房内，震

动筛进料口、破碎机进料

口等所有产尘点均设置集

尘罩，并配置捕集率达95

%以上、除尘效率＞99%的

超声波雾化除尘器，净化

后的废气由20m高排气筒

排放。

原煤筛分、破碎工序的设备安装

在封闭厂房内，震动筛进料口、

破碎机进料口等所有产尘点均设

置了集尘罩和水喷淋装置。

基本符合

原煤堆

场原煤采用封闭储存。

建成封闭式原煤棚，内设 1台喷雾

雾炮机。符合

中煤、煤

泥、矸石

堆场

中煤、煤泥、矸石均采用

封闭储存。

中煤、煤泥、矸石均暂存于原煤

棚内指定区域，及时外售处理。符合


9

精煤堆

场精煤采用封闭储存。

建成全封闭精煤筒仓，及时外售处

理。符合

输煤栈

桥

输煤栈桥采用全封闭结构

，并在来煤、卸煤等转载

点处设置喷淋洒水抑尘。

输煤栈桥采用全封闭结构，来煤、

卸煤等转载点处设置集尘罩、水喷

淋装置，进料端加胶皮挡帘。

优于环评要求

锅炉废

气治理

锅炉配套TS-B型脱硫除尘

器，设计除尘效率98%，

脱硫效率85%，处理后的

烟气经40m高烟囱排放。

锅炉配套TS-B型脱硫除尘器，处

理后的烟气经40m高烟囱排放。符合

3 固废

生活垃

圾

厂内集中收集，委托园区

环卫部门定期清运

厂内集中收集，委托园区环卫部

门定期清运符合

中煤、

矸石、煤

泥

中煤、矸石、煤泥外售

中煤、矸石、煤泥暂存于原煤棚

内指定区域，由包头市冀东水泥

有限公司收购，购销合同见附件

。

符合

锅炉灰

渣、脱硫

石膏

锅炉灰渣、脱硫石膏全部

出售给水泥厂综合利用

4 噪声治理

设备选用低噪声设备，生产设备

布置在厂房内、采区隔声、减震、

等措施

选用低噪声设备；高噪声设备采用

隔声减震措施；厂房封闭并采用双

层门窗隔声；泵房采用半地下封闭

结构。

优于环评要求

项目现场实际建设情况见附图。

4、实际投资

本项目实际总投资为14389.46万元，其中环保投资2330万元，占工程总投资的

16.19%。

3.3 主要原辅材料及燃料

本项目年消耗原煤120万吨，原煤来自蒙古国塔本陶勒盖煤矿。辅料有介质、浮选

剂等，工程原辅材料消耗见表3.3-1。

表 3.3-1 主要原辅材料消耗一览表

序号项目单位设计年需要量调试期间消耗量

1 原煤 t 2000000 27270

2 介质（磁铁粉） t 3000 40.91

3 浮选剂（起泡剂+捕捉剂） t 3000 0.041

4 电 kWh 1328 万 18.11 万

5 水 m3 20 万 2727


10

3.4 水源及水平衡

本项目用水主要为生产用水、生活用水由园区自来水管网提供，生产用水由园区污

水处理厂共给，项目实际运行的水平衡见表 3.4-1 和图 3.4-1。

表 3.4-1 水平衡表单位：m3/d

项目水量

生产用水

进水

新水（606）+循环水

（12471.4）

原煤脱泥 5283.67

精煤脱介筛喷水 2528.90

中煤脱泥筛喷水 2532.22

矸石脱介筛喷水 1396.20

介质桶补水 1336.81

小计 13077.8（含新水606）

原煤带入 363.64

合计 13683.80

出水

产品带走

精煤带走 364.17

煤泥带走 112.51

中煤带走 203.70

矸石带走 66.48

小计 746.86

跑、冒、滴、漏损失水 465.14

循环水 12471.80

合计 13683.80

进出水差额 0

生活用水用水日常生活 9.6

排水经化粪池处理后排入园区污水管网，进园区污水处理厂处理 8.64

锅炉用水用水锅炉补水 17.28

排水收集后用于厂区洒水抑尘 2.2

其他用水用水设备冷却水、地面冲洗水 95.2

排水经煤泥水处理系统处理后回用 0

新新鲜水总用水量为 728.08m3/d，其中生产用水量 606 m

3/d。循环水量 12471.4 m

3/d。排水量 0 m

3/d。


11

图 3.4-1 水平衡图（单位：t/d）


12

3.5 生产工艺

本项目主要生产流程包括：50-1mm采用两段产品重介旋流器分选；1.0-0.25mm采用

TBS煤泥分选机分选；0.25-0mm采用浮选；浮选精煤采用加压过滤机回收，浮选尾煤采

用压滤机回收。工艺流程简介如下，工艺流程图见图3.5-1。

1、原煤系统

外来原煤通过汽车将原煤运至原煤棚，由铲车送入受煤坑，由皮带转载至筛分破碎

车间。

原煤在筛分破碎车件首先经过50mm的分级作业。筛上50mm+的大块入手选大带，

手选后进入破碎机破碎至50mm以下，与分级筛筛下物进入主厂房洗选。

进入主厂房后，先进入原煤脱泥筛，分出50-1.0mm末煤和1.0-0mm煤泥，分别进入

重介旋流系统和煤泥水系统。

2、洗选系统

（1）重介旋流系统

经脱泥筛脱泥后，筛上50-1.0mm原煤入混料桶，经泵给入重介旋流器分选，出精煤

和一段重产物两种产品。筛下1.0-0mm煤泥水入煤泥桶。

精煤产品经精煤脱介脱水筛脱介后，由精煤离心机二次脱水后作为产品外售。一段

重产物经过脱介筛预脱介后进入二段混料桶，再由泵给入二段重介旋流器分选，分选出

中煤和矸石。

中煤和矸石进入中矸联合脱介筛，经脱介脱水后，中煤由皮带运至中煤卸载点外销。

矸石由皮带运至矸石卸载点外运。

（2）介质系统

精煤脱介筛和一段重产物脱介筛筛下合格介质一部分返回一段混料桶，一部分分流

至稀介桶，筛下稀介质返回稀介桶，由磁选机回收磁铁矿粉，磁选尾矿进入煤泥水桶，

出介质系统。

中煤矸石联合脱介筛晒下合格介质一部分返回二段混料桶，一部分分流至一段混料

桶，筛下稀介质返回稀介桶，由磁选机回收，磁选精矿分配至一段、二段混料桶，磁选

尾矿经煤泥水桶进入煤泥水系统。

分流主要在精煤脱介筛及中矸联合脱介筛筛下漏斗管道上实现，管道上以阀门控制

分流，分流控制更加灵活易操作，且省掉布置空间及高度，是较为合理的分流设置。


13

磁选尾矿设置旁路管道，可一部分直接返回煤泥水桶，一部分作为脱泥筛喷水，节

省了澄清水量，降低了澄清水泵功耗。

（3）TBS分选系统

煤泥桶中的-1.0mm物料，由泵扬至分级旋流器，分级力度为0.25mm，底流中

1.0-0.25mm粗煤泥由TBS分选机分选，出精煤和矸石两种产品。溢流0.25-0mm入浓缩池。

1.0-0.25mm粗煤泥经TBS分选后的精煤，进入TBS精煤桶，再由泵给入精煤分级旋

流器箅粗，底流由弧形筛预脱水，筛上物入精煤离心机脱水后排出，进入精煤皮带，精

煤分级旋流器溢流自流入浓缩机。YBS矸石直接进入高频筛脱水后，混入矸石胶带机。

（4）浮选系统

原煤分级旋流器溢流-0.25mm物料进入浮选机分选，浮选精煤由桶转至精煤压滤机

脱水，脱水后精煤掺入精煤皮带。浮选尾煤自流入浓缩机。

（5）浓缩压滤系统

浮选机尾煤、TBS精煤分级旋流器的溢流、TBS精煤弧形筛筛下水、矸石高频筛下

水，压滤机滤液进入浓缩池。经浓缩后，底流由泵打至尾煤压滤机搅拌桶，再经入料泵

给入煤泥压滤机脱水回收，脱水后煤泥转至煤泥卸载点单独落地销售。

浓缩机的溢流作为澄清水返回系统复用。浓缩池为一用一备，备用浓缩池可做事故

池，确保全厂洗水闭路循环。


14

图3.5-1 本项目工艺流程及产污环节图


15

3.6 项目变动情况

(1) 环评及批复要求分别独立建设全封闭钢网架棚式中煤储存仓、矸石储存仓、煤

泥储存仓。

实际未建独立的全封闭钢网架棚式中煤储存仓、矸石储存仓、煤泥储存仓，中煤、

矸石、煤泥均暂存于原煤棚内划定区域内，及时外售。公司已于包头冀东水泥有限公司

签订了中煤、矸石、煤泥购销合同，见附件。

(2) 环评及批复要求建设地埋式一体化污水处理设施一套，生活污水经地埋式一体

化污水处理系统处理后用于洗煤或绿化，不外排。

实际未建地埋式一体化污水处理设施，建设了一个50m3玻璃钢化粪池，生活污水经

化粪池处理后排入园区污水管网，进入园区污水处理厂处理。

(3) 环评及批复要求原煤筛分、破碎工序的设备安装在封闭厂房内，震动筛进料口、

破碎机进料口等所有产尘点均设置集尘罩，并配置捕集率达95%以上、除尘效率＞99%

的超声波雾化除尘器，净化后的废气由20m高排气筒排放。

实际原煤筛分、破碎工序未配置捕集率达95%以上、除尘效率＞99%的超声波雾化

除尘器，未建20m高排气筒，原煤筛分、破碎工序的设备安装在封闭厂房内，震动筛进

料口、破碎机进料口等所有产尘点(共计6个位置)均设置了集尘罩和水喷淋装置。

上述建设变动不属于重大变动，变动内容符合实际建设情况，变动后仍可满足污染

物达标排放要求，对环境的影响较小，因此变动部分可行。


16

4 环境保护设施

4.1 污染物治理/处置设施

4.1.1 废水

本项目运营期产生的污水主要包括生产废水及生活污水。

1、生产废水

生产废水主要为洗煤废水（煤泥水），主要污染物为悬浮物，生产废水产生量约为

12527.60 m3/d。

采取了如下水污染治理措施：

（1）煤泥水经浓缩后，底流由压滤机回收，滤液返浓缩池的溢流作为澄清水返回

系统复用，全部实现闭路循环。建设直径 24m、高 5.5m 的双层浓缩水池，上层安装浓

缩机，下层为事故池，并建直径 24m、高 5.5m 的循环水池 1 座，煤泥水可以实现一级

闭路循环，不外排。

（2）车间内的跑、冒、滴、漏水在车间设集水沟进行收集，通过泵转排至浓缩车

间，汇入煤泥水处理系统处理。

（3）各处水池及排水管道均做了防渗处理。

（4）精煤、中煤、矸石、煤泥堆放场地均做了防渗措施，防止了精煤、中煤、矸

石、煤泥含水量过高时废水通过下渗污染地下水。

2、生活污水

本项目劳动定员 96 人，生活污水产生量约为 8.64m3/d。办公生活区建设容积为 50 m

3

的化粪池，生活污水经化粪池处理后，待园区污水管网加压泵建成后排入园区污水管网，

最终进园区污水处理厂处理。之前由环卫部门抽运处理。

3、初期雨水

厂区设有雨水收集系统，在浓缩车间西侧建有一个雨水收集池，规格为 3.8×2.8

×2m3，厂区雨水汇集到该收集池后用泵打入浓缩池。

项目废水治理/处置情况见表 4.1-1。

表 4.1-1 废水治理/处置一览表

废水

类别来源

污染物

种类

排放

规律

排放量

（m3/d）

治理设施废水

回用量

排放

去向

生产

废水

洗煤工序、

设备冷却、SS 连续 12527.60

经煤泥水处理系统

处理后复用，实现12471.80 不外排


17

地面冲洗等闭路循环。

生活

污水

工作

人员

COD、BOD、NH3-N

、SS

间断 8.64 经化粪池沉淀后，

排入园区污水管网 -

进园区污水

处理厂

浓缩车间

车间跑、冒、滴、漏水收集沟化粪池

4.1.2 废气

1、有组织排放

（1）锅炉房烟气

本项目锅炉房占地 615m2，内设 DZL6-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉二台，一用一备，每台

锅炉配套 TS-B 型除尘脱硫装置一套，燃煤锅炉，锅炉烟气经 40m 高烟囱排放。本次验


18

收监测时锅炉已停用。调查得知，拟于 2018 年供暖期并入园区供热管网，自建锅炉停

用。

2、无组织排放

本项目废气无组织排放主要产生于原煤装卸、破碎、输送，产品和固废堆存及运输

扬尘，采取了如下治理措施：

(1)建成封闭式原煤棚一座，内设4个受煤漏斗，受煤漏斗地下设原煤棚至筛分破碎

车间的栈桥（皮带通道）。原煤棚内设1台喷雾雾炮机，原煤装卸在原煤棚内进行，作业

时用喷雾雾炮机喷出水雾降尘。降低了原煤堆存和装卸时粉尘对环境的影响。

(2)建成两座15m直径圆筒仓，仓上设犁式卸料器，仓下设装车闸门，精煤及时装车

外售处理。

(3)矸石、煤泥、中煤在原煤棚内划定的区域内暂存。降低了矸石、煤泥、中煤在堆

存和装卸时粉尘对环境的影响。

(4) 建成原煤棚至筛分破碎车间地下输送皮带 34m，地面栈桥 47m；建成筛分破碎

车间至主厂房栈桥 39m；建成主厂房至矸石卸载点栈桥 52m；建成主厂房至中煤卸载点

栈桥 103m；建成主厂房至煤泥卸载点栈桥 60m，所有输煤栈桥采用全封闭结构，来煤、

卸煤等转载点处设置集尘罩、水喷淋装置，进料端加胶皮挡帘。

(5)运输车辆加盖苫布，场内运输道路混凝土硬化，定期清扫，并采取洒水降尘措施。

项目废气治理/处置情况见表 4.1-2。

表 4.1-2 废气治理/处置一览表

废气名称来源污染物

种类排放形式治理设施

排气筒高

度、内径

排放

去向

锅炉房烟气锅炉烟尘、

SO2、NOX 有组织

烟气经 TS-B型除尘脱硫

装处理

40m 高、

直径 1.5m

有组织排

入大气

原煤装卸粉尘原煤

棚粉尘无组织

原煤棚内设 1台喷雾雾炮

机，原煤装卸在原煤棚内

进行，作业时用喷雾雾炮

机喷出水雾降尘

— 无组织排

入大气

产品和固废堆存粉尘

原煤

棚粉尘无组织

精煤圆筒仓上设犁式卸料

器，仓下设装车闸门，精

煤及时装车外售处理。矸

石、煤泥、中煤在原煤棚

内划定的区域内暂存。

— 无组织排

入大气

运输粉尘

输煤

栈桥、

道路

粉尘无组织

所有输煤栈桥采用全封闭

结构，来煤、卸煤等转载

点处设置集尘罩、水喷淋

— 无组织排

入大气


19

装置，进料端加胶皮挡帘。

运输车辆加盖苫布，场内

运输道路混凝土硬化，定

期清扫，并采取洒水降尘

措施。

锅炉房、锅炉、除尘脱硫装置


20

封闭式原煤棚喷雾雾炮机

精煤筒仓中煤堆场

矸石堆场煤泥堆场


21

全封闭栈桥

来煤、卸煤等转载点处设置集尘罩、水喷淋装置，进料端加胶皮挡帘


22

4.1.3 噪声

项目运营期主要噪声源为筛分破碎及洗选设备、泵类运行时的噪声。

采取了如下噪声治理措施：

（1）筛分机、破碎机、皮带输送机、旋流器、离心机、磁选机、分选机、浮选机、

压滤机，以及水泵、风机等各设备均布置在厂房内；

（2）选用低噪音设备，对筛分机、给料机等噪声大的设备加设隔振垫；

（3）厂房采用双层门窗；

（4）泵房采用半地下结构，水泵设置减震基础；

（5）强振设备与管道之间采取柔性连接。

项目噪声治理/处置情况见表 4.1-3。

表 4.1-3 主要噪声设备源强一览表

噪声源名称源强dB（A）数量位置治理措施

原煤分级筛 86 1 筛分破碎车间安置于封闭车间内，设隔振垫

破碎机 95 2 筛分破碎车间安置于封闭车间内，设隔振垫

旋流器 85 4 主厂房置于封闭车间内，设隔振垫

脱泥筛、脱介筛 86 5 主厂房置于封闭车间内，设隔振垫

精煤离心机 88 2 主厂房置于封闭车间内，设隔振垫

TSB 粗煤泥分选机 90 1 主厂房置于封闭车间内，设隔振垫

TSB 尾煤高频筛 85 1 主厂房置于封闭车间内，设隔振垫

磁选机 88 1 主厂房置于封闭车间内，设隔振垫

浮选机 82 2 主厂房置于封闭车间内，设隔振垫

压滤机 82 2 主厂房置于封闭车间内，设隔振垫

煤泥浓缩机 88 2 浓缩车间置于封闭车间内

各种泵 75 — 泵房、车间安置于车间内，装减震垫

泵房采用半地下结构，水泵加装减震基础


23

主厂房及筛分破碎车间采用全封闭结构，配套双层门窗

4.1.4 固（液）体废物

项目固体废物主要有洗选矸石、中煤、煤泥及少量生活垃圾。

本项目运行期实际产品种类及比例见表 5.2-1。

表 5.2-1 本项目设计产品种类及规格一览表

产品名称年产量（万 t/a）产品占比（%）

洗精煤 147.12 73.55

中煤 8.35 4.18

煤泥 8.03 4.02

矸石 36.50 18.25

（1）中煤产生量为 8.35 万 t/a，矸石产生量为 36.5 万 t/a，煤泥产生量为 8.03 万 t/a，

分别暂存于原煤棚内划定区域，及时外售。公司已与包头冀东水泥有限公司签订了购销

合同，见附件。

（2）生活垃圾

生活垃圾产生量约为12t/a。厂区设置生活垃圾箱，生活垃圾集中收集后委托园区环

卫部门清运处理。

4.2 其他环境保护设施

4.2.1 环境风险防范设施

建设单位编制了突发环境事件应急预案，正在当地环保部门办理备案手续。项目突

发环境事件应急措施及事故报警系统、应急处置物资储备等详细内容见《内蒙古盾石圆


24

之翰煤业有限公司突发环境事件应急预案》。

4.2.2 规范化排污口、监测设施及在线监测装置

本项目自建锅炉房一座，锅炉烟气通过 40m 高烟囱排放。本次验收监测时锅炉已停

用，调查得知，园区拟于 2018 年实现集中供热，到时自建锅炉将彻底停用。因此对项

目废气排放口规范化管理没有进行要求。项目未设废气监测平台和污染物在线监测装

置。

4.2.3 其他设施

项目总占地面积 133333m2，土地规划为三类工业用地，项目建设符合土地利用性

质。厂区呈矩形布置，厂内运输车辆行驶道路及物料装载作业面全部硬化，硬化面积

48400m2。建设单位已做了详细的绿化计划，承诺明年开春将逐步落实绿化工程，厂房

和厂界周围栽种灌木、乔木，空地种植草坪，使厂区绿化率达到 10%。

4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况

4.3.1 环保设施投资

项目实际总投资14389.46万元，其中环保投资2330万元，占工程总投资的1.01%；

项目环保投资详见表4.3-1。

表 4.3-1 项目环保投资一览表

序号类别项目数量、规格投资（万元）

1

废气

原煤棚 1 个、封闭式 354

2 精煤仓 2 个、封闭筒仓 795

3 防风抑尘网 7440平米 194

4 原煤棚喷雾雾炮机 1 台 17

5 洒水车 1 台 0.9

6 TS-B型除尘脱硫装置 1 套 15

7

废水

煤泥水处理系统 316

8 车间内集水水槽 12

9 化粪池及排水系统 128

10 噪声隔振垫、基础减振、厂房

双层门窗 1


25

11 固废垃圾箱 0.1

12 其他硬化 48400m2 497

合计 2330

4.3.2 项目“三同时”落实情况

项目立项手续齐全,执行了环境影响评价制度，环保设施与主体工程同时设计、同

时施工、同时投入使用。

项目环保设施建设情况见表 4.3-2。


26

4.3-2 环保设施落实情况表

名称环评报告要求环评批复意见实际落实情况相符性

废气

原煤、精煤、中煤、矸石和煤泥全封闭储存。建全封闭原煤储煤库，设4个受煤漏斗；建两座15m直径圆筒仓，仓上设犁式卸料器，仓下设装车闸门；分别独立建设全封闭钢网架棚式中煤储存仓、矸石储存仓、煤泥储存仓。

原煤、精煤、中煤、矸石和煤泥均采取封闭贮存。

建成封闭式原煤棚一座，内设4个受煤漏斗，1个喷雾雾炮机。原煤装卸在原煤棚内进行，作业时用喷雾雾炮机喷雾降尘。

建成两座15m直径圆筒仓，仓上设犁式卸料器，仓下设装车闸门，精煤不落地，及时装车外售处理。

未建独立的全封闭钢网架棚式中煤储存仓、矸石储存仓、煤泥储存仓，中煤、矸石、煤泥均暂存于原煤棚内划定区域内，及时外售。

基本

符合

原煤破碎筛分过程在封闭车间、超声波除尘

原煤筛分、破碎工序的设备安装在封闭的破碎筛分车间厂房内，振动筛进料口、破碎机进料口等所有产尘点均设置集尘罩并配置捕集率达95%以上、除尘效率>99%超声波雾化除尘器，净化后的废气由20m高排气筒排放

原煤筛分、破碎工序未配置捕集率达95%以上、除尘效率＞99%的超声波雾和20m高排气筒，原煤筛分、破碎工序的设备安装在封闭厂房内，震动筛进料口、破碎机进料口等所有产尘点均设置了集尘罩和水喷淋装置。

基本

符合

原煤运输、精煤、煤泥、矸石等运输过程车辆均控制煤堆高度，同时采取苫布覆盖措施。

对原煤、洗煤产品和外排矸石运输产生的道路扬尘和煤尘，采取控制运输车辆装卸量，严禁超载，并采用车厢加盖篷布；对运输道路路面进行修整，出现损坏及时修复，定期洒水清扫，减少道路表面的粉尘。配置吸尘车定期清扫厂区道路和贮存场扬尘。

厂内道路及物料装载作业面硬化面积48400

m2；原煤运输、精煤、煤泥、矸石等运输

车辆采取苫盖措施；洒水车定期洒水降尘。符合

锅炉配套组合式脱硫装置，烟尘和SO2达标排放，锅炉烟气对周围空气环境影响符合评价标准要求，在园区供热管网建成后，企

业自建锅炉停用。

两台DZL6.0-1.25-AⅡ锅炉，烟气采用TS-B型除尘脱硫装置脱硫除尘，设计除尘效率为98%，脱硫效率为85%，烟气须符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB-13271-2001）中Ⅱ时段二类区标准的限值经40m高烟囱排放。

锅炉房占地 615m2，内设 DZL6-1.25-AⅡ型

蒸汽锅炉二台，一用一备；配套 TS-B 型除

尘脱硫装置；设一套全自动钠离子交换器

（8t/h）及水箱（8m3）；烟囱高 40m。园区

集中供热运行后拆除本锅炉。

符合


27

原煤库至筛分破碎车间栈桥分两部分，

地下暗道部分 34m，地面栈桥 47m；筛

分破碎车间至主厂房栈桥 39m；主厂房

至矸石卸载点栈桥 52m；主厂房至中煤

卸载点栈桥 103m；主厂房至煤泥卸载

点栈桥 60m。

输煤走廊内设8条运输皮带，为全封闭结构，并在来煤、卸煤等转载点处设置喷淋洒水抑尘。

建成原煤棚至筛分破碎车间地下输煤皮带34m，地面栈桥47m；筛分破碎车间至主厂房栈桥39m；主厂房至矸石卸载点栈桥52m

；主厂房至中煤卸载点栈桥103m；主厂房至煤泥卸载点栈桥60m，输煤栈桥采用全封闭结构，来煤、卸煤等转载点处设置集尘罩、水喷淋装置，进料端加胶皮挡帘。

符合

废水

生产

废水

生产废水循环利用，建完善的煤泥水处

理系统，设有浓缩机、压滤机、循环水

池等，煤泥水处理系统达到一级闭路循

环。

煤泥水经浓缩后，底流由压滤机回收，

滤液返浓缩池的溢流作为澄清水返回

系统复用，全部实现闭路循环。本工程

建直径 24m、高 5.5m的双层浓缩水池，

上层安装浓缩机，下层为事故池，总体

积为 2939m3，并建直径 24m，高 5.5m，

总容积为2000m3规模的循环水池1座，

通过采取以上措施，煤泥水可以实现一

级闭路循环，不外排。

建有浓缩车间，煤泥水经浓缩后，底流由压

滤机回收，滤液返浓缩池的溢流作为澄清水

返回系统复用，闭路循环。建设直径 24m、

高 5.5m的双层浓缩水池，上层安装浓缩机，

下层为事故池，并建直径 24m、高 5.5m的循

环水池 1座，煤泥水闭路循环，不外排。

符合

对车间内的跑、冒、滴、漏水，在各车

间均设集水沟进行收集，通过泵转排至

煤泥水处理车间进行处理。

车间地面设集水沟,车间跑、冒、滴、漏水收

集后排至浓缩车间，由煤泥水处理系统处理

后循环利用。

符合

防渗

措施

各处水池及外拍管道须做好防渗措施各类水池均做了防渗处理。符合

精煤、中煤、煤泥、矸石堆放场地必须

有防渗措施，防止产品含水量过高时，

废水通过下渗污染地下水。

精煤建成筒仓,中煤、煤泥、矸石暂存场地采

取了混凝土硬化防渗措施。符合

生活

污水

园区污水处理厂建成前生活污水经地埋式一体化污水处理系统处理后，用于洗煤或绿化。园区污水处理厂建成后，排入园区污水管网，进入园区污水处理厂。

工程生活污水经地埋式一体化污水处理设施（A/O生化工艺；集生物降解污水沉降、氧化消毒等工艺于一体）处理达到《污水综合排放标准》（GB

-8978-1996）表4中二级标准后全部用于厂区绿化和洗煤生产，不外排。

建成容积为 50m3的化粪池，生活污水产生量

约为 8.64m3/d。生活污水经化粪池处理后，

目前由环卫部门抽运处理。待园区污水加压

站运行后,排入园区污水处理厂处理。

符合


28

固废

一般

固体

废弃

物

固体废物均经合理处置和综合利用，矸

石和煤泥混合在一起用于乌拉特前旗

玮泰矿业有限责任公司烧制白灰的燃

料；锅炉会展出售用于屋顶保温、新型

墙体材料生产等建筑材料的原料以及

水泥厂原料；脱硫石膏和炉渣一起卖给

水泥厂。

洗选矸石出售给乌拉特前旗玮泰矿业有限责任公司；锅炉灰渣和脱硫石膏全部出售给水泥厂综合利用；中煤和煤泥分别销售给乌拉特前旗复生源煤炭工贸有限公司和乌拉特前旗玮泰矿业有限责任公司做燃料。

中煤产生量为8.35万t/a，矸石产生量为36.5

万t/a，煤泥产生量为8.03万t/a，分别暂存于原煤棚内划定区域，及时外售。公司已与包头冀东水泥有限公司签订了中煤购销合同，见附件。

符合

生活

垃圾生活垃圾通过厂内设置的垃圾桶集中收集后，由当地环卫部门统一处置。

生活垃圾经厂区集中收集后于污泥交

海流图镇环卫部门处置。

生活垃圾产生量约为 12t/a。厂区设置生活

垃圾箱，生活垃圾集中收集后委托园区环卫

部门清运处理。

符合

噪声采取有效措施控制机械噪声：设备均在室内安装、选用低噪设备、噪声大的设备加设隔振垫、泵类设减震基础

设备选型选用低噪声设备，生产设备布置在厂房内，厂房采用隔音，破碎机、筛分机采用减振技术，橡胶筛板流槽转载部位采用橡胶铺垫，设立隔音操作间，窗户设双层玻璃等措施。

筛分机、破碎机、皮带输送机、旋流器、离心机、磁选机、分选机、浮选机、压滤机，以及水泵、风机等设备均布置在厂房内；选用低噪音设备，对筛分机、给料机等噪声大的设备加设减振垫；强振设备与管道采取柔性连接；厂房设双层门窗；泵房采用半地下结构。

符合


29

5 环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定

2010年 11月,巴彦淖尔市环境科学研究所编制了《内蒙古盾石圆之翰煤业有限公司

200 万吨/年重介洗煤项目环境影响报告书》。2011 年 5 月 4 日，内蒙古自治区环境保

护厅以内环审[2011]97 号文予以批复。

5.1 环境影响报告书主要结论与建议

1、废水

本项目生产废水循环利用；园区污水处理厂建成前生活污水经地埋式一体化污水

处理系统处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级标准，用于洗煤或

绿化；园区污水处理厂建成后生活污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三

级标准，排入园区污水管网系统。对周围环境影响较小。

2、废气

本项目原煤、精煤、中煤、矸石和煤泥全封闭储存，同时采取喷淋洒水措施以及

加强管理，避免在大风天装卸等措施，采取措施后原煤及产品堆放对周围环境影响较

小。

本项目原煤破碎筛分过程在封闭车间、超声波除尘、破碎筛分过程煤尘排放符合

排放标准，对周围环境影响较小。

本项目原煤运输、精煤、煤泥、矸石等运输过程车辆均控制煤堆高度，同时采取

苫布覆盖措施，可以有效控制运输过程的煤尘污染。

本项目锅炉配套组合式脱硫装置，烟尘和 SO2达标排放，锅炉烟气对周围空气环境

影响符合评价标准要求，在园区供热管网建成后，企业自建锅炉停用，对环境影响将

消除。

3、噪声

本项目采取有效措施控制机械噪声，厂界噪声符合排放标准，项目远离噪声敏感

区，该项目不会对周围环境产生污染影响，

4、固体废物

本项目固体废物均经合理处置和综合利用，对周围环境不会产生不利影响。

5、生态防治措施

该项目在施工和运营过程中不可避免地会对周围的生态环境造成不利影响，项目

建成后，通过提高绿化率，能够改善厂区内的生态环境。


30

本项目环境影响报告书中对废水、废气、固体废物及噪声污染防治措施效果的要

求见该项目竣工环境保护验收一览表。

表 5.1-1 项目环境保护竣工验收内容

类别

污染源环保设施及措施验收内容处理效果验收标准

废气

破碎筛分粉尘超声波雾化除尘器

除尘效率，粉尘排放浓度、排放量

达标排放《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）

新改扩建

皮带机头

厂界无组织粉尘

原煤、精煤、中煤、矸石堆场采用全封闭棚式建筑

厂界无组织粉尘达标排放

锅炉 TS-B型除尘脱硫装置脱硫

除尘

除尘、脱硫效率，烟尘、SO2排放浓

度、排放量

烟尘<200mg/m3

SO2<900mg/m3

NO2<400mg/m3

GB-13271-2001

废水

洗煤废水离心、压滤后进循环水池

《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）

洗煤废水收集后全部回用，

不外排

锅炉软水排

放、锅炉排污

有收集设施、喷淋洒水设

施

收集后用于道路洒水抑尘，

不外排

生活污水地埋式污水处理装置

地埋式污水处理设施进口，出口的

COD、SS、BOD5

、NH3-N的排放浓度、去除率、去向

达标后用于绿化、洗煤，不

外排。

《污水综合排放标准》（GB-897

8-1996）新污染源二级标准

噪声

生产设备厂房隔声、降噪厂界噪声达标排放 GB12348-2008；

3类

固废

煤矸石全封闭钢网架棚式，定期

供给玮泰公司

堆场是否规范建设，厂界无组织粉尘

综合利用不排放，达标排放

《一般固体废弃物储存、处置场污染控制标准》GB18599-2001

燃煤炉灰渣出售做水泥材料

综合利用不排放

临时堆存场地硬化

生活垃圾交海流图环卫部门统一清

运处理不排放

污水处理污泥临时堆存场地硬化、防渗

5.2 审批部门决定

内蒙古自治区环境保护厅对该项目环境影响报告书的批复主要意见如下：

一、该项目厂址位于巴彦淖尔市乌拉特中旗德岭山镇乌不浪口甘其毛都口岸加工园

区内，设计洗选能力为 200 万吨/年，项目入选原煤为蒙古国南戈壁省的原煤，洗煤工艺

采用预先脱泥+有压重介旋流器+粗煤泥 TBS 分选+细煤泥浮选联合工艺。建设内容包括

筛分破碎、储运工程、辅助系统及行政福利系统等。项目总投资 14389.46 万元，其中环

保投资 2759.8 万元，占投资比例为 19.2%。

本期工程建设符合国家产业政策，自治区发改委准许项目备案（内发改能源字


31

[2010]2244 号）。在全面落实《报告书》提出的各项生态环保和环境污染防治措施及投

资预算前提下，项目建设带来的环境不利影响能够得到一定的缓解和控制。因此，我厅

同意你公司按照《报告书》中所列的建设项目性质、规模、地点、环境保护措施进行项

目建设。

二、项目建设与运行管理中应重点做好的工作

（一）项目生产用水近期由巴彦淖尔市水务公司再生供水工程供给，待甘其毛都口

岸加工工业园区污水处理厂建成运行后由其处理后的中水提供；项目自建两台

DZL6.0-1.25-AⅡ锅炉（一用一备）临时供热，待园区集中供热工程建成运行后全部拆除。

（二）严格落实项目大气污染防治措施。原煤、精煤、中煤、矸石和煤泥均采取封

闭贮存；输煤走廊内设 8 条运输皮带，为全封闭结构，并在来煤、卸煤等转载点处设置

喷淋洒水抑尘；原煤筛分、破碎工序的设备安装在封闭的破碎筛分车间厂房内，振动筛

进料口、破碎机进料口等所有产尘点均设置集尘罩并配置捕集率达 95%以上、除尘效

率>99%超声波雾化除尘器，净化后的废气由 20m 高排气筒排放，污染物的排放须满足

《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中煤炭工业大气污染物排放限值和煤炭

工业无组织排放限值要求。

对原煤、洗煤产品和外排矸石运输产生的道路扬尘和煤尘，采取控制运输车辆装卸

量，严禁超载，并采用车厢加盖篷布；对运输道路路面进行修整，出现损坏及时修复，

定期洒水清扫，减少道路表面的粉尘。配置吸尘车定期清扫厂区道路和贮存场扬尘。

项目两台 DZL6.0-1.25-AⅡ锅炉，烟气采用 TS-B型除尘脱硫装置脱硫除尘，设计除

尘效率为98%，脱硫效率为 85%，烟气须符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB-13271-2001）

中Ⅱ时段二类区标准的限值经 40m高烟囱排放。

（三）煤泥水经浓缩后，底流由压滤机回收，滤液返浓缩池的溢流作为澄清水返回

系统复用，全部实现闭路循环。本工程建直径 24m、高 5.5m的双层浓缩水池，上层安装

浓缩机，下层为事故池，总体积为 2939m3，并建直径 24m，高 5.5m，总容积为 2000m3

规模的循环水池 1座，通过采取以上措施，煤泥水可以实现一级闭路循环，不外排。

工程生活污水经地埋式一体化污水处理设施（A/O 生化工艺；集生物降解污水沉降、

氧化消毒等工艺于一体）处理达到《污水综合排放标准》（GB-8978-1996）表 4 中二级

标准后全部用于厂区绿化和洗煤生产，不外排。

（四）设备选型选用低噪声设备，生产设备布置在厂房内，厂房采用隔音，破碎机、

筛分机采用减振技术，橡胶筛板流槽转载部位采用橡胶铺垫，设立隔音操作间，窗户设


32

双层玻璃等措施。采用以上措施后，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB-12348-2008）3 类标准限值要求。

（五）洗选矸石出售给乌拉特前旗玮泰矿业有限责任公司；锅炉灰渣和脱硫石膏全

部出售给水泥厂综合利用；中煤和煤泥分别销售给乌拉特前旗复生源煤炭工贸有限公司

和乌拉特前旗玮泰矿业有限责任公司做燃料；生活垃圾和污水处理系统污泥经厂区集中

收集后于污泥交海流图镇环卫部门处置。

（六）开展环境监理工作，在施工招标文件、施工合同和工程监理招标文件中明确

环保条款和责任，定期向我厅提交工程环境监理报告，并将环境监理报告作为项目竣工

环保验收的依据之一。

三、本期工程的污染防治措施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

本期工程竣工后，你公司必须按规定程序进行竣工环境保护验收，验收合格后方可正式

投入生产。

我厅委托巴彦淖尔市环境保护局和乌拉特中旗环境保护局对该项目施工期间的环

境保护措施落实情况进行监督检查。


33

6 验收执行标准

本次验收执行标准根据《巴彦淖尔市普盛洗煤有限责任公司 200 万吨/年重介洗煤项

目环境影响报告书》提出的标准及结合相关现行标准确定如下：

6.1 环境质量标准

1、环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；

2、地下水环境执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准；

3、声环境质量标准执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准。

环境质量标准详细指标见表 6.1-1。

表 6.1-1 环境质量标准

环境要素污染物名称取值时间标准值单位标准来源

环境空气

TSP 年平均 200

μg/m3

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级

标准

24小时平均 300

PM10 年平均 70

24小时平均 150

PM2.5 年平均 35

24小时平均 75

SO2

年平均 60

24小时平均 150

1小时平均 500

NO2

年平均 40

24小时平均 80

1小时平均 200

CO 24小时平均 4

mg/m3

1小时平均 10

O3 日最大8小时平均 160

μg/m3

1小时平均 200

地下水

pH 6.5～8.5 —

《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）Ⅲ

类标准

总硬度（以CaC

O3计） ≤450

mg/L

硝酸盐

（以N计） ≤20

亚硝酸盐

（以N计） ≤1.0

砷 ≤0.01

汞 ≤0.001

铬（六价） ≤0.05

镉 ≤0.005

铁 ≤0.3

锰 ≤0.1

铜 ≤1.0

铅 0.01

溶解性总固体 ≤1000

高锰酸盐指数 ≤3.0

硫酸盐 ≤250


34

氯化物 ≤250

氟化物 ≤1.0

氨氮 ≤0.5

总大肠菌群

（个/L） ≤3.0

细菌总数

（个/mL） ≤100

声环境 Leq 昼间 65

dB（A）《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3类夜间 55

6.2 污染物排放标准

1、厂界粉尘无组织排放执行《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表 5 煤

炭工业无组织排放限值规定的 1.0mg/m3 的要求。

2、厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类声环境

功能区标准；

3、一般固体废弃物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及其修改单（公告 2013 年第 36 号）中的相关标准；

4、生活污水排入园区污水管网执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级

标准。

污染物排放标准详细指标见表 6.2-1。

表 6.2-1 污染物排放标准详细指标

类别标准名称及级（类）别污染因子

标准值

单位最高允许排放浓度

（mg/m3）

废气

《煤炭工业污染物排放标准》

（GB20426-2006）表5煤炭工业无组织排放限值

颗粒物 mg/m3 1.0

废水《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）中三级标准。

pH

mg/L

（pH值除外）

6～9

SS 400

BOD5 300

COD 500

噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3类标准厂界噪声 dB(A)

昼间 65

夜间 55

固体废物

一般固体废弃物排放执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及其修改单（公告2013年第36号）中的相关标准


35

7 验收监测内容

7.1 环境保护设施调试运行效果

7.1.1 废水

本项目没有废水排放，不监测废水处理设施调试运行效果。

7.1.2 废气

7.1.2.1 有组织排放

锅炉房内设 DZL6-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉二台，一用一备，每台锅炉配套 TS-B 型除

尘脱硫装置一套，燃煤锅炉，锅炉烟气经 40m 高烟囱排放。本次验收监测时锅炉处于停

用期。不监测锅炉烟气处理设施调试运行效果。

7.1.2.1 无组织排放

1、排放源

本项目废气无组织排放主要产生于原煤装卸、产品和固废堆存及运输扬尘。

2、监测点位

监测时以监测期所处季节的主导风向为轴向（项目区夏季主导风向为东南风），

取上风向为 0°，根据《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）附录 C 中图 C2，

厂区分别设置 3 个监测点，分别为上风向 2-50m 内一个点（00）、下风向 10m 内 2 个点

（172.50、187.5

0）。

3、监测项目

颗粒物。

4、监测频次

连续监测 2 天，每天监测 4 次有效数据。同时记录风向、风速等气象条件。

无组织排放监测点位布置见下图：

7.1.3 噪声

1、监测布点

厂区东、南、北、西厂界外 1m 处，共计 4 个监测点。

2、监测因子

连续等效 A 声级（LAeq）。


36

3、监测时间及频率

连续监测 2 天，每天昼间、夜间各 2 次。

表 7.1-3 厂界噪声监测布点一览表

监测点位监测因子监测频次及监测周期

东厂界 LAeq

连续监测 2 天，每天昼间、

夜间各 2 次

南厂界 LAeq

西厂界 LAeq

北厂界 LAeq


37

表 7.1-1 验收监测布点图

图例

项目厂区

环境空气监测点

噪声监测点

100m


38

8 质量保证及质量控制

本次验收监测严格执行《环境监测质量保证管理规定》，监测期间项目生产负荷满

足监测技术规范要求；监测点位的布设具有科学性和可比性，监测仪器经过质检部门监

测合格，使用前及时进行了校定，监测分析采用国家有关部门颁布的标准分析方法；监

测人员全部经过技术考核并持证上岗；监测数据实行三级审核制度，落实了全过程质量

控制的要求。

8.1 监测分析方法

1、无组织监测分析方法

本次验收监测废气部分采用的监测分析方法见表 8.1-1。

表 8.1-1 无组织废气监测分析方法一览表单位 mg/m3

序号监测项目分析方法分析方法标准号方法检出限及检出范围

1 颗粒物《环境空气总悬浮颗粒

物的测定重量法》（GB/T15432-1995） 0.001mg/m

3

2、厂界噪声监测分析方法

本次验收监测噪声采用的监测分析方法见表 8.1-2。

表 8.1-2 厂界噪声监测分析方法一览表

序号监测项目监测方法标准号方法检出限及检出范围

1 连续等效A声级

（LAeq）

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348—2008） —

8.2 监测仪器

本次验收监测所用仪器见下表 8.2-1。

表 8.2-1 验收监测所用仪器一览表

序号监测类别监测使用仪器仪器型号仪器编号检定日期有效期至

1 无组织空气/智能TSP综

合采样器崂应 2050

HH-YQ-015 2018.1.29 2019.1.28

HH-YQ-016 2018.5.25 2019.5.24

HH-YQ-025 2018.8.13 2019.8.12


39

2 噪声声级计 AWA5688 HH-YQ-028 2018.5.22 2019.5.21

8.3 人员能力

监测人员均持证上岗，无组织和噪声检测在其检测能力范围之内。本项目验收噪

声监测人员见表 8.3-1。

表 8.3-1 验收监测人员一览表

序号监测员持证上岗证编号考核合格项目类别持证日期

1 袁波龙

JCHH2017008S 环境空气和废气、噪声、振动、加油站

2017.3.24

JCHH2017008S-1 环境空气和废气、电

磁辐射 2017.6.16

2 王世杰

JCHH2017002S 环境空气和废气、噪声、振动、加油站

2017.3.24

JCHH2017002S-1 环境空气和废气、电

磁辐射 2017.6.16

8.4 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制

1、无组织监测时选择方法的检出限满足要求。

2、被测无组织颗粒物浓度在仪器量程的有效范围内。

3、空气/智能 TSP 综合采样器在进入现场前对流量进行了校核。

4、合理布设监测点位，保证其科学性和可比性。

5、监测分析方法采用国家颁布的标准分析方法，监测人员持证上岗，监测仪器经

计量部门检定合格并在有效期内。

6、监测数据严格实行三级审核制度。

8.6 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

1、声级计在进入现场前用声校准器进行了校准。

2、合理布设监测点位，保证其科学性和可比性。

3、监测分析方法采用国家颁布的标准分析方法，监测人员持证上岗，监测仪器经

计量部门检定合格并在有效期内。

4、监测数据严格实行三级审核制度。


40

9 验收监测结果

9.1 生产工况

本项目工况记录采用产品产量核算法，根据企业生产报表分析，验收监测期间实

际生产负荷达在 79.04%—84.48%之间，主体工程和污染防治设施运行正常，满足验收

监测关于生产负荷的要求，验收监测期间工况见表 9.1-1。

表 9.1-1 验收监测期间各工段生产负荷表

9.2 环保设施调试运行效果

9.2.1 污染物排放监测结果

9.2.1.1 废气

厂界无组织大气污染源监测结果见表 9.2-1。

表 9.2-1 厂区无组织监测结果

点位

时间风向及风速

颗粒物（单位mg/m3）

1#厂区上风向

2#厂区下风向

3#厂区下风向

标准值

9

月

8

日

第一次监测风向：东南

平均风速：2.6m/s 0.13 0.84 0.24

1.0

第二次监测风向：东南偏南

平均风速：2.5m/s 0.15 0.81 0.28

第三次监测风向：东南偏南

平均风速：2.5m/s 0.12 0.74 0.22

第四次监测风向：东南偏南

平均风速：2.7m/s 0.17 0.63 0.28

9

月

9

日

第一次监测风向：东南偏南

平均风速：2.3m/s 0.16 0.59 0.20

第二次监测风向：东南

平均风速：2.5m/s 0.11 0.50 0.27

第三次监测风向：东南偏南

平均风速：2.2m/s 0.14 0.52 0.23

第四次监测风向：东南偏南

平均风速：2.4m/s 0.18 0.57 0.20

监测结果显示：无组织颗粒物最大排放浓度为 0.84mg/m3，满足《煤炭工业污染物排

序号日期实际生产规模

（t/d）

设计生产规模

（t/d）生产负荷%

1 2018年9月8日 5120 6060.6

84.48%

2 2018年9月9日 4790 79.04%


41

放标准》（GB20426-2006）表 5 煤炭工业无组织排放限值要求。

9.2.1.2 厂界噪声监测

噪声监测结果见表 9.2-2。

表 9.2-2 厂界噪声监测结果

监测点

2018．9.8 2015.9.9

昼间dB(A) 夜间dB(A) 昼间dB(A) 夜间dB(A)

东厂界 51.1 50.1 56.0 50.9

南厂界 57.6 46.0 51.3 46.0

西厂界 63.2 52.6 57.1 52.5

北厂界 56.8 54.9 51.7 54.2

标准值 65 55

监测结果显示：厂界噪声两日监测值昼间在 51.1dB(A)～63.2dB(A)之间，夜间在

46.0dB(A)～ 54.9dB(A)之间，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3类标准限值。

9.2.1.3 污染物排放总量核算

1、大气污染物

本项目拟于 2018 年供暖期并入园区供热管网，拆除自建锅炉，不涉及 SO2 和 NOx

总量指标。

2、水污染物

本项目生产废水循环利用，不外排；生活污水经化粪池处理后，暂由环卫部门抽

运处理，待园区污水管网加压泵建成后排入园区污水管网，最终进园区污水处理厂处理，

不涉及 COD 和氨氮总量指标。


42

10 验收监测结论

10.1 环保设施调试运行效果

通过对各类污染物排放监测结果得知，本项目各项环保设施主要污染处理效率符合

环境影响报告书及其审批部门审批决定。

10.2 污染物排放监测结果

1、废气

验收监测结果显示：厂界无组织颗粒物最大排放浓度 0.84mg/m3，满足《煤炭工业

污染物排放标准》（GB20426-2006）表 5 煤炭工业无组织排放限值要求。

2、噪声

验收监测结果显示：厂界噪声监测结果显示：两日昼间噪声监测值在 51.1dB(A)～

63.2dB(A)之间，夜间噪声值在 46.0dB(A)～54.9dB(A)之间，均满足《工业企业厂界环境

噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准限值。

10.3 工程建设对环境的影响

本项目环境空气、声环境质量达到验收执行标准。


43

11 建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表

本项目竣工环境保护“三同时”验收登记见下表。


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建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表

填表单位（盖章）：填表人（签字）：项目经办人（签字）：

建设项目

项目名称内蒙古盾石圆之翰煤业有限公司200万吨/年重介洗煤项目项目项目代码建设地点乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区

行业类别

（分类管理名录）四十一、煤炭开采和洗选业 129 洗选、配煤建设性质

√新建 □ 改扩建

□技术改造

项目厂区中心经度/纬度

东经108°31′20.65″、

北纬41°16′58.08″

设计生产能力年洗选200万吨原煤实际生产能力年洗选200万吨原煤环评单位巴彦淖尔市环境科学研究

环评文件审批机关内蒙古自治区环境保护厅审批文号内环审[2011]97号环评文件类型报告书

开工日期 2011.4 竣工日期 2018.8 排污许可证申领时间

环保设施设计单位环保设施施工单位本工程排污许可证编号

验收单位内蒙古盾石圆之翰煤业有限公司环保设施监测单位验收监测时工况

投资总概算（万元） 14389.46 环保投资总概算（万元） 2759.8 所占比例（%） 19.18

实际总投资 14389.46 实际环保投资（万元

） 2345 所占比例（%） 16.30

废水治理（万元） 456 废气治理（万元） 1375.9 噪声治理（万元

） 16 固体废物治理（万元） 0.1 绿化及生态（万元） 20

其他（万元）

477

新增废水处理设施能力新增废气处理设施能力年平均工作时 5280

运营单位内蒙古盾石圆之翰煤业有限公司运营单位社会统一信用代码

（或组织机构代码） 91150824099371441E 验收时间 2018.9

污染

物排

放达

标与

总量

控制

（工

业建

设项

目详

填）

污染物原有排

放量(1)

本期工程实际排放浓度(2

)

本期工程允许排放浓度(

3)

本期工程产生量(4)

本期工程自身削减量(5)

本期工程实际排放量(6)

本期工程核定排放总量(7)

本期工程“以新带老”

削减量(8)

全厂实际排放总量

(9)

全厂核定排放总量(10)

区域平衡替代削减量(11

)

排放增减量(

12)

废水 0

化学需氧量 0

氨氮 0

石油类

废气

二氧化硫 0

烟尘 0

工业粉尘

氮氧化物

工业固体废物

与项目有关的其他特征污染物

注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）= (4)-(5)-(8)- (11) +（1）。3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排

放浓度——毫克/升

附件 2

附件 3 附件 4 附件 5 附件 6

附件 7 附件 8 附件 10

附件 9 附件 2



附件 9 附件 2



附件 9

Documents

内蒙古盾石圆之翰煤业有限公司 年重介洗煤 项目竣工环境保护验 … · 根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项

内蒙古盾石圆之翰煤业有限公司年重介洗煤项目竣工环境保护验 … · 根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项